Kotitekoinen CNC-puujyrsinkone. Kuinka tehdä puujyrsinkone - kaavio ja kokoonpanopiirustukset omin käsin CNC Arduinossa. Askelmoottorien asennus

Numeerisella ohjausohjelmistolla (CNC) varustetut työstökoneet esitellään nykyaikaisten laitteiden muodossa metallin, vanerin, puun, vaahtomuovin ja muiden materiaalien leikkaamiseen, sorvaukseen, poraamiseen tai hiontaan.

Sisäänrakennettu Arduino-piirilevyihin perustuva elektroniikka varmistaa työn maksimaalisen automatisoinnin.

1 Mikä on CNC-kone?

Arduino-piirilevyihin perustuvat CNC-koneet pystyvät automaattinen tila Muuta portaattomasti karan nopeutta sekä tukien, pöytien ja muiden mekanismien syöttönopeutta. Apuelementit CNC kone hyväksyy automaattisesti haluttu asema, ja sitä voidaan käyttää vanerin tai alumiiniprofiilien leikkaamiseen.

Arduino-piirilevyihin perustuvissa laitteissa leikkaustyökalu(esiasetus) muuttuu myös automaattisesti.

Arduino-piirilevyihin perustuvissa CNC-laitteissa kaikki komennot lähetetään ohjaimen kautta.

Ohjain vastaanottaa signaaleja ohjelmistolta. Tällaisten vanerin, metalliprofiilien tai vaahtomuovin leikkaamiseen tarkoitettujen laitteiden ohjelmankannattimia ovat nokat, pysäyttimet tai kopiokoneet.

Ohjelmakantajalta vastaanotettu signaali lähettää komennon ohjaimen kautta automaattikoneelle, puoliautomaattiselle koneelle tai kopiokoneelle. Jos on tarpeen vaihtaa vaneri- tai vaahtomuovilevy leikkaamista varten, nokat tai kopiokoneet korvataan muilla elementeillä.

Yksiköt, joissa on Arduino-levyihin perustuva ohjelmaohjaus, käyttävät rei'itettyjä nauhoja, reikäkortteja tai magneettinauhoja ohjelmavälineenä, jotka sisältävät kaikki tarvittavat tiedot. Arduino-levyjä käytettäessä koko vanerin, vaahtomuovin tai muun materiaalin leikkausprosessi on täysin automatisoitu, mikä minimoi työvoimakustannukset.

On syytä huomata, että rakennetaan CNC-kone vanerin tai vaahtomuovin leikkaamiseen Arduino-levyjen pohjalta voit tehdä sen itse ilman suuria vaikeuksia. Arduinoon perustuvissa CNC-yksiköissä ohjaus tapahtuu ohjaimella, joka välittää sekä teknistä että mittatietoa.

Käyttämällä Arduino-levyihin perustuvia CNC-plasmaleikkureita voit vapauttaa suuren määrän yleislaitteita ja samalla lisää työn tuottavuutta. Itse koottujen Arduino-pohjaisten koneiden tärkeimmät edut ilmaistaan:

• korkea (verrattuna manuaaliset koneet) tuottavuus;
• yleislaitteiden joustavuus yhdistettynä tarkkuuteen;
• vähentää tarvetta houkutella päteviä asiantuntijoita työhön;
• mahdollisuus valmistaa vaihdettavia osia yhden ohjelman mukaan;
• lyhennetyt valmisteluajat uusien osien valmistukseen;
• mahdollisuus tehdä kone omin käsin.

1.1 CNC-jyrsinkoneen toimintaprosessi (video)

1.2 CNC-koneiden tyypit

Esitetyt yksiköt vanerin tai vaahtomuovin leikkaamiseen, joissa käytetään Arduino-levyjä, on jaettu luokkiin:

• teknologiset valmiudet;
• työkalunvaihdon periaate;
• tapa vaihtaa työkappale.

Mikä tahansa tällaisten laitteiden luokka voidaan valmistaa omilla käsilläsi ja Arduino-elektroniikalla mahdollistaa työprosessin maksimaalisen automatisoinnin. Luokkien lisäksi koneet voivat olla:

• kääntäminen;
• poraus ja poraus;
• jyrsintä;
• hiominen;
• sähköfyysiset koneet;
• monikäyttöinen.

Arduino-pohjaiset kääntöyksiköt voivat käsitellä ulkoisia ja sisäpinnat kaikenlaisia ​​yksityiskohtia.

Työkappaleiden pyöritys voidaan suorittaa sekä suorissa että kaarevissa muodoissa. Laite on suunniteltu myös ulko- ja sisäkierteiden leikkaamiseen. Arduino-pohjaiset jyrsintäyksiköt on suunniteltu yksinkertaisten ja monimutkaisten runko-osien jyrsimiseen.

Lisäksi he voivat suorittaa porausta ja porausta. Hiomakoneita, joita voit myös tehdä itse, voidaan käyttää viimeistely yksityiskohdat.

Prosessoitavien pintojen tyypistä riippuen yksiköt voivat olla:

• pinnan hionta;
• sisäinen hionta;
• spline-hionta.

Leikkaukseen voidaan käyttää monitoimilaitteita vaneria tai vaahtomuovia, suorittaa poraus-, jyrsintä-, poraus- ja sorvausosia. Ennen kuin teet CNC-koneen omin käsin, on tärkeää ottaa huomioon, että laitteet jaetaan työkalujen vaihtotavan mukaan. Vaihto voidaan tehdä:

• käsin;
• automaattisesti tornissa;
• automaattisesti kaupassa.

Jos elektroniikka (ohjain) pystyy varmistamaan työkappaleiden automaattisen vaihdon erikoiskäytöillä, laite voi toimia pitkään ilman käyttäjän väliintuloa.

Jotta voit tehdä esitellyn yksikön vanerin tai vaahtomuovin leikkaamiseksi omin käsin, sinun on valmisteltava alkulaitteet. Käytetty voi sopia tähän tarkoitukseen.

Siinä työelementti korvataan jyrsimellä. Lisäksi voit tehdä mekanismin omin käsin vanhan tulostimen vaunuista.

Tämä mahdollistaa työleikkurin liikkumisen kahden tason suunnassa. Seuraavaksi rakenteeseen liitetään elektroniikka, jonka avainelementti on ohjain ja Arduino-kortit.

Kokoonpanokaavion avulla voit tehdä sen itse kotitekoinen yksikkö CNC automaatti. Tällaiset laitteet voidaan suunnitella muovin, vaahtomuovin, vanerin tai ohuen metallin leikkaamiseen. Jotta laite toimisi enemmän monimutkaiset lajit työtä, tarvitset ohjaimen lisäksi myös askelmoottorin.

Siinä on oltava korkeat tehoilmaisimet - vähintään 40-50 wattia. On suositeltavaa käyttää perinteistä sähkömoottoria, koska sen käyttö eliminoi ruuvikäytön tarpeen ja ohjain varmistaa komentojen oikea-aikaisen toimituksen.

Voimansiirtoakseliin vaadittava voima on kotitekoinen laite on välitettävä jakohihnan kautta. Jos kotitekoinen CNC-kone käyttää tulostimien vaunuja työleikkurin siirtämiseen, tätä tarkoitusta varten on tarpeen valita osat suurikokoisista tulostimista.

Tulevan yksikön perusta voi olla suorakaiteen muotoinen palkki, joka on kiinnitettävä tukevasti ohjaimiin. Rungon on oltava erittäin jäykkä, mutta hitsausta ei suositella. On parempi käyttää pulttiliitosta.

Hitsaussaumat ovat alttiina muodonmuutoksille jatkuvan kuormituksen vuoksi koneen käytön aikana. Tässä tapauksessa kiinnityselementit tuhoutuvat, mikä johtaa asetusten epäonnistumiseen ja ohjain ei toimi oikein.

2.1 Tietoja askelmoottoreista, tuista ja ohjaimista

Itse koottu CNC-yksikkö on varustettava askelmoottoreilla. Kuten edellä mainittiin, yksikön kokoamiseen on parasta käyttää vanhojen matriisitulostimien moottoreita.

Laitteen tehokkaaseen toimintaan tarvitset kolme erillistä moottoria stepper tyyppi. On suositeltavaa käyttää moottoreita, joissa on viisi erillistä ohjausjohtoa. Tämä lisää toimivuutta kotitekoinen laite useita kertoja.

