Добавки для посилення бетону. Добавка для бетону «еластобетон-а» технологія. Поліуретанові й акрилове захисне покриття

Інструкція

Збільшити показник міцності можна декількома способами. Перший і найчастіше вживаний - збільшити в складі кількість цементу. Чим більше в складі вміст цементу, тим ефективніше готовий склад пручається різних навантажень ззовні. Але важливим фактором, про який не можна забувати, є те, що збільшується міцність лише до певного моменту. Після проходження цієї риси додавання цементу в в'яжучий матеріал буде мати протилежний ефект. Зайва кількість цементу сильно знизить надійність, і тому повністю ігнорувати спеціальні таблиці для досягнення ще більшої міцності недоцільно.

Основний запас міцності бетону забезпечується крупним заповнювачем. Грає роль і розмір компонентів, і їх кількість. Наприклад, набагато більше міцності готової суміші додасть додавання в неї щебеню або граніту, ніж вапняку і гравію. Тому в високих марках бетону, які будуть згодом використовуватися в спорудах зі значними навантаженнями, рекомендується саме їх використання. Армування застосовується в бетонних конструкціях повсюдно, але практика показує, що наявність каркаса дуже незначно підвищує міцність бетону на. Основне підвищення міцності при цьому доводиться на опір бічним навантаженням і на розтяжне вплив. У будівельній сфері це важливий фактор, що дозволяє використовувати різні варіанти використання конструкцій.

Догляд за бетонною сумішшю після її укладання і різноманітні впливи теж впливають на подальшу міцність. До цього фактору в основному відноситься проведення різних операцій, пов'язаних з ущільненням бетонної суміші. Якщо проводити після заливки вібрація, міцність бетону зростає. Ця процедура усуває дрібні бульбашки повітря, нездатні піднятися самостійно і допомагає домогтися монолітної маси. Вібрація не повинна проводиться надмірно довго, так як неминуче відбудеться розшарування суміші.

Для того щоб бетон придбав необхідну міцність, потрібен час. Це забезпечує компонентам можливість схоплювання і освіти міцних зв'язків між компонентами. Набір міцності бетоном представляє собою саме процес схоплювання компонентів між собою. При наявності ідеальних умов температури і вологості термін дозрівання бетону становить 28 днів, і після цього міцність досягає показника в 100%. При цьому процес набору міцності на цьому не закінчується, а продовжується, збільшуючись ще досить тривалий період часу, що гарантує певний запас.

Бетон - будівельна суміш, яка забезпечує довговічність, надійність, стійкість готової конструкції до впливів будь-якої природи. Зростаючі вимоги до будматеріалів стали причиною виникнення необхідності покращувати їх властивості. Спеціальні добавки для бетону покращують характеристики розчину і, прискорюють темпи будівництва, скорочують витрати матеріалів і енергоресурсів. Питання, які існують категорії добавок, детально розкритий нижче.

Для чого застосовуються?

Застосування хімічних добавок - простий, доступний і ефективний спосіб поліпшення якості бетонних розчинів. Їх застосування сьогодні важливо, як і основних компонентів. Добавки для бетону призначені для:

досягнення високих експлуатаційних якостей цементного каменю;
прискорення або уповільнення твердіння;
поліпшення водонепроникності;
підвищення стійкості до температурних перепадів та морозів;
виключення необхідності дозованої подачі розчину;
отримання бетону із заданими характеристиками.

Їх кількості для тієї чи іншої суміші підбираються в експериментальних умовах за технологією скайтрейд.

Види добавок для бетону

Існує два типи добавок до бетону: рідкі, порошкові. Переважно вони впливають на конкретні властивості свіжого розчину - легкоукладальність, початок затвердіння. Добавки в бетон потрібно вносити або в воду замішування, або в готову суміш.

Існує окремий вид специфічних присадок - воздухововлекающие, пенообразующие. Наприклад, добавка в бетон Кальматрон д. Цей тип модифікаторів відрізняється комплексним дією. Його додають для поліпшення декількох параметрів одночасно. Добавка для бетону істотно знижує витрати, дозволяє уникнути несумісності декількох окремих присадок.

Прискорювачі і сповільнювачі твердіння також важливі. Популярні присадки для бетону цієї категорії такі, як хлорид кальцію, сульфат натрію, нітрати кальцію і натрію. До багатокомпонентним складом відносяться: нітрит-нітрат кальцію, нітрит-нітрат-хлорид кальцію. Нижче представлена видова класифікація добавок.

модифікатори

Комплексний протеїновий модифікатор «Біотех».

Модифікуючі з'єднання - категорія речовин, що поліпшує міцність, довговічність, стійкість до низьких температур. Вони знижують проникність бетону. Працювати з модифікованим продуктом зручніше, так як поліпшується її рухливість. Розчин лягає рівномірно, заповнюючи всі щілини і поглиблення.

Модифікатори класифікуються за призначенням одержуваного бетону. Наприклад, існують добавки в бетон, призначені для спорудження колодязів, басейнів. Інший тип присадок застосовується при будівництві фасадів або формуванні стяжки підлог. Такий регулятор, який поліпшує експлуатаційні якості будівельної маси, знижує її влагопроницаемость.

