Kako odabrati oštricu za rezanje porculanskog kamena i keramičkih pločica. Koji su diskovi najprikladniji za rezanje pločica i porculanskog kamena! Pravi primjer kako diskovi rade

Kvaliteta rada s pločicama ovisi o alatu. Vremena minimalističkog pristupa alatu su prošla, danas je često nemoguće izvesti oblaganje na pristojnoj razini bez odgovarajućeg alata. Prije svega, ovaj aspekt je važan kod rezanja keramike. Kvalifikacije polagača pločica i ishod događaja koji će se suočiti vjerojatno će se odrediti gledanjem stroja za rezanje pločica koji koristi majstor. Rezači stakla, pisci, pa čak ni mehanički rezači pločica ne jamče kvalitetan rez mnogih moderni materijali. Stoga, u potrazi za savršenim orezivanjem, potražite električni alat.

Čak i danas, većina zidne keramike podložna je dobrom staromodnom piskanju, a podne pločice su uglavnom sposobne za mehaničke rezače pločica. Ali što učiniti na složenom, u smislu materijala, objektu? Rezač stakla ne uzima porculanski kamen, a "mehanika" gotovo uvijek pati od zazora. Profesionalni keramičar moderne stvarnosti- stručnjak u čijem arsenalu postoji električni rezač pločica. Na putu do profesionalizma morate razumjeti što su specijalizirani električni alati. Proizvođači nude:

• ručni električni rezači;
• stacionarno s motorom odozdo;
• stacionarno s motorom na vrhu;

Brza navigacija članaka

Ručni električni rezači pločica

Najjednostavniji tip alat za rezanje napaja se iz mreže ili baterija. Princip rada sličan je kutnoj brusilici, razlike su u specijalizaciji "pločica". Da, sadrži:

• udobna ručka;
• osnovni potplat;
• podešavanje dubine uranjanja diska i kuta nagiba;
• mogućnost spajanja sakupljača prašine ili spremnika s vodom (za mokro rezanje);

Univerzalna ručna električna pila MAKITA 4101RH s dijamantnim listom. Snaga 860 W, brzina vrtnje 12000 okretaja u minuti. Mogućnost mokrog rezanja i kut nagiba do 45 stupnjeva. Približna cijena je 23.000 rubalja.

Stacionarni strojevi s nižim motorom

Ova i sljedeća vrsta alata kombiniraju kvalitetu reza i odsutnost prašine - vodeno hlađene strojeve, koji paralelno ne dopuštaju prskanje prljavštine. U svim slučajevima, materijal za rezanje je dijamantni disk. Ovdje je nepomična, jedan dio je iznad platforme na koju se postavljaju ploče, drugi je niže, u spremniku s vodom.

"Donja" orijentacija motora omogućuje vam da strojeve učinite kompaktnim. Ova je okolnost dovela do široke rasprostranjenosti ove vrste. Prilikom popravaka u stambenom stanu često je teško pronaći mjesto za glomazni alat, a mnogo je prikladnije transportirati rezač pločica s "donjim pogonom". Ali glavna prednost ove vrste je mogućnost rezanja ukupnih pločica. Na platformi za podršku nema ograničenja, što proširuje okvire formata. Keramičar je ograničen vještinom i fizičkim sposobnostima.

Neki modeli omogućuju rezanje pod kutom od 45 stupnjeva. U svakom slučaju, motor miruje, platforma se naginje. Diskovi u strojevima ove vrste koriste se veliki (180-300 mm). Međutim, "vrh sante leda" strši iznad kreveta. Ostatak se daje hidro-rashladnom sustavu. Ova okolnost podrazumijeva ograničavanje dubine rezanja, obično raspon nije impresivan.

Sažimamo prednosti i nedostatke opisane vrste rezača pločica:

• kompaktnost;
• povećani format ploče;

• uski raspon dubine rezanja;
• nedovoljna kvaliteta obrezivanja zbog ručnog vođenja ploča;

Kako biste jamčili visokoprecizan rez i ugodan rad, naoružajte se težim.

Stacionarni nadzemni strojevi

Električni rezač pločica ove vrste - profesionalni alat. Nekompaktan je, relativno skup i strukturno složen. Postoje dvije vrste "top-drive" vodeno hlađenih strojeva:

• Mostovi. Rezni dio je pomičan, kreće se duž vodilica.
• Konzola. Platforma je pomična, konzola fiksna.

• prisutnost pumpe;
• mogućnost rezanja pod kutom od 45 stupnjeva;
• podešavanje visine rezanja;
• prisutnost stezaljki, vodilica i guma;

Obratite posebnu pozornost na sve detalje dizajna, o njima ovisi kvaliteta završnog rada. Više o glavnim čvorovima u nastavku.

Kineski električni rezač pločica Sturm tc9822u s gornjim motorom pogodan je za rezanje pločica, stakla, mramora, granita. Snaga 1,2 kW, brzina vrtnje 2900 o/min. Maksimalna duljina rez 920 mm, dubina - 48 mm. Trošak takvog uređaja je 17-18 tisuća rubalja.

Proizvođač rezača pločica Corvette 468 je Rusija (ENKOR). U liniji postoje strojevi s nižim i gornjim položajem motora. Najveća duljina i dubina reza je za rezač pločica Corvette 468 i iznosi 920 odnosno 60 mm. Postoje modeli s laserskim pokazivačem koji olakšava precizno podrezivanje. Ruske strojeve ujedinjuje snažno tijelo, stabilan dizajn pokretnih dijelova te učinkoviti elektronički i hidraulički sustavi. Približna cijena ovog modela je 28.000 rubalja.

