Тема: засоби вимірювання прямолінійності, площинності, горизонтальності і шорсткості поверхні. Тема: засоби вимірювання прямолінійності, площинності, горизонтальності і шорсткості поверхні Перевірка площин великих розмірів за допомогою чи

За проведеним оглядом методів і приладів контролю площинності можна зробити висновки.

В основу методів і приладів, вживаних в даний час для високоточного контролю площинності, покладені механічні та оптичні принципи. Однак тільки оптичні прилади і методи можуть забезпечити високу точність контролю площині і поверхонь великої протяжності.

Механічні методи в основному застосовуються в машинобудуванні і верстатобудуванні.

При контролі площинності за допомогою перевірочних плит похибка вимірювання має великий розкид. Вона обумовлена ​​не тільки відхиленням форми контрольованої поверхні, але і станом поверхні перевірочної плити.

При контролі площинності за допомогою рівня основними недоліками методу є велика чутливість до температурних коливань.

Оптичні методи вимірювання площинності мають широке поширення і відрізняються універсальністю і надійністю контролю.

Оптичні методи контролю площинності можна розділити на оптико-механічні та оптико-електронні методи.

До оптико-механічним відносять вимір відхилень від площинності Коллимационная і Автоколімаційна методам, метод візування.

Оптико-електронні методи здійснюються за допомогою візуальних і фотоелектронних автоколіматори. Оптико-електронними називаються прилади, що дозволяють отримувати інформацію про геометричні параметри, просторове положення та енергетичному стані випромінює об'єкта за допомогою енергії випромінювання, перетвореної в електричний сигнал з подальшою його відпрацюванням і реєстрацією. Інформація про досліджуваних об'єктах переноситься оптичним випромінюванням, а первинна обробка супроводжується перетворенням енергії оптичного випромінювання в електричну за допомогою приймача оптичного випромінювання.

Оптико-електронні прилади і методи є на сьогоднішній день найбільш перспективними.

Таким чином, з проведеного огляду методів і приладів контролю було розроблено оптико-електронний пристрій для вимірювання контролю площинності поверхонь. За основу пристрою була встановлена ​​плоскомер, так як у цього приладу висока точністьвимірювань, велика протяжність перевіряються поверхонь, надійність в роботі і простота в експлуатації. Вимірювання відхилень від площинності розробленого пристрій виконується кроковим методом контролю. Сутність крокової методу полягає в послідовному вимірі зсуву окремих точок перевіряється поверхні щодо попередньої точки.

При шаговом методі контролю вибір бази залежить від конструкції приладу. При використанні крокової містка зі щупом за базу приймають горизонтальну площину, що проходить через початок координат, що знаходиться в точці А (рис.18).

Осі X і Y лежать в цій площині, а Z перпендикулярна до неї. Перевіряється поверхню виробу встановлюють грубо в горизонтальному положенні.

Кроковий місток пересувається за прямими ADі DC (з закінченням вимірювання в точці С), а потім за прямими ABі BC (то ж з закінченням в точці С).

Значення всіх точок крокової вимірювання підраховуються за формулою (1)

Pi- поточні показання вимірювального приладу при шаговом вимірі;

i - будь-яка з точок (на які спираються ніжки крокової містка).

Після знаходження всіх точок сітки контрольованої поверхні заносять в таблицю і приступають до побудови графіків в трьох координатах, а потім до побудови прилеглої площини.

При проведенні ремонтних робітдуже важливою процедурою є перевірка рівності настінної поверхні. Особливо в старих будівлях, в сталінках і хрущовках подібний фактор є дуже актуальним, так в момент споруди даного питання не приділялося належної уваги. Наявність кривих стін, присутність на них вм'ятин і горбів і інших недоліків здатні повністю зіпсувати враження навіть при самому шикарному ремонті. У нашій статті ми розглянемо, як перевірити рівність стін.

Що таке нівелір?

Лазерний рівень, або так званий нівелір, є приладом, завдяки якому можна якісно будувати горизонтальні і вертикальні смуги. Крім того, він є незамінним помічникомпри будівництві споруд та під час внутрішніх оздоблювальних робіт.

У складі нівеліра знаходяться світлодіоди і призми, які характеризуються видимими вертикальними і горизонтальними лініями. Завдяки лазерному рівню, присутня можливість зведення рівних стін, Виставлення за рівнем маяків, вирівнювання підлоги, стелі та інших поверхонь, швидкого і рівного викладання плитки, ламінату і виконання інших робіт.

Оцінка кривизни чорновий стіни

Оцінка кривизни чорновий стіни допомагає визначити кількість робіт і скласти приблизний перелік майбутнього витрати матеріалів. Робота нівеліра відбувається шляхом побудови віртуальної площини, яка паралельна настінної поверхні і вимірювання відстані від вертикальної площини до попередньо зазначених точок.

