साधारण से डीसी वेल्डिंग कैसे करें। डू-इट-ही सेमी-ऑटोमैटिक वेल्डिंग इन्वर्टर: आरेख, फोटो, वीडियो। अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन का उपयोग कब किया जाता है?

मैंने खुद के लिए एक वेल्डिंग इन्वर्टर GYS IMS 1300 खरीदा
कमाल की बात है।
हल्का, छोटा, इसे अपने साथ ले जाएं।
2 मिमी इलेक्ट्रोड के साथ पकता है - कुछ भी।
लेकिन वे कार को वेल्ड नहीं कर सकते
कार की धातु पतली है - यह छेद जलाती है।
हम 1.6 मिमी इलेक्ट्रोड की तलाश कर रहे थे, लेकिन चेर्निहाइव में नहीं, शायद कीव में, लेकिन उन्होंने अभी तक फोन नहीं किया (मैंने इसे खोजने का आदेश दिया)
हम घर पर पीड़ित थे, लेकिन हम झिगुली में धातु को वेल्ड नहीं कर सके।

मैं एक दोस्त के पास गया, उसके पास एक सेमी-ऑटो है, जिसमें CO2 है।
मैंने उन्हें पकाया - मुझे यह बहुत पसंद आया।
पतली धातु भी खाना बनाना आसान है, बस बड़े करीने से डालती है।
मुझे एक तार मिला जो बिना गैस के पकता है - पाउडर तार, ऐसा लगता है कि इसे क्या कहा जाता है।
लाया, पकाने की कोशिश की, बिना गैस के - कुक।
मुझे तुरंत एक विचार आया - क्या होगा यदि आप घर पर ऐसी स्थापना करते हैं?

मैंने बाजार में वाइपर मोटर खरीदी।
मैंने कारखाने में दांतेदार गियर काटने का आदेश दिया, कठोर - किया।
तार को खिलाने वाली स्थापना को इकट्ठा किया।
मैंने एक अर्ध-स्वचालित नाक की तरह एक असली नाक खरीदी।

मैंने वायर फीडर को इन्वर्टर से जोड़ा और परीक्षण शुरू किया।
कुल:
कभी-कभी 20 एम्पीयर पर या 30 ए पर एक स्थिर चाप को पकड़ना संभव है।
लेकिन पतली धातु को हटा दिया जाता है, और मोटी धातु पर "CPET9" गिर जाता है, लेकिन वेल्डिंग की गुणवत्ता भयानक होती है।
धातु को धातु से जोड़ना संभव था। लेकिन बहुत बदसूरत, इलेक्ट्रोड अधिक सटीक निकला होगा।

आगे की बारीकियां: तार सामान्य रूप से खिलाया जाता है।
1. पहला विकल्प था - फ़ीड तेज था, 60-70 ए सेट करें - यह आपूर्ति और जलने दोनों में कामयाब रहा, और चाप स्थिर है, लेकिन यह धातु को बहुत अधिक काट देता है।
2. दूसरा विकल्प - गति 2 गुना कम हो जाती है - इष्टतम फ़ीड दर 15-20 एम्पियर पर है।
- पतली धातु (झिगुली के शरीर से) को 3 मिमी तक वेल्ड करने की कोशिश की - बमुश्किल वेल्डेड। भयानक लग रहा है। बूंदों का एक गुच्छा, कचरा, लेकिन कसकर पकड़ना)))
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अब विशेषज्ञों के लिए:
1. अगर मैंने कुछ किया है - डांटो मत, मुझे अभी नहीं पता था।
2. क्या ऐसा राक्षस काम करे।
3. शायद फीडर में कुछ गलत है?
4. शायद इस प्रकार की वेल्डिंग ऐसे तार (कोर वायर 0.9 मिमी) से वेल्ड नहीं की जा सकती है?
5. कभी-कभी मैं चाप नहीं बना पाता, इसका क्या कारण है। (फ़ीड चालू है, लेकिन तार आराम कर रहा है और जलता नहीं है, आपको इलेक्ट्रोड की तरह प्रहार करना होगा)

ASYA - 422458106 (उन लोगों के लिए जो इस तरह के "अद्वितीय" 9) के साथ बात करने में रुचि रखते हैं))

आसान - रेडीमेड खरीदें।
एक छड़ी इलेक्ट्रोड (एमएमए मोड, बाहरी वर्तमान-वोल्टेज स्थिर विशेषता - वीएसी - तेजी से गिरने - 15-20V / 100A, या "संगीन 9 - वर्तमान स्रोत) के साथ वेल्डिंग के लिए इच्छित स्रोत से अर्ध-स्वचालित रूप से पकाना, सिद्धांत रूप में संभव है। लेकिन इसके लिए चाप वोल्टेज पर निर्भर फ़ीड दर के साथ एक फ़ीड तंत्र की आवश्यकता होती है। वैसे, स्व-परिरक्षित तार अच्छा है, लेकिन महंगा है, इसलिए परिरक्षण गैस (कम से कम कार्बन डाइऑक्साइड, किसी भी तरह से भोजन नहीं!) चोट नहीं पहुंचाता है!

मेरा एक सवाल है।
विशुद्ध रूप से सिद्धांत रूप में, इसे इन्वर्टर, ट्रांसफार्मर आदि से पकाया जाना चाहिए।
सवाल:
तार संपर्क कैसे किया जाता है?
मेरा तार आउटलेट पर केवल कॉपर ट्यूब के संपर्क में है। यानी, मैं वेल्डिंग से पावर को कॉपर ट्यूब से जोड़ता हूं, जिससे तार बाहर निकलता है।
और यह कैसे जरूरी है?
क्या रोलर्स, फीडर्स पर भी कॉन्टैक्ट किया जा सकता है?
या क्या संपर्क सामान्य रूप से पूरी लंबाई के साथ होना चाहिए, यहां तक ​​​​कि वसंत में भी जिसके साथ तार जाता है?

तथ्य यह है कि कभी-कभी तार धातु पर टिका होता है और आगे बढ़ता है, बिना दहन के, आराम करता है और रेंगता है, लेकिन कोई चाप नहीं होता है।
मुझे यही संदेह है।
शायद यह इस तथ्य के कारण है कि मेरे बाहर निकलने पर ही मेरा संपर्क है?
हो सकता है कि आपको बिजली की आपूर्ति के साथ संपर्क करने की आवश्यकता हो, यदि संभव हो तो तार की पूरी लंबाई के साथ 100% करें?

अपने हाथों से इन्वर्टर से सेमी-ऑटोमैटिक डिवाइस कैसे बनाएं

एक अच्छे मेजबान के साथ जरूरविशेष रूप से कार मालिकों और निजी संपत्ति के लिए एक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन होनी चाहिए। आप उसके साथ हमेशा छोटी-छोटी बातें कर सकते हैं। यदि आपको मशीन के एक हिस्से को वेल्ड करने की आवश्यकता है, तो ग्रीनहाउस बनाएं या किसी प्रकार का बनाएं धातु संरचना, तो ऐसा उपकरण बन जाएगा अपरिहार्य सहायकव्यक्तिगत व्यवसाय में। यहां दुविधा पैदा होती है: खरीदो या खुद बनाओ। यदि कोई इन्वर्टर उपलब्ध है, तो इसे स्वयं करना आसान होता है। इसे खरीदने से काफी कम खर्च आएगा ट्रेडिंग नेटवर्क. सच है, आपको इलेक्ट्रॉनिक्स की मूल बातें, उपस्थिति के कम से कम बुनियादी ज्ञान की आवश्यकता होगी आवश्यक उपकरणऔर इच्छा।

इन्वर्टर से अपने हाथों से एक सेमीऑटोमैटिक डिवाइस बनाना

पतले स्टील (कम मिश्र धातु और संक्षारण प्रतिरोधी) और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को अपने हाथों से वेल्डिंग करने के लिए एक इन्वर्टर को अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन में बदलना मुश्किल नहीं है। सूक्ष्मताओं को अच्छी तरह से समझना जरूरी है भविष्य का कार्यऔर निर्माण की बारीकियों में तल्लीन। एक इन्वर्टर नीचे जाने के लिए एक उपकरण है विद्युत वोल्टेजपहले आवश्यक स्तरवेल्डिंग चाप को शक्ति देने के लिए।

एक सुरक्षात्मक गैस वातावरण में अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया का सार इस प्रकार है। आर्क बर्निंग ज़ोन में इलेक्ट्रोड तार को एक स्थिर गति से खिलाया जाता है। उसी क्षेत्र में शील्डिंग गैस की आपूर्ति की जाती है। सबसे अधिक बार यह कार्बन डाइऑक्साइड है। यह सुनिश्चित करता है कि एक उच्च-गुणवत्ता वाला वेल्ड प्राप्त किया जाता है, जो धातु में शामिल होने की ताकत से कम नहीं है, जबकि संयुक्त में कोई स्लैग नहीं है, क्योंकि वेल्ड पूल सुरक्षित है नकारात्मक प्रभावसुरक्षात्मक गैस के साथ वायु घटक (ऑक्सीजन और नाइट्रोजन)।

ऐसे अर्ध-स्वचालित उपकरण की किट में निम्नलिखित तत्व शामिल होने चाहिए:

• वर्तमान स्रोत;
• वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण इकाई;
• तार फ़ीड तंत्र;
• परिरक्षण गैस आस्तीन;
• कार्बन डाइऑक्साइड सिलेंडर;
• मशाल बंदूक:
• तार स्पूल।

वेल्डिंग पोस्ट डिवाइस

संचालन का सिद्धांत

डिवाइस को कनेक्ट करते समय नेटवर्क प्रत्यावर्ती धारा को दिष्ट धारा में परिवर्तित करता है। इसके लिए एक विशेष इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल, एक उच्च आवृत्ति ट्रांसफार्मर और रेक्टीफायर्स की आवश्यकता होती है।

उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्डिंग कार्य के लिए, यह आवश्यक है कि भविष्य के डिवाइस में एक निश्चित संतुलन में वोल्टेज, करंट और वेल्डिंग वायर फीड स्पीड जैसे पैरामीटर हों। यह एक कठोर वर्तमान-वोल्टेज विशेषता वाले चाप शक्ति स्रोत के उपयोग से सुगम होता है। चाप की लंबाई एक निश्चित वोल्टेज द्वारा निर्धारित की जाती है। वायर फीड स्पीड वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करती है। डिवाइस से प्राप्त करने के लिए इसे याद रखना चाहिए सर्वोत्तम परिणामवेल्डिंग।

उपयोग करने में सबसे आसान सर्किट आरेख Sanych से, जिन्होंने लंबे समय से इन्वर्टर से ऐसा अर्ध-स्वचालित उपकरण बनाया है और इसका सफलतापूर्वक उपयोग करते हैं। यह इंटरनेट पर पाया जा सकता है। कई घरेलू कारीगरों ने इस योजना के अनुसार न केवल अपने हाथों से एक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन बनाई, बल्कि इसमें सुधार भी किया। यहाँ मूल स्रोत है:

