लकड़ी उत्पाद निर्माण तकनीक। रचनात्मक परियोजना "लकड़ी के उत्पाद बनाना।" लैमिनेटेड संरचनाओं और उनकी श्रेणियों में लकड़ी की परत-दर-परत बिछाना
लकड़ी के ढांचे के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया में शामिल हैं: लकड़ी की खरीद; लकड़ी को मानक आर्द्रता तक सुखाना; प्राकृतिक दोषों और तकनीकी दोषों के आधार पर वर्गीकरण; यांत्रिक बहाली; आवेदन सुरक्षात्मक लेप; संरचनाओं का संयोजन.
चीरघर।
आरा मिलों को लकड़ियाँ प्राप्त होती हैं - बिना जड़ों और शाखाओं वाले कटे हुए पेड़ों के तने। लट्ठों की लंबाई 3 से 6.5 मीटर तक होती है और प्रत्येक 0.5 मीटर पर इन्हें लंबी लंबाई में तैयार किया जा सकता है। रन-ऑफ इसकी लंबाई के साथ लॉग की मोटाई में वृद्धि की विशेषता है और औसतन प्रति 1 मीटर लंबाई 0.8 सेमी है स्लीपर, लिबास, अनुनाद लकड़ी, आदि का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले वर्गीकरण को कहा जाता है लकीरें शेष-सेलूलोज़ और लकड़ी के गूदे में प्रसंस्करण के लिए गोल वर्गीकरण। लॉग की मात्रा से, औसतन 55% बोर्ड, 3% ओबापोला (लॉग के कूबड़ के नीचे), 20.5% औद्योगिक चिप्स, 10% चूरा प्राप्त होता है।
लकड़ी को 2*6.5 मीटर, 2.5...5 मीटर ऊंचे ढेर में, शेड के नीचे या अच्छे वेंटिलेशन वाले बंद गोदामों में संग्रहित किया जाता है।
वायुमंडलीय शुष्कन.खुली हवा में, स्टैक के वेंटिलेशन को सुनिश्चित करने के लिए बोर्डों को अंतराल (स्पेसर पर) के साथ रखा जाता है। सुखाने की अवधि: 30...50 मिमी की मोटाई वाले बोर्डों के लिए - 30% की अंतिम आर्द्रता पर सूखने पर 10...16 दिन और 20...40 दिन - 20% तक।
चैम्बर सुखाने.सुखाने वाले कक्षों में (तापमान में वृद्धि और गर्म हवा का संचलन), लकड़ी से नमी को हटाना। बाहरी परतों से, इसलिए सुखाने की प्रक्रिया के अंत तक नमी की मात्रा बोर्ड की लंबाई के साथ असमान रहती है। यांत्रिक से पहले बोर्ड को संसाधित करके, क्रॉस-सेक्शन में आर्द्रता को बराबर करने के लिए इसे 16-22 0 C और 60-70% की वायु आर्द्रता पर एक कमरे में तीन दिनों के लिए संग्रहीत किया जाता है।
यांत्रिक प्रसंस्करण और बोर्डों को जोड़नाचित्र 1 में दिखाया गया स्वचालित तरीके से किया गया।
गोंद की तैयारी.गोंद मिक्सर में, घटकों को उसी क्रम में मिलाया जाता है जिस क्रम में उन्हें नुस्खा तालिका में दर्शाया गया है।
गोंद लगानाबोर्ड के दोनों किनारों पर गोंद रोलर्स का उपयोग किया जाता है।
प्रेस फिटिंगइस तथ्य में शामिल है कि जैसे ही गोंद को चिपकाने वाली सतहों पर लगाया जाता है, वर्कपीस को एक के ऊपर एक रखा जाता है, जबकि उसके बाद संबंधित श्रेणी के बोर्डों के क्रॉस-अनुभागीय ऊंचाई के साथ आवश्यक स्थान का निरीक्षण किया जाता है। एक बार जब पैकेज में आवश्यक ऊंचाई हो जाती है, तो पूरे क्षेत्र में बंधी हुई सतहों के आवश्यक तंग दबाव को सुनिश्चित करने के लिए उस पर दबाव डाला जाता है। सीधे चिपके हुए लकड़ी के तत्वों के लिए दबाव 0.3...0.5 एमपीए है, घुमावदार तत्वों के लिए - 0.8...1 एमपीए। बोर्डों के पैकेज की प्रेसिंग स्क्रू या हाइड्रोलिक प्रेस में होती है। दबाव क्रिया की अवधि 8…30 घंटे है। दबाव में उत्पाद के एक्सपोज़र समय को गर्म करके कम किया जा सकता है, जिससे चिपकने वाले के ठीक होने की प्रक्रिया तेज हो जाती है।
अंशइस तथ्य में निहित है कि दबाने के बाद, चिपके हुए ब्लॉकों को अगले 3 दिनों के लिए कार्यशाला की स्थिति में रखा जाता है।
परिष्करणइसमें पैकेज में आसन्न बोर्डों के किनारों के विस्थापन के कारण होने वाली अनियमितताओं को दूर करने के साथ-साथ दाग हटाने के लिए मोटाई मशीनों पर साइड सतहों की मिलिंग शामिल है। तैयार तत्व की फिनिशिंग इसे वॉटरप्रूफ इनेमल से दो बार पेंट करके पूरी की जाती है।
सामग्रियों की ताकत को छोटे मानक नमूनों का परीक्षण करके नियंत्रित किया जाता है, जिनका आकार और आयाम GOST और अन्य दस्तावेजों द्वारा स्थापित किए जाते हैं।
तैयार संरचनाओं का नियंत्रणडिज़ाइन की गुणवत्ता और अनुरूपता का आकलन करने के लिए बाहरी निरीक्षण और माप और विफलता से पहले यांत्रिक परीक्षण शामिल है।
मैकेनिक संपूर्ण संरचना का परीक्षण नहीं किया गया है, बल्कि केवल एक तत्व (आधा-फ़्रेम, आधा-मेहराब) का परीक्षण किया गया है। बीम और पैनल का समग्र रूप से परीक्षण किया जाता है।
जॉइनरी उत्पाद हमेशा उपभोक्ताओं के बीच लोकप्रिय रहे हैं और रहेंगे। तथ्य यह है कि लकड़ी का उपयोग लगभग सभी निर्माण कार्यों में किया जाता है परिष्करण कार्य. इसके अलावा, इससे फर्नीचर और अन्य घरेलू सामान बनाए जाते हैं।
उत्पादों के लाभ और अनुप्रयोग के क्षेत्र
तो, बढ़ईगीरी उत्पादों का उपयोग लगभग हर जगह किया जाता है: आवासीय भवनों के निर्माण के लिए और औद्योगिक उद्यम, कमरे सजाने के लिए, आभूषण बनाने के लिए। इसके अलावा, लकड़ी का फर्नीचर लोकप्रिय है।
प्रस्तुत उत्पादों के फायदों में निम्नलिखित हैं:
पारिस्थितिक शुद्धता और प्राकृतिकता;
अधिक शक्ति;
लकड़ी को जल्दी से बहाल और मरम्मत किया जा सकता है; इसके अलावा, इस सामग्री से कोई भी पैटर्न काटा जा सकता है;
स्थायित्व;
इंटीरियर डिज़ाइन शैली की परवाह किए बिना, किसी भी कमरे में उत्पादों का उपयोग करने की क्षमता।
उत्पाद वर्गीकरण
काम शुरू करने से पहले, आपको यह समझने की ज़रूरत है कि जॉइनरी कितने प्रकार की होती है। ऐसी वस्तुओं के कई वर्गीकरण हैं। उदाहरण के लिए, उपयोग किए गए तत्वों की संख्या के आधार पर, सिंगल-बार और मल्टी-बार उत्पादों को अलग किया जा सकता है। पहले समूह में वे वस्तुएँ शामिल हैं जो लकड़ी के एक ही टुकड़े (प्लिंथ, ट्रिम, खिड़की की दीवारें) से काटी गई हैं। मल्टी-बार ऑब्जेक्ट में कई तत्व होते हैं: फर्नीचर, चप्पू, दरवाजे और खिड़कियों के लिए फ्रेम।
प्रसंस्करण विधि के आधार पर, निम्नलिखित प्रकार के उत्पादों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:
कैलिब्रेटेड;
मिल्ड;
सावन।
काम के लिए सामग्री चुनने की विशेषताएं
जॉइनरी उत्पाद बनाए जा सकते हैं विभिन्न सामग्रियां. देवदार, स्प्रूस और पाइन का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। उनकी ख़ासियत यह है कि उनमें आर्द्रता का स्तर कम (केवल 12%) है। यह संपत्ति आपको बहुत मजबूत और टिकाऊ उत्पाद बनाने की अनुमति देगी।
बढ़ईगीरी के लिए सबसे महंगी प्रकार की लकड़ी बीच, ओक और विदेशी लकड़ी हैं। उन्हें बाहरी नकारात्मक कारकों के प्रभाव के प्रति बढ़ी हुई कठोरता, शक्ति और प्रतिरोध की विशेषता है।
कोई सामग्री चुनते समय, आपको उसके कुछ गुणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
चिकनाई और समरूपता;
सड़े-गले स्थानों, दोषों, बड़ी गांठों का अभाव।
सिद्धांत रूप में, किसी भी अनावश्यक या क्षतिग्रस्त क्षेत्र को काटा जा सकता है।
कार्य के लिए किन उपकरणों की आवश्यकता है?
