Неткані матеріали. Неткані матеріали: класифікація та способи застосування Які матеріали належать до нетканих

Неткані матеріали: класифікація та способи застосування

Неткані полотна зустрічаються не тільки в промисловому виробництві, а й у побуті. Це індивідуальні халати і шапочки, які видають в приймальному покої будь лікарні, вологі серветки для витирання рук, ганчірочки для прибирання, дитячі підгузники і маса інших речей, з якими доводиться стикатися щодня. Розглянемо основні види нетканих матеріалів, способи їх виробництва, характеристики і сферу застосування.

До нетканим відносяться матеріали, для виготовлення яких не використовуються традиційні ткацькі технології. Вперше такий виріб з віскозних волокон, скріплених за допомогою хімічних речовин, було отримано в середині 30-х років ХХ століття у Франції. В даний час в багатьох країнах існують великі підприємства, що випускають всілякі неткані матеріали.

За призначенням їх класифікують на наступні категорії:

технічні. Це різні фільтрувальні, обтиральні, ізоляційні, оббивні і інші вироби, що застосовуються в будівництві, сільському господарстві та багатьох галузях промисловості;
побутові. До них відносяться всілякі матеріали для пошиття одягу, штучне хутро, основа кожзаменителей, ватин, фетр, повсть, махрові полотна і т. П;
медичні. У будь-якій лікарні широко застосовуються одноразові серветки, рушники, пелюшки й простирадла. Крім того, різний перев'язувальний матеріал, тампони, прокладки та підгузники також можуть бути нетканими.

Багато підприємств громадського харчування набувають неткані скатертини, фартухи, халати та ковпаки для обслуговуючого персоналу. Деякі компанії шиють з таких полотен уніформу для своїх працівників.

Методи виробництва нетканих матеріалів

В якості сировини для отримання нетканих полотен використовують натуральні: бавовна, льон, вовна або шовк - а також синтетичні і штучні волокна. Крім того, часто в переробку надходять відходи текстильного виробництва.

Процес виготовлення включає в себе кілька етапів:

Очищення і сортування сировини. Одночасно готують сполучні розчини.
Формування полотна - вкладання волокон в різних напрямках.
Зв'язування матеріалу.
Обробка полотна - сушка, забарвлення, відбілювання і т. П.

Класифікація технологій з'єднання волокон в монолітний виріб включає в себе кілька способів.

клейовий метод

Його найчастіше використовують для виготовлення основи під клейонку, замінник шкіри або лінолеум, для прокладок тканин - флизелина, дублерина, а також у поліграфічній галузі. Розкладені волокна просочуються спеціальними клеять складами, які, застигаючи, утворюють полотно.

Отримані таким способом матеріали мають високу міцність, твердістю і пружністю. Вони стійкі до нагрівання, хімічного чищення і прання. Характерною особливістю є достатній рівень аерації і значна гігроскопічність.

В'язально-пробивний метод

Підготовлені та сформовані волокна пров'язують капроновими або бавовняними нитками, що утворюють жорсткий каркас. Таким чином отримують фланель, байку, ватин, драп і сукно.

Матеріали, з яких в подальшому шиють одяг, мають ряд позитивних якостей. Вони не дають усадку, не мнуться, добре пропускають повітря і мають високу зносостійкість.

Різновидом методу є ниткопрошивні, при якому полотно отримують шляхом переплетення системи з двох або більше ниток. Так виготовляють багато тканини для пошиття суконь, блузок, чоловічих сорочок і навіть купальних костюмів. Вироби з них добре тримають форму і мають низьку теплопровідність.

голкопробивний метод

Підготовлений матеріал розкладається на спеціальних верстатах і піддається численному проколювання сильно нагрітими зазубреними голками. В результаті волокна хаотично переплутуються, полотно скріплюється.

Голкопробивним способом отримують більшість утеплювачів - синтепон, ватин і інші. Їх істотним недоліком є те, що в процесі експлуатації окремі волокна можуть проникати через верхній шар. Це не тільки впливає на зовнішній вигляд виробу, але і зменшує його теплопровідність і довговічність.

термічний метод

На підготовчій стадії додають певну кількість волокон, що мають температуру плавлення нижче, ніж основна маса. При нагріванні вони швидко розплавляються і утворюють цілісне виріб.

