Puidu õige painutamine ja selle tehnoloogia. Puidu tugevusnormid, mis on painutatud puit. Tootmistehnoloogia puidu painutamiseks koos aurutamisega Kuidas puud kodus pehmendada

Puidu painutamisel peate arvestama paljude punktidega: selle ettevõtte jaoks sobib kõige paremini värske puit, peate puitu aurutama teatud kogus aeg, mis sõltub selle paksusest.

Protsessid puidu omaduste muutmiseks vastavalt soovidele: tehnoloogia ja omadused Puit on looduslik polümeerkomposiitmaterjal, mis muudab oma omadusi mehaanilise ja keemilise toime tõttu. Teades materjali muutumise mustreid, on võimalik neid eesmärgipäraselt luua, andes tarbijale nõutud omadused. Seda nimetatakse puidu modifitseerimise protsessiks. See on vajalik puitlaastplaatide, MDF-i, OSB-de, WPC-de ja muude puidupõhiste materjalide tootmisel, kus polümeersideainega segatud hakkpuit pressitakse, et saada standardmõõtudega homogeenne materjal.
Kavandatav puidu modifitseerimise tehnoloogia muudab massiivi puidu omadusi, see tähendab kogu töödeldud materjali sügavuse ulatuses, ilma selle lihvimist kasutamata. See saavutatakse sellega, et modifikaatori ehk aine, mis aitab kaasa puidu omaduste muutmisele, molekulid on suuruselt võrreldavad puitaine molekulidega ja väiksemad kui selles sisalduvate rakkudevaheliste ruumide suurus. Seetõttu tungib modifikaator difusiooni- või sundsurveimmutamise abil immutatud toote kogu paksuse ulatuses ning seejärel reageerib temperatuuri ja rõhu mõjul puiduaines leiduvate looduslike kemikaalidega.

Seega võimaldab tehnoloogia mitte lihvida puitu, mitte kasutada kalleid polümeersideaineid ning saavutada sama efekti, mis saavutati MDF tootmine näiteks, aga odavamalt. Samas säilib see kogu omaga positiivsed omadused, tekstuur paistab heledam, saate muuta värvi (lamineerimine pole vajalik).
Seega peab modifikaator lahustunud olekus tungima rakku, olema puidust moodustavate komponentide suhtes keemiliselt aktiivne ja nende komponentidega reageerides muutma sihipäraselt materjali füüsikalisi ja tööomadusi. Sobivaim aine selleks on karbamiid, sest eelnevalt mainitud MDF-is või OSB-s on sideainena kõige sobivam karbamiid. Karbamiid on vees lahustuv, kaasa arvatud see, mis sisaldub puidus seotud olekus, mis tähendab, et puitu karbamiidi vesilahusega immutades paradoksaalselt "kuivatame" selle, "võtame" osa puidu niiskusest hüdrofiilsele karbamiidile. . Karbamiid või uurea reageerib aktiivselt selliste puidukomponentidega nagu ligniin, hemitselluloosid ja ekstraktiivained.
Ja kuna polükondensatsioonireaktsioon toimub puiduaine makromolekulides, omandab puidumass uued tootja poolt määratud kasulikud omadused, säilitades samas positiivsed vanad. Karbamiidi lahus ei ole kahjulik, keemiliselt neutraalne, lisaks kasutatakse kariloomade söödalisandina GOST 6691-77 järgi A-klassi karbamiidi. Karbamiidiga modifitseeritud puit on sertifitseeritud (GOST 24329-80) ja seda kasutatakse peamiselt kaubamärgi "Destam" või "Lignoferum" all laagrikestade tootmisel. Ehitus- ja tisleritoodete valmistamisel kasutatakse praegu ka termiliselt modifitseeritud puitu, mille tehnoloogia on sarnane kavandatule, välja arvatud see, et puiduaine keemiline modifitseerimine toimub karbamiidi puudumisel, mis on tingitud puidu polükondensatsioonist. ligniini, hemitsellulooside, ekstraktiivainete ja ksülaanide lagunemissaadused.
Termilise lagunemise tõttu vähenevad osaliselt termiliselt modifitseeritud puidu füüsikalised ja mehaanilised omadused. Mehaanilise keemiliselt modifitseeritud puidu valmistamise tehnoloogiline protsess seisneb mistahes liigi ja mistahes niiskuse originaalpuidu immutamises modifikaatori lahusega. Immutamist saab läbi viia "kuuma-külma vannide" meetodil - difusioon või autoklaavis - sunnitud. Seejärel viiakse vajadusel läbi kuivatamine - tihendamise (pressimisega) ja kuumtöötlusega, mis fikseerib puidu uued omadused. Tuleb märkida, et ökonoomsem on kasutada väheväärtuslikke tõuge, kuna nende tööomadused on pärast modifitseerimist paremad kui kallitel tõugudel.

Kuidas ja mil viisil puitu õigesti painutada?

Tootjad on praegu puittooted nad eelistavad teha ilma selle toiminguta ja kui nad kasutavad painutatud elemente, siis vineerist. Vineeri on lihtsam painutada. Tuleb aga märkida, et naturaalsest puidust mööblimeistrid ei ole juba ammu ostjat hellitanud. Kogu mööbel on valmistatud puidust või puitkiudplaadist. Tooted alates painutatud puit, olgu selleks siis tool või midagi muud, on kahtlemata tugevam, kergem ja siidisem.

Puidu valik

Painutamise edukus sõltub suuresti valitud puiduliigist. Peaaegu igat tõugu saab painutada, kuid kõige parema painduvusega on jalakas, tamm, pöök. Kui puusepatöödeks on vaja hoolikalt kuivatatud puitu, siis meie puhul on parem kasutada värskelt koristatud puitu. Ärge võtke vana (vanuse järgi) puitu. Mida noorem on puu, seda paindlikum see on. Soovitud tõu hulgast tuleb valida tükid ilma pragudeta, ilma sõlmedeta. Vähemalt ei tohiks sõlmed olla kavandatud painde kohas. Oluline on, et puit oleks sirge, ilma kiudude, ristkihtide ja “kruvideta”. Parim on valmistada mitte saelaudu ja -talasid, vaid täispuitu.

