पिरोया छड़ मीट्रिक सहिष्णुता। मीट्रिक धागे। मीट्रिक थ्रेड M3-M50 के लिए रॉड व्यास और सहनशीलता, मर जाता है। मीट्रिक थ्रेड्स के लिए ड्रिलिंग छेद के लिए ड्रिल व्यास M1-M10। थ्रेडिंग एन - गुण विपक्ष
यह तालिका आपको मीट्रिक धागों की कटाई को समझने और संभवतः कचरे को कम करने में मदद करेगी। सारणीबद्ध मान मशीन ऑपरेटरों, दुकान फोरमैन, इंजीनियरों के लिए उपयोगी हो सकते हैं।
मीट्रिक धागे काटने के लिए छड़ के व्यास को GOST 16093-2004 द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
नाममात्र धागा व्यास डी | चूड़ीदार पेंच | सहिष्णुता क्षेत्र के साथ पिरोया रॉड व्यास | ||||||
4 | 6 ग्राम | 6e | 6ई; 6 ग्राम | 8जी | ||||
नॉमिनल डायामीटर | सीमा विचलन | नॉमिनल डायामीटर | सीमा विचलन | नॉमिनल डायामीटर | सीमा विचलन | |||
1,0 | 0,25 | 0,97 | -0,03 | 0,95 | - | -0,04 | - | - |
1,2 | 0,25 | 1,17 | 1,15 | - | - | - | ||
1,4 | 0,3 | 1,36 | 1,34 | - | - | - | ||
1,6 | 0,35 | 1,55 | 1,53 | - | - | - | ||
2 | 0,4* | 1,95 | -0,04 | 1,93 | - | -0,05 | - | - |
0,25 | 1,97 | -0,03 | 1,95 | - | -0,04 | - | - | |
2,5 | 0,45 | 2,45 | -0,04 | 2,43 | - | -0,06 | - | - |
3 | 0,5* | 2,94 | 2,92 | 2,89 | - | - | ||
0,35 | 2,95 | -0,03 | 2,93 | - | -0,04 | - | - | |
4 | 0,7* | 3,94 | -0,06 | 3,92 | 3,89 | -0,08 | - | - |
0,5 | 3,94 | -0,04 | 3,92 | 3,89 | -0,06 | - | - | |
5 | 0,8* | 4,94 | -0,07 | 4,92 | 4,88 | -0,10 | 4,92 | -0,18 |
0,5 | 4,94 | -0,04 | 4,92 | 4,89 | -0,06 | - | - | |
6 | 1* | 5,92 | -0,07 | 5,89 | 5,86 | -0,10 | 5,89 | -0,20 |
0,75 | 5,94 | -0,06 | 5,92 | 5,88 | -0,09 | - | - | |
0,5 | 5,94 | -0,04 | 5,92 | 5,89 | -0,06 | - | - | |
8 | 1,25* | 7,90 | -0,08 | 7,87 | 7,84 | -0,11 | 7,87 | -0,24 |
1 | 7,92 | -0,07 | 7,89 | 7,86 | -0,10 | 7,89 | -0,20 | |
0,75 | 7,94 | -0,06 | 7,92 | 7,88 | -0,09 | - | - | |
0,5 | 7,94 | -0,04 | 7,92 | 7,89 | -0,06 | - | - | |
10 | 1,5* | 9,88 | -0,09 | 9,85 | 9,81 | -0,12 | 9,85 | -0,26 |
1 | 9,92 | -0,07 | 9,89 | 9,86 | -0,10 | 9,89 | -0,20 | |
0,5 | 9,94 | -0,04 | 9,92 | 9,89 | -0,06 | - | - | |
0,75 | 9,94 | -0,06 | 9,92 | 9,88 | -0,09 | - | - | |
12 | 1,75* | 11,86 | -0,10 | 11,83 | 11,80 | -0,13 | 11,83 | -0,29 |
1,5 | 11,88 | -0,09 | 11,85 | 11,81 | -0,12 | 11,85 | -0,26 | |
1,25 | 11,90 | -0,08 | 11,87 | 11,84 | -0,11 | 11,87 | -0,24 | |
1 | 11,92 | -0,07 | 11,89 | 11,86 | -0,10 | 11,89 | -0,20 | |
0,75 | 11,94 | -0,06 | 11,92 | 11,88 | -0,09 | - | - | |
0,5 | 11,94 | -0,04 | 11,92 | 11,89 | -0,06 | - | - | |
14 | 2* | 13,84 | -0,10 | 13,80 | 13,77 | -0,13 | 13,80 | -0,29 |
1,5 | 13,88 | -0,09 | 13,85 | 13,81 | -0,12 | 13,85 | -0,26 | |
1 | 13,92 | -0,07 | 13,89 | 13,86 | -0,10 | 13,89 | -0,20 | |
0,75 | 13,94 | -0,06 | 13,92 | 13,88 | -0,09 | - | - | |
0,5 | 13,94 | -0,04 | 13,92 | 13,89 | -0,06 | - | - | |
16 | 2* | 15,84 | -0,10 | 15,80 | 15,77 | -0,13 | 15,80 | -0,29 |
1,5 | 15,88 | -0,09 | 15,85 | 15,81 | -0,12 | 15,85 | -0,26 | |
1 | 15,92 | -0,07 | 15,89 | 15,86 | -0,10 | 15,89 | -0,20 | |
0,75 | 15,94 | -0,06 | 15,92 | 15,88 | -0,09 | - | - | |
0,5 | 15,94 | -0,04 | 15,92 | 15,89 | -0,06 | - | - | |
18 | 2* | 17,84 | -0,10 | 17,80 | 17,77 | -0,13 | 17,80 | -0,29 |
1,5 | 17,88 | -0,09 | 17,85 | 17,81 | -0,12 | 17,85 | -0,26 | |
1 | 17,92 | -0,07 | 17,89 | 17,86 | -0,10 | 17,89 | -0,20 | |
0,75 | 17,94 | -0,04 | 17,94 | 17,92 | -0,06 | - | - | |
20 | 2,5* | 19,84 | -0,13 | 19,80 | 19,76 | -0,18 | 19,80 | -0,37 |
1,5 | 19,88 | -0,09 | 19,85 | 19,81 | -0,12 | 19,85 | -0,26 | |
1 | 19,92 | -0,07 | 19,89 | 19,86 | -0,10 | 19,89 | -0,20 | |
0,75 | 19,94 | -0,06 | 19,92 | 19,88 | -0,09 | - | - | |
0,5 | 19,94 | -0,04 | 19,92 | 19,89 | -0,06 | - | - |
