Đặt đường ống từ ống polyetylen: phương pháp đặt. Ứng dụng và lắp đặt ống chịu áp lực bằng polyetylen Quy trình hàn giáp mép

Công ty DVN-Stroy thực hiện công việc lắp đặt ống polyetylenđường kính khác nhau, từ 50 đến 630mm.

Ống polyetylen được sử dụng rộng rãi trong xây dựng. Chúng được sử dụng trong việc lắp đặt mạng lưới cấp nước, hệ thống phân phối khí, mạng lưới thoát nước áp lực và trọng lực, làm vỏ bảo vệ cho cáp điện và điện thoại. Đặt ống là truyền thống mở đường hoặc phương pháp không rãnh. Việc sản xuất ống PE được thực hiện bằng cách ép đùn liên tục từ polyetylen áp suất thấp.

Công ty DVN-Stroy chỉ sử dụng. Đối với đường ống có đường kính lên đến 315mm, thiết bị của Ý GF Omicron 315 được sử dụng, đối với đường ống 315-630mm - Ritmo Delta 630. Việc hàn ổ cắm được thực hiện bằng thiết bị Hurner HST300.

Phương pháp lắp đặt cho ống polyetylen.

Các ống polyetylen được gắn chủ yếu theo ba cách: sử dụng hàn đối đầu, hàn điện với bộ gia nhiệt nhúng và sử dụng các phụ kiện nén. Việc rẽ và phân nhánh ống được thực hiện bằng cách sử dụng các phụ kiện hàn hoặc đúc: uốn cong, chữ thập, chữ T, ống lót cho mặt bích.

Sự xa xôi của đối tượng;

Sự hiện diện hay vắng mặt của điện, vv

Chi phí của công việc được ước tính sau khi xem xét tài liệu dự án hoặc chuyến thăm của chuyên gia tới cơ sở.

Bạn cũng có thể gửi bản vẽ hoặc sơ đồ đường ống qua e-mail [email được bảo vệ]Điều này sẽ cho phép chúng tôi ước tính chính xác hơn chi phí công việc và vật liệu (ống polyetylen, uốn cong, phụ kiện, tees, van cổng hoặc van bi, ống lót, mặt bích, khớp nối điện), ước tính thời gian thực hiện công việc.

Một ví dụ về việc lắp đặt ống polyetylen để cấp nước.

đô thị nhất kỹ thuật truyền thông, được xây dựng từ thời Liên Xô, bị hao mòn từ 70% trở lên. Hầu hết tất cả các đường ống cấp nước đều được làm bằng ống thép nào dễ bị ăn mòn nhất. Độ mòn của các đường ống này được biểu thị bằng hằng số tình huống khẩn cấp- vỡ đường ống, giảm tiết diện đường ống và lưu lượng của nó, ô nhiễm nước do các thông số sinh học.

Hình bên dưới thể hiện rõ tình trạng của ống nước thép sau thời gian dài sử dụng.

Một trong những lựa chọn để tái thiết những chỗ bị mòn là đặt ống polyetylen. Việc thay thế đường ống có thể được thực hiện dọc theo đường ống cũ, bị phá hủy hoặc đặt bên cạnh đường ống hiện có mà không làm ngừng cấp nước cho các tòa nhà dân cư và những người tiêu dùng khác. Giếng và buồng, tùy theo điều kiện, có thể được thay thế, xây dựng lại hoàn toàn hoặc một phần (ví dụ: thay thế cổ, cầu thang và cửa hầm).

Ở giai đoạn đầu, sau công việc đào đấtđể đào rãnh và hố, ống polyetylen được hàn đối đầu thành roi, trong rãnh hoặc trên bề mặt trái đất.

Lắp đặt ống polyetylenđược thực hiện theo trình tự sau.

1. Các đường ống được căn chỉnh và căn giữa tương đối với nhau càng nhiều càng tốt. Bề mặt ống được chuẩn bị để lắp đặt: chúng được làm sạch bụi bẩn và tẩy dầu mỡ.

2. Khai thác vào đường ống chính có thể được thực hiện theo nhiều cách, ví dụ: sử dụng một chữ T bằng gang có mặt bích TF hoặc một chữ T bằng nhựa. Hình dưới đây cho thấy tùy chọn liên kết bằng cách sử dụng yên xe. Ống lót HDPE có mặt bích nhàm chán được gắn vào các đầu ống bằng khớp nối điện.

Điều rất quan trọng là phải lắp ráp chính xác trên một đường ống miễn phí. Khoảng cách giữa các mặt bích phải sao cho sau này khi lắp đặt van và siết chặt các bu lông, mối nối đủ chặt. Trong tương lai, kết nối phải chịu được các thử nghiệm thủy lực 8-12 atm, trong khi các ống polyetylen không được chịu ứng suất kéo không cần thiết, điều này sẽ đảm bảo tuổi thọ lâu dài của các ống nước đã đặt.

3. Tiếp theo, van mặt bích được lắp đặt. Tất cả công việc được thực hiện trong buồng hiện có. Sau khi chuyển nguồn cấp nước sang một dòng mới, cái cũ bị mòn ống nước có thể tháo dỡ và rửa bằng vữa xi măng-cát.