Ця технологія використовується для отримання деяких видів наповнювачів для м'яких меблів, а також недорогих матеріалів, що утеплюють для верхнього одягу. Їх відрізняє невисока щільність, але значна пружність і стійкість до хімічних речовин.

гідроструменевого метод

Вироби, одержувані за допомогою цієї інноваційної технології, використовуються в медицині, косметології: одноразова білизна, халати, перев'язувальний матеріал, серветки, тампони, спонж і ін. Найвідомішими є сонтара, новітекс і фібрелла.

Метод заснований на переплетенні і зв'язуванні волокон за допомогою б'ють під високим тиском струменів води. Першовідкривачем його є відома американська компанія Дюпон.

Цікаво знати! Для виробництва дитячих підгузників використовується метод аероформірованія. Волокна надходять в потік повітря і перетворюються в вату, яку потім напилюють на спеціальну клейку стрічку.

Повстяні-валяльний метод

Він дозволяє отримувати неткані матеріали з чистошерстяної або смесового сировини. В умовах підвищеної вологості при певній температурі волокна піддаються механічному впливу, в результаті чого відбувається їх звалювання.

Таким чином отримують повсть, який використовується для виробництва взуття, теплого одягу, ковдр та інших виробів. Крім того, повсть широко застосовується в будівництві будівель, оскільки він не тільки добре зберігає тепло, а й забезпечує звукоізоляцію приміщень.

Найвідоміші неткані матеріали

Ці вироби мають багато переваг: м'якість, еластичність, міцність, стійкість до зношування і довговічність. Сучасні технології дозволяють створювати Продкція із заздалегідь запрограмованими характеристиками. Зупинимося коротко на найпоширеніших матеріалах.

Ще 50 років тому ватин був практично єдиним утеплювачем. Примітно, що з нього робили навіть плечики для вечірніх суконь і елегантних костюмів.

Зараз ватин використовується тільки в робочому одязі - тілогрійка, рукавицях, підшоломник і т. П. Деякі виробники ортопедичних матраців теж не забувають про цей матеріал.

Сировиною для ватину служать натуральні або сумішеві волокна, а також деякі відходи текстильного і швейного виробництва. Їх з'єднують в полотно голкопробивним або в'язальним методом. Найякіснішим вважається ватин з проклеюванням з марлі. Таке полотно не деформується і має значний термін служби.

Недоліками ватину вважається його велику вагу, здатність поглинати вологу і довго сохнути. Крім того, в вовняних волокнах може заводитися моль. Тому сучасні виробники робочого одягу віддають перевагу синтетичним утеплителям.

Це легке, об'ємне і пружне неткане полотно, яке має гарні теплозахисні властивості. Його часто застосовують не тільки при пошитті курток і пальто, але і в меблевій промисловості, при виготовленні подушок, ковдр, м'яких іграшок, спальних мішків, взуття.

Синтепон отримують клейовим або термічним способом з синтетичних волокон. Його головними перевагами в порівнянні з ватином є невелика вага, хороша формоустойчивость і високий ступінь теплозбереження.

Важливо знати! Клейовий склад, який використовується при виробництві синтепону, може викликати алергічні реакції. Тому не рекомендується купувати маленьким дітям одяг або іграшки з таким наповнювачем.

Спанбонд

Одноразові халати, шапочки, серветки і простирадла, що виготовляються з цієї матерії, мають водовідштовхувальні властивості. М'яка, приємна на дотик поверхню спанбонду викликає асоціації з бавовняними тканинами.

Волокна отримують шляхом проходження розплавленого поліпропілену через безліч отворів-філь'єрі. Застиглі нитки формують і з'єднують в полотно термічним способом. Сучасні технології дозволяють отримувати волокна спанбонду в кілька десятків разів тонше, ніж людський волос.

спанлейс

Бавовняні, віскозні або поліпропіленові волокна, що становлять основу такого полотна, з'єднують під високим тиском гідроструменевого методом. Тканина характеризує підвищена міцність, воздухопропускной здатність і відсутність статичної електрики.

Матеріал широко використовується в перукарському справі і косметології. Найвідомішим виробом з спанлейса є вологі серветки.

Тинсулейт

За теплозберігаючих властивостях цей нетканий матеріал порівняємо з лебединим або гагачим пухом. Назва «тінсулейт» перекладається як «тонке тепло». Він складається з найтонших порожнистих поліефірних волокон, кожне з яких закручено по спіралі. Саме завдяки цьому наповнювач відмінно тримає форму, миттєво повертаючи виробу первісний вигляд після прання.

