Модульные котельные установки на твердом топливе. Котельная на твердом топливе

Как устроена и работает БМК на угле

Принято классифицировать модули по типу конструкции, способу подачи топлива и степени автоматизации:

Работа угольной БМК идентична той, что осуществляется на государственных ТЭЦ. Получаемое тепло подается через трубопровод, подключенный к системе отопления помещений. В котельной установлено насосное оборудование, создающее давление в водяном контуре.

Что должно быть в БМК на угле

• Водогрейное оборудование – угольные автоматические модульные котельные укомплектовываются несколькими котлами, для основного и резервного теплоснабжения. Мощность оборудования, конструкция теплообменника и наличие контура ГВС, обсуждаются отдельно.
• Насосное оборудование – создает необходимое давление в системе отопления. Подбирается с учетом общей отапливаемой площади и объема теплоносителя.
• Система водоподготовки и фильтрации.
• Запорная и регулирующая арматура.
• Система самоочистки.
• Дымовая труба и дымоходы.
• Автоматика и тягодутьевые машины.
• Щитовая для подключения к электросети.

Устройство блочно-модульных котельных на угле, может меняться, в зависимости от пожеланий заказчика. При необходимости, БМК доукомплектовывается служебными помещениями: комнатой управления, сантехническими узлами и т.п.

Модульная механизированная котельная на угле, снабжается транспортной передачей топлива и бункером, устанавливаемым вне здания или монтируемым на кровле БМК.

Угольный склад для БМК

• БМК с ручной загрузкой – в качестве топливного склада, используют отдельно стоящее помещение с высокой степенью огнестойкости. Объем хранилища рассчитывают таким образом, чтобы запасов топлива хватало как минимум на два месяца непрерывной эксплуатации котельной.
• Модульная котельная с механизированной загрузкой – бункер устанавливается как часть конструкции БМК или вне котельной. Допускается установка хранилища на крышу здания. Между хранилищем и котлом, выдерживают минимальное расстояние 1 м, устанавливают перегородку из негорючих материалов.
  Оборудование автоматизированной угольной блочно-модульной котельной заземляют, устанавливают систему, предотвращающую попадание огня из котла в хранилище.

В большинстве моделей стационарного типа, существует возможность подключения автоматической подачи угля, уже после ввода станции в эксплуатацию. Переоборудование выполняется за несколько дней.

Производители модульных котельных, работающих на угле

По желанию заказчика, выбирается марка производителя отопительного и циркуляционного оборудования. БМК работает по заводским настройкам, обеспечивающим максимальную экономичность и теплоотдачу. Одними из крупнейших предприятий, предлагающих блочно-модульные котельные российским потребителям, являются:

1. Росэнергопром.
2. КотлоАгрегат.
3. ЭнергоРосСтрой.
4. Нефтегаз-развитие и др.

Базовые ориентировочные цены на угольные БМК

• БМК на 0,4 мВт, в базовой комплектации, включая стоимость монтажа, обойдется в 1,9-2 млн. руб.
• Полностью автономная станция на 4,4 мВт (в комплекте система механизации подачи угля, автоматического золоудаления), будет стоить 9,6 млн. руб.

Преимуществами малогабаритной БМК, работающей на каменном угле, являются ее небольшой вес и габариты, позволяющие выполнить установку непосредственно на кровле здания.

