Керамічний фрезер для кромки пвх. Інструменти WEGOMA для обрізки кромки. Насадки для виготовлення фігурних торців

Обробка кромки - невід'ємний процес при виготовленні практично будь-якого дерев'яного виробу. Ще два-три десятки років тому кромочная фреза була великим дефіцитом для більшості домашніх майстрів. Зараз на ринку ці вироби вважають доступним витратним матеріалом як для професійних верстатів, так і для ручних інструментів (фрезеров). У продажу ви без зусиль зможете знайти найрізноманітніші моделі фрез, навіть для створення кромки з химерною зігнутої геометричною формою.

Конструкція фрези для обробки крайок

Конструктивно всі фрези для керамічного фрезера складаються з трьох частин:

хвостовика, Який затискають в патрон застосовуваного пристрою. Стандартна форма цієї частини фрези для ручного інструменту - циліндрична, з проточкою для кращої фіксації. Для професійного використання в спеціальних верстатах випускають насадки з конусної формою затискної частини. Цю складову виготовляють з конструкційної легованої сталі.
ріжучої частини, Форма якої визначає конфігурацію оброблюваної кромки. Вона може бути виконана як єдине ціле з хвостовиком або зі змінними ріжучими елементами. Конструкція хвостовика деяких моделей дозволяє встановити одночасно кілька таких деталей. Леза цих елементів фрези виготовляють з інструментальної швидкорізальної сталі або спеціальних твердих сплавів.
підшипника(Якщо це передбачено конструкцією), який встановлюють у верхній або нижній частині хвостовика. Набір з таких пристосувань різного діаметру дозволяє регулювати глибину різу.

Крайколичкувальні фрези

Розглянемо докладніше існуючі види пристроїв. Найбільш популярна і затребувана різновид ріжучого інструменту для обробки торців - фреза кромочная з підшипником (верхнім або нижнім, рідше з обома одночасно). За допомогою таких пристосувань можна обробляти як прямолінійні кромки, так і по заздалегідь виготовленому шаблоном, що особливо важливо при виготовленні кількох однакових дерев'яних деталей. За геометричною формою ріжучого елемента такі фрези вельми різноманітні і дозволяють створювати як рівний торець під прямим кутом до поверхні дерев'яної заготовки, так і найскладніші, криволінійні крайки.

пряма фреза

Після обробки торця фрезою кромочної прямий з підшипником кут між горизонтальною поверхнею і облаштованим краєм становить 90˚. Вибір розміру робочої частини таких насадок безпосередньо залежить від товщини кромки, яку необхідно обробити. Дуже часто такі пристосування застосовують не тільки для вирівнювання всієї поверхні торця, але і для видалення виступаючих елементів дерев'яної конструкції, наприклад, шпону, приклеєного на стільницю.

До цієї категорії можна віднести і конусні фрези. Кромка, оброблена за допомогою такої насадки, має гладку поверхню, розташовану під кутом до поверхні полотна. Розміри і конфігурація ріжучого елемента залежать від товщини і необхідної нахилу кромки.

Какао кромочная фреза

Увігнута поверхню ріжучої частини такої фрези дозволяє зробити округлення країв різних виробів з дерева. Найбільше застосування ці насадки знаходять при виготовленні стільниць, обробці торців полиць або підлокітників крісел. Поверхня кромки, виготовлена із застосуванням цього різновиду пристосувань, представляє собою ¼ кола. Розмір ріжучої частини такої фрези вибирають в залежності від товщини матеріалу і необхідного радіуса заокруглення кромки.

галтельная фреза

Ця фреза по геометрії ріжучої кромки є дзеркальне відображення какао. Ріжучий елемент виконаний у вигляді вигнутою назовні дуги кола. Вона призначена для облаштування кромки з увігнутою виїмкою. Такі вироби широко застосовують при виготовленні плінтусів простої форми або ніжок для меблів.