Việc cung cấp nước từ ống polyetylen có đặc tính vận hành cao. Polyethylene có tính kháng hóa chất cao, không bị ăn mòn và nhiệt độ thấp. Do độ nhẵn cao của thành ống nên thông lượng của chúng cao hơn 25-30% so với ống thép.

Tuổi thọ của đường ống polyetylen - không dưới 50 năm.

Quy tắc đặt và lắp đặt ống polyetylen.

Khi thực hiện đặt ống polyetylen dưới lòng đất, phải ghi nhớ và tuân thủ các quy tắc sau. Độ sâu đặt ống phải lớn hơn 0,2 mét so với độ sâu đóng băng của trái đất (ở khu vực Moscow là 1,5 mét). Chiều rộng của rãnh dọc theo đáy phải lớn hơn 40 cm so với đường kính của đường ống được đặt. Nếu hàn đối đầu ống HDPE sẽ được thực hiện trong rãnh, thì chiều rộng của nó phải cho phép đặt máy hàn ở đó.

Trước khi lắp đặt các đường ống, để tránh làm hỏng chúng, đáy rãnh phải được san phẳng cẩn thận. Nếu đáy rãnh có vùi rắn thì cần bố trí đệm cát từ cát dày 10-15 cm. Nếu cần thiết, thiết bị của cơ sở và lấp đầy sẽ bị loại bỏ.

Sau khi đặt ống, việc lấp đầy được thực hiện. Việc rắc ban đầu được thực hiện bằng cát, đến độ cao 15-30 cm so với đỉnh của đường ống. Việc lấp thêm đến đỉnh rãnh có thể được thực hiện bằng đất đá địa phương hoặc Các mảnh vụn xây dựng lớn hơn 20mm. Theo các con đường và đường lái xe đã được lên kế hoạch, việc lấp rãnh được thực hiện riêng bằng cát với sự nén chặt từng lớp.

Ưu điểm của ống polyetylen.

Các ống polyetylen hiện đại được làm từ loại polyetylen PE80 m PE100 theo GOST 18599-2001 và có rất nhiều ưu điểm so với các loại ống khác:

Chi phí của ống polyetylen thấp hơn ống thép;

Tuổi thọ không ít hơn 50 năm;

Ống nhựa HDPE không bị ăn mòn và cũng có khả năng chống lại môi trường khắc nghiệt;

Do trọng lượng thấp, việc lắp đặt ống polyetylen được thực hiện mà không cần sử dụng thiết bị hạng nặng;

Việc lắp đặt ống polyetylen bằng cách hàn đối đầu hoặc hàn điện rất đơn giản và đáng tin cậy;

Khi nước đóng băng bên trong đường ống, nó không bị sập;

Những đặc tính không thể phủ nhận này của ống polyetylen đã cho phép chúng được sử dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực xây dựng thông tin liên lạc kỹ thuật.

Để hình thành và lắp đặt mạng lưới cấp thoát nước, trước hết cần sử dụng các kênh dẫn nước làm bằng ống polyetylen, có tính đến tất cả các ưu điểm của các kênh dẫn nước đó so với các sản phẩm thép hoặc gang. Một nhược điểm đáng kể của các đường ống làm bằng kim loại, đặc biệt là đối với các sản phẩm thép, là tuổi thọ ngắn do tiếp xúc với các quá trình ăn mòn.

Khi lắp đặt bất kỳ hệ thống đường ống nào, các đặc tính vận hành của nó sẽ được xác định bởi mức độ cẩn thận và cẩn thận của người lao động đối với kỹ thuật lắp đặt máng xối, bất kể chúng được làm bằng vật liệu gì - kim loại hay nhựa. Mỗi loại ống có các quy tắc và công nghệ lắp đặt riêng. Đặt đường ống từ ống polyetylen có sự khác biệt đáng kể. Đầu tiên, bạn cần đo chiều rộng của rãnh. Nó sẽ cung cấp sự tiện lợi hoàn hảo trong quá trình lắp đặt và lắp đặt đường ống. Điều chính cần xem xét: chiều rộng của mương phải lớn hơn khoảng 40-50 cm so với đường kính của ống, những điều kiện như vậy cũng phải được đáp ứng khi đặt ống cống, và khi đặt ống dẫn nước. Nếu việc đặt cống được thực hiện trong đất cứng hoặc dày đặc, thì bắt buộc phải bố trí kè cát rộng khoảng 10 cm.

Nhất thiết phải loại bỏ hết đá ở đáy rãnh, đáy rãnh phải được làm nhẵn và đều. Cần cẩn thận để đảm bảo rằng mặt đất ở phía dưới không bị đóng băng. Nếu đất để đặt đường ống từ ống polyetylen bị lỏng lẻo, thì có thể cần phải áp dụng các công nghệ để tạo hiệu ứng củng cố trái đất. Nếu có khả năng dịch chuyển đất, thì để đảm bảo vị trí tĩnh của các kênh nước trong lòng đất, vải địa kỹ thuật được đặt dưới đáy mương.

