Mitä eroa on valuraudalla ja... Kuinka erottaa valurauta teräksestä kotona ilman erikoislaitteita

Rautametallurgian tuotteita käytetään laajasti monilla kansantalouden sektoreilla, ja rautametallilla on aina kysyntää rakentamisessa ja konepajateollisuudessa. Metallurgia on kehittynyt menestyksekkäästi pitkään korkean teknisen potentiaalinsa ansiosta. Valurauta- ja terästuotteita käytetään useimmiten tuotannossa ja jokapäiväisessä elämässä.

Valurauta ja teräs kuuluvat molemmat rautametallien ryhmään; nämä materiaalit ovat raudan ja hiilen seoksia, joilla on ainutlaatuisia ominaisuuksia. Mitkä ovat teräksen ja valuraudan erot, niiden tärkeimmät ominaisuudet ja ominaisuudet?

Teräs ja sen tärkeimmät ominaisuudet

Teräs edustaa epämuodostunut raudan ja hiilen seos, joka on aina enintään 2 %, sekä muita elementtejä. Hiili on tärkeä komponentti, koska se antaa rautaseoksille lujuutta ja kovuutta, mikä vähentää pehmeyttä ja taipuisuutta. Seokseen lisätään usein seosaineita, mikä lopulta johtaa seostettuun ja runsasseosteiseen teräkseen, kun koostumus sisältää vähintään 45 % rautaa ja enintään 2 % hiiltä, ​​loput 53 % ovat lisäaineita.

Teräs on monien toimialojen tärkein materiaali, sitä käytetään rakentamisessa, ja maan teknisen ja taloudellisen tason kasvaessa myös terästuotannon mittakaava kasvaa. Muinaisina aikoina käsityöläiset käyttivät upokassulatusta valuteräksen valmistukseen, ja tämä prosessi oli alhainen ja työvoimavaltainen, mutta teräs oli korkealaatuista.

Ajan myötä teräksen valmistusprosessit muuttuivat, upokasprosessi korvattiin Bessemerillä ja avoimen tulisijan menetelmä teräksen saaminen, mikä mahdollisti valuteräksen massatuotannon. Sitten alettiin sulattaa terästä sähköuuneissa, minkä jälkeen otettiin käyttöön happikonvertteriprosessi, joka mahdollisti erityisen puhtaan metallin saamisen. Liitoskomponenttien lukumäärästä ja tyypeistä riippuen teräs voi olla:

• Matala seos
• Keskiseostettu
• Korkea seos

Riippuen hiilipitoisuudesta se tapahtuu:

• Vähähiilinen
• Keskikokoinen hiili
• Korkea hiilipitoisuus.

Metallin koostumus sisältää usein ei-metallisia yhdisteitä - oksideja, fosfideja, sulfideja; niiden pitoisuus vaihtelee teräksen laadusta riippuen; on olemassa tietty laatuluokitus.

Teräksen tiheys on 7700-7900 kg/m3, A Yleiset luonteenpiirteet teräkset koostuvat sellaisista indikaattoreista kuin lujuus, kovuus, kulutuskestävyys ja työstettävyys erilaisia ​​tyyppejä. Valurautaan verrattuna teräksellä on suurempi sitkeys, lujuus ja kovuus. Mutavuuden ansiosta se on helppo työstää, teräksen lämmönjohtavuus on korkeampi ja sen laatu paranee karkaisemalla.

Alkuaineet, kuten nikkeli, kromi ja molybdeeni, ovat seosaineita, joista jokainen antaa teräkselle omat ominaisuutensa. Kromin ansiosta teräksestä tulee lujempi ja kovempi, ja sen kulutuskestävyys paranee. Nikkeli lisää myös lujuutta, sitkeyttä ja kovuutta ja lisää sen korroosionesto-ominaisuuksia ja karkenevuutta. Pii alentaa viskositeettia ja mangaani parantaa hitsattavuutta ja kovettumisominaisuuksia.

Kaikki olemassa olevia lajeja teräksellä on sulamislämpötila 1450 - 1520°C ja ovat vahvoja, kulutusta ja muodonmuutoksia kestäviä metalliseoksia.

Valurauta ja sen tärkeimmät ominaisuudet

Valuraudan tuotannon perusta on myös rauta ja hiili, mutta toisin kuin teräs, se sisältää enemmän hiiltä sekä muita epäpuhtauksia seosmetallien muodossa. Se on hauras ja rikkoutuu ilman näkyvää muodonmuutosta. Hiili toimii tässä grafiittina tai sementiittinä ja muiden alkuaineiden sisällöstä johtuen Valurauta on jaettu seuraaviin tyyppeihin:

Valuraudan sulamispiste riippuu sen sisältämästä hiilipitoisuudesta; mitä enemmän sitä on seoksessa, sitä alhaisempi on lämpötila ja myös sen juoksevuus kuumennettaessa kasvaa. Tämä tekee metallista ei-muovisen, juoksevan ja myös hauraan ja vaikeasti käsiteltävän. Sen sulamispiste on 1160 - 1250 С.