Značajke povezane s radom pogonskih jedinica

Brzina vrtnje

Velika brzina vretena ovdje ne igra značajnu ulogu. Da bi rez bio kvalitetno i kvantitativno učinkovit, dijamantna oštrica treba 2-3 tisuće okretaja u minuti u praznom hodu.

Snaga motora

Ovaj parametar je važniji, a što je više, veća je ploča. Za pločice je potrebno 750-1500 vati, dok je za granit i mramor potrebno nekoliko kilovata. Promjer dijamantne oštrice izravno je povezan sa snagom: u prvom slučaju rez je predviđen s promjerom od 230-250 mm, u drugom je potreban krug od 350 mm. Veličina stroja također ovisi o snazi, ako ne planirate raditi s kamenom, nemojte kupiti jedinicu težine ispod stotinu kilograma.

visina rezanja

Ovo je jedan od kritični faktori. Električni rezač pločica kupuje se na temelju procijenjene debljine obloženog materijala. Spomenutih 350 mm dovoljno je za rezanje ploča debljine do 135 mm. Profesionalni keramičar koji nije specijaliziran za kamen ne treba takve pokazatelje. Ne preporuča se rad "na rubu" zbog mogućeg pregrijavanja ploča, pogoršanja kvalitete reza (strugotine i sl.) i zaglavljivanja diska.

Obično se dubina rezanja kreće od 40-110 mm, a osim toga, visina je podesiva.

Elektronika

Električni alat mora biti siguran, tako da strujna zaštita mora biti na vrhu. Posebno u sustavima s vodenim hlađenjem. Unatoč prisutnosti RCD-ova, vodootpornih kućišta i visokokvalitetne izolacije, mnogi rezači pločica zahtijevaju uzemljenje.

Mehaničke karakteristike

krevet

Maksimalna veličina izrezane pločice ovisi o dimenzijama platforme. Strojevi dizajnirani za rezanje kamena imaju impresivne formate. U putovnici rezača pločica navedena je moguća duljina reza, ali zapravo je nešto manja. Uklanjanjem stezaljki možete povećati učinak, ali u ovom slučaju smanjuje se praktičnost rada i povećavaju rizici. U nekim modelima, stol se produžuje potpornim nosačima ili preklopnim dodatnim platformama.

Mogućnosti rezanja kutova

Profesionalni električni rezač pločica može rezati pod kutom od 45 stupnjeva. Međutim, međukutovi su također dostupni za neke strojeve. Ovo, kao i stabilnost potpornog sustava, jedan je od čimbenika koji određuju kvalitetu stroja.

Opskrba vodom

S opskrbom vodom.

U zoni rezanja vodu u strojevima ovog tipa dovodi pumpa. Obratite pozornost na sljedeće točke:

• učinkovitost odvodnje;
• količina cirkulacije vode;
• prisutnost odjeljaka za prikupljanje otpada;
• podešavanje mlaznice;

Opća načela dobro su potkrijepljena primjerima.

Zaključak recenzije je subjektivan, ali ... Po našem mišljenju, najprikladniji rezač pločica je električni, s gornjom orijentacijom motora i pomičnim dijelom za rezanje. Obratite pažnju na sve detalje:

• udobnost prilagodbe sustava;
• jednostavnost prijevoza;
• mogućnost promjene promjera diska;
• pregled radnog prostora;
• jednostavna zamjena kruga;
• kvaliteta i duljina kabela;

Učinkovitost vašeg rada ovisi o nijansama. Prvo vježbajte na tanjurima za treniranje, vještina kvalitetnog rezanja doći će vrlo brzo.

Kako bi uštedjeli proračun prilikom polaganja pločica u stanu ili privatnoj kući, mnogi ljudi radije rade sav posao sami, pogotovo jer postoji više nego dovoljno uputa za izvođenje takvih radova. Ako je sve jasno s izborom dizajna i nabavom materijala, tada se često javljaju poteškoće s postupkom ugradnje, budući da će svaka soba tijekom oblaganja zahtijevati obrezivanje pločica i njihovo podešavanje za estetski izgled. Kod kuće se često koristi obična brusilica za rezanje, ali ne znaju svi kakav je disk potreban za rezanje keramičkih pločica ili porculanskog kamena.

Tržište nudi veliki broj različiti krugovi, čija cijena varira od 900 do 25.000 rubalja. Kako ne biste platili dodatni novac za određenu marku i istovremeno ne kupili beskorisnu prazninu, morate saznati koje vrste proizvoda postoje, što mogu rezati i u kojoj količini.

Vrste diskova za rezanje porculanskog kamena i keramičkih pločica

Mnogi ljudi odlaze u trgovinu i pokušavaju kupiti disk za rezanje pločica ili porculanskog kamena, vjerujući da su to dva različita kruga. Zapravo, disk se odabire ne toliko na temelju vrste materijala za rezanje, već i uzimajući u obzir volumen rezanja i sam alat koji će se koristiti za rezanje. Svi dostupni uzorci mogu se podijeliti u tri glavne vrste, a zatim ćemo detaljno razmotriti svaki od njih.

