Стрічкова пилка для обробки деревини своїми руками. Саморобна стрічкова пилка Розміри стрічкових пилок по дереву

Будь-який власник приватного будинку хоче мати різну техніку. Це чимало полегшує йому необхідну роботу. Якщо потрібно мати справу з дерев'яними виробами, праця стане простіше, коли є потрібний апарат. Стрічкова пила своїми руками насправді робиться просто, головне використовувати креслення, а також поради різних професіоналів.

Використовують як удома, так і в промисловості для розпилювання деревини. У нього є свої плюси та мінуси, але не застосовують його практично скрізь. Складається саморобна стрічкова пилка із шків та електричного двигуна, прикріплених до рами, а до перших приєднують полотно для різання матеріалу. Без двигуна працювати прилад не буде. Полотно може бути різним, завдяки чому ріжеться дерево, так і метали і навіть поліпропілен.

Саморобна стрічкова пилка

Плюси і мінуси

Треба сказати, що стрічкова пила своїми руками майструється просто і швидко, але рекомендується заздалегідь дізнатися про всі її переваги, а також недоліки.

Працює із великою швидкістю.
Дуже точна.
Дуже продуктивна.
Низька теплопровідність.
Можна встановити індивідуальні параметри для заготовок.
Вигини можуть бути як прямі, так і криволінійні.
Щоб зібрати апарат, багато грошей не потрібне.
Після роботи стрічки залишається пропил, ширина якого невелика. Тому й відходів буде небагато. Це дуже велика перевага, коли виготовляються дерев'яні вироби.

Пропили можуть бути лише поздовжніми. Це пов'язано з конструкцією агрегату.
Коли працює, то вібрує та шумить.
Верстат досить габаритний.
Необхідно користуватися спеціальним обладнанням для пили.

Коли ви самі виробляєте виготовлення стрічкових пилок, то недаремно знати, що матеріали можна і вдома знайти. Але без полотна не обійтися, тож слід вирушити за ним у магазин. Але перед цим потрібно ухвалити рішення: який матеріал буде розрізатися:

Алмазне - ріже каміння виробів, наприклад, граніт і кварц, а також мармур.
Біметалеве полотно може розрізати нержавіючу стальта сплави.
Інструментальне – використовується відповідна сталь. Потрібні для простих матеріалів. Їх використовують невеликі майстерні.
Твердосплавний. Використовуються для складних сплавів.

Верстати теж різняться. Вони поділяються на 3 види:

Беззубий. Дуже продуктивна, часто використовується для металу. Зубці є, але малі. Принцип роботи ґрунтується на терті, а також нагріванні додаткового типу.
Зубчастий. Таким розпилюють пластик із деревом. Полотно замкнене.
Електропозовне. Підходить для підприємств з великим обсягом продукції, що обробляється.

Таблиця підбору зубів

Матеріали та різні інструменти

Є багато підручних засобів для того, щоб виготовити апарат. Якщо людина задумала виготовлення стрічкової пилки своїми руками, то вона має запастися такими предметами:

Втулки.
Двигун електричного типу.
Клей із поліуретану – з'єднують деталі.
Кріплення, такі як болти та саморізи.
Прут сталевий, а також швелер. Потрібні для того, щоб зробити вісь та раму.
Гума – листового вигляду. Нею захищають деревину.
Ремінь – для коліс.
Сталь листова. З неї робиться різальне полотно.
Щит дерев'яний (може бути використана фанера або ДСП). Потрібний для рами з тумбою, а ще шків.

Інструменти:

Апарат зварювальний.
Чернівці.
Молоток.
Викрутки.
Верстати - різальний, точильний, зварювальний.

Виготовлення апарату відбувається не на один етап, а кілька. Якщо людина робить такий агрегат, як стрічкова пилка своїми руками креслення - це головне, без них ніяк не обійтися:

Креслення стрічкової пилки

Спочатку споруджують стіл, а потім тумбу. Застосовують для цього дерев'яний щит. Адже це пристрій для кріплення самого механізму.
Беруть фанеру, роблять шківи, обклеюють за допомогою листової гуми.
Всі елементи, виготовлені з дерева, відшліфовують, а для покриття зверху використовується епоксидна смола.
Далі, щоб зібрати пристрій, роблять раму. Вона нагадує літеру "С". Тому стрічка добре утримується. Щоб виготовити її, беруть швелер. А на нього надягають вісь із сталі.
Потім потрібно взяти втулки і надіти на вісь шківи, після чого останні балансують.
Стрічка може вібрувати, щоб цього не відбувалося, користуються демпфером.
Тепер усі деталі, які рухатимуться, з'єднують із двигуном.
Щоб матеріал подавався сам, роблять спеціальний механізм, використовуючи куточки з металу.

Важливо знати, що перш ніж випробувати стрічку, треба підготувати її. Насамперед перевіряється розташування ріжучої стрічки. Він суворо визначений лише прямий кут. У машини не може бути перекосів, інакше вона становитиме небезпеку для людини.

По-друге, необхідно добре провести натяг ріжучої стрічки. Для налаштування користуються відомим шківом. Обов'язкове для виробництва зварювання стрічкових пилок своїми руками досить нескладно здійснюється.

