Teema: sirguse, tasasuse, horisontaalse ja pinnakareduse mõõtmisvahendid. Teema: tööriistad sirguse, tasasuse, horisontaalsuse ja pinna kareduse mõõtmiseks Suurte tasapindade kontrollimine

Tasapinnalisuse kontrollimise meetodite ja seadmete ülevaate põhjal saab teha järeldusi.

Praegu ülitäpse tasasuse kontrollimiseks kasutatavad meetodid ja seadmed põhinevad mehaanilistel ja optilistel põhimõtetel. Kuid ainult optilised instrumendid ja meetodid suudavad tagada tasapinna ja pindade suure täpsusega juhtimise.

Mehaanilisi meetodeid kasutatakse peamiselt masinaehituses ja tööpinkide ehituses.

Tasapinnalisuse kontrollimisel pindplaatide abil on mõõtmisveal suur erinevus. Selle põhjuseks on mitte ainult kontrollitava pinna kuju kõrvalekalle, vaid ka pinnaplaadi pinna olek.

Tasapinna abil tasasuse kontrollimisel on meetodi peamiseks puuduseks selle kõrge tundlikkus temperatuurikõikumiste suhtes.

Tasasuse mõõtmise optilised meetodid on laialt levinud ja neid eristatakse nende mitmekülgsuse ja juhtimise usaldusväärsuse poolest.

Lameduse reguleerimise optilised meetodid võib jagada optomehaanilisteks ja optoelektroonilisteks meetoditeks.

Optilised ja mehaanilised mõõtmised hõlmavad tasasusest kõrvalekallete mõõtmist kollimatsiooni ja autokollimatsiooni meetoditega, vaatlusmeetodit.

Optoelektroonilised meetodid viiakse läbi visuaalsete ja fotoelektrooniliste autokollimaatorite abil. Optilisi-elektroonilisi seadmeid nimetatakse seadmeteks, mis võimaldavad saada teavet kiirgava objekti geomeetriliste parameetrite, ruumilise asendi ja energiaseisundi kohta, kasutades elektrisignaaliks muundatud kiirgusenergiat, millele järgneb selle töötlemine ja registreerimine. Teave uuritavate objektide kohta edastatakse optilise kiirguse abil ja esmase töötlemisega kaasneb optilise kiirguse energia muundamine elektrienergiaks optilise kiirguse vastuvõtja abil.

Optoelektroonilised seadmed ja meetodid on praegu kõige lootustandvamad.

Seega, tuginedes testimismeetodite ja -vahendite ülevaatusele, töötati välja pinna tasasuse kontrolli mõõtmiseks optoelektrooniline seade. Seadme aluseks valiti lame meeter, kuna sellel seadmel on kõrge täpsus mõõtmised, testitud pindade suur pikkus, töökindlus ja kasutusmugavus. Arendatud seadme tasasusest kõrvalekallete mõõtmine toimub samm-sammult juhtimismeetodi abil. Samm-sammult meetodi olemus seisneb testitava pinna üksikute punktide nihkumise järjestikuses mõõtmises eelmise punkti suhtes.

Astmelise juhtimismeetodi puhul sõltub aluse valik seadme konstruktsioonist. Sondiga astmelist silda kasutades võetakse aluseks horisontaaltasand, mis läbib punktis A asuvat lähtepunkti (joonis 18).

Selles tasapinnas asuvad X- ja Y -teljed ning Z on sellega risti. Toote testitud pind on seatud ligikaudu horisontaalsesse asendisse.

Astmesild liigub mööda sirgeid AD ja DC (mõõtmise lõpuga punktis C) ja seejärel mööda sirgeid AB ja BC (sama punkti C lõpus).

Astme mõõtmise kõigi punktide väärtused arvutatakse valemiga (1)

Mõõteseadme poolvoolu näidud astmelise mõõtmise ajal;

i - ükskõik milline punkt (millele tugisamba jalad toetuvad).

Pärast kontrollitava pinna ruudustiku kõigi punktide leidmist sisestatakse need tabelisse ja jätkatakse kolme koordinaadiga graafikute koostamist ning seejärel külgneva tasapinna ehitamist.

Dirigeerimisel renoveerimistööd väga oluline protseduur on seinapinna tasasuse kontrollimine. Eriti vanades hoonetes, Stalini ja Hruštšovi hoonetes on see tegur väga asjakohane, kuna ehitamise ajal ei pööratud sellele küsimusele piisavalt tähelepanu. Kumerate seinte olemasolu, mõlkide ja muhkude olemasolu ning muud vead võivad mulje täielikult rikkuda isegi kõige luksuslikuma remondi korral. Selles artiklis vaatleme, kuidas kontrollida seinte tasasust.

Mis on tase?

Laseritase ehk nn tase on seade, tänu millele on võimalik konstrueerida kvaliteetseid horisontaalseid ja vertikaalseid triipe. Pealegi on see asendamatu abiline konstruktsioonide ehitamisel ja siseviimistlustöödel.

Tase sisaldab LED -e ja prismasid, mida iseloomustavad nähtavad vertikaalsed ja horisontaalsed jooned. Tänu laseritasele on püstitamise võimalus siledad seinad, tuletornide tasandamine, põranda, lae ja muude pindade tasandamine, plaatide, laminaadi ja muude tööde kiire ja ühtlane paigutamine.

