Резинотехнические заводы. Производство резины и резинотехнических изделий: оборудование и технология. Из чего делают резину

Одним из направлений деятельности компании «РОСТ -С» является производство уплотнительных элементов для различного пневмо- и гидрооборудования. Кроме этого мы осуществляем проектирование и изготовление пресс-форм по заданным типоразмерам. Производство РТИ выполняется на рабочих мощностях компании, расположенных в городах Москва и Санкт-Петербург. Мы реализуем изготовленную продукцию в магазинах компании, при этом оптовые партии могут быть отгружены непосредственно со склада. Помимо продукции собственного изготовления, мы продаем изделия иностранных производителей, которые хорошо зарекомендовали себя на российском рынке.

Производство РТИ - широкая номенклатура и высокое качество

Производственная база компании позволяет изготавливать как формовые РТИ , так и уплотнения, полученные методом точения. Производство РТИ отличается широким ассортиментом и высоким качеством продукции.
Формовые РТИ изготавливаются методом прессования. Данный метод позволяет производить уплотнительные элементы всех типов и размеров, качественно и оперативно, при этом строго выдерживаются все нормативы и ГОСТы.
Производство уплотнений методом точения осуществляется на современных станках с ЧПУ. Производство РТИ данного вида отличается высокой точностью и быстротой изготовления.
Современное оборудование, установленное на производственных площадках нашей компании, дает возможность изготавливать практически любые уплотнительные элементы из маслобензостойкой резины, фторопласта, полиуретана, силикона, в том числе пригодного для применения в пищевой промышленности, а также из многих иных материалов. Производство РТИ из этих материалов позволит продлить работу большому количеству машин и механизмов.
Кроме этого, мы разрабатываем и изготавливаем нестандартные резинотехнические изделия , которые используются в специфическом гидро- и пневмооборудовании.

Область применения

Резинотехнические изделия, изготавливаемые в нашей компании, нашли широкое применение во многих отраслях промышленности. При производстве РТИ осуществляется постоянный контроль качества изделий. Среди наиболее активных направлений, в которых используется наша продукция, можно выделить:

• химическую промышленность;
• автомобильный транспорт;
• нефтехимическую промышленность;
• нефтегазоперерабатывающую промышленность;
• сельскохозяйственную технику;
• машиностроение;
• дорожно-строительную технику;
• добывающую и перерабатывающую отрасль;
• кораблестроение;
• автомобилестроение и другие.

Наши преимущества

Наша организация давно и успешно работает на данном сегменте рынка. Производство РТИ является одним из приоритетных направлений нашей работы. Среди основных преимуществ компании можно выделить:

• высокое качество изготавливаемой продукции;
• изготовление нестандартных изделий по чертежам и эскизам;
• широкий ассортимент продукции;
• штат специалистов высокой квалификации;
• индивидуальный подход к каждому клиенту;
• оптовую и розничную реализацию продукции;
• гибкую систему скидок.

Обратившись в компанию «РОСТ -С», Вы гарантированно получите качественный товар по справедливой цене, который прослужит Вам долгое время.

Резиновые материалы и комбинированные резинотехнические изделия невозможно заменить другой продукцией. Уникальное сочетание характеристик и эксплуатационных качеств позволяет использовать такие материалы в сложных рабочих процессах, дополняя устройство машин, станков, приборов и строительных конструкций. Современное производство резины заметно продвинулось технологически, что отразилось и на качестве выпускаемой продукции. Технологи стремятся повышать долговечность, прочность и стойкость изделий к воздействию сторонних факторов.

Из какого сырья делают резину?

Большая часть резиновых материалов получается в результате промышленной обработки синтетических и натуральных каучуковых смесей. Достигается эта обработка посредством сшивки каучуковых молекул химическими связями. Последнее время используется порошкообразное сырье для производства резины, характеристики которого специально рассчитаны на образование литьевых форм. Это готовые композиции на базе жидкого каучука, из которых в том числе выпускают эбонитовые изделия. Сам процесс вулканизации не обходится без специальных активаторов или агентов - это химические вещества, способствующие сохранению оптимальных рабочих качеств смеси. Обычно для данной задачи используют серу. Это компоненты, составляющие основу набора, требуемого для изготовления резины. Но, в зависимости от требуемых эксплуатационных качеств и назначения продукта, технологи вводят производственные этапы, на которых структура изделия обогащается и модифицирующими элементами.

