Puidu kuivatuskambrid. Saematerjali kuivati valmistamine oma kätega. Saematerjali kuivatamine tubeless kassettkuivatis

Kvaliteetne saematerjal on paljude tootjate unistus, kes kasutavad puitu ehituse peamise toorainena. Kuid saematerjali kuivatuskambri ostmine on kulukas protseduur ja kaasaegseid kvaliteetseid jooniseid on peaaegu võimatu leida.

Tootjad esitavad piltlikud illustratsioonid üldtähistusega, mis ei vasta täielikule dokumentatsioonile, mille järgi saaks valmistada kvaliteetset saematerjali tootmiseks mõeldud kuivatit.

Samal ajal sisaldab võrk jooniseid järgmist tüüpi kuivatuskambrite kohta:

Lintkuivatuskambrid
Aerodünaamilised kuivatid
Ruumipaigutusega konvektsioonikambrid

Millised on saematerjali kuivatuskambrite tüübid ja kust leida jooniseid?

Selle küsimusega seisavad silmitsi paljud tootjad. kvaliteetsed materjalid valmistatud puidust. Ja nagu praktika näitab, on midagi kasulikku väga raske leida. Kvaliteetse dokumentatsiooni saamiseks peate peaaegu alati maksma ja pealegi märkimisväärseid summasid. Mõned tootjad müüvad kavandeid, mille järgi saab kavandatud tooteid valmistada. Samuti on teenus seadme projekteerimiseks, vanade puidukuivatuskambrite moderniseerimiseks ja restaureerimiseks. Kuivatuskambrite seade koosneb järgmistest konstruktsioonielementidest:

Väravad/uksed
Kütteelemendid
Soojusüksus
Vaakumseade
Automatiseerimine
Paigaldamine tahke kütusekatel puidu, söe jms töötlemine.

Kui teil on vana ja ebaefektiivne kuivatuskamber või soovite seda uuesti kokku panna minimaalne kulu, samal ajal kvaliteetse laudade ja isegi puidu kuivatamisega saate pöörduda meie ettevõtte teenuste poole.

Meie ettevõte tegeleb peamiselt kaamerate ümberehitusega vaakumi tüüp puidu kvaliteetseks kuivatamiseks. Sel juhul pole üldse vahet, kas sellel on konvektiivküttemeetod või õhk. Igal juhul omandavad seadmed pärast meie moderniseerimist teise elu, pakkudes kliendile kvaliteetne saematerjal niipea kui võimalik.

Kuivatuskambrite tootmine ja ümberseade

Isetehtud vaakumkambrite ehitamine on küllaltki töömahukas, kõrgeid kompetentse ja kogemusi ning detailseid skeeme eeldav töö, mille puudumisel ei küündi kambri kuivatamise kvaliteet sageli isegi keskmiste näitajateni. Tagasilükkamiste arv muutub ülemäära suureks ja ettevõttes võib tekkida hädaolukord. Vaakumi mõju tõttu võib vale konstruktsiooniga korpus lihtsalt "kokku kukkuda", mis võib põhjustada kollektiivseid vigastusi.

Kokkuvõtteks võib öelda, et peamised riskid omatehtud kaamera kasutamisel on järgmised:

halva kvaliteediga saematerjal väljapääsu juures
suur energiatarve
kõrge abielumäär
kuivatamise kõrge hind
pikk kuivatuskiirus
tulekahjud ja muud hädaolukorrad ettevõttes

Meie ettevõtte teenused võimaldavad meil rakendada ohutuid konversioonimeetodeid, kasutades kõiki vajalikke ohutussüsteeme ja rõhutaseme andureid.

Puidukuivati disain - diagramm

Me mitte ainult ei aita kaamerat komplekteerida, vaid ka täielikult ümber varustada võtmed kätte põhimõttel, samas kui teenuse maksumus on hinnast väiksem uus paigaldus... Töötame välja kuni 8000 kuupmeetri võimsusega kuivatusseadmete projekte. kuiv puit kuus. Aitame muuta teie äri madalama hinnaga turvalisemaks, stabiilsemaks ja tootlikumaks. Kui aga soovid osta uut kuivatuskambrit, siis pakume täiskomplekti koos dokumentatsiooni ja kasutusjuhendiga.

Kuivatuskambri projekt

Meie ettevõte areneb üksikprojektid kuivatid mis tahes koguse toodete jaoks. Erinevate energiaallikate kasutamine. Meie kuivatuskambrid töötavad puidu, plaadi ja muude tootmisjäätmete peal Ettevõte on varustatud vaakumkuivatuskambritega, mis on loodud vastavalt moodne tehnoloogia kasutades kontaktkütet. Kambrid kuivatavad saematerjali vähem kui päev enne vormitud niiskusesisaldust. Umbes 3 päeva enne puusepatööd niiskust. Ka puidu kuivatamine toimub 3 päeva jooksul ühtlaselt kogu saematerjali sügavuses. Baar edasise töötamise ajal maja konstruktsioonis ei purune ega kraavi. Kokkutõmbumine on vaid umbes 1%. Kaameraid saab ühendada jäätmekatla või päikesepaneelidega. Küttes kasutatakse seadmete sekundaarsoojust tööstusruumid... See võimaldab säästa tohutult elektrit aastaringselt.

Vaata ka:

Sisu Isetegemise infrapunakuivatuse omadused Puidu kuivatamiseks on palju võimalusi, et saada vajalikke omadusi. Üks populaarsemaid meetodeid on infrapuna meetod. See seisneb infrapunakiirguse mõjus orgaanilisele ainele, kuumutades seda, aurustades seeläbi puu struktuurist niiskust. Selle tuumaks on lihtne IR-soojendi, mis on valmistatud termoplaadist või termokilest. Infrapuna kuivatamine [...]

Sisu Vaakumkuivatus alternatiivina isetegemise mikrolainekambrile Tänapäeval on saematerjali kuivatamiseks palju võimalusi, millest igaühel on oma eelised ja puudused. Näiteks puidu mikrolaineahjus "tee ise". Tehnoloogia pole enam uus ja üsna produktiivne. Mikrolainekambreid kasutatakse lehtpuu, suure sektsiooniga saematerjali, spooni, puidu, palkide kuivatamiseks. Põhimõtteliselt, pärast kuivatamist, materjal [...]

