Ehitusmaterjalide tuleohutus. Ehitusmaterjalid ja nende tuleohtlikud omadused. Hoonete ja rajatiste osad ning nende tulepüsivus 7 kergestisüttiv rühm põlevaid ehitusmaterjale

GOST 30244-94

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

EHITUSMATERJALID

SÜTTIVUSE KATSE MEETODID

RIIKIDEVAHELINE TEADUS- JA TEHNILINE KOMISJON
STANDARDISEERIMISEKS JA TEHNILISE REGULEERIMISEKS
EHITUSEL (MNTKS)

Moskva

Eessõna

1 VÄLJATÖÖTAJA V.A. nimeline ehituskonstruktsioonide ja tarindite kompleksprobleemide riikliku teadusliku uurimise ja projekteerimise eksperimentaalinstituut. Kutšerenko (Kutšerenko järgi nime saanud TsNIISK) ja Vene Föderatsiooni ehituse tuleuuringute ja soojuskaitse keskus TsNIISK (TsPITZS TsNIISK)

TUTVUSTAS Venemaa Ehitusministeerium

2 VASTU VÕETUD ehituse standardimise ja tehniliste eeskirjade riikidevahelise teadus- ja tehnikakomisjoni (ISTC) poolt 10. novembril 1993.

3 Selle standardi punkt 6 on autentne tekst ISO 1182-80 Tulekatsed – Ehitusmaterjalid – Mittesüttivuskatse Tulekatsed. - Ehitusmaterjalid. - Põlematuse test "(kolmas väljaanne 1990-12-01).

4 RAKENDATUD alates 1. jaanuarist 1996 Venemaa Föderatsiooni riikliku standardina Venemaa Ehitusministeeriumi 4. augusti 1995. a määrusega nr 18-79

5 ASENDAGE ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

EHITUSMATERJALID

Süttivuse testimise meetodid

Ehitusmaterjalid.

Põlevuse testimise meetodid

Kasutuselevõtu kuupäev 1996-01-01

1 KASUTUSALA

See standard kehtestab ehitusmaterjalide süttivuse kontrollimise meetodid ja nende klassifitseerimise põlevusrühmade järgi.

Standard ei kehti lakkide, värvide ja muude ehitusmaterjalide kohta lahuste, pulbrite ja graanulite kujul.

2 VIITED

6.3.5 Toruahi paigaldatakse isoleermaterjaliga täidetud korpuse keskele (välisläbimõõt 200 mm, kõrgus 150 mm, seina paksus 10 mm). Korpuse ülemine ja alumine osa on piiratud plaatidega, mille siseküljel on süvendid toruahju otste kinnitamiseks. Toruahju ja korpuse seinte vaheline ruum täidetakse pulbrilise magneesiumoksiidiga tihedusega (140 ± 20) kg / m 3.

6.3.6 Toruahju põhi on ühendatud 500 mm pikkuse koonusekujulise õhuvoolu stabilisaatoriga. Stabilisaatori siseläbimõõt peaks olema ülaosas (75 ± 1) mm, alt (10 ± 0,5) mm. Stabilisaator on valmistatud 1 mm paksusest lehtterasest. Stabilisaatori sisepind peab olema poleeritud. Stabilisaatori ja ahju vaheline õmblus peab olema tihedalt kinnitatud, et tagada tihendus, ja hoolikalt viimistletud, et eemaldada kõik karedused. Stabilisaatori ülemine pool on väljastpoolt isoleeritud 25 mm paksuse mineraalkiu kihiga [soojusjuhtivus (0,04 ± 0,01) W / (m) × K) kell 20 ° KOOS].

6.3.7 Ahju ülemine osa on varustatud kaitseekraaniga, mis on valmistatud samast materjalist kui stabilisaatorkoonus. Ekraani kõrgus peaks olema 50 mm, siseläbimõõt (75 ± 1) mm. Ekraani sisepind ja ühendusõmblus ahjuga töödeldakse hoolikalt, kuni saadakse sile pind. Välisosa on isoleeritud 25 mm paksuse mineraalkiu kihiga [soojusjuhtivus (0,04 ± 0,01) W / (m) × K) temperatuuril 20 °C].

6.3.8 Ahjust, koonusekujulisest stabilisaatorist ja kaitseekraanist koosnev plokk paigaldatakse aluse ja sõelaga varustatud raamile, et kaitsta koonusekujulise stabilisaatori alumist osa suunatud õhuvoolude eest. Kaitsekilbi kõrgus on ligikaudu 550 mm, kaugus kitseneva stabilisaatori põhjast voodi põhjani on ligikaudu 250 mm.

6.3.9 Proovi leegi põlemise jälgimiseks ahju kohal 1 m kaugusel 30 ° C nurga all paigaldatakse peegel pindalaga 300 mm 2.

6.3.10 Paigaldus tuleb paigutada nii, et suunatud õhuvoolud või intensiivne päikesevalgus, samuti muud tüüpi valguskiirgus ei segaks proovi leegi põlemise jälgimist ahjus.

6.3.18 Temperatuuri registreerimine toimub kogu katse jooksul sobivate instrumentidega.

Paigalduse skemaatiline diagramm koos mõõtevahenditega on näidatud.

6.4 Paigalduse ettevalmistamine testimiseks

6.4.1 Eemaldage proovihoidik ahjust. Ahju termopaar tuleb paigaldada vastavalt.

Märge- Punktis - kirjeldatud toimingud tuleks läbi viia uue paigaldise kasutuselevõtul või korstna, kütteelemendi, soojusisolatsiooni, toiteallika vahetamisel.