सांच से अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन की योजना

सेमीऑटोमैटिक सांच

ट्रांसफॉर्मर के निर्माण के लिए Sanych ने TS-720 से 4 कोर का इस्तेमाल किया। प्राथमिक घुमावदार घाव तांबे का तारØ 1.2 मिमी (घुमावों की संख्या 180 + 25 + 25 + 25 + 25), द्वितीयक घुमाव के लिए मैंने 8 मिमी 2 बस (35 + 35 की संख्या) का उपयोग किया। रेक्टिफायर को फुल-वेव सर्किट के अनुसार असेंबल किया गया था। स्विच के लिए, मैंने एक जोड़ा बिस्किट चुना। मैंने रेडिएटर पर डायोड स्थापित किए ताकि ऑपरेशन के दौरान वे ज़्यादा गरम न हों। कैपेसिटर को 30,000 माइक्रोफ़ारड की क्षमता वाले डिवाइस में रखा गया था। फ़िल्टर प्रारंभ करनेवाला TC-180 से कोर पर बनाया गया था। TKD511-DOD कॉन्टैक्टर की मदद से पावर पार्ट को चालू किया जाता है। पावर ट्रांसफॉर्मर TS-40 स्थापित है, 15V को रिवाइंड करता है। इस अर्ध-स्वचालित मशीन में ब्रोचिंग तंत्र के रोलर का व्यास 26 मिमी है। इसमें एक गाइड ग्रूव 1 मिमी गहरा और 0.5 मिमी चौड़ा है। रेगुलेटर सर्किट 6V के वोल्टेज पर काम करता है। यह इष्टतम वेल्डिंग वायर फीड सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त है।

अन्य कारीगरों ने इसे कैसे सुधारा, आप इस मुद्दे को समर्पित विभिन्न मंचों पर संदेश पढ़ सकते हैं और निर्माण की बारीकियों को समझ सकते हैं।

इन्वर्टर सेटिंग

छोटे आयामों के साथ अर्ध-स्वचालित डिवाइस के उच्च-गुणवत्ता वाले संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, टॉरॉयडल प्रकार के ट्रांसफार्मर का उपयोग करना सबसे अच्छा है। उनकी उच्चतम दक्षता है।

पलटनेवाला के संचालन के लिए ट्रांसफार्मर निम्नानुसार तैयार किया गया है: इसे आवश्यक लंबाई के थर्मल पेपर द्वारा संरक्षित तांबे की पट्टी (40 मिमी चौड़ा, 30 मिमी मोटी) के साथ लपेटा जाना चाहिए। सेकेंडरी वाइंडिंग शीट मेटल की 3 परतों से बनी होती है, जो एक दूसरे से अलग होती हैं। ऐसा करने के लिए, आप फ्लोरोप्लास्टिक टेप का उपयोग कर सकते हैं। आउटपुट पर द्वितीयक वाइंडिंग के सिरों को मिलाप किया जाना चाहिए। इस तरह के एक ट्रांसफार्मर को सुचारू रूप से काम करने के लिए और एक ही समय में ज़्यादा गरम न करने के लिए, एक पंखा लगाना आवश्यक है।

ट्रांसफार्मर वाइंडिंग आरेख

इन्वर्टर स्थापित करने का काम बिजली इकाई के डी-एनर्जीकरण से शुरू होता है। रेक्टिफायर्स (इनपुट और आउटपुट) और पावर स्विच में कूलिंग के लिए हीटसिंक होना चाहिए। जहां रेडिएटर स्थित है, जो ऑपरेशन के दौरान सबसे अधिक गर्म होता है, तापमान संवेदक प्रदान करना आवश्यक है (ऑपरेशन के दौरान इसकी रीडिंग 75 0 C से अधिक नहीं होनी चाहिए)। इन परिवर्तनों के बाद, बिजली अनुभाग नियंत्रण इकाई से जुड़ा हुआ है। ईमेल में शामिल होने पर नेटवर्क सूचक को प्रकाश करना चाहिए। एक आस्टसीलस्कप का उपयोग करके, आपको दालों की जांच करने की आवश्यकता होती है। वे आयताकार होने चाहिए।

उनकी पुनरावृत्ति दर 40 ÷ 50 किलोहर्ट्ज़ की सीमा में होनी चाहिए, और उनके पास 1.5 μs का समय अंतराल होना चाहिए (इनपुट वोल्टेज को बदलकर समय ठीक किया जाता है)। सूचक को कम से कम 120A दिखाना चाहिए। डिवाइस को लोड के तहत जांचना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा। यह वेल्डिंग लीड्स में 0.5 ओम लोड रिओस्टेट को शामिल करके किया जाता है। इसे 60A के करंट का सामना करना होगा। इसे वोल्टमीटर से चेक किया जाता है।

वेल्डिंग संचालन करते समय एक सही ढंग से इकट्ठा इन्वर्टर एक विस्तृत श्रृंखला में वर्तमान को विनियमित करना संभव बनाता है: 20 से 160A तक, और ऑपरेटिंग वर्तमान ताकत का विकल्प धातु को वेल्डेड करने पर निर्भर करता है।

इन्वर्टर बनाने के लिए मेरे अपने हाथों सेआप एक कंप्यूटर इकाई ले सकते हैं, जो कार्य क्रम में होनी चाहिए। स्टिफनर जोड़कर शरीर को मजबूत बनाने की जरूरत है। इसमें एक इलेक्ट्रॉनिक हिस्सा लगाया गया है, जिसे सांच योजना के अनुसार बनाया गया है।

वायर फीड

अक्सर, ऐसे घर से बने अर्द्ध स्वचालित उपकरणों में, वेल्डिंग तार Ø 0.8 खिलाना संभव है; 1.0; 1.2 और 1.6 मिमी। फ़ीड दर समायोज्य होना चाहिए। वेल्डिंग मशाल के साथ फीडर को वितरण नेटवर्क से खरीदा जा सकता है। यदि वांछित है और आवश्यक विवरण की उपलब्धता है, तो इसे स्वयं करना काफी संभव है। जानकार नवप्रवर्तक इसके लिए कार वाइपर से बनी इलेक्ट्रिक मोटर, 2 बियरिंग, 2 प्लेट और एक Ø 25 मिमी रोलर का उपयोग करते हैं। रोलर को मोटर शाफ्ट पर लगाया जाता है। प्लेटों पर बियरिंग्स तय की जाती हैं। वे रोलर से चिपक जाते हैं। एक वसंत का उपयोग करके संपीड़न किया जाता है। बीयरिंग और रोलर के बीच विशेष गाइड के साथ गुजरने वाले तार को खींचा जाता है।

तंत्र के सभी घटकों को प्लेट पर कम से कम 8-10 मिमी की मोटाई के साथ स्थापित किया जाता है, जो टेक्स्टोलाइट से बना होता है, जबकि तार उस स्थान पर बाहर आना चाहिए जहां वेल्डिंग आस्तीन से कनेक्ट करने वाला कनेक्टर स्थापित होता है। यहां आवश्यक Ø और तार के ब्रांड के साथ एक कॉइल भी स्थापित किया गया है।

ब्रोचिंग मैकेनिज्म अस्सी

नीचे दिए गए चित्र का उपयोग करके एक घर का बना बर्नर भी अपने हाथों से बनाया जा सकता है, जहां इसके घटकों को अलग-अलग रूप में स्पष्ट रूप से दिखाया गया है। इसका उद्देश्य परिरक्षण गैस और वेल्डिंग तार की आपूर्ति प्रदान करने के लिए सर्किट को बंद करना है।

घर का बना बर्नर डिवाइस

हालांकि, जो लोग अर्ध-स्वचालित उपकरण को तेजी से बनाना चाहते हैं, वे गैस और वेल्डिंग तार की आपूर्ति के लिए आस्तीन के साथ-साथ वितरण नेटवर्क में तैयार बंदूक खरीद सकते हैं।

वेल्डिंग चाप को परिरक्षण गैस की आपूर्ति करने के लिए, मानक प्रकार का सिलेंडर खरीदना सबसे अच्छा है। यदि आप एक सुरक्षात्मक गैस के रूप में कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग करते हैं, तो आप उसमें से मुखपत्र निकालकर अग्निशामक सिलेंडर का उपयोग कर सकते हैं। यह याद रखना चाहिए कि इसके लिए एक विशेष एडेप्टर की आवश्यकता होती है, जिसे रिड्यूसर को स्थापित करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि सिलेंडर पर धागा आग बुझाने वाले गर्दन पर धागे से मेल नहीं खाता है।

सेमीऑटोमैटिक डू-इट-योरसेल्फ। वीडियो

आप इस वीडियो से होम-मेड सेमीऑटोमैटिक डिवाइस के लेआउट, असेंबली, टेस्टिंग के बारे में जान सकते हैं।

डू-इट-योरसेल्फ इन्वर्टर वेल्डिंग सेमीआटोमैटिक डिवाइस के निस्संदेह फायदे हैं:

• स्टोर समकक्षों की तुलना में सस्ता;
• कॉम्पैक्ट आयाम;
• दुर्गम स्थानों में भी पतली धातु पकाने की क्षमता;
• उस व्यक्ति का गौरव बन जाएगा जिसने इसे अपने हाथों से बनाया है।

हम अपने हाथों से एक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन बनाते हैं

वेल्डिंग उत्पादों के लिए डिज़ाइन की गई इकाई को अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन माना जाता है। ऐसे उपकरण हो सकते हैं विभिन्न प्रकारऔर रूप। लेकिन सबसे महत्वपूर्ण इन्वर्टर तंत्र है। यह आवश्यक है कि यह उपभोक्ता के लिए उच्च गुणवत्ता, बहुक्रियाशील और सुरक्षित हो। अधिकांश पेशेवर वेल्डर चीनी उत्पादों पर भरोसा नहीं करते हैं, अपने दम पर उपकरण बनाते हैं। होममेड इनवर्टर की निर्माण योजना काफी सरल है। यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि उपकरण किस उद्देश्य से निर्मित किया जाएगा।

इसके लिए इनवर्टर हैं:

• फ्लक्स-कोरेड तार के साथ वेल्डिंग;
• विभिन्न गैसों पर वेल्डिंग;
• फ्लक्स की मोटी परत के नीचे वेल्डिंग;

कभी-कभी उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम और एक समान प्राप्त करने के लिए वेल्डदो उपकरणों के बीच बातचीत की आवश्यकता है।

इन्वर्टर उपकरणों को भी इसमें विभाजित किया गया है:

• सिंगल-पतवार;
• डबल पतवार;
• धक्का देना;
• खींचना;
• अचल;
• मोबाइल, जिसमें ट्रॉली शामिल है;
• पोर्टेबल;
• शुरुआती वेल्डर के लिए डिज़ाइन किया गया;
• अर्ध-पेशेवर वेल्डर के लिए डिज़ाइन किया गया;
• पेशेवर कारीगरों के लिए डिज़ाइन किया गया;

क्या आवश्यकता होगी?

