30673 99 polyvinyylikloridiprofiileista valmistettuja ikkunalohkoja. Perusmitat, vaatimukset mitta- ja muototoleransseille

OTETTU KÄYTTÖÖN Venäjän gosstroy

2 HYVÄKSYTTY Osavaltioiden välinen tieteellinen ja tekninen toimikunta rakentamisen standardoinnista, teknisistä määräyksistä ja sertifioinnista (MNTKS), 2. joulukuuta 1999

3 ESITETTY ENSIMMÄINEN

4 OTA VOIMAAN 1. tammikuuta 2001 alkaen valtion standardi Venäjän federaatio Venäjän valtion rakennuskomitean päätös 6. toukokuuta 2000 N 38

1 käyttöalue

Tämä standardi koskee polyvinyylikloridiprofiileja valkoinen, irtotavarana, ikkuna- ja ovilohkoille (jäljempänä profiilit), valmistettu suulakepuristamalla seoksesta, joka perustuu pehmittämättömään polyvinyylikloridiin, jolla on lisääntynyt iskulujuus ja kestävyys ilmaston vaikutuksille.

Tämän standardin vaatimukset koskevat myös suulakepuristamalla valmistettuja polyvinyylikloridiprofiileja, jotka on tarkoitettu täydentämään ikkuna- ja ovielementtejä (levynauhat, verhoilut, ikkunalaudat, liittimet, laajentimet jne.).

Tämän standardin vaatimukset ovat pakollisia (lukuun ottamatta niitä, jotka on määritelty standardin tekstissä suosituksina tai viitteinä).

Tätä standardia voidaan käyttää sertifiointitarkoituksiin.

Tässä standardissa käytetään viittauksia seuraaviin standardeihin:
Satulat GOST 166-89. Tekniset tiedot
GOST 427-75 Metallimittaviivaimet. Tekniset tiedot
GOST 3749-77 Testiruudut 90°. Tekniset tiedot
GOST 4647-80 Muovit. Menetelmä iskunkestävyyden määrittämiseksi Charpyn mukaan
GOST 5378-88 Nonierilla varustetut astemittarit. Tekniset tiedot
GOST 7502-98 Metallimittanauhat. Tekniset tiedot
GOST 9416-83 Rakennustasot. Tekniset tiedot
GOST 9550-81 Muovit. Menetelmät jännitys-, puristus- ja taivutuskimmomoduulin määrittämiseksi
GOST 10354-82 Polyeteenikalvo. Tekniset tiedot
GOST 11262-80 Muovit. Vetotestimenetelmä
GOST 11529-86 Polyvinyylikloridimateriaalit lattioihin. Valvontamenetelmät
GOST 12020-72 Muovit. Menetelmät kemiallisten välineiden kestävyyden määrittämiseksi
GOST 15088-83 Muovit. Vicat-menetelmä kestomuovien pehmenemispisteen määrittämiseen
GOST 17308-88 Langat. Tekniset tiedot
GOST 24643-81 Vaihdettavuuden perusstandardit. Pintojen muodon ja sijainnin toleranssit. Numeeriset arvot
GOST 26433.0-85 Järjestelmä geometristen parametrien tarkkuuden varmistamiseksi rakentamisessa. Mittausten suorittamista koskevat säännöt. Yleiset määräykset
GOST 26433.1-89 Järjestelmä geometristen parametrien tarkkuuden varmistamiseksi rakentamisessa. Mittausten suorittamista koskevat säännöt. Tehdasvalmisteiset elementit
GOST 26602.1-99 Ikkuna- ja ovilohkot. Lämmönsiirtovastuksen määritysmenetelmät
GOST 30674-99 Ikkunalohkot alkaen PVC profiilit. Tekniset tiedot

3 Termit ja määritelmät

Tässä standardissa sovelletaan seuraavia termejä ja niitä vastaavia määritelmiä.

Profiili (tanko sallittu) - ekstruusiolla valmistetun tuotteen mitattu leikkaus, jolla on tietty muoto ja poikkileikkausmitat.

Tärkein - joka suorittaa lujuustoiminnon kiinteänä osana ikkunaa, parveketta ja ovien suunnittelut(kehysprofiilit, puitteet, impostit ja joissain tapauksissa runko-, liitos- ja laajennusprofiilit).

Huomautus - Shtulpovy (shtulp) - rahtikirja, joka on jäykästi kiinnitetty puitteeseen ja tarjoaa hyllyttömän eteisen.

Lisä - joka ei suorita lujuustehtävää ikkuna-, parveke- ja ovirakenteiden kiinteänä osana (liitos-, laajennus- ja helmiprofiilit, lasihelmet, levynauhat, koristepeitteet, koristeellisten siteiden osat jne.).

Profiilin ulkoetuseinä on profiiliseinä, joka näkyy asennetussa ja suljetussa ikkuna- tai oviyksikössä.

Profiilin ulkoseinä, ei-kasvot - ulkoseinä profiili, joka ei näy asennetussa ja suljetussa ikkunassa tai ovilohkossa.

Profiilin sisäseinä on profiilin seinä (väliseinä), joka sijaitsee profiilin ulkoseinien rajoittaman tilan sisällä.

Poikkeama suoruudesta - pituusakselin tai profiilin minkä tahansa reunan poikkeama suorasta linjasta.

Profiilin leveys - suurin koko profiilin poikkileikkaus etupintojen välillä (ulompien etuseinien ulkopinnat).

Profiilin korkeus on profiilin suurin poikkileikkauksen mitta profiilin leveyttä vastaan ​​kohtisuorassa suunnassa.

Kammio on seinien muodostama profiiliontelo. Kamerat sijoitetaan peräkkäin profiilin leveydelle. Kammio voi koostua useista alakammioista, jotka on erotettu väliseinillä, yleensä sen korkeutta pitkin.

Pääkammio on kammio, joka on suunniteltu vahvistavan vuorauksen asentamiseen.

Pakkasenkestävä - tarkoitettu käytettäväksi alueilla, joiden keskimääräinen kuukausilämpötila tammikuussa on alle miinus 20 °C (kontrollikuormitus kestävyystestien aikana - miinus 55 °C).

Vauriot, viat - ontelot, turvotukset, halkeamat, jäljet ​​ja naarmut kaikilla pinnoilla, samoin kuin delaminaatio profiilin poikkileikkausalueella.

Muotokestävyys on profiilien ominaisuus säilyttää muotonsa käyttö- ja muiden kuormitusten vaikutuksesta.

Profiilien kestävyys on profiilien ominaisuus (parametri), joka määrittää niiden kyvyn säilyttää käyttöominaisuudet tietyn ajan ja joka on vahvistettu laboratoriotestien tuloksilla ja ilmaistaan ​​tavanomaisina käyttövuosina (käyttöikä).

Profiilijärjestelmä - sarja (sarja) pää- ja lisäprofiileja, jotka muodostavat täydellisen ikkuna- (ovi-) yksiköiden rakennejärjestelmän, joka näkyy sen valmistuksen, asennuksen ja käytön teknisissä asiakirjoissa.

Profiilien yhdistelmä - liitosprofiilien liitoskohdat (esim. kehykset - puitteet lasihelmillä), määrittelevät pääasiallisen tekniset tiedot profiilijärjestelmä.

Profiilin artikkelinumero - aakkosnumeerinen nimitys tietylle profiilimallille, joka sisältyy profiilijärjestelmä, joka on määritelty teknisissä asiakirjoissa.

Profiilien rakenneosien määritelmät on annettu GOST 30674:ssä ja kuvassa 1.

a - laatikkoprofiilin poikkileikkaus; b - samat, puitteet

1 - etuseinä; 2 - ei-kasvojen ulkoseinä; 3 - sisäseinä; 4 - ensimmäinen kammio; 5 - toinen (pää)kamera; 6 - kolmas kammio; 7 - ura tiivisteen asentamiseen; 8 - ura helmen asentamista varten; 9 - lukituslaitteen ura; 10 - kiinnityskoukut; C1-C5 - urien toiminnalliset mitat

Kuva 1 - Rakenteelliset elementit profiilit

4 Luokitus ja symbolit

4.1 Riippuen toiminnallinen tarkoitus(perustuu siihen, että kuormat ovat olennainen osa ikkuna- ja oviyksiköiden suunnittelua) profiilit jaetaan pää- ja lisäprofiileihin. Esimerkkejä profiilin osista erilaisia ​​tyyppejä ovat liitteessä A.

4.2 Suunnittelun mukaan poikkileikkauksen leveydellä olevien lämpöominaisuuksiin vaikuttavien sisäkammioiden rivien lukumäärästä riippuen pääprofiilit jaetaan: yksi-, kaksi-, kolmi-, nelikammio ja enemmän.

4.3 Ilmastovaikutusten kestävyyden mukaan tuotteet jaetaan suunnittelutyyppeihin:

Normaali rakenne - alueille, joiden keskimääräinen kuukausilämpötila tammikuussa on miinus 20 °C tai enemmän (testauskuorma - miinus 45 °C) voimassa olevien rakennusmääräysten mukaisesti;

Pakkasenkestävä rakenne (M) - alueille, joiden keskimääräinen kuukausilämpötila tammikuussa on alle miinus 20 °C (kontrollikuorma testauksen aikana - miinus 55 °C) voimassa olevien rakennusmääräysten mukaisesti.

4.4 Etu- ja ei-etuisten ulkoseinien paksuudesta riippuen pääprofiilit on jaettu kolmeen taulukon 1 luokkaan.

Profiilien sisäseinien paksuutta ei ole standardoitu.

Huomautus - Profiilien luokittelu seinämän paksuuden mukaan ei vaikuta profiilien laatuvaatimuksiin tai ikkunoiden suunnittelut heistä. Seinän paksuus on epäsuora karakterisointi profiilien mittavakaus ja lujuus.

4.5 Etupintojen viimeistelyn tyypin perusteella profiilit jaetaan:

Valkoinen, värillinen massa;

viimeistelty koristekalvolla (laminoitu);

Koekstrudoidulla kasvopäällysteellä.

4.6 Annetun lämmönsiirtymisvastuksen perusteella profiilit (profiilien yhdistelmät ilman vahvistusvuorauksia asennetuilla tiivistetiivisteillä) jaetaan luokkiin:

luokka 1 - alennettu lämmönsiirtovastus St. 0,80 m2 °C/W;

luokka 2 " " " 0,70-0,79 m2 °C/W;

luokka 3 " " " 0,60-0,69 m2 °C/W;

luokka 4 " " " 0,50-0,59 m2 °C/W;

luokka 5 " " " 0,40-0,49 m2 °C/W.

4.7 Profiilien tunnuksessa tulee olla tuotemateriaalin nimi, valmistajan (tai sen tavaramerkin) nimi tai profiilijärjestelmän nimi teknisen dokumentaation mukaan, profiiliartikkeli teknisen dokumentaation mukaan, nimi tämä standardi.

Esimerkki symbolista:

PVC-profiili "Plast" 3067 GOST 30673-99.

PVC-profiili, jonka valmistaa yritys "Plast", tuotenumero teknisten asiakirjojen mukaan - numero 3067.

Pakkasenkestäviä profiileja määritettäessä tuotenumeroon lisätään kirjain “M”, esim.

PVC-profiili "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

Kun valmistetaan koristekalvolla tai koekstrudoidulla pinnoitteella viimeisteltyjä profiileja, profiilien nimityksiin lisätään sanat "decor" tai "koekstrudoitu" vastaavasti mukana olevissa asiakirjoissa ja tuotepassissa, yhdessä viitenäytteen numeron kanssa. Kun levitetään kalvoa tai pinnoitetta toiselle puolelle, lisätään sana "yksipuolinen".

Sallittu syöttää profiilin nimeämiseen Lisäinformaatio, joka on määritetty profiilijärjestelmien teknisissä asiakirjoissa.

Vienti-tuontitoimintojen tapauksessa symboli profiilit voidaan määritellä tuotteiden toimitussopimuksessa (mukaan lukien aakkosnumeeristen tai muiden tietojen syöttäminen).

5 Tekniset vaatimukset

5.1 Yleiset vaatimukset

Profiilien on täytettävä tämän standardin vaatimukset ja ne on valmistettava suunnittelun ja mukaisesti tekninen dokumentaatio, hyväksytty määrätyllä tavalla.

Järjestelmien työdokumentaation kokoonpano PVC-profiilit on esitetty liitteessä B.

5.2 Perusmitat, vaatimukset mitta- ja muototoleransseille

5.2.1 Profiilit tulee toimittaa mitoitettuina pituuksina (6000+35) mm.

Sopimuksesta kuluttajan kanssa on mahdollista toimittaa muun pituisia profiileja.

5.2.2 Profiilien nimellismitat ja poikkileikkauksen muoto on ilmoitettava valmistajan teknisissä asiakirjoissa.

5.2.3 Rajoita poikkeamia Pääprofiilien tiivisteiden, lasihelmien, lukituslaitteiden ja muiden mittojen nimellismitat korkeus, leveys sekä urien toiminnalliset mitat on esitetty taulukossa 2.

Vaatimukset lisäprofiilien mitoille ja suurimmat poikkeamat niistä on määritelty teknisissä asiakirjoissa.

5.2.4 Pääprofiilien ulkoseinien nimellispaksuuden enimmäispoikkeamat on määritetty valmistajan teknisissä asiakirjoissa

0,1 mutta enintään 0,3 mm (ylempi toleranssiarvo on suositeltavaa).

5.2.5 Maksimipoikkeamat profiilin muodosta (profiilin muotovirheet näkyvät kuvassa 2) eivät saa olla suurempia kuin:

Etuseinien suoruudesta poikkileikkaus- ±0,3 mm per 100 mm (kuva 2, a);

Laatikkoprofiilien ulkoseinien kohtisuorasta - 1 mm / 50 mm profiilin korkeutta (kuva 2, b);

Etuseinien yhdensuuntaisuudesta profiilin poikkileikkausta pitkin - 1 mm / 100 mm (kuva 2, c);

Profiilin sivujen suoruudesta pituussuunnassa - 1 mm per 1000 mm pituutta (kuva 2, d).

a - Δa - poikkeama etuseinän suoruudesta profiilin poikkileikkausta pitkin; b - Δc - poikkeama laatikoiden profiilin ulkoseinien kohtisuorasta poikkileikkausta pitkin; c - Δh - poikkeama profiilin etuseinien yhdensuuntaisuudesta poikkileikkauksella (Δh=h1-h2); g - poikkeama profiilin sivujen suoruudesta pituudella

Kuva 2 - Profiilin muotovirheiden määritys

5.2.6 Koristeellisen laminoidun ja koekstrudoidun pinnoitteen paksuus on yli 50 mikronia (viitearvo).

5.3 Ominaisuudet (ominaisuudet)

5.3.1 Profiilien fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien indikaattoreiden on täytettävä taulukossa 3 esitetyt vaatimukset.

5.3.2 Profiilipituuden 1 m:n painon tulee vastata valmistajan teknisissä asiakirjoissa ilmoitettua arvoa. Poikkeama massasta ei saa ylittää 7 % määritetystä arvosta.

5.3.3 Tuotteiden värin tulee olla tasainen, ilman väritäpliä tai sulkeumia. Pintaviat (riskit, kutistumisontelot, turvotukset, naarmut, kuplat jne.) ja värivaihtelut eivät ole sallittuja.

