Riippuvaiset ja riippumattomat sijaintitoleranssit. Eskd. merkintä pintojen muodon ja sijainnin toleranssipiirustuksissa Riippuva ja itsenäinen toleranssi

Akseleille tai reikille asetetut sijainti- tai muototoleranssit voivat olla riippuvaisia ​​tai riippumattomia.

Riippuvainen kutsutaan muodon tai sijainnin toleranssiksi, jonka vähimmäisarvo on ilmoitettu piirustuksissa tai tekniset vaatimukset ja jonka saa ylittää määrällä, joka vastaa osan todellisen koon poikkeamaa läpimenorajasta (suurin maksimiakselikoko tai pienin maksimireikä):

T pää = T min + T extra,

jossa T min on pienin osa toleranssista, joka liittyy laskennan sallittuun aukkoon; T lisä - lisäosa toleranssista riippuen tarkasteltavien pintojen todellisista mitoista.

Riippuvat sijaintitoleranssit määritetään osille, jotka on yhdistetty vastaosien kanssa samanaikaisesti kahdella tai useammalla pinnalla ja joiden vaihdettavuusvaatimukset on rajoitettu kokoonpanon varmistamiseen, ts. Mahdollisuus yhdistää osia kaikkia liitäntäpintoja pitkin. Riippuvat toleranssit liittyvät liitospintojen välisiin rakoihin, ja niiden enimmäispoikkeamien tulee olla naaraspinnan (reiät) pienimmän maksimikoon ja urospinnan (akselit) suurimman maksimikoon mukaisia. Riippuvia toleransseja ohjataan yleensä monimutkaisilla mittareilla, jotka ovat yhteenliittyvien osien prototyyppejä. Nämä mittarit ovat aina läpimeneviä, mikä takaa tuotteiden yhteensopimattoman kokoonpanon.

Esimerkki. Kuvassa 24 on osa, jossa on reikiä eri kokojaÆ20 +0,1 ja Æ30 +0,2 kohdistustoleranssilla T min = 0,1 mm. Toleranssin lisäosa määräytyy lausekkeella T lisä = D1 voimassa - D1 min + D2 voimassa - D2 min.

klo korkeimmat arvot todelliset reikäkoot T add max = 30,2–30 + 20,1 –20 = 0,3. Tässä tapauksessa T set max = 0,1 + 0,3 = 0,4.

Kuva 24 - Riippuva reikien kohdistustoleranssi

Riippumaton kutsutaan paikka (muoto) toleranssiksi, jonka numeerinen arvo on vakio koko sarjan mukaan valmistetulle osalle. tämä piirustus, eikä se ole riippuvainen pinnoista. Esimerkiksi kun on tarpeen ylläpitää vierintälaakerien istukan suuntausta, rajoittaa vaihteistokoteloiden välisten etäisyyksien vaihteluita jne., pinta-akselien todellista sijaintia tulee valvoa.

Työ loppu -

Tämä aihe kuuluu osioon:

Metrologia

Metrologian käsite tieteenä metrologia on tiedettä mittausmenetelmistä ja.. mittauskohteisiin liittyvistä peruskäsitteistä..

Jos tarvitset lisämateriaalia tästä aiheesta tai et löytänyt etsimääsi, suosittelemme käyttämään hakua teostietokannassamme:

Mitä teemme saadulla materiaalilla:

Jos tämä materiaali oli sinulle hyödyllistä, voit tallentaa sen sivullesi sosiaalisissa verkostoissa:

Kaikki tämän osion aiheet:

Metrologian käsite tieteenä
Metrologia on tiedettä mittauksista, menetelmistä ja keinoista varmistaa niiden yhtenäisyys ja keinot saavuttaa vaadittu tarkkuus. SISÄÄN käytännön elämää mies aurinko

Mittauslaitteiden käsite
Mittauslaite (MI) on tekninen väline (tai monimutkainen). teknisiä keinoja), joka on tarkoitettu mittaukseen ja jolla on standardisoitu metrologinen luonne

Mittauslaitteiden metrologiset ominaisuudet
Metrologiset ominaisuudet mittauslaitteet ovat ominaisuuksien ominaisuuksia, jotka vaikuttavat mittausten tuloksiin ja virheisiin. Tietoja mittarin käyttötarkoituksesta

Mittaustuloksiin vaikuttavat tekijät
Metrologisessa käytännössä mittauksia suoritettaessa on otettava huomioon useita mittaustuloksiin vaikuttavia tekijöitä. Tämä on mittauksen kohde ja kohde, mittausmenetelmä, vrt.

Fysikaalisten suureiden mittausmenetelmät
Mittausmenetelmät määräytyvät mitattavien suureiden tyypin, kokojen, tuloksen vaaditun tarkkuuden, mittausprosessin vaaditun nopeuden ja muiden tietojen perusteella. Siellä on m

Mittaustulosten muodostus. Mittausvirheet
Mittausprosessi koostuu seuraavista päävaiheista: 1) kohteen mittausmallin käyttöönotto; 2) mittausmenetelmän valinta; 3) mittauslaitteiden valinta;

Mittaustulosten esittely
On olemassa sääntö: mittaustulokset pyöristetään lähimpään "virheeseen". Käytännön metrologiassa on kehitetty sääntöjä tulosten pyöristämiseen ja mittausvirheisiin. OS

Mittausvirheiden syyt
On olemassa useita virhetermejä, jotka hallitsevat kokonaismittausvirhettä. Näitä ovat: 1) Mittauslaitteista riippuvat virheet. Mutta

Useiden mittausten käsittely
Oletetaan, että mittaukset ovat yhtä tarkkoja, ts. yhden kokeen suorittajan, identtisissä olosuhteissa, yhdellä laitteella. Tekniikka tiivistyy seuraavaan: tehdään n havaintoa (yksi

Opiskelijajakauma (t-testi)
n/α 0,40 0,25 0,10 0,05 0,025 0,01 0,005 0,0005

Mittaustekniikat
Suurin tarkkuuden menetys mittausten aikana ei johdu käytettyjen mittauslaitteiden mahdollisesta metrologisesta toimintahäiriöstä, vaan ensisijaisesti menetelmän epätäydellisyydestä.

Metrologisen tuen käsite
Metrologisella tuella (MS) tarkoitetaan tarvittavien tieteellisten ja organisatoristen perusteiden, teknisten välineiden, sääntöjen ja määräysten luomista ja soveltamista.

Systemaattinen lähestymistapa metrologisen tuen kehittämiseen
MO:ta kehitettäessä on käytettävä systemaattista lähestymistapaa, jonka ydin on pitää MO:ta toisiinsa liittyvien prosessien kokonaisuutena, jota yhdistää yksi tavoite - saavutettu.

Metrologisen tuen perusteet
Metrologisella tuella on neljä perustaa: tieteellinen, organisatorinen, sääntelyllinen ja tekninen. Niiden sisältö on esitetty kuvassa 1. Tiettyjä MO:n näkökohtia käsitellään suosituksessa

Venäjän federaation lainsäädäntö mittausten yhdenmukaisuuden varmistamisesta
Normatiivinen perusta mittausten yhtenäisyyden varmistaminen on esitetty kuvassa 2.

Kansallinen järjestelmä mittausten yhtenäisyyden varmistamiseksi
Kansallinen mittausten yhtenäisyyden varmistava järjestelmä (NSOEI) on säännöstö mittausten, sen osallistujien ja sääntöjen yhtenäisyyden varmistamiseksi töiden suorittamiseksi.