Mokri rezni kotači

Fotografija prikazuje dijamantnu oštricu za porculanski kamen za mokro rezanje, naziva se i čvrsta. Ovi se diskovi također mogu koristiti za rezanje pločica u malim količinama. Proizvod je namijenjen za mokro rezanje, odnosno uz prisutnost rashladne tekućine. Koristi se za električne rezače pločica i zahvaljujući čvrstom reznom rubu može biti savršen čak i rezati praktički bez čipsa.

Uz vodeno hlađenje, vrijeme rezanja je gotovo neograničeno, idealno za rezanje velikih porculanskih pločica ili podne pločice, kao i za rad s velikim količinama.

Bilješka. Takvi se krugovi mogu koristiti i pri radu s brusilicom, ali samo za male rezove i samo na pločice. U tom slučaju, trajanje kruga ne bi trebalo biti duže od 10-15 sekundi, nakon čega je potrebno 20-30 sekundi u praznom hodu da se ohladi.

Na reznu površinu diska pomoću srebrnog lema nanosi se dijamantna granulacija koja zagrijavanjem gubi čvrstoću i premaz se brzo troši.

Važno. Mnogi ljudi često griješe kada odmah nakon rezanja pločica brusilicom spuste čvrsti disk u kupku s vodom radi hlađenja. Brzo hlađenje dovodi do pojave mikropukotina na premazu i samom proizvodu. Rezultat takvih radnji su čipovi na tijelu kruga, koji često odlijeću tijekom rezanja i mogu oštetiti opremu, pločice i ozlijediti osobu.

Suhi rezni kotači ili suhi rezači

Disk za suho rezanje porculanskog kamena ili pločica naziva se segmentirani disk ili suhi rezač. Proizvod ne treba vodeno hlađenje jer ima konstruktivne izreze od ruba do središta. Ovi izrezi dijele rub kruga u segmente, služe za hlađenje proizvoda tijekom rada i kompenziraju širenje metala pri zagrijavanju.

Dizajniran za rad pri malim brzinama, idealan za brusilicu ili cirkular. Preporuča se korištenje suhog rezača za rezanje porculanskog kamena ili debelih podnih pločica. Prikladno za male do srednje poslove, ali će oljuštiti sjajne ili glazirane površine pločica.

Fotografija ispod jasno pokazuje rezultat. Najgornja ploča rezultat je rezanja suhim segmentiranim diskom, donje ploče su čvrsto izrezane s dovodom rashladnog sredstva. Takve krhotine su prihvatljive ako su fuge skrivene, ali na vidljivom dijelu poda takva kvaliteta reza nije prihvatljiva i mogu se sakriti samo običnom fugom koja odgovara boji materijala.

Bilješka. Poput mokrog noža za rezanje, tako i suhog rezača treba hladiti. Vrijeme rezanja je oko 1 minute, nakon čega se krug hladi u praznom hodu 20-30 sekundi i možete ponovno početi s rezanjem.

Važno! Suhi rezači uzrokuju ozljede ako se ne poštuju sigurnosne mjere. Segmenti diska mogu zahvatiti konac pletene rukavice, pa se preporučuje korištenje rukavica izrađenih od gusta tkanina. Potrebno je pažljivo pratiti položaj kruga prilikom rezanja, njegov blagi pomak dovodi do oštećenja diska i radna površina.

Kombinirano

Kombinirani krugovi su kombinacija čvrstog diska i suhog rezača. Ovaj svestrani proizvod je savršen izbor za domaću upotrebu, jer može raditi iu suhom iu rashladnom načinu rada. Prednost svestranosti proizvoda je ujedno i njegov nedostatak. Disk neće moći napraviti tako čist rez kao čvrsti analog i ne može dugo raditi bez hlađenja kao tipični suhi rezač.

Savjet! Za povremenu uporabu u stanu ili privatnoj kući, pri polaganju pločica ili porculanske keramike u malim prostorima s minimalnim brojem rezova, preporučamo odabir kombinirane ploče.

Važno! Kombinirani modeli više od ostalih pate od učinka začepljenja, kada su mala zrnca pločica začepljena u utorima i zalemljena u dijamantnu prevlaku. Na drugim tipovima diskova ovaj problem se može riješiti okretanjem diska i promjenom smjera vrtnje na osi. Obrnuta rotacija čisti premaz i vraća snagu rezanja. Kombinirani modeli obično imaju zadani smjer rotacije i ne mogu se okrenuti na drugu stranu, jednostavno neće rezati. U tom slučaju koristite običnu silikatnu opeku ili beton, napravite nekoliko rezova i premaz će biti očišćen.

Što određuje cijenu kruga

Trošak diskova većim dijelom ovisi o proizvođaču, veličini kruga i njegovoj vrsti. Najviše poznatih proizvođača kvalitetni diskovi su marke kao što su:

• Bosch
• Distar
• DEWALT
• Dronco
• Emar Vollrand
• HILTI
• Norton
• Kronenflex

Među domaćim proizvođačima vrijedi istaknuti sljedeće:

• LugaNova
• Interskol
• Praksa

Očito je da će strani proizvođači koštati više od domaćih zbog marže za trošak robne marke i transporta. Prema rezultatima neovisnog testiranja poznatih proizvođača na tržištu, upravo je ZUBR pokazao rezultate koji znatno premašuju rezultate stranih modela.