Töödeldava detaili valmistamine

Puitelementide painutamiseks mõeldud toorikuid saab kõige paremini mitte saagimise, vaid ümarpuidu poolitamise teel. Lõhestamise suund peaks olema mööda ringi akorde, et välistada habras ja painutamiseks sobimatu südamik. sel viisil ette valmistatud puidust klotsid ja plangud ei ketenda painutamise ajal. Tulevane osa on märgistatud nii, et painde suund langeb kokku ümarpuidu raadiusega, millest toorik maha lõigati, ja painde välimine külg langeb kokku välimine osa endine ringmaja. Purustatud toorikuid töödeldakse höövlitega õiged suurused väikese varuga viimistlemiseks.

Töödeldava detaili aurutamine

Tooriku parima plastilisuse tagamiseks tuleb seda aurutada. Selleks vajate teatud suurusega metallmahutit. Selles "aurutatakse" toorikud tervikuna või ainult paindekohas. Eelistatav on teine, kuna töödeldavat detaili on mugavam lihtsalt kätega võtta (ilma seadmeteta), mida te ei saa teha, kui toorik on täielikult aurutatud.

Kui seda liiki tööd on ette nähtud voolu peale panema, siis on võimalik teha spetsiaalne suletud kaanega metallanum ja kaks auku painutatud osa paigutamiseks “leiliruumi”. Kogu see lihtne konstruktsioon peab olema tihedalt suletud, et vähendada auru eraldumist väljapoole. Asetage katte alla kummitihend. Tihedalt kruvida on võimatu, aururõhu all võib tekkida paistetus või isegi plahvatus. Piisavalt raske kaas tagab tiheduse ja samal ajal töö turvaventiil kui rõhk on liiga kõrge.

Täieliku aurutamise aega on raske täpsustada. See sõltub puidu tüübist, toorikute lõikest, toorikute kuivusastmest. Lihtsalt aeg-ajalt tuleb toorik välja võtta ja seda painutamiseks proovida. Tooriku valmisolek on painde järgimisel kohe tunda.

Töödeldava detaili painutamine

Parim on töödeldavat detaili mallis painutada. Mallis painutatud ja kuivatatud toorik annab meile vajaliku detaili konfiguratsiooni. Eriti kui vajate mitte ühte, vaid mitut täiesti identset osa.

Teatud oskusega saab teha sama, nagu tehakse hoburakmete dušš - aurutatud toorik painutatakse ja otsad seotakse nööriga. Selles vormis jätke, kuni see on täielikult kuivanud. Painutatud osi on vaja kuivatada päikese eest kaitstud ventileeritavas kohas. Kuivamise kunstliku kiirendamise katse kuumutamisega võib põhjustada puidu lõhenemist.

Tuleb märkida, et peale detaili mallist eemaldamist “kaob” see veidi, s.t. sirgub. Seda omadust arvestades tuleb toorikud veidi “jahedamaks” painutada, et vabastamisel saaks soovitud kuju. Kui palju "jahedam" on, on kogemuse küsimus. Palju sõltub tooriku sektsioonist, puidu tüübist, selle aurutamisastmest enne paindumist.

Press puitmaterjalide painutamiseks

Tootja ORMA, Itaalia

Eesmärk
See seade on ette nähtud puitmaterjalide painutamiseks (painutamiseks). Enne painutamist aurutatakse toorikud spetsiaalsetes kambrites. Töödeldava detaili stabiliseerimine toimub kõrgsagedusvoolu abil.
See seade on leidnud laialdast rakendust toolide, kelkude ja koolimööbli valmistamisel.

Tehnilised andmed:

Täielik painutuskomplekt sisaldab
- Aurukamber - reservuaar toorikute niisutamiseks kondensaadikollektoriga koos aurugeneraatoriga (iga autoklaavi jaoks eraldi generaator)
- Eelpainutuspress (vajalik olenevalt ülesannetest ja jõudlusest)
- Painutus- ja stabiliseerimispress (valitakse olenevalt tööülesannetest ja tootlikkusest), olenevalt toote keerukusest saab varustada täiendavate külgsilindritega. Võimalik kogujõud vibreeritakse 30 kuni 120 tonnini. Erirõhk kuni 7,5 kg/cm2
- Elektrooniline sagedusgeneraator - võime töötada kahe pressiga painutamiseks ja stabiliseerimiseks

Painutatud puidu normid ja konstruktsioonitugevus

Lisaks traditsioonilisele kasutamisele painutatud, ehitus konstruktsioonielemendid sel viisil sooritatud. Kasutamine kandvad elemendid painutatud puidust võimaldab luua uut huvitavaid vaateid arhitektuursed lahendused, mis koos selliste struktuuride optimaalsete majandusnäitajatega seletab kõrvalt suurenenud huvi nende vastu praktilise rakendamise mitte ainult tööstuses, vaid ka eraelamuehituses.

Painutatud puidust kumerat konstruktsiooni saab teha kahel viisil: laudadest välja saagimine, puidu (täispainutatud tooted) või puidukihtide painutamine nende samaaegse liimimisega (kõverad liimtooted). Puidu painutamise protsess põhineb selle võimel teatud tingimustel väliskoormuse mõjul muuta oma kuju ja hoida seda ka tulevikus.

On selge, et tahvlilt toote lõikamiseks suured suurused ja kumerus on peaaegu võimatu, seega selleks, et teha kodus painutatud lauda või tala, et ehitada kodus kaunist või dekoratiivset torni kroonivat kuplit, tuleks ette valmistada kõik, mida vajate puidu painutamiseks. Nii nagu veebisaidi optimeerimine võimaldab teil tõsta Interneti-ressursi reitingut, nii ka valikut kvaliteetne materjal sest painutamine parandab selle tulemust. Toorikuteks valitakse servamata laud või sõlmedeta puit, mille kaldus kiht ei ületa 10% pinnast. Parimad sordid kõrgendatud plastilisusega metsad on sarvpuu, vaher, pöök, tamm, saar ja jalakas.