Pienet pursotusvirheet ovat sallittuja tuotteiden ei-kasvopinnoilla: raidat, naarmut jne.

Profiilien ulkonäön osoittimet: väri, kiilto, etu- ja ei-etupintojen laatu (pintavirheet) - tulee vastata määrätyllä tavalla sovittua referenssinäytteiden pintojen väriä, kiiltoa ja laatua.

5.3.4 Kasvojen pinnat pääprofiilit tulee peittää suojakalvolla suojaamaan niitä vaurioilta kuljetuksen aikana sekä ikkuna- ja oviyksiköiden valmistuksen ja asennuksen aikana.

Poistamisen jälkeen suojakalvo ulkomuoto tuotteiden on täytettävä tämän standardin vaatimukset.

5.3.5 Profiilin mitattujen osien päät on leikattava tasaisesti suorassa kulmassa (90±5)° niiden akseliin nähden ja niissä ei saa olla vikoja koneistus(tämän indikaattorin valvontamenettely on määritelty teknisissä määräyksissä).

5.3.6 Profiilien väriominaisuuksien (kolorimetristen) on oltava alueella: L ≥ 90; -3,0 < a < 3,0; -1,0 ≤ b ≤ 5,0.

Tässä tapauksessa poikkeamat valmistajan teknisissä asiakirjoissa (tai vakionäytteissä) määritellyistä profiilien väriominaisuuksien nimellisarvoista eivät saa ylittää: L< 1,0; a ≤ 0,5; b ≤ 1,0; Eab ≤ 1,3.

tuotteiden käyttö voidaan asentaa valmistajan ja kuluttajan välisellä sopimuksella.

Huomautus - Tämän kappaleen vaatimukset ovat pakollisia 1. heinäkuuta 2001 alkaen.

5.3.7 Profiilien tulee olla kestäviä (pitkäaikaisia ​​ilmastovaikutuksia kestäviä).

Profiilien kestävyyden tulee olla vähintään 40 tavanomaista käyttövuotta. 1.7.2002 asti kestävyysindikaattori oli 20 tavanomaista käyttövuotta.

5.3.8 Vahvuus hitsatut liitokset vetolujuuden tulee olla vähintään 70 % koko profiilien lujuudesta (hitsauslujuuskerroin - 0,7).

5.3.9 Luokan A profiilien hitsattujen kulmaliitosten on kestettävä kohdistettujen kuormien vaikutus:

kuvan 4 kaavion A mukaisesti vähintään:

1200 N - puitteisiin (mukaan lukien parvekeovilohkojen vuoraukset), 2500 N - ovilohkojen vuorauksiin, 1000 N - karmeihin;

kuvan 4 kaavion B mukaisesti vähintään:

2400 N - puitteisiin (mukaan lukien parvekeovilohkojen vuoraukset), 5000 N - ovilohkojen vuorauksiin, 2000 N - karmiin.

Kulmasaumojen lasketut lujuusarvot tiettyjen osien profiileille on määritetty valmistajan teknisissä asiakirjoissa.

Huomautus - Luokkien B ja C profiilien hitsausliitosten lujuusvaatimukset on määritelty näiden luokkien tietyntyyppisten tuotteiden säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa.

5.3.10 Lämmitetyissä tiloissa käytettäväksi tarkoitetun profiiliyhdistelmän alennetun lämmönsiirtovastuksen arvot ovat (0,40-0,90) m2 °C/W kammioiden lukumäärästä, sijainnista ja koosta riippuen.

5.3.11 Profiilien tulee kestää lievästi aggressiivista happoa, alkalia ja suolaa.

5.3.12 Koristelaminoidun liimauslujuus viimeistelypinnoite pohjaprofiilin kanssa on oltava vähintään 2,5 N/mm.

5.3.13 Profiilissa tulee olla valtion terveys- ja epidemiologisen valvonnan viranomaisten määräysten mukaisesti laadittu hygieniapäätös. Ekstrudoidun seoksen koostumusta muutettaessa tuotteet tulee arvioida uudelleen hygieenisesti.

Profiilit käytön ja varastoinnin aikana eivät saa vaikuttaa haitallinen vaikutus ihmiskehon päällä.

5.4 Raaka-aineita ja tarvikkeita koskevat vaatimukset

Profiilien valmistukseen käytettävien raaka-aineiden ja materiaalien tulee täyttää standardien vaatimukset tekniset tiedot, tekniset todistukset ja toimitussopimukset.

Raaka-aineille ja materiaaleille sekä teknologiselle koostumukselle on asetettu valvotut vaatimukset teknisissä määräyksissä. Kierrätetyn polyvinyylikloridin käyttö on sallittua edellyttäen, että profiilien fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat tämän standardin vaatimusten mukaiset.

5.5 Merkintä

5.5.1 Jokainen pääprofiili on merkittävä luettavalla tavalla vähintään 1000 mm välein koko profiilin pituudella. Merkintä tulee kiinnittää profiilien pintoihin siten, että se on silmämääräisesti tarkastettavissa tuotteen valmistuksen ja asennuksen jälkeen (tämä vaatimus on ollut pakollinen 1.1.2002 alkaen). Silmämääräisesti tarkastettaviin profiilialueisiin saa tehdä merkintöjä lasiyksikön purkamisen jälkeen.

Merkinnässä tulee olla:

Ekstruuderin, erän ja (tai) vuoronumeron;

Valmistuspäivämäärä;

Profiilien symboli kohdan 4.7 mukaisesti (paitsi sana "Profiili").

Sallittu sisällyttää merkintään lisäinformaatio valmistajan teknisten asiakirjojen vaatimusten tai kuluttajaehtojen mukaisesti.

5.5.2 Jokaiseen pää- ja lisäprofiilien pakkaukseen (pakkaus, lava, lava) kiinnitetään merkinnöillä varustettu tarra, jonka tulee sisältää:

Profiilin symboli;

Profiilien lukumäärä (kpl);

Profiilien pituus (m);

Pakkauspäivämäärä;

Pakkaajan (vastaanottajan) numero.

6 Hyväksymissäännöt

6.1 Valmistajan teknisen tarkastuksen on hyväksyttävä profiilit.

Profiilit hyväksytään erissä.

Eräksi katsotaan yhden tuotteen yhdessä valmistettujen profiilien lukumäärä tekninen linja vuorotuotannon määrässä. On sallittua hyväksyä pienempi määrä profiileja erää kohden, kun taas erän tilavuus määritellään teknologisessa dokumentaatiossa.

Tuote-erän hyväksymisen vahvistaminen valmistajan teknisellä tarkastuksella on hyväksymistä ja laatua koskevien asiakirjojen laatiminen.

6.2 Kun kuluttaja ottaa vastaan ​​tuotteita, tuoteeränä pidetään saman merkin profiilien lukumäärää, jotka on toimitettu yhdellä ajoneuvolla ja dokumentoitu yhdellä laatuasiakirjalla (ellei toimitussopimuksessa ole toisin määrätty).

6.3 Profiilien laatua valvotaan suorittamalla hyväksyntä- ja määräaikaistestejä taulukon 4 vaatimusten mukaisesti.

6.4 Jokaiselle profiilierälle suoritetaan hyväksyntätestit. Hyväksymistestit profiilien yhden työvuorotuotannon sisällä toistetaan, jos koostumukseen lisätään uusia eriä vähintään yhtä komponenttia ekstruusiota varten.

6.5 Vastaanottotestit suorittaa profiilin valmistajan laatupalvelu (laboratorio).

Profiilien tämän standardin vaatimustenmukaisuuden tarkistamiseksi jokaisesta erästä valitaan satunnaisvalinnalla vähintään 5 kappaletta. profiilit, joissa päiden merkinnät, pituus ja leikkauslaatu tarkistetaan.

Profiilista voidaan valita mitatut osat suoraan tuotantolinjalta.

Mitatuista profiileista leikataan segmentit (näytteet), joiden pituus on (1000±5) mm, jotta voidaan tarkistaa maksimipoikkeamat muoto-, paino- ja ulkonäköindikaattoreista.

Kaikkien testityyppien näytteiden lukumäärä vahvistetaan 7 §:n vaatimusten mukaisesti.

Ilmoitettujen indikaattoreiden tarkastuksen jälkeen pääprofiilin metrin pituisista osista leikataan näytteitä fyysisten ja mekaanisten indikaattoreiden määrittämiseksi ja poikkileikkauksen geometristen mittojen enimmäispoikkeamien tarkistamiseksi, ja testit suoritetaan taulukon 4 mukaisesti.

Jos vähintään yhdestä varmennetusta indikaattorista saadaan epätyydyttäviä testituloksia, toistetut testit suoritetaan kahdelle määrälle näytteitä, jotka on otettu saman erän muista mittaprofiileista.

Jos toistuvista kokeista saadaan epätyydyttäviä tuloksia, profiilierää ei hyväksytä.

6.6 Taulukossa 4 esitettyjen tunnuslukujen mukaiset määräaikaistestit suoritetaan tekniikan (koostumuksen) muuttuessa, kuitenkin vähintään kerran kolmessa vuodessa.

Profiiliyhdistelmän pienentynyt lämmönsiirtovastus määräytyy, kun profiilien suunnitteluun tehdään muutoksia.

Kestävyys ja kemiallisen hyökkäyksen kestävyys määräytyvät muuttuvan tekniikan (formuloinnin) mukaan.

Kun profiilit otetaan tuotantoon, niiden pätevyystestit suoritetaan sen varmistamiseksi, että ne ovat kaikkien tämän standardin vaatimusten mukaisia. Pätevyys- ja sertifiointikokeiden yhdistäminen on perusteltua.

Testit suoritetaan riippumattomissa testauskeskuksissa, jotka on akkreditoitu suorittamaan niitä.

6.7 Kuluttajalla on oikeus suorittaa profiilien laadunvalvontatarkastuksia noudattaen tässä standardissa määriteltyjä näytteenotto- ja testausmenetelmiä.

6.8 Osapuolten sopimuksen mukaan kuluttajan tuotteiden vastaanotto voi tapahtua valmistajan varastossa, kuluttajan varastossa tai muussa toimitussopimuksessa määrätyssä paikassa.

6.9 Tuotteiden hyväksyminen kuluttajan toimesta ei vapauta valmistajaa vastuusta, jos havaitaan rikkomukseen johtaneita piilovirheitä suorituskykyominaisuudet tuotteita takuuaikana.

6.10 Jokaisen profiilierän mukana tulee olla laatuasiakirja (passi), josta käy ilmi:

Valmistajan tai sen tavaramerkin nimi ja osoite;

Profiilien symboli;

Tuotteen sertifiointitiedot;

Eränumero ja (tai) tuotannon muutos;

Toimituspäivä;

Profiilien lukumäärä kappaleina ja (tai) metreinä; pakkaukset (lavat, kuormalavat);

tämän standardin numero;

Muut vaatimukset (valmistajan harkinnan mukaan).

Laatuasiakirjassa on oltava merkki (leima), joka vahvistaa, että valmistajan tekninen valvonta on hyväksynyt tuote-erän.

Yhden ajoneuvon, joka sisältää useita eri merkkisiä profiileja, mukana saa olla yksi laatuasiakirja.

Valmistajan ja kuluttajan välillä sovittu laatuasiakirja voi sisältää tuotteiden teknisiä ominaisuuksia tai muita tietoja.

Vienti-tuontitoiminnan aikana mukana tulevan laatuasiakirjan sisältö määritellään tuotteiden toimitussopimuksessa.

7 Testausmenetelmät

7.1 Profiilit valmistuksen jälkeen ja ennen vastaanottokokeita on säilytettävä (21±3) °C lämpötilassa vähintään 1 tunnin ajan (merkinnät ja suojakalvon läsnäolo voidaan tarkistaa valmistusprosessin aikana).

Suorittaessaan määräaikaistestejä sekä jos profiileja on varastoitu (kuljetettu) eri lämpötilassa kuin määritellyt, niitä ennen testausta käsitellään (21±3) °C:n lämpötilassa 24 tunnin ajan.

Testit, ellei toisin mainita, suoritetaan (21±3) °C:n lämpötilassa.

7.2 Merkinnät ja suojakalvon olemassaolo tarkastetaan silmämääräisesti.

7.3 Suorittaessasi lineaaristen mittojen ja poikkeamien mittauksia tuotteiden muodosta, niitä ohjaavat GOST 26433.0, GOST 26433.1 vaatimukset.

7.4 Profiilien pituus mitataan viidestä mitatusta segmentistä 2. tarkkuusluokan metallinauhalla GOST 7502:n mukaan.

Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos neljä viidestä (toistuvassa testauksessa yhdeksän kymmenestä) mittauksesta täyttää asetetut vaatimukset ja viidennen (kymmenennen) mittauksen tulos poikkeaa sallituista poikkeamista koskevista vaatimuksista enintään 50 %.

7.5 Menettely leikkausprofiilien laadun määrittämiseksi pituussuunnassa on määritelty teknisissä määräyksissä.

7.6 Profiilimuodon poikkeamat määritetään kuvan 2 mukaisesti kolmen metrin osissa (näytteet).

Kunkin parametrin mittaustulos otetaan kolmen näytteen mittaustulosten aritmeettiseksi keskiarvoksi. Tässä tapauksessa kunkin tuloksen arvon on oltava kohdassa 5.2.5 määritettyjen toleranssien sisällä.

7.6.1 Poikkeamat profiilin etuseinien suoruudesta poikkileikkauksen varrella ja laatikkoprofiilien ulkoseinien kohtisuorasta mitataan rakotulkilla, joka määrittää suurimman raon profiilin pinnan ja sivun välillä. neliö GOST 3749:n mukaan (kuvat 2, a, 2, b).

Poikkeamien määrittämiseksi profiilin etuseinien yhdensuuntaisuudesta poikkileikkauksella käytetään kahta GOST 427:n mukaista metalliviivainta, jotka puristetaan rivoilla päällekkäin kohtisuorassa näytteen pituusakseliin nähden (kuva 2, c). .

Mittaa viivainten reunojen väliset etäisyydet jarrusatulalla 100 mm pituutta kohti. Etuseinien yhdensuuntaisuudesta poikkeaman suuruus määritetään suurimman ja pienimmän mitan erona.

Mittaukset suoritetaan kolmesta pisteestä näytteen pituudella. Kunkin näytteen mittaustuloksena pidetään suurimman poikkeaman arvoa.

7.6.2 Poikkeamien määrittämiseksi profiilin sivujen suoruudesta pituussuunnassa näyte levitetään vuorotellen kaikkien ulkopintojen kanssa pintalevyyn ja mitataan mittapäällä profiilin ja pintalevyn pinnan välinen etäisyys. . Tämän etäisyyden maksimiarvo otetaan poikkeamaksi suoruudesta (kuva 2, d).

Huomautus - Testaukseen on sallittua käyttää minkä tahansa mittauslaitteen pintaa (esimerkiksi GOST 9416:n mukaista rakennuksen tasoa), jonka tasaisuustoleranssi on vähintään yhdeksännen tarkkuusasteen GOST 24643:n mukaan.