Добавки для модификации резиновых смесей

В процессе изготовления резиновая смесь может наполняться ускорителями, активаторами, агентами вулканизации, смягчителями и другими компонентами. Поэтому вопрос о том, из чего делают резину, в немалой степени определяется вспомогательными добавками. Например, для сохранения структуры материала используют регенераты. С помощью данного наполнителя резиновый продукт может подвергаться вторичной вулканизации. Немалая часть модификаторов не оказывает влияния на конечные технико-эксплуатационные свойства, но играет существенную роль непосредственно в процессе изготовления. Тот же процесс вулканизации корректируют ускорители и замедлители химических реакций.

Отдельную группу добавок представляют пластификаторы, то есть смягчители. Их используют для понижения температуры при вулканизации и диспергирования других ингредиентов состава. И здесь может возникнуть другой вопрос - насколько добавки и сам каучук влияют на химическую безопасность формируемой смеси? То есть из чего делают резину с точки зрения экологической чистоты? Отчасти это действительно опасные для здоровья смеси, которые включают ту же серу, битумы и дибутилфталаты, стеариновые кислоты и т. д. Но часть ингредиентов представляют натуральные вещества - природные смолы, тот же каучук, растительные масла и восковые компоненты. Другое дело, что в разных смесях соотношение вредной синтетики и натуральных ингредиентов может меняться.

Этапы процесса изготовления резиновых изделий

Промышленное изготовление резины начинается с процесса пластификации сырья, то есть каучука. На этом этапе обретается главное качество будущей резины - пластичность. Посредством механической и термической обработки каучук смягчается до определенной степени. Из полученной основы в дальнейшем будет осуществлено производство резины, но перед этим пластифицированная смесь подвергается модификации рассмотренными выше добавками. На этой стадии формируется резиновый состав, в который добавляют серу и другие активные компоненты для улучшения характеристик состава.

Важным этапом перед вулканизацией является и каландрование. По сути, это формование сырой каучуковой смеси, прошедшей обогащение добавками. Выбор способа каландрирования определяет конкретная технология. Производство резины на этом этапе может предполагать также и выполнение экструзии. Если обычное каландрование ставит целью создание простых резиновых форм, то экструзия позволяет выполнять сложные изделия в виде шлангов, кольцевых уплотнителей, протекторов для автомобильных шин и т. д.

Вулканизация как завершающий этап производства

В процессе вулканизации заготовка проходит финальную обработку, благодаря которой изделие получает достаточные для эксплуатации характеристики. Сущность операции заключается в воздействии давления и высокой температуры на модифицированную каучуковую смесь, заключенную в металлическую форму. Сами формы устанавливаются в специальной автоклаве, подключенной к паровому нагревателю. В некоторых сферах производство резины может предусматривать и заливку горячей воды, которая стимулирует процесс распределения давления через текучую среду. Современные предприятия также стремятся к автоматизации этого этапа. Появляются все новые пресс-формы, которые взаимодействуют с подающими пар и воду форсунками на основе компьютерных программ.

Как производятся резинотехнические изделия?

Это комбинированные изделия, которые получаются путем соединения тканевых материалов с каучуковой смесью. В процессе изготовления резинотехнической продукции нередко используется паронит - гибридный материал, получаемый путем соединения термостойкой резины и неорганических наполнителей. Далее заготовка проходит обработку вальцеванием и вулканизацию. Получают резинотехнические изделия и с помощью шприц-машин. В них на заготовки оказывается термическое воздействие, после чего осуществляется пропуск по профилирующей головке.

Оборудование для процессов изготовления резины

Полный производственный цикл осуществляет целая группа машин и агрегатов, выполняющих разные задачи. Один лишь процесс вулканизации обслуживают котлы, прессы, автоклавы, форматоры и другие устройства, обеспечивающие промежуточные операции. Отдельный установки применяют для пластификации - типовая машина такого типа состоит из шипованного ротора и цилиндра. Вращение роторной части производится посредством ручного привода. Не обходится производство резины без варочных камер и каландровых агрегатов, которые осуществляют раскатку каучуковых смесей и термическое воздействие.