मानक मीट्रिक थ्रेड पिच इंगित किया गया है(*)
पाइप धागा
पाइप धागापाइप थ्रेड्स का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के संरचनात्मक तत्वों को जोड़ने और सील करने के लिए डिज़ाइन किए गए मानकों का एक समूह है। खांचे काटते समय काम की गुणवत्ता होती है बड़ा प्रभावकनेक्शन की विश्वसनीयता और इस तरह से प्राप्त संरचना पर। उस पाइप की धुरी के साथ धागे के सहसंबंध पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए जिस पर इसे लगाया जाता है।
डाई का उपयोग करके हाथ से थ्रेडिंग करते समय, सांद्रता आदर्श से बहुत दूर होती है, जो कनेक्शन की विश्वसनीयता और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। खराद या धागा काटने की मशीन जैसे उपकरणों के उपयोग के लिए, आवेदन सटीक सूत्रण चाकू के साथ सिरों को फैलाना, तो लागू धागे के संकेतक सैद्धांतिक मूल्यों के साथ तुलनीय हैं।
ROTHENBERGER चिंता थ्रेडिंग मशीन, थ्रेडिंग डाई कटर, हेड, चाकू बनाती है जो काम प्रदान करते हैं उच्च परिशुद्धता. सभी उपकरण पूरी तरह से आज्ञाकारी हैं अंतरराष्ट्रीय मानकइस क्षेत्र में।
पाइप धागा बेलनाकार, जी (बीएसपीपी)
व्हिटवर्ड नक्काशी के रूप में भी जाना जाता है ( बीएसडब्ल्यू (ब्रिटिश स्टैंडर्ड व्हिटवर्थ)) इसपर लागू होता है यह प्रजातिबेलनाकार के आयोजन के लिए पिरोया कनेक्शन. उन मामलों में भी उपयोग किया जाता है जहां एक आंतरिक बेलनाकार धागा बाहरी शंक्वाकार धागे से जुड़ा होता है (गोस्ट 6211-81)।
- GOST 6357-81: विनिमेयता के बुनियादी मानदंड। धागा पाइप बेलनाकार है।
- आईएसओ R228
- एन 10226
- दीन 259
- बीएस2779
- जेआईएस बी 0202
थ्रेड पैरामीटर
- सैद्धांतिक प्रोफ़ाइल ऊंचाई (एच) - 960491Р;
- प्रोफ़ाइल के आकार के अनुसार पदनाम - इंच धागा (55 डिग्री के शीर्ष पर कोण के साथ समद्विबाहु त्रिभुज के रूप में प्रोफ़ाइल);
- अधिकतम पाइप व्यास 6 इंच (पाइप 6 इंच से अधिक वेल्डेड) है।
प्रतीक उदाहरण:
जी - प्रोफ़ाइल आकार का पदनाम (बेलनाकार पाइप धागा);
G1 1/2 - सशर्त मार्ग (इंच में मापा जाता है);
ए - सटीकता वर्ग (ए या बी हो सकता है)।
बाएं हाथ के धागे को नामित करने के लिए, एलएच इंडेक्स का उपयोग किया जाता है (उदाहरण: जी 1 1/2 एलएच-बी -40 - बेलनाकार पाइप धागा, 1 1/2 - इंच में नाममात्र बोर, सटीकता वर्ग बी, मेकअप की लंबाई 40 मिलीमीटर )
थ्रेड पिच में चार मानों में से एक हो सकता है:
तालिका एक
बेलनाकार पाइप थ्रेड्स के मुख्य आयाम GOST 6357-81 (BSP) द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। यह याद रखना चाहिए कि इस मामले में धागे का आकार सशर्त रूप से पाइप के लुमेन की विशेषता है, इस तथ्य के बावजूद कि वास्तव में बाहरी व्यास बहुत बड़ा है।
तालिका 2
धागा आकार पदनाम | पी चरण | धागा व्यास | |||
---|---|---|---|---|---|
पंक्ति 1 | पंक्ति 2 | डी = डी | डी2=डी2 | d1=D1 | |
1/16" | 0,907 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | |
1/8" | 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||
1/4" | 1,337 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | |
3/8" | 16,662 | 15,806 | 14,950 | ||
1/2" | 1,814 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | |
5/8" | 22,911 | 21,749 | 20,587 | ||
3/4" | 26,441 | 25,279 | 24,117 | ||
7/8" | 30,201 | 29,039 | 27,877 | ||
1" | 2,309 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | |
1.1/8" | 37,897 | 36,418 | 34,939 | ||
1.1/4" | 41,910 | 40,431 | 38,952 | ||
1.3/8" | 44,323 | 42,844 | 41,365 | ||
1.1/2" | 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||
1.3/4" | 53,746 | 52,267 | 50,788 | ||
2" | 59,614 | 58,135 | 56,656 | ||
2.1/4" | 65,710 | 64,231 | 62,762 | ||
2.1/2" | 75,184 | 73,705 | 72,226 | ||
2.3/4" | 81,534 | 80,055 | 78,576 | ||
3" | 87,884 | 86,405 | 84,926 | ||
3.1/4" | 93,980 | 92,501 | 91,022 | ||
3.1/2" | 100,330 | 98,851 | 97,372 | ||
3.3/4" | 106,680 | 105,201 | 103,722 | ||
4" | 113,030 | 111,551 | 110,072 | ||
4.1/2" | 125,730 | 124,251 | 122,772 | ||
5" | 138,430 | 136,951 | 135,472 | ||