7.7 Poikkileikkauksen nimellismittojen poikkeama määritetään viidelle profiilin 50-100 mm pituiselle osalle.

Mitat mitataan segmentin molemmista päistä jarrusatulalla GOST 166:n mukaisesti.

Profiilien poikkileikkausten nimellismittojen poikkeamia on sallittua seurata optisilla ja muilla 0,1 mm mittaustarkkuuden tarjoavilla instrumenteilla. Tässä tapauksessa segmenttien pituus asetetaan kohdan mukaisesti tekniset ominaisuudet testauslaitteet.

Mittaustulosten aritmeettinen keskiarvo otetaan kunkin mittausparametrin testitulokseksi, eikä yksikään mittaustulos saa ylittää sallittuja enimmäispoikkeamia.

7.8 1 m:n profiilin massan määritys

7.8.1 Testauslaitteet ja apulaitteet

Laboratoriovaa'at, joiden punnitusvirhe on enintään 1 g.

Metalliviivain GOST 427:n tai muun mukaan mittaustyökalu, joka tarjoaa 1 mm:n mittaustarkkuuden.

7.8.2 Testin valmistelu- ja suorittamismenettely

Testi suoritetaan kolmella osalla, jotka on valittu tämän standardin kohdan 6.5 mukaisesti.

Todellinen pituus L1 ja näytteen massa m mitataan.

Profiilin M massa 1 m, g, lasketaan kaavalla

missä m on näytteen massa, g;

L - näytteen pituus 1 m;

L1 - näytteen pituus, m.

Tulos pyöristetään lähimpään 1 grammaan.

Testitulos on kolmen näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo, ja kunkin tuloksen arvon on oltava kohdan 5.3.2 vaatimusten mukainen.

7.9 Profiilien yhteensopivuus ulkonäköosoittimien kanssa (5.3.3) määritetään visuaalisesti vertaamalla standardinäytteitä profiilisegmenteistä, joiden pituus on vähintään 250 mm tasaisella vähintään 300 luksin valaistuksella 0,6-0,8 m etäisyydeltä.

Testit suoritetaan kolmella näytteellä. Testitulosta pidetään tyydyttävänä, jos jokainen näyte täyttää 5.3.3 kohdan vaatimukset.

7.10 Vicat-pehmenemislämpötila määritetään kolmesta profiilin ulkoseinistä leikatusta näytteestä GOST 15088:n mukaisesti (menetelmä B, lämmitysvaihtoehto - 1, lämmönsiirtoaine - silikoniöljy ja nestemäinen parafiini).

Testitulokseksi otetaan kolmen näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo. Testi katsotaan tyydyttäväksi, jos tämä arvo ei poikkea enempää kuin 3 °C teknisissä asiakirjoissa määritellystä nimellisarvosta ja kunkin näytteen testitulos on vähintään 75 °C.

7.11 Lujuus ja vetokimmomoduuli määritetään GOST 11262:n ja GOST 9550:n mukaisesti viidestä näytteestä seuraavilla lisäyksillä:

Näytetyyppi - 3, näytteen leveys - (15,0±0,5) mm. Näytteet leikataan profiilin etuseinästä sen pituusakselin suunnassa; paksuus on yhtä suuri kuin profiilin paksuus kohdassa, jossa näyte leikataan;

Arvioitu pituus - (100±1) mm;

Testauskoneen liikenopeus vetolujuutta määritettäessä on (50±5) mm/min ja kimmomoduulia määritettäessä (2±0,2) mm/min.

Testitulos on viiden näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo, ja kunkin testituloksen arvo ei saa olla yli 20 % pienempi kuin kohdassa 5.3.1 määritetty arvo.

7.12 Lineaaristen mittojen muutos lämpöaltistuksen jälkeen määritetään GOST 11529:n mukaisesti "riskien mukaan" -menetelmällä kolmelle näytteelle, joiden pituus on (220 ± 5) mm pituussuunnassa seuraavin lisäyksin:

Mittaviivain GOST 427:n mukaan;

Merkintämallin neulojen välinen etäisyys on (200±0,1) mm;

Näytteen etupinnoille tehdään merkit;

Näyte asetetaan talkilla päällystetylle levylle;

Lämpöaltistuslämpötila - (100±2) °C;

Lämpöaltistusaika - (60±2) min.

Profiilien katsotaan läpäisevän testit, jos lineaaristen mittojen muutokset eivät ylitä taulukossa 3 määritettyjä arvoja.

7.13 Charpy-iskulujuus määritetään GOST 4647:n mukaisesti viidestä ZA-tyypin näytteestä seuraavin lisäyksin:

näytteet leikataan profiilin etuseinästä sen pituusakselin suunnassa;

viilto tehdään etuosan p2.P-polyvinyylikloridiprofiiliin, valmistaja p-polyvinyylikloridiprofiili, pintayhtiön valmistama;

Lovan alla olevan paksuuden tulee olla vähintään 2/3 seinämän paksuudesta.

Testitulokseksi otetaan viiden näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo. Tässä tapauksessa jokaisen testituloksen on oltava vähintään 10 kJ/m2.

7.14 Iskunkestävyyden määritys negatiivisissa ja positiivisissa lämpötiloissa

7.14.1 Testauslaitteet ja apulaitteet

Iskunkestävyyden määrityslaitteen (kuva 3) on täytettävä seuraavat vaatimukset:

Iskurin pallomaisen pinnan säde on (25±0,5) mm;

Hyökkääjän paino - (1000±5) g;

Iskukorkeus (1500±10) mm;

Tukien välinen etäisyys on (200±1) mm.

1 - näyte; 2 - putki, jonka sisähalkaisija on (50+1) mm; 3 - hyökkääjä; 4 - kolmijalka; 5 - tuki; 6 - säätiö

Kuva 3 - Kaavio laitteesta profiilien iskunkestävyyden määrittämiseksi

7.14.2 Testi suoritetaan kymmenellä näytteellä, joiden pituus on (300 ± 2) mm.

Ikkunalaudoitusten testit suoritetaan levyprofiilinäytteillä, joiden pituus on (100±2) mm.

7.14.3 Ennen testausta tavanomaisten profiilien näytteitä säilytetään jäähdytyskammiossa lämpötilassa miinus (10±1) °C ja näytteitä pakkasenkestävästä mallista - miinus (20±1) ° C vähintään 1 tunti.

Näytteitä ikkunalaudan levyprofiileista säilytetään (6±3) °C:n lämpötilassa.

Loput ikkunalaudoitusten testiolosuhteet ovat samanlaiset kuin pääprofiilien testiolosuhteet.

7.14.4 Testausmenettely

Näyte poistetaan jäähdytyskammio ja asetetaan tukien päälle siten, että rakennuksen ulkopuolella käyttöolosuhteissa toimivan profiilin pinta testataan.

Profiili on sijoitettava siten, että iskun isku putoaa kammion keskelle.

Testit suoritetaan viimeistään 10 s sen jälkeen, kun näyte on otettu jäähdytyskammiosta.

Nosta iskuri ja aseta se lukitusruuvilla 1500 mm:n korkeuteen. Sitten isku vapautetaan, joka putoaa vapaasti putken läpi näytteen päälle. Iskun jälkeen iskuri nostetaan, näyte otetaan ja tarkastetaan silmämääräisesti.

Ikkunalaudoitusta testattaessa iskurin pudotuskorkeudeksi voidaan asettaa 700 mm.

7.14.5 Tulosten käsittely

Näytteen katsotaan läpäissyt testin, jos sen pinnalla ei silmämääräisen tarkastuksen aikana havaita pintapinnoitteen halkeamia, vaurioita tai irtoamista. Iskukohdassa kolhut näytteen pinnalla ovat sallittuja.

Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos vähintään yhdeksän kymmenestä testatusta näytteestä läpäisi kokeet.

7.15 Lämmönkestävyyden määritys

7.15.1 Testauslaitteet ja apulaitteet

Lämpötilakammio ( kuivauskaappi), varmistaen lämpötilan ylläpidon 200 °C asti.

Lämpömittari ilman lämpötilan mittaamiseen 200 °C asti jakoarvolla 1 °C.

Metalliviivain GOST 427:n mukaan;

Sekuntikello.

Lasilevy.

7.15.2 Testi suoritetaan kolmella näytteellä, joiden pituus on (220 ± 5) mm.

7.15.3 Ennen testausta lämpötilakammio lämmitetään (150±3) °C:seen.

7.15.4 Testausmenettely

Näyte asetetaan vaakasuoraan lasilevylle, jolle on ensin siroteltu talkkia, ja asetetaan kammioon, jossa sitä pidetään (30 ± 1) minuuttia. Sitten näyte poistetaan, jäähdytetään ilmassa huoneenlämpötilaan ja tutkitaan.

7.15.5 Tulosten käsittely

Näytteen katsotaan läpäissyt testin, jos sen ulkopinnat eivät ole vaurioituneet eikä sen päätypinnassa ole delaminaatiota tai kuoppia.

Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos kaikki kolme näytettä läpäisivät testin.

7.16 Hitsattujen liitosten vetolujuus (hitsauslujuuskerroin) määritetään GOST 11262:n mukaisesti seuraavin lisäyksin.

Testaustyökalut ja apulaitteet - kohdan 7.11 mukaan.

Teknisten määräysten mukaisesti hitsatuista etuseinistä vähintään 24 tuntia ennen profiilien testausta leikataan kuusi näytettä kohdan 7.11 mukaisesti, joista - kolme kokonaista näytettä ja kolme näytettä hitsattu sauma keskellä, kohtisuorassa näytteen pituusakseliin nähden (hitsatut kerrostumat poistetaan).

Testitulos saadaan vertaamalla ehjien ja hitsattujen näytteiden lujuuden aritmeettisia keskiarvoja.

7.17 Lujuuden määritys ( kantavuus) kulmahitsausliitokset tehdään kuvan 4 kaavioiden A tai B mukaisesti.

Kuva 4 - Pistohitsattujen liitosten lujuuden määritys (for kulmaliitäntä 90° ja T-nivel)

Kuormien suuruus otetaan kulmaliitosten laskettujen lujuusarvojen mukaan tiettyjen osien profiileille asennettuna. suunnitteludokumentaatio valmistaja.

Profiilinäytteet hitsataan teknisissä määräyksissä määritettyjen laitteiden ja toimintatapojen mukaisesti. Testausta varten tehdään kolme näytettä puitteiden ja verhoilujen kulmaliitännöistä oven lehdet tai laatikoita. Profiilin kahden (45±1)°:n kulmassa leikatun osan päät hitsataan (90±1)°:n kulmassa, hitsauskohdassa muodostuneita kerrostumia ei poisteta.

Näytteiden vapaat päät leikataan (90±1)° tai (45±1)°:n kulmassa niiden pituusakseliin nähden testisuunnittelusta riippuen.

Näytteiden mitat ja kuormituskaaviot on esitetty kuvassa 4.

7.17.1 Testausmenettely kaavion A mukaisesti

Testattaessa kaavion A mukaisesti näyte yhdestä sivusta kiinnitetään jäykästi pysty- tai vaakasuoraan tukeen. Toiselle puolelle kohdistetaan kuormitus näytteen tasossa (esimerkiksi ruuvilaitteella). Kuorman suuruus mitataan dynamometrillä. Näytteitä ladataan epäonnistumiseen asti.

7.17.2 Testauslaitteet ja apulaitteet

Asennus, mukaan lukien näytteen kiinnityslaite (puristimet, pulttipuristin), kuormitusmekanismi, dynamometri, jonka mittausvirhe on ±10 N.

Profiilihitsauskone.

7.17.3 Testausmenettely kaavion B mukaisesti

Näyte asetetaan telineeseen siten, että näytteen vapaat päät sijaitsevat vaunuissa ja kuormitusmeistin pituusakseli ja kulmaliitosnäytteen yläosa osuvat toisiinsa.

Testattaessa profiileja, joissa on epäsymmetrinen sivuprofiili, käytetään vastaprofiilin sisäosia ja välikappaleita tasaisen kuormituksen saavuttamiseksi näytteen poikkileikkauksessa.

Näytettä ladataan epäonnistumiseen asti.

7.17.4 Testauslaitteet ja apulaitteet

Testauskone, joka suorittaa kuormituksen mittauksen virheellä, joka on enintään 3 % mitatusta arvosta. Lävistysnopeus - (50±5) mm/min.

Profiilihitsauskone.

Painamalla rei'itys.

Laite, joka koostuu tukipalkista ja kahdesta liikkuvasta tukivaunusta, joissa on saranoitu kiinnitys poikkipalkkiin (kuva 4).

Sisäosat ja tiivisteet.

Metalliviivain GOST 427:n mukaan.

Nonierilla varustettu astelevy GOST 5378:n mukaan.

7.17.5 Tulosten käsittely (kaavioiden A ja B mukaisesti)

Testituloksia pidetään positiivisina, jos tuhoavan kuormituksen arvot testattaessa jokaista näytettä ylittävät suunnitteluasiakirjoissa määritellyt kontrollikuormituksen arvot.

7.17.6 1.1.2002 saakka hitsausliitosten lujuuden valvonta on sallittu tuhoamaton menetelmä kaavion A mukaan: näytteen pystysuorassa asennossa kohdista näytteen vaakasuoralle puolelle ohjaava vapaa kuorma (kuorma - kohdan 5.3.9 mukaan, sallitut kuormituspoikkeamat - ± 5%, latausnopeutta ei säädetä) esimerkiksi manuaalisesti kaapelilla tai johdolla). Tässä tapauksessa määritetty kuormitusarvo saadaan kohdistamalla peräkkäin kuormia, jotka painavat enintään 25,0 kg. Näytteitä pidetään kuormitettuna vähintään 3 minuuttia. Testitulos katsotaan positiiviseksi, jos jokainen näyte kesti kuormituksen vahingoittumatta tai halkeilematta.

7.18 Värimuutosten määrittäminen valkoisissa profiileissa Xenotest-laitteen säteilytyksen jälkeen

7.18.1 Testauslaitteet ja apulaitteet

Laite "Xenotest".

Sekuntikello.

Musta paperi.

Harmaasävy standardi.

7.18.2 Menettely tulosten valmisteluun, testaukseen ja käsittelyyn

Testit suoritetaan kymmenellä näytteellä, jotka on leikattu profiilien etuseinistä mitoiltaan [(50x80)±2] mm. Viisi näytettä (kontrolli) kääritään mustaan ​​paperiin ja säilytetään ilmassa. Viisi näytettä asetetaan Xenotest-laitteeseen ja testataan seuraavan syklin mukaisesti:

Kostutus (18±0,5) min;

Kuivasäteilytys (102±1) min (aallonpituus 240 - 400 nm).

Rakennuksen ulkopuolella käyttöolosuhteissa toimivan profiilin pinta altistuu säteilylle. Näytettä pidetään laitteessa, kunnes kokonaissäteilyannos saavuttaa vähintään 8 GJ/m2. Näyte poistetaan laitteesta, sitä pidetään ilmassa vähintään 24 tuntia (21±3) °C:n lämpötilassa ja verrataan visuaalisesti kontrollinäytteisiin ja harmaasävyyn.

Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos kaikki näytteet läpäisivät testin.