Peale materjali valimist on võimalik alustada painutusprotsessiga, mille põhietapid on: hüdrotermiline töötlemine, tooriku painutamine ja toote kuivatamine. Kvaliteetseima painutamise optimaalsed parameetrid on puidu niiskusesisaldus vahemikus 25-30% ja temperatuur tooriku keskel 80-90°C.

Puidu painutamise tehnoloogia keerukusele pühendatud saitide professionaalne reklaamimine äratab kindlasti laia publiku huvi, kuna selle protsessi lihtsus on võrreldamatu saadud tulemusega. Hüdrotermiline seisneb tooriku aurutamises või keetmises kuumas vees.

Aurutamine on tehniliselt keerulisem, nii et kodus on puidu keetmist keedupaagis lihtsam korraldada õige suurus. Valmistamispaagist eemaldatud toorik tuleb koheselt kinnitada klambritega siini külge, kuni puit on soe. Vastasel juhul tekivad selle väliskihtides pinged, mis põhjustavad pragusid.

Paindlik vineer ja selle rakendus

Painduv vineer (vineer painutamiseks) on nüüd väga nõutud, kuna see on mugav materjal ümardamist vajavate konstruktsioonide valmistamiseks. Sellise painutusvineeri kasutamine on tõhus ja otstarbekas, kuna see võtab vajaliku kuju. Selle paindlikkus võimaldab teil kehastada disainerite metsikumaid fantaasiaid ning toota kõige moekamaid ja kaasaegne mööbel, olgu selleks siis kapp koos originaalne disain elutuppa, armsad riiulid kööki või moodne ja mugav kontorimööbel.
Sellist vineeri valmistatakse troopilistest puudest, peamiselt CEIBA puidust, kuid mõnikord valmistatakse painduvat vineeri ka muudest puiduliikidest: Parika, Keruing. Painduv (painutav) vineer on reeglina 3-kihiline plaat, mis liimitakse kokku jopede põiki- või pikisuunalises variandis.

Paindlik vineer, sobib igat tüüpi painde jaoks, isegi väga väikese raadiusega. Seda ei ole vaja kuumutada ja veega töödelda. Painutusvineeri isekandev konstruktsioon muudab konstruktsiooni- ja eritugede kasutamise tarbetuks. Ainulaadne disainermudelid, ümarad struktuurid ja keerukad mitme raadiusega kujundid, mida traditsioonilistest materjalidest ei saa luua, valmivad kiiresti ja lihtsalt. Paindlik vineer täidab peaaegu kõik paksuse nõuded, suurendades materjali kihtide arvu (näiteks suurendades paksust 10mm, 15mm, 16mm, 18mm, 20mm jne). Paksemaid lehti saab, kui liimida kokku mitu õhemat painutusvineerilehte.

Troopiline kvaliteetne vineer on kombinatsioon kaasaegsed tehnoloogiad ja traditsioonilised materjalid. Toode, mis on loodud tänapäevaste mööbli- ja tisleritootjate kõige keerukamate vajaduste rahuldamiseks. Painduv vineer (painutusvineer) on odavam kui eelnevalt valmistatud puidust vormid. Märkimisväärne aja kokkuhoid, väiksem töömahukus ja suurem kasumlikkus – need on selle eelised kõigi muude vineeri kuju muutmise viiside ees.

Meie ettevõte pakub lisaks painduvale vineerile veel üht ainulaadset toodet - Ultralight vineeri. Selle vineeri kasutusala on samuti üsna lai: selleks on uksepaneelide tootmine, korpusmööbli tootmine, diivanid, tugitoolid, riiulid. Ülikerge vineer on meie turul uus toode, see on 1,8 korda kergem kui kask. See vineer on hästi spooniga spoonitud, viimistletud kilede ja lakkidega ning mis kõige tähtsam – see võimaldab oluliselt vähendada valmistoote kaalu!

Tehnilised andmed

Painde suund Üle tera: piki laiust

Koostis Kuumpressitud troopiline puit termiliselt tarduva liimiga

Tihedus 300-400 kg/tm.

Paksus 5mm, 8mm jne.

Mõõdud 2500/2440 mm x 1220 mm jne. tellida

Painderaadius 5 mm paksusele, min 7 cm 8 mm paksusele min 10 cm

Elastsus
Kiududega risti: 210 N/mm2
Paralleelselt kiududega: 6300 N/mm2
(5 mm paneeli jaoks 10% niiskuse juures)

Hoidke paneele horisontaalselt puhtas, varjulises ja kuivas kohas.

Kandke paneelidele liim, kinnitades soovitud kuju. Pärast liimi kuivamist säilitab paneel oma kuju. H.P.L. või vineeri saab liimida kas esmase vormimise käigus või eraldi, viimases etapis.

Võite kasutada mis tahes puiduliimi.

Paneele tuleb transportida kõval tasasel pinnal. Üksikuid paneele saab kokku rullida, kuid neid ei tohiks selles asendis pikka aega hoida.

Painutamist kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu laevaehitus. Alustuseks on mõned põhireeglid, mida alati järgitakse.

Puitu aurutades selle painutamiseks pehmendate hemitselluloosi. Tselluloos seevastu on polümeer, mis käitub nagu vaigud – termoplast. (Tänu John McKenziele kahe viimase soovituse eest).

Selleks vajate soojust ja auru korraga. Aasias painutatakse puitu ja lihtsalt lõkke kohal, kuid see puit on kindlasti üsna märg – tavaliselt värskelt lõigatud. Vana-Skandinaavia laevaehitajad korjasid oma laevade plaadistamiseks materjale ja panid need soolasesse vette, et hoida need paindlikuna kuni töölepanekuni. Samas ei õnnestu meil alati selleks otstarbeks värskelt ülestöötatud puitu hankida ning suurepäraseid tulemusi saab saavutada tavalist õhkkuiva puitu kasutades. Oleks väga hea, kui paar päeva enne operatsiooni ennast toorikud vette kastaksid, et need niiskust saaksid – need viikingid teadsid, mida teevad. Teil on vaja soojust ja vajate niiskust.