пластифікатори

Ця група найбільш затребувана. Існує чотири:

Сильні.
Слабкі.
Середні.
Новітні суперпластифікатори.

У добавках останньої категорії включені речовини для комплексного вирішення поставлених завдань, що підвищують кілька характеристик цементної маси. Залежно від схеми впливу на бетони та хімії процесу, пластифікатори бувають:

Збільшують рухливість при незмінній кількості води.
Скорочують витрату цементу до 10% без зміни рухливості.
Збільшують міцність при постійній рухливості.

Добавкам властиві такі переваги, як:

економія витратних матеріалів;
поліпшення рухливості піско-цементу;
зростання надійності на 20-25%;
виробництво удобоукладиваемой маси;
можливість заливки тонкостінних або густоармованих конструкцій;
ущільнення цементного складу;
поліпшення морозостійкості і тріщиностійкості;
економія енергоресурсів завдяки скороченню часу отримання цементної маси.

Недолік пластифікаторів - прискорення швидкості твердіння.Тому рекомендується додаткова хімія для бетону, що прискорює цей процес. Отримані бетони широко застосовуються в спорудах, де потрібні ідеально рівні підлоги і стіни.

антиморозних

Добавки для бетонів і будівельних розчинів необхідні для зниження точки замерзання води, яка включена в їх склад. Хімія, підвищує антиморозні характеристики цих продуктів, полегшує процес кладки розчину, прискорює процес в холодну пору року. Ці показники дозволяють економити витратні матеріали, продовжувати термін служби готового виробу. Цементи отримують морозостійкі властивості. Нітрит натрію - найбільш популярне присадних речовина. Пропонуються і інші воздухововлекающие компоненти.

регулятори рухливості

Ці специфічні присадки, що додаються з метою зберегти пластичність розчину в несприятливих умовах, активно застосовуються жарким літом. Бетонні регулятори також придатні при транспортуванні будівельного розчину тривалий час. Регулятори покращують зручність розчинів при кладці стяжки підлоги.

Добавки в бетон для набору міцності

Одним з видів присадок комплексної дії є прискорювачі набору міцності або бетонні упрочнители. Вони наділені якостями як суперпластифікаторів, так і прискорювачів тверднення. До їх складу включені органічні і неорганічні сполуки без лугів. Прискорювачі мають широку область використання в будівництві, промисловості, дорожньої і транспортної сфері при отриманні товарного продукту або області, де потрібні.

хімічні присадки

Існує кілька цільових категорій хімічних добавок, домішують в розчин для бетонування. Класифікація проводиться по чиниться ними ефекту.

Бетонні модифікатори рухливості і пластичності суміші.
Речовини для зниження влагоіспареніе з розчину.
Гідроізоляційні присадки.
Бетонні стабілізатори процесу розшаровування піско-цементної маси.
Затверджувачі.
Сповільнювачі оплюваність.
Протівоморозние присадки.
Пінно-і газоутворювач.
Захисні сполуки.
Воздухововлекающие з'єднання.
Бетонні присадки, що поліпшують стійкість до корозії, впливу живої органіки (цвілі, грибків).

Хімічні речовини можуть впливати на кілька властивостей, але проявлятися буде тільки одне. Принцип дії присадок подібний до дії ПАР і можуть утворювати матеріал з просторовою структурою. До цієї категорії відносяться присадки на основі нітрит сполук. Така хімія дуже небезпечна, тому працювати з нею потрібно обережно, керуючись інструкціями скайтрейд.

Прискорюють процес в'яжучі матеріали в бетонній промисловості користуються великим попитом. При цьому слід розрізняти, який із процесів в бетоні потрібно прискорити - тужавіння-ванняабо твердіння. Для прискорення схоплювання застосовуються випробувані системи. Наприклад, у випадку з торкретбетону для забезпечення схоплювання в хвилинному діапазоні використовуються щелочесодержащіе (лужні силікати і алюмінати) або бесщелочниє (сульфат і гідроксид алюмінію) прискорювачі. Для прискорення твердіння при достатньому періоді збереження ЛЕГКОУКЛАДАЛЬ-ваності існує поки дуже обмежене число методик. Традиційні технологічні підходи до підвищення початкової міцності, такі як підвищення вмісту цементу, зниження водоцементного відносини і використання цементів більш високого класу міцності, не завжди призводять до задовільного результату. Застосування прискорюють добавок допускається в обмеженому обсязі, оскільки велика кількість цих добавок може стати причиною корозії сталевої арматури, в силу чого для залізобетону або переднапруженого бетону вони не годяться. У промисловості збірного залізобетону в силу відсутності альтернатив часто для підвищення початкової міцності вдаються до тепловій обробці. Однак, з огляду на зростаючі ціни на енергію і, не в останню чергу, проблем з якістю, доцільність теплової обробки все частіше ставиться під сумнів.

