Industrijski hladnjaci za čuvanje povrća. Rashladne komore za čuvanje povrća i voća Mini komora za čuvanje povrća i voća

Tijekom dugogodišnjeg rada, inženjeri grupe Toros razvili su standardna rješenja za skladištenje povrća i voća. Izvodimo izgradnju skladišta povrća i rekonstrukciju postojećih skladišta krumpira i povrća, koji su opremljeni ventilacijskim i rashladnim sustavima. Oprema koju nudimo može se koristiti kako u skladištima s kontejnerskim skladištenjem voća, tako iu skladištima u rasutom stanju, tzv.

Standardna rješenja za skladištenje povrća:

• Sekcijsko skladištenje hrane ili sjemenskog krumpira, od 500 do 5000 tona.
• Rekonstrukcija sekcijskih skladišta sjemenskog krumpira kapaciteta 1000 do 2000 tona.
• Kombinirano skladište krumpira i povrća s rashladnim i ventilacijskim uređajima, kapaciteta od 2000 do 3500 tona svjetla metalne konstrukcije.
• Kombinirano skladište krumpira, kupusa, luka i jabuka, kapaciteta 1000 tona.
• Kombinirano skladištenje krumpira, voća i povrća, kapaciteta od 100 do 500 tona.

Dodatni dizajni za farme:

• Skladištenje povrća sa sustavima hlađenja i ventilacije kapaciteta 3000 tona jednokratnog skladišta.
• Skladišta sa sustavima hlađenja i ventilacije, kapaciteta od 100 do 2000 tona povrća.
• Skladišta s rashladnim i ventilacijskim sustavima za prehrambenu mrkvu, kapaciteta od 100 do 2000 tona.
• Skladišta za repu, selekcije ili setove, kapaciteta od 100 do 1000 tona.
• Skladišta za voće s kontroliranim plinskim okruženjem, kapaciteta od 100 do 1000 tona.

Dodatna oprema, oprema i materijali

Hlađenje u skladištima povrća može se provoditi:

1. uz pomoć vanjskog dovoda zraka i ispušne ventilacije;
2. pomoću rashladna jedinica;
3. ili kombinirano, kako bi se smanjila potrošnja energije.

Napomena stručnjaka: u područjima gdje je zimi značajan pad temperature, u skladište povrća postavlja se električni ili vodeni kolorifer.

Svodovi mogu biti lučni ili pravokutni.

Kao toplinska izolacija koristi se poliuretanska pjena, mineralna vuna i pjene.

Modernizacija starog skladišta omogućuje smanjenje gubitaka sa 45% na 5% za 9 mjeseci skladištenja povrća (kupus, luk)!

Uvjeti skladištenja povrća

Jedan od načina skladištenja voća je opremanje skladišta umjetnim rashladnim uređajima. To omogućuje održavanje u bilo koje doba godine, bez obzira na vanjske uvjete optimalna temperatura skladištenje bioloških proizvoda.

Skladišta za voće i povrće obično se grade kao jednokatna, predviđena za temperature zraka od -2 °C (za luk) i više (za kupus). Skladišni objekti su različitog rasporeda prostorija, ovisno o smještaju skladišnih komora i asortimanu voća i povrća, mogu se predvidjeti odjeljenja za komercijalnu preradu voća i povrća, kao i strojarnica i pomoćne prostorije.

Svako povrće ima svoje karakteristike skladištenja, koje su propisane u relevantnim regulatornim dokumentima:

• Skladištenje kupusa. U skladištu se moraju stvoriti smanjeni uvjeti skladištenja temperaturni režim, visoka vlažnost zraka i potrebna ventilacija. U uvjetima hladnog čuvanja, u kupusu se usporavaju svi metabolički procesi, zbog čega povrće može dugo zadržati visoka potrošačka svojstva.
• Skladištenje mrkve. Zbog tanke kožice, mrkva je osjetljiva na temperaturu, što može izazvati procese truljenja. Aktivna ventilacija skladišta povrća s mrkvom nepovoljno utječe na vlažnost zračnog prostora, stoga se koristi samo za ažuriranje sastava zračnog prostora. Primijenjene jedinice za hlađenje mrkve imaju dvije glavne varijante: konvekcijski sustav i Filacell tehnologija.
• Skladištenje luka Temperatura zraka koja se dovodi u masu uskladištenih proizvoda treba biti 1°C niža od temperature u masi. Temperatura zraka u skladištu iznad preporučenih vrijednosti za skladištenje ubrzava proces disanja luka, što uzrokuje gubitak težine; temperatura ispod preporučene dovodi do smrzavanja povrća i njegovog daljnjeg kvarenja. Hladnom metodom luk za hranu čuva se na temperaturi od -3 ... 0 ° S. Intenzitet disanja i ukupni gubici u takvim uvjetima su najmanji.
• Skladištenje repe. Najveći gubici udjela šećera u repi nastaju u fazi skladištenja proizvoda. Kada se na površini cikle pojavi kondenzacija, zbog koje može početi truljenje, temperatura se snižava na 3-5 ° C. To će biti dovoljno da se zaustavi destruktivni proces. Prosječna temperatura skladištenja cikle je 0-1°C. Vlažnost u prostoru gdje se repa skladišti trebala bi biti postavljena na 90%. U takvim uvjetima repa zadržava i masu i udio šećera.