6.5Testimine

6.5.1 Eemaldage ahjust proovihoidik, kontrollige ahju termopaari paigaldust, lülitage toide sisse.

6.5.2 Stabiliseerige ahi vastavalt.

6.5.3 Asetage proov hoidikusse, asetage termopaarid proovi keskele ja pinnale vastavalt -.

6.5.4 Sisestage proovihoidik ahju ja asetage see vastavalt. Operatsiooni kestus ei tohiks ületada 5 sekundit.

6.5.5 Käivitage stopper kohe pärast proovi ahju panemist. Katse ajal registreerige termopaaride näidud ahjus, proovi keskel ja pinnal.

6.5.6 Testi kestus on üldjuhul 30 min. Test peatatakse 30 minuti pärast, eeldusel, et selleks ajaks on temperatuuri tasakaal saavutatud. Temperatuuri tasakaal loetakse saavutatuks, kui kõigi kolme termopaari näidud ei muutu rohkem kui 2 võrra ° Alates 10 minuti pärast. Sel juhul fikseeritakse lõplikud termopaarid ahjus, proovi keskel ja pinnal.

Kui 30 minuti pärast ei saavutata temperatuuri tasakaalu vähemalt ühe kolmest termopaarist, jätkatakse katset, kontrollides temperatuuri tasakaalu 5-minutilise intervalliga.

6.5.7 Kui kõigi kolme termopaari temperatuuritasakaalu saavutatakse, katse peatatakse ja selle kestus registreeritakse.

6.5.8. Eemaldage proovihoidik ahjust, jahutage proov eksikaatoris ja kaaluge.

Testimise ajal või pärast seda proovist maha pudenenud jäägid (karboniseerimisproduktid, tuhk jne) kogutakse kokku, kaalutakse ja arvatakse pärast testimist proovi kaalu hulka.

Proovide fotod pärast testimist;

Järeldus katsetulemuste kohta, mis näitab, millist tüüpi materjali materjal kuulub: põlev või mittesüttiv;

Järelduse tähtaeg.

7 SÜTTIVATE EHITUSMATERJALIDE KATSEMISE MEETOD NENDE SÜTTIVUSE RÜHMADE MÄÄRAMISEKS

II meetod

7.1 Kasutusala

Meetodit kasutatakse kõikide homogeensete ja kihiliste põlevate ehitusmaterjalide puhul, sh viimistlus- ja pinnakattena kasutatavate, samuti värvi- ja lakikatete puhul.

7.2 Proovid testimiseks

7.3.2 Põlemiskambri seinte konstruktsioon peab tagama käesoleva standardiga kehtestatud katsete temperatuuritingimuste stabiilsuse. Sel eesmärgil on soovitatav kasutada järgmisi materjale:

Seinte sise- ja välispindade jaoks - 1,5 mm paksune terasleht;

Soojusisolatsioonikihi jaoks - mineraalvillplaadid [tihedus 100 kg / m 3, soojusjuhtivus 0,1 W / (m × K), paksus 40 mm].

7.3.3 Paigaldage proovihoidik, süüteallikas, membraan põlemiskambrisse. Põlemiskambri esisein on varustatud klaasitud avadega uksega. Kambri külgseina keskele tuleks teha termopaaride sisestamiseks mõeldud korgiga auk.

7.3.4 Proovihoidik koosneb neljast ristkülikukujulisest raamist, mis paiknevad ümber süüteallika perimeetri () ja peavad tagama näidise näidatud asukoha süüteallika suhtes, iga nelja proovi asendi stabiilsuse kuni testi lõpp. Proovihoidik tuleks paigaldada tugiraamile, mis võimaldab sellel horisontaaltasandil vabalt liikuda. Proovihoidik ja kinnitusosad ei tohi kattuda avatud pinna külgedega rohkem kui 5 mm.

7.3.5 Süüteallikaks on neljast eraldi segmendist koosnev gaasipõleti. Gaasi segamine õhuga toimub läbi avade, mis asuvad segmendi sissepääsu juures gaasivarustustorudel. Põleti segmentide asukoht proovi suhtes ja selle skemaatiline diagramm on näidatud joonisel.

7.3.6 Õhuvarustussüsteem koosneb ventilaatorist, rotameetrist ja membraanist ning peab tagama, et põlemiskambri alumisse ossa suunatakse ühtlaselt üle selle ristlõike jaotatud õhuvool koguses (10 ± 1,0). m 3 / min temperatuuril vähemalt (20 ± 2) ° C.

7.3.7 Diafragma on valmistatud perforeeritud teraslehest paksusega 1,5 mm, mille avad on läbimõõduga (20 ± 0,2) mm ja (25 ± 0,2) mm ning selle kohal (10) kaugusel paiknevast metalltraadist võrgust. ± 2) mm läbimõõduga kuni 1,2 mm ja võrgusilma suurusega kuni 1,5 ´ 1,5 mm. Diafragma ja põleti ülemise tasapinna vaheline kaugus peab olema vähemalt 250 mm.

7.3.9 Põlemissaaduste eemaldamise ventilatsioonisüsteem koosneb suitsutoru kohale paigaldatud vihmavarjust, õhukanalist ja ventilatsioonipumbast.

7.3.10 Temperatuuri mõõtmiseks katsetamise ajal kasutage termopaare läbimõõduga kuni 1,5 mm ja sobivaid salvestusseadmeid.

7.4 Testi ettevalmistamine

7.4.1 Katse ettevalmistamine seisneb kalibreerimises gaasi voolukiiruse (l / min) määramiseks, tagades selle standardiga kehtestatud põlemiskambris katse temperatuurirežiimi (tabel 3).

