Мастер-класс - изготовления классического столярного верстака. Простая и удобная подставка для электролобзика Подставка для работы с электролобзиком

Ручной электроинструмент весьма популярен как среди любителей, так и в среде профессионалов в силу своих очевидных достоинств, а именно:

сравнительная дешевизна и доступность;
компактность;
мобильность.

Обратной стороной этих безусловных достоинств является наличие таких недостатков, как:

относительно малое время непрерывной работы;
небольшая достижимая точность;
недостаточное качество обработки.

Очевидно, этих недостатков лишены профессиональные стационарные решения – станки и машины на массивных станинах. Они, как следствие, достаточно недешевы, но главное – их нужно где-то разместить. А что делать, если нет возможности оснастить мастерскую, но хочется улучшить качество работ? Этим вопросом задаются многие из тех, кто увлечен серьезным хобби, и даже просто начинающие мастера.

В нашей статье речь пойдет о решении, позволяющем устранить известные недостатки ручного электролобзика.

Преимущества настольного электролобзика

Рассмотренные выше общие недостатки ручного электроинструмента в полной мере присущи и электролобзику.

Главный его плюс – мобильность – подразумевает исключительно ручные перемещения и фиксацию инструмента. То есть на деле выходит, что:

Очень сложно сделать ровный, четкий рез: малейшее лишнее движение – и в линии отреза появляется видимый изъян. Идущие же в комплекте направляющие не спасают из-за своей недостаточной жесткости;
Угол наклона полотна пилы по отношению к заготовке фактически никак не контролируется. И даже в простейшем случае прямого реза, когда полотно перпендикулярно подошве лобзика, результат может разочаровать. Причины как минимум две:
- Полотно пилы – упругое и может выгибаться в процессе реза, свободный край пилки ничем не ограничен;
- На доступных (читай – дешевых) моделях довольно часто идеально прямого угла между пилкой и подошвой трудно достичь в силу самой конструкции дешевого штампованного основания.

Интересно отметить, что, скажем, американские мастера используют ручной электролобзик достаточно редко. Например, когда нужно вырезать проём в кухонной столешнице для установки мойки. В остальных случаях предпочитают пользоваться стационарными ленточными пилами разнообразных размеров. Такие пилы полностью лишены одних недостатков (о которых сказано выше), и сполна наделены другими: габариты, масса и… цена.

Обобщая вышесказанное, можно с уверенностью заключить, что, некоторым образом закрепив электролобзик на рабочем столе, можно в известной степени победить некоторые из его недостатков. А если предусмотреть направляющие ролики для свободного края полотна пилки, то можно получить вполне ровный отрез. И чистый – при правильном подборе самой пилки.

Следовательно, специальный стол для электролобзика ощутимо улучшит качество работы с этим инструментом.

Конечно же, не стоит думать, будто таким образом можно «за недорого» получить полноценную ленточную пилу. Но об этом немного позднее, сейчас – коротко о том, что будет нужно для изготовления.

Материалы и инструменты

Материалы могут быть использованы из тех, что имеются под рукой. Хочется лишь отметить, что рабочая поверхность («столешница») должна быть ровной и достаточно жесткой, поэтому при выборе материала нужно иметь в виду следующие моменты:

Можно использовать фанеру, однако тонкая (меньше 12 мм) фанера подвержена короблению, и не факт, что имеющийся кусок окажется достаточно ровным.
Предпочтительнее будет водостойкая ламинированная («опалубочная») фанера толщиной от 12 мм.
Если говорить о (древесно-стружечных плитах), то в общем случае чем они толще, тем лучше – более жесткие. В идеале – кусок качественной ламинированной кухонной столешницы или «постформинга».
Из минусов – меньшая надежность крепления к ней инструмента, нужно более ответственно подойти к выбору крепежа.
Из плюсов, пожалуй, главный – доступность и простота: можно заказать весь комплект деталей по своим размерам в любой мебельной мастерской. Толщину лучше брать не стандартную 16 мм, а побольше (например, 22 мм ).
Металл по свойствам подходит почти идеально, однако в быту достаточно сложно отыскать подходящих размеров кусок, отшлифованный и ровный. К тому же, делать в нем необходимые отверстия несколько более трудоемко, тогда разумно использовать сверлильный станок.

Набор необходимого инструмента будет зависеть от выбранных материалов, но в общем случае приблизительный перечень примерно такой:

карандаш, рулетка или линейка, угольник столярный – для разметки;
угольник также будет полезен на этапе окончательной сборки и настройки;
отвертки и гаечные ключи соответственно выбранному крепежу;
шуруповерт или дрель, сверла под крепеж, саморезы (шурупы).

