Mikä on putkityön suoritustavan nimi. Yleistä tietoa lukkosepän töistä. Aihe. Metallintyöstön perusteet

Merkintä.

Lukkosepän työpaikka.

Aihe. Lukkosepäntyöstön perusteet.

(itsenäinen opiskelu)

Kysymyksiä:

1. lukkosepän töitä - tämä on materiaalien manuaalista käsittelyä, osien asennusta, erilaisten mekanismien ja koneiden kokoonpanoa ja korjausta.

työpaikka he kutsuvat osaa tuotantoalueesta, jossa on kaikki laitteet, työkalut ja materiaalit, joita työntekijä tai työryhmä käyttää tuotantotehtävän suorittamiseen.

Työpaikan tulee olla alue, joka tarvitaan laitteiden järkevään sijoittamiseen siihen ja lukkosepän vapaaseen liikkumiseen työn aikana. Etäisyys työpöydästä ja telineiden ja lukkosepän välillä on oltava sellainen, että hän voi käyttää pääasiassa käsiensä liikettä ja välttää kehon kääntymistä ja taivuttamista, mikäli mahdollista. Työpaikalla tulee olla hyvä yksilöllinen valaistus.

lukkosepän työpöytä(Kuva 48) - työpaikan päävarusteet. Se on tukeva metalli- tai puinen pöytä, jonka kansi (pöytälevy) on valmistettu 50 ... 60 mm paksuista kovapuulevyistä ja päällystetty rautalevyllä. Yksittäiset työpöydät ovat kätevimmät ja yleisimmät, koska monipaikkaisissa työpenkeissä, kun useat ihmiset työskentelevät samanaikaisesti, tarkkuustyön laatu heikkenee.

Riisi. 48 Yksittäinen lukkosepän työpöytä:

1 - kehys; 2 - työtaso; 3 - ruuvipenkki; 4 - suojanäyttö; 5 - tabletti piirustuksia varten; 6 - lamppu; 7 - hylly työkaluille; 8 - tabletti työvälineelle; 9 - laatikot; 10 - hyllyt; 11 - istuin

Työpöytä sisältää tehtävän suorittamiseen tarvittavat työkalut. Piirustukset asetetaan tabletille ja mittausvälineet hyllyille.

Työpöydän pöydän alla on laatikot, jotka on jaettu useisiin kennoihin työkalujen ja asiakirjojen säilyttämistä varten.

Työkappaleiden kiinnittämiseksi työpöytään asennetaan ruuvipuristin. Työn luonteesta riippuen käytetään rinnakkais-, tuoli- ja käsiruuveja. Yleisimpiä ovat rinnakkaiset kääntyvät ja kääntymättömät ruuvipuristimet, joissa leuat pysyvät samansuuntaisina avioeron aikana. Puristimen pyörivä osa on yhdistetty alustaan ​​keskipultilla, jonka ympäri sitä voidaan kääntää missä kulmassa tahansa ja kiinnittää haluttuun asentoon kahvan avulla. Puristimen käyttöiän pidentämiseksi leukojen työosiin kiinnitetään teräksiset yläpuoliset sienet. Tuolin ruuvipenkkiä käytetään harvoin, vain iskukuormitukseen liittyvissä töissä (leikkauksen, niittauksen jne.) yhteydessä. Kun käsittelet pieniä osia, käytä käsiruuvia.

Ruuvin korkeuden valinta työntekijän pituuden mukaan ja työkalun järkevä sijoittaminen työpöydälle edistävät taitojen parempaa muodostumista, työn tuottavuuden kasvua ja vähentävät väsymystä.

Kiinnitysruuvin asennuskorkeutta valittaessa kyynärpäästä taivutettu vasen käsi asetetaan ruuvipuristimen leukoihin siten, että käden suoristettujen sormien päät koskettavat leukaa. Työkalut ja laitteet on järjestetty niin, että niitä on kätevä ottaa sopivalla kädellä: mikä otetaan oikealla kädellä - pidä oikealla, mikä otetaan vasemmalla - vasemmalla.

Työpöytään asennetaan metalliverkosta tai kestävästä pleksilasista valmistettu suojaverkko, joka pitää kiinni leikkauksen aikana lentävät metallipalat.

Aihiot, valmiit osat ja kiinnikkeet asetetaan niille varatulle alueelle asennettuihin telineisiin.

2. merkintä - viivojen (nousujen) levittäminen työkappaleeseen, määrittämällä (piirustuksen mukaan) kappaleen ääriviivat ja työstettävät kohdat. Merkintä käytetään yksittäis- ja pientuotantoon.

Merkintä tehdään harmaavaluraudasta valetuille, vanhentuneille ja tarkasti koneistetuille merkintälevyille.

Tasomaisella merkinnällä varustetut viivat (riskit) levitetään viivaimella, tilamerkinnällä, paksuusmittarin kaulukseen kiinnitetyllä viivaimella. Kirjoittajat on valmistettu teräslajeista U10 ja U12, niiden työpäät on karkaistu ja teroitettu terävästi.

Kerner on tarkoitettu syvennysten (ytimien) piirtämiseen aiemmin merkittyihin viivoihin. Se on valmistettu teräslaaduista U7, U7A, U8 ja U8A.

Merkintäkompassi käytetään piirtämään ympyröitä, jakamaan kulmia ja soveltamaan lineaarisia mittoja työkappaleeseen.

3. Tärkeimmät putkityöt.

hakkuu- lukkoseppätyö, jonka aikana työkappaleesta poistetaan ylimääräiset metallikerrokset leikkaus- ja iskutyökalulla, leikataan uria ja uria tai jaetaan työkappale osiin. Leikkaustyökalu on taltta, poikkileikkaustyökalu ja vasara on iskutyökalu.

taltta leikkaa metallia ja leikkaa purseet. Siinä on toimiva keski- ja iskuosat. Taltan työosa on kiilamainen, ja leikkausosa on teroitettu tietyssä kulmassa käsiteltävän metallin kovuudesta riippuen. Taltta pidetään keskiosasta leikkauksen aikana, iskuosa (pää) kapenee ylöspäin ja pyöristetään iskun keskittämiseksi.

Kreutzmeisel ne leikkaavat uria ja kapeita uria, ja profiiliurien leikkaamiseen he käyttävät erityisiä poikkileikkauksia - "uria", jotka eroavat leikkuureunan muodosta.

Taltat, poikkileikkaukset ja urat ovat terästä U7, U7A, U8 ja U8A. Niiden työ- ja iskunkestävät osat on karkaistu ja vapautettu.

Lukkosepän vasarat on neliömäinen tai pyöreä iskuosa - hyökkääjä. Iskua vastapäätä olevaa vasaran pyöreän kiilan muotoista päätä kutsutaan varpaaksi. Sitä käytetään niittaukseen, suoristukseen jne.

Vasarat on valmistettu teräslajeista 50, 50X, U7 ja U8. Vasaran työosat (isku ja varvas) kovetetaan ja vapautetaan.

leikkaus on metallien ja muiden materiaalien erottaminen osiin. Aihioiden muodosta ja koosta riippuen leikkaus suoritetaan käsisahalla, käsi- tai vipusaksilla.

Käsisaha koostuu teräksestä kiinteästä tai liukuvasta rungosta ja rautasahan terästä, joka työnnetään päiden koloihin ja kiinnitetään tapeilla. Kiinteän pään varteen on kiinnitetty kahva. Rautasahan terän kiristämiseen käytetään liikkuvaa päätä ruuvilla ja siipimutterilla. Rautasahan leikkuuosa on teräsahan terä (kapea ja ohut levy, jossa on hampaat toisessa ripauksessa), joka on valmistettu teräslajeista U10A, 9XC, P9, P18 ja karkaistu. Rautasahan teriä käytetään pituudella (reikien välinen etäisyys) 250-300 mm. Terän hampaat levitetään (taivutetaan) siten, että leikkauksen leveys on hieman suurempi kuin terän paksuus.

Metallisidos- toimenpide, jossa poistetaan epäsäännöllisyydet, kolhut, kaarevuus, vääntyminen, aaltoilu ja muut materiaalien, työkappaleiden ja osien viat. Muokkaus on useimmissa tapauksissa valmisteleva toimenpide. Oikaisulla on sama tarkoitus kuin oikaisulla, mutta viat korjataan karkaistuissa osissa.

taivutus käytetään laajalti antamaan aihioille tietty muoto osien valmistuksessa. Manuaalisessa oikaisussa ja taivutuksessa käytetään oikeita levyjä, oikaisujalkoja, alasimia, ruuveja, tuurnaja, vasaroita, metalli- ja puuvasaroita (vasaroita) ja erikoislaitteita.

Klepka- Lukkosepän toiminta kahden tai useamman osan liittämiseksi niiteillä. Niittiliitokset ovat yksiosaisia ​​ja niitä käytetään erilaisten metallirakenteiden valmistukseen.

Niitit ovat metallisia lieriömäisiä tankoja, joissa on valmiiksi istutetut päät. Ne on valmistettu hiiliteräksistä, seostetuista teräksistä 09G2 ja Kh18N9T, ei-rautametalleista ja seoksista MZ, L62, AD1 ja D18P. Niitit ovat useita tyyppejä: puoliympyrän muotoinen korkea tai matala pää, litteä pää, upotettu ja puolisalainen pää, räjähtävä, kaksikammioinen. Niitit, joissa on puolipyöreä ja upotettu pää, käytetään useimmiten. Niitin toinen (sulkeva) pää istutetaan niittauksen aikana.

Niittaus suoritetaan kylmässä tai kuumassa (jos niitin halkaisija on yli 10 mm) tilassa. Kuumaniitauksen etuna on, että sauva täyttää paremmin liitettävien osien reiät ja jäähdytettynä niitti vetää ne paremmin yhteen. Niitattaessa kuumassa tilassa niitin halkaisijan tulee olla 0,5 ... 1 mm pienempi kuin reikä ja kylmässä 0,1 mm.

Manuaalinen niittaus suoritetaan vasaralla, sen massa valitaan niitin halkaisijan mukaan, esimerkiksi niiteille, joiden halkaisija on 3 ... 3,5 mm, tarvitaan vasara, joka painaa 200 g.

arkistointi- lukkoseppätyö, jossa osan pinnasta leikataan metallikerros viiloilla halutun muodon, koon ja pinnan karheuden saamiseksi, osien sovittamiseksi kokoonpanon aikana ja reunojen valmistelemiseksi hitsausta varten.

Viilat ovat teräksisiä (teräslajit U13, U13A; ShKh13 ja 13Kh) eriprofiilisia karkaistuja tankoja, joiden työpintoihin on leikattu hampaat. Viilan hampaat, joilla on poikkileikkaukseltaan teroitettu kiila, leikkaavat metallikerroksia lastuina (sahanpuru) työkappaleesta.

Tiedostot on tehty yksi- ja kaksinkertaisella (risti)lovilla. Viilat on jaettu käyttötarkoituksensa mukaan ryhmiin: yleiskäyttöinen, erikoiskäyttöinen, neulaviilat, raspit, koneviilat. Riippuen lovien lukumäärästä 1 cm pituutta kohti, tiedostot jaetaan seuraaviin numeroihin: 0 ja 1 - paskiainen, 2 ja 3 - henkilökohtainen, 4 ja 5 - sametti. Bastard-viiloja käytetään karkeaan viilaamiseen, kun on tarpeen poistaa yli 0,3 mm metallikerros, niiden käsittelyn tarkkuus on alhainen. Tarkkuudella 0,02 ja 0,05 mm:n tarkkuuteen arkistointiin käytetään henkilökohtaisia ​​tiedostoja, joiden poistaman metallikerroksen paksuus on enintään 0,02 ja 0,06 mm. Velvet-viilat on suunniteltu osien loppukäsittelyyn 0,01 ... 0,005 mm tarkkuudella, niiden poistaman metallikerroksen paksuus on 0,01 ... 0,03 mm.

Viiloja, joissa on yksittäisten (piste)hampaiden muodossa oleva lovi, kutsutaan raspeiksi. Niitä käytetään viskoosien ja pehmeiden materiaalien (babbitt, puu jne.) viilaamiseen.

Pienten pintojen käsittelyyn ja viimeistelytöihin käytetään neulaviiloja. Viiloja on saatavilla 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 ja 400 mm pituisina. Poikkileikkauksen muodon mukaan viiloja valmistetaan kahdeksassa eri tasotyypissä

(terävä ja tylppä), neliö, pyöreä, puoliympyrä, kolmikulmainen, rombinen ja rautasaha.

Reikien hankinnassa ja käsittelyssä käytetään poraa, upottimet, upottimet ja kalvimet.

Lukkoseppätyössä joissain tapauksissa reikiä porataan ja koneistetaan käsin. Tässä tapauksessa työkalua pyöritetään manuaalisilla, sähköisillä ja pneumaattisilla porailla sekä räikkäpyörillä. Manuaalisella upotuksella ja kalvuksella työkalu kiinnitetään nuppiin ja pyöritetään, ja työkappale (kuten porattaessa) kiinnitetään ruuvipuristimeen tai muihin laitteisiin. On muistettava, että tylsän tai väärin teroitettu työkalu viallisiin laitteisiin ja kiinnikkeisiin aiheuttaa työkalun rikkoutumisen ja viallisia osia.

Kierreliitäntä- luotettava koneenosien kiinnitystapa. Se mahdollistaa helpon asennuksen, säädön ja purkamisen.

Lieriömäiseen ulko- tai sisäpintaan leikattu kierteinen ura muodostaa vastaavasti ulko- tai sisäkierteen. Kierreprofiili on osa sen kelasta tason kautta, joka kulkee sen sylinterin akselin läpi, johon lanka on leikattu. lanka (kela) kutsutaan kierteen osaksi, joka muodostuu profiilin yhden täydellisen kierroksen aikana. Profiilin kulma kierrettä kutsutaan kulmaksi, joka on suljettu kierreprofiilin sivujen väliin. profiiliontelo- uran sivuja yhdistävä osa. langan nousu- vierekkäisten kierrosten kahden samanlaisen pisteen välinen etäisyys mitattuna yhdensuuntaisesti kierteen akselin kanssa.

Kierreprofiilin mukaan on lieriömäinen kolmiomainen, kartiomainen kolmiomainen, suorakaiteen muotoinen, puolisuunnikkaan muotoinen, kestävä ja pyöreä.

Koneteollisuudessa kolme kolmion muotoista kierrejärjestelmää ovat yleisiä: metrinen, tuuman ja putki. Metrinen lanka sen profiilikulma on 60 °, sille on ominaista nousu ja halkaisija ilmaistuna metrisessä mittajärjestelmässä - millimetreinä. tuumainen lanka sen profiilikulma on 55 °, ulkohalkaisija mitataan tuumina (1 "on 25,4 mm), nousulle on ominaista kierteiden lukumäärä per 1", jota käytetään harvoin. Putken kierre on tuuman kierreprofiili ja sille on tunnusomaista kierteiden lukumäärä 1", jota käytetään putkien liittämiseen.

Langoitustyökalut ovat hanat ja kuolee. Ne on valmistettu teräksistä U10A, U11A, U12A, 9XC ja P18.

Kierrereikissä käytetään kahden tai kolmen tapin sarjaa, joilla on eri halkaisijat työosan (karkea, keskikokoinen ja viimeistelty). Sen varren hanan erottamiseksi käytetään kiertoriskejä. Hienokierteessä on kolme pyöreää riskiä ja sitä käytetään hienokierteittämiseen, koska siinä on koko leikkausosan profiili.

Ulkokierteiden leikkaamiseen käytetään useita tyyppejä: pyöreitä, neliömäisiä, kuusikulmainen ja liukuva prismaattinen.

Poran halkaisija kierteen reiän saamiseksi määritetään taulukoista tai (riittävän tarkkuudella) vähentämällä sen nousu kierteen halkaisijasta. Tangon halkaisijan tulee olla yhtä suuri kuin leikattavan langan ulkohalkaisija, mutta yleensä se otetaan 0,3 ... 0,4 mm pienemmäksi hyvän kierteen laadun saavuttamiseksi.

Voiteluaineina käytetään emulsiota, kerosiinia, koneöljyä.

Shabreniy ohuiden metallikerrosten kaapimista osan pinnalta leikkaustyökalulla kutsutaan - kaavin. Tämä on tarkkuuspintojen (koneohjaimet, ohjauslevyt, liukulaakerit jne.) lopullinen käsittely tiiviin liitoksen varmistamiseksi. Kaapimet on valmistettu U10- ja U12A-teräksistä, joiden leikkuupäät on karkaistu karkaisematta kovuuteen HRC 64...66.

Kaapimet on jaettu: rakenteen mukaan (yksiosainen ja välilevyillä); leikkauspäiden lukumäärän mukaan (yksipuolinen ja kaksipuolinen); leikkausosan muodon mukaan (tasainen, kolmi-, nelisivuinen ja muotoiltu).

Tasojen kaapimiseen käytetään litteää kaavinta, jossa on suora tai kaareva leikkausreuna, leikkausosa teroitetaan karkeaa käsittelyä varten 70 ... 75 ° kulmassa ja viimeistelyyn - 90 °. Sisäiset sylinterimäiset pinnat käsitellään kolmikulmaisella kaapimella.

Kalibrointityökaluja kaavinta varten ovat levyt, litteät ja kulmaviivaimet, telat.

Valmistus- ja kaavintaprosessi suoritetaan seuraavassa järjestyksessä. Osan pinnat puhdistetaan ja pyyhitään. Kalibrointilevylle levitetään ohut maalikerros (noki, taivaansininen yms. koneöljyyn sekoitettua) ja osa asetetaan varovasti levylle käsitellyn pinnan kanssa. Sitten kappaletta siirretään pyörivin liikkein levyllä ja poistetaan varovasti. Käsitellyllä pinnalla ulkonevat kohdat ovat hieman tahraisia. Kaavittaessa metalli kaavitaan asteittain pois maalatuilta alueilta liikuttamalla kaavinta eteenpäin kevyellä paineella, joka kerta eri suuntiin siten, että vedot ylittävät 90° kulmassa. Karkealla kaavintalla työkalun työisku on 10 ... 15 mm ja viimeistelyssä - 4 ... 5 mm.