Як лазерним рівнем перевірити рівність стіни:

1. Вибираємо на лазерному рівні режим, який допомагає побудувати вертикальну площину, оскільки настінна поверхня розташована вертикально. У разі проведення подібних робіт на підлозі відображається горизонтальна площина.
2. Нівелір просуваємо якомога ближче до стіни, при цьому площина повинна виявитися паралельно стіні, промінь не повинен ніде її стосуватися.
3. Готуємо лінійку (рулетка не підходить), яку в різних точках прикладаємо до стіни. Отриманий слід від лазерного рівня визначає відстань від настінної поверхні до віртуальної площини.
4. На різних рівнях, через кожні 40-50 см робимо заміри, які заносимо в таблицю.

Таким чином можна визначити точку, яка відповідає самій опуклою і самої увігнутою лінії, знайти загальну нерівність в порівнянні з базовою вертикаллю і визначитися з об'ємом штукатурних робіт.

Оцінка рівності стіни за допомогою правила

Чи не застосовуючи лазерний рівень, Перевірити рівність настінної поверхні після фінішної обробкиможна за допомогою правила.

Як перевірити стіни на рівність після штукатурення за допомогою правила:

1. Докладаємо прилад до настінної поверхні, визначаємо, чи присутній зазор між стіною і правилом.
2. За допомогою лінійки вимірюємо величину просвіту. В основному нерівність готової стінивідповідає кільком міліметрів, тому лінійкою дуже складно визначити значення.
3. Застосовуємо лазери, завдяки якому можна провести більш точне вимірювання.
4. При визначенні рівності по вертикалі включаємо режим побудови вертикальної осі. Якщо необхідно визначити рівність по горизонталі, то користуємося горизонтальною віссю.
5. Для зручності вичерчуємо відповідну лінію на поверхні стіни.
6. Нівелір маємо під кутом 45 градусів до настінної поверхні.
7. Отримана лазерна лінія виглядає прямою тільки в тому випадку, якщо настінна поверхня буде ідеально рівною:
   • Якщо на стіні знаходиться міхур, то на цій ділянці відбудеться відхилення лінії в напрямку до нівеліру.
   • Якщо присутній увігнутість, то в цьому місці спостерігається відхилення променя від вертикальної лінії в сторону від приладу.
8. При установці інструменту під кутом 45 градусів визначається розмір нерівності, який відповідає відстані від намальованого променя до відігнутої лінії.

Важливо! Також нівелір можна застосовувати для визначення рівності кутів. При цьому промінь наводимо на стик стін і таким чином перевіряємо його вертикальність. Якщо присутній рівний кут, то промінь буде знаходитися строго перебувати. В іншому випадку - відразу видно нерівність кута, коли він завалений в яку-небудь сторону.

В даний час нівелір є дуже зручним інструментом. У колишні часи застосовували дідівські методи і якось обходилися без цього приладу, але тепер використання нівеліра багато в чому економить час і сили, полегшує процес ремонту, тому варто застосовувати новітні технологіїі не відмовлятися від сучасних розробок.

Перевірка рівності на великій площі стіни

Цією методикою зручно користуватися при визначенні обсягу штукатурних робіт, але також можна використовувати в момент закінчення малярних і штукатурних робіт, щоб оцінити якість виконаного процесу. В основному перед проведенням штукатурки візуально можна визначити перепади на стіні, які і так помітні.

Як перевірити рівність стіни після штукатурки на великій площі:

• Готуємо лазерний лінійний нівелір (будівник площин) і включаємо вертикальну площину.
• Встановлюємо лазерний рівень біля краю стіни, при цьому вертикальна лазерна площина повинна розташовуватися паралельно настінної поверхні.
• На підлозі уздовж всієї стіни робимо позначки, які повинні знаходитися на одній відстані від настінної поверхні А і В.

Важливо! Будівник вибудовує площину, яка є паралельною планованої поверхні стіни, обробленої штукатуркою (не саму обштукатурену поверхню, а площину, яка їй паралельна).

• Оцінюємо роботу. Якщо на стіні протилежній від нівеліра з'являється фрагмент стіни, що не має лазерний промінь, то це свідчить про те, що відбувається переривання променя через присутність опуклості на стіні.
• Пересуваємо лазери від настінної поверхні і відзначаємо нові точки А і В.
• Щоб на одному вертикальному ділянці(Від підлоги поверхні до стелі) перевірити перепади на поверхні стіни, беремо дерев'яний або сталевий метр, має міліметрову шкалу. На інструменті не повинно бути рухливих частин.

Важливо! Практично кожна рулетка обладнана рухомим зацепом, тому рулетка не підходить.