Valurautalla on paremmat korroosionestoominaisuudet, koska se läpikäy kuivaruostetta käytön aikana, tätä kutsutaan kemialliseksi korroosioksi. Märkäkorroosio vahingoittaa myös valurautaa hitaammin kuin terästä. Nämä ominaisuudet johtivat löytöyn metallurgiassa - korkean kromipitoisuuden omaavaa terästä alettiin sulattaa. Täältä ruostumaton teräs tuli.

Teemme johtopäätöksen

Niiden lukuisten ominaisuuksien perusteella voidaan sanoa valuraudasta ja teräksestä seuraavaa: mitä eroa niillä on:

Voidaan päätellä, että terästä ja valurautaa yhdistävät hiili- ja rautapitoisuutensa, mutta niiden ominaisuudet ovat erilaisia ja jokaisella lejeeringillä on omat ominaisuutensa.

Monet ihmiset tietävät sellaisesta materiaalista kuin valurauda ja sen lujuusominaisuudet. Tänään syvennämme tätä tietämystä ja selvitämme, mitä valurauta on, mistä se koostuu, minkä tyyppisiä se tulee ja miten se valmistetaan.

Yhdiste

Mikä on valurauta? Se on raudan, hiilen ja erilaisten epäpuhtauksien seos, jonka ansiosta se saa tarvittavat ominaisuudet. Materiaalin tulee sisältää vähintään 2,14 % hiiltä. Muuten se on terästä, ei valurautaa. Hiilen ansiosta valuraudalla on lisääntynyt kovuus. Samalla tämä elementti vähentää materiaalin taipuisuutta ja muokattavuutta, mikä tekee siitä hauraan.

Hiilen lisäksi valuraudan koostumus pakollinen sisältää: mangaani, pii, fosfori ja rikki. Jotkut merkit sisältävät myös lisäaineita, jotka antavat materiaalille erityisiä ominaisuuksia. Yleisesti käytettyjä seosaineita ovat kromi, vanadiini, nikkeli ja alumiini.

Materiaalin tiheys on 7,2 g/cm3. Metallien ja niiden seosten osalta tämä on melko korkea luku. Valurauta soveltuu hyvin kaikenlaisten tuotteiden valmistukseen valamalla. Tässä suhteessa se on parempi kuin kaikki rautaseokset, lukuun ottamatta joitakin teräslajeja.

Valuraudan sulamispiste on 1200 astetta. Teräkselle tämä luku on 250-300 astetta korkeampi. Syynä tähän on valuraudan lisääntynyt hiilipitoisuus, mikä aiheuttaa vähemmän läheisiä sidoksia rautaatomien välillä. Valuraudan sulatuksen ja sen myöhemmän kiteytymisen aikana hiilellä ei ole aikaa tunkeutua täysin raudan rakenteeseen. Siksi materiaali osoittautuu hauraaksi. Valuraudan rakenne ei salli sen käyttöä sellaisten tuotteiden valmistukseen, joihin kohdistuu jatkuvasti dynaamisia kuormituksia. Mutta se, mihin valurauta on ihanteellinen, on osille, joiden lujuuden on oltava suurempi.

Kuitti

Valuraudan valmistus on erittäin kallis ja materiaaliintensiivinen prosessi. Yhden tonnin metalliseosta saamiseksi tarvitaan 550 kg koksia ja 900 litraa vettä. Mitä tulee malmiin, sen määrä riippuu sen rautapitoisuudesta. Yleensä käytetään malmia, jonka massaosuus rautaa on vähintään 70%. Vähemmän rikkaiden malmien käsittely ei ole taloudellisesti kannattavaa.

Ennen sulattamista materiaalia rikastetaan. Harkkoraudan tuotanto tapahtuu 98 %:ssa tapauksista masuuneissa.

Teknologinen prosessi sisältää useita vaiheita. Ensin malmi ladataan masuuniin, joka sisältää magneettista rautamalmia (kaksi- ja kolmiarvoisen rautaoksidin yhdiste). Myös malmeja, jotka sisältävät raudan vesipitoista oksidia tai sen suoloja, voidaan käyttää. Raaka-aineiden lisäksi uuniin laitetaan koksihiiltä, ​​joita tarvitaan korkeiden lämpötilojen luomiseen ja ylläpitämiseen. Hiilen palamistuotteet osallistuvat myös raudan pelkistäjinä kemiallisiin reaktioihin.

Lisäksi uuniin syötetään sulatetta, joka toimii katalyyttinä. Se nopeuttaa kivien sulamisprosessia ja raudan vapautumista. On tärkeää huomata, että ennen uuniin tuloa malmille on tehtävä erityinen käsittely. Koska pienet osat sulavat paremmin, se esimurskataan murskauslaitoksessa. Sitten malmi pestään ei-metallisten epäpuhtauksien poistamiseksi. Sitten raaka-aineet kuivataan ja poltetaan uuneissa. Polton ansiosta rikki ja muut vieraat elementit poistetaan siitä.