Tasojen kaapimisen tarkkuuden tarkistamiseksi niille laitetaan useaan paikkaan 25x25 mm kokoinen kehys ja lasketaan pisteiden määrä kehyksen rajoittamalla alueella. Kaapiminen suoritetaan seuraavalla määrällä pisteitä: karkea - 8 ... 10, puoliviimeistely - 12, viimeistely - 15, hieno - 20, ohut - 25. Lisäksi pinnan tulee olla pieni ja tasainen, ilman syviä kaavinjälkiä. Kaarevien pintojen kaapimisen tarkkuus tarkistetaan mallilla - ruudukolla.

Pintaus ja kiillotus– pintakäsittelyt erityisen hienorakeisilla hiomamateriaaleilla läppäyksellä.

Näillä toimenpiteillä saavutetaan vaaditun muodon lisäksi korkein tarkkuus (5 ... 6 luokka) sekä pienin pinnan karheus (jopa 0,05 mikronia).

Jauhatusseoksen valmistukseen käytetään hienojakoisia hiomamateriaaleja: elektrokorundia, piikarbidia, boorikarbidia, synteettisiä timantteja, kromioksidia jne. Sidosnesteenä käytetään koneöljyä, kerosiinia, steariinia ja vaseliinia.

Hionnassa käytetään laajalti GOI-tahnoja, jotka sisältävät koostumuksessaan hioma-aineen ja sideaineen lisäksi pinta-aktiivisia aineita sekä timanttitahnoja.

Lippausmateriaalin tulee olla pehmeämpi kuin läppäysmateriaalin pinta. Se on yleensä valmistettu harmaasta valuraudasta, pronssista, kuparista ja puusta. Listan muodon ja mittojen tulee olla erittäin tarkkoja, koska ne jäljittelevät koneistettavaa pintaa.

Lippaustasoihin käytetään läppäilylevyjä, joita pitkin osia liikutetaan tasaisesti ympyräliikkeillä kevyellä paineella. Levyjä läpäisemällä saavutetaan korkea prosessointitarkkuus.

Sisäpuoliset kartiomaiset pinnat hierotaan kartiomaisilla läppätulpilla ja ulkopinnat - erityisillä kartiomaisella reiällä varustetuissa läppäuksissa.

Lippaus suoritetaan, kunnes pinta muuttuu mattaksi tai peilikuvaksi. Laatu tarkistetaan maalilla, jonka tulee levitä tasaisesti koko pinnalle.

Asennus- ja kokoonpanotyöt- nämä ovat kokoonpano- ja purkutyöt, jotka suoritetaan koneiden kokoonpanon ja korjauksen yhteydessä. Erilaiset koneiden kokoonpanon aikana tehdyt osien liitännät jaetaan kahteen päätyyppiin: liikkuviin ja kiinteisiin. Lukkosepän ja kokoonpanon työskentelyssä käytetään erilaisia ​​työkaluja ja laitteita: avaimia (yksinkertaiset, hylsy-, liukuvat jne.), ruuvitaltat, lävistimet, vetimet, puristus- ja ulospuristuslaitteet.

Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Lähetetty http://allbest.ru

JOHDANTO

Ammatin nimi "lukkoseppä" on saksalaista alkuperää. Lukkoseppä (saksaksi "Schlosser" Schlossista - lukko) metallinkäsittelyn, koneiden ja laitteiden kokoonpanon ja muiden metallitöiden ammattitaitoiset työntekijät, ammatti, joka on laajalle levinnyt kaikilla kansantalouden sektoreilla. Lukkoseppiä ovat: työkaluvalmistajat, kuviontekijät, kokoonpanijat, työstökoneiden korjaajat, autot, öljyn ja kaasun käsittelylaitteet, laitteet, putkimiehet jne. Lukkosepät tekevät erilaisia ​​metallintyöstötöitä, yleensä täydentävät koneistusta tai täydentävät metallituotteiden valmistusta, kokoavat koneita ja mekanismeja sekä säätävät niitä. . Kiinnitys- ja kiristyslukkosepän työkaluina käytetään ruuveja, puristimia, puristimia, pihtejä; kokoonpanoon käytetään niittausvasaroita, niittauskoneita, tukia, rullavalssausta, juotoskolveja, puhalluspolttimia; kokoonpanoon käytetään avaimia, ruuvimeisseliä, nastanvääntejä, liittimiä. kierreliitokset ; kompassit, sisämittarit, paksuusmittarit, mittaviivaimet, mittanauhat, anturit, jarrusatulat, stihmat, mikrometrit, lankamittarit, neliöt, goniometrit, tasot, suoristimet, oikaisulevyt jne. Teknologian ja tuotantoteknologian kehittyessä käsin työstetään metallia korvataan vähitellen koneella. Aluksi koneen huolto tehtiin ihmisten toimesta ja sitten se automatisoitiin. Nykyisessä vaiheessa koneiden toimintaa ohjataan ennalta määrätyn ohjelman mukaan toimivien tietokoneiden avulla, jotka pystyvät säätämään niitä itsenäisesti uudelleen työolosuhteiden muuttuessa. Lukkosepän ammatti ei ole menettänyt merkitystään nykyaikaisessa yrityksessä. Putkimiehet ja sähköasentajat työskentelevät yrityksen rakentamisen nollavaiheessa, laskemalla energiareittejä. Yrityksen rakennuksen pystyttävät metalliasentajat. Rakentamisen jälkeen yritykselle toimitetut laitteet asentavat asentajat ja sitten asentajat. Jokaiselle näistä lukkoseppäryhmistä on ominaista omat työnsä tiedot ja ammattitaito. Jokaisen lukkosepän pääasiallinen perusta on kuitenkin yleisten lukkoseppien toimintojen hallussapito.

1. KAUPPA

1.1 Metallin tasomerkintä

Tasomerkintä on piirros työstettävän materiaalin pinnalle, viivat, jotka osoittavat rajat, joihin materiaalia tulee käsitellä, sekä viivat, jotka määrittelevät tulevien reikien keskipisteet. Viivoja, joissa materiaalin pintaan on tehty rei'itettyjä uria, kutsutaan merkintäriskeiksi. Merkintäriskien mukaan suoritetaan kaikki materiaalin myöhempi käsittely: leikkaus, viilaus, poraus jne. Tasomerkintä on yksi kriittisimmistä toiminnoista, koska jatkokäsittelyn tarkkuus riippuu sen toteutuksen laadusta. Tasomaisen merkinnän tarkkuus on alhainen ja vaihtelee välillä 0,2-0,5 mm. Tasomaista merkintää käytetään laajasti yksittäis- ja pientuotannossa. Sarja- ja massatuotannossa tasomaista merkintää käytetään pääasiassa teknisten laitteiden valmistuksessa (muotit, mallit, kiinnikkeet jne.) sekä erilaisten laitteiden korjaukseen tarkoitettujen osien valmistuksessa. Tasomerkintä on työläs toimenpide. Siksi, mikäli mahdollista ja järkevää, he yrittävät olla käyttämättä tasomaisia ​​merkintöjä. Materiaalien käsittely ilman merkintää vaatii kuitenkin erilaisten laitteiden (pysäyttimet, mallit, johtimet jne.) käyttöä. Tiedetään, että kunkin valaisimen hinta maksaa itsensä takaisin vain valmistettaessa suuria määriä samanmuotoisia ja -kokoisia osia, tämä voidaan tehdä vain sarja- ja massatuotannon olosuhteissa. Yksittäis- ja pientuotannossa yksittäisten osien valmistuksessa on kannattavampaa valmistaa ne merkinnöillä kuin valmistaa yksi tai toinen laite. Kupari- ja tinatöitä tehtäessä monet osat valmistetaan ilman tasomerkintöjä. Arkkileikkureissa, joissa on kalteva veitsi, joka on varustettu taka- ja sivurajoittimilla, arkkimateriaali leikataan ilman merkintää suorakaiteen, neliön, puolisuunnikkaan ja vinomuotoisiin osiin. Profiilit taivutetaan reunataivutuskoneissa ilman merkintää eli koneen pysäytintä pitkin. Johtimien ja mallien avulla voit porata reikiä osiin ilman, että niitä ensin merkitään. Tasomaisessa merkinnässä sekä kupari- että peltisepän on suoritettava erilaisia ​​geometrisia rakenteita: piirrettävä yhdensuuntaisia ​​ja kohtisuoraa viivaa, jaettava suoria yhtä suuriin osiin, rakennettava kulmia, jaettava kulmat ja ympyrät yhtä suureksi osaksi, piirrettävä viivakonjugaatioita jne. Nämä geometriset rakenteet kuparin ja peltisepän on osattava tehdä nopeasti ja tarkasti, mitä varten sinun tulee tuntea teknisen piirtämisen perusteet. Kupari- ja peltisepän on tehtävä levy- ja profiilimateriaalista erimuotoisia tuotteita. Tuotteiden valmistukseen tarvitaan sopivan muotoisia ja kokoisia aihioita. Tällaisten työkappaleiden todellisten mittojen löytämiseksi on kyettävä laskemaan tuotteiden pinta-ala ja piirtämään niiden pyyhkäisy. Nämä skannaukset saadaan tasomaisella merkinnällä. Tasomerkintä tehdään tuotantoolosuhteista riippuen useilla menetelmillä: piirustuksen, mallin, näytteen ja paikan päällä. Tasomaisia ​​merkintöjä suoritettaessa on noudatettava turvallisuusmääräyksiä. Jotta et leikkaa käsiäsi arkkimateriaalin reunoilla, kun asetat sen merkintäpöydälle, samoin kuin poistat sitä pöydältä, merkinnän jälkeen käsiin laitetaan käsineet. Prismoja ja vuorauksia käytettäessä ryhdytään toimenpiteisiin niiden putoamisen estämiseksi. Tilapäisesti käyttämättömien kirjoitinten ja kompassien päihin on suositeltavaa laittaa suojakumisuojukset.

1.2 Oikaisu, metallin taivutus

Metallin viimeistely on toimenpide, jolla poistetaan työkappaleista ja osista olevia vikoja, kuten kuperia, koveruutta, vääntymistä, aaltoilua, kaarevuutta jne. Metallin oikaisun tarkoitus on laajentaa metallin koveraa osaa ja puristaa metallin kupera pinta.Metalli oikaistaan ​​sekä kuumennetussa että kylmässä tilassa. Yhden tai toisen sidostyypin valinta riippuu leikkausten koosta, taipumisesta ja osan materiaalista.

Tällä tavalla metallityöstö voi olla joko manuaalista (valurauta- tai teräslevyllä) tai koneellista (puristimilla tai teloilla). Oikean levyn tulee olla massiivinen. Sen mittojen tulee olla 400x400 mm. tai jopa 1500X1500 mm. Laatat asennetaan puu- tai metallitukille, jotka tarjoavat hyvän vakauden ja vaakasuoran asennon. Oikaisujalkoja käytetään karkaistujen osien oikaisemiseen (oikaisu). Ne on valmistettu teräksestä ja karkaistu ennen käyttöä. Itse päätuen työpinnalla voi olla pallomainen tai sylinterimäinen muoto, jonka säde on 100-200 mm. (katso kuva) Metallin käsinkäsittely suoritetaan erityisillä vasaroilla, joissa on pistoke, säde, pyöreä pää, joka on valmistettu pehmeästä metallista. Ohut pelti viivotaan useimmiten vasaralla. Metallia oikaistaessa on erittäin tärkeää valita oikea iskupaikka, ja iskuvoiman tulee olla oikeassa suhteessa kaarevuuden ja muutoksen määrään parhaaseen kuntoon siirtyessä.

Metallit, joissa on kierretty mutka, käsitellään irrottamalla. Pyöreät metallit voidaan oikaista alasimella tai levyllä. Jos kierteessä on useita taivutuksia, sinun on aloitettava muokkaaminen reunoista ja käsiteltävä sitten taivutukset keskeltä. Vaikein tässä muodossa on levyn editointi. Tämän tyyppinen metalli on asetettava levylle taivutettuna tai pullistumaan ylöspäin. Iskut tulee antaa kohti pullistumaa (taivutus) arkin reunoista. Iskujen vaikutuksesta arkin kupera osa suoristuu ja litteä osa venyy. Karkaistujen peltien oikaisun aikana ei käytetä voimakkaita, mutta usein toistuvia vasaraiskuja, jotka suunnataan koverasta reunoihin. Osa on suoristettu ja metallin yläosat venytetty.

Suuren poikkileikkauksen pyöreät ja akseliset työkappaleet työstetään hydrauli- tai ruuviprosessilla. Työn luonteen ja menetelmien osalta metallien oikaisua on erittäin helppo verrata muuntyyppiseen metallinkäsittelyyn - tämä on metallien taivutusprosessi. Metallia taivuttamalla työkappaleelle saadaan piirustuksen mukainen muoto. Sen merkitys on, että yksi työkappaleen osista on taivutettu toiseen tietyssä kulmassa. Kappaleen muodonmuutoksen tulee olla plastinen ja taivutusjännityksen on oltava kimmorajaan verrattuna pienempi, koska jos käytät lisämuutoksia kappaleen rakenteeseen, esim. kuinka metallin leikkaaminen tulee vaikeaksi, jolloin työkappale säilyttää muotonsa kuormituksen päätyttyä. Manuaalinen taivutus tehdään ruuvipuristimessa, käytetään metallivasaraa ja muita laitteita. Metallin taivutusjärjestys riippuu materiaalista ja työkappaleen muodosta. Pellin taivutus tehdään vasaralla. Käytettäessä erilaisia ​​metalleille tuurnaa, karojen muodon tulee vastata osan muotoa metallin muodonmuutos huomioon ottaen. Kun taivutat työkappaletta, sinun on asetettava sen mitat oikein. Työkappaleen pituus määritetään piirustuksen mukaan ottaen huomioon kaikki työkappaleen taivutukset. Osien, jotka taipuvat ilman pyöristystä sisältä ja suorassa kulmassa, taivutusvaran tulee olla 0,5 - 0,8 mm metallin paksuus.

Osan plastisen muodonmuutoksen aikana taivutusprosessin aikana materiaalien elastisuus otetaan välttämättä huomioon: taivutuskulma kasvaa hieman kuormituksen poistamisen jälkeen. Kuorman poistamisen jälkeen osaa voidaan käsitellä eri tavoin, yksi niistä on metallin leikkaus. Hyvin pienten taivutussäteiden omaavien osien valmistus ja metallityöstö voi johtaa työkappaleen ulkokerroksen repeytymiseen. Vähimmäistaivutussäteen koko metalliin riippuu täysin metallin ominaisuuksista, työkappaleiden laadusta ja niiden taivutustekniikasta. Osat, joilla on pieni taivutussäde, on valmistettava sitkeistä materiaaleista.

Joskus tuotteiden valmistuksen aikana on tarpeen saada kaarevia putkia, jotka on taivutettu tavallisiin kulmiin. Taivutus voidaan suorittaa hitsattujen ja saumattomien putkien sekä seoksista ja ei-rautametalleista valmistettujen putkien päällä. Putken taivutus suoritetaan täyteaineella (useimmiten jokihiekalla), prosessi on mahdollista ilman sitä. Tässä tapauksessa se riippuu halkaisijasta, sen taivutussäteestä ja putken materiaalista. Täyteaine, ts. hiekka estää putken seinämien ryppyjä ja taitteita. Metalliputkia leikkaamalla niille annetaan haluttu muoto ja koko.

1.3 Metallin leikkaaminen

Leikkaus on lukkoseppätyötä, jossa leikkaustyökalun (taltan) avulla työkappaleesta tai osasta poistetaan ylimääräiset metallikerrokset tai työkappale leikataan paloiksi.

Nykyaikaisilla materiaalin tai työkappaleiden käsittelymenetelmillä metallin leikkaus on aputoiminto.

Metallin leikkaus tehdään ruuvipuristimella, laatalla ja alasimella penkkivasaralla, penkkitaltalla, poikkileikkauksella, sepäntaltalla ja vasaralla.

Metallin leikkaus voi olla vaakasuoraa ja pystysuoraa riippuen taltan sijainnista toimenpiteen aikana. Vaakahakkuu tehdään ruuvipenkissä. Tässä tapauksessa taltan takapinta asetetaan ruuvipenkkien leukojen tasoon lähes vaakasuoraan, enintään 5°:n kulmassa. Pystyhakkuu tehdään laatalle tai alasimelle. Taltta asennetaan pystysuoraan ja leikattava materiaali asetetaan vaakasuoraan levylle.

Metallityöskentelyyn käytetään vasaroita, joiden paino on 400, 500, 600 ja 800 g. Vasarat asennetaan kovaa ja viskoosia puuta (koivu, vaahtera, tammi, pihlaja) valmistettuihin kahvoihin. Kahvojen tulee olla muodoltaan soikeita, sileä ja puhdas pinta, vailla solmuja ja halkeamia. 400-600 g painavan vasaran kahvan pituus on 350 mm, 800 g painavan 380-450 mm. Jotta vasara ei hyppää irti käytön aikana, kiilataan kahvan pää, johon vasara on asennettu, 1–3 mm paksuilla puisilla tai metallisilla kiiloilla. Kiilat asetetaan kahvan poikkileikkauksen pääakselia pitkin. Puukiilat asetetaan liimalle ja metallikiilat kiillotetaan, jotta ne eivät putoa.

Taltan työosa ja poikkileikkaus on karkaistu vähintään 30 mm:n pituiseksi ja pää karkaistu terää heikommaksi (n. 15-25 mm pituiseksi), jotta se ei murene tai halkeile lyönnissä vasaralla.

Muun taltan ja poikittaisleikkurin tulee pysyä pehmeinä. Taltoissa ja poikkileikkauksissa ei saa olla halkeamia, vankeutta tai muita vikoja.