• На обраному вертикальній ділянці в 1-2 см, встановлюємо метр паралельно настінної поверхні. При цьому вільний кінець метра повинен упиратися в стіну під прямим кутом до настінної поверхні, а лазерна лінія повинна проявитися на площині метра. Таким чином знаходиться перше значення, відповідне відстані від базової лазерної площини до настінної поверхні.
• Потім на цьому ж вертикальному відрізку переставляємо метр трохи нижче, визначаємо нове значення.
• Вимірюємо стільки раз, скільки необхідно.
• Тепер отримані розміри по вертикальній лінії порівнюємо з даними по вертикальному відрізку настінної поверхні через 40-50 см, таким чином чином знаходиться викривлення стіни щодо базової вертикалі.

Перевірка рівності на невеликій ділянці

Після закінчення штукатурних робіт і підготовки настінної поверхні під фарбування або поклейку шпалерами, на стіні, як правило, присутні нерівності, складові 1-3 мм, які незручно знаходити лінійкою. Особливо явно проявляються дефекти на стінах, підготовлених під фарбування і забарвлених в темні кольори, На які під кутом падають прямі сонячні промені. Існує нескладна методика, яку застосовують для визначення рівності стіни після остаточного оздобленнядо моменту поклейки шпалер або фарбування.

Як перевірити вертикальність стіни на невеликій ділянці:

1. У початку вимірюваної стіни, на підлоги поверхні візуально проводимо розмітку квадрата, який можна позначити будь-якими предметами або накреслити крейдою. Така фігура потрібна для того, щоб згодом поставити будівник під таким кутом до стіни, який вам необхідний.
2. Робимо мітки: точка А відповідає лазерної площині перпендикулярній стіні, точка В визначає лазерну площину під кутом 45 ° до настінної поверхні.
3. Потім знаходимо точки С, D, E, які визначаються при розподілі відповідного відрізка між стіною і раніше обраної міткою. В результаті - виходять значення кутів: 45/2 = 22,5, 22,5 / 2 = 11,25, 11,25 / 2 = 5,62.
4. У момент падіння площини на стіну вона є рівною під будь-яким кутом нахилу тільки в тому випадку, якщо стіна характеризується ідеально рівною поверхнею. Присутність нерівності згинає промінь, при цьому, чим гостріше кут, тим більше спостерігається викривлення.
5. На ділянках нерівностей відбудеться згинання променя відносно центральної точки вимірюваного фрагмента:
   • Якщо промінь зігнувся від будівника, тобто точка А1, в цьому місці на стіні присутній яма.
   • Якщо промінь зігнувся в напрямку будівника, що відповідає точці А2, то стіна характеризується опуклістю.
6. При способі горизонтального променя під кутом до стіни (в цьому випадку будівник повинен бути нахилений відносно горизонтальної площини), то на стіні визначиться нерівність зліва-направо, яка відповідає горизонтальному викривлення, а не зверху-вниз, яке спостерігається при вертикальному викривленні.

Важливо! Провал чи опуклість можна розрахувати в міліметрах. Для цього доведеться згадати тригонометричну формулу з курсу середньої школи. Ми скористаємося котангенсом, який визначається як відношення прилеглого до кута катета (що відповідає відстані А1), до протилежного катета (що є шуканої величиною, тобто нерівністю Х).

Змінюючи кут падіння променя на настінну поверхню, відбувається зміна співвідношення А1 до згаданої значенням Х. Чим менше кут падіння, тим більшим буде величина А1 або А2, значить більшим буде коефіцієнт: A1 / ctg "кута падіння променя на стіну" = Х.

Оштукатурювання за допомогою маяків і нівеліра

Даний спосіб є одним з найбільш точних і швидких сучасних методів, При якому в стислі терміни утворюється ідеально рівна поверхня.

Як виконати роботу за допомогою нівеліра і маяків:

• Попередньо готуємо і обробляємо поверхню ґрунтовкою.
• Розмічаємо вертикальні лінії, на яких будуть перебувати маяки, відступивши від кута 10 см таким чином, щоб відстань між сусідніми відповідало на 15-20 см менше, ніж довжина правила.
• На лазерному нівелір включаємо режим, завдяки якому оформляємо вертикальну площину.
• На суміжних стінах, які примикають до ремонтованої настінної поверхні, відзначаємо точки, що мають відстань 5 см від кутів.
• За мітках виставляємо площину нівеліра.
• На відстані 4 см від краю робимо мітки на правилі.
• За допомогою нівеліра виставляємо вертикально по мітках правило, в результаті - між ним і стіною виходить зазор, який, в залежності від нерівності, відповідає плюс-мінус 1 см.
• В отриманий зазор встановлюємо маяки і переконуємося в тому, що вони будуть проходити в будь-якій точці установки, навіть в разі потреби пересування лазерної вертикальній площині.
• Після остаточної розмітки і контролю за виконаними діями готуємо штукатурку і невеликою кількістю обробляємо настінну поверхню, дотримуючись при цьому розмітку через кожні півметра.
• Приставляє маяк до настінної поверхні і обробляємо штукатуркою.
• Приєднуємо правило до маяка, в необхідних місцях підправляємо, підбиваємо, щоб відбулося суміщення міток на правилі з лазерним променем. Якщо цю процедуру виконувати руками, а не правилом, то можна зігнути маяки.
• З маяка і правила знімаємо надлишки штукатурки.
• Ще раз контролюємо вертикальність маяка і залишаємо на деякий час, щоб маяк зміг застигнути.