Metrologisten toimintojen päätyypit mittausten yhdenmukaisuuden varmistamiseksi
Mittausyksiköllä tarkoitetaan sellaista mittaustilaa, jossa niiden tulokset ilmaistaan ​​laillisina suuruus- ja virheyksiköinä (määrittämätön

Mittauslaitteiden vaatimustenmukaisuuden arviointi
Kun suoritetaan kenttään liittyviä mittauksia hallituksen asetus mittausten yhtenäisyyden varmistamiseksi Venäjän alueella on käytettävä vaatimukset täyttäviä mittalaitteita

Mittauslaitteiden tyyppihyväksyntä
Tyyppihyväksyntä (paitsi SOSSVM) suoritetaan positiivisten testitulosten perusteella. SOSSVM-tyypin hyväksyntä suoritetaan todistuksen positiivisten tulosten perusteella

Mittaustekniikoiden sertifiointi
Mittaustekniikka on joukko toimintoja ja sääntöjä, joiden toteuttaminen varmistaa mittaustuloksen saamisen tietyllä virheellä.

Mittauslaitteiden verifiointi ja kalibrointi
Mittauslaitteiden todentaminen on joukko toimenpiteitä, jotka suoritetaan metrologisten ominaisuuksien todellisten arvojen yhdenmukaisuuden varmistamiseksi

Yrityksen, organisaation, laitoksen, joka on oikeushenkilö, metrologisen palvelun rakenne ja tehtävät
Omistusmuodosta riippumatta oikeushenkilön oikeuksilla olevan yrityksen, organisaation ja laitoksen (jäljempänä yritys) metrologiseen palveluun kuuluu osasto (palvelu)

Vaihdettavuuden käsite
Vaihdettavuus on koneiden samojen osien, komponenttien tai kokoonpanojen jne. omaisuutta, joka mahdollistaa osien (kokoonpanojen, kokoonpanojen) asennuksen kokoonpanoprosessin tai vaihdon aikana

Pätevyydet, pääpoikkeamat, laskeutumiset
Kappaleen tarkkuuden määräävät mittatarkkuus, pinnan karheus, pinnan muodon tarkkuus, sijaintitarkkuus ja pinnan aaltoilu. Varmistaa

Toleranssikenttien, enimmäispoikkeamien ja sovitusten merkintä piirustuksiin
Lineaaristen mittojen suurimmat poikkeamat on merkitty piirustuksissa tavanomaisilla (kirjain) toleranssikenttien tai numeroarvojen merkinnöillä suurimmat poikkeamat, sekä aakkosjärjestyksessä

Määrittämättömät enimmäismittapoikkeamat
Sellaisia ​​enimmäispoikkeamia, joita ei ole ilmoitettu välittömästi nimellismittojen jälkeen, mutta jotka on määritelty piirustuksen teknisten vaatimusten yleisellä merkinnällä, kutsutaan määrittelemättömiksi maksimipoikkeamiksi.

Suosituksia välyssovitusten käyttöön
Fit H5/h4 (Smin= 0 ja Smax = Td +Td) on määrätty pareille, joissa on tarkka keskitys ja suunta, joissa pyöriminen ja pituussuuntainen liike on sallittu

Siirtymälaskujen käyttöä koskevat suositukset
Siirtymäsovituksia Н/js, Н/k, Н/m, Н/n käytetään kiinteissä irrotettavissa liitoksissa vaihdettavien tai tarvittaessa ilmassa liikkuvien osien keskittämiseen.

Suosituksia häiriösovitusten käyttöön
Laskeutumiset N/r; Р/h – “kevyt painallus” – jolle on ominaista taattu vähimmäisjännitys. Asennettu tarkimpiin laatuluokkiin (akselit 4-6, reiät 5-7-

Pinnan karheuden käsite
Pinnan karheus GOST 25142 - 82:n mukaan on joukko pinnan epätasaisuuksia suhteellisen pienillä askelilla, jotka tunnistetaan pohjapituudella. Bazova

Karkeusparametrit
GOST 2789 - 73:n mukaan tuotteiden pinnan karheus materiaalista ja valmistusmenetelmästä riippumatta voidaan arvioida seuraavilla parametreilla (kuva 10):

Yleiset termit ja määritelmät
Koneenosien ja laitteiden pintojen muodon ja sijainnin toleranssit, termit, pääasiallisiin poikkeamatyyppeihin liittyvät määritelmät on standardoitu GOST 24642-81:llä.

Muotopoikkeamat ja toleranssit
Muotopoikkeamat sisältävät suoruuden, tasaisuuden, pyöreyden, pitkittäisleikkauksen ja sylinterimäisyyden poikkeamat. Tasaisten pintojen muodon poikkeamat

Poikkeamat ja sijaintitoleranssit
Pinnan tai profiilin sijainnin poikkeama on pinnan (profiilin) ​​todellisen sijainnin poikkeama sen nimellispaikasta. Sijainnin määrälliset poikkeamat

Pintojen muodon ja sijainnin kokonaispoikkeamat ja toleranssit
Muodon ja sijainnin kokonaispoikkeama on poikkeama, joka on seurausta kyseisen elementin muodon poikkeaman ja sijainnin poikkeaman yhteisestä ilmenemisestä (ver.

Pintojen muodon ja sijainnin toleranssien numeeriset arvot
GOST 24643 - 81:n mukaan jokaiselle pintojen muodon ja sijainnin toleranssityypille määritetään 16 astetta tarkkuus. Toleranssien numeeriset arvot vaihtelevat asteesta toiseen

Merkinnät muodon ja sijainnin toleranssien piirustuksiin
GOST 2.308 - 79:n mukaisen muodon ja sijainnin toleranssin tyyppi on ilmoitettava piirustuksessa taulukossa 4 annetuilla merkeillä (graafisilla symboleilla). Syötän toleranssin etumerkin ja numeerisen arvon

Määrittämättömät muodon ja sijainnin toleranssit
Pääsääntöisesti pintojen muodon ja sijainnin kriittisimmät toleranssit on merkitty suoraan piirustukseen. GOST 25069 - 81:n mukaan kaikki muodon tarkkuuden ja sijainnin indikaattorit

Perusteiden määrittelysäännöt
1) Jos osassa on enemmän kuin kaksi elementtiä, joille on määritetty samat määrittämättömät sijainti- tai poistumistoleranssit, nämä toleranssit tulee liittää samaan kantaan;

Säännöt määrittävän kokotoleranssin määrittämiseksi
Koon määrittävä toleranssi ymmärretään: 1) määritettäessä määrittelemätön kohtisuora tai aksiaalinen toleranssi - koon koordinoivan toleranssin

Pinnan aaltoilu
Pinnan aaltoilu ymmärretään joukkona jaksoittain toistuvia epäsäännöllisyyksiä, joissa vierekkäisten kukkuloiden tai painumien väliset etäisyydet ylittävät pohjapituuden l.

Vierintälaakerien toleranssit
Laakerien laadun, muiden asioiden ollessa sama, määrää: 1) tarkkuus yhdistävät mitat ja renkaan leveys, ja kulmakosketusrullalaakereille e

Laakerin sovitusvaihtoehdot
Vierintälaakerin sovitus akselille ja koteloon valitaan riippuen laakerin tyypistä ja koosta, sen käyttöolosuhteista, siihen vaikuttavien kuormien arvosta ja luonteesta sekä renkaiden kuormitustyypistä

Ratkaisu
1) Pyörivällä akselilla ja jatkuvasti toimiva voima Fr sisärengas on kuormitettu kierrolla ja ulkorengas paikallisilla kuormilla. 2) Kuorman intensiteetti

Laakeri symbolit
Kuulalaakereiden symbolijärjestelmä on määritelty GOST 3189 - 89:ssä. Laakerin symboli antaa täydellisen kuvan laakerin rakenteesta. kokonaismitat, suunnittelu, tarkkuusvalmistus

Kulmamittojen toleranssit
Toleranssit kulmamitat määritetty GOST 8908 - 81 mukaisesti. Kulmatoleranssit AT (englannista Angle tolerance) tulee määrittää lyhyemmän sivun nimellispituuden L1 mukaan

Toleranssi- ja sovitusjärjestelmä kartiomaisille liitoksille
Kartiomaisella liitoksella on etuja lieriömäiseen: voit säätää välyksen tai kireyden määrää osien suhteellisella siirtymällä akselin suuntaisesti; kiinteällä liitännällä

Metrinen kiinnityskierteiden perusparametrit
Sylinterimäisen kierteen parametrit (kuva 36, ​​a): keskiarvo d2 (D2); ulkohalkaisijat d (D) ja sisähalkaisijat d1 (D1).

