Правильне згинання деревини та її технологія. Норми міцності деревини, яку гнуть деревина. Технологія виготовлення згину деревини з пропарюванням Як розм'якшити дерево в домашніх умовах

При згинанні деревини потрібно враховувати безліч моментів: найкраще для цієї справи підходить свіжа деревина, пропарювати деревину потрібно певну кількістьчасу, що залежить від її товщини.

Процеси зміни властивостей деревини для задоволення запитів: технологія та властивості Деревина – це природний композиційний полімерний матеріал, який при механічному та хімічному впливі змінює свої властивості. Знаючи закономірності зміни матеріалу, можна створювати їх цілеспрямовано, надаючи якості, необхідні споживачеві. Це називається процесом модифікації деревини. Він необхідний при виробництві ДСП, МДФ, ОСБ, ДПК та інших деревних матеріалів, де подрібнена деревина, змішана з полімерним сполучним пресується з метою отримання однорідного матеріалу стандартних розмірів.
Пропонована технологія модифікації деревини змінює властивості деревини в масиві, тобто на всю глибину матеріалу, що обробляється, не вдаючись до його подрібнення. Це досягається тим, що молекули модифікатора, тобто речовини, що сприяє зміні властивостей деревини, за розміром можна порівняти з молекулами деревної речовини і менше розмірів міжклітинних просторів у ньому. Тому способом дифузійного або примусового просочення під тиском модифікатор проникає на всю товщину виробу, що просочується, а потім під впливом температури і тиску реагує з природними хімікатами, що знаходяться в деревині.

Таким чином, технологія дозволяє, не подрібнювати деревину, не застосовувати дорогі полімерні сполучні, і досягати того ж ефекту, якого домагалися при виробництві МДФнаприклад, але більш дешевим способом. При цьому зберігається з усіма його позитивними властивостями, яскравіше виділяється текстура, можна змінити колір (ламінація не знадобиться).
Отже, модифікатор повинен у розчиненому стані проникати в клітинні, бути хімічно активним для компонентів, що становлять деревну речовину, і, реагуючи з цими компонентами, цілеспрямовано змінювати фізичні та експлуатаційні властивості матеріалу. Найбільш придатною для цього речовиною є карбамід, адже й у згаданих раніше МДФ або ОСБ найпридатніші сполучні – карбамідні. Карбамід розчинний у воді, в тому числі і в тій, що міститься у зв'язаному стані в деревині, а це означає, що, просочуючи деревину водним розчином карбаміду, ми, як це не парадоксально «підсушуємо» її, «забираючи» частину деревної вологи гідрофільний карбамід. Карбамід або сечовина активно реагують з такими компонентами деревини, як лігнін, геміцелюлози, екстрактивні речовини.
А оскільки реакція поліконденсації відбувається в макромолекулах деревної речовини, масив деревини набуває нових корисних якостей, що задаються виробником, зберігши позитивні старі. Розчин карбаміду не шкідливий, хімічно нейтральний, навіть сечовина марки А за ГОСТ 6691-77 застосовується як кормова добавка для худоби. Модифікована карбамідом деревина сертифікована (ГОСТ 24329-80) і застосовується переважно під торговою маркою «Дестам» або «Лігноферум» у виробництві підшипникових вкладишів. У виробництві будівельних та столярних виробів в даний час застосовується також термомодифікована деревина, технологія якої подібна до пропонованої за винятком того, що хімічна модифікація деревної речовини проводиться у відсутності карбаміду за рахунок поліконденсації продуктів розкладання лігніну, геміцелюлоз, екстрактивних речовин і ксиланів.
Через термодеструкцію частково знижуються фізико-механічні властивості термомодифікованої деревини. Технологічний процес виробництва механохімічно модифікованої деревини полягає у просоченні вихідної деревини будь-якої породи та будь-якої вологості розчином модифікатора. Просочення може бути проведене методом «гаряче-холодних ванн» - дифузійне або в автоклаві - примусове. Потім проводиться сушіння, при необхідності – з ущільненням (пресуванням), та термообробка, що фіксує нові властивості деревини. Слід зазначити, що економічніше застосовувати малоцінні породи, оскільки їх експлуатаційні властивості після модифікування перевершують властивості дорогих порід.

Як правильно і якими способами гнути деревину?