Thông thường, việc lắp đặt đường ống làm bằng ống polyetylen bắt đầu bằng việc đặt một chiếc gối đặc biệt, là một loại vật liệu nhất định, cụ thể là sỏi hoặc cát. Độ dày của một chiếc gối như vậy có thể thay đổi tùy thuộc vào đặc điểm của đất, nhưng trung bình là 10-15 cm. Chỉ cần bịt kín gối ở vùng lân cận hố ga. Ở những nơi các rãnh nước liền nhau, công nhân làm hố. Khi, trong quá trình phân tích đất, khả năng ma sát bên trong mạnh của nó được làm rõ, trong trường hợp này không thể đặt gối. Sau đó, ở chân đường ray, đất cứng được loại bỏ và đất mềm hơn được đặt vào vị trí của nó. Đất đào sau đó có thể được sử dụng để lấp đường ống, nhưng trước tiên phải đảm bảo rằng nó không chứa đá lớn. Bạn cũng có thể lấp đầy đường ống cấp nước bằng cát hoặc sỏi mịn. Đầu tiên, đường ống được lấp đầy dọc theo toàn bộ chu vi, ở độ cao hơn 15 cm tính từ điểm cực trị của nó. Nếu bạn phải làm cho đất dày đặc hơn, thì việc lấp đất được thực hiện theo từng lớp nhỏ 20 cm. Trong mọi trường hợp, bạn không nên nén trái đất ngay phía trên cống.

Sau khi cài đặt đường ống làm bằng ống polyetylen việc lấp đất thường được thực hiện nhất với đất bị tịch thu, nhưng trước tiên cần phải dọn sạch đá nếu chúng có kích thước vượt quá 6 cm và nếu có đá cuội thì là 30 cm.

Các ống làm bằng polyvinyl clorua được gắn với nhau thường xuyên nhất bằng keo trong ổ cắm. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng để dán, cần phải làm sạch bề mặt một cách cẩn thận và dán lớp keo thật cẩn thận. Các cạnh mông không được uốn cong. Trong những năm gần đây, để lắp đặt và buộc chặt các cống làm bằng vật liệu polyetylen, các mối hàn hình chuông đã trở nên rất phổ biến, được bịt kín bằng còng cao su có nhiều hình dạng khác nhau. Trong trường hợp như vậy, cống được tạo ra với các ổ cắm có các rãnh tròn bên trong. Đính kèm nếu cần thiết ống polyetylen thép hoặc gang thì phải sử dụng kết nối mặt bích. Nơi chúng được đặt hệ thống thoát nước từ máng xối polyetylen xuyên qua thành giếng, dây buộc bằng một vòng cao su duy nhất được sử dụng làm tay áo.

Hàn được thực hiện chủ yếu bằng phương pháp tiếp xúc, nó được thực hiện trong một ổ cắm hoặc đầu cuối với các ngăn hình. Khi hàn ống polyetylen cần phải tuân thủ nghiêm ngặt và theo dõi đường kính của cống và chu vi của chúng.

Thêm vào dấu trang

Xây dựng đường ống từ ống polyetylen

Hầu hết tất cả các đường ống được đặt trong các thành phố đều có từ thời Liên Xô. Sự xuống cấp của đường ống dẫn nhiệt, hệ thống thoát nước, khí đốt và nước lên tới 70%, nguyên nhân là do vật liệu làm đường ống. Đây là loại thép chịu sự tấn công ăn mòn dữ dội. Việc xây dựng đường ống dẫn khí từ ống polyetylen ngày nay trở nên phổ biến hơn. Khi hết hạn sử dụng, nhiều sự cố xảy ra trên các đường ống khác nhau: đường ống bị vỡ dưới áp suất cao, nhiều vết rò rỉ hình thành, dẫn đến thất thoát nước đáng kể. Các chỉ số hiệu suất đang xấu đi: do giảm tiết diện của đường ống, lưu lượng của chúng giảm, nước bị ô nhiễm và các chỉ số sinh học của nó giảm.

Ưu điểm của ống polyetylen

Ống làm bằng polyetylen (PE) là thay thế hiện đại cho những người tiền nhiệm kim loại lỗi thời về thể chất và đạo đức của họ. Chúng có một số lợi thế không thể chối cãi so với các sản phẩm làm bằng thép hoặc gang.