Yleisimmin käytetyt talttat ovat 175 ja 200 mm pitkiä terien kanssa

20 ja 25 mm leveät. Teräksen ja valuraudan urien leikkaamiseen käytetään 150–175 mm pitkiä poikkileikkauksia 5–10 mm leveällä terällä. Taltan ja ristipään päät on taottu kartioksi, mikä varmistaa vasaran iskun oikean suunnan ja vähentää sienilakan muodostumisen mahdollisuutta päähän.

Teroitustalttojen ja poikkileikkausten kulma riippuu käsiteltävän metallin kovuudesta. Valuraudan, kovan teräksen ja kovan pronssin leikkaamiseen työkalun teroituskulma on 70 °, keskipitkän ja kevyen teräksen leikkaamiseen - 60 °, messingin, kuparin ja sinkin leikkaamiseen -45 °, erittäin pehmeiden metallien (alumiini, alumiini) leikkaamiseen. lyijy) - - 35--45°.

Lukkosepän työkalut teroitetaan hiomalaikoilla varustetuilla hiomakoneilla. Teroituksen aikana työkalun työosa (terä) on erittäin kuuma ja sitä voidaan karkaista. Karkaisussa karkaisun kovuus menetetään ja työkalu muuttuu käyttökelvottomaksi jatkotyöskentelyyn. Tämän välttämiseksi työkalun työosa jäähdytetään vedellä teroituksen aikana. Kuvassa 6 näkyy, kuinka taltasta pidetään kiinni teroituksen aikana ja kuinka tarkastetaan, että kulma on teroitettu oikein.

Metallinleikkauksen tuottavuus ja puhtaus riippuvat oikeista työmenetelmistä. Kaataessa on seisottava vakaasti ja suoraan, puoliksi käännettynä ruuvipuristimeen. Vasaraa on tarkoitus pitää kädensijasta 15-20 mm etäisyydellä päästä ja iskeä kovaa talttapään keskelle. Kannattaa katsoa taltan terää, ei sen päätä, muuten taltan terä menee pieleen. Taltta on tarkoitus pitää 20-25 mm etäisyydellä päästä.

Teräslevystä tai profiiliteräksestä valmistetut aihiot voidaan katkaista ruuvipuristimessa leukojen tasolla tai ruuvipuristimen leukojen tason yläpuolella.

Sahattaessa ruuvipuristimen leukojen tasolla työkappale kiinnitetään tiukasti ruuvipuristimeen siten, että yläreuna työntyy 3–4 mm leukojen yläpuolelle ja ensimmäinen lastu leikataan alas koko työkappaleen pituudelta. Sitten työkappale järjestetään uudelleen ruuvipuristimeen siten, että yläreuna työntyy 3-4 mm ruuvipuristimen leukojen tason yläpuolelle ja toinen lastu leikataan alas. Leikkaa siis tuote peräkkäin haluttuun kokoon.

Sahattaessa ruuvipuristimen leukojen tason yläpuolella työkappale puristetaan ruuvipuristimeen siten, että merkittävä riski on ruuvipuristimen leukojen tason yläpuolella ja niiden suuntaisesti. Leikkaus suoritetaan peräkkäin merkittyjen riskien mukaan sekä leikattaessa ruuvipenkkien leukojen tason mukaan. Leikkaamisen aikana taltan terän tulee olla 45°:n kulmassa leikattavaan metalliin nähden ja päätä on nostettava ylöspäin 25-40° kulmassa. Tällä taltan järjestelyllä leikkuulinja on oja ja kaato on nopeampaa.

Suuri metallikerros työkappaleen leveässä tasossa leikataan seuraavasti: työkappale puristetaan ruuvipuristimeen, leikataan viiste taltalla, poikittaiset urat leikataan poikkileikkauksella ja sitten ulkonevat reunat leikataan taltta. Kun leikataan uria poikkileikkauksella, lastujen paksuus saa olla enintään 1 mm ja ulkonevia reunoja leikattaessa taltalla 1 - 2 mm.

Nauhateräs leikataan levylle tai alasimelle (9). Aikaisemmin leikatut viivat on levitetty nauhan molemmille puolille liidulla. Sitten, kun nauha on asetettu alasimelle, metallityöstön taltta asetetaan pystysuoraan merkittyyn riskiin, ja metallityöstön vasaran voimakkailla iskuilla nauha leikataan puoleen paksuudestaan. Sitten nauha käännetään ympäri, lovitetaan toiselle puolelle ja leikattava osa katkaistaan.

Pyöreä metalli leikataan samalla tavalla, tanko kääntyy jokaisen iskun jälkeen. Kun tanko on leikattu riittävän syvälle koko kehältä, leikattava osa katkeaa.

Hiili- ja seosteräsrakenneteräksiä, joiden paksuus on 20–25 mm, voidaan kylmäleikata lautaselle tai alasimelle seppätaltoilla ja -vasaroilla. Tätä varten -t * "tai, Työkappaleen neljä sivua on levitetty liidun ylileikkausviivoilla. Sitten metalli asetetaan alasimelle, sepän taltta asetetaan pystysuoraan merkintäviivalle, ja voimakkailla vasaran iskuilla metalli leikataan koko tätä linjaa pitkin vaadittuun syvyyteen järjestämällä taltta vähitellen uudelleen. Metalli leikataan myös toiselta puolelta tai kaikilta neljältä sivulta, minkä jälkeen leikattu osa katkaistaan. Leikkauksen nopeuttamiseksi ja yksinkertaistamiseksi käytetään aputyökalua - nizhiik (leikkaus). Varrella varustettu alileikkaus työnnetään alasin neliömäiseen reikään, sitten työkappale asetetaan alaleikkauksen päälle ja sepän taltta, kuten kuvassa 10, D, ja taltta lyödään vasaralla. Siten tapahtuu samanaikaisesti metallin leikkaus molemmilta puolilta taltalla ja alileikkaus.

Valurautaputket leikataan taltalla puisten vuorausten päälle. Ensin leikkausviiva merkitään liidulla putken kehän ympärille, ja sitten, kun putken alle asetetaan vuoraukset, kahdessa tai kolmessa kierrossa putki leikataan taltalla merkintäviivaa (I, a) pitkin kääntäen sitä vähitellen. . Tarkistettuaan leikatun uran syvyyden, jonka tulee olla vähintään 73 putken seinämän paksuudesta, osa putkesta erotetaan kevyillä vasaran iskuilla. Työskenneltäessä taltta on pidettävä kohtisuorassa putken akseliin nähden. Putken pään leikkauskohdassa tulee olla tasainen, kohtisuorassa putken akseliin nähden ja yhtyä aiotun leikkauksen linjaan. Butt oikeellisuus tarkistetaan silmällä ja ohjataan neliöllä.

Tuottavampaa on metallin mekaaninen leikkaaminen pneumaattisella vasaralla, joka toimii paineilman vaikutuksesta, jonka paine on 5-6 kgf / cm2. Paineilma syötetään vasaraan kompressorin letkujen kautta. Paineilmavasara koostuu sylinteristä, johon taltta työnnetään, sylinterissä liikkuvasta männästä ja ilmanjakelulaitteesta. Ilmanjakolaitteen ansiosta mäntä vastaanottaa eteen- ja paluuliikkeet ja liikkuu nopeasti edestakaisin sylinteriä pitkin. Eteenpäin liikkeessä mäntä osuu taltaan, joka leikkaa metallin. Vasara otetaan käyttöön painamalla liipaisinta 6. Työntekijä pitää vasarasta molemmin käsin ja ohjaa taltan leikkauskohtaan.

Manuaalista ruuvipuristinta käytetään valurautaisten viemäriputkien, joiden halkaisija on 50 ja 100 mm, leikkaamiseen. Se koostuu hitsatusta rungosta 2, kahdesta sivutelineestä 5, joiden yläosassa on kierrekaulat, joihin on asennettu poikittainen 6. Poikkuri on kiinnitetty telineisiin muttereilla. Poikittain mutterilla ja ruuvilla Telineiden alaosassa on alempi kiinteä pidike, jossa on pistoke alaveitsellä ja telineiden yläosassa - ylempi liikkuva pidike 3 pistokkeella ylempi veitsi. Ylempi liikkuva häkki on kiinnitetty johtoruuviin levyllä 12 ja pulteilla 4 ja nousee ja laskee yhdessä niiden kanssa. Sivutelineet 5 ovat ohjaimia ylähäkkiä varten. Alhaalta pohjalevyyn hitsataan kanava, jonka päissä on pystytuet. Tämä kanava on ohjaava elementti, kun putkea lasketaan leikkaamista varten.

Veitset kiinnitetään pidikkeisiin pulteilla. Veitsen terien sisähalkaisijoiden tulee olla 2 mm pienempiä kuin leikattavien putkien ulkohalkaisijat. Jokaista putken halkaisijaa kohden on pari veistä ja pari telaa asennettuna kanavaan putkien syöttämiseksi veitsiin.

Lehdistö toimii seuraavalla tavalla. Ensin asennetaan veitset ja telat leikattavien putkien halkaisijan mukaan. Kun ylempi pidike on nostettu veitsellä vauhtipyörällä, putki asetetaan rullille siten, että leikkausviiva osuu yhteen alemman veitsen kärjen kanssa. Sitten vauhtipyörää käännetään terävällä nykäyksellä vastakkaiseen suuntaan, samalla kun johtoruuvia lasketaan yläveitsellä. Alemman ja ylemmän veitsen terävästä paineesta putken sivuille ilmestyy ensin viilto, putki kiilautuu ja jakautuu sitten kahteen osaan. Lehdistöä palvelee yksi työntekijä.

VMS-36A-mekanismi toimii käyttöpuristimen periaatteella. Mekanismin hitsatun rungon päälle on asennettu kahdella päällä varustettu vaihdelaatikko 2. Yksi pää on tarkoitettu halkaisijaltaan 50 mm, toinen halkaisijaltaan 100 mm putkien leikkaamiseen. Putket leikataan neljällä liikkuvalla veitsellä, jotka on asennettu mekanismin päiden patruunoihin. Mekanismi saa voimansa 1,5 kW:n sähkömoottorista, jonka pyörimisnopeus on 1420 rpm. Moottori käynnistetään jalkapolkimella.

Putkien leikkaamiseksi käynnistä ensin sähkömoottori. Sitten he ottavat valmiiksi merkityn putken ja asettavat sen tukien päälle niin, että putken merkintäviiva osuu veitsen terään. Sen jälkeen jalkaa painetaan polkimelle. Veitset lasketaan putken päälle, joka leikataan merkintäviivaa pitkin veitsien paineella. Leikkauksen jälkeen veitset palaavat alkuperäiseen asentoonsa ja pään työ pysähtyy automaattisesti. Yhden jakson putkien katkaisuaika on 3 s. Jokainen neljästä veitsestä peittää leikatun putken pituuden, joka vastaa neljäsosaa sen kehästä. Kuvassa 15 on esitetty leikkausterien tasot, joiden geometriassa on otettu huomioon leikattavan materiaalin ominaisuudet eli valuraudan hauraus. Tuhojen estämiseksi ja leikattavan putken sileän ja tasaisen leikkauspinnan varmistamiseksi terien leikkausreunat on tehty epäjatkuviksi leikattujen poikittaisten urien vuoksi. Terien leikkausreunojen muodostaman ympyrän säteen tulee olla pienempi kuin leikattavan putken ulkosäde. Terän teroituskulma 60°. Leikkausprosessi on seuraava.

Lähestyessään veitset koskettavat ensimmäisellä hetkellä putkea kahdeksassa pisteessä. Lähestyessään edelleen ne törmäävät putkeen; muodostuu kaivoja, jotka sijaitsevat kehän ympärillä. Reikien lähelle ilmestyy mikrohalkeamia, jotka ohjataan reiästä reikään ja metallin syvyyteen. Prosessin aikana mikrohalkeamat sulautuvat yhteen ja muodostuu samansuuntaisia ​​liikkuvia halkeamia, jotka edistävät veitsien syöttöä. Tämä aiheuttaa putken toisen pään irtoamisen toisesta.

Kuvatun mallin veitsillä valurautaisista viemäriputkista voidaan leikata 20 mm pitkät renkaat.

Leikkauksen aikana on noudatettava seuraavia varotoimenpiteitä mustelmien ja vammojen välttämiseksi: aseta vasara tai vasara tiukasti kahvaan; vahvista metallia tiukasti ruuvipuristimessa ja tue alasin leikattaessa työkappaleen leikattua osaa; käytä aitausverkkoja leikkaaessasi kovaa tai haurautta metallia, jotta lentävät sirpaleet eivät vahingoita työskentelevää tai lähellä olevaa henkilöä; työskennellä huollettavilla työkaluilla ja huollettavissa olevilla koneilla;

kun leikkaat putkia puristimella, käytä käsineitä. Ennen putkien leikkaamista on tarpeen tarkistaa mekanismin, sähkölaitteiden ja suoja-aitojen käyttökunto.

1.4 Metallin leikkaus

Lukkoseppä- ja hankintatöissä metallia leikataan tapauksissa, joissa poikkileikkaus-, muotoiltu teräs- tai putkiaihiosta on tarpeen erottaa tietyn kokoinen tai tietyn muotoinen osa. Tämä toimenpide eroaa kaatamisesta siinä, että sitä ei suoriteta iskulla, vaan puristusvoimilla, ja metallin pää- ja erotettujen osien vierekkäisillä piikillä on suorat tasot ilman viisteitä. Teräsnauha, pyöreä, kulmikas tai muu leikataan ruuvipuristimeen ja putket leikataan puristimeen käsisahoilla.

Metalli leikataan manuaalisilla ja koneistetuilla rautasahoilla.

Käsisahoja käytetään liukuvana vaakasuoralla tai kaltevalla kahvalla. Vaakasuoralla kahvalla varustetut rautasahat koostuvat vasemmasta 3 ja oikeasta 5 kehyksestä, pidikkeestä 4 ja kahvasta 7. Rautasahan terä työnnetään varren pään / kiristysruuvin ja pään 6 koloihin. Ne on tiukasti vahvistettu tapeilla ja vedetty karitsalla 2. Rautasahaa voidaan siirtää eri pituuksiin rautasahan terän pituuden mukaan.

Käsisahoissa käytetään rautasahan teriä, joiden pituus on 300 mm, leveys 15 mm ja paksuus 0,8 mm. Rautasahan terän hampaan teroituskulma on 60°, molemmat rautasahanterät on erotettu toisistaan, jotta terä ei juutu metallin koloon. Terien alaosa hampailla on karkaistu ja yläosa jätetty karkaisematta, mikä vähentää rautasahan terien rikkoutumista käytön aikana.

Epätasaisen kovuuden omaavia metalleja leikattaessa käytetään erikokoisia hampailla varustettuja rautasahanteriä. Pehmeiden metallien leikkaamiseen käytetään teriä, joissa on 16 hammasta 25 mm terän pituutta kohden, kovemmille metalleille (koriste- tai hyvin hehkutettu työkaluteräs) - 19 hampaalla, koville metalleille (valurauta, työkaluteräs) - 22 - hammasta 25 mm pitkä. Ohuen nauhan ja pienikulmaisen teräksen leikkaamiseen käytetään teriä, joissa on 22 hammasta 22 mm:n terän pituutta kohti siten, että vähintään kaksi tai kolme hammasta mahtuu metallin paksuuteen. Suuremmalla hampaalla terät katkeavat.

Terät työnnetään rautasahaan hampaat eteenpäin. Leikkuuterä ei saa olla liian tiukka, muuten se rikkoutuu käytön aikana.

Rautasahaa pidetään kahdella kädellä käytön aikana: oikealla kädellä kahvasta ja vasemmalla rautasahan toista päätä tuetaan ja liikutetaan edestakaisin. Rautasahan asennon tulee olla käytön aikana lähellä vaakasuoraa, jotta työntekijän paine rautasahan molemmissa päissä on tasaisempi.

Leikkauksessa metalli kiinnitetään ruuvipuristimeen ja putket kiinnitetään puristimeen siten, että leikkauslinja on lähellä ruuvipuristimen leukoja tai puristinta. Tällä kiinnityksellä materiaali ei tärise leikkaamisen aikana, rautasahan terä ei katkea ja leikkauslinja on sileä. Leveää materiaalia leikattaessa rautasahaa pidetään vaakasuorassa, ja nauhasta tai muotoillusta teräksestä valmistettuja putkia leikattaessa se on hieman kalteva. Rautasahan työisku suoritetaan eteenpäin paineella ja taaksepäin (tyhjäkäynti) ilman painetta. Puristusvoima riippuu metallin kovuudesta.

Kun leikkaat muotoiltua ja litteää terästä, älä paina terää kovin voimakkaasti välttääksesi sen juuttumisen ja rikkoutumisen. Leikkauksen lopussa materiaalin vapaa pää on tuettava ja leikkaus suoritettava. Muutoin materiaali voi rikkoutua, puristua ja raina katketa. Materiaalin loppu on epätasainen.

Työn tuottavuuden lisäämiseksi ja työpaikan järjestämiseksi oikein sinun tulee: valmistella etukäteen tarvittava määrä rautasahan teriä; merkitse esimerkiksi koko leikattava metallierä ja aseta se työpöydälle ruuvipuristimen vasemmalle puolelle; leikattava materiaali sijoitetaan määrättyyn paikkaan työpöydän kooltaan.

Kun työskentelet rautasahalla, on noudatettava seuraavia turvaohjeita: kiinnitä kahva tiukasti varteen, jotta se ei irtoa käytön aikana eikä vahingoita kättä varren kärjellä; vahvista leikattu metalli tiukasti ruuvipuristimessa, jotta se ei putoa pois rautasahalla sahattaessa eikä vahingoita työntekijän jalkaa; lakaise sahanpuru työpöydältä harjalla.