В даний час виробники дерев'яних виробівволіють обійтися без цієї операції, а якщо й застосовують гнуті елементи, то з фанери. Гнути фанеру простіше. Слід зауважити, щоправда, що меблярі натуральним деревом давно вже перестали балувати покупця. Всі меблі виготовляються з деревопліту або ДВП. Вироби з гнутого дерева, Чи то стілець або щось інше, без сумніву, міцніше, легше і витонченіше.

Вибір деревини

Успіх згинання багато в чому залежить від обраної породи дерева. Практично будь-яку породу можна зігнути, але найкращу гнучкість мають в'яз, дуб, бук, . Якщо для столярних робіт потрібна старанно висушена деревина, то в нашому випадку краще використовувати свіжозаготовлену деревину. Не слід брати стару (за віком) деревину. Чим молодше дерево, тим воно гнучкіше. З потрібної породи потрібно вибрати шматки без тріщин, без сучків. Принаймні сучків не повинно бути в місці передбачуваного вигину. Важливо, щоб деревина була прямошаровою, без свилів, косослоїв та «гвинтів». Найкраще заготовити не пиляні дошки та бруси, а цілісний кругляк.

Виготовлення заготовки

Заготівлі для згинання дерев'яних елементів найкраще отримувати не розпилюванням, а розколюванням кругляка. Напрямок розколу має бути по хордах кола, щоб виключити тендітну і непридатну для згинання серцевину. Приготовлені таким чином дерев'яні брускиі дощечки не даватимуть відщепи під час згинання. Майбутню деталь розмічають так, щоб напрям згину збігався з радіусом кругляка, від якого була відколота заготівля, а зовнішня сторона згину збігалася з зовнішньою частиноюколишнього кругляка. Колоті заготовки обробляють рубанками до потрібних розмірівз невеликим припуском для остаточного оздоблення.

Пропарювання заготівлі

Щоб надати заготівлі найкращу пластичність, її потрібно пропарити. Для цього знадобиться металева ємність певних розмірів. У ній «паритимуться» заготівлі цілком або тільки в місце вигину. Краще друге, тому що заготовку зручніше брати просто руками (без пристосувань), чого не зробиш, якщо вся заготівля розпарена.

Якщо даний видробіт передбачається поставити на потік, то можна виготовити спеціальну металеву ємність з герметичною кришкою і двома отворами для розміщення згинається всередині «парилку». Всю цю нехитру конструкцію треба щільно закрити, щоб зменшити вихід пари назовні. Під кришку підкласти гумову прокладку. Наглухо загвинчувати не можна, може статися роздуття або вибух під тиском пари. Досить важка кришка забезпечить герметичність і водночас спрацює запобіжним клапаномпри надмірному підвищенні тиску.

Час повного пропарювання вказати важко. Воно залежить від породи дерева, перерізу заготовок, ступеня сухості заготовок. Просто іноді треба виймати заготівлю і пробувати її на вигин. Готовність заготівлі відчується відразу за податливістю на вигин.

Гнучка заготівлі

Загинати заготовку найкраще у шаблоні. Зігнута та висушена у шаблоні заготовка забезпечить необхідну нам конфігурацію деталі. Тим більше якщо вам потрібна не одна, а кілька абсолютно однакових деталей.

При певному навичці можна чинити так, як роблять душ для кінської упряжі, - розпарену заготовку згинають і кінці зв'язують мотузкою. У такому вигляді залишають до повного висихання. Сушити гнуті деталі треба в місці, що провітрюється, захищеному від сонця. Спроба штучного прискорення сушіння шляхом нагрівання може призвести до розтріскування деревини.

Слід зазначити, що з зняття деталі з шаблону вона трохи «здає», тобто. розпрямляється. Враховуючи цю властивість, заготовки треба загинати трохи «крутіше» для того, щоб після звільнення вийшла потрібна форма. Наскільки «крутіше» – справа досвіду. Багато залежить від перерізу заготовки, породи дерева, ступеня її розпареності перед гнучкою.

Прес для згинання деревних матеріалів

Виробник ORMA, Італія

Призначення
Дане обладнання призначене для гнуття (згинання) деревних матеріалів. Перед гниттям заготовки пропарюються у спеціалізованих камерах. Стабілізація заготівлі здійснюється струмом високої частоти.
Дане обладнання знайшло широке застосування при виготовленні стільців, санок, шкільних меблів.