किसी भी बढ़ईगीरी को बनाने से पहले, सामग्री को संसाधित करने के लिए उपयोग की जाने वाली सभी आवश्यक मशीनों और अन्य वस्तुओं को इकट्ठा करना अनिवार्य है। तो, काम के लिए आपको निम्नलिखित टूल की आवश्यकता होगी:
चाकू, कटर और छेनी. इनका उपयोग सजावटी नक्काशी के लिए किया जाता है (यदि आप उत्पाद को सजाएंगे)।
प्लानर (सामग्री की सतह को समतल करने के साथ-साथ गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए)।
- (इसकी सहायता से लकड़ी को रेता जाता है)।
एक उत्कीर्णक और एक ड्रिल, जिसका उपयोग विभिन्न डिज़ाइन लगाने के लिए किया जाता है।
इसके अलावा आपको इलेक्ट्रिक मशीनों की जरूरत तो पड़ेगी ही. उदाहरण के लिए, बढ़ईगीरी का उत्पादन एक कार्यक्षेत्र का उपयोग करके किया जाता है जिस पर संबंधित उपकरण स्थापित होते हैं: मैनुअल फ्रीजर, गोलाकार आरी (विभिन्न व्यास के वृत्तों के साथ), पीसने की मशीन (डिस्क या ड्रम)।
तत्वों को इकट्ठा करने के लिए आपको एक इलेक्ट्रिक ड्रिल, जिग्स और स्क्रूड्राइवर का उपयोग करना होगा।
वस्तु निर्माण की विशेषताएं
अपने हाथों से बढ़ईगीरी बनाने के लिए, आपको किए गए कार्यों के अनुक्रम को जानना होगा। तो, सभी कार्यों में निम्नलिखित चरण होते हैं:
चित्र ढूँढना या बनाना। सभी को तैयारी में गलती न हो इसके लिए यह जरूरी है आवश्यक तत्व. इसके अलावा, ड्राइंग आपको यह देखने की अनुमति देगी कि इसे कैसा दिखना चाहिए अंतिम परिणाम. ड्राइंग के लिए धन्यवाद, आप भविष्य की वस्तु के आकार में गलतियाँ नहीं करेंगे।
कच्चे माल की तैयारी. काम शुरू करने से पहले चयनित सामग्री तैयार कर लेनी चाहिए। ऐसा करने के लिए, छोटी-मोटी खामियों को दूर किया जाना चाहिए।
उत्पाद तत्वों की तैयारी. इस स्तर पर आपको काटना, काटना या मोड़ना चाहिए आवश्यक घटक, जिसे बाद में एक संरचना में इकट्ठा किया जाएगा। स्वाभाविक रूप से, बड़े हिस्से पहले बनाये जाते हैं। अंत में, छोटे हिस्से काट दिए जाते हैं।
तैयार भागों को रेतना। यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि संपूर्ण संरचना में जो भी किनारे या क्षेत्र दुर्गम होंगे, उन्हें पहले से संसाधित किया जाता है।
उत्पाद संयोजन. अब, गोंद, स्क्रू या अन्य फास्टनरों का उपयोग करके, आप सभी तत्वों को जोड़ सकते हैं।
तैयार उत्पाद की अंतिम पॉलिशिंग और सजावट। अब आप शुरू कर सकते हैं परिष्करणडिज़ाइन. ऐसा करने के लिए, सभी सतहों को फिर से रेत दें। इसके बाद, लकड़ी को एक एंटीसेप्टिक के साथ लेपित किया जाना चाहिए, जो इसे विभिन्न से बचाएगा नकारात्मक प्रभाव. अंतिम चरण उत्पाद को पेंट करना या वार्निश करना है।
स्वाभाविक रूप से, आप अपने डिज़ाइन को नक्काशी या पेंटिंग से सजा सकते हैं। मूलतः, बढ़ईगीरी बनाने में केवल समय और धैर्य की आवश्यकता होती है। वहीं, आप अपने घर को खुद भी सजा सकते हैं और इसे आरामदायक बना सकते हैं।
रुडकोव्स्काया वी.डी.
"बढ़ईगीरी की एबीसी"
शिक्षकों और छात्रों के लिए मैनुअल
कला विद्यालयों में डी.पी.आई
मैनुअल विभिन्न वृक्ष प्रजातियों की विशेषताओं का वर्णन करता है,
लकड़ी की सामग्री की विशेषताएं दी गई हैं, उनके बारे में बात करें
लकड़ी प्रसंस्करण के तरीके हाथ के उपकरण.
यह मैनुअल आपका वफादार सहायक है. श्रम पाठ के दौरान आप अपना हाथ आजमाएंगे।
कैसे ठीक से सुसज्जित और सुसज्जित करें कार्यस्थल? कौन सी सामग्री चुनें? व्यक्तिगत तकनीकी संचालन करते समय किन उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए?
ये और कई अन्य प्रश्न आपके सामने उठेंगे. उनके उत्तर की तलाश करते समय, हर बार "परीक्षण और त्रुटि" पद्धति का उपयोग करना अनुचित है। दशकों से अपने शिल्प के उस्तादों द्वारा संचित अनुभव को अपनाना सबसे अच्छा है। इस मैनुअल का उद्देश्य इसमें आपकी सहायता करना है।
पारंपरिक लकड़ी प्रसंस्करण तकनीकों पर काफी साहित्य प्रकाशित किया गया है। इसलिए, यह मैनुअल सभी मुद्दों को समान विवरण में शामिल नहीं करता है। अपनी छोटी मात्रा के बावजूद, मैनुअल में सामग्री विज्ञान और लकड़ी की तकनीक पर बुनियादी जानकारी शामिल है।
लकड़ी के साथ काम करने के बाद, आप वास्तव में आश्वस्त हो जाएंगे कि प्रकृति में शायद इससे अधिक सार्वभौमिक, सुलभ और कुछ नहीं है सुंदर सामग्री. लकड़ी के पास है अद्भुत गुण, प्रक्रिया करना आसान है, और इससे विभिन्न प्रकार के उत्पाद बनाए जा सकते हैं।
सुझाया गया लाभ - अच्छा सहायक, दोनों शुरुआती और जिन्होंने शिल्प कौशल में पर्याप्त अनुभव प्राप्त किया है जो उन्हें स्वतंत्र रूप से बढ़ईगीरी में संलग्न होने की अनुमति देता है।
सामान्य तौर पर, मैनुअल प्रासंगिक है, और मुझे उम्मीद है कि यह गहरी रुचि पैदा करेगा और इस प्रकार, इस विषय पर साहित्य के साथ और अधिक व्यापक परिचय में योगदान देगा।आपको कामयाबी मिले!
लकड़ी की प्रजातियाँ और उनके गुण
लकड़ी अपेक्षाकृत आम है और उपलब्ध सामग्री. एक बढ़ते पेड़ में, लकड़ी का बड़ा हिस्सा तने में बनता है। लकड़ी एक उत्कृष्ट निर्माण और सजावटी सामग्री है; इसमें कई मूल्यवान गुण हैं: इसे विभाजित करना, काटना, काटना आसान है, यह काफी मजबूत और कठोर है, लोचदार है और चिपकाने में आसान है।
बढ़ईगीरी में शंकुधारी और पर्णपाती पेड़ों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
शंकुधारी प्रजातियों में पाइन, स्प्रूस, लार्च शामिल हैं। शंकुधारी लकड़ी में रालयुक्त पदार्थ होते हैं जो इसकी रक्षा करते हैं विभिन्न रोग, सड़न, कवक क्षति।
पाइन सबसे आम शंकुधारी प्रजाति है। चीड़ की लकड़ी नरम, मध्यम हल्की, यांत्रिक रूप से मजबूत, सीधी-दाने वाली, कम संख्या में शाखाओं वाली, प्रक्रिया में आसान होती है: विभाजित, योजनाबद्ध, आरी, चिपकी हुई, चित्रित। लकड़ी का रंग हल्का, पीला-लाल होता है। पाइन, सबसे आम शंकुधारी प्रजाति के रूप में, निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, फर्नीचर उत्पादन. अधिकांश बढ़ईगीरी कार्यों के लिए यह सर्वोत्तम सामग्री है।
स्प्रूस सजातीय संरचना की लकड़ी है, सफ़ेद(कभी-कभी पीले-गुलाबी रंग के साथ), मध्यम प्लास्टिसिटी, प्रकाश। यह चीड़ की तुलना में नरम है, लेकिन इसकी योजना ख़राब है, क्योंकि गांठें बहुत कठोर, असंख्य होती हैं और उपकरण को नुकसान पहुंचा सकती हैं। परिवर्तनशील आर्द्रता के साथ, स्प्रूस जल्दी सड़ जाता है। स्प्रूस लुगदी और कागज उद्योग के लिए मुख्य कच्चा माल है। संरचना की एकरूपता और प्रतिध्वनि करने की उच्च क्षमता इसे उत्पादन में अपरिहार्य बनाती है संगीत वाद्ययंत्र. बढ़ईगीरी में, स्प्रूस का उपयोग कम बार किया जाता है।
बढ़ईगीरी बनाने के लिए LARCH काफी उपयुक्त है। इसकी लकड़ी अन्य शंकुधारी पेड़ों की तुलना में सबसे मजबूत और सबसे अधिक लचीली होती है, इसमें बहुत ताकत और क्षय का प्रतिरोध होता है, लेकिन यह पाइन और स्प्रूस से भारी होती है। अपनी सुंदर बनावट के कारण लार्च का उपयोग फर्नीचर उत्पादन में किया जाता है।
बढ़ईगीरी में उपयोग की जाने वाली दृढ़ लकड़ी के मुख्य प्रकार बिर्च, एस्पेन और लिंडेन हैं।
बिर्च - हल्के लाल रंग की टिंट वाली सफेद लकड़ी, मध्यम कठोरता, लोच, ताकत, एकरूपता और संरचना की सुंदरता की विशेषता, काटने, मोड़ने, अच्छी तरह से पॉलिश करने में आसान, नकल के लिए उत्कृष्ट मूल्यवान प्रजातियाँलकड़ी बिर्च का उपयोग निर्माण, बढ़ईगीरी और फर्नीचर उत्पादन में किया जाता है।
एएसपीईएन - लकड़ी नरम, बनावट में एक समान, सफेद और साफ होती है, दूसरों की तुलना में वर्महोल के प्रति कम संवेदनशील होती है। इसका एक महत्वपूर्ण गुण प्रकाश प्रतिरोध है। अगर इसे घर के अंदर रखा जाए तो यह लंबे समय तक फीका नहीं पड़ता। इसका उपयोग मुख्य रूप से नक्काशीदार और मुड़े हुए उत्पादों, फर्नीचर भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।
लिंडेन की लकड़ी नरम, हल्की, टूटने, विकृत होने की कम संभावना वाली, सूखने नहीं वाली, सफेद रंग की, साफ और एक समान, प्रक्रिया में आसान, अच्छी तरह से कटने वाली और मोड़ने में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली होती है। लिंडेन की एक बहुत ही मूल्यवान संपत्ति इसकी चिपचिपाहट है। इसकी अपर्याप्त कठोरता के कारण, लिंडन फर्नीचर के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन इसका उपयोग स्मृति चिन्ह, खिलौने, घर की सजावट के लिए नक्काशीदार सजावट और विभिन्न के निर्माण में किया जाता है। लकड़ी के बर्तनवह अपूरणीय है.
