Як зробити теплий розчин. Теплоізоляційні (теплі) кладочні суміші розчини. Умови для приготування розчину

З появою нових будівельних матеріалів формуються і відповідні терміни, такі як, наприклад, теплий розчин кладки. Раніше його розуміли в буквальному сенсі: звичайна будівельна суміш цементу і піску, але підігріта для роботи в холодних умовах для забезпечення якості цегляної стіни. Але ось з'явилися керамічні блоки з безліччю пір, підвищують теплоізоляційні властивості будови, і колишній склад стає слабкою ланкою: шви є своєрідними містками холоду, тобто через них відбувається витік тепла.

Ця обставина і привело будівельників до створення сумішей з спеціально підібраних компонентів, що забезпечують високу теплоізоляцію шовних заповнювачів. Такими елементами розчину стали пористі мінерали і вироби:

• пемзовие, керамзитові і шлакові піски;
• спучений перліт і вермикуліт;
• піноскло і азбестовмісної речовини.

Це дозволило підвищити теплостійкість швів на 18%. Застосовуються розчини на таких сипучих матеріалах при будівництві споруд з пінобетону, пористих керамоблоков, скла пористого, стеклопора і газосілікатобетонних блоків.

Властивості і склади

Повітря є поганим провідником тепла, саме ця якість дозволила ніздрюватим виробам стати основою технологій теплозбереження. При зведенні конструкцій з макропористістю будматеріалів та укладати стінові елементи необхідно на розчини з легкими заповнювачами - це перлітовий або пемзовий пісок. Традиційна кладочна маса має щільність 1,8 т / м³, тоді як стінні блоки набагато легше - 0,5 т / м³. Виявлено закономірність, що зі збільшенням питомої ваги речовини на 100 кг / м³ витоку тепла зростають на 1%.

Ідеальним рішенням було б досягнення щільності маси на рівні ваги будівельних блоків - 0,5. Така суміш повинна бути до того ж удобоукладиваемой і пластичної, мати високу адгезію (прилипання до поверхні) і вологоутримуючими властивостями, щоб забезпечити життєздатність розчину. Домогтися поєднання подібних параметрів вдається включенням в розчинну масу спеціальних добавок - модифікаторів, які покращують властивості складу. Таким чином, тепла кладкова суміш повинна складатися з наступних компонентів:

• цемент;
• пористий піщаний порошок;
• добавки.

Легкі наповнювачі підбираються виходячи з можливостей місцевої мінералодобивающей бази. Співвідношення цемент-пісок застосовуються ті ж, що і на традиційних розчинах, в залежності від необхідної міцності. Це можуть бути пропорції 1: 3 (М 75), 1: 4 (М 50) і 1: 5 (М 25). Дві останні дозування застосовують для малоповерхового будівництва будинків зі стінами з високопористих блоків.

Досягнення мінімальної щільності

Додатковою можливістю насичення розчину повітрям і тим самим зменшення його ваги є застосування турбулентних змішувачів при замішуванні розчину складу. На цьому ж етапі хороший ефект дають і воздухововлекающие добавки. Розроблено і діють також і порогенератори, насичують розчин при його перемішуванні повітряними порами.

В окремих випадках в якості наповнювача можуть використовувати гранули пінополістиролу, які практично не мають ваги і дуже добре насичують масу повітрям. Для пластичності може додаватися туди ж і вапно. При комплексному використанні всіх способів зниження щільності - пористих наповнювачів, добавок воздухововлекающих, турбулентного обертання, присадок полімерів - досягаються хороші результати. Це дозволяє значно обмежити витоку тепла в атмосферу крізь огороджувальні конструкції будівель, зменшити їх масу і знизити витрату мінеральних ресурсів.

виготовлення суміші

Теплий розчин для кладки зазвичай застосовують при зведенні зовнішніх стін, а при спорудженні внутрішніх перегородок - традиційний штукатурний. Великі будівельні компанії привозять на об'єкт вже готовий до застосування розчин або суху суміш закачують в видатковий силос, щоб створити при додаванні води безпосередньо на будівництві. Але нічого складного в приготуванні розчину немає: можна скористатися готовими сухими порошками, великий вибір яких представлений на будівельних ринках, або самостійно підібрати компоненти суміші і виготовити своїми руками. Інструмент і матеріали для роботи:

• змішувач - ємність або механізм;
• відро, лопата і сито;
• вода, пісок, цемент і добавки.