Sisestage hoidik koos prooviga põlemiskambrisse, lülitage sisse mõõteriistad, õhu juurdevool, väljatõmbeventilatsioon, süüteallikas, sulgege uks, registreerige termopaari näidud 10 minutit pärast süüteallika sisselülitamist.

Kui põlemiskambri temperatuurirežiim ei vasta nõuetele, korrake kalibreerimist teiste gaasivoolukiirustega.

Kalibreerimise ajal seadistatud gaasi voolukiirust tuleks kasutada kuni järgmise kalibreerimiseni.

7.5 Testimine

7.5.1 Iga materjali puhul tuleks teha kolm testi. Kõik kolm katset hõlmavad nelja materjaliproovi samaaegset testimist.

7.5.2 Kontrollige suitsugaaside temperatuuri mõõtesüsteemi, lülitades sisse mõõteseadmed ja õhuvarustus. See toiming viiakse läbi suletud põlemiskambri luugi ja mittetöötava süüteallikaga. Iga nelja termopaari näitude kõrvalekalle nende aritmeetilisest keskmisest väärtusest ei tohiks olla suurem kui 5 ° KOOS.

7.5.3 Kaaluge neli proovi, asetage hoidikusse ja sisestage see põlemiskambrisse.

7.5.4 Lülitage sisse mõõteriistad, õhuvarustus, väljatõmbeventilatsioon, süüteallikas, sulgege kambri uks.

7.5.5. Proovi kokkupuute kestus süüteallikast lähtuva leegiga peab olema 10 minutit. 10 minuti pärast lülitatakse süüteallikas välja. Leegi või hõõgumisnähtude olemasolul registreeritakse isepõlemise (hõõgumise) kestus. Katse loetakse lõppenuks, kui proovid on jahtunud ümbritseva õhu temperatuurini.

7.5.6 Pärast katse lõppu lülitage välja õhu juurdevool, väljatõmbeventilatsioon, mõõteriistad, eemaldage proovid põlemiskambrist.

7.5.7 Iga katse jaoks määratakse järgmised parameetrid:

Suitsugaaside temperatuur;

Isepõlemise ja (või) hõõgumise kestus;

proovi kahjustuse pikkus;

Proovi kaal enne ja pärast testimist.

7.5.8 Katse ajal registreeritakse suitsugaaside temperatuur vähemalt kaks korda minutis vastavalt kõigi nelja gaasi väljalasketorusse paigaldatud termopaari näitudele ja proovide isesüttimise kestusele (läbipõlemise juuresolekul). leek või hõõgumisnähud) registreeritakse.

7.5.9 Testi käigus registreeritakse ka järgmised tähelepanekud:

Aeg suitsugaaside maksimaalse temperatuuri saavutamiseks;

Leegi ülekandmine proovide otstele ja kuumutamata pinnale;

proovide läbipõlemine;

Põleva sulandi moodustumine;

Proovide välimus pärast testimist: tahma settimine, värvimuutus, sulamine, paagutamine, kokkutõmbumine, paisumine, kõverdumine, pragunemine jne;

Aeg, milleni leek levib kogu proovi pikkuses;

Põlemise kestus kogu proovi pikkuses.

7.6 Testitulemuste töötlemine

7.6.1 Pärast katse lõppu mõõta proovide vigastamata osa lõikude pikkus (by) ja määrata jääkmass t kuni proovid.

Proovi osa, mis ei ole pinnal ega sees põlenud ega söestunud, loetakse puutumatuks. Tahma ladestumist, proovi värvimuutust, lokaalset laastu, paagutamist, sulamist, paisumist, kokkutõmbumist, kõverdumist, pinnakareduse muutumist ei loeta kahjustuseks.

Mõõtmistulemus ümardatakse 1 cm täpsusega.

Hoidjale jäänud proovide kahjustamata osa kaalutakse. Kaalumise täpsus peaks olema vähemalt 1% proovi esialgsest kaalust.

7.6.2 Ühe testi tulemuste töötlemine (neli proovi)

7.6.2.1 Suitsugaaside temperatuur T i on võrdne kõigi nelja gaasi väljalasketorusse paigaldatud termopaari samaaegselt registreeritud maksimaalsete temperatuurinäitude aritmeetilise keskmisega.

7.6.2.2 Ühe proovikeha kahjustuse pikkus määratakse katseeelse nimipikkuse (by) ja selle segmentide pikkuste põhjal määratud katsekeha vigastamata osa aritmeetilise keskmise pikkuse vahega, mõõdetuna vastavalt

Mõõdetud joonte pikkused tuleb ümardada 1 cm täpsusega.

7.6.2.3 Katsekehade vigastuspikkus määratakse iga nelja katsekeha vigastuste pikkuste aritmeetilise keskmisena.

7.6.2.4 Iga näidise massikahjustus määratakse katseeelse proovi massi ja katsejärgse jääkmassi vahega.

7.6.2.5 Proovide massikahjustus määratakse nelja testitud näidise kahjustuse aritmeetilise keskmisega.

7.7 Testi tulemused

7.7.1 Katseprotokolli tuleb esitada järgmised andmed:

testimise kuupäev;

analüüsi läbiviiva labori nimi;

Kliendi nimi;

materjali nimi;

Materjali tehnilise dokumentatsiooni kood;

Materjali kirjeldus koos koostise, tootmismeetodi ja muude omadustega;

Iga lamineeritud materjali lahutamatuks osaks oleva materjali nimetus, mis näitab kihi paksust;

Proovi valmistamise meetod koos alusmaterjali ja kinnitusviisi äranäitamisega;

Täiendavad tähelepanekud testi ajal;

Katmata pinna omadused;

Katsetulemused (süttivuse parameetrid vastavalt);

Foto proovist pärast testimist;

Järeldus materjali süttivusrühma katsetulemuste põhjal.