Peamine reegel on aurutamisaeg: üks tund iga puidu paksuse tolli kohta.

Pidage meeles, et lisaks tooriku alaaurutamise tõenäosusele on olemas ka selle üleaurutamise võimalus. Kui olete tollist plaati tund aega aurutanud ja see purunes, kui proovisite seda painutada, ei tohiks te järeldada, et aega ei olnud piisavalt. Seda selgitavad ka teised mõjutegurid, kuid nende juurde tuleme hiljem tagasi. Sama tooriku pikem aurutamine ei anna positiivset tulemust. Pole paha sellises olukorras omada sama paksust toorikut, mis on ette nähtud painutamiseks ja millest pole kahju. Soovitavalt samalt tahvlilt. Aurutage neid koos ja arvatavasti ka pärast seda vajalik aeg võtke prooviproov ja proovige seda vormi painutada. Kui see pragiseb, laske põhitooral veel kümme minutit aurutada. Aga mitte rohkem.

Puit:

Tavaliselt, parim variant see on nii, kui leiate värskelt lõigatud puidu. Ma saan aru, et puusepad-puusepad lähevad nende sõnade peale värisema. Kuid fakt jääb faktiks, et värske puit paindub paremini kui kuiv puit. Võite võtta kahemeetrise valge tamme laua, kinnitada selle ühe otsa tööpinki ja painutada soovitud kõverusse - värske puit on nii tempermalmist. Kuid loomulikult ei jää ta sellesse olekusse ja ta peab ikkagi hõljuma.

Laevaehituses on peamine pahe mädanik. Kui olete selle probleemi pärast mures, võtke arvesse, et juba ainuüksi värske puidu aurutamine välistab selle mädanemise kalduvuse. Seetõttu ei pea te muretsema - paatide raamid on tavaliselt valmistatud värskest auru all painutatud tammest ja ei mädane, kui neid hooldatakse. Ühtlasi tähendab see seda, et vähemalt Windsori tooli toorikud saab sel moel teha. Kuid ka õhu käes kuivatatud tamm annab suurepärase tulemuse.

Painutamiseks puidu valimisel tuleks vältida ühte asja - kaldus kihti. Kui proovite sellist töödeldavat detaili painutada, võib see lõhkeda.

Seetõttu on puidu niiskusesisalduse osas järgmised reeglid:
1. Värske puit on parim.
2. Õhukuivatav puit on teine hea võimalus.
3. - kolmas ja kahest esimesest võimalusest väga kaugel.

Kui teil on ainult kuivati järel ja muud pole hankida - noh, siis pole teil muud valikut. Kuid ikkagi, kui saate õhu käes kuivatatud puitu, on see palju parem.

kahetoalised korterid

Kui on vaja teha kumer puidust element, siis esmapilgul võib tunduda, et seda on lihtsam lõigata soovitud element kumeral kujul, kuid sel juhul lõigatakse puitmaterjali kiud, mis nõrgendab detaili ja selle tulemusena kogu toote tugevust. Lisaks saadakse välja saagimisel suur materjaliraisk, mida ei saa öelda meetodi kohta, kui puittoorik lihtsalt painutatakse.

Puit on tsellulooskiud, mis on omavahel seotud kemikaaliga, mida nimetatakse ligniiniks. Puu painduvus sõltub kiudude paigutusest.

Ainult hästi kuivatatud puit on tootmisel usaldusväärne ja vastupidav lähtematerjal. erinevaid tooteid. Kuiva puidust tooriku kuju muutmine on aga keeruline protsess, sest kuiv puu võib murduda, mis on väga ebasoovitav.

Olles õppinud nii tehnoloogiat, kuidas puu painutada, kui ka põhitõdesid füüsikalised omadused puitu, mis võimaldavad teil selle kuju muuta ja hiljem seda salvestada, on kodus puidu painutamine täiesti võimalik.

Mõned puiduga töötamise omadused

Puidu paindumisega kaasneb selle deformatsioon, aga ka sisemiste kihtide kokkusurumine ja välimiste venitamine. Juhtub, et tõmbejõud põhjustavad välimiste kiudude rebenemist. Seda saab vältida eelneva hüdrotermilise töötlemisega.

Niisiis saate täispuidust ja liimpuidust valmistatud lati toorikuid painutada. Lisaks kasutatakse painutamiseks hööveldatud ja kooritud spooni. Lehtpuud on kõige plastilisemad. Nende hulgas on pöök, saar, kask, sarvepukk, vaher, tamm, pappel, pärn ja lepp. Painutatud liimitud toorikud on kõige parem teha kasespoonist. Tuleb märkida, et kasespoon moodustab umbes 60% painutatud liimitud toorikute kogumahust.

Tooriku aurutamisel suureneb kokkusurutavus oluliselt, nimelt kolmandiku võrra, tõmbevõime aga vaid mõne protsendi võrra. Ja seetõttu ei tasu a priori mõelda, kas on võimalik painutada jämedamat kui 2 cm puud.

Küte aurukastis

Auru väljalaskeava peaks olema kasti allosas. Lisaks peaks kastil olema eemaldatav kaas, mille kaudu saab paindunud puu soovitud kuju omandades välja tõmmata. Painutatud puidutüki soovitud kuju hoidmiseks tuleks kasutada klambreid. Neid saab valmistada puidust sõltumatult või osta spetsialiseeritud kauplusest.

Nüüd on aeg puid aurutada, selleks tuleks hoolitseda soojusallika eest ja sulgeda puidu toorik aurukasti. Iga 2,5 cm tooriku paksuse kohta kulub toote aurutamiseks umbes tund. Pärast aja möödumist tuleb puu kastist välja võtta ja anda sellele vajalik kuju. Protsess peab olema väga kiire. Töödeldav detail painutatakse korralikult ja õrnalt.