Нормы по размещению угольной БМК

• Охранная зона блочно-модульной котельной на угольном топливе от жилой зоны – учитываются два фактора. Первый – какое помещение используется под хранилище (открытого или закрытого типа). Второй шумовые характеристики работающих дымососов.
  Бункеры закрытого типа выносятся как минимум за 100 м от жилых зданий, исключение составляют БМК, в которых хранилище расположено непосредственно внутри котельной.
  Открытые хранилища ставят в 500 м от домов. В городской застройке, допускается монтаж котельной и топливного бункера на крыше здания, при этом, устанавливается дополнительная шумопоглащающая защита.
• Требования безопасности, предъявляемые к угольным БМК. Помещение, ввиду скопления взрывоопасной угольной пыли, оснащают герметичными осветительными приборами с защитным кожухом.
  Существует необходимость в системе автоматического пожаротушения и сигнализации. Неотъемлемым требованием пожарной инспекции является установка щита со средствами индивидуальной защиты и пожаротушения.
• Энергопотребление угольной БМК – подключение выполняют через щитовую, установленную в БМК. Устанавливают заземление и автоматы на каждый источник энергопотребления. Щитовая установлена снаружи котельной. Внутри БМК, над дверными проемами, монтируют таблички с надписью «выход», работающие, независимо от основного источника энергоснабжения.
• БМК проходит обязательную сертификацию и получает разрешение на эксплуатацию в Ростехнадзоре.
• Проектная организация подготавливает обоснование установки модульной угольной котельной, и расположения топливного склада от жилых и промышленных помещений.
• Допуск и прием в эксплуатацию осуществляется в присутствии пожарного инспектора и представителя компании изготовителя. После проверки, указываются нарушения и дается срок на исправление ошибок. После устранения недочетов, в технической документации ставится штамп о вводе БМК в эксплуатацию.

Модульные угольные котельные особенно востребованы в регионах, где нет газификации, так как уголь является самым распространенным и дешевым видом топлива. Модульные угольные котельные обеспечивают отоплением и горячим водоснабжением, а также паром различные объекты. Котельный завод изготавливает водогрейные модульные котельные МКУ 0,4 Гкал , МКУ 0,6 ГКал , МКУ 0,8 Гкал , МКУ 1,1 Гкал , МКУ 1,6 ГКал , МКУ 1,8 ГКал , МКУ 2,2 ГКал , МКУ 2,4 ГКал , МКУ 3,3 ГКал , МКУ 4,4 ГКал , МКУ 1 МВт , МКУ 2 МВт , МКУ 3 МВт , МКУ 4 МВт , МКУ 5 МВт , МКУ 6 МВт , МКУ 7 МВт , МКУ 8 МВт , МКУ 9 МВт , МКУ 10 МВт . И паровые модульные угольные котельные МКУ 300 кг пара в час , МКУ 500 кг пара в час , МКУ 700 кг пара в час , МКУ 1000 кг пара в час .

Основные преимущества модульных котельных установок

• индивидуальные проекты модульных котельных - производство блочно модульных котельных необходимой мощности для отопления и горячего водоснабжения конкретного объекта;
• оптимальный подбор котельного оборудования - комплектация согласовывается с заказчиком (оборудование как отечественного, так и зарубежного производства);
• обеспечение автономной работы от централизованных сетей теплоснабжения;
• возможность многократного монтажа и демонтажа котельной установки и её транспортировки;
• короткие сроки на монтаж и ввод в эксплуатацию модульных котельных установок.

В зависимости от мощности модульной котельной она может состоять из одного или нескольких блоков. Модульная котельная представляет собой, металлический сварной каркас, обшитый сэндвич панелями и утепленный минеральной огнеупорной ватой. Внутри каркаса в заводских условиях устанавливается все котельное оборудование. Устанавливаются паровые или водогрейные котлы, дымососы и золоуловители, вентиляторы и теплообменники, оборудование для водоподготовки, транспортеры для подачи топлива и удаления золы и шлака.

Модульные угольные котельные могут устанавливаться отдельно стоящим зданием, пристроенными или встроенными в существующее помещение. Угольная котельная бывает с ручной подачей топлива и удаления золы и шлака. Для облегчения трудоемких процессов применяют различные виды транспортеров. Модульные котельные должны быть оборудованы дутьевыми вентиляторами, дробилками и уловителями металлов.