Materjalide puhul, mida on testitud vastavalt punktile ja, märkige süttivusrühmad kõigil nendes lõigetes sätestatud juhtudel;

Järelduse tähtaeg.

LISA A

(nõutud)

PAIGALDAMINE EHITUSMATERJALIDE MITTESÜTTIVUSE KATSETAMISEKS (meetod - termopaar proovi keskel;T s - termopaar proovi pinnal; 1 - roostevabast terasest toru; 2 - võrk (silma suurus 0,9 mm, traadi läbimõõt 0,4 mm)

Joonis A3 – proovihoidja

1 - puidust käepide; 2 - keevisõmblus

T f- ahju termopaar; T C - termopaar proovi keskel;T s - termopaar proovi pinnal; 1 - ahju sein; 2 - püsitemperatuuri tsooni keskkõrgus; 3 - termopaarid kaitseümbrises; 4 - termopaaride kokkupuude materjaliga

Joonis A5 – ahju, proovi ja termopaaride suhteline asend

Tuleohtlikkuse rühm materjalid määratakse vastavalt standardile GOST 30244-94 "Ehitusmaterjalid. Tuleohtlikkuse testimise meetodid", mis vastab rahvusvahelisele standardile ISO 1182-80 "Tulekatsed - Ehitusmaterjalid - Mittesüttivuse katse". Materjalid, olenevalt selle GOST-i järgi määratud süttivusparameetrite väärtustest, jaotatakse mittesüttivateks (NG) ja põlevateks (G).

Materjalid sisaldavad mittesüttivaks järgmiste süttivusparameetrite väärtustega:

1. temperatuuri tõus ahjus ei ületa 50 ° С;
2. proovi kaalukaotus ei ületa 50%;
3. leegi stabiilse põlemise kestus mitte rohkem kui 10 sekundit.

Materjalid, mis ei vasta vähemalt ühele määratud parameetri väärtusest, klassifitseeritakse kütusteks.

Põlevmaterjalid, olenevalt süttivusparameetrite väärtustest, jaotatakse nelja süttivusrühma vastavalt tabelile 1.

Tabel 1. Materjalide süttivusrühmad.

Materjalide süttivusrühm määratud vastavalt GOST 30402-96 "Ehitusmaterjalid. Süttivuse katsemeetod", mis vastab rahvusvahelisele standardile ISO 5657-86.

Selles katses puutub proovi pind kokku süüteallika kiirgussoojusvoo ja leegiga. Samal ajal mõõdetakse soojusvoo (PPTP) pinnatihedust, see tähendab proovi pindalaühikut mõjutava kiirgussoojusvoo suurust. Lõppkokkuvõttes määratakse kriitiline pinnasoojusvoo tihedus (KPTPP) – pinnasoojusvoo tiheduse (PPTP) minimaalne väärtus, mille juures pärast leegiga kokkupuudet toimub proovi stabiilne leegi põlemine.

Sõltuvalt KPPTP väärtustest jagatakse materjalid kolme süttivuse rühma, mis on näidatud tabelis 2.

Tabel 2. Materjalide süttivusrühmad.

Materjalide klassifitseerimiseks suitsu tekitamise järgi võimed kasutavad suitsu tootmiskoefitsiendi väärtust, mis määratakse vastavalt standardile GOST 12.1.044.

Suitsu tekkekoefitsient on näitaja, mis iseloomustab leegi põlemisel või teatud koguse tahke aine (materjali) termilise oksüdatiivse hävimise (hõõgumise) käigus tekkiva suitsu optilist tihedust spetsiaalsetes katsetingimustes.

Sõltuvalt suitsu suhtelise tiheduse väärtusest jagatakse materjalid kolme rühma:
D1- madala suitsutekitamisvõimega - suitsu tekitamise koefitsient kuni 50 m² / kg (kaasa arvatud);
D 2- mõõduka suitsutekitamisvõimega - suitsu tekitamise koefitsient 50 kuni 500 m² / kg (kaasa arvatud);
D3- kõrge suitsutekitamisvõimega - suitsu tekitamise koefitsient üle 500 m² / kg.

Toksilisuse rühm ehitusmaterjalide põlemisproduktid määratakse vastavalt standardile GOST 12.1.044. Materjaliproovi põlemissaadused suunatakse spetsiaalsesse kambrisse, kus asuvad katseloomad (hiired). Sõltuvalt katseloomade seisundist pärast põlemisproduktidega kokkupuudet (sealhulgas surmaga) jagatakse materjalid nelja rühma:
T1- kergelt ohtlik;
T2- mõõdukalt ohtlik;
T3- väga ohtlik;
T4- äärmiselt ohtlik.

Ehitusmaterjalide klassifikatsioon

Päritolu ja eesmärgi järgi

Päritolu järgi võib ehitusmaterjalid jagada kahte rühma: looduslikud ja tehislikud.

Loomulik viitab sellistele materjalidele, mis esinevad looduses valmis kujul ja mida saab ehituses kasutada ilma olulise töötlemiseta.

Kunstlik nad nimetavad ehitusmaterjale, mida looduses ei esine, kuid mille valmistamisel kasutatakse erinevaid tehnoloogilisi protsesse.

