Kotao za grijanje tople vode pirolizom. Kako odabrati pravi kotao za pirolizu za dugo gorenje? Što se podrazumijeva pod pirolizom

Gorivo

Kotlovi za pirolizu učinkoviti su na gorivu s visokim prinosom hlapljivih tvari - drvo (ogrjevno drvo, drvni otpad, gorivi briketi i peleti), mrki ugljen; neki modeli troše ugljen (klasa "matica 1" ili "kamen"), pa čak i koks. Ova vrsta kotlova predstavlja dovoljno visoke zahtjeve za gorivo vlage - za ogrjev ne više od 20-35%. To je zbog činjenice da vodena para razrjeđuje plinove pirolize i ometa izgaranje (vidi dolje), kada se radi na mokrom gorivu, snaga naglo pada ili se kotao potpuno gasi. U situacijama kada suho gorivo nije dostupno, to je ozbiljan nedostatak.

Ovo je zanimljivo: Zidni plinski kotlovi za grijanje

Debljina palačinke

Ova vrijednost je obrnuto proporcionalna unutarnjem promjeru D. Potrebno je postići optimalan pritisak klipa na umetak goriva. Ako je tlak nedovoljan, to će dovesti do smanjenja faktora obrnutog djelovanja. Kao rezultat toga, ložište se može ponovno zapaliti s daljnjim izlaskom dima kroz dimnjak. Ako je klip vrlo težak, to će značajno smanjiti zračni raspor potreban za visokokvalitetno izgaranje: kao rezultat toga, plamen će ugasiti.

Omjeri unutarnjeg promjera i debljine palačinki su otprilike sljedeći:

• 30 cm - 6-10 mm.
• 40 cm - 6-8 mm.
• 60 cm - 4-6 mm.
• 80 cm - 2,5-4 mm.

Uređaj i princip rada kotla

Već je ranije rečeno da kotlovi ove vrste imaju komore. Ložište je podijeljeno na komoru za rasplinjavanje u koju se puni gorivo i izravno u komoru za izgaranje.

Dijagram slike prikazuje unutarnja organizacija kotao za pirolizu na kruta goriva

Gorivo se puni u prvu komoru, gdje je protok zraka ograničen. Kotao se pokreće i radi normalno. Uz sporo izgaranje, gorivo počinje pirolizirati, oslobađa se drveni plin koji ulazi u drugi dio peći, u komoru za izgaranje. Od ovog trenutka kotao na kruta goriva počinje s radom. Sada počinju procesi koji temeljno razlikuju pirolizu tipa izgaranja, kruto gorivo kotlovi za grijanje dugo gorenje iz procesa izravnog izgaranja i iz tradicionalnih kotlova.

U prvoj komori gubitak topline je minimiziran. Obično, u modelima kotlova na kruta goriva za dugo gorenje, prostor između prve i druge komore ispunjen je rešetkama, na koje se stavlja gorivo.

Drugi dio peći je komora za izgaranje, gdje ulazi zapaljivi drvni plin. Komora je ispunjena sekundarnim, zagrijanim zrakom. Ovdje je već na snazi ​​princip dvostrukog puhanja.

Nakon što kotao uđe u normalan način rada, pristup zraka u prvu komoru značajno je ograničen. Proces izgaranja praktički prestaje, pretvarajući se u stanje tinjanja. Gorivo postupno izgara. Svaki prethodni sloj goriva u procesu tinjanja postupno uključuje sljedeći sloj. Polagano tinjanje prati stalno oslobađanje drvnog plina. Zbog ovog procesa, kotlovi za pirolizu na kruto gorivo nazivaju se i kotlovi dugog gorenja.

U drugom, glavnom ložištu izgara samo drvni plin koji u dodiru sa sekundarnim zrakom (zagrijanim do t 3000 C) daje ogromnu količinu toplinske energije. Tek sada toplinska energija počinje raditi, zagrijavajući rashladnu tekućinu koja cirkulira u izmjenjivaču topline. Odnosno, u dizajnu kotlova na kruta goriva tipa pirolize, nosač topline se zagrijava ne zbog izravnog izgaranja krutog goriva, već zbog izgaranja sekundarnog produkta izgaranja - piroliznog plina, zapaljive plinovite tvari. Ovo je glavna razlika između ove vrste kotlova i kotlova na kruta goriva drugih vrsta.

Što se podrazumijeva pod pirolizom

Piroliza - stvaranje zapaljivog plina i njegovo naknadno izgaranje - javlja se u svim kotlovima na kruta goriva, u većoj ili manjoj mjeri. Isti se proces odvija i u klasičnoj pećnici - kada se spaljuju drvo ili ugljen, na nekom mjestu nema dovoljno kisika, ugljični monoksid CO, zatim pronalazi nedostajući kisik i sagorijeva, oslobađajući toplinu, pretvarajući se iz otrova u obični ugljični dioksid - CO2.

Kao eksperiment, još 1950-ih, razvijena je shema kotlovske opreme, gdje je isprva gorivo tinjalo s nedostatkom kisika, a zatim je dobiveni CO spaljen u sekundarnoj komori. Ali ideje nisu provedene, jer nisu davale nikakve prednosti uz značajne nedostatke i bile su skupe.

Kako napraviti kotao za pirolizu vlastitim rukama

Tehnološki proces proizvodnje kotla za pirolizu principa rada uključuje izvođenje vodovoda i zavarivanja.

Potrebni materijali i alati

Za izradu visokokvalitetne jedinice potrebno je iskustvo u radu sa sljedećim alatima:

• električni aparat za zavarivanje;
• električna bušilica;
• kutna brusilica;
• set bravarskih alata - kvadrat, razina.

Potrebni materijali i pribor:

• lim, debljina 4 mm, 7,5 m²;
• cijev - 8 m (promjer 57 mm, debljina stijenke 3,5 mm);

čelična traka (debljina 4 mm, širina 20 mm) - 7,5 mp;
čelična traka (debljina 4 mm, širina 30 mm) - 1,5 mp;
čelična traka (debljina 5 mm, širina 80 mm) - 1 mp;
šamotna (vatrostalna) opeka - 15 kom;
valovita cijev 60 × 30 (debljina stijenke 2 mm) - 1,5 MP;
valovita cijev 80×40 (debljina stijenke 2 mm) - 1 mp;
rezni kotač d 230 - 10 kom.;
brusna ploča d 125 - 5 kom.;
elektrode - 5 pakiranja;
senzor temperature.

Automatski izvode manipulacije zaklopkom: otvaranje (za povećanje temperature izgaranja) i zatvaranje (kada temperatura dosegne maksimalnu vrijednost)

Senzor temperature je mehanički uređaj za praćenje količine zraka koja prolazi u komoru za izgaranje.

Produktivnost kotla ovisi o funkcioniranju dimovodne cijevi. Da bi se osigurao dobar propuh, dimnjak mora ispunjavati zahtjeve kvalitete:

• visina ne manja od 5 metara;
• dobra izolacija;
• nedostatak oštrih zavoja;
• odvod kondenzata;
• jednostavan pristup za čišćenje.

Crteži i dijagrami uređaja

Kotao za pirolizu bez prisilne ventilacije ima najjednostavniju shemu. Energetska neovisnost dizajna smanjuje troškove rada jedinice.

Shema piroliznog kotla s prirodnim dimnjakom izgleda ovako:

Kako bi se povećala visoka učinkovitost, neki dizajni imaju baze s dvostrukim stijenkama

Kotao se sastoji od tri glavne komore:

• utovar, služi za bacanje goriva;
• naknadno izgaranje, gdje se dovodi sekundarni zrak;
• izmjenjivač topline koji ulazi u cijev.

Izgaranje sirovina usmjerava protok plina odozgo prema dolje. Kada se zrak dovodi ispod rešetke u niz šamotnih opeka, dolazi do izgaranja zapaljivih plinova. Produkti raspadanja prolaze kroz izmjenjivač topline do dimnjaka. Podešavanje propuha vrši se senzorom temperature na izlazu iz kotla pomoću lanca spojenog na zaklopku za dovod sekundarnog zraka.

Detaljni detalji s dimenzijama i tolerancijama mogu se pronaći u standardnom crtežu:

A - regulator kruga kotla; B - vrata za utovar; C - poklopac posude za pepeo; D - dimnjak; E - spojka za senzor temperaturnog osigurača; F - grana cijevi sigurnosnog ventila; G - dovodni vod kruga; H - opskrba hladna voda u izmjenjivač topline; L - povratni vod kruga kotla; M - ekspanzijski spremnik

Korak po korak upute za proizvodnju jedinice

Izrada kotla za pirolizu vlastitim rukama podijeljena je u faze:

1. Prema crtežu, vrši se označavanje i rezanje dijelova za tijelo. Nakon "taktiranja" elemenata, radi se kontrolno mjerenje, zatim se rade zavareni šavovi. Stražnja ploča i bočne stijenke postavljene na svoja mjesta zavarene su s obje strane, očišćene, obrađene brtvilom za zavarivanje.
2. Instaliraju se cijevi izmjenjivača topline.
3. Nakon zavarivanja vanjske stijenke i školjki vrata, postavlja se mehanički regulator kontrole rashladne tekućine.
4. Dimnjak se sastavlja nadogradnjom cijevi.Sljedeći dio mora biti umetnut unutar prethodnog kako kondenzat ne bi padao na vani. Završena gradnja obojana vatrostalnom bojom.

Princip rada kotla za pirolizu

Kemijski proces razgradnje drva pod utjecajem visoke temperature (od 200 do 800 °C) s ograničenim pristupom kisika naziva se piroliza.

Rad kotla za pirolizu temelji se na principu suhe destilacije. Grijanje drva uz nedostatak kisika dovodi do stvaranja drvnog koksa i plina. Nastali plin se zapali kada se pomiješa s kisikom. Istodobno postoji interakcija s ugljikom. Produkti izgaranja koji izlaze iz kotla sadrže smanjenu količinu štetnih tvari. Čvrsti dio drva, goreći, oslobađa toplinsku energiju.

Učinak pirolize može se dobiti izgaranjem goriva različitih vrsta:

• drvo za ogrjev (šipke veličine ne veće od 450 × 250 mm);
• nasjeckane grane;
• briketi;
• piljevina;
• peleti (drveni peleti);
• treset;
• koks;
• ugljen.

Drvo je najučinkovitija vrsta goriva, koja daje veliku količinu piroliznog plina. Grane i piljevina mogu se miješati s drvetom za ogrjev u količini koja ne prelazi 25% ukupnog volumena kako bi se održala učinkovitost (koeficijent učinka) na visokoj razini.

Razlika između uređaja kotlova za pirolizu od tradicionalnih je prisutnost dvije komore za izgaranje: gorivo (rasplinjavanje) i izgaranje.

Rezultat je stvaranje drvenog ugljena i plina, uz oslobađanje velike količine toplinske energije.

Dizajni kotlova za pirolizu razlikuju se ovisno o načinu dovoda zraka: prirodnom, pomoću propuha dimnjaka i prisilnom, puhanju zraka pomoću ventilatora.

U instalacijama s prirodnim propuhom, sekundarna komora se nalazi iznad glavnog ložišta, a strujanje zraka je odozdo prema gore. Kod umjetnog propuha je suprotno: glavno ložište je ispod sekundarne komore, a smjer zraka je odozgo prema dolje.

Zašto je to potrebno

Kotlovi za pirolizu postaju sve popularniji zbog povećanja cijene drugih izvora energije. Grijanje prostora postaje sve skuplje. Drvo je najjeftinija vrsta goriva za tradicionalne kotlove, ali je potrebno puno.

Korištenje dodatne energije iz izgaranja plina koji se oslobađa tijekom pirolize drva omogućuje vam da dobijete mnogo više toplinske energije.

U usporedbi s kotlovima koji rade na drugim vrstama goriva, uređaji za pirolizu imaju sljedeće prednosti:

• smanjenje potrošnje zraka za proces izgaranja plina;
• manje otpada - čađe i pepela;
• trostruko smanjenje ispuštanja štetnih tvari i komponenti;
• povećanje vremena rada kotla (vremenski interval između opterećenja goriva (do 12 sati);
• mogućnost podešavanja performansi kotla unutar 30–100%;
• olakšavanje procesa kontrole izgaranja piroliznog plina.

Značajke peći dugog gorenja

Prvi korak je razumjeti što se događa tijekom izgaranja drva za ogrjev. Za pojavu plamena, temperatura drva mora se dovesti na približno +150 stupnjeva, koristeći vanjski izvor grijanja za to. Obično je za to dovoljan komad papira zapaljen od obične šibice. Nakon toga počinje proces spore karbonizacije materijala, koji nakon postizanja oznake od +250 stupnjeva prelazi u raspadanje u jednostavan kemijski elementi. Sastav bijelog dima koji se pojavljuje kada se plamen zapali uključuje plin i vodenu paru: oni izlučuju zagrijano drvo. Paljenje oslobođenih plinovitih komponenti opaža se kada zagrijavanje dosegne +300 stupnjeva: kao rezultat toga, termokemijska reakcija se značajno ubrzava.

Propadanje organska tvar u jednostavnije elemente naziva se piroliza. Praksa pokazuje da tijekom izgaranja drva dio energetskog potencijala koji je u njemu ugrađen ostaje neiskorišten. Ovo se izražava u značajna količina otpad koji ostane nakon što se plamen ugasi. U pećima za pirolizu gorivo se koristi mnogo učinkovitije, što se postiže odvojenim izgaranjem plinova koji se oslobađaju tijekom izgaranja goriva. Istodobno, brzina tinjanja samog drva je vrlo mala, što doprinosi povećanju trajanja peći na jednoj kartici. Peć Bubafonya, koja je vrsta grijača za pirolizu, jamči gotovo potpuno izgaranje svih goriva.

Pirolizni kotlovi dugog gorenja s vodenim krugom

Izvrsni su kotlovi za pirolizu dugog gorenja s vodenim krugom alternativni izvor energije u privatnim kućama u uvjetima čestih prekida u opskrbi plinom.

Kotao na kruto gorivo dugog gorenja s vodenim krugom može raditi na drvu i drugim vrstama krutih goriva: ugljen, drvni otpad itd.

Glavni nedostatak ove vrste kotlova je visoka cijena. Osim toga, za razliku od mnogih drugih vrsta kotlovske opreme, pirolizni kotao dugog gorenja s vodenim krugom najčešće je hlapljiv.

Ne samo da se cirkulacijska crpka i upravljački uređaji napajaju električnom energijom, već i ugrađeni ventilator: ova oprema, u pravilu, ne radi na prirodnom propuhu.

Drvo za kruto gorivo i kotlovi na ugljen po popularnosti odmah iza plina. Istodobno, imaju jedan ozbiljan nedostatak - utovar goriva mora se obavljati nekoliko puta dnevno.

Uz uobičajeno izgaranje drva za ogrjev, učinkovitost kotlova ne prelazi 75%, a dio zapaljivih tvari jednostavno leti u dimnjak.

Dugotrajni pirolizni kotlovi s vodenim krugom mnogo su praktičniji i učinkovitiji.

Nikome neće biti tajna da su uključeni kotlovi za grijanje na pirolizu ovaj trenutak vrlo su potrebni i traženi uređaji sustava grijanja. Upravo iz tog razloga su se mnogi naši ljudi zainteresirali upravo za te jedinice.

Kotao za pirolizu je poseban kotao za grijanje koji kao gorivo može koristiti palete, ugljen, drvo i druge materijale.