Процес гідратації цементу в часі відбувається не рівномірно, а в кілька етапів. Безпосередньо після змішування з водою цемент вступає в фазу інтенсивної хімічної реакції (індукційна фаза), яка, однак, не веде до набору більш-менш значної міцності. На цьому першому етапі компоненти алюмінатних клінкерних фаз утворюють еттрінгіт, який в системах традиційного портландцементу здатний забезпечити лише мінімальну міцність. За цю бурхливу початкової реакцією слід багатогодинної період спокою (період «сплячки»). Тільки після закінчення цього періоду починається гідратація сілікатосодержащіх фаз цементу і пов'язане з цим утворення фаз C-S-H, які лежать в основі міцності бетону. Для швидкого доступу до початкової міцності необхідно як скоротити період спокою, так і інтенсифікувати подальше формування фаз C-S-H. Шляхом додавання стимуляторів з високою питомою поверхнею стає можливим цілеспрямовано регулювати обидва ці чинника.

застосування швидкотверднучогоцементу позво-ляет на кілька годин скоротити період спокою (фазу «сплячки»). Це означає більш раннє освіту фаз C-S-H і наростання міцності. По-друге, швидкотверднучий цемент інтенсифікує виділення теплоти гідратації. Поряд з більш раннім формуванням фаз C-S-H позитивний ефект на міцність також надає більший (в порівнянні з нормальним цементом) кількість фаз C-S-H.

Взаємодія цементу і суперпластифікаторів в бетоні.

Для того щоб, з одного боку, забезпечити необхідний час легкоукладуваності (не менше 60 хвилин) і, з іншого боку, уникнути зниження необхідної початкової міцності, слід ретельно підійти до вибору СУПЕРПЛАСТ-фікаторадля бетону. Суперпластифікатор невідповідного діапазону дії може серйозно порушити функціональність системи швидкотверднучого цементу або навіть призвести до уповільнення набору початкової міцності. Високою початковою міцності в поєднанні з досить тривалим часом ЛЕГКОУКЛАДАЛЬ-ваності (збереження рухливості) бетону, як правило, можна досягти, використовуючи супер-пластифікатори нового покоління на основі ефірів полікарбоксилату (ЕПК). При цьому слід враховувати те, що структура суперпластифікатора на базі ЕПК повинна бути розрахована на виробництво збірного залізобетону і мати досить довгими бічними ланцюжками. Традиційні супер-пластифікатори на основі сульфонатов лігніну, меламіну або нафталіну занадто сильно уповільнюють початкову реакцію і тому не підходять для швидкотверднучих бетонів. При правильному виборі суперпластифікатора можна домогтися достатнього часу легкоукладальності, не втручаючись в набір початкової міцності. Помилки при виборі суперпластифікатора ведуть до нейтралізації ефекту прискорення за рахунок уповільнює дії суперпластифікатора або втрати бетоном плинності. Консистенція свіжоприготованого швидко-бетону, що твердіє, як і у випадку зі звичайним бетоном, може регулюватися в залежності від його призначення: від жорстких до самоуплотняющіхся бетонів.

) Зводяться до введення в бетонну суміш різних добавок, які володіють різним дією.

пластифікатор

пластифікатор РСє водним розчином високоефективного неионогенного поверхнево-активної речовини, що забезпечує зниження водовідділення будівельних розчинів, що збільшує легкоукладальність і час збереження властивостей розчинних сумішей. Добавка надає будівельних розчинів високу зв'язність, як при транспортуванні, так і на будмайданчику, стабільне воздухосодержанія протягом усього часу використання.

Добавка призначена для приготування розчинних сумішей на цементній основі, які застосовують при кам'яній або цегляній кладці, монтажі будівельних конструкцій при зведенні будинків і споруд, для пристрою стяжки і оштукатурюванні різних поверхонь. Допускається застосування добавки для виробництва легких розчинів і бетонів різної щільності. Не містить сполук хлору.

Суперпластифікатор

Суперпластифікатор С-3застосовується в бетонах для:
додання бетонних сумішей високої рухливості без зниження міцності бетону (підвищення рухливості від вихідної 2-4 см до 18-22 см);
поліпшення фізико-механічних властивостей бетону (міцності на 125- 140% від вихідної, морозостійкості на 1-1,5 марок, водонепроникності на 3-4 марок)
скорочення термінів обробки їх або термінів розпалубки бетону, що твердіє в природних умовах.
зниження витрати цементу на 15-25%.
дозування 0,5-0,8% від маси цементу.

Пластифікатор необхідно попередньо розвести в теплій воді до повного розчинення, в рідкому вигляді пластифікатор відразу починає працювати в бетоні, якщо Ви додаєте його в сухому вигляді, то буде потрібно додатковий час для його розчинення і перемішування бетону. Пластифікатор повинен бути розведений попередньо у воді, краще при температурі 25-30 градусів за годину до застосування. Розрахункова кількість суперпластифікатора вводять в бетонну суміш з водою замішування. Для підвищення технологічного ефекту (досягнення більшої рухливості бетонної суміші або підвищення її зберігання, при незмінній витраті добавки) доцільно вводить С-3 з частиною води замішування через 1-5 хвилин після замішування бетонної суміші основним об'ємом води.

Суперпластифікатор ПК-1є водним розчином на основі ефірів полікарбоксилатниє з'єднань. Є базовим продуктом, що не містить солей лигносульфонатов або нафталінформальдегідов. Не містить сповільнювачів або прискорювачів твердіння та протиморозних модифікаторів.