Kun uuni on ladattu täyteen, alkaa tuotannon toinen vaihe. Kun polttimet käynnistetään, koksi lämmittää vähitellen raaka-aineen. Tämä vapauttaa hiiltä, ​​joka reagoi hapen kanssa muodostaen oksidin. Jälkimmäinen osallistuu aktiivisesti raudan pelkistämiseen malmin yhdisteistä. Mitä enemmän kaasua kertyy uuniin, sitä hitaammin reaktio etenee. Kun vaadittava osuus saavutetaan, reaktio pysähtyy kokonaan. Ylimääräiset kaasut toimivat myöhemmin polttoaineena pitämään vaadittu lämpötila uunissa. Tällä menetelmällä on useita vahvuuksia. Ensinnäkin sen avulla voit vähentää polttoainekustannuksia, mikä tekee siitä halvempaa valmistusprosessi. Ja toiseksi, palamistuotteet eivät pääse ilmakehään saastuttaen sitä, vaan jatkavat osallistumista tuotantoon.

Ylimääräinen hiili sekoittuu sulatteeseen ja imeytyy rautaan. Näin valmistetaan valurautaa. Epäpuhtaudet, jotka eivät ole sulaneet, kelluvat seoksen pinnalle ja poistetaan. Niitä kutsutaan kuonaksi. Kuonaa käytetään tiettyjen materiaalien valmistuksessa. Kun kaikki ylimääräiset hiukkaset poistetaan sulatuksesta, siihen lisätään erityisiä lisäaineita.

Lajikkeet

Olemme jo selvittäneet, mikä valurauta on ja miten se saadaan, nyt ymmärrämme tämän materiaalin luokituksen. Putki- ja valimovalurautaa valmistetaan edellä kuvatulla menetelmällä.

Harkkorautaa käytetään terästuotannossa happikonvertterireitin kautta. Tälle tyypille on ominaista seoksen vähäinen pii- ja mangaanipitoisuus. Valimovalurautaa käytetään kaikenlaisten tuotteiden valmistukseen. Se on jaettu viiteen tyyppiin, joista kutakin tarkastellaan erikseen.

Valkoinen

Tälle seokselle on ominaista ylimääräinen hiilipitoisuus karbidin tai sementiitin muodossa. Tämän lajin nimi annettiin valkoinen väri murtumapaikalla. Tällaisen valuraudan hiilipitoisuus on yleensä yli 3 %. Valkoinen valurauta on erittäin hauras ja hauras, joten sen käyttö on rajoitettua. Tätä tyyppiä käytetään yksinkertaisten osien valmistukseen, jotka suorittavat staattisia toimintoja ja jotka eivät kestä raskaita kuormia.

Lisäämällä seosaineita valkoiseen valuraudaan on mahdollista lisätä tekniset tiedot materiaalia. Tähän tarkoitukseen käytetään useimmiten kromia tai nikkeliä, harvemmin vanadiinia tai alumiinia. Tuotemerkkiä, jossa on tällaisia ​​lisäaineita, kutsutaan nimellä "sormite". Sitä käytetään erilaisia ​​laitteita Miten lämmityselementti. "Sormite" on korkea ominaisvastus ja toimii hyvin lämpötiloissa, jotka eivät ylitä 900 astetta. Yleisin valkoisen valuraudan käyttö on kotitalouksien kylpyammeiden valmistuksessa.

Harmaa

Tämä on yleisin valurautatyyppi. Se on löytänyt käyttöä kansantalouden eri osa-alueilla. Harmaavaluraudassa hiiltä esiintyy perliitin, grafiitin tai ferriittiperliitin muodossa. Tällaisessa seoksessa hiilipitoisuus on noin 2,5 %. Kuten valuraudalla, tällä materiaalilla on korkea lujuus, joten sitä käytetään syklistä kuormitusta vastaanottavien osien valmistukseen. Harmaata valurautaa käytetään teollisuuslaitteiden holkkien, kannattimien, hammaspyörien ja koteloiden valmistukseen.

Grafiitin ansiosta harmaa valurauta vähentää kitkaa ja parantaa voiteluaineiden vaikutusta. Siksi harmaavaluraudasta valmistetuissa osissa on korkea kestävyys Vastaanottaja tätä lajia pitää päällä. Käytettäessä erityisen aggressiivisissa ympäristöissä materiaaliin lisätään lisäaineita tasaamaan negatiivinen vaikutus. Näitä ovat: molybdeeni, nikkeli, kromi, boori, kupari ja antimoni. Nämä elementit suojaavat harmaata valurautaa korroosiolta. Lisäksi jotkut niistä lisäävät seoksen vapaan hiilen grafitoitumista. Tämän ansiosta syntyy suojaava este, joka estää tuhoavien elementtien pääsyn valuraudan pinnalle.

Puolimielinen

Välimateriaali kahden ensimmäisen lajikkeen välillä on puolivalurauta. Sen sisältämä hiili on grafiitin ja karbidin muodossa suunnilleen yhtä suuressa suhteessa. Lisäksi tällainen seos voi sisältää pieniä määriä lideburiittia (enintään 3 %) ja sementiittiä (enintään 1 %). Puolivaluraudan kokonaishiilipitoisuus vaihtelee välillä 3,5 - 4,2 %. Tätä lajiketta käytetään sellaisten osien valmistukseen, joita käytetään jatkuvan kitkan olosuhteissa. Näitä ovat autojen jarrupalat sekä hiomakoneiden rullat. Kulutuskestävyyden lisäämiseksi seokseen lisätään kaikenlaisia ​​lisäaineita.