Jedan od glavnih kriterija, ovisno o tome koji su kotlovi za grijanje podijeljeni, je vrsta goriva na kojem rade. Dakle, na današnjem tržištu možete pronaći kotlove na paletama, ugljen, ogrjev. Također možete pronaći takozvane univerzalne kotlove za sebe.

Trenutno su najčešći na drva kotlovi na kruta goriva koji imaju mnoge prednosti. Prvi je da se gorivo smatra najpovoljnijim. Također treba napomenuti da se takvi kotlovi prodaju po pristupačnim cijenama.

Izrazita značajka piroliznih kotlova je kontrola razine kisika u komori za izgaranje i, sukladno tome, kontrola temperature i brzine izgaranja goriva. Kotao za pirolizu na kruto gorivo osigurat će vašu neovisnost o plinu i struji, budući da troškovi ovih izvora energije znatno premašuju troškove krutih goriva.

Ovo je zanimljivo: Kako ispuniti samonivelirajući samonivelirajući pod - objašnjavamo korak po korak

Izgradnja temelja

Temelj za peć Bubafonya postavljen je na ovaj način:

1. Prvi korak je iskopati četvrtastu rupu. Njegove približne dimenzije su 150x150 cm, a dubina 20-30 cm.
2. Dno rova ​​prekriveno je jastukom od drobljenog kamena i izliveno betonskom otopinom. Za izravnavanje površine korisna je lopatica. Kada se poplavljeno područje zaplijeni, potrebno je provjeriti vodoravnost njegove površine pomoću razine zgrade. Ako je potrebno, provode se dodatne prilagodbe.
3. Na vrhu potpuno osušenog betonskog postolja postavljaju se vatrostalne opeke u nekoliko redova. Obično su dovoljna 2-3 sloja.

Snage i slabosti Bubafonija

Štednjak za pirolizu ima niz pozitivnih osobina:

• Jednostavnost dizajna. Imajući vještine zavarivanja i iskustvo rada s metalom, neće biti teško izgraditi peć.
• Univerzalizam. Bubafonya je vrlo nepretenciozna u pogledu goriva: u nju se mogu bacati ogrjevno drvo, ugljen, piljevina, drvna sječka i druge vrste drvnog otpada. Također, peć se dobro nosi s peletima - jeftinim ekološkim granulama.
• Trajanje rada. Vrijeme izgaranja jedne oznake drva za ogrjev je gotovo jedan dan: za to vrijeme peć redovito stvara toplinu. Ovaj pokazatelj može varirati ovisno o modifikaciji uređaja, volumenu njegove peći, brzini cirkulacije kisika itd.

Treba spomenuti i glavne nedostatke Bubafonija:

• Niska učinkovitost. Razlog tome je neravnomjerno zagrijavanje kućišta uređaja s dovoljno niskim prijenosom topline. Više "naprednih" peći za pirolizu mnogo su učinkovitije u tom pogledu: njihova učinkovitost često prelazi 90%.
• Neugodno čišćenje. Kao takva, u dizajnu nema posude za pepeo, tako da se ostaci proizvoda izgaranja uklanjaju kroz vrh. Neke modifikacije peći opremljene su vratima na dnu, što olakšava postupak čišćenja pepela i pepela.
• Niska estetika. Izgled Bubafonija teško se može nazvati lijepim, pa se uglavnom koristi za grijanje pomoćnih prostorija.

Izrada nacrta

Glavni udio u tijeku proizvodnje domaće peći Bubafonya iz plinskog cilindra je matematički omjer parametra unutarnjeg promjera tijela i njegove visine. Trebao bi biti između tri i pet prema jedan. Optimalna vrijednost promjera je od 30 do 80 cm.

Smanjivanje promjera tijela peći manjeg od 30 cm nije učinkovito, jer će kisik prebrzo cirkulirati kroz komoru za izgaranje, a da u potpunosti ne reagira s drvetom za ogrjev. To dovodi do značajnog smanjenja učinkovitosti uređaja. U komorama promjera većeg od 80 cm javlja se još jedan problem - u njemu drvo za ogrjev gori vrlo sporo na rubu, a brže u sredini. Kako gorivo izgara, dolazi do urona u koji klip tone. Kao rezultat toga, plamen se postupno gasi. Na crtežu je prikladnije označiti promjer slovom D, a visinu - H.

Vrste goriva

Aspen eurofirewood

Jedno od najpozitivnijih svojstava kotlova za pirolizu je da mogu učinkovito raditi na bilo kojem krutom gorivu.

To može biti crni i smeđi ugljen, kao i drvo i treset itd.

Naravno, na svakoj od ovih vrsta goriva kotao za pirolizu može raditi određeno vrijeme do trenutka kada potpuno izgori.

Vremena izgaranja za različita goriva su sljedeća:

• smeđi ugljen - 8 sati;
• tvrdo drvo - 6 sati;
• meko drvo - 5 sati;
• crni ugljen - 10 sati.

Kao što pokazuju promatranja, najučinkovitije gorivo za kotao za pirolizu je suho drvo. Ona, s duljinom od 45-65 centimetara, omogućuje najučinkovitiji rad kotla i povećava vrijeme rada.

Ali ako ove vrste goriva nisu dostupne, može se koristiti bilo koja vrsta fosilnog goriva.

Briketi za gorivo

Naravno, ako je dopušteno koristiti u takvom kotlu.

Dopuštena goriva uključuju:

• briketi i peleti za grijanje;
• drvni otpad;
• industrijski otpad koji sadrži celulozu;
• neke vrste treseta.

Kod grijanja treba voditi računa da ako je protok primarnog i sekundarnog zraka pravilno odabran, a vlažnost zraka nije veća od dopuštene, tada se neće oslobađati nusproizvodi tijekom izgaranja.

Budite oprezni: ako je vlažnost visoka, tada će se neizbježno osloboditi jaka vodena para, što znači da će se katran i čađa neizbježno pojaviti, kalorične karakteristike plina će se pogoršati i kotao može izumrijeti.

Shema, značajke rada

Kao drugo, 2000-ih, kada je prosječni proizvođač imao dovoljno proizvodnih mogućnosti i materijala, počela je proizvodnja u kućanstvu. Lažni je pobudio interes kod potrošača - pojavila se prodaja i zarada.

Shema kotla za pirolizu je uobičajena - u velikoj komori prvo se rasplamsa drva za ogrjev, zatim automatizacija isključuje zrak i, ako ga nedostaje, drvo za ogrjev dugo tinja. Oslobođeni ugljični monoksid i velika količina čestica pepela - čisti ugljik C se miješaju sa zagrijanim zrakom u sekundarnoj komori, gdje izgaraju.

U ovom plameniku uvijek postoji crvenkasti plamen - izravan znak reakcije koja uključuje ugljik.

Kako povećati učinkovitost pećnice za pirolizu

U osnovi, učinkovitost Bubafonija je smanjena zbog neravnomjernog zagrijavanja njegovog tijela; to dovodi do pogoršanja učinkovitosti izmjene topline između uređaja i okolnog prostora. Postoji prilično jednostavan način optimizacije procesa pomoću valovitog metalnog lima. Od njega se izrađuje improvizirana košulja za tijelo: fiksira se preko cilindra zavarivanjem ili uvijanjem.

Još jedna popularna opcija za povećanje učinkovitosti peći za pirolizu je Bubafonya kotao s vodenom jaknom. Najčešće se vodeni krug izrađuje od metalne bačve ili kutije, ulijevajući vodu u njih. Postavljanjem užarene Bubafonye unutar izrađene konstrukcije moguće je postići zagrijavanje vode i staviti je unutra sistem grijanja. Dakle, moguće je nabaviti neku vrstu kotla za grijanje velike prostorije.

Prilikom izrade vodene jakne potrebno je uzeti sve potrebne mjere kako bi bio što pouzdaniji. Ako se u te svrhe koristi kutija, mora biti dobro zavarena kako bi se izbjeglo curenje. Preporučljivo je zabrtviti sve šavove s brtvilom otpornim na toplinu. Preporučena debljina čeličnog lima za izradu vodenog kruga je najmanje 3 mm. Najbolje je gornji dio kutije zatvoriti poklopcem s ručkama. Peć dugog gorenja Bubafonya s vodenom jaknom može biti dodatno opremljena izmjenjivačem topline koji se sastoji od tankih cijevi.

Postoji nekoliko korisnih savjeta za bolji i sigurniji rad peći iz plinske boce dugog gorenja:

• Najbolje je instalirati uređaj u zatvorenom prostoru na limu.
• Prostor oko pećnice mora biti očišćen od zapaljivih predmeta.
• Prilikom paljenja goriva ne preporučuje se zloporaba zapaljive tekućine.
• Tijelo proizvoda je prilično vruće, stoga je prilikom servisiranja grijača potrebno staviti debele rukavice.
• Da bi se ugasio plamen zatvara se zaklopka na cijevi za zrak.
• Strogo je zabranjeno bojanje Bubafoni dijelova.

Domaća pećnica za pirolizu iz plinskog cilindra jedna je od najpopularnijih mogućnosti proizvodnje. Plijeni svojom jeftinom i jednostavnošću. Svi materijali se lako nalaze u svakoj kućici.

Neće grijati veliku kuću, ali za malu vikendicu, garažu, staklenik - to je to.

Takva se peć lako može nositi s grijanjem prostorije od 100 m 2. Često se koristi za grijanje staklenika, garaža, skladišta. Ne zahtijeva temelj, ali temelj ipak treba pripremiti. Najmanje izravnajte i prekrijte limom debljine najmanje 4 mm.

Također je važno pridržavati se svih pravila zaštite od požara tijekom instalacije. Udaljenost od zapaljivih predmeta ne smije biti manja od 50 cm

Drvene površine su dodatno zaštićene vatrostalnom krpom.

Rad peći

Prije paljenja Bubafonija potrebno je ukloniti zavareni kanal za zrak s unutarnje strane tijela, nakon uklanjanja gornje kapice. U unutrašnjosti peći cjepanice se polažu vodoravno jedna do druge. S okomitom knjižnom oznakom mogu se pojaviti neke prepreke na putu kretanja klipa: to se obično događa u slučajevima kada cjepanice ne izgore u potpunosti. Kao rezultat, tinjanje u primarnoj komori će se razviti u potpuno izgaranje, što ozbiljno remeti pravilan rad peći. U ovom slučaju, drvo za ogrjev se troši mnogo brže, a dim počinje izlaziti iz kanala. Prilikom polaganja trupaca zabranjeno je blokirati područje na kojem je zavaren dimnjak.

Na drvo za ogrjev sipa se sloj sječke, piljevine ili nasjeckanih grana. Na njih morate staviti staru krpu ili papir natopljen kerozinom. Klip je postavljen kraj do kraja na oznaku goriva i navučen je poklopac. Da biste zapalili drva, potrebno je zapaliti komad krpe ili papira i ubaciti ga unutra kroz zračnu cijev. Šibice su u ovom slučaju neučinkovite, jer se ugase prije nego što dođu do goriva. Nakon što se drva za ogrjev zapale, pauziraju se 15-20 minuta, dopuštajući im da se dobro rasplamsaju. Kada plamen dobije snagu, ventil na cijevi za zrak treba zatvoriti: na taj način Bubafonya prelazi u glavni način rada.

Malo povijesti

Razvoj peći Bubafonya pripisuje se majstoru Afanasyju Bubyakinu iz Kolyme. Kasnije je novi izum nazvan u njegovu čast. Athanasius se tijekom svojih eksperimenata odbio od uređaja kotla za pirolizu Stropuva litvanske proizvodnje.

Domaći izumitelj pokušao je pojednostaviti dizajn što je više moguće kako bi se mogao izgraditi vlastitim rukama. Ova specifičnost Bubafonija objašnjava njegovu veliku popularnost. S obzirom da je materijal za izradu ovog uređaja uglavnom improvizirana sredstva, ne može se pohvaliti vanjskom estetikom. Prednosti peći su jednostavnost, učinkovitost i pouzdanost.

Kotao za pirolizu iz uputa za plinski cilindar

Ovaj dizajn se popularno naziva Bubafonya. Takav nadimak bio je izumitelj-obrtnik iz Kolyme, koji je prvi objavio ideju na mreži.

Pokretni klip dijeli komoru za izgaranje u dva segmenta: ogrjevno drvo gori ispod, a pirolizni plin izgara odozgo.

U takvom kotlu ogrjevno drvo gori gotovo bez ostatka.

Kretanje zraka je usmjereno odozgo prema dolje. Gorenje je puno sporije nego u tradicionalnom kotlu.

Kisik ulazi kroz cijev koja služi kao šipka za klip. Za spaljivanje piroliznog plina, kisik ulazi kroz rupe gdje je klipna cijev umetnuta u čep. Veza ne smije biti čvrsta. Odvajanje komora osigurava izgaranje cijelog volumena goriva.

Intenzitet izgaranja kontrolira se preko cijevi spojene na klipni prsten. Radi praktičnosti, na cijev je zavaren klin s pomičnim metalnim diskom, čija je veličina nešto veća od promjera cijevi. Podešavanjem razmaka između cijevi i diska postiže se željena temperatura.

Za izradu Bubafonija potrebni su vam sljedeći materijali:

• cilindar s volumenom od najmanje 50 litara;
• okovi;
• traka od metala (čelika).

Uređaj se sastoji od dijelova:

Montažni i zavarivački radovi

Izvršite radove montaže i zavarivanja prema uputama:

1. Odrežite zaobljeni dio cilindra, dobivajući tijelo i poklopac. Mlinicom izbrusiti rezne točke. Izrežite dovod goriva sa strane.
2. Od armature napravite rešetku kroz koju će se probuditi nagorjela drva.
3. Napravite klip: zavarite oštrice na željezni disk s jedne strane, cijev s druge strane.
4. Izvršite montažu dimnjaka. Za bolju vuču možete koristiti postupno povećanje promjera cijevi u smjeru od početka prema kraju.

Premažite konstrukciju vatrostalnom bojom.

Proces izgaranja pokreće oštrice. Stvaraju se zračni vrtlozi, ali disk sprječava povećanje plamena. Rezultat je učinak pirolize od tinjajućeg drva za ogrjev tijekom 8-10 sati. Gorivo se puni jednom dnevno.

Takav kotao može zagrijati veliku sobu. Radi na različitim vrstama krutog goriva:

Dobivanje više toplinske energije iz drva čini korištenje piroliznih kotlova sve atraktivnijim. Imajući vještine u vodovodu i zavarivanju, možete napraviti jedinicu za grijanje pirolize vlastitim rukama prema crtežima i dijagramima ili iz starog plinskog cilindra.

Kako napraviti kotao za pirolizu vlastitim rukama iz plinskog cilindra korak po korak upute

Za početak su potrebni crteži domaćih kotlova za pirolizu. Nalaze se u relevantnoj literaturi ili na web stranicama domaćih obrtnika.

Važno je uzeti u obzir jedinice s detaljnim videozapisima i recenzijama stvarnih vlasnika koji poboljšavaju vlastiti izum tijekom rada. Od materijala i alata koji će vam trebati:

1. Čelični limovi i profilne cijevi od 3 mm debljine. Ako je manja, s vremenom će temperatura izgaranja drva za ogrjev deformirati jedinicu i učiniti je neupotrebljivom tijekom rada, što je prepuno opasnosti od spaljivanja zidova i pojave opasnosti od požara.
2. Stroj za zavarivanje istosmjerna struja i odgovarajuće elektrode.
3. Bušilica s dijamantnim svrdlima i brusilica sa sličnim diskovima.
4. Pribor za kotao: vrata, kutija za pepeo, ventilator.

