Kuinka viistää reikä. Laite pyöreiden ja fasetoitujen työkappaleiden viistoon ja höyläykseen. Erilaisten viisteiden ominaisuudet

Chamfer: mikä se on ja miksi sitä tarvitaan?

Tämä on erityisesti saatu reuna metallilevyn päätypinnalle tai putken seinämään, viistetty tiettyyn kulmaan.

Päätarkoitus - valssatun metallin valmistelu jatkohitsausta varten.

Miksi viisto on tarpeen?

Levyjen tai putken seinien päiden käsittelyä tarvitaan:

• Hyvä tunkeutuminen ja luotettava hitsausliitos
• Lyhennetty hitsausaika
• Työntekijöiden loukkaantumisen estäminen tuotteen terävistä kulmista
• Tulevan asennuksen yksinkertaistaminen metallirakenne
• Vältä levyn tai putken reunojen manuaalista hiontaa

Jos et suorita viistettä, tuotteissa, joiden paksuus on yli 5 mm, hitsi voi ajan myötä hajota ja rakenne menettää lujuutensa.

Viistekulma

Viistekulma levyn tai putken reunasta valitaan perusteella suunnitteluominaisuuksia tuotetta tai määrättyä hitsaustehtävää. Yleensä metallin standardi viistekulma levyprofiili on 45 °, putkille - 37,5 °.

On kolme tapaa leikata reuna valssatusta metallista:

• Y-muotoinen tapa;
• X-muotoinen;
• J-muotoinen (toinen nimi - "lasi" viiste);
• Myös teknisestä kirjallisuudesta löydät toisen kirjainmerkintä: V, K ja U viiste.

Erikoisuudet eri tyyppejä viiste

• Valmistuksessa yleisin viistomenetelmä on Y-leikkaus ja X-leikkaus.
• Erittäin tarkkaan hitsaussaumaan (esimerkiksi tuotteissa monimutkainen muotoilu) käytä viistettä, jonka pinta on kaareva.
• J-viisteet valmistetaan erityisillä automaattisilla viisteillä. Tällä menetelmällä luodaan hitsausallas, jonka tilavuus on suurempi kuin muilla menetelmillä.

Muut reunan valmistelutyypit(takkityyppinen liitos, jonka reuna on rikki) ei ole käytössä niin usein tuotannossa.

Viisteusprosessin ominaisuudet

Metallituotteen särmien leikkaamiseen käytetään erikoisyksiköitä - bevellers, jotka eroavat kolmeen tyyppiin leikkausmenetelmän suhteen (ilmaliekki, mekaaninen ja kaasu-happilaitteisto).

Reunusprosessi on seuraava:

1. Viiste kiinnitetään puristimien avulla levyn reunaan tai sisällä metalli putki.
2. Edelleen paljastettu vaadittava kulma teroitus.
3. Kun kone käynnistetään, leikkuupää tuodaan työkappaleeseen ja tapahtuu viistoprosessi.
4. Työn päätyttyä leikkuri palaa alkuperäiseen asentoonsa.
5. Viisteen jälkeen, työpinta tuotteen katsotaan olevan valmis jatkohitsausta varten.

Viistotessa muodostuu hitsausastia (allas), johon kuuma hitsausmassa kerätään. Viistetyllä reunalla on tietty tylsyys noin 3-5 mm. Kun säiliö täytetään hitsausmassalla, tylppä alue sulaa itsestään. Tämän ansiosta saavutetaan vaadittu sauman tiiviys ja luodaan lisää luotettavuutta.

Reunojen leikkausmenetelmät

Tällä hetkellä tuotannossa käytetään kahta reunanpoistomenetelmää: lämpö ja mekaaninen.

Mekaaninen viiste pidetään laadukkaimpana, koska tämä menetelmä suoritetaan erikoislaitteilla - viistekoneilla (reunaleikkurit), jyrsinkoneet, reunanhalkaisijoita ja muita lisävarusteita. Edut tätä menetelmää ovat seuraavat:

• Viisteen jälkeen tuote säilyttää rakenteensa eikä menetä fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet
• Mekaaninen menetelmä varmistaa tulevaisuuden hitsien korkean tiiviyden ja luotettavuuden
• Säästää aikaa.