Kun valitset moottoreita tulevalle koneelle, sinun on tiedettävä asteiden lukumäärä askelta kohti, käyttöjännite ja käämitysvastus. Myöhemmin tämä auttaa määrittämään kaiken oikein ohjelmisto.

Pallomoottorin akseli kiinnitetään kumikaapelilla, joka on päällystetty paksulla käämityksellä. Lisäksi tällaisella kaapelilla voit liittää moottorin juoksutappiin. Runko voi olla muovia, jonka paksuus on 10-12 mm.

Muovin ohella on mahdollista käyttää alumiinia tai orgaanista lasia.

Rungon etureunaosat kiinnitetään itsekierteittävillä ruuveilla, ja puuta käytettäessä elementit voidaan kiinnittää PVA-liimalla. Ohjaimet ovat terästankoja, joiden poikkileikkaus on 12 mm ja pituus 20 mm. Jokaiselle akselille on 2 tankoa.

Kannatin on valmistettu tekstioliitista, sen mitat ovat 30x100x40 cm.Tekstoliitin ohjausosat kiinnitetään M6-ruuveilla ja ylhäällä olevissa tuissa "X" ja "Y" tulee olla 4 kierrereikää rungon kiinnittämiseksi. Askelmoottorit asennetaan kiinnikkeillä.

Kiinnitykset voidaan tehdä käyttämällä terästä lehtityyppi. Levyn paksuuden tulee olla 2-3 mm. Seuraavaksi ruuvi liitetään askelmoottorin akseliin joustavan akselin kautta. Tätä tarkoitusta varten voit käyttää tavallista kumiletkua.

Tässä artikkelissa käsitellään kotitekoisia koneita ja laitteita kotityöpajaan. Täällä kerromme yksityiskohtaisesti suosituimpien ja tarpeellisimpien DIY-työkalujen ominaisuudet sekä työkalut työpajaan tai autotalliin, askel askeleelta teknologiaa niiden valmistus ja muut hyödyllisiä suosituksia tässä aiheessa.

Monet kotityöpajan omistajat luovat tarvitsemansa laitteet omin käsin.

Kotitekoiset koneet ja laitteet kotityöpajaan: yleistä tietoa

Jokainen autotallin tai työpajan omistaja valitsee laitteet itse tarpeistaan. Monet heistä osaavat tehdä kotitekoisia koneita ja laitteita autotalliin, joten he pärjäävät omillamme Kun järjestät huonetta, räätälöi se itsellesi sopivaksi tekniset ominaisuudet mallit.

Joten luotaessa metallipiirroksia ja tuotteen mittoja niihin voidaan säätää huoneen parametrien ja muiden olosuhteiden mukaan. Jopa pienelle kotityöpajalle on varattava tarpeeksi tilaa ainakin yleisen taitettavan työpöydän suunnitteluun ja vähimmäisvarusteisiin. Tätä varten vaadittava pinta-ala on vähintään 3-5 m².

Hyödyllinen neuvo! On parempi järjestää työpaja erilliseen huoneeseen, jotta kotitekoisen työn aiheuttama melu hiomakone puuntyöstö ja muut työkalut eivät häirinneet asukkaita. Koneiden sijoittamiseen voidaan varata autotalli, jonka pinta-ala on riittävä mukavaan työskentelyyn ja laitteiden asentamiseen.

Työkalujen säilytyslaitteiden valmistus: hyllyt, telineet

Itse asiassa on erittäin vaikeaa saavuttaa optimaaliset käyttöolosuhteet. On toivottavaa, että huoneen koko on vähintään 6,5 m. Työpajan varustamiseksi voit tehdä laajennuksen taloon tai autotalliin. Tämä ratkaisu on joka tapauksessa kannattavin.

Ennen kuin suunnittelet piirustuksen omilla käsilläsi taitettavasta työpöydästä, jolla on suurin malli (joten sen mitat otetaan ensin huomioon), on syytä päättää joistakin kohdista:

• ilmoittaa, minkä tyyppisiä töitä työpajassa tehdään;
• määrittää luettelon tarvittavista työkaluista ja laitteista.

Asentamalla työkalun seinälle voit säästää paljon rahaa käyttökelpoista tilaa Työpajassa. Hyllyt tai telineet sopivat tähän täydellisesti. Voit järjestää nämä rakenteet onnistuneesti ja saavuttaa järkeisimmän alueen jakautumisen.

Tilan säästämiseksi voit hankkia erityisen laitteen pyörösaha omin käsin, valmistettu pohjalta perinteinen porakone. Tällainen yleiskone voi suorittaa useita toimintoja kerralla yhdistäen seuraavat ominaisuudet:

• pyörösaha;
• hiomakone;
• teroitettu;
• leikkuri.

Työpöytä voidaan yhdistää puusepän työpöytä ja varustaa se laatikoilla pienten työkalujen säilyttämistä varten.

Tee-se-itse työkaluhyllyt: suosittuja malleja

Metallirakenteet ovat kestävämpiä ja luotettavampia, kun taas puiset ovat edullisia.
Työkalujen järkevään säilytykseen on useita vaihtoehtoja:

• seinähyllyt;
• DIY työkalu telineet;
• alakattohyllyt;
• Hyllyt-laudat pienten työkalujen ripustamiseen.

Hyödyllinen neuvo! Suojahylly on erittäin kätevä metallintyöstöön ja puusepäntöihin. Voit asentaa siihen pidikkeet tai koukut työkaluille, pieniä hyllyjä tai kiinnitysastioita. On suositeltavaa ripustaa tällainen rakenne taitettavan puusepän työpöydän päälle. Voit jopa tarjota lisävalaistusta. Tätä varten on parempi käyttää pientä lamppua.

Tekniikka hyllyn tekemiseen työkaluille omin käsin (kilpi):

1. From vanerilevy Kilpi leikataan pois, ja siihen on merkitty hyllyjen asennuspaikat.
2. Hyllyt leikataan palapelillä sivuseinät. Näiden sivujen pituuden on vastattava suojan pituutta.
3. Työkalujen hyllyt kootaan ja kiinnitetään suojuksen pintaan pitkillä itsekierteittävillä ruuveilla.
4. Koukut asennetaan. Kilpiin tehdään reiät, joihin tapit asennetaan. Sinun on ruuvattava niihin erityisiä kierteillä varustettuja koukkuja. Ensin sinun tulee levittää koko työkalu ja merkitä kohdat, joissa se roikkuu.
5. Kannakkeet tai korvakkeet asennetaan rakenteen takaseinään.

Jäljelle jää vain suojahyllyn kiinnitys seinään. Jotta korvakkeet eivät liukuisi irti ankkureista, on suositeltavaa kiinnittää ne erityisillä aluslevyillä.

Puusepän työpöydän tekeminen omin käsin: piirustukset, videot, tekniikka

Puusepän työpöydän piirustuksen tulee sisältää seuraavat tiedot:

1. Työtaso - sen valmistukseen on suositeltavaa ottaa 6 cm paksu tai enemmän. Sopivat puulajit, kuten tammi, valkopyökki tai pyökki. On mahdollista käyttää useita kapeat laudat, esikäsitelty kuivausöljyllä.
2. Yläkanteen on kiinnitetty tee-se-itse kotitekoinen ruuvipuristin, jonka tulisi myös olla mukana piirustuksessa. Jos aiot asentaa suurikokoisen tuotteen, on parempi käyttää puuta sen valmistukseen. Pienet teräksestä valmistetut metallintyöstöruuvit on sallittu tehdä ja myöhemmin asentaa itse.
3. Työpöydän tuet voidaan valmistaa lehmuksesta tai männystä. Niiden väliin on asennettava pitkittäinen liitos nauhojen muodossa. Tämä lisää pöydän vakautta.
4. Hyllyt työkalujen säilytykseen - asennettu työpöydän alle. Mallit voivat olla kiinteitä tai sisään vedettäviä.

Hyödyllinen neuvo! Lineaarinen parametri työpenkki voi ylittää 1 m. Rakenteen suurennetun koon avulla voidaan asentaa kaksi puusepänruuvia omin käsin.

Työpenkeissä on useita muunnelmia:

• matkapuhelin;
• paikallaan;
• taitettava (yleinen).

Kun olet tutustunut puusepän työpöydän rakenteeseen, voit aloittaa sen valmistamisen.

