झुके हुए लकड़ी के तत्व। लकड़ी के बीम को कैसे मोड़ें। कलात्मक परिस्थितियों में बोर्ड को कैसे मोड़ें: लेयरिंग विधि

लकड़ी को झुकाते समय, कई बातों पर विचार करना चाहिए: ताजी लकड़ी इस व्यवसाय के लिए सबसे उपयुक्त है, लकड़ी को भाप देने में एक निश्चित समय लगता है, जो इसकी मोटाई पर निर्भर करता है।

अनुरोधों को पूरा करने के लिए लकड़ी के गुणों को बदलने की प्रक्रियाएँ: प्रौद्योगिकी और गुण लकड़ी एक प्राकृतिक बहुलक मिश्रित सामग्री है जो यांत्रिक और रासायनिक क्रिया के तहत इसके गुणों को बदलती है। भौतिक परिवर्तन के पैटर्न को जानने के बाद, उपभोक्ता द्वारा आवश्यक गुणों को देते हुए, उन्हें उद्देश्यपूर्ण रूप से बनाना संभव है। इसे लकड़ी संशोधन प्रक्रिया कहा जाता है। यह कब आवश्यक है चिपबोर्ड उत्पादन, एमडीएफ, ओएसबी, डब्ल्यूपीसी और अन्य लकड़ी-आधारित सामग्री, जहां एक बहुलक बाइंडर के साथ मिश्रित कटी हुई लकड़ी को मानक आकार की एक समान सामग्री प्राप्त करने के लिए दबाया जाता है।
प्रस्तावित लकड़ी संशोधन तकनीक लकड़ी के गुणों को सरणी में बदल देती है, यानी संसाधित सामग्री की पूरी गहराई तक, इसके पीसने का सहारा लिए बिना। यह इस तथ्य से हासिल किया जाता है कि संशोधक के अणु, यानी पदार्थ जो लकड़ी के गुणों को बदलने में योगदान देता है, लकड़ी के पदार्थ के अणुओं के आकार में तुलनीय होता है और इसमें इंटरसेलुलर रिक्त स्थान के आकार से कम होता है। इसलिए, प्रसार या मजबूर दबाव संसेचन के माध्यम से, संशोधक संसेचन उत्पाद की पूरी मोटाई में प्रवेश करता है, और फिर, तापमान और दबाव के प्रभाव में, लकड़ी के पदार्थ में पाए जाने वाले प्राकृतिक रसायनों के साथ प्रतिक्रिया करता है।

इस प्रकार, तकनीक लकड़ी को पीसने की अनुमति नहीं देती है, महंगे बहुलक बाइंडरों का उपयोग नहीं करती है, और उसी प्रभाव को प्राप्त करने के लिए जो प्राप्त किया गया था एमडीएफ उत्पादनउदाहरण के लिए, लेकिन सस्ते तरीके से। इसी समय, यह अपने सभी के साथ संरक्षित है सकारात्मक गुण, बनावट उज्जवल है, आप रंग बदल सकते हैं (लेमिनेशन की आवश्यकता नहीं है)।
तो, भंग अवस्था में संशोधक को सेलुलर में घुसना चाहिए, लकड़ी के पदार्थ को बनाने वाले घटकों के लिए रासायनिक रूप से सक्रिय होना चाहिए, और इन घटकों के साथ प्रतिक्रिया करके सामग्री के भौतिक और परिचालन गुणों को उद्देश्यपूर्ण रूप से बदलना चाहिए। इसके लिए सबसे उपयुक्त पदार्थ यूरिया है, क्योंकि पहले बताए गए एमडीएफ या ओएसबी में सबसे अधिक लागू बाइंडर कार्बामाइड हैं। कार्बामाइड पानी में घुलनशील है, जिसमें लकड़ी में एक बाध्य अवस्था में निहित है, जिसका अर्थ है कि यूरिया के एक जलीय घोल के साथ लकड़ी को लगाने से, हम, विरोधाभासी रूप से, इसे "सूखा" करते हैं, हाइड्रोफिलिक यूरिया पर लकड़ी की नमी का "ले" लेते हैं। . कार्बामाइड या यूरिया लकड़ी के पदार्थ जैसे लिग्निन, हेमिकेलुलोज और अर्क के साथ सक्रिय रूप से प्रतिक्रिया करता है।
और चूंकि लकड़ी के पदार्थ के मैक्रोमोलेक्यूल्स में पॉलीकोंडेशन प्रतिक्रिया होती है, इसलिए लकड़ी का द्रव्यमान निर्माता द्वारा निर्धारित नए मापदंडों को प्राप्त करता है। उपयोगी गुणसकारात्मक पुराने को बनाए रखते हुए। कार्बामाइड का समाधान हानिकारक नहीं है, रासायनिक रूप से तटस्थ है, इसके अलावा - GOST 6691-77 के अनुसार यूरिया ग्रेड ए का उपयोग पशुओं के लिए फ़ीड योज्य के रूप में किया जाता है। यूरिया के साथ संशोधित लकड़ी प्रमाणित है (GOST 24329-80) और मुख्य रूप से ट्रेडमार्क "डेस्टम" या "लिग्नोफेरम" के तहत असर वाले गोले के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। भवन और जॉइनरी उत्पादों के उत्पादन में, थर्मली संशोधित लकड़ी का भी वर्तमान में उपयोग किया जाता है, जिसकी तकनीक प्रस्तावित एक के समान है, सिवाय इसके कि लकड़ी के पदार्थ का रासायनिक संशोधन कार्बामाइड की अनुपस्थिति में किया जाता है, जो पॉलीकोंडेशन के कारण होता है। लिग्निन, हेमिकेलुलोज, एक्सट्रैक्टिव्स और ज़ाइलान के अपघटन उत्पाद।
थर्मल क्षरण के कारण, थर्मल रूप से संशोधित लकड़ी के भौतिक और यांत्रिक गुण आंशिक रूप से कम हो जाते हैं। तकनीकी प्रक्रियायंत्रवत् रूप से संशोधित लकड़ी के उत्पादन में किसी भी प्रजाति की मूल लकड़ी और संशोधक समाधान के साथ किसी भी आर्द्रता को लागू करना शामिल है। संसेचन "गर्म-ठंडे स्नान" की विधि द्वारा किया जा सकता है - प्रसार या एक आटोक्लेव में - मजबूर। फिर सुखाने को बाहर किया जाता है, यदि आवश्यक हो - संघनन (दबाने), और गर्मी उपचार के साथ, जो लकड़ी के नए गुणों को ठीक करता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कम मूल्य वाली नस्लों का उपयोग करना अधिक किफायती है, क्योंकि संशोधन के बाद उनके परिचालन गुण महंगी नस्लों से बेहतर हैं।

लकड़ी को सही तरीके से कैसे और किस तरह से मोड़ना है?

वर्तमान में, लकड़ी के उत्पादों के निर्माता इस ऑपरेशन के बिना करना पसंद करते हैं, और यदि वे तुला तत्वों का उपयोग करते हैं, तो प्लाईवुड से। प्लाईवुड को मोड़ना आसान है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि फर्नीचर निर्माता प्राकृतिक लकड़ीलंबे समय से खरीदार को लाड़ प्यार करना बंद कर दिया है। सभी फर्नीचर लकड़ी या फाइबरबोर्ड से बने होते हैं। झुकी हुई लकड़ी से बने उत्पाद, चाहे वह कुर्सी हो या कुछ और, निस्संदेह मजबूत, हल्का और अधिक सुरुचिपूर्ण है।

लकड़ी का चुनाव

झुकने की सफलता काफी हद तक चुनी गई लकड़ी के प्रकार पर निर्भर करती है। लगभग किसी भी नस्ल को झुकाया जा सकता है, लेकिन एल्म, ओक, बीच में सबसे अच्छा लचीलापन है। यदि बढ़ईगीरी के काम के लिए सावधानीपूर्वक सूखी लकड़ी की आवश्यकता होती है, तो हमारे मामले में ताजी कटी हुई लकड़ी का उपयोग करना बेहतर होता है। पुरानी (उम्र के हिसाब से) लकड़ी न लें। पेड़ जितना छोटा होता है, उतना ही लचीला होता है। वांछित नस्ल से, आपको बिना दरार के, बिना गांठ के टुकड़े चुनने की आवश्यकता है। कम से कम, इच्छित मोड़ के स्थान पर गांठें नहीं होनी चाहिए। यह महत्वपूर्ण है कि लकड़ी सीधे दाने वाली हो, बिना स्ट्रैंड्स, क्रॉस-लेयर्स और "स्क्रू" के। आरा बोर्ड और बीम नहीं, बल्कि ठोस गोल लकड़ी तैयार करना सबसे अच्छा है।