Mõned puiduliigid painduvad erineva elastsuse tõttu kergemini kui teised. Erinevad meetodid nõuavad erineva suurusega jõu rakendamist.

Kui soovitud tulemus on saavutatud, tuleb painutatud puu sellesse asendisse kinnitada. Saate puu kinnitada selle moodustamise ajal. See muudab protsessi kontrollimise lihtsamaks.

Keemilise impregneerimisega

Ammoniaak on ohtlik! Seetõttu tuleb sellega töötamisel järgida kõiki ohutusnõudeid. Tooriku leotamine tuleks läbi viia tihedalt suletud anumas, mis asub hästi ventileeritavas ruumis.

Mida kauem puit ammoniaagilahuses on, seda plastilisemaks see muutub. Pärast töödeldava detaili leotamist ja vormimist peate selle jätma sellisesse kõverasse vormi. See on vajalik kuju fikseerimiseks ja ammoniaagi aurustamiseks. Jällegi tuleks painutatud puit jätta ventileeritavasse kohta. Huvitav on see, et pärast ammoniaagi aurustumist taastavad puidukiud oma endise tugevuse ja see võimaldab töödeldaval detailil oma kuju säilitada!

Lamineerimise meetod

Lauad lõigatakse sirge servaga, mitte mingil juhul esiküljega. Seega saab neid kokku panna kõige vähem muutuda. Vormile kantakse korgikiht. See aitab vältida sae kuju ebakorrapärasusi, mis võimaldab teil teha järsemat kurvi. Lisaks hoiab kork delaminatsiooni vormis. Nüüd kantakse ühe puitlamelli ülemisele küljele liim.

Lamellidele kantakse rulliga liim. Parim on kasutada 2-osalist uurea-formaldehüüdliimi. Ta valdab kõrge tase nakkumine, kuid kuivamine võtab kaua aega. Võite ka kasutada epoksiidvaik, kuid selline kompositsioon on väga kallis ja mitte igaüks ei saa seda endale lubada. Sel juhul ei saa kasutada tavalist puiduliimi. Kuivab kiiresti, kuid on väga pehme, mis antud olukorras pole sugugi teretulnud.

Painutatud puidu toorik tuleks võimalikult kiiresti vormi panna. Niisiis, liimiga määritud lamellile asetatakse veel üks. Protsessi korratakse, kuni painutatud toorik saavutab soovitud paksuse. Lauad kinnitatakse kokku. Pärast liimi täielikku kuivamist lühendage seda soovitud pikkuseni.

Jõi nagu meetod

Ettevalmistatud puidutükk tuleb läbi saagida. Lõiked tehakse 2/3 tooriku paksusest. Nad peavad olema koos sees painutamine. Peaksite olema eriti ettevaatlik, sest jämedad lõiked võivad puu murda.

Lõikamise edu võti on hoida kärude vahekaugus võimalikult ühtlane. Ideaalis 1,25 cm.

Lõiked tehakse üle puidu mustri. Järgmisena peaksite töödeldava detaili servi pigistama nii, et tekkivad vahed omavahel ühendada. See kuju omandab töö lõpus painde. Seejärel korrigeeritakse painutust. Kõige sagedamini töödeldakse väliskülge spooniga, mõnel juhul laminaadiga. See toiming võimaldab teil korrigeerida painde ja peita kõik tootmisprotsessi käigus tekkinud defektid. Painutatud puu vahed peidetakse elementaarselt - selleks segatakse kokku liim ja saepuru ning peale seda segu täidetakse vahed.

Olenemata painutusmeetodist lõdvestub painutus pärast puu vormist väljavõtmist veidi. Seda silmas pidades tuleb selle mõju hilisemaks kompenseerimiseks teha veidi rohkem. Saagimismeetodit saab rakendada kasti osa painutamisel või metallist nurk.

Kui tekib vajadus valmistada kõverat puitelementi, siis esmapilgul võib tunduda, et soovitud elementi on lihtsam kumeralt välja lõigata, kuid sellisel juhul lõigatakse puitmaterjali kiud, mis nõrgenevad. osa tugevus ja selle tulemusena kogu toode. Lisaks saadakse välja saagimisel suur materjaliraisk, mida ei saa öelda meetodi kohta, kui puittoorik lihtsalt painutatakse.
Puit on tsellulooskiud, mis on omavahel seotud kemikaaliga, mida nimetatakse ligniiniks. Puu painduvus sõltub kiudude paigutusest.
Märge! Ainult hästi kuivatatud puit on usaldusväärne ja vastupidav lähtematerjal erinevate toodete valmistamisel. Kuiva puidust tooriku kuju muutmine on aga keeruline protsess, sest kuiv puu võib murduda, mis on väga ebasoovitav.

Olles uurinud puu painutamise tehnoloogiat ja puidu põhilisi füüsikalisi omadusi, mis võimaldavad teil selle kuju muuta ja seejärel salvestada, on täiesti võimalik puidu painutamine kodus teha.
Mõned puiduga töötamise omadused
Puidu paindumisega kaasneb selle deformatsioon, aga ka sisemiste kihtide kokkusurumine ja välimiste venitamine. Juhtub, et tõmbejõud põhjustavad välimiste kiudude rebenemist. Seda saab vältida eelneva hüdrotermilise töötlemisega.
Niisiis saate täispuidust ja liimpuidust valmistatud lati toorikuid painutada. Lisaks kasutatakse painutamiseks hööveldatud ja kooritud spooni. Lehtpuud on kõige plastilisemad. Nende hulgas on pöök, saar, kask, sarvepukk, vaher, tamm, pappel, pärn ja lepp. Painutatud liimitud toorikud on kõige parem teha kasespoonist. Tuleb märkida, et kasespoon moodustab umbes 60% painutatud liimitud toorikute kogumahust.
Tooriku aurutamisel suureneb kokkusurutavus oluliselt, nimelt kolmandiku võrra, tõmbevõime aga vaid mõne protsendi võrra. Ja seetõttu ei tasu a priori mõelda, kas on võimalik painutada jämedamat kui 2 cm puud.