Tee-se-itse-puusepäntyöpöydän tekniikka ja piirustukset: kuinka tehdä yksinkertainen suunnittelu

Vaiheittainen teknologia rakenteen valmistamiseksi:

1. Puusepäntyöpöydän kannen valmistamiseksi sinun on otettava paksut laudat. Koko on valittava siten, että niiden liittämisen seurauksena saadaan suoja, jonka parametrit ovat 0,7x2 m (pituus voi olla alle 2 m). Kiinnittiminä tulee käyttää pitkiä nauloja, jotka tulee työntää sisään edestä ja taivuttaa takaa.
2. Voit viimeistellä kannen kiinnittämällä sen alakehälle 50x50 mm:n poikkileikkauksen.
3. Puusepän työpöydän (sen kansien) koosta riippuen pystysuorat tuet. Niiden valmistamiseksi otetaan puu (12x12x130 cm). Tässä vaiheessa on tarpeen ottaa huomioon korkeus työpinta, koska sen pitäisi olla mukava. Tuen ylärajan tulee olla laskettujen käsivarsien tasolla. Myöhemmin kannen asennuksen vuoksi tähän indikaattoriin lisätään n. 8-10 cm. Palkkien asennusmerkinnät tulee kiinnittää maahan ja nämä elementit kaivella 0,2-0,35 m syvyyteen.
4. Seuraavaksi asennamme omin käsin puisen työpöydän runko-osan ja kannen. Asennetut tukitangot on liitettävä pareittain. Tätä tarkoitusta varten niitä käytetään leveät laudat, kiinnitetty 0,2-0,4 m korkeudelle pitkillä itsekierteittävillä ruuveilla. Kansi kiinnitetään tukien päihin samoilla kiinnikkeillä.

Huomautus! Älä käytä nauloja kannen asentamiseen. Ne voivat liikkua iskujen aikana runko-osa Tuotteet.

Tekniikka universaalin puisen työpöydän valmistamiseksi omin käsin

Huolimatta siitä, että tämän mallin luomistekniikka on monin tavoin samanlainen kuin edellinen versio, komposiittipuusepäntyöpöydän valmistukseen tarvitaan mitoiltaan piirustuksia. pakollinen. Mutta tässä tapauksessa pultteja käytetään ruuvien sijasta.

Lisäksi voit asentaa laatikoita työkalujen säilyttämistä varten taitettavaan yleistyöpenkkiin omin käsin.

Tekniikka taitettavan työpöydän valmistamiseksi omin käsin:

1. Pystytuet on asennettu samaan tapaan ja ne on liitetty toisiinsa vaakasuoralla sijoitetulla puskurilla. Ennen jumpperien asentamista niihin tulee tehdä urat muttereita ja aluslevyjä varten. Tätä varten on parempi käyttää vasaraa ja talttaa.
2. Kun jumpperit on asetettu vaadittu taso, läpimenevät reiät on tehty vaakasuoraan palkkiin ja pystysuoraan asennettuun tukeen. Pitkä pultti asetetaan tähän. Laita mutteri ja aluslevy sille puolelle, jossa on ura kiinnitystä varten, minkä jälkeen elementti kiristetään hyvin.
3. Tarvitset 2 vaakasuoraa jumpperia kotitekoisen puusepäntyöpöydän runko-osaan. kummallakin 4 sivulla. Tarvitset myös pari jumpperia asennettavaksi työtason alle (keskellä). Pöytälevyn alla olevat elementit on suunniteltu laatikot. Näiden jumpperien välisen etäisyyden on vastattava laatikoiden kokoa.
4. Työpinnan kiinnittämiseen käytetään myös pultteja. Kiinnityssyvennykset valmistetaan kannattimien päihin ja reiät kiinnitystä varten pöytälevyyn. Pultit asennetaan siten, että niiden kanta on upotettu (1-2 mm).

Huomautus! Taitettavan työpöydän piirustukset eivät ole niin monimutkaisia ​​kuin ne saattavat näyttää. Suunnittelun etuna on, että kaikki vaurioituneet osat voidaan helposti vaihtaa uuteen.

Tee-se-itse puusepän ruuvipenkki työpenkkiin

Yleensä työpöydät on varustettu ruuvipuristimella. Monet autotallityöpajan omistajat osaavat tehdä tällaisen laitteen omin käsin. varten kotitekoinen muotoilu tarvitset erityisiä tappeja. Tällaisia ​​kiinnikkeitä myydään rautakaupoissa.

Toimiaksesi tarvitset erityisen ruuvitapin. Tämä kierreosa on rakenteen tärkein toimintakomponentti. Pienin tapin halkaisija on 2 cm, leikkauspituus 15 cm. Mitä pidempi tämä osa on, sitä leveämmälle ruuvipenkki voidaan levittää. Jos otat tarkalleen nämä mittaparametrit huomioon ruuvipuristimen piirustuksissa omin käsin, voit saada mallin, joka erottuu lähes 8 cm: llä.

Työkalun leuat on valmistettu parista laudoista. Osa osasta korjataan. Sen valmistamiseksi sinun on otettava mänty. Toinen osa, jonka mitat ovat 2x1,8x50 cm, liikkuu. Jokaiseen näistä levyistä on tehtävä reikä ruuveille. Halkaisijaltaan 1 cm:n poralla kaikkiin lautoihin muodostetaan reiät nastoja varten samanaikaisesti. Jotta reiät eivät liikkuisi suhteessa toisiinsa, voit yhdistää ne nauloilla.

Kun kaikki reiät on tehty, ruuvi ja kaikki pultit asetetaan niihin yhdessä aluslevyn ja mutterin kanssa.

Hyödyllinen neuvo! Pystyy työstämään työkappaleita eri kokoja, sinun on tehtävä nastat uudelleen sijoitettaviksi. Sinun on tehtävä pari lisäreikää jokaiseen levyyn, jotka sijaitsevat ruuvipuristimen lähellä.

Lisäksi voit käyttää alla olevaa videomateriaalia luodaksesi ruuvipuristimen omin käsin.

Metallisen työpöydän valmistaminen omin käsin: kuinka tehdä metallirakenne

Putkityötä varten on parempi tehdä metallinen työpöytä omin käsin, koska puinen ei sovellu tähän. Tosiasia on, että puu ei ole kovin kestävää. Lisäksi metallityökappaleiden kanssa työskenneltäessä tästä materiaalista valmistettu pöytälevy vaurioituu jatkuvasti ja muuttuu nopeasti käyttökelvottomaksi.

Tee-se-itse-penkin yleispiirroksesta voit tunnistaa suunnittelun viisi pääkomponenttia:

1. Tuotteen pitkittäisjäykkyyteen käytetään vaakasuoria palkkeja (3 kpl), joiden mitat ovat 6x4 cm. Pituus - hieman yli 2 m.
2. Telineeseen asennettavat pienikokoiset palkit (9 kpl) profiloiduista 6x4 cm putkista, joita käytetään kaappien runko-osan kokoamiseen. Kulma-alueella on hitsatut teräsnauhoista tehdyt välilevyt. Kaikkien näiden elementtien ansiosta runko on jäykkä ja erittäin kestävä.
3. Telinepalkit (4 kpl) 9-10 cm pitkä (leikkaus 6x4 cm). Tätä varten on parempi käyttää metalliprofiiliputkia, joissa on paksut seinät (yli 2 mm).
4. Kulma nro 50 (4 kpl), jota käytetään pystytolpana. Näiden elementtien korkeus on 1,7-2 m. Työvälineet kiinnitetään tähän.

Penkin mitat:

Hyödyllinen neuvo! Laadukkaiden saumojen tekemiseksi on suositeltavaa käyttää hiilidioksidipuoliautomaattia. Kokeneet käsityöläiset osaa käyttää pulssityyppistä hitsauskonetta. Jos sinulla ei ole taitoja käsitellä tätä työkalua, on parempi uskoa työ ammattilaisille.

Tee-se-itse-työpöydän valmistustekniikka: kuinka koota

Valmistus universaali työpöytä Tee se itse alkaa rungon kokoamisesta. Tätä varten sinun on otettava pari lyhyttä ja pari pitkää palkkia. Hitsausprosessin aikana nämä elementit voivat vääntyä.

Tämän estämiseksi sinun on:

1. Aseta osat täysin tasaiselle tasolle.
2. Paikoissa, joissa liitoskohdat sijaitsevat (niitä on 4), palkit kiinnitetään pistehitsausmenetelmällä.
3. Tämän jälkeen kaikki hitsaussaumat ovat täysin valmiit. Ensin kehyksen toiselle puolelle, sitten sen takapuolelle.