Кроме того, понадобятся прямоугольный металлический кронштейн, два одинаковых подшипника и крепеж. Собственно сам лобзик тоже пригодится.

Этапы изготовления

Независимо от выбранного материала необходимо:

изготовить основание и соединить с рабочей поверхностью с отверстиями для крепления подошвы инструмента;
изготовить систему кронштейнов для верхней направляющей пилки;
собрать и отрегулировать стол.

Основание и рабочая поверхность

Размеры основания выбираются исходя из габаритов имеющегося лобзика и указаны ориентировочно.
Размеры рабочей поверхности также указаны ориентировочно, со стороны крепления кронштейна она монтируется заподлицо с основанием, на трех остальных сторонах делается небольшой выступ для удобства крепления оснастки (струбцин, упоров и т. п.).

Устройство кронштейна с направляющими подшипниками понятно из рисунка.
Размеры можно выбрать индивидуально, но кое-что обязательно нужно иметь в виду.

которые ограничивают увод пилки в сторону, нужно подобрать на основании размеров пилок, которыми планируется работать. Ширина самого подшипника (в справочниках обозначается буквой В ) не должна быть больше ширины пилки, чтобы не притуплять ее зубья.

Так, например, если ширина полотна пилок по металлу (T123X, T118A) обычно более 5 мм, то подходящими окажутся подшипники с размером B 4–5 мм, например:

При этом предпочесть следует модели с буквами ZZ, 2RS как наиболее защищенные от воздействия пыли, которая в процессе реза обязательно будет.

Пильные же полотна по дереву, наоборот, могут быть узкими (T244D около 3,5 мм) и очень узкими (T119BO около 3 мм, которые можно использовать в нашем случае). Как вариант – подшипник 100093 (он же 693, 3 х 8 х 3 мм).

Под выбранный подшипник подбирается крепеж: винты М3 или М4, гайки (лучше «самоконтрящиеся» с капроновой вставкой, предотвращающей самопроизвольное отвинчивание).

Расстояние между осями подшипников рассчитывается также исходя из размеров пилок, толщина полотна может находиться в пределах от 0,9 до 1,7 мм.

Например, толщина полотна T244D составляет 1,25 мм, а T123X, T118A – 1 мм. Округлять лучше в большую сторону.

Сборка и регулировка

Кронштейн можно закрепить следующим образом

Такой способ крепления даст возможность отрегулировать и высоту направляющих подшипников сообразно длине пилы, и (при помощи угольника) перпендикулярность самой пилы относительно рабочего стола.

Как уже было сказано выше, обольщаться не стоит – хоть это уже и не просто лобзик, но все равно еще не ленточная пила. Вот несколько советов:

- В ленточной пиле движение пильного полотна происходит только в одном направлении – сверху вниз, за счет чего заготовка прижимается к столу усилиями резания.
  На возможен подрыв заготовки вверх, так как маятник лобзика совершает и возвратное движение.
  Поэтому заготовку нужно хорошо прижимать к рабочей поверхности стола и самое важное – подавать (двигать) заготовку как можно медленнее.

Обратите внимание! Больше оборотов и меньше подача гораздо лучше, чем наоборот.

При работе электролобзиком (со столом или без него) полезно помнить, что ход пилки лобзика обычно составляет порядка 15–20 мм, эту величину для своего инструмента нужно прочесть в инструкции или определить самому. Материал толще этой величины нужно распиливать только с разводом зубьев. Иначе стружка не будет полностью удаляться, что чревато перегревом и заклиниванием полотна.
Между рабочей поверхностью стола и подошвой лобзика можно проложить лист плотной резины, предварительно сделав надрез для пилки. Собрать стол и дать немного поработать полотну вхолостую, чтобы полотно «притерлось» к прорези в резине. Это защитит движущиеся узлы перевернутого лобзика от большого числа опилок, на которые он не рассчитан, ведь в штатном режиме на такое их количество конструкторы инструмента явно не рассчитывали.
Защитные очки – необходимы. А еще необходимо организовать включение устройства через педаль или предусмотреть другой способ мгновенного отключения инструмента. Но это уже – тема другой статьи.
Не бойтесь творчески мыслить и совершенствовать свои инструменты, ведь любая идея – лишь отправная точка для творчества, а универсальных решений не существует.