Заключение

Процессы изготовления резиновых изделий во многом стандартизированы как в плане механической обработки, так и в части химического воздействия. Но даже при условии использования одинаковых производственных аппаратов характеристики получаемых изделий могут быть разными. Это доказывает и резина отечественного производства, предлагающая разные наборы эксплуатационных свойств. Наибольшую долю резиновой продукции в российском сегменте промышленности занимают автомобильные шины. И в этой нише особенно ярко проявляются способности технологов к гибкой модификации составов в соответствии с жесткими требованиями к конечной продукции.

Резина – эластичный полимерный материал, продукт переработки природного или синтетического изопренового или диенового каучука.

Преобразование каучука в резину происходит путем его вулканизации. При этом линейные молекулы полимера вступают в химическую реакцию с серой, между соседними молекулами образуются сульфидные мостики. Полимер приобретает пространственную структуру. За счет изменения структуры значительно повышаются эластичность, прочность, износоустойчивость и другие технологические характеристики материала.

Достижение наилучшего возможного сочетания механических и физических свойств в процессе изготовления резины известно как оптимум вулканизации.

Технологический процесс производства включает следующие этапы:

1. образование вулканизационной сети,
2. этап индукции,
3. реверсию.

В зависимости от необходимых свойств конечного продукта в реакционную смесь вводят различные добавки: сажу, мел, пластификаторы, смягчители. Для улучшения эксплуатационных качеств готовых резиновых изделий в последнее время все чаще применяются органические добавки, в частности пероксиды и олигоэфиракрилаты.

Различают холодную и горячую вулканизацию. В производстве герметиков используется метод холодной вулканизации при температуре в пределах 20…30 градусов. Горячая вулканизация производится при температурах 140… 300 градусов.

В производстве резины применяются различные катализаторы, которые влияют не только на скорость реакции, но и на качество резины. Чаще всего в промышленности применяются тиазолы и замещенные сульфаниламиды. Сульфаниламиды обеспечивают монолитность изделия, тиазолы повышают устойчивость материала к термоокислительному старению.

Кроме холодной и горячей вулканизации существует способ под названием серная вулканизация, который применяется в производстве резины повышенной износостойкости для изготовления шин и некоторых видов обуви.

Отрасли применения резины

Примерно половина всего объема производства резины предназначается для изготовления шин. Остальное используется в качестве различных видов изоляции, для изготовления деталей различных машин и механизмов, в обувной промышленности, электротехнике, производстве медицинского оборудования, приборостроении и т. д.

Полезные изделия из переработанной резины

Сегодня человечество способно в значительной мере воспроизводить свои потребности в резине. Этот потенциал содержится не просто в отходах, а в отходах, которые некуда девать. Даже богатая природными ресурсами Россия начинает понимать здесь свою выгоду

Резиновая крошка может быть использована для изготовления качественных покрытий, применяемых в самых различных местах, в том числе на даче, детских и спортивных площадках

Опасность отходов

В процессе производства резины в атмосферу попадают оксиды серы, азота, углерода, частицы сажи, резорцин, этилен, формальдегид и ряд других агрессивных и токсичных соединений.

Не меньшую опасность представляют собой и отходы резины, например отслужившие автопокрышки, элементы изоляции и другие резинотехнические изделия. По мере нахождения на открытом воздухе резина постепенно разрушается, выделяя в окружающую среду летучие компоненты и тяжелые металлы .

В местах большого скопления отработанных автопокрышек интенсивно размножаются мышевидные грызуны и некоторые насекомые, которые поселяются в полостях шин. Эти животные являются разносчиками опасных заболеваний а также наносят прямой вред сельскохозяйственному производству и ряду сопредельных с ним отраслей промышленности. Наибольшее количество резиновых отходов есть не что иное, как изношенные шины, это наиболее крупнотоннажный и объемный мусор, поступающий на свалки мира.

Способы утилизации резиновых изделий

В развитых странах все больше внимания уделяется разработке и совершенствованию технологий вторичного использования резиновых изделий, в частности, .