Пропорції змішування залежать від поверховості будівлі, при приватному будівництві це 1: 4 або 1: 5, де 1 частина - цемент. Послідовність операцій:

1. Очистити пісок від сміття і великих включень просеиванием через сито.
2. У заданій пропорції в змішувач засипати цемент і пісок, розмішати суху суміш (3 хвилини). Додати трохи води для змочування і розмішувати 2 хвилини.
3. Долити рідину до потрібної консистенції, перемішуючи ще стільки ж часу.
4. Готовий розчин викласти в видаткову ємність.

Кладку слід виконати протягом двох годин, щоб розчинна маса не загусла. Приготування розчину клею із заводської суміші ще простіше - досить слідувати вказівкам інструкції на упаковці.

Купити готовий мікс або компоненти?

Досить-таки висока ціна, встановлена ​​на теплу суху суміш, спонукає самодіяльного будівельника задаватися таким питанням. Зрозуміло, що основна складова в ціні будь-якого виробу - це сировинні матеріали, тому й підходити до відповіді на питання треба саме з цієї позиції. Так ось, виробник сумішевих виробів закуповує матеріали за оптовими цінами значно нижчими за ринкові, та ще й використовує власні сировинні ресурси, тому для нього вартість компонентів в будь-якому випадку буде нижче, ніж для роздрібного покупця, який вирішив виготовити мікс кустарним способом.

Теплоізоляційна суха суміш має специфічні компоненти, які доведеться ще й пошукати, перш ніж придбати, і ціна їх не буде низькою. Так що в сенсі економії коштів від виготовлення своїми руками перспектив ніяких немає. Крім того, в плані якості суміші необхідно врахувати, що заводські умови мають ряд переваг:

1. Дозування компонентів опрацьовані в лабораторії і здійснюються на технологічній лінії автоматично. Споживачеві залишається тільки додати воду в кількості, зазначеній в інструкції, що додається.
2. Для приготування суміші не потрібно спеціального устаткування (тієї ж бетономішалки), необхідну кількість можна замішати і в невеликому посуді при використанні побутової електродрилі.
3. Заводські суміші включають в свій склад поліпшують якість добавки і присадки.
4. Асортимент виробниками порошків, як правило, передбачає різні підвиди під всілякі умови застосування - підвищена вологість або знижена температура, прискорене схоплювання і ін.

При великому виборі сумішей існує така ж висока ймовірність купити підробку під імениті марки. Тому, щоб виготовити якісний теплий розчин, купувати сухі сумішеві порошки треба в великих спеціалізованих магазинах, які отримують продукцію безпосередньо від виробників кладок складів.

Відмінною особливістю малоповерхового будівництва є широкий спектр використовуваних в ньому будівельних матеріалів. Це пов'язано з невеликими навантаженнями на фундаментне підставу і несучі конструкції.

Для зведення стін у приватній забудові можуть використовуватися дерево, цегла, камінь, бетон і т.д. При цьому технології в даному будівельному сегменті постійно оновлюються, з'являються нові матеріали і способи зведення будівель.

Одна з таких порівняно нових технологій - кладка керамічних блоків.

Будівельна кераміка виготовляється шляхом випалу глиняного концентрату, що містить різні поліпшують добавки.

Завдяки своїй міцності, довговічності і чудовим декоративним якостям, керамічні елементи знайшли найширше застосування в різних сферах будівництва.

Доступність і низька вартість промислової сировини дозволили налагодити випуск даного матеріалу практично у всіх регіонах країни.

Керамічні будівельні матеріали підрозділяються на кілька видів за своїми технічними властивостями і призначенням. За своєю щільності вони бувають:

• щільними;
• пористими.

Щільні керамічні вироби відрізняються низьким показником вологопоглинання, що становить близько 5% від власної маси. Поризовані матеріали мають всередині безліч з'єднаних між собою порожнин-каверн, тому вони можуть увібрати в себе дуже велику кількість вологи - аж до 20% від власної ваги. Відповідно, щільні матеріали є більш довговічними і стійкими до атмосферного впливу.

Але в той же час, порізованниє вироби мають кращі теплоізоляційними показниками, що дозволяє істотно заощадити на додатковому утепленні.