Vaakumkuivatusprotsess on atraktiivne ennekõike selle poolest, et sellel on reaalne võimalus kuivatusaega oluliselt lühendada, säilitades samal ajal kuivatatud saematerjali kõrge kvaliteedi, mõnel juhul seda isegi suurendades.

Vaakumkambrid puidu kuivatamiseks

Vaakumkambrites kuivatatakse puitu tingimustes kõrgsurve 700 mmHg Art., kuid madal temperatuur 45 C. Nendes seadmetes luuakse spetsiaalselt vaakum, millega kaasneb suur elektrikulu.

Vaakumkuivatus on väga kallis meetod puidu kuivatamiseks mitmel põhjusel:

kallid vaakumkambrid
tohutul hulgal elektrienergiat, et korralikult töötada

Sellistes seadmetes kuivatatakse puitu üks kuni kaks päeva. Näiteks 40 m 3 plaadi kuivatamiseks kulub umbes 8-16 päeva. Ja kui puidu vaakumkuivatus viiakse läbi, kulub veelgi rohkem aega.

Protsessi kõrge hinna tõttu toimub puidu vaakumkuivatus peamiselt kallite puiduliikide puhul, nagu tamm, saar, pöök, seeder. Sellistel juhtudel ei ole vaja kuivatada suur hulk saematerjal. Saematerjali masstootmiseks kasutatakse konvektsioonkuivatuskambreid, kuna need on soodsamad ja madala hinnaga.

Mõned näited vaakumkuivatusest:

52 mm paksused tammeplaadid 50% niiskustasemega kuivavad 4-5% niiskustasemeni umbes 28-35 päevaga
tammelauad paksusega 52 mm ja niiskustase 30% kuivavad 16–18 päevaga 4-5% niiskuseni
25 mm paksused tammeplaadid, mille niiskustase on 50%, kuivavad 4-5% niiskustasemeni umbes 15 päevaga
25 mm paksused tammeplaadid, mille niiskustase on 30%, kuivavad 9 päevaga niiskustasemeni 4-5%.
55 mm paksused männilauad 50% niiskustasemega kuivavad umbes 8 päevaga niiskustasemeni 5-6%.
männilauad paksusega 55 mm niiskustasemega 30% kuivavad 6 päevaga niiskustasemeni 5-6%.
65% niiskustasemega ehituspuit 100 x 100 mm ja 150 x 200 mm kuivab 8-12 päeva jooksul niiskustasemeni 6%. 200 x 300 mm tala võtab samade parameetrite saavutamiseks 22 päeva.

Vaakumtingimustes kuivatatakse puit õrnemalt. Kuid isegi selle kuivatamismeetodi korral on pragunemine võimalik. Puit on elav tooraine. Puit on omane erinevad tüübid stress. Need pinged sõltuvad piirkonnast, kus puu kasvas, lõikemeetodist ja vanusest. Puidu kuivatamise ajal ei kao isegi sellistes kambrites kõik pinged ühtlaselt.

Kuidas käib puidu vaakumkuivatus

Vaakumi sundimine kambrisse, kus puitu kuivatatakse, muudab oluliselt puidu soojus- ja massiülekandeprotsesside füüsikalist olemust. Kuivatamine toimub pideva vaakumi 0,95 MPa ja puidu niiskusest tekkiva auru toimel. Kuna kuivatusaine liigub loomulikul teel kiirusega kuni 0,3 m/s, ei ole vaja kasutada ventilaatoreid, saematerjali niisutussüsteeme ega paigaldada kuiva/märja termomeetrit. Kuivatamist jälgivad saematerjali niiskusandurid. Näiteks tamme saematerjali kuivatamisel esialgselt 65% niiskustasemelt 6% jääktasemeni eraldub umbes 450 liitrit niiskust. Kui laadite kambrisse maksimaalselt 12 m 3 tamme paksusega 55 mm, ulatub niiskuse koguhulk 5400 liitrini.

Tänapäeval on kõigil kuivatusvaakumkambreid tootvatel ettevõtetel Euroopa standarditele vastavuse sertifikaadid. Sellistes seadmetes saate samal ajal kuivatada erinevaid sorte puit.

Kuivatamise kvaliteet:

jääktähtsuse tase on 6 kuni 0,5%
niiskustaseme erinevus virna lõikes ei ületa 1%
niiskustaseme erinevus plaadi paksuse ja pikkuse osas ei ületa 0,9%.

DIY puidu vaakumkuivatus

Kuivatusprotsess on käsitsi tehtud väga kasulik. Tehase vaakumkambri ostmine on aga kallis, selles osas räägime teile, kuidas seda ise valmistada. Kodus kuivatamist saab teha spetsiaalses kambris, mis nõuab avarat ruumi, soojusallikat ja ventilaatorit, mis jaotab soojust kambri sees.

Parim variant kaamera loomiseks on rauast konveier. Uut pole vaja osta, leiab ka kasutatud. Lisaks saab kaamerat ise vanast rauast keevitada.

Soojuse hoidmiseks kambris tuleb seinad soojustada vahtplastiga ja vooderdada vooderdisega. Lisaks polüstüreenile sobib mineraalvill ja mis tahes muu isolatsioonimaterjal... Selleks, et soojus pinnalt peegelduks, on vaja paigaldada spetsiaalne materjal. Võite kasutada fooliumi või penofooli. Muide, penofooli soojust peegeldavad ja säilitavad omadused on palju kõrgemad.

Pärast seda võite alustada kokkupanekut kütteseade... Tervik küttesüsteem tuleb paigaldada teistest kütteringidest eraldi, see peab pidevalt toimima. Sobib kütteradiaator, mis soojendab vee 65-90 kraadini. Kuumuse ühtlaseks jaotamiseks kambris tasub osta ventilaator. Ilma selleta ei toimu kuivatamine ühtlaselt ja lõpptootel on madala kvaliteediga... Ärge unustage reegleid tuleohutus vaakumkuivati loomise ajal.