Primjer dovršenog projekta za skladištenje povrća

Među našim klijentima je baza voća i povrća Krasnopresnenskaja u Moskvi, pogledajte fotografije izgrađene trgovine povrćem:

O tvrtki "Toros" - ukratko

naša tvrtka duge godine bavimo se izgradnjom raznih zamrzivača i rashladnih objekata za povrće (kupus, luk), za to vrijeme smo stvorili uigrani tim stručnih radnika, stekli značajno iskustvo i potvrdili svoj ugled. Pružamo usluge ne samo u prvim fazama rada trgovine povrćem, već iu budućnosti savjetujemo i provodimo rutinske preglede.

Voće i povrće vrlo su vrijedni prehrambeni proizvodi, jer sadrže nezamjenjiv kompleks vitamina, enzima i drugih biološki aktivnih tvari potrebnih za očuvanje zdravlja čovjeka.

Zemlja godišnje proizvede oko 4 milijuna tona voća i povrća. Međutim, gubici skladištenja ovih proizvoda iznose više od 30%. Zbog toga se u zimsko-proljetnom razdoblju više od 50% voća i povrća dobavlja iz inozemstva. Dakle, za ove vrijedne prehrambene proizvode neophodne za očuvanje ljudskog zdravlja, zemlja je izrazito ovisna o uvozu.

Glavni razlog tako velikih gubitaka u našoj zemlji je zastarjela konvencionalna tehnologija hladnjača. Ne osigurava dugotrajno očuvanje proizvoda, a gubici u nekim slučajevima dosežu 40%. Osim toga, preživjeli dio proizvoda ima nisku nutritivnu kvalitetu i prezentaciju.

Najbolje očuvanje kvalitete ploda uz minimalne gubitke može se osigurati samo tehnologijom skladištenja u kontroliranoj atmosferi (RA). Treba napomenuti da se u našoj zemlji za naziv ove tehnologije još uvijek koristi dosad neuspješno uvedeni pojam “kontrolirano plinsko okruženje” i njegova kratica RGS. Izraz “kontrolirana atmosfera” više odgovara suštini tehnologije, jer se u komori održava isti sastav plinova kao u atmosferi (N2, O2 i CO2), samo je promijenjen njihov omjer. Tako se koncentracija O2, za razliku od uobičajene atmosfere, smanjuje s 21 na 1-2,5%, a koncentracija CO2 na 1-3,5%.

Smanjenje koncentracije O2 u rashladnoj komori i povećanje CO2 dovodi do značajnog usporavanja svih metaboličkih procesa koji se odvijaju u voću. Time im se rok trajanja produžuje za 2-3 mjeseca, gubici se smanjuju 2-3 puta, a okus i hranjiva svojstva maksimalno očuvani. Jabuke i kruške mogu se čuvati do sljedeće berbe. U zemljama s razvijenom hortikulturom (Italija, Nizozemska, Belgija, Njemačka, Engleska, SAD i dr.) gotovo cijeli komercijalni urod jabuka i krušaka namijenjenih svježoj potrošnji skladišti se u Republici Armeniji.

Vrijednosti koncentracija O2 i CO2 ovise o vrsti proizvoda, uvjetima uzgoja i drugim čimbenicima. Tehnologija se stalno poboljšava. Tehnologija ultra niske koncentracije kisika (ULO) trenutno se koristi u drugim zemljama. U inozemstvu, a već i kod nas, umjesto RA češće se koristi termin ULO.

Za implementaciju ove tehnologije potrebno je imati potrebnu nepropusnost i odgovarajuću tehnološku opremu. Uključuje generator dušika, adsorber CO2 i a automatska oprema.