Nimetuse järgi jagunevad ehitusmaterjalid järgmistesse rühmadesse:

Seinte ehitamiseks mõeldud materjalid (tellis, puit, metallid, betoon, raudbetoon);

Sideained (tsement, lubi, kips), mida kasutatakse põletamata toodete, müüritise ja krohvi saamiseks;

Soojusisolatsioonimaterjalid (vaht- ja poorbetoon, vilt, mineraalvill, polüstüreen jne);

Viimistlus- ja kattematerjalid (kivid, keraamilised plaadid, erinevat tüüpi plastid, linoleum jne);

Katuse- ja hüdroisolatsioonimaterjalid (katuseteras, plaadid, asbesttsementplekid, kiltkivi, katusepapp, katusematerjal, isol, brisool, poroisool jne)

MITTESÜTTIVAD EHITUSMATERJALID

Looduslikud kivimaterjalid. Kivimitest ainult mehaanilise töötlemise (purustamine, saagimine, lõhestamine, lihvimine jne) abil saadud ehitusmaterjale nimetatakse looduskivimaterjalideks. Neid kasutatakse seinte, põrandakatete, treppide ja hoonete vundamentide ehitamiseks, erinevate konstruktsioonide vooderdamiseks. Lisaks kasutatakse kivimeid tehiskivimaterjalide (klaas, keraamika, soojusisolatsioonimaterjalid) tootmisel, samuti toorainena sideainete tootmiseks: kips, lubi, tsement.

Kõrgete temperatuuride mõju looduslikele kivimaterjalidele. Kõik ehituses kasutatavad looduslikud kivimaterjalid on mittesüttivad, kuid kivimaterjalide kõrgete temperatuuride mõjul toimuvad mitmesugused protsessid, mis põhjustavad tugevuse vähenemist ja hävimist.

Kivimaterjalides sisalduvatel mineraalidel on erinevad soojuspaisumistegurid, mis võivad viia kivisse kuumutamisel sisepingete ilmnemiseni ja selle sisestruktuuris defektide ilmnemiseni.

Materjal läbib kristallvõre struktuuri modifikatsiooni, mis on seotud mahu järsu suurenemisega. See protsess toob kaasa monoliidi pragunemise ja kivi tugevuse languse äkilisest jahtumisest tulenevate suurte temperatuurideformatsioonide tõttu.

Tuleb rõhutada, et kõik kivimaterjalid kaotavad kõrgete temperatuuride mõjul pöördumatult oma omadused.

Keraamilised tooted. Kuna kõiki nende valmistamisel olevaid keraamilisi materjale ja tooteid põletatakse kõrgel temperatuuril, ei mõjuta kõrgete temperatuuride korduv toime tuletingimustes oluliselt nende füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi, kui need temperatuurid ei ulatu plaadi pehmenemis- (sulamis)temperatuurini. materjalid. Põletamisel saadud poorsed keraamilised materjalid (tavaline savitellis jne), mida ei viida paagutamiseni, võivad alluda mõõdukalt kõrgetele temperatuuridele, mille tagajärjel on võimalik neist valmistatud konstruktsioonide mõningane kokkutõmbumine. Kõrgete temperatuuride mõju põlemisel tihedatele keraamilistele toodetele, mida põletatakse temperatuuril umbes 1300 ° C, praktiliselt ei oma kahjulikku mõju, kuna temperatuur tulel ei ületa põlemistemperatuuri.

Punane savitellis on parim tuletõkkeseinte materjal.

Metallid. Ehituses kasutatakse metalle laialdaselt valtsitud terasprofiilide kujul tööstus- ja tsiviilhoonete karkasside ehitamiseks. Raudbetooni armatuuri valmistamiseks kasutatakse suures koguses terast. Kasutatakse teras- ja malmtorusid, katuseterast. Viimastel aastatel on alumiiniumsulamitest valmistatud kergehituskonstruktsioonid leidnud üha laiemat kasutust.

Teraste käitumine tulekahju korral. Kõigi metallide üks iseloomulikumaid omadusi on võime kuumutamisel pehmeneda ning pärast jahutamist taastada oma füüsikalised ja mehaanilised omadused. Tulekahju korral soojenevad metallkonstruktsioonid väga kiiresti, kaotavad tugevuse, deformeeruvad ja varisevad kokku.

Armatuurterased käituvad halvemini tulekahju tingimustes (vt jaotist "Viiteallikad"), mis saadakse täiendava karastamise teel kuumtöötlemise või külmkarastamise teel (töökarastamine). Selle nähtuse põhjuseks on asjaolu, et nende teraste täiendav tugevus saadakse kristallvõre moonutamise tõttu ning kuumutamise mõjul läheb kristallvõre tagasi tasakaaluolekusse ja tugevuse suurenemine kaob.

Alumiiniumsulamid. Alumiiniumisulamite puuduseks on kõrge soojuspaisumistegur (2-3 korda suurem kui terasel). Kuumutamisel vähenevad järsult ka nende füüsikalised ja mehaanilised parameetrid. Ehituses kasutatavate alumiiniumsulamite tõmbetugevus ja voolavuspiir vähenevad temperatuuril 235–325 °C ligikaudu poole võrra. Tulekahju korral võib ruumi temperatuur nende väärtusteni jõuda vähem kui ühe minutiga.

Mineraalsetel sulatitel põhinevad materjalid ja tooted ning klaasisulatitest valmistatud tooted. Sellesse rühma kuuluvad: klaasmaterjalid, räbu- ja kivivalutooted, istmed ja räbuklaasid, leht- ja vitriinklaasid, mustrilised, tugevdatud, päikese- ja kuumakaitsega klaasid, esiklaasid, klaasprofiilid, topeltklaasid, klaasvaip. mosaiikplaadid, klaasplokid jne ...