Lämpömenetelmä- ilma-plasma- ja kaasu-liekkiviiste. Reunojen ilmaplasmaleikkaus mahdollistaa ulkomuoto viiste lähellä tehdasta (tai mekaaninen viiste). Se vaatii kuitenkin täydellisyyttä sileä pinta levyt tai putket tietyssä kulmassa. Monilla teollisuudenaloilla tämäntyyppinen viiste on tärkein taloudellisuuden ja tuotteiden nopean käsittelyn vuoksi. Suoritetaan erityisillä plasmaleikkauslaitteilla.

Kaasu-plasma viisteys ei vaadi erityisiä suoritusolosuhteita ja sille on ominaista alhaiset kustannukset. Mutta leikkauslaatu on huonompi kuin kanssa mekaaninen menetelmä tai ilmatulinen. Usein tällainen viisto vaatii ylimääräistä mekaaninen käsittely... Tätä menetelmää käytetään käytettyjen putkien käsinkäsittelyyn. Lämpöviisteusmenetelmällä (kaasu-plasma- ja ilma-plasma-viisteet) leikkaus, jossa on muuttunut fyysinen ja kemiallisia ominaisuuksia(lämpövaikutusalue). Tämä vaikuttaa negatiivisesti tulevien hitsien tiiviyteen ja luotettavuuteen sekä itse rakenteen lujuuteen.

Mekaaninen viiste säilyttää tuotteen ominaisuudet eikä vaikuta tulevan hitsaustyön laatuun. Mekaaninen viistomenetelmä on eräänlainen takaaja laadun jalostuksen metallituotteet ennen hitsaustyöt... Tämän menetelmän ainoa haittapuoli on korkea hinta yksiköt ja työn työvoimaintensiteetti.

Mekaanisten viisteiden hinnan saat selville puhelimitse ☎

Kaikki kuvat artikkelista

Mikä on paras parkettilauta viisteellä tai ilman? Mitä etuja viisteestä on, mitä ongelmia se voi aiheuttaa asunnon tai talon omistajalle? Kuinka viistää, kun teet massiivipuuparkettia omin käsin? Selvitetään se.

Mikä se on

Viiste on viistetty, viistot reunat parkettilaudat... Ne korostavat vierekkäisten lautojen välistä saumaa, korostavat sitä antaen pinnalle kolmiulotteisen ulkonäön.

Merkintä!
Viisteet antavat kolmikerroksiselle parkettilaudalle kalliimman materiaalin - massiiviparketin - ulkonäön.
Tämä taipumus tyylitellä halvat materiaalit kalliiksi on kysyntää, koska rakennusmateriaalimarkkinat, kuten tiedätte, muodostuvat ostajista.

Viistetyyppejä on useita muodoltaan ja syvyydeltään:

1. Mikroviiste (syvyys 0,5 - 1 millimetri);
2. V - muotoinen, noin 2 mm syvä;
3. Syvä (alkaen 3 mm) rullattu, pyöristetty;
4. Syvä (alkaen 3 mm) V-muotoinen;
5. Syvähöylätty.

Viiste voi olla kaksi- ja nelipuolinen. Ensimmäisessä tapauksessa se poistetaan vain levyn sivureunoista, toisessa - kaikilta neljältä sivulta.

Hyödyllinen: Kaksipuolinen viiste korostaa pituussuuntaisia ​​saumoja.
Ne puolestaan ​​​​pidentää visuaalisesti huoneen lattiaa, jolloin se näyttää käytävältä.
Jos olet jo pitkänomaisessa huoneessa, selvä ohje on suosia kansi, jonka saumat on korostettu kaikilla neljällä sivulla.

Hyvät ja huonot puolet

Verrataan kahta tyyppiä parkettilaudat niiden tärkeimpien kuluttajaominaisuuksien perusteella.

Vaikuttaa siltä, ​​että objektiivinen vertailu ei ole lautakunnan hyväksi, joka on niin nopeasti syrjäyttänyt kilpailevat ratkaisut. Korostetut saumat ovat silmiinpistäviä ja, toisin kuin monet myyjät väittävät, kerääntyvät kontaminaatiota. Puuttuuko meiltä jotain?

Edut

Viistetyn materiaalin tärkein etu ostajien silmissä on tietysti sen houkuttelevampi, kiinteämpi ulkonäkö.

Luettelo ihmisarvoista ei kuitenkaan rajoitu heihin.