Tehnologija prskanja dijamantnog abraziva na oštricu također utječe na cijenu diska. Najčešće tehnologije su:

• Lemljenje lemljenjem. Gore smo spomenuli ove proizvode, gdje su abrazivni komadići zalemljeni na rub srebrnim lemom. Tehnologija je jeftina i omogućuje vam smanjenje troškova modela, međutim, kada se zagrije, lem gubi kvalitetu i dijamantni premaz se brzo istroši. Stoga je radni vijek kruga mali, ali sasvim prikladan za kućnu upotrebu.
• Geometrijsko zatvaranje. Ova metoda koristi električnu energiju kako bi se maksimalno povećala toplina ruba, a dijamantni pijesak je čvrsto zalemljen na površinu kotača. Vijek trajanja takvih proizvoda mnogo je veći od prethodnih, cijena je još uvijek na dohvat ruke. Obično se ova metoda koristi za kombinirane kotače, koji su prikladni za suho i mokro rezanje.
• Lasersko lemljenje. Ovo je vrlo skupa tehnologija i koristi se za industrijske modele. Ovim krugom možete rezati sve, od bijele cigle do granita. Cijena proizvoda varira od 9.000 do 25.000 rubalja.

Važno! Danas je tržište ispunjeno izravnim krivotvorinama poznatih robnih marki, pa pri kupnji diska za suho rezanje porculanskog kamena ili pločica obratite pozornost na cijenu. Na primjer, krug od proizvođača Bosch ili HILTI ne može koštati 900-1200 rubalja. Kupujte samo u specijaliziranim prodajnim mjestima ili robnim markama.

Kako odabrati pravi pogon

Na temelju navedenih informacija već sada možemo odabrati dijamantne oštrice za rezanje keramičkih pločica i porculanskog kamena prema našim potrebama. Glavna pravila odabira su sljedeća:

• Ako je potrebno rezati porculanski kamen ili treba obaviti veliku količinu posla bez mogućnosti dovoda rashladne tekućine u rez, tada je bolje dati prednost segmentiranim suhim rezačima s dubokim utorima ili rupama za hlađenje zrakom.
• Ako je potrebno raditi s običnim glaziranim keramičkim pločicama (ne podnim pločicama), tada biramo čvrsta rezača s dijamantnim premazom za mokro rezanje. Poželjno je da debljina kruga ne prelazi 2 mm kako bi se smanjio broj čipova.

Savjet! Kako bi rez bio što ravnomjerniji, odaberite čvrstu ploču s prskalicom malo većom od debljine same pločice. Prije rezanja, preporučljivo je namočiti pločicu u vodu; to nije potrebno za porculansko kameno posuđe.

Dijamantni alati, koji u pravilu podrazumijevaju dijamantne diskove, naširoko se koriste u građevinarstvu. Svoju popularnost duguje brojnim prednostima koje su mu jedinstvene. Rad s ovim alatom, za razliku od opreme za bušenje i razbijanje, odvija se bez puno buke i vibracija, čime se čuva cjelovitost struktura i ne iritira uho. Površina rupa izrezanih dijamantnim alatom je glatka i ravna, ne zahtijeva čišćenje i brušenje.

Dijamantni noževi se koriste za rezanje materijala kao što su keramičke ili klinker pločice, armirani beton, cigla ili blokovi od šljake, škriljevac, azbestni cement, asfalt i drugi slični materijali. Upravo dijamantni diskovi omogućuju brzu, preciznu obradu kamena i betona uz minimalno moguće trošenje samog diska.

Dijamantni alat sastoji se od dva glavna elementa: čeličnog tijela i segmenta zasićenog dijamantima. Metoda pričvršćivanja potonjeg može imati različite varijante: Segmentirani rub, čvrsti rub, nazubljeni rub ili čvrsti segment koji je sastavni dio tijela oštrice.

Dijamantni alat, pravilno usklađen s materijalom koji se obrađuje, ima optimalnu ravnotežu između dijamantnog učinka i abrazije spoja; dijamant se drži do loma, zatim se izlaže novi kristal. O toj ravnoteži ovisi kvaliteta i vijek trajanja dijamantnog alata.

Radna površina diska

Radna površina dijamantnog diska može biti čvrsta ili segmentirana. Segmentna površina je neophodna za uklanjanje sitnih čestica obrađenog materijala iz reza, koje imaju abrazivni učinak na radnu površinu dijamantne oštrice i mogu značajno smanjiti njen vijek trajanja.

Tijelo diska je ploča izrađena od posebno obrađenog i kaljenog čelika vrlo visoke kvalitete. Tipično, segmenti se nalaze na zubima, između kojih postoje udubljenja. Nazivaju se i slotovima. Oni pomažu u hlađenju oštrice tijekom rezanja dopuštajući vodi (mokro rezanje) ili zraku (suho rezanje) prolaz između segmenata. Oni također dopuštaju oštrici da se do određene mjere savija prilikom rezanja. Segmenti se sastoje od sinterirane mješavine dijamanata i metalnog praha.

Segment ili segmentirani rub je nešto širi od tijela, tako da kada rezna oštrica prodre u materijal, praktički nema trošenja čelika.

Površinsko prskanje

Treba napomenuti da ako je premaz radne površine dijamantnog diska istrošen, morat ćete ga zamijeniti. To je dijamantni premaz koji ima učinak rezanja na kamenu ili betonu; bez njega će čelični disk brusiti puno više od površine koju treba obrađivati.