Üks veel oluline punkt võib nimetada saematerjali kambrisse laadimise süsteemi loomiseks. Selleks võite kasutada rööbastel liikuvaid kärusid või tõstukit. Tooraine laotakse kuivama riiulitele või otse põrandale. Kuivatusprotsessi jälgimiseks peate paigaldama spetsiaalsed andurid - termopaarid ja rõhuandurid. Kui lähenete sellele sündmusele õigesti, on teil kamber kvaliteetse saematerjali kuivatamiseks.

Pärast tooraine kambrisse laadimist sulgub uks tihedalt ja algab kuivatusprotsess. Sellistes tingimustes liigub seotud ja vaba vedelik sujuvalt keskelt perifeeriasse, mis tagab materjali kvaliteetse ja ühtlase kuivamise. Saematerjali kuivad pealisrakud imavad vedelikku südamikule lähemal asuvatest rakkudest. Esiteks kuivavad õhukesed kohad ära, seejärel liigub niiskus paksudest kihtidest juba kuivanud kihtidele, muutes need märjaks.

Nihkumise vältimiseks kantakse saematerjalile spetsiaalne segu, mis on valmistatud kriidist ja kuivatusõlist. Kõige sagedamini kantakse see segu tooriku otsaosadele.

Igat tüüpi konstruktsioonide kvaliteedi jaoks on oluline, et kasutatavad materjalid oleksid ka kvaliteetsed ja vastupidavad. Ja puidu osas peab see olema kuiv, tugev ja lagunemiskindel.

Puu selliste omadustega varustamiseks tuleb see kuivatada. Kuid puidu termilise töötlemise seadmete ostmine on väga kallis, nii et paljud käsitöölised proovivad neid ise kokku panna.

Isetehtud saematerjali kuivatuskamber võib olla kulutõhus, kuid see pole kaugeltki täiuslik. Selliseid indikaatoreid nagu 6% niiskus paari päeva jooksul ja vähem kui 1% defekte on selgelt kättesaamatud, kuna kokkupanek toimub tavaliselt improviseeritud vahenditest ilma andureid ja erinevaid nutikad süsteemid puu erinevate parameetrite juhtimine ja mis kõige tähtsam, praktiliselt ilma kuivatuskambrite loomise kogemuseta.

Isetehtud kuivatuskambrite omadused

Omatehtud kuivatuskamber on ruum, kuhu on paigaldatud kütteseade. Ja nüüd tasub kaaluda, kas kuivatamiseks 1 kuupmeetrit. m kulub vähemalt 16 kW energiat, siis kui palju kulub 3-4 nädala jooksul (see on tavaliselt sellistes kambrites tavaline kuivamisaeg. Kulud võivad kordades ületada materjalide endi hindu. Lisaks veel juhul, kui mittevastavusest temperatuuri režiimid, ebakvaliteetne soojendus piki pikkust ja niiskuse protsenti kontrollimata, plaadid deformeeruvad peaaegu 100% juhtudest, mis muudab nendega töötamise väga keeruliseks.

Selliste kaamerate disain tuleb realiseerida üksikasjalike valearvestuste abil. Tehnoloogia mittejärgimine toob kaasa mitmesuguseid õnnetusi. Näiteks võib vaakumi mõjul kaamera korpus kokku tõmbuda nagu alumiiniumpurk ja muud hetked on sageli töötajatele eluohtlikud.

Samuti on vaja arvestada energiaallikaga. Elekter on kallis. Puuküttega kuivatuskambri tööd on tõhusam rakendada tahkekütuse katla abil.

Vaieldamatud eelised hõlmavad märkimisväärset kulude kokkuhoidu. Kuna tegemist on kvaliteetse kaameraga, on selle ostmine sageli kallis. Kuid eeldatav kokkuhoid võib tegelikult tähendada märkimisväärset kahju.

plussid

Sellel on palju põhjuseid.

Näiteks:

ülesanne ise tehtud kuivatuskamber on üsna keeruline. Selle lahendamiseks peate ostma tooraine, vajalik varustus... Ja mis kõige tähtsam, spetsialistide olemasolu personalis, kes on võimelised kõike tegema vajalikud arvutused, ja ehitada see objekt;
väikseimad ebatäpsused arvutustes ja objekti ehitamise tehnoloogias võivad kaasa tuua vanaraua mahu olulise suurenemise. Ja need on otsesed kahjud, tarneaegade rikkumine, ettevõtte ärilise maine ja maine langus. Veelgi enam, need vead võivad viia kambri enda hävimiseni (näiteks vaakumkamber "voldib" kokku nagu plekkpurk);
oluliselt suurem energiatarve.

Näide.

Kuupmeetri saematerjali kuivatamiseks omatehtud kambris on vaja keskmiselt vähemalt 16 kW. Arvutage oma igakuised kulud (isegi 8-tunnise tööpäeva ja 5-päevase töönädalaga).

valmis saematerjali parameetrid, mille tagavad spetsialiseerunud ettevõttes toodetud vaakumkambrid (näiteks kahe tööpäevaga saavutatud niiskuse tase 6%, või praagi protsent mitte üle 1%), on kodus praktiliselt kättesaamatud - valmistatud seadmed.

Võimalikud disainivalikud

Kui objektiivne analüüs on näidanud, et ettevõte suudab lahendada kõik eelseisvad tootmise, kasutuselevõtu ja järgneva tööga seotud raskused, võite alustada selle probleemiga üksikasjalikult tegelemist.

Selleks peate vastama mitmele küsimusele:

millist kuivatusrežiimi selles rakendatakse (sellest sõltub nõutav temperatuur kambris): madal temperatuur või kõrge temperatuur;
selle tulevane seade (monteeritav metall või ehitatud olemasolevatest ehitusmaterjalidest (betoon, tellis, plokid jne);
paigaldamise koht (üksikelamu, töökoja territooriumi lõik). Alates aastast selline otsus sõltub järgnevate tööde valearvestus (vundament, ladumine insenerikommunikatsioonid, tooraine tarnimine jne);
laadimisvõimalus (kahveltõstuk, rööbaskäru);
soojusvarustuse võimalus (kuum õhk, kiirgusenergia, ülekuumendatud aur, elektrivool, muud võimalused);
otsustada tulevase ahju (pea- ja abiahju) jaoks vajalike seadmete üle.