5.1/2" | 151,130 | 148,651 | 148,172 | ||
6" | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
डी - बाहरी धागे (पाइप) का बाहरी व्यास;
डी - आंतरिक धागे का बाहरी व्यास (युग्मन);
डी 1 - आंतरिक धागे का आंतरिक व्यास;
d1 - बाहरी धागे का आंतरिक व्यास;
डी 2 - आंतरिक धागे का औसत व्यास;
d2 बाहरी धागे का औसत व्यास है।
शंक्वाकार पाइप धागा, आर (बीएसपीटी)
इसका उपयोग पाइप शंक्वाकार कनेक्शन को व्यवस्थित करने के साथ-साथ आंतरिक बेलनाकार और बाहरी को जोड़ने के लिए किया जाता है टेपर थ्रेड(गोस्ट 6357-81) बीएसडब्ल्यू पर आधारित, बसपा के साथ संगत।
बीएसपीटी का उपयोग करने वाले कनेक्शनों में सीलिंग फ़ंक्शन थ्रेड द्वारा ही किया जाता है (जंक्शन पर इसके क्रशिंग के कारण जब फिटिंग खराब हो जाती है)। इसलिए, बीएसपीटी का आवेदन हमेशा सीलेंट के उपयोग के साथ होना चाहिए।
इस प्रकार के धागे को निम्नलिखित मापदंडों की विशेषता है:
- GOST 6211-81 - विनिमेयता के बुनियादी मानदंड। धागा पाइप शंक्वाकार है।
- आईएसओ R7
- दीन 2999
- बीएस21
- जेआईएस बी 0203
प्रोफ़ाइल के आकार के अनुसार पदनाम - एक टेपर के साथ इंच का धागा (55 डिग्री के शीर्ष पर कोण के साथ समद्विबाहु त्रिभुज के रूप में प्रोफ़ाइल, शंकु कोण =3°34′48")।
नामित करते समय, थ्रेड प्रकार का एक वर्णानुक्रमिक सूचकांक (बाहरी के लिए आर और आंतरिक के लिए आरसी) और नाममात्र व्यास का एक संख्यात्मक संकेतक (उदाहरण के लिए, आर 1 1/4 - शंक्वाकार पाइप धागा 1 1/4 के नाममात्र व्यास के साथ) का उपयोग किया जाता है। ) सूचकांक एलएच का उपयोग बाएं हाथ के धागे को नामित करने के लिए किया जाता है।
थ्रेड पैरामीटर
टेपर 1:16 के साथ इंच का धागा (टेपर कोण φ=3°34′48")। शीर्ष 55° पर प्रोफ़ाइल कोण।
प्रतीक: बाहरी धागे के लिए आर अक्षर और आंतरिक के लिए आरसी ( गोस्ट 6211-81- विनिमेयता के बुनियादी मानदंड। पाइप धागा शंक्वाकार।), इंच (इंच) में धागे के नाममात्र व्यास का संख्यात्मक मान, बाएं धागे के लिए LH अक्षर। उदाहरण के लिए, 1.1/4 के नाममात्र व्यास वाले धागे को आर 1.1/4 कहा जाता है।
टेबल तीन
थ्रेड आकार पदनाम, पिच और बाहरी के नाममात्र मूल्य,
पाइप टेपर थ्रेड (आर), मिमी . का औसत और आंतरिक व्यास
पद आकार लकड़ी की खोदाई | पी चरण | धागे की लंबाई | मुख्य धागा व्यास विमान |
|||
---|---|---|---|---|---|---|
कार्यरत | अंत से पाइप ऊपर बुनियादी विमान | आउटर डी = डी | औसत डी2=डी2 | आंतरिक भाग d1=D1 |
||
1/16" | 0,907 | 6,5 | 4,0 | 7,723 | 7,142 | 6,561 |
1/8" | 6,5 | 4,0 | 9,728 | 9,147 | 8,566 | |
1/4" | 1,337 | 9,7 | 6,0 | 13,157 | 12,301 | 11,445 |
3/8" | 10,1 | 6,4 | 16,662 | 15,806 | 14,950 | |
1/2" | 1,814 | 13,2 | 8,2 | 20,955 | 19,793 | 18,631 |
3/4" | 14,5 | 19,5 | 26,441 | 25,279 | 24,117 | |
1" | 2,309 | 16,8 | 10,4 | 33,249 | 31,770 | 30,291 |
1.1/4" | 19,1 | 12,7 | 41,910 | 40,431 | 38,952 | |
1.1/2" | 19,1 | 12,7 | 47,803 | 46,324 | 44,845 | |
2" | 23,4 | 15,9 | 59,614 | 58,135 | 56,565 | |
2.1/2" | 26,7 | 17,5 | 75,184 | 73,705 | 72,226 | |
3" | 29,8 | 20,6 | 87,884 | 86,405 | 84,926 | |
3.1/2" | 31,4 | 22,2 | 100,330 | 98,851 | 97,372 | |
4" | 35,8 | 25,4 | 113,030 | 111,551 | 110,072 | |
5" | 40,1 | 28,6 | 138,430 | 136,951 | 135,472 | |
6" | 40,1 | 28,6 | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
स्क्रू, बोल्ट और स्टड सबसे आम बाहरी धागे हैं। अक्सर, वे एक तैयार गृह स्वामी के हाथों में पड़ जाते हैं। लेकिन ऐसा होता है कि आपको कुछ मुश्किल बोल्ट या गैर-मानक स्टड बनाने की आवश्यकता होती है। ऐसे भाग के लिए रिक्त एक छड़ है, जिसका व्यास काटे जा रहे धागे के अनुरूप होना चाहिए।
रॉड व्यास के तहत बाह्य कड़ीनाममात्र धागा व्यास और धागा पिच पर निर्भर करता है। यह सारी जानकारी आमतौर पर विवरण ड्राइंग पर पदनाम M10 × 1.5 के रूप में इंगित की जाती है। अक्षर "M" एक मीट्रिक धागे को इंगित करता है, अक्षर के बाद की संख्या - नॉमिनल डायामीटर, "x" चिह्न के बाद की संख्या थ्रेड पिच है। मुख्य (बड़े) चरण का उपयोग करते समय, यह संकेत नहीं दिया जा सकता है। मुख्य धागा पिचमानक द्वारा परिभाषित और सबसे पसंदीदा है।