Kareda seina kumeruse hindamine

Kareda seina kumeruse hindamine aitab kindlaks teha töömahu ja koostada ligikaudse nimekirja tulevasest materjalitarbimisest. Tase töötab, ehitades seinapinnaga paralleelse virtuaaltasandi ja mõõtes kaugust vertikaaltasandist varem märgitud punktideni.

Seina tasasuse kontrollimine laseritase abil:

1. Valime laseri tasemel režiimi, mis aitab vertikaaltasandit luua, kuna seinapind asub vertikaalselt. Sellise töö korral kuvatakse põrandal horisontaaltasand.
2. Nihutame taset seinale võimalikult lähedale, samal ajal kui tasapind peaks olema seinaga paralleelne, tala ei tohiks seda kuhugi puudutada.
3. Valmistame joonlaua (mõõdulint ei sobi), mida rakendame seinale erinevates punktides. Saadud jälg laseritase määrab kauguse seina pinnast virtuaaltasandini.
4. Erinevatel tasanditel, iga 40-50 cm järel, võtame mõõtmised, mille sisestame tabelisse.

Nii saate määrata punkti, mis vastab kõige kumeramatele ja nõgusamatele joontele, leida üldised ebatasasused võrreldes alusväärtusega ja määrata helitugevus krohvimistööd.

Seina tasasuse hindamine reegli abil

Ilma taotlemata laseritase, kontrollige pärast seinapinna tasasust viimistlus saate reeglit kasutada.

Seinte tasasuse kontrollimine pärast krohvimist reegli abil:

1. Me rakendame seadme seina pinnale, määrame, kas seina ja reegli vahel on tühimik.
2. Joonlaua abil mõõdame kliirensi suurust. Enamasti ebatasasused valmis sein vastab mitmele millimeetrile, seega on joonlauaga väärtust väga raske määrata.
3. Kasutame laserit, tänu millele saame teha täpsema mõõtmise.
4. Vertikaalse tasasuse määramisel lülitage vertikaaltelje ehitamise režiim sisse. Kui on vaja määrata horisontaalne ühtlus, siis kasutame horisontaaltelge.
5. Mugavuse huvides tõmmake seinale vastav joon.
6. Asetage tase seina pinna suhtes 45 -kraadise nurga all.
7. Saadud laserjoon näeb sirge välja ainult siis, kui seinapind on täiesti tasane:
   • Kui seinal on mull, kaldub joon selles piirkonnas taseme suunas.
   • Kui on nõgusus, kaldub tala selles kohas vertikaalsest joonest seadmest eemale.
8. Tööriista paigutamine 45 -kraadise nurga alla määrab muhke suuruse, mis vastab kaugusele joonistatud kiirtest painutatud jooneni.

Tähtis! Samuti saab taset kasutada nurkade tasasuse määramiseks. Sellisel juhul suuname tala seinte ristmikule ja kontrollime seega selle vertikaalsust. Kui nurk on ühtlane, asub tala rangelt. Vastasel juhul on nurga ebaühtlus kohe näha, kui see on ühes suunas kuhjatud.

Praegu on tase väga mugav tööriist... Vanasti kasutasid nad vanaaegseid meetodeid ja said kuidagi hakkama ilma selle seadmeta, kuid nüüd säästab taseme kasutamine mitmel viisil aega ja vaeva, hõlbustab remondiprotsessi, seega tasub seda kasutada Uusimad tehnoloogiad ja ärge loobuge kaasaegsetest arengutest.

Tasasuse kontrollimine suurel seinapinnal

Seda tehnikat on mugav kasutada krohvimistööde mahu määramisel, kuid seda saab kasutada ka värvimis- ja krohvimistööde lõpus, et hinnata tehtud protsessi kvaliteeti. Põhimõtteliselt saate enne krohvimist visuaalselt kindlaks teha seina erinevused, mis on juba märgatavad.

Seina tasasuse kontrollimine pärast krohvimist suurel alal:

• Valmistame ette laserjoone taseme (tasapinna ehitaja) ja lülitame vertikaaltasandi sisse.
• Seadsime laseritaseme seina serva lähedale, samal ajal kui vertikaalne laseritase peaks olema seina pinnaga paralleelne.
• Põrandale kogu seina ulatuses teeme märke, mis peaksid asuma seinapinnast A ja B samal kaugusel.

Tähtis! Ehitaja ehitab tasapinna, mis on paralleelne krohviseina kavandatud pinnaga (mitte krohvitud pind ise, vaid sellega paralleelne tasand).

• Hindame tööd. Kui tasapinna vastas olevale seinale ilmub seina fragment, millel puudub laserkiir, näitab see, et valgusvihk katkeb seina kühmu olemasolu tõttu.
• Liigutage laseritase seina pinnast eemale ja märkige uued punktid A ja B.
• Nii et ühel vertikaalne lõik(põrandapinnast laeni) kontrollige seinapinna erinevusi, võtke millimeetriskaalaga puit- või terasemõõtja. Tööriistal ei tohi olla liikuvaid osi.

Tähtis! Peaaegu iga mõõdulint on varustatud liigutatava konksuga, nii et lint ei sobi.