Mineraalide sulamistest materjalide ja toodete käitumine kõrgel temperatuuril. Mineraalsulamistest valmistatud materjalid ja tooted on mittesüttivad ega saa kaasa aidata tulekahju tekkele. Erandiks on teatud koguses orgaanilist sideainet sisaldavate mineraalkiudude baasil valmistatud materjalid, nagu soojusisolatsiooniga mineraalplaadid, ränidioksiidiplaadid, plaadid ja basaltkiust rullmatid. Selliste materjalide süttivus sõltub lisatud sideaine kogusest. Sel juhul määravad selle tuleohu peamiselt omadused ja polümeeri kogus koostises.

Aknaklaas ei talu pikaajalist soojuskoormust tulekahjus, kuid aeglasel kuumutamisel ei pruugi see pikka aega kokku kukkuda. Katuseakende klaasi purunemine algab peaaegu kohe pärast seda, kui leek hakkab selle pinda puudutama.

Mineraalsulamite baasil valmistatud plaatidest, kividest, plokkidest valmistatud konstruktsioonid on oluliselt kõrgema tulepüsivusega kui lehtklaas, kuna need kannavad ka pragunedes jätkuvalt koormust ja jäävad põlemisproduktide suhtes piisavalt läbimatuks. Mineraalsulamistest valmistatud poorsed materjalid säilitavad oma struktuuri peaaegu kuni sulamistemperatuurini (näiteks vahtklaasi puhul on see temperatuur umbes 850 ° C) ja täidavad pikka aega kuumakaitsefunktsioone. Kuna poorsetel materjalidel on väga madal soojusjuhtivuse koefitsient, siis isegi sel hetkel, kui tulepoolne külg sulab, võivad sügavamad kihid täita kuumakaitsefunktsioone.

SÜTTIVAD EHITUSMATERJALID

Puit... Kui puit kuumutatakse temperatuurini 110 ° C, eemaldatakse sellest niiskus ja hakkavad arenema gaasilised termilise hävimise (lagunemise) tooted. Kuumutamisel 150 ° C-ni muutub kuumutatud puidupind kollaseks, suureneb lenduvate ainete hulk. 150-250 ° C juures muutub puit söestumise tõttu pruuniks ja 250-300 ° C juures süttivad puidu lagunemissaadused. Puidu isesüttimistemperatuur on vahemikus 350-450 °C.

Seega toimub puidu termilise lagunemise protsess kahes faasis: esimest faasi - lagunemist - täheldatakse kuumutamisel temperatuurini 250 ° C (kuni süttimistemperatuurini) ja see jätkub soojuse neeldumisega, teine, põlemisprotsess ise, kulgeb. soojuse vabanemisega. Teine faas jaguneb omakorda kaheks perioodiks: puidu termilisel lagunemisel tekkivate gaaside põlemine (põlemise leegifaas) ja tekkiva söe põletamine (haisev faas).

Bituumen- ja tõrvamaterjalid. Ehitusmaterjale, mis sisaldavad bituumenit või tõrva, nimetatakse bituumeniks või tõrvaks.

Ruberoid- ja tentkatused võivad süttida isegi väikese võimsusega tuleallikatest, näiteks sädemetest, ning põleda iseseisvalt edasi, eraldades suures koguses paksu musta suitsu. Põlemisel bituumen ja tõrv pehmenevad ja levivad, mis muudab olukorra tulekahjul oluliselt keerulisemaks.

Kõige tavalisem ja tõhusam viis bituumen- ja tõrvamaterjalidest katuste süttivust vähendada on nende üle puistamine liivaga, tagasitäide pideva killustiku- või räbukihiga ning katta mistahes mittesüttivate plaatidega. Teatud tuleaeglustusefekti annab rullmaterjalide katmine fooliumiga – sellised katted ei sütti sädemetega kokku puutudes.

Tuleb meeles pidada, et bituumeni ja tõrvaga valmistatud valtsitud materjalid on kokkurullimisel altid isesüttimisele. Seda asjaolu tuleb selliste materjalide ladustamisel arvesse võtta.

Polümeersed ehitusmaterjalid. Polümeersed ehitusmaterjalid (PSM) klassifitseeritakse erinevate kriteeriumide järgi: polümeeri tüüp (polüvinüülkloriid, polüetüleen, fenoolformaldehüüd jne), tootmistehnoloogiad (ekstrusioon, valamine, rullkalender jne), ehituslik otstarve ( konstruktsiooni-, viimistlus-, põrandamaterjalid, soojus- ja heliisolatsioonimaterjalid, torud, sanitaartehnilised ja vormitud tooted, mastiksid ja liimid). Kõik polümeersed ehitusmaterjalid on väga tuleohtlikud, suitsu tekitavad ja mürgised.

Väljakujunenud praktika tehniline koodeks kehtestab ehitusmaterjalide, toodete, konstruktsioonide, ehitiste ja nende elementide tuletehnilise klassifikatsiooni. Käesolev normatiivakt reguleerib materjalide, toodete ja konstruktsioonide tuleohtlikkuse klassifikatsiooni sõltuvalt tuletehnilistest omadustest, samuti määramise meetodeid.

Ehitusmaterjalide tuleohtlikkuse määravad järgmised tuletehnilised omadused või nende kombinatsioon:

Tuleohtlikkus;

Tuleohtlikkus;

Leegi levimine pinnale;

Põlemissaaduste toksilisus;

Suitsu tekitamise võime.