Generator dušika dizajniran je tako da početno smanjuje koncentraciju O2 u komorama, adsorber osigurava periodično uklanjanje CO2 koji ispušta proizvod, a sustav automatske kontrole periodički mjeri koncentraciju CO2, O2, temperaturu i na temelju toga uključuje odgovarajuću opremu za ispravne načine rada.

Membranska ili adsorpcijska postrojenja za odvajanje plinova trenutno se najčešće koriste kao generatori dušika za ovu tehnologiju. Membranske instalacije temelje se na uporabi membrana koje imaju selektivnu propusnost za O2 i N2, a adsorpcijske instalacije temelje se na uporabi molekularnih sita koja selektivno adsorbiraju jedan od tih plinova.

Adsorberi se koriste za uklanjanje CO2. raznih dizajna na bazi adsorbensa koji apsorbira ovaj plin uz regeneraciju upuhivanjem čistog atmosferskog zraka.

Posljednjih pet godina tehnologija pohranjivanja u RA sve se više koristi u našoj zemlji. To se postiže kako izgradnjom novih hladnjaka s RA, tako i rekonstrukcijom postojećih hladnjaka ili jednostavno industrijske zgrade pod ovom tehnologijom. Svaka od ovih opcija ima svoje prednosti i nedostatke. Dakle, tijekom izgradnje novog, moguće je dobiti komore optimalne veličine i visine, prisutnost hale za preradu robe s ekspedicijom i otpremnim bravama, te implementirati smještaj na tehnološkom katu iznad transportnog.

Korištenje lakih metalnih konstrukcija i toplinski izolacijskih "sendvič" panela može značajno ubrzati proces izgradnje. Moderne ploče imaju visoku svojstva toplinske izolacije, izdržljiv, otporan na vatru i higijenski. Nekoliko domaćih tvrtki proizvodi PPU ploče koje po kvaliteti nisu niže od stranih. Prilikom izrade hladnjaka od ploča puno je lakše postići potrebnu nepropusnost komora, što je potrebno za implementaciju tehnologije skladištenja u kontroliranoj atmosferi. Kao što je domaća praksa već pokazala, hladnjak s RA za 2500-5000 tona može se izgraditi za 3-4 mjeseca.

Rekonstrukcija postojeće zgrade za hladnjak s RA je jeftinija, jer nema troškova za nulti ciklus i zatvorene strukture. Međutim, to nije moguće provesti u svim slučajevima optimalan raspored, budući da postoje ograničenja u visini kamera.

Prilikom rekonstrukcije postojeće zgrade ili izgradnje nove za implementaciju tehnologije skladištenja u Republici Armeniji, potrebno je uzeti u obzir specifične zahtjeve za držanje voća i povrća visoko u komorama (88-93%). Stoga je vrlo važno pravilno izračunati i odabrati rashladna oprema s odgovarajućom shemom, kapacitetom hlađenja, brzinom izmjene zraka, Tehničke specifikacije hladnjaci zraka, vrsta ekspanzionog ventila, brzina zraka itd. Neke inozemne rashladne tvrtke, posebice Helpman i Goedhard, dugo proizvode strukturno optimizirane skladištenje voća i povrća.

Jedinični troškovi po jedinici kapaciteta kod izgradnje nove hladnjače ovise o projektu, tj. veličina i broj komora, prisutnost hale za preradu robe, ekspedicija, brodske brave, tehnička razina sustava hlađenja i kontrolirana atmosfera. Ta se brojka može kretati od 40 do 70 eurocenti po 1 kg uskladištenih proizvoda.

Strukturu troškova u izgradnji hladnjaka također određuju gore navedeni čimbenici: u prosjeku trošak općih građevinskih radova iznosi 25-30%; za metalni okvir, krov i profilirani lim - 15-18%; na pločama, vratima - 25-30%; rashladna oprema - 15-18%; za RA opremu - 10-12%.

Po posljednjih godina Infrost LLC i Innovations-M LLC implementirali su nekoliko projekata za izgradnju i rekonstrukciju hladnjaka s RA: Koshelevskiy Posad LLC, regija Samara (2400 tona), Tsentralnoye OPH Krasnodarski kraj(800 t), Khladko LLC Volgogradske regije (1300 t), Vyselkovskoye poduzeće Krasnodarskog teritorija (2500 t), OAO Dubovoe Tambovske regije (800 t).

Rashladni uređaji za skladištenje povrća i voća.

Tvrtka HolodSpetsStroy bavi se projektiranjem i izgradnjom industrijskih komora za skladištenje povrća i voća pomoću novih tehnologija - nastojimo maksimizirati rok trajanja "žive" robe. Kako bismo očuvali kvalitetu i hranjivu vrijednost voća i povrća, skladišne ​​prostore opremamo specijaliziranom rashladnom opremom.