• Valitud vertikaalsel lõigul 1-2 cm seadke arvesti seinapinnaga paralleelselt. Sellisel juhul peaks arvesti vaba ots toetuma seinale seina pinna suhtes täisnurga all ja laserjoon peaks ilmuma arvesti tasapinnale. Seega leitakse esimene väärtus, mis vastab kaugusele võrdluslaseritasandist seinapinnale.
• Seejärel korraldame samal vertikaalsel segmendil mõõturi veidi madalamale, määratleme uue väärtuse.
• Mõõdame nii mitu korda kui vaja.
• Nüüd võrreldakse saadud mõõtmeid piki vertikaalset joont seinapinna vertikaalse segmendi andmetega 40-50 cm järel, seega leitakse seina kõverus alusväärtuse suhtes.

Tasasuse kontrollimine väikeses piirkonnas

Pärast krohvimistööde lõpetamist ja seinapinna ettevalmistamist värvimiseks või tapeetimiseks on reeglina seinal 1-3 mm ebakorrapärasusi, mida on joonlauaga ebamugav leida. Eriti selgelt ilmnevad vead värvimiseks ettevalmistatud ja sisse värvitud seintel tumedad värvid millele sirgjooned langevad nurga all Päikesekiired... Seina tasasuse määramiseks pärast seda kasutatakse lihtsat tehnikat lõplik viimistlus kuni tapeetimise või värvimiseni.

Seina vertikaalsuse kontrollimine väikeses piirkonnas:

1. Mõõdetava seina alguses põrandapinnale märgime visuaalselt ruudu, mida saab tähistada mis tahes esemetega või joonistada kriidiga. Selline näitaja on vajalik selleks, et ehitaja hiljem seinale sellise nurga all asetada, nagu vaja.
2. Teeme märke: punkt A vastab seinaga risti asetsevale laseritasandile, punkt B määratleb laserpinna seinapinna suhtes 45 ° nurga all.
3. Seejärel leiame punktid C, D, E, mis määratakse, jagades vastava segmendi seina ja eelnevalt valitud märgi vahel. Selle tulemusena saadakse nurgad: 45/2 = 22,5, 22,5 / 2 = 11,25, 11,25 / 2 = 5,62.
4. Hetkel, kui lennuk seinale langeb, on see tasane mis tahes kaldenurga all ainult siis, kui seina iseloomustab ideaalne tasane pind... Ebaühtluse olemasolu painutab tala ja mida teravam on nurk, seda suurem on kumerus.
5. Ebaühtluse piirkondades paindub tala mõõdetud fragmendi keskpunkti suhtes:
   • Kui tala on ehitajast eemale painutatud, see tähendab punkt A1, on selles kohas seinale auk.
   • Kui tala on painutatud ehitaja suunas, mis vastab punktile A2, siis seina iseloomustab kühm.
6. Kui horisontaalset tala on seina suhtes nurga all kallutatud (sel juhul tuleb ehitaja horisontaaltasapinna suhtes kallutada), määratakse seinale vasakult paremale ebatasasus, mis vastab horisontaalsele kumerusele, ja mitte ülevalt alla, mida täheldatakse vertikaalse kumeruse korral.

Tähtis! Kallaku või kühmu saab arvutada millimeetrites. Selleks tuleb meelde jätta kursuse trigonomeetriline valem Keskkool... Kasutame kotangenti, mis on määratletud kui nurga (mis vastab kaugusele A1) külgneva jala suhe vastasjalaga (mis on soovitud väärtus, see tähendab karedus X).

Muutes tala langemisnurka seinapinnal, muutub suhe A1 ja soovitud X väärtus. Mida väiksem on langemisnurk, seda suurem on A1 või A2 väärtus, mis tähendab, et koefitsient on suurem : A1 / ctg “tala langemisnurk seinale” = X.

Krohvimine majakatega ja tasandamine

See meetod on üks kiiremaid ja täpsemaid kaasaegsed meetodid, mille puhul moodustub lühikese ajaga täiesti tasane pind.

Kuidas taseme ja majakate abil tööd teha:

• Valmistame pinna ette ja töötleme praimeriga.
• Märgime vertikaalsed jooned, millel majakad asuvad, väljudes 10 cm nurgast, nii et külgnevate vahekaugus vastab reegli pikkusele 15-20 cm vähem.
• Lasertasandil lülitage režiim sisse, tänu millele moodustame vertikaaltasandi.
• Remonditava seinapinnaga külgnevatel seintel märkige punktid 5 cm kaugusel nurkadest.
• Seadke tasapind märkide abil.
• 4 cm kaugusel servast teeme reeglile märke.
• Kasutades taset, seadsime reegli vastavalt märkidele vertikaalselt, mille tulemusena saadakse selle ja seina vahele tühimik, mis olenevalt ebatasasustest vastab pluss või miinus 1 cm.
• Paigaldame sellest tulevasse pilusse majakad ja hoolitseme selle eest, et need mööduksid paigalduse mis tahes kohas, isegi kui on vaja laser vertikaaltasapinda liigutada.
• Pärast lõplikku märgistamist ja teostatud toimingute kontrollimist valmistame krohvi ette ja töötleme seinapinda väikese kogusega, jälgides samal ajal märgistusi iga poole meetri järel.
• Kinnitame majaka seinapinnale ja töötleme seda krohviga.
• Kinnitame reegli majaka külge, parandame seda vajalikes kohtades, tampime seda nii, et reegli märgid oleksid laserkiirega joondatud. Kui see protseduur viiakse läbi oma kätega, mitte reegliga, saate majakaid painutada.
• Eemaldage tuletornist ja reeglist liigne krohv.
• Taaskord kontrollime tuletorni vertikaalsust ja jätame selle mõneks ajaks seisma, et tuletorn saaks külmuda.