बाहरी धागों के लिए छड़ का व्यास चुनते समय, आंतरिक धागों के लिए छेद चुनते समय समान सिद्धांतों का पालन किया जाता है। तय किया कि अच्छी गुणवत्ताधागा प्राप्त होता है यदि छड़ का व्यास काटे जा रहे धागे के नाममात्र व्यास से थोड़ा कम हो। काटते समय, धातु को थोड़ा निचोड़ा जाता है और थ्रेड प्रोफाइल पूरा हो जाता है।
यदि छड़ का व्यास आवश्यकता से बहुत कम है, तो धागों के शीर्ष काट दिए जाएंगे, यदि यह बड़ा है, तो डाई बस रॉड पर पेंच नहीं करेगी या ऑपरेशन के दौरान टूट जाएगी।
व्यास और धागे की पिच के प्रत्येक संयोजन के लिए, है इष्टतम रॉड व्यास. इस व्यास को निर्धारित करने का सबसे आसान तरीका तालिका से है, जो सबसे आम धागे दिखाता है जिनका सामना किया जा सकता है। हाउस मास्टर. तालिका में बोल्ड प्रकार प्रत्येक नाममात्र व्यास के लिए मुख्य थ्रेड पिच को इंगित करता है।
धागा | चूड़ीदार पेंच | रॉड व्यास नाममात्र (सीमित) |
एम2 | 0,4 | 1,93-1,95 (1,88) |
0,25 | 1,95-1,97 (1,91) | |
एम2.5 | 0,45 | 2,43-2,45 (2,37) |
0,35 | 2,45-2,47 (2,39) | |
एम3 | 0,5 | 2,89-2,94 (2,83) |
0,35 | 2,93-2,95 (2,89) | |
एम 4 | 0,7 | 3,89-3,94 (3,81) |
0,5 | 3,89-3,94 (3,83) | |
एम5 | 0,8 | 4,88-4,94 (4,78) |
0,5 | 4,89-4,94 (4,83) | |
एम6 | 1 | 5,86-5,92 (5,76) |
0,75 | 5,88-5,94 (5,79) | |
0,5 | 5,89-5,94 (5,83) | |
एम8 | 1,25 | 7,84-7,90 (7,73) |
1 | 7,86-7,92 (7,76) | |
0,75 | 7,88-7,94 (7,79) | |
0,5 | 7,89-7,94 (7,83) | |
एम10 | 1,5 | 9,81-9,88 (9,69) |
1 | 9,86-9,92 (9,76) | |
0,5 | 9,89-9,94 (9,83) | |
0,75 | 9,88-9,94 (9,79) | |
एम12 | 1,75 | 11,80-11,86 (11,67) |
1,5 | 11,81-11,88 (11,69) | |
1,25 | 11,84-11,90 (11,73) | |
1 | 11,86-11,92 (11,76) | |
0,75 | 11,88-11,94 (11,79) | |
0,5 | 11,89-11,94 (11,83) | |
एम14 | 2 | 13,77-13,84 (13,64) |
1,5 | 13,81-13,88 (13,69) | |
1 | 13,86-13,92 (13,76) | |
0,75 | 13,88-13,94 (13,79) | |
0,5 | 13,89-13,94 (13,83) | |
एम16 | 2 | 15,77-15,84 (15,64) |
1,5 | 15,81-15,88 (15,69) | |
1 | 15,86-15,92 (15,76) | |
0,75 | 15,88-15,94 (15,79) | |
0,5 | 15,89-15,94 (15,83) | |
एम18 | 2 | 17,77-17,84 (17,64) |
1,5 | 17,81-17,88 (17,69) | |
1 | 17,86-17,92 (17,76) | |
0,75 | 17,92-17,94 (17,86) | |
एम20 | 2,5 | 19,76-19,84 (19,58) |
1,5 | 19,81-19,88 (19,69) | |
1 | 19,86-19,92 (19,76) | |
0,75 | 19,88-19,94 (19,79) | |
0,5 | 19,89-19,94 (19,83) |
बाहरी धागों को काटने का मुख्य उपकरण डाई है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला गोल ठोस कठोर स्टील नट के रूप में मर जाता है।
काटने के किनारों को बनाने के लिए, डाई के धागे को अनुदैर्ध्य छिद्रों के माध्यम से पार किया जाता है, जो चिप से बाहर निकलने की सुविधा भी प्रदान करता है। प्रवेश की सुविधा के लिए, धागे के चरम धागे में एक अपूर्ण प्रोफ़ाइल होती है। प्लेट को घुमाने के लिए उपयोग करें डाई होल्डर- मरने और लंबे हैंडल के लिए सॉकेट वाला एक उपकरण। स्प्लिट और स्लाइडिंग (क्लुप) भी मर जाते हैं, लेकिन होम वर्कशॉप में यह दुर्लभ है।
स्नेहन का उपयोग घर्षण को कम करने और स्टील की छड़ों पर साफ धागे प्राप्त करने के लिए किया जाता है - खनिज तेलया मिट्टी का तेल, तांबे पर - तारपीन। रॉड के अंत में, प्रवेश की सुविधा के लिए, एक चम्फर को थ्रेड पिच से कम नहीं की चौड़ाई के साथ बनाया जाना चाहिए।
इस तथ्य के बावजूद कि आंतरिक धागों को काटना एक जटिल तकनीकी कार्य नहीं है, इस प्रक्रिया की तैयारी की कुछ विशेषताएं हैं। तो, आपको थ्रेडिंग के लिए प्रारंभिक छेद के आयामों को सटीक रूप से निर्धारित करना चाहिए, साथ ही सही उपकरण चुनना चाहिए, जिसके लिए थ्रेडिंग के लिए ड्रिल व्यास की विशेष तालिकाओं का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक प्रकार के धागे के लिए, आपको उपयुक्त उपकरण का उपयोग करना चाहिए और तैयारी छेद के व्यास की गणना करनी चाहिए।
धागे की किस्में और पैरामीटर