Esimene rühm peab sisaldama niisutus- ja ventilatsioonisüsteemi (varustus- ja väljatõmbesüsteem), soojusvarustust. Teiseks psühromeetrilised ja isoleeritud ukseplokid, elektrimootorid ventilaatorite juhtimiseks, kaubaaluste veokid jne.

protsessi juhtimise korraldamise võimalus (käsirežiim, poolautomaatne seade, automaatrežiim). Ideaalis saate ette näha protsesside kaugjuhtimise.

Kõik ülaltoodud probleemid lahendatakse valitud kuivatuskambri tüübi kontekstis. Tänapäeval on kambri- ja tunnelivalikud (need rakendavad konvektiivset soojusülekannet).

Esimesed on lühemad kui viimased ja enamasti tooraine peale- ja mahalaadimiseks valmistooted kasutatakse ühte ust. Reeglina valitakse see valik.

Tunneliga on ette nähtud materjalide liikumine töötamise ajal kogu kambri pikkuses. Ühelt poolt laadimine. Mahalaadimine, vastupidiselt. Neid kaameraid kasutatakse suurtes ettevõtetes.

Seal on kondensatsioonitüüpi kuivatuskambrid. Neil on märkimisväärne kasutegur, kuid kuivatusprotsess on väga pikk (seade ei ole võimeline tingimustes töötama kõrged temperatuurid). See toob kaasa märkimisväärse soojuskadu ja suurendab elektritarbimist.

Arvutamisel tuleb arvesse võtta palju muid kriteeriume:

kuivatamiseks kasutatava aine ringluse meetod;
selle omadused;
teostatava piirdeaia tüüp;
tööpõhimõte;
ringluse viis.

Kõik need probleemid mõjutavad otseselt kuivatuskiirust, korraga laaditava saematerjali võimalikku mahtu ja valmistoote omadusi.

Lisaks on vaja arvestada puidu liiki, selle esialgset niiskusesisaldust ja saematerjali geomeetrilisi mõõtmeid.

Hoolikas analüüs ja üksikasjalik arvutus suure tõenäosusega tõestavad majanduslik teostatavus valmis kuivatuskambri ostmine ja paigaldus. Kuigi mõnel juhul võib ka ise valmistamine olla tasuv.

Kuidas saame aidata

Falcon on tootnud vaakumkambreid puidu kuivatamiseks ligi kaks aastakümmet. Koostöö meiega on kasulik nii neile, kes hakkavad iseseisvalt kuivatuskambrit valmistama, kui ka neile, kes soovivad osta valmistoodet, et saada garantii. kvaliteetseid tooteid kommertsmahtudes.

Oleme valmis pakkuma oma koostööpartneritele esimesest grupist valikus olevate kaamerate tööks vajalikke seadmeid ja agregaate. Näiteks küttepaneelid, milles soojuskandjaks on vesi.

Neid saab paigaldada mis tahes mahuga konstruktsioonidesse, need on mõeldud töötamiseks vaakumkeskkonnas ja on võimelised töötama kõrgel temperatuuril.

Paneele saab valida mitmete omaduste järgi:

selle kambri mahu järgi, mille jaoks need ostetakse (pakkume 4 versiooni - mahule kuni 3 kuupmeetrit, kuni 8, kuni 15, kuni 21);
neid saab varustada kliendi jaoks standardse, maksimaalse või optimaalse automaatse varustusega;
suuruse järgi: 2000 * 3000 või 1500 * 3000.

Lisaks pakume komplektseid küttesõlmesid, pürolüüsi katlad, vedel NP, täielikult paigaldusvalmis vaakumseadmed ja automaatika.

Valmistame automaatikat igat tüüpi kambritele: konvektiiv-, aerodünaamiline, vaakum jne.

Ostu olulised eelised valmis lahendus on:

märkimisväärne aja kokkuhoid (projekti iseseisvaks väljatöötamiseks ja lõpuleviimiseks kulub vähemalt 14 kuud);
kokkuhoid planeerimata kuludelt. Praktika näitab, et kodus valmistatud kaamera jõudluse viimiseks vajalikele parameetritele kulub valmis kaamera hinnaga võrreldav (või seda ületav) summa;
ainult kvaliteetsete toodete garanteeritud vabastamine;
ettevõte hakkab puhaskasumit saama kohe pärast NDP täitmist. Seadmete ja valmistoote omaduste peenhäälestamiseks (seisakuid) aega pole vaja.

Kui teil on vaja kujundada vaakumkuivatus, on parem otsida professionaalset abi. Tegeleme tootmisega:

mobiilne,
statsionaarne,
kõrge efektiivsusega,
madal energiatarve.

Võimalik on projekteerida mitte ainult kuivatamist, vaid saame tarnida ka uusi seadmeid vastuvõetava hinnaga. Toidetakse nii elektri- kui tootmisjäätmetega: plaat, küttepuud jne.

Neile, kes oskavad raha lugeda, säästab see oma aega ja pöörab ülimat tähelepanu kvaliteedile, saadaval on lai valik meie toodangu vaakumkambreid, mille põhiomadustega saab tutvuda kodulehel, ettevõtte kataloogis või lähima esindusega isiklikult ühendust võttes.

Kütteplaatidest rakendame ka rohkem eelarvevõimalusi. Täpsemat teavet saate juhilt telefoni või e-posti teel avalehel.