Sylinterimäisten kierteiden vaihdettavuuden yleiset periaatteet
Toleranssi- ja sovitusjärjestelmät, jotka varmistavat metristen, puolisuunnikkaan, työntö-, putki- ja muiden sylinterimäisten kierteiden vaihdettavuuden, on rakennettu yhdelle periaatteelle: ne ottavat huomioon keskinäisen kierteen olemassaolon.

Kierteiden toleranssit ja sovitukset välyksellä
Toleranssit metriset langat suurilla ja pienillä portailla halkaisijoille 1 - 600 mm säätelee GOST 16093 - 81. Tämä standardi asettaa kierteiden halkaisijoiden suurimmat poikkeamat

Kierteiden toleranssit häiriösovituksella ja siirtymäsovituksella
Tarkasteltavat sovitukset palvelevat pääasiassa pulttien liittämistä runko-osiin, jos ruuvi- tai pultti-mutteriliitoksia ei voida käyttää. Näitä sovituksia käytetään kiinnitysliitoksissa

Vakiokierteet yleisiin ja erikoistarkoituksiin
Taulukko 9 näyttää vakiosäikeiden nimet yleinen tarkoitus, yleisimmin käytetty kone- ja instrumenttitekniikassa, ja esitetään esimerkkejä niiden merkinnöistä piirustuksissa. Useimmille

Kinemaattisen lähetyksen tarkkuus
Kinemaattisen tarkkuuden varmistamiseksi on olemassa standardeja, jotka rajoittavat voimansiirron kinemaattista virhettä ja pyörän kinemaattista virhettä. Kinemaattinen

Tasainen vaihteisto
Tämä voimansiirtoominaisuus määräytyy parametreilla, joiden virheet esiintyvät monta kertaa (syklisesti) hammaspyörän kierrosta kohden ja ovat myös osa kinemaattista lineaarista.

Hammaskontakti vaihteessa
Vaihteiden kulumiskestävyyden ja kestävyyden lisäämiseksi on välttämätöntä, että pyörän hampaiden yhteenliittyvien sivupintojen kosketuksen täydellisyys on mahdollisimman suuri. Epätäydellisillä ja epätasa-arvoisilla

Sivuväli
Estääkseen mahdollisen tukkeutumisen vaihteiston kuumennettaessa virtausolosuhteiden varmistamiseksi voiteluaine ja vastaiskurajoitukset viittauksen käänteessä ja todellisten siirtojen jakamisessa

Pyörän ja vaihteiston tarkkuuden merkintä
Hammaspyörien ja hammaspyörien valmistustarkkuus määräytyy tarkkuusasteen mukaan, ja sivuvälysvaatimukset määräytyvät liitostyypin mukaan sivuvälysstandardien mukaan. Esimerkkejä symboleista:

Vaihteiden tarkkuusasteen ja ohjattujen parametrien valinta
Pyörien ja vaihteiden tarkkuus määräytyy kinemaattisen tarkkuuden, sileyden, välitetyn tehon sekä pyörien kehänopeuden vaatimusten mukaan. Tarkkuusastetta valittaessa

Kartio- ja hypoidivaihteiden toleranssit
Kartiohammaspyörien (GOST 1758 - 81) ja hypoidivaihteiden (GOST 9368 - 81) toleranssijärjestelmän rakentamisen periaatteet ovat samanlaiset kuin sylinterihammaspyörien järjestelmän rakentamisen periaatteet.

Kierukkavaihteiden toleranssit
GOST 3675 - 81 määrittää kierukkamaisille hammaspyörille 12 tarkkuusastetta: 1, 2, . . ., 12 (tarkkuuden alenevassa järjestyksessä). Matoille, kierukkapyörille ja kierukkavaihteille

Liitosten toleranssit ja sovitukset suorasivuisella hammasprofiililla
GOST 1139 - 80:n mukaan toleranssit vahvistetaan liitoksille, jotka on keskitetty sisähalkaisijaa d ja ulkohalkaisijoita D pitkin sekä hampaiden b sivusivuja pitkin. Koska näkymä on keskitetty

Rihlaliitosten toleranssit ja sovitukset kierrehammasprofiililla
Kiila-akselien ja holkkien yksittäisten mittausten osalta kiilaliitosten nimellismitat (kuva 58), rullien nimellismitat (kuva 59) ja yhteisen normaalin pituudet

Spline-liitäntöjen tarkkuuden valvonta
Spline-liitäntöjä ohjataan monimutkaisilla läpimenomittareilla (Kuva 61) ja elementtikohtaisilla ei-läpimittareilla.

Menetelmä mittaketjujen laskentaan, joka varmistaa täydellisen vaihdettavuuden
Täydellisen vaihdettavuuden varmistamiseksi mittaketjut lasketaan maksimi-minimi -menetelmällä, jossa sulkukoon toleranssi määräytyy koostumuksen toleranssien aritmeettisella summalla

Teoreettis-todennäköisyysmenetelmä mittaketjujen laskemiseen
Laskettaessa mittaketjuja maksimi-minimi-menetelmällä oletettiin, että käsittelyn tai kokoonpanon aikana on mahdollista samanaikaisesti yhdistelmä suurinta kasvavaa ja pienintä pienenevää mittaa

Ryhmän vaihdettavuusmenetelmä valikoivaan kokoonpanoon
Ryhmävaihdettavuusmenetelmän ydin on valmistaa osia, joilla on suhteellisen laajat teknisesti toteutettavissa olevat toleranssit ja jotka valitaan asiaankuuluvista standardeista, laatuluokista

Säätö- ja sovitusmenetelmä
Sääntelymenetelmä. Säätömenetelmällä tarkoitetaan mittaketjujen laskentaa, jossa alku(sulku)lenkin vaadittu tarkkuus saavutetaan tarkoituksella muuttamalla

Taso- ja tilaulottuvuusketjujen laskenta
Taso- ja tilaulotteiset ketjut lasketaan samoilla menetelmillä kuin lineaariset. On vain tarpeen pelkistää ne lineaaristen mittaketjujen muotoon. Tämä saavutetaan suunnittelulla

Standardoinnin kehityksen historiallinen perusta
Ihminen on harjoittanut standardointia muinaisista ajoista lähtien. Esimerkiksi kirjoittaminen juontaa juurensa vähintään 6 tuhatta vuotta ja syntyi viimeaikaisten löytöjen mukaan Sumerissa tai Egyptissä.

Standardoinnin oikeusperusta
Oikeusperusta Venäjän federaation standardointi Liittovaltion laki"Teknisistä määräyksistä", päivätty 27. joulukuuta 2002. Se on pakollinen kaikille hallituksille

Teknisten määräysten periaatteet
Tällä hetkellä on vahvistettu seuraavat periaatteet: 1) yhtenäisten sääntöjen soveltaminen tuotteille tai niihin liittyville suunnitteluprosesseille (mukaan lukien tutkimukset), tuotantoon liittyvien vaatimusten asettamiseksi

Teknisten määräysten tavoitteet
Laissa teknisistä määräyksistä säädetään uusi asiakirja– tekniset määräykset. Tekniset määräykset ovat Venäjän kansainvälisellä sopimuksella hyväksytty asiakirja

Teknisten määräysten tyypit
SISÄÄN Venäjän federaatio Käytetään kahdenlaisia ​​teknisiä määräyksiä: - yleiset tekniset määräykset; - erityiset tekniset määräykset. Armenian tasavallan yleiset tekniset määräykset

Standardointikonsepti
Standardointitermien sisältö on kulkenut pitkän kehityspolun. Tämän termin selventäminen tapahtui rinnakkain itse standardoinnin kehityksen kanssa ja heijastui saavutettu taso sen kehitystä

Standardoinnin tavoitteet
Standardoinnilla pyritään: 1) Turvallisuuden parantamiseen: - kansalaisten elämä ja terveys; - yksityishenkilöiden ja oikeushenkilöiden omaisuus; - valtio