Skladištenje povrća

Možemo naručiti izgradnju skladišta povrća, as rješenja ključ u ruke kao i individualno prilagođene Vašim potrebama koristeći moderne kvalitetna oprema koje ćemo odabrati posebno za Vas.

U procesu razvoja uzet će se u obzir svi čimbenici koji utječu na kvalitetu svježe ubranih usjeva.

Zgrada skladišta povrća projektirana je ovisno o načinu skladištenja proizvoda - u rasutom stanju ili u kontejnerima. Svaki je složen, odgovoran proces, stoga je potrebno posao povjeriti iskusnim stručnjacima, a naša tvrtka uvijek posao obavlja visokokvalitetno.

Prilikom izgradnje skladišta za voće i povrće uzima se u obzir još jedan važan čimbenik - stvaranje povoljne mikroklime tijekom skladištenja. Da biste to učinili, potrebno je osigurati sustav ventilacije i umjetnog hlađenja, odabrati rashladnu opremu s funkcijom kontrole mikroklime.

Skladištenje voća

U skladištu voća koje planiramo moguće je čuvati jabuke do 12 mjeseci, kruške do 8 mjeseci, grožđe do šest mjeseci. Naši objekti se s pravom mogu nazvati zadnja riječ znanosti i tehnologije u području skladištenja voća i povrća. Proizvodi prolaze kroz pokretnu traku, sortirani po veličini, kvaliteti i očišćeni.

Postoje 3 vrste kontrolirane atmosfere (plinskog medija):

1. Regulirana tradicionalna atmosfera (Traditional Controlled Atmosphere) - sadržaj kisika 3-4%, a CO2 - 3-5%.
2. Nizak sadržaj kisika LO (Low Oxygen) - 2-2,5% kisika i 1-3% CO2.
3. S ultra niskim sadržajem kisika (ULO). Sadržaj O2 u komori je manji od 1-1,5%, sadržaj ugljičnog dioksida je 0-2%.

Posjedujemo razne tehnologije za skladištenje voća i povrća u kontroliranom plinskom okruženju:

Tehnologija za brzo smanjenje koncentracije kisika naziva se RCA (Rapid Controlled Atmosphere) - kada je komora opterećena, koncentracija O2 se smanjuje na 2,5-3% u 1-3 dana. u komori se u kratkom vremenskom razdoblju javlja tzv. ILOS (Initial Low Oxygen Stress). U praksi se tehnologija istovremeno implementira ULO + ILOS za skladištenje najbolje sorte jabuke. Smanjenje sadržaja kisika s 21% na 5% događa se unutar 8-10 sati od trenutka opterećenja. Sastav atmosfere održava se na razini od 0,9% - kisika i 1,2% - ugljičnog dioksida. Atmosferom upravlja računalni sustav upravljanja. Nakon 7 mjeseci skladištenja, možete dosegnuti najbolje rezultate o očuvanju proizvoda u usporedbi s tradicionalnom plinskom okolinom u skladištu voća.

LECA (Low Ethylene Controlled Atmosphere) je tehnologija koja smanjuje razinu etilena u komori pomoću etilenskog katalizatora.

Za projektiranje skladišnih komora za povrće i voće s CGS-om potrebno je uzeti u obzir sljedeće čimbenike:

• osiguravanje pravilnog odabira rashladne opreme (rashladni kapacitet, rashladni krug, brzina izmjene zraka, površina hladnjaka zraka).
• skladištenje voća u komorama provodi se na temperaturama od 0 do +4, kao i relativnoj vlažnosti zraka od oko 90-95%.
• nepropusnost komore treba osigurati najveću plinonepropusnost.

Tehnološka rashladna oprema za skladišne ​​prostore s kontroliranom atmosferom:

• Generator dušika RSA
• Adsorber CO2 ugljičnog dioksida (pročišćivač)
• Konverter/pročišćivač etilena
• Ventilacija i zaštita u rashladnim prostorijama
• Atmosferska kontrolna stanica (SKA)
• Mjerni instrumenti
• Dodatna oprema
• Hermetički zatvoren odjeljak hladnjaka
• Rashladni sustav

Zahtjevi i izbor opreme

A. Rikošinskog

Ponuda za rusko tržište usluge skladišnih hladnjača i dalje zaostaju za rastućom potražnjom. Najvjerojatnije će se, iu dogledno vrijeme, ovaj trend nastaviti – potrebe za skladištenjem tereta na niskim temperaturama i dalje će rasti, što je povezano s ekspanzijom domaće potrošnje, što rezultira povećanjem i vlastita proizvodnja smrznuta hrana i njen uvoz.