Seotud artiklid:

Sisu Vaakumkuivatus kui alternatiiv käsitsi valmistatud mikrolaineahju kambrile Tänapäeval on saematerjali kuivatamiseks palju võimalusi, millest igaühel on oma eelised ja puudused. Näiteks puidu mikrolaineahjus "tee ise". Tehnoloogia pole enam uus ja üsna produktiivne. Mikrolainekambreid kasutatakse lehtpuu, suure sektsiooniga saematerjali, spooni, puidu, palkide kuivatamiseks. Põhimõtteliselt on pärast kuivamist materjali [...]

Pole ühtegi puidutöötlemisettevõtet, mis saaks ilma puidukuivatusprotseduurita hakkama. Erinevate defektide tekkimise vältimiseks on tavaks kasutada spetsiaalset tehnoloogiat puidu kuivatamiseks kuivatuskambris. Kui soovid ise puittooteid valmistada, läheb vaja ka puidukuivatusahju. Täna räägime sellest, kuidas seda õigesti teha.

Puidu kuivatamise vajadus

Kuidas plaati tõhusalt ja kiiresti kuivatada? See küsimus on iidsetest aegadest huvitanud iga puuseppa. Inimesed on juba ammu aastaid tegelenud metsa ladustamisega, et oleks aega seda ühtlaselt kuivatada. Vanaisa valmistas puu oma lapselapsele, kasutades just seda materjali, mille vanaisa talle jättis.

Õigesti kuivatatud puidu tähtsus on tohutu! Näiteks kui puitmööbel, mis toas on, on tehtud äsja lõigatud liiga niiskest puidust, siis see kuivab aja jooksul ära, kuna puu võib kuivada ja mõõtmetelt kokku tõmbuda, mis tähendab, et rikneb!

Kui maja uks on liiga kuivast puidust, siis see aja jooksul paisub ja ei saa sulguda! Kui uksepaneel on kokku pandud ebaühtlaselt mahult kuivanud toorikutest, võib see lõhkeda või väänduda! Seetõttu on soovitatav kõik puidust toorikud kuivatada. Lisaks kaitseb kuivatamine materjali puitu hävitavate seente poolt tekitatud kahjustuste eest, takistab puidu suurust ja kuju, parandab puidu füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi.

Puidu kuivatamine on aeganõudev, keeruline ja kulukas protseduur. Puu poolt traditsioonilised tehnoloogiad kuumutatakse ülekuumendatud auru või kuuma õhuga. Kuivatatud puitu saab transportida ja kauem säilitada. Lisaks ei deformeeru see töötamise ajal. Laudade kuivatamine toimub aurukambrites, kus on välistatud sisemiste kahjustuste võimalus.

Puidu niiskuse kontseptsioon

Sest täielik tajumine kuivatusprotsessi põhiolemus on pisut teooriasse sukelduda. Puidu niiskuse eemaldamise protseduur ei ole täiesti lihtne, kuna materjalis endas on kahte tüüpi niiskust. Puit koosneb taimerakud piklik kuju. Niiskus võib olla rakkude seintes ja nende õõnsustes, täites mikrokapillaaride süsteemi. Rakkudevahelistes ruumides ja nende õõnsustes leiduvat niiskust nimetatakse vabaks rakkudevaheliseks ning rakuseintes olevat niiskust seotud rakusiseseks.

Seotud niiskuse sisaldus puidus on piiratud. Seisundit, mil rakuseinad erinevad kokkupuutel vedela niiskusega maksimaalse niiskuse poolest, nimetatakse nende küllastumise piiriks. Üldtunnustatud seisukoht on, et küllastuspiiri niiskusesisaldus ei sõltu tõust ja on keskmiselt 30%. Kui puu niiskusesisaldus on üle 30%, sisaldab see vaba rakkudevahelist niiskust. Värskelt lõigatud või kasvava puu puit on niiskusesisaldusega üle küllastuspiiri ehk niiske.

Sõltuvalt puidutoorikute otstarbest on tavaks puitu kuivatada erineval viisil. Puit kuivatatakse niiskusesisalduseni 6 - 8%, kui materjal on vajalik mehaaniliseks töötlemiseks ja toodete kokkupanekuks ülitäpsete kriitiliste ühendite jaoks, mis mõjutavad jõudlust (suuskade, parketi või muusikariistade tootmine).

Transpordiniiskus on 18 - 22%. Just sellise veesisaldusega sobib saematerjal soojal ajal pikamaavedudeks. Sellise niiskusesisalduseni kuivatatud puitu kasutatakse peamiselt tavalises korpuse ehituses, tavaliste mahutite tootmisel ja siis, kui kokkupanekul ei ole vaja neid vahetada.

Tisleri niiskus jaguneb mitmeks alamliigiks. Vormitud tooted ( terrassilaud, kate, põrandalaud, korpus) peab olema niiskusesisaldusega 15 ± 2%. Täispuidust või liimpuidust valmistatud puittooted (aknad, uksed, trepid ja sisustuselemendid) taluvad niiskuse kõikumist 8–15%.

Mööbli niiskus, olenevalt toote tasemest ja täis- või liimpuidu kasutamisest, on 8 ± 2%, sest just sellisel niiskusel on puidul kõige optimaalsemad omadused töötlemiseks, liimimiseks ja järgnevaks tööks. Kuid tavaliselt on tavaks alandada niiskusesisaldust 7–10%-ni, tehes puidu osalise steriliseerimise ja võttes arvesse kogu puu niiskuse ühtlust, materjali mehaaniliste omaduste säilimist ja pinna puudumist. ja sisemised praod.

Puidu kuivatamise režiimid

Sõltuvalt puidu kvaliteedinõuetest võib saematerjali kuivatada erinevaid režiime, mis erinevad temperatuuritaseme poolest. Minipuidukuivatuskambris tõuseb kuivatusprotsessi käigus õhutemperatuur järk-järgult ja aine suhteline õhuniiskus väheneb. Kuivatusrežiimide valimisel võetakse arvesse saematerjali paksust, puidu liiki, lõplikku niiskusesisaldust, kuivatatava puidu kvaliteedikategooriat ja kambri kujundust.