घर का बना उपकरण, जिसकी योजना बहुत सरल है, में कई मुख्य तत्व शामिल हैं:

• साथ तंत्र मुख्य समारोह, वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार;
• मुख्य बिजली की आपूर्ति;
• विशेष बर्नर;
• सुविधाजनक क्लिप;
• आस्तीन;
• गाड़ी;

एक सुरक्षात्मक गैस वातावरण में एक अर्धचालक उपकरण का उपयोग करके वेल्डिंग की योजना:

गुरु को भी चाहिए:

• तंत्र जो वायर फीड प्रदान करता है;
• लचीली नली, जिसके माध्यम से तार या पाउडर दबाव में वेल्ड में प्रवाहित होंगे;
• तार के साथ अटेरन;
• विशेष नियंत्रण उपकरण;

संचालन का सिद्धांत

इन्वर्टर के संचालन के सिद्धांत में शामिल हैं:

• बर्नर का समायोजन और आंदोलन;
• वेल्डिंग प्रक्रिया का नियंत्रण और निगरानी;

जब इकाई मुख्य से जुड़ी होती है, तो एक प्रत्यावर्ती धारा को दिष्ट धारा में परिवर्तित किया जाता है। इस प्रक्रिया के लिए, आपको एक इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल, विशेष रेक्टीफायर्स और उच्च आवृत्ति वाले ट्रांसफॉर्मर की आवश्यकता होगी। उच्च-गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए, भविष्य की इकाई के लिए आवश्यक है कि एक विशेष तार की फ़ीड दर, वर्तमान शक्ति और वोल्टेज समान संतुलन में हों। इन विशेषताओं के लिए, आपको एक आर्क पावर स्रोत की आवश्यकता होगी जिसमें करंट-वोल्टेज रीडिंग हो। चाप की लंबाई दिए गए वोल्टेज द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए। वायर फीड स्पीड सीधे वेल्डिंग करंट से संबंधित है।

योजना घर का बना उपकरण:

डिवाइस का विद्युत सर्किट इस तथ्य के लिए प्रदान करता है कि वेल्डिंग का प्रकार पूरे तंत्र के प्रगतिशील प्रदर्शन को दृढ़ता से प्रभावित करता है।

होममेड डिवाइस का वायरिंग आरेख:

डू-इट-ही-सेमियाटोमैटिक डिवाइस - विस्तृत वीडियो

योजना बनाई

होममेड डिवाइस की कोई भी योजना काम के एक अलग क्रम के लिए प्रदान करती है:

• प्रारंभिक स्तर पर, सिस्टम की प्रारंभिक शुद्धिकरण प्रदान करना आवश्यक है। वह बाद में गैस की आपूर्ति को महसूस करेगी;
• फिर आपको चाप बिजली की आपूर्ति शुरू करने की आवश्यकता है;
• तार खिलाओ;
• सभी क्रियाएं पूरी होने के बाद ही इन्वर्टर एक निश्चित गति से चलना शुरू करेगा।
• अंतिम चरण में, सीम को संरक्षित किया जाना चाहिए और गड्ढा भरा जाना चाहिए;

होममेड डिवाइस के कार्यान्वयन का एक उदाहरण:

घर में बने उपकरण को उच्च-आवृत्ति धाराओं को परिवर्तित करने के सिद्धांत पर काम करना चाहिए। इस मामले में, ईएमएफ रूपांतरण को बाहर रखा गया है। इसके कारण डिवाइस का साइज और वजन काफी कम किया जा सकता है। लेकिन पास होना गुणवत्ता की मरम्मतउपकरणों, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग को समझना आवश्यक है।

एक होममेड सेमी-ऑटोमैटिक की कहानी

ट्रांसफार्मर की तैयारी

आपका ध्यान फ़ीड तंत्र पर दिया जाना चाहिए। इस उपकरण का उपयोग करते हुए, इलेक्ट्रोड तार को फीड किया जाना चाहिए। इस तथ्य के कारण कि यह तंत्र अक्सर टूट जाता है, गुणात्मक गणना की जानी चाहिए। यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि ज्यादातर मामलों में वर्तमान में वृद्धि से इलेक्ट्रोड का प्रज्वलन होता है। इससे उत्पाद को गंभीर नुकसान होता है। लेकिन अगर करंट बहुत कमजोर है, तो यह एक पूर्ण इकाई बनाने के लिए काम नहीं करेगा। परिणामी वेल्ड अविश्वसनीय होगा। इसलिए, तैयारी के इस चरण में सभी गणनाओं को सही ढंग से करना आवश्यक है।

बिजली की आपूर्ति

संरचना की मरम्मत या निर्माण में एक शक्ति स्रोत शामिल है। ऐसा उपकरण एक रेक्टीफायर, इन्वर्टर या ट्रांसफॉर्मर हो सकता है। यह वह विवरण है जो वेल्डर की मात्रा और लागत को प्रभावित करता है। इन्वर्टर बिजली की आपूर्ति को सबसे अधिक पेशेवर और उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण माना जाता है।

बिजली आपूर्ति सर्किट:

नियंत्रण मंडल

इन्वर्टर बनाने के लिए एक विशेष नियंत्रण बोर्ड की आवश्यकता होती है। इस डिवाइस पर, डिवाइस के घटकों को माउंट किया जाना चाहिए:

• गैल्वेनिक आइसोलेशन ट्रांसफॉर्मर सहित मास्टर ऑसिलेटर;
• नोड जिसके द्वारा रिले को नियंत्रित किया जाता है;
• ब्लाकों प्रतिक्रिया, मुख्य वोल्टेज और आपूर्ति चालू के लिए जिम्मेदार;
• थर्मल सुरक्षा ब्लॉक;
• ब्लॉक "एंटीस्टिक";

नियंत्रण इकाई मुद्रित सर्किट बोर्ड:

संलग्नक चयन

यूनिट को असेंबल करने से पहले, आपको केस का चयन करना होगा। आप उपयुक्त आयामों के साथ एक बॉक्स या बॉक्स चुन सकते हैं। प्लास्टिक या पतली चुनने की सिफारिश की जाती है चादर सामग्री. ट्रांसफॉर्मर आवास में लगाए जाते हैं, जो माध्यमिक और प्राथमिक रीलों से जुड़े होते हैं।

कुंडल मिलान

प्राथमिक वाइंडिंग समानांतर में की जाती हैं। द्वितीयक रीलों को श्रृंखला में जोड़ा जाता है। इसी तरह की योजना के अनुसार, डिवाइस 60 ए तक की धारा को स्वीकार करने में सक्षम है। इस मामले में, आउटपुट वोल्टेज 40 वी होगा। ये विशेषताएँ घर पर छोटी संरचनाओं को वेल्डिंग करने के लिए एकदम सही हैं।

शीतलन प्रणाली

दौरान निरंतर कामघर का बना इन्वर्टर ज़्यादा गरम हो सकता है। इसलिए, ऐसे उपकरण के लिए एक विशेष शीतलन प्रणाली की आवश्यकता होती है। सबसे ज्यादा सरल विधिकूलिंग बनाना पंखे की स्थापना है। इन उपकरणों को मामले के किनारों से जोड़ा जाना चाहिए। ट्रांसफार्मर डिवाइस के सामने पंखे लगाए जाने चाहिए। तंत्र जुड़े हुए हैं ताकि वे हुड पर काम कर सकें।

होममेड डिवाइस में इस्तेमाल होने वाली कूलिंग को पुराने कंप्यूटर उपकरण से हटाया जा सकता है। न केवल गर्म हवा को हटाने के लिए, बल्कि ताजी ऑक्सीजन की आपूर्ति के लिए, तंत्र के मामले में 20-50 छेद ड्रिल किए जाते हैं। ऐसे छिद्रों का व्यास ड्रिल के व्यास के अनुरूप होना चाहिए और कम से कम 5 मिमी होना चाहिए।

इलेक्ट्रोड वायर फीड स्पीड डिवाइस की मरम्मत/संशोधन

इनवर्टर को विश्वसनीय उपकरण माना जाता है। लेकिन लापरवाह देखभाल के साथ, उपकरण विफल हो सकते हैं। उपकरणों की मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है। अधिकतर परिस्थितियों में मुख्य कारणनियामक विफलता है। यदि पहली समस्या होती है, तो ब्रेकडाउन डिवाइस के आगे के संचालन को प्रभावित करता है। इसलिए, भविष्य की मरम्मत से बचने के लिए, आपको डिवाइस की उच्च-गुणवत्ता वाली असेंबली के लिए जितना संभव हो उतना समय समर्पित करना चाहिए।

यूनिट की योजना में एक प्रेशर रोलर शामिल है। यह एक विशेष वायर प्रेशर लेवल रेगुलेटर से लैस है। साथ ही यूनिट में एक वायर फीड रोलर होता है, जिसमें दो छोटे अवकाश होते हैं। उनमें से वेल्डिंग तार निकलना चाहिए। 1 मिमी तक के व्यास वाले तार के उपयोग की अनुमति है। नियामक के तुरंत बाद एक सोलनॉइड होता है जो गैस की आपूर्ति को नियंत्रित करता है।

नियामक को एक बड़ा तत्व माना जाता है। यह छोटे शिकंजा के साथ तय किया गया है। इसलिए, बन्धन बेहद अविश्वसनीय है। यूनिट झुक सकती है, जिससे खराबी हो सकती है। यह इस कारण से है कि उपकरण अक्सर टूट जाता है और अतिरिक्त मरम्मत की आवश्यकता होती है।

थ्रॉटल डू-इट-योरसेल्फ

चोक बनाने के लिए, आपको 1.5 मिमी से अधिक के व्यास वाले एक ट्रांसफार्मर, एक तामचीनी तार की आवश्यकता होगी। इन्सुलेशन परतों के बीच घाव है। कम से कम 2.5x4.5 मिमी के आयाम वाले एल्यूमीनियम टायर की मदद से, 24 मोड़ घाव होते हैं। टायर के शेष छोर 30 सेंटीमीटर रहते हैं कम से कम 1 मिमी के अंतराल के साथ टेक्स्टोलाइट के टुकड़ों का उपयोग करके कोर रखी जाती है। एक पुराने रंगीन टीवी ट्यूब से लोहे पर चोक लपेटने की भी अनुमति है। लेकिन इस तरह के डिवाइस पर केवल एक कॉइल लगाया जा सकता है। ऐसा उपकरण वेल्डिंग चालू को स्थिर कर सकता है। तैयार उत्पाद को 6A पर न्यूनतम 24V प्रदान करना चाहिए।

वेल्डिंग टोर्च

इस डिवाइस को इलेक्ट्रोड वायर, कार्बन डाइऑक्साइड और आर्क वोल्टेज की आपूर्ति के लिए डिज़ाइन किया गया है आवश्यक क्षेत्रवेल्डिंग। डिवाइस का उद्देश्य सर्किट को बंद करना है, जो परिरक्षण गैस को वेल्डिंग तार की आपूर्ति सुनिश्चित करता है।

सिलेंडर को मानक प्रकार खरीदने की सिफारिश की जाती है। यदि कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग किया जाता है, तो आग बुझाने वाले सिलेंडर के उपयोग की अनुमति है। पहले, हॉर्न को डिवाइस से हटा दिया जाता है। रिड्यूसर को स्थापित करने के लिए, एक विशेष एडेप्टर की आवश्यकता होती है, क्योंकि सिलेंडर का धागा आग बुझाने वाले यंत्र की गर्दन से मेल नहीं खाता है। सिलेंडर ले जाने के लिए आपको ट्रॉली की जरूरत पड़ेगी।

ट्रॉली अपने आप बनाई जा सकती है। उपयोग करने की भी अनुमति दी तैयार संरचनाएं. आप सिंगल-लेवल, टू-लेवल और थ्री-लेवल उत्पाद बना सकते हैं। सुविधा के लिए, शीर्ष स्तर उन उपकरणों और सामग्रियों को संग्रहीत करता है जिनकी काम के लिए आवश्यकता होगी। सुविधाजनक आवाजाही के लिए, ट्रॉली में कम से कम 5 सेमी के व्यास वाले पहिए शामिल हैं।

कई रूपों के साथ घर का बना गाड़ी:

कार्बन डाइऑक्साइड में वेल्डिंग मोड:

एक अर्ध-स्वचालित उपकरण एक तार फ़ीड तंत्र में एक पारंपरिक उपकरण से भिन्न होता है। इसलिए इस इकाई को सबसे अधिक माना जाता है जटिल उपकरण. फीडर खराब होने की स्थिति में मरम्मत जरूरी होगी।

एक और उपयोगी विकल्पउत्पादन

वेल्डिंग इन्वर्टर का एक सेमीऑटोमैटिक डिवाइस में परिवर्तन

एक अर्द्ध स्वचालित बनाने के लिए वेल्डिंग इन्वर्टर- डिवाइस को कुछ जोड़तोड़ के अधीन करना आवश्यक है। डिवाइस को थर्मल पेपर से लिपटे तांबे की पट्टी से लपेटा जाता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सामान्य मोटी तार काम नहीं करेगी। यह बहुत गर्म हो जाएगा। कूलिंग सिस्टम सेट लोड का सामना करने में सक्षम नहीं हो सकता है, जिससे डिवाइस की अत्यधिक गर्मी हो सकती है।