Küte aurukastis

Kõigepealt peate valmistama aurukasti. See võib olla käsitsi valmistatud. Selle põhiülesanne on hoida puud, mida tuleb painutada. Sellel peab olema aururõhu vabastamiseks mõeldud auk. Vastasel juhul plahvatab.
Auru väljalaskeava peaks olema kasti allosas. Lisaks peaks kastil olema eemaldatav kaas, mille kaudu saab paindunud puu soovitud kuju omandades välja tõmmata. Painutatud puidutüki soovitud kuju hoidmiseks tuleks kasutada klambreid. Neid saab valmistada puidust sõltumatult või osta spetsialiseeritud kauplusest.

Ümmargused kaunistused tuleks teha puidust - mõnest tükist. Neisse puuritakse augud väljaspool keskpunkti. Pärast seda peate poldid nendest läbi suruma ja seejärel puurige külgede kaudu teine auk, et need tihedalt sisse suruda. Sellisest lihtsast käsitööst võivad saada suurepärased klipid.
Nüüd on aeg puid aurutada, selleks tuleks hoolitseda soojusallika eest ja sulgeda puidu toorik aurukasti. Iga 2,5 cm tooriku paksuse kohta kulub toote aurutamiseks umbes tund. Pärast aja möödumist tuleb puu kastist välja võtta ja anda sellele vajalik kuju. Protsess peab olema väga kiire. Töödeldav detail painutatakse korralikult ja õrnalt.
Märge! Mõned puiduliigid painduvad erineva elastsuse tõttu kergemini kui teised. Erinevad meetodid nõuavad erineva suurusega jõu rakendamist.
Kui soovitud tulemus on saavutatud, tuleb painutatud puu sellesse asendisse kinnitada. Saate puu kinnitada selle moodustamise ajal. See muudab protsessi kontrollimise lihtsamaks.

Keemilise impregneerimisega

Kiudude vaheliste ligniini sidemete hävitamiseks võite puule kemikaalidega toime tulla ja seda on kodus üsna realistlik teha. Selleks sobib ideaalselt ammoniaak. Töödeldav detail leotatakse 25% ammoniaagi vesilahuses. Pärast seda muutub see väga kuulekaks ja elastseks, mis võimaldab teil seda painutada, keerata ja suruda surve all reljeefseid vorme.
Märge! Ammoniaak on ohtlik! Seetõttu tuleb sellega töötamisel järgida kõiki ohutusnõudeid. Tooriku leotamine tuleks läbi viia tihedalt suletud anumas, mis asub hästi ventileeritavas ruumis.
ammoniaagi vesilahus ammoniaagi vesilahus
Mida kauem puit ammoniaagilahuses on, seda plastilisemaks see muutub. Pärast töödeldava detaili leotamist ja vormimist peate selle jätma sellisesse kõverasse vormi. See on vajalik kuju fikseerimiseks ja ammoniaagi aurustamiseks. Jällegi tuleks painutatud puit jätta ventileeritavasse kohta. Huvitav on see, et pärast ammoniaagi aurustumist taastavad puidukiud oma endise tugevuse ja see võimaldab töödeldaval detailil oma kuju säilitada!

Kõigepealt peate valmistama puidust tooriku, mis painutatakse. Lauad peaksid olema valmistüki pikkusest veidi pikemad. Seda seetõttu, et painutus lühendab lamelle. Enne lõikamise alustamist peaksite joonistama pliiatsiga diagonaaljoone. Peate seda tegema laua alumisel küljel. See säilitab liistude järjestuse pärast nende liigutamist.
Lauad lõigatakse sirge servaga, mitte mingil juhul esiküljega. Seega saab neid kõige väiksema muudatusega kokku liita. Vormile kantakse korgikiht. See aitab vältida sae kuju ebakorrapärasusi, mis võimaldab teil teha järsemat kurvi. Lisaks hoiab kork delaminatsiooni vormis. Nüüd kantakse ühe puitlamelli ülemisele küljele liim.
Lamellidele kantakse rulliga liim. Parim on kasutada 2-osalist uurea-formaldehüüdliimi. Sellel on kõrge nakkuvus, kuid kuivamine võtab kaua aega. Võite kasutada ka epoksüvaiku, kuid selline koostis on väga kallis ja mitte igaüks ei saa seda endale lubada. Sel juhul ei saa kasutada tavalist puiduliimi. Kuivab kiiresti, kuid on väga pehme, mis antud olukorras pole sugugi teretulnud.
Plaadid liimitakse pärast liimimist Plaadid liimitakse pärast liimimist
Painutatud puidu toorik tuleks võimalikult kiiresti vormi panna. Niisiis, liimiga määritud lamellile asetatakse veel üks. Protsessi korratakse, kuni painutatud toorik saavutab soovitud paksuse. Lauad kinnitatakse kokku. Pärast liimi täielikku kuivamist lühendage seda soovitud pikkuseni.

Jõi nagu meetod
Ettevalmistatud puidutükk tuleb läbi saagida. Lõiked tehakse 2/3 tooriku paksusest. Need peaksid olema painde siseküljel. Peaksite olema eriti ettevaatlik, sest jämedad lõiked võivad puu murda.
Märge! Lõikamise edu võti on hoida kärude vahekaugus võimalikult ühtlane. Ideaalis 1,25 cm.
Defekte saab peita spooniga Defekte saab peita spooniga
Lõiked tehakse üle puidu mustri. Järgmisena peaksite töödeldava detaili servi pigistama nii, et tekkivad vahed omavahel ühendada. See kuju omandab töö lõpus painde. Seejärel korrigeeritakse painutust. Kõige sagedamini töödeldakse väliskülge spooniga, mõnel juhul laminaadiga. See toiming võimaldab teil korrigeerida painde ja peita kõik tootmisprotsessi käigus tekkinud defektid. Painutatud puu vahed peidetakse elementaarselt - selleks segatakse kokku liim ja saepuru ning peale seda segu täidetakse vahed.
Lõiked tehakse risti puidumustri lõikes
Olenemata painutusmeetodist lõdvestub painutus pärast puu vormist väljavõtmist veidi. Seda silmas pidades tuleb selle mõju hilisemaks kompenseerimiseks teha veidi rohkem. Saagimismeetodit saab kasutada kasti või metallnurga osa painutamisel.
Niisiis, kasutades neid lihtsad soovitused saate puud oma kätega painutada ilma suurema vaevata.