Muokattava

Tämä metalliseos on eräänlainen valkoinen valurauta, joka poltetaan erityisellä tavalla vapaan hiilen grafitointia varten. Teräkseen verrattuna tällaisella valuraudalla on paremmat vaimennusominaisuudet. Lisäksi se ei ole niin herkkä leikkauksille ja toimii hyvin olosuhteissa matalat lämpötilat. Tällaisessa valuraudassa valtaosa hiilipitoisuus on enintään 3,5 %. Seoksessa se on ferriitin muodossa, rakeisena perliittinä, joka sisältää grafiittia tai ferriitti-perliittiä. Tempervalurautaa, kuten puolivalurautaa, käytetään pääasiassa jatkuvan kitkan olosuhteissa toimivien osien valmistukseen. Lisäystä varten suorituskykyominaisuudet Seokseen lisätään magnesiumia, telluuria ja booria.

Voimakas

Tämän tyyppinen valurauta saadaan grafiittisulkeutumien muodostumisen vuoksi metallihilassa. pallomainen. Tämän takia metallinen pohja kidehila heikkenee ja metalliseos saa paremmat mekaaniset ominaisuudet. Pallomaisen grafiitin muodostuminen johtuu magnesiumin, yttriumin, kalsiumin ja ceriumin lisäämisestä materiaaliin. Luja valurauta on parametriltaan lähellä korkeahiilistä terästä. Se soveltuu hyvin valuun ja voi korvata kokonaan teräsosat mekanismeja. Korkean lämmönjohtavuuden ansiosta tätä materiaalia voidaan käyttää putkistojen ja lämmityslaitteiden valmistukseen.

Toimialan haasteita

Nykyään valuraudan valulla on kyseenalaiset näkymät. Pointti on, että johtuu korkeatasoinen kustannukset ja Suuri määrä jätteen vuoksi teollisuusyritykset luopuvat yhä useammin valuraudasta halpojen korvikkeiden hyväksi. Tieteen nopean kehityksen ansiosta se on ollut pitkään mahdollista saada lisää laadukkaat materiaalit pienemmillä kustannuksilla. Puolustus on tärkeässä roolissa tässä asiassa. ympäristöön, joka ei hyväksy masuunien käyttöä. Siirtääksesi raudan sulatuksen kokonaan sähköuunit, se vie vuosia, ellei vuosikymmeniä. Miksi niin kauan? Koska se on erittäin kallista, eikä kaikilla osavaltioilla ole siihen varaa. Siksi ei jää muuta kuin odottaa, kunnes uusien metalliseosten massatuotanto alkaa. Lopeta tietysti kokonaan teollinen sovellus valurauta ei toimi pian. Mutta on selvää, että sen tuotannon laajuus laskee joka vuosi. Tämä suuntaus alkoi 5-7 vuotta sitten.

Johtopäätös

Käsiteltyään kysymystä: "Mikä on valurauta?", voimme tehdä useita johtopäätöksiä. Ensinnäkin valurauta on raudan, hiilen ja lisäaineiden seos. Toiseksi siinä on kuusi tyyppiä. Kolmanneksi valurauta on erittäin hyödyllinen ja universaali materiaali, joten sen kallis tuotanto oli pitkään mahdollista. Neljänneksi, nykyään valurautaa pidetään jo menneisyyden jäännöksenä, ja se menettää järjestelmällisesti asemansa luotettavampiin ja halvempiin materiaaleihin.

Valurauta on raudan ja hiilen seos. Raudan prosenttiosuus on yli 90 %. Hiilen määrä vaihtelee välillä 2,14-6,67 %. Tämän elementin ansiosta materiaalilla on korkea kovuus, mutta siitä tulee hauras. Tämä johtaa sitkeyden ja sitkeyden heikkenemiseen. Joissakin tyypeissä seosaineita lisätään ominaisuuksien parantamiseksi: alumiini, kromi, vanadiini, nikkeli.

Hiilimetallityyppien ominaisuudet

Rauta-hiilikaavio näyttää, mistä valurauta on valmistettu. Hiiltä on raudan lisäksi grafiitin ja sementiitin muodossa.

Valurautametalliseoksen koostumuksessa on lajikkeita:

Metallin yksilölliset ominaisuudet

Materiaalille on ominaista tietyt ominaisuudet. Nämä sisältävät:

Epäpuhtauksien esiintymisestä riippuen materiaalin ominaisuuksissa ilmenee eroja.

Näitä alkuaineita ovat rikki, fosfori, pii, mangaani:

• Rikki vähentää metallin juoksevuutta.
• Fosfori vähentää lujuutta, mutta mahdollistaa monimutkaisen muotoisten tuotteiden valmistamisen.
• Pii lisää materiaalin juoksevuutta ja alentaa sen sulamispistettä.
• Mangaani antaa voimaa, mutta vähentää juoksevuutta.

Erot valuraudan ja teräksen välillä

Teräksen ja valuraudan eron ymmärtämiseksi sinun on otettava huomioon niiden ominaisuudet. Erottuva ominaisuus valurauta on hiilen määrä. Sen vähimmäispitoisuus on 2,14 %. Tämä on tärkein indikaattori, jolla tämä materiaali voidaan erottaa teräksestä.