वर्कपीस बनाना

झुकने वाले लकड़ी के तत्वों के लिए रिक्त स्थान सबसे अच्छा नहीं देखा जाता है, बल्कि गोल लकड़ी को विभाजित करके प्राप्त किया जाता है। झुकने वाले कोर के लिए एक नाजुक और अनुपयुक्त को बाहर करने के लिए विभाजन की दिशा सर्कल के तारों के साथ होनी चाहिए। इस प्रकार तैयार किया लकड़ी के टुकड़ेऔर तख्ते झुकने के दौरान नहीं निकलेंगे। भविष्य के हिस्से को चिह्नित किया जाता है ताकि मोड़ की दिशा उस गोल लकड़ी की त्रिज्या के साथ मेल खाती हो जिससे वर्कपीस को काट दिया गया था, और मोड़ के बाहरी हिस्से के साथ मेल खाता है बाहरी भागपूर्व राउंडहाउस। चिप्ड वर्कपीस को प्लानर्स के साथ संसाधित किया जाता है सही आकारपरिष्करण के लिए एक छोटे से भत्ते के साथ।

वर्कपीस को भाप देना

वर्कपीस को सर्वश्रेष्ठ प्लास्टिसिटी देने के लिए, इसे स्टीम किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको एक निश्चित आकार के धातु के कंटेनर की आवश्यकता होती है। इसमें, रिक्त स्थान "उबला हुआ" पूरी तरह से या केवल मोड़ के स्थान पर होगा। दूसरा बेहतर है, क्योंकि वर्कपीस को केवल अपने हाथों से (उपकरणों के बिना) लेना अधिक सुविधाजनक है, जिसे आप वर्कपीस के धमाकेदार होने पर नहीं कर सकते।

यदि एक यह प्रजातिकार्यों को स्ट्रीम पर रखा जाना चाहिए, फिर "स्टीम रूम" के अंदर मुड़े हुए हिस्से को रखने के लिए एक सीलबंद ढक्कन और दो छेद के साथ एक विशेष धातु का कंटेनर बनाना संभव है। बाहर निकलने वाली भाप को कम करने के लिए यह पूरी सरल संरचना कसकर बंद होनी चाहिए। कवर के नीचे एक रबर गैसकेट रखें। कसकर पेंच करना असंभव है, भाप के दबाव में सूजन या विस्फोट भी हो सकता है। पर्याप्त रूप से भारी ढक्कन जकड़न और एक ही समय में काम सुनिश्चित करेगा सुरक्षा कपाटजब दबाव बहुत अधिक हो।

पूर्ण भाप बनने का समय बताना कठिन है। यह लकड़ी के प्रकार, रिक्त स्थान के खंड, रिक्त स्थान के सूखने की डिग्री पर निर्भर करता है। समय-समय पर आपको वर्कपीस निकालने और झुकने की कोशिश करने की आवश्यकता होती है। अनुपालन झुकने से वर्कपीस की तत्परता तुरंत महसूस होगी।

वर्कपीस झुकना

वर्कपीस को टेम्पलेट में मोड़ना सबसे अच्छा है। टेम्प्लेट में खाली, मुड़ा हुआ और सुखाया हुआ, हमें आवश्यक भाग कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करेगा। खासकर यदि आपको एक नहीं, बल्कि कई समान भागों की आवश्यकता है।

एक निश्चित कौशल के साथ, आप उसी तरह कर सकते हैं जैसे घोड़े के दोहन के लिए स्नान किया जाता है - धमाकेदार कंबल मुड़ा हुआ होता है और सिरों को रस्सी से बांध दिया जाता है। इस रूप में, पूरी तरह सूखने तक छोड़ दें। धूप से सुरक्षित हवादार जगह में मुड़े हुए हिस्सों को सुखाना आवश्यक है। गर्म करके सुखाने में कृत्रिम रूप से तेजी लाने का प्रयास करने से लकड़ी में दरार आ सकती है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टेम्पलेट से भाग को हटाने के बाद, यह थोड़ा "खो" देता है, अर्थात। सीधा हो जाता है। इस संपत्ति को देखते हुए, रिक्त स्थान को थोड़ा "कूलर" होना चाहिए ताकि रिलीज होने पर वांछित आकार प्राप्त हो सके। कितना "कूलर" अनुभव का विषय है। बहुत कुछ वर्कपीस के खंड, लकड़ी के प्रकार, लचीलेपन से पहले इसकी स्टीमिंग की डिग्री पर निर्भर करता है।

लकड़ी की सामग्री को मोड़ने के लिए दबाएं

निर्माता ORMA, इटली

उद्देश्य
यह उपकरण लकड़ी की सामग्री को झुकने (झुकने) के लिए डिज़ाइन किया गया है। झुकने से पहले, विशेष कक्षों में रिक्त स्थान धमाकेदार होते हैं। वर्कपीस का स्थिरीकरण उच्च आवृत्ति धारा द्वारा किया जाता है।
कुर्सियों, स्लेज, स्कूल के फर्नीचर के निर्माण में इस उपकरण का व्यापक उपयोग हुआ है।

विशेष विवरण:

पूर्ण झुकने वाली किट में शामिल हैं
- स्टीमिंग चैंबर - एक घनीभूत कलेक्टर के साथ रिक्त स्थान को नम करने के लिए एक जलाशय, भाप जनरेटर (प्रत्येक आटोक्लेव के लिए एक अलग जनरेटर) के साथ पूरा
- प्री-बेंडिंग प्रेस (कार्यों और प्रदर्शन के आधार पर आवश्यक)
- झुकने और स्थिरीकरण प्रेस (कार्यों और उत्पादकता के आधार पर चयनित), उत्पाद की जटिलता के आधार पर, इसे अतिरिक्त साइड सिलेंडर से लैस किया जा सकता है। संभावित कुल बल 30 से 120 टन तक कंपन होता है। विशिष्ट दबाव 7.5 किग्रा / सेमी 2 तक
- इलेक्ट्रॉनिक फ्रीक्वेंसी जनरेटर - झुकने और स्थिरीकरण के लिए दो प्रेस पर काम करने की क्षमता के साथ

मुड़ी हुई लकड़ी के मानदंड और संरचनात्मक ताकत

झुकाव के पारंपरिक उपयोग के अलावा, निर्माण संरचनात्मक तत्वइस तरह से प्रदर्शन किया। प्रयोग भार वहन करने वाले तत्वसे मुड़ी हुई लकड़ीआपको नया बनाने की अनुमति देता है दिलचस्प विचार वास्तु समाधान, जो, इष्टतम के साथ संयोजन में आर्थिक संकेतकइस तरह की संरचनाएं पक्ष से उनमें बढ़ी हुई रुचि की व्याख्या करती हैं व्यावहारिक अनुप्रयोगन केवल औद्योगिक में, बल्कि निजी आवास निर्माण में भी।

मुड़ी हुई लकड़ी से घुमावदार संरचना बनाने के दो तरीके हैं: इसे बोर्डों से बाहर देखना, झुकी हुई लकड़ी (ठोस मुड़े हुए उत्पाद) या लकड़ी की परतें उनके साथ-साथ ग्लूइंग (घुमावदार चिपके हुए उत्पाद)। लकड़ी के झुकने की प्रक्रिया कुछ शर्तों के तहत, बाहरी भार के प्रभाव में, इसके आकार को बदलने और इसे भविष्य में बनाए रखने की क्षमता पर आधारित है।

यह स्पष्ट है कि किसी उत्पाद को बोर्ड से काटना है बड़े आकारऔर वक्रता लगभग असंभव है, इसलिए, घर पर एक सुंदर या गुंबददार सजावटी बुर्ज बनाने के लिए घर पर एक बेंट बोर्ड या बीम बनाने के लिए, आपको लकड़ी को झुकाने के लिए आवश्यक सभी चीजें तैयार करनी चाहिए। जिस तरह वेबसाइट ऑप्टिमाइज़ेशन आपको इंटरनेट संसाधन की रेटिंग बढ़ाने की अनुमति देता है, उसी तरह चुनाव गुणवत्ता सामग्रीझुकने के लिए इसके परिणाम में सुधार करता है। रिक्त स्थान के रूप में, सतह क्षेत्र के 10% से अधिक की तिरछी परत के साथ, बिना गांठ वाला एक बिना बोर्ड या लकड़ी का चयन किया जाता है। सर्वोत्तम किस्मेंबढ़ी हुई प्लास्टिसिटी वाली लकड़ियाँ हॉर्नबीम, मेपल, बीच, ओक, ऐश और एल्म हैं।

सामग्री के चयन के बाद, झुकने की प्रक्रिया शुरू करना संभव है, जिनमें से मुख्य चरण हैं: जलतापीय उपचार, रिक्त झुकने और उत्पाद सुखाने। उच्चतम गुणवत्ता वाले झुकने के लिए इष्टतम पैरामीटर 25-30% की सीमा में लकड़ी की नमी और वर्कपीस के केंद्र में तापमान 80 से 90 डिग्री सेल्सियस तक है।

लकड़ी झुकने की तकनीक की पेचीदगियों के लिए समर्पित साइटों का व्यावसायिक प्रचार निश्चित रूप से व्यापक दर्शकों की रुचि जगाएगा, क्योंकि इस प्रक्रिया की सादगी प्राप्त परिणाम के साथ अतुलनीय है। हाइड्रोथर्मल में वर्कपीस को भाप देना या उबालना शामिल है गर्म पानी.