Ні для кого не новина, що будь-яку техніку необхідно час від часу оглядати, а також при необхідності ремонтувати. Для пилки головне правильно ув'язнити її. Отже , заточування стрічкових пилок своїми руками не така страшна і важка, як здається. Достатньо виконувати такі дії:

Спочатку роблять початкове заточування. Тобто розглядають симетрію, встановлюють її, оглядають зуби, якщо є тріщини, їх треба усунути.
Далі, на полотні все одно залишиться бути, а також тирса. Необхідно його очистити від цього сміття.
Щоб відновити кути, виконують розведення.
Роблять фінальне заточування. Вона покликана усунути всі наявні спотворення, а також зробить зубці гострішими.

Правила заточування

Якщо раніше людина не займалася такою роботою, то вона має бути дуже обережною. Інакше робота цього пристрою буде неякісною. У випадку, коли людина не впевнена, що зможе сама виконати подібні заходи, найкраще їй зателефонувати фахівцям, які знаються на заточенні.

Виникають проблеми

Якщо людина вперше думає про те , як зробити стрічкову пилку, то він повинен знати, що у нього можуть виникнути ускладнення:

По-перше, обладнання, що застосовується для виготовлення, не дуже просте. Адже треба вміти правильно користуватись апаратом для зварювання.
Крім того, фрезерний верстатє далеко не у всіх.
По-друге, слід стежити за стійкістю конструкції. Не можна забувати про масу матеріалу, що обробляється.
По-третє, не кожна людина розбереться у кресленнях.
Потрібно обов'язково враховувати, що пропив у апарату буде широким.

У результаті, якщо дуже хочеться зробити подібну машину самим, то потрібні не тільки матеріал з інструментами, але й терпіння.

Використання апарату по дереву

Допустимо, що ви зробили машину, але тепер треба використовувати її вірним способом. Вся справа в тому, що коли застосовується стрічкова пилка по дереву саморобна, то обов'язково повинні бути враховані всі правила безпеки. Іноді лопається полотно, тому потрібно перевіряти і кріплення, а також не знаходитись надто поруч із верстатом.

Якщо заготівля велика, то застосовуються лише великі зуби. Найкраще використовувати стрічку універсальну. Тоді не потрібно буде міняти полотно.

Перед тим, як зробити апарат, необхідно подумати про те, де він стоятиме. Розглядають не лише приміщення, а й те, чи є в ньому електрика, а також вентиляція.

Перед тим, як працювати, треба стрічку натягнути якнайсильніше. Якщо цього не зробити, то машина буде працювати погано, ну і також може бути небезпекою.

Не слід працювати на апараті більше 2 годин. Потім стрічку треба зняти та не чіпати добу. Після того, як верстат дуже довго працював, його потрібно обов'язково змастити. Потрібно стежити за тим, щоб у зубів розлучення було правильним.

Ось, власне, і всі особливості. Не слід забувати про те, що за приладом слід відповідно доглядати. Якщо власник бачить, що в роботі пристрою є щось неправильне, найкращі його вимкнути, переглянути, перевірити. Потрібно бути дуже обережними.

Стрічкові пили – потужний промисловий інструмент для розрізання дерева та металу. Ріжуче полотно є безперервною стрічкою, що рухається в одному напрямку по приводних шківах і однією стороною, що взаємодіє з матеріалом, що розрізається. При відносній простоті конструкції, стрічкова пилка своїми руками цілком реальна. Як зробити її та як правильно налаштувати розповімо у цій статті.

Відома стрічкова пилка досить давно, з початку 19 століття (перший патент - 1808). Сам принцип безперервного руху пиляльного полотна (на відміну від зворотно-поступального біля ножівки) давно цікавив інженерів. Він технологічніший з багатьох причин:

Кільцева пилка охолоджується природним шляхом - у контакті знаходиться незначна її частина;
Рух зубів в одному напрямку менше ушкоджує область різання;
Стрічку легше заточувати;
Механізм приводу та натяжки максимально спрощений, як і механізм змащення.

Але на шляху реалізації виникли деякі труднощі, пов'язані зі з'єднанням пильної стрічки в кільце. Стрічка має бути міцною, пружною і, водночас, гнучкою і досить еластичною. Зварювати такі метали, щоб не залишалося швів, які заважали її руху в тілі матеріалу та викликали перегрів (в результаті – розрив у місці з'єднання).

На стрічкових верстатах по дереву ці труднощі вдавалося мінімізувати, але на верстатах металообробних все було інакше. Лише до кінця століття у Франції вдалося налагодити виробництво прийнятних пильних полотен, які зварювалися контактним зварюванням, а потім шви ретельно шліфувалися.

На даний момент проводиться кілька різновидів пильних полотен кільцевої дії:

зубчасті;
пилки тертя;
електроіскрові.

Як правило, орієнтується на зубчасте полотно біметалічної конструкції. Це стрічка, виготовлена з міцної сталі (пружинної або аналогічної за властивостями) із зубами з особливо міцної інструментальної сталі твердістю М42-М71. Заточення зубів різне для різних матеріалів.

Наприклад, для різання труб і швелера знадобиться стрічка з посиленими спинками зубів, для нержавіючої сталі - з гострим заточуванням в 15 0 і збільшеною відстанню між ними. Нержавіюча сталь утворює при пилянні в'язку стружку, що заважає руху пили, застряючи між робочими кромками. Якщо доводиться різати метал великих розмірів, то потрібно полотно з періодичною розводкою - вузька і широка чергуються, для усунення загрози застрягання стрічки в різу.