लकड़ी के दोष एवं कमियाँ
संरचना में मानक से विचलन, साथ ही भौतिक स्थिति का उल्लंघन और लकड़ी को नुकसान, इसकी गुणवत्ता और उपयोग की संभावना को कम करना, दोष कहा जाता है।
लकड़ी के मुख्य दोषों में शामिल हैं: गांठें, दरारें, राल जेब, राल, वर्महोल, सड़ांध।
गाँठें सभी वृक्ष प्रजातियों में पाई जाती हैं। यह लकड़ी में एक सामान्य और अपरिहार्य दोष है। वे और अधिक अलग दिखते हैं गाढ़ा रंगऔर लकड़ी की तुलना में कठोरता में वृद्धि हुई। यह दोष गुणवत्ता को ख़राब कर देता है उपस्थितिलकड़ी की संरचना यांत्रिक प्रसंस्करण को कठिन बना देती है।
दरारें - अनाज के साथ लकड़ी में टूटना। वे सिकुड़न, पाले से होने वाली क्षति और शीतदंश से बनते हैं। वे लकड़ी की गुणवत्ता को कम करते हैं, उसकी ताकत को कमजोर करते हैं, और फिनिश की सफाई को ख़राब करते हैं।
रेज़िन पॉकेट - सॉफ्टवुड लकड़ी में परतों के बीच एक छोटी सी गुहा, जो रेज़िन से भरी होती है। रेज़िन पॉकेट प्रसंस्करण और परिष्करण को कठिन बनाते हैं, उपकरण को धुंधला और दागदार बनाते हैं, और लकड़ी की गुणवत्ता को कम करते हैं।
राल तब होता है जब शंकुधारी पेड़ों के तने में घाव के स्थान पर लकड़ी को राल के साथ लगाया जाता है। लकड़ी के रालयुक्त क्षेत्र गहरे रंग से पहचाने जाते हैं। दोष स्थल की लकड़ी आधार लकड़ी से भारी होती है। राल लकड़ी की सामने की फिनिशिंग और चिपकाने को काफी जटिल बना देता है।
वर्महोल - लार्वा और भृंगों द्वारा लकड़ी का विनाश जो कटी हुई, बिना छाल वाली लकड़ी की बास्ट परत को खाते हैं। वर्महोल सतही, उथला या गहरा हो सकता है। इस दोष से क्षतिग्रस्त लकड़ी काम के लिए अनुपयुक्त है।
लकड़ी को नष्ट करने वाले कवक के प्रभाव में मृत और कटी हुई लकड़ी में सड़न उत्पन्न होती है। क्षय के चरण के दौरान, लकड़ी के लिए एक असामान्य रंग दिखाई देता है, यांत्रिक शक्ति बदल जाती है और लकड़ी धीरे-धीरे ढह जाती है, धूल में बदल जाती है।
बढ़ईगीरी सामग्री
बढ़ईगीरी के काम के लिए एकमात्र सामग्री पेड़ का तना है - काम में न तो शाखाओं और न ही जड़ों का उपयोग किया जाता है। संपूर्ण ट्रंक को कटक कहा जाता है।
ट्रंक के तीन मुख्य भाग हैं: अनुप्रस्थ, रेडियल और स्पर्शरेखा।
एक अनुप्रस्थ कट ट्रंक की धुरी के लंबवत चलता है और एक अंतिम तल बनाता है।
एक रेडियल कट ट्रंक के मूल भाग से होकर गुजरता है।
एक स्पर्शरेखा कट ट्रंक के साथ चलता है, लेकिन अलग-अलग दूरी पर कोर से हटा दिया जाता है।
इन कटों से प्राप्त लकड़ी है कुछ अलग किस्म काऔर पैटर्न (बनावट) और इसके गुणों और गुणों से अलग है।
लकड़ी की सामग्री मेड़ों की अनुदैर्ध्य कटाई द्वारा प्राप्त की जाती है। आकार और साइज़ के अनुसार क्रॉस सेक्शनलकड़ी को बीम, बार्स, बोर्ड में विभाजित किया गया है।
बीम - 100 मिमी से अधिक मोटाई और चौड़ाई वाली लकड़ी। दो विपरीत तरफ से काटे गए बीम को दोधारी कहा जाता है, और चार तरफ से काटे गए बीम को चार-धार वाला कहा जाता है।
बार्स - 100 मिमी तक मोटी धार वाली लकड़ी और चौड़ाई दोगुनी से अधिक नहीं।
बोर्ड - 100 मिमी तक मोटी और दोगुनी से अधिक चौड़ाई वाली लकड़ी। बोर्ड हैंबिना धार वाला और धार वाला।
बिना कटे बोर्ड लट्ठों को लंबाई में काटने से प्राप्त होते हैं। ऐसे बोर्डों के किनारे शेष छाल (वेन) के साथ तेज होते हैं, और चौड़ाई भिन्न होती है।
किनारे वाले बोर्ड उन लट्ठों से प्राप्त किए जाते हैं जिन्हें पहले दोनों तरफ से काटा गया है, ताकि आगे काटने पर, बिना वेन वाले और समान चौड़ाई वाले बोर्ड प्राप्त हों। व्यवहार में, 25 मिमी मोटे बोर्ड कहे जाते हैंटेसोम, 30 मिमी - तीस, 40 मिमी - चालीस वगैरह। काटने से प्राप्त बोर्ड संरचना में समान नहीं होते और गुणवत्ता में भिन्न होते हैं। लॉग में उनके स्थान के आधार पर, वे सेंट्रल, साइड बोर्ड और शेकर के बीच अंतर करते हैं।
सेंट्रल बोर्ड को कोर कट के साथ लॉग के मध्य भाग से काटा जाता है। जिसमें सबसे अच्छा तरीकाखामियां उजागर होती हैं अंदरबोर्ड.
साइड बोर्ड किसी लॉग के पार्श्व भागों को देखकर प्राप्त किए जाते हैं। साइड बोर्ड कम गांठदार और अलग हैं अच्छी गुणवत्ता, कम दोष हैं। बढ़ईगीरी के काम के लिए साइड बोर्ड सबसे अच्छी सामग्री हैं।
शार्प - काटने के दौरान लॉग का पार्श्व भाग काट दिया जाता है।
धारदार लकड़ी में, प्रत्येक भाग का अपना नाम होता है।
प्लेट - चौड़ा अनुदैर्ध्य पक्षलकड़ी.