Eristatakse madala ja kõrge temperatuuriga protsessi režiime. Esimesed režiimid näevad ette kasutamise niiske õhk nagu kuivatusaine, mille temperatuur algfaasis on alla 100 kraadi. Neid režiime on kolm kategooriat:

Pehme režiim suudab tagada materjali defektideta kuivamise, säilitades samal ajal puidu loomulikud füüsikalised ja mehaanilised omadused, sh värvus ja tugevus, mis on oluline puidu kuivatamisel eksportsaematerjali transpordiniiskusesisalduseni.
Tavarežiim garanteerib puidu defektideta kuivatamise koos materjali tugevuse peaaegu täieliku säilimisega väikeste värvimuutustega, mis sobib saematerjali kuivatamiseks lõpliku niiskuseni.
Sundrežiim säilitab tugevuse staatiliseks painutamiseks, kokkusurumiseks ja pingeks, kuid puidu tumenemisega on võimalik lõhkumise või lõhestamise tugevuse mõningane vähenemine, mis on ette nähtud puidu kuivatamiseks tööniiskuseks.

Madala temperatuuriga režiimide puhul eeldatakse kuivatusaine parameetrite kolmeastmelist muutust ja igast etapist järgmisele üleminekut saab läbi viia alles pärast seda, kui materjal saavutab teatud niiskustaseme, mille režiim ette näeb. .

Kõrgtemperatuurilised režiimid võimaldavad kuivatusaine indikaatorite kaheastmelist muutmist ning pärast puidu üleminekuniiskuse 20%saavutamist on võimalik üleminek esimeselt etapilt teisele. Kõrgtemperatuuri režiim määratakse sõltuvalt saematerjali paksusest ja tüübist. Kõrgtemperatuuri režiime saab kasutada puidu kuivatamiseks, mida kasutatakse mittepuidu valmistamiseks kandvad elemendid hooned ja rajatised, milles on lubatud puidu tumenemine ja tugevuse vähenemine.

Kuivatuskambri kontseptsioon

Kamberkuivatus on peamine puidu kuivatamise meetod. Kuivatuskambrid on vajalikud okas- ja lehtpuupuidu kuivatamiseks erinevatele kvaliteedikategooriatele. Üks populaarsemaid ja ökonoomsemaid saematerjali kunstliku veetustamise meetodeid on kuivatamine, mille käigus eemaldatakse puult seotud ja vaba niiskus, varustades märjale puud kuuma õhuga soojust ja viies ära aurustunud. liigne niiskus niisutatud ja osaliselt jahutatud õhk.

Kuivatuskamber on täielikult valmis paigaldus, mis on varustatud kogu puidu kuivatamiseks vajaliku tehnikaga. Seadme järgi on puidu kuivatuskambrid jagatud kokkupandavaks metalliks ja valmistatud ehitusmaterjalid... Viimased ehitatakse otse töökodades või eraldi hoonetena tööstuses laialdaselt kasutatavatest materjalidest. Kamber võib olla täielikult valmistatud monoliitsest raudbetoonist. Selle seinad võivad olla tugevast punasest tellistest ja lagi monoliitsest raudbetoonist.

Kui kasutatakse mitut kuivatit, kombineeritakse need sageli üheks tervikuks, rajades ühise juhtimiskoridori, kus asuvad soojusvarustuse jaotus ja automaatne juhtimissüsteem kõikidele kambritele. Sõltuvalt kambrisse laaditud puidu mahust võib õhuringlus olla horisontaalne või vertikaalne-ristisuunaline.

Saematerjali kambrisse laadimine võib toimuda järgmistel viisidel: kärudel virnade kujul mööda rööbasteed, nagu tõstukiga pakid. Soojusülekanne puidule võib toimuda: õhu, põlemisproduktide või ülekuumenenud auru abil; kiirgussoojus, mis tuleb spetsiaalsetest emitteritest; tahke keha kui korraldate kontakti kuumutatud pinnaga; vool, mis läbib märga puitu; kõrgsageduslik elektromagnetväli, mis tungib läbi niiske puu.

Puidukuivatusahju seadmed jagunevad põhi- ja lisaseadmeteks. Peamine neist on ventilaatorisüsteem, soojusvarustussüsteem, sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsioon ja niisutus, täiendavad on ukse isoleeritud ja psühromeetriline seade, virnaalused kärud, elektrimootor ventilaatori juhtimiseks.

Puidu kuivatamise juhtimisprotsessi kambris saab automatiseerida. Automatiseerimine on võimeline hoidma kuivatis keskkonna niiskust ja temperatuuri etteantud tasemel. Temperatuuri reguleeritakse jahutusvedeliku tarnimisega kütteseadmetesse või sisse-välja lülitamisega elektriline kütteseade, ja niiskus - sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooni ning niisutussüsteemi abil.

Puidu kuivatamise juhtimissüsteem võib sisaldada järgmisi valikuid: Pult niiskus ja temperatuur kambris. Kuivatuskambris saematerjali kuivatamisel tekib vajadus kontrollida puidu niiskusesisaldust, mille jaoks kasutatakse kaugniiskusemõõtjat, mis võimaldab kontrollida puu niiskusesisaldust mitmes punktis kambrisse sisenemata. Kuivati väliste soojusallikate puudumisel saab kasutada autonoomseid küttemooduleid ja gaasi, kivisütt, puidujäätmed, elekter ja diisel.

Kuivatuskambrite tüübid

V päris elu on tavaks kasutada järgmist tüüpi kuivatuskambreid. Vajalik energia konvektiivsetes kuivatuskambrites transporditakse materjali sisse õhuringe abil ning soojusülekanne puidule toimub konvektsiooni teel. Konvektiivkambreid on kahte tüüpi - tunnel ja kamber.

Tunnelkonvektsioonahjud on sügavad kambrid, kus virnade virnad lükatakse märjast otsast kuivama otsa. Need kambrid tuleb ühest otsast täita ja teisest otsast tühjendada. Virnade lükkamine (kambrite täitmise ja tühjendamise protsess) toimub üks virn korraga intervalliga 4-12 tundi. Need kambrid on mõeldud suurtele saeveskitele ja võimaldavad ainult puidu transportkuivatamist.