Manuaalinen mekanisoitu rautasaha on tuottavampi kuin tavallinen. Rautasahan runkoon 6 on asennettu sähkömoottori, jonka akseliin on asennettu rumpu, jossa on kierreura. Rummun uraan tulee tappi. Kun moottorin akseli ja rumpu pyörivät, liukusäädin ja siihen kiinnitetty rautasahanterä liikkuvat. Tankoa käytetään rautasahan terän pysäyttämiseen metallia sahattaessa.

Kun putkia leikataan manuaalisesti, kuten edellä mainittiin, ne kiinnitetään puristimiin.

Puristimet ovat kaksipylväisiä ja yksipylväisiä. Kaksipylväiset puristimet ovat kätevämpiä, koska ne mahdollistavat nostamalla hieman kiristysprismaa, kääntämällä ruuvia, poista tappi reikistä, taita puristimen yläosa ja irrottaa putken helposti sivulle.

Teräsputkien ja putkiaihioiden kiinnittämiseen, joiden halkaisija on 15--50 mm, käytetään erilaisia ​​pneumaattisia puristimia.

Pneumaattinen kalvopuristin VMS-DP-1 koostuu rungosta, ohjaimilla varustetuista sienistä, teräsvivuista (kaksi isoa ja kaksi pientä), litteästä kalvosta, tangosta ja palautusjousesta. Yksi tai kaksi kerrosta kumilevyä käytetään kalvo (sen paksuudesta riippuen).

Putket kiristetään syöttämällä taajuusmuuttajaan paineilmaa työpaineella 4 kgf / cm2. Putki vapautetaan jousen avulla paineilman poistuttua ilmakehään.

Paluujousen voimaa eli leukojen avautumista säädetään pyöreällä mutterilla, joka on ruuvattu pneumaattisen kammion kotelon alaosaan.

Pneumaattisia puristimia käytetään kokoonpanotehtaiden putkien valmistuspajoissa kokoonpanoyksiköitä koottaessa.

Käytettävä rautasaha 872A on suunniteltu erilaisten työkappaleiden leikkaamiseen korkealaatuisesta ja profiilimetallista pyöreä- ja neliömäisissä osissa. Yläosan koneen alusta muodostaa pöydän, johon on asennettu ruuvipenkki leikatun materiaalin vahvistamiseksi. Kone on varustettu kahdella ruuvipuristimella: yhdensuuntaisilla leuoilla, joissa suorakulmainen materiaali on vahvistettu, ja leuat, joissa on V-muotoiset lovet, joissa pyöreä materiaali on vahvistettu. Yhdensuuntaisilla leuoilla varustetut ruuvipuristimet pyörivät akselin ympäri, mikä mahdollistaa leikatun materiaalin kiinnittämisen niihin eri kulmissa (jopa 45 °) sahanterään nähden.

Koneen yläosassa on rungon nostamista ja laskemista varten sylinterin avulla laskettava ja nostettavissa oleva tavaratila. Sahan runko 5 liikkuu rungon ohjaimia pitkin ja siihen on kiinnitetty rautasahanterä. Runkoa ohjataan edestakaisin kampimekanismin avulla, joka koostuu kammesta ja kiertokangasta. Rautasahaa käyttää sähkömoottori 10, joka on yhdistetty kampiakseliin vaihteistolla.

Terä painaa rungon massasta johtuen leikattua materiaalia. Leikkaaminen tapahtuu vain suoralla rautasahanterällä. Käänteisen iskun aikana tavaratila, jossa on rautasahan terä, nousee hieman öljymäntäpumpun vaikutuksesta; tästä johtuen leikkaushampaat tulevat vähemmän tylsiksi.

Työskentele koneella seuraavasti. Ensin leikattavaan metalliin tai putkeen merkitään liidulla leikkausviiva, jonka jälkeen ne vahvistetaan koneen ruuvipuristimessa siten, että leikkausviiva osuu yhteen rautasahan terän kanssa. Tämän jälkeen kytke kone päälle ja leikkaa metalli.

Koneen tuottavuuden lisäämiseksi koneen ruuvipuristimeen laitetaan pienikokoisia poikkileikkausterästä ja halkaisijaltaan pieniä putkia 8-14 kappaleen pakkauksissa koosta ja poikkileikkauksesta riippuen ja jokainen pakkaus leikataan kokonaan. Leikkauksen aikana rautasahanterää jäähdyttää pumpun toimittama emulsio. Emulsion koostumus sisältää 10 l

vettä, 1 kg nestesaippuaa ja 0,5 kg kuivausöljyä. Ennen käyttöä seos sekoitetaan perusteellisesti ja keitetään. Ajetun rautasahan huonot puolet: sen alhainen tuottavuus ja rautasahan terien nopea kuluminen.

Käyttökoneella työskennellessä on noudatettava seuraavia turvallisuussääntöjä: työskentele vain huollettavalla koneella; tue materiaalin leikattua osaa erityisillä telineillä tai käsillä, jotta se ei putoa jaloillesi; valvoa sähköjohtojen, veitsikytkimen ja sähkömoottorin huollettavuutta sähköiskun estämiseksi.

Käytettävät puristussakset C-229A on suunniteltu korkealaatuisen, muotoillun ja teräslevyn leikkaamiseen, jonka paksuus on enintään 13 mm. Lisäksi niitä käytetään halkaisijaltaan jopa 20 mm:n pyöreiden reikien, joiden materiaalipaksuus on enintään 15 mm, ja pienten osien leimaamiseen.

Koneen runko 8 on asennettu vaunuun 7, jonka kautta leikkauspuristin voidaan kuljettaa paikasta toiseen. Teräslevyleikkuuyksikkö 6 koostuu alemmasta kiinteästä veitsestä, ylemmästä liikkuvasta veitsestä ja pysäyttimestä, jonka avulla leikattu materiaali painetaan alaveistä vasten. Eriprofiilisten terästen leikkaamiseen tarkoitettu solmu 5 koostuu kahdesta pystysuorasta veitsestä, joissa on eri teräsprofiileja vastaavat reiät. Kone saa voimansa sähkömoottorista 3 käyttölaitteen 4 kautta.

Teräslevy tai nauha teräs asetetaan alempaan veitseen, painetaan korostetusti ja leikataan kääntämällä alemman veitsen mekanismi päälle. Puristussaksien muotoilu mahdollistaa minkä tahansa pituisen metallin leikkaamisen. Rei'itys ja leimaus suoritetaan rei'itykselle 2 ja stanssauslaitteelle painamalla koneen käynnistysvipua.

Moottorikäyttöinen yhdistelmäleikkuri on kannettava, helppokäyttöinen ja soveltuu ulkotiloihin ja sadonkorjuukauppoihin.

Puristusleikkureilla työskennellessä on noudatettava seuraavia turvallisuussääntöjä: aloita työ vain, jos liikkuvissa osissa on suojakannet, kun olet tarkistanut sähkömoottorin kotelon maadoituksen; ennen työn aloittamista voitele puristussakset ja tarkista niiden toiminta tyhjäkäynnillä; työskentele materiaalille vahvistettujen pysähdysten kanssa; kun laitat käsiteltävää materiaalia puristusleikkureihin, pidä kätesi turvallisen etäisyyden päässä veitsistä ja meististä; poista pienet leimatut osat vain vetimillä, koukuilla tai pihdeillä; älä voitele hammaspyöriä ja muita liikkuvia osia moottorin käydessä ja materiaalia leikkaaessasi.

VMS-32 putkenleikkausmekanismi on suunniteltu teräsvesi- ja kaasuputkien leikkaamiseen, joiden halkaisija on 15-50 mm. Halkaisija 160 mm. Vaihdelaatikkoa pyöritetään kiristysruuvin ja käsipyörän avulla. Leikkuulevyn pyörimisnopeus on 193 rpm. VMS-32-mekanismia käyttää 1,1 kW:n sähkömoottori, joka on yhdistetty vaihteiston akseliin joustavalla kytkimellä. VMS-32-mekanismin leikkuulevyn tulee olla säännöllinen lieriömäinen muoto, jonka teroituskulma on noin 60 °. Kun terä tylsää, se on teroitettava uudelleen. On suositeltavaa teroittaa kannettavalla hiomalaikalla joustavalla letkulla samalla, kun pyöritetään hiomalaikkaa ja leikkuulaikkaa. Mekanismissa on tuet, jotka toimivat tukina pitkien putkiaihioiden leikkaamisessa.

Merkitty putki asetetaan erikoisteloille siten, että leikkauslinja osuu leikkuulevyn kanssa. Sitten putki peitetään ylemmällä kourulla - kourulla, lukitaan tapilla ja mekanismi käynnistetään. Käsipyörää kääntämällä leikkuulevy tuodaan lähemmäs putkea. Putki alkaa pyöriä sen ja leikkuulevyn välisen kitkan vuoksi. Pyörivälle levylle siirtyvästä paineesta se törmää metalliin ja leikkaa putken. Kun putki on leikattu kääntämällä ohjauspyörää, vaihdelaatikko rullalla vedetään ylös.

VMS-35 putkenleikkausmekanismi on suunniteltu halkaisijaltaan 15--70 mm vesi- ja kaasuputkien leikkaamiseen. Putket leikataan halkaisijaltaan 160 mm:n katkaisulevyllä, joka on asennettu oskilloivan vaihteiston akselille. Leikattaessa putki pyörii. Leikkuulevyn syöttö putkeen ja sen palauttaminen alkuperäiseen asentoonsa tapahtuu pneumaattisen laitteen avulla.

1.5 Metallin viilaus

Sahattu tuote kiinnitetään tiukasti ruuvipuristimeen, jotta se pysyisi vakaana.

Työkappaleessa oleva ruoste- ja hilsekerros sekä valun kuori viilaa vanhalla paskiainen viilalla, jotta ei pilaa hyvää, joka kuluu nopeasti. Sitten he alkavat rouhintaa sopivalla paskiaisella viilalla ja viimeistelevät sen henkilökohtaisella viilalla. Jotta ruuvipuristinleuat eivät pilaisi lopullisen viilauksen aikana, ne asetetaan kuparista, messingistä, lyijystä tai alumiinista valmistetuille päällysteille.

Viilauksen puhtaus ja tarkkuus riippuvat ruuvipuristimen asennuksesta, työntekijän kehon asennosta ruuvipenkkiin, työtavoista ja viilan asennosta.

Kiinnitysruuvia asennettaessa niiden leukojen yläosan tulee olla työntekijän kyynärpään tasolla. Työntekijän oikea asento ruuvipuristimen kohdalla on esitetty kuvassa: 36. Viilaamisen aikana on seisottava ruuvipuristimen sivulla - puoliksi käännettynä, noin 200 mm:n etäisyydellä työpöydän reunasta. Rungon on oltava suora ja kierretty 45° ruuvipuristimen pituusakseliin nähden.

Jalat ovat jalan leveydellä, vasen jalka on ojennettuna hieman eteenpäin viilan suuntaan. Jalat asetetaan noin 60° etäisyydelle toisistaan. Työskenneltäessä vartalo on hieman kallistettu eteenpäin. Tämä vartalon ja jalkojen asento tarjoaa työntekijälle mukavimman ja vakaimman asennon, käsien liikkeet tulevat vapaaksi.

Viilaamisen aikana viilaa pidetään oikealla kädellä ja kahvan pää lepää kämmenelläsi. Peukalo asetetaan kahvan päälle, ja loput sormet tukevat kahvaa alhaalta. Vasen käsi asetetaan viilan päähän hänen nenänsä lähelle ja viilaa painetaan. Karkealla viilaamisessa vasemman käden kämmen asetetaan noin 30 mm etäisyydelle viilan päästä, sormet puoliksi taivutettuina, jotta ne eivät vahingoita tuotteen reunoja käytön aikana.

Kun arkistointi lopetetaan, tiedoston päätä pidetään vasemmalla kädellä tiedoston päällä olevan peukalon ja tiedoston alaosassa olevien muiden sormien välissä. Tiedostoa liikutetaan edestakaisin sujuvasti koko pituudeltaan.

Tuote kiinnitetään ruuvipuristimeen siten, että sahattu pinta työntyy 5-10 mm ruuvipuristimen leukojen yläpuolelle. Reunojen syvennysten ja tukkeutumisen välttämiseksi viilaa eteenpäin siirrettäessä se painetaan tasaisesti koko käsiteltävää pintaa vasten. Tiedostoa painetaan vain siirrettäessä sitä eteenpäin. Viilan taaksepäin liikkeellä paine heikkenee. Viilan nopeus on 40--60 kaksoisvetoa minuutissa.

Oikein prosessoidun tason saamiseksi tuote viilaa ristikkäin vuorotellen kulmasta kulmaan. Ensin pinta viilataan oikealta vasemmalle ja sitten vasemmalta oikealle. Siten pinta sahataan pois, kunnes tarvittava metallikerros on poistettu.

Laatan ensimmäisen leveän tason lopullisen viilaamisen jälkeen ne alkavat viilata vastakkaiseen pintaan. Tässä tapauksessa vaaditaan tietyn paksuiset yhdensuuntaiset pinnat. Toinen leveä pinta on viilattu ristikkäin.

Pintakäsittelyn tarkkuus ja kulmien tarkkuus tarkistetaan viivaimella ja neliöllä ja mitat tarkastetaan jarrusatulalla, sisämittarilla, asteikkoviivaimella tai jarrusatulalla.

Kun valmistellaan putkistoja ja osia saniteettijärjestelmiin, putkien päät ja osien taso sahataan pois. Avioliitto arkistoinnin aikana on ylimääräisen metallikerroksen poistamista ja tuotteen koon pienenemistä vaadittuun verrattuna, sahatun pinnan epätasaisuuksia ja "tukosten" ilmaantumista. Käytä viilauksen aikana ohjaus- ja mittaustyökaluja ja tarkasta systemaattisesti työkappaleiden mitat.

Viilaamisen yhteydessä on noudatettava seuraavia turvallisuussääntöjä: kahva on kiinnitettävä tiukasti viilaan, jotta se ei käytön aikana hyppää pois ja vahingoita kättä varrella; ruuvien on oltava hyvässä kunnossa, tuotteen on oltava lujasti kiinnitetty niihin; työpenkki on vahvistettava tiukasti, jotta se ei heilu; kun viilaa teräviä reunoja sisältäviä osia, älä paina sormiasi viilan alle sen käänteisen vedon aikana; lastut saa poistaa vain lakaisuharjalla; työn jälkeen tiedostot on puhdistettava lialta ja lastuista metalliharjalla; ei ole suositeltavaa laittaa tiedostoja päällekkäin, koska se pilaa loven.

Arkistointitoimintojen mekanisointiin käytetään manuaalisia sähkö- ja paineilmatyökaluja sekä pneumaattisella käyttövoimalla ja joustavalla akselilla varustettuja viilauskoneita. Joustavan akselin päähän asetetaan erityinen laite, joka muuttaa pyörivän liikkeen edestakaisin liikkeeksi. Tähän laitteeseen asetetaan tiedosto, jolla osat viilataan.

Pneumaattinen viila koostuu päätyökalusta sen kiinnittämiseen, alennusliikkeen muuntimesta ja sähkömoottorista. Viilan vedon pituus 12 mm, kaksoisvetojen määrä minuutissa 1500.

1.6 Metallin poraus, upotus

Reiät porataan merkintätyökalulla tehdyn alustavan merkinnän tai mallin mukaan. Mallin käyttö säästää aikaa, koska malliin aiemmin merkittyjen reikien ääriviivat siirtyvät työkappaleeseen. Halkaisijaltaan suuret reiät porataan kahdessa vaiheessa - ensin halkaisijaltaan pienemmällä poralla ja sitten halutun halkaisijan omaavalla poralla.

Reikien poraus voi olla s m:n läpi (pora poistuu poratun reiän kautta); kuuro (reiän syvyys on pienempi kuin metallin paksuus); kierteitykseen ja kalvaukseen. Tämäntyyppisten porausten suorittamismenetelmä on sama, paitsi sokeaporauksessa, jossa on tarpeen säilyttää vaadittu reiän syvyys. Käytä tätä varten laitteita, jotka rajoittavat poran syöttöä haluttuun syvyyteen. Jos tällaisia ​​laitteita ei ole, kone pysäytetään tietyn ajan kuluttua, pora poistetaan ja reiän syvyys mitataan.

Tarkkaa ja nopeaa porausta varten pora on kiinnitettävä lujasti ja oikein koneen karaan tai istukkaan niin, että se pyörii ilman valumista. Jos pora lyö, reikä on muodoltaan epäsäännöllinen ja pora voi rikkoutua.

Poraan kohdistuvan paineen on oltava tasainen ja vastattava metallin kovuutta ja reiän halkaisijaa. Pehmeä metalli ja pieni reiän halkaisija lisäävät nopeutta ja syöttöä. Kun pora tulee ulos reiästä, painetta tulee löysentää poran rikkoutumisen välttämiseksi. Koska pora lämpenee porauksen aikana, se tulee jäähdyttää keskeyttämällä työ. Työskenneltäessä työstökoneilla pora jäähdytetään saippuaemulsiolla. Valurautaa ja pronssia käsiteltäessä poraa ei jäähdytetä. Kun poraat syviä reikiä, poista pora ajoittain reiästä ja vapauta porassa oleva reikä ja urat lastuista.

Kuvassa 42 on esitetty jigi reikien poraamiseksi teräsputkien laippoihin. Johtimen alaosaan on hitsattu kaksi tukilistaa, joissa on reiät johtimen kiinnitystä varten porakoneen pöytään. Tukilistat hitsataan tukilevyyn keskellä reikä, jossa laippajalka pyörii vapaasti. Jalassa on keskellä oleva kierrereikä kiristyspulttia varten. Kantapäähän on kiinnitetty merkintäkiekko 3, jonka kehällä on kahdeksan syvennystä samalla etäisyydellä toisistaan ​​(vastaten suurinta määrää reikiä laipassa).

Reikien poraamista varten laippa asetetaan merkintälevylle, jota vahvistetaan kääntämällä kahvaa 5 ja keskitetään kartiolla 6.