द्वितीयक वाइंडिंग में टिन की तीन परतें होनी चाहिए। प्रत्येक परत को सावधानीपूर्वक पृथक किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, फ्लोरोप्लास्टिक टेप का उपयोग करें। वाइंडिंग के सिरों को एक साथ सोल्डर किया जाना चाहिए। यह प्रक्रिया आपको धाराओं की चालकता बढ़ाने की अनुमति देती है।

वेल्डिंग वोल्टेज का ऑसिलोग्राम और रिवर्स और डायरेक्ट पोलरिटी पर करंट:

कोई घर का बना उपकरणगंदगी और धूल की उपस्थिति को खराब तरीके से समझता है। इसलिए, ऐसे उपकरणों को हर 4-6 महीने में कम से कम एक बार साफ करना चाहिए। सफाई की तीव्रता अनुप्रयोगों की संख्या पर निर्भर होनी चाहिए। अन्यथा, डिवाइस को सालाना मरम्मत करनी होगी।

एक अर्धस्वचालित उपकरण का उपयोग करके वेल्डिंग बट के अनुमानित तरीके:

ऐसे उपकरणों का मुख्य लाभ कम वजन माना जाता है। चर और दोनों का उपयोग करना भी संभव है एकदिश धारा. इकाइयाँ अलौह धातुओं के साथ-साथ कच्चा लोहा भी वेल्ड कर सकती हैं। नुकसान में कम तापमान सीमा शामिल है। अर्द्ध स्वचालित वेल्डिंग 15 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर अपने हाथों से प्रयोग न करें। इसलिए, ठंडे क्षेत्रों के लिए और के लिए सर्दियों की अवधिसमय ऐसे उपकरण काम नहीं करेंगे। मूल रूप से, ऐसे इनवर्टर का उपयोग गर्मियों में या घर के अंदर किया जाता है। घर का बना डिजाइनघर पर छोटी संरचनाओं को वेल्डिंग करने के लिए बिल्कुल सही। पेशेवर वेल्डिंग और व्यापक उत्पादन के लिए, तैयार किए गए इनवर्टर खरीदने की सिफारिश की जाती है।

वेल्डिंग इन्वर्टर को लगभग मुफ्त में सेमीऑटोमैटिक डिवाइस में कैसे बदलें

इनवर्टर का व्यापक रूप से घरेलू और में उपयोग किया जाता है गेराज कारीगर. हालांकि, ऐसे उपकरण के साथ वेल्डिंग करने के लिए ऑपरेटर से कुछ कौशल की आवश्यकता होती है। आपको "चाप पकड़ने" की क्षमता की आवश्यकता है।

इसके अलावा, चाप प्रतिरोध एक चर मूल्य है, इसलिए सीम की गुणवत्ता सीधे वेल्डर की योग्यता पर निर्भर करती है।

यदि आप अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन के साथ काम करते हैं तो ये सभी समस्याएं पृष्ठभूमि में चली जाती हैं।

अर्ध-स्वचालित डिवाइस के संचालन की डिज़ाइन सुविधाएँ और सिद्धांत

इस वेल्डर की एक विशिष्ट विशेषता यह है कि बदले जाने योग्य इलेक्ट्रोड के बजाय, एक तार को वेल्डिंग क्षेत्र में लगातार खिलाया जाता है।

यह निरंतर संपर्क प्रदान करता है और चाप वेल्डिंग की तुलना में कम प्रतिरोध करता है।

इसके कारण, वर्कपीस के संपर्क के बिंदु पर तुरंत पिघले हुए धातु का एक क्षेत्र बन जाता है। तरल द्रव्यमान सतहों को चिपकाता है, एक उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ सीम बनाता है।

अर्ध-स्वचालित उपकरण की मदद से, अलौह और स्टेनलेस स्टील सहित किसी भी धातु को आसानी से उबाला जाता है। आप वेल्डिंग तकनीक अपने दम पर सीख सकते हैं, पाठ्यक्रमों के लिए साइन अप करने की कोई आवश्यकता नहीं है। नौसिखिया वेल्डर के लिए भी डिवाइस को संचालित करना बहुत आसान है।


विद्युत भाग के अलावा - एक उच्च-शक्ति वर्तमान स्रोत, अर्ध-स्वचालित डिवाइस में एक निरंतर वेल्डिंग तार फ़ीड तंत्र और गैसीय वातावरण बनाने के लिए नोजल से सुसज्जित एक मशाल है।

वे एक सुरक्षात्मक अक्रिय गैस (आमतौर पर कार्बन डाइऑक्साइड) में साधारण कॉपर-प्लेटेड तार के साथ काम करते हैं। ऐसा करने के लिए, एक गियरबॉक्स वाला एक सिलेंडर सेमीआटोमैटिक डिवाइस के शरीर पर एक विशेष इनलेट फिटिंग से जुड़ा होता है।

इसके अलावा, अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग एक स्व-सुरक्षात्मक वातावरण में किया जा सकता है, जो वेल्डिंग तार पर एक विशेष कोटिंग का उपयोग करके बनाया गया है। इस मामले में, अक्रिय गैस का उपयोग नहीं किया जाता है।

यह ऑपरेशन में आसानी है और सेमीऑटोमैटिक डिवाइस की बहुमुखी प्रतिभा है जो यूनिट को शौकिया वेल्डर के बीच इतना लोकप्रिय बनाती है।

कई किटों में, टू-इन-वन फ़ंक्शन लागू किया जाता है - एक सामान्य आवास में एक वेल्डिंग इन्वर्टर और एक सेमीआटोमैटिक डिवाइस। पलटनेवाला से एक अतिरिक्त नल बनाया जाता है - बदली इलेक्ट्रोड के धारक को जोड़ने के लिए एक टर्मिनल।

एकमात्र गंभीर दोष यह है कि एक उच्च-गुणवत्ता वाले अर्ध-स्वचालित उपकरण की लागत एक साधारण इन्वर्टर की तुलना में काफी अधिक है। समान विशेषताओं के साथ, लागत 3-4 गुना भिन्न होती है।

इसलिए, यदि संभव हो तो, घर के कारीगर वेल्डिंग इन्वर्टर को अर्ध-स्वचालित डिवाइस में बदलने की कोशिश करते हैं। यह कैसे करें - हम अगले लेख में बताएंगे।

डू-इट-योरसेल्फ वेल्डिंग सेमीऑटोमैटिक डिवाइस इन्वर्टर से

भविष्य की इकाई का आधार फैक्ट्री वेल्डिंग इन्वर्टर है जिसमें कम से कम 150A के आउटपुट करंट पैरामीटर हैं। कुछ "कुलिबिन्स" इन्वर्टर कंट्रोल मॉड्यूल में बदलाव करने की सलाह देते हैं, क्योंकि नाममात्र वर्तमान-वोल्टेज विशेषता गिर रही है, और एक अर्ध-स्वचालित डिवाइस के लिए एक अलग I-V वक्र की आवश्यकता होती है।

ऐसा करने के लिए, आपको यह समझने की आवश्यकता है कि डिवाइस कैसे काम करता है। यदि हस्तक्षेप गलत है, तो इन्वर्टर काम करना बंद कर देगा। इसलिए, योजना के उन्नयन का मुद्दा एक अलग बातचीत है। आइए पहले यांत्रिक भाग को देखें।

एक वेल्डिंग इन्वर्टर को सेमीआटोमैटिक डिवाइस में बदलने (अधिक सटीक, परिष्कृत) करने के लिए, हमें निम्नलिखित तत्वों की आवश्यकता है:

• तार फीडर
• मुख्य उपकरण एक बर्नर (बंदूक) है
• वेल्डिंग तार फ़ीड के लिए घर्षण प्रतिरोधी नली (आंतरिक)।
• वेल्डिंग क्षेत्र में अक्रिय गैस की आपूर्ति के लिए सीलबंद नली
• वेल्डिंग तार के साथ बोबिन (कॉइल)।
• आपके अर्ध-स्वचालित के लिए नियंत्रण इकाई।

सबसे अच्छा समाधान यांत्रिक इकाई को एक अलग आवास में रखना होगा। अच्छी तरह से अनुकूल पूर्ण आकार के बॉक्स से सिस्टम ब्लॉककंप्यूटर। इसके अलावा, बिजली की आपूर्ति का उपयोग वायर फीड तंत्र के लिए किया जाता है।

हम तार के साथ बोबिन के आकार पर प्रयास करते हैं। स्टॉक पीएसयू और होज कनेक्टर के लिए पर्याप्त जगह होनी चाहिए।


रोलर फीड मैकेनिज्म को मौजूदा मोटर के आधार पर डिजाइन किया गया है। एक अच्छा दाता एक मानक गियरबॉक्स वाला वाइपर मोटर है।

इसके तहत हम तंत्र के फ्रेम को डिजाइन करते हैं। वास्तविक पैमाने में फिट करने के लिए लेआउट कार्डबोर्ड पर तैयार किया गया है।


आप टॉर्च के साथ अपना खुद का कनेक्टर और होज़ बना सकते हैं, लेकिन सुरक्षा के लिए, रेडीमेड किट खरीदना बेहतर है। वायर फीडर को कनेक्टर के इच्छित प्लेसमेंट के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है।


वायर फीड के लिए सभी घटक समतल होने चाहिए, एक दूसरे के विपरीत। इसलिए, रोलर्स कनेक्टर के इनलेट फिटिंग के सापेक्ष सावधानीपूर्वक केंद्रित होते हैं। हम फ़ीड तंत्र के लिए गाइड के रूप में पारंपरिक बॉल बेयरिंग का उपयोग करते हैं।


हम करते हैं पूर्व विधानसभाधातु फीडर। हम सापेक्ष स्थिति का ठीक समायोजन और समायोजन करते हैं।

महत्वपूर्ण! किसी भी विकृति के साथ, तार खराब हो जाएगा। यह वेल्डिंग के दौरान बहुत विचलित करने वाला है, और आप सीम को "पेंच" कर सकते हैं।

चूंकि वेल्डिंग तार सक्रिय होगा, कनेक्टर समेत पूरे मॉड्यूल को आवास से इन्सुलेट किया जाना चाहिए।

आप कम से कम 6 मिमी की मोटाई के साथ टेक्स्टोलाइट, टिकाऊ प्लास्टिक या प्लाईवुड की एक शीट का उपयोग कर सकते हैं। हम शरीर पर संरचना को ठीक करते हैं, धातु भागों के आपसी संपर्क की अनुपस्थिति की जांच करते हैं।


प्राथमिक गाइड एक पारंपरिक बोल्ट से बना है, जिसमें एक अनुदैर्ध्य छेद ड्रिल किया जाता है (पारंपरिक इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ)।

यह वायर एक्सट्रूडर जैसा कुछ निकलता है, केवल फ्री रनिंग के साथ। एक स्प्रिंग के साथ प्रबलित फ्लोरोप्लास्टिक कैम्ब्रिक इनलेट फिटिंग पर लगाया जाता है।

प्रेशर रोलर बार को भी तनाव में स्प्रिंग-लोडेड होना चाहिए। तनाव बल एक बोल्ट के साथ समायोज्य है।


बोबिन को तार से लटकाने के लिए कंसोल किसका बना होता है प्लास्टिक पाइप(जल निकासी प्रणाली) और मोटी प्लाईवुड।

पर्याप्त शक्ति प्रदान करता है और (जो विशेष रूप से महत्वपूर्ण है!) विद्युत अलगावमेटल बॉडी से।

हम कॉइल पर कोशिश करते हैं, हम तार को फ़ीड तंत्र में पिरोते हैं। इस स्तर पर, हम अंत में अंतराल को समायोजित करते हैं, आपसी व्यवस्थातत्व, मुक्त चलने वाले तार।


ठीक परिष्करण के बाद, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि नट बंद हैं। इसके कई तरीके हैं - पेंट, लॉकनट्स, मेटल सीलेंट।