Kambri konvektsioonkuivatuskambrid on lühemad kui puidu tunnel- ja vaakumkuivatuskambrid, töötamise ajal säilivad samad parameetrid kogu kambris. Puhumissügavusel üle 2 meetri kasutatakse ventilatsioonisuuna muutmise tehnikat puidu kuivamistingimuste ühtlustamiseks. Kamber tühjendatakse ja täidetakse ühelt poolt, kui sellel on üks uks. Tuntud on ka teisi laadimissüsteeme, mis sarnanevad tunnelikaamerate laadimise protseduuriga. Saate saematerjali kuivatada mis tahes lõpliku niiskusesisalduseni, seetõttu kuivatatakse Euroopas ja Venemaal 90% puidust kambrikuivatites.

Kondensatsioonikuivatuskamber erineb eelmistest selle poolest, et õhus tekkiv niiskus kondenseerub spetsiaalsetel jahutitel ja vesi väljub kuivatusprotsessist. Sellise protsessi kasutegur on suur, kuid tsükkel pikk, kuna seadmed ei tööta kõrgetel temperatuuridel ning ka märkimisväärsed summaarsed soojuskadud. Kondensatsioonikamber sobib peamiselt väikeste puidukoguste kuivatamiseks või tihedate puiduliikide - tamme, pöök või saar - kuivatamiseks. Selliste kambrite suureks eeliseks on see, et puudub vajadus katlaruumi järele, puidu kuivatuskambri hind ja kuivatamise maksumus on madalam.

Kuivatuskambreid klassifitseeritakse ka tsirkulatsioonimeetodi ja kasutatava kuivatusaine olemuse, korpuse tüübi ja tööpõhimõtte järgi. Partiikuivatuskambreid iseloomustab asjaolu, et neid saab kogu materjali üheaegseks kuivatamiseks täielikult laadida ja puidu kuivatusrežiim muutub aja jooksul, jäädes samal ajal kogu kambri jaoks samaks.

Ringluse korras on kambrid ergutus- ja looduslik ringlus... Loodusliku ringlusega kuivatid on vananenud, ebaefektiivsed, kuivatusrežiim nendes on peaaegu kontrollimatu, puu kuivatamise ühtlus on ebarahuldav. Sest kaasaegne ehitus selliseid seadmeid ei soovitata ja olemasolevad tuleb uuendada. Kuivatusaine olemuse tõttu on olemas gaasi-, õhu- ja kõrge temperatuuriga kambrid, mis töötavad ülekuumenenud auru keskkonnas.

Puidu kuivatamise protseduur

Enne kuivatamist vastavalt valitud režiimile kuumutatakse puitu auruga, mis juhitakse läbi niisutustorude, töötavate ventilaatorite, sisse lülitatud kütteseadmete ja suletud väljatõmbekanalite korral. Kõigepealt peate arvutama puidu kuivatuskambri. Vahendi temperatuur puukütte alguses peaks olema 5 kraadi kõrgem kui režiimi esimene etapp, kuid mitte üle 100 kraadi Celsiuse järgi. Keskkonna küllastusaste peaks olema 0,98 - 1 materjali puhul, mille algniiskus on üle 25%, ja 0,9 - 0,92 puidu puhul, mille niiskusesisaldus on alla 25%.

Esmase soojendamise kestus sõltub puiduliigist ja on okaspuudel (mänd, kuusk, nulg ja seeder) 1-1,5 tundi iga paksuse sentimeetri kohta. Pehmete lehtpuude (haab, kask, pärn, pappel ja lepp) kütmise kestus pikeneb 25% ja kõvade lehtpuude (vahter, tamm, saar, sarve, pöök) kütmise kestus võrreldes okaspuude kütmise kestusega 50%. .

Pärast eelkuumutamist on tavaks viia kuivatusaine parameetrid režiimi esimesse etappi. Seejärel võite alustada saematerjali kuivatamist vastavalt kehtestatud režiimile. Niiskust ja temperatuuri reguleerivad aurutorude ventiilid ja suhkrurikaste väljalaskekanalite siibrid.

Puidu infrapunakuivatuskambri töötamise ajal tekivad puus jääkpinged, mida saab kõrvaldada vahepealse ja lõpliku niiskus-kuumtöötlusega kõrgendatud temperatuuri ja niiskusega keskkonnas. Tööniiskuseks kuivatatud ja allutatud saematerjali on tavaks töödelda mehaaniline töötlemine edasi.

Vahepealne niiskus-kuumtöötlus viiakse läbi üleminekul teisest etapist kolmandasse või esimesest etapist teise kõrge temperatuuri tingimustes. Niiskust kuumtöödeldakse okaspuud alates 60 millimeetri paksusest ja lehtpuust alates 30 millimeetrist. Kuumuse ja niiskuse töötlemise protsessis peaks söötme temperatuur olema teise astme temperatuurist 8 kraadi kõrgem, kuid mitte kõrgem kui 100 kraadi, küllastustase 0,95–0,97.

Kui puit saavutab lõpliku keskmise niiskusesisalduse, saab läbi viia lõpliku niiskuskuumtöötluse. Selles protsessis hoitakse söötme temperatuuri 8 kraadi võrra kõrgem kui viimane etapp, kuid mitte kõrgem kui 100 kraadi. Viimase niiskus-kuumtöötlemise lõppedes tuleb kuivatatud puitu hoida kambrites 2 - 3 tundi režiimi viimase etapi poolt antud parameetritega. Seejärel peatatakse kuivatuskamber.

Kuivatuskambri tootmine

Kui otsustate puittooteid oma kätega valmistada, on puidukuivatuskamber teie jaoks kohustuslik. Kuivati ehitamise ajal järgige siiski kõiki nõutavaid standardeid. Teil on vaja kaamerat, ventilaatorit, isolatsiooni ja kütteseadet.

Ehitage kuivati või eraldage eraldi ruum, mille üks sein ja lagi on betoonist ning teised seinad puidust, mis vajavad soojustamist. Selleks on tavaks luua mitu kihti: esimene neist on vaht, teine on puuplangud, mis on tavaliselt eelnevalt fooliumisse pakitud.