किनारा - लकड़ी का संकीर्ण अनुदैर्ध्य पक्ष।
आरआईबी - चेहरे और किनारे के प्रतिच्छेदन की रेखा।
अंत - लकड़ी का अंतिम अनुप्रस्थ पक्ष।
कार्यस्थल और उपकरण
बुनियादी सुरक्षा नियमों के अनुपालन में हाथ के औजारों से लकड़ी संसाधित करने के लिए, आपको एक सुसज्जित कार्यस्थल की आवश्यकता होती है। इसे वर्कपीस को सुरक्षित रूप से सुरक्षित रखने और काम करने की आरामदायक स्थिति प्रदान करने की अनुमति देनी चाहिए। VERSTACK सभी प्रकार से इन आवश्यकताओं को पूरा करता है। आइए कार्यस्थल डिज़ाइन पर नज़र डालें।
वर्कबेंच में एक वर्कबेंच बोर्ड (टेबलटॉप) और एक बेस (अंडरबेंच) होता है। बेंच बोर्ड क्लैंप से सुसज्जित है:
- अपर वेज क्लैंप, जो चेहरे की योजना बनाते समय वर्कपीस को ठीक करने का कार्य करता है;
- ओर एक वेज क्लैंप जो किनारे की योजना बनाते समय वर्कपीस को सुरक्षित करता है;
अनाज के आर-पार वर्कपीस काटते समय, इसका उपयोग करेंफ़ोल्डिंग स्टॉप , और जब अनाज के साथ देखा जाता है, तो वर्कपीस सुरक्षित हो जाता हैकील कटआउट में. पतली वर्कपीस की योजना बनाते समय, मैं एक धातु मोबाइल का उपयोग करता हूंकंघा।
बेंच बोर्ड विशाल और कठोर होना चाहिए, दृढ़ लकड़ी से बना, 250-300 मिमी चौड़ा और 40-50 मिमी मोटा होना चाहिए। वर्किंग बोर्ड की सतह समतल होनी चाहिए। यदि बोर्ड टेढ़ा-मेढ़ा हो तो उसे हैण्ड ज्वाइंटर से समतल कर समतल करना आवश्यक है। कार्यक्षेत्र के डिज़ाइन के बावजूद, इसकी ऊंचाई कार्यकर्ता की ऊंचाई के अनुरूप होनी चाहिए। कई कार्य करते समय, जिसके दौरान वर्कबेंच बोर्ड क्षतिग्रस्त हो सकता है (आरी, छेनी, ड्रिलिंग), संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के नीचे एक बोर्ड रखना आवश्यक है।
बुनियादी तकनीकी संचालन करने के लिए, विभिन्न उपकरणों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है:
- मापने और अंकन उपकरण (रूलर, पेंसिल, वर्ग, प्लानर, मोटाई, चॉकबोर्ड);
- काटने के उपकरण (हैकसॉ, धनुष आरी, शेरहेबेल, प्लेन, मोल्डर, छेनी, ड्रिल);
- सहायक उपकरण और सहायक उपकरण (क्लैंप, मेटर बॉक्स, व्हेटस्टोन, मैलेट, हथौड़ा, फ़ाइलें)।
उल्लिखित के अलावा, कुछ मामलों में, अन्य उपकरणों और विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है।
अंकन
अंकन करते समय, संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस पर निशान और निशान लगाए जाते हैं, जो बाद के प्रसंस्करण की रूपरेखा को परिभाषित करते हैं। उचित अंकन से आप विवरण प्राप्त कर सकते हैं सटीक आयाम, न्यूनतम लकड़ी अपशिष्ट के साथ।
अंकन करते समय इसके लिए भत्ता अवश्य दिया जाना चाहिए आगे की प्रक्रिया(काटना, योजना बनाना, काटना)।
भत्ता तैयार भाग की तुलना में वर्कपीस के आयामों की अधिकता है।
अंकन से पहले, वर्कपीस पर मापने के आधार निर्धारित किए जाते हैं, अर्थात। वे स्थान या सतहें जहां से गिनती की जाएगी। सामग्री को चिह्नित करने के लिए निम्नलिखित उपकरणों का उपयोग किया जाता है: रूलर, स्क्वायर, एरुनोक, थिसर, टेम्प्लेट।
1 मिमी स्केल डिवीजनों वाला एक रूलर, जिसमें उलटी गिनती शून्य से शुरू होती है, अंकन के लिए सबसे उपयुक्त है। सीधी रेखाएँ (अनुप्रस्थ, अनुदैर्ध्य) खींचने के लिए, आपको दो बिंदु निर्धारित करने चाहिए और फिर उन्हें एक रूलर का उपयोग करके जोड़ना चाहिए।
इस मामले में, पेंसिल की नोक को रूलर के विरुद्ध दबाया जाना चाहिए। अनुप्रस्थ निशान एक पेंसिल के साथ लगाए जाते हैंवर्ग
वर्ग में एक छोटा मोटा भाग - ब्लॉक, और एक पतला लंबा भाग - पंख होता है। अंकन करते समय, चौकोर ब्लॉक को अपने हाथ से आधार किनारे पर दबाएं और पंख के साथ निशान बनाएं। इच्छुक जोखिमों के अनुसार कार्य किया जाता हैछोटी सी बात। ERUNOK भाग के किनारे पर 45º के कोण पर रेखाएँ खींचने के लिए एक वर्ग है। अंकन तकनीक वही होती है जो किसी वर्ग पर अंकन करते समय होती है।
वर्कपीस के किनारे या चेहरे के समानांतर निशान लगाने के लिए उपयोग करेंमोटाई . REISMUSS में शामिल हैंब्लॉक और दो ब्लॉक एक पच्चर से सुरक्षित हैं . ब्लॉकों के सिरों पर धातु की खूंटियाँ होती हैं जो लकड़ी को खरोंचती हैं और निशान लगाते समय उस पर निशान छोड़ देती हैं। निशान लगाने से पहले, खूंटियों को एक रूलर के साथ स्थापित किया जाता है सही आकार. थिकनेसर एक ही समय में दो आकार रिकॉर्ड कर सकता है। मार्किंग लाइन लगाते समय, मोटे ब्लॉक को भाग के आधार किनारे पर कसकर दबाया जाता है, और उपकरण को विकृतियों के बिना, समान रूप से, सुचारू रूप से निर्देशित किया जाता है। सरफेस प्लानर को हिलाने से जोखिम होता है।
भाग की वक्र आकृति के अनुसार अंकित किये गये हैंखाका , जिसका आकार भाग के अंतिम आयामों से मेल खाता है।
अंकन पर्याप्त सटीकता के साथ और चित्र के अनुसार किया जाना चाहिए। वर्कपीस को चिह्नित करते समय, पहले अनुप्रस्थ निशान लगाए जाते हैं, फिर लोबार और झुके हुए निशान, फिर वृत्त और गोलाई। अंकन पूरा करने के बाद, वे इसके निष्पादन की शुद्धता की जांच करते हैं और उसके बाद ही अगले ऑपरेशन के लिए आगे बढ़ते हैं।
काटना
काटना सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है। बोर्ड काटना, भागों को काटना, टेनन और लग्स को काटना, घुमावदार आरी - ये सभी कार्य काटने से संबंधित हैं। काटने का कार्य लकड़ी को टुकड़ों में काटकर एक गैप बनाने की प्रक्रिया है, जिसे तथाकथित CUT कहा जाता है।
दांतों की प्रोफ़ाइल और तीक्ष्ण कोण के आधार पर, आरी का उद्देश्य है: अनुप्रस्थ, अनुदैर्ध्य और मिश्रित काटने का कार्य। लकड़ी को क्रॉस-कटिंग के लिए आरी के दांतों का आकार समद्विबाहु त्रिभुज जैसा होता है। दाँत की धार तिरछी होती है, जो आपको उपकरण को दोनों दिशाओं में घुमाने पर सामग्री को काटने की अनुमति देती है। दांतों का तीक्ष्ण कोण 60º-70º है, काटने का कोण 120º-90º है।
के लिए दांत देखा चीर काटनालकड़ी का आकार तिरछे त्रिकोण जैसा होता है, जिसका झुकाव काटने की ओर होता है। दाँत की सीधी घिसाई होती है। सामग्री को काटना तब किया जाता है जब उपकरण आपसे दूर दिशा में चलता है। दांतों का तीक्ष्ण कोण 40º-50º है, काटने का कोण 60º-80º है।
लकड़ी की मिश्रित कटाई के लिए आरी के दांतों का आकार समकोण त्रिभुज जैसा होता है; सामग्री को अपने से दूर दिशा में ले जाकर काटा जाता है। दांतों का तीक्ष्ण कोण 60º है, काटने का कोण 90º है।
लकड़ी को हाथ की आरी से काटा जाता है - धनुष आरी, हैकसॉ।
बो सॉ में एक मशीन, उसमें लगा एक ब्लेड, एक स्पेसर और एक बॉसिंग होती है, जिसकी मदद से ब्लेड को खींचा जाता है। चौड़े ब्लेड वाली धनुष आरी का उपयोग अनाज के आर-पार और किनारे पर लकड़ी काटने, बोर्ड काटने, टेनन और आंखें भरने आदि के लिए किया जाता है। संकीर्ण ब्लेड वाली धनुष आरी का उपयोग घुमावदार आकृति काटने के लिए किया जाता है।
हैकसॉ में एक हैंडल में सुरक्षित ब्लेड होता है। चौड़े हैकसॉ का उपयोग अनाज पर बोर्ड काटने के लिए किया जाता है। संकीर्ण हैकसॉ का उपयोग पतली लकड़ी काटने और घुमावदार आकृति काटने के लिए किया जाता है।
मार्किंग लाइन के साथ वर्कपीस को सटीक रूप से काटने के लिए, इसे कार्यस्थल में सुरक्षित रूप से सुरक्षित करना आवश्यक है। काटने के दौरान, आरा ब्लेड को चिह्नों के साथ या उसके पास निर्देशित किया जाता है। काटने का काम शुरू करने से पहले, आपको एक SAW बनाना चाहिए, यानी एक गाइड नाली को 5-10 मिमी गहरा काट देना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आरा ब्लेड को जोखिम पर रखें और बिना दबाव के अपनी ओर सहज गति से कट करें। कट पूरा करने के बाद, ब्लेड की पूरी लंबाई के साथ काटना शुरू करें।
क्रॉस सैटिंग