Подробнее об изготовлении стола для электролобзика смотрите в видео:

Сегодня для домашнего ремонта и работ на загородном участке применяются разнообразные электроинструменты. Для них выпускаются специальные вспомогательные устройства и приспособления, многие из них можно сделать своими руками. Сложные технические устройства лучше приобрести готовые, а верстаки, столы для фрезера, насадки и многое другое можно изготовить самостоятельно. Самодельные приспособления для электроинструмента можно подогнать под требуемые условия.

Классификация приспособлений для электроинструмента

Их принято классифицировать на следующие группы:

Инструменты и насадки для обработки. Это ручные устройства, к числу которых относятся шлифовальные насадки и бруски для болгарки и дрели.
Устройства, которые предназначены для изменения положения, установки конкретного угла резки, сверления и прочего. Это опорные поверхности, шаблоны, направляющие и прочее. Они могут принимать различный внешний вид, часто делаются из металла или дерева.
Устройства для пылеотвода. Подобные приспособления используются для того, чтобы отвести с рабочей поверхности опилки, пыль, стружку. Такие приспособления своими руками сделать не так трудно, обычно для крепления используются уже существующие вентиляционные отверстия на оборудовании.
Своими руками собираются шлифовальные насадки, блоки или бруски, предназначенные для обработки поверхностей. Например, для полировки деревянной поверхности или очистки металла можно использовать деревянную пластину с ручкой сверху. В ее рабочей стороне крепится наждачная бумага необходимой зернистости. Форма платформы может быть любой, важно только правильно подобрать шлифовальный материал.

Вернуться к оглавлению

Фрезерные столы

Приспособления для электроинструментов бывают различные, но порой они имеют габаритные размеры, как в случае с фрезерными станками и пилами. Рекомендуется собрать добротный стол, который будет иметь все необходимое для удобной и безопасной работы. Самым простым вариантом является фрезерный стол, выполненный в виде большой доски, имеющей отверстие для фрезера и доски-направляющей . Размеры рабочей столешницы могут быть различными, все зависит от того, какие именно работы будут выполняться. Более совершенный вариант – это стол с ножками требуемой высоты. Рабочая и направляющая доски делаются из листа ДСП. На поверхности могут быть предусмотрены тиски, струбцины и прочее. Ножки для стола лучше всего делать съемными, предусмотреть запасной комплект.

Вернуться к оглавлению

Верстаки для электроинструментов

Для работы со многими инструментами требуется организация рабочего пространства. Для домашней мастерской или для гаража незаменимым может стать небольшой, компактный и многофункциональный верстак. Сделать его самостоятельно не так сложно, необходимо только четко определиться, для каких именно функций он необходим. Лучше всего делать верстак, который можно будет использовать на любой высоте, в том числе на столе.

Рисунок 1. Основные элементы верстака.

Тогда электроинструмент можно будет удобно располагать, менять его положение при необходимости. Для работы рекомендуется использовать любую твердую древесину, популярным материалом является клен, который легко обрабатывается, при этом обладает необходимой твердостью и прочностью.

Для фиксации на столе к устройству можно приделать удобные ножки или струбцины.

Для верстака нужны тиски, они часто применяются в работе. Пример основных элементов верстака приведен на рис.1.

Вернуться к оглавлению

Насадки для дрели

Для дрели во время работы могут потребоваться разнообразные насадки. Они позволяют облегчить работу, сделать ее более простой, удобной и быстрой. Для дрели используется большое количество самоделок, которые многие производители сегодня взяли в качестве основы для разработки специальных наборов. Список приспособлений, которые можно сделать своими руками, большой.

Приспособления для электроинструмента:

Насадки-ограничители. Во время ремонтных и строительных работ требуется готовить отверстия необходимого диаметра на строго заданную глубину. Именно для этого используется довольно простая насадка, которая состоит из 3-х частей. Ее можно сделать своими руками, при этом параметры отверстий легко и быстро изменяются при необходимости. Первая часть приспособления – это хомут для удержания, он ставится непосредственно на корпус инструмента. Такой хомут имеет 2 отверстия, в них вставляются упоры-направляющие в виде металлических прутьев на 6 мм. Прутки при необходимости сгибаются. Во время работы выставляется необходимый угол уклона дрели, чтобы подготовить отверстия с заданными параметрами.
Кругорезы – это специальное приспособление, которое внешне напоминает большой циркуль. Собираются насадки из металлических прутьев. Вертикальная часть выполняет роль упора, на ее конце делается специальное утолщение. К вертикальной части крепится горизонтальная, с одной стороны которой изготавливается удобная ручка, а с другой – приваривается кольцо. Для устройства необходимо предусмотреть диаметр крепежного кольца, чтобы дрель не выскальзывала, плотно держалась в нем во время работы. Внутри лучше всего приклеить резиновое кольцо, которое поможет сделать фиксацию более надежной.