7.19 Iskusilujuuden muutosten määrittäminen Xenotest-laitteen säteilytyksen jälkeen

Testit suoritetaan kymmenellä näytteellä.

Testaustyökalut, apulaitteet, Charpy-iskulujuustestien valmistelu- ja suorittamismenettely - kohdan 7.13 mukaisesti.

Testausvälineet, menettely näytteiden valmistelemiseksi ja testaamiseksi Xenotest-laitteella - kohdan 7.18 mukaisesti.

Viiden kontrollinäytteen testitulokset arvioidaan kohdan 7.13 mukaisesti.

Xenotest-laitteella säteilytetyn viiden näytteen testituloksena pidetään testitulosten keskiarvoa, jonka on oltava vähintään 12 kJ/m2 ja kunkin testituloksen on oltava vähintään 8 kJ/m2.

7.20 Kestävyys, värin ominaisuudet(koordinaattimenetelmän mukaan), tartuntavoima koristeellinen päällyste pohjaprofiilin kanssa määritetään määrätyllä tavalla hyväksyttyjen menetelmien mukaisesti.

Kestävyysindikaattoria määritettäessä matalan lämpötilan kuormituksen arvot testauksen aikana eivät saa olla korkeampia kuin:

miinus 45 °C - normaaleille profiileille;

miinus 55 °C - pakkasenkestäville profiileille.

7.21 Kestävyys kemiallisille väliaineille määritetään GOST 12020:n ja vahvistetun menettelyn mukaisesti hyväksyttyjen menetelmien mukaisesti.

7.22 Profiiliyhdistelmien alentunut lämmönsiirtovastus määritetään standardin GOST 26602.1 mukaisesti.

8 Pakkaus, kuljetus ja varastointi

8.1 Pakkaus-, kuljetus- ja varastointiolosuhteiden tulee varmistaa profiilien suojaus lialta, muodonmuutoksilta ja mekaanisilta vaurioilta.

8.2 Profiilit sijoitetaan nippuihin. Monimutkaisten poikkileikkausten profiileja asetettaessa on suositeltavaa käyttää erityisiä kuljetusvälikkeitä. Pakkaukset on pakattu muovikalvo GOST 10354:n mukaan ja tarvittaessa sidotaan langalla GOST 17308:n mukaisesti tai muilla sideaineilla. Profiilien lukumäärä pakkauksissa on määritelty teknisissä asiakirjoissa.

8.3 Profiilit kuljetetaan kaikentyyppisillä kuljetuksilla lavoilla tai kuormalavoilla katetuissa ajoneuvoja kullekin kuljetustyypille voimassa olevien tavarankuljetusta koskevien sääntöjen mukaisesti.

8.4 Profiilit tulee säilyttää peitetyssä varastot kantaman ulkopuolella lämmityslaitteet ja suoraa auringonvaloa.

8.5 Varastoitaessa profiilit asetetaan pinnalle koko pituudeltaan, tukityynyjen välinen etäisyys ei saa olla yli 1 m. Profiilin vapaasti roikkuvien päiden pituus ei saa ylittää 0,5 m. Pinon maksimikorkeus kun irtotavarana varastoituna on enintään 0,8 mm*.

9 Valmistajan takuu

9.1 Valmistaja takaa, että profiilit ovat tämän standardin vaatimusten mukaisia ​​edellyttäen, että kuluttaja noudattaa niiden kuljetusta ja varastointia sekä niistä valmistettujen tuotteiden valmistusta, asennusta ja käyttöä koskevia sääntöjä.

Koristeprofiilien osat

LIITE B
(edellytetään)
PVC-profiilijärjestelmien työasiakirjojen kokoonpano

Ikkuna- ja oviyksiköiden PVC-profiilijärjestelmiä koskevien yksityiskohtaisten asiakirjojen tulee sisältää seuraavat tiedot:

B.1 PVC-profiilien vaatimukset ja ominaisuudet:

Piirustukset profiiliosista, joissa on merkintä niiden toiminnoista ja jaottelu pää- ja lisäprofiileihin, profiiliartikkelit;

Profiilien perus- ja toiminnalliset mitat toleranssien kanssa;

Piirustukset profiilikokoonpanojen poikkileikkauksista mittatoleransseilla;

PVC-profiilien fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet ja kestävyys;

Tiedot profiilien koriste- ja viimeistelypinnoitteesta, mukaan lukien luettelo vertailunäytteistä;

Hitsausliitosten mitoituslujuus.

B.2 Vahvistusosien vaatimukset ja ominaisuudet:

Vuorauksen materiaali, korroosionestopinnoitteen tyyppi ja paksuus;

Leikkaukset päämitoilla ja lasketuilla hitausmomenteilla.

B.3 Tiivistetiivisteiden vaatimukset:

materiaali, mitat, poikkileikkauksen muodot, ominaisuudet.

B.4 Ikkuna- ja oviyksiköitä koskevat vaatimukset:

Menetelmät ja suunnitelmat ikkuna- ja oviyksiköiden avaamiseksi;

Taulukot (kaaviot) puitteiden suurimmista sallituista mitoista (suhteista);

Vahvistavien vuorausten tyypit puitteiden, kehysten, impostien, poikkipalkkien koosta riippuen;

Vahvistusosien kiinnityksen vaatimukset;

Mekaaniset T-liitosmallit: liitososien, vahvikkeiden, kiinnikkeiden, tiivisteiden ja tiivisteiden kuvaus;

Piirustukset vedenpoistoreikien sijainnista, lasituspalojen tyhjennys, tuulenpaineen kompensointi ja niiden koot;

Tiedot käytetyistä lukituslaitteista ja saranoista, niiden lukumäärästä ja sijainnista;

Suunnitelmat kaksinkertaisten ikkunoiden asentamiseksi ja lasien vuorausten asentamiseksi;

Ohjeet ikkunoiden valmistukseen, mukaan lukien tekniset perustilat;

Asennusohjeet ja käyttöohjeet.

LIITE B
(informatiivinen)
Tietoja standardin kehittäjistä

Tämä standardi on kehitetty työryhmä asiantuntijat, jotka koostuvat:

N.V. Shvedov (kehityspäällikkö), Gosstroy of Russia;

V.A.Tarasov, CJSC "KVE" Ikkunateknologiat";

H. Scheitler, KBE GmbH;

E.S. Guzova, JSC "Polymerstroymaterialy";

V.I. Tretyakov, JSC "Polymerstroymaterialy";

V.G. Milkov, NIUPTS "Interregional Institute".

GOST 30673-99

VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI

POLYVINYYLIKLORIDIPROFIILIT
IKKUNA- JA OVIYKSIKKÖILLE

Tekniset tiedot

VALTIOIDEN VÄLINEN TIETEELLINEN JA TEKNINEN KOMISSIO
STANDARDOINNISTA, TEKNISESTÄ SÄÄNNÖSTÄ
JA RAKENTAMISEN SERTIFIKAATIOT
(MNTKS)

Esipuhe

1 KEHITTÄMÄ Venäjän Gosstroyn standardoinnin, teknisen standardoinnin ja sertifioinnin osasto, johon osallistuivat yritys KVE Window Technologies CJSC, Polimerstroymaterialy OJSC ja Interregional Window Institute Research and Production Center.

Venäjän valtion rakennuskomitean KÄYTTÖÖNOTTO

2 HYVÄKSYNYT Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (MNTKS) 2. joulukuuta 1999.

3 ENSIMMÄISTÄ ​​KERTAA

4 VOIMASSA 1. tammikuuta 2001 Venäjän federaation valtion standardiksi Venäjän valtion rakennuskomitean 6. toukokuuta 2000 annetulla asetuksella nro 38.

GOST 30673-99

VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI

Päivämääräesittely 2001-01-01

1 käyttöalue

Tämä standardi koskee valkoisia polyvinyylikloridiprofiileja, runkovärjättyjä, ikkuna- ja oviyksiköille (jäljempänä profiilit), jotka on valmistettu suulakepuristamalla seoksesta, joka perustuu pehmittämättömään polyvinyylikloridiin, jolla on lisääntynyt iskulujuus ja kestävyys ilmaston vaikutuksille.

Tämän standardin vaatimukset koskevat myös suulakepuristamalla valmistettuja polyvinyylikloridiprofiileja, jotka on tarkoitettu täydentämään ikkuna- ja ovielementtejä (tasonauhat, verhoilut, ikkunalaudat, liittimet, jatkeet jne.).

Tämän standardin vaatimukset ovat pakollisia (lukuun ottamatta niitä, jotka on määritelty standardin tekstissä suosituksina tai viitteinä).

Tätä standardia voidaan käyttää sertifiointitarkoituksiin.

2 Normatiiviset viittaukset

Tässä standardissa käytetään viittauksia seuraaviin standardeihin:

4 Luokitus ja symbolit

4.1 Toiminnallisesta tarkoituksesta riippuen (kuormien käsityksen mukaan kiinteänä osana ikkuna- ja oviyksiköiden suunnittelua) profiilit jaetaan pää- ja lisäprofiileihin. Esimerkkejä erityyppisten profiilien osioista on annettu .

4.2 Suunnittelun mukaan poikkileikkauksen leveydellä olevien lämpöominaisuuksiin vaikuttavien sisäkammioiden rivien lukumäärästä riippuen pääprofiilit jaetaan: yksi-, kaksi-, kolmi-, nelikammio ja enemmän.

4.3 Ilmastovaikutusten kestävyyden mukaan tuotteet jaetaan suunnittelutyyppeihin:

Normaali rakenne - alueille, joiden keskimääräinen kuukausilämpötila tammikuussa on miinus 20 °C tai enemmän (testauskuorma - miinus 45 °C) voimassa olevien rakennusmääräysten mukaisesti;

Pakkasenkestävä rakenne (M) - alueille, joiden keskimääräinen kuukausilämpötila tammikuussa on alle miinus 20 °C (kontrollikuorma testauksen aikana - miinus 55 °C) voimassa olevien rakennusmääräysten mukaisesti.

4.4 Etu- ja ei-etuseinien paksuudesta riippuen pääprofiilit on jaettu kolmeen luokkaan, jotka on merkitty .

pöytä 1

GOST 30673-99

Ryhmä Zh35

VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI

POLYVINYYLIKLORIDIPROFIILIT IKKUNOIHIN

JA OVIEN LUOKAT

Tekniset tiedot

POLYVINYYLIKLORIDIPROFIILIT

IKKUNOILLE JA OVILLE

Tekniset tiedot

OKS 83.140.01

OKSTU 2247

Käyttöönottopäivä 2001-01-01

Esipuhe

1 KEHITTÄMÄ Venäjän Gosstroyn standardoinnin, teknisen standardoinnin ja sertifioinnin osasto, johon osallistuivat yritys KVE Window Technologies CJSC, Polimerstroymaterialy OJSC, NIUPTS Interregional Window Institute.

Venäjän valtion rakennuskomitean KÄYTTÖÖNOTTO

2 HYVÄKSYNYT Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (MNTKS) 2. joulukuuta 1999.

3 ENSIMMÄISTÄ ​​KERTAA

4 TULI VOIMASSA 1. tammikuuta 2001 Venäjän federaation valtion standardiksi Venäjän valtion rakennuskomitean 6. toukokuuta 2000 päivätyllä asetuksella N 38

Muutoksen teki lakitoimisto "Code" BLS nro 2, 2002 tekstin mukaisesti

1 käyttöalue

Tämä standardi koskee valkoisia polyvinyylikloridiprofiileja, runkovärjättyjä, ikkuna- ja oviyksiköille (jäljempänä profiilit), jotka on valmistettu suulakepuristamalla seoksesta, joka perustuu pehmittämättömään polyvinyylikloridiin, jolla on lisääntynyt iskulujuus ja kestävyys ilmaston vaikutuksille.

Tämän standardin vaatimukset koskevat myös suulakepuristamalla valmistettuja polyvinyylikloridiprofiileja, jotka on tarkoitettu täydentämään ikkuna- ja ovielementtejä (tasonauhat, verhoilut, ikkunalaudat, liittimet, jatkeet jne.).

Tämän standardin vaatimukset ovat pakollisia (lukuun ottamatta niitä, jotka on määritelty standardin tekstissä suosituksina tai viitteinä).

Tätä standardia voidaan käyttää sertifiointitarkoituksiin.

Tässä standardissa käytetään viittauksia seuraaviin standardeihin:

Satulat GOST 166-89. Tekniset tiedot

GOST 427-75 Metallimittaviivaimet. Tekniset tiedot

GOST 3749-77 Testiruudut 90°. Tekniset tiedot

GOST 4647-80 Muovit. Menetelmä iskunkestävyyden määrittämiseksi Charpyn mukaan

GOST 5378-88 Nonierilla varustetut astemittarit. Tekniset tiedot

GOST 7502-98 Metallimittanauhat. Tekniset tiedot

GOST 9416-83 Rakennustasot. Tekniset tiedot

GOST 9550-81 Muovit. Menetelmät jännitys-, puristus- ja taivutuskimmomoduulin määrittämiseksi

GOST 10354-82 Polyeteenikalvo. Tekniset tiedot

GOST 11262-80 Muovit. Vetotestimenetelmä

GOST 11529-86 Polyvinyylikloridimateriaalit lattioihin. Valvontamenetelmät

GOST 12020-72 Muovit. Menetelmät kemiallisten välineiden kestävyyden määrittämiseksi

GOST 15088-83 Muovit. Vicat-menetelmä kestomuovien pehmenemispisteen määrittämiseen

GOST 17308-88 Langat. Tekniset tiedot

GOST 24643-81 Vaihdettavuuden perusstandardit. Pintojen muodon ja sijainnin toleranssit. Numeeriset arvot

GOST 26433.0-85 Järjestelmä geometristen parametrien tarkkuuden varmistamiseksi rakentamisessa. Mittausten suorittamista koskevat säännöt. Yleiset määräykset

GOST 26433.1-89 Järjestelmä geometristen parametrien tarkkuuden varmistamiseksi rakentamisessa. Mittausten suorittamista koskevat säännöt. Tehdasvalmisteiset elementit

GOST 26602.1-99 Ikkuna- ja ovilohkot. Lämmönsiirtovastuksen määritysmenetelmät

GOST 30674-99 Polyvinyylikloridiprofiileista valmistetut ikkunalohkot. Tekniset tiedot

3 Termit ja määritelmät

Tässä standardissa sovelletaan seuraavia termejä ja niitä vastaavia määritelmiä.

Profiili (tanko sallittu) - ekstruusiolla valmistetun tuotteen mitattu leikkaus, jolla on tietty muoto ja poikkileikkausmitat.

Pääprofiili on profiili, joka suorittaa lujuustehtävän kiinteänä osana ikkuna-, parveke- ja ovirakenteita (karmien profiilit, puitteet, impostit ja joissain tapauksissa kehys-, liitos- ja laajennusprofiilit).

Huomautus - Shtulpovy-profiili (shtulp) on yläpuolinen profiili, joka on kiinnitetty jäykästi puitteeseen ja tarjoaa palkkivapaan alennuksen.

Lisäprofiili on profiili, joka ei suorita lujuustoimintoa kiinteänä osana ikkuna-, parveke- ja ovirakenteita (liitos-, laajennus- ja helmiprofiilit, lasihelmet, jyrkät, levynauhat, koristepäällykset, koristekehysten osat jne.) .