В модульные котельные оборудование может быть установлено как отечественного, так и импортного производства. Модульные котельные могут быть выполнены по двухконтурной схеме с установкой теплообменников, так и по одноконтурной схеме. Вода, используемая в котельной, проходит очистку при помощи фильтров от грязи и различных примесей, а так же проводится умягчение для исключения образования накипи.

Для хранения топлива устанавливаются складские помещения. Перед подачей топлива в котел, уголь проходит стадии улавливания металла и дробления.

Заказчик может выбрать типовой проект будущей модульной котельной, но возможно заказать и нестандартный проект с учетом особенностей местности и условий работы. Заказчик оформляет опросный лист, в котором указаны все параметры модульной угольной котельной. К основным параметрам относятся мощность котельной, характеристика применяемого угля, длина теплотрассы, вид котельной, состав питающей воды и много других параметров.

На основании опросного листа составляется проект. После согласования проекта в надзорных органах начинается производство котельной на заводе. Изготавливается каркас с установленным в нем оборудованием. Изготовленные на заводе блоки поступают на место монтажа, где уже подготовлен фундамент, подъездные пути и складские помещения. На фундамент устанавливают блоки и соединяют их между собой в единое здание, подключают к инженерным коммуникациям. По окончанию монтажа проводят пуско-наладочные работы, которые проводят с целью проверки технической документации, качества монтажных работ. Испытание котельной осуществляют в режиме холостого хода и под нагрузкой. Выявляются все неисправности и недоделки, которые устраняются. После подписания документации в органах надзора модульная котельная вводится в эксплуатацию.

Стоимость модульных угольных котельных

Стоимость модульной угольной котельной определяется согласно технического задания, после заполнения опросного листа на модульную котельную установку . В прайс-листе вы можете ознакомиться с ценами на модульные котельные базовой комплектации.

Транспортирование модульных угольных котельных установок

Доставка модульной котельной к месту монтажа осуществляется автотранспортом, ж/д платформами, водным транспортом.

Применение котельных на твердом топливе:

Котельные установки, работающие на твердом топливе, применяют для автономного теплообеспечения объектов, не обеспеченных газом. Преимуществами твердотопливных котельных является низкая стоимость материала и его практически повсеместная доступность.

Целесообразность установки котельной, работающей на твердом топливе, часто диктуется доступностью того или иного топочного материала. Например, на предприятиях деревообрабатывающей отрасли практически повсеместно применяются дровяные котельные, в районах добычи угля - угольные и т.д.

Часто твердотопливные котельные проектируются с возможностью их последующей эксплуатации на газе. В этих целях применяются . Такие котельные, как правило, начинают эксплуатироваться на твердом топливе, а после газификации объекта - на газе. Твердое топливо при этом всегда может являться резервным.

Современные модульные котельные на твердом топливе имеют блочный принцип конструкции и поставляются в виде полностью готового к эксплуатации блок-модуля. Их работа полностью автоматизирована и производится при минимальном участии персонала.

Модульные котельные на твердом топливе очень широко применяются в России благодаря, в первую очередь, низкой стоимости вырабатываемого тепла. Самым дешевым топочным материалом являются отходы деревообработки. При их наличии теплообеспечение объекта становится в 5 раз дешевле, чем использование дизельного топлива, в 15 раз дешевле использования электричества, в 2 раза дешевле использования угля.

Модульные твердотопливные котельные можно эксплуатировать без согласования с надзорными органами.

Варианты исполнения котельных на твердом топливе:

• блочно-модульное исполнение в отдельных транспортабельных контейнерах;
• исполнение как у стационарных котельных установок, с возможностью возведения здания на объекте Заказчика;

Все виды твердотопливных котельных Завода «КотлоАгрегат» могут быть исполнены под любой вид теплоносителя; спроектированы как производственные или как отопительные.