Epäpuhtauksien prosenttiosuus voidaan määrittää vain kemiallinen analyysi. Jos vertaamme valuraudan ja teräksen sulamispistettä, niin valuraudalla se on alhaisempi ja on 1150-1250 astetta. Teräkselle - noin 1500.

Materiaalin erottamiseksi sinun on tehtävä seuraavat:

• Tuote lasketaan veteen ja syrjäytyneen veden tilavuus määritetään. Valuraudalla on pienempi tiheys. Se on 7,2 g/cm3. Teräkselle - 7,7–7,9 g/cm3.
• Pintaan levitetään magneetti, joka vetää terästä paremmin puoleensa.
• Lastut hierotaan hiomakoneella tai viilalla. Sitten se kerätään paperiin ja pyyhitään sen päälle. Teräs ei jätä jälkiä.

Materiaalin plussat ja miinukset

Kuten missä tahansa materiaalissa, valuraudalla on positiivisia ja negatiivisempi puoli. TO positiivisia ominaisuuksia liittyä:

Valurautaa ja terästä - kahdenlaisia ​​rauta-hiiliyhdisteitä - käytetään laajalti monilla eri aloilla. Mutta joskus on tarpeen erottaa valurauta teräksestä esimerkiksi korjausten aikana, koska näillä seoksilla on erilaiset ominaisuudet ja vastaavasti ne vaativat erilaista käsittelyä.

Valuraudan määritysmenetelmät

Voit tunnistaa valuraudan tuotteen tiheyden perusteella. Punnitse esine ja määritä sitten, kuinka paljon vettä se syrjäyttää. Näin lasket sen tiheyden ja teet johtopäätöksen materiaalista. Tosiasia on, että tärkeimpien teräslaatujen tiheys on välillä 7,7 - 7,9 grammaa/cm^3, kun taas yleisimmän harmaan valuraudan tiheys ei ylitä 7,2 grammaa/cm^3. Mutta tämä menetelmä on epäluotettava, koska on myös valkoista valurautaa, jonka tiheys vaihtelee välillä 7,6-7,8 grammaa/cm^3. Siksi sitä voidaan käyttää vain, jos olet vakaasti vakuuttunut siitä, että tuote on valmistettu joko teräksestä tai harmaasta valuraudasta.

Siksi on luotettavampaa käyttää yhtä seuraavista menetelmistä: määritä valurauta käyttämällä muodostuneen sahanpurun tai lastujen tyyppiä sekä käyttämällä hiomakonetta. Ota hienoksi leikattu viila ja vedä se tuotteen pinnalla useita kertoja. Yritä kerätä pieni sahanpuru, joka muodostuu paperiarkille. Taita paperi puoliksi ja hiero voimakkaasti. Jos se on valurautaa, paperi tahrautuu huomattavasti; jos se on terästä, jälkiä ei käytännössä jää.

Voit myös porata tuotetta hieman ohut pora(ei tietenkään edestä, vaan paikassa, jota ei huomaa). Tässä tapauksessa ei suuri määrä lastut. Hänen mukaansa ulkomuoto ja ominaisuudet, voit määrittää tarkasti, mistä materiaalista osa on valmistettu. Jos se on valurautaa, lastut kirjaimellisesti murenevat sormissasi muuttuen pölyksi. Jos se on terästä, lastut näyttävät kierrejouselta ja voivat jopa naarmuttaa sormesi, jos yrität rikkoa ne.

Jos olet epävarma, on parempi käyttää valurauta- ja teräskappaleita standardeina ja verrata sahanpurun (lastujen) muotoa ja ominaisuuksia sekä syntyneiden kipinöiden tyyppiä siihen, mitä saadaan näiden näytteiden käsittelyssä.

Induktiokeittoastiat

On Kiina ja Kiina. IKEAssa kaikki ruostumaton teräs valmistetaan Kiinassa, mutta merkin haltijat (ruotsalaiset ja nyt näyttää siltä, ​​että hollantilaiset) hallitsevat tuotantoa tiukasti. Tämän seurauksena minusta näyttää siltä, ​​​​että erittäin vaatimattomien IKEA-kattiloiden hinta-laatu-suhde on yksi markkinoiden parhaista. Päällä induktiopaneeli Kaikki toimii - jos mainittu.

Suurin osa maailman BRAND-elektroniikasta valmistetaan Kiinassa. Mitä tulee muihin "kotitalousjätteisiin", voin nimetä joitain veitsien valmistajia. On pahempaa, kun brändi itsessään on kiinalainen, mutta täälläkin tapahtuu nopeaa kehitystä: asioita on
(esimerkiksi elektroniikassa, linja-autojen valmistuksessa), jotka kiinalaiset alkoivat tehdä valtion valvonnassa erittäin hyvin. Mutta kun yrityshait tulevat peliin, luovat "saksalaisia" brändejä ja kiinnittävät länsimaisia ​​tarroja kiinalaisten tuntemattomien ja hallitsemattomien käsityöläisten tuotteisiin, niin odota.