• Parkettilaudan koon vaihtelu kosteuden kasvaessa ja laskeessa on ehdottoman väistämätöntä.... Kuivaa ja lämmin ilma talvella lämmitetty huone saa puut kuivumaan; koska napsautuslukkojen lujuus on rajallinen, vierekkäisten lankkujen väliset saumat tulevat aina näkymään ennemmin tai myöhemmin. Kuitenkin, kun sauma poikkeaa tarkoituksella tehdyssä painaumassa, se ei ole silmiinpistävää - sauma näyttää silti edustavalta;

Viiste on metallituotteen päätypinnalle tai putken seinämään erityisesti saatu reuna, joka on viistetty tietyssä kulmassa.

Päätarkoitus - valssatun metallin valmistelu jatkohitsausta varten.

MIKSI MINUN TARVITSE SUORITTAA VIIISTUS?

Levyjen päiden tai putkiseinien käsittely mahdollistaa:

• Täydellinen tunkeutuminen ja varmat hitsausliitokset
• Vähennä hitsausaikaa
• Estä työntekijän loukkaantuminen tuotteen terävistä kulmista
• Yksinkertaista pystytettävän metallirakenteen lisäasennus
• Älä hio käsin levyn tai putken reunoja

Jos et suorita viistettä, tuotteissa, joiden paksuus on yli 5 mm, hitsi voi ajan myötä hajota ja rakenne menettää lujuutensa.

VIISTUSKULMA

Viistekulma levyn tai putken reunasta valitaan tuotteen suunnitteluominaisuuksien tai hitsaustehtävän perusteella. Pääsääntöisesti metallilevyprofiilien vakiokulma on 45 °, putkien - 37,5 °.

PALKITYYPIT

On kolme tapaa leikata reuna valssatusta metallista, nimittäin: Y-muotoinen, X-muotoinen ja J-muotoinen (toinen nimi on "lasi" viiste).

Myös teknisestä kirjallisuudesta löydät toisen kirjainmerkinnän: V, K ja U, vastaavasti. Valmistuksessa yleisin viistomenetelmä on Y-leikkaus ja X-leikkaus. Kun vaaditaan erittäin tarkka hitsaussauma (esimerkiksi monimutkaisissa tuotteissa), käytetään viistettä, jossa on kaareva pinta. Viistemenetelmä - J-muotoinen, suoritetaan erityisillä automaattisilla viisteillä. Tällä menetelmällä voit luoda hitsausaltaan, jonka tilavuus on suurempi kuin muilla menetelmillä.

Muun tyyppistä reunan valmistelua (puskuriliitos, jossa reuna on rikki) ei käytetä tuotannossa niin usein.

MUISTUSPROSESSIN OMINAISUUDET

Jos haluat leikata metallituotteen reunan, käytä erikoisyksiköitä - viistoreita, jotka eroavat leikkausmenetelmästä kolmeen tyyppiin (ilmaliekki, mekaaniset ja happipolttoainelaitteet).

Leikkausprosessi on seuraava: viiste kiinnitetään puristimien avulla levyn reunaan tai metalliputken sisäpuolelle. Seuraavaksi asetetaan tarvittava teroituskulma. Kun kone käynnistetään, leikkuupää tuodaan työkappaleeseen ja tapahtuu viistoprosessi. Työn päätyttyä leikkuri palaa alkuperäiseen asentoonsa. Viisteen jälkeen tuotteen työpinta katsotaan valmiiksi jatkohitsausta varten.

Viisteen aikana muodostuu ns. hitsausastia (pool), johon kuuma hitsausmassa kerätään. On ymmärrettävä, että viistetyllä reunalla on tietty tylsyys, joka on yleensä 3-5 mm. Säiliön täyttöhetkellä hitsausmassalla tylppäysosa sulaa itsestään. Tämän ansiosta saavutetaan vaadittu sauman tiiviys ja luodaan lisää luotettavuutta.

REUNAN LEIKKAUSMENETELMÄT

Tällä hetkellä tuotannossa käytetään kahta reunojen kuorintamenetelmää: lämpöä ja mekaanista.

Mekaanista viistettä pidetään laadukkaimpana, koska tämä menetelmä suoritetaan erikoislaitteilla - viistekoneet, jyrsinkoneet, reunanhalkaisijat ja muut laitteet. Tämän menetelmän edut ovat seuraavat:

• Viisteen jälkeen tuote säilyttää rakenteensa eikä menetä fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksiaan
• Mekaaninen menetelmä varmistaa tulevaisuuden hitsien korkean tiiviyden ja luotettavuuden
• Säästää aikaa.