Важливо! На час висихання впливає кількість штукатурки і матеріал поверхні.

• Переходимо до наступного маяка.
• Після висихання всіх маяків готуємо штукатурну суміш, Яку наносимо між двома маяками.
• Повільними рухами від низу до верху притискаємо правило до маяків і, похитуючи інструмент вправо-вліво, розгладжує штукатурку.
• З правила прибираємо зайву суміш.
• За допомогою кельми або шпателя заповнюємо щілини в настінного поверхні.
• За допомогою правила здійснюємо фінішний прохід.
• Переходимо до наступних двох маяках.
• В результаті виконаної роботи спостерігається практично ідеально рівна поверхня, яка готова під фінішну обробку.

Крім того, нівелір застосовується при побудові прямого кутау ванній або на кухні, а також для установки меблів, що має великі розміри. У цьому випадку необхідний інструмент, що дозволяє вибудовувати вертикальні перпендикулярні площині. В даний час практично кожна модель має подібним режимом. Як перевірити рівність стін і провести необхідні перпендикулярні площині:

1. За мітках, які відзначалися при вирівнюванні стіни, виставляємо рівень щодо підготовленої настінної поверхні. Можна також відзначити нові мітки, після чого проконтролювати, щоб лазерна площина була ідеально паралельна настінної поверхні і відбити прямий кут.
2. Після цього розмічаємо суміжну стіну.
3. Слідуючи вищепереліченим вказівкам, відбиваємо і виставляємо маяки.
4. Обробляємо настінну поверхню штукатурним складом.

У цій статті ми розібрали багато етапів будівельних і ремонтних робіт, в ході яких доречно застосовувати правило і лазери, щоб перевірити рівність стін. Не ігноруйте всі перераховані вище моменти, щоб якість нового дизайну вашого житла відповідало вашим очікуванням.

Перевірка площин великих розмірів за допомогою лінійки і індикатора.

Поширеним способом контролю прямолінійності площин є перевірка їх за допомогою контрольних лінійок. Ця перевірка може бути проведена «на фарбу» або із застосуванням кінцевих мір і індикатора. Перевірка «на фарбу» проводиться зазвичай лінійками заводу «Калібр» двотаврового перетину. Однак для поверхонь великих розмірів така перевірка не може бути рекомендована внаслідок прогину довгих лінійок від власної ваги. Цей метод може успішно застосовуватися для перевірки площин довжиною до 2500 мм, що мають допуск на прямолінійність до 0,1 мм на 1 м довжини. При більш жорстких допусках, наприклад 0,03 мм на 1 м, довжина перевіряється площині не повинна перевищувати 1500 мм.

Більш об'єктивним є спосіб перевірки площин великих розмірів за допомогою лінійки і індикатора. У цьому випадку на перевіряється площину встановлюється контрольна лінійка довжиною 3-5 м на двох однакових опорах (наприклад, на двох кінцевих заходи), розташованих від кінців лінійки на відстані, р, авном 0,22 загальної її довжини. Відхилення поверхні заміряються за показаннями індикатора, що сковзає вимірювальним наконечником по верху лінійки і укріпленого на підставці, яка пересувається по перевіряється поверхні. Іноді відхилення поверхні від прямолінійності при такому способі перевірки заміряють кінцевими заходами, вимірюючи відстані від нижньої площини лінійки до поверхні виробу.

Використання контрольних лінійок та інших вимірювальних інструментіввеликих розмірів пов'язано з необхідністю вжиття спеціальних заходів для усунення значного прогину їх від впливу власної ваги. Так, наприклад, прогин від власної ваги контрольної лінійки двотаврового перетину, що має довжину 3000 мм, при розташуванні опор на кінцях може досягти 0,3 мм, а для лінійок довжиною 6000 мм - до 1,5 мм.

При перевірці, наприклад, направляючих станини верстата, мають в середині увігнутість, лінійка, встановлена ​​безпосередньо на площину, внаслідок прогину буде значно спотворювати результати перевірки. Для отримання найменшого відхилення від прямолінійності контрольних лінійок під впливом власної ваги необхідно розташувати точки опори лінійки від її кінців на відстанях, рівних 0,2232 загальної довжини лінійки, або з достатнім наближенням на відстанях 0,22 довжини лінійки.