Ovisno o dizajnu i crtežima, modeli jedinica se razlikuju. Ako napravite pećnicu za pirolizu vlastitim rukama - uređaj za grijanje bolje drži toplinu, za razliku od željeza, tada se opisanom setu dodaju šamotne opeke i azbestne ili paranitne ploče.

Algoritam ili upute korak po korak sastoje se od sljedećih stavki:

• Prema predviđenim dimenzijama režu se pripremljeni čelični limovi i profilne cijevi. Rubovi izradaka pažljivo se prolaze dijamantnom brusnom pločom - bit će lakše zavarivati ​​i rizik od ozljeda će se smanjiti.
• Tijelo je zavareno - završni dio je položen na vodoravnu površinu, a zidovi, dno i poklopac pričvršćeni su na njega čavlima.
• Unutar kotla nalazi se ložište sa rešetkom. U sredini je zavarena mlaznica za uklanjanje otpadnih olefina - plinova visoke temperature.
• Sustav hlađenja se montira. Sastoji se od nekoliko profilnih cijevi koje se protežu izvan kotla.

GLEDAJ VIDEO

Ostaje vlastitim rukama zavariti prednji zid, opremljen vratima za puhanje i punjenje, na kotao za grijanje, ugraditi jedinicu na odgovarajući okvir i provesti ispitivanja.

Instaliraju kotao vlastitim rukama na betonsku ravninu, napunjenu u razini i prekrivenu azbestnim pločama. Ako nema mogućnosti izlijevanja - težina betona utječe na temelj, tada se podovi rastavljaju, postavljaju ciglama, pokrivaju paranitom i pokrivaju željeznim limom. Dakle, promatrat će se sigurnost improvizirane kotlovnice. Izrada kotla za pirolizu vlastitim rukama je jednostavna, samo trebate malo pokušati.

Oblikovati

Peć dugog gorenja Bubafonya uključuje sljedeće jedinice:

1. Okvir. Glavni element instrumenta, obično u obliku cilindra. Najčešće se izrađuje od cilindara, bačava, velikih aparata za gašenje požara, debelih šavnih cijevi itd.
2. Dimnjak kroz koji se ispuštaju proizvodi izgaranja. Materijal za njegovu izradu obično je metalna cijev promjera 110-250 mm. Fiksira se zavarivanjem na vrhu peći.
3. Klip. Rebra su zavarena na donji dio metalnog kruga: kanalska cijev je pričvršćena u središnjem dijelu. Zbog rebara se stvara dodatni sloj zraka koji odvaja gorivo i klip. To čini proces tinjanja učinkovitijim i potiče aktivno oslobađanje piroliznih plinova.
4. Regulator. Zahvaljujući ovom ventilu, kisik se dovodi u peć.
5. Poklopac. Ima rupe za zračni kanal, tvoreći sekundarnu komoru za izgaranje u kombinaciji s klipom. Unutar ovog odjeljka izgaraju plinovi pirolize.

Kako je montaža strukture s vodenom jaknom

Izrada dimnjaka provodi se u sljedećem nizu operacija:

1. Pažljivo odrežite balon na vrhu. Od dobivene kapice naknadno se izrađuje poklopac za kotao.
2. Dno cilindra opremljeno je domaćim nogama. Prije fiksiranja, svaki od njih mora biti postavljen točno prema razini.

Klip je konstruiran u tri faze:

1. Čelični krug je izrezan: u poprečni presjek trebao bi biti manji od unutarnjeg promjera cilindra za oko 35-45 mm. Zahvaljujući bočnim otvorima, pirolizni plinovi će prodrijeti u sekundarnu komoru bez smetnji. U sredini kruga napravljena je rupa za zračni kanal: ova cijev mora biti umetnuta u nju dovoljno čvrsto.
2. Zatim su metalni krug i cijev zavareni jedan na drugi.
3. Preko baze klipa zavaren je komad kanala.

Za izradu poklopca peći možete koristiti gornji odrezani dio cilindra. Na njegovoj se površini nanose oznake ispod cijevi kanala s fiksnim dovodnim klipom. U ovom slučaju potrebno je osigurati određenu marginu za slobodno kretanje cijevi. Rezanje se vrši duž nacrtanih linija. Sa strane je oblikovan poklopac domaće izrade s ručkama za koje se koriste okovi savijeni u škripac. Sada možete početi instalirati dimnjak na vrhu improvizirane pećnice za pirolizu. Uz pomoć brusilice izrađuje se izrez za cijev: zavarivanje se također koristi za pričvršćivanje dijelova.

Na ovome se glavni dio radova na izgradnji Bubafonija smatra završenim: može se pustiti u rad. Poželjno je instalirati peć na unaprijed opremljen temelj.

nalazima

Razmotrivši kako napraviti različite vrste peći za pirolizu, možemo sažeti da je realno napraviti samo strukturu iz plinskog cilindra. Ne možete sami izgraditi pećnicu od opeke, previše je teško. Mogućnost kampiranja od limenki također ima pravo postojati, ali može se napraviti samo kod kuće, u uvjeti na terenu ovo neće uspjeti. I na kraju, radna peć je jednostavna, ali opasna, zahtijeva vrlo pažljiv i točan rad. Rizik je prilično visok, pa se ne obvezujemo preporučiti ga za grijanje garaže.

S početkom zimske hladnoće, vlasnici privatnih kućanstava, koji snose punu odgovornost za grijanje svojih domova, povećavaju brigu. U onim prostorijama gdje je snaga glavnog grijanja slaba ili je uopće nema (šupe, garaže), potrebno je potražiti jeftine alternativne metode.

Zaključci i koristan video na tu temu

Ovaj video jasno pokazuje princip rada kotla za pirolizu:

Detaljan pregled rada kotla s gornjim izgaranjem možete pronaći ovdje:

Kotlovi za pirolizu nisu jeftini, ali u potpunosti opravdavaju sredstva uložena u njihovu kupnju. Na ispravna instalacija i održavanje, takvi će uređaji osigurati kući stabilnu i jeftinu toplinu.

Tražite li kotao za pirolizu za grijanje vašeg doma? Ili imate iskustva s ovim jedinicama? Ostavite članak i podijelite svoje dojmove o korištenju kotlova za pirolizu. Obrazac za povratne informacije nalazi se u donjem bloku.

Koliko je kotao za pirolizu ekonomičan

Izračunajmo za uobičajenu snagu prosječne kuće, uštedu s kotlom za pirolizu. Na primjer, spalimo u konvencionalnom uređaju za sezonu 7 mjeseci drva za ogrjev za 20 tisuća rubalja. Istovremeno ćemo uštedjeti oko 1.800 rubalja na pirolizi, - potrošnja drva za ogrjev za 18.200 tisuća rubalja.

Ali ventilator snage 80 W., Nakon što je radio 7 mjeseci po cijeni od oko 5 rubalja po 1 kW električne energije, jede više od 1500 rubalja. Ukupno - ušteda ne više od 200 rubalja godišnje. Oni. potrošeno 50 tisuća rubalja nikada se neće isplatiti.

Čak i ako nekako ušteda bude 1000 rubalja (čudesna učinkovitost veća od 92%), 50 godina još uvijek nije ozbiljno razdoblje povrata. Najveći maksimum - dodatni trošak kotlovske opreme trebao bi se isplatiti za 10 godina. U suprotnom, nije od koristi. Nema takvih pokazatelja i blizu. Ono što privlači kotao za pirolizu potrošača po takvoj cijeni je veliko opterećenje!

MORA VIDJETI SVAKO!

Postoje mnoge vrste kotlova za grijanje. Napominjem da su danas najpopularniji i visokotehnološki kotlovi za pirolizu dugog gorenja. Imaju prostranije ložište, za razliku od drugih kotlova, zahvaljujući čemu nema potrebe često puniti gorivo.

U ovom ću članku predstaviti Detaljan opis o vrstama kotlova za pirolizu, značajkama njihovog rada i puno drugih korisnih informacija.

Dugotrajni pirolizni kotlovi s vodenim krugom izvrstan su alternativni izvor energije u privatnim kućama u uvjetima čestih prekida opskrbe plinom.

Kotao na kruto gorivo dugog gorenja s vodenim krugom može raditi na drvu i drugim vrstama krutih goriva: ugljen, drvni otpad itd.

Glavni nedostatak ove vrste kotlova je visoka cijena. Osim toga, za razliku od mnogih drugih vrsta kotlovske opreme, pirolizni kotao dugog gorenja s vodenim krugom najčešće je hlapljiv.

Ne samo da se cirkulacijska crpka i upravljački uređaji napajaju električnom energijom, već i ugrađeni ventilator: ova oprema, u pravilu, ne radi na prirodnom propuhu.

Kotlovi na kruto gorivo na drva i ugljen drugi su po popularnosti nakon plinskih kotlova. Istodobno, imaju jedan ozbiljan nedostatak - utovar goriva mora se obavljati nekoliko puta dnevno.

Uz uobičajeno izgaranje drva za ogrjev, učinkovitost kotlova ne prelazi 75%, a dio zapaljivih tvari jednostavno leti u dimnjak.

Dugotrajni pirolizni kotlovi s vodenim krugom mnogo su praktičniji i učinkovitiji.

Nikome neće biti tajna da su kotlovi za grijanje na pirolizu trenutno vrlo potrebni i popularni uređaji za sustave grijanja. Upravo iz tog razloga su se mnogi naši ljudi zainteresirali upravo za te jedinice.

Kotao za pirolizu je poseban kotao za grijanje koji kao gorivo može koristiti palete, ugljen, drvo i druge materijale.

Jedan od glavnih kriterija, ovisno o tome koji su kotlovi za grijanje podijeljeni, je vrsta goriva na kojem rade. Dakle, na današnjem tržištu možete pronaći kotlove na paletama, ugljen, ogrjev. Također možete pronaći takozvane univerzalne kotlove za sebe.

Najčešći u ovom trenutku su kotlovi na kruta goriva na drva, koji imaju mnoge prednosti. Prvi je da se gorivo smatra najpovoljnijim. Također treba napomenuti da se takvi kotlovi prodaju po pristupačnim cijenama.

Izrazita značajka piroliznih kotlova je kontrola razine kisika u komori za izgaranje i, sukladno tome, kontrola temperature i brzine izgaranja goriva. Kotao za pirolizu na kruto gorivo osigurat će vašu neovisnost o plinu i struji, budući da troškovi ovih izvora energije znatno premašuju troškove krutih goriva.

Značajke dizajna

Pirolizni kotlovi su jedna od vrsta kotlova na kruta goriva, koji su nedavno bili u velikoj potražnji zbog stalno rastućih cijena plina i električne energije, a nazivaju ih i plinski kotlovi.

Glavno gorivo za kotao na kruta goriva za pirolizu je:

• drvo;
• briketi;
• čips;
• drvni otpad.

Vrlo rijetko se kao gorivo koristi ugljen ili koks. Kotlovi za pirolizu su udobni u radu, pouzdani su i imaju dug vijek trajanja. Prije kupnje kotla za pirolizu morate proučiti mogućnost ispunjavanja strogih zahtjeva za kvalitetu korištenog goriva.

U velikoj većini dopušteno je koristiti drvo čiji sadržaj vlage nije veći od 20%. Kada koristite drvo s velikom količinom vlage, učinkovitost se naglo smanjuje.

Kotao za pirolizu radi na principu suhe destilacije goriva.

Uz nedostatak kisika, pod utjecajem visoke temperature, suho se drvo razgrađuje na čvrsti ostatak i hlapivi dio (plin pirolize koji se naknadno miješa s vrućim zrakom).

Ova mješavina zraka i plina, koja je nastala tijekom procesa pirolize, gorivo je kotla za pirolizu. Proces izgaranja pirolize je egzoterman (popraćen oslobađanjem topline).

Pojavljuje se na temperaturama od 200 do 800 ° C i osigurava zagrijavanje zraka koji ulazi u komoru za izgaranje. U tom slučaju dolazi do zagrijavanja i sušenja goriva u komori jedinice, zbog čega je izlaz čađe i pepela minimiziran.

Kotao za proizvodnju pirolize ili plina karakterizira veća učinkovitost u usporedbi s tradicionalnom tehnologijom krutog goriva.

Pri izgaranju visokokvalitetnog goriva, učinkovitost kotla za pirolizu je na razini kotlova na pelete i kotlova dugog gorenja i doseže 90%.

Pirolizni kotlovi na kruta goriva koriste se kako u privatnim kućama i stanovima, tako i za grijanje industrijskih prostora.

Kotlovi za pirolizu vrlo su isplativa vrsta tehnologije grijanja. Prilično visoka cijena kotla za pirolizu pokrivena je malom potrošnjom goriva.

U konvencionalnoj jedinici dugog gorenja na kruto gorivo, rashladna tekućina se zagrijava od topline koja se oslobađa tijekom izgaranja goriva, dok kotlovi za pirolizu rade drugačije.

Prilikom izgaranja fosilnih goriva (drva, peleta, drvenih briketa, pa čak i ugljena) na temperaturi od 400-800 ° C oslobađa se plin, čijim izgaranjem možete dobiti mnogo više topline nego pri izgaranju goriva.

Proces stvaranja plina iz krutog goriva i naknadno izgaranje dobivenog plina naziva se piroliza, a jedinice koje koriste ovaj princip rada nazivaju se pirolizom ili plinskim kotlovima.

U kotlu za pirolizu postoje dvije komore, a izgaranje se odvija u obje:

• Komora za izgaranje - ogrjevno drvo ili drugo gorivo se spaljuje (ugljeni).
• Naknadno sagorijevanje - plin koji emitira gorivo se spaljuje.

Gorivo se nalazi i pali u komori za izgaranje. Primarni zrak se dovodi u zonu izgaranja. Kada se gorivo zagrije na određenu temperaturu, počinje razvijanje plina.

Uz pomoć dimnjaka, plin se zajedno sa sekundarnim zrakom usisava u komoru za naknadno izgaranje (nalazi se ispod razine goriva) i tamo izgara, oslobađajući toplinu.

Proizvodi izgaranja ulaze u dimni put (plinski kanal) i ulaze u dimnjak, prolaze kroz vodenu jaknu jedinice i zagrijavaju rashladnu tekućinu.

Kao rezultat, ogrjevno drvo se pretvara u ugljen, gotovo potpuno izgara, a dim se čisti od neugodnih mirisa i ugljičnog monoksida.

Prednosti i nedostatci

Prednosti aplikacije:

• tijekom izgaranja drva za ogrjev nemoguće je postići tako visoku temperaturu kao u procesu izgaranja piroliznog plina (pogotovo ako drvo za ogrjev sadrži puno vlage);
• uz pomoć kontrolnog regulatora možemo automatizirati rad piroliznog kotla bez većih poteškoća, budući da je proces izgaranja piroliznog plina lako kontrolirati i regulirati;
• mnogo više sekundarnog zraka potrebno je za sagorijevanje drva ili ugljena nego za sagorijevanje drvnog plina. Stoga će uz isti volumen sekundarnog zraka učinkovitost izgaranja drvnog plina, trajanje i temperatura izgaranja biti veća;
• emisija štetnih tvari iz kotlova za pirolizu u atmosferu svedena je na minimum, pa je kotao za pirolizu praktički ekološki prihvatljiv izvor topline;
• kotlovi na kruta goriva sa sagorijevanjem pirolizom moraju se čistiti od pepela izuzetno rijetko;
• kotlovi za pirolizu mogu raditi jako dugo (do 15 sati) na jednoj kartici drva za ogrjev, unatoč činjenici da se konvencionalni kotlovi na kruta goriva moraju puniti svaka 3-4 sata.