स्टीमिंग तकनीकी रूप से अधिक कठिन है, इसलिए घर पर खाना पकाने के टैंक में लकड़ी के उबलने को व्यवस्थित करना आसान होता है सही आकार. ब्रूइंग टैंक से निकाले गए वर्कपीस को लकड़ी के गर्म होने पर तुरंत क्लैम्प के साथ रेल से सुरक्षित किया जाना चाहिए। अन्यथा, इसकी बाहरी परतों में तनाव पैदा होगा, जिससे दरारें पड़ सकती हैं।

लचीले प्लाईवुड और इसके अनुप्रयोग

लचीला प्लाईवुड (झुकने के लिए प्लाईवुड) अब बहुत मांग में है, इस तथ्य के कारण कि यह है आरामदायक सामग्रीसंरचनाओं के निर्माण के लिए जिसमें गोलाई आवश्यक है। इस तरह के झुकने वाले प्लाईवुड का उपयोग प्रभावी और समीचीन है, क्योंकि यह कोई आवश्यक आकार लेता है। इसका लचीलापन आपको डिजाइनरों की बेतहाशा कल्पनाओं को साकार करने और सबसे फैशनेबल और उत्पादन करने की अनुमति देता है आधुनिक फर्नीचरचाहे वह आपके लिविंग रूम के लिए एक मूल डिजाइन की अलमारी हो, आपकी रसोई के लिए सुंदर अलमारियां हों या आधुनिक और आरामदायक कार्यालय फर्नीचर हो।
इस तरह के प्लाईवुड को उष्णकटिबंधीय पेड़ों से बनाया जाता है, मुख्य रूप से CEIBA की लकड़ी से, लेकिन कभी-कभी लचीला प्लाईवुड अन्य लकड़ियों से भी बनाया जाता है: Parika, Keruing। लचीला (झुकने वाला) प्लाईवुड, एक नियम के रूप में, एक 3-परत बोर्ड है, जो जैकेट के अनुप्रस्थ या अनुदैर्ध्य संस्करणों में एक साथ चिपका हुआ है।

लचीले प्लाईवुड का उपयोग सभी प्रकार के मोड़ों के लिए किया जा सकता है, यहां तक ​​कि बहुत छोटी त्रिज्याओं के लिए भी। इसे गर्म करने और पानी से उपचारित करने की आवश्यकता नहीं है। झुकने वाले प्लाईवुड का स्वावलंबी निर्माण संरचनात्मक और विशेष समर्थन के उपयोग को अनावश्यक बनाता है। अद्वितीय डिजाइन पैटर्न, गोल संरचनाएं और जटिल बहु-त्रिज्या आकार जो पारंपरिक सामग्रियों से नहीं बनाए जा सकते हैं, जल्दी और आसानी से बनाए जाते हैं। लचीला प्लाईवुड सामग्री की परतों की संख्या बढ़ाकर लगभग सभी मोटाई की आवश्यकताओं को पूरा करता है (उदाहरण के लिए, मोटाई को 10 मिमी, 15 मिमी, 16 मिमी, 18 मिमी, 20 मिमी, आदि तक बढ़ाना)। पतले झुकने वाले प्लाईवुड की कई शीटों को एक साथ जोड़कर मोटी चादरें प्राप्त की जा सकती हैं।

उष्णकटिबंधीय उच्च गुणवत्ता वाले प्लाईवुड एक संयोजन है आधुनिक प्रौद्योगिकियांऔर पारंपरिक सामग्री। एक उत्पाद आधुनिक फर्नीचर और बढई का कमरा बनाने के निर्माताओं की सबसे परिष्कृत जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लचीला प्लाईवुड (झुकने वाला प्लाईवुड) पहले से बने लकड़ी के सांचों की तुलना में सस्ता है। महत्वपूर्ण समय की बचत, कम श्रम तीव्रता और अधिक लाभप्रदता - ये प्लाइवुड के आकार को बदलने के किसी भी अन्य तरीके से इसके फायदे हैं।

लचीले प्लाईवुड के अलावा, हमारी कंपनी एक और अनूठा उत्पाद पेश करती है - अल्ट्रालाइट प्लाईवुड। इस प्लाईवुड के उपयोग की सीमा भी काफी विस्तृत है: यह दरवाजे के पैनल का उत्पादन, कैबिनेट फर्नीचर, सोफा, आर्मचेयर, अलमारियों का उत्पादन है। अल्ट्रालाइट प्लाईवुड हमारे बाजार में एक नया उत्पाद है, यह सन्टी की तुलना में 1.8 गुना हल्का है। यह प्लाईवुड लिबास के साथ अच्छी तरह से लिपटा हुआ है, फिल्मों और वार्निश के साथ समाप्त हो गया है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह आपको तैयार उत्पाद के वजन को काफी कम करने की अनुमति देता है!

विशेष विवरण

ग्रेन के आर-पार मोड़ की दिशा: चौड़ाई के साथ

थर्मल सेटिंग एडहेसिव के साथ रचना हॉट प्रेस्ड ट्रॉपिकल वुड

घनत्व 300-400 किग्रा/घन.मी.

मोटाई 5 मिमी, 8 मिमी, आदि।

आयाम 2500/2440 मिमी x 1220 मिमी आदि। गण

मोड़ त्रिज्या 5 मिमी मोटी के लिए, न्यूनतम 7 सेमी 8 मिमी मोटी न्यूनतम 10 सेमी के लिए

लोच
तंतुओं के लंबवत: 210 N/mm2
तंतुओं के समानांतर: 6300 N/mm2
(10% आर्द्रता पर 5 मिमी पैनल के लिए)

पैनलों को एक साफ, छायादार, शुष्क क्षेत्र में क्षैतिज रूप से स्टोर करें।

वांछित आकार को ठीक करते हुए, पैनलों पर गोंद लागू करें। गोंद सूखने के बाद, पैनल अपना आकार बनाए रखेगा। एच.पी.एल. या प्लाईवुड को प्रारंभिक ढलाई के दौरान या एक अलग, अंतिम चरण में चिपकाया जा सकता है।

आप किसी भी लकड़ी के गोंद का उपयोग कर सकते हैं।

पैनलों को एक कठिन, सपाट सतह पर ले जाया जाना चाहिए। व्यक्तिगत पैनलों को रोल अप किया जा सकता है, लेकिन उन्हें इस स्थिति में लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए।

जहाज निर्माण जैसे उद्योगों में झुकने का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आरंभ करने के लिए, कुछ बुनियादी नियम हैं जिनका हमेशा सम्मान किया जाता है।

लकड़ी को मोड़ने के लिए भाप देकर, आप हेमिकेलुलोज को नरम करते हैं। दूसरी ओर, सेल्युलोज एक बहुलक है जो रेजिन - थर्मोप्लास्टिक्स की तरह व्यवहार करता है। (पिछले दो सुझावों के लिए जॉन मैकेंजी को धन्यवाद)।

ऐसा करने के लिए, आपको एक ही समय में गर्मी और भाप की आवश्यकता होती है। एशिया में, लोग लकड़ी को झुकाते हैं और आग के ऊपर, लेकिन वह लकड़ी निश्चित रूप से काफी गीली होती है - आमतौर पर ताजी कटी हुई। प्राचीन स्कैंडिनेविया में शिपबिल्डर्स ने अपने जहाजों को चढ़ाने के लिए सामग्री एकत्र की और उन्हें काम पर रखने की आवश्यकता होने तक उन्हें लचीला रखने के लिए खारे पानी के दलदल में डाल दिया। हालांकि, हम हमेशा इस उद्देश्य के लिए ताजी कटी हुई लकड़ी प्राप्त करने में सक्षम नहीं होते हैं, और साधारण हवा में सुखाई गई लकड़ी का उपयोग करके उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। यह बहुत अच्छा होगा यदि ऑपरेशन से कुछ दिन पहले ही आप वर्कपीस को पानी में डुबो दें ताकि उनमें नमी आ जाए - उन वाइकिंग्स को पता था कि वे क्या कर रहे हैं। आपको गर्मी चाहिए और आपको नमी चाहिए।

मुख्य नियम स्टीमिंग समय के बारे में है: लकड़ी की मोटाई के प्रत्येक इंच के लिए एक घंटा।

विदित हो कि वर्कपीस के अंडरस्टीमिंग की संभावना के साथ-साथ इसके ओवरस्टीमिंग की भी संभावना है। यदि आपने एक इंच के बोर्ड को एक घंटे के लिए भाप दिया है और जब आप इसे मोड़ने की कोशिश करते हैं तो यह टूट जाता है, आपको यह निष्कर्ष नहीं निकालना चाहिए कि पर्याप्त समय नहीं था। अन्य प्रभावशाली कारक हैं जो इसे स्पष्ट करते हैं, लेकिन हम बाद में उन पर वापस लौटेंगे। एक ही वर्कपीस को लंबे समय तक भाप देने से सकारात्मक परिणाम नहीं मिलेगा। ऐसी स्थिति में उसी मोटाई का एक वर्कपीस होना बुरा नहीं है जो झुकने के लिए अभिप्रेत है और जो अफ़सोस की बात नहीं है। अधिमानतः एक ही बोर्ड से। उन्हें एक साथ और संभवतः बाद में भाप दें आवश्यक समयएक परीक्षण नमूना प्राप्त करें और इसे आकार में मोड़ने का प्रयास करें। यदि यह चटकता है, तो मुख्य वर्कपीस को एक और दस मिनट के लिए भाप दें। लेकिन और नहीं।