Основне призначення добавки - збільшення рухливості з марки П1 до П5 або зниження водопотребности (до 30%) розчинів і бетонних сумішей. Застосовується для виробництва різних бетонних і залізобетонних виробів (в т.ч. напружених): панелей, колон, плит тротуарних, паль, фасадних виробів, блоків, дрібноштучних виробів та ін. Добавка ефективно працює з різними видами цементних в'яжучих. Не викликає водо- і розчиновідділення. Підвищує міцність бетону як на ранній (1 доба), так і на пізній (28 діб) стадії твердіння. Дозволяє знизити тривалість віброущільнення. Добавку дозволено застосовувати для бетонів, що контактують з питною водою. Дозволяє частково або повністю відмовитися від обробки їх.

Суперпластифікатор ПК-2є водним розчином на основі органічних ефірів полікарбоксилатниє з'єднань. Добавка призначена для виробництва товарного бетону.

Основне призначення добавки - збільшення рухливості бетонної суміші з марки П1 до П5 і зниження її водопотребности (водоредукуючих ефект до 30%) при збереженні рухливості в часі (не менше 2 годин). Забезпечує високу початкову і кінцеву міцність. Не викликає водо- і розчиновідділення. Дозволяє знизити тривалість віброущільнення. Не містить сполук хлору. Добавку дозволено застосовувати для бетонів, що контактують з питною водою.

Суперпластифікатор ПКЛ-1є водним розчином на основі полікарбоксилатниє з'єднань і лігносульфонату. Не містить сповільнювачів або прискорювачів твердіння та протиморозних модифікаторів.

Основне призначення добавки - збільшення рухливості з марки П1 до П5 або зниження водопотребности (не менше 25%) бетонних сумішей. Застосовується для виробництва різних бетонних і залізобетонних виробів (в т.ч. напружених): панелей, колон, плит тротуарних, паль, фасадних виробів, блоків, дрібноштучних виробів та ін. Добавка ефективно працює з різними видами цементних в'яжучих. Не викликає водо- і розчиновідділення. Підвищує міцність бетону як на ранній (1 доба), так і на пізній (28 діб) стадії твердіння. Дозволяє знизити тривалість віброущільнення. Добавку дозволено застосовувати для бетонів, що контактують з питною водою. Дозволяє частково або повністю відмовитися від обробки їх.

Суперпластифікатор ПКЛ-2є водним розчином на основі суміші органічних ефірів полікарбоксилатниє з'єднань і лігносульфонату.

Добавка призначена для виробництва бетонної суміші. Основне призначення добавки - збільшення рухливості бетонної суміші з марки П1 до П5 або зниження її водопотребности (водоредукуючих ефект до 25%) при збереженні рухливості в часі (не менше 2 годин). Забезпечує підвищену початкову і кінцеву міцність. Не викликає водо- і розчиновідділення. Дозволяє знизити тривалість віброущільнення. Не містить сполук хлору. Добавку дозволено застосовувати для бетонів, що контактують з питною водою.

Пластифікатори і суперпластифікатори з маркуванням "Зима"можуть застосовуватися при негативних температурах навколишнього середовища до -25 ° С.

мікрокремнезем

мікрокремнеземзастосовується для отримання високоміцних бетонів, дозування 10% від маси цементу, в бетонах застосовується разом з суперпластифікатором.

Застосування мікрокремнезема дозволяє:

отримати бетони високої міцності і водонепроникності
підвищити стійкість бетону при впливі кислот і підвищеної температури
замінити частину цементу (до 30-40%) при збереженні міцності розчинів і бетонів.

Прискорювач твердіння (кальцій хлористий)

Добавка хлористий кальційзастосовується у виробництві пінобетону, полістиролбетону, бетону, стінових каменів, тротуарної плитки і ін.

"Вузьке місце" у виробництві таких бетонних виробів таких як газобетон і пінобетону - форми, в яких відбувається схоплювання і твердіння цементного розчину. Розчин повинен знаходитися в формах тривалий час при певній температурі і вологості для отримання достатньої (нормативної) міцності. Складнощі зростають при зниженні температури, коли час "простою" форм збільшується в кілька разів.

Для зниження собівартості продукції потрібно зменшити витрату цементу без втрати міцності. У зв'язку з цим в даний час вважається технологічно і економічно вигідним застосування прискорювача твердіння. Рекомендоване дозування добавки складає 1-2% від маси цементу.

Гидрофобизирующая добавка Гідромікспризначена для підвищення марки по водонепроникності і зниження водопоглинання конструкцій з бетону та залізобетону, цементно-піщаних підстав, які відчувають тиск грунтових, стічних і дощових вод.

Добавка Гідромікс є сухий порошкоподібний матеріал, що містить активні хімічні речовини, які ущільнюють структуру бетону (розчину) і надають йому водовідштовхувальні властивості. Добавка не впливає на рухливість бетонної або розчинної сумішей, незначно знижує їх розшаровуваність і водоотделение, не робить уповільнює або прискорює ефекту на твердіння бетону. Добавка сумісна практично з будь-якими пластифицирующими добавками.