Profiilin ulkoetuseinä on profiiliseinä, joka näkyy asennetussa ja suljetussa ikkuna- tai oviyksikössä.

Profiilin ulkoseinämä on profiilin ulkoseinä, joka ei näy asennetussa ja suljetussa ikkunassa tai ovilohkossa.

Profiilin sisäseinä on profiilin seinä (väliseinä), joka sijaitsee profiilin ulkoseinien rajoittaman tilan sisällä.

Poikkeama suoruudesta - pituusakselin tai profiilin minkä tahansa reunan poikkeama suorasta linjasta.

Profiilin leveys on profiilin suurin poikkileikkausmitta etupintojen (ulompien etuseinien ulkopintojen) välillä.

Profiilin korkeus on profiilin suurin poikkileikkauksen mitta profiilin leveyttä vastaan ​​kohtisuorassa suunnassa.

Kammio on seinien muodostama profiiliontelo. Kamerat sijoitetaan peräkkäin profiilin leveydelle. Kammio voi koostua useista alakammioista, jotka on erotettu väliseinillä, yleensä sen korkeutta pitkin.

Pääkammio on kammio, joka on suunniteltu vahvistavan vuorauksen asentamiseen.

Pakkasenkestävä profiili - profiili, joka on tarkoitettu käytettäväksi alueilla, joilla tammikuun keskimääräinen kuukausilämpötila on alle miinus 20 °C (kontrollikuorma kestävyystestien aikana - miinus 55 °C).

Vauriot, viat - ontelot, turvotukset, halkeamat, jäljet ​​ja naarmut kaikilla pinnoilla, samoin kuin delaminaatio profiilin poikkileikkausalueella.

Muotokestävyys on profiilien ominaisuus säilyttää muotonsa käyttö- ja muiden kuormitusten vaikutuksesta.

Profiilien kestävyys on profiilien ominaisuus (parametri), joka määrittää niiden kyvyn säilyttää käyttöominaisuudet tietyn ajan ja joka on vahvistettu laboratoriotestien tuloksilla ja ilmaistaan ​​tavanomaisina käyttövuosina (käyttöikä).

Profiilijärjestelmä - sarja (sarja) pää- ja lisäprofiileja, jotka muodostavat täydellisen ikkuna- (ovi-) yksiköiden rakennejärjestelmän, joka näkyy sen valmistuksen, asennuksen ja käytön teknisissä asiakirjoissa.

Profiilien yhdistelmä on liitosprofiilien liitoskohdat (esimerkiksi runkoprofiili - puiteprofiili, jossa on lasitus), jotka määrittävät profiilijärjestelmän tärkeimmät tekniset parametrit.

Profiilin artikkelinumero on aakkosnumeerinen merkintä profiilijärjestelmään sisältyvälle tietylle profiilimallille, joka on määritetty teknisessä dokumentaatiossa.

Profiilien rakenneosien määritelmät on annettu GOST 30674:ssä ja kuvassa 1.

a - laatikkoprofiilin poikkileikkaus; b - samat, puitteet

1 - etuseinä; 2 - ei-kasvojen ulkoseinä; 3 - sisäseinä; 4 - ensimmäinen kammio; 5 - toinen (pää)kamera; 6 - kolmas kammio; 7 - ura tiivisteen asentamiseen; 8 - ura helmen asentamista varten; 9 - lukituslaitteen ura;

10 - kiinnityskoukut; C1-C5 - urien toiminnalliset mitat

Kuva 1 - Profiilien rakenneosat

4 Luokitus ja symbolit

4.1 Toiminnallisesta tarkoituksesta riippuen (kuormien käsityksen mukaan kiinteänä osana ikkuna- ja oviyksiköiden suunnittelua) profiilit jaetaan pää- ja lisäprofiileihin. Esimerkkejä erityyppisten profiilien osista on liitteessä A.

4.2 Suunnittelun mukaan poikkileikkauksen leveydellä olevien lämpöominaisuuksiin vaikuttavien sisäkammioiden rivien lukumäärästä riippuen pääprofiilit jaetaan: yksi-, kaksi-, kolmi-, nelikammio ja enemmän.

4.3 Ilmastovaikutusten kestävyyden mukaan tuotteet jaetaan suunnittelutyyppeihin:

Normaali rakenne - alueille, joiden keskimääräinen kuukausilämpötila tammikuussa on miinus 20 °C tai enemmän (testauskuorma - miinus 45 °C) voimassa olevien rakennusmääräysten mukaisesti;

Pakkasenkestävä rakenne (M) - alueille, joiden keskimääräinen kuukausilämpötila tammikuussa on alle miinus 20 °C (kontrollikuorma testauksen aikana - miinus 55 °C) voimassa olevien rakennusmääräysten mukaisesti.

4.4 Etu- ja ei-etuisten ulkoseinien paksuudesta riippuen pääprofiilit on jaettu kolmeen taulukon 1 luokkaan.

pöytä 1

Profiilien sisäseinien paksuutta ei ole standardoitu.

Huomautus - Profiilien luokittelu seinämän paksuuden mukaan ei vaikuta profiilien tai niistä valmistettujen ikkunarakenteiden laatuvaatimuksiin. Seinämän paksuus on profiilien mittapysyvyyden ja lujuuden epäsuora ominaisuus.

4.5 Etupintojen viimeistelyn tyypin perusteella profiilit jaetaan:

Valkoinen, värillinen massa;

viimeistelty koristekalvolla (laminoitu);

Koekstrudoidulla kasvopäällysteellä.

4.6 Annetun lämmönsiirtymisvastuksen perusteella profiilit (profiilien yhdistelmät ilman vahvistusvuorauksia asennetuilla tiivistetiivisteillä) jaetaan luokkiin:

4.7 Profiilien tunnuksessa tulee olla tuotemateriaalin nimi, valmistajan (tai sen tavaramerkin) nimi tai profiilijärjestelmän nimi teknisen dokumentaation mukaan, profiiliartikkeli teknisen dokumentaation mukaan, nimi tämä standardi.

Esimerkki symbolista:

PVC-profiili "Plast" 3067 GOST 30673-99.

PVC-profiili, jonka valmistaa yritys "Plast", tuotenumero teknisten asiakirjojen mukaan - numero 3067.

Pakkasenkestäviä profiileja määritettäessä tuotenumeroon lisätään kirjain “M”, esim.

PVC-profiili "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

Kun valmistetaan koristekalvolla tai koekstrudoidulla pinnoitteella viimeisteltyjä profiileja, profiilien nimityksiin lisätään sanat "decor" tai "koekstrudoitu" vastaavasti mukana olevissa asiakirjoissa ja tuotepassissa, yhdessä viitenäytteen numeron kanssa. Kun levitetään kalvoa tai pinnoitetta toiselle puolelle, lisätään sana "yksipuolinen".

Profiilien nimeämiseen on sallittua lisätä profiilijärjestelmien teknisessä dokumentaatiossa määritettyjä lisätietoja.

Vienti-tuontioperaatioissa profiilien symboli voidaan määritellä tuotteiden toimitussopimuksessa (mukaan lukien aakkosnumeeristen tai muiden tietojen syöttäminen).

5 Tekniset vaatimukset

5.1 Yleiset vaatimukset

Profiilien on täytettävä tämän standardin vaatimukset ja ne on valmistettava määrätyllä tavalla hyväksyttyjen suunnittelu- ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

PVC-profiilijärjestelmien työasiakirjojen koostumus on esitetty liitteessä B.

5.2 Perusmitat, vaatimukset mitta- ja muototoleransseille

5.2.1 Profiilit tulee toimittaa mitoitettuina pituuksina (6000+35) mm.

Sopimuksesta kuluttajan kanssa on mahdollista toimittaa muun pituisia profiileja.

5.2.2 Profiilien nimellismitat ja poikkileikkauksen muoto on ilmoitettava valmistajan teknisissä asiakirjoissa.

5.2.3 Pääprofiilien korkeuden, leveyden sekä tiivisteiden, lasihelmien, lukituslaitteiden ja muiden mittojen nimellismittojen suurimmat poikkeamat sekä urien toiminnalliset mitat on esitetty taulukossa 2.

taulukko 2

Vaatimukset lisäprofiilien mitoille ja suurimmat poikkeamat niistä on määritelty teknisissä asiakirjoissa.

5.2.4 Pääprofiilien ulkoseinien nimellispaksuuden enimmäispoikkeamat on määritetty valmistajan teknisissä asiakirjoissa

5.2.5 Maksimipoikkeamat profiilin muodosta (profiilin muotovirheet näkyvät kuvassa 2) eivät saa olla suurempia kuin:

Etuseinien suoruudesta poikkileikkausta pitkin - ±0,3 mm / 100 mm (kuva 2, a);

Laatikkoprofiilien ulkoseinien kohtisuorasta - 1 mm / 50 mm profiilin korkeutta (kuva 2, b);

Etuseinien yhdensuuntaisuudesta profiilin poikkileikkausta pitkin - 1 mm / 100 mm (kuva 2, c);

Profiilin sivujen suoruudesta pituussuunnassa - 1 mm per 1000 mm pituutta (kuva 2, d).

Poikkeama etuseinän suoruudesta profiilin poikkileikkausta pitkin; - poikkeama laatikoiden profiilin ulkoseinien kohtisuorasta poikkileikkausta pitkin; - poikkeama profiilin etuseinien yhdensuuntaisuudesta poikkileikkausta pitkin (

Materiaali WikiProsta: Teollisuuden tietosanakirja. Ikkunat, ovet, huonekalut

minä pidän

VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI POLYVINYYLIKLORIDIPROFIILIT IKKUNA- JA OVIYKSIKKÖILE TEKNISET OLOSUHTEET

POLYVINYYLIKLORIDIPROFIILIT IKKUNOIHIN JA OVIHIN

Tekniset tiedot

GOST 30673-99

Ryhmä Zh35

OKS 83.140.01;
OKSTU 2247

Esipuhe

1. Kehittänyt Venäjän Gosstroyn standardoinnin, teknisen standardoinnin ja sertifioinnin osasto, johon osallistuivat yritys KVE Window Technologies CJSC, Polimerstroymaterialy OJSC ja Interregional Window Institute Research and Production Center.
Venäjän valtion rakennuskomitean esittelijä.

2. Hyväksytty Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (MNTKS) 2. joulukuuta 1999.

3. Esitelty ensimmäistä kertaa.

4. Tuli voimaan 1. tammikuuta 2001 Venäjän federaation valtion standardina Venäjän valtion rakennuskomitean 6. toukokuuta 2000 päivätyllä päätöksellä N 38.

Sovellusalue

Tämä standardi koskee valkoisia polyvinyylikloridiprofiileja, runkovärjättyjä, ikkuna- ja oviyksiköille (jäljempänä profiilit), jotka on valmistettu suulakepuristamalla seoksesta, joka perustuu pehmittämättömään polyvinyylikloridiin, jolla on lisääntynyt iskulujuus ja kestävyys ilmaston vaikutuksille.

Tämän standardin vaatimukset koskevat myös suulakepuristamalla valmistettuja polyvinyylikloridiprofiileja, jotka on tarkoitettu täydentämään ikkuna- ja ovielementtejä (tasonauhat, verhoilut, ikkunalaudat, liittimet, jatkeet jne.).

Tämän standardin vaatimukset ovat pakollisia (lukuun ottamatta niitä, jotka on määritelty standardin tekstissä suosituksina tai viitteinä).
Tätä standardia voidaan käyttää sertifiointitarkoituksiin.

Normatiiviset viittaukset

GOST 166-89. Työsatulat. Tekniset tiedot
GOST 427-75. Metalliset mittaviivaimet. Tekniset tiedot
GOST 3749-77. Testiruudut 90°. Tekniset tiedot
GOST 4647-80. Muovit. Menetelmä iskunkestävyyden määrittämiseksi Charpyn mukaan
GOST 5378-88. Goniometrit nonierilla. Tekniset tiedot
GOST 7502-98. Metalliset mittanauhat. Tekniset tiedot
GOST 9416-83. Rakentamisen tasot. Tekniset tiedot
GOST 9550-81. Muovit. Menetelmät jännitys-, puristus- ja taivutuskimmomoduulin määrittämiseksi
GOST 10354-82. Polyeteenikalvo. Tekniset tiedot
GOST 11262-80. Muovit. Vetotestimenetelmä
GOST 11529-86. Polyvinyylikloridimateriaalit lattioihin. Valvontamenetelmät
GOST 12020-72. Muovit. Menetelmät kemiallisten välineiden kestävyyden määrittämiseksi
GOST 15088-83. Muovit. Vicat-menetelmä kestomuovien pehmenemispisteen määrittämiseen
GOST 17308-88. Lanka. Tekniset tiedot
GOST 24643-81. Vaihdettavuuden perusnormit. Pintojen muodon ja sijainnin toleranssit. Numeeriset arvot
GOST 26433.0-85. Järjestelmä geometristen parametrien tarkkuuden varmistamiseksi rakentamisessa. Mittausten suorittamista koskevat säännöt. Yleiset määräykset
GOST 26433.1-89. Järjestelmä geometristen parametrien tarkkuuden varmistamiseksi rakentamisessa. Mittausten suorittamista koskevat säännöt. Tehdasvalmisteiset elementit
GOST 26602.1-99. Ikkuna- ja ovilohkot. Lämmönsiirtovastuksen määritysmenetelmät
GOST 30674-99. Ikkunalohkot polyvinyylikloridiprofiileista. Tekniset tiedot

Termit ja määritelmät

Tässä standardissa sovelletaan seuraavia termejä ja niitä vastaavia määritelmiä.

Profiili (tanko sallittu) - ekstruusiolla valmistetun tuotteen mitattu leikkaus, jolla on tietty muoto ja poikkileikkausmitat.

Pääprofiili on profiili, joka suorittaa lujuustehtävän kiinteänä osana ikkuna-, parveke- ja ovirakenteita (karmien profiilit, puitteet, impostit ja joissain tapauksissa kehys-, liitos- ja laajennusprofiilit).

Huomautus. Shtulpovy-profiili (shtulp) - peittoprofiili, joka on jäykästi kiinnitetty puitteeseen ja tarjoaa ampullittoman eteisen.

Lisäprofiili on profiili, joka ei suorita lujuustoimintoa kiinteänä osana ikkuna-, parveke- ja ovirakenteita (liitos-, laajennus- ja helmiprofiilit, lasihelmet, jyrkät, levynauhat, koristepäällykset, koristekehysten osat jne.) .

Profiilin ulkoetuseinä on profiiliseinä, joka näkyy asennetussa ja suljetussa ikkuna- tai oviyksikössä.

Profiilin ulkoseinämä on profiilin ulkoseinä, joka ei näy asennetussa ja suljetussa ikkunassa tai ovilohkossa.

Profiilin sisäseinä on profiilin seinä (väliseinä), joka sijaitsee profiilin ulkoseinien rajoittaman tilan sisällä.

Poikkeama suoruudesta - pituusakselin tai profiilin minkä tahansa reunan poikkeama suorasta linjasta.

Profiilin leveys on profiilin suurin poikkileikkausmitta etupintojen (ulompien etuseinien ulkopintojen) välillä.