सामग्री को चिह्नित किया जाता है, कार्यक्षेत्र पर रखा जाता है, फोल्डिंग स्टॉप के खिलाफ दबाया जाता है ताकि लकड़ी का हिस्सा लटका रहे, और वर्कपीस को बाएं हाथ से पकड़ लिया जाए। दाहिने हाथ से, एक हैकसॉ या धनुष आरी लें, निशानों के साथ काटें, और कट पूरा करने के बाद, उसकी स्थिति की निगरानी करते हुए, आरा ब्लेड की पूरी सीमा तक काटें। काटने के अंत में, वर्कपीस के कटे हुए हिस्से को टूटने से बचाने के लिए हाथ से सहारा दिया जाता है।
अनुदैर्ध्य काटना
चिह्नों वाली सामग्री को कार्यक्षेत्र क्लैंप में लंबवत रूप से सुरक्षित किया जाता है, एक कट बनाया जाता है और फिर उस पर अधिक दबाव के बिना ब्लेड की पूरी सीमा तक देखा जाता है। जैसे-जैसे कट की लंबाई बढ़ती है, वर्कपीस को उठाया जाता है और फिर से सुरक्षित किया जाता है। वर्कपीस को एक कोण पर सुरक्षित करके काटने का काम पूरा किया जाता है, जो आपको काटने के अंत से पहले लाइन को देखने की अनुमति देता है।
काटने की प्रक्रिया के दौरान दांत कुंद हो जाते हैं। दांतों की काटने की क्षमता को बहाल करने के लिए, उन्हें एक फ़ाइल के साथ तेज किया जाता है। इस मामले में, दांतों की प्रोफ़ाइल और ऊंचाई अपरिवर्तित रहनी चाहिए। सामग्री में ब्लेड की मुक्त गति सुनिश्चित करने के लिए, दांतों को अलग रखा जाता है, अर्थात। बारी-बारी से, दांत के माध्यम से, उन्हें कैनवास के दोनों किनारों पर समान मात्रा में मोड़ा जाता है। के लिए हाथ की आरीदांत सेट का मूल्य प्रति पक्ष 0.2-0.3 मिमी है, और कुल दांत सेट मूल्य ब्लेड की मोटाई से अधिक होना चाहिए।
योजना बनाना
अनुपचारित लकड़ी की सतह आमतौर पर खुरदरी होती है, और वर्कपीस के मुख्य आयाम निर्दिष्ट आयामों के अनुरूप नहीं होते हैं। इसलिए, भागों को आवश्यक आकार और आकार देने के लिए, उन्हें योजनाबद्ध किया जाता है। लकड़ी की योजना बनाने के लिए, हाथ से पकड़े जाने वाले योजना उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसमें हल शामिल हैं:
- शेरखेबेल, प्लेन, ज्वाइंटर का उद्देश्य सपाट सतहों की योजना बनाना है;
- ज़ेंज़ुबेल, फाल्ट्सगेबेल, कल्योव्का जिनकी सहायता से प्रोफ़ाइल सतहों को संसाधित किया जाता है।
सभी प्रकार के हलों में ब्लॉक में लोहे को सुरक्षित रखने के लिए एक ब्लॉक, एक आयरन और एक वेज होता है। उपयोग में आसानी के लिए, शेरहेबेल और प्लेन में एक हॉर्न होता है। कार्य की प्रकृति के आधार पर हल और उनके लोहे के टुकड़े होते हैं अलग आकार. प्रत्येक हल का अपना उद्देश्य होता है।
शेरखेबेल - लकड़ी की प्राथमिक रफ प्लानिंग के लिए उपयोग किया जाता है। यह मोटे चिप्स को हटा देता है और वर्कपीस की सतह पर उथले खांचे छोड़ देता है। लोहे के टुकड़े का आकार गोल होता है और यह ब्लॉक में 45º के कोण पर स्थिर होता है।
समतल - लकड़ी की द्वितीयक, स्वच्छ योजना के लिए उपयोग किया जाता है। इस मामले में, पतले चिप्स हटा दिए जाते हैं और वर्कपीस की सतह को समतल कर दिया जाता है। लोहे के टुकड़े का आकार सीधा है, जो 45º के कोण पर ब्लॉक में तय किया गया है।
योजक - योजना और समतलन के लिए उपयोग किया जाता है बड़े विमानऔर लंबे किनारे. लोहे के टुकड़े का आकार आयताकार होता है, जो ब्लॉक में 45º के कोण पर स्थिर होता है।
प्रोफ़ाइल सतहों के प्रसंस्करण के लिए विमानों का उपयोग व्यवहार में कम बार किया जाता है।
ज़ेंज़ुबेल - क्वार्टर और फोल्ड का चयन करने के साथ-साथ उन्हें साफ करने के लिए उपयोग किया जाता है।
FALTSGEBEL - एक निश्चित चौड़ाई और गहराई के क्वार्टर का चयन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
माउंटिंग माउंटिंग का उपयोग भागों के सामने के किनारों को आकार देने के लिए किया जाता है।
इससे पहले कि आप योजना बनाना शुरू करें, आपको उपकरण तैयार (सेट अप) करना होगा। उपकरण को स्थापित करने में लोहे के टुकड़े को स्थापित करना और उसे एक कील से सुरक्षित करना शामिल है। इसे सीधे ब्लॉक पर बैठना चाहिए। यदि लोहा टेढ़ा हो जाता है, तो आपको क्लैंक को ढीला करना होगा, लोहे को सीधा करना होगा और इसे फिर से पच्चर से सुरक्षित करना होगा। लोहे के टुकड़े में हल्की सी खराबी को बायीं या दायीं ओर हथौड़े से मारकर समाप्त किया जा सकता है। अंत में लोहे के टुकड़े को समायोजित करने के बाद, इसे काटने वाले चिप्स की मोटाई पर सेट किया जाता है, जो शेरहेबेल के साथ योजना बनाते समय लगभग 2-3 मिमी, एक प्लानर के साथ 0.3-0.5 मिमी और एक योजक के साथ 0.2-0.3 मिमी होता है। लोहे को जितना कम बढ़ाया जाएगा, समतल सतह उतनी ही साफ होगी।
योजना बनाते समय, समतल पर समान रूप से दबाएँ। संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के सिरों को ढहने से बचाने के लिए, योजना की शुरुआत में समतल ब्लॉक के सामने वाले हिस्से पर और योजना के अंत में - पीछे की ओर अधिक दबाव लगाया जाता है।
जुड़ते समय दांया हाथजॉइंटर को हैंडल से पकड़ें और अपने बाएं हाथ से प्लग के पास ब्लॉक के सामने वाले हिस्से को दबाएं। योजनाबद्ध सतह से उपकरण को उठाए बिना, वे इसे आगे की ओर गति देते हैं और आगे और पीछे समान रूप से दबाते हुए, वर्कपीस की पूरी लंबाई के साथ पतले चिप्स को हटाते हैं।
आयताकार प्रोफ़ाइल भागों की योजना सामने के चेहरे के चयन से शुरू होती है, जो संरेखण के बाद, माप और नियंत्रण करने के लिए बुनियादी बन जाएगी। इसके बाद, वर्कपीस के किनारों में से एक को बेस प्लेन के समकोण पर काट दिया जाता है। यह आधार किनारा बनाता है. इसके बाद, भाग की चौड़ाई को चिह्नित करें और, चिह्नों के अनुसार, दूसरे किनारे को चेहरे पर समकोण पर संसाधित करें। मोटाई को वर्कपीस के दो किनारों पर चिह्नित किया जाता है (ये निशान योजना के लिए एकमात्र दिशानिर्देश हैं) और दूसरे चेहरे की योजना बनाई जाती है। अनाज के साथ सीधी योजना बनाना एक सरल ऑपरेशन है, लेकिन वर्कपीस की पूरी लंबाई और चौड़ाई के साथ विमान को बनाए रखने के लिए, कुछ कार्य कौशल की आवश्यकता होती है।
चेहरों और किनारों की योजना को कटिंग कहा जाता है, सिरों को - कटिंग, क्वार्टर, रिबेट्स, मोल्डिंग - चयन, चैम्बर्स - रिमूवल कहा जाता है।
बोर्ड को तेज़ करने के लिए इसे कार्यक्षेत्र पर बिछाया जाता है ताकि यह झुके या हिले नहीं। बोर्ड का अगला सिरा एक कार्यक्षेत्र (या कंघी) पर एक कील पर टिका होता है, और पिछला सिरा एक क्लैंप से सुरक्षित होता है। बोर्ड के मुख की योजना सदैव पहले बनाई जाती है।
एक उपयोगी उपकरण के साथ लकड़ी की योजना बनाना बहुत आसान है, लेकिन सतह को सुचारू रूप से तैयार करना इतना आसान नहीं है। आपको हमेशा परत-दर-परत योजना बनानी चाहिए, ताकि लकड़ी की परतें कट जाएं, न कि ऊपर खींचकर पिन कर दी जाएं। हालाँकि, आपको मुड़ी हुई लकड़ी मिल सकती है, जिसके रेशे सभी दिशाओं में उलझे होते हैं और जो सभी दिशाओं में ऊपर भी उठते हैं। स्कोरिंग को कम करने के लिए, लोहे के टुकड़े को निकाले जाने वाले चिप्स की न्यूनतम मोटाई पर सेट किया जाता है।
लोहे की तीक्ष्णता का नियोजन की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। कैसे तेज़ ब्लेड, योजना की गुणवत्ता जितनी अधिक होगी। जैसे ही यह कुंद हो जाता है, लोहे के टुकड़े को मट्ठे या शार्पनर पर तेज़ किया जाता है। शार्पनिंग की शुरुआत चम्फर को उचित दबाव के साथ ब्लॉक के साथ आगे-पीछे घुमाने से होती है जब तक कि ब्लेड पर एक गड़गड़ाहट दिखाई न दे। फिर चम्फर को ऊपर की ओर रखते हुए लोहे के टुकड़े को पलट कर गड़गड़ाहट को हटा दिया जाता है। रुकावट से बचने और धार तेज करने की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए मट्ठे को लगातार पानी से गीला करना चाहिए। मट्ठे पर धार तेज करने के बाद, ब्लेड को अधिक धार देने के लिए लोहे के टुकड़े को मट्ठे पर तेज किया जाता है। संपादन मुख्यतः चैम्बर की ओर से किया जाता है। टचस्टोन को पानी से गीला किया जाता है; टचस्टोन की सतह के साथ लोहे के टुकड़े के कक्ष की गति गोलाकार या रैखिक हो सकती है। चम्फर चमकदार होने तक सही करें। टेम्प्लेट या रूलर का उपयोग करके सही शार्पनिंग की जाँच की जाती है। ब्लेड की तीक्ष्णता की जाँच चैम्बर के कुंद क्षेत्रों से परावर्तित प्रकाश की चमक से की जाती है।