लकड़ी:

एक नियम के रूप में, सबसे अच्छा विकल्प होगा यदि आप ताजी कटी हुई लकड़ी पा सकते हैं। मैं समझता हूं कि बढ़ई-बढ़ई इन शब्दों से सिहर उठेंगे। लेकिन तथ्य यह है कि ताजी लकड़ी सूखी लकड़ी से बेहतर झुकती है। आप सफेद ओक का दो मीटर इंच का बोर्ड ले सकते हैं, इसके एक सिरे को कार्यक्षेत्र में दबा सकते हैं और इसे किसी भी वांछित वक्रता में मोड़ सकते हैं - ताजी लकड़ी इतनी निंदनीय है। हालाँकि, निश्चित रूप से, वह इस स्थिति में नहीं रहेगी और उसे अभी भी ऊंची उड़ान भरनी होगी।

जहाज निर्माण में मुख्य बुराई सड़ांध है। यदि आप इस मुद्दे के बारे में चिंतित हैं, तो ध्यान दें कि ताज़ी लकड़ी को भाप देने का मात्र तथ्य इसकी सड़ने की प्रवृत्ति को समाप्त कर देता है। इसलिए, आपको चिंता करने की ज़रूरत नहीं है - नावों के फ्रेम आमतौर पर भाप के नीचे झुके हुए ताज़े ओक से बने होते हैं और देखभाल करने पर सड़ते नहीं हैं। इसका मतलब यह भी है कि विंडसर कुर्सी के लिए कम से कम रिक्त स्थान इस तरह से बनाए जा सकते हैं। लेकिन हवा में सुखाया हुआ ओक भी एक उत्कृष्ट परिणाम देता है।

झुकने के लिए लकड़ी का चयन करते समय, एक चीज से बचना चाहिए - तिरछी परत। यदि आप झुकने की कोशिश करते हैं तो ऐसी वर्कपीस फट सकती है।

इसलिए, लकड़ी की नमी के संबंध में, नियम इस प्रकार हैं:
1. ताजी लकड़ी सबसे अच्छी होती है।
2. हवा में सुखाने वाली लकड़ी दूसरा अच्छा विकल्प है।
3. - पहले दो विकल्पों में से तीसरा और बहुत दूर।

यदि आपके पास केवल ड्रायर के पीछे है और पाने के लिए और कुछ नहीं है - ठीक है, तो आपके पास कोई विकल्प नहीं है। लेकिन फिर भी अगर आपको हवा में सुखाई हुई लकड़ी मिल जाए तो ज्यादा बेहतर होगा।

अनुदेश

लकड़ी से घुमावदार भागों के निर्माण के लिए, दो मुख्य विधियों का उपयोग किया जाता है: एक टेम्पलेट के अनुसार देखा जाता है और एक विशेष मशीन पर एक टेम्पलेट का उपयोग करके पूर्व-धमाकेदार लकड़ी को झुकाता है। पहली विधि में तंतुओं को काटने और भागों की ताकत कम करने की ओर जाता है। झुकना भागों के उपयोगी उत्पादन और महत्वपूर्ण शक्ति का उच्च प्रतिशत भी प्रदान करता है। मुड़े हुए भागों को उच्च गुणवत्ता के साथ समाप्त किया जा सकता है और विभिन्न मशीनिंग (प्रोफाइलिंग, स्पाइक्स, आंखें, आदि) के अधीन किया जा सकता है।

योग्यता लकड़ी की मेज़झुकना लकड़ी की प्लास्टिसिटी से निर्धारित होता है और लकड़ी के प्रकार पर निर्भर करता है। बीच, सन्टी, ओक, पाइन और स्प्रूस में सबसे अधिक प्लास्टिसिटी है। लेकिन इसके हाइड्रोथर्मल उपचार को अंजाम देकर वर्कपीस के प्लास्टिक गुणों को नियंत्रित करना संभव है।

100 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 30% की आर्द्रता पर, सामग्री की कोशिकाओं को बनाने वाले कुछ पदार्थ जेल अवस्था में चले जाते हैं, जबकि सेल की दीवारें और लकड़ी के रेशे लोचदार और मुलायम हो जाते हैं। यह लकड़ी आसानी से झुक जाती है। सुखाने के बाद, मुड़ा हुआ बोर्ड अपने आकार को बरकरार रखता है, क्योंकि कोलाइडल पदार्थ सख्त हो जाते हैं।

वर्कपीस के प्रसंस्करण में इसे गर्म पानी में उबालना या कम दबाव वाली संतृप्त भाप से भाप देना शामिल है। स्टीमिंग अधिक सामान्य है, क्योंकि इस उपचार के दौरान लकड़ी अधिक समान रूप से गर्म होती है, लकड़ी में अत्यधिक नमी नहीं होती है।

जब इस तरह से इलाज किया गया बोर्ड पैटर्न पर या विशेष क्लैंपिंग डिवाइस में झुका हुआ होता है, तो सामग्री में आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है। लकड़ी उत्तल पक्ष पर खिंचती है और अवतल पक्ष पर सिकुड़ती है। मध्य उदासीन परत में प्रतिबल शून्य होता है।

तन्य तनाव की कार्रवाई के तहत बाहरी परत बढ़ाव प्राप्त करेगी, और आंतरिक छोटा हो जाएगा। विरूपण की मात्रा गोदी की मोटाई और मोड़ की त्रिज्या पर निर्भर करती है। लकड़ी के तंतुओं के बढ़ाव को सीमित करने और उनके संभावित टूटने को रोकने के लिए, 2.5 मिमी मोटी तक स्टील से बना एक विशेष टायर मुड़े हुए हिस्से के उत्तल भाग पर रखा जाता है। वर्कपीस टायर के साथ मिलकर मुड़ा हुआ है। इस मामले में, तटस्थ रेखा बोर्ड से परे फैले हुए तंतुओं की ओर बढ़ती है, और झुकना केवल संपीड़न के कारण होता है।

विभिन्न प्रकार की बढ़ईगीरी बनाते समय, शिल्पकार को अक्सर घुमावदार भागों का उपयोग करना पड़ता है। काटने से आवश्यक आकार प्राप्त करना हमेशा संभव नहीं होता है, क्योंकि सामग्री और इसकी अर्थव्यवस्था की ताकत सुनिश्चित करना यहां महत्वपूर्ण है। ऐसे मामलों में आपको लकड़ी को अलग-अलग कोणों पर मोड़ना पड़ता है।

आपको चाहिये होगा

• - गर्म पानी;
• - खुली आग;
• - नमूना;
• - स्टील की पट्टी;
• - अमोनिया पानी।

अनुदेश

झुकने के लिए स्टीमिंग या हीट ट्रीटमेंट का इस्तेमाल करें। यदि आप लकड़ी को कई घंटों तक कार्रवाई के तहत रखते हैं उच्च तापमानऔर नमी, सामग्री की प्लास्टिसिटी में बदलाव को प्राप्त करना और आवश्यक कोण पर वर्कपीस को मोड़ना संभव है।

ध्यान से चुनें कि आप बाद में किसे मोड़ेंगे। इस प्रसंस्करण के लिए बोर्डों को लंबाई में काटने का प्रयोग करें। दोषपूर्ण और गांठदार बोर्डों के साथ-साथ उन रिक्त स्थानों से बचें जिनमें गांठें हैं। यदि क्षतिग्रस्त तंतुओं वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो दोष के स्थान पर वर्कपीस में दरार आ सकती है।

वुडवर्किंग उद्योग में, बड़ी मात्रा में घुमावदार भागों का उत्पादन किया जाता है। घुमावदार भागों का उत्पादन दो तरह से किया जाता है: बोर्डों या स्लैबों से काटनातथा सीधी सलाखों को झुकाना (ठोस-मुड़े हुए हिस्से)या एक साथ ग्लूइंग (घुमावदार भागों) के साथ लकड़ी की परतें।

लकड़ी के झुकने की तकनीकी प्रक्रिया। ठोस लकड़ी की सलाखों को मोड़ने की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: झुकने, हाइड्रोथर्मल उपचार, झुकने और सुखाने के लिए सामग्री तैयार करना।

झुकने के लिए सामग्री तैयार करना।झुकने के लिए रिक्त स्थान प्राप्त होते हैं बिना किनारे वाले बोर्डउन्हें गोलाकार आरी पर काट कर। झुकने के लिए रिक्त स्थान पर निम्नलिखित आवश्यकताएं लगाई गई हैं।