Kuulin, että Odessan perestroika-osuuskuntien aikoina tyylikkäimpana ei pidetty "Addidas"-merkkisten tennarien väärentämistä, vaan niiden saamista näyttämään kiinalaisesta "Addidas"-väärennöksestä. Tämän tyylin ovat säilyttäneet kaikki polviltaan nousevat - kaikkialla. Roskaa ja karjaa, ryöstää omiaan.

Hospadi! Milloin tämä pahamaineinen "magneetti" katoaa kulinaarisista yhteisöistä? Klassista "elintarvikelaatuista ruostumatonta terästä" - terästä "18/10" - ei houkuttele mitkään "kestomagneetit", mutta se sopii täydellisesti induktioliedelle.

Kuinka erottaa valurauta teräksestä.

• Kaupunki: Ukraina
• Nimi: Sergei Savelievich

Kuinka erottaa valurauta teräksestä.

Katso tarkkaan kampiakselia; valurautaa on valettu; terästä takotaan yleensä kokonaisesta teräspalasta. Sen voi melkein erehtymättä määrittää ulkonäön perusteella. Mistä moottorista kampiakseli muuten tulee? Ja jälleen kerran, muuten, suurin osa kampiakseleista on valurautaa. On selvää, että valu on halvempaa ja helpompaa kuin taonta.

#16 Sergei19

• Kaupunki: Barnaul
• Nimi: Sergey

Kuinka erottaa valurauta teräksestä.

Miten? Ne tarttuvat tasaisesti.

#17 Vladimir_V

• Voronežin kaupunki

Kuinka erottaa valurauta teräksestä.

Magneetti tarttuu paljon huonommin valurautaan kuin teräkseen.

Ei, myös kestävälle valuraudalle.
Voit porata sen suojaisaan paikkaan pienellä poralla. Poista milligramma. Valurauta ei muodosta lastuja - yleensä se poraa täysin eri tavalla kuin teräs. Silmämittarin täyttämiseksi riittää poraaminen mihin tahansa tunnettuun valuraudaan.

#18 khatru

• Moskovan kaupunki
• Nimi: Dmitry

Kuinka erottaa valurauta teräksestä.

Valurauta ei muodosta lastuja

Niin minäkin ajattelin. ja äskettäin porasin vanhan Neuvostoliiton hydraulimoottorin kotelon. Silti spiraalilastuja, vaikkakin lyhyt - 20-30. Vaikka se on ehdottomasti valurautaa. Riippuu ilmeisesti merkistä jne.

#19 Vladimir_V

• Voronežin kaupunki

Kuinka erottaa valurauta teräksestä.

vielä spiraalilastuja,

Se voi olla lastuja, mutta se hankaa sormillasi pölyksi. Ja teräs viemäri on kuin lanka, et voi rikkoa sitä.

#20 khatru

• Moskovan kaupunki
• Nimi: Dmitry

Kuinka erottaa valurauta teräksestä.

Ehkä siellä on lastuja - mutta ne hierovat sormillasi pölyksi

Voi olla. siksi se on lyhyt. En ole kokeillut sormillani. etkä voi sanoa edes milligrammasta - se on paljon pienempi kuin kuutiomilli :)

Voit tunnistaa valuraudan tuotteen tiheyden perusteella. Punnitse esine ja määritä sitten, kuinka paljon vettä se syrjäyttää. Näin lasket sen tiheyden ja teet johtopäätöksen materiaalista. Tosiasia on, että tärkeimpien teräslaatujen tiheys on välillä 7,7 - 7,9 grammaa/cm^3, kun taas yleisimmän harmaan valuraudan tiheys ei ylitä 7,2 grammaa/cm^3. Mutta tämä menetelmä on epäluotettava, koska on olemassa myös valkoista valurautaa, jonka tiheys vaihtelee välillä 7,6-7,8 grammaa/cm^3. Siksi sitä voidaan käyttää vain, jos olet vakaasti vakuuttunut siitä, että tuote on valmistettu joko teräksestä tai harmaasta valuraudasta.

Voit käyttää magneettia. Se tarttuu valurautaan huonommin kuin teräkseen. Mutta tätä menetelmää ei voida kutsua tarkaksi, koska tietyntyyppiset seosteräkset, joissa on korkea nikkelipitoisuus, eivät melkein houkuttele magneettia.

Siksi on luotettavampaa käyttää yhtä seuraavista menetelmistä: määritä valurauta käyttämällä muodostuneen sahanpurun tai lastujen tyyppiä sekä käyttämällä hiomakonetta. Ota hienoksi leikattu viila ja vedä se tuotteen pinnalla useita kertoja. Yritä kerätä pieni sahanpuru, joka muodostuu paperiarkille. Taita paperi puoliksi ja hiero voimakkaasti. Jos se on valurautaa, paperi tahrautuu huomattavasti; jos se on terästä, jälkiä ei käytännössä jää.

Voit myös porata tuotetta hieman ohuella poralla (ei tietenkään etupuolelta, vaan paikkaan, joka ei ole ilmeinen). Tämä tuottaa pienen määrän lastuja. Sen ulkonäön ja ominaisuuksien perusteella voit määrittää tarkasti, mistä materiaalista osa on valmistettu. Jos se on valurautaa, lastut kirjaimellisesti murenevat sormissasi muuttuen pölyksi. Jos se on terästä, lastut näyttävät kierrejouselta ja voivat jopa naarmuttaa sormesi, jos yrität rikkoa ne.