वे पैरामीटर जिनके द्वारा धागे को विभाजित किया जाता है अलग - अलग प्रकार, हैं:
- व्यास इकाइयाँ (मीट्रिक, इंच, आदि);
- थ्रेड प्रविष्टियों की संख्या (एक-, दो- या तीन-तरफा);
- वह आकार जिसमें प्रोफ़ाइल तत्व बने होते हैं (त्रिकोणीय, आयताकार, गोल, समलम्बाकार);
- घुमावों के उदय की दिशा (दाएं या बाएं);
- उत्पाद पर स्थान (बाहरी या आंतरिक);
- सतह का आकार (बेलनाकार या शंक्वाकार);
- उद्देश्य (फिक्सिंग, फिक्सिंग और सीलिंग, रनिंग)।
उपरोक्त मापदंडों के आधार पर, निम्न प्रकार के धागे प्रतिष्ठित हैं:
- बेलनाकार, जिसे एमजे अक्षरों द्वारा दर्शाया गया है;
- मीट्रिक और शंक्वाकार, क्रमशः एम और एमके द्वारा निरूपित;
- पाइप, जिसके लिए जी और आर अक्षर का उपयोग किया जाता है;
- एडिसन के नाम पर एक गोल प्रोफ़ाइल के साथ और ई अक्षर के साथ चिह्नित;
- ट्रेपोजॉइडल, नामित ट्र;
- गोल, सैनिटरी फिटिंग की स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है, - क्र;
- लगातार और लगातार प्रबलित, क्रमशः एस और एस 45 के रूप में चिह्नित;
- इंच का धागा, जो बेलनाकार और शंक्वाकार भी हो सकता है - बीएसडब्ल्यू, यूटीएस, एनपीटी;
- तेल के कुओं में स्थापित पाइपों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।
नल का आवेदन
थ्रेडिंग शुरू करने से पहले, आपको प्रारंभिक छेद का व्यास निर्धारित करने और इसे ड्रिल करने की आवश्यकता है। इस कार्य को सुविधाजनक बनाने के लिए, संबंधित GOST विकसित किया गया था, जिसमें टेबल होते हैं जो आपको थ्रेडेड छेद के व्यास को सटीक रूप से निर्धारित करने की अनुमति देते हैं। यह जानकारी ड्रिल के आकार को चुनना आसान बनाती है।
एक ड्रिल के साथ बने छेद की भीतरी दीवारों पर मीट्रिक धागे को काटने के लिए, एक नल का उपयोग किया जाता है - एक रॉड के रूप में बने खांचे को काटने वाला एक पेचदार उपकरण, जिसमें एक बेलनाकार या शंक्वाकार आकार हो सकता है। इसकी पार्श्व सतह पर इसकी धुरी के साथ स्थित विशेष खांचे होते हैं और काम करने वाले हिस्से को अलग-अलग खंडों में विभाजित करते हैं, जिन्हें कंघी कहा जाता है। कंघी के नुकीले किनारे ठीक नल की कार्यशील सतह हैं।
आंतरिक धागे के घुमावों को साफ और साफ-सुथरा बनाने के लिए, और इसके ज्यामितीय मापदंडों को आवश्यक मूल्यों के अनुरूप बनाने के लिए, इसे धीरे-धीरे काटा जाना चाहिए, धीरे-धीरे सतह से धातु की पतली परतों को हटाकर मशीनीकृत किया जाना चाहिए। इसीलिए, इस उद्देश्य के लिए, या तो नल का उपयोग किया जाता है, जिसके काम करने वाले हिस्से को लंबाई के साथ अलग-अलग ज्यामितीय मापदंडों या ऐसे उपकरणों के सेट में विभाजित किया जाता है। एकल नल, जिसके काम करने वाले हिस्से में इसकी पूरी लंबाई के साथ समान ज्यामितीय पैरामीटर होते हैं, उन मामलों में आवश्यक होते हैं जहां मौजूदा धागे के मापदंडों को पुनर्स्थापित करना आवश्यक होता है।
न्यूनतम सेट, जिसके साथ आप पर्याप्त गुणवत्ता के साथ थ्रेडेड होल का प्रसंस्करण कर सकते हैं, एक सेट है जिसमें दो नल होते हैं - रफिंग और फिनिशिंग। पहला मीट्रिक धागे काटने के लिए छेद की दीवारों से धातु की एक पतली परत को काटता है और उन पर एक उथला नाली बनाता है, दूसरा न केवल गठित नाली को गहरा करता है, बल्कि इसे साफ भी करता है।
छोटे व्यास (3 मिमी तक) के साथ छेद में थ्रेडिंग के लिए संयोजन दो-पास नल या दो उपकरणों से युक्त सेट का उपयोग किया जाता है। मीट्रिक छेद के लिए बड़ा व्यासएक संयोजन 3-पास टूल या 3 टैप के सेट का उपयोग किया जाना चाहिए।
नल में हेरफेर करने के लिए, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है - एक क्रैंक। ऐसे उपकरणों का मुख्य पैरामीटर, जिनमें अलग-अलग डिज़ाइन हो सकते हैं, बढ़ते छेद का आकार है, जो उपकरण के आकार के आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।
तीन नलों के एक सेट का उपयोग करते समय, जो उनके डिजाइन और ज्यामितीय मापदंडों दोनों में भिन्न होते हैं, उनके आवेदन के क्रम को सख्ती से देखा जाना चाहिए। आप उन्हें एक दूसरे से टांगों पर लागू विशेष जोखिमों और डिज़ाइन सुविधाओं द्वारा दोनों से अलग कर सकते हैं।
- नल, जिसके साथ मीट्रिक धागे को काटने के लिए छेद को पहले स्थान पर संसाधित किया जाता है, सेट में सभी उपकरणों के बीच सबसे छोटे व्यास और दांतों को काटने से अलग होता है, जिसका ऊपरी हिस्सा भारी कट जाता है।