За своїм призначенням керамічні будівельні матеріали бувають:

1. Покрівельні. До них відносяться різні види черепиці.
2. Підлога - кахельна плитка, керамограніт і т.д.
3. Спеціального призначення - вогнетривка облицювання, труби для прокладки комунікацій (каналізації, електричних та оптико-волоконних кабелів), теплоізоляційний захист (керамзит).
4. Облицювальні - плитка для декоративного оздоблення стін, лицювальні цегли.
5. Стінові матеріали - призначені для зведення несучих конструкцій, перш за все, стін будівель. До них відносяться керамічні цеглу та стінові блоки.

Останню різновид будівельної кераміки розглянемо докладніше.

Технічні характеристики стінових матеріалів

За своїм призначенням та технології укладання стінові блоки і керамічна цегла повністю ідентичні таким матеріалами, як будівельну цеглу, шлакоблок, і т.д.

Технологія кладки в даному випадку обумовлюється розмірами і формою керамічного матеріалу. Невеликі елементи, наближені за габаритами до звичайного цеглі, дозволяють виробляти зведення стін методом стандартної. У цьому випадку вони укладаються в кілька шарів з перев'язкою один з одним у всіх напрямках.

Великогабаритні елементи, звані, дають можливість укладати їх в один шар. Дана технологія аналогічна укладанні шлако -і піноблоків.

Відрізняються від цегли не тільки своїми розмірами, але і технологією виробництва. У них, крім глини, додається певна кількість органічних домішок, найчастіше тирси. Це дозволяє зменшити їх теплопровідність.

Підвищенню теплоізоляційних якостей також служить і наявність всередині блоків пустот, заповнених повітрям. Так, стіна з керамоблоков товщиною в 51 см має коефіцієнт теплопровідності 3,3 м х К / Вт, що значно менше, ніж у стіни з повнотілої будівельної цегли або монолітного бетону.

Міцність на стиск керамічних блоків становить від 75 до 100 кг / кв.см, у керамічного саману і малогабаритних блоків даний показник ще вище - до 100-150 кг / кв. см. Це дозволяє зводити з них несучі стіни одно- і двоповерхових будівель.

У таблиці дані технічні характеристики різних видів керамічних блоків.

На будівельний ринок керамоблоки поставляються в декількох стандартних варіантах розмірів.

Залежно від габаритів з них можна виробляти в один шар товщиною від 25 до 51 см, тобто товщина отримуваної несучої конструкції аналогічна тій, що виходить при кладці з використанням будівельних цегли (стандартний розмір 24 ​​на 12 см).

Вузькі керамоблоки використовуються, як правило, для кладки стіни в два і більше шарів. Крім того, у продажу є і спеціальні добірні елементи, що представляють собою нестандартні блоки, як правило, укороченою довжини - «половинки» і «четвертинки».

Переваги та недоліки керамоблоков

Як показує статистика, в країнах Західної Європи з застосуванням будівельної кераміки проводиться від третини до половини всієї малоповерхової забудови. У нашій країні цей показник поки не перевищує 10%, але має тенденцію до стабільного зростання. Цьому сприяє цілий ряд позитивних якостей:

1. Високі теплоізоляційні якості матеріалу дозволяють зводити стіни з нього без використання додаткового утеплення. Так, стіна завтовшки в 44 - 51 см відповідають за своїми властивостями теплосберегающим нормативам СНиП для таких регіонів, як Прибалтика, Поволжя, Центральне чорноземах, не кажучи вже про більш південних районах. Даний аспект робить будівництво з керамічних поризованих матеріалів більш вигідним у фінансовому відношенні.
2. Простота і швидкість укладання. Завдяки великим габаритам блоків, будівництво стіни з них займе набагато менше часу, ніж кладка стандартного цегли. Крім економії часу це дає і значну економію розчину.
3. Довговічність експлуатації. Гарантований виробником термін експлуатації стіни складає близько 50 років, що не поступається аналогічним показникам для бетону або силікатної цегли. При цьому варто враховувати, що в реальності цей термін може бути набагато більше півстоліття.
4. Мала маса. Завдяки наявності внутрішніх пустот, керамоблоки мають набагато меншою щільністю, ніж повнотіла цегла або бетон. Це дає можливість застосовувати в будівництві полегшені варіанти фундаментів - стовпчасті й пальові, що знову-таки веде до значної економії будівельного матеріалу і часу.
5. Відмінна шумоізоляція. Завдяки своїй пористості, блоки не тільки мають чудові теплоізоляційні властивості, а й добра шумопоглинання.
6. Вогнестійкість. Оскільки глина є абсолютно негорючим матеріалом, стіна з керамоблоков здатна стійко протистояти поширенню вогню.
7. На відміну від дерев'яних будівельних матеріалів кераміка не дає усадки, тому до внутрішнього оздоблення можна приступати відразу ж після завершення будівництва.
8. Паропроникність. Керамоблоки не перешкоджають вільному газообміну між внутрішніми приміщеннями будівлі і зовнішнім світом. В результаті в приміщеннях створюється комфортний мікроклімат і запобігає утворенню на внутрішніх поверхнях стін грибка і цвілі. Подробнеи про будівництво з керамоблоков дивіться в цьому відео:

Як і всі інші будівельні матеріали, керамічні блоки мають і свої недоліки, які обов'язково слід враховувати при проектуванні будівлі і проведенні будівельних робіт.

Через своєї структури з внутрішніми порожнечами керамічні блоки нестійкі до ударних навантажень, тому при їх транспортуванні і будівництві слід дотримуватися обережності. Крім того, наявність пір обумовлює їх високу гігроскопічність.

Щоб уникнути зайвого зволоження блоків і їх подальшого руйнування при замерзанні вологи, слід не допускати під час будівництва проникнення вологи у внутрішні порожнини.

Технологія кладки стін з керамоблоков

Кладка стін з керамічних блоків проводиться за особливою технологією, відмінною від цегляної кладки.

Приготування розчину

При кладці стіни з керамоблоков в один шар не можна використовувати звичайний розчин кладки, застосовуваний для цегли.

Справа в тому, що застиглий розчин має дуже високі показники теплопровідності, створюючи «містки холоду» - області в стіні, за якими холод проникає всередину будівлі. Таким чином, зводиться нанівець всі теплоізоляційні властивості керамічних блоків.

Технологія приготування розчину для кераміки в загальних рисах схожа з приготуванням звичайного розчину. Елементом в ньому виступає цемент марки М-300 або М-400, але в якості наповнювача замість будівельного піску в розчині використовується керамзит, перліт дрібної фракції або подрібнена пемза. Приготувати кладки склад можна як самостійно, так і купити готову суху суміш в будівельному магазині. Розлучається вона шляхом додавання води в пропорціях, зазначених на упаковці.

Укладання першого шару блоків

Перший шар блоків укладається на фундаментне підставу. Воно повинно бути ідеально рівним, в іншому випадку необхідно поверх нього залити шар стяжки, що вирівнює.

Перед початком кладки блоків між ними і фундаментом слід укласти гідроізоляційний шар.

Гідроізоляція запобіжить проникненню вологи з бетону в пори керамоблоков. Для її пристрою зазвичай застосовується рулонний гідроізоляція - руберойд і його аналоги.

Після цього можна приступати безпосередньо до укладання блоків. Кладка починається з кутів майбутньої будівлі. За допомогою будівельного рівня на розчин виставляються кутові блоки.

Товщина шару розчину не повинна бути занадто товстою або надто тонкою - відповідно до будівельних нормативів, вона складає близько 10 - 12 мм.

Кожен блок бажано змочувати водою, так він менш інтенсивно вбирає вологу з розчину. В результаті схоплювання розчину відбувається більш рівномірно без пересушування і інших порушень будівельних технологій.

Для вирівнювання і осаджування керамоблоков не можна користуватися каменщіцкой киркою через крихкість будівельного матеріалу. При роботі з ними слід застосовувати гумові киянки.

Після установки кутових блоків виробляємо заповнення першого ряду.

Для цього між крайніми керамоблоки натягується тонкий шпагат, службовець орієнтиром для установки інших блоків.

При стикуванні останніх блоків ряду вони можуть не збігатися за своїми розмірами.

Для отримання елемента потрібного розміру слід користуватися болгаркою зі спеціальним відрізним диском. Намагатися відколоти шматок потрібного розміру за допомогою каменщіцкой кирки не слід - кераміка, швидше за все, розколеться на безліч частин.