काट रहा है
वर्कपीस में ब्लाइंड और थ्रू नेस्ट प्राप्त करने के लिए, खांचे, टेनन, लग्स, कटे हुए खांचे, चम्फर को ट्रिम और साफ करें, घुमावदार सतहों को संसाधित करें जब उन्हें एक विमान, छेनी, छेनी और अन्य काटने वाले उपकरणों के साथ संसाधित नहीं किया जा सकता है, तो उनका उपयोग किया जाता है।
छेनी और छेनी में एक कपड़ा, एक गर्दन, एक हार्नेस होता है जिस पर हैंडल टिका होता है और एक टांग होती है जिस पर हैंडल रखा जाता है। हैंडल को विभाजित होने से बचाने के लिए, नीचे की तरफ एक टोपी लगाई जाती है, और छेनी के लिए हैंडल के शीर्ष पर एक रिंग लगाई जाती है। छेनी ब्लेड की लंबाई 95-120 मिमी, चौड़ाई 4-50 मिमी, मोटाई 2-3 मिमी, तीक्ष्ण कोण 20º-30º है।
छेनी ब्लेड की चौड़ाई 6-20 मिमी है, मोटाई 8-11 मिमी है, ब्लेड की लंबाई और तीक्ष्ण कोण छेनी के समान हैं।
लकड़ी को छेनी और काटते समय, वर्कपीस मजबूती से कार्यक्षेत्र से जुड़ा होता है। कार्यक्षेत्र के ढक्कन को खराब न करने के लिए, भाग के नीचे एक बोर्ड रखें।
छेनी से कटाई निम्नलिखित क्रम में की जाती है। चम्फरिंग करते समय, छेनी का काटने वाला किनारा चम्फर से एक निश्चित तीव्र कोण पर होता है। कटे हुए चिप्स की मोटाई 3-5 मिमी है। लकड़ी के तंतुओं के साथ-साथ या उसके आर-पार खाइयों, कीलों और घोंसलों को काटा और साफ किया जाता है। रफिंग के दौरान निकाले गए चिप्स की मोटाई 2-3 मिमी, फिनिशिंग के दौरान 0.5-1 मिमी है। घुमावदार सतहों को संसाधित करते समय, कटे हुए चिप्स की मोटाई 1-2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। मोटे चिप्स निकालते समय सतह असमान हो जाती है।
सॉकेट और छेद निम्नलिखित क्रम में ड्रिल किए जाते हैं। संसाधित किया जा रहा वर्कपीस कार्यक्षेत्र पर क्लैंप किया गया है। अंकन रेखा से 1 मिमी की दूरी पर छेनी बनाना शुरू होता है, छेनी पर पहला झटका हथौड़े से मारकर,
लंबवत रखा गया। उपकरण का कक्ष भविष्य के छेद या सॉकेट की ओर निर्देशित होता है। दूसरा झटका, पहली चिप को काटकर, छेनी पर लगाया जाता है, एक तरफ रख दिया जाता है और सॉकेट में विक्षेपित कर दिया जाता है। इस प्रकार, चिप्स को एक-एक करके काट दिया जाता है, जिससे घोंसले की लंबाई का 2/3 भाग खोखला हो जाता है। फिर वर्कपीस को पलट दिया जाता है और घोंसले के शेष हिस्से को खोखला कर दिया जाता है। घोंसले के माध्यम से वर्कपीस के दो विपरीत पक्षों से खोखला कर दिया जाता है। छेनी के आरंभ में कटे हुए चिप्स की मोटाई 1-2 मिमी होती है, फिर इसे 5-10 मिमी तक बढ़ाया जा सकता है। मोटे चिप्स काटने से काम तो तेज हो जाता है, लेकिन सॉकेट की सतह की गुणवत्ता ख़राब हो जाती है। यदि आवश्यक हो तो घोंसले को बाहर निकालने के बाद छेनी से साफ किया जाता है। साफ किए गए घोंसले निर्दिष्ट आयामों के अनुरूप होने चाहिए।
कुछ प्रकार के कार्य करने के लिए साधारण छेनी के अलावा विशेष छेनी का उपयोग किया जाता है: अर्धवृत्ताकार, ढलानदार, कोने वाली, सेरासिक, क्रैनबेरी।
लापरवाही से संभालना काटने का उपकरण, सुरक्षा निर्देशों का पालन करने में विफलता के परिणामस्वरूप बहुत गंभीर चोट लग सकती है। किसी उपकरण से काटते समय, यह निषिद्ध है: अपनी ओर लटकते हुए, भाग को अपनी छाती पर टिकाते हुए, और भाग को अपने घुटनों पर रखते हुए काटें। काटते समय बाएं हाथ की उंगलियां हमेशा औजार की धार (ब्लेड) के पीछे होनी चाहिए।
ड्रिलिंग
लकड़ी में ड्रिलिंग का चयन किया जाता है गोल छेदडॉवेल, गोल टेनन, बोल्ट, स्क्रू के लिए और गांठें भी हटा दें और फिर उन्हें लकड़ी के प्लग से सील कर दें। पूर्व-ड्रिलिंग छेद द्वारा घोंसलों को खोखला करना बहुत तेज़ है।
ड्रिलिंग के लिए विभिन्न ड्रिलों का उपयोग किया जाता है। ड्रिल एक छड़ होती है जिसमें एक टांग और एक कार्यशील भाग होता है। ड्रिल शैंक बेलनाकार, शंक्वाकार, हो सकता है वर्गाकार, जो आपको उपकरण को तीन-जबड़े वाले स्व-केंद्रित चक में या ब्रेस के लिए एक विशेष क्लैंपिंग डिवाइस में सुरक्षित करने की अनुमति देता है। अभ्यास हो सकते हैं अलग-अलग लंबाई, व्यास, आकार और उद्देश्य।
स्पून ड्रिल को डॉवेल, स्क्रू, स्क्रू के लिए छोटी गहराई के लकड़ी के फाइबर के साथ और पार छेद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसे ड्रिल का व्यास 3-16 मिमी है। छेद पर्याप्त सटीक और साफ नहीं हैं, और चिप्स को हटाने के लिए ड्रिल को बार-बार हटाना पड़ता है।
सेंटर ड्रिल को लकड़ी के तंतुओं में उथले छेद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ड्रिल का व्यास 12-50 मिमी है, छेद सटीक और साफ हैं।
स्क्रू ड्रिल में उनकी लंबाई के 2/3 भाग के लिए एक पेचदार काटने वाला किनारा होता है, जो ड्रिल किए जा रहे छेद से चिप्स को मुक्त करने की सुविधा प्रदान करता है। ड्रिल का व्यास 6-40 मिमी है, छेद साफ और सटीक हैं।
ट्विस्ट ड्रिल धातु ड्रिल से मिलते जुलते हैं। लकड़ी के तंतुओं में छेद करने के लिए उपयोग किया जाता है। वे 0.5-65 मिमी के व्यास के साथ बने होते हैं, साफ और सटीक छेद ड्रिल किए जाते हैं।
काउंटरसिंक ड्रिल का उपयोग स्क्रू हेड के लिए छेद करने के लिए किया जाता है। वे 20, 25, 35 मिमी के व्यास के साथ बने होते हैं।
किसी भी व्यास के धातु ड्रिल का उपयोग अनाज के साथ और उसके आर-पार लकड़ी की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है।
सटीक और साफ छेद प्राप्त करने के लिए, ड्रिल बिट्स को सही ढंग से तेज किया जाना चाहिए। किसी को घुमाने के लिए
ड्रिल, इसे ड्रिलिंग उपकरण में सुरक्षित किया जाना चाहिए, अर्थात। ग्राइंडर या ड्रिल में। रोलर में एक क्रैंक रॉड, एक ऊपरी दबाव सिर, एक हैंडल और एक चक होता है। 3-15 मिमी व्यास वाले ड्रिल को ब्रेस चक में लगाया जा सकता है, और ड्रिल को ब्रेस की धुरी के साथ बिल्कुल स्थित होना चाहिए। ड्रिल एक विशेष उपकरण है जिसमें ड्राइव हैंडल से रोटेशन को गियर ड्राइव के माध्यम से चक तक प्रेषित किया जाता है। गियर ट्रांसमिशन के लिए धन्यवाद, ड्रिल की घूर्णन गति ब्रेस की तुलना में बहुत अधिक है।
लकड़ी में, 5 मिमी व्यास तक के छेद को ट्विस्ट ड्रिल वाली ड्रिल का उपयोग करके, 5 मिमी से 12 मिमी तक के छेद को रोटरी हथौड़े से और 12 मिमी से अधिक के छेद को सेंटर ड्रिल से ड्रिल किया जाना चाहिए। छेद प्रारंभिक चिह्नों के अनुसार ड्रिल किए जाते हैं, जिसके लिए ड्रिल स्थापित होने वाले स्थानों पर वर्कपीस पर एक सूआ के साथ चुभन की जाती है। इसके बाद, ब्रेस या ड्रिल का उपयोग करके ड्रिलिंग शुरू होती है, ड्रिल को वर्कपीस की सतह पर सख्ती से लंबवत निर्देशित किया जाता है। ड्रिलिंग के माध्यम से वर्कपीस के पीछे की तरफ एक बैकिंग ब्लॉक का उपयोग किया जाता है, जिससे ड्रिल छेद से बाहर निकलने पर खरोंच और छिलने से बच जाता है। वर्कपीस की सतह पर एक कोण पर छेद करते समय, पहले उथले गहराई तक एक ऊर्ध्वाधर छेद ड्रिल करें, और फिर ड्रिल को झुकाएं आवश्यक कोणऔर निर्दिष्ट गहराई तक ड्रिलिंग जारी रखें। छेद करते समय बड़ा व्यासपहले छोटे व्यास वाला एक छेद ड्रिल करने और फिर आवश्यक व्यास की एक ड्रिल का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
भागों को जोड़ना
अपेक्षाकृत कम उत्पाद ठोस लकड़ी के टुकड़े से बनाए जाते हैं, जो आमतौर पर साधारण आकार और डिज़ाइन के होते हैं।