Tähtis! Kuivamisaega mõjutavad krohvi kogus ja pinnamaterjal.

• Edasi liikumine järgmise tuletorni juurde.
• Pärast kõigi tuletornide kuivamist valmistame ette kipsi segu, mida rakendame kahe majaka vahel.
• Aeglaste liigutustega alt üles surume reegli majakate vastu ja tööriista paremale ja vasakule raputades silume krohvi.
• Eemaldage liigne segu reeglist.
• Pahtlilabida või spaatliga täitke seinapinna praod.
• Reeglit kasutades teeme finišisöödu.
• Liigume kahe järgmise majaka juurde.
• Teostatud töö tulemusena täheldatakse peaaegu ideaalselt tasast pinda, mis on valmis viimistlemiseks.

Lisaks kasutatakse ehitamisel taset täisnurk vannitoas või köögis, samuti suurte mööbli paigaldamiseks. Sellisel juhul vajate tööriista, mis võimaldab ehitada vertikaalseid risti tasapindu. Tänapäeval on peaaegu igal mudelil sarnane režiim. Kuidas kontrollida seinte tasasust ja joonistada vajalikud risti tasapinnad:

1. Seina tasandamisel märgitud märkide abil seadke tase ettevalmistatud seinapinna suhtes. Võite märkida ka uued märgid, seejärel kontrollida, kas laserplaat on seinapinnaga ideaalselt paralleelne, ja märkida täisnurk.
2. Pärast seda märgime külgneva seina.
3. Järgides ülaltoodud juhiseid, lööme maha ja paljastame majakad.
4. Töötleme seina pinda krohviga.

Käesolevas artiklis oleme analüüsinud paljusid ehitus- ja remonditööde etappe, mille käigus on asjakohane rakendada reeglit ja laseritaset seinte tasasuse kontrollimiseks. Ärge ignoreerige kõiki ülaltoodud punkte, et teie uue kodukujunduse kvaliteet vastaks teie ootustele.

Suurte lennukite kontrollimine joonlaua ja näidikuga.

Tavaline viis lennukite sirgjoonelisuse kontrollimiseks on kontrollida neid kontrolljoonlaudadega. Seda kontrolli saab teha "värvi jaoks" või mõõteriistade ja indikaatori abil. Värvi kontrollimine toimub tavaliselt I-sektsiooniga tehase "Caliber" valitsejatega. Kuid suurte pindade puhul ei saa sellist kontrolli soovitada pikkade joonlaudade läbipainde tõttu nende enda kaalu tõttu. Seda meetodit saab edukalt rakendada kuni 2500 mm pikkuste tasapindade kontrollimiseks, sirguse tolerantsiga kuni 0,1 mm 1 m pikkuse kohta. Suuremate tolerantside korral, näiteks 0,03 mm 1 m kohta, ei tohiks katsetatava tasapinna pikkus ületada 1500 mm.

Objektiivsem on viis kontrollida suuri lennukeid joonlaua ja indikaatori abil. Sellisel juhul paigaldatakse kontrolljoonega joonlaud pikkusega 3-5 m kontrollitud tasapinnale kahele identsele toele (näiteks kahele otsamõõdule), mis asuvad joonlaua otstest kaugusel p, mis on võrdne 0,22 sellest kogupikkus. Pinna kõrvalekaldeid mõõdetakse vastavalt indikaatorile, mis libiseb mõõteotsikuga mööda joonlaua ülaosa ja kinnitatakse alusele, mis liigub mööda testitavat pinda. Mõnikord mõõdetakse selle kontrollimeetodi abil pinna kõrvalekaldeid sirgusest lõppmõõtmetega, mõõtes kaugust joonlaua alumisest tasapinnast toote pinnale.

Juhtimisjooniste jt kasutamine mõõteriistad suured suurused on seotud vajadusega võtta erimeetmeid, et kõrvaldada nende märkimisväärne kõrvalekalle oma kaalust. Nii võib näiteks 3000 mm pikkuse I-sektsiooni juhtjoonlaua kõrvalekalle oma kaalust, kui toed on otstes, ulatuda 0,3 mm ja joonlaua puhul pikkusega 6000 mm - kuni 1,5 mm.

Kontrollides näiteks masinapeenra juhikuid, mille keskel on nõgusus, moonutab otse tasapinnale paigaldatud joonlaud läbipainde tõttu testitulemusi oluliselt. Väikseima kõrvalekalde saamiseks juhtimisjooniste sirgusest oma kaalu mõjul on vaja paigutada joonlaua tugipunktid selle otstest kaugusele, mis võrdub 0,2232 joonlaua kogupikkusest või piisav lähendamine 0,22 joonlaua pikkuse kaugusel.