Pärast seda tuleks paigaldada kütteelement, mida saab teha patareide kujul. Akudesse tuleb vett anda pliidist, milles see soojendatakse 60-95 kraadini. Soovitav on vee pidev ringlemine kütteelemendis olevate veepumpade abil. Samuti tuleks omatehtud puidukuivatuskambrisse asetada ventilaator, mis aitab sooja õhu laiali jaotada kogu ruumis.

Mõelge, kuidas puit kuivatuskambrisse laaditakse. Üks laadimisvõimalustest võib olla rööbaskäru. Niiskuse ja temperatuuri reguleerimiseks kuivatuskambris tuleb seda kasutada tööpiirkond vastavad termomeetrid on märjad ja kuivad. Varustage kuivati sees riiulid tööruumi suurendamiseks.

Saematerjali kuivatamise käigus ei ole tööruumis lubatud järsk temperatuurimuutus, vastasel juhul provotseerib see puidu kõverdumist või pragunemist. Kuivatuskambri püstitamisel on äärmiselt oluline jälgida tuleohutusnõuded... Seega kuivati vahetus läheduses sisse kohustuslik paigaldada tulekustutid.

Ja lõpuks, pidage selle asemel meeles kütteelement kodus saate kasutada kahe põletiga elektripliiti. Kuivatuskambri seinu saate oma kätega isoleerida, kasutades puitlaastu. Seda saab kasutada fooliumi asemel kambris vahtvahuga, mis suudab hästi soojust pinnalt peegelduda. Sellises kuivatis kuivatatakse puitu 1-2 nädalat.

Kvaliteetne kuivatatud saematerjal on alati olnud kvaliteedi, vastupidavuse ja töökindluse tagatis igale konstruktsioonile, milles puidul on oluline osa. Kuid selle saamine looduslikes tingimustes on keeruline ja samal ajal nii, et see ei halveneks. Kuivamisaeg normaalsetes atmosfääritingimustes võib sõltuvalt temperatuurist ja niiskusest olla 6 kuni 12 kuud keskkond... Loodusliku kuumtöötlemise käigus toimub materjalis soovimatuid deformatsioone, kõverusi ja pragusid.

Kuivatava saematerjali kvaliteedi parandamiseks on leiutatud palju seadmete võimalusi, sageli proovitakse oma kätega teha puidu vaakumkuivatuskambrit. seda tehnoloogiat peetakse üheks kõige tõhusamaks. Kuid probleem on selles, et sellist üksust on üsna raske iseseisvalt valmistada. Siiski leidub käsitöölisi, kes valmistavad neid vanadest tsisternidest või paksendatud terasplekist. Põhimõtteliselt on need minikaamerad laadimismahuga 5-10 kuupmeetrit.

Mis on puidu DIY vaakumkuivatus?

Isetegemise vaakumpuidukuivati on täiesti võimalik, kui teil on raketist, paagist või mõnest muust sarnasest tootest korpus, millest saate teha seadmetele kesta.

Peamised konstruktsioonielemendid:

raami
Vaakumpump
kütteelemendid (küttekehad, plaadid, aurugeneraator, mikrolaineradiaatorid jne)
saematerjali laadimiskäru
automatiseerimine

Õhu evakueerimiseks ja vaakumi loomiseks vajate pumpa. Saematerjali saate soojendada mis tahes tuntud viisil, mis võib olla kontaktmeetod, õhk-gaas ja veeaur.

Ise tehtud vaakumkamber on tehnilises osas üsna keeruline, kuna selle valmistamiseks on üsna raske leida palju osi. Ja nende tahtlik tellimine võrdub kaamera enda tellimisega. Seetõttu tuleks enne oma kätega puidule vaakumkuivatuskambreid projekteerima asumist läbi mõelda, kas see on otstarbekas või on ehk parem tellida see spetsialiseeritud firmast.

Puidu isetegemise termokamber - termopuidu tootmine

Termilise vaakumkambri tehnoloogia on olnud kasutusel alates eelmisest sajandist. Termokuivatil on palju ühist saematerjali kuivatamiseks mõeldud vaakumkambriga.

Termopuidu vaakumkambri valmistamiseks peate arvestama tehniliste omadustega:

Puidu töötlemine toimub kõrgel temperatuuril
Kaamera korpus peab taluma kõrget survet

Need 2 punkti on töötajate ohutuse tagamiseks olulised.

Oluline küsimus on vahendi valik: õli või aur. Samuti tehnilised režiimid. Valede režiimide korral toimub termokuivatamine ainult puidu pinnal, samas kui saematerjal ei pruugi soovitud omadusi omandada:

täissügavusega värvimuutus
tulekindlus
suurenenud vastupidavus lagunemisele

Koduse termopuidu kambri ja ka termopuidu enda valmistamine kodus on keeruline ülesanne. Tõenäoliselt ei leia foorumitest, videotest ega mujalt võrgust pädevaid spetsialiste, kes soovivad oma kogemusi jagada. Kui teil on küsimusi, võite pöörduda tootjate poole.

Puidu tolmuimejad: kas ise või professionaalid?

Meie ettevõte on tootnud kvaliteetseid ja ülitõhusaid vaakumtüüpi kuivatuskambreid juba mitu aastat, seega oleme valmis pakkuma tõeliselt töökindlat ja praktilist võimalust.

Aga kui vajate kuumtöötlemiseks väikese suurusega puidu vaakumkuivatit väikesed osad ja kui soovite seda oma kätega teha, siis on vaja joonist. Selleteemalised joonised on üsna haruldased, neist, mis leitakse väikese tõenäosusega, tuleb välja tööstuslikes tingimustes töötav kaamera.

Kui te siiski kavatsete osta valmis seadmeid, siis kõige rohkem tõhus variant on kontakttehnoloogiaga kambrid saematerjali soojendamiseks kogu pikkuses, tagasilükkamise määr on alla 1 ja kuivamisaeg on kuni 6-8% niiskust männilaudis 30 mm paksune võtab vaid umbes 60 tundi.