Для того, щоб стрічкопильний верстат своїми руками працював справно, розраховуйте його під стрічку заводського виготовлення. Своїми руками її зробити досить складно, навіть якщо вдасться знайти відповідний метал і у вашій майстерні є все необхідне зварювальне та заточувальне обладнання.

Пристрій стрічкової пилки

Розпилювальний верстат стрічкового типу відрізняється високою універсальністю. На ньому можна пиляти дерево та метал:

вертикально;
горизонтально;
під кутом.

Є верстати з подачею робочої консолі, коли матеріал закріплюється нерухомо, а полотно насувається на нього, а є побудовані за іншим принципом - пильний вузол нерухомий, а подається колода, дошка або металевий лист. Другий варіант доступніший для самостійного виготовлення.

Основні вузли стрічкової пилки:

Станина (рама) робиться тяжкою та міцною. Вона повинна забезпечити стійкість верстата під час роботи та відсутність вібрацій;
Робочий стіл з упором та лінійкою;
Привідні шківи;
Двигун (від 2 квт);
Пульт керування;
Система змазки;
Захисний кожух.

Слід пам'ятати, що швидкість різання різних металівдещо відрізняється. Діапазон дуже широкий - від 30 до 100 м/хв. Усереднені показники швидкості пиляння однорідних суцільних металів наведені в таблиці, але для кожної конкретної моделі пили та пиляльної стрічки вони можуть відрізнятися в межах 10-15%.

Стрічкова пила своїми руками

Про те, як зробити стрічкову пилку своїми руками в інтернеті можна знайти чимало матеріалів, фото та відео. Наприклад, канадський сайт Маттіаса Вандела пропонує креслення верстата практично повністю виготовленого з дерева. Але зупинимося на чомусь менш екзотичному, що можна зробити як у домашній майстерні, так і невеликому цеху з обробки дерева чи металу.

Виготовлення станини

Початковий етап – виготовлення станини. Для пилки по дереву вона може бути дерев'яною або металевою, для металу – тільки сталевою. Зварити її можна зі швелера або куточка. Для невеликої майстерні чи цеху це не становить проблем. Розміри станини підбираються в залежності від передбачуваних розмірів матеріалу, що обробляється. Нормально пиляючий саморобний верстат може впоратися з деревом товщиною до 350 мм та металом у кілька сантиметрів.

Несуча штанга – швелер № 8, який приварюється до станини або прикручується болтами. Він має бути строго вертикальним і закріплений не менше ніж у двох точках по довжині, щоб унеможливити загрозу відхилення. При закушуванні пили, наприклад (що іноді трапляється) або пилянні матеріалу великих розмірівнавантаження з'являються досить великі.

На станині розташований горизонтальний робочий стіл з пропилами для руху стрічки, лінійкою, упором, затискачами та іншими пристроями для подачі та утримання заготовок. Висота столу від нижніх упорів – 0,7-0,9 метра. Висота штанги над столом – 0,6-0,8 м.

У нижній частині станини встановлюється асинхронний електродвигун з конденсаторами запуску, з'єднаний ременной передачею з приводним шківом діаметра, що змінюється. При необхідності змінити швидкість різання, клиноподібний ремінь просто перекидається на інший діаметр. Натяг ременя забезпечується пружинним натяжним механізмом.

Монтаж приводу

Для приводу стрічки використовуються дерев'яні чи металеві шківи однакового діаметра (240-260 мм), які закріплюються на валах, насаджених на підшипники. Нижній шків з'єднаний валом із приводом двигуна. Вали пильних шківівзакріплені на штанзі. Нижній - нерухомо, верхній - у прорізі фіксованого натяжного механізму. Це дозволяє використовувати стрічки різної довжини.

Від биття стрічки верстат захищає спеціальний механізм демпфера, який розташований під робочим столом. Креслення цього пристрою можна знайти в Інтернеті. Іноді можна побачити стрічкові пилки з двома демпферами - знизу та зверху робочої зони. Це виправдано, якщо верстат призначений для роботи із заготівлями великих розмірів або потрібно виключно висока точністьпиляння.

Система змащення та захист

Система мастила (регульована) встановлюється над робочим столом. Олія самопливом надходить на пиляльне полотноу потрібній кількості, яка для кожного саморобного верстатавизначається експериментальним шляхом.

Усі робочі вузли, де щось обертається чи рухається, необхідно захистити кожухами. Найкраще, зробити їх із водостійкої фанери завтовшки від 10 мм. Це коштуватиме недорого, а шліфована фанера, пофарбована емаллю, виглядає дуже добре.

Система пуску – стандартна кнопка з можливістю аварійного відключення. Нижню частину верстата бажано виконати у вигляді тумбочки з широкими дверцятами, або навіть двома. Одна служить для відбору тирси, друга - для доступу до шківів і регулювання швидкості руху стрічки.

Зробити своїми руками стрічковий верстатдля досвідченого слюсаря не складе особливих труднощів. Частину необхідних деталей та вузлів можна взяти від списаних або демонтованих машин власного підприємства або купити на ринку або по інтернету, частина - виготовити самому. У будь-якому випадку, зроблений самостійно верстат обійдеться вдвічі дешевше заводського, при тому ж рівні працездатності та точності регулювань.

Усі фото зі статті

При розкрої пиломатеріалів у домашніх умовах може активно застосовуватися саморобна стрічкова пилка по дереву або фабрична продукція, придбана у спеціалізованому магазині. Виріб є стаціонарним приладом або ручний інструмент, Як ріжучу частину якого виступає гнучка стрічка зі сталі замкнутого типу.