Paindenool, mis on tingitud tema otstes asuval kahel toel lamava joonlaua enda kaalust, on väljendatud valemiga

kus P on joonlaua ühe lineaarse sentimeetri kaal kg / cm; l on joonlaua pikkus cm; E on elastsusmoodul kg / cm 2; I - inertsimoment cm 4. Kui see joonlaud pannakse kahele toele, mis asuvad selle otstest joonlaua pikkuse kaugusel 0,2232, väljendatakse läbipaindenool valemiga

Võrreldes f1 ja f2 väärtusi, saame

Järelikult vähendab toetuste määratud optimaalne asend läbipainde mõju võrreldes tugede asetusega joonlaua otstes ligikaudu 48 korda ja võib ülaltoodud juhul vähendada 6000 mm joonlaua läbipainde 0,03 -ni. mm ja 3000 mm joonlaud kuni 0,006 mm. Sel viisil toetatud tasapinnaline paralleelne otsplokk, mille pikkus on 1000 mm ja sektsioon 9X35 mm, väheneb, muutudes oma kaalust vaid 0,2 mikroni võrra. Muide, selle langus oma kaalust püstiasendis on samuti 0,2 mikronit. Sama klemmiplokki pikkusega 3000 mm koos tugede optimaalse asetusega vähendatakse läbipainde tõttu ainult 2 mikronit. Sellel mõõtmisvigade suurusel pole praktilist tähtsust ja seda võib tähelepanuta jätta. Pikkade joonlaudade rakenduspiiri piirab nende kõrvalekalle oma kaalust; tavaliselt masinaehitusettevõtetes kasutatakse juhtimisjoonlaudu ainult kuni 5000 mm pikkuseks.

Töödeldud pindade risti aluspinnaga juhtimiseks, mõnel juhul suurtel osadel, kasutatakse indikaatoriga varustatud igavat masina spindlit (vt joonis 219). Spindli märkimisväärse pikendamise korral mõjutab selle paindumine oma kaalust mõõtetäpsust, seetõttu kasutage sel juhul täpsed tasemed pidades silmas, et alus ja kontrollitavad pinnad on eelnevalt kontrollitud ja sirged. Kui aluspind on eraldi, väikese suurusega ja üksteisest kaugel (konstruktiivne või tehnoloogiline), siis kontrollitakse selle horisontaalsust optilise meetodiga, kasutades teleskoopi ja sihtmärke, või hüdrostaatilise seadmega - anumate edastamise meetodiga. Viimast meetodit kasutatakse pindade sirguse ja horisontaalsuse kontrollimiseks.

Joonis fig. 221. Kontroll hüdrostaatilise seadmega.

Nii kasutatakse näiteks hüdrostaatilist seadet masina joondamiseks ja suurte voodite edasiseks jälgimiseks horisontaaltasapinna aluspindadel. Valtsimisseadme (joonis 221) tööpõhja alusplatvormidele 1, 5 ja 7, mis asuvad samal tasapinnal ja töödeldakse ühes seadmes, on paigaldatud kolm omavahel ühendatud mõõteanumat 2, 4 ja 8. iga anum (ühik M) on kinnitatud mikromeetripea 11 terava mõõteotsikuga. Kõigi kolme anuma pead on nende kraapitud tugipindadelt nullitud. Anumad on painduvate voolikutega ühendatud vastuvõtjaga 3; Kui vastuvõtja on paigaldatud toele 9, mis asub puurraamil tala peal alusplatvormide vahel, täidab voolikud ja mõõteanumad vesi. Mõõtmisotsaku kokkupuute hetk anumas oleva veepinnaga määratakse visuaalselt.

Kui mõõteotsad puudutavad anumate veepinda, kasutatakse kõigi kolme mikromeetripeade näitude erinevust, et hinnata aluspadjade õiget asukohta samal horisontaaltasandil. Pärast võrdlustasandi horisontaalsuse kontrollimist saate raami tasandi või masina spindli abil kontrollida voodi jalgade tugipindade 6 ja juhtpindade 10 risti võrdlustasapinnaga.

Seadme täpsus, mis ei ületa 0,02 mm, on täiesti piisav. Töötamisel on vaja vältida õhumullide ilmumist voolikutesse, mis võivad põhjustada tõsiseid vigu. Suurenevate vigade vältimiseks tuleks kõiki kolme mikromeetripead lugeda otse üksteise järel.

Lennukite sirgus montaaži ajal ja paigaldustööd kontrollitud meetoditega, mis mõõdavad otseselt lineaarseid või nurklikke kõrvalekaldeid. Lineaarsed meetodid hõlmavad veepeegliga kontrollimist, nöörmeetodit, teleskoobi ja sihtmärkidega kontrollimist jne. Nivoo, teleskoobi ja kollimaatori abil määratakse nurga kõrvalekalded sirgusest.

Möödava lõikuri nurkade mõõtmise tulemused

LABORITÖÖ nr 6

1. Töö eesmärk:

Uurida seadmeid ja reegleid sirguse, tasasuse, horisontaalsuse ja pinna kareduse mõõtmiseks kasutatavate instrumentide kasutamiseks.