- दूसरे नल में छोटा कक्ष और लंबी कंघी होती है। इसका कार्य व्यास सेट से अन्य उपकरणों के व्यास के बीच एक मध्यवर्ती मान रखता है।
- तीसरा नल, जिसके साथ मीट्रिक धागे काटने के लिए छेद अंतिम रूप से समाप्त होता है, को दांतों को काटने की पूरी लकीरें और एक व्यास की विशेषता होती है जो कि बनने वाले धागे के आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।
नल का उपयोग मुख्य रूप से मीट्रिक थ्रेड्स को थ्रेड करने के लिए किया जाता है। पाइप की भीतरी दीवारों को संसाधित करने के लिए मीट्रिक नल की तुलना में बहुत कम बार उपयोग किया जाता है। उन्हें उनके उद्देश्य के अनुसार पाइप पाइप कहा जाता है, और उन्हें उनके अंकन में मौजूद जी अक्षर से अलग किया जा सकता है।
धागा काटने की तकनीक
जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, काम शुरू करने से पहले, एक छेद ड्रिल करना आवश्यक है, जिसका व्यास एक निश्चित आकार के धागे में बिल्कुल फिट होना चाहिए। इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए: यदि मीट्रिक थ्रेड्स को काटने के लिए बनाए गए छेदों के व्यास को गलत तरीके से चुना जाता है, तो इससे न केवल इसकी खराब गुणवत्ता हो सकती है, बल्कि नल का टूटना भी हो सकता है।
इस तथ्य को देखते हुए कि थ्रेडेड खांचे बनाने वाला नल न केवल धातु को काटता है, बल्कि इसके माध्यम से भी धकेलता है, थ्रेडिंग के लिए ड्रिल का व्यास इसके नाममात्र व्यास से कुछ छोटा होना चाहिए। उदाहरण के लिए, M3 को थ्रेड करने के लिए एक ड्रिल का व्यास 2.5 मिमी होना चाहिए, M4 के लिए - 3.3 मिमी, M5 के लिए आपको 4.2 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल का चयन करना चाहिए, M6 थ्रेड के लिए - 5 मिमी, M8 - 6.7 मिमी, M10 - 8.5 मिमी, और M12 - 10.2 के लिए।
तालिका 1. मीट्रिक धागे के लिए मुख्य छेद व्यास
GOST थ्रेड के लिए ड्रिल के सभी व्यास विशेष तालिकाओं में दिए गए हैं। ऐसी तालिकाएं मानक और कम पिच दोनों के साथ धागे बनाने के लिए ड्रिल के व्यास को इंगित करती हैं, जबकि यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इन उद्देश्यों के लिए विभिन्न व्यास के छेद ड्रिल किए जाते हैं। इसके अलावा, यदि धागे को भंगुर धातुओं (जैसे कच्चा लोहा) में काटा जाता है, तो टेबल से प्राप्त ड्रिल बिट के व्यास को मिलीमीटर के दसवें हिस्से से कम किया जाना चाहिए।
आप नीचे दिए गए लिंक से पीडीएफ प्रारूप में दस्तावेज़ डाउनलोड करके मीट्रिक धागे की कटाई को नियंत्रित करने वाले गोस्ट के प्रावधानों से खुद को परिचित कर सकते हैं।
मीट्रिक थ्रेड्स के लिए ड्रिल के व्यास की गणना स्वतंत्र रूप से की जा सकती है। काटे जाने वाले धागे के व्यास में से उसकी पिच का मान घटाएं। थ्रेड पिच ही, जिसका आकार ऐसी गणना करते समय उपयोग किया जाता है, विशेष पत्राचार तालिकाओं में पाया जा सकता है। यह निर्धारित करने के लिए कि ड्रिल के साथ छेद किस व्यास का बनाया जाना चाहिए, यदि थ्रेडिंग के लिए तीन-स्टार्ट टैप का उपयोग किया जाता है, तो निम्न सूत्र का उपयोग किया जाना चाहिए:
डी ओ \u003d डी एम एक्स 0.8,कहाँ पे:
पहले- यह एक ड्रिल के साथ बनाए जाने वाले छेद का व्यास है,
डी एम- नल का व्यास जिसके साथ ड्रिल किए गए तत्व को संसाधित किया जाएगा।
शॉर्टकट http://bibt.ru
बाहरी धागा काटना। मरने के साथ काटने पर थ्रेडिंग के लिए छड़ के व्यास।
धागे को काटने से पहले, इस धागे के लिए वर्कपीस के व्यास का चयन करना आवश्यक है।
धागे को डाई से काटते समय, यह ध्यान में रखना चाहिए कि थ्रेड प्रोफाइल बनाते समय धातु उत्पाद, विशेष रूप से स्टील, तांबा, आदि, फैलता है और उत्पाद बढ़ता है। नतीजतन, डाई की सतह पर दबाव बढ़ जाता है, जिससे धातु के कणों का ताप और आसंजन होता है, जिससे धागा फट सकता है।
बाहरी धागों के लिए टांग के व्यास का चयन करते समय आंतरिक धागों के लिए छेद चुनते समय समान विचारों का पालन किया जाना चाहिए। बाहरी धागों को काटने के अभ्यास से पता चलता है कि सर्वोत्तम धागे की गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है यदि छड़ का व्यास काटे जा रहे धागे के बाहरी व्यास से कुछ छोटा हो। यदि छड़ का व्यास आवश्यकता से कम है, तो धागा अधूरा रहेगा; यदि अधिक है, तो डाई या तो रॉड पर खराब नहीं हो पाएगी और रॉड का सिरा क्षतिग्रस्त हो जाएगा, या ऑपरेशन के दौरान, ओवरलोड के कारण डाई के दांत टूट सकते हैं, और धागा फट जाएगा।