Puidutööstuses toodetakse kõveraid detaile suurtes kogustes. Kumerate osade tootmine toimub kahel viisil: saagimine laudadest või plaatidest ja sirgete varraste painutamine (tugevalt painutatud osad) või puidukihid samaaegse liimimisega (kõverad osad).

Puidu painutamise tehnoloogiline protsess. Täispuitvarraste painutamise tehnoloogiline protsess sisaldab järgmisi toiminguid: materjali ettevalmistamine painutamiseks, hüdrotermiline töötlemine, painutamine ja kuivatamine.

Materjali ettevalmistamine painutamiseks. Toorikud painutamiseks saadakse servamata lauad lõigates need sisse ketassaed. Painutamiseks mõeldud toorikutele esitatakse järgmised nõuded.

Kaldenurk ei tohiks ületada 10°. Tavapäraste painutusmeetodite korral ei ole sõlmed toorikutes üldse lubatud. Samaaegse pressimisega toorikutel on suurel määral lubatud sõlmed, mis suurendab järsult toorikute saagist. Toorikud tuleks välja lõigata, võttes arvesse osade hilisemaks töötlemiseks ette nähtud varusid. Samaaegse pressimisega painutamisel tuleks lisaks töötlemisvarule ette näha varu puidu pressimiseks läbi kiudude ja suurendatud varu kogu tooriku pikkuses. Painutamiseks mõeldud tooriku saagikuse suurendamiseks on soovitatav lauad pärast eelmärgistamist lõigata.

Väikeettevõtetes on säilinud plokkide poolitamise teel painutamiseks toorikute hankimise meetod. Purustatud toorikul puudub kaldus kiht, seetõttu annab see painutamisel väiksema praagi protsendi. See meetod on aga väga aeganõudev, kuna seda tehakse käsitsi ja see annab 20-25% väiksema toorikute saagise harjast kui selle saagimisel.

Pärast detaili lõikamist (või poolitamist) osade jaoks ümmargune lõik töödeldakse treimisel ja kopeerimisel või ringikujulised pulgamasinad, ja osade toorikud ristkülikukujuline sektsioon- pikifreespinkidel. Hööveldamata toorikuid saab ka painutada, kuid sel juhul lõigatakse lauad höövelsaagidega, mis annavad puhta ja täpse lõike.

hüdrotermiline töötlemine. Puidu plastilisuse suurendamiseks viiakse läbi puidu hüdrotermiline töötlemine enne painutamist. Puidu optimaalne plastilisus saavutatakse, kui seda kuumutatakse märjas olekus. See on tingitud asjaolust, et kuumutamisel lähevad osa rakke moodustavad ained kolloidsesse olekusse.

Selle tulemusena suureneb rakkude ja kogu puidu deformeerumisvõime. Deformeerunud (painutatud) puidu kuivatamisel kolloidsed ained kõvastuvad ja säilitavad toorikule antud kuju.

Puidu hüdrotermiline töötlemine enne painutamist toimub kuumas vees keetmise või aurutamise teel. Keetmiseks kasutatakse puitvaate või metallist vanne ja paake. Vannides ja vaatides soojendatakse vett auruga.

Vee temperatuuri hoitakse 90-95°C ilma keemiseni. Keetmise kestus sõltub esialgsest niiskusest, puidu suurusest ja liigist.

Keemisel on raske saavutada kogu tooriku ühtlast temperatuuri ja niiskust, välimised kihid on veega üleküllastunud. Seetõttu kasutatakse kuumas vees keetmist vaid juhtudel, kui aurutamine on tehniliselt keeruline.

Tootmises kasutatakse kõige laialdasemalt puidu aurutamist atmosfääris. küllastunud aur. Aurutamine võimaldab puitu soojendada kuni soovitud temperatuur(70-80°C), reguleerige puidu niiskusesisaldust ja saavutage see painutamiseks alati optimaalse lähedale, s.t. umbes 25-30%.

Aurutamiseks kasutamiseks küllastunud aur madal rõhk(0,02-0,05 MPa), mis vastab temperatuurile 102-105°C. Puidu aurutamine toimub hermeetiliselt suletud metallkateldes-trumlides või betoonkambrites. Katelde ja kambrite võimsus on väike, mõeldud vardade paigaldamiseks koguses 30-40 tükki.

Katlad asuvad iga painutusmasina juures ja on ühendatud aurutoruga, et moodustada aku. Katlad ja kambrid asetatakse tihenditele, et tagada nende parim pesu auruga.

Aurutamise kestus sõltub puidu esialgsest niiskusest ja temperatuurist, lattide suurusest ja aururõhust katlas. Aurutamisaeg määratakse spetsiaalse diagrammi abil. Näiteks toorikute paksusega 40 mm esialgse niiskusesisalduse 30% ja aururõhuga aurukatlas 0,03–0,05 MPa on aurutamise kestus 12–13 minutit ja toorikute puhul paksusega 0,03–0,05 MPa. 80 mm - 65 minutit.

Väikese kõverusraadiusega painutamise korral võib vineeri töödelda ka hüdrotermiliselt. Sünteetiliste liimidega liimitud vineer keedetakse, kaseiini- või albumiiniliimiga liimitud aga ainult aurutatakse.

Aurutist või kääritist eemaldatud toorikud tuleb kohe painutada. Puidu välimiste kihtide, mis kogevad painutamisel suurimat pinget, jahtumist on võimatu lubada.

Puidu painutamine ja seadmed. Puidu painutusmasinad jagunevad kahte tüüpi: koos külm ja kuum vormid.