Котельные на твердом топливе производства Завода «КотлоАгрегат»

Наше предприятие проектирует и изготавливает котельные установки на твердом топливе, рассчитанные на использование в качестве топочного материала каменный уголь, кокос, торфяные брикеты, дрова, древесные гранулы, отходы деревообработки.

По типу топлива установки делятся на:

Возможно изготовление котельной с ручной или автоматической подачей топочного материала. При обеспечении достаточного запаса топлива, котельные с автоматической загрузкой способны работать в автономном режиме без участия обслуживающего персонала до нескольких недель. Подача и воспламенение топочного материала, а также температурный режим управляются автоматикой.

Современные технологии позволяют повысить эффективность работы котельных. Например, широко применяются пиролизные котельные. В них устанавливаются газогенераторные котлы, которые используют для выработки тепла не только сжигаемые дрова, но и выделяемый в процессе древесный газ. Такие котельные имеют более высокий КПД, а также меньшее количество отходов.

Также нашим предприятием при проектировании твердотопливных котельных широко применяется технология длительного верхнего горения. Она позволяет увеличить время сжигания одной порции топочного материала до 70 часов. Суть технологии заключается в том, что в котле обеспечивается не горение, а активное тление топочного материала посредством ограничения подачи воздуха.

Структура твердотопливной котельной:

Водогрейные котлы (сталь либо чугун);

Насосы;

• Водоподготовительная установка;

Баки расширительные мембранные;

Запорная и регулирующая арматура;

• Фильтрующие устройства;

Трубопроводная обвязка теплоизолированная;

• Клапаны предохранительные;

Система внутреннего отопления и вентиляции;

• Узел коммерческого учета тепла и теплоносителя;
• Система водоснабжения;
• Система электроснабжения;

Противопожарная система;

Система КИПиА

Система регулирования производительности котельной;

Хозяйственно-бытовой блок;

Дымоотводящая система;

• Расходный бункер для топочного материала;

Система подачи воздуха.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Блочно модульные котельные на твёрдом топливе

Предназначение котельной на твёрдом топливе - получение тепловой энергии путем сжигания твёрдого топлива и передача ее потребителю через нагретый теплоноситель, как результат - отопление производственных и жилых зданий, а также технологических помещений, имеющих температуру теплоносителя до 95 єС.

Комплекс котельной - это логическая система взаимосвязей следующих процессов - обеспечение и доставка топлива в здание самой котельной, хранение и подача топлива, его сжигание и получение тепловой энергии.

Котельная состоит из:

Системы приемки, складирования и подачи топлива;

Системы выработки тепловой энергии при сжигании топлива;

Системы аспирации дымовых газов;

Системы удаления золы;

Системы контроля и управления.

Чтобы обеспечить технологичность изготовления, сокращение объема монтажных работ, повышение уровня ремонтопригодности и удобство обслуживания, оборудование котельной группируется в модули:

Приемно-выгрузочный модуль, посредством которого осуществляется приемка и выгрузка топлива из самосвального автотранспорта;

Накопительно-выгрузочный модуль, посредством которого осуществляется накопление необходимого объема топлива для обеспечения бесперебойной работы котельной в течение 4-5 суток с номинальной мощностью, и дозированной выгрузки топлива на оборудование, подающее топливо в топку котлов;

Водогрейные котлы для обеспечения производства тепловой энергии в форме нагретой воды до температуры 85 - 95 °С;

Система автоматизированного управления и контроля, для обеспечения текущего контроля и регулирования параметров котельной:

Надлежащее качество сжигания топлива;

Разрежение в топочном объеме котла;

Теплопроизводительность котлов.