अर्ध-स्वचालित नियंत्रण योजना

मोटर गति को PWM नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है। पर वेल्डिंग का कामवेल्डिंग ज़ोन में वायर फीड की तीव्रता को सटीक रूप से सेट करना महत्वपूर्ण है। अन्यथा, आप वेल्ड धातु के एक समान पिघलने को सुनिश्चित करने में सक्षम नहीं होंगे।

इन्वर्टर के फ्रंट पैनल पर कंट्रोलर का वेरिएबल रेसिस्टर लगा होता है। सर्किट का अगला महत्वपूर्ण हिस्सा अक्रिय गैस आपूर्ति वाल्व और इंजन स्टार्ट के लिए नियंत्रण रिले है।बर्नर पर बटन दबाकर संपर्क समूहों को चालू किया जाना चाहिए।

इसके अलावा, तार के वेल्डिंग क्षेत्र में जाने से दो से तीन सेकंड पहले गैस की आपूर्ति की जानी चाहिए।

अन्यथा, चाप का प्रज्वलन वायुमंडलीय वातावरण में होगा, और तार पिघलने के बजाय बस जल जाएगा।

इसके लिए, 815 ट्रांजिस्टर और कैपेसिटर पर एक साधारण विलंब रिले को इकट्ठा किया जाता है। कुछ सेकंड के ठहराव के लिए, 200-250 माइक्रोफ़ारड पर्याप्त हैं।

रिले सामान्य कार में फिट होगी। हमारी बिजली आपूर्ति 12 वोल्ट (कंप्यूटर पीएसयू) है, इसलिए घटकों का चयन करना सुविधाजनक है।

वाल्व स्वयं शरीर में एक मुक्त स्थान पर स्थापित होता है। कार से कोई भी लॉकिंग डिवाइस करेगा। हमारे मामले में - हवा के लिए बना छेदजीएजेड 24 से।

अंतिम सभा

हम फ्रंट पैनल पर सभी नियंत्रणों को इकट्ठा करते हैं, मामले को इकट्ठा करते हैं।


PWM फीड रेट कंट्रोलर को डिजिटल इंडिकेटर से लैस किया जा सकता है। गति निर्धारित करके, आप रीडिंग को कैलिब्रेट कर सकते हैं, या कुछ ऑपरेटिंग परिस्थितियों के लिए संख्याओं को याद कर सकते हैं। किसी भी मामले में, यह उपयोग करते समय आराम जोड़ देगा।


सेमीऑटोमैटिक वेल्डिंग इन्वर्टर तैयार है। हालांकि, गिरने वाली वर्तमान-वोल्टेज विशेषता ऑपरेशन को असुविधाजनक बनाती है। वेल्डिंग की वैसी ही चिकनीता नहीं है, जो एक अर्ध-स्वचालित उपकरण की विशेषता है।

कार्य आउटपुट मापदंडों को वोल्टेज में स्थिर बनाना है, न कि करंट में।

इसके लिए कई योजनाएं विकसित की गई हैं। संरचनात्मक समाधान देखें - तत्वों का चयन होता है विभिन्न योजनाएँइनवर्टर व्यक्तिगत रूप से।


एक अन्य समस्या इन्वर्टर पर ओवरहीटिंग प्रोटेक्शन टेम्परेचर सेंसर के संचालन की है। इसे ऑप्टोकॉप्लर स्थापित करके हल किया जाता है। तापमान संवेदक अब संशोधित सर्किट के नियंत्रक के रूप में उपयोग किया जाता है।


नतीजा:
एक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग इन्वर्टर आपको फ़ैक्टरी कॉपी की तुलना में तीन गुना कम खर्च करेगा। मुख्य बात यह है कि अपने नियमित वेल्डर की योजना का अध्ययन करें, और स्वयं कार्य करने से न डरें।

इन्वर्टर से अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन को अपने हाथों से कैसे परिवर्तित करें - वीडियो निर्देश

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मैं आपको अपने वेल्डिंग सेमीऑटोमैटिक डिवाइस का अंतिम संस्करण या एमएमए वेल्डिंग इन्वर्टर (स्टिक इलेक्ट्रोड वेल्डिंग) से सेमीआटोमैटिक डिवाइस बनाने का तरीका प्रस्तुत करता हूं।

फिलहाल, एमएमए इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन (स्टिक इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग के लिए) बहुत आम हैं, वे ट्रांसफॉर्मर की तुलना में डायरेक्ट करंट देते हैं, कम वजन करते हैं और अच्छी दक्षता रखते हैं, और काफी हैं वाजिब कीमत. MIG / MAG इन्वर्टर सेमीऑटोमैटिक डिवाइस भी हैं, उनके पास एक ही फायदे हैं, एक चीज को छोड़कर - कीमत, इसके आधार पर, मैंने सोचा कि पारंपरिक इन्वर्टर वेल्डर से सेमीआटोमैटिक डिवाइस कैसे बनाया जाए।
अर्ध-स्वचालित निर्माण परियोजना की शुरुआत वेल्डिंग मशीन, या बल्कि, इन्वर्टर के लिए एक उपसर्ग ताकि इन्वर्टर का उपयोग अर्ध-स्वचालित मोड में किया जा सके।
हमारे मामले में, एक अच्छा वेल्डिंग इन्वर्टर BRIMA ARC-250 है

लक्ष्य न्यूनतम बजट के साथ कामचलाऊ सामग्री का उपयोग करके अर्ध-स्वचालित मोड में एमएमए इन्वर्टर का उपयोग करना संभव बनाना है।
1) शुरुआत करने वालों के लिए, पहिया को फिर से शुरू किए बिना, हमने यूरो कनेक्टर के साथ एक आस्तीन खरीदा: बर्नर यूरो एमबी15एके जिंगवीटिप 180ए 3एम साइक्लोन।

बर्नर यूरो MB15AK जिंगवेटिप 180A 3m साइक्लोन

2) पीए के मुख्य तत्वों में से एक टेप ड्राइव है, बुनियादी बातों के लिए हमने किसी प्रकार की बाल्टी से वाइपर से मोटर ली, हमें आस्तीन को जोड़ने के लिए असर समय और यूरो कनेक्टर की भी आवश्यकता थी।

अपने टेप ड्राइव को इकट्ठा करने के बाद, मैं गलती से तैयार संस्करण के लिए एलीएक्सप्रेस पर ठोकर खा गया और बहुत महंगा नहीं था।

3) इन्वर्टर के लिए हमारे उपसर्ग के मामले के रूप में, हमने केस को एक प्राचीन कंप्यूटर से लिया और उसमें सब कुछ सुरक्षित रूप से भर दिया।

उपसर्ग पीए की योजना

इन्वर्टर के लिए यह सब उपसर्ग तैयार है!)))
फिर सबसे दिलचस्प शुरू होता है। जैसा कि आप जानते हैं, MMA और PA (MIG / MAG) उपकरणों के लिए करंट-वोल्टेज विशेषता (CVC) अलग है, MMA मैनुअल वेल्डिंग मशीनों के लिए, CVC का गिरता हुआ रूप है, अर्थात। डिवाइस एक निरंतर चालू रखता है। और PA उपकरणों (MIG / MAG) के लिए CVC का एक कठिन रूप है, अर्थात। डिवाइस एक निरंतर वोल्टेज बनाए रखता है। मैंने कितना भी खोजा, पारंपरिक छड़ी इलेक्ट्रोड वेल्डिंग मशीन को पीए में कैसे परिवर्तित किया जाए, इस बारे में इंटरनेट पर कहीं भी कोई जानकारी नहीं है, लेकिन इस मुद्दे को थोड़ा समझने के बाद, यह इतना मुश्किल नहीं निकला ...

इन्वर्टर पर CVC का परिवर्तन

अब हमारे इन्वर्टर में स्टिक इलेक्ट्रोड वेल्डिंग मोड से पीए मोड में स्विच करने की क्षमता है।
अंत में यह कुछ ऐसा निकला:

चूंकि मैं एक "प्रमाणित" वेल्डर हूं, जो एक हाथ-गधे से छोटा है, मैं आपसे सीम और वेल्डिंग की गुणवत्ता के लिए कड़ाई से न्याय नहीं करने के लिए कहता हूं, लेकिन फिर भी, डिवाइस अपने कार्य के साथ मुकाबला करता है और यहां तक ​​​​कि पतले (झूठे) को भी मोटा करता है धातु।

आप भी देखें वीडियो:

कुल: हमने पीए मोड में काम करने के लिए एक उपसर्ग और एमएमए इन्वर्टर इकट्ठा किया है।
प्रश्न का अनुमानित मूल्य:
बर्नर - 2500 रूबल
यूरो कनेक्टर - 1000 रूबल
पीडब्लूएम नियंत्रक - 500 रूबल
बियरिंग्स - 100 रूबल
विद्युत कनेक्टर - 300 रूबल
छोटी चीजें - 100 रूबल
पुराना कबाड़ - मुफ्त में)))
कुल लगभग। 4500 रगड़।

7 माह टैग: इन्वर्टर सेमी-ऑटोमैटिक

अधिकांश वेल्डिंग मशीनें, विशेष रूप से घर की बनी, बिल्कुल सही नहीं हैं। हम अपने हाथों से "परिवर्तन" से "स्थायी" में घर-निर्मित वेल्डिंग मशीन को ठीक करने के लिए एक योजना प्रदान करते हैं और आप किसी भी प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग कर सकते हैं ( अंजीर देखें। 1).

चावल। एक वेल्डिंग मशीन की योजना एक अत्यधिक कुशल आगमनात्मक-कैपेसिटिव फिल्टर के साथ जो सुधारित वोल्टेज के तरंग को सुचारू करती है।

आइए आरेख के माध्यम से चलते हैं।

चोक एल.

इसके लिए कोर शहरी प्रकाश लैंप 1N400N37-110 के चोक से लिया गया है। पुरानी वाइंडिंग्स को हटाते समय, कार्डबोर्ड स्पेसर्स को बचाना आवश्यक है, जो कोर के मुख्य और समापन भागों (छवि 2) के बीच एक अंतर प्रदान करता है।

पुन: संयोजन करते समय, वे जगह में स्थापित होते हैं। नई घुमावदार केवल एक तरफ की छड़ पर घाव है - तांबे की बस की तीन परतें 4x6 मिमी के एक खंड के साथ, समान रूप से कोर की पूरी लंबाई के साथ फैली हुई हैं। प्रारंभ करनेवाला वाइंडिंग की शुरुआत कैपेसिटर C1 ... C6 के ब्लॉक से जुड़ी होती है, और वाइंडिंग का अंत "+" टर्मिनल से जुड़ा होता है (चित्र .1)।

सही करनेवाला और फिल्टर संधारित्र इकाई।

डायोड U01 ... U04 प्रकार D161-320 या समान, औसत सुधारित धारा के लिए डिज़ाइन किया गया - 250 A से ऊपर और रिवर्स वोल्टेज - कम से कम 200 V, मानक कास्ट रेडिएटर-कूलर पर लगाए जाते हैं, जिन्हें एक दूसरे से और अलग किया जाना चाहिए टेक्स्टोलाइट प्लेट्स के साथ वेल्डिंग उपकरण का शरीर। कैपेसिटर 31 ... 56 - इलेक्ट्रोलाइटिक, टाइप K50-3 या K50-7 दो-खंड 250/290 (150 + 150 माइक्रोफ़ारड)। कैपेसिटर ब्लॉक की कुल समाई 1800 माइक्रोफ़ारड है। टेक्स्टोलाइट प्लेट 4 ... 6 मिमी मोटी पर उन्हें एक पंक्ति में स्थापित करना सबसे सुविधाजनक है।

वेल्डिंग वर्तमान नियामक आर ("गिट्टी रिओस्टेट")।

ब्रिज क्रेन DEK-256 के सीमित प्रतिरोध के एक खंड से बनाया गया है (चित्र 3).