Щодо верстатів, то полотно в них може розташовуватися як вертикально, так і горизонтально. Про позитивні та негативних якостяхпродукції розповідається нижче.

Плюси та мінуси пристрою

Список важливих переваг

Економічність використання в першу чергу пояснюється невеликою товщиною пропилу.
Високий рівень продуктивності досягається завдяки досить високій швидкості розкрою.
Невисока вартість продукції дає можливість значно розширити коло основних споживачів.
Тривалий період експлуатації пристрою забезпечується завдяки особливій конструкції.
При використанні не створюється надмірного шуму, а отже роботи проходять у комфортних умовах.

Деякі недоліки

При налаштуванні недосвідчених користувачів можуть виникати проблеми, оскільки цей процес досить складний.
У зв'язку з наявністю замкнутої системиз протилежного бокуобов'язково має влаштовуватися захисний механізм.
В силу конструктивних особливостей, виріб більше підходить для здійснення поздовжнього розкрою.

Примітка! Вибір між ручним та стаціонарним пристроємробиться залежно від типу робіт, що проводяться. Невеликі інструменти зручні в експлуатації, але не можуть використовуватися для розкрою об'ємних елементів.

Вибір готових виробів

Знайдеться небагато людей, які знають, як вибрати стрічкові пилки по дереву правильно. Тому тим, хто не знає справи, пропонується ознайомитися з основними рекомендаціями та критеріями. У процесі придбання насамперед повинні враховуватися технічні характеристикимоделі.

Загальні моменти

Точність режиму розкрою визначається швидкістю подачі та різання. Існують рекомендовані діапазони, у яких має здійснюватися операція.

У разі підвищення продуктивності знижується стійкість полотна. Це потрібно брати до уваги при виборі.

Особливу увагу слід звертати на виробника пристрою. Якщо він має гарну репутацію і досить довго веде свою діяльність, то здебільшого його продукція виявляється якісною.

Уважно слід оглядати основні вузли: портал, що переміщає механізм, напрямні елементи, ролики та шківи.

Для розпилювання лісоматеріалів повинен вибиратися портал, зроблений з квадратних трубіз підсилюючими профілями. Відсутність додаткової жорсткості може спричинити деформацію основного корпусу. Однак дрібні роботи можна виконувати без додаткового посилення, що позитивно позначиться вартості виробу.

Напрямні частини надійні виробники виготовляють із цільного металу. При використанні звичайних труб через якийсь час можуть виявитися вигини, а це призводить до додаткових складнощів. технічне обслуговуванняпристрої.

У плані безпеки рекомендується придбати продукцію з подвійною ізоляцією або окремою вилкою заземлення. Навколо зони, призначеної для проведення робіт, має бути хороша видимість. Додатковим плюсом можна вважати наявність спеціального блокуючого перемикача.

Технічні характеристики стрічкової пилки по дереву можуть сильно змінюватись в залежності від типу пристрою. Для порівняння наводиться таблиця, де відображені параметри трьох моделей стаціонарного типу.

Подробиці про полотно

Вибору різальної частини має приділятися пильну увагу, оскільки це позначиться як на якості розкрою, а й у певною мірою на продуктивності. Крім того, від правильності придбання залежатиме експлуатаційний період полотна. Якщо застосовувати під час робіт невідповідну стрічку, термін її служби буде невисокий.

Створення основи

Раму можна зробити із шліфованої дошки, склеєної з перехлестом. Товщина елементів, що використовуються, не повинна бути менше 25 мм. Не рекомендується для основи застосовувати дерев'яні плити та меблеві щити, оскільки вони не мають необхідної міцності.

Каркас у цьому випадку матиме С-подібну форму. Для збільшення показників жорсткості до шести шарів деревини склеєної кріпляться додаткові накладки. Частини слід фіксувати послідовно, контролюючи при цьому перпендикулярність фрагментів.

Влаштування рухомого блоку

Після складання рами здійснюється встановлення спеціального пристосування для фіксації верхнього ролика, за допомогою якого забезпечуватиметься натяг ріжучого полотна. Для цього встановлюється спеціальний профіль, що дозволяє створити напрямний паз.

Підсилити кутові стики можна додатковими вставками. Після їх монтажу з кожного боку вибираються чверті, щоб влаштувати місце встановлення напрямних елементів. Рамка повинна вільно рухатися в пазах без люфтів.

Зверху встановлюється довгий болт, необхідний регулювання і переміщення ріжучої кромки. Нахил колеса можна варіювати за допомогою особливого гвинта. Він монтується безпосередньо на утримувачі.

Під нього встановлюється додаткове прокладання з металу. Вал у рамці кріпиться з використанням шурупів.

Виготовлення роликів

Колеса пристрою вирізаються із фанери або МДФ. Вони створюються шляхом склеювання кількох шарів дерев'яних плит. Самий складний моментполягає у формуванні центральної частини роликів, так як при функціонуванні приладу вони мають обертатися.

Вали виготовляються безпосередньо під придбані підшипники. З одного боку робиться внутрішнє різьблення, з другого – обмежувач. Перш ніж свердлити отвір для підшипника, необхідно зробити чотири отвори для шкантів.

Готовий виріб приєднується до двигуна, після чого центральна частина сточується до потрібних розмірів. на робочу поверхнюприклеюється основа велосипедної камери.

Завдяки цьому знижується шум при роботі і запобігає прослизу ролика. Після цього виконується балансування.