Jigi on asennettu porakoneeseen siten, että poran keskikohta osuu ympyrään, jossa laipan reiät sijaitsevat. Laippa asetetaan vuorauksen päälle. Sitten kiekko asennetaan siten, että salpa 7 putoaa kehällä olevaan syvennykseen. Ensimmäisen reiän porauksen jälkeen kiekko asetetaan uudelleen niin, että salpa putoaa syvennykseen seuraavan reiän poraamista varten.

Väärä tai löysä osien kiinnitys, porien virheellinen teroitus, poran uran tukkeutuminen lastuilla, poran riittämätön jäähdytys, väärä leikkausnopeus ja poran murtoporien syöttö. Väärällä porien valinnalla, niiden väärällä kiinnityksellä ja väärillä työmenetelmillä seuraavat avioliitot ovat mahdollisia: reiän koko on vaadittua suurempi, vino reikä, reikä on siirretty aiotusta keskustasta, syvyys reikä on suurempi kuin vaaditaan.

Koneita porattaessa noudatetaan seuraavia turvallisuussääntöjä: koneissa on oltava suojukset pyöriville osille; työkappaleet tulee kiinnittää tiukasti pöytään, eikä niitä saa pitää käsin käsittelyn aikana; käsi-. sitoa viittasi tiukasti; älä ota kiinni pyörivään leikkuutyökaluun ja karaan; älä poista rikkoutuneita leikkaustyökaluja reiästä käsin, käytä tähän erikoistyökaluja; älä nojaa koneeseen käytön aikana.

Käyttöönotto. Puhtaalla pinnalla olevien reikien saamiseksi tai reiän hienosäätämiseksi maadoitettua osaa varten suoritetaan kalvaustoiminto. Kalvaus suoritetaan käsin tai porakoneella kalvinten avulla. Manuaaliset kalvimet toimivat käsikammen avulla.

Kartiomaiset kalvimet on suunniteltu kartiomaisten reikien kalvaukseen.

Puhtaampaa reikien pintakäsittelyä ja työkalun jäähdytystä varten kalvauksen aikana porataan reiät teräkseen mineraaliöljyllä, kupariin emulsiolla, alumiiniin tärpätillä ja messingissä ja pronssissa reiät kalvataan ilman voitelua.

Rissi reiät manuaalisesti seuraavasti. Osa on kiinnitetty tiukasti ruuvipuristimeen. Osat asettavat reikään kalvimen siten, että kalvimen akseli osuu yhteen reiän akselin kanssa. Sitten he alkavat pyörittää kampea pyyhkäisemällä oikealle syöttäen sitä sujuvasti eteenpäin. Kalvin pyörii vain yhteen suuntaan.

Upotus ja upotus. Upotus on valamalla, takomalla tai meistämällä saadun reiän käsittelyä, jotta se saa sylinterimäisen muodon, vaaditun koon ja puhtaan pinnan. Upotus on välioperaatio reiän käsittelyssä kalvinta varten. Upotus tehdään upottamalla. Upotuslevyjä käytetään myös litteän pohjan kartiomaisten ja sylinterimäisten syvennysten käsittelyyn.

Upotuskoneessa on enemmän leikkaavia reunoja (kolme tai neljä) kuin kierreporassa ja se tarjoaa puhtaamman reiän.

Halkaisijaltaan 15-35 mm olevien reikien upotusvara on 1-1,5 mm.

Kalvaustoiminto suoritetaan samalla tavalla kuin käyttöönotto.

Upotustyöt suoritetaan porakoneella, samoin kuin reikien poraus vaadittuun syvyyteen.

2. KIERTEITYS

lukkosepän merkintä leikkaus kalvaus

Kierteitys on tangon tai reiän prosessointia osassa käyttämällä kierteitystyökalua ulkoisen tai sisäisen ruuvikierteen saamiseksi, joka koostuu vuorottelevista kierreurista ja ulkonemista-käämeistä. Leikkaaminen suoritetaan putkille, pulteille, muttereille, joita käytetään putkistojen ja erilaisten laitteiden osien irrotettavaan liittämiseen.

Kierteen pääelementit: profiili, nousu, profiilikulma, syvyys, ulko-, sisä- ja keskihalkaisijat.

Kierteen poikkileikkauksen muotoa kutsutaan kierreprofiiliksi. Kierreprofiilin mukaan on kolmion muotoisia, suorakaiteen muotoisia, puolisuunnikkaan muotoisia jne. Saniteettijärjestelmiä ja osia koottaessa käytetään vain kolmiomaisia ​​kierteitä.

Langan suunnassa langat jaetaan oikealle ja vasemmalle.

Ajanvarauksella langat jaetaan kiinnitys- ja erikoislangoihin. Kiinnityskierteet sisältävät kolmiomaisia ​​kierteitä, erikoiskierteitä - suorakaiteen muotoisia jne. Kolmiomaista kierrettä kutsutaan kiinnityskierteeksi, koska se leikataan kiinnittimiin: pultteja, muttereita, ruuveja. Kierteen nousu 7 on kahden vierekkäisen kierroksen ylä- tai pohjaosien välinen etäisyys.

Kierreprofiilin kulma on kulma, joka muodostuu kierteen sivupintojen (sivujen) leikkauspisteestä.

Langan syvyys on etäisyys langan yläosasta alaosaan. Ulkohalkaisija - etäisyys langan kahden vastakkaisen sivun yläosien välillä. Sisähalkaisija on etäisyys langan kahden vastakkaisen sivun kannan välillä. Keskimääräinen halkaisija - etäisyys langan yläosan ja vastakkaisen puolen langan pohjan välillä.

Kierteen nousun, kierteen syvyyden ja kierrosten lukumäärän suhde kierteen pituusyksikköä kohti on seuraava: mitä suurempi kierteen nousu, sitä suurempi on kierteen syvyys ja sitä pienempi on kierteiden (kierrosten) määrä kierteen pituusyksikköä kohti, ja päinvastoin.

Kolmiolanka mittajärjestelmän mukaan jaetaan metriseen ja tuumaan. Kierrettä, jonka profiilissa on tasasivuisen kolmion muotoinen kulma kärjessä 60 °, kutsutaan metriseksi. Sitä käytetään instrumentoinnissa ja koneenrakennuksessa. Ruuvin ulkohalkaisija tai metrisellä kierteellä varustetun reiän sisähalkaisija mitataan millimetreinä ja kierteen nousu on iv millimetriä ja millimetrin murto-osa. Tuumakierteellä on sama profiili kuin metrisellä kierteellä, mutta yläkulma on 55°. Se eroaa metrisistä kierteistä suurella nousulla; mitattuna tuumissa.

Saniteettiosien asennuksessa käytetään tuumakierteitä. Tuumakierre on kiinnitys ja putki. Kiinnityskierre eroaa putken kierteestä siinä, että sen nousu on suurempi, antaa vahvan liitoksen; käytetään pulttien, muttereiden, tankojen ja reikien leikkaamiseen. Putken kierteitä käytetään putkien liittämiseen. Se on pienempi kuin kiinnitys, koska sen syvyyttä rajoittaa putken seinämien paksuus. Koska kierteitä on enemmän kierrepituuden tuumaa kohti, putken kierteen tiheys on paljon suurempi kuin kiinnityskierteen.

Ulkokierteen katkaisu. Pulttien, ruuvien ja tankojen ulkoiset kierteet leikataan käsin meistiksi.

Laitteesta riippuen muotit ovat prismaattisia, liukuvia, pyöreitä umpinaisia.

Prismaattiset muotit koostuvat kahdesta identtisestä puolikkaasta, jotka on kiinnitetty suulakkeessa, joka on muodoltaan kahvallinen runko. Näiden suulakkeiden kahdella ulkosivulla on prismaattiset urat, joihin kluppin prismaattiset ulokkeet menevät.

Liukumuotit asennetaan muotiin siten, että numerot ja muotin puolikkaat ovat vastapäätä runkoon merkittyjä vastaavia numeroita. Muuten lanka on väärä. Kiinnitä suulakkeet pysäytysruuvilla. Teräksinen krakkauslevy asetetaan paineruuvin ja muotin väliin, jotta suulake ei halkea, kun sitä painetaan ruuvilla. Pyöreä muotti kiinnitetään nuppiin - lerkoderzhatel kahdella tai neljällä työntöruuvilla.

Oikean kierteen saamiseksi on välttämätöntä, että tankojen ja porattavien reikien halkaisijat vastaavat kierteen kokoa.

Liukumuotit voivat katkaista täyden kierteen tangon halkaisijan pienillä poikkeamilla. Kun kierteitetään pyöreillä kiinteillä muotteilla, poikkeamat kierretangon halkaisijassa eivät ole sallittuja. Suuremmalla tangon halkaisijalla kierre tulee tasaiseksi, pienemmällä - epätäydellinen.

Kierteitä leikattaessa pultit vahvistetaan pystysuunnassa ruuvipuristimessa.

Liukumuotit kierretään kahdessa tai kolmessa kierrossa ja pyöreät yhdellä kierrolla.

Kluppia pyöritetään vasemmalta oikealle, kun katkaistaan ​​oikeakätinen lanka ja oikealta vasemmalle, kun katkaistaan ​​vasenkätinen lanka. 25-38 mm:n työkierroksilla tehdään 32-38 mm kierroksia takaisin, jotta lastut murtuvat helpommin. Paina levyä pyörittäessäsi. Tarkista kierteityksen lopuksi sen oikeellisuus ruuvaamalla mutteri kiinni.

Kierteiden ja kierteiden jäähdyttämiseen teräsosien kierteitä leikattaessa käytetään kuivausöljyä tai sulfofresolia ja valurautaosien kierteiden leikkaamiseen käytetään tärpättiä. Mineraaliöljyn käyttöä ei suositella, koska se heikentää leikkauksen laatua.

Sisäkierteen katkaisu. Sisäkierre katkaistaan ​​manuaalisesti nuppiin työnnetyillä tapeilla.Hanassa on viiste (hanan päässä), joka katkaisee kierteen; kalibrointi (keskellä) - ohjaamiseen leikattaessa ja kalibroitaessa leikattua reikää - ja pyrstö neliömäisellä päällä - se pitää hanan avaimessa käytön aikana.

PÄÄTELMÄ

Tämän opetustyön aikana opin käyttämään mittausvälineitä; oppinut merkitsemään osia oikein; leikata metallia oikein; metallin leikkaus; tehdä metallin oikaisua ja taivutusta; metallin manuaalinen arkistointi; poraus, upottaminen, kalvaaminen.

LUETTELO KÄYTETTYÄ KIRJALLISTA

1. A. I. Aristov jne. Metrologia, standardointi, sertifiointi. - M.: INFRA-M, 2012, 256s. + CD-R.

2. Kholodkova A.G. Konetekniikan yleinen tekniikka. - M.: Publishing Center "Akatemia", 2005.-224 s.

3. Cherepakhin A.A. Materiaalien käsittelytekniikka - M.: Publishing Center "Academy", 2004.-272 s.

lisäkirjallisuutta

1. Klepikov V.V., Bodrov A.N. Tekninen tekniikka. - M.: FOORUMI: INFRA-M, 2004.-860 s.

2. Muradyan S.V. Alan organisaatio ja teknologia. - Rostov n / a: "Phoenix", 2001.-448 s.

3. Ovchinnikov V.V. Metallien hitsauksen ja leikkauksen teorian perusteet. - M.: KNORUS, 2012, 248 s.

4. Saltykov V.A. ja muut koneenrakennusyritysten koneet ja laitteet. Pietari: BHV-Peterburg, 2012, 288 s.

Isännöi Allbest.ru:ssa

Samanlaisia ​​asiakirjoja

Korjauspalvelun merkitys, tehtävät ja rakenne. Ennaltaehkäisevän kunnossapidon järjestelmän olemus ja sisältö. Perusputkityöt. Metallien oikaisu ja taivutus. Reikien poraus, upotus ja kalvaus. Työpiirustusten ja luonnosten lukeminen.

harjoitusraportti, lisätty 9.4.2015


Yrityksen JSC "Novorossiysk laivankorjaustehdas" ominaisuudet. Lukkosepän harjoittelun sisältö. Merkintä, metallin oikaisu ja taivutus, metallipintojen läppäys. Turvallisuusmääräykset työskennellessäsi pora- ja hiomakoneilla.

harjoitusraportti, lisätty 30.9.2015


Ohuesta metallilevystä valmistettujen taivutustyökappaleiden ominaisuudet ruuvipuristimessa ja karojen avulla, kaikkien toimintojen järjestys, työkalujen ominaisuudet. Tyypillisten metallin taivutusvirheiden analyysi. Suorakaiteen muotoisen kannakkeen ja pyöreän metallin taivutusvaiheet.

esitys, lisätty 16.4.2012


Lasersäteen ominaisuudet: suuntaavuus, monokromaattisuus ja koherenssi. Metallin laserleikkaustekniikka. Apukaasun käyttö metallin hajoamistuotteiden poistamiseen. Lasertyypit. Kaavio solid-state laserista. Alumiinin ja metalliseosten leikkaus.

laboratoriotyö, lisätty 12.6.2013


Metallinleikkauskoneiden historia. Porauksen tarkoitus on toimenpiteitä reikien saamiseksi erilaisiin materiaaleihin niiden käsittelyn aikana, joiden tarkoituksena on tehdä reikiä kierteitystä, kalvausta, kalvausta varten. Pääasialliset venyttelytyypit.

esitys, lisätty 10.5.2016


Metallin käsittely lämmittämällä (lämpöleikkaus). Happileikkausprosessi, käytetyt materiaalit. Laitteet ja laitteet happipolttoaineleikkaukseen. Prosessien mekanisointi ja leikkauksen laadunvalvonta. Turvallisten työolojen järjestäminen.

lukukausityö, lisätty 14.6.2011


Hitsaustyypit paine-, mekaaninen ja lämpöenergialla. Plasmankäsittelyprosesseissa käytetyt perusparametrit. Metallin plasmaleikkauksen fysikaalinen periaate ja tekniikka. Sen tärkeimmät edut. Plasmapolttimen leikkauskaavio.

tiivistelmä, lisätty 19.1.2015


Lankojen pääluokitukset, niiden tärkeimmät parametrit ja ominaisuudet. Leikkausprosessin ominaisuudet ja pintakerroksen muodostuminen. Lasivahvisteisten muovien koostumuksen ja rakenteen vaikutus niiden työstettävyyteen. Leikkausprosessin tekniset toiminnot ja parametrit.

lukukausityö, lisätty 13.3.2011


Pellin rationaalisen leikkauksen organisointi ottaen huomioon liiketoiminnan tasapainot koneenrakennusyrityksen olosuhteissa. Metallileikkauksen tekniset näkökohdat. Sovellettujen teknologioiden ja laitteiden ominaisuudet. Plasma- ja laserleikkaus.

opinnäytetyö, lisätty 27.10.2017


Lukkosepän työpaikan järjestely ja layout. Aihioiden ja valmiiden tuotteiden varastointi. Laatikko, jossa on sarja lukkosepän työkaluja. Merkintälevyjen rakenteet. Tasomaisen merkinnän suorittaminen, viimeistely ja karkea leikkaus, lävistys. Leikkaustyökalut.

Monet korjausyrityksiin tulevien koneiden viat ovat hyvin tutkittuja ja systematisoituja tyypillisessä korjaustekniikassa. Tämä tekniikka on kehitetty useimpiin traktoreihin, puimureihin ja maatalouskoneisiin. Se ilmaisee osien kunnostusmenetelmät, tähän käytetyn työkalun, korjattujen osien tekniset tiedot. On kuitenkin yksinkertaisesti mahdotonta ennakoida kaikkia tapauksia, joita voi esiintyä korjauskäytännössä. Joskus tarvittavaa työkalua tai materiaalia ei välttämättä ole saatavilla, joskus on mahdollista soveltaa yksinkertaisempaa ja luotettavampaa korjausmenetelmää.

Korjaajan on oltava yleisasiantuntija. Sen lisäksi, että hänellä on kyky suorittaa kaikki yleiset putkityöt, hänen tulee tuntea purkamis- ja kokoonpanotöiden tuotannon säännöt, tuntea hyvin koneen osien ja kokoonpanojen piirustukset, toleranssien ja laskujen merkinnät, tuntea koneen mekaaniset perusominaisuudet. metallit ja muut korjausmateriaalit, sinulla on käsitys korjausprosessista.

1.Teknologinen korjausprosessi

Koneen korjauksen teknologinen prosessi koostuu sarjasta peräkkäisiä toimenpiteitä, jotka eroavat toisistaan ​​suoritetun työn luonteen ja käytettyjen laitteiden osalta. Monet korjaustoimenpiteet ovat kuitenkin samanlaisia. Samantyyppisten teknisten toimintojen tuottamiseksi korjausyrityksissä järjestetään erityisiä töitä. Ne on varustettu työstökoneilla, telineillä, kalusteilla, instrumenteilla ja muilla laitteilla purkamiseen, osien kunnostukseen sekä koneiden ja niiden komponenttien kokoamiseen.

Teknologisen prosessin pääelementti on yhdellä työpaikalla suoritettava toimenpide, joka kattaa kaikki työskentelyn (tai työskentelyn) ja käytetyn laitteen toiminnot yhdellä tai useammalla yhdessä käsitellyllä, puretulla tai kootulla tuotteella. Tekniikan lisäksi korjausteollisuudessa on myös aputoimintoja: kuljetus, pesu, laadunvalvonta, merkintä jne. Tekniset toiminnot jaetaan siirtymiin, kulkuihin ja vastaanottoihin.

Siirtyminen on osa toimintaa, jolle on tunnusomaista koneistetun pinnan (tai kokoonpanon aikana yhteenliittyvien pintojen), käytetyn työkalun ja laitteiston toimintatapojen muuttumattomuus.

Pass - osa siirtymää, jossa yksi kerros materiaalia poistetaan.