Технологическая схема модульной котельной на твёрдом топливе

Доставку топлива к котельной осуществляет автотранспорт с самосвальными прицепами, обеспечивающими выгрузку топлива в механизированный приемник - как боковую, так и заднюю. На механизированном приемнике имеется защитная откидывающаяся крышка. Перед загрузкой топлива крышка открывается с помощью гидравлики. Перемещение загруженного в приемник топлива осуществляется через подвижные стокеры и транспортеры. Управление процессом осуществляется в автоматическом режиме с пульта управления. Производительность выгрузки топлива, подаваемого в котел, контролируется изменением периода возвратно-поступательного движения стокерных толкателей, который задает автоматическая система управления котла. Требуемую теплопроизводительность котла на торфе, угле или дровах обеспечивает система управления с учетом заданной температуры в прямой линии первого контура, изменяя производительность выгрузки склада топлива, в автоматическом режиме. Система управления котельной включает защиту от перегрузок оборудования и предусматривает блокировку аварийных режимов работы в случае, если повышаются предельные значения температуры в топке, температуры воды в прямой линии, если падает ниже предельно допустимого значения давление воды в системе.

К основному оборудования котельных относятся механизированный топливный склад, средства подачи топлива - скребковые и шнековые, водогрейные котлы. Данное оборудование размещают в быстровозводимом неутепленном помещении ангарного типа. Размещение дополнительного оборудования котельной (насосно-распределительных станций, средств автоматического управления и контроля, системы водоподготовки, мембранных и расширительных баков, запорно-регулирующей арматуры и прочих теплотехнических узлов и агрегатов) осуществляется в отдельные отапливаемые помещения операторской и машинное отделение.

Биотопливом служат возобновляемые энергетические ресурсы, поэтому создаются котлы на торфе (кусковом и фрезерном), котлы на дровах и других формах древесины. Птицеводческие хозяйства пользуются подстилочным материалом для топки. Фракцию топлива ограничивают размеры - 50Ч35Ч10мм.

В таких котельных, где действуют котлы на торфе, котлы на дровах, может использоваться топливо, имеющее высокую относительную влажность без предварительной просушки, влажность может достигать 55 %.

Схема поступления топлива в котлы

Блочные котлы с водяным теплоносителем

Блочные котлы водогрейные предназначаются для эксплуатирования в круглосуточном режиме. Работа блочных водогрейных котлов осуществляется на таком топливе, как фрезерный торф, древесные отходы, дрова и уголь, относительная влажность данных материалов не должна превышать 55 %.

Универсальность конструкции водогрейных котлов способствует тому, что котлы водогрейные одинаково успешно применяются как в комплексах для сушки пиломатериалов, так и для отопления зданий. Топку может комплектовать шнек механизированной подачи, имеющий разъем для монтажа бункера-дозатора, подача кускового топлива может осуществляться вручную через топочное окно.

Составляющие части водогрейного котла

Температуры теплоносителя поддерживается с пульта управления в автоматическом режиме (с точностью + / - 2 °С) через регулирование количества топлива, которое подается на сжигание в топку. Теплообменник содержит приборы контроля - манометр, контролирующий давление теплоносителя и температурный датчик, контролирующий температуру на обратной линии теплообменника. В комплект водогрейного котла входит тягомер - для контроля разрежения в топке. Минимизация теплопотерь и предотвращение перегрева внешнего корпуса котла достигается за счет введенного в его состав дополнительного слоя керамо-вермикулитовой изоляции. Дополнительное охлаждение внешнего корпуса водогрейного котла осуществляется через забор вентилятором поддува подогретого воздуха. Корпус установки оснащен технологическими люками, служащими для доступа к теплообменнику. Удаление золы из-под колосников в основании водогрейного котла обеспечивается технологическими люками зольников.

Котлы водогрейные мощностью выше 4000кВт выпускаются в двухблочном исполнении для удобства перевозки и монтажа котла, и имеют отдельный теплообменник в виде надстройки.

Схема котла

Состав котла

1 - патрубок подвода холодной воды 7 - наклонная колосниковая решётка

2- люк загрузки топлива 8 - люк загрузки топлива

3 - клапаны 9 - поток воды в теплообменнике

4 - патрубок отвода горячей воды

5 - теплообменник

6 - топочные газ

топливо котельная модульный теплоноситель

В модульных котельных применяются блочные твердотопливные котлы с водяным теплоносителем различных марок мощностью от 100 кВт до 5000 кВт.