Коли колеса будуть повністю виготовлені, на будь-якому з них робиться приводний шків. Його товщина повинна строго підганятися під ремінь, що застосовується. Щодо діаметра, то він обчислюється так, щоб швидкість руху полотна склала певну кількістьметрів за хвилину.

Фіксація коліс

Спочатку встановлюється верхній елемент, а потім нижній. Для цього на вал встановлюються фторопластові шайби.

Кріплення здійснюється великим болтом із шайбою необхідної товщини. Фіксуюча деталь вкручується безпосередньо в торцеву частину осі.

Натяг полотна

Перед цією операцією потрібно налаштувати напрямні елементи. Тільки після цього здійснюється натяг стрічкової пилки по дереву. При правильному проведенні робіт забезпечується стійке положення полотна на шківах, а також його стабільність у пропилі.

Спорудження робочого столу

Насамперед виготовляється опорна частина, оснащена механізмом нахилу. До неї фіксується спеціальний блок підшипників.

До поворотного пристрою прикріплюється підкладка з ДСП. Вона дозволить певною мірою підвищити жорсткість конструкції.

Як верхню кришку можна використовувати обрізок старої стільниці. У робочій зоні проходить прямокутний отвір, після чого встановлюється вставка із МДФ.

Здійснювати роботи потрібно за включеної пилки. Елемент засувається аж до упору, при цьому проводиться пропил по довжині.

Монтаж тумби

Розміри конструкції залежать насамперед від габаритів отриманої основи. Як основний матеріал виступає шпунтована дошка для підлоги товщиною 35 мм.

Каркас тумби збирається за допомогою шкантів. Кути з внутрішньої сторониобов'язково посилюються куточками із металу.

Для комфортної роботи можна зробити підсвічування робочої зони, використовуючи звичайний світильник, оснащений гнучким кронштейном. Провід у цьому випадку пропускаються через раму.
Бажано також зробити паралельний упор на основі ексцентрика. При такому варіанті з протилежного боку елемента фіксується спеціальне захоплення, що упирається в край робочого столу.
Рекомендується встановити захисні кожухи. Вони видалятимуть стружку і водночас виступатимуть як напрямні деталі. Для виготовлення підійдуть плити МДФтовщина яких становить 8 мм.
Після збирання конструкції всі дерев'яні елементислід обробити антисептичним складом, інакше не уникнути появи плісняви та слідів гниття на зовнішніх стінках саморобного пристрою.
Несучі частини повинні виготовлятися тільки з того, щоб термін служби пристрою був відносно великий. Насамперед це стосується опорної рами та утримуючих деталей.

Заключна частина

Ремонт стрічкових пилок по дереву такого типу майстри-початківці зможуть зробити в будь-який час самостійно, оскільки зі схемою виготовлення вони вже повністю ознайомлені. Основні проблеми в основному виникають зі зношуванням елементів, що утримують ріжуче полотно.

Додаткові відомості про дозволить отримати спеціальне відео у цій статті.

Цей надійний і перевірений часом помічник людини необхідний у будівництві, при різних роботах по будинку, на дачі. Домашні умільці нерідко роблять стрічкову пилораму своїми руками. Її застосовують для розкривання та порізки різних матеріалів, Найчастіше деревини.

Види стрічкових полотен

Необхідний грамотний підхід до вибору обладнання для розпилювальних робіт. Щоб при експлуатації не виникало проблем, треба правильно враховувати технічні характеристики, допустиму сферу застосування, можливості інструменту. Не останню роль відіграють параметри зубців, розмір полотна та якість заточування ріжучої кромки.

Різноманітність пилок може збентежити навіть досвідченого майстра. Залежно від цього, що вони обробляють, їх прийнято розділяти на типи. Це може бути:

Обробка деревини.
Різання каменю.
Роботи з металу.
Розпилювання синтетичного матеріалу.

При роботі з металом або каменем потрібно використовувати інструмент, в якому є надміцні сплави. Інакше можливі випадки поломки, шлюб при обробці деталей або розрив ріжучого полотна. Перш ніж самостійно збирати чи купувати подібне обладнання, потрібно визначитися з основними робочими завданнями та оцінити обсяг майбутніх робіт.

Якщо необхідно виконати значний обсяг робіт різного спрямування, пов'язаний з використанням дерева, дощок, тоді доведеться застосувати розпилювання. Для цього знадобиться як колоди, так і інструмент для обробки – пилорама.

Підготовка до збирання пилорами

Звичайно, в наш час можна придбати і вже готові матеріали, і промислову стрічкову стрічкову пилораму. Але найчастіше це пов'язано з величезними фінансовими витратами. Вигідніше і практичніше зібрати стрічкову пилку за готовими кресленнями власними руками. Це особливо актуально, якщо є приватний будинокчи гараж. У цьому випадку пілорама виправдана у побутових умовах.

Для складання власної пилорами необхідно мати креслення, різальне полотно, деякі деталі та вивчити небагато теорії. На схемі повинні бути відображені розміри та матеріали.

Вибір розміру інструменту

Довжина та ширина пилки залежать від відповідних параметрів верстата. Для уточнення треба використовувати рекомендації та інструкції до верстата, а також креслення стрічкової пилки по дереву своїми руками.