Moderno skladište-hladnjača je u pravilu zasebna zgrada u kojoj se nalaze skladišne ​​i pomoćne prostorije. Skladišta imaju pristupne ceste i željezničke pruge te su opremljena natkrivenim ili otvorenim nadvožnjacima za prihvat i izdavanje proizvoda. Konstruktivne odluke skladište mora biti u skladu s SNiP 2.11.02-87 "Hladnjaci", prema kojem opskrba toplinom, grijanje, ventilacija, vodoopskrba i kanalizacija moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve.

Pročišćavanje zraka uklonjenog iz prostorija strojarnice i hardverskih prostorija rashladnih jedinica s amonijakom osigurava se u skladu sa zahtjevima SNiP 2.04.05-91.

Ventilacija u nuždi mora imati okidače iu ventiliranim prostorijama (na izlazima) i izvan njih (na vanjskim vratima), a također se automatski uključuje kada koncentracija amonijaka u prostorijama poraste iznad maksimalno dopuštene.

Ventilatori i elektromotori za ispušnu i hitnu ventilaciju prostorija sa strojevima i opremom za amonijak isporučuju se u izvedbi zaštićenoj od eksplozije.

Prostorije za skladištenje krumpira, povrća, voća moraju biti opremljene instrumentima i uređajima koji vam omogućuju kontrolu i automatsko održavanje temperature zraka, kao i uređaje za kontrolu relativne vlažnosti. kondenzacija vlage na unutarnje površine zidovi i stropovi nisu dopušteni.

Hladnjaci moraju biti opremljeni kućanskim, industrijskim i protupožarnim sustavima vodoopskrbe i kanalizacije.

Interijer protupožarni vodovod hladnjače (rashladne komore s transportnim hodnikom) nisu predviđene u hlađenom dijelu zgrada. Procijenjenu potrošnju vode za vanjsko gašenje požara treba uzeti kao za građevine kategorije B.

U zgradama hladnjača treba predvidjeti otvoreno polaganje internih industrijskih vodoopskrbnih mreža. Polaganje vodoopskrbnih mreža u rashladnim prostorijama nije dopušteno.

Za rashladne strojeve i uređaje rashladnih postrojenja dopušteno je koristiti vodu tehničke kvalitete sa sljedećim glavnim pokazateljima:

• ukupna tvrdoća - 2 ... 6 mg-eq / l;
• prisutnost slobodnog ugljičnog dioksida - 10 ... 100 mg-eq / l;
• koncentracija vodikovih iona pH = 6,5…8;
• zamućenost – 2…5 mg/l; željezo - 0,1 ... 0,3 mg / l.

Voda potrošena za pranje opreme, inventara i podova, komora za slane riblje proizvode, elektrolit stanice za punjenje i postrojenja za popravak samohodnih vozila, moraju ispunjavati zahtjeve GOST R 51232–98.

Bilješka. Vrijeme odmrzavanja za hladnjake zraka je 0,5 h.

U komorama slanih ribljih proizvoda, elektrolita na stanicama za punjenje iu servisima vozila s vlastitim pogonom moraju se postaviti slavine za zalijevanje i to jedna slavina na 500 m 2 površine poda, ali najmanje dvije slavine po podu, na teretne platforme - svakih 25 m. U komorama slanih ribljih proizvoda i na teretnim platformama treba predvidjeti suhocjevni dovod vode.

Za rashladna postrojenja u pravilu treba predvidjeti cirkulacijske sustave opskrbe vodom.

Voda koja nastaje pri odleđivanju rashlađivača zraka obično se koristi u sustavu cirkulacijske vode ili za druge tehnološke potrebe.

Kućanstvo i industrija otpadne vode treba uzeti u kućna kanalizacija zasebna izdanja.

Otpadne vode od instrumenata i aparata moraju se ispuštati u kućnu kanalizaciju kroz pojedinačne ili skupne hidraulične brtve smještene u grijanim prostorijama.

Kanalizacijske mreže postavljene u prostorijama s negativnom temperaturom zraka iu negrijanim prostorijama moraju biti opremljene sustavom grijanja.

Otpadne vode od pranja platformi moraju se ispuštati u kućnu kanalizaciju. Na izlazima treba postaviti bunare s vodenom brtvom.