Mekaaninen viistomenetelmäon eräänlainen metallituotteiden jalostuksen laadun takaaja ennen hitsausta. Tämän menetelmän ainoa "haittapuoli" on yksiköiden korkea hinta ja työn työvoimaintensiteetti.

Lämpömenetelmä - ilma-plasma viiste ja kaasuliekki viiste (käyttämällä "Orbit"-yksikköä). Reunojen ilmaplasmaleikkaus mahdollistaa viisteen ulkonäön lähellä tehdasta (tai mekaanista viistettä). Se vaatii kuitenkin täysin sileän levyn tai putkien pinnan tietyssä kulmassa. Monilla teollisuudenaloilla tämäntyyppinen viiste on tärkein taloudellisuuden ja tuotteiden nopean käsittelyn vuoksi. Suoritetaan erityisillä plasmaleikkauslaitteilla.

Faskin kaasuplasmaleikkaus vaatii erityisolosuhteita ja siksi sille on ominaista alhaiset kustannukset. Tuloksena olevan leikkauksen laatu on kuitenkin paljon huonompi kuin mekaanisella menetelmällä tai ilmapolttomenetelmällä. Lisäksi useimmissa tapauksissa tällainen viiste vaatii lisätyöstöä. Periaatteessa tätä menetelmää käytetään käytettyjen putkien käsinkäsittelyyn. Lisäksi lämpöviisteen (kaasu-plasma- ja ilma-plasma-viistys) -menetelmällä metallituotteeseen ilmaantuu ylikuumenemisen seurauksena leikkaus, jonka fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat muuttuneet (lämpövaikutusvyöhyke). Tämä vaikuttaa negatiivisesti tulevien hitsien tiiviyteen ja luotettavuuteen sekä itse rakenteen lujuuteen.

Siten mekaaninen viiste on edullisempi menetelmä valssatun metallin reunan käsittelyyn, koska juuri tämä menetelmä mahdollistaa tuotteen ominaisuuksien säilyttämisen eikä vaikuta tulevien hitsaustöiden laatuun.

Voit viistää laudan eri tavoilla... Yleisin niistä on kaksi: manuaalin avulla ja automaattisen työkalun avulla. Sovelluksen negatiivinen puoli käsityökalu(eri höylät) pidetään korkeana loukkaantumisvaarana sekä katastrofaalisen alhaisena työtahtina. Tietenkin automaattiset ja puoliautomaattiset jyrsimet sopivat ihanteellisesti näihin tarkoituksiin.

Verkkosivustolta http://www.zaoportal.ru/product/view/111 voit ostaa ammattimaisen viistokoneen. Suurin syy siihen, miksi tee-se-itse-yritykset välttävät ostamasta tällaisia ​​laitteita, on toiminnan monimutkaisuus. Itse asiassa käyttöönotto ja käyttö aiottuun tarkoitukseen ei aiheuta vaikeuksia edes aloittelevalle käyttäjälle.

Aluksi on tärkeää valita oikea leikkurityyppi. Viistetyyppejä on useita. Valitse ratkaisullesi sopiva tietty tehtävä... Ei aina sopiva jyrsin sisältyy sarjaan jyrsimen mukana.

Mutta sen hankkiminen ei tule olemaan vaikeaa. Tällaisia ​​leikkureita on vapaasti saatavilla työkalukaupoista ja ne maksavat penniäkään.

Reitittimen valmistelu työhön on seuraava:

• pölynimurin letku asetetaan jätehuoltoliitäntään;
• leikkurin asentoa säädetään;
• jyrsin on kiinnitetty tiettyyn asentoon;
• vaakasuuntaiset ohjaimet on asennettu.

Pölynimurin avulla työskentely on paljon helpompaa. Puuta käsiteltäessä jätettä ei jää lähes lainkaan.

Aluksi leikkuukorkeuden säätöpäätä on käännettävä, kunnes se napsahtaa. Syvyyssäädin on vedetty alaspäin 3 mm. Sitten hän laskeutuu päähän. Siten saamme leikkurin "nolla"-asennon.

Nyt korkeudensäätönuppia kääntämällä voit muuttaa leikkurin asentoa nopeasti ja helposti 5,10 mm.

Myös reitittimen ohjaimet on säädettävä oikeaa viistettä varten. Tämä saavutetaan yksinkertaisesti - on tärkeää vain kiristää ohjaimien mutterit, kunnes jyrsin liukuu käsiteltävää pintaa pitkin, kuten kiskoilla.