Không có thiệt hại do ăn mòn, giúp giảm thiểu chi phí lắp đặt, bảo trì và sửa chữa.
Dễ sử dụng: sản phẩm polyetylen rất dễ cắt nên có thể dễ dàng điều chỉnh kích thước như trong công trường, và trong lĩnh vực này khi đặt đường ống.
Năng suất cao do thành trong của các sản phẩm PE nhẵn.
Các ống làm bằng polyetylen có cấu trúc đàn hồi của các bức tường bên trong, do đó cặn không hình thành và chúng không bị tắc từ bên trong với các huyền phù khác nhau có trong chất lỏng.
Polyetylen trơ về mặt hóa học, chống lại các tác động tích cực thành công, do đó, nó không cần bảo vệ đặc biệt bổ sung.
Polyethylene không dẫn điện nên không sợ dòng điện lạc phá hủy đường ống kim loại.
Bán kính uốn của ống polyetylen có thể lên tới 10 lần đường kính ngoài của nó, tùy thuộc vào nhiệt độ, giúp giảm chi phí kết nối các bộ phận và tạo điều kiện thuận lợi cho việc thiết kế và xây dựng đường ống.
Ống polyetylen có tính linh hoạt cao: bán kính uốn tối thiểu là 25 đường kính ống ở 200°C.
Trọng lượng nhẹ hơn đáng kể so với ống kim loại, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt và lắp đặt.
Ống PE có khả năng chống thay đổi nhiệt độ và có đặc tính vệ sinh và vệ sinh cao.

Sơ đồ biến dạng của ống polyetylen tùy thuộc vào loại đất.

Lưu ý quan trọng. Sự đóng băng của đất dẫn đến sự chuyển động của các đường ống trong mặt phẳng thẳng đứng. Những chuyển động này không đồng đều, dẫn đến biến dạng (uốn cong). Việc dự đoán các trạng thái này sẽ xác định mức độ bán kính uốn của ống polyetylen phụ thuộc vào mức độ giảm nhiệt độ. Để xác định bán kính uốn, cần phải tính toán đặc biệt. Hoặc tham khảo các bảng đặc biệt cho biết bán kính uốn tối thiểu cho một loại ống cụ thể.

Bán kính uốn tối thiểu của ống polyetylen do nhà sản xuất khuyến nghị cho từng loại và cấp ống. Nếu không thể đạt được bán kính uốn mong muốn, thì nên sử dụng uốn cong, chữ T, v.v.

Do đặc điểm công nghệ và hoạt động của chúng, ống polyetylen được sử dụng rộng rãi: chúng được sử dụng trong việc xây dựng các đường ống mới và sửa chữa các thông tin liên lạc cũ đã phục vụ thời gian của chúng.

Phạm vi của ống polyetylen

Các sản phẩm polyetylen được sử dụng rộng rãi trong xây dựng hiện đại.

Chúng được sử dụng trong việc xây dựng đường ống nước, thoát nước, đường ống dẫn khí đốt. Ống PE được sử dụng trong hệ thống thoát nước có áp lực và trọng lực, dùng làm vỏ bảo vệ cho dây điện và dây điện thoại.

Với sự trợ giúp của các ống polyetylen, việc xây dựng lại các mạng cũ được thực hiện. Việc thay thế có thể được tiến hành bằng cách phá hủy các thiết bị liên lạc đã cũ, nhưng có thể đặt những thiết bị mới song song với thiết bị cũ mà không cần phải ngừng cấp nước cho dân cư và làm tắc nghẽn hệ thống thoát nước. Việc xây dựng lại giếng và các cấu trúc thông tin liên lạc và đường ống dẫn nước khác phụ thuộc vào mức độ hư hỏng của chúng. Các bộ phận riêng lẻ (cổ, van chặn, v.v.) có thể được thay thế một phần, nếu cần, xem xét lại với một sự thay thế hoàn toàn của đường ống.

Lắp đặt ống polyetylen cho hệ thống thoát nước

Mạng lưới thoát nước là bên trong và bên ngoài. Mục đích của chúng là thu gom và vận chuyển nước thải vệ sinh và nước mưa, có Thành phần hóa học. Mọi vấn đề về cống rãnh đều ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng cuộc sống.

Các bộ phận và lắp ráp cho ống polyetylen của hệ thống thoát nước bên trong

Các ống thoát nước bằng polyetylen bắt đầu được sản xuất cách đây không lâu và ngày nay chúng đáp ứng đầy đủ các yêu cầu cao do tính trơ của chúng đối với tác dụng của axit khoáng, kiềm và các chất gây hại khác. Ống cống PE có công suất lớn do không có nhám bên trong. Khi bố trí hệ thống nước thải bên ngoài, ống PE chống sương giá được sử dụng. Việc lắp đặt hệ thống thoát nước bên trong không yêu cầu các đường ống có đặc tính hiệu suất cao như vậy.

Các ống thoát nước hấp dẫn đối với các chuyên gia làm việc về việc bố trí các hệ thống như vậy ở chỗ việc lắp đặt chúng dễ dàng hơn nhiều so với các mạng lưới thoát nước truyền thống. Việc lắp đặt hệ thống thoát nước bên trong bằng ống polyetylen không yêu cầu thiết bị đặc biệt phức tạp. Các ống polyetylen có đường kính nhỏ được gắn bằng các phụ kiện nén.

Thiết bị thoát nước ngoài trờiđược sản xuất bằng hàn đối đầu: thiết bị hàn đặc biệt cho phép lắp đặt, giảm số lượng mối nối tới năm lần so với ống cống kim loại

Kết nối ống polyetylen nước

Các sản phẩm PE được kết nối theo ba cách chính:

hàn mông,
hàn ổ cắm với máy sưởi điện nhúng
cài đặt với phụ kiện nén.