Učinkovitost svakog skladišta, posebno kada je u pitanju skladištenje hrane, ovisi o nizu čimbenika - asortimanu uskladištenih proizvoda, lokaciji skladišta, kvalifikacijama zaposlenika itd. Posljednje, ali ne i najmanje važno je razina opremljenosti skladišta i automatizacija poslovnih procesa. Nagli razvoj veleprodaje i maloprodaja prehrambenih proizvoda, proširenje maloprodajnih objekata, razvoj velikih trgovački lanci itd. - svi ti razlozi dovode do povećane pozornosti na kvalitetu skladišne ​​opreme. Ako ne svaki pojedini proizvod, onda skupina proizvoda uključena u asortimanski skup zahtijeva specifične uvjete i tehnologiju skladištenja. S obzirom na to da, ovisno o veličini, asortiman modernog skladišta hrane može iznositi i do 50 tisuća artikala, zadatak opskrbe skladišta potrebnom opremom čini se prilično teškim. Iz tog razloga izboru učinkovite rashladne opreme treba prethoditi sveobuhvatno proučavanje tehničkih i ekonomskih uvjeta procesa obrade materijalnih tokova. Samo na temelju pomne analize i proračuna moguće je uspješno riješiti tehnička pitanja koja se javljaju pri odabiru opreme i njezinoj ugradnji.

Za uklanjanje topline iz rashladnih komora koriste se tri glavne vrste rashladnih sustava:

• izravno hlađenje;
• s međurashladnom tekućinom;
• zrak (ovi rashladni sustavi se rijetko koriste).

Glavne karakteristike koje se uzimaju u obzir u prvoj fazi pri odabiru rashladne opreme uključuju:

• osigurani temperaturni raspon (podržani temperaturni uvjeti);
• jednostavnost ugradnje i servis nakon prodaje;
• koeficijent tehničke rezervacije;
• troškovi rashladnog sredstva;
• stupanj tvorničke spremnosti opreme itd.

Zatim rješavaju sljedeće zadatke:

• odaberite shemu hlađenja;
• odrediti vrstu rashladnog sredstva;
• odrediti optimalni učinak kompresora, kondenzatora i isparivačkih dijelova sustava pri različitim opterećenjima;
• odabrati optimalnu shemu za polaganje cjevovoda.

Naravno, u svakom pojedinom slučaju postoji veliki broj privatni tehnički zadaci, o čijem ispravnom rješenju ovisi pouzdanost cjelokupnog sustava.

Za održavanje potrebnog temperaturnog režima u pravilu se koriste izravni sustavi hlađenja ili sustavi s rashladnom tekućinom. U sustavu s direktnom ekspanzijom, tekuće rashladno sredstvo iz kondenzatora, nakon prolaska kroz regulacijski ventil, ulazi u evaporativne baterije koje se nalaze u rashladnim prostorijama. Zbog topline okolnog zraka, rashladno sredstvo vrije, hladeći zrak. Pare rashladnog sredstva iz baterija usisava kompresor. Sustav direktnog hlađenja nužno uključuje kompresorsku jedinicu i jedan ili više hladnjaka zraka smještenih u skladišnim prostorijama. Osim toga, ovisno o načinu na koji se tekuće rashladno sredstvo dovodi u baterije za isparavanje, sustavi izravnog hlađenja dijele se na pumpne i nepumpne. U sustavima bez pumpe tekućina ulazi u baterije pod utjecajem razlike tlaka između kondenzacije i vrenja rashladnog sredstva, au sustavima s pumpom dovodi je posebna pumpa. Pumpni sustavi uglavnom se koristi u velikim hladnjacima.

Kao rashladni medij u sustavu direktne ekspanzije koristi se rashladno sredstvo (freon ili amonijak) koje pri vrenju u hladnjaku zraka preuzima toplinu od okoliš. Prilikom odabira između freona i amonijaka, sljedeća razmatranja se uzimaju u obzir: prednosti korištenja amonijaka (R717) kao rashladnog sredstva su zbog činjenice da ima termodinamičke i termofizičke karakteristike koje omogućuju postizanje visoke učinkovitosti. u rashladnim postrojenjima, kemijski neutralan u odnosu na većinu građevinski materijali rashladnih uređaja, ne otapa se u mazivim uljima koja se koriste u izradi rashladnih uređaja, s izuzetkom bakra i legura na njegovoj osnovi, nije osjetljiv na vlagu i lako se otkriva u slučaju curenja, ne pridonosi stvaranju efekt staklenika, ima nisku cijenu (ne više od 2200 rubalja. /t) i lako je dostupan na tržištu.