Цікаві і теплові характеристики матеріалу. У куртці з Тинсулейт людина комфортно себе почуває навіть при морозі в 40о. А разюче мала товщина не сковує рухи і дозволяє вільно ходити на лижах або бігати.

До негативних якостей Тинсулейт відноситься його здатність накопичувати статичну електрику. Але за допомогою відповідної обробки від цієї проблеми можна позбутися.

ізософт

Ще один сучасний утеплювач, який був розроблений бельгійським концерном Libeltex - найбільшим виробником нетканих матеріалів. Ізософт складається з найтонших поліефірних волокон, з'єднаних таким чином, щоб забезпечити максимальне теплозбереження.

Товщина ізософт в 4 рази менше, ніж у синтепону, а зігріває здатність вище в 10-12 разів. Матеріал має всі сертифікати якості, тому може застосовуватися без побоювання навіть у дитячому одязі.

Ізософт з легкістю переносить прання в машині, не збиваючись грудками і не проникаючи на лицьову сторону виробу. Одяг швидко висихає і набуває своєї первинної форми. Недоліком матеріалу можна вважати тільки його високу вартість, але це з лишком окупається його відмінними експлуатаційними якостями і довговічністю.

З тонкого і ніжного кролячого і козячого пуху методом звалювання отримують гарний матеріал, який називається. Його використовують для виготовлення верхнього одягу, взуття, головних уборів, дитячих іграшок і предметів декору.

Іноді для додання виробу додаткової міцності і стійкості до деформацій до пуху додають віскозні або синтетичні нитки. Такий фетр відрізняється гладкою поверхнею з приємним відливом.

Фетр активно використовується для створення різноманітних виробів. Цьому сприяє те, що матеріал добре забарвлюється, не обсипається при розкрої і однаково виглядає як з лицьового, так і з виворітного боку.

Важливо знати! При пранні вироби з фетру можуть дати усадку і злиняти. Тому для догляду за ними найкраще скористатися сухим чищенням із застосуванням спеціальних засобів.

Неткані матеріали, список яких з кожним роком стає більш великим, справедливо вважаються продуктом завтрашнього дня. Ті численні переваги, якими вони володіють, роблять їх незамінними в різних сферах життєдіяльності людини.

Неткані матеріали виходять методом склеювання волокнистого речовини за допомогою поліефірних волокон під час термічної обробки. Подібні тканини необхідні для виготовлення матраців та інших виробів. У виробництві використовуються найновіші технології, які повністю відповідають віянням часу. З їх допомогою можна отримувати чудовий результат, який буде повністю відповідати всім наявним вимогам з безпеки і надійності. Тканина матраца повинна обов'язково «дихати», оскільки це дозволить виробу прослужити максимально тривалий термін, і воно буде завжди залишатися свіжим. Дуже важливо, щоб матрас не вбирав піт всередину, оскільки тоді всередині будуть розвиватися шкідливі мікроорганізми, здатні принести шкоду здоров'ю людей.

Які бувають неткані матеріали?

Всього існує кілька видів нетканих матеріалів, які використовуються для різних цілей. Синтепон являє собою синтетичне полотно зі спеціального поліефірного волокна. Він використовується як утеплювач при виготовленні різного одягу і володіє відмінними властивостями, які роблять його затребуваним на ринку. Шерстепон є вовняним полотном з натуральної вовни. Його основним призначенням також є виступ в ролі утеплювача, тільки за своїми характеристиками він буде дещо краще попередньої моделі і до того ж, складається з натуральних компонентів. Хлопкопон - це в свою чергу бавовняне полотно з бавовняного волокна. Також є натуральним і використовується для більш теплих пір року, тому що не має видають властивостями обігріву.

Льнопон, як не важко здогадатися, є лляним полотном з луб'яних волокон (льон, джут, конопля, кенаф). Він застосовується при виготовленні зовсім легких речей, які приємно облягають тіло і дають можливість вільно почувати себе в спеку. Ватекс - це полотно з відновленого волокна. Воно найменш поширене в виробництві, так як не володіє видатними властивостями і потрібно тільки для того, щоб можна було якось з користю утилізувати відходи.