Значення розведення зубів

Крок зубів – це відстань між гострими краями пили. Для правильного та ефективного використанняінструменту потрібно дотримуватись загальних правил:

При обробці тонкого матеріалу потрібна пилка, що має великі зуби. При цьому крок зубів має бути рівномірним.
Якщо поверхня різання довга, то для розпилу повинен підійти частий постійний крок.
Для різання натуральних або синтетичних полотен потрібні полотна зі змінними зубами. Така пилка при роботі з м'якою структурою не забитиметься і швидкість роботи збільшиться.

Якість різання залежить від розведення зубів. Чим розводка якісніша, тим менший рівень вібрації і тим довше прослужить сама пила:

Перед придбанням конкретної пили треба дізнатися, чи існує можливість повторного заточування і скільки циклів може витримати матеріал полотна.

Відповідно до матеріалу існує наступна класифікація полотен:

Виготовлення саморобного пристрою

Основними елементами саморобної пилорамиє рама, двигун і, власне, пила. Добре зарекомендували себе двигуни потужністю 10 кВт. Потужність такого двигуна дозволяє різати практичні будь-які колоди.

Бензиновий двигун повинен вміщуватись у корпус саморобної стрічкової пилки по дереву. На кресленнях мають бути зазначені допустимі параметри.

Для виготовлення саморобної стрічкової пилки потрібні такі матеріали:

Шківи при виготовленні саморобної стрічкової пилорамипідійдуть від будь-якої техніки. Їхній необхідний діаметр - близько тридцяти сантиметрів.

З металевих трубвиготовляються напрямні. Кілька труб напівдюймового діаметра і трохи більшого. У цьому випадку труби більшого діаметра вільно одягаються на менші труби із зазором приблизно 0.5 міліметра.

Інструмент, який необхідний:

Апарат для зварювання.
Точильний верстат та різальний верстат.
Шуруповерт, .
Молоток.
Чернівці.

Також може знадобитися фрезерний верстат або зварювальний апарат.

Перед початком роботи слід вивчити дискової пилорамисвоїми руками креслення. Хороше кресленнясприяє швидкому виготовленню пилорами. Потрібно переконатися в наявності всіх необхідних деталей.

Самостійне з'єднання деталей

Після ретельного підготовчого процесуприступають до збирання пристрою. При цьому важливо не поспішати та добре перевіряти якість з'єднань деталей.

Починається складання саморобної стрічкової пилори з виготовлення столу з тумбою. На цьому столі і буде розміщено механізм. Для його збирання знадобляться дерев'яні бруски, меблевий щит. Заздалегідь прораховується зручна висота столу, діаметр шківів. Стіл повинен бути зручним і вміщувати у собі шківи та двигун.

На столі повинні розміщуватися необхідні інструментиі бути місцем для збирання стружки. Бажано одразу продумати піддон для відходів. Чищення пили буде простіше та зручніше.

Якщо готових немає, потрібно виготовити саморобні шківи. Їх можна вирізати із фанери. Потім заготівлі шліфуються, покриваються епоксидною смолою. По центру шківа висвердлюється отвір для роликових підшипників. Сам підшипник для стійкості закріплюють у муфті із текстоліту. Після цього колеса обклеюються стрічковою гумою. Діаметр шківів допускається довільний. Проте більше діаметршківа, тим довше термін служби пилки.

Полотно залежить від розміру шківа. Дуже добрим співвідношенням вважається 1/1000 полотна пили до діаметра шківа. Іншими словами, якщо є шків з діаметром сорок сантиметрів, то підійде чотириміліметрова стрічка. Коли встановлюється шків, слід простежити, щоб вал підшипника був перпендикулярним. Навіть при невеликому відхиленні спостерігатиметься биття колеса, внаслідок чого стрічка зіскакуватиме.

Наступний етап – це складання опорної рами. На ній кріпиться весь пристрій. Рама робиться з кутового швелера і може мати С-подібну форму. Ця форма чудово утримує стрічку. На швелер одягається металева вісь. Рама чи станина – це найважливіша частина конструкції.

На осі за допомогою втулок насаджуються шківи. Після цього домагаються їх балансу. Проти вібрації стрічки використовують демпфер. Приєднують до двигуна рухомі деталі. Треба мати на увазі, що середня швидкість обертання стрічкової пилки становить від 700 до 900 оборотів за хвилину. Цей параметр слід враховувати, коли розраховується діаметр приводних шківів.

На двигун найкраще одягнути захисний кожух. Він захистить приводний механізм від попадання дрібного пилу та стружок.

Для зручності подачі оброблюваного матеріалу кріплять металеві куточки. Вони створюють напрямний механізм.

Дерев'яні частини слід астроганити, пофарбувати або покрити лаком. З одного боку, це естетично і подовжує термін служби виробу, а з іншого - захищає руки працюючого від скал з необробленого дерева. Перед фарбуванням деревина зачищається дрібною шкіркою і обробляється рідинами, що запобігають гниття дерева.

Налаштування, перевірка та заточування

Перед початком роботи обов'язково треба перевірити та налаштувати апарат. Необхідно переконатись, що стрічка утворює прямий кут. Найменше відхилення може призвести до поломки машини і навіть травмувати. За допомогою веденого шківа натягують стрічку. Домагаються максимального натягу різальної стрічки.

Заточування стрічкових полотен нескладне і доступне. Технологію перевірено багатьма майстрами. Необхідний спеціальний верстат і трохи терпіння. Спочатку роблять початкове заточування, тобто відновлюють симетрію, вирівнюють зуби пили, видаляють невеликі тріщини на кромках. Потім очищають пилку від пилу і металевої тирси і проводять розведення, відновлюючи задній і передній кути.