Стріла прогину від власної ваги лінійки, що лежить на двох опорах, розташованих на її кінцях, виражається формулою

де Р - вага одного погонного сантиметри лінійки в кг / см; l - довжина лінійки в см; Е - модуль пружності в кг / см 2; I - момент інерції в см 4. Якщо ж цю лінійку покласти на дві опори, розташовані від кінців її на відстанях 0,2232 довжини лінійки, то стріла прогину буде виражатися формулою

Зіставляючи величини f1 і f2 отримаємо

Отже, вказане оптимальне розташування опор зменшує вплив прогину в порівнянні з розташуванням опор на кінцях лінійки приблизно в 48 разів і для наведеного вище випадку може зменшити прогин лінійки довжиною 6000 мм до 0,03 мм, а лінійки довжиною 3000 мм - до 0,006 мм. Плоскопаралельна кінцева міра довжиною 1000 мм і перетином 9X35 мм, підперта таким чином, зменшується по довжині при прогині від власної ваги тільки на 0,2 мк. До речі, зменшення її від власної ваги при вертикальному положенні теж дорівнює 0,2 мк. Така ж кінцева міра довжиною 3000 мм при оптимальному розташуванні опор зменшується внаслідок прогину тільки на 2 мк. Така величина похибок вимірювань не має практичного значення, і її можна не брати до уваги. Межа застосування довгих лінійок обмежується прогином їх від власної ваги; зазвичай на машинобудівних заводах контрольні лінійки застосовуються довжиною тільки до 5000 мм.

Для контролю перпендикулярності оброблюваних поверхонь до базової поверхні в окремих випадках на великих деталях використовують шпиндель розточувального верстата, оснащений індикатором (див. Фіг. 219). Однак при значному висунення шпинделя його прогин від власної ваги позначається на точності вимірювань, тому в цьому випадку застосовують точні рівні, Маючи на увазі, що базова і контрольована поверхні заздалегідь перевірені і прямолінійні. Якщо ж базова поверхня являє собою окремі, невеликі за величиною і віддалені один від одного майданчика (конструктивні або технологічні), то перевірку її горизонтальності виробляють оптичним методом за допомогою зорової труби і цільових знаків або ж гидростатическим приладом-методом сполучених посудин. Останній метод використовується для перевірки прямолінійності і горизонтальності поверхонь.

Фіг. 221. Перевірка за допомогою гідростатичного приладу.

Так, наприклад, для вивірки на верстаті і для подальшого контролю великих станин з базових майданчиків в горизонтальній площині застосовується гідростатичний прилад. На базові площадки 1, 5 і 7 станини робочої кліті прокатного стану (фіг. 221), розташовані в одній площині і оброблені за одну установку, встановлюють три сполучених вимірювальних судини 2, 4 і 8. У кожній посудині (вузол М) укріплена мікрометрична головка 11с загостреним вимірювальним наконечником. Головки у всіх трьох посудинах встановлюються в нульове положення від їх шаброванной опорних поверхонь. Судини з'єднані гнучкими шлангами з ресивером 3; вода при установці ресивера на підставку 9, розташовану на станині кліті на балці між базовими майданчиками, заповнює шланги і вимірювальні судини. Момент контакту вимірювального наконечника з поверхнею води в посудині визначається візуально.

При торканні вимірювальними наконечниками поверхні води в судинах по різниці показань всіх трьох мікрометричних головок судять про правильність розташування базових майданчиків в одній горизонтальній площині. Після перевірки горизонтальності базової площини можна перевірити перпендикулярність опорних поверхонь 6 лап станини і напрямних поверхонь 10 до базової площини за допомогою рамного рівня або шпинделя верстата.

Точність приладу, що не перевищує 0,02 мм, цілком достатня. При роботі потрібно уникати появи повітряних бульбашок в шлангах, які можуть повести до грубих помилок. Відлік по всім трьом мікрометричним голівках слід проводити безпосередньо один за іншим, щоб уникнути збільшення похибок.

Прямолінійність площин при складальних і монтажних роботахперевіряється методами, що дозволяють заміряти безпосередньо лінійні або кутові відхилення. До лінійним методам ставляться перевірка за допомогою водяного дзеркала, способом струни, перевірка зорової трубою і цільовими знаками та ін. За допомогою рівня, зорової труби і коллиматора визначаються кутові відхилення від прямолінійності.

Результати вимірювання кутів прохідного різця

Лабораторна робота №6

1. Мета роботи:

Вивчити пристрої і правила користування засобів вимірювання прямолінійності, площинності, горизонтальності і шорсткості поверхні.

2. Регламент роботи: 1 година 20 хвилин.