Ako govorimo o nedostacima ove vrste jedinica, onda, osim cijene, koja je cijena za povećanu učinkovitost, i složeniji dizajn, jer su kotlovi za pirolizu 30-35% teži od uobičajenih, jer više metala je potrebno za njihovu proizvodnju, drugi "protiv" beznačajan.

Za maksimalnu učinkovitost, sadržaj vlage u ogrjevnom drvu ne smije biti veći od 20%. Ako je drvo vlažno, prilikom izgaranja stvara se para koja smanjuje emisiju plinova i dovodi do taloženja katrana i čađe. Kao rezultat toga, učinkovitost kotla pada i postaje potrebno očistiti ga.

Većina jedinica za pirolizu je elektronički kontrolirana.

Stoga postaje potrebno koristiti električnu energiju za rad kontrolera koji upravlja ventilatorom i odimovačem.

Prirodni kotlovi za pirolizu postoje, ali zahtijevaju vrlo visok i snažan dimnjak, pa su takvi modeli nepopularni.

Potreba za punjenjem peći za 50-100% - samo u ovom slučaju će se održati visoka učinkovitost kotla.

Dugotrajni pirolizni kotlovi na kruta goriva, iako dvostruko skuplji od konvencionalnih kotlova na kruta goriva, odlikuju se mogućnošću ekonomičnog korištenja goriva s maksimalnom učinkovitošću, koja je mnogo veća nego kod izgaranja ugljena i drva u konvencionalnim jedinicama.

Vrste piroliznih kotlova s ​​vodenim krugom

Na tržištu postoji mnogo modela koji se mogu podijeliti u skupine.

Mjesto komore u kojoj se vrši naknadno spaljivanje sadržaja.

Većina kotlova je dizajnirana tako da se ovaj odjeljak nalazi ispod. Ovo je prikladnije za polaganje materijala, ali nakon njegovog izgaranja, pepeo ulazi u komoru, gdje nastali plin gori.

To obvezuje vlasnika da često čisti opremu. Gornji položaj kamere eliminira tu potrebu, ali ima brojne nedostatke. Glavni nedostaci takvog sustava uključuju neugodnost postavljanja dimnjaka i više materijala za njegovu izradu.

Vrsta vuče.

Može se izvesti i prisilno i metodom pritiska. Kotlovi, kod kojih se snaga propuha može ručno podešavati, zahtijevaju ojačani dimnjak i ne ovise o opskrbi električnom energijom. Malo je takvih modela.

Uređaji drugog tipa opremljeni su automatskim sustavima koji određuju vrijeme puhanja. Održavanje snage podrazumijeva energetsku ovisnost jedinice, ali izlazna stopa pirolize u njoj je prilično visoka. Ovi modeli su najpopularniji.

Vrsta goriva.

Pri određivanju mogućnosti korištenja određene vrste goriva treba krenuti od razine sadržaja vlage u materijalu. Ako je veći od 20%, tada će prvo vrijeme rada kotla biti potrošeno na sušenje materijala, što dovodi do smanjenja učinkovitosti uređaja.

Ako je sadržaj vlage u korištenom gorivu u početku visok, tada proces pirolize neće trajati više od 1/5 cijelog ciklusa izgaranja. To je krajnje neučinkovito i neracionalno.

Bit će teško nadoknaditi visoke troškove kotla. Stoga je zaključak očigledan: najbolji materijal za spaljivanje u kotlovima za pirolizu je ogrjevno drvo, ugljen ili briketi, čija je razina vlage minimalna.

Svaki materijal ima svoje vrijeme gorenja. Vrijeme tinjanja određuje kvalitetu i ujednačenost grijanja stana. Najbolja opcija- Ovo je suho drvo s razinom vlage ne većom od 10-15%.

Do danas postoje dvije glavne vrste jedinica za pirolizu, koje se razlikuju po dizajnu.

Kotlovi s prisilnim dovodom zraka.

U prvoj verziji dizajna kotla, primarna komora za izgaranje, gdje kruto gorivo, nalazi se iznad sekundarne peći, gdje je organizirano naknadno izgaranje piroliznih plinova. Između komora ugrađena je posebna mlaznica koja ima izravan presjek i izrađena je od vatrostalnog sastava sličnog šamotnim opekama.

U ovoj izvedbi zrak se pumpa u glavno ložište uz pomoć ugrađenog ventilatora, te dijelom ulazi u peć s krutim gorivom, a dijelom u naknadno izgaranje ispuštenih plinova.

U ovom slučaju očito je da je načelo pirolize u početku povrijeđeno, budući da ventilator stvara višak kisika umjesto da ga ograničava.

No, unatoč tome, dolazi do učinkovitog i potpunog sagorijevanja ogrjevnog drva, praktički bez ostatka čak i finog pepela, budući da suho drvo ili proizvodi na njegovoj osnovi izgaraju u fini pepeo, koji se lako ispuhuje kroz mlaznicu pomoću ventilatora u dimnjak. .

Poznavajući značajke ovog dizajna, može se nazvati "gornji uređaj za puhanje", budući da zrak koji puše ventilator ulazi uglavnom u gornju glavnu komoru za izgaranje.



Zbog priljeva kisika, temperatura tijekom izgaranja raste i povećava se proizvodnja plina, ali također izgara dovoljno brzo, ostavljajući kroz mlaznicu.

U tom smislu, drva za ogrjev brzo izgaraju i moraju se često dodavati u procesu grijanja kuće. Ovaj princip rada kotla ne može se nazvati pirolizom u punom smislu riječi, iako se takvi uređaji prilično često prodaju pod ovim nazivom.

Druga stvar je ako ventilator koji stoji na odvodnoj cijevi (često se naziva "ispušnik dima") stvara kretanje zraka, koje se proporcionalno dijeli na primarnu i glavnu - sekundarnu na uobičajeni mehanički način ili pomoću automatizacije.

Istodobno, prigušivač primarnog zraka smješten je tako da se dovodi točno u donji dio oznake goriva.

Tinjajuće drvo za ogrjev događa se odozdo, a temperatura koja se oslobađa u isto vrijeme doprinosi zagrijavanju - u srednjim slojevima oznake, i konačnom sušenju - u gornjim.

Glavni protok zraka dovodit će se samo u područje mlaznice, tako da se konačno naknadno izgaranje plinova pirolize s maksimalnom količinom proizvedene topline odvija u donjoj komori. Ovdje se kotao s dobrim razlogom može pripisati pirolizi dugog gorenja.



Kotao s prirodnim dovodom zraka.

U sličnom dizajnu kotla, komora za izgaranje za polaganje drva za ogrjev nalazi se u donjem dijelu uređaja, a dio izgaranja piroliznih plinova koje emitira gorivo nalazi se u gornjem dijelu tijela.

Ventilator u ovoj izvedbi nije ugrađen, a zrak za potpaljivanje kotla i naknadno izgaranje piroliznih plinova dolazi prirodnim putem kroz klapne za primarni i sekundarni zrak.

U ovoj varijanti smještaja komora i doziranog dovoda protoka zraka, proces pirolize se odvija ispravno, jer umjesto intenzivnog izgaranja, uz zatvorenu zaklopku za dovod primarnog zraka, drvo tinja u komori za izgaranje uz oslobađanje velika količina piroliznih plinova.

Međutim, ovaj dizajn također ima svoj problem. A sastoji se u činjenici da je ispravno uklanjanje pogrešaka u procesu izgaranja izuzetno važno.



Kada je zatvarač glavne komore potpuno zatvoren, temperatura u njemu se smanjuje, kao i stvaranje plinova. Koncentracija i temperatura plinova postaje nedovoljna za njihovo potpuno naknadno izgaranje i gornja komora se pretvara u konvencionalni izlaz plina.

Proizvodi izgaranja koji su ušli u njega ne izgaraju, već jednostavno daju toplinu zidovima vodenog kruga i idu u dimnjak. Učinkovitost kotla tijekom takvog rada oštro je smanjena. Ako se zaklopka otvori više nego što je potrebno za stvaranje uvjeta potrebnih za pirolizu, tada će se povećati intenzitet izgaranja u glavnoj peći, što dovodi do potpuno neodržive potrošnje goriva i potrebe za čestim punjenjem.

Da bi se postigao idealan rad kotla za pirolizu ovog dizajna, potrebno je pravilno prilagoditi dovod primarnog i sekundarnog zraka, što je prilično teško učiniti, jer to zahtijeva praktično iskustvo.

Moderni modeli imaju automatizirane sustave kontrole i upravljanja procesima, a uz ispravan rad automatskog punjenja goriva traje 12-14 sati rada uz maksimalni prijenos topline.

Gorivo za kotao za pirolizu

Kotlovi za pirolizu na kruto gorivo praktički su svejedi. Kao gorivo mogu se koristiti različita kruta goriva: od običnog drva za ogrjev do treseta.

Na temelju toga, moguće je grijati kotao bilo kojom vrstom krutog goriva, ali se ipak svaka vrsta razlikuje po svojim inherentnim kvalitetama i svojstvima, stoga će se i rad kotla razlikovati.

Stoga je izbor goriva vrlo važan proces.

Zajedno s drvima za ogrjev ili briketima, piljevina se također može koristiti kao gorivo. Ali ne bi trebalo uzeti više od trećine glavnog dijela goriva po volumenu.

Upute za uporabu predviđaju da sadržaj vlage u gorivu ne smije biti veći od 45%. Što je niži sadržaj vlage u drvu, to je veća snaga kotla i duže može raditi bez popravka.

Na primjer, kilogram drva s 20% vlage tijekom izgaranja proizvodi toplinu ekvivalentnu 4 kWh, a ogrjevno drvo s 50% vlage - samo 2 kWh. Osim činjenice da se s povećanjem sadržaja vlage u gorivu smanjuje specifična toplina izgaranja, značajno se povećava potrošnja goriva.

Zašto je bolje odabrati kotao za pirolizu i osnovna pravila za njegov rad

1. Prvo, tijekom izgaranja drva za ogrjev nemoguće je postići tako visoku temperaturu kao u procesu izgaranja plina dobivenog iz njih.
2. Drugo, za održavanje izgaranja plina potrebno je manje sekundarnog zraka nego za izgaranje drva, odnosno temperatura izgaranja bit će viša, a time i učinkovitost.
3. Treće, lakše je upravljati postupkom izgaranja piroliznog plina, tako da je rad kotla za proizvodnju plina automatiziran na isti način kao i kotao na tekuće gorivo ili plin.

Ova oprema temelji se na tehnologiji izgaranja piroliznog goriva. Njegova bit leži u činjenici da se pod utjecajem povišene temperature i u uvjetima nedostatka kisika drvo počinje raspadati na čvrsti ostatak i hlapljivi dio - pirolizni plin.

Piroliza se odvija na temperaturi u rasponu od 270 - 700 stupnjeva. Ovaj proces je egzoterman, drugim riječima, karakterizira ga oslobađanje topline, što povećava sušenje i zagrijavanje goriva u kotlu.

Nakon toga, miješanje kisika s piroliznim plinom na značajnoj temperaturi dovodi do izgaranja potonjeg, što se koristi za stvaranje toplinske energije.

Plin iz pirolize aktivno komunicira s ugljikom, zbog čega dimni plinovi na izlazu iz kotla gotovo ne sadrže štetne nečistoće, smatrajući se u većoj mjeri mješavinom vodene pare i ugljičnog dioksida.

Brojna istraživanja pokazala su da će se ugljični dioksid u okoliš ispustiti i do tri puta manje nego iz običnog kotla na drva, a posebno na ugljen.

Postupak sagorijevanja pirolizom karakterizira stvaranje male količine pepela i čađe, zbog čega ova oprema rijetko zahtijeva čišćenje.

Prednosti dugotrajnih piroliznih kotlova s ​​vodenim krugom su ekološka prihvatljivost.

Učinkovitost koju su deklarirali proizvođači samo je 4-10% veća od učinkovitosti konvencionalnog kotla na kruta goriva. Očito, izbor bi se trebao temeljiti na uzimanju u obzir individualnih karakteristika sustava grijanja i preferencija vlasnika.

Glavne značajke kvalitetnog modela vrijednog kupnje:

• Dobri, uredni varovi i dovoljna debljina materijala (najmanje 4 mm). Tanak metal u jeftinim kotlovima brzo izgara i podložniji je koroziji. Kupnja takvih proizvoda je loša odluka!
• Keramička mlaznica i obloga komore za izgaranje plina (ovaj model će trajati duže). Ovaj materijal je izvrstan vatrostalna svojstva. Pripazite da se koristi keramika, kao najpouzdaniji materijal za ove dijelove kotla.
• Dvije radne komore s mogućnošću glatkog podešavanja dovoda zraka. Dvije komore - glavna značajka učinkovitog modela pirolize! Ako trebate visokoučinkovite i istovremeno ekonomične kotlove dugog gorenja, odaberite pirolizne kotlove dugog gorenja s vodenim krugom.
• Rashladna tekućina je u kontaktu samo s dimnjakom i komorom za izgaranje plina. Ako se ova tehnička točka ne poštuje, kotao će izgubiti toplinu, budući da glavna komora za izgaranje ima nižu temperaturu (nosač topline se hladi na dodir).
• Prisutnost automatske upravljačke jedinice i odgovarajuće jamstvo za nju. Popravak ove vrlo važne jedinice za podešavanje dovoda zraka u nekim slučajevima košta i do 50% ukupnih troškova opreme. Ozbiljno shvatite ovaj dio kotla.

Još nekoliko savjeta za odabir kotla:

• Potrebna snaga može se izračunati na temelju površine prostorije i stupnja izolacije. Otprilike, potrebno je uzeti 1 WK na 10 m2, a dodati nekoliko kW, uzimajući u obzir funkcije kotla kao kotla. Dakle, ako imate površinu od 80 m2, tada je prikladna opcija od 10 kW, ali ako je površina 100 m2, a zidovi nisu izolirani, tada 10 kW neće biti dovoljno;
• Dimenzije ložišta su važne ako ložite drva, što je veće, to je veće velike veličine tamo se mogu postaviti drva za ogrjev;
• Vrijeme sagorijevanja bez ponovnog punjenja obično je naznačeno uzimajući u obzir gorivo izvrsne kvalitete, pa uzmite 2/3 ovih podataka. Na primjer, kada je deklarirano 10 sati, možete računati na 6;
• Energetska neovisnost je vrlo važna za odabir kotla za ljetnu kućicu ili mjesto udaljeno od struje, osim toga, također štedi električnu energiju.

Za normalan rad opreme potrebno je promatrati određeni raspon temperature izgaranja goriva. Ovaj raspon je od 2000 do 8000 C.

Potrebno je točno konfigurirati uređaj. Kako bi se spriječila pojava hitnim slučajevima na visokim temperaturama služi vodeni krug jedinice.

Tijelo igra ulogu izmjenjivača topline, voda prolazi između njegovih zidova. Ova značajka i ugrađena zavojnica u jednom od zidova sprječavaju stvaranje ekstremnih temperatura.

Ako je temperatura vode nedovoljna, stvaranje piroliznog plina prestaje, zrak se dovodi u komoru za izgaranje i kotao radi kao konvencionalna peć na kruta goriva. Nije dopušteno hladiti vodu ispod temperature ispod 600 C. U ovom slučaju, proces izgaranja bez kisika zaustavlja se u bilo kojoj vrsti kotlova za pirolizu.

Kako bi se osigurao mali krug vode i prijelaz opreme u radno stanje, u krug vode ugrađen je dodatni skakač (premosnica). Premosnica se ručno podešava, a za kontrolu temperature ugrađeni su senzori temperature.

Ova vrsta opreme može raditi na svim vrstama drva za ogrjev, briketa, paleta.