Princip rada dijamantnog diska

1. Dijamantni alat ne reže, već drobi materijal koji se obrađuje dijamantnim kristalima. Metalna veza sprječava ispadanje kristala. U procesu rada dijamante podupiru i "repovi kometa" koji se pojavljuju neposredno iza kristala i pojačavaju učinak držanja veze.

2. Ovako izloženi dijamanti urežu se u materijal, pretvarajući ga u finu prašinu.

3. Tijekom rezanja izloženi dijamanti mogu popucati ili se slomiti (što brže, to je materijal koji se reže tvrđi i gušći).

4. Istodobno s materijalom koji se obrađuje počinje abrazivno trošenje metalne veze segmenata.

Suho i mokro rezanje

Prema načinu piljenja razlikuju se dijamantni noževi za suho i mokro rezanje.

suhi rez

Kod suhog rezanja, dijamantna oštrica je pričvršćena na alat, kao što je kutna brusilica (ili kutna brusilica) ili plinski rezač, baš kao i konvencionalne rezne ploče. Mokri rez uključuje prisutnost specijaliziranog stacionarnog ili prijenosna oprema, koji u procesu piljenja dovodi vodu ili drugu tekućinu do mjesta rezanja. Mokro rezanje koristi se, na primjer, pri radu s asfaltom, takva cestovna oprema opremljena je diskovima velikog promjera.

Mokri rez

Mokro rezanje s dijamantnom oštricom omogućuje vam postizanje preciznog i vrlo preciznog rezanja u tvrdim, a istovremeno lomljivim materijalima kao što su keramičke pločice, mramor ili staklo. U ovom slučaju nema raslojavanja materijala poput mramora, zahvaljujući visoka preciznost rezanje dijamantnim diskovima.

Odabir metode piljenja može ovisiti o preferencijama korisnika ili o nekim specifičnim ograničenjima vezanim uz posao koji se obavlja.

Idealan za betonske radove mokro rezanje, jer hladi alat, što vam omogućuje povećanje dubine rezanja i produljenje vijeka trajanja alata. U slučaju rezača kamena i pločica, alati za mokro i suho rezanje mogu se jednako dobro koristiti. Rezači opće namjene na gradilištu najčešće koriste alate za suho rezanje.

Mokro rezanje se uglavnom koristi za smanjenje prašine i hlađenje alata. Ako dođe do curenja prilikom suhog rezanja snažnim ručnim rezačima, pokušajte s mokrim rezanjem. Ovo će ohladiti reznu ploču, što pomaže u otklanjanju ovog problema. Alati za suho rezanje mogu se koristiti sa ili bez dovoda vode, ovisno o stroju koji se koristi i materijalu koji se reže.

Odabir dijamantnog noža

Za odabir prave dijamantne oštrice potrebno je voditi računa o tome koji će se stroj za rezanje koristiti i koji materijal treba obraditi. Za izvođenje dijamantnog rezanja na veću dubinu potrebno je odabrati dijamantnu oštricu odgovarajućeg promjera. U tom slučaju odabrani promjer dijamantne oštrice mora odgovarati stroju za rezanje.

Također, pri odabiru dijamantnog noža treba voditi računa o veličini unutarnjeg otvora - mora odgovarati promjeru osovine stroja za rezanje. Nisu dopušteni razmaci između osovine i unutarnje rupe diska.

Ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje, odabire se oblik zuba dijamantne oštrice. Ovaj izbor će utjecati na čistoću i brzinu obrade. Za neke meke materijale mogu se koristiti dijamantni noževi bez zuba kako bi se spriječilo oštećenje takvih materijala.

Čak i prije kupnje dijamantnog diska morate si razjasniti nekoliko pitanja kako biste bili dobro upućeni u odabir marke diska. U nastavku su navedene glavne točke koje treba uzeti u obzir:

• obrađeni materijal;
• Specifikacije i mogućnosti korištenog stroja za rezanje;
• Potrebna dubina rezanja;
• Vrsta rezanja.

Instalacija diska

Dijamantna oštrica mora biti pravilno postavljena na stroj za rezanje. Ispravna instalacija podrazumijeva da će se smjer vrtnje osovine stroja podudarati sa smjerom vrtnje dijamantne oštrice, koji je dao proizvođač i označen strelicom na tijelu. U nekim slučajevima, strelica na tijelu može nedostajati, tada morate pogledati dokumentaciju prije početka dijamantnog rezanja. Osim toga, brzina vrtnje osovine stroja mora odgovarati dopuštenoj brzini vrtnje dijamantnog noža. Za svaku marku dijamantnog noža najveća dopuštena brzina rotacije ne mora biti ista, a da biste saznali dopuštenu brzinu rotacije diska, potrebno je također pogledati dokumentaciju.

Neispravna instalacija i nepravilna uporaba dijamantne oštrice ne samo da može smanjiti učinkovitost rezanja, već i uzrokovati oštećenje rezača tijekom vremena.

Prije kupnje dijamantnog noža detaljno se informirajte o karakteristikama kupljene opreme!

Dijamantne oštrice za rezanje razvijene su za rad sa svim materijalima sličnim kamenu: beton, keramičke pločice, cigla, prirodni i umjetni kamen.