Білий ватин є полотно неткане холстопрошивне виготовлене з синтетичного поліефірного волокна. Застосовується як утеплювач в пуховиках і зимових штанях. Шерстинного - це полотно з натуральної овечої вовни. Відрізняється неймовірною здатністю зберігати тепло і підходить для виготовлення речей для полярників. Ватин - полотно неткане холстопрошивне з відновленого волокна.

Історія розвитку галузі нетканих матеріалів

Початком епохи нетканих матеріалів вважаються 1930-і роки. Перші образи були створені в Європі. Це були полотна з віскозних волокон, скріплених між собою хімічними сполучними. Трохи пізніше були освоєні і інші способи їх отримання, що розрізняються як за видами сировини, так і за способом скріплення.

Процес розвитку галузі нетканих матеріалів в Росії можна розбити на чотири етапи:

Перший етап - становлення галузі (60-70-ті роки).
Другий етап - її розквіт - (80-ті роки).
Третій етап - різкий спад виробництва (90-ті роки).
Четвертий етап - підйом виробництва і перспективи розвитку нетканих матеріалів в даний час.

На першому етапі були розроблені неткані матеріали валяльно-повстяним, в'язально-прошивним і клейовим способами виробництва.

Другий етап розвитку галузі характеризується високими темпами зростання виробництва нетканих матеріалів не тільки побутового, але і технічного призначення. Починаючи з 1975 року, в зв'язку з дефіцитом бавовняних тканин для потреб населення, перед наукою була поставлена задача замінити технічні тканини на неткані матеріали.

Третій етап розвитку нетканих матеріалів характерний різким спадом виробництва, який тривав з 1992 року по 1998 рік. Обсяг випуску нетканих полотен за даний період скоротився майже в 15 разів.

Четвертий етап характеризується різким збільшенням виробництва. Після обвалу російського рубля в 1998 році сильно подорожчали неткані матеріали, що ввозяться з Туреччини, Польщі, Німеччини. Тому і зріс попит на вітчизняну продукцію, в результаті чого обсяг випуску збільшився майже в 4 рази. За останнє десятиліття розвитку індустрії нетканих матеріалів в РФ найпопулярнішим стали неткані матеріали «Холлофайбер». У 2010 році Роспатент визнав дане визначення Загальновідомим товарним знаком.

Класифікація

Неткані матеріали в залежності від методів скріплення поділяються на чотири класи:

скріплені механічним способом;
скріплені фізико-хімічним способом;
скріплені комбінованим способом
скріплені термічним способом (Термоскріплення).

вихідна сировина

Неткані матеріали виробляються як з натуральних (бавовняних, лляних, вовняних), так і з хімічних волокон (наприклад, віскозних, поліефірних, поліамідних, поліакрилонітрильних, поліпропіленових), а також вторинного волокнистої сировини (волокна, одержані з клаптя і ганчір'я) і коротко- волокнистих відходів хімічної та інших галузей промисловості.

технології отримання

Основні технологічні операції отримання нетканих матеріалів:

Підготовка сировини (розпушування, очищення від домішок і змішування волокон, перемотування пряжі і ниток, приготування зв'язуючих, розчинів хімікатів і т. Д.).
Формування волокнистої основи.
Скріплення волокнистої основи(Безпосередньо отримання нетканого матеріалу).
Оздоблення нетканого матеріалу.

Способи отримання нетканого матеріалу

Основний стадією отримання нетканих матеріалів є стадія скріплення волокнистої основи, одержуваної одним із способів: механічним, аеродинамічним, гідравлічним, електростатичним або волокноутворюючих.

Способи скріплення нетканих матеріалів:

Хімічне або адгезионное скріплення (клейовий спосіб).

Сформованное полотно просочується, покривається або зрошується сполучною компонентом, нанесення якого може бути суцільним або фрагментованим. Сполучний компонент, як правило, застосовуються у вигляді водних розчинів, в деяких випадках використовують органічні розчинники.

Термічне скріплення.

У цьому способі використовуються термопластичні властивості деяких синтетичних волокон. Іноді використовуються волокна, з яких складається нетканий матеріал, але в більшості випадків в нетканий матеріал ще на стадії формування спеціально додають невелику кількість волокон з низькою температурою плавлення ( «бікомпонет»).