Добавка підвищує марку бетону по водонепроникності до 3 ступенів (0,6 МПа) і знижує його водопоглинання не менше ніж на 30%. Добавка сприяє підвищенню морозостійкості бетону і захищає його від дії різних агресивних середовищ. Без обмежень застосовується для експлуатації в господарсько-питне водопостачання.

Введення добавки дозволяє підняти марку бетону по водонепроникності з W8 до W14.

Добавку застосовують в кількості 2 кг. на 1 м3 бетонної або розчинної суміші.

просочення гідрофобізуючі

Агресивна дія води на споруди з цегли та бетону - давно встановлений факт, бо дані матеріали мають досить пористу структуру. Вода проникає в спорудження знизу. Це - грунтова вода, тобто розчини солей: хлоридів, сульфатів і гідрокарбонатів, які потім після випаровування води "прикрашають" фасади, руйнують фундаменти, зривають штукатурки та облицювання.

Вода загрожує і зверху, і цей вплив досить неоднозначно. Дощова вода, проникаючи в пори матеріалу, при негативних температурах збільшується в об'ємі і може викликати локальну деструкцію. Крім того, строго кажучи, дощова вода - це теж розчин. Дощові потоки захоплюють з атмосфери велику кількість газоподібних виробничих викидів, таких як оксиди вуглецю, сірки, азоту і фосфору, таких як аміак, хлор і хлористий водень. Ці гази, розчиняючись частково у воді, перетворюють дощ в кислотний розчин, руйнівно діє на бетон, мармур, силікатна цегла та інші матеріали. При цьому збільшується кількість пір, капілярів і мікротріщин, що є всі новими вогнищами агресії, і ступінь руйнування матеріалу істотно зростає. Навіть дуже невеликий вміст в повітрі кислотних оксидів сірки і азоту, а також хлористого водню здатне викликати зсув такого екологічного параметра атмосфери як вуглекислотне рівновагу.

При цьому істотно підвищується вміст в повітрі вільної вуглекислоти, званої в такому випадку "агресивної". Агресивним вуглекислий газ є по відношенню до мінеральних будівельних матеріалів (вапна, мармуру і бетону), перетворюючи нерозчинний кальцит в водорозчинний гідрокарбонат кальцію. Відбувається елементарне вимивання матеріалу з додатковим утворенням тріщин, пор, раковин і т.д. Бетон старіє, штукатурки злущуються, мармур тьмяніє, на його поверхні з'являються характерні "патьоки".

Проблема захисту матеріалу від впливу вологи вирішується різними способами гідрофобізації (водоотталкивания). Це застосування всіляких методів гідроізоляції, використання рідкого скла, який закриває пори, отримання високоплотних матеріалів з мінімальною пористою структурою і т.д.

Одним з перспективних напрямків гідрофобізації є використання різних кремнійорганічних складів, що володіють здатністю до гідрофобізації. Кремнійорганічні рідини, основу яких складає кремнекислородних ланцюжок (-O- Si-O-Si-O-Si-) n регульованої довжини, містять близько атомів кремнію гідрофобні вуглеводневі радикали різної величини: С2Н5, С3Н7, С nH2n-1, що повідомляє їм в залежно від призначення як різний ступінь гидрофобизирующих властивостей, так і різну здатність проникнення в матеріал. Варіації цих поєднань дозволяють отримувати водовідштовхувальні системи, що застосовуються в найрізноманітніших цілях, пов'язаних з проблемою гідрофобізації. Це фарби, покриття, просочення, гідрофобізующіе добавки в бетони і розчини і ряд інших напрямків.

Істотно важливою обставиною при цьому є здатність кремнійорганічних рідин не закривати, а вистилати пори, створюючи на їх поверхні найтоншу водонепроникну плівку.

Поліуретанові й акрилове захисне покриття

Поліуретанові й акрилові покриттяє високоефективним засобом захисту поверхонь, навіть при вкрай невеликих товщинах шару при витраті від 0,25 кг / м2. При обробці каменю чи бетону підкреслює структуру поверхні, створює ефект мокрого каменю. Мала робоча товщина шару робить покриття пожежобезпечним. При впливі на нього джерела полум'я покриття не горить, а лише розкладається під впливом температури, не створюючи при цьому небезпеки поширення пожежі.

Зазначені покриття володіють високою адгезією до оброблюваних поверхонь, мають великий термін служби (всередині приміщень до 50 років, в умовах відкритої атмосфери не менше 15 років), не завдають шкоди здоров'ю людини навіть при безпосередньому постійному контакті з питною водою і продуктами харчування.

Поліуретанові покриття забезпечують гідрофобність будівельних матеріалів (бетон, розчин, цегла, гіпс, картон, деревина тощо), а, відповідно, не дають вбиратися в них водним субстанцій, соляним розчинів, мастил, нафтопродуктів, кислот, лугів та інших матеріалів , які можуть вплинути на цілісність і довговічність цих матеріалів.