Vastaanotto on täydellinen sarja toimenpiteen suorittamisprosessissa työskentelevän henkilön yksittäisiä liikkeitä (esimerkiksi porattaessa tuotteeseen reikää, menetelmät ovat: tuotteen kiinnittäminen koneen pöydälle, cr.li päälle kytkeminen; , poran lähestyminen tuotteeseen, syötteen kytkeminen päälle, syötön sammuttaminen, karan vetäminen sisään, koneen sammuttaminen, tuotteen vapauttaminen). Korjaustoiminnan laatu riippuu suoraan työntekijöiden pätevyydestä ja korjausyritysten varustamisesta laitteilla, kalusteilla ja työkaluilla. Aloittelevan korjaajan tulee ensin perehtyä työkaluun, jota hänen tulee käyttää ja hallita yleislukkosepän tekniikat. toiminnot.

1.1. LVI-perustoiminnot

Tärkeimmät yleiset putkityöt ovat: merkintä, leikkaus ja leikkaus, oikaisu ja taivutus, viilaus, poraus ja reikien kalvaus. Osa niistä, esimerkiksi tuotteiden merkintä ja reikien poraus, lukkoseppä suorittaa tätä tarkoitusta varten varustetuilla yleisillä työpaikoilla ja loput omalla työpaikallaan, jossa hän myös leikkaa lankoja, raapia ja juottaa.

Lukkosepän työpaikan järkevä organisointi mahdollistaa korkeimman tuottavuuden, laadukkaat ja turvalliset työolot vähimmällä vaivalla, ajalla ja rahalla. On tärkeää varustaa työpaikka oikein ja noudattaa sen vakiintunutta järjestystä lopullisesti.

www.autoezda.com

LVI-työt - Muut

Perusputkityöt

SYÖDÄ. Muravjov, Putkityöt, Moskova, "Prosveshchenie" 1990, s. 43-94

Perusputkityöt

metallien merkintä, leikkaus, oikaisu ja taivutus, metallien leikkaus, viilaus, poraus, upotus, reikien upottaminen ja kalvaaminen, kierteitys, niittaus, läppäys ja viimeistely, juottaminen

Työpaikka - lukkosepän työpöytä

Työpaikaksi on tapana kutsua tietty työpajan osa, joka on suunniteltu suorittamaan tiettyjä töitä.

Rybins - irrotettavat puiset ritilät asennettuna kannen päälle.

Puristinta kutsutaan myös ruuvipuristimeksi.

Tuolin ruuvipenkki.

Edut - suunnittelun yksinkertaisuus ja korkea kestävyys. Haittana on, että leukojen työpinnat eivät ole yhdensuuntaiset kaikissa asennoissa.

Pyörivä yhdensuuntainen ruuvipenkki.

Etuna on mahdollisuus kiinnittää työkappale tiukemmin. Lisäksi voit kiinnittää tietyssä kulmassa.

Käsipuristimia käytetään pienten osien tai työkappaleiden kiinnittämiseen, joita on hankala tai vaarallinen pitää käsillä.

Merkintätyökalu

Pienten pisteiden - painaumien piirtämistä osan pintaan kutsutaan. Pistettä, symmetria-akselia tai tasoa, josta kaikki kappaleen mitat mitataan, kutsutaan merkintäpohjaksi.

merkintä

Viivojen ja pisteiden piirtämistä työstettäväksi tarkoitetulle työkappaleelle kutsutaan merkitsemiseksi. Merkintä koostuu työkappaleen pinnalle piirtävistä viivoista (nousuista), jotka piirustuksen mukaan määrittävät osan ääriviivat tai työstettävät kohdat.

Scribersiä käytetään piirtämään viivoja (merkkejä) työkappaleen merkitylle pinnalle.

Keskirei'itystä käytetään syvennysten (ytimien) asettamiseen valmiiksi merkittyihin linjoihin.

Merkintä- (lukkosepän) kompasseja käytetään ympyröiden ja kaarien merkitsemiseen, ympyröiden ja segmenttien jakamiseen osiin sekä muihin geometrisiin rakenteisiin työkappaleen merkitsemisessä.

Satulat

Caliper - mittaus (mittaus)työkalu, jota käytetään putkistoissa osan mittojen poistamiseen ja siirtämiseen mittakaavalle

Goniometrit

Käytetään kulma-arvojen mittaamiseen

Mittaustyökalu

Mittaviivainta käytetään karkeisiin mittauksiin

Suoristus ja taivutus

Editointi - kaarevien tai taivutettujen metallituotteiden palauttaminen alkuperäiseen suoraan tai muuhun muotoonsa. Metallille tietyn konfiguraation antamista muuttamatta sen poikkileikkausta ja metallin prosessointia leikkaamalla kutsutaan joustavaksi Ohutlevyn taivuttaminen tapahtuu vasaralla. Osien, jotka on taivutettu suorassa kulmassa ilman pyöristystä sisäpuolelta, työkappaleen taivutusvaran tulee olla 0,6 ... 0,8 metallin paksuudesta.

metallin leikkaus

Metallipäästä, kahvasta ja kiilaasta koostuvaa lyömäsoitinta kutsutaan vasaraksi.

metallin leikkaus

Leikkauksen avulla työkappaleesta poistetaan (leikataan) metalliset epätasaisuudet, kova kuori, hilse, kappaleen terävät reunat poistetaan, urat ja urat leikataan ja pelti leikataan paloiksi.

Profiilin (leikkaus) urien (puolipyöreä, kaksitasoinen jne.) leikkaamiseen käytetään erityisiä poikkileikkauksia - uria, jotka eroavat toisistaan ​​leikkuureunan muodon suhteen.

metallin leikkaus

Käsisakset - yksinkertaisin työkalu metallin leikkaamiseen

Iskut (lovet)

Lukkosepän työkalu, jota käytetään reikien tekemiseen levy- tai nauhametalliin tai ei-metallisiin materiaaleihin, joiden paksuus on enintään 4 mm

Putkenleikkurit

Halkaisijaltaan suhteellisen suurten teräsputkien leikkaaminen on työlästä, joten sen suorittamiseen käytetään erityisiä putkileikkureita.

metallin viilaus

Sahaus - prosessi, jossa vähennetään viiloilla, neulaviiloilla ja raspiilla

teroituskone

Poraus, upottaminen, upottaminen ja kalvaaminen

Poraus koostuu reikien hankkimisesta ja käsittelystä leikkaamalla erikoistyökalulla - poralla.

Kuviossa 3e reiän yläpinnat työstetään viisteiden tai sylinterimäisten syvennysten saamiseksi esimerkiksi ruuvin tai niitin upotetun kannan alle.

Upotus prosessoi valamalla, leimaamalla tai poraamalla saatuja reikiä tiukan lieriömäisen muodon saamiseksi, parantaa tarkkuutta ja pinnan laatua.

kaavinta

kaavinta

Prosessi, jolla saavutetaan työolosuhteiden edellyttämä pintojen muotojen, koon ja suhteellisen sijainnin tarkkuus niiden tiukan istuvuuden tai liitoksen tiiviyden varmistamiseksi

Lappaus

Ohuimpien metallikerrosten poistamista hienorakeisten hiomajauheiden avulla voiteluaineessa tai työkalun pinnalle levitetyillä timanttitahnoilla kutsutaan nimellä.

Tarkkojen mittausten tekemiseen käytetään jarrusatureita. Satulan työkaluja ovat jarrusatula, jarrusatula, jarrusatula, syvyysmittari ja jarrusatula.

Satureita on kolmen tyyppisiä: SC-I, SC-II, SC-III. Satulan liukusäätimen pohjaan merkittyjä jakoja kutsutaan noniaksi.

Lineaariset mittaukset

Mikrometrit

Mikrometri

Yleistyökalu (laite), joka on suunniteltu lineaaristen mittojen mittaamiseen absoluuttisella tai suhteellisella kosketusmenetelmällä pienten kokojen alueella pienellä virheellä (2 mikronista 50 mikroniin riippuen mittausalueista ja tarkkuusluokasta), muunnos jonka mekanismi on ruuvi-mutteri mikropari.

Mikrometrin asteikko

Mikrometrilaitteet mahdollistavat mittaukset jopa

0,01 mm (6,035)

Putkien päiden halkaisija laajentaminen ulos, jotta saadaan aikaan tiivis ja vahva puristusliitos putkien päistä rei'illä.

Juottaminen - prosessi metallien pysyvän liitoksen luomiseksi täyteainesideaineella

Tinaus - metallituotteiden pinnan pinnoitus ohuella tinakerroksella tai tinapohjaisella seoksella

Langoitus

Lankatyypit

Metrinen kierre - nousu- ja peruskierreparametrit millimetreinä ja profiilikulma 60 ° yläreunassa.

Tuumakierre – peruskierreparametrit tuumina, kierteiden lukumäärä tuumaa kohti ja profiilikulma 55° yläosassa.

Putken kierre - pääkierteen parametrit tuumina, kierteiden lukumäärä tuumaa kohti ja profiilikulma 55 ° yläosassa, suunniteltu putkien, liitososien ja rakenneosien yhdistämiseen putkikierteillä.

Kellon ilmaisin

multiurok.ru

Perusputkityöt.

Lukkosepän ammatti.

Lukkoseppätyöllä on tapana ymmärtää käsin ja koneistetuilla työkaluilla tehtyä työtä ja useimpien tuotteiden valmistuksen viimeistelyä sovitus- ja viimeistelytöillä, eri osien liittämisellä kokoonpanoyksiköiksi, sarjoiksi ja komplekseiksi sekä niiden säätämiseksi.

Asentajat kokoavat erilaisia ​​koneita ja mekanismeja. Niiden huollon ja korjauksen käytön aikana tekevät korjaajat. Lukkosepät - työkaluvalmistajat tarjoavat tuotantoon tarvittavat työkalut, helpottavat ja parantavat koneistusta. Lukkosepät laitteiden, välineiden, tietoliikenneyhteyksien asennukseen asentavat ne turvallisesti ja oikeaan paikkaan, toimittavat erilaisia ​​energiamuotoja sekä tuotannossa tarvittavat pää- ja apumateriaalit. Kaikkia näitä työntekijöitä yhdistää kyky suorittaa erilaisia ​​​​putkityötöitä. Tämän he oppivat yleisellä lukkoseppäkurssilla.

Ammatillisen koulutuksen aste ja tyyppi, tietojen, taitojen ja kykyjen saatavuus sekä soveltuvuus tietyn sisältöisen ja monimutkaisen työn suorittamiseen määräävät työntekijän pätevyyden. Se arvioidaan tariffiluokan mukaan, jonka pätevöintilautakunta määrittää työntekijälle. Tämän perustana on erityisissä tariffipätevyyden hakuteoksissa annettu kelpoisuusominaisuus. Siinä todetaan, että työntekijän ʼʼtäytyisi pystyäʼʼ ja mitä ʼʼpitäisi tietääʼʼ saadakseen asianmukainen palkkaluokka erikoisalallaan.

Perusputkityöt.

Harkitse putkityön perustoimintoja käyttämällä esimerkkiä yksinkertaisten osien käsittelystä - opasavaimesta (kuva 1). Kuten piirustuksen viini, avaimen koko pinta on käsitelty, siinä on kolme reikää: kaksi porrastettua kiinnitysruuvia ja yksi kierteinen.

Avain on valmistettu teräksestä - suorakaiteen muotoinen tanko. Halutun pituisen työkappaleen saamiseksi tehdään merkinnät - ympyrän pinnalle asetetaan viivat piirtäjällä, jotka määrittävät osan muodon ja mitat. Seuraavaksi taltta (toimintoa kutsutaan yleisesti leikkaamiseksi) tai rautasaha (leikkaus) erottaa työkappaleen. Leikkauksen aikana työkappaletta on taivutettava. Häntä on oikaistava. Usein on suoritettava päinvastainen työ: taivuttaa työkappale, jolla on monimutkainen muoto. Suorita sitten taivutus.

Osan pintojen oikeaa muotoa ja määritettyjä mittoja on mahdotonta saada luetelluilla toimenpiteillä. Οʜᴎ ovat alustavia hankintoja. Niiden tavoitteena on valmistella työkappale jatkokäsittelyä varten, varmistaa ja nopeuttaa sitä poistamalla suuria metallikerroksia. Jotta avaimelle saadaan haluttu muoto ja koko, työkappale valetaan. Reikä ø 11 mm ja M10-kierteelle saadaan poraamalla ja porataan paikallinen laajennus reiän koosta ø 17 mm asti. Poratun reiän kierre katkaistaan ​​hanalla. Kun reiällä on oltava tarkat mitat, se otetaan käyttöön. sitä paitsi

huomioon ottaen on muitakin toimenpiteitä: sahaus ja sovitus - monimutkaisen muotoisten reikien saaminen ja kahden liitettävän osan erittäin tarkka käsittely; kaavinta ja läppäily - tarkat lopputoimenpiteet, jotka takaavat suuren tarkkuuden ja liitosten tiukan; niittaus, juottaminen ja liimaus ovat toimintoja, jotka mahdollistavat osien liittämisen yhteen pysyvien liitosten muodostamiseksi.

Kuten edellä olevasta voidaan nähdä, kaikki minkä tahansa tuotteen valmistustoimenpiteet on suoritettava tietyllä tavalla

sekvenssejä. Yhdessä ne muodostavat osan käsittelyprosessin.

referatwork.ru

Perusputkityöt.

Lukkosepän osasto.

Raportoi käytännössä.

Lukkosepän työpaikan laitteet.

Metallityöpajoissa ja työmailla on yksilöllisen ja yleisen käytön laitteet. Yksilökäyttöön tarkoitettuja laitteita ovat ruuvipuristimella varustetut työpöydät. Yleiskäyttöiset laitteet sisältävät: pora- ja hiomakoneet, merkintä- ja tarkistuslevyt, viimeistelylevyt, ruuvipuristimet, vipuleikkurit.

Ruuvia käytetään työkappaleiden asentamiseen ja kiinnittämiseen sopivaan työstöasentoon.

Lukkosepän työtyökalu on jaettu:

· Manuaalinen.

· Mekaaninen.

Tyypillinen metallityön käsityökalusarja on jaettu neljään ryhmään:

1) leikkaustyökalu - viilat, rautasahat, taltat, porat, hanat, meistit, kaavinet, kalvimet, hiomatyökalut;

2) aputyökalut - vasarat, hylsyt, väkäset, viivaimet, kompassit, nupit, muotinpitimet;

3) asennus- ja kokoonpanotyökalut - jakoavaimet, ruuvimeisselit, pihdit, käsiruuvi, puristimet, vetimet;

4) mittaus- ja ohjaustyökalut - viivoittimet, jarrusatulat, jarrusatulat, jarrusatulat, mikrometrit, neliöt, goniometrit.

Perusputkityöt.

On olemassa seuraavat pääasialliset putkityöt:

Merkintä - piirustus työstettävään työkappaleeseen tai materiaalin pintaan, joka on tarkoitettu työkappaleen vastaanottopäivälle, merkintäviivat.

Editointi - epäsäännöllisyydet, kaarevuus, kaarevuus, aihioiden muotovirheet poistetaan.

Oikaisu - arkin epäsäännöllisyyksien poistaminen tai kovettuneen työkappaleen vääntyminen.

Taivutus - työkappaleelle tai sen osalle annetaan kaareva muoto.

Leikkaus - ylimääräisen metallikerroksen poistaminen tai työkappaleen leikkaaminen paloiksi leikkaustyökalulla.

Leikkaus.

Sahaus - reikien, urien ja urien käsittely.

Asennus on yhden osan käsittelyä olemassa olevan osan mukaan niiden yhdistämiseksi.

Asennus - osien tarkka keskinäinen sovitus.

Lippaus - pareittain toimivien osien viimeistely työpintojen parhaan kosketuksen varmistamiseksi,

Niittaus - kokoonpanotyyppi kahden tai useamman osan kiinteän liitoksen muodostamiseksi niiteillä.

Juotos - eräänlainen metallityö pysyvän liitoksen muodostamiseksi käyttämällä sulaa välimateriaalia tai metalliseosta, jota kutsutaan juotoksi.

Tinaus - metalliosien pinnan päällystäminen ohuella kerroksella sulaa tinaa.

Langan katkaisu.

mybiblioteka.su - 2015-2018. (0,005 s)

mybiblioteka.su

Aihe 1.1. Lukkosepänkäsittelyn päätoiminnot ja niiden ominaisuudet.

Korreloi kuva käsittelyn tyypin ja työkalun kanssa

Kirjoita vastauksesi seuraavaan lomakkeeseen: 1-3-5

Aihe 1.5. Toleranssit ja sovitukset sekä tekniset mitat

Tehtävä 1 Nimeä jarrusatulat pääosat

Täytä taulukko

Tehtävä 2 Nimeä mikrometrin pääosat

Täytä taulukko

Tehtävä 3 Lue mikrometrin lukemat.

Tehtävä 4 Tarkastellaan toleranssikenttien kaavioita. Määritä akselin toleranssi, reiät, sovitustyyppi.

	Toleranssikenttäkaavio		Reiän toleranssi		Akselin toleranssi		sopiva tyyppi
1		1	0,052	1	0,040	1	raolla
2		2	0,046	2	0,019	2
3		3	0,030	3	0,032	3	Siirtymäaikainen
4		4	0,040	4	0,025	4	häiriön kanssa

Aihe 1.2. Lukkosepänkäsittelyn päätoiminnot ja niiden ominaisuudet.