Profiilin korkeus on profiilin suurin poikkileikkauksen mitta profiilin leveyttä vastaan ​​kohtisuorassa suunnassa.

Kammio on seinien muodostama profiiliontelo. Kamerat sijoitetaan peräkkäin profiilin leveydelle. Kammio voi koostua useista alakammioista, jotka on erotettu väliseinillä, yleensä sen korkeutta pitkin.

Pääkammio on kammio, joka on suunniteltu vahvistavan vuorauksen asentamiseen.

Pakkasenkestävä profiili - profiili, joka on tarkoitettu käytettäväksi alueilla, joilla tammikuun keskimääräinen kuukausilämpötila on alle miinus 20 °C (kontrollikuorma kestävyystestien aikana - miinus 55 °C).

Vauriot, viat - ontelot, turvotukset, halkeamat, jäljet ​​ja naarmut kaikilla pinnoilla, samoin kuin delaminaatio profiilin poikkileikkausalueella.

Muotokestävyys on profiilien ominaisuus säilyttää muotonsa käyttö- ja muiden kuormitusten vaikutuksesta.
Profiilien kestävyys on profiilien ominaisuus (parametri), joka määrittää niiden kyvyn säilyttää käyttöominaisuudet tietyn ajan ja joka on vahvistettu laboratoriotestien tuloksilla ja ilmaistaan ​​tavanomaisina käyttövuosina (käyttöikä).

Profiilijärjestelmä - sarja (sarja) pää- ja lisäprofiileja, jotka muodostavat täydellisen ikkuna- (ovi-) yksiköiden rakennejärjestelmän, joka näkyy sen valmistuksen, asennuksen ja käytön teknisissä asiakirjoissa.

Profiilien yhdistelmä on liitosprofiilien liitoskohdat (esimerkiksi runkoprofiili - puiteprofiili, jossa on lasitus), jotka määrittävät profiilijärjestelmän tärkeimmät tekniset parametrit.

Profiilin artikkelinumero on aakkosnumeerinen merkintä profiilijärjestelmään sisältyvälle tietylle profiilimallille, joka on määritetty teknisessä dokumentaatiossa.
Profiilien rakenneosien määritelmät on annettu GOST 30674:ssä ja kuvassa 1.

Kuva 1. Profiilien rakenneosat

Luokittelu ja symbolit

4.1. Toiminnallisesta tarkoituksesta riippuen (kuormien käsityksen mukaan kiinteänä osana ikkuna- ja oviyksiköiden suunnittelua) profiilit jaetaan pää- ja lisäprofiileihin. Esimerkkejä erityyppisten profiilien osista on liitteessä A.

4.2. Suunnittelun mukaan poikkileikkauksen leveydellä olevien sisäkammioiden rivien lukumäärästä riippuen, jotka vaikuttavat lämpöominaisuuksiin, pääprofiilit jaetaan: yksi-, kaksi-, kolmi-, nelikammio ja enemmän.

4.3. Riippuen niiden kestävyydestä ilmaston vaikutuksille, tuotteet jaetaan suoritustyyppeihin:
- normaali suunnittelu - alueille, joiden keskimääräinen kuukausilämpötila tammikuussa on miinus 20 °C tai enemmän (testauskuorma - miinus 45 °C) voimassa olevien rakennusmääräysten mukaisesti;
- pakkasenkestävä rakenne (M) - alueille, joiden keskimääräinen kuukausilämpötila tammikuussa on alle miinus 20 °C (kontrollikuorma testauksen aikana - miinus 55 °C) voimassa olevien rakennusmääräysten mukaisesti.

4.4 Etu- ja muiden ulkoseinien paksuudesta riippuen pääprofiilit on jaettu kolmeen taulukossa 1 esitettyyn luokkaan.

pöytä 1

Profiilien sisäseinien paksuutta ei ole standardoitu.

Huomautus. Profiilien luokittelu seinämän paksuuden mukaan ei vaikuta profiilien tai niistä valmistettujen ikkunarakenteiden laatuvaatimuksiin. Seinämän paksuus on profiilien mittapysyvyyden ja lujuuden epäsuora ominaisuus.

4.5. Etupintojen viimeistelyn tyypin perusteella profiilit jaetaan:
- valkoinen, värillinen massassa;
- viimeistelty koristekalvolla (laminoitu);
- koekstrudoidulla etupäällysteellä.

4.6. Annetun lämmönsiirtovastuksen perusteella profiilit (profiilien yhdistelmät ilman vahvistusvuorauksia asennetuilla tiivistetiivisteillä) jaetaan luokkiin:

luokka 1 - alennettu lämmönsiirtovastus St. 0,80 m2 x °C/W;
luokka 2 - " " " 0,70 - 0,79 m2 x °C/W;
luokka 3 - " " " 0,60 - 0,69 m2 x °C/W;
luokka 4 - " " " 0,50 - 0,59 m2 x °C/W;
luokka 5 - " " " 0,40 - 0,49 m2 x °C/W.

4.7. Profiilien tunnuksessa tulee olla tuotemateriaalin nimi, valmistajan (tai sen tavaramerkin) nimi tai profiilijärjestelmän nimi teknisen dokumentaation mukaan, profiiliartikkeli teknisen dokumentaation mukaan sekä tämän nimitys. standardi.

Esimerkki symbolista:

PVC-profiili "Plast" 3067 GOST 30673-99.

PVC-profiili, jonka valmistaa yritys "Plast", tuotenumero teknisten asiakirjojen mukaan - numero 3067.
Pakkasenkestäviä profiileja määritettäessä tuotenumeroon lisätään kirjain “M”, esim.

PVC-profiili "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

Kun valmistetaan koristekalvolla tai koekstrudoidulla pinnoitteella viimeisteltyjä profiileja, profiilien nimityksiin lisätään sanat "decor" tai "koekstrudoitu" vastaavasti mukana olevissa asiakirjoissa ja tuotepassissa, yhdessä viitenäytteen numeron kanssa. Kun levitetään kalvoa tai pinnoitetta toiselle puolelle, lisätään sana "yksipuolinen".

Profiilien nimeämiseen on sallittua lisätä profiilijärjestelmien teknisessä dokumentaatiossa määritettyjä lisätietoja.

Vienti-tuontioperaatioissa profiilien symboli voidaan määritellä tuotteiden toimitussopimuksessa (mukaan lukien aakkosnumeeristen tai muiden tietojen syöttäminen).

Tekniset vaatimukset

Yleiset vaatimukset

Profiilien on täytettävä tämän standardin vaatimukset ja ne on valmistettava määrätyllä tavalla hyväksyttyjen suunnittelu- ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

PVC-profiilijärjestelmien työasiakirjojen koostumus on esitetty liitteessä B.

Perusmitat, vaatimukset mitta- ja muototoleransseille

5.2.1. Profiilit tulee toimittaa mitoitettuina pituuksina (6000 + 35) mm.

Sopimuksesta kuluttajan kanssa on mahdollista toimittaa muun pituisia profiileja.

5.2.2. Profiilien nimellismitat ja poikkileikkauksen muoto on ilmoitettava valmistajan teknisissä asiakirjoissa.

5.2.3. Pääprofiilien tiivisteiden, lasihelmien, lukituslaitteiden ja muiden mittojen korkeuden, leveyden sekä urien toiminnallisten mittojen suurimmat poikkeamat on esitetty taulukossa 2.

taulukko 2

Vaatimukset lisäprofiilien mitoille ja suurimmat poikkeamat niistä on määritelty teknisissä asiakirjoissa.

5.2.5. Suurin poikkeama profiilien muodosta (profiilien muodon viat on esitetty kuvassa 2) ei saa olla suurempi kuin:
- etuseinien suoruudesta poikkileikkausta pitkin - +/- 0,3 mm / 100 mm (kuva 2, a);
- laatikkoprofiilien ulkoseinien kohtisuorassa suunnassa - 1 mm / 50 mm profiilin korkeutta (kuva 2, b);
- etuseinien yhdensuuntaisuudesta profiilin poikkileikkausta pitkin - 1 mm / 100 mm (kuva 2, c);
- profiilin sivujen suoruudesta pituussuunnassa - 1 mm 1000 mm pituutta kohti (kuva 2, d).

Kuva 2. Profiilin muotovirheiden määritys

5.2.6. Koristeellisen laminoidun ja koekstrudoidun pinnoitteen paksuus on yli 50 mikronia (viitearvo).

Ominaisuudet (ominaisuudet)

5.3.1. Profiilien fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien indikaattoreiden on täytettävä taulukon 3 vaatimukset.

Taulukko 3

5.3.2. Profiilipituuden 1 m:n painon tulee vastata valmistajan teknisissä asiakirjoissa ilmoitettua arvoa. Poikkeama massasta ei saa ylittää 7 % määritetystä arvosta.

5.3.3. Tuotteiden värin tulee olla tasainen, ilman väritäpliä tai sulkeumia. Pintaviat (riskit, kutistumisontelot, turvotukset, naarmut, kuplat jne.) ja värivaihtelut eivät ole sallittuja.

Pienet pursotusvirheet ovat sallittuja tuotteiden ei-kasvopinnoilla: raidat, naarmut jne.

Profiilien ulkonäön osoittimet: väri, kiilto, etu- ja ei-etupintojen laatu (pintavirheet) - tulee vastata määrätyllä tavalla sovittua referenssinäytteiden pintojen väriä, kiiltoa ja laatua.

5.3.4. Pääprofiilien etupinnat tulee peittää suojakalvolla suojaamaan niitä vaurioilta kuljetuksen aikana sekä ikkuna- ja ovielementtien valmistuksen ja asennuksen aikana.
Suojakalvon poistamisen jälkeen tuotteiden ulkonäön on oltava tämän standardin vaatimusten mukainen.

5.3.5. Profiilin mitattujen osien päät on leikattava tasaisesti suorassa kulmassa (90 +/- 5)° niiden akseliin nähden ja vailla mekaanisia käsittelyvirheitä (tämän indikaattorin valvontamenettely on määritelty teknisissä määräyksissä).

5.3.6. Profiilien väriominaisuuksien (kolorimetristen) tulee olla alueella: L >= 90; -3.0<= а <= 3,0; -1,0 <= b <= 5,0.

Tässä tapauksessa poikkeamat valmistajan teknisissä asiakirjoissa (tai vakionäytteissä) määritellyistä profiilien väriominaisuuksien nimellisarvoista eivät saa ylittää: L< 1,0; а <= 0,5; b <= 1,0; Eab <= 1,3.

Tuotteen käytön aikana näkymättömien lisäprofiilien nimellisväriominaisuuksien enimmäispoikkeamat voidaan määrittää valmistajan ja kuluttajan välisellä sopimuksella.

Huomautus. Tämän kohdan vaatimukset ovat pakollisia 7.1.2001 alkaen.

5.3.7. Profiilien tulee olla kestäviä (pitkäaikaisia ​​ilmastovaikutuksia kestäviä).
Profiilien kestävyyden tulee olla vähintään 40 tavanomaista käyttövuotta. Kestävyysindikaattorin arvo oli 1.7.2002 asti 20 tavanomaista käyttövuotta.

5.3.8. Hitsattujen liitosten vetolujuuden tulee olla vähintään 70 % koko profiilien lujuudesta (hitsauslujuuskerroin - 0,7).

5.3.9. Luokan A profiilien hitsattujen kulmaliitosten on kestettävä kohdistuvien kuormien vaikutukset:
kuvan 4 kaavion A mukaisesti vähintään:
1200 N - puitteisiin (mukaan lukien parvekeovilohkojen vuoraukset), 2500 N - ovilohkojen vuorauksiin, 1000 N - karmeihin;
kuvan 4 kaavion B mukaisesti vähintään:
2400 N - puitteisiin (mukaan lukien parvekeovilohkojen vuoraukset), 5000 N - ovilohkojen vuorauksiin, 2000 N - karmiin.

Kulmasaumojen lasketut lujuusarvot tiettyjen osien profiileille on määritetty valmistajan teknisissä asiakirjoissa.

Huomautus. Luokkien B ja C profiilien hitsausliitosten lujuusvaatimukset on määritelty näiden luokkien tietyntyyppisten tuotteiden säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa.

5.3.10. Lämmitetyissä tiloissa käytettäväksi tarkoitetun profiiliyhdistelmän alennetun lämmönsiirtovastuksen arvot ovat (0,40 - 0,90) m2 x °C/W kammioiden lukumäärästä, sijainnista ja koosta riippuen.

5.3.11. Profiilien on kestettävä lievästi aggressiivisia happo-, emäs- ja suolavaikutuksia.

5.3.12. Koristeellisen laminoidun viimeistelypinnoitteen tartuntalujuuden pohjaprofiiliin tulee olla vähintään 2,5 N/mm.

5.3.13. Profiilissa tulee olla määrätyllä tavalla laadittu terveys- ja epidemiologisen valvontaviranomaisen antama hygieniapäätös. Ekstrudoidun seoksen koostumusta muutettaessa tuotteet tulee arvioida uudelleen hygieenisesti.

Profiilit käytön ja varastoinnin aikana eivät saa vaikuttaa haitallisesti ihmiskehoon.

Vaatimukset raaka-aineille ja materiaaleille

Raaka-aineille ja materiaaleille sekä teknologiselle koostumukselle on asetettu valvotut vaatimukset teknisissä määräyksissä. Kierrätysmateriaalia voidaan käyttää

Profiilien valmistukseen käytettävien raaka-aineiden tulee täyttää standardien, teknisten eritelmien, teknisten todistusten ja toimitussopimusten vaatimukset.

Raaka-aineille ja materiaaleille sekä teknologiselle koostumukselle on asetettu valvotut vaatimukset teknisissä määräyksissä. Kierrätetyn polyvinyylikloridin käyttö on sallittua edellyttäen, että profiilien fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat tämän standardin vaatimusten mukaiset.

Merkintä

5.5.1. Jokainen pääprofiili on merkittävä luettavalla tavalla vähintään 1000 mm välein koko profiilin pituudella. Merkintä tulee kiinnittää profiilien pintoihin siten, että sen silmämääräinen tarkastus on mahdollista tuotteen valmistuksen ja asennuksen jälkeen (tämä vaatimus on ollut pakollinen 1.1.2002 alkaen). Silmämääräisesti tarkastettaviin profiilialueisiin saa tehdä merkintöjä lasiyksikön purkamisen jälkeen.
Merkinnässä tulee olla:
- suulakepuristimen, erän ja (tai) vuoronumeron;
- valmistuspäivämäärä;
- profiilien symboli kohdan 4.7 mukaisesti (paitsi sana "Profiili").
Merkintöihin saa sisällyttää lisätietoja valmistajan teknisten asiakirjojen vaatimusten tai kuluttajaehtojen mukaisesti.

5.5.2. Jokaiseen pää- ja lisäprofiilien pakkaukseen (pakkaus, lava, lava) kiinnitetään merkinnät, joiden tulee sisältää:
- profiilin nimitys;
- profiilien lukumäärä (kpl);
- profiilien pituus (m);
- pakkauspäivämäärä;
- pakkaajan (vastaanottajan) numero.

Hyväksymissäännöt

6.1. Valmistajan teknisen tarkastuksen on hyväksyttävä profiilit.

Profiilit hyväksytään erissä.