3. Обладнання робочого місця:

3.1 Методичні вказівкипо даній роботі

3.2 Плакати

3.3 Лінійки, рівні, плити, головка блоку, гільзи, пальці, фарба, кисть, зразки.

4. Теоретична частина:

Точність геометричних параметрів деталей, характеризується точністю не тільки розмірів її елементів, але і точністю форми і взаємного розташування поверхонь. Відхилення (похибки) форми і розташування поверхонь виникають в процесі обробки деталей з-за неточності і деформації верстата, інструменту та пристосування; деформації оброблюваного вироби; нерівномірності припуску на обробку і т. д.

Форма плоских поверхонь характеризується прямолінійністю та площинністю.

міруемого ділянки (рис. 6.1. ст.). Приватними видами відхилення від прямолінійності і площинності є опуклість (рис. 6.1. А.), При якій відхилення зменшуються від країв до середини і увігнутість (рис. 6.1 б.) - характер відхилень зворотний.

Шорсткістю поверхні називається сукупність нерівностей з відносно малими кроками, що утворюють рельєф поверхні деталі і розглянутих в межах базової довжини.

Під горизонтальністю розуміється - положення перевіряється площині відносно горизонту.

За значенням відхилень плоскі поверхні ділять на 16 ступенів точності відповідно до встановлених допусками площинності і прямолінійності в межах нормованого ділянки. Зі збільшенням ступеня точності розмір допуску збільшується.

1) Лекальні лінійки бувають чотирьох типів: З одностороннім скосом довжиною від 75 до 125 мм, з двостороннім скосом від 175 до 225 мм, тригранні довжиною 300 і 400 мм і чотиригранні довжиною 500 мм. лекальні лінійні

ки діляться на два класи 0 і 1.

2) Лінійки з широкою робочою поверхнею діляться на чотири типи: сталеві прямокутного перетину від 500 до 2000 мм і чавунні містки від 500x4 до 4000x100 мм.

У ремонтному виробництві поширені лінійки розміром не більше 1000 мм. лінійки поділяють на три класи: 1, 2 і 3.

Кутові лінійки служать для одночасного контролю площинності і кута між двома перетинають поверхнями (наприклад, при контролі «хвоста»). Ці лінійки від 250 до 1000 мм застосовуються для перевірки «на фарбу».

Кутові лінійки мають тригранного перетин і дві шаброванной площині, що утворюють робочий кут.

плити. Повірочна плита є основним засобом перевірки площинності поверхні «на фарбу». Плити виготовляють з чавуну розмірами від 100x200 до 1000x1500 мм чотирьох класів: 0, 1, 2 і 3. 0, 1, 2 класи відносяться до повірочним плитам, а 3 класу - до розмічальним. Робоча поверхня повероч них плит, призначена для перевірки «на фарбу» повинна бути шаброванной або чисто шліфованої, а дорожня - струганої. Плити перевіряють також «на фарбу». До 0 і 1 класів відносяться плити, у яких число плям зі стороною 25 мм - не менше 25, у плит 2 класу - не менше 20, а у плит 3 класу - не менше 12. Плити на своїй поверхні не повинні мати корозійних плям або раковин. Перевірочні плити використовують в якості бази для різних контрольних операцій із застосуванням універсальних засобіввиміру (рейсмусов, індикаторних стійок і т.д.).

Для контролю горизонтального, вертикального положення площин різних деталей, а також для перевірки прямолінійності і площинності довгих поверхонь застосовують рівні. Вони також застосовуються при монтажі обладнання і для перевірки точності верстатів.

У практиці вимірювання найбільш поширені рівні брускові (слюсарні) і рамні ГОСТ 9392-60 (рис.6.3 а, б). Брускові і рамні рівні мають корпус 1 з вимірювальними поверхнями 4, основну ампулу 2 і установчу ампулу 3. Рівень встановлюють на перевіряється поверхні за допомогою ампули 3 так, щоб ампула 2 перебувала в горизонтальній площині. За ампулі 2 вимірюють відхилення поверхні від горизонтальності і вертикальності (тільки рамним рівнем). Ампула рівнів (рис. 6.4) являє собою циліндричну трубку, заповнену ефіром так, що всередині трубки залишається бульбашка повітря, насичений парамиефіру. Внутрішня поверхняампули має бочкоподібні форму, тому при горизонтальному розташуванні рівня пухирець займає верхнє положення.

На зовнішній поверхні ампули нанесена шкала з інтервалом розподілі 2 мм. при нахилі бульбашка переміщується щодо нейтрального положення (пульпункта) пропорційного кута нахилу. За шкалами ампули вимірюв-

ряют нахил рівня в міліметрах, віднесений до довжини дорівнює 1 м. Ціна ділення ампул рівнів становить 0,02; 0,05; 0,10 і 0,15 мм-м і похибка не повинна перевищувати відповідно ± 0,004; 0,0075; 0,015 і 0,02 ммм. Нахил поверхні рівня на 0,01 ммм відповідає розі 2 градуси.