Putkityön testi

Valitse oikea vastaus

Mikä on merkintä:

1. Viivojen ja pisteiden piirtäminen työstettäväksi tarkoitettuun työkappaleeseen

2. Metallikerroksen poistaminen työkappaleesta

3. Suojakerroksen levittäminen osaan Toiminta purseiden poistamiseksi osasta.

Valitse oikea vastaus

Nimeä merkintätyypit:

1. Niitä on kahta tyyppiä: suora ja vino

2. On olemassa kahta tyyppiä: tasomainen ja spatiaalinen

3. On yksi tyyppi: perus

4. On kolme tyyppiä: pyöreä, neliö ja yhdensuuntainen

Valitse oikea vastaus

Nimeä merkitsemiseen käytetty työkalu:

1.Viila, neulaviila, raspi

2. Drill, upotus, upotus, upotus

3. Putkenleikkuri, rautasaha, sakset

4. Scriber, vasara, suorakulmio, keskilävistys, merkintäkompassit

Valitse oikea vastaus

Nimeä merkintään käytetyt mittauslaitteet:

1. Mittaviivain, jarrusatula, neliö, korkeusmittari

2. Mikrometri, osoitin, kierremalli, anturi

3. Scriber, vasara, suorakulmio, keskilävistys, merkintäkompassit

4. Vasara, lasta, vasara, vasara pyöreällä päällä

Valitse oikea vastaus

Minkä perusteella osan merkintä tehdään:

1. Tuotettu henkilökohtaisen kokemuksen perusteella

2. Tuota piirustuksen perusteella

3. Valmistettu työtoverin neuvojen perusteella

4. Valmistettu viallisen osan perusteella

Valitse oikea vastaus

Mikä puristaa:

1. Tämä on pisteen-syvennysten levittäminen osan pintaan

2. Tämä on toimenpide, jolla poistetaan purseet osan pinnalta

3. Tämä on neliömäinen reiän sahaus

4. Tämä on vääntynyttä metallia suoristava toimenpide

Valitse oikea vastaus

Metallin leikkaamiseen käytetty työkalu:

1.Soveltuva: napauta, die, klupp

2.Sovellus: keskilävistys, kaavin, upotus, vasara, lastalla

3. Sovellettava: rautasaha, putkileikkuri, metallisakset

4.Sovellettava: metallitaltta, taltta, ura, vasara

Valitse oikea vastaus

Mikä on metallin suoristus:

1. Taivutetun tai vääntyneen metallin suoristaminen, vain sitkeät materiaalit ovat esillä

2. Toiminta sylinterimäisen reiän muodostamiseksi kiinteään materiaaliin

3. Toiminta kierrepinnan muodostamiseksi tankoon

4. Metallikerroksen poistaminen työkappaleesta halutun muodon ja koon saamiseksi

Valitse oikea vastaus

Nimeä metallin suoristusmenetelmät:

1. Muokkaus kiertämällä, rikkomalla ja puristamalla

2. Oikaisu puristamalla, taivuttamalla ja puristamalla

3. Oikaisu kiristämällä, kiertämällä ja leipomalla

4. Muokkaus taivuttamalla, vetämällä ja tasoittamalla

Valitse oikea vastaus

Nimeä editoinnissa käytetyt työkalut ja kiinnikkeet:

1.Sovellus: rinnakkaisvaraosa, tuolin ruuvipenkki, puristimet

2.Sovellettava: venyttely, puristus, tuki, jahtaaminen

3.Sovellus: suoristuslevy, päätuki, vasara, vasara, lasta.

4. Käyttökohteet: keskilävistys, kaavin, upotus, vasara, lastalla

Valitse oikea vastaus

Mikä on metallin leikkaus:

1. Tämä on toimenpide, joka liittyy materiaalien erottamiseen osiin leikkaustyökalulla

2. Tämä on toimenpide, jossa piirretään merkintäviivoja työkappaleen pintaan

3. Tämä on toimenpide kierteitetyn pinnan muodostamiseksi reiän sisään

4. Tämä on toimenpide kierteen muodostamiseksi metallitangon pinnalle

Valitse oikea vastaus

Nimeä käsityökalu metallin leikkaamiseen:

1. Taltta, leikkuri, ura

2. Rautasaha, käsisakset, putkileikkuri

3. Tasoitin, vasara, vasara,

4. Kalvin, upotus, upotus

Valitse oikea vastaus

Mikä on arkistointi:

1. Toiminto rikkoutuneen sahan poistamiseksi työkappaleen pinnalla olevasta leikkauksesta

2. Työkappaleen tai osan sahaus paloiksi

3. Metallikerroksen poistaminen työkappaleen pinnalta leikkaustyökalulla - viilalla

4. Toiminta metalliviilan poistamiseksi työkappaleen tai osan pinnalta

Valitse oikea vastaus

Mitä työkaluja sahaamiseen käytetään?

1.Soveltuvat: pihdit, pyöreäkärkiset pihdit, lankaleikkurit

2.Soveltuu: pyöreäpintaiseen vasaraan, neliömäiseen vasaraan

3. Sovellettava: litteä kaavin, taltta, vasara

4.Soveltuvat: viilat, neulaviilat, raspit

Valitse oikea vastaus

Millaisia ​​tiedostolovet ovat:

1. Kolmiomainen, kuoppainen, neliö, soikea

2.Lineaarinen, yhdensuuntainen, kohtisuora, kulmikas

3. Broach, shokki, höylätty, jatkuva

4. Yksi, kaksoisristi, kaari, raspi

Valitse oikea vastaus

Kuinka moneen luokkaan tiedostot jaetaan riippuen lovien lukumäärästä 10 mm pituutta kohti:

1. Jaettu 7 luokkaan

2. Jaettu 6 luokkaan

3. Jaettu 5 luokkaan

4. Jaettu 8 luokkaan

Valitse oikea vastaus

Nimeä tiedoston poikkileikkausmuodot:

1. Tasainen, neliö, kolmikulmainen, pyöreä, puolipyöreä, rombinen, rautasaha

2. Soikea, kolmiomainen, neliö, haarukka, suora, kuusikulmio

3. Kaksipuolinen, kolmipuolinen, yleinen, erikoistunut

4. Tavallinen, ammattimainen, puoliammattilainen

Valitse oikea vastaus

Mikä on poraus:

1. Tämä on toimenpide, jolla muodostetaan läpimeneviä tai sokeita neliömäisiä reikiä kiinteään materiaaliin käyttämällä leikkaustyökalua - poraa

2. Tämä on toimenpide, jolla muodostetaan läpimeneviä tai sokeita soikeita reikiä kiinteään materiaaliin käyttämällä leikkaustyökalua - poraa

3. Tämä on toimenpide, jolla muodostetaan läpimeneviä tai sokeita kolmion muotoisia reikiä kiinteään materiaaliin käyttämällä leikkaustyökalua - poraa

4. Tämä on toimenpide, jolla muodostetaan läpimeneviä tai sokeita sylinterimäisiä reikiä kiinteään materiaaliin käyttämällä leikkaustyökalua - poraa

Valitse oikea vastaus

Nimeä poratyypit:

1. Kolmio, neliö, suora, kulmikas

2. Rautasaha, manuaali, kone, konekäsi

3. Spiraali, höyhen, keskitys, rengas, kivääri

4. Itseteroittuva, perus, puolisuunnikkaan muotoinen, työntövoima

Valitse oikea vastaus

Nimeä kierreporan varren tyypit:

1. Soikea ja yhdensuuntainen

2. Sylinterimäinen ja kartiomainen

3. Puolipyöreä ja ulompi

4. Erityinen ja säännöllinen

Valitse oikea vastaus

Mikä on pora:

1. Leikkaustyökalu, joka leikkaa työkappaleen paloiksi

2. Leikkaustyökalu, joka muodostaa sylinterimäisiä reikiä

3. Juottamisessa käytettävä leikkaustyökalu

4. Leikkaustyökalu kierteitykseen

Valitse oikea vastaus

Nimeä manuaalinen poraustyökalu:

1. Pora, kalvin, upotus, upotus

2. Penkkipora, pystypora, radiaalipora

3. Käsipora, räikkä, sähkö- ja pneumaattiset porat

4. Lippaus, kaavin, runko, pidike

Valitse oikea vastaus

Mitä kutsutaan kiinteäksi porauslaitteeksi:

1. Tällaisia ​​laitteita kutsutaan laitteiksi, jotka siirretään työkappaleesta tai osasta toiseen.

2. Tällaisia ​​laitteita kutsutaan sähkövirralla toimiviksi laitteiksi

3. Tällaisia ​​laitteita kutsutaan - laitteet, jotka sijaitsevat yhdessä paikassa, kun työstettävä työkappale toimitetaan siihen

4. Tällaisia ​​laitteita kutsutaan paineilmalla toimiviksi laitteiksi

Valitse oikea vastaus

Nimeä porakoneiden tyypit:

1. Ripustettu, lattia ja diagonaali

2. Pöytä, pysty- ja säteittäinen

3. Ruuvaus, poraus ja uritus

4. Manuaali, kone ja kone

Valitse oikea vastaus

Mikä on reaming:

1. Tämä on toiminto, joka liittyy aiemmin poratun, leimatun, valetun ja muun reiän käsittelyyn, jotta sille saadaan säännöllisempi neliön muoto ja suurempi tarkkuus

2. Tämä toimenpide liittyy aiemmin poratun, meistetun, valetun ja muun reiän käsittelyyn, jotta sille saadaan säännöllisempi kolmion muoto, suurempi tarkkuus ja suurempi karheus.

3. Tämä toimenpide liittyy aiemmin poratun, leimatun, valetun ja muun reiän käsittelyyn, jotta siitä saadaan säännöllisempi soikea muoto, pienempi tarkkuus ja pienempi karheus

4. Tämä on toiminto, joka liittyy aiemmin poratun, leimatun, valetun ja muun reiän käsittelyyn, jotta sille saadaan säännöllisempi geometrinen muoto, suurempi tarkkuus ja pienempi karheus

Valitse oikea vastaus

Nimeä upotustyypit:

1. Terävä ja tylppäkärkinen

2. Kone ja käsikirja

3. Kivi ja betoni

4. Kiinteä ja asennettu

Valitse oikea vastaus

Mitä on otettu käyttöön:

1. Tämä on kierrereikien käsittelytoiminto

2. Se on varhain porattu reiän käsittelyoperaatio korkealla tarkkuudella.

3. Se on neliön muotoinen reikätyöstö, jolla on korkea tarkkuus

4. Se on kartiomaisen reiän työstö, jolla on suuri tarkkuus

Valitse oikea vastaus

Nimeä lakaisutyypit käyttötavan mukaan:

1. Pää- ja apulaitteet

2. Manuaali ja kone

3. Kone ja lukkoseppä

4. Suora ja kartiomainen

Valitse oikea vastaus

Nimeä pyyhkäisytyypit työosan muodon mukaan:

2. Rombinen ja puoliympyrän muotoinen

3. Tetraedri ja kolmikulmainen

4. Suora ja kartiomainen

Valitse oikea vastaus

Nimeä kalvinten tyypit käsittelytarkkuuden mukaan:

1. Sylinterimäinen ja kartiomainen

2. Karkea ja viimeistelty

3. Laadukas ja heikkolaatuinen

4. Manuaali ja kone

Valitse oikea vastaus

Nimeä lankaprofiilit:

1. Kolmiomainen, suorakaiteen muotoinen, puolisuunnikkaan muotoinen, työntövoima, pyöreä

2. Soikea, parabolinen, kolmiulotteinen, päällekkäinen, särmätty

3. Puolipyöreä, upotettu, raskas, kitkaa estävä

4. Modulaarinen, segmentoitu, putkimainen, upotettu

Valitse oikea vastaus

Nimeä lankajärjestelmät:

1. Senttimetri, jalka, akku

2. Kaasu, desimetri, kalibroitu

3. Metrinen, tuuma, putki

4. Millimetri, vesi, kaasu

Valitse oikea vastaus

Nimeä säikeen elementit:

1. Hammasprofiili, ulkokulma, keskikulma, sisäkulma

2. Profiilikulma, kierteen nousu, ulkohalkaisija, halkaisija, sisähalkaisija

3. Hammas, moduuli, ulompi säde, keskisäde, sisäsäde

4. Hammasväli, moduulikulma, ulkoprofiili, keskiprofiili, sisäprofiili

Valitse oikea vastaus

Nimeä työkalu sisäkierteiden leikkaamiseen:

1. Kreuzmeysel

Valitse oikea vastaus

Nimeä ulkoinen kierretyökalu:

1. Upotusallas

2. Vastaporaus

Valitse oikea vastaus

Nimeä levytyypit:

1. Pyöreä, neliömäinen (liukuva), kierrerullaus

2. Kuusikulmainen, pallomainen, kasvot

3. Kestävä, seostettu, karkaistu

4. Modulaarinen segmentti, profiili

Valitse oikea vastaus

Mitä on sahaus:

1. Erilaisia ​​arkistointia

2. Erilaisia ​​läppäilyjä

3. Erilaisia ​​kaavinta

4. Erilaisia ​​sovituksia

Valitse oikea vastaus

Mikä on liite:

1. Tämä on lukkosepän operaatio kahden yhteenliittyvän osan leikkausmenetelmien keskinäiseen säätöön

2. Tämä on lukkosepän operaatio keskinäistä säätöä varten kaapimalla kahta yhteensopivaa osaa

3. Tämä on lukkosepän operaatio keskinäiseen säätöön hiomalla kahdessa yhteenliittyvässä osassa

4. Tämä on lukkosepän operaatio keskinäiseen sovitukseen viilaamalla kaksi vastinetta

Valitse oikea vastaus

Mikä on kaapiminen:

1. Tämä on viimeinen lukkosepän operaatio, joka koostuu erittäin ohuiden metallikerrosten kaapimisesta työkappaleen pinnalta leikkaustyökalulla - sylillä

2. Tämä on viimeinen lukkosepän operaatio, joka koostuu erittäin ohuiden metallikerrosten kaapimisesta työkappaleen pinnalta leikkaustyökalulla - kaavinta

3. Tämä on viimeinen lukkosepän operaatio, joka koostuu erittäin ohuiden metallikerrosten kaapimisesta työkappaleen pinnalta leikkaustyökalulla - neulaviilalla

4. Tämä on viimeinen lukkosepän operaatio, joka koostuu erittäin ohuiden metallikerrosten kaapimisesta työkappaleen pinnalta leikkaustyökalulla - raspilla

Valitse oikea vastaus

Nimeä kaavintyypit leikkuureunan muodon mukaan:

1. Yksipuolinen, kaksipuolinen, kolmipuolinen

2. Litteä, kolmikulmainen, muotoiltu

3. Modulaarinen, profiili, segmentti

4. Teräs, valurauta, messinki

Valitse oikea operaattori

Nimeä kaavintyypit suunnittelun mukaan:

1. Niitattu ja hitsattu

2. Tappi ja kiila

3. Kokonainen ja yhdistetty

4. Kiinnitetty ja lastuinen

Käytännön työ.

Harjoitus #33

studopedia.net

Merkintä.

Lukkosepän työpaikka.

studlib.info

Tärkeimmät putkityöt

Merkintä.

Lukkosepän työpaikka.

Aihe 25. Putkityön perusteet.

1. Lukkoseppätyö on materiaalien, asennusosien manuaalista käsittelyä, erilaisten mekanismien ja koneiden kokoonpanoa ja korjausta.

Työpaikka on osa tuotantoaluetta, jossa on kaikki laitteet, työkalut ja materiaalit, joita työntekijä tai työryhmä käyttää tuotantotehtävän suorittamiseen.

Työpaikan tulee olla alue, joka tarvitaan laitteiden järkevään sijoittamiseen siihen ja lukkosepän vapaaseen liikkumiseen työn aikana. Etäisyys työpöydästä ja telineiden ja lukkosepän välillä on oltava sellainen, että hän voi käyttää pääasiassa käsiensä liikettä ja välttää kehon kääntymistä ja taivuttamista, mikäli mahdollista. Työpaikalla tulee olla hyvä yksilöllinen valaistus.

Lukkosepän työpenkki (kuva 36) - työpaikan päävarusteet. Se on tukeva metalli- tai puinen pöytä, jonka kansi (pöytälevy) on valmistettu 50 ... 60 mm paksuista kovapuulevyistä ja päällystetty rautalevyllä. Yksittäiset työpöydät ovat kätevimmät ja yleisimmät, koska monipaikkaisissa työpenkeissä, kun useat ihmiset työskentelevät samanaikaisesti, tarkkuustyön laatu heikkenee.

Riisi. 36 Yksittäinen lukkosepän työpöytä:

1 - kehys; 2 - työtaso; 3 - ruuvipenkki; 4 - suojanäyttö; 5 - tabletti piirustuksia varten; 6 - lamppu; 7 - hylly työkaluille; 8 - tabletti työvälineelle; 9 - laatikot; 10 - hyllyt; 11 - istuin

Työpöytä sisältää tehtävän suorittamiseen tarvittavat työkalut. Piirustukset asetetaan tabletille ja mittausvälineet hyllyille.

Työpöydän pöydän alla on laatikot, jotka on jaettu useisiin kennoihin työkalujen ja asiakirjojen säilyttämistä varten.

Työkappaleiden kiinnittämiseksi työpöytään asennetaan ruuvipuristin. Työn luonteesta riippuen käytetään rinnakkais-, tuoli- ja käsiruuveja. Yleisimpiä ovat rinnakkaiset kääntyvät ja kääntymättömät ruuvipuristimet, joissa leuat pysyvät samansuuntaisina avioeron aikana. Puristimen pyörivä osa on yhdistetty alustaan ​​keskipultilla, jonka ympäri sitä voidaan kääntää missä kulmassa tahansa ja kiinnittää haluttuun asentoon kahvan avulla. Puristimen käyttöiän pidentämiseksi leukojen työosiin kiinnitetään teräksiset yläpuoliset sienet. Tuolin ruuvipenkkiä käytetään harvoin, vain iskukuormitukseen liittyvissä töissä (leikkauksen, niittauksen jne.) yhteydessä. Kun käsittelet pieniä osia, käytä käsiruuvia.

Ruuvin korkeuden valinta työntekijän pituuden mukaan ja työkalun järkevä sijoittaminen työpöydälle edistävät taitojen parempaa muodostumista, työn tuottavuuden kasvua ja vähentävät väsymystä.