Međutim, amonijak ima niz ozbiljnih nedostataka. Konkretno, ova tvar je vrlo toksična (smatra se da najveća dopuštena koncentracija amonijaka u radnim prostorima ne smije prelaziti 20 mg / m 3, ali čak i pri nižim koncentracijama, karakterističan miris amonijaka, ako se pojavi, izaziva jaku paniku ; pri višim koncentracijama, ozbiljne poteškoće s disanjem do gušenja; smrtonosna koncentracija amonijaka je 30 g / m 3), eksplozivan je (pri koncentraciji u zraku od 200 ... vode, budući da je ovaj proces popraćen oslobađanjem značajnu količinu topline, a osim toga, ima visoku temperaturu pražnjenja tijekom kompresije u rashladnim kompresorima.

Ovi nedostaci amonijaka dovode do ozbiljnih organizacijskih, tehničkih i pravnih problema u projektiranju, montaži i radu amonijačnih rashladnih jedinica. U tom smislu, u posljednjih 10 ... 15 godina, pri odlučivanju o izboru rashladnog sredstva, prednost se sve više daje ugljikovodicima koji sadrže halogen - freonima ili, kako se obično nazivaju, freonima. Od njih se trenutno najviše koristi freon R22. Ovo rashladno sredstvo je netoksično i zaštićeno od eksplozije, ima nisku temperaturu pražnjenja tijekom kompresije u kompresorima, dobre (u usporedbi s drugim rashladnim sredstvima) termofizičke i termodinamičke karakteristike, kemijski je neutralno za većinu konstrukcijskih materijala i ima prilično nisko oštećenje ozonskog omotača potencijal (ORP = 0,05; prema ovom pokazatelju, ovaj R22 je blizu amonijaka), proizvodi se u velikim količinama u Rusiji, a cijena mu je prihvatljiva.

Prednosti sustava izravnog hlađenja uključuju: jednostavnost dizajna rashladne jedinice; brzo hlađenje komora, koje počinje odmah nakon pokretanja kompresora; mogućnost korištenja više visoke temperature vrenje za održavanje potrebnih temperatura u rashlađenom volumenu u usporedbi s drugim metodama hlađenja, što sustav direktnog hlađenja čini najisplativijim u radu, posebno za komore s niskim temperaturama (zamrzivači). Nedostaci sustava izravnog hlađenja su: opasnost od prodiranja u rashlađene prostorije rashladnog sredstva, kao što je amonijak, čiji miris i koncentracija mogu nepovoljno utjecati na kvalitetu rashlađenog proizvoda i zdravlje ljudi koji upravljaju opremom; povećana opasnost od požara (pri radu sa zapaljivim rashladnim sredstvima); složenost regulacije rada kompresora, osobito u prisutnosti nekoliko komora s različitim temperaturama.

U postrojenjima s neizravnim (srednjim) hlađenjem koristi se tekuće rashladno sredstvo. Smanjenje temperature u hladnjacima postiže se izmjenom topline između medija koji se hladi i hladnog rashladnog sredstva koje cirkulira u izmjenjivačima topline. Rashladno sredstvo se pak hladi u isparivaču kada rashladno sredstvo ključa. Takav sustav sastoji se od dva rashladna kruga: tekući rashladni sustav (chiller) koji radi na rashladnom sredstvu i međukrug rashladnog sredstva (voda, propilen glikol ili formatna rashladna sredstva). Toplina okoline u hladnjacima zraka prenosi se na međurashladno sredstvo, kroz koje se prenosi na rashladno sredstvo.

Prednosti rashladnog sustava s međurashladnim sredstvom su sljedeće: isključena je mogućnost direktnog prodiranja rashladnog sredstva u ohlađeni medij (u ohlađeni proizvod); jednostavnost kontrole temperature rashlađenog medija u hladnjacima, što se postiže promjenom količine rashladne tekućine koja se šalje u izmjenjivač topline rashladna komora. Međutim, u usporedbi sa sustavom izravne ekspanzije, međuhlađenje zahtijeva: dodatne komponente linije - izmjenjivač topline (isparivač), pumpu, zaporni ventili; kompresor s većim rashladnim kapacitetom, budući da u prisutnosti rashladne tekućine (međurashladnog sredstva), rashladno sredstvo mora ključati na nižoj temperaturi, a to smanjuje i rashladni kapacitet i učinkovitost kompresora; velika potrošnja energije za prijem i prijenos hladnoće.