Котлы серии МТВ. Топливом для котлов этой серии могут служить высоковлажные древесные отходы, фрезерный торф (относительная влажность до 55%) без предварительного подсушивания, сухие древесные отходы, топливные гранулы,уголь.

Для создания запасов топлива и автоматизации топливоподачи целесообразно создание топливного склада, объемом от 50 до 600 м3 в зависимости от мощности котельной.

Макет автоматизированной котельной на биотопливе мощностью 3 МВт

Преимущества модульных котельных установок:

1 Полная комплектация котельной - помещения котла и бункера топлива, котельное оборудование, дымовая труба, и т.д.

2 Снижение капитальных затрат на постройку котельной

3 Минимальное время монтажа котельной

4 Многотопливная котельная. Виды топлива - древесная щепа, древесные и торфяные брикеты, древесные и торфяные пеллеты, опилки, уголь.

5 Возможность утилизации отходов лесоперерабатывающей промышленности, сельского хозяйства и др. отрасле.

6 Возможность поставки котельной максимальной заводской готовности автомобильным и железнодорожным транспортом в любое место Российской Федерации

7 Безопасность эксплуатации котельной

8 Полная автоматизация работы котельной

9 Наличие возможности управления работой котельной через Интернет

10 Наличие возможности получения оперативной информации о состоянии котельной на мобильный телефон

11 Автоматическое золоудаление

12 Высокая экономичность работы котельной

13 Высокая надёжность котельной

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Состав блочно-модульной автоматизированной котельной. Принцип работы общекотловой автоматики, описание гидравлической схемы. Алгоритм работы котельной на биотопливе: основные модули, технологическая схема и оборудование. Преимущества котельных типа БМК.

реферат , добавлен 02.08.2012


Состав блочно-модульной котельной, режимы функционирования, требования безопасности при её эксплуатации. Водогрейные котлы, работающие на биотопливе, их преимущества, назначение, размещение, используемое топливо. Принципиальный состав оборудования.

презентация , добавлен 25.12.2013


Источники тепловой энергии. Котельные установки малой и средней мощности. Основные и вспомогательные элементы котельных установок. Паровые и водогрейные котлы. Схема циркуляции воды в водогрейном котле. Конструкция и компоновка котельных установок.

контрольная работа , добавлен 17.01.2011


Описание реконструкции котла КВ-ГМ-50 для сжигания угля. Выполнение теплового расчета котельной установки и вентиляции котельного зала. Краткая характеристика топлива. Определение количества воздуха, продуктов сгорания и их парциальных давлений.

дипломная работа , добавлен 20.05.2014


Cоставление тепловой схемы котельной. Выбор основного и вспомогательного оборудования. Тепловой и аэродинамический расчет котельного агрегата. Технико-экономическая реконструкция котельной с установкой котлов КВ-Рм-1 и перехода на местные виды топлива.

дипломная работа , добавлен 20.04.2014


Определение тепловых нагрузок и расхода топлива для расчета и выбора оборудования котельных. Подбор теплообменников. Составление тепловой схемы производственно-отопительной котельной. Подбор агрегатов. Расчет баков и емкостей, параметров насосов.

курсовая работа , добавлен 19.12.2014


Разработка проекта по реконструкции производственно-отопительной котельной завода РКК "Энергия", которая использует в качестве топлива местный добываемый уголь. Расчет тепловой схемы и оборудования котельной, разработка блочной системы подогревателей.

дипломная работа , добавлен 07.09.2010


Составление принципиальной схемы производственно-отопительной котельной промышленного предприятия. Расчет тепловых нагрузок внешних потребителей и собственных нужд котельной. Расчет расхода топлива и мощности электродвигателей оборудования котельной.