Eräksi katsotaan yhden tuotteen yhdellä tuotantolinjalla valmistettujen profiilien lukumäärä vuorotuotannon määrässä. On sallittua hyväksyä pienempi määrä profiileja erää kohden, kun taas erän tilavuus määritellään teknologisessa dokumentaatiossa.

Tuote-erän hyväksymisen vahvistaminen valmistajan teknisellä tarkastuksella on hyväksymistä ja laatua koskevien asiakirjojen laatiminen.

6.2. Kun kuluttaja ottaa vastaan ​​tuotteita, tuoteeräksi katsotaan saman merkin profiilien lukumäärä, jotka on toimitettu yhdellä ajoneuvolla ja dokumentoitu yhdellä laatuasiakirjalla (ellei toimitussopimuksessa ole muita ehtoja).

6.3. Profiilien laatua valvotaan suorittamalla vastaanotto- ja määräaikaistestejä taulukon 4 vaatimusten mukaisesti.

Taulukko 4

6.4 Hyväksymistestit suoritetaan jokaiselle profiilierälle. Hyväksymistestit profiilien yhden työvuorotuotannon sisällä toistetaan, jos koostumukseen lisätään uusia eriä vähintään yhtä komponenttia ekstruusiota varten.

6.5 Vastaanottotestit suorittaa profiilivalmistajan laatupalvelu (laboratorio).

Profiilien tämän standardin vaatimustenmukaisuuden tarkistamiseksi jokaisesta erästä valitaan satunnaisvalinnalla vähintään 5 kappaletta. profiilit, joissa päiden merkinnät, pituus ja leikkauslaatu tarkistetaan.

Profiilista voidaan valita mitatut osat suoraan tuotantolinjalta.
Mitatuista profiileista leikataan segmenttejä (näytteet), joiden pituus on (1000 +/- 5) mm, jotta voidaan tarkistaa suurimmat poikkeamat muoto-, paino- ja ulkonäköindikaattoreista.
Kaikkien testityyppien näytteiden lukumäärä vahvistetaan 7 §:n vaatimusten mukaisesti.

Ilmoitettujen indikaattoreiden tarkastuksen jälkeen pääprofiilin metrin pituisista osista leikataan näytteitä fyysisten ja mekaanisten indikaattoreiden määrittämiseksi ja poikkileikkauksen geometristen mittojen enimmäispoikkeamien tarkistamiseksi, ja testit suoritetaan taulukon 4 mukaisesti.

Jos vähintään yhdestä varmennetusta indikaattorista saadaan epätyydyttäviä testituloksia, toistetut testit suoritetaan kahdelle määrälle näytteitä, jotka on otettu saman erän muista mittaprofiileista.

Jos toistuvista kokeista saadaan epätyydyttäviä tuloksia, profiilierää ei hyväksytä.

6.6. Taulukossa 4 esitettyjen tunnuslukujen mukaiset määräaikaistestit suoritetaan tekniikan (koostumuksen) muuttuessa, kuitenkin vähintään kerran kolmessa vuodessa.
Profiiliyhdistelmän pienentynyt lämmönsiirtovastus määräytyy, kun profiilien suunnitteluun tehdään muutoksia.

Kestävyys ja kemiallisen hyökkäyksen kestävyys määräytyvät muuttuvan tekniikan (formuloinnin) mukaan.

Kun profiilit otetaan tuotantoon, niiden pätevyystestit suoritetaan sen varmistamiseksi, että ne ovat kaikkien tämän standardin vaatimusten mukaisia. Pätevyys- ja sertifiointikokeiden yhdistäminen on perusteltua.

Testit suoritetaan riippumattomissa testauskeskuksissa, jotka on akkreditoitu suorittamaan niitä.

6.7 Kuluttajalla on oikeus suorittaa profiilien laadunvalvontatarkastuksia noudattaen tässä standardissa määriteltyä näytteenottomenettelyä ja testausmenetelmiä.

6.8 Osapuolten sopimuksen mukaan kuluttajan tuotteiden vastaanotto voi tapahtua valmistajan varastossa, kuluttajan varastossa tai muussa toimitussopimuksessa määrätyssä paikassa.

6.9 Tuotteiden hyväksyminen kuluttajan toimesta ei vapauta valmistajaa vastuusta, jos takuuaikana paljastuu piilovirheitä, jotka johtavat tuotteiden toimintaominaisuuksien rikkomiseen.

6.10. Jokaiseen profiilierään on liitettävä laatuasiakirja (passi), jossa ilmoitetaan:
- valmistajan tai sen tavaramerkin nimi ja osoite;
- profiilien symboli;
- tiedot tuotteen sertifioinnista;
- erän ja (tai) tuotannon muutoksen määrä;
- Lähetys päivämäärä;
- profiilien lukumäärä kappaleina ja (tai) metreinä; pakkaukset (lavat, kuormalavat);
- tämän standardin numero;
- muut vaatimukset (valmistajan harkinnan mukaan).

Laatuasiakirjassa on oltava merkki (leima), joka vahvistaa, että valmistajan tekninen valvonta on hyväksynyt tuote-erän.

Yhden ajoneuvon, joka sisältää useita eri merkkisiä profiileja, mukana saa olla yksi laatuasiakirja.

Valmistajan ja kuluttajan välillä sovittu laatuasiakirja voi sisältää tuotteiden teknisiä ominaisuuksia tai muita tietoja.

Vienti-tuontitoiminnan aikana mukana tulevan laatuasiakirjan sisältö määritellään tuotteiden toimitussopimuksessa.

Testausmenetelmät

7.1. Profiilit valmistuksen jälkeen ja ennen vastaanottokokeita on säilytettävä (21 +/- 3) °C:n lämpötilassa vähintään 1 tunnin ajan (merkinnät ja suojakalvon läsnäolo voidaan tarkistaa tuotantoprosessin aikana).

Suorittaessaan määräaikaistestejä sekä jos profiileja on varastoitu (kuljetettu) eri lämpötilassa kuin määritellyt, niitä ennen testausta käsitellään (21 +/- 3) °C:n lämpötilassa 24 tunnin ajan.

Testit, ellei toisin mainita, suoritetaan (21 +/- 3) °C:n lämpötilassa.

7.2. Merkinnät ja suojakalvon olemassaolo tarkistetaan silmämääräisesti.

7.3. Suorittaessasi lineaaristen mittojen ja poikkeamien mittauksia tuotteiden muodosta, niitä ohjaavat GOST 26433.0, GOST 26433.1 vaatimukset.

7.4 Profiilien pituus mitataan viidessä mitatussa segmentissä 2. tarkkuusluokan metallinauhalla GOST 7502:n mukaan.
Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos neljä viidestä (toistuvassa testauksessa yhdeksän kymmenestä) mittauksesta täyttää asetetut vaatimukset ja viidennen (kymmenennen) mittauksen tulos poikkeaa sallituista poikkeamista koskevista vaatimuksista enintään 50 %.

7.5 Menettely leikkausprofiilien laadun määrittämiseksi pituussuunnassa on vahvistettu teknisissä määräyksissä.

7.6. Profiilimuodon poikkeamat määritetään kuvan 2 mukaisesti kolmen metrin osissa (näytteet).

Kunkin parametrin mittaustulos otetaan kolmen näytteen mittaustulosten aritmeettiseksi keskiarvoksi. Tässä tapauksessa kunkin tuloksen arvon on oltava kohdassa 5.2.5 määritettyjen toleranssien sisällä.

7.6.1. Poikkeamat profiilin etuseinien suoruudesta poikkileikkausta pitkin ja laatikkoprofiilien ulkoseinien kohtisuorasta mitataan rakotulkilla, mikä määrittää suurimman raon profiilin pinnan ja neliön sivun välillä. GOST 3749:n mukaan (kuvat 2, a; 2, b).
Poikkeamien määrittämiseksi profiilin etuseinien yhdensuuntaisuudesta poikkileikkauksella käytetään kahta GOST 427:n mukaista metalliviivainta, jotka puristetaan rivoilla päällekkäin kohtisuorassa näytteen pituusakseliin nähden (kuva 2, c). .
Mittaa viivainten reunojen väliset etäisyydet jarrusatulalla 100 mm pituutta kohti. Etuseinien yhdensuuntaisuudesta poikkeaman suuruus määritetään suurimman ja pienimmän mitan erona.
Mittaukset suoritetaan kolmesta pisteestä näytteen pituudella. Kunkin näytteen mittaustuloksena pidetään suurimman poikkeaman arvoa.
7.6.2. Poikkeamien määrittämiseksi profiilin sivujen suoruudesta pituussuunnassa levitetään näyte vuorotellen kaikkien ulkopintojen kanssa pintalevyyn ja mitataan mittapäällä profiilin ja pintalevyn pinnan välinen etäisyys. Tämän etäisyyden maksimiarvo otetaan poikkeamaksi suoruudesta (kuva 2, d).
Huomautus. Testaukseen on sallittua käyttää minkä tahansa mittauslaitteen pintaa (esimerkiksi GOST 9416:n mukaista rakennustasoa), jonka tasaisuustoleranssi on vähintään yhdeksännen tarkkuusasteen GOST 24643:n mukaan.

7.7. Poikkileikkauksen nimellismittojen poikkeama määritetään viidellä profiilin 50 - 100 mm pituisella osalla.
Mitat mitataan segmentin molemmista päistä jarrusatulalla GOST 166:n mukaisesti.
Profiilien poikkileikkausten nimellismittojen poikkeamia on sallittua seurata optisilla ja muilla 0,1 mm mittaustarkkuuden tarjoavilla instrumenteilla. Tässä tapauksessa segmenttien pituus asetetaan testauslaitteiston teknisten ominaisuuksien mukaisesti.
Mittaustulosten aritmeettinen keskiarvo otetaan kunkin mittausparametrin testitulokseksi, eikä yksikään mittaustulos saa ylittää sallittuja enimmäispoikkeamia.

7.8 1 m:n profiilin massan määritys

7.8.1. Testaustilat ja apulaitteet
Laboratoriovaa'at, joiden punnitusvirhe on enintään 1 g.

GOST 427:n mukainen metalliviivain tai muu mittauslaite, jonka mittaustarkkuus on 1 mm.

Testitulos on kolmen näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo, ja kunkin tuloksen arvon on oltava kohdan 5.3.2 vaatimusten mukainen.

7.9. Profiilien yhteensopivuus ulkonäköindikaattoreiden kanssa (5.3.3) määritetään visuaalisesti vertaamalla profiiliprofiilien standardinäytteitä, joiden pituus on vähintään 250 mm tasaisessa, vähintään 300 luksin valaistuksessa 0,6 - 0,8 metrin etäisyydeltä.

Testit suoritetaan kolmella näytteellä. Testitulosta pidetään tyydyttävänä, jos jokainen näyte täyttää 5.3.3 kohdan vaatimukset.

7.10. Vicat-pehmenemislämpötila määritetään kolmesta profiilin ulkoseinistä leikatusta näytteestä GOST 15088:n mukaisesti (menetelmä B, lämmitysvaihtoehto - 1, lämmönsiirtoaine - silikoniöljy ja nestemäinen parafiini).

Testitulokseksi otetaan kolmen näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo. Testejä pidetään tyydyttävinä, jos tämä arvo ei poikkea enempää kuin 3 °C teknisissä asiakirjoissa määritellystä nimellisarvosta ja kunkin näytteen testitulos on vähintään 75 °C.

7.11 Lujuus ja vetokimmomoduuli määritetään GOST 11262:n ja GOST 9550:n mukaisesti viidestä näytteestä seuraavilla lisäyksillä:
- näytetyyppi - Z, näytteen leveys - (15,0 +/- 0,5) mm. Näytteet leikataan profiilin etuseinästä sen pituusakselin suunnassa; paksuus on yhtä suuri kuin profiilin paksuus kohdassa, jossa näyte leikataan;
- suunnittelupituus - (100 +/- 1) mm;
- testauskoneen liikenopeus vetolujuutta määritettäessä - (50 +/- 5) mm/min ja (2 +/- 0,2) mm/min - kimmomoduulia määritettäessä.

Testitulos on viiden näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo, ja kunkin testituloksen arvo ei saa olla yli 20 % pienempi kuin kohdassa 5.3.1 määritetty arvo.

7.12 Lineaaristen mittojen muutos lämpöaltistuksen jälkeen määritetään GOST 11529:n mukaisesti "riskien mukaan" -menetelmällä kolmelle näytteelle, joiden pituus on (220 +/- 5) mm pituussuunnassa seuraavin lisäyksin:
- mittausviiva GOST 427:n mukaan;
- merkintämallin neulojen välinen etäisyys - (200 +/- 0,1) mm;
- merkinnät tehdään näytteen etupinnoille;
- näyte asetetaan talkilla päällystetylle levylle;
- lämpöiskun lämpötila - (100 +/- 2) °C;
- lämpöaltistusaika - (60 +/- 2) min.

Profiilien katsotaan läpäisevän testit, jos lineaaristen mittojen muutokset eivät ylitä taulukossa 3 määritettyjä arvoja.

7.13. Charpy-iskulujuus määritetään GOST 4647:n mukaisesti viidestä ZA-tyypin näytteestä seuraavin lisäyksin:
näytteet leikataan profiilin etuseinästä sen pituusakselin suunnassa;
viilto tehdään etupinnalle;
Lovan alla olevan paksuuden tulee olla vähintään 2/3 seinämän paksuudesta.

Testitulokseksi otetaan viiden näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo. Tässä tapauksessa jokaisen testituloksen on oltava vähintään 10 kJ/m2.

7.14. Iskunkestävyyden määritys negatiivisissa ja positiivisissa lämpötiloissa

7.14.1. Testaustilat ja apulaitteet
Iskunkestävyyden määrityslaitteen (kuva 3) on täytettävä seuraavat vaatimukset:
- iskun pallomaisen pinnan säde - (25 +/- 0,5) mm;
- hyökkääjän paino - (1000 +/- 5) g;
- hyökkääjän pudotuskorkeus (1500 +/- 10) mm;
- tukien välinen etäisyys - (200 +/- 1) mm.

Kuva 3. Kaavio profiilien iskunkestävyyden määrityslaitteesta

7.14.2. Testi suoritetaan kymmenellä näytteellä, joiden pituus on (300 +/- 2) mm. Ikkunalaudoitusten testit suoritetaan levyprofiilinäytteillä, joiden pituus on (100 +/- 2) mm.

7.14.3. Ennen testausta standardiprofiilien näytteitä säilytetään jäähdytyskammiossa miinus (10 +/- 1) °C lämpötilassa ja pakkasenkestävien profiilien näytteitä - miinus (20 +/- 1) °C vähintään 1 tunnin.

Näytteitä ikkunalaudan levyprofiileista säilytetään (6 +/- 3) °C:n lämpötilassa.
Loput ikkunalaudoitusten testiolosuhteet ovat samanlaiset kuin pääprofiilien testiolosuhteet.

7.14.4. TESTAUSMENETTELY
Näyte poistetaan jäähdytyskammiosta ja asetetaan kannattimille siten, että rakennuksen ulkopuolella käyttöolosuhteissa toimivan profiilin pinta testataan.