Sustav izravnog hlađenja može biti centraliziran i decentraliziran. U centraliziranoj shemi kao rashladni stroj koristi se jedna višekompresorska jedinica koja opskrbljuje rashladnim sredstvom sve hladnjake zraka. Decentralizirana shema sastoji se od nekoliko lokalnih rashladnih sustava, potpuno neovisnih jedan o drugom. Centralizirani sustavi s jedinicom s više kompresora praktičniji su za upravljanje od decentraliziranih, jer se kompresorima, kondenzatorima i hladnjacima zraka može upravljati s jednog mjesta. Održavanje i popravak takvih sustava također su praktičniji, jer kompresorska oprema a jedinice decentraliziranog sustava smještene su u pravilu u različitim dijelovima skladišta što otežava njihovo održavanje. S druge strane, decentralizirani sustav hlađenja ima svoje prednosti:

• nije potrebna posebna prostorija za višekompresorsku jedinicu, a ne postoje strogi prostorni zahtjevi za ugradnju malih jednokompresorskih jedinica;
• male pojedinačne kompresorske jedinice imaju visok omjer redundancije (popravak ili zamjena jedne od njih nema presudan utjecaj na performanse sustava u cjelini);
• decentralizirani sustav hlađenja pretpostavlja mali opseg i jednostavan sustav raspored cjevovoda.

Kao što je već navedeno, kao tekuće rashladno sredstvo u postrojenjima sa neizravno hlađenje mogu se koristiti različite tekućine. U temperaturnom području do +2 °C voda je najbolje rashladno sredstvo s obzirom na termofizičke, ekonomske i ekološke parametre. Njegovi nedostaci su visoka korozivna aktivnost u odnosu na metale i sklonost taloženju soli na zidovima opreme. Na temperaturama od +2 do -20 °C, s obzirom na ukupnost termofizičkih, ekonomskih, toksikoloških i organoleptičkih svojstava, tolerancije na promjene radnih uvjeta, pouzdanosti i stabilnosti, najbolje za proizvodnju hrane je rashladno sredstvo na bazi propilen glikola. Na temperaturama nižim od -20 °C prednosti koje pruža propilenglikol nadoknađuju se povećanjem njegove viskoznosti, a do izražaja dolaze formatne rashladne tekućine koje imaju izuzetno atraktivna termofizička svojstva koja praktički nisu inferiorna slanoj vodi na bazi CaCl2 i bolji od mnogih drugih rashladnih tekućina..

Međutim, njihova osjetljivost na onečišćenje i atmosferski kisik omogućila je korištenje formatnih rashladnih tekućina samo u zatvoreni sustavi unutar ograničenog temperaturnog raspona i uz brojne mjere opreza i ograničenja.

Zaključno, napominjemo da će se tržište izgradnje rashladnih skladišta u budućnosti razvijati u dva smjera: tvrtke koje se pozicioniraju kao trgovci na veliko nudeći širok raspon opreme, različite cijene, nekoliko dobavljača sa širokim rasponom asortiman modela; tvrtke koje izvode projekte po principu "ključ u ruke" - razjašnjavanje problema kupaca, izrada konkretnog projekta, odabir potrebna oprema itd. U svakom slučaju, budućnost pripada onim tvrtkama koje mogu potrošaču za razumnu cijenu pružiti cjelovito rješenje njegovih problema i visoka razina tehnička podrška i usluga.

Posljednjih godina, s rastom izgradnje prigradskih stambenih objekata, vikendica, povećao se broj narudžbi za hladnjake za skladištenje voća i povrća na stabilnoj pozitivnoj temperaturi. Na pravilno skladištenje u odjeljku hladnjaka povrće i voće dugo zadržavaju svježinu i vitamine.

Pravilno skladištenje povrća i voća je poštivanje uvjeta temperature i vlažnosti. Tijekom godine potrebno je održavati istu temperaturu zraka. Prema tome, ljeti je potrebno ohladiti, a zimi - zagrijati volumen rashladne komore ili spremišta za povrće i voće. Hlađenje rashladne komore i skladištenje vrši se pomoću rashladnog uređaja, pomoću hladnjaka zraka ugrađenih u komoru. Grijanje se provodi ili grijačima koji rade različite vrste energije (električne, toplinske iz vode, prethodno zagrijanog zraka itd.), ili korištenjem istih hladnjaka zraka, uključivanjem njihovih grijaćih elemenata za grijanje.

Rashladne komore (vitrine) za čuvanje vina

Već je postala dobra tradicija da poznavatelji dobrog vina imaju svoju kolekciju. Ali čuvanje dobrog vina u hladnjaku ili na sobnoj temperaturi je neprihvatljivo.
Posebno za poznavatelje vina, naša tvrtka je spremna ponuditi dizajn i montažu hladnjaka za čuvanje vina.

Hladnjaci za čuvanje krznenih kaputa