курсовая работа , добавлен 26.03.2011


Инженерная характеристика района размещения объекта теплоснабжения. Составление и расчёт тепловой схемы котельной, выбор основного и вспомогательного оборудования. Описание тепловой схемы котельной с водогрейными котлами, работающими на жидком топливе.

дипломная работа , добавлен 17.06.2017


Расчет экономических показателей котельной. Установленная мощность котельной. Годовой отпуск тепла на котельной и годовая выработка тепла. Число часов использования установленной мощности котельной в году. Удельный расход топлива, электроэнергии, воды.

Одной из значимых тенденций развития российской энергетики в последние годы стало увеличение доли распределенной генерации. Распределенная энергетика подразумевает строительство источников производства электроэнергии и тепла непосредственно вблизи потребителя и независимость от централизованных сетей. При этом существенно снижаются потери тепла и электроэнергии при их транспортировке, уменьшаются затраты на проектные и строительно-монтажные работы, так как предполагается модульное заводское изготовление, сокращаются эксплуатационные затраты и площади земельных участков, необходимых под генерирующие объекты.

К числу объектов распределенной энергетики, имеющих большие перспективы, относятся блочно-модульные котельные. Они полностью монтируются в заводских условиях и доставляются к месту установки в готовом виде в кратчайшие сроки. Модульные котельные могут быть предназначены как для отопления и горячего водоснабжения (на основе водогрейных котлов), так и для выработки пара (на основе паровых котлов), а также для совмещенного производства обоих теплоносителей.

Задачи и принцип работы котельных любого типа — это выработка тепла на основе реакции горения топлива в топке котлов и подача их потребителю. Модульные котельные могут работать на всех видах топлива: газообразном, жидком, твердом.

Монтаж котельных для частных домов и промышленных предприятий

Установка отопительного агрегата, монтаж трубопровода и автоматики. Сборка элеваторных узлов, обвязка калориферов и вентиляционных машин.

Твердое топливо является одним из самых доступных, твердотопливная котельная может быть установлена в любом регионе без привязки к газопроводам или необходимости регулярной доставки жидкого топлива. Особенно популярны они в угледобывающих и соседних с ними регионах.

Модульные котельные на твердом топливе могут использовать в своей работе: уголь разных сортов, торф кусковой и фрезерный, дрова, древесные отходы и отходы сельскохозяйственной деятельности.

Размещение

Возможно исполнение блочно-модульных котельных в трех вариантах: отдельно стоящие, пристроенные или встроенные в уже имеющееся и подходящее по размерам здание. В этом случае здание должно быть оснащено системами вентиляции, отопления и освещения. Встроенная и пристроенная котельная имеют преимущество в том, что не нужно проводить теплотрассу, утеплять ее, что позволит избежать теплопотерь. Крышный вариант в этом случае не подходит, так как модульные котельные на твердом топливе должны располагать оборудованием топливоподачи и шлакозолоудаления.

Конструкция

Модульные котельные на твердом топливе могут состоять из одного или нескольких модулей в зависимости от требуемой мощности. Блок-модуль в типовом исполнении представляет собой каркас прямоугольной формы, сваренный из стальных труб, высотой и шириной 3 метра, длиной 6, 9, или 11,5 метров. В индивидуальном проекте эти размеры могут быть изменены. Стены, пол и крыша выполняются из сэндвич-панелей толщиной 80-150 мм. Внешними сторонами панели являются стальные листы, внутри — негорючая минеральная вата на основе базальтового волокна. Каркас устанавливается на специально подготовленный фундамент. Такая конструкция выдерживает значительные снеговые, ветровые и температурные нагрузки. Внутри каркаса смонтировано и установлено все технологическое и вспомогательное оборудование, необходимое для производства тепла или пара на твердом топливе:

• котлы водогрейные типа КВр или КВм или паровые котлы;
• механизмы топливоподачи: транспортеры с металлоконструкциями, бункеры котловые;
• системы золошлакоудаления: зольники, транспортеры;
• золоуловители, дымососы;
• насосное оборудование;
• оборудование системы водоподготовки;
• приборы автоматики, управления и безопасности;
• электрооборудование;
• приборы учета;
• системы вентиляции;
• дутьевые вентиляторы;
• теплообменники.