Standardoinnin kohde, aspekti ja laajuus. Standardoinnin tasot
Standardoinnin kohteena on tietty tuote, palvelu, tuotantoprosessi (työ), tai joukko homogeenisia tuotteita, palveluita, prosesseja, joille kehitetään vaatimuksia

Standardoinnin periaatteet ja tehtävät
Venäjän federaation standardoinnin perusperiaatteet, jotka varmistavat sen kehittämisen tavoitteiden ja tavoitteiden saavuttamisen, ovat: 1) asiakirjojen vapaaehtoinen soveltaminen standardoinnin alalla

Kansainvälinen standardointi
Kansainvälinen standardointi (IS) on toimintaa, johon kaksi tai useampi suvereeni valtio osallistuu. IC:llä on merkittävä rooli maailmanlaajuisen taloudellisen yhteistyön syventämisessä

Kansallisen standardointijärjestelmän standardit
Teknisistä määräyksistä annetun liittovaltion lain täytäntöönpanemiseksi vuodesta 2005 lähtien on ollut voimassa 9 Venäjän federaation standardointikompleksin kansallista standardia, jotka korvasivat "valtion standardointijärjestelmän" -kompleksin. Tämä

Standardointielinten ja -palvelujen rakenne
Kansallinen standardointielin on liittovaltion teknisen määräyksen ja metrologian virasto (Rostekhregulirovanie), joka korvasi valtion standardin. Se raportoi suoraan

Standardointia koskevat sääntelyasiakirjat
Standardointia koskevat sääntelyasiakirjat (ND) - säännöt sisältävät asiakirjat, yleiset periaatteet standardointia varten ja ovat saatavilla laajalle piirille käyttäjiä. ND sisältää: 1)

Standardien luokat. Vakiomerkinnät
Standardointikategoriat erotetaan standardien hyväksymisen ja hyväksymisen tason mukaan. Neljä luokkaa on perustettu: 1) kansainvälinen; 2) välillä

Standardien tyypit
Riippuen standardoinnin kohteesta ja näkökulmasta, GOST R 1.0 vahvistaa seuraavan tyyppiset standardit: 1) perusstandardit; 2) tuotestandardit;

Valtion valvonta teknisten määräysten ja standardien vaatimusten noudattamisesta
Venäjän federaation valtion valvontaelimen virkamiehet suorittavat valtion valvonnan TR:n tuotteiden kiertovaihetta koskevien vaatimusten noudattamisesta. Alueelliset valtion valvontaviranomaiset

Organisaatiostandardit (STO)
STO:n kehittämisen organisaatio ja menettelytavat sisältyvät GOST R 1.4 - 2004. Organisaatio on joukko työntekijöitä ja tarvittavat varat, joilla on vastuu, valtuudet ja keskinäinen jako

Ensisijaisten numeroiden tarve (PN)
IF:n käyttöönotto johtui seuraavista näkökohdista. Invertterin käyttö mahdollistaa paras tapa koordinoi yksittäisen tuotteen parametrit ja mitat kaikkien asiaan liittyvien kanssa

Aritmeettiseen progressioon perustuva sarja
Useimmiten IF-sarjat rakennetaan pohjalle geometrinen eteneminen, harvemmin perustuu aritmeettinen progressio. Lisäksi on olemassa erilaisia ​​rivejä, jotka on rakennettu "kultaisen" perusteella.

Geometriseen etenemiseen perustuva sarja
Pitkäaikainen standardointikäytäntö on osoittanut, että kätevimmät ovat sarjat, jotka on rakennettu geometrisen progression perusteella, koska tämä johtaa samaan suhteelliseen eroon

Ensisijaisen numerosarjan ominaisuudet
IF-sarjoilla on geometrisen progression ominaisuudet. IF-sarjoja ei ole rajoitettu kumpaankaan suuntaan, kun taas luvut alle 1,0 ja yli 10 saadaan jakamalla tai kertomalla luvulla 10, 100 jne.

Rajoitettu, näyte-, yhdistelmä- ja likimääräinen sarja
Rajoitettu rivi. Jos pää- ja lisäsarjoja on tarpeen rajoittaa, niiden nimitykset osoittavat rajoittavia ehtoja, jotka sisältyvät aina rajoitettuun sarjaan. Esimerkki. R10(

Yhdistämisen käsite ja tyypit
Yhdistämisen yhteydessä määritetään vähimmäishyväksyttävä mutta riittävä määrä tyyppejä, tyyppejä, vakiokokoja, tuotteita, kokoonpanoyksiköitä ja osia, joilla on korkeat laatuindikaattorit

Yhdentymisen tason indikaattorit
Tuotteiden yhtenäistämisen taso ymmärretään niiden kyllästymisenä yhtenäisyyteen osatekijät; osat, moduulit, yksiköt. Tärkeimmät määrälliset indikaattorit tuotteiden yhtenäistämisen tasosta

Yhdistämisindikaattorin tason määrittäminen
Yhdentymisen tason arviointi perustuu seuraavan kaavan korjaukseen:

Sertifioinnin kehittämisen historia
"Todistus" latinaksi tarkoittaa "oikein tehty". Vaikka termi "sertifiointi" on tullut tunnetuksi vuonna Jokapäiväinen elämä ja kaupallinen käytäntö

Vaatimustenmukaisuuden arvioinnin alan termit ja määritelmät
Vaatimustenmukaisuuden arviointi on kohteen vaatimustenmukaisuuden suora tai välillinen määrittäminen. Tyypillinen esimerkki arviointitoiminnot

Vaatimustenmukaisuuden arvioinnin tavoitteet, periaatteet ja kohteet
Vaatimustenmukaisuuden vahvistaminen suoritetaan seuraavissa tarkoituksissa: - tuotteiden, suunnitteluprosessien (mukaan lukien tarkastukset), tuotannon, rakentamisen, asennuksen vaatimustenmukaisuuden varmentaminen

Sertifioinnin rooli tuotteiden laadun parantamisessa
Tuotteiden laadun radikaali parantaminen nykyaikaisissa olosuhteissa on yksi keskeisistä taloudellisista ja poliittisista tehtävistä. Siksi saman kokonaisuuden tarkoituksena on ratkaista se

Tuotesertifiointijärjestelmät teknisten määräysten vaatimusten täyttämiseksi
Sertifiointijärjestelmä on tietty joukko toimia, jotka on virallisesti hyväksytty todisteeksi tuotteen vaatimustenmukaisuudesta.

Vaatimustenmukaisuusjärjestelmien vakuutus teknisten määräysten vaatimusten noudattamiseksi
Taulukko 17 - Kaaviot teknisten määräysten vaatimustenmukaisuuden vakuuttamiseksi Kaavion nimitys Kaavion sisältö ja käyttö

Palvelujen sertifiointijärjestelmät
Taulukko 18 - Palvelun sertifiointijärjestelmät Järjestelmä nro Palvelun laadun arviointi Palvelutulosten todentaminen (testaus)

Vaatimustenmukaisuusjärjestelmät
Taulukko 19 - Tuotteiden sertifiointijärjestelmät Järjestelmän numero Testit akkreditoiduissa testauslaboratorioissa ja muut todistusmenetelmät

Pakollinen vaatimustenmukaisuuden vahvistus
Pakollinen vaatimustenmukaisuusvahvistus voidaan suorittaa vain teknisissä määräyksissä vahvistetuissa tapauksissa ja vain niiden vaatimusten noudattamiseksi. Jossa

Vaatimustenmukaisuusvakuutus
Liittovaltion laissa "teknisistä määräyksistä" määritellään ehdot, joilla vaatimustenmukaisuusvakuutus voidaan hyväksyä. Ensinnäkin tämä vaatimustenmukaisuuden vahvistus

Pakollinen sertifiointi
Pakollinen sertifiointi Teknisistä määräyksistä annetun liittovaltion lain mukaisesti sen suorittaa akkreditoitu sertifiointielin hakijan kanssa tehdyn sopimuksen perusteella.