2. Töögraafik: 1 tund 20 minutit.

3. Töökoha varustus:

3.1 Metoodilised juhised selle töö eest

3.2 Plakatid

3.3 Joonlauad, tasandid, plaadid, plokipea, varrukad, sõrmed, värv, pintsel, proovid.

4. Teoreetiline osa:

Osade geomeetriliste parameetrite täpsust iseloomustab mitte ainult selle elementide mõõtmete täpsus, vaid ka kuju ja pindade suhtelise asukoha täpsus. Osade töötlemisel ilmnevad pindade kuju ja asukoha kõrvalekalded (vead) masina, tööriista ja kinnituse ebatäpsuse ja deformatsiooni tõttu; tooriku deformatsioon; ebaühtlane töötlemisvaru jne.

Lamedate pindade kuju iseloomustab sirgus ja tasasus.

rahupaigast (joonis 6.1. c.). Konkreetsed kõrvalekalded sirgusest ja tasasusest on kumerus (joonis 6.1. A.), mille puhul kõrvalekalded vähenevad servadest keskele ja nõgususeni (joon. 6.1 b.) - kõrvalekallete olemus on vastupidine.

Pinna karedus on ebakorrapärasuste kogum suhteliselt väikeste sammudega, mis moodustavad osa pinna reljeefi ja mida arvestatakse aluspikkuse piires.

Horisontaalsuse all mõistetakse kontrollitud tasapinna positsiooni horisondi suhtes.

Kõrvalekallete väärtuse järgi jagatakse tasased pinnad 16 täpsusastmele vastavalt kindlaksmääratud tasasuse ja sirguse tolerantsidele normaliseeritud alal. Kui täpsusaste suureneb, suureneb tolerantsi suurus.

1) Kõverate joonlauad on neli tüüpi: ühepoolse kaldenurgaga 75–125 mm, kahepoolse kaldenurgaga 175–225 mm, kolmnurkse 300 ja 400 mm pikkuse ning tetraeedrilise 500 mm pikkusega. Lineaarsed jooned

Ki on jagatud kahte klassi 0 ja 1.

2) Laia tööpinnaga joonlauad on jagatud nelja tüüpi: terasest ristkülikukujuline sektsioon 500 kuni 2000 mm ja malmist sillad 500x4 kuni 4000x100 mm.

Remonditööstuses on levinud joonlauad, mille suurus ei ületa 1000 mm. valitsejad jagunevad kolme klassi: 1, 2 ja 3.

Nurgajooniseid kasutatakse kahe ristuva pinna vahelise tasasuse ja nurga samaaegseks juhtimiseks (näiteks "läbilõike" kontrollimisel). Neid 250 kuni 1000 mm joonlaudu kasutatakse värvikatses.

Nurgajoonistel on kolmnurkne ristlõige ja kaks kraapitud tasapinda, mis moodustavad töönurga.

Plaadid... Pinnaplaat on peamine tööriist pinna tasasuse kontrollimiseks "värvi jaoks". Plaadid on valmistatud malmist mõõtmetega 100x200 kuni 1000x1500 mm nelja klassi: 0, 1, 2 ja 3. 0, 1, 2 klassid viitavad pinnaplaatidele ja 3 klassi - märgistusplaatidele. "Värvimiseks" katsetamiseks ettenähtud pindplaatide tööpind tuleb kraapida või puhtalt lihvida ning märgistuspind hööveldada. Plaate kontrollitakse ka värvi osas. Klassidesse 0 ja 1 kuuluvad plaadid, milles 25 mm küljega täppide arv on vähemalt 25, 2. klassi plaatide puhul vähemalt 20 ja 3. klassi plaatide puhul vähemalt 12. Plaadid nende pinnal ei tohi on korrosioonilaike või kestasid. Pindplaate kasutatakse alusena mitmesuguste juhtimistoimingute jaoks universaalsed abinõud mõõtmised (paksusejuhikud, indikaatoririiulid jne).

Tasandeid kasutatakse erinevate osade tasapindade horisontaalse ja vertikaalse asendi juhtimiseks, samuti pikkade pindade sirguse ja tasasuse kontrollimiseks. Neid kasutatakse ka seadmete paigaldamisel ja tööpinkide täpsuse kontrollimisel.

Mõõtmiste praktikas on kõige levinumad tasemed (lukksepp) ja raam GOST 9392-60 (joonis 6.3 a, b). Varda- ja raamitasanditel on korpus 1 mõõtmispindadega 4, põhiampull 2 ​​ja seadistusampull 3. Tase määratakse kontrollitavale pinnale ampulli 3 abil nii, et ampull 2 ​​oleks horisontaaltasapinnas. Ampull 2 ​​mõõdab pinna kõrvalekaldeid horisontaalsest ja vertikaalsest (ainult raami tasemel). Tasandite ampull (joonis 6.4) on silindriline toru, mis on täidetud eetriga, nii et õhumull jääb toru sisse, aurav eeter. Sisepind ampullil on tünnikujuline kuju, seetõttu, kui tase on horisontaalne, võtab mull ülemise positsiooni.