Một kết nối có thể tháo rời cũng có thể được thực hiện bằng các mặt bích kẹp thép. Việc lắp đặt các khúc cua và nhánh của đường ống được thực hiện bằng cách sử dụng các phụ kiện hàn hoặc đúc.

Các phương pháp kết nối khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào điều kiện làm việc. Nếu có điều kiện để đặt thiết bị hàn thì hàn đối đầu là cần thiết. Hàn mông được sử dụng khi làm việc với đường ống đường kính lớn(từ 630 mm).

Không gian làm việc hạn chế (giếng, buồng, rãnh) yêu cầu hàn điện phân sử dụng bộ gia nhiệt nhúng.

Nếu cần kết nối các đường ống có đường kính lên đến 63 mm, các phụ kiện nén được sử dụng để tạo ra các cấu trúc có thể tháo rời. Kết nối này dễ sử dụng, hiệu suất cao, không yêu cầu thiết bị đặc biệt phức tạp. hợp chất hệ thống nội bộđường ống thường được thực hiện theo cách này. Cài đặt của họ có sẵn ngay cả đối với những người không chuyên nghiệp.

Đặt đường ống

Đặt đường ống polyetylen được thực hiện theo hai cách chính. Đây là cách đặt ống truyền thống trong rãnh mở và đặt không rãnh - một phương pháp khoan định hướng sâu.

Đường ống polyetylen cho phương pháp mở phù hợp với một rãnh, chiều rộng được xác định bởi nhu cầu tạo điều kiện cho công việc. Thiết bị cấp thoát nước yêu cầu chiều rộng rãnh lớn hơn 40 cm so với đường kính ngoài của đường ống. Các tham số này thường được chỉ định trong dự án. Các ống polyetylen dài thường được đặt trong rãnh được đào bằng máy xúc xích tầm với hẹp. Trong trường hợp này, chiều rộng của rãnh giảm.

Các rãnh phải được chuẩn bị đúng cách. Sự sắp xếp của nó phụ thuộc vào tình trạng của đất. Nếu đáy rãnh cứng và dày đặc thì cần có thiết bị gối. Đáy được phủ một lớp (khoảng 10-15 cm) cát hoặc vật liệu dạng hạt khác và san phẳng. Ở khoảng cách 2 mét từ miệng cống, gối bị húc. Đáy không được có đá, cục đất đóng băng. Khi làm việc với đất lỏng lẻo, có nguy cơ bị dịch chuyển, cần phải gia cố đáy. Trong những trường hợp như vậy, đáy rãnh được gia cố bằng vải địa kỹ thuật.

Với đáy rãnh phẳng với các đặc tính đất tối ưu, không cần đệm. Bạn có thể làm bằng cách đào một ít đất ở đáy ống theo chiều rộng của nó và thay thế bằng một cái mềm hơn.

lấp rãnh

Đất được đào trong quá trình đào rãnh, trong đó không có đá có kích thước 20 mm, được sử dụng để lấp đầy ban đầu. Nó được làm cho toàn bộ chiều dài của ống, cao khoảng 15 cm tính từ đỉnh của nó. Nếu cần phải nén chặt đất san lấp, đất phải đáp ứng các yêu cầu nhất định. Có thể dùng sỏi mịn (20-20 mm) hoặc đá vụn (4-44 mm). Đất không được đổ trực tiếp lên đường ống. Rải xuống đáy rãnh và đường ống rắc cần được bịt kín. Đất lấp được nén chặt thành từng lớp 20 cm ở cả hai bên ống để không bị dịch chuyển. Đất không được nén trực tiếp trên đường ống.

Việc lấp đất được thực hiện sau khi đầm nén và thu được một lớp đầm chặt khoảng 30 cm trên đỉnh ống. Việc lấp rãnh có thể được thực hiện bằng đất đào, kích thước của những viên đá lớn nhất được phép không quá 300 mm. Ngay cả khi có một lớp đất đắp bảo vệ dày khoảng 30 cm, kích thước của đá trong đất dùng để đắp cũng không được lớn hơn 60 mm.

Đặt đường ống rãnh

Trong một số trường hợp, khi các đường ống giao nhau với đường sắt, đường cao tốc đông đúc, sông và các chướng ngại vật khác, việc đặt rãnh mở là không thể. Lý do cũng có thể là nhu cầu giảm thiểu chi phí đào rãnh. Đây là cơ sở để áp dụng phương pháp đặt đường ống polyetylen không rãnh. Phương pháp khoan định hướng nằm ngang không rãnh (phương pháp HDD) đã trở nên phổ biến.

Khoan ngang là một cách đặc biệt để sắp xếp thông tin liên lạc mà không cần mở mặt đất. Công việc bắt đầu tại điểm mà đường ống được đưa lên bề mặt. Công nghệ đảm bảo độ chính xác caođầu ra của mũi khoan ở vị trí được đề xuất thoát ra khỏi bề mặt. Phương pháp này cho phép đặt các đường ống ngầm có chiều dài hơn 100 m và đường kính lên tới 630 mm trở lên. Có hai loại khoan ngang chính: có thể điều khiển được và không được điều khiển.