Vapaaehtoinen vaatimustenmukaisuuden vahvistus
Vapaaehtoinen vaatimustenmukaisuuden vahvistaminen tulisi suorittaa vain vapaaehtoisen sertifioinnin muodossa. Vapaaehtoinen sertifiointi toteutetaan hakijan aloitteesta sopimuksen perusteella

Sertifiointijärjestelmät
Sertifiointijärjestelmällä tarkoitetaan joukkoa sertifiointiin osallistujia, jotka toimivat tietyllä alueella järjestelmässä määriteltyjen sääntöjen mukaisesti. "Sertifiointijärjestelmän" käsite

Sertifiointimenettely
Tuotteen sertifiointi tapahtuu seuraavissa päävaiheissa: 1) Sertifiointihakemuksen jättäminen; 2) Hakemuksen käsittely ja päätöksenteko; 3) Valinta, ID

Sertifiointielimet
Sertifiointielin - kokonaisuus tai yksityisyrittäjä, määrätyllä tavalla akkreditoitu suorittamaan sertifiointitöitä.

Testauslaboratoriot
Testauslaboratorio - laboratorio, joka suorittaa testejä ( yksittäisiä lajeja tiettyjen tuotteiden testit). Suorittaessaan ser

Sertifiointielinten ja testauslaboratorioiden akkreditointi
Teknisistä määräyksistä annetun liittovaltion lain määritelmän mukaan akkreditointi on "akkreditointielimen virallinen tunnustaminen fyysisen henkilön pätevyydestä.

Palvelun sertifiointi
Sertifioinnin suorittavat akkreditoidut palvelun sertifiointielimet akkreditointialueensa puitteissa. Sertifioinnin aikana palveluiden ominaisuudet tarkistetaan ja menetelmiä käytetään

Laatujärjestelmien sertifiointi
SISÄÄN viime vuodet Maailmanlaajuisesti niiden yritysten määrä, jotka ovat sertifioineet laatujärjestelmänsä ISO 9000 -sarjan standardien mukaisesti, kasvaa nopeasti, ja tällä hetkellä näitä standardeja käytetään

Itsenäinen toleranssi reiän akselien sijainnille on toleranssi, jonka numeerinen arvo on vakio Suuri määrä samannimiset osat (esimerkiksi osien erä) eikä se riipu reiän todellisesta koosta (halkaisijasta) tai (tai ehkä "ja") pohjan koosta. Jos piirustuksessa ei ole viitteitä, toleranssia pidetään itsenäisenä.

Tämän käsitteen merkitys johtuu siitä, että riippumattomalla toleranssilla mittauksen aikana on tarpeen määrittää sijaintivirhe siten, että reiän koon (halkaisijan) arvo ei vaikuta sijainnin arvoon. poikkeama.

Edellisissä kuvissa sijaintitoleranssit ovat riippumattomia, ts. keskipisteiden väliset etäisyydet on säilytettävä sijaintipoikkeamien tai maksimipoikkeamien määrittämissä toleransseissa eivätkä ne riipu reikien todellisista halkaisijasta (mutta tietysti reiät vuorostaan ​​on tehtävä niiden sisällä sallitut mitat).

Riippuva sijaintitoleranssi - piirustuksessa tai muissa teknisissä asiakirjoissa ilmoitettu vähimmäisarvona oleva toleranssi, joka voidaan ylittää arvolla, joka riippuu kyseisen elementin (reiän) ja/tai pohjan todellisen koon poikkeamasta enimmäismateriaaliraja, ts. reiän pienimmästä rajakoosta.

Riippuva sijaintitoleranssi on korostettu symbolilla M,

sijaintitoleranssin ja/tai alustan vieressä.

Riippuvan sijaintitoleranssin täysi arvo määritetään kaavalla:

,

missä on piirustuksessa ilmoitettu pienin toleranssiarvo (se osa riippuvaisesta toleranssista, joka on vakio kaikille osille);

– lisätoleranssiarvo reikien todellisista mitoista riippuen.

Jos reikä on tehty enimmäiskoolla (halkaisijalla), se on maksimi ja se määritetään

, ,

missä on reikätoleranssi.

Yllä olevaa tulkittaessa voidaan väittää, että taattua vähimmäisvälystä kiinnittimen läpikulkua varten voidaan kasvattaa (mikä tapahtuu, kun vastaelementtien todelliset mitat poikkeavat läpikulkurajoista) ja vastaavasti lisättävä asennon poikkeama, jonka riippuvainen sallii. suvaitsevaisuus tulee hyväksyttäväksi.

Selitämme yllä olevaa erityisillä esimerkeillä.

Kuvassa 7, ja sijainnin paikkatoleranssi on riippumaton (piirustuksessa ei ole viitteitä). Tämä tarkoittaa, että ø10H12 reiän keskipisteen tulee olla halkaisijaltaan 0,1 mm:n ympyrän sisällä eikä ylittää, riippumatta siitä, mikä reiän todellinen halkaisija on.

Kuvassa 7, b sijaintitoleranssi on riippuvainen (tämä osoitetaan symbolilla M sijaintitoleranssin vieressä). Tämä tarkoittaa, että asennon vähimmäistoleranssiarvo on 0,1 mm (reiän halkaisijalle).

Kun reiän halkaisija kasvaa, sijaintitoleranssia voidaan lisätä (johtuen liitännässä olevasta aukosta). Suurin asentotoleranssiarvo voi olla, kun reikä tehdään ylärajakokoon, ts. kun = 10,15 mm. Lopulta

,

ja sitten, ts. reiän ø 10H12 keskipiste voi olla ympyrässä, jonka halkaisija on 0,25 mm.

5. Numeeriset toleranssiarvot

reikien paikat

Liittämistä varten (kuva 1, a, tyyppi A) sekä liitettävät levyt 1 että 2 on varustettu läpimenevillä rei'illä kiinnikkeiden läpikulkua varten. Liitäntätyypille B - läpimenevät reiät vain 1. levyssä. Kiinnikkeen ja levyssä olevan reiän välisen halkaisijaraon on varmistettava pultin (niitin) vapaa pääsy reikään asennuksen varmistamiseksi. Takuu voidaan saavuttaa, kun todellinen reiän koko saadaan lähelle minimirajakokoa ja akseli (pultti, niitit) on lähellä enimmäisrajakokoa (yleensä missä d on nimellispultin koko). Kokojen ero ja on pienin rako, joka on taattu, koska suuremmalla välillä kokoonpano varmistuu paremmin. Pienin halkaisijavälys otetaan reikien sijainnin paikkatoleranssiksi ja:

– A-tyypin liitännät: ;

– tyypin B liitännät: (rako vain yhdessä levyssä).

Tässä T on tärkein sijaintitoleranssi diametraalisesti mitattuna (kaksi kertaa suurin siirtymä nimellispaikasta GOST 14140-81:n mukaan).

Vakiokiinnittimille on kehitetty taulukoita, joissa on niiden läpimenevien reikien halkaisijat ja vastaavat pienimmät (taatut) välykset (GOST 11284-75). Yksi näistä taulukoista on liitteessä 1.

2. Kun määrität mittoja, käytä "tikkaita" suhteessa asennusalustaan:

A-tyypin liitännät - ;

B-tyypin liitännät - .

Liitteessä 2 “Sijaintitoleranssien uudelleenlaskenta reikien akseleita koordinoivien mittojen enimmäispoikkeamille. Suorakaiteen muotoinen koordinaattijärjestelmä" GOST 14140-81:n mukaan, maksimipoikkeamien numeeriset arvot annetaan joidenkin mitoitussuunnitelmien määritetystä sijaintitoleranssista riippuen.

Liitteessä 3 on esimerkkejä sijaintitoleranssien muuntamisesta maksimipoikkeamiksi joissakin mitoituskaavioissa piirustuksissa toleranssisymboleilla.