Sitten kiinnitetään pystysuorat takatelineet ja takapalkki (pitkä, yksi kolmesta). Sinun on ehdottomasti tarkistettava, kuinka tasaisesti ne on sijoitettu toisiinsa nähden. Jos poikkeamia on, palkit voidaan taivuttaa varovasti vasaralla. Lopussa kootaan loput pystysuorat teline-elementit sekä elementit, jotka tarjoavat jäykkyyttä.

Kun runko on valmis, siihen voidaan hitsata kulmat rakenteen vahvistamiseksi. Pöytälevy on muodostettu puiset laudat. Ne on ensin liotettava tulenkestävässä nesteessä. Sitten päälle asetetaan metallilevy.

Pystysuoraan teline-elementteihin voidaan asentaa vanerinen työkalusuoja. Samaa materiaalia käytetään kaapien ompelemiseen. Laatikoille voit käyttää metallilaatikoita tai tehdä puurakenteita.

Voit käyttää alla olevaa videota ymmärtääksesi tarkemmin työpöydän valmistustekniikan omin käsin:

Puusorvin luomisen ominaisuudet kotityöpajaan

Valmistustekniikassa sorvi puuntyöstössä omilla käsilläsi sängyllä on erityinen paikka. Muiden osien toiminta sekä koko rakenteen vakaus riippuu suoraan tästä osasta. Se voi olla metallia tai puuta.

Hyödyllinen neuvo! Puusorvin valmistamiseksi omin käsin vakiopiirustusten mukaan on parempi käyttää sähkömoottoria, joka voi saavuttaa nopeuden 1500 rpm. Optimaalinen tehonilmaisin on 200-250 W. Jos aiot työstää suuria työkappaleita, voit lisätä tehoja.

Käännöksen luominen - kopiokone puuntyöstöön omilla käsillä voit käyttää vanhaa, jota ei enää tarvita. Tämä työkalu asetetaan 1,2 cm paksuiselle ja kooltaan 20x50 cm vaneritasolle, johon on ensin tehtävä reiät kiinnityselementtejä varten. Tänne asennetaan myös tangoista tehdyt pysähdykset. Ne ovat välttämättömiä sen varmistamiseksi, että leikkuri on kiinteässä tilassa. Itse reititin on kiinnitetty kahdella naulalla puristimien väliin.

Itse asiassa kotitekoisen puusorvin kopiosuunnitelman tekeminen omin käsin ei ole todellakaan vaikeaa - Internetissä on tarpeeksi videomateriaalia.

Esimerkki kotitekoisesta puusorvista omilla käsilläsi

Pohjalle on parempi ottaa teräsprofiili paksuilla seinillä. Jotta rakenne olisi luotettava, on suositeltavaa käyttää kahta tukea. Niiden päälle asennetaan kehys. Osien kiinnittämiseen käytetään uratyyppistä liitosta. Ensin sinun on tehtävä tukitasot, jotka on tarkoitettu päätukiin (takana ja edessä).

Luettelo puusorvin osista (tämän luettelon perusteella on helppo ymmärtää rakenteen kokoaminen itse):

1. Tehokomponentti - voit käyttää sähkömoottoria vanhasta pumpusta tai pesukone.
2. Päätuki (taka) - porakoneen pää, jolla on suuri tehoreservi, sopii.
3. Päätuki (etu) - tämän osan järjestämiseksi on parempi ostaa tehdaskara, joka on varustettu 3-4 tapilla. Tämän ansiosta on mahdollista siirtää työkappaletta suhteessa pyörimisakseliin.
4. Tukielementti - etuhammaspöytä - voi olla täysin mikä tahansa kokoonpano, tärkeintä on, että se tarjoaa mukavuutta työn aikana.
5. Hihnapyörä - on liitoselementti päätuen ja sähkömoottorin akselien välillä.

Huomautus! Tämän mallin käyttämiseksi sinun on ostettava sarja tehdasleikkureita. Jos sinulla on oikeat työkalut, voit tehdä ne itse, mutta tarvitset työkaluterästä.

Tukitietona voit käyttää tätä prosessia kuvaavaa videota puusorvin kokoamiseen omin käsin.

Toinen esimerkki DIY-puuntyöstösorvista

Vaihtoehtoinen ratkaisu olisi tehdä yksinkertaisen minipuusorvin suunnittelu omin käsin perustuen sähköpora. Tätä tekniikan esimerkkiä voidaan käyttää testinä ennen vakavamman työkalun rakentamista.

Tämäntyyppinen kone soveltuu pienikokoisten puutyökappaleiden käsittelyyn. Kehyksen materiaali voi olla puupalkkeja. Paluukannatin voidaan korvata tukilaakeriin asennetun akselin yhdistelmällä. Työkappaleen kiinnittämiseksi sinun on hankittava sopiva.

Tällä suunnittelulla on haittoja, ne liittyvät:

• suuri todennäköisyys, että jyrsinnässä tapahtuu virheitä;
• alhainen luotettavuus;
• kyvyttömyys käsitellä suurikokoisia puisia työkappaleita.

Mutta sinun ei pidä luopua tästä vaihtoehdosta, koska se muodostaa perustan kehittyneempien ja monimutkaisempien sorvaustyökalujen luomiseen tarkoitetuille teknologioille. Suunnittelun laskemiseksi oikein määritä itse tarvittavat toimintaominaisuudet ja tekniset ominaisuudet.

Puusorvin leikkurien valmistusperiaate

Tekniikka tässä tapauksessa on vain monimutkaista oikea valinta työkappaleita, joiden leikkuureunan kovuuden tulee olla vaatimusten mukainen, vaan ne on myös asennettava oikein pidikkeeseen - pidikkeeseen.

Huomautus! Työkaluteräksen puuttuessa voit tyytyä improvisoiduilla keinoilla. Kun vaihe on suoritettu alustava valmistelu, materiaali on lisäksi kovettunut.

1. Teräsraudat - on parempi käyttää vaihtoehtoja, joilla on tehtaan alkuperäiset mitat ja neliönmuotoinen osiot.
2. Viilat tai raspit - kuluneet työkappaleet sopivat, mutta materiaalia, jossa on syviä lastuja tai halkeamia, ei saa käyttää.
3. Autojouset - ennen näiden aihioiden käyttöä niille on annettava neliön muoto, mitä kaikki eivät voi tehdä. Tätä tarkoitusta varten se on hyödyllinen hitsauskone. Autogen käy myös.

Sorvaus: A - puoliympyrän muotoisella terällä karkeaa sorvausta varten; B - suoralla terällä sorvauksen viimeistelyyn; B - muotoinen; G - koneen kulku

Kone voi tarjota mahdollisuuden vaihtaa leikkurit. Tätä tarkoitusta varten koteloon tehdään erityinen muutos tarvittavilla kiinnitysosilla. Näiden elementtien tulee olla riittävän lujia kestämään käytön aikaiset kuormitukset ja säilyttämään samalla reunaosan alkuperäisen sijainnin.

Kun leikkuri on tehty, se teroitetaan ja leikkuureuna karkaistaan. Kun leikkausosa on kuumennettu, leikkuri on kastettava koneöljyyn. Hidaskovettuva teknologian avulla tuotteen pinta voidaan tehdä mahdollisimman kovaksi. Tässä tapauksessa kuumennetun työkappaleen tulee jäähtyä luonnollisesti.

DIY-veitsen teroituslaitteet: piirustukset ja suositukset

Teroittimen tekemiseksi pesukonemoottorista omin käsin voit rajoittua vanhan Neuvostoliiton mallin moottoriin, esimerkiksi SMR-1.5 tai Riga-17. 200 W teho riittää, vaikka voit nostaa tämän luvun 400 wattiin valitsemalla toisen moottorivaihtoehdon.

Luettelo tee-se-itse-teroittamiseen tarvittavista osista sisältää:

• putki (laipan hiomiseen);
• mutteri kiven kiinnittämiseksi hihnapyörään;

• metallia teroittimen suojakotelon tekemiseen omin käsin (paksuus 2,5 mm);
• hiomakivi;
• sähkökaapelin johto, jossa on pistoke;
• käynnistyslaite;
• metallista tai puukappaleesta valmistettu kulma (runkoa varten).