Khoan ngang có kiểm soát được thực hiện bằng máy đào hầm, thông qua xả nước và khoan thí điểm.

Khoan ngang không có hướng dẫn được thực hiện theo hai phương pháp: 1) không có ống vách (khoan đâm, khoan dịch chuyển, khoan khoan) và 2) có ống vách (khoan phun, khoan thủng, khoan va đập, khoan ram).

Phương pháp khoan ngang và đặt ống polyetylen không rãnh được coi là công nghệ hiện đại nhất. Để mở rộng giếng, một phần mở rộng khoan đặc biệt được sử dụng. Để cải thiện hệ thống dây điện, giếng được xử lý bằng bùn khoan, bùn tự hình thành và bôi trơn kênh.

Do đó, các đặc tính của các sản phẩm polyetylen cho phép lắp đặt và đặt chúng bằng bất kỳ phương pháp nào hiện đã biết, có tính đến các hạn chế do bán kính uốn tối thiểu cho phép của chúng.

Một ống polyetylen được kéo hoặc đẩy có thể lặp lại cấu hình của tuyến cũ, có bán kính cong hơn 120 đường kính của chính ống. Các sản phẩm kim loại thực tế không có bán kính uốn như vậy.

Tổ chức thi công lắp đặt

Hàn được thực hiện theo sơ đồ cơ bản hoặc theo phương pháp tuyến đường. Phương pháp cơ bản được sử dụng trong trường hợp đối tượng nằm gần vị trí hàn, nơi các đường ống được kết nối trước, sau đó chúng được đưa đến tuyến đường ống ở các đoạn đã hoàn thiện. Chiều dài của phần có thể lên tới hơn 30 m, tại chỗ, chúng được hàn thành một sợi duy nhất, sau đó cẩn thận để không vi phạm bán kính uốn, chúng phải được đặt trong rãnh.

Đường hàn bắt đầu dọc theo rãnh. Sau đó, việc lắp đặt và hàn được thực hiện bởi các đơn vị hàn di động. Các ống có đường kính nhỏ có thể được đặt thủ công trong rãnh. Tuy nhiên, pipelayers hoặc cần cẩu thường được sử dụng nhất. Sợi đã hoàn thành phải được hạ xuống mà không bị giật, đều, trước đó đã cố định nó bằng dây gai hoặc dây treo mềm, chúng phải được đặt cách nhau 5-10 mét. Dây hàn chắc chắn phải được hạ xuống rãnh một cách cẩn thận để bán kính uốn tới hạn không bị vượt quá trong quá trình đặt. Trước đó, bạn nên đợi ít nhất 2 giờ sau khi hàn liên kết cuối cùng.

Nhược điểm của ống polyetylen

Các vấn đề với các sản phẩm polyetylen có liên quan đến các đặc tính của tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo nhớt. Sức mạnh của chúng phần lớn phụ thuộc vào mức độ uốn và nén, và nói chung là tương đối nhỏ. Polyetylen nhạy cảm với tia cực tím, điều này phải được bù đắp bằng các chất phụ gia tạo màu (thường là bồ hóng) và sử dụng màu bảo vệ. Sự giãn nở nhiệt của polyetylen khá cao và nó phải được bù lại bằng cách uốn cong hình chữ L hoặc chữ U mang tính xây dựng của đường ống.

Ngày nay, các đường ống ngầm trong nước có chiều dài khoảng 2 triệu km. Về cơ bản, đây là những đường ống thép. Ví dụ, tỷ lệ ống polyetylen chiếm khoảng 10% toàn bộ chiều dài của đường ống dẫn khí. Các mạng khác cũng có tỷ lệ không cao cho tham số này. Tuy nhiên, có một xu hướng mạnh mẽ đối với thực tế là các đường ống hiện đại đang thay đổi theo tỷ lệ phần trăm có lợi cho đường ống polyetylen.

Để đặt đường ống của hệ thống cấp thoát nước, chủ yếu sử dụng ống làm bằng polyetylen áp suất thấp (HDPE), áp suất cao(PVD) và từ polyvinyl clorua (PVC), và ống polyetylen được sử dụng cho mục đích cấp nước.

Khi đặt các đường ống dẫn nước bên ngoài từ HDPE và LDPE, cách chính để nối các đường ống là hàn đối đầu chúng bằng dụng cụ gia nhiệt. Khi thi công đường ống thoát nước trọng lực, ống HDPE được nối theo cách tương tự.

Ống PVC được kết nối chủ yếu bằng keo ổ cắm. Tuy nhiên, do cần phải làm sạch kỹ lưỡng các bề mặt cần liên kết và bôi keo cẩn thận, nên gần đây, các khớp nối ổ cắm được bịt kín bằng còng cao su có nhiều biên dạng khác nhau, cũng như vòng chữ O, được sử dụng rộng rãi để nối ống PVC.