Ehitusmaterjalid, olenevalt GOST 30244 järgi määratud süttivusparameetrite väärtustest, jaotatakse mittesüttivateks.
ja tuleohtlik. Ainult anorgaanilisi (mittesüttivaid) komponente sisaldavate ehitusmaterjalide puhul on iseloomulik "süttivus"
ei ole defineeritud.

Põlevad ehitusmaterjalid klassifitseeritakse järgmiselt:

1. Süttivusparameetrite väärtused, mis on määratud vastavalt standardile GOST 30244 süttivusrühmadesse:

G1, kergelt süttiv;

G2, mõõdukalt tuleohtlik;

G3, tavaliselt tuleohtlik;

G4, väga tuleohtlik.

2. Soojusvoo kriitilise pinnatiheduse väärtused vastavalt standardile GOST 30402 süttivusrühmadesse:

B1, raskestisüttiv;

B2, mõõdukalt tuleohtlik;

B3, väga tuleohtlik.

3. Sisse Soojusvoo kriitilise pinnatiheduse väärtused vastavalt standardile GOST 30444 rühmade jaoks leegi levimise järgi:

RP1, ei levita;

RP2, nõrgalt hajuv;

WP3, mõõdukalt leviv;

WP4, väga levinud.

4. Materjali massist kokkupuutekambri mahuühiku kohta tekkivate gaasiliste põlemisproduktide surmav toime
GOST 12.1.044 järgi rühmadesse põlemisproduktide toksilisuse järgi:

T1, madal oht;

T2, mõõdukalt ohtlik;

T3, väga ohtlik;

T4, äärmiselt ohtlik.

4. Suitsu tekitamise koefitsiendi väärtused vastavalt standardile GOST 12.1.044 rühmadesse suitsu tekitamise võime järgi:

D1, madala suitsutekitamisvõimega;

D2, mõõduka suitsutekitamisvõimega;

D3, suure suitsutekitamisvõimega.

Vastavalt 22. juuli 2008. aasta föderaalseadusele N 123-FZ põhineb ehitustoodete – hoonete, rajatiste ja ehitusmaterjalide – tuletõrjetehniline klassifikatsioon nende hinnangul:

· tuleohuga, s.o. tulekahju ohtlike tegurite esinemist ja selle arengut soodustavad omadused;

· tulekindlus , st. tulekindluse omadused ja selle ohtlike tegurite levik.

Tuleohuanalüüs seisneb ainete ja materjalide koguse ja tuleohtlike omaduste, nende süttimistingimuste, ehituskonstruktsioonide, hoonete ja rajatiste omaduste, tule leviku võimalikkuse ja inimestele ähvardava ohu hindamises jne.

Ehitusmaterjalid iseloomustatud ainult tuleoht. Selle määravad järgmised omadused: süttivus, süttivus, leegi levimine pinnale, mürgisus, suitsu tekitamise võime.

Tuleohtlikkuse omadusi seostatakse eelkõige ainete ja materjalide süttivusega, s.o. nende põlemisvõimega, mida omakorda iseloomustab materjali proovi käitumine soojusallika leegis ja pärast selle eemaldamist. Vastavalt standardile GOST 30244-94 jagatakse tahked materjalid mittesüttivateks (NG) ja põlevateks (G).

Mittesüttivad ained ja materjalid ei ole võimelised õhus isesüttima ning põlevad iseeneslikult süttivad, süttivad süüteallikast ning toetavad põlemise arengut.

Põlevmaterjalid jagunevad olenevalt suitsugaaside temperatuurist, põlemise intensiivsusest ja iseseisva põlemise kestusest omakorda nelja süttivusrühma:

· D1 (kergelt süttiv);

· G2 (keskmiselt tuleohtlik);

· G3 (tavaliselt tuleohtlik);

· G4 (väga tuleohtlik).

G1 rühma materjalid ei ole võimelised iseseisvalt põlema, nad põlevad ainult süttivamate materjalide juuresolekul, nagu näiteks G4 rühma materjalid, mis põlevad iseseisvalt hästi kuni täieliku läbipõlemiseni. G4 rühma kuuluvad kõrgendatud tuleohuga materjalid - polüuretaanvahud, vahtpolüstüreen jms madala tihedusega orgaanilised materjalid, mis on intensiivselt arenevad põlemisvõimega ja on võimelised moodustama põlevaid sulameid.

Ehitusmaterjalide süttivuse määrab süüteaeg soojusvoo pinnatiheduse antud väärtuste juures. Tuleohtlikkus materjalid on jagatud (GOST 30402-96) kolme rühma:

· IN 1 (vaeselt süttiv);

· 2 (keskmiselt tuleohtlik);

· KELL 3 (süttiv).

Leegi levikut hinnatakse leegi pinnal leviva pikkuse ja soojusvoo kriitilise pinnatiheduse ning proovi süttimisaja järgi. Põlevad ehitusmaterjalid leegi levimisel üle pinna on jagatud (GOST R 51032-97) nelja rühma:

· RP1 (mitte levima);

· RP2 (nõrgalt leviv);

· RP3 (mõõdukalt leviv);

· RP4 (tugevalt paljunev).

Suitsu tekkekoefitsient on näitaja, mis iseloomustab leegi põlemisel või teatud koguse tahke aine (materjali) termilise oksüdatiivse hävimise (hõõgumise) käigus tekkiva suitsu optilist tihedust. Põlevad ehitusmaterjalid suitsu tekitamise võime järgi jagunevad (GOST 12.1.044) kolme rühma:

· D1 (madala suitsutekitamisvõimega);

· D 2 (mõõduka suitsutekitamisvõimega);

· DZ (kõrge suitsutekitamisvõimega).