Ploča za beton se koristi kao radni dio ručnog alata: brusilica, rezača zidova, benzinskih rezača betona i asfalta, kao i stacionarnih strojeva za rezanje kamena. Na građevinskom tržištu najpopularniji proizvođači dijamantnih kotača su Bosh, Cedima, Husqvarna, Dronco, Norton, Luga-Nova itd.

Proizvodnja, značajke dizajna i namjene

Ovaj potrošni materijal ima oblik metalnog diska, na čijim rubovima su zavareni ili lemljeni dijamantni rezači. Ovi elementi se proizvode od mljevenih industrijskih dijamanata i metalnog veziva, prešanjem. Sam krug izrađen je od izdržljivog alatnog čelika.

Bilješka!
Glavne prednosti ovog materijala su njegova izdržljivost i visoke stope rada.
Dijamantni noževi za rezanje betona mnogo su učinkovitiji od abrazivnih analoga.
Dugo ostaju oštri i daju željenu dubinu rezanja.

Pravljenje krugova

1. Čestice industrijskih dijamanata prešaju se u posebne oblike u metalnom vezivu (čelik, titan, razne legure). U ovom slučaju koriste se dijamanti različite kvalitete i veličine.
2. Varirajuće karakteristike kvalitete dijamanata, njihove koncentracije, vezivnih komponenti i oblika diska, moguće je proizvesti diskove željene kvalitete.

1. Sektori su fiksirani metalna baza lasersko zavarivanje (za suhe rezne ploče) ili lemljenje srebrom (za mokre rezne ploče).
2. Taljenje srebra provodi se pri temperaturnom režimu od 650/700 °. To omogućuje proizvodnju dijamantnih segmenata visoke kvalitete.
3. U ovoj fazi, rezni dio diska je prazan i ne može rezati materijale.
4. Nadalje, svaki rezni kotač je izoštren.
5. Vodeći proizvođači diskova su izumili nova tehnologija fiksacija, koja se naziva "HDS" (engleski - "high density sintred"), tj. - lemljenje u prahu visokog stupnja gustoće. Ova metoda značajno je povećala kvalitetu segmenata diska. Slični krugovi mogu se koristiti za suho rezanje.

Ova metoda eliminira prisutnost neutralne zone između tijela i reznih sektora diska. To omogućuje korištenje radnog dijela kruga za 100%. Takvi proizvodi imaju oznaku "S - HDS tehnologijom".

1. Kako bi se osigurao učinkovit rad, rezni rubovi kotača su naoštreni keramičkim oštrilima. To se radi tako da su prve čestice dijamanta vidljive.
2. Sada je proizvod spreman za upotrebu.
3. Smjer tvorničkog otvaranja diska određuje njegov položaj na osovini alata. Vodeći proizvođači čine pravu stvar označavajući smjer kruga strelicama na njemu.

Vrste proizvoda

1. Segmentne ploče za suho rezanje. Na tijelu su im sjekutići raspoređeni u sektore. Između njih su prorezi. Služe za rasterećenje sjekutića od napetosti, bolje odvođenje topline i otpada, linearno širenje diska.

Bilješka!
Tehnološki utori mogu završiti provrtima duž radijusa.
Oni učinkovitije preraspodjeljuju udarna opterećenja tijekom rada, ublažavajući prenapon tijela kotača.

1. Čvrsti diskovi(bez segmentacije oštrice) za mokro rezanje. Oni mogu imati rupe duž radijusa kako bi ravnomjerno rasporedili naprezanja koja se javljaju u reznom dijelu. Pri korištenju takvih proizvoda obavezna je dovod vode kao rashladnog sredstva.

1. Rezanje armiranog betona dijamantnim kotačima vrši se posebnim diskovima. Kako bi bez problema rezali armirani materijal, imaju povećanu debljinu tijela i veći sadržaj dijamantnih čestica u zupcima.

1. brusne ploče, kao što im ime kaže, potrebni su za brušenje površina sličnih kamenu. Na njih se nanosi abrazivni dijamantni sloj na prstenastom rubu ("čašici") koji strši duž ruba diska.

Označavanje proizvoda

Oznake na disku najavljuju tri njihove karakteristike (u milimetrima):

• radni promjer;
• širina rezanja;
• promjer rupe alata.

Na primjer, "Cedima" DC/D 150-22-3 UP.

Ovdje:

• 150 mm - promjer samog diska (također je usmjeren prema dubini reza);
• 22 mm - promjer montažne rupe;
• širina rezanja - 3 mm.

U pravilu je oznaka širine reza marketinški trik. Proizvođač time jasno daje do znanja da je njegov disk za rezanje armiranog betona širi, dakle jači. To nema veze sa stvarnim stanjem stvari.

Veličine krugova

Tablica prikazuje raspon veličina reznih segmentnih diskova za beton, prema Državnom standardu br. 10110-87

1. Postoje i krugovi promjera 50 mm, 75 i 90. Međutim, oni se gotovo nikada ne koriste za rezanje betona.
2. Također se proizvode diskovi promjera većeg od 600 mm. Međutim, oni se ne koriste u građevinarstvu, već za proizvodnju građevinskih materijala, na primjer, granitnih ploča, mramora.
3. Neki proizvođači, strani i naši, proizvode krugove nestandardnih dimenzija, na primjer 115 mm i 230 mm. Državni standard raznolikost veličina diskova nije strogo regulirana. Stoga je korištenje takvih krugova i njihovo spominjanje u tehničkoj dokumentaciji tijekom izgradnje sasvim prihvatljivo.