Joten katson enemmän tai vähemmän saatavilla olevia CAD-järjestelmiä, kuten Kompas, T-Flex, SolidWorks, SolidEdge ja pahimmillaan Inventor, enkä löydä valimolaitteiden suunnittelijoiden tarvitsemia perustoimintoja, lähinnä metallien valuun muovin sijaan. No, tässä näillä ohjelmilla on sellaisia ​​​​perusominaisuuksia kuin: 1. Mahdollisuus näyttää siirtymäviivoja piirustuksessa ehdollisesti GOST 2.305-2008 "ESKD. Kuvat - näkymät, osiot, osiot" kohdan 9.5 mukaisesti.
2. Kyky laatia piirustuksia ja siirtää tietoja eritelmiin osista, jotka on saatu aihioista kohdan 1.3 "Tuotteiden piirustukset lisäkäsittely tai muokkaa" GOST 2.109-73 ESKD mukaan. "Piirustusten perusvaatimukset". SW:ssä tämä toteutetaan SWPlus-makroilla, mutta muissa ohjelmissa miten?
3. Mahdollisuus saada automaattisesti näkymiä ja poikkileikkauksia valupiirustuksessa osan koneistettujen pintojen ohuilla viivoilla standardin GOST 3.1125-88 - "ESTD. Säännöt valumuottien ja valukappaleiden elementtien graafista toteutusta varten - kohdan 3 mukaisesti. " SW2020:ssa tämä on puoliksi toteutettu vaihtoehtoisella sijaintinäkymällä (näkymissä voi olla nämä ohuet viivat, leikkausnäkymät eivät). Entä tämä muissa ohjelmissa?
4. Mahdollisuus asettaa säteen koko vinoon kierteeseen, eli ellipsiin, joita esiintyy usein osissa, joissa on kaltevuus (valut, taotut). Tiedän, että tämä voidaan tehdä SW: ssä. Entä tämä muissa ohjelmissa?
5. Mahdollisuus määrittää 3D-mallissa metallikappaleesta, joka on tuotettu valumalla ja sitä seuraavalla työstyksellä, ja 3D-valumalleissa valutarkkuus standardin GOST R 53464-2009 - "Valukappaleet metalleista ja seoksista. Mittojen, painojen ja toleranssit korvauksia varten koneistus". Ja vastaavasti saada automaattisesti toleranssit valupintojen mitoille. Tätä ei ole missään ohjelmassa. Inhoavatko kehittäjät valimotyöntekijöitä?

Lisäksi olisi kiva tietää, mikä ero solidin ja muiden cadien taulukon välillä on. Samassa tflexissä taulukko luodaan nopeasti ja hidastuu vähemmän, mutta vain siellä matriisi on yksittäinen objekti. Ei ole mahdollista piilottaa/sulkea yhtä matriisin komponenteista tai valita sille eri kokoonpanoa, kuten solidissa. Ja koska tflexerit roikkuvat kiinteässä oksassa, itken heille, ehkä he kertovat minulle jotain. Minun täytyy tallentaa piirustukset dxf: ään. Mutta kuten kävi ilmi, tflex ei muunna piirustuksia 1:1 mittakaavaan ennen vientiä ja tekee splineistä polylinjoja tai kaarisia segmenttejä. Splainien kanssa ymmärrän, että kaikki on selvää, mutta mittakaavassa? Älä suosittele skaalausta AutoCADissa, ikä ei ole sama) Voit lukea taulukoiden kanssa työskentelystä (englanniksi) - https://forum.solidworks.com/thread/201949 Mikä ilmaisessa ja lyhennettynä käännöksenä) tarkoittaa - useimmissa tapauksissa on parempi tehdä useita taulukoita yhden sijasta.

Materiaalistasi on tarpeen tehdä 73,2 tuhatta pientä nastaa kahta eri kokoa: 37 mm ja 32 mm hintaan 10 ruplaa/kpl. Materiaali AISI 431 tai 14Х17н2
Tuottavuus on 2-8 tuhatta hiusneulaa viikossa. PULSAR23_Kosketusruuvit_23.07.19.rar P23_Kosketusruuvi_37_(2 arkkia)_07.23.19.pdf P23_Kosketusruuvi_32_(2 arkkia).pdf

Latasin pilven sähköpostiosoitteeseeni https://cloud.mail.ru/public/heic/ZRvyFHBXn Yritän tehdä tämän, olen kiinnostunut syystä, miksi tämä kokoonpano ei yhdistä yhdeksi kolmesta, mutta 2 kolmasosaa kasvoi helposti yhteen, mutta en osaa tehdä viimeistä lisäystä...tai pikemminkin voin lisätä, mutta se ei auta liittää viimeistä

Riippuvien toleranssien rivit kiinnittimien reikien akseleiden sijainnille on määritetty GOST 14140-81:ssä. Standardi muodostaa numerosarjan (RalO-sarjan mukaisesti), josta valitaan reiän akselien enimmäissiirtymäarvot Δ nimellisasennosta, ja sitten ne lasketaan uudelleen kaavan T = 2D mukaan. akselin paikkatoleranssiin diametraalisessa lausekkeessa T, kuten taulukon 36 ylimmällä numerorivillä on osoitettu. Tämä taulukko näyttää arvot, jotka vastaavat akselien sijainnin riippuvien toleranssien sarjaa, suurimmat poikkeamat kuudessa tyypillisessä tapauksessa reikien akselien sijainnista suorakaiteen muotoisessa koordinaattijärjestelmässä. Tämä taulukko on koottu OST 14140-81 -tietojen perusteella yleisesti käytetylle suorakaiteen muotoiselle koordinaattijärjestelmälle ja esimerkeissä ja ongelmissa usein esiintyville reikäakseleiden sijaintitoleranssien T-arvoille.

Taulukko 36

Rajoita reikien akseleita koordinoivien mittojen poikkeamat. Suorakulmainen koordinaattijärjestelmä (GOST 14140-81:n mukaan)

Taulukon 36 jatko

Huomautus: Jos minkä tahansa kahden reiän akselien välisen kokopoikkeaman sijasta kunkin reiän kokopoikkeama yhteen pohjareikään tai pohjatasoon (eli mitat) L 1; L 2 jne.), maksimipoikkeama tulee puolittaa.

Katsotaanpa esimerkkejä tämän taulukon käytöstä.

Esimerkki. Molemmat osat on kiinnitetty yhteen viidellä pultilla, jotka on järjestetty samaan riviin. Keskietäisyyksien nimellismitat ovat 50 mm. Pienimmät koot Pultin reikien halkaisijat ovat 20,5 mm. Pulttien suurimmat ulkohalkaisijat ovat 20 mm. Tarkastellaan kolmea vaihtoehtoa (a, b, c) mittojen asettamiseen piirustuksessa, jotka näkyvät kuvassa 74.

Ratkaisu:

a) annetaan tyypin A liitäntä, jossa pultit kulkevat välyksenä ensimmäisen ja toisen liitettävän osan reikien läpi. Liitäntätyypin A paikkapoikkeama on Δ=0,5·S min. Jos koko pienintä aukkoa käytetään kompensoimaan siirtymä, tässä esimerkissä:

Smin = 20,5-20 = 0,5 (mm).

Tietyn liitoksen reiän akselien sijaintitoleranssi voidaan määrittää kaavalla:

T=k·S min

klo k = 1 liitännälle, joka ei vaadi säätöä T=1·0,5=0,5 (mm).

Taulukon 36 mukaan havaitsemme, että E = 0,5 mm on vakiosarjan arvo, joten se ei vaadi pyöristystä.

Menetelmä akselien paikkatoleranssin asettamiseksi piirustuksessa on esitetty kuvassa 74, a. Kehyksissä on ilmoitettu vain keskietäisyyksien nimellismitat. Sovitun merkin osoittama sijaintitoleranssi, sen arvo ja sen riippuvuutta osoittava symboli (kirjain M) on merkitty kolmeen osaan jaettuun toleranssikehykseen;

b) Normalisoitaessa akselien välisten etäisyyksien toleranssia kuvan mukaan, jossa reikien järjestely on samanlainen kuin tarkasteltavana olevassa esimerkissä, havaitaan, että minkä tahansa kahden reiän koon suurin poikkeama akselien välillä on +0,35 mm, ja reikien akselien suurin poikkeama yhteisestä tasosta on ±0,18 mm .