Hàn ống polyetylen, tiếp xúc thường xuyên nhất, được thực hiện từ đầu đến cuối (mông), vào ổ cắm có phụ kiện đúc và vào ổ cắm đúc (hàn ổ cắm). Khi hàn ống, cần đặc biệt chú ý đến đường kính ngoài của ống và hình elip (hình bầu dục) của chúng. Khi hàn đối đầu, độ sai lệch tối đa của các cạnh không được vượt quá 10% độ dày của tường. Các đầu của ống để hàn ổ cắm phải có một mặt vát bên ngoài ở góc 45 °.

hàn ống nhựa điều kiện lắp đặtđược thực hiện, như một quy luật, trên các cơ sở hàn cung cấp cơ giới hóa các quy trình hàn chính và kiểm soát chế độ công nghệ. Ở những nơi bất tiện (rãnh, kênh, giếng, v.v.), các đường ống được hàn thủ công bằng cách sử dụng các thiết bị cắt và định tâm, cũng như các công cụ sưởi ấm. Cái sau phải là điện với khả năng duy trì nhiệt độ không đổi bằng bộ điều nhiệt và biến áp tự động cho bề mặt công việc lò sưởi. Để chống dính vật liệu ống nóng chảy, lò sưởi phải được phủ một lớp vỏ làm bằng lớp phủ chống dính chịu nhiệt (vải thủy tinh được tẩm polytetrafluoroetylen), một lớp màng bằng vật liệu này hoặc vecni silicon.

Hàn điện trở của đường ống được thực hiện theo trình tự sau: lắp đặt và định tâm đường ống trong thiết bị định tâm kẹp; cắt tỉa đường ống và tẩy dầu mỡ cuối; làm nóng và nóng chảy các bề mặt hàn; loại bỏ lò sưởi hàn; kết nối các đầu có thể hàn được làm nóng của ống dưới áp lực (dự thảo); làm mát mối hàn dưới tải trọng dọc trục. Để có được các mối nối ống chắc chắn và chất lượng cao, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số hàn cơ bản - nhiệt độ và thời gian gia nhiệt, độ sâu nóng chảy, áp suất tiếp xúc trong quá trình nóng chảy và đảo lộn. Các yêu cầu chính phải được tuân thủ khi hàn ống được đưa ra trong Phụ lục 3.

Liên kết ống nhựa PVC (nhựa vinyl) thực hiện chủ yếu trong vòng. Quá trình dán ống và phụ kiện làm bằng PVC bao gồm các thao tác sau: chuẩn bị các đầu ống và ổ cắm để dán, dán và bảo dưỡng các mối nối. Bề mặt của đường ống và ổ cắm được dán được tẩy nhờn bằng methylene chloride. Sau đó, keo được bôi một lớp mỏng trên ổ cắm và dày trên đầu ống. Có thể dán ống và phụ kiện ở nhiệt độ không khí bên ngoài ít nhất là 5 °C. Dán keo trong vòng 5 phút. không được chịu bất kỳ áp lực cơ học nào. Mi và mi đã dán trước khi gắn phải được giữ ít nhất 24 giờ sau khi dán.

Kết nối ống PVC trên ổ cắm bằng vòng cao su. Các ống ổ cắm áp lực trong rãnh được kết nối theo thứ tự sau. Đầu tiên, đầu nhẵn và ổ cắm của các đường ống được nối được làm sạch bụi bẩn và dầu, sau đó độ sâu cắm vào ổ cắm được đánh dấu trên đầu nhẵn bằng bút chì hoặc phấn. Sau đó, một vòng cao su được đưa vào rãnh của chuông, bôi trơn bằng xà phòng lỏng, rồi đẩy vào chuông đến điểm đánh dấu. Khi kết nối các ống cống PVC không áp suất, các khớp nối được sử dụng cùng với ổ cắm, trong khi công nghệ kết nối của chúng bằng các vòng cao su tương tự như mô tả ở trên. Để lắp ráp các kết nối ổ cắm của áp suất và ống thoát nước, bộ căng được sử dụng.

Thiết bị hàn và lắp đặt đường ống nhựa.Đối với các ống hàn làm bằng polyetylen, các thiết bị di động và thiết bị lắp đặt đã được phát triển và đang được sản xuất. Ba loại cài đặt được sử dụng để hàn ống có đường kính 160 - 315, 355 - 630 và 710 - 1200 mm. Hệ thống lắp đặt di động để hàn ống có đường kính 160 -315 mm (Hình 6.18, a, b) bao gồm kẹp di động và cố định để kẹp ống, cơ cấu xử lý đầu ống trước khi hàn, đĩa gia nhiệt điện để làm chảy đầu ống , một hệ thống năng lượng cơ học để tạo áp suất trong quá trình hồi lưu và kết tủa, cũng như một bảng điều khiển.