Suletud ahelasse painutamiseks kasutatakse esimest tüüpi masinaid (joonis 4.13). Vardad on painutatud ümber eemaldatava, kuumutamata pöörleva malli 6. Rehviga mall 2 asetage vertikaalne võll 8 , mida käitab elektrimootor läbi käigukasti 7.

Rehvi vaba ots on fikseeritud vankrisse 4, libistades mööda juhendeid 3. Varras 5 asetatakse malli vahele 6 ja buss 2 ja on fikseeritud liikuva tõkkega. Seejärel lülitatakse elektrimootor sisse, samal ajal kui võll pöörleb 8 mall peale pandud ja latt painutatakse koos rehviga.

Painde kohale on paigaldatud rull /, mis surub varda tihedalt malli külge. Rehvi tagumine ots on kinnitatud kronsteiniga mallile. Mall koos varda ja rehviga eemaldatakse masinast ja saadetakse kuivatisse ning masinale pannakse uus mall ja toimingut korratakse.

Riis. 4.13.

7 - surverull; 2 - rehv; 3 - giid; 4 - baar; 5 - tühi;

b - mall; 7 - reduktor; 8 - võll

Riis. 4.14.

7 - konks; 2 - mall; 3 - rõhuasetus; 4 - rehv; 5 - tühi

Kuumvormidega painutusmasinaid nimetatakse painutus-kuivatusmasinateks, need võivad olla kahe- ja ühepoolse soojendusega. Kahepoolse soojendusega masinad on hüdrauliline või pneumaatiline press, millel on kuumutatud profileeritud šabloonplaadid, mille vahele kinnitatakse painutusvardad. Nendes masinates hoitakse vardaid klammerdatud olekus, kuni vorm on täielikult fikseeritud ja toorikud kuivatatakse.

Ühepoolse soojendusega masinates (joonis 4.14) asetatakse toorikud 5 kuuma šablooni vahele 2, kuumutatud aur ja rehv 4 ja kinnitatud rõhuga 3. Kumerad toorikud 5 koos rehvidega kinnitatakse šabloonile spetsiaalsete konksudega /. Toorikud jäävad masinasse seni, kuni neile antud kuju kinnitub.

See saavutatakse puidu kuivatamisel ligikaudu 15% niiskuseni, mis võtab aega 90-180 minutit. Painutus-kuivatusmasinate tootlikkuse tõstmiseks on soovitatav kuivatada toorikud enne painutamist 20% niiskuseni, hoida neid masinas niiskusesisalduseni 12-15% ja lõplik kuivatamine toorikute tootmisniiskuseni. masinast eemaldatud tuleks läbi viia kuivatuskambrid Oh.

Vineeri painutamine toimub mallides, mis koosnevad kahest osast: maatriksist ja stantsist, mille vahele vineer asetatakse ja painutatakse. Sel juhul kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, kruvisid, pneumaatilisi ja hüdraulilisi presse.

Samaaegse pressimisega painutamine seisneb selles, et puit painutatakse ümber sälguga varustatud šablooni ja painutatakse selle abil. väljaspool toorikud suruvad selle pressrulliga läbi rehvi malli vastu.

Töödeldavat detaili rullitakse. Töödeldava detaili paksus väheneb, tooriku nõgusa poole puidukihid võtavad šablooni sälgu süvendist lainelise kuju, välimised kihid tihendatakse. See aitab kaasa puidu nõgusate kihtide survekindluse suurenemisele ja välimiste kihtide venimisele.

Samaaegse pressimisega painutamine parandab oluliselt puidu paindevõimet, võimaldab painutada puitu suurte sõlmedega, mis paiknevad tooriku välisküljel. Seda kasutatakse okas- ja pehme lehtpuu painutamiseks.

Toorikute kuivatamine pärast painutamist. Kumerad toorikud kuivatatakse kuivatuskambrites tööniiskuseni ning toorikud asetatakse kambrisse koos neid katvate mallide ja rehvidega. Kuivatuskambrite konstruktsioon on sarnane saematerjali kuivatamiseks kasutatavatele.

Kuivatatud toorikud laaditakse kambritest välja ja saadetakse jahutuskambrisse, kus neid hoitakse sisepingete ühtlustamiseks vähemalt 48 tundi. Alles pärast seda vabastatakse toorikud mallidest ja rehvidest ning saadetakse töötlemistöökotta.

Painutatud toorikute töötlemise järjekord ja põhimõtted tööpinkidel, s.o. andes neile lõplikud mõõtmed ja puhta pinna, ei erine põhimõtteliselt sirgete toorikute töötlemisest.

Painutatud liimdetailide tootmine. Painutatud liimitud detailide saamiseks ei ole vaja puidu hüdrotermilist töötlemist enne painutamist ja kuivatamist pärast painutamist. Painutatud liimitud osad on valmistatud kooritud spoonist või vineerist. Kumerate liimitud detailide saamise tehnoloogiline protsess seisneb tooraine (spoon, vineer või õhukesed ribad) ettevalmistamises, pealekandmises liimitavatele pindadele liimilahus, töödeldavate detailide liimimine samaaegse painutamisega vormides või mallides ja osade hoidmine pärast pressimist niiskuse ja pinge võrdsustamiseks.

Liimimine toimub kas plokkidena või eraldi osadena. Pressimine toimub hüdraulilistes pressides vormide või mallidega. Kasutatakse ühte kolmest pressitud pakendi kuumutamise tüübist: elektrikontakt, aur või kõrgsagedusvool (HFC). Kõige progressiivsem soojendusega HDTV. Selle meetodi puhul on vaja vähem pressimisaega ja temperatuur jaotub ühtlasemalt üle pakendi ristlõike.

Kõrge kontsentratsiooniga ja suure kõvenemiskiirusega karbamiidvaikudel põhinevaid liime kasutatakse sideainena painutatud liimitud detailide valmistamisel. Selliste liimide kulu 1 m 2 laotatava pinna kohta on 110-120 g.