Upotreba diska

1. Krugovi promjera 125 mm najtraženiji su za rezanje betona u popravcima prostorija.
2. Analozi veličine 150/230 mm koriste se za obradu betonskih elemenata, na primjer, nadvoja u otvorima, padinama. Uvijek su potrebni u panel zgradama.
3. Dijamantni kotači promjera 350 mm i 400, upute preporučuju korištenje za rad s velikim betonskim proizvodima, temeljni blokovi. Takvi se diskovi obično koriste u strojevima za rezanje kamena ili agregatima za brušenje kamenih površina.

Kako odabrati disk

Da biste pravilno odabrali disk, morate znati koji promjer, oblik segmenata i stupanj kruga odgovaraju korištenom alatu i materijalu koji se reže.

Promjer kruga

1. Vanjska veličina kruga utječe na dubinu rezanja. Stoga, što su dublji rezovi potrebni, to je veći promjer diska potrebno odabrati. U tom slučaju, trebali biste uzeti u obzir raspon dimenzija kruga koji je predviđen za vaš alat.

Bilješka!
Zabranjeno je koristiti potrošni materijal koji nije namijenjen ovom uređaju.
Linearna vrijednost brzine kotača bit će preniska ili previsoka (ovisno o materijalu koji se obrađuje).
Zbog toga će se disk neravnomjerno istrošiti ili pregrijati i zaglaviti.
Osim toga, postoji opasnost od preopterećenja alata i njegovog lomljenja.

1. Unutarnji promjer diska treba odabrati vlastitim rukama, gledajući osovinu jedinice. Ne bi trebalo biti praznine. Razlika u promjerima može se izravnati preciznim odabirom podložaka.

Ispod su najčešće veličine provrta unutarnjeg diska.

1. Krugovi za suho rezanje promjera 115/230 mm namijenjeni za ručne kutne brusilice (brusilice) i imaju unutarnja rupa 22,2 mm.
2. Analozi u dimenzijama 150/350 mm prikladni su za mokro rezanje prijenosnim strojevi za rezanje kamena a imaju unutarnji promjer 25,4 i 30 mm.

1. Kotači dimenzija 300/400 mm prikladni su za ručne motorne rezače, imaju unutarnji otvor od 25,4 mm. Može se koristiti za suho i mokro piljenje.
2. Analozi veličine 500 mm ili više dizajnirani su za velike stacionarne strojeve za rezanje kamena. Imaju unutarnji promjer 60 mm. Režu se mokro.

Što piše na etiketi?

1. Kada je potrebno stalno rezati razne materijale nalik kamenu, najbolje je odabrati oštricu univerzalni brend. Ako je materijal isti, a poznat je unaprijed, ispravnije je odabrati specijalizirani krug.
2. Mora se reći da različitih proizvođača primijeniti različite metode, simbole i oznake za označavanje. Na temelju toga, odabirom kruga, trebali biste biti izuzetno oprezni. Inače će trošak rezanja biti nepotrebno visok.
3. Jasno je da meki materijali lako se obrađuju, a tvrdi analozi su teški. Stoga, za lagani beton s mekim punilom (ekspandirana glina, troska) ili staničnom analogom, trebali biste odabrati diskove koji imaju tvrde ligamente. Za materijale na tvrdim punilima (šljunak, drobljeni granit) prikladni su krugovi s mekim vezama.

Koji kotač kupiti: za suho ili mokro rezanje

1. Laserski zavarena oštrica dizajnirana za suho rezanje također je prikladna za mokro piljenje. Pod uvjetom da dizajn alata dopušta takvu priliku. Krugu se neće dogoditi ništa kritično. Međutim, brzina i vijek trajanja potrošni materijalće sići.
2. Oštrice dizajnirane za mokro rezanje betona, u pravilu, imaju velikog promjera nego analozi za suhi rad. Potrebno im je stalno hlađenje vodom. Temperatura njihovog kućišta mora ostati unutar dopuštenih vrijednosti. Osim toga, potrebno je povremeno ukloniti čestice obrađenog materijala iz reza.

Bilješka!
Strogo je zabranjeno izvoditi suhe radove s krugovima za mokro rezanje.
Srebrni lem se topi na temperaturi od + 650 °, tako da zupci koji su njime pričvršćeni mogu otpasti s tijela kruga.
Sam disk se također može zagrijati, izgubiti krutost i početi lelujati.

Prije kupnje diska provjerite sljedeće:

• kakvu vrstu betona treba rezati;
• koja će biti dubina rezanja;
• dijamantni kotač, koje su dimenzije prikladne za korišteni alat (važni su njegov vanjski i unutarnji promjer, kao i debljina);
• kolika je snaga (u kilovatima) jedinice za rezanje;
• koja će se metoda rezanja koristiti: mokra ili suha (ovisi o dizajnu alata).

Recite prodavaču sve te podatke i on će vas odabrati najbolja opcija proizvoda.

Ako je kotač već kupljen, provjerite je li dizajniran za vrstu betona koji se reže.