तिरछा 10° से अधिक नहीं होना चाहिए। पारंपरिक झुकने के तरीकों के साथ, रिक्त स्थान में गांठों की अनुमति नहीं है। वर्कपीस में एक साथ दबाने के साथ, गांठों को काफी हद तक अनुमति दी जाती है, जो नाटकीय रूप से वर्कपीस की उपज को बढ़ाती है। भागों के बाद के प्रसंस्करण के लिए भत्ते को ध्यान में रखते हुए वर्कपीस को काट दिया जाना चाहिए। एक साथ दबाने के साथ झुकते समय, प्रसंस्करण भत्ते के अलावा, तंतुओं में लकड़ी को दबाने के लिए भत्ता और वर्कपीस की लंबाई के साथ बढ़ा हुआ भत्ता प्रदान किया जाना चाहिए। झुकने के लिए रिक्त स्थान की उपज बढ़ाने के लिए, प्रारंभिक अंकन के बाद बोर्डों को काटने की सिफारिश की जाती है।

छोटे उद्यमों में, ब्लॉकों को विभाजित करके झुकने के लिए रिक्त स्थान प्राप्त करने की विधि को संरक्षित किया गया है। चिप्ड वर्कपीस में तिरछी परत नहीं होती है, इसलिए जब मुड़ा जाता है, तो यह रिजेक्ट का कम प्रतिशत देता है। हालाँकि, यह विधि बहुत समय लेने वाली है, क्योंकि यह मैन्युअल रूप से की जाती है और इसे देखने की तुलना में रिज से रिक्त स्थान की 20-25% कम उपज देती है।

भागों के लिए वर्कपीस को काटने (या विभाजित करने) के बाद गोल खंडमोड़ने और नकल करने पर संसाधित या गोलाकार छड़ी मशीनें, और भागों के लिए रिक्त स्थान आयताकार खंड- अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीनों पर। आप अनियोजित ब्लैंक्स को भी मोड़ सकते हैं, लेकिन इस मामले में बोर्डों को प्लानिंग आरी से काटा जाता है, जो एक साफ और सटीक कट देते हैं।

हाइड्रोथर्मल उपचार।लकड़ी की प्लास्टिसिटी बढ़ाने के लिए झुकने से पहले लकड़ी का हाइड्रोथर्मल उपचार किया जाता है। गीली अवस्था में गर्म होने पर लकड़ी की इष्टतम प्लास्टिसिटी हासिल की जाती है। यह इस तथ्य के कारण है कि गर्म होने पर, कोशिकाओं को बनाने वाले कुछ पदार्थ कोलाइडल अवस्था में चले जाते हैं।

नतीजतन, कोशिकाओं और सभी लकड़ी के विकृत होने की क्षमता बढ़ जाती है। विकृत (मुड़ी हुई) लकड़ी को सुखाने पर, कोलाइडल पदार्थ सख्त हो जाते हैं और वर्कपीस को दिए गए आकार को बनाए रखते हैं।

झुकने से पहले लकड़ी का हाइड्रोथर्मल उपचार गर्म पानी में उबालकर या भाप देकर किया जाता है। उबालने के लिए, लकड़ी के बर्तन या धातु के स्नानघर और टैंकों का उपयोग किया जाता है। बाथटब और कुंडों में पानी भाप से गर्म होता है।

पानी को बिना उबाले 90-95°C पर बनाए रखा जाता है। उबलने की अवधि प्रारंभिक आर्द्रता, आकार और लकड़ी के प्रकार पर निर्भर करती है।

उबलते समय, पूरे वर्कपीस का एक समान तापमान और आर्द्रता प्राप्त करना मुश्किल होता है, बाहरी परतें पानी से सुपरसैचुरेटेड होती हैं। इसलिए, गर्म पानी में उबालने का उपयोग केवल उन मामलों में किया जाता है जहां भाप लेना तकनीकी रूप से कठिन होता है।

उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला वातावरण में लकड़ी की भाप है। संतृप्त भाप. स्टीमिंग से आप लकड़ी को अधिकतम तक गर्म कर सकते हैं वांछित तापमान(70-80 डिग्री सेल्सियस), लकड़ी की नमी को नियंत्रित करें और इसे हमेशा झुकने के लिए इष्टतम के करीब रखें, यानी। लगभग 25-30%।

स्टीमिंग के लिए, कम दबाव वाली संतृप्त भाप (0.02-0.05 एमपीए) का उपयोग किया जाता है, जो 102-105 डिग्री सेल्सियस के तापमान से मेल खाती है। लकड़ी की स्टीमिंग हर्मेटिक रूप से सील धातु बॉयलर-ड्रम या कंक्रीट कक्षों में की जाती है। बॉयलरों और कक्षों की क्षमता छोटी है, जिसे 30-40 टुकड़ों की मात्रा में बार बिछाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

बॉयलर प्रत्येक झुकने वाली मशीन पर स्थित होते हैं और बैटरी बनाने के लिए भाप पाइपलाइन से जुड़े होते हैं। बॉयलर और कक्षों में सलाखों को गैसकेट्स पर रखा जाता है ताकि भाप के साथ उनकी सर्वोत्तम धुलाई सुनिश्चित हो सके।

स्टीमिंग की अवधि लकड़ी की प्रारंभिक नमी और तापमान, सलाखों के आकार और बॉयलर में भाप के दबाव पर निर्भर करती है। स्टीमिंग का समय एक विशेष आरेख द्वारा निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, 30% की प्रारंभिक नमी सामग्री पर 40 मिमी की मोटाई वाले वर्कपीस के लिए और 0.03-0.05 एमपीए के स्टीमिंग बॉयलर में भाप का दबाव, स्टीमिंग की अवधि 12-13 मिनट है, और वर्कपीस की मोटाई के साथ 80 मिमी - 65 मिनट।

वक्रता के छोटे रेडी को झुकने के मामले में प्लाईवुड को भी हाइड्रोथर्मल उपचार के अधीन किया जा सकता है। सिंथेटिक चिपकने वाले प्लाईवुड को उबाला जाता है, और कैसिइन या एल्ब्यूमिन गोंद के साथ चिपकाया जाता है।

स्टीमर या डाइजेस्टर से निकाले गए वर्कपीस को तुरंत मोड़ना चाहिए। लकड़ी की बाहरी परतों को ठंडा करने की अनुमति देना असंभव है, जो झुकने के दौरान सबसे अधिक तनाव का अनुभव करते हैं।

लकड़ी झुकने और उपकरण।लकड़ी झुकने वाली मशीनों को दो प्रकारों में बांटा गया है: के साथ ठंडातथा गरमरूपों।

पहले प्रकार की मशीनें (चित्र 4.13) एक बंद लूप में झुकने के लिए उपयोग की जाती हैं। बार एक हटाने योग्य, बिना गरम किए घूमने वाले टेम्पलेट के चारों ओर मुड़े हुए हैं 6. टेम्पलेट टायर के साथ 2 एक ऊर्ध्वाधर शाफ्ट 8 पर रखो , जो एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा गियरबॉक्स 7 के माध्यम से संचालित होता है।

टायर का मुक्त सिरा गाड़ी में तय होता है 4, गाइड के साथ स्लाइडिंग 3. बार 5 को टेम्प्लेट के बीच रखा गया है 6 और बस 2 और एक जंगम स्टॉप के साथ तय किया गया है। फिर बिजली की मोटर चालू हो जाती है, जबकि शाफ्ट मुड़ जाता है 8 उस पर एक टेम्प्लेट लगाया गया है और बार टायर के साथ मुड़ा हुआ है।

एक रोलर / मोड़ के स्थान पर स्थापित किया गया है, बार को टेम्पलेट पर कसकर दबा रहा है। टायर का पिछला सिरा टेम्प्लेट पर ब्रैकेट के साथ तय किया गया है। बार और टायर के साथ टेम्प्लेट को मशीन से हटा दिया जाता है और ड्रायर में भेज दिया जाता है, और मशीन पर रख दिया जाता है नया टेम्पलेट, और ऑपरेशन दोहराया जाता है।

चावल। 4.13।

7 - दबाव रोलर; 2 - थका देना; 3 - मार्गदर्शक; 4 - बार; 5 - खाली;

बी - टेम्पलेट; 7 - रेड्यूसर; 8 - शाफ़्ट

चावल। 4.14।

7 - हुक; 2 - टेम्पलेट; 3 - ज़ोर; 4 - टायर; 5 - खाली

गर्म साँचे वाली झुकने वाली मशीनों को झुकने वाली सुखाने वाली मशीन कहा जाता है, वे दो- और एक तरफा हीटिंग के साथ हो सकती हैं। दो तरफा हीटिंग वाली मशीनें एक हाइड्रोलिक या वायवीय प्रेस होती हैं, जिसमें गर्म प्रोफाइल वाले टेम्पलेट प्लेट होते हैं, जिसके बीच झुकने वाली पट्टियाँ जकड़ी जाती हैं। इन मशीनों में, सलाखों को तब तक जकड़ा हुआ अवस्था में रखा जाता है जब तक कि मोल्ड पूरी तरह से ठीक न हो जाए और रिक्त स्थान सूख न जाए।