तालिका में। 27 डाई के साथ धागे को काटते समय उपयोग की जाने वाली छड़ के व्यास को दर्शाता है।
तालिका 27 मरने के साथ काटने पर थ्रेडिंग के लिए छड़ का व्यास
वर्कपीस का व्यास धागे के बाहरी व्यास से 0.3-0.4 मिमी कम होना चाहिए।
जब एक डाई के साथ थ्रेडिंग की जाती है, तो रॉड को एक वाइस में तय किया जाता है ताकि जबड़े के स्तर से ऊपर उभरे हुए वाइस का अंत काटे जाने वाले हिस्से की लंबाई से 20-25 मिमी लंबा हो। प्लंजिंग को सुनिश्चित करने के लिए, रॉड के ऊपरी सिरे पर एक चम्फर देखा जाता है। फिर, पासे में लगी एक डाई को रॉड पर रखा जाता है और डाई को थोड़े दबाव से घुमाया जाता है ताकि डाई लगभग 0.2-0.5 मिमी कट जाए। उसके बाद, रॉड के कटे हुए हिस्से को तेल से चिकना किया जाता है और पेंच को ठीक उसी तरह घुमाया जाता है जैसे कि नल के साथ काम करते समय, यानी एक या दो मोड़ दाईं ओर और आधा मोड़ बाईं ओर (चित्र। 152, बी)।
चावल। 152. डाई के साथ थ्रेडिंग का रिसेप्शन (बी)
विवाह और दांतों के टूटने को रोकने के लिए, यह आवश्यक है कि डाई बिना विरूपण के छड़ में प्रवेश करे।
कटे हुए आंतरिक थ्रेड्स की जाँच थ्रेडेड प्लग गेज, और बाहरी थ्रेड - थ्रेडेड माइक्रोमीटर या थ्रेडेड रिंग गेज के साथ की जाती है।
मीट्रिक धागे। मीट्रिक थ्रेड M3-M50 के लिए रॉड व्यास और सहनशीलता, मर जाता है। मीट्रिक थ्रेड्स के लिए ड्रिलिंग छेद के लिए ड्रिल व्यास M1-M10। सूत्रण
मीट्रिक धागे। मीट्रिक थ्रेड M3-M50 के लिए रॉड व्यास और सहनशीलता, मर जाता है। मीट्रिक थ्रेड्स के लिए ड्रिलिंग छेद के लिए ड्रिल व्यास M1-M10। डाई और नल से धागे काटना।
- बाह्य कड़ी:डाई को उसके समोच्च के साथ स्थित शिकंजा के साथ कॉलर में जकड़ा जाता है।
- छड़ के अंत में जिस पर धागा काटा जाना है, पर पीसने की मशीनएक कोण पर चम्फर<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- एक रॉड के अंत में एक काटे गए शंकु के रूप में एक चम्फर के साथ एक वाइस में मजबूती से जकड़ा हुआ है, एक डाई के साथ एक रिंच बिल्कुल क्षैतिज विमान में स्थापित किया गया है और रिंच को दोनों हाथों से दक्षिणावर्त घुमाया जाता है (ऊपर से देखते हुए), यदि धागा दाहिने हाथ का है, मरने पर थोड़ा दबाव है। कभी-कभी घुंडी को दक्षिणावर्त घुमाने की सिफारिश की जाती है, कभी-कभी - प्रत्येक आधे मोड़ के बाद, चिप्स को तोड़ने के लिए इसे थोड़ा पीछे मोड़ें। मुख्य बात यह है कि सभी काम करने वाले ब्लेड को अच्छी तरह से चिकनाई करना है ताकि धागा टूट न जाए और डाई सुस्त न हो जाए।
- बाहरी मीट्रिक धागे के लिए छड़ का व्यास तालिका 1 के अनुसार चुना जाना चाहिए।
तालिका 1. मरने वाले मीट्रिक धागे के लिए छड़ के व्यास
व्यास | के लिए सहिष्णुता रॉड व्यास |
व्यास | के लिए सहिष्णुता रॉड व्यास |
||
लकड़ी की खोदाई | छड़ | लकड़ी की खोदाई | छड़ | ||
मोटा धागा | |||||
3 | 2,94 | -0,06 | 12 | 11,88 | -0,12 |
3,5 | 3,42 | -0,08 | 16 | 15,88 | -0,12 |
4 | 3,92 | -0,08 | 18 | 17,88 | -0,12 |
4,5 | 4,42 | -0,08 | 20 | 19,86 | -0,14 |
5 | 4,92 | -0,08 | 22 | 21,86 | -0,14 |
6 | 5,92 | -0,08 | 24 | 23,86 | -0,14 |
7 | 6,90 | -0,10 | 27 | 26,86 | -0,14 |
8 | 7,90 | -0,10 | 30 | 29,86 | -0,14 |
9 | 8,90 | -0,10 | 33 | 32,83 | -0,17 |
10 | 9,90 | -0,10 | 36 | 35,83 | -0,17 |
11 | 10,88 | -0,12 | 39 | 38,83 | -0,17 |
ठीक पिच के साथ धागा | |||||
4 | 3,96 | -0,08 | 24 | 23,93 | -0,14 |
4,5 | 4,46 | -0,08 | 25 | 24,93 | -0,14 |
5 | 4,96 | -0,08 | 26 | 25,93 | -0,14 |
6 | 5,96 | -0,08 | 27 | 26,93 | -0,14 |
7 | 6,95 | -0,10 | 28 | 27,93 | -0,14 |
8 | 7,95 | -0,10 | 30 | 29,93 | -0,14 |
9 | 8,95 | -0,10 | 32 | 31,92 | -0,17 |
10 | 9,95 | -0,10 | 33 | 32,92 | -0,17 |
11 | 10,94 | -0,12 | 35 | 34,92 | -0,17 |
12 | 11,94 | -0,12 | 36 | 35,92 | -0,17 |