Завершальною дією є фінальне заточення. Саме вона надає зубам необхідної гостроти і усуває різні спотворення.

Правила застосування та техніка безпеки

Після виготовлення та налаштування можна використовувати пилораму в роботі, дотримуючись певних правил та техніки безпеки.

Необхідно пам'ятати, що полотно здатне розірватися, луснути чи зіскочити. Тому при сумнівах у надійності кріплення краще перебувати на деякій відстані від обладнання.

Існують наступні правилаексплуатації електропили:

В результаті правильного складанняз'явиться необхідний господарстві інструмент, зібраний за кресленнями стрічкової пилорами своїми руками. При невеликій вправності працювати на ньому зручно і нескладно. Візком підвозиться вихідний матеріал порізки. На ложі кладеться розпилювальний матеріал, фіксується і за допомогою пили відбувається обробка колоди або іншого матеріалу.

Саморобна стрічкова пилка потребує догляду та регулярних перевірок. При збоях або розслабленні елементів кріплення краще призупинити роботу і виправити помічені недоліки. При експлуатації пристрою треба бути уважним та обережним.

Стрічкова пилка відноситься до небезпечної групи техніки, яку використовують у промисловій та будівельної сфери. Невеликі агрегати часто застосовують у побуті для обробки дерев'яних матеріалів, причому їх можна купити або зробити своїми руками. Важливо знати нюанси складання апаратури, ознайомитися з розмірами полотен та параметрами зубців для безпечної та якісної роботи надалі.

Параметри стрічкових пилок

Таке обладнання приносить масу позитивних моментів, якщо потрібна обробка деревини. У домашніх умовах вона необхідна для малого бізнесу з виробництва меблів.

Деякі типи пилок дозволяють додатково працювати з такими матеріалами:

метал;
синтетика;
камінь.

Висока щільність цих матеріалів вимагає використання апаратури, яка включає деталі та витратні частини з посиленої сталі. Якщо використовувати стандартну сталь, то при обробці металу чи каменю диск та зубці за короткий період деформуються, тому потрібна підготовка до роботи заздалегідь.

Враховують як вид оброблюваного матеріалу, а й виробничі масштаби. Від цього залежить витривалість і потужність устаткування, що купується. Для разового використання можна купити дешеву стрічкову пилку або зробити її з підручних засобів та інструментів, але для інтенсивної роботи потрібен серйозний та дорогий агрегат.

Розмір та крок зубів полотна

При виборі пилки необхідно звернути увагу на розмір верстата. Вимоги описані в інструкції при покупці агрегату, але є деякі нюанси, які там не вказані.

Слід враховувати такі додаткові рекомендації щодо вибору пили:

На якість обробки впливає як розмір, а й крок зубів, розташованих на ріжучому лезі. Від нього залежить, як швидко проходитиме робота, наявність або відсутність пошкоджень.

При виборі слід враховувати наступні особливостіроботи:

Розташування зубів та заточування

Від розведення зубів залежить якість обробки матеріалу, вібрація, відсутність деформації оброблюваного матеріалу та безпосередній вплив на термін експлуатації верстата. З огляду на принципи роботи важливо підібрати правильний профіль. Існує кілька різновидів профілю ріжучого елемента:

Профіль, що має хвилясту форму зубів, використовується для різання тонкого матеріалу або заготовок невеликих розмірів.
Стандартний варіант розташування зубів використовується для великих об'ємів роботи, контурного різання або вертикального типу монтажу верстата. Зуби розташовуються по обидва боки від центрального сегмента полотна, але існують варіанти з додатковим розташуванням зубів по центру.
Найдорожчий тип профілю – це попарна (змінна) постановка зубів. Такий тип пили найміцніший з представленого ряду, ефективно справляється з нарізкою навіть грубих і щільних сортів дерева, знижує навантаження на рамку ріжучого елемента, що значно збільшує термін її експлуатації.

Вибираючи полотно, важливо переконатися в хорошому заточенні зубів, однорідності сталі в різних ділянкахпили та рівність кромки. Якщо зосередити свою увагу саме на цих показниках, тоді вдасться купити витратний матеріал, Який раніше ще не використовувався.

У продавця слід уточнити можливості пилки. Наприклад, деякі екземпляри створюють з урахуванням повторного заточування, причому важливо запитати, скільки разів дозволяється повторно оновлювати зуби. Заточувати сегменти на пилі, яка не передбачена для цього, заборонено. Це зайве навантаження, яке затупить зуби або зламає їх.

Виготовлення пили своїми руками

Враховуючи всі нюанси, розмір та крок зубів на ріжучому елементі, можна приступати до самостійного збираннястрічкової пилки в домашніх умовах. На цьому можна заощадити значну частину грошей, але все одно потрібно придбати деякі деталі та матеріали для складання робочого столу або пристрою, що приводить механізм у рух.

Складання стрічкової пилки по дереву своїми руками по кресленнях включає такі елементи:

Деякі деталі легко замінити підручними матеріалами, які є практично у будь-якої людини у гаражі. Інші елементи верстата вимагають придбання виробничих моделей. Наприклад, електродвигун неможливо зібрати своїми руками, а обладнання з пральної машинки чи аналогічної техніки не підійде через недостатню потужність.