Фрези для стикування окремих елементів

Досить часто дерев'яний виріб складається з декількох частин, які згодом з'єднують за допомогою клею. Щоб міцно і надійно зістикувати окремі елементи, кромки деталей обробляють спеціальними фрезами. Ріжучі елементи таких виробів дозволяють створити з'єднання:

«В чверть» (на одній стороні торця кожної деталі роблять виїмку квадратного перетину, ширина і глибина якої рівні ½ від товщини полотна);
з вибіркою прямокутної форми, глибина якої залежить від діаметру встановленого підшипника або регулювальних пристосувань використовуваного пристрою;
«Шип-паз» (на одній частині роблять виступ, на другий - таке ж поглиблення);

многошіповое (на торцях першої деталі прорізають кілька прямокутних канавок, на другий - таку ж кількість виступів).

Насадки для виготовлення фігурних торців

Такі вироби призначені для створення складних геометричних форм крайок. З їх допомогою виготовляють заготовки для багетних рамок картин або фотографій, обробляють торці ексклюзивних меблів, дверних і віконних прорізів. Насадки випускають як в формі готової монолітної конструкції, так і з можливістю установки на хвостовик двох і більше різних фрез, що дозволяє створювати кромку за власними дизайнерськими перевагами.

Однією з різновидів таких пристосувань є призначена для декоративної обробки кромок дверних фільонок і виготовлення плінтусів різноманітної форми.

Виробники і ціни

Асортимент кромок фрез по дереву досить широкий і різноманітний. Такі вироби можна придбати окремо. Ціна на ці насадки залежить від виробника, конфігурації ріжучого елемента і його розмірів. Наприклад, пряма фреза FIT діаметром 10 мм і робочою довжиною 20 мм коштує близько 150 рублів, а кромочная какао насадка Bosh c радіусом 14 мм і нижнім підшипником обійдеться вам вже в 900 рублів.

Багато виробників пропонують набори фрез (від шести штук і більше в одному комплекті):

з виробами однакової форми, але різними типорозмірами робочої частини;
з фрезами, розмір і форма ріжучого елемента яких різниться, найбільш часто використовується при самостійній обробці дерев'яних конструкцій.

Наприклад, комплект FIT з 6 найбільш часто вживаних пристосувань варто 790 рублів, а набір HAMMER (з 12 або 15 штук) - 2000 або 2400 рублів відповідно.

Простий спосіб наклеїти крайку ПВХ

Найпростіший спосіб наклеїти крайку ПВХ - замовити в будь-якому меблевому цеху накатати на кромку клей-розплав. Після чого клеїти її, розігріваючи праскою або феном (природно, не звичайним феном, а технічним, який дає на виході 500-600 градусів) .Сам я цим способом не користувався, тому про негативні сторони його можу розповісти тільки імовірно, грунтуючись на досвіді роботи з матеріалом.

Я клею кромку ПВХ на звичайний гумовий клей, який продається у нас на розлив. Найкраще на «Момент», підійде і «88».

Ніж та інші ручні ріжучі інструменти для обробки ПВХ не годяться. Навіть якщо примудритися обрізати кромку ножем, то, запевняю Вас, ні зусилля, ні час, витрачені на це невдячна справа, себе не окуплять.

Для обробки такої кромки, Вам знадобиться фрезер. Взагалі-то, для цих цілей використовується спеціальний керамічний фрезер:

Але якщо Ви не збираєтеся відкривати своє виробництво, то купувати таку машинку ні до чого. Краще придбати нормальний, великий фрезер. Крім обробки ПВХ, він стане в нагоді і для чистової обробки торців, і для пазованія - як в торцях панелей, так і на пласт. А якщо Ви працюєте з деревом, то фрезер вам просто необхідний!