U stvarnosti se može koristiti takva vrsta goriva kao ugljen. Predviđena je obrada zapaljivog kućnog i industrijskog otpada. Ali to može imati negativan učinak zbog visokog sadržaja polimera i gume.

Kotlovi za pirolizu proizvode se samo s jednim krugom i ne mogu se koristiti za grijanje vode. Ali, u nedostatku prirodnog plina, za stvaranje ugodnih uvjeta u zgradi, ova vrsta opreme je najbolje rješenje problema.

Kotao za pirolizu "uradi sam".

Napravite kotao za pirolizu vlastitim rukama prema crtežima ili naručite proizvodnju od stručnjaka (što je još uvijek jeftinije od kupnje gotovog).

Za izradu tako složenog uređaja potreban vam je prilično širok raspon alata i materijala.

Evo njihovog popisa primjera:

• Plan-shema. Bez točnog izračuna, malo je vjerojatno da ćete moći učiniti sve kako treba. Crteži se ne moraju raditi sami, ako nemate odgovarajuće vještine, možete ih jednostavno preuzeti na Internetu.
• Stroj za zavarivanje.
• Stroj za mljevenje.
• Metalne cijevi različitih promjera i duljina (120, 130 i 150 centimetara, promjera 50, 45 i 6-8 centimetara) od cijevi će se izraditi okvir kotla i dimnjak.
• Lim za izradu vrata.
• Šarke i ručke za ugradnju prigušnica.

Proizvodnja kotla za pirolizu uključuje sljedeće korake:

Izrada okvira.

Okvir kotla za pirolizu sastoji se od dva dijela kućišta i ložišta. Okvir je napravljen od dvije cijevi većeg i manjeg promjera. Jedna cijev je umetnuta u drugu i zavarena. U ovom slučaju velika cijev djeluje kao kućište, a manja kao ložište.

Dno i vrh cijevi su zavareni krugovima izrezanim iz metalnog lima. Prostor između cijevi ispunjen je sredstvom za provodljivost topline.

Druga faza je podjela peći postavljanjem komora.

Drva za ogrjev će se napuniti u jedan od njih, a plin će izgorjeti u drugom. Distributer zraka djeluje kao separator. Ovo je cijev najmanjeg promjera na koju je zavaren lim s oštricama.

• Nadalje, u donjem dijelu okvira - ložištu, potrebno je izrezati rupu za vrata, sama vrata izrađujemo od metalnog lima. Vrlo je važno da vrata prianjaju što čvršće kako bi se spriječio ulazak viška zraka u kotao.
• Posljednji korak u proizvodnji kotla za pirolizu bit će ugradnja dimnjaka i ispušne cijevi kroz koju će se neizgoreni plin ispuštati u dimnjak i na ulicu.

Osim što kotao za pirolizu mora biti pravilno proizveden, također mora biti ispravno instaliran:

• U pravilu se kotao za pirolizu postavlja u posebnu prostoriju - kotlovnicu, ovo je najsigurnija opcija.
• Ugradite kotao za pirolizu na udaljenosti od najmanje trideset centimetara od zidova.
• Pod na kojem će stajati kotao mora biti od nezapaljivih materijala.
• Kotlovnica mora biti dobro prozračena.
• Dimnjak kotla mora biti dobro izoliran kako bi se izbjeglo ispuštanje produkata izgaranja u prostoriju.

1. Ulaz goriva za domaće modele obično je postavljen malo više nego za obične kotlove na kruta goriva.
2. Obavezno je instalirati graničnik koji će vam omogućiti kontrolu količine zraka koji ulazi u komoru za gorivo, kao i pravovremeno postavljanje drva za ogrjev ili briketa.
3. Za izradu graničnika možete koristiti cijev promjera oko 70 mm, malo dužu od tijela uređaja.
4. Čelični disk treba zavariti na dno graničnika, stvarajući razmak od oko 40 mm sa zidovima cijevi.
5. Za ugradnju graničnika u poklopac kotla napravite odgovarajuću rupu.
6. Otvor za utovar drva za ogrjev trebao bi biti pravokutan. Ovu rupu zatvorite vratima s posebnom čeličnom oblogom koja osigurava sigurno prianjanje.
7. Ispod morate napraviti rupu za uklanjanje pepela.
8. Cijev kroz koju se rashladna tekućina kreće unutar kotla mora biti savijena kako bi se maksimizirao prijenos topline. Količina nosača topline koja ulazi u kotao može se regulirati pomoću ventila instaliranog izvana.
9. Ako nakon prvog pokretanja kotla nema ugljičnog monoksida u produktima izgaranja, to znači da je dizajn izrađen točno i radi ispravno. Ubuduće treba redovito pratiti stanje varovi kotao i odmah ga očistiti od nakupljenog pepela i čađe.

Kotao za pirolizu iz plinskog cilindra

Domaći kotao za pirolizu iz plinskog cilindra može raditi na širokom rasponu krutih goriva:

• ogrjevno drvo;
• ugljen;
• škriljevac;
• otpad od proizvodnje drva.

Stvorivši takav dizajn, možete sigurno zaboraviti na nedostatak topline čak iu velikoj sobi.

Kotao za pirolizu vlastitim rukama iz plinskog cilindra izrađen je prema sljedećem, nije kompliciranom principu: drvo za ogrjev ili drugo kruto gorivo učitava se odozgo ili sa strane, a zatim se zapali. Potrebno je pričekati da se vatra pojavi, a zatim ga pokriti klipom koji u ovom dizajnu djeluje kao zračni kanal.

Odozgo, osim toga, cijelu konstrukciju treba zatvoriti čvrstim gornjim poklopcem s rupom za cijev.

Optimalna veličina plinskog cilindra prikladnog za izradu kotla je 50 litara.

Alati potrebni za samoproizvodnja kotao za pirolizu:

• Stroj za zavarivanje;
• plinski rezač;
• bugarski.

Kao dodatni materijal koristi se lim, metalna traka i okovi.

Balon se odreže po gornjem dijelu koji po želji može biti poklopac. Da biste to učinili, dovoljno je samo samljeti cijelu strukturu.

Nakon toga, opet, na vrhu se napravi rupa za cijev. Sa strane su izrezana vrata za punjenje, koja otvaraju pristup ložištu, gdje se nalazi gorivo.

Dimnjak mora imati različite promjere kako bi osigurao najbolji propuh. Takav trik omogućit će vam održavanje stabilnog procesa pirolize 8-10 sati, odnosno bit će potrebno zagrijavati peć jednom dnevno.

Kotao za pirolizu iz plinskog cilindra ima rešetku od okova. Uz pomoć njega, gorivo pada, ostavljajući minimalno pepela.

Vodena para, koja može nastati tijekom rada kotla, kondenzira se u okomitoj cijevi, u kojoj se nalazi poseban ventil koji se zove kuglasti ventil.

Udobnost u zatvorenom prostoru izravno je povezana s temperaturom zraka, koja zauzvrat ovisi o kvaliteti rada grijač. Pravilno odabrana oprema omogućit će vam da uživate u ugodnoj temperaturi i ne razmišljate o tome kakvo je vrijeme vani. Međutim, raspon kotlova je toliko velik da ga je prilično teško razumjeti. Kao što praksa pokazuje, najčešće se odabiru plinski uređaji koji se smatraju najpraktičnijim. Ako njihova uporaba nije moguća, često se okreću uređaju na kruto gorivo. Među njima vrijedi istaknuti pirolizne kotlove, jednostavne za rukovanje, vrlo učinkovitu modernu opremu.

Uređaj i princip rada kotla za pirolizu

Kotao za pirolizu je jedan od uređaja. Poput njih, uređaj zagrijava rashladnu tekućinu i dovodi je u sustav. Međutim, ima niz razlika od tradicionalnih modela, kako u dizajnu tako iu principu rada. Prije svega, rad aparata za pirolizu temelji se na procesu suhe destilacije drva, koji se naziva piroliza. Sastoji se od odvajanja mješavine plinova iz čvrste organske tvari pod utjecajem dovoljno visokih temperatura u uvjetima minimalne opskrbe kisikom. Kao rezultat reakcije gorivo se raspada na suhe ostatke ili koks i plin.

Rad piroliznog kotla temelji se na procesu suhe destilacije organskog goriva, uslijed čega se ono razdvaja na plinsku smjesu i koks

Proces pirolize može se odvijati samo na vrlo visokim temperaturama, najmanje 1100°C. Osim toga, reakcija se odvija uz oslobađanje velike količine topline, koja suši gorivo, a također zagrijava zrak koji ulazi u zonu izgaranja. Plin koji se oslobađa iz goriva tijekom procesa pirolize miješa se s kisikom i izgara uz oslobađanje topline. Osobitost opreme je u interakciji drvnog plina s aktivnim ugljenom, što omogućuje smanjenje kancerogenih tvari u ispušnim plinovima. Sadržaj CO₂ u dimu je u prosjeku tri puta niži nego kod tradicionalnih modela na kruta goriva.

Uređaj se temelji na dvije potpuno zatvorene komore. Najčešće se izrađuju od čeličnih limova minimalne debljine 5 mm. Mlaznice djeluju kao separator između elemenata. Vrh peći je zasebna struktura, takozvani bunker goriva. Donji se istovremeno koristi kao komora za izgaranje i kao posuda za pepeo. Gorivo prvo ulazi u gornji dio. Ovdje se malo suši, istovremeno se zagrijava zrak, koji ide u donji odjeljak, gdje se izgara plin koji izlazi i pepeo se nakuplja.

Na slici je prikazan dijagram kotla za pirolizu. Ovdje su također naznačeni glavni elementi sustava (kliknite za povećanje)

Posebnost opreme je mogućnost kontrole snage puhanjem zraka. Na taj način može se postići veća učinkovitost nego kod tradicionalnih sustava. Korištenje termostata omogućuje vam održavanje željene temperature rashladnog sredstva. Još jedna razlika je sposobnost dugotrajnog rada s jednom dozom goriva. Zato se uređaji nazivaju kotlovi za pirolizu dugog gorenja. U prosjeku, vrijeme izgaranja jedne oznake je 12 sati, postoje modeli s višim stopama. Osim toga, zbog značajki dizajna opreme, potrošnja goriva u takvim sustavima je smanjena.

Kako odabrati pravo gorivo?

Teoretski, sustavi za pirolizu mogu raditi na različitim vrstama krutih fosilnih goriva. To može biti ugljen, treset ili drvo. Potonji, odnosno drvo za ogrjev, smatra se najisplativijim gorivom. Njegove dimenzije određene su parametrima peći. Najčešće se koriste trupci za uređaje za pirolizu, čija je duljina 400 mm, a promjer do 200 mm. Dimenzije briketa za gorivo trebaju biti oko 300x30 mm. Osim toga, takvi sustavi su vrlo zahtjevni za vlažnost. S njegovim viškom oslobađa se velika količina pare, što smanjuje toplinske karakteristike opreme i dovodi do stvaranja čađe.

Za normalan rad uređaja potrebno je da sadržaj vlage u gorivu ne prelazi 45%. Najbolje je da bude 20%. Studije su pokazale da se izgaranjem kilograma drva, čiji je sadržaj vlage 20%, oslobađa toplina ekvivalentna 4 kW/h. Dok će ista količina drva sa sadržajem vlage od 50% dati točno upola manje topline. Zato treba platiti sadržaj vlage u gorivu Posebna pažnja. Piljevina ili drugi drveni otpad mogu se koristiti zajedno s drvetom za ogrjev ili briketima za gorivo. Njihov broj ne smije prelaziti trećinu ukupnog volumena goriva.

Gotovo svaka čvrsta organska tvar može teoretski poslužiti kao gorivo za kotlove za pirolizu: drvo, treset, ugljen itd. Međutim, oprema najučinkovitije radi na drvu, čiji sadržaj vlage ne prelazi 20%.

Vrste kotlova za pirolizu

Postoje dvije vrste uređaja koje se razlikuju po položaju odjeljka za naknadno izgaranje. Može se nalaziti na dnu ili na vrhu.

Oprema s nižim naknadnim izgaranjem

Najčešća modifikacija uređaja, što je zbog jednostavnosti korištenja. Gorivo se nalazi u gornjoj komori, što je vrlo racionalno. Ispušni plinovi izlaze u cijev ispod. Glavni nedostatak takvih uređaja može se smatrati da će se sustav morati čistiti prilično često. To je zbog činjenice da kada gorivo izgori, pepeo iz gornjeg odjeljka ulazi u naknadni plamenik.

Uređaji s gornjom komorom

Takvi sustavi su manje prikladni, ali imaju određene prednosti. Pepeo ne ulazi u odjeljak za naknadno izgaranje, što vam omogućuje da ga čistite mnogo rjeđe. Osim toga, pirolizni plin se ispušta prema gore kroz mlaznice, gdje gori i ulazi u dimnjak, hladi se i ispušta u dimnjak. Takav je sustav praktičniji, ali zahtijeva više materijala za izradu putanje dima.

Modifikacija opreme za pirolizu s gornjim položajem naknadnog izgaranja. Redovito čišćenje ovog dizajna provodit će se mnogo rjeđe.

Kotlovi za pirolizu mogu biti opremljeni različitim vrstama ventilacije:

• Prirodno. Takvi uređaji ne ovise o opskrbi električnom energijom. Mora biti opremljen dovoljno visokim dimnjakom za stvaranje potrebnog propuha.
• Prisilno. Uređaji su hlapljivi jer su opremljeni raznim ventilatorima i pumpama kojima se upravlja automatski. Karakterizira ih dulje učinkovito vrijeme gorenja od uređaja s prirodnom ventilacijom.

Važan aspekt odabira opreme za pirolizu je materijal od kojeg je izrađeno njezino tijelo. Najčešća opcija je čelik, debljine najmanje 5 mm. Ovo je prilično jak i prilično izdržljiv materijal. Njegov glavni nedostatak je osjetljivost na koroziju, što negativno utječe na njegov životni vijek. Najbolja alternativa takvom uređaju je kotao u kućištu od lijevanog željeza. Takve uređaje karakterizira veća disipacija topline, dugo traju i imaju povećanu otpornost na kiseline i smole.

Zašto biste trebali kupiti takav kotao?

Vlasnici takve opreme dobivaju mnoge prednosti:

• Visoka učinkovitost uređaja, budući da gorivo gori gotovo bez ostataka.
• Mogućnost reguliranja temperature u grijanoj prostoriji, što vam omogućuje izuzetno ekonomičnu potrošnju goriva.
• Niska razina štetnih tvari u ispušnim plinovima. Otpuštaju se gotovo tri puta manje nego tijekom rada klasičnih kotlova na kruta goriva.
• Mogućnost punjenja goriva u prosjeku dva puta dnevno. Ekonomski način rada uključuje čak i jedno preuzimanje dnevno.
• Poluautomatsko upravljanje. Pomoću daljinskog upravljača možete povećati ili smanjiti brzinu dovoda zraka, što omogućuje podešavanje snage uređaja u rasponu od 30 do 100%.
• Količina produkata izgaranja je minimalna. Stoga se čišćenje opreme provodi vrlo rijetko.

Uređaj također ima neke nedostatke kojih morate biti svjesni prije nego što odaberete ovaj uređaj. Prvo, svi automatizirani modeli rade samo iz mreže. Drugo, trošak uređaja je u prosjeku jedan i pol puta veći od klasičnih uređaja za izgaranje. Međutim, značajne uštede goriva tijekom vremena omogućuju nadoknadu svih troškova. Pa, najčešće se kotlovi za pirolizu koji rade na kruta goriva proizvode kao jednokružni. Stoga se mogu koristiti samo kao sustav grijanja. Da biste zagrijali vodu, morat ćete instalirati druge uređaje, što podrazumijeva dodatne novčane troškove.