Також можна придбати спеціальні добірні елементи розміром в ¼ або ½ від довжини цільного керамоблока. По завершенню кладки першого ряду слід дати розчину гарненько схопитися. Зазвичай це займає 12 годин, після чого можна приступати до кладки подальших рядів.

подальша робота

Всі наступні ряди також починають монтувати з кутів, регулюючи установку крайніх блоків за допомогою будівельного рівня. Особливу увагу слід приділяти швах.

Вони повинні бути рівними і однакової товщини - від цього багато в чому залежить краса кладки. Вертикальні шви повинні бути ретельно заповнені щоб уникнути наскрізних щілин.

Також слід дотримуватися перев'язку: вертикальні шви сусідніх рядів не повинні збігатися один з одним. Для досягнення більшого декоративного ефекту шви розшиваються за допомогою злегка загнутого металевого прута або трубки діаметром 10 мм. Навчання правильному укладанні блоків дивіться в цьому відео:

Через кожні 3 - 4 ряди необхідно укладати кладочную сітку або арматуру діаметром 6 - 8 мм. Подібним чином проводиться зведення стін відповідно до проектних кресленнями. У потрібних місцях влаштовуються отвори для дверей і вікон, вентиляційні отвори і т.д.

Після зведення стін можна відразу ж приступати до облаштування покрівлі для захисту стін від атмосферних опадів.

Температурний фактор відіграє величезну роль в будівництві. Працювати в зимових умовах із розчином неможливо: він замерзає швидше, ніж встигає набрати свою міцність. Проблема дуже актуальна, особливо там, де не встигають з термінами здачі об'єкта. Саме тому була розроблена технологія, по якій зимовий розчин кладки нагрівають до більш високої температури, додаючи гарячу воду. В результаті він остигає повільніше і встигає набрати запас міцності.

Теплі розчини кладок: як позбутися від містків холоду

Шов між цеглинами є найбільш вразливим місцем в фасаді будинку. Теплопровідність його значно вище, ніж у кераміки. Тим часом площа швів зовнішніх стін може досягати 10-12%. Вирішити цю проблему, так чи інакше пов'язану з несприятливими зимовими умовами, але тепер вже під час експлуатації будівлі, сьогодні можна досить легко. Виробники сухих будівельних сумішей пропонують теплі розчини кладок, які мають особливий склад.

Основним компонентом будь-якого розчину на основі цементу є пісок. Відповідно, змінивши його властивості, можна розраховувати на поліпшення теплопровідності. Саме тому в теплий розчин додається не звичайний пісок як заповнювач, а вермикуліт або спучений перліт. Це істотно дозволяє знизити загальну щільність і досягти більш низьких показників теплопровідності, які не поступаються кераміці. В результаті теплі розчини кладок є гарантією відсутності містків холоду. Це дуже важливо для створення комфортного мікроклімату в приміщенні.

Теплі розчини кладок для керамічних блоків

Популярність керамічних блоків пояснюється їх чудовими характеристиками теплопровідності, широким асортиментом типорозмірів. Один блок може замінити в стіні 16 цеглин, відповідно на кладок йде часу в кілька разів менше, ніж при роботі з традиційним матеріалом. Теплопровідність поризованих блоків в 4-5 разів нижче, ніж у цегли, тому їх називають теплою керамікою. Відповідно для роботи з нею краще використовувати спеціальні суміші. Теплий розчин для керамічних блоків дозволить скоротити втрати тепла до мінімуму. Стіна фактично стає однорідною, роблячи споруджений будинок енергоефективним.

Одним з лідерів ринку сучасних будівельних матеріалів є компанія Wienerberger. Її заводи розташовані в багатьох країнах Європи, а продукція користується високим попитом. Для своїх керамічних блоків концерн випускає теплий розчин Поротерм. Його використання дозволить відчути всю перевагу теплою кераміки. Коефіцієнт шва кладки, виконаного з Поротерм дорівнює всього 0,19 Вт / мС. Приготування його не відрізняється складністю, єдино - виробник рекомендує обов'язково готувати теплий розчин для кладки з використанням чистої води.

Вартість теплих кладок розчинів

Чудові експлуатаційні характеристики матеріалів часто є причиною підвищеного інтересу до його вартості. Дійсно, на теплий розчин ціна вище майже в два раз, ніж на звичайний цементний розчин. Однак його застосування знижує втрати тепла на 10-15%, що при нескладних розрахунків дозволить легко зрозуміти, що застосування цього матеріалу вигідно забудовникам. При виборі теплих розчинів найкраще віддавати перевагу продукції відомих виробників. Незважаючи на більш високу ціну, вони мають вихід готового розчину більше на 30-40%, що дозволяє заощадити значні кошти.