Cơm. 6.18 - Lắp đặt và thiết bị hàn ống nhựa (polyetylen): a - lắp đặt hàn ống có đường kính 160 - 315 mm, b - chi tiết bộ phận hàn, c - lắp đặt hàn ống có đường kính 355 - 630 mm , d - giống nhau, có đường kính 710 - 1200 mm, d, f, g - bộ hàn ống có đường kính 710 - 800 mm (d - bộ định tâm, thiết bị đối diện điện tử, g - lò sưởi điện có nguồn năng lượng); 1 - kẹp cố định, 2 - đĩa nhiệt điện, 3 - cơ cấu đầu cuối, 4 - kẹp di động, 5 - công tắc, 6 - ống hàn, 7 - con lăn, 8 - áp kế để điều khiển lực, 9 - hệ thống chuyển mạch, 10 - kẹp, 11 - cơ chế truyền động cuối, 12 - xe đẩy, 13 - bảng điều khiển, 14 - trạm gắn, 15 - máy ủi ống, 16 - máy hàn, 17 - hướng dẫn, 18 - xi lanh thủy lực, 19 - hướng dẫn

Việc lắp đặt để hàn ống có đường kính 355 - 630 mm được thể hiện trong Hình 6.18, c. Nó bao gồm các xi lanh thủy lực để nâng và hạ, các cơ chế xử lý đầu ống, ổ lăn và lều. Việc lắp đặt để hàn các đường ống có đường kính 710 - 1200 mm (Hình 6.18, d) bao gồm việc lắp đặt hàn thực tế, các thanh dẫn di động trên các giá đỡ, một máy nâng và cấp điện cơ bản (máy đào ống - máy ủi được trang bị máy phát điện).

Việc đặt các đường ống nhựa trong rãnh được thực hiện theo hai sơ đồ chính để tổ chức hàn và công việc lắp ráp- cơ bản và lộ trình. Trong sơ đồ cơ bản, việc hàn ống được thực hiện gần nhà kho đối tượng với sự kết nối sơ bộ của các đường ống trong các đoạn dài tới 18–24 m trở lên, được đưa đến tuyến đường và hàn thành một sợi roi hoặc một sợi liên tục để đặt vào một chiến hào. Trong sơ đồ tuyến đường, các đường ống được đặt dọc theo rãnh và hàn bằng máy hàn di động thành một sợi liên tục bằng phương pháp mở rộng.

Đặt đường ống với các đường ống riêng biệt. Trước khi đặt các đường ống được kiểm tra cẩn thận và loại bỏ. Các đường ống trên gờ rãnh thường được hàn thành các đoạn hoặc sợi, sau đó được hạ xuống rãnh trên khăn mềm. Trong môi trường sản xuất, đặc biệt là mùa đông, việc lắp đặt đường ống được thực hiện từ các đường ống riêng biệt và được nối với nhau trong rãnh bằng cách dán hoặc trên các vòng cao su bằng phương pháp kéo dài.

Đặt với các liên kết (phần) và lông mi cho phép bạn giảm đáng kể số lượng mối hàn trên tuyến đường, tăng năng suất lao động, tốc độ đặt đường ống và chất lượng công việc.

Các phần được chuyển đến đường ray và đặt dọc theo rãnh, sau đó đặt trong rãnh và kết nối ở đó. Đôi khi các phần được nối sơ bộ trên một gờ bằng roi dài 100 - 200 m, sau đó chúng được hạ xuống rãnh. Roi đã chuẩn bị được hạ xuống rãnh bằng tay (với đường kính ống nhỏ) hoặc với sự trợ giúp của cần cẩu. Được phép đặt roi trong rãnh không sớm hơn 2 giờ sau khi hàn mối nối cuối cùng. Họ hạ nó xuống rãnh một cách trơn tru với sự trợ giúp của dây gai, khăn mềm hoặc thắt lưng nằm cách nhau 5–10 m, tránh những khúc cua gấp của roi. Không được để rơi mi hàn xuống đáy rãnh.

Việc đặt các đường ống nhựa có đường kính lớn (1000 mm trở lên) được thực hiện bằng cách kéo roi dọc theo đáy rãnh hoặc hạ các đường ống treo trên cần trục. Phương pháp kéo được sử dụng để đặt đường ống trong điều kiện đất khô. Đồng thời, máy hàn loại văn phòng phẩm và các thanh dẫn được đặt trong rãnh, sau đó đường ống được nối nối tiếp thành một sợi liên tục. Các ống đã cắt được hạ xuống rãnh và đặt trên các kẹp của thiết bị hàn, sau đó chúng được hàn, sau đó đường ống được kéo về phía trước bằng tời hoặc các cơ cấu khác.

Trong đất đặc và cứng, trước khi đặt ống dưới đáy rãnh, cần bố trí lớp đất tơi xốp dày 10 cm, khi đặt ống PVC trên nền nhân tạo (bê tông) nên trải lớp cát. thực hiện. Khi lấp đầy các đường ống này trên đỉnh của chúng, hãy đảm bảo sắp xếp lớp bảo vệ từ đất cát hoặc đất địa phương dày 80 cm. Để giảm ứng suất trong đường ống nhựa hoặc biến dạng của nó trong thời gian mùa hè nên đổ đầy nước trước khi lấp đầy và việc lấp đầy nên được thực hiện vào thời điểm lạnh nhất trong ngày.