До этого электролобзик использовал только на черновых участках раскроя или для резки листового материала. Большими пилками несколько раз работал и каждый раз задавался вопросом зачем они вообще нужны, если их всегда уводит прилично. Но если электролобзик поставить в стол, то его функционал существенно возрастает. Лобзик оказывается может заменить (насколько это возможно) циркулярку, ленточную пилу, шлифовальный станок для деликатных работ. Конструкцию подсмотрел в блоге у markellov , за что ему большое спасибо! Свой вариант я разместил на складном верстаке. Размер стола 36х36 см. Сам стол из фанеры 12 мм. Станок полностью разбирается и убирается в шкаф. Направляющая фиксируется 2-мя винтами-барашками.

Бруски под столом для фиксации всего приспособления к верстаку, а также позволяют разместить крепёж для суппорта верхней направляющей.

Лобзик к столу фиксируется одним лишь винтом. Для этого в дубовом бруске выбрал четверть на толщину платформы. В другом бруске четверть сделал под углом больше 90 градусов и платформа заходит в него клином поэтому смещение во время работы во всех 4-х направлениях исключены.

В сети видел чумовой по качеству исполнения стол, но для этого надо очень и очень постараться. Есть также и готовое решение у буржуев, но я так понял это скорее всего для совсем уж каких-то мелких работ. Кронштейн верхней направляющей регулируется по высоте для работы разными полотнами. Долго думал, как сделать его с высокой степенью жёсткости и в то же время избежать его громоздкости. Поскольку само приспособление не имеет боковых стенок, которые могли бы послужить суппортом для кронштейна, то пришлось немного повозиться. Сосновый брусок в центре, к нему прикручен Т-образный стальной профиль и всё это обклеено фанерой 12 мм, которая обеспечивает жёсткость верхней направляющей. Вот что в итоге получилось.

Работать длинными полотнами без увода в сторону позволяет узел фиксации края полотна, как в ленточной пиле. Вариант с подшипниками изначально казался мне наиболее работоспособным, но потом все же выбрал вариант с дубовыми направляющими. На широких полотнах как у ленточных пил применение подшипников более оправдано, а тут удобнее регулировать зазор между полотном двигая вот такие вставки.

Получился довольно компактный станок для небольших распиловочных работ. Теперь и кабриоли можно резать. Высота пропила зависит от длины полотна.

P.S.: ГЛАВНОЕ , что нужно учитывать при работе лобзиком в таком положении, так это подброс детали во время работы, поскольку зубья пилки в этом случае «смотрят» вверх. Обязательно нужна фиксация детали сверху, как у швейных машин. В моём случае опускается кронштейн и нижняя часть узла направляющей не дает подпрыгивать заготовке. Возможно со временем сделаю фиксирующую лапку.

Перед каждым человеком желающим заняться столярным делом возникает проблема выбора инструмента и обустройства рабочего места. Кажется что требуется очень большое количество инструмента на все работы. На самом деле номенклатуру инструмента можно минимизировать. Если вы не собираетесь заниматься производством мебели в фабричных масштабах, то вы вполне можете обойтись хорошим лобзиком с хорошей пилкой и верстаком, вместо циркулярной, торцовочной, консольной, ленточной пил. Предлагаемый самодельный верстак для электрического лобзика сэкономит вам и много денег и много места!

Хороший инструмент, стоит не дорого, а очень дорого, например лобзик Festool Carvex PS 400 EBQ-Plus стоит 17 тысяч рублей!!! Но он стоит этих денег, а лобзик из Леруа Мерлен или Оби за 400 рублей, не стоит этих денег. Да на стоимость лобзика от фестула можно купить несколько китайских станков, но лобзик вы покупаете для себя, чтобы получать удовольствие от работы. Китайские станки вы купите когда организуете производство мебели, чтобы на них работали наемный рабочие.

Что касается верстаков, да можно купить универсальный складной верстак, например wolfcraft MASTER cut 1000, в который кроме лобзика можно установить циркулярку и фрезер. Но я не советую. В рекламе очень красиво на нем работаю, не спорю маркетологи хорошо поработали, чтобы такой верстак продавался за 12 тысяч рублей. Но на самом деле если почитать сколько мороки верстак доставляет своим обладателям…
И если и покупать, то покупать стол Festool MFT 3, за более чем 30 тыщ рублей. Либо, если у вас кончились деньги уже на лобзике, сделать верстак самому.