Kuva 74. Kaaviot interaksiaalisten mittojen asettamiseen

Kuvassa 74, b esitetyllä interaksiaalisten mittojen sijoittelulla niitä voidaan pitää lenkkeinä mittaketjussa, jossa sulkemismitta on 200 mm maksimipoikkeamilla ±0,35 mm ja toleranssilla T = 0,70 mm. Näin ollen neljän keskietäisyyden toleranssien (maksimipoikkeamien) löytäminen rajoittuu viisilenkkiulotteisen ketjun suoran ongelman ratkaisemiseen, jossa lenkkien nimellismitat ja sulkevan lenkin toleranssi tunnetaan. Ongelma ratkaistaan ​​tasatoleranssimenetelmällä, koska kaikki komponenttien linkit ovat yhtä suuret kuin 50 mm.

Jokaisen interaksiaalisen mitan (mittaketjun lenkkien) toleranssi on 0,70/4 = 0,175 mm, ja sallitut poikkeamat suunnilleen ±0,09 mm.

Vastaava mitoitus (ketjussa) on esitetty kuvassa 74, b. 200 mm:n koko on merkitty tähdellä (*), koska sen virhe riippuu 50 mm:n keskietäisyyksien todellisista virheistä;

c) siinä tapauksessa, että poikkeamat mitoissa, jotka koordinoivat reikien keskikohtia, on määritettävä suhteessa alustaan ​​(in tässä esimerkissä pohja voi olla ensimmäisen reiän akseli tai osan pää), laskenta tulee tehdä sen perusteella, että aksiaaliset etäisyydet ovat sulkumitat kolmilenkkisissä mittaketjuissa. Esimerkiksi ketjussa, jonka koko on 50, 100 ja 50 mm, tai ketjussa, joka koostuu kooista 100, 150, 50 mm jne.

Kunkin reikäparin keskipisteiden välisen etäisyyden sallitut poikkeamat on otettu taulukosta. 36 ja ±0,35 mm. Koska niiden toleranssit sulkukeskietäisyyksille ovat 0,70 mm ja kokojen 50, 100, 150, 200 mm toleranssit 0,70/2 = 0,35 mm, eli näiden mittojen sallitut poikkeamat ovat ±0,18 mm.

Kuvassa 74, c.

Analysoimalla kuvan 74 interaksiaalisten mittojen asettamisen tarkkuutta voidaan vakuuttua siitä, että mittoja asetettaessa yhdestä alustasta reikien keskipisteitä koordinoivien mittojen toleranssit voivat olla kaksi kertaa suuremmat kuin asetettaessa peräkkäisiä interaksiaalisia mittoja.

PÄÄTELMÄ

Esitetty materiaali käsittelee useita tärkeitä vaihdettavuuden kysymyksiä, jotka ovat olennaisia ​​tieteenalan "Metrologia, standardointi ja sertifiointi" tutkimuksessa:

ESDP-järjestelmä sileille sylinterimäisille liitoksille, joka on yhtenäinen kaikille koneenrakennuksen aloille;

Standardiliitäntöjen tarkkuuden standardointi;

ulottuvuusanalyysi;

Tasaisten rajoituskaliiperien laskenta,

Nämä asiat ovat olennainen osa suunnittelijoiden ja tekniikkojen käytännön toimintaa.

Julkaistu materiaali on opetusapu, eikä sitä missään tapauksessa voida pitää oppikirjana, joka sisältää kattavaa tietoa edellä mainituista vaihtokelpoisuuden osista. Tämän todistaa materiaalin esittämisen erikoisuus - kysymysten ja vastausten, käsitteiden ja määritelmien muodossa. Pienet otteet standarditaulukoista selittävät niiden rakentamisen erityispiirteet. Lukuissa monia kuvia ja erityisiä numeerisia esimerkkejä antaa opiskelijoille mahdollisuuden testata kykyään käyttää viitetaulukoita.

Tärkeä pointti Tämän oppaan julkaisemiseen liittyy riittävän määrän hakuteoksia ja säädösasiakirjat, tarpeellinen muotoilun ja tekniikan tiedekuntien opiskelijoille esiintyessään kurssityötä tietyn tieteenalan opetussuunnitelman mukaan ja

sekä kurssi- ja diplomiprojekteja.

SISÄÄN oppikirja Mittaanalyysiin liittyvä laskutoimitus edellyttää niiden suorittamista "manuaalisesti", koska tämän työn suorittaminen tietokoneella vaatii erityis opetus. Käsikirja ei sisällä kysymyksiä, jotka liittyvät kulma- ja kartioliitosten, hammaspyörien ja hammaspyörien vaihtokelpoisuuteen. Näiden liitosten ominaisuuksista johtuen niiden vaihdettavuus, toleranssit ja sovitukset on otettava huomioon mittaus- ja ohjausmenetelmin ja -keinoilla, mikä on mahdollista uutta käsikirjaa julkaistaessa.

Sergei Petrovitš Shatilo

Nikolai Nikolajevitš Prokhorov

Vladislav Valikovich Chorny

Sergei Vitalievich Kucherov

Galina Fedorovna Babyuk

GOST R 50056-92:n mukainen riippuvainen toleranssi on muodon, sijainnin tai koordinoivan koon muuttuva toleranssi, jonka vähimmäisarvo on ilmoitettu piirustuksessa tai teknisissä vaatimuksissa ja joka voidaan ylittää määrällä, joka vastaa rakenteen poikkeamaa. tarkasteltavan osan todellinen koko ja (tai) peruselementti enimmäisraja materiaalia. GOST 25346-89:n mukaan materiaalin enimmäisraja on termi, joka viittaa siihen enimmäismittaan, jota suurin materiaalimäärä vastaa, ts. suurin maksimi akselikoko dmax tai pienin maksimireikäkoko D min.

Huollettaville voidaan määrittää seuraavat käyttöoikeudet:

• muototoleranssit:
  • - sylinterimäisen pinnan akselin suoruuden toleranssi;
  • - litteiden elementtien pinnan symmetrian tasaisuuden toleranssi;
• sijaintitoleranssit (suunta ja sijainti):
• - akselin tai symmetriatason kohtisuoran toleranssi suhteessa tasoon tai akseliin;
• - akselin tai symmetriatason kaltevuuden toleranssi suhteessa tasoon tai akseliin;
• - kohdistustoleranssi;
• - symmetrian toleranssi;
• - akselin leikkaustoleranssi;
• - symmetria-akselin tai -tason sijaintitoleranssi;
• koordinoivien mittojen toleranssit:
• - tason ja elementin akselin tai symmetriatason välisen etäisyyden toleranssi;
• - kahden elementin akselien tai symmetriatasojen välisen etäisyyden toleranssi.

Täysi riippuvainen toleranssiarvo:

Missä T t in - pienin riippuvainen toleranssiarvo määritetty

piirustuksessa, mm;

Gdop - sallittu ylitys minimiarvo riippuvainen toleranssi, mm.

On suositeltavaa määrittää riippuvat toleranssit pääsääntöisesti niille osien elementeille, joille asetetaan vaatimuksia asennus liitäntöihin, joissa on taattu välys. Toleranssi T t [P lasketaan pienimmän liitosraon perusteella, ja riippuvan toleranssin vähimmäisarvon sallittu ylitys määritetään seuraavasti:

Akselia varten

reikää varten

Missä d a ja /) d - akselin ja reiän todelliset mitat, vastaavasti, mm.

G add arvo voi vaihdella nollasta maksimiarvoon. d

Jos akselilla on kelvollinen koko dmin, ja reikä on D max

Akselia varten

reikää varten

Missä TdwTD- akselin ja reiän kokotoleranssi, vastaavasti, mm.