Захисне покриття являє собою двокомпонентний склад. Застосовується в якості прозорого захисного лакофарбового покриття для поверхонь з бетону, металу, дерева. Повністю висохле покриття має високий глянцем, міцністю, еластичністю, а також стійкістю до стирання і хімічного впливу і повністю зберігає всі декоративні якості.

Поліпропіленові волокна (фиброволокно)

У 1998 році виповнюється 15 років з того моменту, як поліпропіленові волокна (фиброволокно, ППВ) для бетону стали широко використовуватися в усьому світі. Сьогодні в США 10% всього товарного бетону містить ППВ, а у Великобританії укладені мільйони кубометрів такого бетону. В даний час волокна використовуються в конструкційному бетоні для морських укріплень, мостів і водосховищ, а також в збірному бетоні і торкрет-бетоні. Нові розробки включають антибактеріальний бетон, тонкий бетон для покриття асфальтованих доріг, бетон з оголеним заповнювачем - з шарудить поверхнею, бетон, менш схильний до вибухового відколювання при дії вогню.

поліпропіленові волокна- це олефінових волокна, виготовлені з полімерів або сополімерів пропілену. Розплавлений поліпропілен піддається штампуванню з витяжкою, утворюючи рівні листи або волокна. Потім з нього можна отримати два типи ППВ. Рівні листи розщеплюються на дрібні волокнисті елементи, з яких складається основна структура, і розрізають на частини різної довжини. Ці фібрильованої волокна в поперечному перерізі мають форму, близьку до прямокутної. Волокна з круглим поперечним перерізом також розрізають на частини різної довжини для отримання моно- і мультифіламентних волокон. ППВ - чисте, безпечне, просте у використанні, хімічно нейтральний і сумісний з усіма в'яжучими речовинами і добавками волокно.

Кількість, тип і довжина використовуваних волокон залежить від вимог проекту. Звичайна доза становить 0,1% за обсягом або 0,6 - 0,9 кг / м3 бетону. Для зручності в застосуванні ППВ поставляється в розчинних мішках по 0,6 - 0,9 кг. На кожен кубометр бетону додається один мішок - або в змішувальну установку на бетонному заводі або прямо в Автобетономішалка. Достатньо всього 5 хвилин змішування в Автобетономішалка для рівномірного розсіювання без утворення грудок і скупчень. Більш висока дозування, особливо фібрильованої волокон, використовується в збірному бетоні, торкрет-бетоні і інших видах бетону, де важлива міцність і стійкість до розколювання.

При дозуванні 0,1-1% ППВ не забезпечує первинного армування. Теорія показує, що кількість волокна, яке витримує навантаження після розтріскування - критичний обсяг волокна - для ППВ складає приблизно 2% за обсягом. Така кількість важко ввести в бетонну суміш і воно неприйнятне з комерційної точки зору. Однак, дозування 0,1-1% ППВ за обсягом дійсно дає певні переваги бетону як в пластичному, так і в затвердшем стані. Волокна надають ефект негайно, підвищуючи зчеплення бетонної суміші, перешкоджаючи осіданню великих, важких частинок при ущільненні і полегшуючи подачу бетонної суміші насосом. ППВ підвищує здатність бетону до деформації без руйнування в критичний період схоплювання, що перешкоджає утворенню мікротріщин всередині застиглого бетону, а також стримує розширення видимих поверхневих тріщин, що виникли при пластичній усадці. ППВ перешкоджає переміщенню і подальшого випаровування води, підвищуючи гідратацію цементу на поверхні, але не замінює належних процедур витримки бетону. 16 років незалежного тестування по всьому світу, тепер підкріпленого сертифікатом ВВА, показали, що ППВ в кількості 0,1% за обсягом забезпечує стійкість до виступанію води, осідання, розтріскування при пластичній усадці, стирання, циклам заморожування / відтавання, опір удару, а також вогнестійкість, залишкову міцність, антимікробний захист і знижену проникність.

Вищеописані переваги означають, що ППВ можна використовувати у всіх областях застосування бетону. Вигода ППВ видно при аналізі витрат навіть на такі споруди як мости, водосховища і стінки набережних. Але з найбільшим успіхом цей матеріал використовувався в бетонних плитах покриттів, особливо там, де він служив заміною вторинної сталевої дротяної арматури. Розрахунки для бетонних плит покриття з ППВ нічим не відрізняються від звичайних, викладених в технічному звіті N 34 Суспільства Бетону. ППВ не збільшує допустиме навантаження бетонної плити заданої міцності і товщини. Простота в застосуванні, усунення сталевої арматурної дротяної сітки і безперешкодний доступ для вивантаження бетонної суміші роблять укладання бетону з ППВ більш швидкої і економічною. З огляду на вже описані переваги поверхні такого бетону, неважко зрозуміти, чому він з таким успіхом використовується в плитах покриттів. Переваги торкрет-бетону з ППВ полягають в кращому зчепленні бетонної суміші, що знижується відскік і прискорює укладання.

При високому дозуванні довших фібріллірованія волокон його міцність може зрівнятися з бетоном, що містить 25-30 кг сталевої арматури. Переваги збірного бетону з ППВ полягають у зменшенні небезпеки випадкового пошкодження при розпалубці і продовження транспортування, зниженою проникності і, отже, меншою схильності корозії. Переваги бетону з ППВ при використанні ковзаючих опалубок полягають в кращому зчепленні бетонної суміші, що сприяє підвищенню темпів будівництва і зниження обсягів ремонтних робіт.