Пристрій та збирання верстата

Немає нічого складного в тому, щоб зібрати саморобну стрічкову пилку своїми руками. Тут потрібно вивчити всі нюанси та підготувати необхідний матеріал. Основна частина столярного верстата- це робочий стіл, на якому здійснюється обробка дерева, металу, каменю чи синтетики. Конструкція передбачає круговий рух ріжучого елемента, який впливає на заготівлю та закріплюється двома шківами.

Відразу варто відзначити, що креслення саморобної стрічкової пилки по дереву підійдуть лише в тому випадку, якщо є приміщення відповідних габаритів. Стільниця та станина з встановленим агрегатом має значні розміри, які просто не влізуть у маленьке приміщення. Таке обладнання використовують для розпуску великого колод, але для обробки дрібних заготовок підійде і міні-верстат.

На першому етапі роботи складають у спеціальній програмікреслення стрічкової пилорами своїми руками. Існує і маса вже готових схемпо складанню цього агрегату, але вони можуть вимагати деяких змін під габарити приміщення, обсяги робіт та матеріалу, що обробляється.

Станіна та блок шківа

Рама станини є несучою частиною, яка утримує на собі велику вагу всієї конструкції. Навантаження через вібрацію в процесі роботи посилюється в кілька разів, саме тому станина повинна бути виготовлена з металевих профілів, які потрібно зварити. Для верстатів середнього та малого розміру через відсутність металевих профілів підійде дерев'яний матеріал, але це має бути цільна дошка шириною 20 мм, а не ДСП чи листи фанери.

Дошки з'єднуються таким чином, щоб шари з'єднувалися на перетині волокон. Для додаткового посилення рами, зібраної з брусків, використовують саморізи, спеціальний клей, кріплення та будь-які інші методи з'єднання. У результаті вся конструкція повинна відповідати функціям демпфера, який гасить ривки та вібрацію, що отримується під час роботи ріжучого елемента. Для цього станина має бути жорсткою та пружною.

Ще одна важлива деталь- це блок верхнього шківа, що тримає у натягу полотна. Колісний вал монтується у вставку, розташовану на внутрішній частині рамки. Вісь регулюється за допомогою двох різьбових шпильок, які монтуються у дерев'яний матеріал за допомогою гайок.

Верхня (торцева) частина станини забезпечена спеціальним гвинтовим механізмом, який відповідає за вертикальне переміщення напрямною. Всю конструкцію посилюють шляхом встановлення додаткових шайб, які приварюються до поверхні. З тильного боку передбачають фланець, на якому фіксується вал для виточення.

Особливості стільниці та шківа

Для виготовлення шківа потрібно кілька листів фанери, які склеюються між собою, а потім в них роблять отвір під підшипники. Колеса з фанери повинні мати розмір близько 30 мм завтовшки. Пилорама має бути стійкою і тому додатково монтується підшипник, зафіксований на муфті. Зробити це можна шляхом встановлення шайби на вал із внутрішньої сторони та закріплення фланця з протилежного боку.

Далі колесам слід надати форму бочки та обклеїти поверхню велосипедною камерою або аналогічним матеріалом. Це допоможе зробити рух стрічки плавним та самостійно її центрувати під час роботи.

Якщо неправильно закріпити підшипник, тоді виникає проблема з колесом, яке постійно вдаряється об площину в процесі роботи. Від цього ріжучий елемент починає ковзати і йти в бік, що в результаті призводить до псування матеріалу, що обробляється. Щоб уникнути таких ситуацій, підшипник встановлюється за перпендикулярністю валу.

Зібрана стрічкова пила своїми руками по металу, дереву або каменю вимагає встановлення стільниці на тумбову основу. Усередині її міститься мотор і пусковий механізм. Вони відповідають за рух полотна, швидкість та час його роботи. Для виготовлення такого столу часто використовують фанеру, яку додатково обшивають текстолітом.

Навантаження на стільницю мінімальне, тому такого матеріалу цілком достатньо для роботи. Щоб спростити роботу, її оснащують різними функціями. Наприклад, стільницю оснащують поворотним механізмом для зручності розпилювання заготовки під заданим кутом. Паралельний упорабо встановлення роликової системи додасть столу горизонтальні рухи, які значно прискорюють обробку.

Налаштування стрічкового обладнання

Справна та якісна робота столярної установки залежить безпосередньо від налаштування обладнання. Існує схема налагодження установки. Спочатку встановлюють колеса паралельно один одному. Далі встановлюють фторопластові шайби, необхідні для запобігання вертикальному зміщенню.

Вперше запуск виконують без напрямних. На цій стадії перевіряють плавність запуску та чистоту роботи двигуна, а далі вже проводять тестове розпилювання з використанням полотна, але з мінімальними навантаженнями. Для роботи зі збільшеним навантаженням використовують блок із напрямними стрічками. Така конструкція складається із двох половинок, які встановлюють по лінії ріжучого полотна.

Раніше майстри своїми руками робили не лише верстати, а й різальне полотно. Самостійно замкнути стрічковий агрегат в кільце складно і тут потрібно вже хоч якийсь початковий досвід у складанні верстата. Ручним методомпроводять і заточування за шаблоном. Все це можна зробити самому, заощадивши свої гроші, але сучасний ринокпросто набитий всілякими пристроями та деталями, які покращують якість обробки матеріалів або роблять апаратуру багатофункціональною. Головне в цій справі – пам'ятати про техніку безпеки, адже виробничі моделі чи саморобні становлять велику небезпеку для здоров'я людини.