Põlemissaaduste mürgisuse näitaja on materjali koguse ja suletud ruumi ruumalaühiku suhe, milles materjali põlemisel tekkinud gaasilised saadused põhjustavad 50% katseloomade surma. Põlevad ehitusmaterjalid mürgisus Põlemisproduktid jagunevad vastavalt standardile GOST 12.1.044 nelja rühma:

· T1 (madala ohutasemega);

· T2 (mõõdukalt ohtlik);

· TK (väga ohtlik);

· T4 (äärmiselt ohtlik).

Kõik ülaltoodud tuleohu omadused mõjutavad materjali igakülgset hindamist – selle tuleohuklassi

Hoone ehitus neid iseloomustab tulekindlus ja tuleoht. Hoonekonstruktsiooni põhiomadus on võime säilitada tulekahju korral kandevõimet ja/või piiravat funktsiooni, mida hinnatakse tulepüsivuse piir.

Tulekindluse piir- see on aeg, mille jooksul hoone konstruktsioon peab vastu tule või kõrge tuletemperatuuri mõjudele kuni ühe või mitme järjestikuse tulepüsivuse piirseisundi tekkimiseni, võttes arvesse konstruktsiooni funktsionaalset otstarvet. Peamised piiravad seisundid hõlmavad järgmist:

Kandevõime kaotus konstruktsiooni kokkuvarisemise või lõplike deformatsioonide tõttu ( R );

Terviklikkuse kaotus konstruktsioonidesse läbivate pragude või aukude tekkimise tõttu, mille kaudu põlemisproduktid või leek tungivad kuumutamata pinnale ( E );

Soojusisolatsioonivõime kaotus, mis on tingitud temperatuuri tõusust konstruktsiooni soojendamata pinnal antud konstruktsiooni maksimumväärtusteni ( ma );

Akende tulepüsivuse piir määratakse alles terviklikkuse kaotuse alguse aja järgi ( E ).

Tulepüsivuse piiri tähis koosneb vastavat piirseisundit tähistavast tähest ( R , E , ma ) ja numbrid, mis vastavad ühele neist olekutest (ajaliselt esimesena) jõudmise ajale minutites.

Näiteks:

· R 120 - tulepüsivuspiir 120 min - kandevõime kaotus;

· RE 60 - tulepüsivuspiir 60 minutit - kandevõime ja terviklikkuse kaotuse korral, olenemata sellest, kumb kahest piirseisundist saabub varem;

· REI 30 - tulepüsivuspiir 30 minutit - kandevõime, terviklikkuse ja soojusisolatsioonivõime kaotuse korral, olenemata sellest, kumb kolmest piirseisundist saabub varem.

Kui aga ehituse jaoks on need standarditud mitmesugused tulepüsivuse piirid mitmesugused piirseisundi alguse märke, võib tähistus koosneda kahest või enamast osast. Näiteks, R 120 / EI 60 või R 120 / E90 / I 60 .

Tuleohu tõttu Vastavalt standardile GOST 30403 on ehituskonstruktsioonid jagatud nelja klassi:

· K0(Mittesüttiv);

· K1(madal tuleoht);

· K2(keskmiselt tuleohtlik);

· KZ(tuleohtlik).

Konstruktsioonide tuleoht määratakse sõltuvalt leegiga kokkupuute tagajärgedest konstruktsioonile, sealhulgas näiteks:

· Ehitusmaterjalide põlemisel tekkiva soojusefekti olemasolu;

· Ehitusmaterjalide termilisel lagunemisel eralduvate gaaside tulise põlemise olemasolu;

· konstruktsiooni kahjustuse suurus;

· Materjalide tuleoht, millest konstruktsioon on valmistatud.

Konstruktsioonide tulepüsivus mõjutab hoone tulepüsivust. Erilist tähelepanu pööratakse hoone kandeelementidele, mis tagavad hoone üldise stabiilsuse ja geomeetrilise muutumatuse tulekahju korral. Nende hulka kuuluvad kandvad seinad, karkassid, sambad, talad, talad, fermid, põrandad jne. Nendele konstruktsioonidele kehtivad kõrgeimad tulepüsivusnõuded, kuid ainult nende kandevõime kaotuse osas ... Vastavalt ehituskonstruktsioonide tulepüsivuse piiridele määratakse hoonete ja rajatiste tulepüsivusaste. SNiP 21-01-97 kohaselt kehtestatakse neli kraadi. I iseloomustab kõrge tulepüsivuspiiriga põhiliste ehituskonstruktsioonide olemasolu (alates R 120, REI 120 kuni RE 30). Kõige vähem tulekindel - IV aste - selle tulepüsivuse piire pole isegi seatud (IV puhul on need alla 15 minuti).

Oluliseks tulekahjude ja plahvatuste ennetamise vahendiks on tulekahjude ennetamine, mis põhineb tootmisrajatiste plahvatus- ja tuleohu hindamisel. See hinnang võimaldab määrata organisatsioonilisi ja tehnilisi meetmeid. Praegu on NTB 105-95 kohaselt tootmine kategoriseeritud vastavalt ruumidele, hoonetele ja rajatistele, kus need asuvad, ning tootmises kasutatavate ainete ja materjalide põlevusomadustest. Plahvatus- ja tuleohtlikud ruumid jaotatakse plahvatuse ülerõhu järgi eraldi kategooriatesse, sest see parameeter mõjutab oluliselt tulekahju teket hoones

Sarnane teave.