अधिक जटिल उत्पादों को अलग-अलग हिस्सों से इकट्ठा किया जाता है, जिनकी कनेक्शन विधि लकड़ी के यांत्रिक और तकनीकी गुणों, डिजाइन और परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखते हुए चुनी जाती है। भागों के कनेक्शन को वियोज्य और गैर-वियोज्य में विभाजित किया गया है। पहले में स्क्रू, बोल्ट, गोंद के बिना विभिन्न टेनन जोड़ों आदि के साथ कनेक्शन शामिल हैं। दूसरे में कील, रिवेट्स, गोंद के साथ टेनन जोड़ों और अन्य के साथ जोड़ शामिल हैं। व्यवहार में, ताकत बढ़ाने के लिए अक्सर यौगिकों के विभिन्न संयोजनों का उपयोग किया जाता है।
नाखून के जोड़
यह विधि सबसे सरल है, हालांकि कनेक्शन पर्याप्त मजबूत नहीं है, और ज्यादातर मामलों में, नाखून के सिर सतह पर दिखाई देते रहते हैं। यदि आप गोंद के साथ जोड़ों को पूर्व-चिकनाई करते हैं तो ताकत बढ़ाई जा सकती है। ऐसे में नाखून एक क्लैंप की तरह काम करते हैं। नाखून अलग-अलग लंबाई और आकार, गोल और चौकोर, में बनाए जाते हैं। कीलों के पैरामीटर जुड़े हुए भागों के आकार, साथ ही लकड़ी के गुणों पर निर्भर करते हैं। सामान्य नियमकीलों का उपयोग इस प्रकार है: कील का व्यास छेद किए जाने वाले भाग की मोटाई के लगभग 1/10 के बराबर होना चाहिए, और लंबाई वर्कपीस की मोटाई के लगभग तीन गुना के बराबर होनी चाहिए। यदि कील दोनों भागों से गुजरती है, तो उसका सिरा लकड़ी के दाने के पार, भाग के तल में धंसा हुआ, बग़ल में मुड़ा होना चाहिए। कीलों को चलाने के लिए सही जगह का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है: किनारे से - कील रॉड के 3 व्यास के बराबर दूरी पर, अंत से - कील रॉड के 15 व्यास के बराबर दूरी पर। भाग को विभाजित होने से बचाने के लिए, एक ही सीधी रेखा में लगे दो आसन्न कीलों के बीच न्यूनतम दूरी समान होनी चाहिए।
कील को निचले हिस्से में मजबूती से पकड़ना चाहिए, ताकि आप ऊपरी हिस्से में इसके लिए छेद कर सकें। ऐसा उन मामलों में करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां भाग के फटने का खतरा हो। कीलों को ठोकने के लिए चौकोर या गोल सिर वाले हथौड़ों का उपयोग किया जाता है। काम की शुरुआत में, कील को बाएं हाथ की उंगलियों से पकड़ा जाता है, और कुछ मामलों में (छोटे नाखून) कागज की पट्टी का उपयोग किया जाता है। कनेक्शन की ताकत बढ़ाने के लिए, साथ ही भाग के किनारे से निकलने वाले बिंदु से बचने के लिए, कुछ मामलों में कीलों को भाग की सतह पर एक निश्चित कोण पर लगाया जाता है। कील के सिरे को लकड़ी में गाड़ा जा सकता है, जिसके लिए पहले इसे छड़ की मोटाई के बराबर चपटा किया जाता है। हथौड़ा मारते समय, सिर का संकीर्ण भाग तंतुओं के साथ रखा जाता है।
तमाम उपाय करने के बावजूद वाहन चलाते समय नाखून कभी-कभी मुड़ जाते हैं या हिस्से के किनारे से बाहर निकल आते हैं। इस मामले में, उन्हें सरौता, हथौड़े या कील खींचने वाले का उपयोग करके हटाया जाना चाहिए। भाग की सतह को क्षति से बचाने के लिए इन उपकरणों के नीचे तख्ते लगाए जाते हैं।
पेंच कनेक्शन
इस तरह वे जैसे जुड़ते हैं लकड़ी के हिस्से, और लकड़ी के साथ फिटिंग (हैंडल, टिका)। पेंच में न्यून कोण होता है, इसलिए यह लकड़ी को ही काटता है। स्क्रू के साथ कनेक्शन कीलों की तुलना में 6-8 गुना अधिक मजबूत होता है, बशर्ते कि स्क्रू को हथौड़े से चलाने के बजाय पेंच किया गया हो।
पेंच, कीलों की तरह, लंबाई और टांग के व्यास में भिन्न होते हैं। स्क्रू हेड्स काउंटरसंक, सेमी-काउंटरसंक, सेमी-सर्कुलर हैं। पहले एक सूए से छेद करने के बाद, हाथ के बल का उपयोग करके नरम लकड़ी में पेंच लगाए जाते हैं। कठोर लकड़ी के साथ काम करते समय या शीर्ष टुकड़े में मोटा पेंच चलाते समय, पेंच शैंक के व्यास के बराबर व्यास वाला एक छेद ड्रिल करें। निचले हिस्से में पेंच के पेंच वाले हिस्से की आधी लंबाई की गहराई तक छोटे व्यास का एक छेद ड्रिल किया जाता है। काउंटरसंक और सेमी-काउंटरसंक स्क्रू हेड के लिए, ऊपरी हिस्सों में छेद काउंटरसंक होते हैं।
स्क्रू को एक स्क्रूड्राइवर का उपयोग करके लकड़ी में पेंच किया जाता है, जिसमें एक कार्यशील भाग होता है जो स्क्रू हेड में स्लॉट के आकार से मेल खाता है। स्क्रू पर कनेक्शन को गोंद के साथ और भी मजबूत किया जा सकता है।
बढ़ईगीरी जोड़
डिजाइन में लकड़ी के उत्पादअक्सर ऐसे हिस्से होते हैं जो एक दूसरे से एक कोण पर जुड़े होते हैं। भागों की सापेक्ष स्थिति के आधार पर, निम्न प्रकार के कनेक्शन को प्रतिष्ठित किया जा सकता है: कोने का अंत (यूसी), कोने का मध्य (एमसी), कोने का बॉक्स (यूसी)। भागों के कनेक्शन की मजबूती टेनन और आंखों (टेनन जोड़ के मुख्य तत्व) के निर्माण की सटीकता से सुनिश्चित होती है।
टेनन कनेक्शन में कंधों के साथ एक टेनन, गालों के साथ एक सुराख़ होता है। आंखों के स्थान पर अक्सर घोंसले का उपयोग किया जाता है।
कोने के जोड़ों में टेनन की मोटाई बार की मोटाई के 1/3 से 3/7 तक ली जाती है। कंधे समान होने चाहिए और बार की मोटाई का 1/3 - 2/7 होना चाहिए। टेनन की लंबाई बार की चौड़ाई के बराबर ली जाती है। आंख की चौड़ाई टेनन की मोटाई के बराबर होनी चाहिए, या, अधिक सरलता से, यह ऐसी होनी चाहिए कि टेनन थोड़े प्रयास से आंख में फिट हो जाए। यदि टेनन आंख या सॉकेट से अधिक मोटा है, तो भाग टूट सकता है। जब टेनन आंख या सॉकेट से पतला होता है, तो कनेक्शन कमजोर होता है। इसलिए, टेनन जोड़ों की सटीकता पर सख्त आवश्यकताएं लगाई जाती हैं।
टेनन आमतौर पर क्षैतिज पट्टियों पर और आंख ऊर्ध्वाधर पट्टियों पर बनाई जाती है।
कॉर्नर एंड कनेक्शन
सबसे बड़ी सादगी और उच्च शक्ति खुले सीधे टेनन का उपयोग करके कनेक्शन की विशेषता है। महत्वपूर्ण नुकसानइन कनेक्शनों का आलम यह है कि उनके तत्वों के सिरे उत्पाद के दोनों किनारों पर दिखाई देते हैं, जिससे कनेक्शन खराब होने पर उपस्थिति खराब हो जाती है।
बार कनेक्शन का एक विशेष समूह है कोने के कनेक्शन"मूंछ" के लिए. इस मामले में, भागों के सिरों और कंधों को 45° के कोण पर काटा जाता है, जिससे जोड़ की उपस्थिति में सुधार होता है, लेकिन टेनन और सुराख़ का प्रसंस्करण अधिक जटिल हो जाता है और अधिक सटीकता की आवश्यकता होती है।
मध्य संबंध
सिंगल टेनन कनेक्शन काफी सरल और मजबूत है। यह एंड-टू-एंड या नॉन-एंड-टू-एंड हो सकता है। सीधे टेनन पर सलाखों के कोणीय मध्य कनेक्शन के साथ, आंख की भूमिका सॉकेट द्वारा निभाई जाती है। नॉन-थ्रू कनेक्शन के लिए सॉकेट टेनन की लंबाई से 2-3 मिमी लंबा होना चाहिए।
बॉक्स कनेक्शन
ऐसे कनेक्शनों का व्यापक रूप से सभी प्रकार के बक्सों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। सीधा सम्बन्ध टेनन खोलेंऐसे मामलों में उपयोग किया जाता है जहां टेनन निकास गैर-चेहरे की सतह पर होता है। इस कनेक्शन का निर्माण करना आसान है और पर्याप्त मजबूती प्रदान करता है।
टेनन कनेक्शन खोलें " तफ़सील"इसका उपयोग तब किया जाता है जब भार कनेक्शन में कार्य करता है, टेनन को एक दूसरे से अलग करता है। इस प्रकार के कनेक्शन का निर्माण करना अधिक कठिन है, लेकिन इसमें उच्च शक्ति है। चौड़े हिस्से में डोवेटेल टेनन की मोटाई बार की मोटाई की 0.85 है, झुकाव का कोण 10° है।
यह याद रखना चाहिए कि टेनन जोड़ों के सभी तत्वों को यथासंभव सटीक रूप से निष्पादित किया जाना चाहिए, फिर विश्वसनीय ग्लूइंग सुनिश्चित की जाती है।
टेनन कनेक्शन निम्नलिखित क्रम में बनाए जाते हैं।
सबसे पहले, सलाखों को बिल्कुल आकार में काटा जाता है। सलाखों के सभी किनारों को एक वर्ग से जांचा जाता है। फिर सलाखों के सिरों पर टेनन की मोटाई अंकित की जाती है। जोखिम दो पर उठाए जाते हैं विपरीत दिशाएंऔर ब्लॉक का अंत. चूंकि टेनन की लंबाई बार की चौड़ाई के बराबर ली जाती है, तो अनुदैर्ध्य निशान बनाने के बाद टेनन की लंबाई को सीमित करते हुए, वर्ग के साथ अनुप्रस्थ निशान बनाना आवश्यक है। आंखों वाली पट्टियों पर, समान अंकन क्रम का पालन किया जाता है। सलाखों के सिरों पर सभी निशान लगाने के बाद, वे टेनन और आंखों को नीचे करना शुरू करते हैं। इस महत्वपूर्ण ऑपरेशन को सटीक और उच्च गुणवत्ता के साथ करने के लिए, आपको बारीक दांतों और चौड़े ब्लेड वाले हैकसॉ का उपयोग करना चाहिए।