Ampulli välispinnal on skaala, mille jaotusintervall on 2 mm. kallutamisel liigub mull neutraalse asendi (viljalihapunkti) suhtes proportsionaalselt kaldenurgaga. Ampulli kaaludel,

Mõõdetakse taseme kalle millimeetrites, viidates pikkusele 1 m. Nivellempullide jaotus on 0,02; 0,05; 0,10 ja 0,15 mm-m ning viga ei tohiks ületada vastavalt ± 0,004; 0,0075; 0,015 ja 0,02 mmm. Tasapinna kalle 0,01 mm võrra vastab 2 -kraadisele nurgale.

Võite kasutada valemit: Eº = 200 Ƭ · n, kus Ƭ on jaotusväärtus (mm-m) ja n on jagude arv, mille võrra mull liigub.

Raami ja varda taseme suurim lubatud viga, kui see on paigaldatud aluspinnaga horisontaaltasapinnale või horisontaalselt asetsevale silindrile, samuti raami tasapinna (mis tahes selle vertikaalse tööpinna piki vertikaaltasandit või vertikaalset silindrit) paigaldamisel võrdne põhiampulli kõrvalekaldega keskmisest (null) positsioonist 1-4.

Kui raami tasand on paigaldatud kere ülaosaga horisontaalsele pinnale või horisontaalsele silindrile, on lubatud veapiiriks ½ ampulli jaotusest. Põhiampulli hinna tasemed on klassifitseeritud (vastavalt standardile GOST 9392-60) järgmiselt:

Optilised kvadrandid on seadmed, milles nurk on ühendatud tasemega. Need on ette nähtud erinevate toodete lamedate ja silindriliste pindade kaldenurkade mõõtmiseks.

Pinnakaredus on pinna ebatasasuste kogum, mille suhteliselt väikeste sammudega moodustub detaili pinnareljeef, mis on esile tõstetud aluse pikkuses ℓ.

Toote pinna karedust hinnatakse, võrreldes seda karedusnäidistega.

Sel eesmärgil proovid lamedad või silindrilised

tööpind. Need on valmistatud terasest, malmist, messingist ja muudest materjalidest, töödeldes erineva pinnakaredusega. Samast materjalist ja sama tüüpi töötlusproovid on paigaldatud spetsiaalsesse metallraami. Raamid pannakse kokku komplekti ning iga materjali ja töötlemisliigi jaoks valitakse erineva täpsusklassi näidised, mida saab seda tüüpi töötlemisega.

Toote ja proovide pindu võrreldakse tavaliselt kontrollimise või puudutamise teel, küünega üle töötlemismärkide. Puutejuhtimisel on silmade juhtimise ees teatud eelis. Mõlemad meetodid on võimelised andma usaldusväärse hinnangu 3-5 karedusastme piires. Võrdlustäpsust saab suurendada kuni 8. karedusastmeni, kasutades 4-6-kordse suurendusega suurendusklaasi.

Kareduse kontaktmõõtmised viiakse läbi toote pinna pideva palpatsiooniga - profiilomeetri abil (teemantnõela liigutades).

5. Tööde järjekord.

5.1 Sirguse kontrollimine kerge pilu meetodil (ülekanne) või jälgimismeetod.

Vaatluste täpsuse parandamiseks on vaja luua joonlaua teisel poolel oleva pilu piisavalt ere ja ühtlane valgustus. Luumeniproov on valmistatud mikronite mõõtühikute komplektist, laia tööpinnaga lamestatud latist ja kumerast joonlauast. Vardale (piki servi) on paigaldatud kaks identset mõõtu ja nende vahele on paigutatud selliste mõõtmetega lõppmõõtmed, nii et tekib tühimik, suurendades vaba ruumi 1, 2, 3 jne. mikronit vajaliku maksimaalse luumenini. Mõõtmisviga kell

umbes 1-3 mikronit.

Jälgimismeetodil kontrollides joonistatakse joonlaua tööserv mööda toote puhast viimistletud pinda. Pärast seda jääb õhuke kerge rada testitava toote pinnale. Kui pind ei ole tasane, on rada katkendlik. Tasapinda kontrollides on vaja sirge järjestikku seada mitmesse asendisse ja määrata igas suunas kõrvalekalded sirgusest.

5.2 Lineaarsete kõrvalekallete meetodil mõõtmisel asetatakse joonlaud kahele identsele toele, mis asuvad kontrollitaval pinnal ja kaugused joonlauast pinnale määratakse gabariitplokkide või eriline seade mõõtepeaga. Toed on paigutatud 0,21 kaugusele joonlaua pikkusest selle otstest.

Kui mõõta "värvi" meetodil tööpind joonlauad on kaetud õhukese värvikihiga. Seejärel asetatakse joonlaud testitavale pinnale. Joonlauale antakse pikisuunaline liikumine ja tasasus määratakse laikude asukoha järgi. Kuna testitav pind koosneb praktiliselt küngastest ja lohkudest, jääb värv ka mägedele. Toote hea tasasuse korral jaotuvad laigud kogu pinnale ühtlaselt. Järelikult iseloomustab laigude arvu antud piirkonnas täpselt tasasus. Arvutatud alana võetakse ruut, mille külg on 25 mm.

Metallitöötlemismasinate puhul on näidatud ruudul lubatud vähemalt 9 täppi, plaatide ja sisseseade puhul - 16, juhtplaatide ja täppismasinate puhul - 25, mõõteriistade puhul - 30 täppi.