Не обов'язково купувати крутий і дорогий, цілком непогані фрезери фірми Phiolent - надійний напівпрофесіонал

Фреза обрізні АБС кромочная

Для обробки ПВХ-крайки використовується ось така фреза:

Тому, в першу чергу потрібно буде трохи модернізувати наш фрезер, додавши сходинку на майданчик . Її можна зробити з текстоліту, фанери, на худий кінець, з ДВП - словом з будь-якого листового матеріалу товщиною 4-5 мм. Закріпити її можна на шурупи, гвинти і т.д., головне втопити капелюшки або приклеїти!

Тепер вам потрібно налаштувати висоту фрези. На оброблюваної панелі цього робити не варто. Навряд чи з першого разу у Вас вийде точно налаштувати висоту. Візьміть який-небудь обрізок (але не дуже вузький, такий щоб майданчик фрезера не качає), обклейте його кромкою, і налаштовуйте на ньому.

Зазвичай, як ні налаштовуй, після обробки залишається невеликий виступ. Це не страшно, тільки постарайтеся звести цей виступ до мінімуму, щоб він легко зрізався ножем. Коли закінчите настроювання, цей обрізок Hе викидайте - він стане в нагоді вам в наступний раз. Коли виникне необхідність знову налаштовувати висоту фрези, просто поверніть її ріжучої частиною перпендикулярно торця і опустіть майданчик так, щоб фреза щільно лягла на оброблену крайку.

Фреза налаштована, можна приступати до обробки панелей. Обробляти потрібно в два проходи. Після першого проходу зріз напевно буде нерівний, другим проходом вирівнюємо всі виступи і западини:

Саме в такому порядку! Якщо поміняти порядок проходу, то фреза буде вибивати і сколювати кромку. Час від часу очищайте підшипник фрези і кромку від налиплого стружки - підшипник може підстрибувати на ній і зріз вийде нерівним.

Отже, панель у Вас оброблена фрезером, але це лише мала частина роботи. Тепер вам має бути довга ручна обробка, яка займає рази в два-три більше часу. Спочатку потрібно обрізати звисаючі кінці кромки. Це можна зробити великими ножицями або просто обламати, попередньо надрізати ножем. Обламуючи, не забудь міцно притискати кромку у краю торця, щоб вона не відклеїлась. Обрізуйте не під самий корінь, а відступивши десь на 0,5 мм. Краще витратити час на обробку наждаковим бруском або лентошліфовалкой, ніж обрізати більше ніж потрібно.

Жоден фрезер і не виконує жодних ПВХ ідеально. У будь-якому випадку залишаться нерівності, які добре буде видно на світлі. У більшості фірм, що виготовляють меблі на продаж, ніхто не обтяжує себе подальшою обробкою - зріжуть залишився виступ ножем, чиркнути пару раз тильною стороною ножа по зрізу і все.

Але Ви ж робите для себе? Тому приготуйтеся витратити ще стільки ж часу на доведення зрізу до ідеального стану. Насамперед зріжте ножем залишився після фрезера виступ (якщо висота фрези налаштована правильно, то зрізати вам доведеться тоненьку ниточку).

Якщо Ви клеїли ПВХ на контактний клей, то швидше за все, на панелі залишаться патьоки, напливи клею. Будьте обережні, зрізуючи їх. А краще спочатку видаліть їх ганчірочкою, змоченою розчинником або бензином. Після цього пройдіться по зрізу дрібною шкіркою, вирівняний все «хвилястості», потім відполіруйте його повстю.

Ось тепер у Вас готова панель, яка не поступається за якістю виготовленої на меблевій фабриці, а може бути і перевершує її!

Чер 01 2013

Кромування 2 мм крайкою за допомогою фена

Двох міліметрова ПВХ кромка, на мій погляд, найкраще рішення для кромленія ЛДСП. Вона і сама міцна і виглядає на виробі більш "багато", ніж 0,4, про меламін і говорити нема чого. Була б моя воля, я б всі деталі крім "двушки", але ціна на неї кусається, особливо, якщо замовляти кромленіе в цеху.