Lopuksi materiaali voidaan arvioida tuotteen reunaa vedettäessä syntyneiden kipinöiden koon, muodon ja värin perusteella. hiomakone. Mitä korkeampi hiilipitoisuus, sitä kirkkaampi ja vahvempi vaaleankeltaisten kipinöiden nippu on. Ja valuraudan hiilipitoisuus on paljon korkeampi kuin teräksessä.

Jos olet epävarma, on parempi käyttää valurauta- ja teräskappaleita standardeina ja verrata sahanpurun (lastujen) muotoa ja ominaisuuksia sekä syntyneiden kipinöiden tyyppiä siihen, mitä saadaan näiden näytteiden käsittelyssä.

Elämässämme joudumme usein käsittelemään käyttöä erilaisia ​​tuotteita alkaen valurauta. joka rakenteeltaan on melko hauras seos, mutta jolla on hyvä lämmönjohtavuus. Tämän mukaisesti herää usein kysymys: kuinka se keitetään, koska valurauta kuuluu korkean hiili-, rikki- ja fosforipitoisuutensa vuoksi huonosti hitsattavien metallien ryhmään?

Hienovaraisuudet jätetään pois kemiallinen koostumus valurautaa, kemiallisia ja muita hitsauksen aikana tapahtuvia prosesseja, selvitetään silti: kuinka valurautaa hitsataan? Maamme teollisuus tuottaa harmaata ja valkoista valurautaa, jotka eroavat suuresti koostumuksestaan ​​ja ominaisuuksistaan. Näin ollen hitsausmenetelmät ovat erilaisia. Tässä on muistettava, että valurautatuotteet, jotka ovat altistuneet hitsaukseen korkeita lämpötiloja 300 astetta ja enemmän, samoin kuin tuotteet, jotka ovat toimineet pitkään suorassa kosketuksessa eri öljyjen kanssa, on käytännössä mahdotonta.

Kotitalouksissamme hyväksyttävin menetelmä valuraudan hitsaukseen on hitsaus sähköhitsauskoneella. Tee siis sähköhitsauksessa V-muotoinen leikkaus hitsattaviin reunoihin ja puhdista ne huolellisesti öljystä, ruosteesta ja liasta harjalla.

Osta elektrodit, jotka on päällystetty UONI-13/45:llä (hitsaus näillä elektrodeilla suoritetaan tasavirralla, jonka napaisuus on käänteinen).

Kiinnitä hitsaussauma erilliset osat(rikki), tämä auttaa välttämään osan epätasaista kuumenemista (erikseen suunnattujen hitsausosien tulee olla enintään 10 cm). Kun hitsaat tuotteita, joiden paksuus on yli 5 mm, älä unohda vahvistaa saumaa pituuteen, joka on yhtä suuri kuin hitsattavan osan paksuus.

Älä unohda antaa erikseen laskettujen alueiden jäähtyä hitsauksen aikana 60-80 asteeseen Kun valurautaa hitsataan nastoilla, toimi seuraavasti: poraa poralla (shakkitaulun mukaan), poraa reiät valmisteltuihin reunoihin (ei läpi). ne!), leikkaa kierteet ja ruuvaa ne niihin vähähiiliset teräspultit (hitsattavien osien reunojen kulman tulee olla 90 astetta).

Aseta halkaisijaltaan suuremmat tapit uraan Suorita hitsaus elektrodeilla, joissa on E42 (42A) tai E50 (50A) luokkaa oleva suojaseospinnoite vakiona tai vaihtovirta, kun taas elektrodin paksuus valitaan hitsattavan tuotteen paksuuden mukaan.
Suorita itse hitsaus polttamalla nastat pyöreällä saumalla ja vasta sen jälkeen lyhyissä osissa täytä poltetun nastan ja itse leikkauksen välinen tila.Valurautaa on muitakin hitsausmenetelmiä, mutta niistä kerromme myöhemmin .

Tietoja, laskelmia, laskimia,
GOST

Valuraudan magneettiset ominaisuudet

Osien vaatimusten mukaisesti valurautaa voidaan käyttää ferromagneettisena (pehmeämagneettinen) tai paramagneettisena materiaalina.

Magneettiset ominaisuudet riippuvat enemmän kuin mikään muu metallin rakenteesta, joka määrittää magneettisten ominaisuuksien jakautumisen primääriseen ja toissijaiseen. Ensisijaisia ​​ovat induktio, kyllästyminen (4ΠI). läpäisevyys vahvoissa kentissä ja magneettisen muunnoksen lämpötila. Nämä ominaisuudet riippuvat ferromagneettisten faasien määrästä ja koostumuksesta eivätkä niiden muodosta ja jakautumisesta. Toissijaisia ​​ominaisuuksia ovat hystereesiominaisuudet: induktio, saturaatio ja permeabiliteetti heikossa ja keskisuuressa kentässä, pakkovoima, jäännösmagnetismi. Toissijaiset ominaisuudet riippuvat vähän faasien koostumuksesta ja määräytyvät pääasiassa rakenneosien muodon ja jakautumisen perusteella.