यह प्रतिरोध है सिरेमिक पाइपबाहरी सतह पर एक आकार के सर्पिल खांचे के साथ, जिसमें एक टायर एक उच्च सामग्री से बना होता है प्रतिरोधकता, लगभग 20 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ।

आप एक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन तैयार-तैयार खरीद सकते हैं, लेकिन हमेशा ऐसे लोग होते हैं जो इसे अपने हाथों से बनाने की कोशिश करते हैं। यह करना आसान नहीं है, लेकिन जो वास्तव में अपने हाथों से अर्ध-स्वचालित उपकरण को इकट्ठा करना चाहते हैं, उन्हें सभी आवश्यक घटकों को पहले से तैयार करना होगा।

इन्वर्टर से अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन बनाने के लिए आपको उपकरण और सामग्री की आवश्यकता होगी:

• एक इन्वर्टर जो लगभग 150 A का करंट देने में सक्षम है;
• फीडर;
• बर्नर;
• लचीली नली;
• वायर स्पूल, कुछ डिज़ाइन परिवर्तनों के साथ;
• वेल्डिंग इन्वर्टर;
• नियंत्रण खंड।

इस मामले में फीडर योग्य है विशेष ध्यान: इसकी मदद से, इलेक्ट्रोड तार को एक लचीली नली के माध्यम से वेल्डिंग बिंदु तक खिलाया जाता है। आदर्श रूप से, तार फ़ीड गति को पिघलने की गति से मेल खाना चाहिए उपभोज्य. वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए वायर फीड स्पीड बहुत महत्वपूर्ण है: वेल्ड की गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है। इलेक्ट्रोड तार के साथ काम करने की संभावना के लिए गति नियंत्रण की संभावना प्रदान करना आवश्यक है विभिन्न आकारसे विभिन्न सामग्री. निम्नलिखित व्यास का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तार: 0.8 मिमी, 1 मिमी, 1.2 मिमी, 1.6 मिमी। यह कॉइल पर लपेटा जाता है और वेल्डिंग इन्वर्टर को चार्ज किया जाता है। पूरी तरह स्वचालित फ़ीडवेल्डिंग मशाल को तार काम पर लगने वाले समय को काफी कम कर देता है।

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन की नियंत्रण इकाई में एक नियंत्रण चैनल होता है जो वर्तमान को स्थिर करता है। करंट की क्रिया को माइक्रोकंट्रोलर द्वारा पल्स-चौड़ाई मोड में नियंत्रित किया जाता है। संधारित्र पर वोल्टेज सीधे पल्स-चौड़ाई मोड भरने पर निर्भर करता है। यह वह वोल्टेज है जो वेल्डिंग करंट की ताकत को प्रभावित करता है।

ट्रांसफार्मर की सूक्ष्मता

ट्रांसफार्मर की तैयारी में छोटी सूक्ष्मताएँ होती हैं। ट्रांसफार्मर को तांबे की पट्टी (चौड़ाई - 40 मिमी, मोटाई - 30) से लपेटा जाना चाहिए। सबसे पहले, पट्टी को थर्मल पेपर (से उपयुक्त) के साथ लपेटा जाना चाहिए नकदी - रजिस्टर). इस मामले में एक साधारण मोटे तार को घुमाने से बाहर रखा गया है, क्योंकि यह गर्म हो जाएगा।

द्वितीयक वाइंडिंग में टिन की तीन परतें होनी चाहिए। फ़्लोरोप्लास्टिक टेप के साथ परतों को एक दूसरे से अलग करना आवश्यक है। आउटपुट पर, द्वितीयक वाइंडिंग के संपर्क सिरों को मिलाप करना आवश्यक है। यह धाराओं की चालकता बढ़ाने के लिए किया जाता है। इन्वर्टर हाउसिंग में पंखे द्वारा उड़ाने की व्यवस्था करना अनिवार्य है।

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इन्वर्टर कैसे लगाएं?

यदि आप अपने हाथों से अर्ध-स्वचालित उपकरण बनाने का निर्णय लेते हैं, तो पहले आपको बिजली इकाई को डी-एनर्जीकृत करना होगा। वैसे, इनपुट और इनपुट रेक्टीफायर्स के साथ-साथ बिजली स्विच (पहले तांबा सबस्ट्रेट्स के लिए मिलाप) के लिए, बिजली इकाई प्रदान की जानी चाहिए अच्छे रेडिएटर. सबसे गर्म रेडिएटर के मामले में, तापमान संवेदक रखना आवश्यक है। अब बिजली इकाई नियंत्रण इकाई से जुड़ी है और नेटवर्क से जुड़ी है। जब संकेतक रोशनी करता है, तो आपको ऑसिलोस्कोप आउट 1, आउट 2 को तारों से जोड़ने की आवश्यकता होती है। अब द्विध्रुवी स्पंदन ज्ञात कीजिए, जिसकी आवृत्ति 40-50 kHz होनी चाहिए। इनपुट वोल्टेज को बदलकर उनके बीच के समय को ठीक किया जाता है। समय मान 1.5 µs होना चाहिए ।

आस्टसीलस्कप पर दालों को आयताकार होना चाहिए जिसमें मोर्चों की संख्या 500 एनएस से अधिक न हो। इन्वर्टर की जाँच करने के बाद, इसे मेन से कनेक्ट करें। सेमी-ऑटोमैटिक वेल्डिंग मशीन का इंडिकेटर 120 ए दिखाना चाहिए, अगर इंडिकेटर पर यह शिलालेख प्रकाश नहीं करता है, तो वेल्डिंग तारों में कम वोल्टेज के कारण को देखना और खत्म करना आवश्यक है। यह स्थिति तब होती है जब वोल्टेज 100 वी से कम होता है। उसके बाद, वर्तमान को बदलकर वेल्डिंग इन्वर्टर का परीक्षण करना आवश्यक होता है (संधारित्र पर वोल्टेज की निरंतर निगरानी के साथ)। तब आप तापमान की जांच कर सकते हैं।

वेल्डिंग इन्वर्टर का परीक्षण करने के बाद, यह जांचना आवश्यक है कि यह लोड के तहत कैसा व्यवहार करता है। ऐसा करने के लिए, वेल्डिंग तारों में एक 0.5 ओम लोड रिओस्टेट शामिल होता है, जिसे 60 ए से अधिक के करंट का सामना करना पड़ता है। इस स्थिति में, वोल्टमीटर का उपयोग करके करंट को नियंत्रित किया जाता है।

यदि वर्तमान के सेट मान और उसके नियंत्रित मान के बीच विसंगतियां हैं, तो एक मैच तक पहुंचने तक प्रतिरोध का चयन करना आवश्यक होगा।

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वेल्डिंग इन्वर्टर का उपयोग करने के नियम

डिफ़ॉल्ट रूप से, जब आप इन्वर्टर चालू करते हैं, तो नियंत्रक स्वचालित रूप से वर्तमान आकार सेट कर देगा। यदि पहले बताए गए सभी चरणों को सही ढंग से किया जाता है, तो वेल्डिंग करंट 120 ए होगा। यदि यह अचानक पता चलता है कि संकेतक पर आठ दिखाई देते हैं, तो यह खराबी का संकेत देगा। इस तरह की खराबी तब होती है जब वेल्डिंग तारों में वोल्टेज 100 वी से अधिक नहीं बढ़ता है। यदि ऐसा होता है, तो खराबी को देखना और ठीक करना आवश्यक होगा।

जब सब कुछ सही ढंग से किया जाता है, तो आठ के स्थान पर एक संख्या प्रदर्शित की जानी चाहिए, जो दिए गए वर्तमान की मात्रा को दर्शाती है। बटनों का उपयोग करके, इस मान को बदला जा सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि प्रत्येक विशिष्ट मामले में वेल्डिंग करंट के किस मूल्य की आवश्यकता है। वह अंतराल जिसमें वर्तमान मान को बदलना संभव है, 20 A से 160 A तक भिन्न होता है।

पूरी प्रक्रिया के दौरान इन्वर्टर के तापमान को नियंत्रित करना संभव है। ऐसा करने के लिए, एक ही समय में दोनों बटन दबाएं। उसके बाद, रेडिएटर के तापमान में परिवर्तन का निरीक्षण करना संभव होगा, जिसका डेटा संकेतक पर प्रदर्शित किया जाएगा। आम तौर पर, हीटसिंक का तापमान 75 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि तापमान 75 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो यह तुरंत संकेतक पर प्रदर्शित होगा, और इन्वर्टर उत्सर्जन करना शुरू कर देगा। ध्वनि संकेतआंतरायिक प्रकार। यदि ऐसा होता है, तो सेट करेंट स्वतः 20A तक कम हो जाएगा। हालांकि करंट तेजी से कम हो जाएगा, इन्वर्टर काम करना जारी रखेगा। यह बीप तब तक बजेगी जब तक डिस्प्ले का तापमान सामान्य नहीं हो जाता।

सूचक एक त्रुटि कोड एआरटी दे सकता है: यह तापमान संवेदक के टूटने या शॉर्ट सर्किट की स्थिति में होगा।

इस स्थिति में, उसी तरह, सेट करेंट को घटाकर 20 A कर दिया जाएगा।

कोई भी वेल्डर मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की तुलना में सेमीऑटोमैटिक डिवाइस के फायदों के बारे में जानता है। उनके उच्च प्रसार और कम लागत के कारण एमएमए इनवर्टर कई शिल्पकारों के शस्त्रागार में हैं। लेकिन MIG वेल्डिंग के साथ मामला अलग है - ये उपकरण अधिक महंगे हैं। लेकिन, एक रास्ता है - आप अपने हाथों से इन्वर्टर से अर्ध-स्वचालित उपकरण बना सकते हैं। यदि आप इस मुद्दे पर गहराई से विचार करते हैं, तो मामला इतना कठिन नहीं होगा।

एमएमए और एमआईजी वेल्डिंग के बीच मूलभूत अंतर हैं। अर्धस्वचालित उपकरण को संचालित करने के लिए, आपको कार्बन डाइऑक्साइड (या कार्बन डाइऑक्साइड और आर्गन का मिश्रण) और एक इलेक्ट्रोड तार की आवश्यकता होती है, जिसे एक विशेष नली के माध्यम से वेल्डिंग साइट पर आपूर्ति की जाती है। वे। अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग का सिद्धांत अधिक जटिल है, लेकिन यह सार्वभौमिक है और इसका उपयोग उचित है। अर्ध-स्वचालित उपकरण के संचालन के लिए क्या आवश्यक है:

• तार फीडर;
• बर्नर;
• हीटिंग पैड को तार और गैस की आपूर्ति के लिए नली;
• निरंतर वोल्टेज के साथ वर्तमान स्रोत।
• और एक वेल्डिंग इन्वर्टर को एक अर्ध-स्वचालित उपकरण में बदलने के लिए, आपको एक उपकरण, समय और इच्छा की आवश्यकता होती है।

तैयारी

घर पर अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन बनाना कार्य योजना के साथ शुरू होता है। इन्वर्टर से MIG वेल्डिंग करने के दो विकल्प हैं:

1. पूरी तरह से अपने हाथों से एक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन बनाएं।
2. केवल इन्वर्टर का रीमेक बनाने के लिए - फीडिंग मैकेनिज्म खरीदने के लिए तैयार है।

पहले मामले में, फीडर के लिए भागों की लागत लगभग 1000 रूबल होगी, काम को छोड़कर, निश्चित रूप से। यदि फैक्ट्री सेमीऑटोमैटिक डिवाइस में एक मामले में सब कुछ शामिल है, तो होममेड में दो भाग होंगे:

1. वेल्डिंग इन्वर्टर।
2. फीडर और तार रील के साथ दराज।

सबसे पहले, आपको सेमीऑटोमैटिक डिवाइस के दूसरे भाग के मामले पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। यह वांछनीय है कि यह हल्का और विशाल हो। फ़ीड तंत्र को साफ रखा जाना चाहिए, अन्यथा तार झटकेदार होंगे, इसके अलावा, आपको समय-समय पर स्पूल बदलने और तंत्र को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, बॉक्स को बंद करना और खोलना आसान होना चाहिए।

आदर्श विकल्प पुरानी प्रणाली इकाई का उपयोग करना है:

1. स्वच्छ पेशी - विशेष महत्वयह नहीं है, लेकिन यह बहुत अच्छा है जब घर के बने उत्पाद के अंदरूनी हिस्से बाहर नहीं निकलते हैं और एमएमए इन्वर्टर से अर्ध-स्वचालित उपकरण अच्छा दिखता है;
2. हल्का, बंद;
3. मामला पतला है - आवश्यक कटआउट बनाना आसान है;
4. गैस वाल्व और वायर फीड ड्राइव 12 वोल्ट पर काम करते हैं। इसलिए, कंप्यूटर से बिजली की आपूर्ति उपयुक्त है, और यह पहले से ही मामले में बनाया गया है।

अब आपको मामले में भविष्य के हिस्सों के आकार और स्थान का अनुमान लगाने की जरूरत है। आप कार्डबोर्ड से अनुमानित लेआउट काट सकते हैं और उनकी सापेक्ष स्थिति की जांच कर सकते हैं। उसके बाद आप काम शुरू कर सकते हैं।

इलेक्ट्रोड तार के लिए सबसे अच्छा विकल्प 5 किलो वजन का तार है। इसका बाहरी व्यास 200 मिमी, आंतरिक - 50 मिमी है। रोटेशन की धुरी के लिए, आप सीवर का उपयोग कर सकते हैं पीवीसी पाइप. इसका बाहरी व्यास 50 मिमी है।

बर्नर

होममेड सेमी-ऑटोमैटिक बर्नर से लैस होना चाहिए। आप इसे स्वयं बना सकते हैं, लेकिन तैयार किट खरीदना बेहतर है, जिसमें निम्न शामिल हैं:

1. विभिन्न व्यास के सुझावों के एक सेट के साथ बर्नर।
2. आपूर्ति नली।
3. यूरो कनेक्टर।

एक सामान्य बर्नर 2-3 हजार रूबल के लिए खरीदा जा सकता है। इसके अलावा, डिवाइस घर का बना है, इसलिए आप महंगे ब्रांडों का पीछा नहीं कर सकते।

किट चुनते समय क्या देखना है:

• मशाल किस वेल्डिंग करंट के लिए डिज़ाइन की गई है;
• मशाल के तार के मुक्त प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए नली की लंबाई और कठोरता नली का मुख्य कार्य है। यदि यह नरम है, तो कोई भी किंक गति को धीमा कर देगी;
• कनेक्टर और बर्नर के पास स्प्रिंग्स - वे नली को टूटने से रोकते हैं।

फीडर

इलेक्ट्रोड तार को लगातार और समान रूप से खिलाया जाना चाहिए - फिर वेल्डिंग उच्च गुणवत्ता की होगी। फ़ीड दर समायोज्य होना चाहिए। डिवाइस बनाने के तरीके के लिए तीन विकल्प हैं:

1. पूरी तरह से खरीदें समाप्त तंत्रइकट्ठे। महँगा, लेकिन तेज़।
2. फीड रील्स ही खरीदें।
3. सब कुछ अपने हाथों से करो।

यदि तीसरा विकल्प चुना जाता है, तो आपको आवश्यकता होगी:

• दो बीयरिंग, गाइड रोलर, तनाव वसंत;
• वायर फीड मोटर - वाइपर से एक मोटर उपयुक्त है;
• तंत्र को बन्धन के लिए धातु की प्लेट।

एक दबाव असर - यह समायोज्य होना चाहिए, दूसरा रोलर के लिए समर्थन के रूप में कार्य करता है। विनिर्माण सिद्धांत:

• मोटर शाफ्ट और बढ़ते बीयरिंगों के लिए प्लेट पर छेद बनाए जाते हैं;
• मोटर प्लेट के पीछे तय हो गई है;
• शाफ्ट पर एक गाइड रोलर लगाया जाता है;
• बीयरिंग ऊपर और नीचे तय किए गए हैं;

बियरिंग्स को धातु की पट्टियों पर सबसे अच्छा रखा जाता है - एक छोर मुख्य प्लेट से जुड़ा होता है, और एक समायोजन बोल्ट वाला स्प्रिंग दूसरे से जुड़ा होता है।

निर्मित तंत्र को शरीर में रखा जाता है ताकि रोलर्स बर्नर के लिए कनेक्टर के अनुरूप हों, यानी तार टूट न जाए। रोलर्स से पहले, आपको तार को संरेखित करने के लिए एक कठोर ट्यूब स्थापित करने की आवश्यकता होती है।

विद्युत भाग का कार्यान्वयन

इसके लिए आपको आवश्यकता होगी:

• दो ऑटोमोटिव रिले;
• डायोड;
• इंजन के लिए PWM नियंत्रक;
• ट्रांजिस्टर के साथ संधारित्र;
• निष्क्रिय सोलनॉइड वाल्व - बर्नर को गैस की आपूर्ति के लिए। कोई भी VAZ मॉडल करेगा, उदाहरण के लिए, आठ से;
• तार।

तार और गैस फ़ीड नियंत्रण योजना काफी सरल है और इसे निम्नानुसार कार्यान्वित किया जाता है:

• जब बर्नर पर बटन दबाया जाता है, तो रिले नंबर 1 और रिले नंबर 2 सक्रिय हो जाते हैं;
• रिले नंबर 1 गैस आपूर्ति वाल्व चालू करता है;
• रिले नंबर 2 को कैपेसिटर के साथ जोड़ा जाता है और वायर फीड को देरी से चालू करता है;
• गैस आपूर्ति रिले को दरकिनार कर एक अतिरिक्त बटन द्वारा वायर पुलिंग की जाती है;
• से स्व-प्रेरण को हटाने के लिए सोलेनोइड वाल्व, एक डायोड इससे जुड़ा होता है।
• बर्नर के कनेक्शन के लिए प्रदान करना आवश्यक है बिजली का केबलइन्वर्टर से। ऐसा करने के लिए, आप यूरो कनेक्टर के बगल में एक त्वरित कनेक्टर स्थापित कर सकते हैं और इसे बर्नर से जोड़ सकते हैं।

अर्ध-स्वचालित उपकरण में कार्य का निम्नलिखित क्रम होता है:

1. गैस की आपूर्ति चालू कर दी गई है।
2. थोड़ी देरी के बाद, वायर फीड चालू हो जाती है।

इस तरह के एक क्रम की जरूरत है ताकि तार तुरंत सुरक्षात्मक वातावरण में प्रवेश कर सके। यदि आप बिना देर किए सेमी-ऑटोमैटिक बनाते हैं, तो तार चिपक जाएगा। इसे लागू करने के लिए आपको एक संधारित्र और एक ट्रांजिस्टर की आवश्यकता होगी जिसके माध्यम से इंजन नियंत्रण रिले जुड़ा हुआ है। परिचालन सिद्धांत:

• संधारित्र पर वोल्टेज लगाया जाता है;
• यह चार्ज हो रहा है;
• ट्रांजिस्टर पर करंट लगाया जाता है;
• रिले चालू हो जाता है।

कैपेसिटर की समाई का चयन किया जाना चाहिए ताकि विलंब लगभग 0.5 सेकंड हो - यह वेल्ड पूल को भरने के लिए पर्याप्त है।

असेंबली के बाद, तंत्र का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है, और निर्माण प्रक्रिया को वीडियो में देखा जा सकता है।

इन्वर्टर का परिवर्तन

एक पारंपरिक इन्वर्टर से अपने हाथों से अर्ध-स्वचालित उपकरण बनाने के लिए, आपको इसके विद्युत भाग को थोड़ा बदलना होगा। यदि आप MMA इन्वर्टर को असेंबल किए गए केस से जोड़ते हैं, तो आप खाना बना पाएंगे। लेकिन साथ ही, वेल्डिंग की गुणवत्ता फैक्ट्री सेमीआटोमैटिक डिवाइस से बहुत दूर होगी। यह सीवीसी - वर्तमान-वोल्टेज विशेषताओं के बारे में है। आर्क इन्वर्टर एक गिरने वाली विशेषता पैदा करता है - आउटपुट वोल्टेज तैरता है। और अर्ध-स्वचालित डिवाइस के सही संचालन के लिए एक कठोर विशेषता की आवश्यकता होती है - डिवाइस आउटपुट पर एक निरंतर वोल्टेज बनाए रखता है।

इसलिए, अपने इन्वर्टर को एक वर्तमान स्रोत के रूप में उपयोग करने के लिए, आपको इसकी सीवीसी (वोल्टेज विशेषता) को बदलने की आवश्यकता है। इसके लिए आपको आवश्यकता होगी:

• टॉगल स्विच, तार;
• चर रोकनेवाला और दो स्थिर;

इन्वर्टर पर हार्ड विशेषता प्राप्त करना काफी आसान है। ऐसा करने के लिए, आपको वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करने वाले शंट के सामने एक वोल्टेज डिवाइडर लगाने की जरूरत है। विभाजक के लिए स्थिर प्रतिरोधों का उपयोग किया जाता है। अब आप आवश्यक मिलीवोल्ट प्राप्त कर सकते हैं, जो आउटपुट वोल्टेज के समानुपाती होगा, न कि वर्तमान शक्ति के। ऐसी योजना में केवल एक खामी है - चाप बहुत कठोर हो जाता है। इसे कम करने के लिए, आप एक वेरिएबल रेसिस्टर का उपयोग कर सकते हैं, जो डिवाइडर और शंट के आउटपुट से जुड़ा होता है।

इस दृष्टिकोण का लाभ यह है कि चाप कठोरता समायोजन प्रकट होता है - ऐसी सेटिंग केवल पेशेवर अर्ध-स्वचालित मशीनों में होती है। टॉगल स्विच एमएमए और एमआईजी मोड के बीच इन्वर्टर को स्विच करता है।

इस प्रकार, MMA इन्वर्टर को एक सेमीऑटोमैटिक डिवाइस में परिवर्तित करना, हालांकि एक आसान काम नहीं है, काफी संभव है। आउटपुट पर, यह एक ऐसा उपकरण निकलता है जो इसकी विशेषताओं के मामले में फ़ैक्टरी से नीच नहीं है। लेकिन यह काफी सस्ता भी है। इस तरह के परिवर्तन की लागत 4-5 हजार रूबल है।

घरेलू जरूरतों के लिए एक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग उपकरण को तैयार-से-उपयोग के रूप में खरीदा जा सकता है या पूरी तरह से अपने हाथों से इकट्ठा किया जा सकता है। एक घर-निर्मित सेमीआटोमैटिक डिवाइस से कलाकार को बहुत सस्ता खर्च आएगा, लेकिन इसकी असेंबली के लिए बिजली के उपकरणों के साथ काम करने में कुछ कौशल की आवश्यकता होगी। उपस्थितिऐसा वेल्डेड डिवाइस नीचे की आकृति में दिखाया गया है।

उन सभी के लिए जो अपने हाथों से इन्वर्टर से अर्ध-स्वचालित उपकरण बनाना चाहते हैं, हम अनुशंसा करते हैं कि आप पहले इस इकाई के उपकरण और इसके मॉड्यूल के कामकाज की विशेषताओं से परिचित हों।

इन्वर्टर को रीमेक करने के लिए आपको क्या चाहिए

अपने हाथों से अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन बनाने से पहले, निम्नलिखित कार्यात्मक मॉड्यूल और स्पेयर पार्ट्स तैयार करना आवश्यक होगा जो प्रीफैब्रिकेटेड उपकरण की आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करते हैं:

• लगभग 150 एम्पीयर के वेल्डिंग करंट के लिए डिज़ाइन की गई एक पुरानी इन्वर्टर यूनिट;
• भविष्य के अर्ध-स्वचालित उपकरण की एक अन्य कार्यशील इकाई तथाकथित "बर्नर" है;
• एक विशेष फ़ीड तंत्र जिसके साथ काम के स्थान पर वेल्डिंग तार की डिलीवरी को व्यवस्थित करना संभव होगा;
• होसेस जो घर-निर्मित वेल्डिंग इकाई को तार और परिरक्षण गैस की आपूर्ति प्रदान करते हैं (अधिक सटीक रूप से, कार्य संचालन के उत्पादन क्षेत्र में);
• एक विशेष तार के साथ नई जरूरतों के लिए एक रील को फिर से डिजाइन किया गया;
• एक अलग इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल जो पूरे होममेड डिवाइस (कनवर्टर ट्रांसफार्मर सहित) के संचालन को नियंत्रित करता है।

सेमीऑटोमैटिक डिवाइस के लिए आवश्यक नोड्स और मॉड्यूल का एक पूरा सेट नीचे दिए गए चित्र में पाया जा सकता है।

यूनिट डिवाइस

डू-इट-योरसेल्फ इन्वर्टर-निर्मित इकाइयों के सबसे महत्वपूर्ण भागों पर अधिक विस्तार से विचार करें।

उपभोज्य आपूर्ति इकाई और मशाल

तार फीडर के पूर्ण परिवर्तन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसे स्पेयर पार्ट्स उठाते समय लचीली नली के अंदर जाना होगा।

एक उच्च-गुणवत्ता और सटीक वेल्ड प्राप्त करने के लिए, तार फ़ीड गति को उसके काम करने वाले हिस्से के पिघलने की दर के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए।

चूंकि अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग में विभिन्न सामग्रियों से बने कई प्रकार के तार और अलग-अलग व्यास होने की अनुमति है, इसलिए इसके आगमन की दर आवश्यक रूप से एक चर मान होनी चाहिए। यह वह अवसर है जो उपभोग्य सामग्रियों की तथाकथित "आपूर्ति" द्वारा प्रदान किया जाना चाहिए, जो कि के अनुसार आयोजित किया जाता है सामान्य आवश्यकताएँकिसी भी इन्वर्टर यूनिट के लिए।

व्यवस्था करते समय अर्द्ध स्वचालित योजना 0.8, 1.0, 1.2 और 1.6 मिमी के वर्गों के साथ सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तार। काम शुरू करने से तुरंत पहले, यह पूर्व-तैयार कॉइल्स पर घाव होता है, जो यूनिट के तत्वों पर सबसे सरल फास्टनरों का उपयोग करके तय किया जाता है। अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग में तार को "स्व-चालित" खिलाना शामिल है, जो सभी कार्यों के समय को काफी कम कर देता है और इन प्रक्रियाओं की दक्षता को बढ़ाता है।

अर्ध-स्वचालित उपकरण में प्रयुक्त बर्नर पूरी तरह से उसी प्रकार की निष्क्रिय वेल्डिंग मशीन से लिया जा सकता है या घर पर स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। हम तुरंत एक आरक्षण करेंगे कि बर्नर को अपने हाथों से बनाना एक बहुत ही मुश्किल काम है, जिसके लिए कलाकार को ऐसे उपकरणों के निर्माण में कुछ अनुभव और कौशल की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण मॉड्यूल

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन का विद्युत परिपथ नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

अर्ध-स्वचालित नियंत्रण इकाई का मूल तत्व एक माइक्रोकंट्रोलर है जो लोड मोड का चयन करने और आउटपुट करंट को स्थिर करने के लिए जिम्मेदार है। इसके अलावा, इलेक्ट्रॉनिक इकाई में निम्नलिखित अनिवार्य घटक और भाग शामिल हैं:

• उच्च शक्ति के सेमीकंडक्टर डायोड पर रेक्टिफायर ब्रिज;
• प्रमुख ट्रांजिस्टर सर्किट;
• अतिरिक्त घुमावदार ट्रांसफार्मर;
• सुधार चोक और इंडक्टर्स।

इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल की संरचना में विशेष रूप से घुमावदार आगमनात्मक उत्पादों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

इन्वर्टर यूनिट का एक सरलीकृत संस्करण ज्ञात है, जिसे आमतौर पर "सांच से डिवाइस" कहा जाता है। इसका आरेख नीचे चित्र में दिखाया गया है।

ट्रांसफार्मर

सेमीऑटोमैटिक डिवाइस का एक और महत्वपूर्ण नोड, जिसे पुराने से हाथ से बनाया गया है वेल्डिंग डिवाइस, एक ट्रांसफार्मर है जिसे एक ही इन्वर्टर से लिया जा सकता है (थोड़ा सा परिवर्तन के अधीन)।

इन्वर्टर ट्रांसफार्मर की आवश्यक विशेषताओं को सुनिश्चित करने के लिए, एक अर्ध-स्वचालित डिवाइस के लिए पूरी तरह से उपयुक्त, पुराने प्राथमिक कॉइल को तांबे की पट्टी के साथ गर्मी प्रतिरोधी कागज की एक परत के साथ लपेटना आवश्यक है।

महत्वपूर्ण!ऐसे ट्रांसफॉर्मर साधारण मोटे ताँबे के तार से नहीं लपेटे जा सकते, क्योंकि वे उच्च धारा भार के मोड में बहुत गर्म हो जाते हैं।

पुराने ट्रांसफार्मर उत्पाद की द्वितीयक वाइंडिंग को भी थोड़ा संशोधित किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको निम्नलिखित ऑपरेशन करने होंगे:

• सबसे पहले आपको टिन स्ट्रिप्स की 3 परतों वाली कॉइल को लपेटने की ज़रूरत है, जिनमें से प्रत्येक फ्लोरोप्लास्टिक टेप से इन्सुलेट किया गया है;
• इसके बाद, पुराने और नए घाव वाइंडिंग के सिरों को मिलाप किया जाना चाहिए, जो पूरे कॉइल की उच्च चालकता सुनिश्चित करेगा;
• उन तत्वों के सेट में प्रदान करना भी आवश्यक है जिनसे सेमीऑटोमैटिक डिवाइस इकट्ठा किया जाता है, एक छोटा प्रशंसक (यह डिवाइस के अतिरिक्त शीतलन के लिए है)।

वेल्डिंग इकाइयों में स्थापित शीतलन उपकरण के रूप में, एक विफल पुराने पीसी के पंखे का उपयोग किया जा सकता है।

यूनिट की असेंबली

इससे पहले कि आप अपने हाथों से अर्ध-स्वचालित मशीन बनाएं, पुराने इन्वर्टर के सभी आवश्यक भागों की जांच करना सुनिश्चित करें। इसके अलावा, सुधार करने के लिए थर्मल शासनभविष्य के उपकरण में, इसमें अतिरिक्त रेडिएटर प्रदान करना आवश्यक है, जिस पर रेक्टिफायर और पावर डायोड स्विच लगे होते हैं (नीचे फोटो)।

अतिरिक्त जानकारी।उन जगहों पर जहां रेडिएटर ब्लॉक रखे जाने हैं, थर्मल सेंसर प्रदान करना आवश्यक है जो डिवाइस के इस हिस्से में तापमान रिकॉर्ड करता है।

उपरोक्त सभी प्रक्रियाओं के पूरा होने पर, आपको इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाई के साथ पावर मॉड्यूल को डॉक करने के लिए आगे बढ़ना चाहिए, जिसके बाद आप इसे नेटवर्क से कनेक्ट करने का प्रयास कर सकते हैं और इसे ऑपरेशन में देख सकते हैं।

इन्वर्टर सेटिंग

इस अनिवार्य प्रक्रिया को पूरा करने के लिए, सबसे पहले, ऑसिलोस्कोप जांच को इन्वर्टर कनवर्टर के आउटपुट टर्मिनलों से जोड़ना आवश्यक है, जिसके माध्यम से मध्यवर्ती संकेतों के रूप की जांच करना संभव होगा।

टिप्पणी!आस्टसीलस्कप की स्क्रीन पर, लगभग 40-50 kHz की आवृत्ति वाले विद्युत स्पंदों को देखा जाना चाहिए (नीचे चित्र देखें)।

ऐसी दालों के अलग-अलग फटने के बीच का समय 1.5 μs के बराबर होना चाहिए (इनपुट वोल्टेज को बदलकर इसे समायोजित किया जा सकता है)। कनवर्टर के इनपुट पर लागू नियंत्रण क्षमता का परिमाण आमतौर पर एक इलेक्ट्रॉनिक वाल्टमीटर का उपयोग करके मापा जाता है।

रूपांतरण प्रणाली को ट्यूनिंग करने की प्रक्रिया में, आउटपुट पर देखी गई दालों के आकार की निगरानी करना भी आवश्यक है, जो 500 एनएस से अधिक नहीं बढ़ने के साथ एक आयताकार आकार का होना चाहिए। यदि ऊपर सूचीबद्ध सभी पैरामीटर मानक मानों का अनुपालन करते हैं, तो आप इन्वर्टर डिवाइस के लोड हिस्से को स्थापित करने के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

ऑपरेटिंग यूनिट के आउटपुट पर उत्पन्न अधिकतम करंट लगभग 120 एम्पीयर होना चाहिए (इसका मान विशेष करंट क्लैम्प का उपयोग करके मापा जा सकता है)। वर्तमान घटक के अलावा, डिवाइस पर स्विच करने के बाद, रेडिएटर्स के क्षेत्र में स्थापित तापमान सेंसर को नियंत्रित करना अनिवार्य है।

डिवाइस को ऑपरेशन में डालने के अंतिम चरण में, लोड के तहत संचालन क्षमता के लिए इसकी जांच करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, लगभग 0.5 ओम के सक्रिय प्रतिरोध के साथ एक पर्याप्त "शक्तिशाली" रिओस्टेट को वेल्डिंग तारों से जोड़ा जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण!यह समायोजन डिवाइस कम से कम 60 एम्पीयर की धाराओं के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जो डिवाइस में निर्मित एमीटर द्वारा नियंत्रित होते हैं।

यदि ट्यूनिंग के लिए चयनित रिओस्टेट वांछित वर्तमान मान प्रदान नहीं करता है, तो इसके नाममात्र प्रतिरोध को आनुभविक रूप से चुना जाना चाहिए।

संचालन में एक अर्ध-स्वचालित मशीन का परीक्षण

सेल्फ-असेंबल सेमीऑटोमैटिक डिवाइस को शुरू करने के बाद, इसके डिस्प्ले पैनल को 120 एम्पीयर के वर्किंग वैल्यू के अनुरूप करंट वैल्यू प्रदर्शित करनी चाहिए। इसी समय, शीतलन रेडिएटर्स पर स्थापित सेंसर की रीडिंग की निगरानी की जानी चाहिए। घर का बना उत्पाद(उनकी कार्रवाई के क्षेत्र में तापमान 100 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए)।

आपको आउटपुट (लोड) करंट की समायोजन सीमा की भी जांच करनी होगी, जो 20-160 एम्पीयर से कम नहीं हो सकती।

अंत में, हम ध्यान दें कि इस समीक्षा में चर्चा किए गए सभी नियमों के अनुपालन में डू-इट-ही-सेमी-ऑटोमैटिक मशीन लंबे समय तक अपने मालिक की सेवा करने में सक्षम होगी। इसका प्रदर्शन और विश्वसनीयता काफी हद तक इस्तेमाल किए गए घटकों की गुणवत्ता और उनकी असेंबली की विश्वसनीयता पर निर्भर करेगी।

वीडियो