Laipan halkaisijan on vastattava moottorin holkin mittoja. Lisäksi tälle osalle asetetaan teroituskivi. Toisella puolella tämä elementti on kierretty. Sisennys tulee olla yhtä suuri kuin ympyrän paksuus kerrottuna 2:lla. Lanka kiinnitetään tapilla. Toisaalta laippa on painettava moottorin akseliin lämmön avulla. Kiinnitys tehdään ruuveilla tai hitsaamalla.

Hyödyllinen neuvo! Kierteen tulee kulkea vastakkaiseen suuntaan moottorin pyörimissuuntaan nähden. Muuten ympyrän kiinnittävä mutteri löystyy.

Moottorin työkäämi on kytketty kaapeliin. Sen vastus on 12 ohmia, joka voidaan laskea yleismittarilla. Tee-se-itse-veitsen teroittimen aloituskäämitys on 30 ohmia. Sitten sänky on pedattu. Sitä varten on suositeltavaa ottaa metallikulma.

Jotkut ihmiset tarvitsevat. Voit tehdä tällaisen rakenteen omin käsin rungosta, jossa on 3 tukea, kaksi karaa, askelmoottori (2 kW) ja pidikkeinä käytetyt putket.

Ohjeet kiinteän pyörösahan luomiseen omin käsin

Tee-se-itse-pöydän tekeminen käsipyörösahalle on tärkein vaihe koneen luominen, koska tämä rakenne sisältää laitteiston pääosat muodossa:

• virtalähde;
• ohjaus estää;
• leikkaus komponentti;
• muut komponentit.

Käsityökalupöydän tukijalka toimii myös pyörösahasi oppaana. Se ohjaa leikkauksen suuntaa ja kiinnittää työkappaleen.

Saha on pyörösahan muunnos. Ainoa ero on, että levy sijaitsee pohjassa. Pyörösahan pöydän suunnittelu omilla käsillä on määritetty sängyn toimintoksi. Tänne asennetaan myös tehoyksikkö, lohko, kiinnityslevy ja ohjausjärjestelmä.

Tee-se-itse-pyörösahapiirustusten suunnitteluvaiheessa sinun tulee ottaa huomioon joitain tekijöitä:

1. Materiaalin leikkaussyvyys riippuu kiekon geometriasta.
2. Sähkömoottorin tehotaso - 800 W:n erityinen indikaattori riittää.
3. Ohjausjärjestelmän asennusalue - säätimen tulee sijaita mahdollisimman kaukana levystä.
4. Pyörimisnopeus - pienin hyväksyttävä arvo on 1600 rpm, muuten väri muuttuu leikkausprosessin aikana.

Hyödyllinen neuvo! Jos pöytä on tehty työkalun manuaalista versiota varten, on suositeltavaa tehdä pöytälevy metallista. Metallilevyn pohjassa tulee olla jäykistysrivat.

Kuinka tehdä pyörösaha hiomakoneesta omin käsin

Ensinnäkin pöytälevy on valmistettu levymateriaalia. Siihen tehdään merkinnät instrumentin mittojen mukaan. Näitä merkintöjä käyttämällä tehdään leikkauksia sahan asentamista varten.

1. Asennus repiä aita DIY-pyörösahalle, valmistettu puiset säleet. Elementti kiinnitetään pöytälevyyn.
2. Pysäytysura – nämä elementit muodostetaan pöytälevyyn jyrsintämenetelmällä.
3. Mittausviivaimen asennus - asennusalue sijaitsee leikkuuelementin etureunassa. Viivainta käytetään ohjaamaan työkappaleiden mittaparametreja.
4. Kiinnittimien asennus - lisäkomponentti työkappaleen kiinnittämiseen.

DIY-pyörösahakoneeseen tarvitset jalat. Ne asennetaan ottaen huomioon valmistetun työtason mitat puiset palkit jonka osa on 4x4 cm. Käyttö sallittu. Vakauden lisäämiseksi tukien väliin tulee asentaa jäykisteet. Ohjausyksikkö on sijoitettu työpaikan viereen. Sinun ei pitäisi kieltäytyä asentamasta vikavirtasuojalaitteita ja laitteita, jotka suojaavat moottoria ylikuormitukselta.

Teknologia puunleikkauskoneen luomiseen

Kotitekoisen leikkauskoneen valmistustekniikka:

1. Osien leikkaus kulmasta rungon kokoamista varten (kokonaiskoko - 120x40x60 cm).
2. Rungon kokoaminen hitsaamalla.
3. Kanavan (ohjaimen) kiinnitys hitsaamalla.
4. Pystypylväiden (2 kpl) asennus kanavaan (pulttiliitäntä).
5. Rungon kokoaminen putkista sähkömoottorin ja akselin asentamista varten vaaditussa kulmassa (45x60 cm).
6. Moottorilla varustetun levyn asennus rungon takaosaan.
7. Laipoilla, tuilla ja hihnapyörällä varustetun akselin valmistus (laipan ulkoneman korkeus - 3,2 cm).
8. Tukien, laakereiden ja hihnapyörien asennus akselille. Laakerit kiinnitetään ylärunkoon levyyn tehtyihin syvennyksiin.
9. Laatikon asennus sähkökaavio rungon alaosaan.
10. Akselin asennus pylväiden väliselle alueelle. Halkaisija – 1,2 cm Akselin päälle tulee sijoittaa holkki mahdollisimman pienellä rakolla, jotta nämä elementit liukuvat.
11. Kanavasta (80 cm) tehdyn vipuvarren hitsaus holkkiin. Keinuvarsien koon tulee olla seuraavassa suhteessa: 1:3. Jouset on kiinnitettävä ulkopuolelta.

Hyödyllinen neuvo! Asiantuntijat neuvovat käyttämään asynkroninen moottori. Tämä moottori ei ole erityisen vaativa. 3-vaiheisissa verkoissa tarvitaan moottori, jonka teho on 1,5-3 kW, yksivaiheisissa verkoissa tätä lukua on lisättävä kolmanneksella. Tarvitaan liitäntä kondensaattorin kautta.

Jäljelle jää vain moottorin asentaminen keinuvivun lyhyeen varteen. Leikkauselementti asetetaan pitkälle varrelle. Akseli ja moottori on yhdistetty hihnakäytöllä. Pöytälevynä voit käyttää metallilevyä tai höylättyä levyä.

Porakoneen kokoaminen omin käsin: video rakenteen tekemisestä, suosituksia

Kiva piirrustus porakone porasta omin käsin - hankinnan tärkein ehto tarvittava työkalu. Tällaisen koneen luomiseksi sinun ei tarvitse käyttää erikoismateriaaleja tai ostaa lisäkomponentteja.

Komponentit kotitekoisen porakoneen rakentamiseen omin käsin:

• sänky (alusta);
• pyörimismekanismi (pora);
• laite syöttämistä varten;
• pystysuoraan sijoitettu teline poran kiinnitystä varten.

Videomateriaali voi tarjota korvaamatonta apua omilla käsilläsi porakoneen valmistustekniikan hallitsemisessa porasta.

Opas porakoneen luomiseen omin käsin (miten tehdä yksinkertainen suunnittelu):

1. Telineessä on parempi käyttää DPS:ää, jotta osasta tehdään massiivinen tai huonekalulevy, jonka paksuus on yli 20 mm. Tämä poistaa tärinän vaikutus työkalu. Voit käyttää pohjaa vanhasta mikroskoopista tai valokuvasuurentimesta.
2. Porakoneen tarkkuus porasta omilla käsilläsi riippuu ohjaimista (2 kpl). Ne toimivat perustana lohkon siirtämiselle, jolla pora sijaitsee. Ohjainten valmistamiseksi on parasta ottaa teräsnauhat. Sen jälkeen ne ruuvataan tukevasti telineeseen.
3. Lohkoon on otettava teräspuristimet, joiden ansiosta kiertomekanismi kiinnittyy tukevasti tähän osaan.

Itse tehty miniporakone vaatii pyörivän työkalun syöttömekanismin. Klassiseen suunnittelujärjestelmään kuuluu jousen ja vivun käyttö. Jousi on kiinnitetty lohkon ja jalustan väliin.

Tee-se-itse-laitteita on monia; videomateriaali auttaa sinua ymmärtämään tätä aihetta.

DIY CNC-jyrsinkoneiden ominaisuudet

Ohjelmistoa pidetään tärkeänä komponenttina puu-CNC-reitittimessä. Perinteisen mallin piirustuksissa, ottaen huomioon tämä ehto, on sisällytettävä siihen lisäelementtejä:

• LPT-portti;
• CNC-lohko.