Kohtade arv erinevad pinnad on toodud tabelis 6.1.

Silindripea remont, nagu te mõistate, on pikk tüütu töö, mis nõuab erilist hoolt. Kui arvate, et see on nagu kahe sõrme pissimine, eksite väga. Ma ütlen teile, miks. Alustuseks tuleb pea eemaldada, mõnel autol on lihtsam kogu mootor eemaldada kui ainult pea. Eemaldatud pead tuleb põhjalikult pesta diislikütusega või parem bensiiniga, kuid see oleks väga hea panna seebiga vanni.

Edasine visuaalne kontroll ja diagnostika. Alumiiniumpeadel on selline omadus või omadus - pärast ülekuumenemist kõverdub silindripea tasapind veidi, misjärel hakkab silindripea tihend (silindripea) laskma õli või vett väikestes või suurtes kogustes. Õli ja jahutusvedelik võivad imbuda nii väljast (selle tulemusena määrdub mootor ja selle välimus näitab, et see vajab remonti) kui ka mootori sees, kus jahutusvedelik siseneb õlipannile ja seguneb mootoriõliga, muutudes mootoriks mürk, mis raputab teie auto mootorit väga kiiresti.

Tasapinda on vaja kontrollida, selleks on mul spetsiaalne täiesti tasane joonlaud, mis on valmistatud ülitäpse instrumenditehases spetsiaalselt tasaste pindade ebatasasuste mõõtmiseks. Ma isegi ei tea, kuidas inimene, kellel sellist seadet pole, saab silindripea tasapinda mõõta ... Aga kui leiate siiski midagi sobivat täiesti tasase pinnaga, siis tehke järgmist: 1. Puhastage lennuk süsinikuladest, katlakivist ja vana silindripea tihendi jääkidest. 2. Asetage silindripea puhastatud tasapinnale oma " mõõteseade"kogu pea pikkuses ja vaadake vahe seadme ja silindripea tasapinna vahel, liigutage seadet piki kogu tasapinda, seadke see diagonaalselt ja otsige vahe uuesti üles. Kui tühikut pole, siis silindripea on korras; kui vahe on 0,5-1 mm, siis on parem pea lõigata või lubada rahandusel uus panna. kui vahe on üle 2 mm, tuleb pea taastada See tähendab, et see tuleb kärpida. Silindripea kärpimisel eemaldatakse tasapinna kõver kiht, mille järel saab silindripea uuesti kasutada. et õli on muutunud kaks korda rohkem ja pooltühi radiaator lihtsalt valage radiaatorisse rohkem antifriisi ja minge kaugemale, mõne päeva pärast seda parandatakse ja varuosad.

yamotorist.ru

Kuidas kontrollida VAZ 2114 silindripea - remont 2114

Silindripea kontrollimise töö tegemiseks vajate:

• lamedate sondide komplekt
• spetsiaalne mall või lai lukksepa joonlaud

Seotud videod:

Remont2114.ru

Silindripea kontrollimine

carmanz.com

Kuidas kontrollida silindripea pärast lihvimist?

Silindripea kontrollimine pole põhimõtteliselt nii keeruline.

Puhastage silindripea mustusest, õlist, laastudest. Kontrollige pead hoolikalt igast küljest, veendumaks, et seal pole õõnsusi ja pragusid.

Spetsiaalsetes töökodades kontrollitakse plokipea tasapinda spetsiaalse malli abil.

Kodus, kui see mall pole saadaval, saate tasasust kontrollida metallist laia pika joonlauaga. Seda tuleb kanda pea tasapinnale servaga, joonis näitab, millistes kohtades rakendada

Ja kontrollige lünki tundemõõdikuga. Vahe kontrollitakse kogu perimeetri ümber Ideaalis ei tohiks lünki olla. Kuid kui vahe ei ületa 0,01 mm, on see lubatud.

Rõhutan ja toon esile: uus või poleeritud silindripea, kliirens ei ole rohkem kui 0,01 mm.

Kuna 0,1 mm vasakpoolsete lünkade korral (mõnes remondijuhendis tehti see kirjaviga) on suur tõenäosus, et plokipea tihend puruneb. Ja see on jällegi silindripea või isegi kogu mootori analüüs ja remont kuni selle asendamiseni.

Silindripea tuleb kontrollida ka lekete suhtes. Seda saab teha näiteks valades petrooleumi jahutusõõnde, sulgedes vedeliku etteandeava. Rõhutesti tehakse ka suruõhuga umbes 1,5 - 2 atmosfääri juures, kuid loomulikult on vaja kompressorit, vanni, see tähendab teatud tingimusi.

Kui pead kontrollitakse, lihvitakse ja kontrollitakse uuesti tasasust, tihedust, siis saate klapid pärast eelnevalt hõõrumist paigaldada ja pärast kokkupanekut kontrollida ka petrooleumi leket. Kui petrooleum ei voola umbes pool tundi, tähendab see juba hästi, et klapid on löödud.

On selge, et silindriplokki tuleb puhastada ka süsinikuladest, loputada mustusest, puhastada ja puhuda läbi kõigi kanalite. Peske karterit, õlipumba sisselaskeekraani, veenduge, et õlipump ise töötab. Noh, võite alustada lõplik kokkupanek mootor.