14 | 13,94 | -0,12 | 38 | 37,92 | -0,17 |
15 | 14,94 | -0,12 | 39 | 38,92 | -0,17 |
16 | 15,94 | -0,12 | 40 | 39,92 | -0,17 |
17 | 16,94 | -0,12 | 42 | 41,92 | -0,17 |
18 | 17,94 | -0,12 | 45 | 44,92 | -0,17 |
20 | 19,93 | -0,14 | 48 | 47,92 | -0,17 |
22 | 21,93 | -0,14 | 50 | 49,92 | -0,17 |
- आंतरिक धागा:कटर से काटें। पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों में आंतरिक धागे काटने के लिए एक नल एक धातु-काटने का उपकरण है। मैनुअल (घुंडी के साथ घुमाया गया) और मशीन, नट और उपकरण (गर्भाशय और राम) हैं। गहरे धागे को काटते समय, आमतौर पर तीन नलों का एक सेट उपयोग किया जाता है: पहला नल (पदनाम - एक जोखिम) प्रारंभिक है, दूसरा ( दो जोखिम) धागे को काटता है और तीसरा (तीन जोखिम या कोई तल नहीं) इसे कैलिब्रेट करता है। नट टैप छोटे धागे (जैसे अखरोट में) काटने के लिए उपयुक्त होते हैं और लगातार काटने वाले किनारे होते हैं; पूरी लंबाई पार करने के बाद, एक पूरा धागा प्राप्त होता है।
- छेद के व्यास का सही चुनाव बहुत महत्व रखता है। यदि व्यास इससे बड़ा होना चाहिए, तो आंतरिक धागे का पूर्ण प्रोफ़ाइल नहीं होगा और एक कमजोर कनेक्शन का परिणाम होगा। एक छोटे छेद व्यास के साथ, इसमें नल का प्रवेश कठिन होता है, जिससे धागे के पहले मोड़ टूट जाते हैं या नल के जाम और टूट जाते हैं। मीट्रिक धागे के लिए एक छेद का व्यास लगभग धागे के आकार को 0.8 से गुणा करके निर्धारित किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, एम 2 धागे के लिए, ड्रिल का व्यास 1.6 मिमी होना चाहिए, एम 3 के लिए - 2.4-2.5 मिमी, आदि।) देखें ... टेबल)।
- मोटे तेल (जैसे ग्रीस), पशु वसा (लार्ड) या वनस्पति तेल के साथ नल के काटने वाले हिस्से को चिकनाई करना आवश्यक है - तरल इंजन तेल का उपयोग नहीं करना बेहतर है, क्योंकि यह अक्सर धागे को खराब कर देता है - और इसे अंदर डालें छेद।
- फिर आपको सावधानीपूर्वक निगरानी करने की आवश्यकता है कि टूटने से बचने के लिए नल छेद की धुरी के साथ बिल्कुल जाता है। 4-5 फेरों को काटने के बाद नल को छेद से हटाकर चिप्स को साफ किया जाता है। उसके बाद, इसे फिर से चिकनाई की जाती है और फिर से छेद में खराब कर दिया जाता है, एक और 4-5 मोड़ काट दिए जाते हैं, ऑपरेशन को तब तक जारी रखा जाता है जब तक कि यह बंद न हो जाए (एक अंधा छेद के साथ या जब तक नल बाहर न निकल जाए (एक छेद के साथ)।
- फिर वे पहले नल को साफ करते हैं, इसे लगाते हैं और दो जोखिमों के साथ एक नल लेते हैं, इसे लुब्रिकेट करते हैं, इसे मैन्युअल रूप से छेद में पेंच करते हैं और जैसे ही यह धातु में कटने लगता है, उस पर एक कॉलर लगा दें। प्रत्येक 5-6 मोड़ काटने के बाद, नल को चिप्स से साफ किया जाता है और छेद पूरी तरह से पारित होने तक चिकनाई की जाती है।
- फिर वे दूसरे नल को साफ करते हैं, उसे जगह देते हैं, आखिरी नल को तीन जोखिमों के साथ लेते हैं, उसे भी चिकना करते हैं, इसे हाथ से छेद में तब तक पेंच करते हैं जब तक कि यह संलग्न न हो जाए, नॉब पर रखें और धागे को ध्यान से कैलिब्रेट करें। चिप की सफाई और स्नेहन पहले की तरह दोहराया जाता है।
- इंच नलधागे को मीट्रिक की तरह ही काटा जाता है। थ्रेडिंग पाइप के लिए, डाई कटर का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर 1/4 से 4 इंच के आंतरिक व्यास वाले पाइप के लिए थ्रेड रेंज में समायोज्य काटने वाले तत्वों के साथ। पाइपों पर धागे और बड़े व्यास के ठूंठों को स्क्रू-काटने वाले खराद पर सबसे अच्छा काटा जाता है।
- मीट्रिक थ्रेड्स के लिए ड्रिलिंग छेद के लिए ड्रिल बिट्स का व्यास तालिका 2 के अनुसार चुना जाना चाहिए।
तालिका 2. मीट्रिक थ्रेड्स के लिए ड्रिलिंग छेद के लिए ड्रिल व्यास
घेरे के बाहर धागे, मिमी |
ड्रिल व्यास (मिमी) के लिए | |
कच्चा लोहा, कांस्य | स्टील, पीतल | |
1 | 0,75 | 0,75 |
1,2 | 0,95 | 0,95 |
1,6 | 1,3 | 1,3 |
2 | 1,6 | 1,6 |
2,5 | 2,2 | 2,2 |
3 | 2,5 | 2,5 |
3,5 | 2,9 | 2,9 |
4 | 3,3 | 3,3 |
5 | 4,1 | 4,2 |
6 | 4,9 | 5 |
7 | 5,9 | 6 |
8 | 6,6 | 6,7 |
9 | 7,7 | 7,7 |
10 | 8,3 | 8,4 |
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