Hyödyllinen neuvo! Voit tehdä oman kopiojyrsinkoneen puulle tai metallille käyttämällä vanhan tulostimen vaunuja. Näiden osien perusteella voit luoda mekanismin, jonka avulla leikkuri voi liikkua kahdessa tasossa.

Puujyrsinkoneen kokoaminen kotityöpajaan

Ensimmäisessä vaiheessa puujyrsinkoneelle laaditaan piirustukset omin käsin, jotka sisältävät tiedot kaikkien rakenneosien sijoittelusta, niiden mitoista sekä kiinnitysmenetelmistä.

Seuraavaksi kootaan tukikehys putkista, jotka on leikattu valmiiksi vaaditun kokoisiksi osiin. Kiinnitykseen on käytettävä hitsauskonetta. Sitten mittaparametrit tarkistetaan työpinnan valmistuksen aloittamiseksi.

Sinun on toimittava seuraavan järjestelmän mukaisesti:

1. Laataan tehdään merkinnät ja siitä leikataan pöytälevy.
2. Jos leikkuri sijoitetaan pystysuoraan, sinun on tehtävä sille leikkaus laattaan.
3. Kara ja sähkömoottori asennetaan. Tässä tapauksessa kara ei saa ulottua työpinnan tason ulkopuolelle.
4. Rajoituspalkki on asennettu.

Muista testata kone ennen työskentelyä. Kun reititin on päällä, sen ei pitäisi täristä liikaa. Tämän haitan kompensoimiseksi on suositeltavaa asentaa lisäksi jäykisteitä.

Metallin jyrsinkoneen kokoaminen omin käsin

Vaiheittaiset ohjeet kotitekoisen metallijyrsinkoneen valmistamiseksi:

1. Pylväs ja runko on valmistettu metallikanavasta. Tuloksena pitäisi olla suunnittelu U-muotoinen, jossa työkalun pohja toimii alempana poikkipalkina.
2. Oppaat tehdään kulmasta. Materiaali on hiottava ja liitettävä pylvääseen pulteilla.
3. From profiiliputki Konsolin ohjaimet on tehty neliömäisellä poikkileikkauksella. Täällä sinun on asetettava tapit ruuvatulla kierteellä. Konsoli siirretään vinoneliön muotoisella autonosturilla 10 cm:n korkeuteen, jolloin amplitudi sivulle on 13 cm ja pöytälevy voi liikkua 9 cm:n sisällä.
4. Työpinta leikataan vanerilevystä ja kiinnitetään ruuvilla. Kiinnityspäät on upotettava.
5. Putkesta valmistettu ruuvipuristin, jonka poikkileikkaus on neliö ja metallinen kulma, hitsattu yhteen. On parempi käyttää kierretappia työkappaleen kiinnityselementtinä.

Huomautus! Pyörivä elementti on parempi kiinnittää runkoon niin, että kara on suunnattu alaspäin. Korjaaksesi sen, sinun on hitsattava hyppyjohtimet etukäteen; tarvitset ruuveja ja muttereita.

Tämän jälkeen sinun on kiinnitettävä kartio (Morse 2) karaan ja asennettava siihen holkki tai poraistukka.

Ominaisuudet paksuuskoneen tekemiseen omin käsin

Tee-se-itse paksuushöylän piirustukset monimutkainen muotoilu sisältää kalliiden komponenttien käytön:

• laakerit, joilla on lisääntynyt kulutuskestävyys;
• valssatut teräslevyt;
• hammasratas;
• hihnapyörät;
• tehokas sähkömoottori.

Tämän seurauksena kotitekoisen pintahöylän valmistuskustannukset nousevat merkittävästi. Tästä syystä monet yrittävät rajoittua yksinkertaisimpaan suunnitteluun.

Ohjeet kotitekoiseen puun paksuushöylään:

Paksuushöylän kokoaminen sähköhöylästä omin käsin

Kotitekoisen paksuushöylän luomiseksi sinun on asetettava kone lohkolle, kiinnitettävä se laitteella, kuten puristimilla, unohtamatta jättää rakoa.

Huomautus! Raon koko asetetaan ottaen huomioon koneella käsiteltävän työkappaleen paksuus.

Kaava pintahöylän valmistamiseksi tasosta omin käsin on hyvin yksinkertainen:

• tukipalkki on kiinnitetty kätevälle pinnalle;
• tarvittava raon koko valitaan lisäämällä kerroksia vaneria;
• Sähköhöylästä valmistettu pintahöylärakenne kiinnitetään puristimilla syntyneeseen alustaan.

Kaksi puristinta pitävät alustaa pöydällä, kaksi muuta pitävät konetta. Kun olet varmistanut, että tämä kiinnitys on turvallinen, voit aloittaa työkalun käytön.

Kaavio puuhiomakoneen luomiseksi omin käsin

1. Hiomanauhan optimaalinen leveys on 20 cm.
2. Nauhan hiomakangas leikataan suikaleiksi.
3. Hiomanauha levitetään päästä päähän.
4. Vahvistaaksesi saumaa, sinun on asetettava tiheää materiaalia sen alle.
5. Ei ole suositeltavaa käyttää heikkolaatuista liimaa, koska se saa materiaalin repeytymään saumaa pitkin.
6. Nauha-akselin halkaisijan tulee olla keskellä 2-3 mm leveämpi kuin reunoilla.
7. Teipin luistamisen estämiseksi on suositeltavaa kelata se ohuella kumilla (polkupyörän pyörällä).

Puun kalibrointi- ja hiomakoneet kuuluvat rumpurakenteiden ryhmään. Tämä kategoria on laaja ja sisältää monia erilaisia ​​laitteita.

Jos haluat tehdä rumpuhiomakoneen puulle omin käsin, voit valita seuraavat mallit:

• pintahionta – työkappaletta käsitellään yhdessä tasossa;
• planeetta - sen avulla työkappaleeseen muodostetaan tasainen taso;
• sylinterimäinen hionta – sitä käytetään lieriömäisten työkappaleiden käsittelyyn.

Alla olevasta videosta voit oppia tekemään hiomakoneen omin käsin.

Säännöt puun saumauskoneen käyttämiseen omin käsin

Käsintehdyn saumakoneen suunnittelussa on erittäin tärkeää asettaa laiteasetukset oikein, jotta virheet eivät ylitä sallittuja arvoja:

• kohtisuorassa – enintään 0,1 mm/cm;
• taso – 0,15mm/m.

Voit tutustua tekniikkaan, jolla liitos tehdään omin käsin videon avulla.

Jos käsitellylle pinnalle tulee käytön aikana sammaloitunutta tai poltettua vaikutusta, se tarkoittaa, että leikkuuelementit ovat himmentyneet. Jotta työstettävät osat, joiden mitat ovat alle 3x40 cm, olisivat mukavampia, ne on pidettävä kiinni työntimillä.

Työkappaleen kaareva pinta käsittelyn jälkeen osoittaa, että terien ja työpinnan oikea sijoitus on häiriintynyt. Nämä elementit on asetettava uudelleen.

Kaikki nämä koneet voivat olla hyödyllisiä kodin peruskorjauksissa tai peruskorjauksissa. Siksi heidän läsnäolonsa kotityöpajassa on hyödyllistä. Riippumatta siitä, kuinka autotalli on varusteltu, kaikki koneet vaativat huolellista ja tarkkaavaista käsittelyä. Älä koskaan unohda turvallisuutta työskennellessäsi.

Kun valitset elektronisia komponentteja kotitekoiseen koneellesi, on tärkeää kiinnittää huomiota niiden laatuun, koska sillä suoritettavien teknisten toimintojen tarkkuus riippuu tästä. Kun olet asentanut ja yhdistänyt kaikki CNC-järjestelmän elektroniset komponentit, sinun on ladattava tarvittavat ohjelmistot ja ohjaimet. Vasta tämän jälkeen suoritetaan koneen koekäyttö, jossa tarkistetaan sen oikea toiminta ladattujen ohjelmien hallinnassa, tunnistetaan puutteet ja poistetaan ne ripeästi.

Kaikki yllä kuvatut vaiheet ja luetellut komponentit soveltuvat oman jyrsinkoneen, ei vain jigiporauskoneen, vaan myös useiden muiden tyyppisten valmistukseen. Tällaisilla laitteilla on mahdollista käsitellä monimutkaisia ​​kokoonpanoja, koska koneen työosa voi liikkua kolmessa tasossa: 3d.