Отдельно устанавливается дымовая труба.

Кроме того, модульные котельные на твердом топливе должны иметь складские помещения или специально подготовленную территорию для приемки и хранения топлива, а также устройства его транспортировки до котельной. Это могут быть СКИПы, грейферы и транспортеры разных типов.

Топливоподача и шлакозолоудаление

В модульных котельных, оборудованных котлами КВр , предусмотрены ручная топливоподача и ручное золошлакоудаление. Подача топлива до котлов может осуществляться с помощью механизмов, а подача топлива в котел — вручную, через загрузочную дверцу. Выгрузка золы и шлака из зольников производится также вручную, а от котельной до золоотвалов — с помощью транспортеров. Для облегчения физического труда обслуживающего персонала выпускаются котлы КВр с поворотными колосниками РПК, где выгрузка золы и шлака производится опрокидывателями или поворотом колосников в зольный бункер под котлом.

Модульные котельные на твердом топливе с котлами КВм имеют тип топливоподачи, сжигания топлива и золошлакоудаления, зависящие от модели топки.

Котел КВм с топкой ЗП РПК . Топливо к загрузочному бункеру перемещается скребковым или шнековым транспортером. Из бункера топливо подается на топку с поворотными колосниками при помощи механического забрасывателя. Лучшим вариантом является пневмомеханический забрасыватель ПМ-3, равномерно распределяющий топливо по колосниковому полотну. Колосник поворачивается либо вручную, либо автоматически. Шлак и зола удаляются вручную или транспортером золоудаления.

Котел КВм с топкой ТЛПХ . Топка ТЛПХ — это движущееся ленточное колосниковое полотно прямого хода со скоростью 2-20 м/час. Топливо из загрузочного бункера самотеком поступает на колосниковое полотно, сгорает в процессе движения, а оставшийся шлак и зола сбрасываются с полотна механически в конце пути в зольник или непосредственно на транспортер шлакозолоудаления.

Котел КВм с топкой ТШПМ . Топка ТШПМ представляет собой неподвижное беспровальное колосниковое полотно. Поступление и передвижение топлива происходит при помощи шурующей планки. Топливо, опускаясь из загрузочного бункера на полотно, двигается чугунной планкой к задней части топки. Благодаря конструкции планки, при ее возвратном движении топливо не смещается, а только приподнимается, открывая доступ воздуха и усиливая реакцию горения. Шлак и зола сталкиваются планкой с полотна в бункер или на транспортер.

Другие системы модульной котельной

Для поддержания реакции горения котлы КВр и КВм оборудуются дутьевыми вентиляторами.

Необходимо также обращать внимание на качество топлива, его влажность и размер кусков. В некоторых случаях требуется установка дробилки и металлоуловителя.

Большое значение для работы котельной имеет и система водоподготовки, то есть очистка ее от всевозможных примесей, абразивных частиц, а также умягчение воды.

Тепловой контур модульной котельной может быть открытым (подсоединение к отопительной системе напрямую), закрытым (подсоединение через теплообменник или короткозамкнутый коллектор). Также возможна работа с несколькими видами контуров.

Помимо основных агрегатов модульные котельные на твердом топливе оборудуются системами отопления, освещения и вентиляции. В комплект могут включаться душевая, санузел, комната для персонала.

ஜ════════════════ஜ۩۞۩ஜ═════════════════ஜ

Наши предложения:

Проектирование модульных котельных

Модульная котельная угольная

Блочно модульные котельные установки

Паровая модульная котельная