Načelo rada uređaja za pirolizu uključuje dug proces izgaranja, što omogućuje smanjenje broja oznaka i značajno smanjenje količine goriva

Punjenje goriva u uređaje za pirolizu uvijek se vrši ručno, ovaj proces se ne može automatizirati. Ovo se može smatrati manjim nedostatkom sustava.

Odaberite proizvođača i marku opreme

Priznati lideri u proizvodnji kotlova za pirolizu na kruta goriva su njemačke tvrtke Buderus i Viessmann. Odlikuje ih najmanja količina toksičnih emisija u atmosferu i najveća učinkovitost. Neki modeli ovih marki mogu raditi na jednoj kartici do 24 sata. Tajna takvih karakteristika leži u naprednom dizajnu opreme peći. Učinkovitost uređaja kontrolira automatizacija, što omogućuje osiguranje ravnomjernog toplinskog režima i istodobno značajno smanjenje troškova goriva.

Još jedan popularan proizvođač je češka tvrtka Dakon. Dizajn uređaja je gotovo identičan njemački kolege. Kao rezultat toga, raste i radna učinkovitost. Među uspješnim nalazima tvrtke je upravljačka ploča kotla, s kojom možete izvršiti sva osnovna podešavanja. Novost Dakona je uređaj koji se proizvodi u kućištu od lijevanog željeza. Ovaj model se zove Daman Pyro. Ima najduži vijek trajanja u svojoj klasi opreme. Ovaj uređaj izvan sezone može raditi s pola snage.

Zanimljive i praktične modele možete pronaći kod češkog proizvođača OPOR. Posebnost ovih kotlova je u potpunoj energetskoj neovisnosti. Osim toga, poseban dizajn uređaja omogućuje im da rade ne samo na drvu, već i na ugljenu. Plinovi kroz plamenik šalju se u komoru za izgaranje, gdje se spaljuju uz sudjelovanje sekundarnog zraka. Za regulaciju snage uređaja koriste se klapne koje se mogu zatvarati i otvarati. Učinkovitost udjela marke OPOR u prosjeku je oko 89%, što se može smatrati prilično dobrim pokazateljem.

Ruski kotlovi za pirolizu marke Bourgeois-K povoljno se uspoređuju s konkurentima sposobnošću rada na gorivu s visokom vlagom i korištenjem različite vrste gorivo

Među domaćim proizvođačima vrijedi istaknuti kostromsku tvrtku TeploGarant, koja proizvodi kotlove pod robnom markom Bourgeois-K. To su vrlo praktični, potpuno nehlapljivi uređaji koji se mogu koristiti kako u privatnim kućama tako iu proizvodnji. Posebnost modela je mogućnost rada s njima različiti tipovi gorivo. Osim toga, uređaji su dizajnirani za učinkovit rad s gorivom s višim sadržajem vlage, što im daje određene prednosti u odnosu na konkurenciju.

Kotlovi na pelete, poput kotlova za pirolizu, prepoznati su kao stabilna i pouzdana oprema za grijanje. O pravilima za odabir agregata naučit ćete iz našeg sljedećeg članka:.

Kotlovi za pirolizu postaju sve popularniji. Mogu se smatrati najpraktičnijim tipom opreme za kruto gorivo. Unatoč relativno visokoj cijeni, a ona počinje u prosjeku od 40 tisuća rubalja, potražnja za takvim uređajima ostaje stabilna i čak raste. To je zbog prilično visoke učinkovitosti uređaja, prihvatljive cijene goriva i mogućnosti dugotrajnog rada s jedne kartice. Raznovrsna ponuda kotlova za pirolizu omogućuje vam odabir modela koji je najprikladniji za bilo koju zgradu.

Odabir kotla vrlo je složen i kontroverzan zadatak. U potrazi za optimalnim rješenjem, mnogi obraćaju pozornost na strukture pirolize. Ali ne mogu se smatrati nekom vrstom univerzalnog rješenja prikladnog za sve slučajeve. Potrebno je pažljivo razumjeti njihove značajke s konkretnim primjerima.

Uređaj i svrha

Pirolizni kotao za grijanje privatne kuće radi sagorijevanjem goriva na vrlo visokoj temperaturi i s ograničenim pristupom zraka. Umjesto krutog goriva zapravo nastaje novo - specijalni plin. Dodatno se spaljuje u posebnoj komori koja se obično nalazi ispod krutog materijala namijenjenog zasipavanju. Prema tome, zrak se prvo pumpa u gornji dio, a odatle ulazi u donju komoru. Budući da je to u suprotnosti sa zakonima fizike, potrebno ih je prevladati umjetno, pomoću ventilatora ili pumpi.

Nedostatak kisika u korištenom zraku pomaže da izgaranje bude dugotrajnije nego u konvencionalnim kotlovima ili pećima. Moguće je produžiti vrijeme prijenosa topline iz jednog dijela drva za ogrjev, na primjer, do 20 sati. Čuda se, naravno, ne događaju: toplinsku energiju emitiraju u malim obrocima. Ali za staklenik se takvo rješenje pokazalo čak i plusom, jer vam omogućuje održavanje stabilne temperature bez pregrijavanja i hipotermije.

Budući da samo automatizacija može postaviti načine rada i promijeniti ih na vrijeme, najnapredniji dizajni ne mogu biti jeftini; međutim, prilike su vrijedne toga.

Upotreba piroliznog kotla za kupku zaslužuje zasebnu raspravu. Ispada praktičnije od plinskih i električnih grijača. Što se tiče učinkovitosti i praktičnosti, ispred je mnogih peći, posebno u usporedbi s domaćim dizajnom. Svaki kotao za pirolizu ima horizontalni segment (tzv. "svinja"), koji je dizajniran za povezivanje strukture s dimnjakom. Debljina stijenke na ovom mjestu je 4,5 mm, a uobičajena duljina doseže 50 cm.

Karakteristike kotla za pirolizu omogućuju nam da povećane (u usporedbi s jednostavnim alternativama krutog goriva) troškove smatramo sasvim primjerenim u većini slučajeva. Vrijeme korištenja jednog punjenja goriva teško je unaprijed predvidjeti, ono ovisi o velikom broju čimbenika. U tehničkoj dokumentaciji i popularnim opisima obično se navode minimalni i najveći mogući brojevi.

Na njih utječu:

• vlažnost korištenog goriva;
• temperatura u kući i na ulici;
• kvaliteta izolacije;
• značajke sustava grijanja.

Suha destilacija kontrolira se mlaznicom koja dozira unos atmosferskog zraka. Važno je napomenuti da kotlovi koji rade na principu pirolize mogu sušiti zalihe ogrjevnog drva ili ugljena pohranjene u istoj prostoriji. Značajke načina rada isključuju ulazak ne samo ugljičnog monoksida ili ugljičnog dioksida u stambene prostorije, već i sigurnije vodene pare. Većina dizajna najbolje funkcionira s vrlo dobro osušenim drvetom.

Za nju se izračunavaju projektni pokazatelji maksimalne snage i razdoblja izgaranja.

Princip rada

Kotlovi za pirolizu povoljno se uspoređuju s jednostavnijim uređajima na kruto gorivo s povećanom učinkovitošću. Osim što osigurava dugo gorenje, ovaj učinak je uzrokovan osobitostima radnog procesa. Piroliza počinje paljenjem drva koje mora biti dobro zahvaćeno plamenom. To se postiže maksimalnim otvaranjem leptira za gas i puhala. Ložište je napunjeno do određene razine drvetom za ogrjev, nadopunjuju se malom bakljom.

Čim se pojavi stabilan plamen, kotao je spreman za puni rad. Da biste to učinili, prigušni ventil i puhalo su blokirani i automatizacija se pokreće.

Nije važno radi li sustav u nekom trenutku na prirodnom propuhu ili radi li ventilator. Bit tjelesnog i kemijski procesi ne mijenja se. Čim je pristup kisika ograničen, umjesto jake vatre ostaje tinjajući ugljen. Ali ne zadugo: automatski sustavi gotovo odmah daju naredbu za pokretanje ventilatora.

Ne raspiruje vatru, već premješta plinovite proizvode pirolize u drugu komoru; gori vatra.

Jedina razlika je u tome što i jednostavni mehanički uređaji i elektronika mogu preuzeti kontrolu nad svim tim radnjama. Unutar glavnog ložišta temperatura može doseći "samo" 500 stupnjeva. Ali u odjeljku za pirolizu ova brojka raste na 1100, pa čak i do 1200 stupnjeva. Što je bliže vrhu baklje, temperatura će biti viša. Zanimljivo je da su ispušni plinovi u takvom kotlu, naprotiv, hladniji nego inače.

Važno je uzeti u obzir da način punjenja goriva ima svoje karakteristike. Zaklopka prednjeg hoda je otključana, ali još neko vrijeme ostaje propuh u dimnjaku. Ako postoji ventilator, sustav neće zaustaviti svoj rad. A to znači da će se piroliza nastaviti iu ovom trenutku.

Budući da postoji brzo kretanje vrućih plinova u radnoj komori, koriste se samo najčvršći materijali.

Prednosti i nedostatci

Proučite recenzije vlasnika i stručnjaka o određenim modelima, pročitajte ocjene najbolje modifikacije nedovoljno. Također je potrebno odgovoriti na najvažnije pitanje: kako se uspoređuju prednosti i nedostaci kotlova za pirolizu, opravdavaju li oni zapravo investiciju. I ovdje ne može biti univerzalnog odgovora, jer puno ovisi o prioritetima io osobitostima korištenja opreme.

Kada ponestane drva za ogrjev, posuda za pepeo i plinski prolazi gotovo da nisu prekriveni čađom.

Svaki kotao za pirolizu, zahvaljujući svojim značajkama dizajna, ima ugrađenu automatizaciju. Višesatni rad na jednoj benzinskoj postaji oslobađa puno vremena i truda. Kao gorivo može se koristiti gotovo svaki otpad od obrade i sječe drva, a ponekad i ne samo oni.

Druga strana ovih prednosti su:

• vezanost za rad elektroenergetske mreže;
• obvezna ugradnja besprekidnog napajanja;
• neprikladnost sirovog drva;
• nemogućnost dovoda vode u krug grijanja hladnije od 60 stupnjeva (potiče koroziju);
• nemogućnost automatizacije samog utovara goriva (dobava iz bunkera čini samo ručni rad rjeđe, ali ne isključuje u potpunosti);
• potreba za oblaganjem šamotnim opekama;
• povećana cijena u usporedbi s jednostavnim uređajima na kruto gorivo.

Vrste goriva

Razgovarati o kotlovima za pirolizu "općenito" je korisno, ali je jednako važno razumjeti kakvu vrstu goriva mogu koristiti. Mogu se ložiti gotovo svim vrstama goriva koja su dostupna u privatnom sektoru. Kotlovi na drva, naravno, ne koriste cjepanice, već samo one čija duljina ne prelazi 0,4 m. Presudno pri odabiru prikladna pasmina drvo ima disipaciju topline.

Breza gori prilično vruće, ali s nedostatkom zraka može proizvesti određena količina uletjeti.

Drvo crnogorice se ponaša otprilike na isti način. Hrastovo drvo za ogrjev je najenergičnije, ali trošak njihove upotrebe je pretjerano visok. Drva za ogrjev od jasike i johe proizvode najmanje čađe, stoga se uglavnom koriste za čišćenje dimnjaka. Većina stručnjaka preporučuje korištenje tvrdog drva, a najbolje je ono koje sadrži malo smole. Umjesto uobičajenih trupaca, stablo se može predstaviti iu obliku peleta.

Za njihovu proizvodnju koriste se nusproizvodi poljoprivredne i šumarske industrije, kao i treset. Obrada pod visokim pritiskom savršeno zamjenjuje lijepljenje, tako da se nema smisla bojati povećane toksičnosti peleta. Još jedna moderna modifikacija stare verzije je takozvano eurofirewood. Izrađuju se od istih sirovina kao i peleti, ali briketi u obliku cilindra idu pod prešu.

Duljina briketa je malo povećana - do 45 cm.

Kotlovi na ugljen značajna su alternativa kotlovima na drva. Mineralno gorivo, kao i šumsko gorivo, koristi se u dvije faze: u početku emitira hlapljive plinove, a zatim čvrsta koksna masa izgara u naknadnom izgaranju. Ugalj lignita izgara u prosjeku za 8 sati, kada se koristi antracit, vrijeme između punjenja se povećava već do 10 sati. Prilično su rašireni kotlovi na piljevinu, koji su jeftini i ne predstavljaju opasnost za okoliš. Zaliha piljevine sada je raspoređena u prikladno kompaktno pakiranje, iz kojeg ništa ne bi trebalo prosuti.

No, osim ovih prednosti, oni također imaju nedostatak - malu količinu topline i brzo sagorijevanje u usporedbi s drugima. čvrste tvari. Neki od kotlova rade na otpadno ulje, čime se postiže učinkovitost do 94%. 1 litra rudarstva daje do 11 kW toplinske energije. Nakon čišćenja do razine lož ulja, povrat se povećava za oko 25%. Točniji podaci ne mogu se dati bez analize vrste kotla, načina rada i nijansi kemijskog sastava korištenog ulja.

Osim čisto tehničkih karakteristika goriva, potrebno je uzeti u obzir i njihova praktična svojstva. Dakle, ugljen gori toplije od mnogih drugih vrsta goriva i emitira minimalno štetnih tvari. Uz njegovu pomoć lako je produžiti proces pirolize - već dulje od klasičnog izgaranja. Borovo drvo nije prikladno za loženje kotlova na kruta goriva. Prilikom korištenja njegove radne komore se vrlo brzo prljaju.

Nemoguće je koristiti piljevinu i strugotine koje nisu prešane. Oni su u suprotnosti sa samom suštinom kotla na kruta goriva. Što se tiče tržišne vrijednosti, neosporni lideri su peleti i specijalne granule. Ali ne smijemo zaboraviti da kotlovi na pelete i ugljen rade s manjom snagom od drva ili kombiniranih vrsta.

Unutra nije potrebno polagati iverje kraće od 70-100 mm (točna granica ovisi o modelu).

Pregled modela i proizvođača

U Rusiji se proizvode pirolizni kotlovi i to prilično uspješno. Izvrstan primjer U tu svrhu služe Popovljeve konstrukcije. Stručnjaci vjeruju da je takva shema jedna od najekonomičnijih u ovom trenutku. Na području naše zemlje, Popovi kotlovi su također dobri jer ne ovise o struji, kontrolu provode mehaničari. U isto vrijeme, čak iu najudaljenijim područjima ili s nestabilnim napajanjem, možete podesiti temperaturu s pogreškom od 0,5 stupnjeva.

Važno je da se sustav može zaustaviti u bilo kojem prikladnom trenutku, a uklanjanje pepela moguće je čak i tijekom rada.

Popovi kotlovi koriste se u:

• staklenici;
• skladišta poljoprivrednih proizvoda;
• seoske kuće i seoske kuće;
• kupke i saune;
• sustavi hitnog grijanja.

Dopušteno je mokro drvo loše kvalitete (što privlači pozornost pilana i drvoprerađivačkih poduzeća). Međutim, toplinska učinkovitost takvog goriva je 50% manja. Moguće je povećati snagu tek nakon konačnog isparavanja vode sadržane u drvu. Temperatura ispušnih plinova ograničena je na 140 stupnjeva. Važno: kritična vlažnost za gorivo koje se koristi u Popovim kotlovima bit će 65%.