Haluasi koota tällainen CNC-järjestelmällä ohjattu kone omilla käsilläsi on tuettava tiettyjen taitojen ja yksityiskohtaisten piirustusten avulla. On myös erittäin suositeltavaa katsoa useita temaattisia koulutusvideoita, joista osa on esitetty tässä artikkelissa.

21, keskiarvo: 3,52 viidestä)

Joten, oletko päättänyt rakentaa kotitekoisen CNC-jyrsinkoneen, tai ehkä vain ajattelet sitä etkä tiedä mistä aloittaa? CNC-koneella on monia etuja. Kotikoneilla voidaan jyrsiä ja leikata lähes kaikkia materiaaleja. Olitpa amatööri tai käsityöläinen, tämä avaa upeita mahdollisuuksia luovuudelle. Se, että jokin koneista saattaa päätyä työpajaasi, on vielä houkuttelevampaa.

On monia syitä, miksi ihmiset haluavat rakentaa oman DIY CNC -reitittimen. Yleensä tämä tapahtuu, koska meillä ei yksinkertaisesti ole varaa ostaa sitä kaupasta tai valmistajalta, ja tämä ei ole yllättävää, koska niiden hinta on melko korkea. Tai voit olla kuten minä ja pitää hauskaa kanssani oma työ ja luoda jotain ainutlaatuista. Voit tehdä tämän saadaksesi kokemusta koneenrakennuksesta.

Henkilökohtainen kokemus

Kun aloitin ensimmäisen CNC-reitittimen kehittämisen, pohtimisen ja tekemisen omin käsin, kesti noin yksi päivä projektin luomiseen. Sitten kun aloin ostaa osia, tein tutkimusta. Ja löysin tietoa sieltä eri lähteistä ja foorumeilla, jotka johtivat uusiin kysymyksiin:

• Tarvitsenko todella kuularuuveja vai toimivatko tavalliset nastat ja mutterit hyvin?
• Mikä lineaarilaakeri on paras ja onko minulla siihen varaa?
• Mitä moottoriparametreja tarvitsen, ja onko parempi käyttää stepperiä vai servokäyttöä?
• Vääntyykö kotelon materiaali liikaa, kun suurikokoinen kone?
• Ja niin edelleen.

Onneksi osaan kysymyksiin pystyin vastaamaan opintojeni jälkeen jäljellä olevan insinööri- ja teknisen taustani ansiosta. Monia kohtaamistani ongelmista ei kuitenkaan voitu laskea. Tarvitsin vain jonkun, jolla on käytännön kokemusta ja tietoa aiheesta.

Tietysti sain monia vastauksia kysymyksiini eri ihmisiltä, ​​joista monet olivat ristiriidassa keskenään. Sitten minun piti tehdä enemmän tutkimusta selvittääkseni, mitkä vastaukset olivat arvokkaita ja mitkä roskaa.

Joka kerta kun minulla oli kysymys, johon en tiennyt vastausta, minun piti toistaa sama prosessi. Yleisesti ottaen tämä johtuu siitä, että minulla oli rajallinen budjetti ja halusin ottaa parhaan rahallani. Tämä on sama tilanne monille ihmisille, jotka luovat kotitekoisen CNC-jyrsinkoneen.

Sarjat ja sarjat CNC-reitittimien kokoamiseen omin käsin

Kyllä, on saatavana konesarjoja käsin koottavaksi, mutta en ole vielä nähnyt sellaista, joka voidaan räätälöidä erityistarpeisiin.

Myöskään koneen suunnitteluun ja tyyppiin ei ole mahdollista tehdä muutoksia, mutta niitä on monia, ja mistä tiedät, mikä niistä sopii sinulle? Huolimatta siitä, kuinka hyvät ohjeet ovat, jos suunnittelu on huonosti harkittu, lopullinen kone on huono.

Siksi sinun on oltava tietoinen siitä, mitä rakennat, ja ymmärtää kunkin kappaleen rooli!

Hallinto

Tämän oppaan tarkoituksena on estää sinua tekemästä samoja virheitä, joihin tuhlasin arvokasta aikaa ja rahaa.

Tarkastelemme kaikkia komponentteja pultteihin asti ja tarkastelemme kunkin osan kunkin tyypin etuja ja haittoja. Puhun kaikista suunnittelun näkökohdista ja näytän sinulle kuinka luoda CNC-jyrsinkone omin käsin. Ohjaan sinut mekaniikasta ohjelmistoon ja kaikkeen siltä väliltä.

Muista, että kotitekoiset CNC-konesuunnitelmat tarjoavat muutamia ratkaisuja joihinkin ongelmiin. Tämä johtaa usein huolimattomaan suunnitteluun tai huonoon koneen suorituskykyyn. Siksi suosittelen, että luet tämän oppaan ensin.

ALOITETAAN

VAIHE 1: Tärkeimmät suunnittelupäätökset

Ensinnäkin on pohdittava seuraavia kysymyksiä:

1. Määritelmä sopiva muotoilu erityisesti sinulle (esimerkiksi jos teet puuntyöstökoneen omin käsin).
2. Vaadittu käsittelyalue.
3. Työtilan saatavuus.
4. Materiaalit.
5. Toleranssit.
6. Suunnittelumenetelmät.
7. Käytettävissä olevat työkalut.
8. Budjetti.

VAIHE 2: Alusta ja X-akseli

Täällä käsitellään seuraavia kysymyksiä:

1. Suunnittele ja rakenna pääjalusta tai X-akselin alusta.
2. Jäykästi kiinnitetyt osat.
3. Osittain kiinteät osat jne.

VAIHE 3: Suunnittele gantry Y-akseli

1. Portaalin Y-akselin suunnittelu ja rakentaminen.
2. Hajota erilaisia ​​malleja elementteihin.
3. Voimia ja hetkiä portaalissa jne.

VAIHE 4: Z-akselin kokoonpanokaavio

Täällä käsitellään seuraavia kysymyksiä:

1. Z-akselikokoonpanon suunnittelu ja kokoonpano.
2. Voimat ja momentit Z-akselilla.
3. Lineaariset kiskot/ohjaimet ja laakerivälit.
4. Kaapelikanavan valinta.

VAIHE 5: Lineaarinen liikejärjestelmä

Tässä kappaleessa käsitellään seuraavia kysymyksiä:

1. Yksityiskohtainen tutkimus lineaarisista liikejärjestelmistä.
2. Oikean järjestelmän valitseminen erityisesti koneellesi.
3. Omien oppaiden suunnittelu ja rakentaminen pienellä budjetilla.
4. Lineaarinen akseli ja holkit vai kiskot ja lohkot?

VAIHE 6: Mekaaniset käyttökomponentit

Tämä kohta kattaa seuraavat näkökohdat:

1. Yksityiskohtainen yleiskatsaus käyttöosista.
2. Valitse oikeat komponentit konetyyppillesi.
3. Askel- tai servomoottorit.
4. Ruuvit ja kuularuuvit.
5. Aja mutterit.
6. Radiaali- ja painelaakerit.
7. Moottorin kytkin ja teline.
8. Suoraveto tai vaihteisto.
9. Telineet ja vaihteistot.
10. Potkureiden kalibrointi moottoreiden suhteen.

VAIHE 7: Moottorien valinta

Tässä vaiheessa sinun on otettava huomioon:

1. Yksityiskohtainen katsaus CNC-moottoreista.
2. CNC-moottoreiden tyypit.
3. Kuinka askelmoottorit toimivat.
4. Tyypit askelmoottorit.
5. Miten servomoottorit toimivat?
6. Servomoottorien tyypit.
7. NEMA-standardit.
8. Valinta oikea tyyppi moottori projektiisi.
9. Moottorin parametrien mittaaminen.

VAIHE 8: Leikkauspöydän suunnittelu

1. Suunnittele ja rakenna omia pöytiä pienellä budjetilla.
2. Rei'itetty leikkauskerros.
3. Tyhjiöpöytä.
4. Katsaus leikkauspöytäsuunnitteluun.
5. Pöytä voidaan leikata CNC-puujyrsimellä.

VAIHE 9: Karan parametrit

Tämä vaihe ratkaisee seuraavat ongelmat:

1. Katsaus CNC-karoihin.
2. Tyypit ja toiminnot.
3. Hinnoittelu ja kustannukset.
4. Asennus- ja jäähdytysvaihtoehdot.
5. Jäähdytysjärjestelmät.
6. Oman karan luominen.
7. Hakekuorman ja leikkausvoiman laskenta.
8. Optimaalisen syöttönopeuden löytäminen.