Незважаючи на те що керамічні блоки в області домобудівництва з'явилися недавно, за час свого існування вони встигли набути статусу високотехнологічного і перспективного матеріалу. Вироби мають низьку теплопровідність, що забезпечується їх пустотностью. Таким конструкціям було присвоєно назву "тепла кераміка". Однак, як і всі матеріали для стін, такі вироби вимагають укладання на розчин. В якості останнього краще використовувати спеціальну теплу суміш.

Основні особливості теплого складу для кладки і його склад

З тієї причини, що керамічні блоки виступають в якості теплосберегающего матеріалу, при їх укладанні для отримання стіни з низькою теплопровідністю необхідно використовувати теплий розчин. В якості обов'язкової добавки до інгредієнтів виступають пористі наповнювачі, серед них:

• перліт;
• пемза;
• вермикуліт.

Що стосується основних інгредієнтів, то серед них слід виділити:

• портландцемент;
• полімерні добавки;
• пористі наповнювачі.

Цемент виступає сполучною, а ось полімерні добавки необхідні для прискорення затвердіння суміші і підвищення її пластичності, водонепроникності і морозостійкості. Теплі розчини мають досить широку область використання.

Крім складу для кладки керамічних блоків, розчин застосовують при спорудженні будинків з великоформатних виробів на основі і Використовуючи описуваний розчин, ви зробите переваги згаданих вище стінових матеріалів більш вираженими.

позитивні особливості

Якщо кладку виконати якісно, ​​то будуть виключені, що збільшить опір процесу теплопередачі на 30%. Легкі наповнювачі дозволяють знизити тиск, який чиниться матеріалами в основі стін на фундамент. Економії можна добитися ще і зменшенням обсягу розчину при кладці. Він володіє чудовими вологоутримуючими характеристиками, тому його можна використовувати при тонкошарова технології.

Теплий розчин можна укладати в шви, які мають високу теплопровідність, що дозволяє знизити теплові потоки, що йдуть крізь кладку назовні. Крім того, описуваний склад ще і паропроніцаєм, тому в будинку буде підтримуватися ідеальні вологості умови для людини. На стінах не буде утворюватися конденсат. Все це виключає появу на поверхнях цвілевих культур і грибка.

Якщо стіни були зведені за допомогою теплого розчину, то у господарів з'являється чудова можливість економити на опаленні будинку і його зміст. Витрата складу у випадку з використанням керамічних блоків зменшений в 1,75 рази в порівнянні зі звичайною цементно-піщаною сумішшю. Це обумовлено незначною щільністю першого.

Зазвичай описуваний розчин використовується при кладці зовнішніх стін. А ось у випадку з внутрішніми стінами застосовується аналог у вигляді піщано-цементної суміші. Теплий розчин кладки можна приготувати вручну або за допомогою бетономішалки, якщо обсяг буде значним. В даному випадку відповідна техніка береться напрокат, що дозволяє збільшити швидкість виконання робіт.

Будівельну суміш можна виконати з готового сухого складу, до нього потрібно лише додати воду і добре перемішати. Якщо ви придбали стандартний 35-кг пакет, то з нього вдасться отримати 1 літр готової суміші. Коли інгредієнти планується купувати окремо, то для початку слід змішати сухі компоненти, до яких після додається вода.

Теплий розчин для керамічних блоків повинен бути приготований з дотриманням певної пропорції. Вона передбачає використання 1 частини цементу і 5 частин керамзитового або перлітового піску. А ось якщо ви використовуєте суху суміш, то на 4 частини знадобиться частина води. Вода повинна бути взята з водопроводу, адже мінеральні домішки в ній мають бути відсутні. Такі іноді можна знайти у воді з водойми. Рідина з таким складом може негативно позначитися на балансі інгредієнтів розчину.

Теплий розчин для керамічних блоків повинен знайти середню по густоті консистенцію. Якщо розчин вийде надзвичайно рідким, то він буде заповнювати порожнечі виробів, що знизить їх теплоізоляційні характеристики. Перед використанням склад необхідно залишити на 5 хвилин, за цей час відбудуться відповідні хімічні процеси. Якщо розчин вийде дуже густим, то він втратить здатність до надійному кріпленню, а керамічні блоки будуть вбирати багато вологи, при цьому розчин висохне, перш ніж встигне набрати міцність.