Верстак изготавливается из фанеры, кроме собственно лобзика потребуется фрезер с фрезой, шпилька и гайки.
Фанеру нужно выбрать самую ровную из того что найдете, без сучков!

Возможности самодельного верстака

Верстак позволяет пилить доски и бруски из дерева — поперек. В данном случае он заменяет торцовку.

Верстак позволяет выполнять фигурное пиление. В данном случае он заменяет ленточную пилу.

Распиливать пиломатериалы — вдоль. В данном случае он заменяет циркулярку и набор шин.

Пилить под требуемыми углами. Выполняет работу торцовки.

Выполнять скосы. Это тоже работа торцовки.

Столешница верстака

Первым делом нужно вырезать из заготовки — столешницу и выпилить в ней паз дугообразной формы.
Сначала нужно разметить паз. Для этого гвоздиком прибиваем рейку, и карандашом чертим две дуги на расстоянии 6мм друг от друга.

Далее засверливаем начало и конец паза и лобзиком аккуратно выпиливаем контур.

Но удобнее и ровнее все таки сделать паз фрезером. В данном случае даже не нужно размечать контур дуги.
Достаточно взять прямую фрезу диаметром 6мм, фрезер прикрутить на лист оргалита или ламината, гвоздиком закрепить в центре окружности и выполнить паз.

На следующем этапе нужно выпилить проем под «направляющую» с лобзиком.
Сверлом Форстнера засверливаемся в углах.

Лобзиком выпиливаем контур.

Теперь прикручиваем упоры, на них и будет упираться направляющая с лобзиком.

Сверлим отверстия под параллельный упор.

Из фанеры выпиливаем бортики для столешницы, они придадут твердости столешнице, а кроме того к ним будут прикреплены ножки.
Теперь ПВА клеем их приклеиваем к столешнице и прижимаем струбцинами.

Ножки верстака

Ножки для стола склеиваем из двух полос фанеры.

Ножки к бортикам прикручиваются двумя винтами с гайками. Если вы планируете часто разбирать/собирать верстак, то стоит вместо гаек лучше взять барашки.

Основная часть верстака готова.

Вкладка

Вырезаем «вкладку» для лобзика. И размечаем отверстия под крепеж к подошве лобзика и вырез под пилку.
Длинный продольный вырез нужен при пилении когда лобзик установлен сверху, например при поперечном или угловом, а поперечный вырез, нужен когда лобзик установлен снизу: при продольном пилении когда лобзик устанавливается под углами отличными от 90 градусов.

Засверливаемся.

Вырезаем контур

Напильником скругляем углы.

Подгоняем к столешнице.

В упоры столешницы забиваем «гайки мебельные забивные». Зенкуем отверстия под потайные винты.

Направляющая для лобзика

Замеряем ширину подошвы лобзика.

Такой ширины нужно вырезать заготовку под направляющую лобзика.

В самой заготовке вырезаем окно, такой ширины, чтобы при пилении под углом, пилка не задевала направляющую.

Вырезаем и приклеиваем боковины.

На краях упора нужно разместить ограничители, просто приклеив прямоугольники из фанеры.
Еще изготавливаемым ползунок-упор для поперечного и углового пиления — фото в кружочке.

Переходим к изготовлению упора для поперечного пиления и пиления под углами.
Для этого из фанеры вырезаем две полосы.

В узкой полосе вырезаем лобзиком сквозной паз. По этому пазу в последствии будет перемещаться шпилька упора.

Склеиваем поперечный упор клеем ПВА.

Стуслом подрезаем угол упора.

Параллельный упор

Переходим к изготовлению параллельного упора.
Опять нам потребуется полоса фанеры. В ней сверлим отверстие которым будет заканчиваться паз для шпильки.

Собственно выпиливаем паз для шпильки.

Для увеличения жесткости углового соединения, к параллельному упору приклеиваем прямоугольник из фанеры.

Сборка

На винт с гайкой к столешнице прикрепляем боковой упор. Гайка использована специальная, с «пластиковым контуром» выступающим против самопроизвольного раскручивания. Но можно использовать две обычные гайки, второй гайкой законтрив первую.

Теперь необходимо изготовить ограничитель поперечного упора. Затем выставить продольный упор так чтобы угол с линией реза составлял ровно 90 градусов.