Kiinnitysruuvin asennuskorkeutta valittaessa kyynärpäästä taivutettu vasen käsi asetetaan ruuvipuristimen leukoihin siten, että käden suoristettujen sormien päät koskettavat leukaa. Työkalut ja laitteet on järjestetty niin, että niitä on kätevä ottaa sopivalla kädellä: mikä otetaan oikealla kädellä - pidä oikealla, mikä otetaan vasemmalla - vasemmalla.

Työpöytään asennetaan metalliverkosta tai kestävästä pleksilasista valmistettu suojaverkko, joka pitää kiinni leikkauksen aikana lentävät metallipalat.

Aihiot, valmiit osat ja kiinnikkeet asetetaan niille varatulle alueelle asennettuihin telineisiin.

2. Merkintä - toiminto, jossa viivoja (nousuja) levitetään työkappaleeseen, määritetään (piirustuksen mukaan) osan ääriviivat ja työstettävät kohdat. Merkintä käytetään yksittäis- ja pientuotantoon.

Merkintä tehdään harmaavaluraudasta valetuille, vanhentuneille ja tarkasti koneistetuille merkintälevyille.

Tasomaisella merkinnällä varustetut viivat (riskit) levitetään viivaimella, tilamerkinnällä, paksuusmittarin kaulukseen kiinnitetyllä viivaimella. Scribers on valmistettu teräslaaduista U10 ja U12, niiden työpäät on karkaistu ja teroitettu terävästi.

Keskirei'itys on tarkoitettu syvennysten (ytimien) piirtämiseen valmiiksi merkittyihin viivoihin. Se on valmistettu teräslaaduista U7, U7A, U8 ja U8A.

Merkintäkompassia käytetään ympyröiden piirtämiseen, kulmien jakamiseen ja lineaaristen mittojen soveltamiseen työkappaleeseen.

3. LVI-toimintojen päätyypit.

Leikkaus on lukkoseppä, jonka aikana työkappaleesta poistetaan ylimääräiset metallikerrokset leikkaus- ja iskutyökalulla, leikataan uria ja uria tai jaetaan työkappale osiin. Leikkaustyökalu on taltta, poikkileikkaustyökalu ja vasara on iskutyökalu.

Leikkaus on metallien ja muiden materiaalien erottamista paloiksi. Aihioiden muodosta ja koosta riippuen leikkaus suoritetaan käsisahalla, käsi- tai vipusaksilla.

Käsisaha koostuu teräksestä kiinteästä tai liukuvasta rungosta ja rautasahan terästä, joka työnnetään päiden koloihin ja kiinnitetään tapeilla. Kiinteän pään varteen on kiinnitetty kahva. Rautasahan terän kiristämiseen käytetään liikkuvaa päätä ruuvilla ja siipimutterilla. Rautasahan leikkuuosa on teräsahan terä (kapea ja ohut levy, jossa on hampaat toisessa ripauksessa), joka on valmistettu teräslajeista U10A, 9XC, P9, P18 ja karkaistu. Rautasahan teriä käytetään pituudella (reikien välinen etäisyys) 250-300 mm. Terän hampaat levitetään (taivutetaan) siten, että leikkauksen leveys on hieman suurempi kuin terän paksuus.

Metallin viimeistely on toimenpide, jossa poistetaan epätasaisuudet, kolhut, kaarevuus, vääntyminen, aaltoilu ja muut materiaalien, työkappaleiden ja osien viat. Muokkaus on useimmissa tapauksissa valmisteleva toimenpide. Oikaisulla on sama tarkoitus kuin oikaisulla, mutta viat korjataan karkaistuissa osissa.

Taivutusta käytetään laajalti antamaan aihioille tietty muoto osien valmistuksessa. Manuaalisessa oikaisussa ja taivutuksessa käytetään oikeita levyjä, oikaisujalkoja, alasimia, ruuveja, tuurnaja, vasaroita, metalli- ja puuvasaroita (vasaroita) ja erikoislaitteita.

Niittaus on metallityö, jossa kaksi tai useampi osa liitetään niiteillä. Niittiliitokset ovat yksiosaisia ​​ja niitä käytetään erilaisten metallirakenteiden valmistukseen.

Niittaus suoritetaan kylmässä tai kuumassa (jos niitin halkaisija on yli 10 mm) tilassa. Kuumaniitauksen etuna on, että sauva täyttää paremmin liitettävien osien reiät ja jäähdytettynä niitti vetää ne paremmin yhteen. Niitattaessa kuumassa tilassa niitin halkaisijan tulee olla 0,5 ... 1 mm pienempi kuin reikä ja kylmässä 0,1 mm.

Manuaalinen niittaus suoritetaan vasaralla, sen massa valitaan niitin halkaisijan mukaan, esimerkiksi niiteille, joiden halkaisija on 3 ... 3,5 mm, tarvitaan vasara, joka painaa 200 g.

Sahaus on lukkoseppätyö, jossa osan pinnasta leikataan metallikerros viiloilla halutun muodon, koon ja pinnan karheuden saamiseksi, osien sovittamiseksi kokoonpanon aikana ja reunojen valmistelemiseksi hitsausta varten.

Viilat ovat teräksisiä (teräslajit U13, U13A; ShKh13 ja 13Kh) eriprofiilisia karkaistuja tankoja, joiden työpintoihin on leikattu hampaat. Viilan hampaat, joilla on poikkileikkaukseltaan teroitettu kiila, leikkaavat metallikerroksia lastuina (sahanpuru) työkappaleesta.

Kaapiminen on toimenpide, jossa kaavintaan ohuita metallikerroksia osan pinnasta leikkuutyökalulla - kaavin. Tämä on tarkkuuspintojen (koneohjaimet, ohjauslevyt, liukulaakerit jne.) lopullinen käsittely tiiviin liitoksen varmistamiseksi. Kaapimet on valmistettu U10- ja U12A-teräksistä, joiden leikkuupäät on karkaistu karkaisematta kovuuteen HRC 64...66.

Pintakäsittely ja viimeistely - pintakäsittelytoimenpiteet erityisen hienorakeisilla hiomamateriaaleilla läppäyksellä.

Näillä toimenpiteillä saavutetaan vaaditun muodon lisäksi korkein tarkkuus (5 ... 6 luokka) sekä pienin pinnan karheus (jopa 0,05 mikronia).

Asennus- ja kokoonpanotyöt ovat koneiden asennuksen ja korjauksen yhteydessä suoritettavat asennus- ja purkutyöt. Erilaiset koneiden kokoonpanon aikana tehdyt osien liitännät jaetaan kahteen päätyyppiin: liikkuviin ja kiinteisiin. Lukkosepän ja kokoonpanon työskentelyssä käytetään erilaisia ​​työkaluja ja laitteita: avaimia (yksinkertaiset, hylsy-, liukuvat jne.), ruuvitaltat, lävistimet, vetimet, puristus- ja ulospuristuslaitteet.

Työkalut

Taltta on valmistettu työkaluhiiliteräksestä U7A. Taltan leikkausosa on kiilan muotoinen (kuva 17, c), joka on teroitettu tietyssä kulmassa. Taltan teroituskulma (teroitus) valitaan käsiteltävän materiaalin kovuuden mukaan: mitä kovempi materiaali, sitä suurempi kulma.

Kuva 17

Kreutzmeisel(Kuva 17, b) on suunniteltu kapeiden urien ja kiilaurien leikkaamiseen. Se eroaa taltasta kapeamman leikkausosan suhteen.

Vasarat suunniteltu iskemään suoritettaessa useimpia putkityötöitä (leikkaus, niittaus, oikaisu, taivutus, ajaminen, kokoaminen jne.).

arkistointi kutsutaan lukkoseppäoperaatioksi, jossa materiaalikerrokset poistetaan työkappaleen pinnalta viilalla.

Viilaamalla ne antavat osille vaaditun muodon ja mitat, sovittavat osat toisiinsa kokoonpanon aikana ja tekevät muita töitä. Viilojen avulla käsitellään tasoja, kaarevia pintoja, uria, uria, erimuotoisia reikiä, eri kulmissa olevia pintoja jne.

LVI-työt ja niiden tarkoitus

Lukkosepän toiminta liittyy metallin kylmäleikkausprosesseihin. Ne suoritetaan sekä manuaalisesti että mekanisoidun työkalun avulla. Lukkoseppätyön tarkoituksena on antaa työkappaleelle piirustuksen mukainen muoto, koko ja pintakäsittely. Lukkoseppätyön laatu riippuu lukkosepän osaamisesta, käytetystä työkalusta ja käsiteltävästä materiaalista.

Metallintyöstötekniikka sisältää useita toimintoja, joihin kuuluvat: metallien merkintä, leikkaus, oikaisu ja taivutus, metallien leikkaaminen rautasahalla ja saksilla, viilaus, poraus, upotus ja reikien kalvaus, kierteitys, niittaus, kaapiminen, läppäys ja viimeistely, juottaminen ja tinaus, laakerien valu, liimaus jne.

Metalliosien valmistuksessa (käsittelyssä) lukkoseppämenetelmällä päätoimenpiteet suoritetaan tietyssä järjestyksessä, jossa yksi toimenpide edeltää toista.

Ensin suoritetaan lukkosepäntyöt työkappaleen valmistamiseksi tai korjaamiseksi: leikkaus, oikaisu, taivutus, jota voidaan kutsua valmisteluksi. Seuraavaksi suoritetaan työkappaleen pääkäsittely. Useimmiten kyseessä ovat leikkaus- ja viilausoperaatiot, joiden seurauksena työkappaleesta poistetaan ylimääräiset metallikerrokset ja se saa pinnan muodon, mitat ja tilan, jotka ovat lähellä tai vastaavat piirustuksessa ilmoitettua.

On myös sellaisia ​​koneenosia, joiden käsittelyyn tarvitaan myös kaavinta, hiontaa, viimeistelyä jne., joissa valmistettavasta osasta poistetaan ohuita metallikerroksia. Lisäksi osan valmistuksen aikana se voidaan tarvittaessa liittää toiseen osaan, jonka kanssa sitä käsitellään jatkossa. Tätä varten poraus, upotus, kierteet, niittaus, juottaminen jne.

Tiedosto Tämä on moniteräinen leikkaustyökalu, joka tarjoaa suhteellisen suuren tarkkuuden ja pienen työstettävän työkappaleen (osan) pinnan karheuden. Sahausvarat jätetään pieniksi - 0,5 - 0,025 mm. Virhe käsittelyn aikana voi olla 0,2 - 0,05 mm ja joissain tapauksissa jopa 0,005 mm. Viila on tietyn profiilin ja pituinen terästanko, jonka pinnassa on lovi (leikkaus) Lovi muodostaa pieniä ja terävästi teroitettuja hampaita, joiden poikkileikkaus on kiilamainen. teroituskulma on yleensä 70°, kaltevuuskulma ( y) - 16° asti, poistokulma (a) - 32 - 40°. Yksileikkausviilat poistavat leveät lastut koko leikkauksen pituudelta. Niitä käytetään Viilattaessa pehmeitä metalleja Kaksoisleikattuja viiloja käytetään teräksen, valuraudan ja muiden kovien materiaalien viilaamiseen, koska poikkilovi murskaa lastut, mikä helpottaa työtä.Viilat valmistetaan teräksestä U13 tai U13A sekä kromista teräs ShKh15 ja 13X. Hampaiden loveamisen jälkeen viilat lämpökäsitellään. Viilojen kahvat ovat yleensä puuta (koivu, vaahtera, saarni ja muut lajit). tiedostot. Yleisissä putkitöissä käytetään yleiskäyttöisiä viiloja. Lovien lukumäärän mukaan 1 cm pituutta kohti, tiedostot jaetaan 6 numeroon:

Loviviiloilla nro 0 ja 1 (paskari) on suurimmat hampaat ja niitä käytetään karkeaan (karkeaan) viilaamiseen virheellä 0,5-0,2 mm.

Loviviiloja nro 2 ja 3 (henkilökohtainen) käytetään osien hienoviilaukseen, jonka virhe on 0,15-0,02 mm.

Viiluja, joissa on lovi nro 4 ja 5 (sametti), käytetään tuotteiden lopulliseen hienoviimeistelyyn. Käsittelyvirhe -- 0,01--0,005 mm.

Viilojen pituudet ovat 100 - 400 mm. Poikkileikkauksen muodon mukaan ne jaetaan tasaisiin, neliöihin, kolmikulmaisiin, pyöreisiin, puolipyöreisiin, rombisiin ja rautasahoihin.

Pienten osien käsittelyyn käytetään pienikokoisia tiedostoja - neulaviiloja. Niitä valmistetaan viidessä numerossa lovien määrä 1 cm pituutta kohti 20-112.

Karkaistun teräksen ja kovien metalliseosten käsittely suoritetaan erityisillä neulaviiloilla, joiden terästankoon kiinnitetään keinotekoisen timantin rakeita.

Olosuhteiden parantaminen ja työn tuottavuuden lisääminen metallin viilauksessa saavutetaan käyttämällä mekanisoituja (sähköisiä ja pneumaattisia) viiloja.

§ 21. Lukkosepän käsittelyn perustiedot

Metallin käsittely käsin olla nimeltään Metallityö. Lukkosepän työt jakautuvat pää, kokoonpano ja korjaus. Pääasiallista putkityötä kutsutaan operaatioksi, jolla saadaan piirustuksen mukaiset muodon, koon ja pinnan kunnon yksityiskohdat. Asennuslukkoseppätyötä tehdään tuoteyksiköitä koottaessa, koneita ja laitteita koottaessa yksittäisistä yksiköistä.

Lukkosepän korjaustyöt tehdään laitteiden pitämiseksi toimintakunnossa; ne koostuvat virheellisten osien ja koneiden ja laitteiden kokoonpanojen korjaamisesta tai vaihtamisesta. Lukkosepän työ sisältää seuraavat perustyöt: merkintä, leikkaus, oikaisu, taivutus, viilaus, kaavinta, läppäys, poraus, pujotus jne. Kaikkiin näihin töihin on olemassa erikoistyökalut ja -laitteet.

merkintä käyttää merkkejä (viivoja) työkappaleeseen (taonta, valu jne.), jotka osoittavat myöhemmän koneistuksen rajat. Metalli merkitään merkintälevyihin erilaisilla työkaluilla: mittakaavaviivaimet, viivaimet, paksuusmittarit, neliöt, kompassit, keskilävistykset.

hakkuu metallia (levyä, nauhaa, lankaa jne.) valmistetaan taltalla, poikkileikkauksella vasaralla. Tässä tapauksessa työkappale asennetaan levylle tai kiinnitetään penkkiruuviin.

leikkaus tangot, putket, metallinauhat valmistetaan käsin rautasahoilla. Suurempia työkappaleita leikataan moottorisahoilla, katkaisukoneilla sekä kaasu- tai sähkökaarileikkauksella. Enintään 2 mm paksuisen levymateriaalin leikkaamiseen käytetään käsi- ja tuolisaksia ja paksummissa mekaanisella käyttövoimalla varustettuja vipusaksia.

muokata käytetään korjaamaan epäsäännöllisyyksiä, vääntymiä, arkki- ja tankomateriaalien hihnat. Ohuet (enintään 1 mm paksuiset) pelti-, alumiini-, punakupar-, messinki- ja muiden pehmeiden materiaalien levyt tasoitetaan uunissa puuvasaralla ja paksummat teräsvasaroilla uunilla tai alasimella. Taivutetut akselit ja muut suuret osat suoristetaan puristimilla.

taivutus ohuet metallilevyt ja valssatut tangot valmistetaan ruuvipuristimessa tasaisilla puisen vasaran iskuilla ja paksummat - teräsvasaralla. Taivutusprosessin nopeuttamiseksi käytetään erityisiä laitteita.

Viilaamalla tarkoitetaan työkappaleen pintojen käsittelyä viilalla edellisen käsittelyn epäsäännöllisyyksien poistamiseksi ja tarvittavan tarkkuuden saavuttamiseksi koon, muodon ja pinnan karheuden suhteen.

Kaapimalla saadaan aikaan käyttöolosuhteiden edellyttämä pinnan karheus tai koneenosien liitäntäpintojen tiukka sovitus. Kaavinta on viimeinen toimenpide (käsiteltäessä laakerin kuorien, koneen ja koneen runkojen ohjauspintoja) ja se suoritetaan erityisellä leikkaustyökalulla - kaavin.

Lappaus tehdään kovilla hiomajauheilla, joita levitetään erityisille miedosta teräksestä, harmaasta valuraudasta, kuparista, kovapuusta ja muista materiaaleista valmistetuille kierroksille. Sylän muodon tulee vastata käsiteltävän pinnan muotoa. Siirtämällä hiomajauhetta käsiteltävän pinnan yli, siitä poistuu erittäin ohut (0,001-0,002 mm) epätasaisuuksien kerros, jonka ansiosta saadaan aikaan tiivis kosketus toisiinsa.

porattu pienet ja matalat reiät porataan käsi-, sähkö- ja pneumaattisilla porailla. Koneisiin porataan suuria ja syviä reikiä.

Langoitus LVI-töiden aikana hanoilla ja muotteilla. Sisäkierteiden leikkaamiseen käytetään tappeja ja ulkokierteittämiseen meistiä.

Osien ja koneiden kokoonpanoissa käytetään samoja lukkosepän operaatioita.

Kontrollikysymykset

1. Listaa metallien ja metalliseosten pääominaisuudet.

2. Mikä on harmaavalurauta (koostumus, ominaisuudet)?

3. Mikä on pallografiittirauta (koostumus, ominaisuudet)?

4. Mikä on teräs ja mitkä ovat sen ominaisuudet?

5. Määrittele lämpökäsittelyn ja kemiallis-termisen käsittelyn päätyypit ja niiden tarkoitus.

6. Anna perustiedot ei-rautametalleista ja niiden seoksista.

7. Mitkä ovat metallinkäsittelyn päätyypit ja niiden ominaisuudet?

8. Mitä hitsausmenetelmiä teollisuudessa käytetään?

9. Mitkä ovat lukkoseppätyöstön päätoiminnot?