Можна користуватися формулою: Еº = 200 Ƭ · n, де Ƭ - ціна ділення в (мм-м), а n - число розподілі, на яке зміститься бульбашка.

Межа похибки рамних і брусків рівнів при установці їх основою на горизонтальну площину або на горизонтально розташований циліндр, а також при установці рамного рівня (будь-який з його вертикальних робочих поверхонь по вертикальній площині або вертикальному циліндру) дорівнює відхиленню основний ампули від середнього (нульового) положення на 1-4 поділу.

При установці рамного рівня верхньої стороною корпусу по горизонтальній поверхні або горизонтальному циліндру межа допустимої похибки дорівнює ½ поділу ампули. Рівні за ціною основний ампули класифікується (по ГОСТ 9392-60) наступним чином:

Оптичні квадранти - прилади, в яких кутомір з'єднаний з рівнем. Вони призначені для вимірювання кутів нахилу плоских і циліндричних поверхонь різних виробів.

Шорсткість поверхні сукупність нерівностей поверхні з відносно малими кроками утворюють рельєф поверхні деталі виділена на базовій довжині ℓ.

Шорсткість поверхні виробу оцінюють звірення її з зразками шорсткості.

Для цієї мети зазвичай використовують зразки плоскої або циліндричної

робочою поверхнею. Їх виготовляють зі сталі, чавуну, латуні та інших матеріалів, обробляючи з різною шорсткістю поверхні. Зразки з одного і того ж матеріалу і одного і того ж виду обробки монтують у спеціальній металевій рамці. Рамки комплектують в набір, причому для кожного матеріалу і виду обробки підбирають зразки різних класів точності, які можуть вийти при даному виді обробки.

Порівняння поверхонь вироби і зразків зазвичай виробляють шляхом огляду або на дотик, проводячи нігтем поперек слідів обробки. Контроль на дотик має деяку перевагу перед оглядом на око. Обидва способи в змозі забезпечити надійну оцінку в межах 3-5 класів шорсткості. Точність порівняння може бути підвищена до 8 класу шорсткості, якщо застосувати лупу 4-6 кратного збільшення.

Контактні вимірювання шорсткості виконуються безперервним обмацуванням поверхні виробу - за допомогою профілометра (за рахунок переміщення алмазної голки).

5. Порядок виконання роботи.

5.1 Перевірка прямолінійності за методом світлової щілини (на просвіт) або за методом сліду.

Для підвищення точності спостережень необхідно створити досить яскраве і рівномірне освітлення щілини з іншого боку лінійки. Зразок просвіту виконується з мікронного набору кінцевих мір, доведеного бруска з широкою робочою поверхнею і лекальної лінійки. На брусок встановлюють дві однакові заходи (по краях), а між ними розташовують кінцеві міри таких розмірів, щоб створювалася щілину зі збільшенням просвіту 1, 2, 3 і т.д. мкм до необхідного найбільшого просвіту. Похибка вимірювання при-

мірно 1-3 мкм.

При перевірці методом сліду робоче ребро лінійки проводять по чистій доведеної поверхні виробу. Після цього на поверхні контрольованого вироби залишається тонкий світловий слід. Якщо поверхня має неплощинність, то слід буде переривчастим. При перевірці площині необхідно встановлювати лекальну лінійку послідовно в декількох положеннях і визначати відхилення від прямолінійності в кожному напрямку.

5.2 При вимірюванні за методом лінійних відхилень лінійку укладають на дві однакові опори, розташовані на перевіряється поверхні і визначають відстані від лінійки до поверхні за допомогою щупів кінцевих мір довжини або спеціального приладуз вимірювальною головкою. Опори розташовують на відстані 0,21 довжини лінійки від її кінців.

При вимірюванні методом «на фарбу» робочу поверхнюлінійки покривають тонким шаром фарби. Потім лінійку накладають на перевіряється поверхню. Лінійці повідомляють поздовжнє переміщення і визначають площинність по розташуванню плям. Так як перевіряється поверхню практично складається з височин і западин, то на височинах теж залишається фарба. При гарній площинності виробу плями розташовуються рівномірно по всій поверхні. Отже, кількість плям на заданій площі буде досить точно характеризувати площинність. За розрахункову площу, на якій розглядають характер розподілу плям, приймають квадрат зі стороною 25 мм.

Для металообробних верстатів на вказаному квадраті допускається не менше 9 плям, для плит і пристосувань - 16, для контрольних плит і точних верстатів - 25, для вимірювальних приладів 30 плям.

Число плям для різних поверхоньнаведені в таблиці 6.1.