Приставить ограничитель вплотную к поперечному упору и прикрутить его к столешнице.

Теперь берем винт, деревянную шайбу и пластиковую деталь с впрессованной в неё шайбой. В принципе можно использовать барашек. Собираем как показано на фотографиях. И получается узел фиксации поперечного упора.

Вид снизу узла фиксации поперечного упора.

Теперь прикрепляем направляющую для лобзика к столешнице. Для этого сверлим отверстие через боковой упор и столешницу.

Снизу в столешницы забиваем мебельную гайку

От шпильки отрезаем кусочек, такой длинны, чтобы можно было прижать деталь с толщиной допускаемой для пиления вашим лобзиком.

На шпильку наворачиваем гайку впресованную в пластик и фиксируем супер клеем. У нас получился болт, который легко закрутить или открутить рукой.

Чтобы во время работы деталь не скользила, снизу направляющей лобзика приклеивают полоски из тонкого войлока или другой не скользящей ткани.

Теперь можно пилить поперек и под углом.

А параллельный упор позволит точно пилить вдоль.

Для безопасной работы лобзиком в столешнице «вверх ногами», когда затруднен доступ к выключателю лобзика, хорошо бы установить дополнительный выключатель. И уже через выключатель подключать лобзик к электрической сети.

Соседние записи в этой категории.

Изготовление классического деревянного столярного верстака немецкого типа. Наконец-то дошло дело до учительского верстака в нашей учебной мастерской. Выдалась свободная минутка сделать верстак для себя, а не использовать верстаки учеников. Выбор пал на классический деревянный верстак, я его называю верстаком немецкого типа, тот, который я помню ещё по урокам труда в школе, с поперечными (передними) Г–образными тисками и коробчатыми продольными (задними).

Щит для верстачной доски, толщиной 40 мм сплачивался в

Разумеется, на фото - уже обработанный на рейсмусе в размер щит. Тут он стоит просто для примера как работают (не успел снять, когда клеил щит на-черновую). Обвязка верстачной доски толщиной 40мм и шириной 120мм собирается на «ласточкин хвост», который делается на циркулярном станке с помощью
Для позиционирования заготовок используется самодельный шаблон из фанеры и поликарбоната и . Благодаря им, и заготовки точно и надёжно фиксируются в каретке, и пальцы целы))))))

Таким образом, делаются ответные части ласточкина хвоста и предварительные запилы самого ласточкина хвоста. Скошенные грани подрезаются пилой, выставленной под углом 7 градусов. Угол проверяю угольником Marples

Для более точного и надёжного фиксирования заготовки в каретке, используем

Не обойтись и без использования и ручного инструмента. Подрезаем то, что не удалось удалит на станке, используя ручной лобзик New Concept

и столярные стамески

Обвязка верстачной доски готова

Для того, что бы обвязка верстачной доски была более стабильной, врезаем в неё на ласточкин хвост то, что мы называем условно шпангоутами, иначе - поперечные бруски-распорки. Это нам посоветовал использовать в конструкции Фёдор Алексеевич Бондарев, за что ему отдельное русское мерси.

Проверяем, чтобы гнёзда "ласточкина хвоста" были строго зеркально.

Теперь займёмся непосредственно щитом верстачной доски, нам необходимо просверлить в ней отверстия для упоров. Делается это на сверлильном станке используя сверло форстнера от Fisch

Шпунты и пазы и фальцы делаем на циркулярном станке наборными дисками с помощью самодельной каретки из фанеры.

При выборки шпунтов и фальцев под дно верстачной доски , что повышает точность и безопасность работы

После сборки насухо и проверки точности всех соединений, собираем на клей всю конструкцию верстачной доски и с помощью их же (Piher) струбцин .

Верстачная доска склеена.

Дополнительно притягиваем обвязку верстачной доски к щиту в месте разрыва сплошной линии 12мм «глухарями»

При подгонке деталей использовался торцовочный рубанок от Veritas

«Красоту» у коробчатых продольных тисков выпиливались с помощью ленточной пилы с последующей обработкой и рашпилями.

Собираем коробку задних(продольных) тисков.

Точно подогнать все гребни и шпунты нам помогут зензубели, простой и пазовый .

Устанавливаем

В труднодоступных местах используем угловую насадку Kanzawa для шуруповёрта .

Устанавливаем передние тиски и усиливаем их стяжкой - резьбовой шпилькой.

Теперь остаётся выровнять верстачную доску. Работаем