इस तथ्य पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि टेनन काटते समय, आरा ब्लेड को साथ रखा जाए बाहरनिशान, और सुराख़ दाखिल करते समय - अंदर से। टेनन और आंखों की यह फाइलिंग तत्वों के काफी कड़े कनेक्शन की अनुमति देती है। सभी कटों को पूरा करने के बाद, टेनन भागों के गालों को काट दिया जाता है, और कट लाइन के साथ लग्स को तराशा जाता है (काउंटर छेसीलिंग तकनीक का उपयोग करके)।
बढ़ईगीरी जोड़ बनाना एक जिम्मेदार प्रक्रिया है। इसलिए, कनेक्शन तत्वों के अनुपालन की चरण दर चरण निगरानी की जानी चाहिए। कनेक्शन तत्वों के निर्माण के बाद, इसे टेस्ट पेयरिंग (गोंद के बिना) द्वारा जांचा जाना चाहिए। कनेक्शन पूरा करने और यह जांचने के बाद कि यह सूखा है, इसे गोंद से कनेक्ट करें।
मुख्य संरचनात्मक तत्व
हर तरह की चीजें बढ़ईगीरी, उनकी विविधता के बावजूद, कई विशिष्ट शामिल हैं संरचनात्मक तत्व(बार, फ्रेम, पैनल), साथ ही विभिन्न प्रोफ़ाइल भाग।
भाग एक सजातीय सामग्री से बने उत्पाद हैं, साथ ही लकड़ी के अलग-अलग टुकड़ों को चिपकाकर प्राप्त किए गए उत्पाद भी हैं। ठोस लकड़ी के हिस्से लैमिनेटेड लकड़ी के हिस्सों की तुलना में टूटने और विकृत होने के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। इसलिए, यह वांछनीय है कि किसी ठोस भाग की चौड़ाई और उसकी मोटाई का अनुपात 3:1 से अधिक न हो।
भाग आयताकार और क्रॉस-सेक्शन में घुमावदार, आयताकार और प्रोफ़ाइल हो सकते हैं। सीधे हिस्से आयताकार खंडहल का उपयोग करके एक निश्चित आकार में संसाधित किया जाता है। सबसे पहले, पहले चेहरे और किनारे को संसाधित किया जाता है, आधार सतहों का निर्माण किया जाता है (उन्हें सामने की तरफ कहा जाता है और एक पेंसिल के साथ एक लहरदार रेखा के साथ चिह्नित किया जाता है), एक शासक और एक वर्ग के साथ प्रसंस्करण की सटीकता की जांच की जाती है। फिर भाग के दूसरे किनारे और चेहरे को चिह्नित किया जाता है और संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण पर्याप्त सटीकता के साथ किया जाना चाहिए।
सीधे प्रोफ़ाइल भागों को विशेष हलों का उपयोग करके बनाया जाता है, जिसमें लोहे के टुकड़े का ब्लेड और ब्लॉक का आकार भाग की प्रोफ़ाइल के विपरीत होता है।
भागों की मुख्य प्रोफ़ाइल इस प्रकार हैं: चम्फर, गोलाई, पट्टिका, चौथाई (छूट), मोल्डिंग।
चैम्बर - किसी हिस्से का तेज धार से काटा गया भाग।
गोलाई - किसी भाग के किनारे या किनारे को गोल करना।
फ़िललेट एक अर्धवृत्ताकार पायदान है जो किसी हिस्से के किनारे या किनारे पर बना होता है।
क्वार्टर किसी हिस्से के किनारे या किनारे पर एक आयताकार पायदान होता है।
माउंटिंग - भाग के सामने की ओर चयनित एक आकार का अवकाश।
लकड़ी की प्रजातियाँ और उनके गुण 4
लकड़ी के दोष एवं कमियाँ 6
बढ़ईगीरी सामग्री 7
कार्यस्थल और उपकरण 9
मार्कअप 10
काटने का कार्य 12
योजना 14
काटना एवं तराशना 18
ड्रिलिंग 19
भागों को जोड़ना 21
जॉइनरी जोड़ 24
बुनियादी संरचनात्मक तत्व 27
विषय। लकड़ी के गुण.
लक्ष्य। छात्रों को लकड़ी के बुनियादी भौतिक और यांत्रिक गुणों और विधियों और उनके निर्धारण से परिचित कराना।
पेड़ों और लकड़ी के उत्पादों के प्रति देखभाल का रवैया विकसित करना और बढ़ई के पेशे में रुचि पैदा करना।
नमूनों से लकड़ी के गुणों का निर्धारण करने में सक्षम हो।
उपकरण। लकड़ी के नमूने, पोस्टर, तकनीकी चित्र।
कक्षाओं के दौरान.
मैं. संगठन. पल।
द्वितीय. परिचयात्मक बातचीत.
1. पाठ के विषय की रिपोर्ट करें।
बढ़ईगीरी कार्यशाला में सुरक्षा नियम।
3. सुरक्षा नियमों पर परीक्षण सर्वेक्षण.
तृतीय. पाठ का मुख्य भाग.
1. लकड़ी में विभिन्न गुण होते हैं। उनमें से हैं:
भौतिक;
यांत्रिक,
हमें सोचना चाहिएकिन गुणों को जिम्मेदार ठहराया जा सकता हैभौतिक के लिए.
घनत्व, आर्द्रता, रंग, गंध।
2. अब चलो यांत्रिक गुणों पर चलते हैं। क्याये किस प्रकार की संपत्तियाँ हैं?
Tverdosहाँ,पीअत्यावश्यकता, वाईकठोरता.
3. शारीरिक शिक्षा मिनट.
4. छात्र एक नमूने का आयतन निर्धारित करके और उसका वजन करके लकड़ी का घनत्व निर्धारित करते हैं।
चतुर्थ. संक्षेपण।
कक्षा में छात्र के प्रदर्शन का आकलन करना।
वी. होमवर्क.
लकड़ी के मूल गुण.
विषय। लकड़ी के दोष एवं बुराइयाँ।
लक्ष्य। छात्रों को लकड़ी के दोषों से परिचित कराना।
लकड़ी में दोषों और दोषों की पहचान करते समय सावधानी बरतें।
दोषों के प्रकारों की पहचान करने में कौशल का निर्माण।
उपकरण। दोषों वाली लकड़ी के नमूने.
कक्षाओं के दौरान.
मैं. संगठनात्मक क्षण.
1. विद्यार्थियों का अभिवादन करना और उपस्थिति की जाँच करना।
2. पाठ के लिए तैयारी की जाँच करना।
द्वितीय. परिचयात्मक बातचीत.
1. पाठ के विषय की रिपोर्ट करें।
2. कवर की गई सामग्री की पुनरावृत्ति।
लकड़ी के गुण.
3. क्रॉसवर्ड पहेली "वृक्ष प्रजातियाँ"।
तृतीय. पाठ का मुख्य भाग.
1. लकड़ी का दोष उसकी क्षति या उसकी सामान्य संरचना से विचलन है।
लकड़ी के दोष लकड़ी के अलग-अलग वर्गों की विशेषताएं और कमियां हैं जो इसके गुणों को खराब कर देते हैं।
2. बढ़ते पेड़ों में (गांठें, टेढ़ापन...), इमारती लकड़ी (नीलापन, भूरापन...), बढ़ते और गिरे हुए पेड़ों में (दरारें, सड़न...) होते हैं।
गांठें तने से बढ़ने वाली शाखाओं के आधार हैं (वे गहरे रंग की, मजबूत, टेढ़े-मेढ़े रेशों वाली होती हैं);
- तिरछी परत - रेशों की पेचदार व्यवस्था (सूखने पर मुड़ जाती है);
घुंघरालापन - रेशों की एक लहरदार व्यवस्था (लकड़ी को सुंदरता देती है, लेकिन प्रसंस्करण को कठिन बना देती है);
- दरारें - ठंढ और गर्मी से तंतुओं के साथ बनती हैं;
-सड़ांध - लकड़ी को नष्ट करने वाले कवक के प्रभाव में गठित (समय के साथ, इस बीमारी के संपर्क में आने वाले पौधे धूल में बदल जाते हैं, एक नियम के रूप में, ये मृत टहनियाँ हैं);
- वर्महोल - लार्वा, कीड़े, कीड़ों द्वारा काटे गए छिद्रों के रूप में लकड़ी को नुकसान।
3. शारीरिक शिक्षा मिनट.
4. विभिन्न दोषों वाली लकड़ी के नमूनों का चयन करें और उनका लक्षण वर्णन करें।
चतुर्थ. सारांश.
1. प्रश्नों के उत्तर:
- बढ़ते पेड़ों में क्या दोष देखे जाते हैं और उनके कारण क्या होते हैं?
- लकड़ी को दोषों से बचाने के लिए क्या उपाय किए जाते हैं?
2. पाठ में छात्रों के काम के परिणामों का आकलन करना।
वी. गृहकार्य। लकड़ी के मुख्य दोषों का अध्ययन करें।
क्रॉसवर्ड "लकड़ी की प्रजाति"
(केवल खाली सेल भरें)
5
4
6
2
7
8
9
1
3
लंबवत:
1. एक पेड़ जिसकी मुलायम लकड़ी बनाने में काम आती है कलात्मक उत्पाद? (लिंडेन)
2. टिकाऊ, सड़ांध-प्रतिरोधी चट्टान, जिसका उपयोग फर्नीचर और लकड़ी की छत बनाने के लिए किया जाता है। (ओक)
3. रालयुक्त लकड़ी पीला-सफ़ेद रंगसंगीत वाद्ययंत्र बनाने के लिए उपयोग किया जाता है (स्प्रूस)
4. लकड़ी शंकुधर, कठोर, लंबे समय तक सड़ता नहीं है। (लार्च)
5. नरम लकड़ी, माचिस बनाने के लिए उपयोग की जाती है (एस्पेन)
क्षैतिज रूप से:
6. अत्यधिक राल वाली लकड़ी, स्पष्ट रूप से परिभाषित बनावट के साथ। इसका उपयोग निर्माण और बढ़ईगीरी और फर्नीचर उत्पादन में किया जाता है। (देवदार)
7. कठोर, पर्णपाती लकड़ी, जल्दी सड़ जाती है। प्लाईवुड (बर्च) बनाने के लिए उपयोग किया जाता है
8. नरम, हल्की लकड़ी का उपयोग फावड़े (चिनार) बनाने के लिए किया जाता है
9. हल्की लकड़ी, गंधहीन। इसकी छाल में तेज़ और सुखद गंध (देवदार) होती है