До слова про вищесказаному можна відзначити: приготувавши рідкий розчин, ви зіткнетеся зі збільшенням його витрати, при цьому втрати зростуть ще й через наявність в блоках пустот. Коли майстри використовують готові суміші, це дозволяє їм виключити необхідність зволоження виробів, адже розчин має здатність утримувати вологу протягом тривалого часу.

Умови для приготування розчину

Пропорції теплого розчину вам тепер відомі, проте важливо знати ще й про те, коли краще займатися кладкою керамічних блоків. Найкращим часом для цього є тепла пора, адже низькі температури можуть стати причиною схоплювання розчину передчасно. В кінцевому підсумку це буде сприяти зниженню якості кладки. Якщо здійснювати роботи при температурі нижче -5 ° C, то до розчину слід додати противоморозні присадки, однак кладка при цьому може вийти не настільки міцною.

Додатково про складові

З тієї причини, що перліт виступає в якості одного з поширених сполучних в теплоізоляційних матеріалах, приготування суміші може супроводжуватися його заміною піском. Однак фахівці стверджують, що таку суміш перемішувати в бетономішалці занадто довго не варто, адже перліт почне гранульований і формуватися в щільні грудки.

Для того щоб отримати в результаті однорідну масу, перемішування необхідно зупинити. Якщо ви здійснюєте кладку стін приватного будинку, то до розчину можна додати колір, це підвищить декоративність кладки, а негативного впливу цей інгредієнт не зробить.

Особливості і склад розчину для стяжки

Якщо ви хочете використовувати розчин для стяжки теплої підлоги, який би мав властивості вищеописаного складу, то можна застосувати суміш «ПЕРЛІТКА СТ1». Вона являє собою екологічно чистий, морозостійкий, негорючий матеріал, який виключає появу мурах, тарганів і гризунів.

Склад відмінно зчіплюється з різними видами мінеральних поверхонь. Якщо має бути здійснювати роботи великого обсягу, то за допомогою даної суміші вдається знизити навантаження на фундамент. Склад має відмінні звуко- і теплоізоляційні якості. При нанесенні не потрібно спеціальних навичок.

Такий розчин для теплого водяного статі має серед інгредієнтів:

• перлітовий пісок;
• цемент;
• фібру;
• добавки.

Насипна дорівнює 420 кг / м³. Межа міцності на стиск становить 20 кг / см². Час придатності розчину після його приготування досягає 1 години. Витрата матеріалу на кожен квадратний метр еквівалентний 4,2 кг. Теплопровідність розчину не більше 0,11 Вт / м ° К. Адгезія становить 0,65 МПа, це значення, втім, може виявитися вище. Влагоудерживающая здатність суміші 96%. Застосовувати склад можна при температурі не нижче +0 ° C.

Вищеописаний розчин повинен наноситися на попередньо підготовлену поверхню. Основа повинна бути сухою і міцною, його необхідно очистити від масел, бруду, пилу, залишків фарби та воску. Відшарувалися шари видаляються. Якщо поверхня добре поглинає вологу, то її необхідно обробити грунтовки емульсією і витримати протягом 4 годин.

Розчин готується методом засипання складу в ємність і заливкою чистою водою кімнатної температури. На 1 кг суміші знадобиться приблизно 0,85 л рідини. Склад перемішується міксером, поки не вдасться домогтися однорідної консистенції без згустків і грудок. Розчин витримується 5 хвилин, а після перемішується ще раз. Потім його можна використовувати для укладання.

висновок

Деякі вважають, що використання розчину з високими теплоізоляційними характеристиками є невиправданою витратою, коли можна використовувати звичайну Проте фахівці не рекомендують йти на компроміс і не шукати суміші серед дешевих аналогів.

Якщо ж ви хочете домогтися економії при використанні традиційного розчину, то його необхідно робити більш густим, а керамічні блоки замочувати перед кладкою в воді. Тільки такий підхід дозволяє отримати надійну і міцну стіну. Витрата при цьому знизиться, меншим стане і кількість вологи, яке вбирається керамічними блоками.