Valuraudan tärkeimmät ferromagneettiset komponentit ovat ferriitti ja sementiitti, joille on tunnusomaista seuraavat tiedot (taulukko 1).

Taulukko 1. Valuraudan rakenneosien ominaisuudet

T magneettinen muunnos, °C

Sementiitti on kovempi magneettikomponentti, joten pehmeänä magneettisena materiaalina käytetään aina mieluummin harmaata kuin valkoista valurautaa. Grafitisointi johtaa jyrkkään laskuun N s ja intensiivinen nousu μ max erityisesti karbidien viimeisten jäänteiden hajoamisen aikana. Tässä tapauksessa grafiitin, kuten muiden ei-magneettisten vaiheiden, vaikutus riippuu myös sulkeumien muodosta ja koosta. Edullisin tässä suhteessa on pallomainen muoto. Siksi tempervalurautalle ja lujalle valuraudalle on ominaista korkeampi induktio ja magneettinen permeabiliteetti sekä pienempi pakkovoima kuin harmaalla valuraudalla, jossa on sama matriisi (katso taulukko 1 artikkelissa Valuraudan sähköiset ominaisuudet).

Samalla tavalla eutektisen ja ferriittisen vernin lisääntyminen ja perliitin määrän väheneminen vaikuttavat. Siksi karkaisu kovettumisen jälkeen auttaa parantamaan pehmeitä magneettisia ominaisuuksia.

Ei-magneettisia (paramagneettisia) valurautoja käytetään tapauksissa, joissa on tarpeen minimoida tehohäviöt (suojat öljykytkimet, muuntajan päätykotelot, painerenkaat sähkökoneissa jne.) tai kun vaaditaan minimaalista säröä magneettikenttä(merkitsee magneetteja jne.). Ensimmäisessä tapauksessa alhaisen magneettisen permeabiliteetin ohella vaaditaan korkea sähkövastus; Valurauta täyttää tämän vaatimuksen jopa enemmän kuin ei-rautametalliseokset. Toisessa tapauksessa vaaditaan erityisen alhainen magneettinen permeabiliteetti. Siksi joissakin tapauksissa ei ole mahdollista korvata ei-rautametalliseoksia austeniittisilla valuraudoilla toisessa valuryhmässä.

Koostumuksesta riippuen erotetaan austeniittiset ei-magneettiset valuraudat:

• nikkelityyppinen niresisti jollakin tai toisella kromimäärällä;
• nikkeli-mangaanityyppinen Nomag, jossa on vaihtelevia määriä kuparia ja alumiinia, parempi kuin ensimmäisen ryhmän valurauta ei-magneettisuuden suhteen, mutta huonompi lämmönkestävyyden, lämmönkestävyyden ja korroosionkestävyyden suhteen;
• mangaani, jossa on vaihtelevia määriä kuparia ja alumiinia, jotka ovat halvimpia, mutta joilla on heikommat lujuus ja fysikaaliset ominaisuudet.

Ferriittiset runsasseosteiset alumiinivaluraudat, joille on ominaista erityisen alhainen magneettinen permeabiliteetti, ovat myös kiinnostavia.

Kysymys: 28. maaliskuuta 2009
Mitä eroa on valuraudalla ja teräksellä ja miksi?

Vastaus:
Kummallista kyllä, mutta runsaudesta huolimatta erikoiskirjallisuutta Tästä aiheesta meiltä kysytään usein seuraava kysymys: Miten valurauta eroaa teräksestä? Lyhyesti ja yleisesti voidaan sanoa, että koostumukseltaan valurauta eroaa teräksestä korkeammalla hiilipitoisuudellaan, teknisiltä ominaisuuksiltaan - paremmilta valuominaisuuksilta ja alhaiselta plastisen muodonmuutoksen kyvyltä. Valurauta on yleensä halvempaa kuin teräs.
Ja jos tarkemmin, niin lukekaa klassikot, rakkaat ystävät! Monet julkaisut on omistettu materiaalitieteelle ja rautaseosten metallurgialle. Esimerkkinä annan otteen A. P. Guljajevin perusteoksesta. "Metallitiede":
”Teräs on rauta-hiiliseos, joka sisältää alle 2,14 % hiiltä. Ilmoitettu raja (2,14 % C) koskee kuitenkin vain kaksoisrauta-hiili-seoksia tai seoksia, jotka sisältävät suhteellisen pienen määrän epäpuhtauksia. Kysymys terästen ja valuraudan välisestä rajasta runsasseosteisissa rauta-hiili-seoksissa, ts. sisältää vielä suurempia määriä muita alkuaineita kuin rautaa ja hiiltä, ​​on kiistanalainen.
Valossa moderni teknologia tunnetaan myös vuonna Viime aikoina rautapohjaiset seokset ovat yleistyneet, joissa on hyvin vähän hiiltä ja se on jopa haitallinen alkuaine; tällaisia ​​seoksia kutsutaan kuitenkin myös teräksiksi. Terminologisen sekaannuksen välttämiseksi yli 50 % rautaa sisältäviä seoksia on tapana pitää teräsinä (valurauta) eikä niitä kutsuta seoksiksi, vaan alle 50 % rautaa sisältäviä seoksia. Se ei ole tieteellisesti tiukkaa, mutta se on teknisesti selkeä."