Бетон з високими робочими характеристиками, що володіє міцністю 60-100 МПа і більше, набуває все більшої популярності у всій Європі. Однак, як показав пожежа в тунелі під Ла-Маншем, такий бетон схильний до вибухового відколювання при температурі вище 200 гр.С. ППВ забезпечує безпечний вихід перегрітої пари через капіляри на поверхню, коли плавиться поліпропілен при температурі 160-170 гр.С, і в даний час ППВ вводиться в специфікації бетону для тунелів і інших областей застосування, де вибуховий відколювання може загрожувати життю.

Омагнічування води замішування

Без води неможливе початок хімічної реакції, що перетворює розрізнені компоненти бетонної суміші в єдиний моноліт. Її роль в цьому процесі важко переоцінити. Тому цілком зрозуміло прагнення модифікувати багато хімічні процеси, що відбуваються в присутності води, в тому числі і освіту цементного каменю, саме по шляху зміни деяких її властивостей.

У бетоноведенія роль модифікованої води - одна з найскандальніших і мало вивчених тем. При всьому при тому, що з періодичністю приблизно в 10 років, вчені-бетоноведи усього світу знову і знову повертаються до цієї теми, фактори, що впливають на зміну характеристик бетонів, обумовлені застосуванням модифікованої води залишаються ще багато в чому не ясними. Все це зумовило поділ вчених-бетоноведов на два протиборчі табори. Одні, з піною у рота, стверджують, що шаманів над водою - чистої води шарлатанство, негідну серйозних дослідників. Інші, так само запекло, доводять зворотне. Істина, як завжди, десь посередині.

Говорячи про роль зовнішніх чинників зовнішніх наведень при омагнічування водних систем, не можна обійти мовчанням так звану сезонну залежність результатів (хоча це питання розглядається вченими - геоцентрістамі незмінно скептично). Так, наприклад, неодноразово підтверджувався той факт, що омагнічування води, яка застосовується для замішування цементних розчинів, найменш ефективно в травні-липні. Багаторазово проводилися експерименти переконливо і однозначно свідчать, що в абсолютно ідентичних умовах приріст міцності зразків зачинених омагниченной водою склав в січні 50 - 60%, травні 25%, вересні 20 - 25%, жовтні - 40%. Причини таких проявів сезонності, точно не встановлені. Можна тільки припускати, що в експеримент "втручалося" геомагнітне вплив сонця. У всякому разі, їх не можна пов'язати з надходженням талих вод, оскільки досліди проводилися з використанням бідистиляту.

У будь-якому випадку навіть не знаючи як "ЦЕ" працює, людство давно і дуже ефективно навчилося використовувати магнітне вплив на речовини, в тому числі і воду, в своїх цілях.

В СРСР початок застосування омагниченной води при замішуванні бетонів відноситься до 1962 року (Нейман Б.А. свид. СРСР № 237664, від 1962 г.). З тих пір велися і до цього дня ведуться значні дослідження в цьому напрямку. Відомо, що в процесі твердіння цементного каменю одночасно протікає ряд складних процесів: розчинення і гідратації цементних мінералів з утворенням пересичених розчинів, мимовільне диспергування цих мінералів до частинок колоїдних розмірів, освіту тиксотропних коагуляційних структур і, нарешті, виникнення, зростання і зміцнення кристалізаційних структур. І омагнічування води впливає на всі ці процеси. Отже, вплив магнітної обробки води, використовуваної для розчинення, на твердіння та властивості цементного каменю є цілком закономірним.

Дослідами встановлено, що зачиннення цементу омагниченной водою призводить до значного підвищення міцності каменю. Причому залежність міцності від напруженості поля має екстремальний характер.

Всі поліпшення міцності бетону обумовлені кількома чинниками, на які впливає омагнічування води. Головні з них, це прискорене наростання пластичної міцності цементного каменю, яка вимірюється за граничним напругою зсуву. При замішуванні звичаю водою є значний індукційний період викрісталлізовиванія цементу. У разі ж замішування омагниченной водою пластична міцність починає активно рости майже відразу ж після змішування. При цьому відзначається більш швидке розпорошення часток до мікронних розмірів.

Мікроскопічні дослідження також показали збільшення швидкості гідратації цементу в омагниченной воді. Причому значно зростає кількість кристалів сульфоалюміната кальцію і гідроксиду кальцію, а розміри їх зменшуються. Кристали знаходяться не тільки на поверхні зерен гидратирующие цементу, як зазвичай, а й в обсязі всієї маси. Дослідження цементного каменю триденного віку під електронним мікроскопом показало, що в омагніченмой воді структура каменю набагато більш дрібнозерниста. Крім того численні експерименти показали, що ефект магнітної обробки води, багато в чому залежить, також і від її хімічного складу. Домішки іонів заліза і хлоридів найчастіше роблять позитивний вплив. Деякі гази - залишковий хлор, аміак - негативне. Дуже велику роль відіграють солі жорсткості як самі по собі, так і їх взаємне співвідношення. Достовірно встановлено, що найкращі результати досягаються при наступних концентраціях солей: сульфату магнію - 1.2 г / л, сульфату кальцію - 1,2 г / л, хлориду магнію - 2.8 г / л.