VAIHE 10: Elektroniikka

Tässä kappaleessa käsitellään seuraavia kysymyksiä:

1. Ohjauspaneeli.
2. Sähköjohdot ja sulakkeet.
3. Painikkeet ja kytkimet.
4. MPG ja Jog ympyrät.
5. Virtalähteet.

VAIHE 11: Ohjelmaohjaimen parametrit

Tämä vaihe ratkaisee seuraavat ongelmat:

1. Yleiskatsaus CNC-ohjaimesta.
2. Ohjaimen valinta.
3. Käytettävissä olevat vaihtoehdot.
4. Suljetun ja avoimen silmukan järjestelmät.
5. Ohjaimet edulliseen hintaan.
6. Oman ohjaimen luominen tyhjästä.

VAIHE 12: Valitse Ohjelmisto

Tässä kappaleessa käsitellään seuraavia kysymyksiä:

1. Katsaus CNC-ohjelmistoihin.
2. Ohjelmiston valinta.
3. CAM-ohjelmisto.
4. CAD ohjelmisto.
5. NC Controller ohjelmisto.

——————————————————————————————————————————————————–

Tämä on ensimmäinen omilla käsilläni koottu CNC-koneeni saatavilla olevia materiaaleja. Koneen hinta on noin 170 dollaria.

Olen pitkään haaveillut CNC-koneen kokoamisesta. Tarvitsen sitä pääasiassa vanerin ja muovin leikkaamiseen, joidenkin osien leikkaamiseen mallintamiseen, kotitekoisiin tuotteisiin ja muihin koneisiin. Käteni kutisivat koneen kokoamista lähes kaksi vuotta, jonka aikana keräsin osia, elektroniikkaa ja tietoa.

Kone on budjetti, sen kustannukset ovat minimaaliset. Seuraavaksi käytän sanoja, jotka voivat tuntua hyvin pelottavilta tavallisesta ihmisestä ja tämä saattaa pelottaa rakentamasta itse konetta, mutta itse asiassa kaikki on hyvin yksinkertaista ja helposti hallittavissa muutamassa päivässä.

Elektroniikka koottu Arduino + GRBL -laiteohjelmistoon

Mekaniikka on yksinkertaisin, runko 10mm vanerista + 8mm ruuvit ja pultit, lineaariohjaimet metallikulmasta 25*25*3mm + laakerit 8*7*22mm. Z-akseli liikkuu M8-nastalla ja X- ja Y-akselit T2.5-hihnoilla.

CNC-kara on kotitekoinen, koottu harjattomasta moottorista ja holkkipuristimesta + hammashihnakäytöstä. On huomattava, että karamoottori saa virran 24 voltin päävirtalähteestä. SISÄÄN tekniset tiedot Moottorin on kerrottu olevan 80 ampeeria, mutta todellisuudessa se kuluttaa 4 ampeeria raskaalla kuormituksella. En osaa selittää miksi näin tapahtuu, mutta moottori toimii hyvin ja tekee työnsä.

Aluksi Z-akseli oli kotitekoisilla kulmista ja laakereista tehdyillä lineaarisilla ohjaimilla, myöhemmin tein sen uudelleen, kuvat ja kuvaus alla.

Työtila on noin 45 cm X:ssä ja 33 cm Y:ssä, 4 cm Z:ssa. Ensimmäisen kokemuksen perusteella teen seuraavan koneen isompana ja asennan X-akselille kaksi moottoria, yksi kummallekin puolelle. . Tämä johtuu suuresta varresta ja siihen kohdistuvasta kuormituksesta, kun työtä tehdään maksimietäisyydellä Y-akselia pitkin. Nyt on vain yksi moottori ja tämä johtaa osien vääristymiseen, ympyrä muuttuu hieman elliptinen johtuen vaunun taipumisesta X:tä pitkin.

Moottorin alkuperäiset laakerit löystyivät nopeasti, koska niitä ei ollut suunniteltu sivuttaiseen kuormitukseen, ja tämä on vakavaa. Siksi asensin akselin ylä- ja alaosaan kaksi isoa 8 mm halkaisijaltaan laakeria, tämä olisi pitänyt tehdä heti, nyt on tärinää tästä syystä.

Tässä kuvassa näet, että Z-akseli on jo muissa lineaarisissa ohjaimissa, kuvaus on alla.

Oppaat itse ovat erittäin yksinkertainen muotoilu Löysin sen jotenkin vahingossa Youtubesta. Sitten tämä muotoilu vaikutti minusta ihanteelliselta kaikilta puolilta, minimaalinen vaiva, minimaaliset osat, yksinkertainen asennus. Mutta kuten käytäntö on osoittanut, nämä oppaat eivät toimi pitkään. Kuvassa näkyy ura, joka muodostui Z-akselille viikon CNC-koneen koeajon jälkeen.

Vaihdoin Z-akselin kotitekoiset ohjaimet huonekaluihin, ne maksoivat alle dollarin kahdelta kappaleelta. Lyhensin niitä jättäen lyönnin 8 cm. X ja Y akseleilla on vielä vanhoja ohjaimia, en vaihda niitä toistaiseksi, aion leikata osia uutta konetta varten tähän koneeseen, sitten pura vain tämä.

Muutama sana leikkureista. En ole koskaan työskennellyt CNC:n kanssa ja minulla on myös hyvin vähän kokemusta jyrsimisestä. Ostin Kiinasta useita jyrsintereitä, kaikissa on 3 ja 4 uraa, myöhemmin tajusin, että nämä jyrsimet ovat hyviä metallille, mutta vanerin jyrsintään tarvitset muita leikkureita. Vaikka uudet leikkurit kattavat matkan Kiinasta Valko-Venäjälle, yritän työskennellä sen kanssa, mitä minulla on.

Kuvassa näkyy kuinka 4 mm leikkuri paloi 10 mm koivuvanerilla, en vieläkään ymmärtänyt miksi, vaneri oli puhdas, mutta leikkurissa oli mäntyhartsin kaltaisia ​​hiilikerrostumia.

Seuraavana kuvassa on 2 mm:n nelihuilujyrsin muovijyrsintäyrityksen jälkeen. Tämä sulanut muovipala oli silloin erittäin vaikea poistaa, jouduin puremaan sitä hieman pihdeillä. Pienilläkin nopeuksilla leikkuri jää jumiin, 4 uraa on selvästi metallia varten :)

Toissapäivänä oli setäni syntymäpäivä, tässä tilaisuudessa päätin tehdä lahjaksi lelulleni :)

Lahjaksi tein täystalon vaneritaloon. Ensinnäkin kokeilin jauhamista vaahtomuoviin testatakseni ohjelmaa enkä pilannut vaneria.

Vastaiskusta ja taipumisesta johtuen hevosenkenkä saatiin leikattua pois vasta seitsemännellä kerralla.

Kaiken kaikkiaan tämän täyskäteen (puhtaassa muodossaan) myllyttäminen kesti noin 5 tuntia + paljon aikaa siihen, mikä oli pilalla.

Julkaisin kerran artikkelin avaimenperästä, alla kuvassa on sama avaimenperä, mutta jo leikattu CNC-koneella. Pienin vaiva, maksimaalinen tarkkuus. Takaiskusta johtuen tarkkuus ei todellakaan ole maksimi, mutta teen toisesta koneesta jäykemmän.

Leikkasin myös vanerista hammaspyörät CNC-koneella, se on paljon kätevämpää ja nopeampaa kuin leikkaaminen omin käsin pistosahalla.

Myöhemmin leikkasin vanerista neliömäisiä hammaspyöriä, ne tosiaan pyörivät :)

Tulokset ovat positiivisia. Nyt aloitan uuden koneen kehittämisen, leikkaan tästä koneesta osia, käsityö jää käytännössä kokoamiseen.

Sinun on hallittava muovin leikkaaminen, koska työskentelet kotitekoisen robottipölynimurin parissa. Itse asiassa robotti pakotti minut myös luomaan oman CNC:n. Robotille leikkaan hammaspyörät ja muut osat muovista.

Päivitys: Nyt ostan suoria leikkureita kahdella reunalla (3,175 * 2,0 * 12 mm), ne leikkaavat ilman vakavaa naarmuuntumista vanerin molemmille puolille.