एक तरफा हीटिंग (चित्र। 4.14) वाली मशीनों में, वर्कपीस 5 को गर्म टेम्पलेट के बीच रखा जाता है 2, गर्म भाप, और टायर 4 और एक जोर के साथ बन्धन 3. घुमावदार रिक्त स्थान 5 टायर के साथ विशेष हुक / के साथ टेम्पलेट पर तय किए गए हैं। रिक्त स्थान तब तक मशीन में रहते हैं जब तक कि उन्हें दी गई आकृति निश्चित नहीं हो जाती।

यह लकड़ी को लगभग 15% नमी तक सुखाकर प्राप्त किया जाता है, जिसमें 90-180 मिनट लगते हैं। झुकने-सुखाने वाली मशीनों की उत्पादकता बढ़ाने के लिए, वर्कपीस को 20% नमी तक झुकने से पहले सुखाने की सिफारिश की जाती है, उन्हें मशीन में 12-15% की नमी की मात्रा में रखें, और अंतिम सुखाने को उत्पादन नमी सामग्री के लिए करें सुखाने वाले कक्षों में मशीन से निकाली गई वर्कपीस।

प्लाईवुड का झुकना दो भागों वाले टेम्प्लेट में किया जाता है: एक मैट्रिक्स और एक पंच, जिसके बीच में प्लाईवुड बिछाया जाता है और मुड़ा हुआ होता है। इस मामले में, विशेष उपकरण, शिकंजा, वायवीय और हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है।

एक साथ दबाने के साथ झुकने में यह तथ्य शामिल है कि लकड़ी एक खांचे से सुसज्जित टेम्पलेट के चारों ओर मुड़ी हुई है, और वर्कपीस के बाहर से झुकने की प्रक्रिया में, इसे एक दबाने वाले रोलर द्वारा टायर के माध्यम से टेम्पलेट के खिलाफ दबाया जाता है।

वर्कपीस लुढ़का जा रहा है। वर्कपीस की मोटाई कम हो जाती है, वर्कपीस के अवतल पक्ष पर लकड़ी की परतें टेम्प्लेट के पायदान के इंडेंटेशन से लहर जैसी आकृति प्राप्त कर लेती हैं, बाहरी परतें संकुचित हो जाती हैं। यह लकड़ी में अवतल परतों के संपीड़न प्रतिरोध और बाहरी लोगों के खिंचाव में वृद्धि में योगदान देता है।

एक साथ दबाने के साथ झुकने से लकड़ी की झुकने की क्षमता में काफी सुधार होता है, जिससे आप लकड़ी को बड़े समुद्री मील के साथ मोड़ सकते हैं बाहरखाली। इसका उपयोग सॉफ्टवुड और सॉफ्ट हार्डवुड को मोड़ने के लिए किया जाता है।

झुकने के बाद खाली सूखना।घुमावदार वर्कपीस को ऑपरेशनल ह्यूमिडिटी के लिए सुखाने वाले चैंबर में सुखाया जाता है, और वर्कपीस को चैंबर में टेंपलेट और टायर के साथ रखा जाता है। सुखाने कक्षों का डिज़ाइन लकड़ी सुखाने के लिए उपयोग किए जाने वाले समान है।

सूखे खाली कक्षों से उतारे जाते हैं और शीतलन डिब्बे में भेजे जाते हैं, जहां आंतरिक तनाव को बराबर करने के लिए उन्हें कम से कम 48 घंटे तक रखा जाता है। उसके बाद ही, रिक्त स्थान को टेम्पलेट्स और टायरों से मुक्त किया जाता है और कार्यशाला में भेजा जाता है। मशीनिंग.

मशीनिंग के अनुक्रम और सिद्धांत मशीन टूल्स पर खाली हो जाते हैं, अर्थात। उन्हें अंतिम आयाम और एक साफ सतह देते हुए, सीधे रिक्त स्थान के प्रसंस्करण से मौलिक रूप से भिन्न नहीं होते हैं।

मुड़े हुए सरेस से जोड़ा हुआ भागों का उत्पादन। मुड़े हुए सरेस से जोड़ा हुआ भाग प्राप्त करने के लिए, झुकने से पहले लकड़ी के हाइड्रोथर्मल उपचार और झुकने के बाद सूखने की आवश्यकता नहीं होती है। बेंट ग्लू वाले हिस्से छिलके वाले लिबास या प्लाईवुड से बनाए जाते हैं। घुमावदार सरेस से जोड़ा हुआ भाग प्राप्त करने की तकनीकी प्रक्रिया में कच्चा माल (लिबास, प्लाईवुड या पतली स्ट्रिप्स) तैयार करना शामिल है, जिसे सरेस से जोड़ा जाना है। चिपकने वाला समाधान, मोल्ड या टेम्प्लेट में एक साथ झुकने के साथ वर्कपीस को चिपकाना और नमी और तनाव को बराबर करने के लिए दबाने के बाद भागों को पकड़ना।

ग्लूइंग या तो ब्लॉकों में या अलग-अलग हिस्सों में किया जाता है। प्रेसिंग हाइड्रोलिक प्रेस में मोल्ड्स या टेम्प्लेट के साथ किया जाता है। दबाए गए पैकेज के तीन प्रकार के हीटिंग में से एक का उपयोग किया जाता है: इलेक्ट्रोकॉन्टैक्ट, स्टीम या हाई फ्रीक्वेंसी करंट (HFC)। सबसे प्रगतिशील हीटिंग एचडीटीवी। इस पद्धति के साथ, कम दबाव समय की आवश्यकता होती है और पैकेज के क्रॉस सेक्शन पर तापमान समान रूप से वितरित किया जाता है।

बेंट चिपके भागों के निर्माण में बाइंडर के रूप में, उच्च सांद्रता के कार्बामाइड रेजिन पर आधारित चिपकने वाले और बढ़ी हुई गतिइलाज। सतह के प्रति 1 मीटर 2 फैलाने के लिए ऐसे चिपकने की खपत 110-120 ग्राम है।

प्रकृति को सीधी रेखाएँ पसंद नहीं हैं और लकड़ी के उत्पादों को सीधा करने में बहुत समय और मेहनत लगती है। हालाँकि, लकड़ी का झुकना भी एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है। बेंट लकड़ी के तत्वों का उपयोग अक्सर स्कैंडिनेवियाई फर्नीचर में संरचना और रूप की एकता के साथ सुंदर, हल्के और टिकाऊ उत्पादों के रूप में किया जाता है। इस लेख में, हम लकड़ी को मोड़ने के कई तरीके देखेंगे: साधारण पावर बेंडिंग, केर्फ़ बेंडिंग, पेयर बेंडिंग और लेयर बेंडिंग।

यह सबसे सरल तरीका है और इसमें लकड़ी को मैन्युअल रूप से मोड़ना और मोड़ को ठीक करने के लिए इसे एक सांचे से जोड़ना शामिल है। लकड़ी जितनी पतली होगी, झुकना उतना ही आसान होगा। यह इस प्रकार है कि जितना बड़ा मोड़ होगा, लकड़ी उतनी ही पतली होनी चाहिए। लिबास लगभग किसी भी मोड़ को प्राप्त कर सकता है, जबकि 2 सेमी मोटी ओक रिक्त को मोड़ना लगभग असंभव है। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि विभिन्न प्रकार की लकड़ी में लचीलेपन की अलग-अलग डिग्री होती है। तो वर्कपीस की मोटाई और कुछ प्रजातियों के लिए न्यूनतम झुकने वाली त्रिज्या का अनुपात होगा: बीच - 1/2.5; ओक - 1/4; सन्टी - 1/5.7; एल्डर - 1/8; स्प्रूस - 1/10; पाइन - 1/11। अर्थात्, 10 मिमी की बीच की रिक्त मोटाई के साथ, न्यूनतम झुकने की त्रिज्या 25 मिमी होगी।

एक नियम के रूप में, वर्कपीस को गोंद के साथ तय किया गया है, क्योंकि मोड़ में नाखून या शिकंजा के उपयोग से दरारें और टूट सकती हैं। एक अनिर्दिष्ट नियम है - जो हाथ से तय किया जा सकता है वह गोंद के साथ भी तय किया जा सकता है। ग्लूइंग करते समय, अंतराल को कम करने के लिए, आपको केंद्र से किनारों तक या एक किनारे से दूसरे किनारे पर जाने की आवश्यकता होती है।

लकड़ी को झुकाने की यह विधि सबसे कम टिकाऊ होती है, क्योंकि लकड़ी लगभग पूरी मोटाई में काटी जाती है और इसमें बहुत कम ताकत बची होती है। इसलिए, झुकने वाली लकड़ी की इस विधि का उपयोग केवल वहीं किया जाता है जहां कोई नहीं होता है भारी बोझजैसे गोल कोने आदि।

मुड़े हुए आरी भागों के निर्माण के लिए मुख्य सामग्री प्लाईवुड है। उपलब्धि के लिए सर्वोत्तम परिणामएक प्रतिबंधात्मक डाट का उपयोग करके एक गोलाकार आरी पर कटौती करना सबसे अच्छा है। लगभग 5-10 मिमी की दूरी पर तंतुओं में कटौती की जानी चाहिए। एक दूसरे से। कट की गहराई वर्कपीस की मोटाई का लगभग 1/5 होना चाहिए।