Ремонт головки циліндрів як ви розумієте це довгий нудний, що вимагає особливої ​​уважності працю. Якщо думаєте що це як два пальці обоссать, сильно помиляєтеся. Розповім чому. Для початку головку потрібно зняти, на деяких автомобілях простіше зняти двигун цілком, ніж ж зняти тільки головку. Зняту головку необхідно ретельно відмити соляркою або краще бензином, а зовсім добре було б покласти її в ванну з каустичною содою.

Далі візуальний огляд і діагностика. Алюмінієві головки мають таку особливість чи властивість - після перегріву площину головки циліндрів трохи викривляється, після чого прокладка ГБЦ (головки блоку циліндрів) починає в невеликих або великих кількостях пропускати масло і воду. Масло і охолоджуюча рідина можуть просочуватися як назовні (в результаті двигун стає брудним і всім своїм виглядом показує що потребує ремонту), так і в усередину двигуна, де охолоджуюча рідина буде потрапляти в піддон картера і змішуватися з моторним маслом, перетворюючись в моторний отрута, який ушатанние двигун вашої машини дуже швидко.

Необхідно перевірити площину, у мене для цього є спеціальна лінійка ідеально плоска, виготовлена ​​на заводі надточних приладів спеціально для вимірювання нерівностей плоских поверхонь. Чим може заміряти площину ГБЦ людина у якої немає такого приладу я навіть незнаю ... Але якщо все ж знайдете що щось підходяще з ідеально рівною поверхнею, то робите наступне: 1. відчищати площину головки від нагару, накипу і залишків старої прокладки ГБЦ. 2. На очищену площину ГБЦ ставите ваш " вимірювальний пристрій"Уздовж довжини головки і дивіться зазор між приладом і площиною ГБЦ, рухаєте щипці по всій площині, ставите по діагоналі і знову виглядаєте зазор. Якщо зазору немає, то площину ГБЦ в порядку, якщо є зазор 0.5-1мм, то головку краще торцануть або якщо дозволяють фінанси поставити нову. якщо зазор більше 2 мм, то головку потрібно реставрувати, тобто торцевать обов'язково. При торцюванні ГБЦ знімається викривлений шар площині, після чого ГБЦ можна знову використовувати. PS Водій, який перевіряє масло в моторі хоча б раз на тиждень, побачивши , що масла стало в два рази більше, а радіатор напівпорожній просто дольет в радіатор ще тосола і поїде далі, через кілька днів потрапить на ремонт і запчастини.

yamotorist.ru

Як перевірити головку блоку циліндрів на ваз 2114 - Ремонт 2114

Для виконання роботи з перевірки головки блоку циліндрів вам будуть потрібні:

• набір плоских щупів
• спеціальний шаблон або широка слюсарна лінійка

Відео по темі:

Remont2114.ru

Перевірка головки блоку циліндрів

carmanz.com

Як перевірити головку блоку циліндрів після шліфування?

Перевірити головку блоку циліндрів в принципі і не так вже й складно.

Очистити ГБЦ від бруду, масла, стружки. Уважно оглянути з усіх боків головку на предмет того, щоб не було раковин і тріщин.

У спеціалізованих майстерень площину головки блоку перевіряють спеціальним шаблоном.

У домашніх умовах коли цього шаблону немає, можна перевірити площинність металевої широкої довгою лінійкою. Її треба прикладати до площини головки ребром, на малюнку показано в яких місцях робити прикладання

І перевіряти зазори щупом. Зазор перевіряється по всьому периметру В ідеалі - зазорів бути не повинно. Але якщо зазор є не більше 0,01 мм, то це допускається.

Підкреслю і виділю: нова чи шліфована головка блоку циліндрів, зазор саме НЕ БІЛЬШЕ 0,01 мм.

Тому як при залишених зазорах в 0,1 (в деяких інструкціях по ремонту допущена саме ця помилка) буде велика ймовірність пробиття прокладки головки блоку. А це знову розбір і ремонт ГБЦ, а то і всього двигуна, аж до його заміни.

Головку блоку циліндрів треба також перевірити на герметичність. Це можна зробити наприклад затоку гас в порожнині охолодження, заткнувши отвір подачі рідини. Опресовування роблять ще й стисненим повітрям приблизно в 1,5 - 2 атмосфери, але це звичайно потрібен компресор, ванна, тобто - певні умови.

Коли головка перевірена прошліфована, і знову перевірена на площинність, на герметичність, тоді можна встановлювати клапана, попередньо притерся їх, а після складання, також перевірити їх на перебіг гасом. Якщо гас не протікає приблизно протягом півгодини, то це вже добре виходить притертою клапана.

Блок циліндрів ясна річ теж не забути почистити від нагару, промити від бруду, прочистити і продути всі канали. Помити картер, приймальню сітку маслонасоса, переконатися в працездатності самого маслонасоса. Ну і можна приступати до остаточному складаннімотора.