Незначительно изношенные шины подвергаются ремонту путем восстановления протектора. Непригодные для ремонта изделия подлежат утилизации по различным технологиям, которые условно можно разделить на 3 группы:

1. Методы, не влияющие на физико-химические свойства материала. Это прежде всего грубое дробление отслуживших изделий. Полученная крошка подлежит захоронению либо используется в качестве наполнителя для некоторых видов бетона, асфальта или как сырье для производства резиновой плитки и подобных материалов.
2. Методы, приводящие к частичному разрушению пространственной структуры материала и частичной деструкции каучука, к которым относится получение шинного регенерата. Регенерат возвращается в цикл шинного производства и заменяет часть первичного сырья.
3. Термические методы разрушения резины. К этой группе относят пиролиз и сжигание. Более прогрессивным методом термической утилизации является пиролиз, позволяющий получать из отходов резины тепловую и электрическую энергию, ценные компоненты для химической промышленности и минимизировать количество давление на окружающую среду.

Применение продуктов резины в разных отраслях производства позволяет удешевить конечный продукт, уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу, почву и воды, а также уменьшить энергоемкость основного производства.

Производственная компания «РемМехСервис» принимает заказы на производство резинотехнических изделий партиями любого объема и сложности. Для заказа РТИ (резинотехнических изделий) необходимо предоставить чертежи (эскизы) и прочую техническую документацию. В том случае, если КД на изготовление резинотехнических изделий у вас отсутствует, специалисты компании помогут Вам в создании эскизов и расчете необходимых параметров резинотехнических изделий, основываясь на ваших требованиях, а также данных о испытываемых нагрузках, условиях эксплуатации (температура, давление, рабочая среда и пр.).

Резинотехнические изделия (РТИ) нашли широкое применение практически во всех отраслях промышленности, вот только некоторые:

• металлургия;
• сельское хозяйство;
• добыча полезных ископаемых;
• химическая промышленность.

Цех резинотехнических изделий нашей компании предлагает следующую продукцию:

1. Формовые РТИ:

• запчасти к машинам и механизмам;
• кольца различного сечения;
• плиты и пластины различного назначения.

2. Неформовые РТИ:

• уплотнители различного назначения;
• коврики;
• прокладки;
• трубки.

Производство резинотехнических изделий

Наша компания для изготовления РТИ применяет только высококачественные природные и искусственные материалы:

• каучуки (бутадиен-нитрильный каучук, фторкаучук и пр.);
• латекс;
• полиамиды;
• силикон.

Благодаря современному оборудованию и квалифицированному персоналу, все резинотехнические изделия изготавливаются в соответствии с международными и отечественными стандартами. Специалисты отдела качества осуществляют постоянный мониторинг качества входного сырья и готовой продукции, соответствие требуемым нормам каждой партии резинотехнических изделий подтверждается паспортом готового изделия.

В процессе изготовления и хранения резинотехнических изделий не применяются добавки (компоненты), негативно влияющие на экологическую безопасность и здоровье человека. Специалисты компании имеют достаточный опыт и техническую базу, чтобы подготовить резиновую смесь на основе рецептуры, предоставленной заказчиком, и изготовить резинотехнические изделия, эксплуатируемые в экстремальных условиях и удовлетворяющие специфическим требованиям заказчиков.

Как заказать и купить резинотехнические изделия?

Для оформления заказа или получения консультативной помощи специалистов компании, воспользуйтесь формой обратной связи или позвоните по номерам, указанным на главной странице сайта компании «РемМехСервис».

Высокая квалификация и многолетний опыт работников нашего предприятия позволяет оперативно выполнять заказы по изготовлению резинотехнических изделий любой сложности. Стоимость и сроки изготовления РТИ зависят от сложности, наличия конструкторской документации и объема заказанной партии.

Где приобрести резинотехнические изделия?

Важно отметить, что специалисты ООО «РемМехСерсис» успешно создают типовые РТИ, но наряду с тем, готовы создать продукцию на заказ. Большой опыт производства резинотехнических изделий позволяет оперативно справляться любыми объемами работы.

Наша компания расположена в Москве, но мы готовы сотрудничать с клиентами из любых городов России. При необходимости наши специалисты готовы организовать доставку готовой продукции по адресу заказчика.

Чтобы сделать заказ на РТИ, необходимо связаться с менеджерами по телефону, посетить офис в Москве или отправить заявку на электронную почту. Цена услуги рассчитывается индивидуально в зависимости от сложности и объемов заказа. Как правило, специалисты выполняют расчет за 1-2 рабочих дня.

Также Вас может заинтересовать следующая информация:

• Бронзовые втулки любых размеров - обратитесь к нам!
• Механообработка в Москве на высшем уровне