Tokarev kotlovi uvijek zauzimaju značajne pozicije u različitim ocjenama. Snaga takve opreme varira od 15 do 100 kW. Opremljen je automatskim sustavima koji vam omogućuju održavanje strogo određenog grijanja što je duže moguće. Možete postaviti bilo koje drvo, čak i otpad od proizvodnje namještaja ili briketa od treseta.

Sustav Tokarev uspješno se nosi s grijanjem stambenih i industrijskih prostora 8-12 sati po kartici, ima učinkovitost od 90%.

"Bourgeois-K" vam omogućuje da koristite ne samo vodu za grijanje, već i antifriz. Tvrtka je razvila tri glavne verzije: ručno podešavanje, automatsko podešavanje, automatsko podešavanje i krug tople vode. Učinkovitost bilo koje verzije je 85%, masa strukture kreće se od 180 do 900 kg, tekućina se zagrijava do 90 stupnjeva. Plinovi koji izlaze zagrijavaju se do 150 stupnjeva. Potrebna je ugradnja cijevi od 7 do 13 m, s njima komuniciraju dimnjaci s unutarnjim presjekom od 0,15-0,25 m.

Kotlovi "Bourgeois-K" opremljeni su pažljivo promišljenom toplinskom zaštitom, za koju se koristi mineralna vuna. Sve komponente uređaja izrađene su od posebne vrste čelika, pažljivo testirane na otpornost na toplinu i koroziju. Posebno razvijen premaz u prahu pouzdano zaustavlja vlagu, soli i kiseline. Naravno, ne trpi značajne temperature i otporan je na mehaničku abraziju. Mehaničko podešavanje omogućuje gotovo eliminiranje rizika od pretjeranog zagrijavanja.

Proizvođač izjavljuje da je nemoguće staviti na njegove kotlove dimnjaci s horizontalnim dijelovima.

Relativno dobre kotlove isporučuje i Trajan. Model TR-50-1KT omogućuje grijanje prostorija ukupne veličine do 520 četvornih metara. m. Kontrola proklizavanja provodi se automatskim uređajem, grijaći element se može dodatno spojiti. Cijevi za dovod tople vode u sustav moraju biti tipičnog promjera 1 ½". Broj "50" u indeksu modela označava toplinsku snagu, a učinkovitost je 92%.

TB-10-2KT je aparat s dvostrukim krugom. Na njega se može spojiti dodatni grijaći element. Snaga priključenog električnog grijača je 3 kW. Sam kotao proizvodi 10 kW i daje učinkovitost od 85%. Masa uređaja je 190 kg, može raditi s dimnjacima s presjekom od 150 mm i visinom od 7 m; poželjan dvocijevna shema grijanje.

Trayan daje puno tvorničko jamstvo od 30 mjeseci od datuma kupnje. Dimnjak mora imati promjer od 0,2 m. Preporuča se koristiti kotao u dvocijevni sustav grijanje. Odabir vode ili antifriza kao rashladne tekućine prepušten je nahođenju vlasnika.

Ali za normalan rad s antifrizom potrebna je umjetna cirkulacija.

Buderus proizvodi pokazuju izvrsne rezultate. Kotao za pirolizu S121-2-21 može zagrijati do 180 m2, dopušteno je priključiti spremnik za grijanje za krug vode. Ukupna toplinska snaga doseže 21 kW, a veličina komore za utovar omogućuje vam unos trupaca duljine do 0,58 m. Tijelo je izrađeno od čelika, sustav je dizajniran s očekivanjem i gravitacije i cirkulacije pumpe. Odjeljak za pepeo je formiran od šamota.

Dizajneri su se pobrinuli za sigurnost: ako se vrata otvore, dim će biti potpuno zaustavljen pomoću posebnog odimljivača koji se automatski pokreće. Jamstveni servis je osiguran 2 godine nakon puštanja kotlova u rad. Oprema Atmos proizvodi se u Češkoj, a ovaj brend postao je jedan od vodećih na europskom tržištu sustavi krutog goriva. 4 od 5 kotlova češkog proizvođača idu u inozemstvo, uključujući i industrijalizirane zemlje sa strogom tehničkom kontrolom. Plinski generatori na drva proizvode do 100 kW topline, kombinirani (koji dopuštaju korištenje i ugljena) ograničeni su na 50 kW.

Ako nije potrebna rekordna snaga, treba obratiti pozornost na Atmos AC, koji troše samo kameni ugljen i proizvode od 20 do 26 kW. Ruski konkurent, Divo, isporučuje kotlove koji mogu grijati od 120 do 750 kvadratnih metara. m. "Divo-10" osigurava toplinsku snagu od 8-12 kW, trošeći ne više od 2,1 kubičnih metara. m stabla mjesečno. Maksimalna duljina cjepanice je 49 cm, sam kotao "vuče" 130 kg. "Divo-12U" je ekonomičniji s istom snagom, troši do 1,5 kubnih metara. m drva za ogrjev, moguće je spojiti grijaće tijelo.

Proizvođač tvrdi da dvostruko naknadno izgaranje piroliznog plina povećava učinkovitost do 92%, te da će se kotao isplatiti do kraja treće sezone grijanja.

Dopuštena uporaba:

• otpad od proizvodnje drva;
• briketi;
• mrki ugljen;
• antracit raznih veličina;
• treset.

Njemački proizvodi već stotinu i pol godina potvrđuju svoju kvalitetu. Marka Viessmann također nastoji održati visok prestiž nacionalne industrije. Kotao za pirolizu Vitoligno 100 S opremljen je Vitotronic regulatorom. Automatizacija koordinira ne samo snagu grijanja i ventilacije peći; pomaže otkriti koji su se problemi pojavili i treba li napuniti dodatno gorivo. Serija uključuje pet različitih modifikacija, čija se snaga kreće od 25 do 80 kW. Komora za izgaranje može primiti 100-350 litara, maksimalna duljina trupci su u svakom slučaju ograničeni na 0,5 m.

Ako je korišteno ogrjevno drvo dovoljno suho i kotao je pravilno postavljen, možete računati na učinkovitost od 87%. Preporuča se koristiti gorivo s maksimalnim sadržajem vlage od 20%. Pod markom Geyser prodaju se kućanski, industrijski i poluindustrijski kotlovi tipa pirolize. U domaćem segmentu tvrtka predstavlja uređaje kapaciteta od 10 do 30 kW. Sustav PC Economy-10, zahvaljujući pažljivo dizajniranom vodenom plaštu, može izdržati pritisak do 10 atm, što jamči sigurnost korištenja kotla.

U standardnim sobama (s visinom stropa do 3 m), osigurat će toplinu za 100 četvornih metara. m. Potrebno je nešto više od 2 kubična metra mjesečno. m kvalitetno ogrjevno drvo. Predviđena je mogućnost povezivanja TEN-a. Rešetke i vrata se isporučuju zajedno s bakrom. Nije potrebno postavljanje u izolirani prostor.

Dizajn PK-100 pomoći će zagrijati do 1000 četvornih metara. m, spremnik za vodu sadrži 100 litara tekućine. Preporučeni promjer dimnjaka je 25 cm.U mjesec dana, moćan uređaj će spaliti do 10,8 kubičnih metara. m suha drva za ogrjev. Jednokratni kapacitet peći - 0,65 kubnih metara. m.

Proizvođač jamči udobnost, jednostavnost i sigurnost korištenja uređaja.

Ukrajinska tvrtka "Motor Sich" specijalizirana je za proizvodnju zrakoplovnih motora, ali također odgovara kotlovima za pirolizu prilično profesionalno. Za inženjere usmjerene na tako složenu proizvodnju ne predstavljaju niti najmanji problem. Pozornost treba prvenstveno obratiti na modifikacije kao što su "MS-16" i "MS-25". Oni su u stanju uzeti svježi rez drveta čak i pri vlažnosti od 50%. Zagrijati kuću od 100 m2. m, morat ćete potrošiti oko 30 kg drva u 24 sata.

Dobro osmišljen dizajn je vrlo stabilan i omogućuje ugradnju čak i ispod vanjskih nadstrešnica. Vrijeme od jednog opterećenja do drugog je 8-15 sati, odnosno nije potreban stalni nadzor kotla. Vanjske stijenke su debljine od 0,6 do 1 cm, otporne su na štetno djelovanje smole, gotovo da ne izgaraju. Takve atraktivne kvalitete postižu se upotrebom vatrostalnog keramičkog betona.

Mehanizam za izvlačenje zraka i kontroler izrađeni su u EU, u potpunosti su u skladu s najnovijim standardima.

Kriteriji izbora

Odabir modela nije sve što je potrebno za prihvaćanje prava odluka. Kotao za grijanje s vodenim krugom je dobar jer pouzdano zagrijava čak i velike kuće i smanjuje napor. Grijanje vode glatkija nego kod korištenja zračne konvekcije, distribucija energije postaje ravnomjernija. Povećani toplinski kapacitet vode u usporedbi sa zrakom također je plus. Da, zagrijava se lošije, ali bolje zadržava već primljenu toplinu i omogućuje vam da malo manje pažnje posvetite novom punjenju goriva.

Zračni kotlovi će biti bolji ako je nemoguće osigurati stalnu kontrolu nad njima. Također su poželjni za povremeno grijanje, kada se krugovi grijanja s vremena na vrijeme ohlade. Nehlapljivi kotlovi pomažu da se ne bojite iznenadnog nestanka struje ili da grijete kuće tamo gdje ga nema i nije jasno kada će se pojaviti. Uklanjanje pumpe čini sustav manje bučnim; ali nema punog povjerenja u stabilnost grijanja pod bilo kojim uvjetima. Prirodna cirkulacija tjera vas na kupnju većih cijevi, koje su skuplje, teže i zauzimaju puno prostora.

Također je vrijedno zapamtiti da je bez prisilne cirkulacije nemoguće zagrijati kuće s visinom većom od jednog kata. Pri najmanjem kršenju potiska, učinkovitost izgaranja naglo se smanjuje. Što se tiče osovinskih kotlova, oni su gotovo uvijek kombinirani i čak se mogu nazvati univerzalnim, jer mogu apsorbirati široku paletu goriva. Označavanje se troši ekonomičnije nego u drugim shemama.

Moguće je očistiti prostor ispod ložišta od pepela izravno tijekom rada, bez zaustavljanja grijanja.

Ne smijemo zaboraviti da je ispravan cjevovod kritičan za rudarski kotao. Kršenja tijekom njegove provedbe odmah se prisjećaju gubitkom produktivnosti i gubitkom vrijednih karakteristika. Osim toga, jednostavnost uređaja ne znači da će biti lako napraviti takvu opremu u zanatskim uvjetima. Da, takav zadatak je načelno izvediv. Samo s najvećom pažnjom i pažljivim proračunom.

Kotlovi s ložištem od lijevanog željeza karakteriziraju povećana toplinska inercija i slabo su regulirani. Trebat će dugo vremena da se sustav zagrije ili ohladi, pa čak ni automatski regulator neće dopustiti da ispravite situaciju. Štoviše, grijanje će sporo reagirati na promjene u okolini, pa će se stvoriti dodatne neugodnosti. Punjenje hladnog drva za ogrjev ili punjenje spremnika hladnom vodom strogo je neprihvatljivo.

Možete se osigurati korištenjem submix čvorova.

Snaga kotla za pirolizu zaslužuje zasebnu raspravu. Nemoguće je točno razumjeti je li 20 kW dovoljno ili je ovaj pokazatelj pretjeran, ako se usredotočite samo na područje kuće. Najviše najbolji izvor informacija - projekt izrađen od strane iskusnih arhitekata koji će navesti sve potrebne parametre.

Treba razmotriti:

• visina zgrade;
• prisutnost grijanih ili negrijanih tavana, podruma, susjednih gospodarskih zgrada;
• broj prozora i njihove veličine;
• broj komora u svakom prozoru s dvostrukim staklom;
• savršenstvo toplinske izolacije;
• srednja godišnja i najveća moguća brzina vjetra;
• insolacija;
• vlažnosti zraka u određenom prostoru.

Kako to učiniti sami?

Izrada piroliznog kotla vlastitim rukama sasvim je moguća, samo trebate nacrtati detaljne crteže domaćeg uređaja, provesti opsežan proračun i pripremiti dijagram povezivanja. Komore za izgaranje su odvojene rešetkom, kruto gorivo i njegovi ostaci spaljuju se na dnu, a plinovi dobiveni tijekom pirolize spaljuju se na vrhu. U industrijskim uvjetima koriste se i drugi dizajni, ali za amaterske obrtnike bolje je odabrati najjednostavnije rješenje. Gotovi brendirani proizvodi koštaju najmanje 36 tisuća rubalja, dok mogu zagrijati samo do 100 četvornih metara. m.

Rad "uradi sam" koštat će oko 25-30% jeftinije.

Za ovo će vam trebati:

• stroj za zavarivanje s 3 ili 4 paketa elektroda;
• mala kutna brusilica;
• električna bušilica;
• cijevi promjera 5,7 cm s debljinom stijenke 0,35 cm;

• cijevi promjera 15,9 cm, debljine - 0,45 cm.
• cjevasti profil 3x6 cm, stjenka 0,2 cm;
• cjevasti profil 4x8 cm, stjenka 0,2 cm;
• čelične trake;
• željezni listovi;
• šamot.

Kad god je to moguće, vrijedi izraditi 3D skicu unutarnje opreme, tada će prezentacija postati jasnija, rad će biti pojednostavljen. Važno: rezanje metala brusilicom ne može dati dovoljno ravnomjeran rez. Plaćanje za rezanje giljotinom, uključujući i izgradnju kotla iz cilindra, apsolutno je potrebno i opravdano. Nakon sastavljanja komora, otvori za zrak i zidovi su zavareni na njih sa stražnje strane. Prikladno je napraviti kanal za dim iz kanala, ali nitko ne zabranjuje korištenje profilne cijevi; Potrebno je samo pripremiti rupe za ventilaciju u njemu.

Sljedeći korak je formiranje rupe za zračnu cijev i zavarivanje cijevi. Za spajanje ove cijevi s kotlom koristi se profil cjevastog presjeka 2x2 cm. Izmjenjivač topline izrađen je od profila od 5,7 cm - mora se izrezati na homogene fragmente, staviti na ploču i pričvrstiti oko perimetra zavarivanjem. Zatim je sam izmjenjivač topline zavaren na kotao i pripremljen je prigušni ventil. Vrijeme je za zavarivanje prednjeg zida, ali već bi trebao imati otvore za ulaz i izlaz zraka.

Montaža se nastavlja zavarivanjem poklopca i svinca, tek nakon toga se sastavlja unutarnji dio bojler. Za vašu informaciju: u ovoj fazi već je moguće izravnati mjesta koja su zavarena uz pomoć kutne brusilice, datoteke ili metalne četke. Pričvršćivanje kućišta s uglovima postiže se pomoću malih rupa koje su zavarene. Zatim dolazi na red ispitivanje nepropusnosti, pri čemu se kotao prvi put puni vodom. Poklopac postavljen na vrhu mora biti izoliran; zračne zaklopke kontroliraju navojni vijci.

Kada je kotao potpuno zatvoren, montirajte šarke i vrata (po mogućnosti od lijevanog željeza); preporučuje se oblaganje opekom. Važno: nizvodna komora također treba biti obložena; za to se koristi vatrostalni materijal. Reže se i brusi za najčvršći pritisak kamere. Potrebno je obratiti pozornost na točnu usklađenost dimenzija prigušnice sa zahtjevima projekta.

Zračni kanal iz profilne cijevi nadopunjen je ventilatorom za puhanje.