Численні експерименти з оцінки впливу омагниченной води на бетони однозначно свідчать - ефект магнітообработкі носить екстремальний характер. Є певний оптимум, як по напруженості магнітного потоку, так і по швидкості протікання води, а також її мінералогічного складу. Для кожної галузі промисловості, що використовує омагниченную воду, він різний. Глибоко хибною, порочної і навіть шкідливою слід визнати практику бездумного використання омагнічівающіх приладів, орієнтованих на роботу в інших технологічних ланцюжках.

Найцікавіше в конструкції омагнічівающего пристрою - вона, абсолютно не потребує будь-якої захисту від копіювання. Можна прилад розпиляти, виміряти, хоч на смак спробувати. Ще не розгадаєте магнітосілу застосованих магнітів - всі ваші потуги виготовити аналогічний прилад будуть марні - просто не отримаєте потрібного ефекту.

Бетон, приготований на основі якісного цементу і якісних наповнювачів, має достатню міцність без внесення добавок. Проте, існує ряд факторів, коли за умовами експлуатації потрібно зміцнення бетону за допомогою внесення спеціальних присадок.

Для чого потрібні добавки?

Для збільшення міцності високонавантажених і спеціальних бетонних конструкцій, використовуються спеціальні присадки, які додаються безпосередньо в підготовлюваний цементно-піщаний або бетонний розчин.

Після схоплювання і повного твердіння, суміші в які були додані упрочнітельние добавки набувають додаткові експлуатаційні властивості: водонепроникність, корозійну стійкість, морозостійкість і істотно більшу міцність на стиск і вигин.

З огляду на відносно високу вартість бетону і цементного розчину з добавками, їх застосування економічно доцільно в наступних випадках:

Підвищені вимоги по морозостійкості і водостійкості бетонних конструкцій;
Використання як заповнювач нестандартних матеріалів. Наприклад, дуже дрібний пісок;
Виготовлення високонавантажених ЗБВ. Наприклад, виробництво тротуарної плитки, фундаментних блоків і т.п .;
Приготування дрібнозернистого бетону;
Будівництво монолітних будівель і споруд, в яких використовуються розширюють присадки.

Види зміцнюючих добавок для цементу

пластифікатор. На даний момент часу, краща добавка в цемент для міцності, що підвищує міцність конструкції в середньому на 125-140%. При цьому основне завдання пластифікатора - збільшити рухливість розчину.

Також застосування добавки цього виду дозволяє збільшити морозостійкість бетону на 1,5 марки, водонепроникність до 4 марок і скоротити витрату зв'язуючого на 25%. Популярний «народний» пластифікатор - звичайне рідке мило або пральний порошок.

Прискорювач набору міцності. Завдання присадки цього виду - збільшення швидкості схоплювання і твердіння бетону і відповідне підвищення його марочної міцності на вигин і стиск.

Найпопулярнішим і найдорожчим прискорювачем набору міцності є звичайний хлористий кальцій. Використовується у виробництві: тротуарної плитки, пінобетонних блоків, стінових та фундаментних блоків, полістиролбетону та ін. Завдяки застосуванню прискорювачів твердіння значно скорочується час його експозиції в формі. Відповідно підвищується продуктивність, збільшується вихід придатного, а також відбувається збільшення міцності ЗБВ на кілька відсотків.

противоморозні добавки. Відповідно до назви, призначення протиморозною добавки - дати можливість проводити бетонні роботи в умовах низьких температур (до мінус 25 градусів Цельсія).

Паралельно з цим, відбувається збільшення міцності бетону, збільшення водонепроникності, зменшення розшарування готового бетону при транспортуванні, а також поліпшення легкоукладальності. Найпопулярніша протиморозна добавка - нейтралізована смола в суміші з гидрофобизатором Софексіл-гель або Типром-С.

комплексні присадки. Прискорюють твердіння, збільшують міцність, значно зменшують пилеотделеніе, збільшують морозостійкість. Зокрема за рахунок використання комплексної присадки можна досягти: збільшення міцності бетону на 70-110%, при однаковій рухливості, зниження усадки на 60-70% і двох-триразового збільшення водопроникності. Одним з найпопулярніших видів вітчизняної комплексної присадки для бетону є добавка «Еластобетон»: А, Б або С (в залежності від призначення ЗБВ або споруди).

тонкощі застосування

Всі види добавок в бетон слід розводити або розчиняти в теплій воді. Якщо добавка змішується з цементно-піщаним розчином в рідкому агрегатному стані, вона починає працювати відразу після додавання.

Суха присадка почне «працювати» тільки після повного розчинення і ретельного перемішування. Дозування добавок залежить від конкретного матеріалу, конкретних завдань і вимог інструкції підприємства-виробника. У загальному випадку, кількість добавок не повинно перевищувати 1% за вагою сполучного (цементу).