Механічне (фрикційне) скріплення:

Голкопробивний спосіб;

В'язально-прошивний спосіб;

Гідроструменевого спосіб (технологія Спанлейс).

технологія Спанлейс

технологія Спанбонд

При даній технології полотно формується з безперервних ниток (філаментів), отриманих з розплаву полімеру. Нитки формуються з полімеру за допомогою фільерно-раздувной способу і практично одночасно укладаються в полотно.

Згодом покладений полотно проходить процедуру скріплення механічним способом шляхом пробивки полотна голками з двох сторін, метою якої є ущільнення покладених филаментов і сплутування їх між собою. На даному етапі технологічного процесу полотно набуває свої властивості міцності, які можуть варіюватися в залежності від характеру, кількості і малюнка набивання голок в голкопробивних дошках. При необхідності пробитий полотно проходить процедуру термоскріплення за допомогою Каландра.

Дана технологія стає дуже популярною, оскільки отриманий по такому способу виробництва продукт має унікальні властивості, практичність і низьку собівартість.

технологія Спанджет

Технологія, при якій остаточна фіксація відбувається за допомогою водних струменів під високим тиском. Міцність готового матеріалу незрівнянно вище, ніж у нетканого полотна, скріпленого будь-якими іншими способами.

технологія Струтто

Технологія прийшла в Росію з Італії. "Strutto" позначає вертикальну укладку волокон при виробництві нетканих матеріалів. Вперше технологія була застосована в Росії компанією "Фабрика нетканих матеріалів" Весь Світ "для виробництва нетканого наповнювача для м'яких меблів СтруттоФайбер® (" Неткані незалежні пружини ").

технологія AirLay

Технологія AirLay - це система освіти волокон, готових для іглопробіванія і термофіксації. Дана технологія призначена як заміна застарілим кардочесальной машинам і холстоукладчікам. Продуктивність такої лінії дозволяє виробляти близько 1500 кг готової продукції на годину. Граматура виробленого матеріалу вірьіруется від 150 г / м² до 3500 г / м². Використання технології AirLay різноманітно. Наприклад, автомобільна промисловість, сільське господарство, м'які меблі (матеріал Бі-Кокос), будівництво, одяг і упаковка.

застосування

спанлейс, Використовуються для господарських потреб; для гігієнічного застосування - протиральні серветки; для медичних потреб, зокрема хірургічних, - одноразовий медичний одяг, а також для технічного застосування відповідно до строгих вимог клієнта.
Матеріали, виготовлені за технологією Спанбонд, Використовуються в автодорожньому та залізничному будівництві в якості розподіляє навантаження підстави, при будівництві шламоотвалов - як дренирующего шару, в промисловому і цивільному будівництві - в якості тепло- і пароізоляції.

торгові назви

Спанлейс:

Сонтара (Дюпонт, США, Могильовхімволокно), склад: целюлоза 50%, поліефір 50%,

Спанлейс, Новітекс (Новіта, Польща), склад: віскоза 70%, поліефір 30%,

Фібрелла (Суомінен, Фінляндія), склад: віскоза 80%, поліефір 20%.

Неткані матеріали, одержувані за технологією Спанбонд:

Канвалан (СИБУР, Ортон, Росія, Кемерово), склад: поліпропілен 100%,

Геотекс (СИБУР, Сибур-Геотекстиль, Росія, Сургут,), склад: поліпропілен 100%.

Неткані матеріали, одержувані за технологією "Струтто":

Об'ємний нетканий матеріал «Спрут» (Україна).

СтруттоФайбер® (Московська область), склад: 100% поліефір.

ХоллоТек® ( "Весь Світ", Подольськ), склад: 100% поліефір.

Неткані матеріали, одержувані за технологією термічного скріплення:

Файбертекс (Торнет-ЛТБ, Росія, Дрезна), склад: поліефір 100%,

Шерстипон (Торнет-ЛТБ, Росія, Дрезна), склад: вовна 70%, поліефір 30%,

Холлофайбер (Термопол-Москва, Росія, Москва), склад: поліефір 100%,

Vlad-екв (Владполітекс, Росія, Судогда), склад: поліефір 100%

Неткані матеріали, одержувані за технологією иглопробивного скріплення:

ECO-TOR (Торнет-ЛТБ, Росія, Дрезна), склад: поліпропілен 100%,

література

Примітки

посилання

Wikimedia Foundation. 2010 року.