मोड़ को ठीक करने के लिए, आप गोंद या लकड़ी भराव का उपयोग कर सकते हैं। आवक कटौती के साथ दो घुमावदार स्लैट्स को ग्लूइंग और फिक्स करके, कुछ डिजाइनों में दिलचस्प तत्व बनाए जा सकते हैं, हालांकि सीमित ताकत के साथ।

इसके भौतिक गुणों के संदर्भ में, ऐसी लकड़ी हाइड्रोथर्मली मुड़ी हुई लकड़ी के करीब है, और गतिशील भार के कुछ संकेतकों के संदर्भ में, इसमें ठोस लकड़ी की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुण हैं।

पहला कदम स्लैट्स तैयार करना है। लैमेलस की मोटाई मोटे तौर पर मोड़ के परिमाण से निर्धारित होती है। मोड़ जितना बड़ा होगा, लैमेलस उतना ही पतला होना चाहिए और इसके विपरीत। एक नियम के रूप में, लैमेलस की मोटाई 3.2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

फिर लकड़ी की कटी हुई परतों को गोंद से चिकना किया जाता है और ग्रिपर्स का उपयोग करके एक टेम्पलेट में संकुचित किया जाता है। लैमेलस को जोड़ने के लिए, आप साधारण बढ़ईगीरी गोंद का उपयोग नहीं कर सकते। इन उद्देश्यों के लिए, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड या एपॉक्सी रेजिन पर आधारित चिपकने वाले सबसे उपयुक्त हैं।

टेम्पलेट से भाग को हटाने से पहले, गोंद को एक दिन के लिए सेट करना चाहिए। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि मोल्ड को साफ करने के बाद वर्कपीस थोड़ा सीधा हो सकता है। इस प्रभाव को लैमेलस की मोटाई को कम करके या थोड़ा मोड़ के साथ आकार बनाकर कम किया जा सकता है।

लकड़ी का हाइड्रोथर्मल झुकना उच्चतम गुणवत्ता वाला परिणाम देता है, लेकिन इसके लिए बहुत अधिक श्रम और तकनीकी उपकरणों की आवश्यकता होती है।

झुकने की प्रक्रिया शुरू करने से पहले, लकड़ी की पसंद पर उचित ध्यान देना चाहिए। लगभग किसी भी प्रकार की लकड़ी को मोड़ा जा सकता है, लेकिन ओक, बीच, एल्म, सन्टी, चेरी, मेपल, अखरोट, राख जैसे दृढ़ लकड़ी में सबसे अच्छा लचीलापन होता है। स्प्रूस, पाइन, देवदार, एल्डर जैसे शंकुधारी और सॉफ्टवुड का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। यह भी महत्वपूर्ण है कि लकड़ी इच्छित मोड़ पर दरारों और गांठों से मुक्त हो।

लकड़ी के तंतुओं की प्रत्येक कोशिका लिग्निन के साथ लेपित होती है, एक गोंद जैसा रसायन जो सामान्य तापमान पर तंतुओं को एक साथ बांधता है। भाप से हस्तांतरित ऊष्मा लिग्निन को नरम कर देती है, जिससे रेशे सिकुड़ते और खिंचते हैं। जैसे ही लिग्निन ठंडा होता है, यह तंतुओं को फिर से सख्त और बांध देता है।

झुकने के लिए ताजी कटी हुई लकड़ी सबसे उपयुक्त होती है। सबसे अच्छा विकल्प हवा से सूखने वाली लकड़ी भी है, क्योंकि चैम्बर सुखाने के दौरान, लिग्निन काफ़ी कठोर हो जाता है, जिससे इसे मोड़ना मुश्किल हो जाता है। लकड़ी को भाप देने से पहले चैम्बर सुखानेरात भर पानी में भिगो कर रखा जा सकता है। वायुमंडलीय लकड़ी और पूर्व-भिगोकर भट्ठा-सूखी लकड़ी को समान प्रसंस्करण समय की आवश्यकता होती है।

लकड़ी 25-30% नमी की मात्रा और लगभग 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सर्वोत्तम प्लास्टिक गुण प्राप्त करती है। स्टीमिंग का समय लकड़ी की मोटाई पर निर्भर करता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, 30% की प्रारंभिक नमी सामग्री और 25 मिमी की मोटाई के साथ वर्कपीस को भाप देने के लिए, वर्कपीस के केंद्र में 100 ° C तक के तापमान तक पहुँचने में, 1 घंटे की आवश्यकता होती है, और लगभग 2 घंटे के साथ 35 मिमी की मोटाई।

वर्कपीस को हटाने से पहले, सुनिश्चित करें कि सभी उपकरण हाथ में हैं, क्योंकि लकड़ी बहुत जल्दी ठंडी और सख्त हो जाती है। भाप से जलने से बचने के लिए मोटे दस्ताने पहनना सुनिश्चित करें। भाग को हटा दें और तुरंत इसे ग्रिपर्स से ठीक करें।

मोल्ड से उत्पाद को हटाने के साथ आमतौर पर थोड़ा विस्तार होता है। इसलिए, उत्पाद के वांछित वक्रता को बनाए रखने के लिए आकार में आवश्यकता से थोड़ा अधिक मोड़ होना चाहिए। बकलिंग को कम करने के लिए, कम से कम कुछ दिनों के लिए मोल्ड में तय किए गए टुकड़े को छोड़ दें।

यदि घुमावदार बनाने की आवश्यकता है लकड़ी का तत्व, तो पहली नज़र में ऐसा लग सकता है कि इसे काटना आसान है वांछित तत्वएक घुमावदार रूप में, लेकिन इस मामले में लकड़ी सामग्री के तंतुओं को काट दिया जाएगा, जिससे भाग की ताकत कमजोर हो जाएगी, और परिणामस्वरूप, पूरे उत्पाद। इसके अलावा, जब बाहर देखा जाता है, तो सामग्री का एक बड़ा अपशिष्ट प्राप्त होता है, जिसे विधि के बारे में नहीं कहा जा सकता है जब लकड़ी का खाली बस झुकता है।
लकड़ी लिग्निन नामक रसायन द्वारा एक साथ बंधे सेलूलोज़ फाइबर हैं। पेड़ का लचीलापन तंतुओं की व्यवस्था पर निर्भर करता है।
टिप्पणी! विभिन्न उत्पादों के उत्पादन के लिए केवल अच्छी तरह से सूखी लकड़ी एक विश्वसनीय और टिकाऊ स्रोत सामग्री होगी। हालांकि, एक सूखी लकड़ी के रिक्त स्थान का आकार बदलना एक जटिल प्रक्रिया है, क्योंकि एक सूखा पेड़ टूट सकता है, जो बहुत ही अवांछनीय है।

तकनीक का अध्ययन करने के बाद, एक पेड़ को कैसे मोड़ना है, साथ ही बुनियादी भी भौतिक गुणलकड़ी, जो आपको अपना आकार बदलने और बाद में इसे बचाने की अनुमति देती है, घर पर लकड़ी का झुकना काफी संभव है।
लकड़ी के साथ काम करने की कुछ विशेषताएं
लकड़ी का झुकना इसके विरूपण के साथ-साथ आंतरिक परतों के संपीड़न और बाहरी लोगों के खिंचाव के साथ होता है। ऐसा होता है कि तन्यता बलों से बाहरी तंतुओं का टूटना होता है। प्रारंभिक हाइड्रोथर्मल उपचार से इसे रोका जा सकता है।
तो, आप ठोस लकड़ी और सरेस से जोड़ा हुआ लकड़ी से बने बार के रिक्त स्थान को मोड़ सकते हैं। इसके अलावा, झुकने के लिए योजनाबद्ध और खुली लिबास का उपयोग किया जाता है। दृढ़ लकड़ी सबसे अधिक प्लास्टिक हैं। इनमें बीच, राख, सन्टी, हॉर्नबीम, मेपल, ओक, चिनार, लिंडेन और एल्डर प्रमुख हैं। बेंट ग्लू ब्लैंक्स को बर्च लिबास से बनाया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सन्टी लिबास तुला-चिपके हुए रिक्त स्थान की कुल मात्रा का लगभग 60% है।
वर्कपीस को स्टीम करते समय, कंप्रेसिबिलिटी काफी बढ़ जाती है, अर्थात् एक तिहाई, जबकि तन्य क्षमता केवल कुछ प्रतिशत बढ़ जाती है। और, इसलिए, यह सोचने के लिए प्राथमिकता के लायक नहीं है कि क्या 2 सेमी से अधिक मोटे पेड़ को मोड़ना संभव है।