Turbinski uređaji koji stvaraju vrtloge pomažu povećati učinkovitost kotla. Oni ne samo da poboljšavaju prijenos topline, već također pomažu u čišćenju cijevi od razne blokade. Prije konačnog pokretanja uređaja, trebali biste još jednom provjeriti nepropusnost šavova. Sada se voda dovodi pod pritiskom od 3 ili 4 bara. Poseban uređaj - stroj za presovanje - pomoći će u njegovom stvaranju.

Da bi kotao kasnije ispravno radio, mora biti opremljen sigurnosnom grupom - barem manometrom, uređajem za smanjenje tlaka i izlazom zraka. Sustav je postavljen na samoresetiranje kada tlak prijeđe 3 bara. Pažnja: nemoguće je organizirati bilo kakve testove za prazne bojlere, posebno u nedostatku termometra. Provjera uključuje polaganje papira i 2 ili 3 trupca.

Potrebno je zapaliti papir s dobro zatvorenom komorom i otvorenim vratima za gas.

Čim se cijelo stablo zapali, zatvarač se zatvara kako bi se pokrenula prijeko potrebna piroliza. Gledajte odozdo kad se baklja pojavi. Odmah nakon toga računa se vrijeme dok rashladna tekućina ne proključa. Kada se to dogodi, isključite ventilator i time ugasite baklju. Samo besprijekoran prolaz svih faza takvog testa omogućuje korištenje domaćeg kotla za grijanje.

Stručnjaci vjeruju da je za kotao za pirolizu najbolje koristiti rešetke od lijevanog željeza. Umjesto cilindra, nepotrebni čelični sef može poslužiti kao dobar uložak. Tamo je čelik prilično jak i pouzdano zaštićen od uništenja na visokim temperaturama. Dodavanje konture cijevi pomoći će povećati područje prijenosa topline. Vatrostalna opeka postavljena je na dno kako bi se poboljšao prodor zraka u kutove.

Montaža

Dosta ljudi nema dovoljno znanja i nema posebnih alata, vještina rukovanja njima. Ali čak ni odsutnost aparata za zavarivanje i mogućnost korištenja nije zastrašujuće. Korak po korak upute za instalaciju i cjevovod gotovog kotla za pirolizu pomoći će riješiti problem. Poznavanje je korisno, naravno, kada koristite opremu koju ste sami napravili. Vrijedno je odmah pojasniti da je jednostavnost ili funkcionalnost od presudne važnosti pri odabiru sheme povezivanja.

Dakle, najnaprednije opcije omogućuju korištenje spremnika za akumulaciju topline koji pomažu u održavanju stabilne temperature do 48 sati čak i kada kotao ne radi.

Prije instalacije trebate kupiti posebno odabrano:

• uklapanje;
• cijevi;
• zavoji;
• filteri;
• nepovratni ventili i drugi uređaji.

Stručnjaci vjeruju da su najbolje cirkulacijske crpke njemačke proizvodnje. Iako su malo skuplji od modela iz drugih zemalja, izdržljivost i povećane performanse opravdavaju razliku. Ali možete odabrati proizvođača ostalih komponenti po vlastitom nahođenju. Budući da unutar kotla za pirolizu postoje krugovi s vrlo jakim grijanjem, kao u metalurgiji, moraju se strogo poštivati ​​standardi zaštite od požara. Kotlovnicu treba smjestiti u posebnu prostoriju.

Normalna ventilacija postići će se samo kroz 100 m2. vidi Kotao je potrebno postaviti isključivo na beton ili ciglu. Prostor ispred kamera je zatvoren čelični lim Veličine 1x1 m i debljine najmanje 0,2 cm Neprihvatljivo je montirati kotao na mjestu skladištenja drva za ogrjev. Nadmorska visina dimnjaka iznad krova mora biti najmanje 0,4 m, a zabranjeno je postavljanje nepropusnih konstrukcija za odvod dima.

Minimalni pristup zidovima, čak i od nezapaljivih materijala, iznosi 0,7 m. Preporučljivo je postaviti kotao prema razini, budući da će najmanji nagib u stranu imati loš učinak na njegove karakteristike. Poznavatelji i stručnjaci preporučuju izolaciju dimnjaka iznutra. To pomaže u preciznom izbjegavanju pojave kondenzacije i povezanih negativnih pojava. Svi ovi savjeti mogu se implementirati bez pribjegavanja stručnjacima, to jest uz minimalne troškove.

Cijev dimnjaka mora doseći visinu koja održava željeni propuh. Minimalna vrijednost je 50 cm iznad sljemena najviše građevine koja se nalazi u radijusu od 10 m. Nije dopuštena ugradnja dimnjaka čiji promjer varira od promjera zaklopki ili prigušnica za protok plina. Nakon ovih vrata treba montirati ravnu okomitu liniju duljine 2 m ili više, samo u sljedećem dijelu moguće je okrenuti 45 stupnjeva, a strogo do 100 cm.

Izolacija je obavezna za sve dijelove dimnjaka koji su izdignuti iznad prigušnice, bez obzira da li se nalaze u prostoriji ili izvan kuće.

Za modularne dimnjake prakticira se "kondenzatna" montaža, kada se gornja koljena umetnu u donje segmente. Nemoguće je da dimnjaci čak i malo pritisnu vrata. Od gornje linije glave do vrha cijevi ostavlja se razmak od najmanje 15 cm.Termometri se postavljaju strogo na povratne vodove sustava grijanja, najmanje 1 m od kotla. Preporučljivo je koristiti termometar s oznakama na skali do 120 stupnjeva.

Bolje je oblikovati početni dio (1 m izlaza za rashladno sredstvo) i isti segment na početku povratnog hoda od metala. Prvi zavoji izrađuju se u obliku polu-zavoja. Umjesto toga ne možete koristiti skretanja pod pravim kutom. Općenito, preporuča se smanjiti broj okretaja. Između prednjeg dijela kotla i ograda ili zidova mora biti najmanje 2 m slobodnog prostora.

Servis

Nepropusnost samog kotla, cijevi i dimnjaka treba redovito provjeravati, barem prije početka svake sezone grijanja i nakon njenog završetka. Za paljenje je potrebno koristiti samo suha drva, oznaka se pravi papirom do otvora za primarnu ventilaciju. Servisni rad se svodi na uklanjanje pepela i pepela iz radnih komora. Izmjenjivač topline također treba povremeno isprazniti od krutih produkata izgaranja.

Učestalost čišćenja određena je:

• pogled ( energetska vrijednost) gorivo;
• njegova razina vlažnosti;
• koncentracija smole.

Uklonite čađu i čađu treba pažljivo, za to su predviđene posebne oštrice. Čak i ako nisu uključeni, proizvođač navodi preporučene uređaje u tehničkoj dokumentaciji. Važno je kontrolirati nepropusnost komora za punjenje i pirolizu. Kada pakiranje brtve sjedne, vrata se pritežu ili se mijenja sama brtva. Podstavu mijenjamo sami samo ako je to dopušteno prema uputama i samo preporučenim materijalima.

U nedostatku jasnih uputa, preporučljivo je konzultirati se sa stručnjacima proizvođača. Nije dopušteno paliti kotlove za pirolizu u načinu izravnog gorenja više od 12 sati zaredom i tijekom dana; svi proizvođači, bez iznimke, odbijaju zamijeniti izgorjele particije. Primarni način je namijenjen isključivo za pokretanje procesa pirolize. Nemoguće je ugasiti ogrjev ili ugljen vodom, koristi se samo pijesak. Ali ovo je također ekstremni slučaj, preporučuje se ograničiti se na okretanje vrata (prigušnica) sa zatvorenim vratima.

Kotlovi se ne smiju ložiti s otvorenim vratima, osim za paljenje sitnih iverja. Prednji tehnički prozor ne bi se trebao otvarati tijekom rada postrojenja za pirolizu. Ako je potrebno vizualno provjeriti moguću kontaminaciju, upotrijebite prozor na stražnjoj strani prolaza za plin. Ako je potrebno popraviti kotao, potrebno je pozvati bravare s opremom za zavarivanje i potrebnim vještinama.

Iskusni stručnjaci sami će odabrati način zavarivanja bez dodatnih uputa.

Možete naučiti kako napraviti kotao za pirolizu vlastitim rukama iz videa u nastavku.

Materijal ćemo vam poslati e-poštom

Do kruto gorivo otlya je alternativa plinskim i električnim uređajima za grijanje. Kotlovi za generiranje plina dugog gorenja ili pirolizu s vodenim krugom su uređaji koji vam omogućuju spaljivanje ne samo krutih goriva, već i gorivih plinova koji se oslobađaju. Ovaj princip korištenja energije dobar je za okoliš i štedi gorivo. Postoje i nedostaci - teški radni uvjeti i visoka cijena. Kako odrediti zlatnu sredinu i dobiti maksimalnu korist - u materijalu u nastavku.

plinski kotao

Plinski ili pirolizni kotlovi dugog gorenja s vodenim krugom su kotlovi koji sami stvaraju zapaljive plinove iz goriva koje se nalazi u njima. Vodeni krug je i dio sustava grijanja i sigurnosnog sustava kotla.

Piroliza kao fizikalni i kemijski proces

Izgaranje je složen proces koji proizvodi mnogo čađe i plinova. 30% ukupno emitiranih tvari je ugljični dioksid, ostatak je ugljični monoksid, dušikov oksid, metilni alkohol, furan, octena kiselina, benzen, aceton i veliki broj drugih hlapljivih tvari. Sve osim CO 2 može se dalje oksidirati, odnosno ponovno sagorjeti, a pritom dobiti nešto više toplinske energije.

Piroliza je dvostupanjski proces u kojem se gorivi plinovi prvo stimuliraju, a zatim spaljuju. Da bi se to postiglo, kruto gorivo se zapali i pusti da se upije, a zatim se smanji pristup kisika, potičući tinjanje. Drva za ogrjev tinjaju na temperaturi od 200 - 800 stupnjeva, ugljen i ugljikovodični materijali tinjaju na temperaturama do 1300 - 1500 stupnjeva. U tom se slučaju aktivno oslobađaju plinovi koji su u atmosferskim uvjetima malo aktivni ili inertni.

U komori za izgaranje unutar kotla temperature su izuzetno visoke, ti plinovi reagiraju s kisikom koji dolazi izvana. Atmosferski zrak prvo prolazi kroz posebne zračne kanale, zagrijava se do gore opisanih temperatura, a tek nakon toga se miješa s gorivim plinovima. Dolazi do intenzivnog naknadnog izgaranja plinske smjese. Izvana izgleda kao izgaranje prirodnog plina koji se dovodi pod visokim tlakom, nastaje snažna stabilna baklja. Generirana toplina je od 4 do 10% ukupne topline koju kotao proizvodi.

Kako kotao radi

Dugotrajni pirolizni ili plinski kotlovi s vodenim krugom su komora opremljena posebnim pregradama i zračnim kanalima. Poseban dizajn puhala omogućuje podešavanje količine dovedenog kisika. U gornjem dijelu kotla, gdje se odvija naknadno sagorijevanje, nalaze se mlaznice koje razdvajaju plin u male potočiće kako bi se smanjio intenzitet izgaranja. Rešetka se nalazi više nego obično, postavlja se tako da udaljenost od dna iznosi najmanje ¼ ukupne visine kotla. To je potrebno kako bi se osiguralo dovoljno prostora za uklanjanje plinova.

Svježi zrak potreban za dodatnu oksidaciju dovodi se odozdo, prolazi kroz poseban zračni kanal prema gore do zone izgaranja plina, dok se zagrijava na radnu temperaturu. U gornjem dijelu kotla nalaze se posebne cijevi s rupama koje pomažu u ravnomjernoj raspodjeli plinova.

Svu cirkulaciju unutar kotla osigurava električna turbina. Bez njega, u uvjetima nedostatka kisika, nemoguće je izgaranje i dodatna oksidacija. U slučaju nestanka struje, potrebno je otvoriti vrata kako bi se osigurala prirodna propuh, dok kotao nastavlja raditi u načinu rada konvencionalne instalacije na kruto gorivo.

Video: kotao za pirolizu: mitovi i stvarnost

Vrste plinskih kotlova

Načelo rada svih kotlova na plin je isto, ali postoje različite mogućnosti dizajna:

• Kotao s vodenom košuljicom - tijelo mu se sastoji od dva sloja metala, između kojih teče voda.
• Kotlovi sa zavojnicama su uređaji s neučinkovitim sustavom izmjene topline, proizvode se uređaji male snage.
• Hlapljivi i nehlapljivi kotlovi. Proces pirolize moguć je samo s prisilnom cirkulacijom. Nehlapljivi plinski kotlovi su mit, bez struje ovaj uređaj može raditi samo u načinu konvencionalnog kotla na kruta goriva.

Povezani članak:

Prednosti i nedostatci

Princip pirolize, koji je djelomično implementiran u kućanskim kotlovima za proizvodnju plina, koristi se u industriji za recikliranje raznog otpada. Spaljivanje i ponavljana oksidacija produkata raspadanja način je smanjenja količine štetnih emisija u atmosferu. Nakon što gorivo i plinovi izgore u postrojenju za proizvodnju plina ili u kućnom bojleru, u atmosferu se ispuštaju samo ugljikov dioksid i vodena para.

Ekološke prednosti takvih kotlova su očite, ali u smislu učinkovitosti i praktičnosti, ozbiljno su inferiorni, na primjer, kotlovima dugog gorenja. Nije lako raspršiti kotao na takve parametre pri kojima je moguća piroliza. Za to je potrebna visoka temperatura i neko vrijeme. Pirolizni kotlovi dugog gorenja s vodenim krugom zaustavljaju se pod sljedećim uvjetima:

• pad temperature povratne vode;
• nestanka struje;
• loša kvaliteta goriva.

Proces pirolize mora se odmah zaustaviti čim se cirkulacijska pumpa u sustavu grijanja zaustavi. Bez hlađenja, kotao će jednostavno eksplodirati. Da biste zaustavili proces, potrebno je otvoriti vrata, osiguravajući prirodni propuh i uklanjanje zapaljivih plinova. Ventilator treba biti otvoren do minimuma. Nakon pada temperature kotao treba ugasiti. Ako volumen sustava grijanja nije velik i moguća je prirodna cirkulacija, kotao može nastaviti raditi s 50% opterećenja s otvorenim vratima.

Radni uvjeti

Kotlovi za pirolizu mogu raditi u strogo određenom temperaturnom rasponu. Sustav ovog uređaja je zatvoren, pa ga je potrebno fino podesiti. Očito nije moguće stalno pratiti kvalitetu goriva, njegovu vlažnost i mjeriti masu ogrjevnog drva u trenutku utovara. Uvijek postoji opasnost od pregrijavanja ili obrnuto, nedovoljne temperature.

Prvi problem može se riješiti s vodenim krugom. Tijelo kotla djeluje kao izmjenjivač topline: njegovi zidovi su dvostruki, voda cirkulira između njih. Ponekad se na jednu od stijenki kotla dodaje dodatna zavojnica, koja služi kao sustav hlađenja u nuždi, a istovremeno i kao krug PTV-a.

Ako je temperatura ispod radne temperature, proces pirolize se zaustavlja ili uopće ne počinje. Istodobno, kotao radi u načinu rada konvencionalnog uređaja na kruto gorivo. Iz tog razloga temperatura povrata ne smije biti niža od 60 stupnjeva Celzijusa, a na temperaturi od 40 stupnjeva piroliza prestaje kod svih vrsta kotlova. Zbog toga je u sustav grijanja ugrađen dodatni skakač - premosnica, koja služi kao mali krug i omogućuje kotlu da uđe u način rada pirolize.