Текстильні матеріали, що складаються з волокнистого полотна або ниток, скріплених різними способами, називають нетканих матеріалів.

У технологічному процесі отримання нетканих текстильних матеріалів відсутній прядіння і ткацтво. Тільки деякі неткані матеріали виробляють з пряжі, але без процесу ткацтва.

Асортимент нетканих матеріалів розширюється, так як вони набагато дешевше, ніж тканини. Неткані матеріали застосовують для виробництва швейних і галантерейних виробів, меблів, автомобілів, взуття.

Неткані матеріали отримують в основному трьома способами:

Механічним (валяльно-повстяні, іглопробівниє способи виробництва);

Фізико-хімічними (клейові полотна);

Комбінованим (вязально-прошивні і клейовий, голкопробивний і клейовий та ін.).

Сировиною для виробництва нетканих матеріалів служать бавовна, шерсть, відходи натуральних волокон текстильного виробництва, штучні і синтетичні нитки.

За призначенням неткані матеріали ділять на побутові, обтиральні, тарні, пакувальні, взуттєві.

Неткані матеріали (неклеевие) мають добру гігроскопічність, повітропроникність і теплозахисні властивості. Вони стійкі до деформації, м'які на дотик, дешевше тканин. Недоліками нетканих матеріалів є їх невисока міцність і нестійкість до стирання.

Нетканих матеріалів називають особливий вид полотен, що виготовляються без використання технологій плоского переплетення ниток. Типів такої продукції до теперішнього часу існує безліч, так само як і методик її виготовлення. Широка і сфера застосування матеріалу цього різновиду. Найчастіше неткане полотно використовується в будівництві та сільському господарстві, а також при пошитті одягу.

Трішки історії

Вперше матеріал нетканий був виготовлений у другій половині 19-го століття в США. Проводилися перші полотна цього різновиду зі скріплених між собою крохмалем. Особливого поширення в 19 столітті цей матеріал, названий пеллоном, не отримав. Досить-таки широко почав використовуватися він тільки в роки ВВВ. Американці застосовували його для виготовлення маскувальних виробів.

У 70-ті роки минулого століття пеллон вперше використали в сільському господарстві в якості укривного матеріалу. На даний момент саме його застосовують на 30% с / г площ країн Євросоюзу. В СРСР такий матеріал виготовлявся в дуже невеликих кількостях і використовувався в основному в Широке поширення у нас в країні він отримав тільки в 90-і роки. Зараз його виробляють багато російських компаній. Наприклад, дуже якісний продукт цього типу випускає подільська фабрика нетканих матеріалів "Весь світ», заснована в 2000 році.

щільність

Нетканий матеріал може виготовлятися різними способами, мати неоднакові товщину, зовнішній вигляд і призначення. Однак основною характеристикою таких полотен в більшості випадків є міцність. Остання, в свою чергу, залежить від поверхневої Цей параметр в різних за призначенням групах може коливатися в межах 10-600 г / м 2. Так, наприклад:

Голкопрошивний матеріал нетканий зазвичай має щільність в 235-490 г / м 2.

У иглопробивного полотна цей показник становить 210 г / м 2.

Щільність тканепрошівних матеріалів - 216-545 г / м 2.

Флізелін має поверхневу щільність - 90-110 г / м 2.

У ниткопрошивні полотен цей показник становить 63-310 г / м 2.

Щільність нетканого матеріалу клеєного - 40-330 г / м 2.

Проводитися полотна цього типу можуть механічним або клейовим способом. Основою будь-якого такого матеріалу є полотно, виготовлений з натуральних і синтетичних волокон, укладених рядами. Для отримання волокнистої структури таке полотно прочісують.

Механічні способи виробництва

Скріплення основи нетканого матеріалу за такою технологією виробляється з використанням додаткових ниток. Механічним способом, наприклад, виготовляють холстопрошивні матеріали. В даному випадку волокна основи скріплюються між собою шляхом прошивання їх нитками. При застосуванні иглопробивной технології утворюють полотно елементи попередньо переплутуються між собою. В результаті виходить досить-таки щільне за структурою полотно. Для надання більшої міцності його прошивають товстими нитками. При цьому користуються спеціальними інструментами з зазублинами. Голкопробивний метод виготовлення полотен є на даний момент найпопулярнішим. Таку технологію використовує кожен завод нетканих матеріалів.