Тому намагаюся клеїти її самостійно, тим більше, що сьогодні можна придбати в магазинах кромку з уже нанесеним на неї клеєм-розплавом. Така маніпуляція робить її найдорожче на рубль за погонний метр - КОПІЙКИ.

Отже, для поклейки 2 мм ПВХ кромки з нанесеним клеєм-розплавом нам знадобиться: сама кромка. Термопістолет (будівельний фен), фрезер з пальчикової фрезою (або керамічний фрезер), ножовочное полотно, металева лінійка.

Традиційно закріплюємо заготівлю вертикально, бажано на верстаті або, хоча б, табуретці).

Відміряємо довжину кромки, відрізаємо необхідний шматок, прикладаємо його до заготівлі і, прогріваючи клей феном, притискаємо її до торця деталі. Ретельно пропрасовуємо її рукою (деякі майстри використовують для цього брусок, оббитий повстю, або прікатние ролики). Працювати потрібно в рукавичках, в іншому випадку легко обпекти руки.

На радіусах кромку спочатку треба прогріти, щоб вона розм'якшилася - тоді вона ляже набагато рівніше.

Проклеївши всю поверхонсть, відпилюємо звіси з торців простим ножівкові полотном.

Переходимо до свесам з боків. Для їх видалення нам буде потрібно фрезер. В ідеалі спеціальний керамічний, але на безриб'ї ... Я користуюся універсальним фрезером Ryobi. Він досить масивний і незручний для такої роботи, але результат цілком задовільний. Фреза циліндрична з підшипником. Бажано застосовувати паралельний упор (в статті цей момент описаний дуже складно - на фото повинно бути все зрозуміло).

На радіусах треба бути обережним, тому що підставу "провалюється" і доводиться працювати навісу - високий ризик підрізати ламінат.

Я намагаюся, щоб ножі фрези залишали близько 0,1-0,2 мм кромки незрізаною - тобто не доходять до краю заготовки на цю відстань. Цей захід оберігає від пошкодження поверхні при необережному русі, але вимагає додаткових кроків згодом.

Видалення цього залишку проводиться металевої лінійкою точно так же, як і меламін.

Після остаточного видалення звисів, краю кромки виходять гострими - наша задача їх згладити. Робиться це за допомогою все тієї ж лінійки. Повернувши її під кутом сцарапиваем гострий край, скругляя його, і прибираючи нерівності фрезерування. На місці з'єднання кромки з ламінатом працюємо обережно, щоб уникнути його пошкодження.

Таким чином загладжуємо обидва гострих краю по всій довжині, заодно прибираємо надлишки клею, що виступають з-під стику. В результаті отримуємо наступне:

Звичайно, краще використовувати для цього спеціалізований керамічний фрезер, як, наприклад, цей. Працювати з ним значно зручніше: в них застосовується какао фреза, тому не треба допрацьовувати кромку згодом, вони значно менші за розмірами, а значить, їм можна управлятися однією рукою.

АЛЕ вартість цього девайса, як правило перевалює за 5000 р, тому, я зі свого 800 ватна. Вийшло ось так:

Кромування є базовим етапом в процесі виготовлення корпусних меблів МДФ. У статті про був показаний найпростіший спосіб кромленія - вручну, із застосуванням звичайних господарських інструментів. Існують вузькоспеціалізовані інструменти, розроблені для обрізки кромки, здатні набагато полегшити і прискорити роботу мебляра.

Інструмент для кінцевий (торцевої) обрізки кромки WEGOMA KG94.

Інструмент дозволяє одним натисканням швидко і точно обрізати кінець меламіну, ПВХ або ABS-кромки завтовшки до 1,2 мм при ширині до 54 мм.