1. Stavljajući krug u alat, utvrdite da li se smjer njegove rotacije, prikazan na tijelu strelicom, poklapa sa smjerom rotacijskih kretanja osovine.
2. Jedinični okretaji moraju biti slični njihovoj naznačenoj vrijednosti na disku. Na naljepnici proizvođači pišu najveću dopuštenu brzinu vrtnje (rpm) i najveću dopuštenu linearnu brzinu (metri u sekundi).
3. Rad pogrešnom brzinom može oštetiti ili neravnomjerno istrošiti kotač. Da, i rezanje će biti neučinkovito.
4. Nemojte naginjati disk u stranu i nemojte koristiti snagu mišića (masa instrumenta je dovoljna).
5. Ako je dubina reza velika, napravite preliminarni rez (1/5 ukupnog reza). Tako ćete zaustaviti preopterećenje jedinice i lakše ćete postići ravnomjeran rez.
   
6. Prilikom obrade ručni alat betonske ploče s debljinom od 2/4 cm, postavite graničnik na disku na najveću dubinu rezanja. Tako će kontakt s materijalom biti minimalan. Ista priprema je potrebna ako se dijamantno bušenje izvodi u betonu.

Zaključak

Odabir pravog disk za rezanje za materijal sličan kamenu, vi ćete osigurati visoka efikasnost raditi. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir marku kruga i značajke karakteristika betona. Video u ovom članku sadrži puno dodatnih informacija.

Pri dijamantnom rezanju građevinskih konstrukcija koriste se dvije metode - "mokro" i "suho". Razlika između ovih vrsta rada je vrlo jednostavna - mokro rezanje dijamanta uključuje stalnu ili povremenu upotrebu vode za hlađenje radnog tijela. Suho rezanje dijamanta ne zahtijeva upotrebu tekućine u tijeku rada. Čini se da razlika nije velika, ali u praksi je prilično značajna. Analizirajmo to detaljno.

Prednosti mokrog dijamantnog rezanja

• povećanje intenziteta resursa reznog tijela zbog pravovremenog hlađenja;
• poboljšanje kvalitete rada koji se izvodi u uvjetima rada visoke točnosti;
• smanjenje prašine zbog apsorpcije čestica prašine vodenim mlazom (princip skrubera);
• mogućnost rada s betonom na dubini većoj od 60 mm, s opekom - na dubini većoj od 84 mm;
• skraćenje razdoblja obavljenog rada zbog kontinuiteta radnog ciklusa;
• minimiziranje buke i radnih vibracija alata za rezanje, kao dijamantno bušenje (bušenje) odvija se u kombinaciji s pravodobnim uklanjanjem fragmenata i prašine ispod reznog tijela mlazom vode;
• visoka isplativost rada zbog velike brzine njihove provedbe i kontinuiteta tehnološkog ciklusa.

Prednosti mokrog rezanja dolaze po cijenu dodatne složenosti.

Zahtjevi mokrog dijamantnog rezanja

• prisutnost dovoljne količine vode je obavezna:
  pri radu s velikim opterećenjem može biti vodoopskrbni sustav, veliki rezervoar ili prirodni rezervoar (svaki izvor, uključujući i vodoopskrbni sustav, mora biti na udaljenosti do 50 m) s određenim radom, tlakom do 10 litara po minuti je potrebno;
  pri obavljanju jednokratnog rada s umjerenim opterećenjem za dijamantni element dovoljan je mali spremnik s vodom ili spremnik s vodenom pumpom;
• uklanjanje tehničke vode i mulj s radnog mjesta korištenjem industrijskih usisavača;
• kontrola propuštanja vode u otvore i pukotine građevine (prema situaciji);
• kontrola neprodora vode na strujne elemente i na uređaje za napajanje;
• potreba uključivanja dodatni radnik za kontrolu dovoda vode u dijamantni disk;

Prednosti suhog dijamantnog rezanja

• prilika za posao prijenosni alat daleko od izvora vode;
• mogućnost samostalnog rada;

Nedostaci suhog dijamantnog rezanja

• visok sadržaj prašine na radnom mjestu i susjednim prostorijama; korištenje usisavača smanjuje prašinu, ali je ne uklanja u potpunosti
• niža, u usporedbi s mokrim dijamantnim rezanjem, razina točnosti i kvalitete rada.
• nemogućnost rada s maksimalnim stupnjem opterećenja i produktivnosti zbog brzog zagrijavanja dijamantnog segmenta, što dovodi do smanjenja njegovog intenziteta resursa i brzog kvara;
• ograničavanje dubine rezanja na 60 mm (za beton) i 85 mm (za ciglu);
• nemogućnost brzo uklanjanje građevinski ostaci ispod reznog tijela, što povećava trajanje procesa rezanja, povećava razinu buke i vibracija;

Na ovaj način, mokro rezanje je poželjna metoda, iako je njegova uporaba povezana s dodatnim naporima za organizaciju rada, naime, morate se pobrinuti za opskrbu i uklanjanje vode. Međutim, ako je to dovoljna količina posla, onda dodatni napor za opskrbu vodom nije toliko težak u usporedbi s troškovima metode suhog rezanja. Drugim riječima, lakše je brinuti se za dovod i odvod vode nego rezati po cijenu velikog truda i vremena.

Općenito, mokra metoda dijamantnog rezanja je poželjnija, stoga se uvijek koristi tamo gdje su potrebne velike količine rada, velika dubina i točnost dijamantnog rezanja.

Suho brušenje dijamanta ima praktičnog smisla kada ručni rad, koji ne zahtijevaju najveću razinu preciznosti i dubokog rezanja. Ili prema iznimnom principu: ako je jednostavno nemoguće osigurati dovoljnu opskrbu vodom.