स्टीम बॉक्स में गर्म करना

सबसे पहले आपको स्टीम बॉक्स तैयार करने की जरूरत है। यह हस्तनिर्मित हो सकता है। इसका मुख्य कार्य उस पेड़ को पकड़ना है जिसे झुकाने की जरूरत है। इसमें भाप के दबाव को छोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया एक छेद होना चाहिए। नहीं तो फट जाएगा।
स्टीम आउटलेट बॉक्स के नीचे होना चाहिए। इसके अलावा, बॉक्स शामिल होना चाहिए हटाने योग्य कवर, जिसके माध्यम से एक मुड़े हुए पेड़ को वांछित आकार प्राप्त करने के बाद बाहर निकालना संभव होगा। लकड़ी के मुड़े हुए टुकड़े को मनचाहे आकार में पकड़ने के लिए क्लैम्प का प्रयोग करना चाहिए। उन्हें लकड़ी से स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है या किसी विशेष स्टोर में खरीदा जा सकता है।

लकड़ी से गोल छंटनी की जानी चाहिए - कुछ टुकड़े। उनमें ऑफ-सेंटर छेद ड्रिल किए जाते हैं। उसके बाद, आपको बोल्ट को उनके माध्यम से धकेलने की जरूरत है, और फिर उन्हें कसकर अंदर धकेलने के लिए पक्षों के माध्यम से एक और छेद ड्रिल करें। ऐसे सरल शिल्प उत्कृष्ट क्लिप बन सकते हैं।
अब लकड़ी को भाप देने का समय आ गया है, इसके लिए आपको हीट सोर्स का ध्यान रखना चाहिए और लकड़ी को खाली करके स्टीम बॉक्स में बंद कर देना चाहिए। वर्कपीस की मोटाई के प्रत्येक 2.5 सेमी के लिए, उत्पाद को भाप देने में लगभग एक घंटा लगता है। समय बीत जाने के बाद, पेड़ को बॉक्स से हटा दिया जाना चाहिए और आवश्यक आकार देना चाहिए। प्रक्रिया बहुत तेज होनी चाहिए। वर्कपीस बड़े करीने से और धीरे से मुड़ा हुआ है।
टिप्पणी! अलग-अलग लोच के कारण कुछ प्रकार की लकड़ी दूसरों की तुलना में अधिक आसानी से झुक जाती है। विभिन्न तरीकेबल की एक अलग राशि के आवेदन की आवश्यकता है।
एक बार वांछित परिणाम प्राप्त हो जाने के बाद, मुड़े हुए पेड़ को उस स्थिति में तय किया जाना चाहिए। आप पेड़ को पिन कर सकते हैं क्योंकि यह बन रहा है। इससे प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान हो जाता है।

रासायनिक संसेचन के साथ

तंतुओं के बीच लिग्निन के बंधन को नष्ट करने के लिए, आप पेड़ पर रसायनों के साथ कार्य कर सकते हैं, और यह घर पर करना काफी यथार्थवादी है। इसके लिए अमोनिया आदर्श है। वर्कपीस को अमोनिया के 25% जलीय घोल में भिगोया जाता है। उसके बाद, यह बहुत आज्ञाकारी और लोचदार हो जाता है, जो आपको झुकने, मोड़ने और दबाव में राहत रूपों को निचोड़ने की अनुमति देता है।
टिप्पणी! खतरनाक है अमोनिया! इसलिए, इसके साथ काम करते समय, सभी सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए। वर्कपीस को भिगोना अच्छी तरह हवादार कमरे में स्थित एक कसकर बंद कंटेनर में किया जाना चाहिए।
जलीय अमोनिया समाधान जलीय अमोनिया समाधान
अमोनिया के घोल में लकड़ी जितनी लंबी होती है, उतनी ही अधिक प्लास्टिक बन जाती है। वर्कपीस को भिगोने और आकार देने के बाद, आपको इसे ऐसे घुमावदार रूप में छोड़ना होगा। अमोनिया को वाष्पित करने के लिए, और, ठीक है, आकार को ठीक करने के लिए यह आवश्यक है। फिर से, मुड़ी हुई लकड़ी को हवादार क्षेत्र में छोड़ देना चाहिए। दिलचस्प बात यह है कि अमोनिया के वाष्पीकरण के बाद, लकड़ी के तंतु अपनी पूर्व शक्ति को पुनः प्राप्त कर लेंगे, और यह वर्कपीस को अपना आकार धारण करने की अनुमति देगा!

सबसे पहले आपको लकड़ी का एक खाली हिस्सा बनाने की जरूरत है, जो मुड़ा हुआ होगा। बोर्ड तैयार टुकड़े की लंबाई से थोड़ा अधिक लंबा होना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोड़ लैमेला को छोटा कर देगा। इससे पहले कि आप काटना शुरू करें, आपको एक पेंसिल के साथ एक विकर्ण रेखा खींचनी चाहिए। आपको बोर्ड के निचले भाग में ऐसा करने की आवश्यकता है। यह स्लैट्स को स्थानांतरित करने के बाद उनके अनुक्रम को बनाए रखेगा।
बोर्डों को सीधे किनारे से काटा जाता है, किसी भी मामले में सामने की तरफ नहीं। इसलिए, उन्हें कम से कम बदलाव के साथ जोड़ा जा सकता है। मोल्ड पर एक कॉर्क परत लगाई जाती है। यह आरी के आकार में अनियमितताओं से बचने में मदद करेगा, जो आपको तेज मोड़ बनाने की अनुमति देगा। इसके अलावा, कॉर्क प्रदूषण को आकार में रखेगा। अब लकड़ी के लैमेलस में से एक के ऊपर की तरफ गोंद लगाया जाता है।
एक रोलर के साथ लैमेलस पर गोंद लगाया जाता है। 2-पार्ट यूरिया-फॉर्मेल्डीहाइड एडहेसिव का उपयोग करना सबसे अच्छा है। उसका स्वामित्व उच्च स्तरचिपकने वाला, लेकिन सूखने में काफी समय लगता है। आप भी उपयोग कर सकते हैं एपॉक्सी रेजि़न, लेकिन ऐसी रचना बहुत महंगी है, और हर कोई इसे वहन नहीं कर सकता। इस मामले में मानक लकड़ी के गोंद का उपयोग नहीं किया जा सकता है। यह जल्दी सूख जाता है, लेकिन बहुत नरम होता है, जो इस स्थिति में बिल्कुल स्वागत योग्य नहीं है।
बोर्ड चिपकाने के बाद बंधे होते हैं बोर्ड चिपकाने के बाद बंधे होते हैं
बेंट वुड ब्लैंक को जल्द से जल्द मोल्ड में रखा जाना चाहिए। तो, गोंद के साथ लिप्त एक लैमेला पर एक और रखा गया है। प्रक्रिया को तब तक दोहराया जाता है जब तक कि मुड़ा हुआ रिक्त वांछित मोटाई प्राप्त नहीं कर लेता। बोर्ड एक साथ जुड़े हुए हैं। गोंद पूरी तरह से सूख जाने के बाद, इसे वांछित लंबाई तक छोटा करें।

विधि की तरह पिया
तैयार लकड़ी के टुकड़े को देखा जाना चाहिए। वर्कपीस की मोटाई के 2/3 पर कटौती की जाती है। उनका साथ होना चाहिए अंदरझुकना। आपको बेहद सावधान रहना चाहिए, क्योंकि मोटे कट पेड़ को तोड़ सकते हैं।
टिप्पणी! केर्फ़ काटते समय सफलता की कुंजी केर्फ़ के बीच की दूरी को यथासंभव समान रखना है। आदर्श रूप से 1.25 सेमी।
विनियर से छिपाई जा सकती हैं खामियां विनियर से छिपाई जा सकती हैं खामियां
कट लकड़ी के पैटर्न में बने होते हैं। अगला, आपको वर्कपीस के किनारों को निचोड़ना चाहिए ताकि परिणामी अंतराल को एक साथ जोड़ा जा सके। काम के अंत में यह आकृति झुक जाएगी। फिर बेंड को ठीक किया जाता है। सबसे अधिक बार बाहरलिबास के साथ संसाधित, कुछ मामलों में टुकड़े टुकड़े के साथ। यह क्रिया आपको उत्पादन प्रक्रिया के दौरान किए गए किसी भी दोष को मोड़ने और छिपाने की अनुमति देती है। बेंट ट्री के बीच के अंतराल को प्राथमिक तरीके से छिपाया जाता है - इसके लिए गोंद और चूरा मिलाया जाता है और इस मिश्रण के बाद अंतराल को भर दिया जाता है।
लकड़ी के पैटर्न में कट लगाए जाते हैं। लकड़ी के पैटर्न में कट लगाए जाते हैं
झुकने की विधि के बावजूद, पेड़ को सांचे से बाहर निकालने के बाद, मोड़ थोड़ा आराम करेगा। इसे देखते हुए, बाद में इस प्रभाव की भरपाई करने के लिए इसे थोड़ा और करने की जरूरत है। बॉक्स के एक हिस्से को झुकाते समय या काटने का तरीका लागू किया जा सकता है धातु का कोना.
अत: इनका उपयोग करना सरल सिफारिशेंआप बिना ज्यादा मेहनत किए एक पेड़ को अपने हाथों से झुका सकते हैं।