Profiili on sijoitettava siten, että iskun isku putoaa kammion keskelle.
Testit suoritetaan viimeistään 10 s sen jälkeen, kun näyte on otettu jäähdytyskammiosta.

Nosta iskuri ja aseta se lukitusruuvilla 1500 mm:n korkeuteen. Sitten isku vapautetaan, joka putoaa vapaasti putken läpi näytteen päälle. Iskun jälkeen iskuri nostetaan, näyte otetaan ja tarkastetaan silmämääräisesti.

Ikkunalaudoitusta testattaessa iskurin pudotuskorkeudeksi voidaan asettaa 700 mm.

7.14.5. Tulosten käsittely
Näytteen katsotaan läpäissyt testin, jos sen pinnalla ei silmämääräisen tarkastuksen aikana havaita pintapinnoitteen halkeamia, vaurioita tai irtoamista. Iskukohdassa kolhut näytteen pinnalla ovat sallittuja.
Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos vähintään yhdeksän kymmenestä testatusta näytteestä läpäisi kokeet.

7.15. Lämmönkestävyyden määritys

7.15.1. Testaustilat ja apulaitteet
Lämpötilakammio (kuivauskaappi), joka pitää lämpötilan jopa 200 °C.
Lämpömittari ilman lämpötilan mittaamiseen 200 °C asti jakoarvolla 1 °C.
Metalliviivain GOST 427:n mukaan;
Sekuntikello.
Lasilevy.
Talkki.

7.15.2. Testi suoritetaan kolmella näytteellä, joiden pituus on (220 +/- 5) mm.
7.15.3. Ennen testausta lämpötilakammio lämmitetään (150 +/- 3) °C:seen.

7.15.4. TESTAUSMENETTELY
Näyte asetetaan vaakasuoraan lasilevylle, jolle on ensin siroteltu talkkia, ja asetetaan kammioon, jossa sitä pidetään (30 +/- 1) minuuttia. Sitten näyte poistetaan, jäähdytetään ilmassa huoneenlämpötilaan ja tutkitaan.

7.15.5. Tulosten käsittely
Näytteen katsotaan läpäissyt testin, jos sen ulkopinnat eivät ole vaurioituneet eikä sen päätypinnassa ole delaminaatiota tai kuoppia.
Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos kaikki kolme näytettä läpäisivät testin.

7.16. Hitsattujen liitosten vetolujuus (hitsauslujuuskerroin) määritetään GOST 11262:n mukaisesti seuraavin lisäyksin.

Testaustyökalut ja apulaitteet - kohdan 7.11 mukaan.
Teknisten määräysten mukaisesti hitsatuista etuseinistä vähintään päivää ennen profiilien testaamista leikataan kuusi näytettä kohdan 7.11 mukaisesti, joista kolme kokonaista näytettä ja kolme näytettä, joissa on hitsaus keskellä kohtisuorassa pituusakseliin nähden. näyte (hitsatut kerrostumat poistetaan).

Testitulos saadaan vertaamalla ehjien ja hitsattujen näytteiden lujuuden aritmeettisia keskiarvoja.

7.17. Pistohitsattujen liitosten lujuuden (kantokyvyn) määritys suoritetaan kuvan 4 kaavioiden A tai B mukaisesti.

Kuva 4. Pielahitsattujen liitosten lujuuden määritys (90° kulmaliitokselle ja T-muotoiselle liitokselle)

Kuormien suuruus otetaan valmistajan suunnitteludokumentaatiossa määritettyjen tiettyjen osien profiilien kulmaliitosten lujuusarvojen mukaan.

Profiilinäytteet hitsataan teknisissä määräyksissä määritettyjen laitteiden ja toimintatapojen mukaisesti.

Testausta varten valmistetaan kolme näytettä puitteiden, ovilehtien tai karmien kulmaliitoksista. Profiilin kahden (45 +/- 1)°:n kulmassa leikatun osan päät hitsataan (90 +/- 1)° kulmassa; hitsauskohdassa muodostuneita kerrostumia ei poisteta.

Näytteiden vapaat päät leikataan (90 +/- 1)° tai (45 +/- 1)° kulmassa niiden pituusakseliin nähden testisuunnittelusta riippuen.
Näytteiden mitat ja kuormituskaaviot on esitetty kuvassa 4.

7.17.1. Testausmenettely kaavion A mukaisesti
Testattaessa kaavion A mukaisesti näyte yhdestä sivusta kiinnitetään jäykästi pysty- tai vaakasuoraan tukeen. Toiselle puolelle kohdistetaan kuormitus näytteen tasossa (esimerkiksi ruuvilaitteella). Kuorman suuruus mitataan dynamometrillä. Näytteitä ladataan epäonnistumiseen asti.

7.17.2. Testaustilat ja apulaitteet
Asennus, mukaan lukien näytteen kiinnityslaite (puristimet, pulttipuristin), kuormitusmekanismi, dynamometri, jonka mittausvirhe on +/- 10 N.
Profiilihitsauskone.

7.17.3. Testimenettely kaavion B mukaisesti
Näyte asetetaan telineeseen siten, että näytteen vapaat päät sijaitsevat vaunuissa ja kuormitusmeistin pituusakseli ja kulmaliitosnäytteen yläosa osuvat toisiinsa.

Testattaessa profiileja, joissa on epäsymmetrinen sivuprofiili, käytetään vastaprofiilin sisäosia ja välikappaleita tasaisen kuormituksen saavuttamiseksi näytteen poikkileikkauksessa.
Näytettä ladataan epäonnistumiseen asti.

7.17.4. Testaustilat ja apulaitteet
Testauskone, joka suorittaa kuormituksen mittauksen virheellä, joka on enintään 3 % mitatusta arvosta. Lävistysnopeus - (50 +/- 5) mm/min.
Profiilihitsauskone.
Painamalla rei'itys.
Laite, joka koostuu tukipalkista ja kahdesta liikkuvasta tukivaunusta, joissa on saranoitu kiinnitys poikkipalkkiin (kuva 4).
Sisäosat ja tiivisteet.
Metalliviivain GOST 427:n mukaan.
Nonierilla varustettu astelevy GOST 5378:n mukaan.

7.17.5. Tulosten käsittely (kaavioiden A ja B mukaisesti)
Testituloksia pidetään positiivisina, jos tuhoavan kuormituksen arvot testattaessa jokaista näytettä ylittävät suunnitteluasiakirjoissa määritellyt kontrollikuormituksen arvot.

7.17.6. 1.1.2002 asti on mahdollista valvoa hitsausliitosten lujuutta rikkomattomalla menetelmällä kaavion A mukaisesti: kun näyte sijoitetaan pystysuoraan, kohdistetaan ohjausvapaa kuormitus (kuorma - kohdan 5.3.9, sallitut kuormituspoikkeamat - +/- 5%, latausnopeutta ei säädetä) näytteen vaakasuoralla puolella (esim. manuaalisesti kaapelilla tai johdolla). Tässä tapauksessa määritetty kuormitusarvo saadaan kohdistamalla peräkkäin kuormia, jotka painavat enintään 25,0 kg. Näytteitä pidetään kuormitettuna vähintään 3 minuuttia. Testitulos katsotaan positiiviseksi, jos jokainen näyte kesti kuormituksen vahingoittumatta tai halkeilematta.

7.18. Värimuutosten määrittäminen valkoisissa profiileissa Xenotest-laitteella suoritetun säteilytyksen jälkeen

7.18.1. Testaustyökalut ja apulaitteet
Laite "Xenotest".
Sekuntikello.
Musta paperi.
Harmaasävy standardi.

7.18.2. Menettely tulosten valmisteluun, testaukseen ja käsittelyyn
Testit suoritetaan kymmenellä näytteellä, jotka on leikattu [(50 x 80) +/- 2] mm profiilien etuseinistä. Viisi näytettä (kontrolli) kääritään mustaan ​​paperiin ja säilytetään ilmassa. Viisi näytettä asetetaan Xenotest-laitteeseen ja testataan seuraavan syklin mukaisesti:
- kostutus (18 +/- 0,5) min;
- kuivasäteilytys (102 +/- 1) min (aallonpituus 240 - 400 nm).

Rakennuksen ulkopuolella käyttöolosuhteissa toimivan profiilin pinta altistuu säteilylle. Näytettä pidetään laitteessa, kunnes kokonaissäteilyannos saavuttaa vähintään 8 GJ/m2. Näyte poistetaan laitteesta, pidetään ilmassa vähintään 24 tuntia (21 +/- 3) °C:n lämpötilassa ja verrataan visuaalisesti kontrollinäytteisiin ja harmaasävyyn.

Testitulos katsotaan tyydyttäväksi, jos kaikki näytteet läpäisivät testin.

7.19. Iskusilujuuden muutosten määrittäminen säteilytyksen jälkeen Xenotest-laitteella

Testit suoritetaan kymmenellä näytteellä.
Testaustyökalut, apulaitteet, Charpy-iskulujuustestien valmistelu- ja suorittamismenettely - kohdan 7.13 mukaisesti.
Testausvälineet, menettely näytteiden valmistelemiseksi ja testaamiseksi Xenotest-laitteella - kohdan 7.18 mukaisesti.
Viiden kontrollinäytteen testitulokset arvioidaan kohdan 7.13 mukaisesti.

Xenotest-laitteella säteilytetyn viiden näytteen testituloksena pidetään testitulosten keskiarvoa, jonka on oltava vähintään 12 kJ/m2 ja kunkin testituloksen on oltava vähintään 8 kJ/m2.

7.20. Koristepinnoitteen kestävyys, väriominaisuudet (koordinaattimenetelmällä) ja tartuntalujuus pohjaprofiiliin määritetään määrätyllä tavalla hyväksytyillä menetelmillä.

Kestävyysindikaattoria määritettäessä matalan lämpötilan kuormituksen arvot testauksen aikana eivät saa olla korkeampia kuin:
miinus 45 °C - normaaleille profiileille;
miinus 55 °C - pakkasenkestäville profiileille.
7.21. Kemiallisten välineiden kestävyys määritetään GOST 12020:n ja asianmukaisesti hyväksyttyjen menetelmien mukaisesti.

7.22. Profiiliyhdistelmien alennettu lämmönsiirtovastus määritetään standardin GOST 26602.1 mukaisesti.

Pakkaus, kuljetus ja varastointi

8.1. Pakkaus-, kuljetus- ja varastointiolosuhteiden on varmistettava profiilien suojaus lialta, muodonmuutoksilta ja mekaanisilta vaurioilta.

8.2. Profiilit asetetaan nippuihin. Monimutkaisten poikkileikkausten profiileja asetettaessa on suositeltavaa käyttää erityisiä kuljetusvälikkeitä. Pakkaukset on pakattu muovikalvoon GOST 10354:n mukaisesti ja tarvittaessa sidottu langalla GOST 17308:n mukaisesti tai muilla sideaineilla. Profiilien lukumäärä pakkauksissa on määritelty teknisissä asiakirjoissa.

8.3 Profiilit kuljetetaan kaikilla kuljetuksilla lavoilla tai kuormalavoilla katetuissa ajoneuvoissa kullekin kuljetustyypille voimassa olevien tavarankuljetussääntöjen mukaisesti.

8.4 Profiilit tulee säilyttää katetuissa säilytystiloissa poissa lämmityslaitteista ja suorasta auringonpaisteesta.

8.5 Varastoinnin aikana profiilit asetetaan pinnalle koko pituudeltaan, tukityynyjen välinen etäisyys ei saa ylittää 1 m. Profiilin vapaasti roikkuvien päiden pituus ei saa ylittää 0,5 m. Pinon maksimikorkeus varastoituna irtotavarana on enintään 0,8 mm.

valmistajan takuu

9.1. Valmistaja takaa, että profiilit ovat tämän standardin vaatimusten mukaisia, mikäli kuluttaja noudattaa niiden kuljetusta ja varastointia sekä niistä valmistettujen tuotteiden valmistusta, asennusta ja käyttöä koskevia sääntöjä.

9.2. Tuotteiden taattu säilyvyys kuluttajalta on 1 vuosi tuotteiden toimituspäivästä valmistajan varastosta.

9.3. Valmiiden ikkuna- ja ovielementtien profiilien käyttöikä (ei piilovikoja profiileissa) on vähintään viisi vuotta tuotteiden valmistuspäivästä.

Liite A (viite)

ESIMERKKEJÄ PROFIILIOSIOISTA

Liite B (pakollinen)

PVC-PROFIILIJÄRJESTELMIEN TYÖDOKUMENTAAN KOOSTUMUS

Ikkuna- ja oviyksiköiden PVC-profiilijärjestelmiä koskevien yksityiskohtaisten asiakirjojen tulee sisältää seuraavat tiedot:

B.1. PVC-profiilien vaatimukset ja ominaisuudet:
- profiiliprofiilien piirustukset, joissa on merkintä niiden toiminnoista ja jako pää- ja lisäprofiileihin, profiiliartikkeleihin;
- profiilien perus- ja toiminnalliset mitat toleranssien kanssa;
- profiilikokoonpanojen osien piirustukset mittatoleransseilla;
- PVC-profiilien fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet ja kestävyys;
- tiedot profiilien koriste- ja viimeistelypinnoitteesta, mukaan lukien luettelo vakionäytteistä;
- hitsausliitosten mitoituslujuus.

B.2. Vahvistusosien vaatimukset ja ominaisuudet:
- vuorauksen materiaali, korroosionestopinnoitteen tyyppi ja paksuus;
- profiilit, joissa on päämitat ja lasketut hitausmomentit.

B.3. Vaatimukset tiivisteille:
materiaali, mitat, poikkileikkauksen muodot, ominaisuudet.

B.4. Vaatimukset ikkuna- ja oviyksiköille:
- menetelmät ja suunnitelmat ikkuna- ja oviyksiköiden avaamiseksi;
- taulukot (kaaviot) venttiilien suurimmista sallituista mitoista (suhteista);
- vahvistusvuoraustyypit puitteiden, runkojen, impostien, poikkipalkkien koosta riippuen;
- vahvistusosien kiinnitysvaatimukset;
- mekaanisten T-liitosten suunnittelu: liitososien, vahvistusten, kiinnikkeiden, tiivisteiden ja tiivisteiden kuvaus;
- piirustukset vedenpoistoreikien sijainnista, lasituspalojen tyhjennys, tuulenpaineen kompensointi ja niiden koot;
- tiedot käytetyistä lukituslaitteista ja saranoista, niiden lukumäärästä ja sijainnista;
- kaksinkertaisten ikkunoiden asennuskaaviot ja lasien vuorausten asennus;
- ohjeet ikkunoiden valmistukseen, mukaan lukien tärkeimmät tekniset tilat;
- asennus- ja käyttöohjeet.

Liite B (viite)

TIETOA STANDARDIN KEHITTÄJISTÄ

Tämän standardin on kehittänyt asiantuntijoiden työryhmä, joka koostuu:
N.V. Shvedov (kehityspäällikkö), Gosstroy of Russia;
V.A. Tarasov, JSC "KVE Window Technologies";
H. Scheitler, "KBE GmbH";
E.S. Guzova, JSC "Polymerstroymaterialy";
IN JA. Tretjakov, JSC "Polymerstroymaterialy";
V.G. Milkov, NIUPTS "Interregional Window Institute".