Tässä tapauksessa riippuvalla toleranssilla on maksimiarvo:

Akselia varten

reikää varten

Jos riippuva toleranssi liittyy tarkasteltavien ja peruselementtien todellisiin mittoihin, niin

jossa Gd 0P.r ja Gd 0P.b ovat riippuvan toleranssin vähimmäisarvon sallitut ylitykset riippuen osan tarkasteltavien ja peruselementtien todellisista mitoista, vastaavasti, mm.

Esimerkkejä riippuvien toleranssien käytöstä ovat:

• - paikkatoleranssi kiinnittimien läpimenevien reikien sijainnille (kuva 2.17, A);
• - porrastettujen holkkien ja akselien kohdistustoleranssit (katso kuva 2.17, b, V), koottuna raolla;
• - urien sijainnin symmetrian toleranssi, esimerkiksi kiilaurat (katso kuva 2.17, d);
• - lasien, tulppien ja kansien runko-osien reikien akselien ja päätypintojen toleranssi.

Riisi. 2.17.A - kiinnittimien reikien sijaintitoleranssi; b, c - porrastetun holkin ja akselin pintojen koaksiaalisuus; G - kiilauran symmetria suhteessa akselin akseliin

Riippuvaiset sijaintitoleranssit ovat taloudellisempia ja hyödyllisempiä tuotannolle kuin itsenäiset, koska ne laajentavat toleranssiarvoa ja mahdollistavat vähemmän tarkkojen ja työvoimavaltaisten tekniikoiden käytön osien valmistuksessa sekä vähentävät vioista aiheutuvia häviöitä. Osien, joilla on riippuvaisia ​​sijaintitoleransseja, ohjaus suoritetaan pääsääntöisesti monimutkaisilla läpimenomittareilla.

Muodon tai sijainnin riippuvainen toleranssi on osoitettu piirustuksessa merkillä, joka on sijoitettu GOST 2.308-2011: n mukaisesti:

• - toleranssin numeroarvon jälkeen (kuva 2.17, A), jos riippuva toleranssi liittyy kyseisen elementin todellisiin mittoihin;
• - jälkeen kirjainmerkintä pohja tai ilman kirjainmerkintää kehyksen kolmannessa kentässä (katso kuva 2.17, b), jos riippuva toleranssi liittyy peruselementin todellisiin mittoihin;
• - toleranssin numeroarvon ja kannan kirjainmerkinnän jälkeen (katso kuva 2.17, G) tai ilman kirjainmerkintää (katso.

riisi. 2.17, V), jos riippuva toleranssi liittyy tarkasteltavien ja peruselementtien todellisiin mittoihin.

1. tammikuuta 2011 GOST R 53090-2008 (ISO 2692:2006) tuli voimaan. Tämä GOST toistaa osittain standardin GOST R 50056-92, joka on ollut voimassa 1. tammikuuta 1994 lähtien, mitä tulee standardointiin ja enimmäismateriaalivaatimusten piirustuksiin (MMR - enimmäismateriaalivaatimus) tapauksissa, joissa on tarpeen varmistaa osien kokoonpano liitännät, joissa on taattu aukko. Vähimmäismateriaalivaatimuksia (LMR - vähin materiaalivaatimus), joka johtuu tarpeesta rajoittaa osien seinämän vähimmäispaksuutta, ei ole aiemmin esitetty.

MMR- ja LMR-vaatimukset yhdistävät mittatoleranssin ja geometrisen toleranssin rajoitukset yhdeksi kattavaksi vaatimukseksi, joka vastaa paremmin osien käyttötarkoitusta. Tämä monimutkainen vaatimus mahdollistaa osan toimintojen suorituskyvyn vaarantamatta normalisoidun (tarkastelun) osaelementin geometrisen toleranssin lisäämisen, jos elementin todellinen koko ei saavuta määritetyn kokotoleranssin määräämää raja-arvoa.

Suurin materiaalitarve (sekä GOST R 50056-92:n mukainen riippuvainen toleranssi) on merkitty piirustuksiin merkillä, ja materiaalin vähimmäistarve on merkitty merkillä (L), joka on sijoitettu kehykseen osoittamaan geometrista normalisoidun elementin toleranssi tämän toleranssin numeroarvon ja/tai kannan symbolin jälkeen.

Geometristen toleranssiarvojen laskeminen T m, suurimman materiaalitarpeen varmistaminen voidaan suorittaa samalla tavalla kuin riippuvien toleranssien laskeminen (katso kaavat 2.10-2.15).

Osoittaa samalla tavalla kuin riippuvat toleranssit T m, geometriset toleranssit, joihin sovelletaan materiaalin vähimmäisvaatimuksia - T L , voidaan kirjoittaa:

Missä T m in - määritetyn geometrisen toleranssin vähimmäisarvo

piirustuksessa, mm;

Tdop - geometrisen toleranssin vähimmäisarvon sallittu ylitys, mm.

T-lisäarvot määritetään seuraavasti:

Akselia varten

reikää varten

dmin, ja reikä Dmax, Tuo

Jos akselilla on kelvollinen koko d max , ja reikä Z) min , sitten

Akselia varten

reikää varten

Tässä tapauksessa geometrisella toleranssilla on maksimiarvo:

Akselia varten

reikää varten

Jos geometrinen toleranssi liittyy normalisoidun ja peruselementin todellisiin mittoihin, niin G extran arvo saadaan riippuvuudesta (2.15).

Esimerkkejä materiaalien enimmäisvaatimusten soveltamisesta ovat esimerkkejä riippuvien toleranssien määrittämisestä GOST R 50056-92:n mukaisesti kuvassa 1. 2.17. Kuvassa on esimerkki materiaalivaatimuksen soveltamisesta. 2.18, A.

Sekä materiaalin enimmäisvaatimuksia että vähimmäismateriaalivaatimuksia voidaan täydentää vuorovaikutusvaatimuksella (RPR - vastavuoroisuusvaatimus), jonka avulla voidaan lisätä osaelementin koon toleranssia, jos todellinen geometrinen poikkeama (muodon, suunnan tai sijainnin poikkeama) Normalisoidun elementin versio ei käytä täysin MMR- tai LMR-vaatimusten asettamia rajoituksia. Esimerkki materiaalin vähimmäisvaatimusten soveltamisesta ja koon 05 toleranssin vuorovaikutuksesta O_ o, oz9 ja samankeskisyystoleranssi on esitetty kuvassa. 2.18, b, ja esimerkki maksimimateriaalivaatimuksen soveltamisesta sekä koon 16_о,т ja perpendikulaarisuustoleranssin vuorovaikutuksesta on kuvassa. 2.18, V.

Esimerkki 2.2. Riippuva toleranssi on määritetty reiän 016 + OD8 kohdistukselle suhteessa kuvan 1 mukaisen holkin ulkopintaan 04O_o.25. 2.19.

Symbolista käy selvästi ilmi, että kohdistustoleranssi riippuu elementin todellisesta koosta, jonka akseli on kanta-akseli, ts. pinnat 04О_ о 25.

Riisi. 2.18.A- materiaalin vähimmäismäärä; b - vähimmäismateriaali ja vuorovaikutus; V- maksimaalinen materiaali ja vuorovaikutus

Riisi. 2.19.

Piirustuksessa ilmoitettu kohdistustoleranssin minimiarvo (7kpl = 0,1 mm) vastaa ulkopintamateriaalin maksimirajaa, tässä tapauksessa kokoa. d a = d max = 40 mm, ts. klo d a = d max = 40 mm

Jos ulkopinnalla on todellinen koko d a = dmin, Kohdistustoleranssia voidaan lisätä:

Keskikokoiset arvot d a ja niitä vastaavat toleranssiarvot T m annetaan taulukossa. 2.9 ja kuvassa Kuvassa 2.20 on käyrä linjaustoleranssin riippuvuudesta läpiviennin ulkopinnan todellisesta koosta.

Riisi. 2.20.

Riippuvaisen kohdistustoleranssin arvot, mm(katso kuva 2.20)