Ниткопрошивні матеріали виготовляють шляхом проходження основи однієї або декількома системами волокон. Таке полотно відрізняється від холстопрошивного насамперед зовнішнім виглядом. Матюкав цієї групи схожий на махрову тканину.

У продажу сьогодні є також виготовляються механічним способом тканепрошівние полотна. Цей різновид проводиться на дуже легкої основі також шляхом прошивання її системою ворсових ниток. Такі полотна можуть бути як гладкими, так і махровими.

Виробництво нетканих матеріалів клейовим способом

Ця технологія застосовується при виготовленні більшості різновидів нетканих матеріалів. Скріплення волокон в полотні в даному випадку проводиться шляхом їх просочення різного роду клейовими складами. Найчастіше для обробки при цьому використовується синтетичний латекс. Ще однією поширеною технологією є гаряче пресування. В даному випадку волокна склеюються термопластами при дуже високій температурі.

Іноді для виробництва нетканих клеєних матеріалів застосовується також найстаріша технологія - на бумагодельних машинах. Саме з використанням такого обладнання проводився в Америці і пеллон. В цьому випадку сполучна речовина може вводитися або безпосередньо в надходить на машину масу, або ж уже в готове полотно.

Використання холстопрошивного полотен

Такий матеріал нетканий відрізняється великою товщиною, масивністю і рихлістю. Основною його перевагою є високі теплозахисні властивості. Холстопрошивні полотна - це дуже щільні і зносостійкі матеріали, здатні давати значну усадку. Використовують їх найчастіше в якості підкладкових при виробництві одягу. Також іноді вони застосовуються як основа при виготовленні штучної шкіри.

Де застосовують иглопробивной матеріал

Завдяки пористій структурі ця група полотен також відрізняється непоганими теплозахисні властивості. Крім цього, до переваг такого матеріалу відносять стійкість до прання і хімчистці. Використовують іглопробівниє полотна зазвичай при і підлогових покриттів. Як і холстопрошивні, застосовують їх і для виготовлення підкладок пальто, курток і шуб. Однак в останньому випадку иглопробивной матеріал нетканий доводиться зазвичай додатково насичують клейовими складами. Справа в тому, що волокна у нього досить-таки жорсткі, а тому у вільному стані здатні проникати через верхню і псувати її зовнішній вигляд.

Саме голкопробивним способом виготовляється також і найпоширеніший нетканий матеріал - дорнит. Використовується геотекстиль при розбивці газонів, зведенні фундаментів і т. Д. Також иглопробивной метод іноді застосовується при виробництві найбільш популярного виду і парників - спанбонду. Однак частіше такий вид полотна виготовляють все ж клейовим способом (гарячим пресуванням).

Застосування ніте- і тканепрошівних полотен

Обидві ці різновиди також досить-таки затребувані в промисловості. Основною перевагою ниткопрошивні полотен вважається різноманітність за зовнішнім виглядом. Ці способом можуть проводитися як дуже тонкі напівпрозорі матеріали, так і масивні меблеві. Костюми, вечірні сукні, повсякденний одяг, шарфики, серветки з нетканого матеріалу часто виготовляються саме за цією технологією.

Плюсами тканепрошівних матеріалів є стійка структура і гігієнічність. За таким показником, як зносостійкість, вони перевершують всі інші види нетканих матеріалів. Використовують таке полотно в основному для пошиття халатів і пляжних костюмів.

Де застосовуються клейові полотна

Найчастіше такий матеріал нетканий виготовляється з суміші бавовняних і капронових волокон. Застосовують його зазвичай при пошитті одягу. Наприклад, його вставляють в комірці, хлястики і шліци для додання останнім жорсткості. Виготовляються на бумагодельних машинах матеріали найчастіше використовуються для виробництва різного роду перев'язувальних медичних матеріалів.

Як бачите, область застосування нетканих полотен в наш час дійсно дуже широка. Їх відмінні експлуатаційні характеристики роблять їх незамінними при пошитті багатьох видів одягу, вирощуванні рослин, пристрої водовідвідних систем і т. Д. Технології виробництва таких матеріалів не відрізняються особливою складністю, а тому і собівартість їх зазвичай невисока. В основному саме цим і пояснюється незвичайна популярність даного різновиду полотен.