KG94 виконаний з міцної пластмаси, оснащений двома знімними ножами, які працюють за принципом ножиць. При необхідності, ніжі можуть бути замінені на нові, або заточені. Нерухомий ніж регулюється по вильоту і куту установки, це дозволяє виставити мінімальний, рівномірний зазор між ріжучими крайками ножів для отримання високоякісного різу.

Фото підрізувач KG94 з різних сторін.

Робота важеля і ножів.

Підрізувач KG94 встановлений на деталь.
Для виконання обрізки потрібно натиснути на важіль.

Підрізувач KG94 в процесі обрізки. Важіль частково натиснуто.

Кромка обрізана інструментом KG94
На фото жовта - меламиновая кромка, "Венге" - ABS.

У разі, якщо суміжний торець деталі мав наліплену кромку, після обрізки іноді залишається невеликий наплив клею, який легко забирається розчинником абомеханічним шляхом.

Інструмент для подовжнього обрізання кромки WEGOMA AU93.

Інструмент призначений для двосторонньої подовжнього обрізання кромки завтовшки до 0,5 мм і шириною до 40 мм. На кожен звис кромки працює по два ножа: основний ніж зрізає звис (надлишок) кромки врівень з пластью деталі, інший - знімає кутову фаску з межі кромки і / або підчищає можливі огріхи роботи першого ножа.

Конструктивно AU93 складається з двох дзеркально однакових пластмасових елементів - полукорпусов, що з'єднуються один з одним через дві напрямні втулки з пружинами всередині. Кожен полукорпуса має три знімних, регульованих ножа, що дозволяє працювати інструментом будь-якою стороною, або налаштувати боку для робіт з різними по товщині кромок. Основний здвоєний ніж має настройку по прилягання до пласті. Додаткові два ножа, що знімають фаску, регулюються по вильоту.

Фото підрізувач AU93 з різних сторін.

Поздовжній подрезатель в розібраному вигляді. Чим менше ширина кромки, тим більше доводиться стискати пружини. При роботі з ЛДСП товщиною до 18 мм, є сенс поставити пружини слабкіше, або ж зовсім їх прибрати.

Полукорпуса. Видно регулювальний гвинт основного ножа.

Регулювальний гвинт одного з додаткових ножів.

Комплект нових ножів для AU93. Аналогічний комплект можна придбати і для кінцевого підрізувач KG94.

Мінімально можлива товщина оброблюваної деталі дорівнює 14 мм.

WEGOMA AU93 в роботі. Кромка меламиновая (жовта) і ABS (Венге).

Меламіну і ABS кромки обрізані по довжині.

За результатами застосування даних інструментів фірми WEGOMA на виробництві корпусних меблів з ЛДСП, можна зробити наступні висновки.

Кінцевий (торцевої) подрезатель WEGOMA KG94 - інструмент універсальний, корисний і потрібний. Його можна сміливо рекомендувати будь мебельникові, який до цих пір користується ножем. Підрізувач однаково добре працює з меламіну, ПВХ і кромкою ABS, а так само з HPL-пластиком, застосовуваний для кромленія кухонних стільниць. При гострих і відрегульованих ножах, рез виходить ідеальний або близький до ідеального, що потребує лише в легкій шліфовці наждачним бруском.

Поздовжній подрезатель кромки WEGOMA AU93 на практиці не завжди демонструє відмінні результати. При роботі з меламіну кромкою, інструмент часто залишає малопомітну, але тактильно відчувається сходинку, яку потрібно обов'язково сошліфовивать. Підстроювання основних ножів підрізувач не привела до належного результату. На ABS-кромці проблема зі сходинкою практично відсутня. Додаткові ножі зовсім себе не виправдовують, працюють зі змінним успіхом, залежних від сили притиску полукорпусов до матеріалу і точки прикладання цієї сили. Важливою перевагою поздовжнього підрізувач AU93 є те, що він дозволяє комфортно працювати з довгими, великогабаритними деталями в будь-якому просторовому положенні.