Технічні характеристики:

Повний комплект для згинання включає в себе
- Пропарювальну камеру – резервуар для зволоження заготовок зі збіркою конденсату, у комплекті з парогенератором (на кожен автоклав окремий генератор)
- Прес попередньої згинання (необхідний залежно від завдань та продуктивності)
- Прес згинання та стабілізації (підбирається залежно від поставлених завдань та продуктивності), залежно від складності виробу може оснащуватися додатковими бічними циліндрами. Можливе загальне зусилля від 30 до 120 тон. Питомий тиск до 7,5 кг/см2
- Електронний генератор частоти – з можливістю роботи на два преси для згинання та стабілізації

Норми та міцність конструкції гнутої деревини

Крім традиційного застосування гнутої, сьогодні все частіше застосовуються будівельні. конструктивні елементи, Виконані даним способом. Використання несучих елементівіз гнутої деревини дозволяє створювати нові цікаві види архітектурних рішень, що у поєднанні з оптимальними економічними показниками таких конструкцій пояснює підвищений інтерес до них із боку практичного застосуванняне тільки в індустріальному, а й у приватному житловому будівництві.

Виготовити криволінійну конструкцію з гнутої деревини можна двома способами: випилюючи її з дощок, згинаючи брус (цілісногнуті вироби) або шари деревини з одночасним склеюванням (гнутоклеєнні вироби). Процес згинання деревини заснований на її здатності за певних умов під дією зовнішніх навантажень змінювати свою форму та зберігати її надалі.

Зрозуміло, що випиляти з дошки виріб великих розміріві кривизни практично неможливо, тому для того, щоб у домашніх умовах виготовити гнуту дошку або балку для будівництва красивої або купола, що вінчає декоративну башту будинку, слід підготувати все необхідне для гнуття деревини. Подібно до того, як оптимізація сайту дозволяє збільшити рейтинг інтернет-ресурсу, так і вибір якісного матеріалудля згинання покращує її результат. Як заготовки вибирається необрізна дошка або брус без сучків, косослою у яких не більше 10% від площі поверхні. Кращими сортамидеревини, що мають підвищену пластичність, є граб, клен, бук, дуб, ясен і в'яз.

Після того, як матеріал підібраний, можна приступати до процесу гнуття, основними етапами якого є гідротермічна обробка, гнуття заготовки і сушіння виробу. Оптимальними параметрами, за яких гнучка проходить максимально якісно, ​​є вологість деревини в межах 25-30% і температура в центрі заготівлі від 80°С до 90°С.

Професійне розкручування сайтів, присвячених тонкощам технології згинання деревини, напевно, викличе інтерес широкої аудиторії, оскільки простота цього процесу непорівнянна з отриманим результатом. Гідротермічна полягає у пропарюванні або проварюванні заготовки у гарячій воді.

Пропарювання технічно складніше, тому в домашніх умовах простіше організувати проварювання деревини у варильному баку. відповідного розміру. Заготовку, витягнуту з варильного бака, слід негайно закріпити на шині за допомогою струбцину, поки деревина не охолола. Інакше в її зовнішніх шарах виникнуть напруги, що призводять до тріщин.

Гнучка фанера та її застосування

Гнучка фанера (фанера для гнуття) зараз має величезний попит, у зв'язку з тим, що є зручним матеріалом для виготовлення конструкцій, в яких необхідно закруглення. Використання такої згинальної фанери ефективно та доцільно, оскільки вона набуває будь-якої необхідної форми. Її гнучкість дозволяє втілювати найсміливіші фантазії дизайнерів і виготовляти наймоднішу і сучасні меблі, будь то шафа з оригінальним дизайномдля вашої вітальні, симпатичні полиці для кухні або сучасні та зручні офісні меблі.
Така фанера виготовляється з тропічних дерев, переважно з дерева CEIBA, але іноді гнучку фанеру виготовляють і з іншої деревини: Перука, Керуінг. Гнучка (згинальна) фанера - це, як правило, 3-шарова плита, яка склеюється в поперечному або поздовжньому виконанні сорочок.

Гнучка фанера може використовуватися для будь-яких типів вигинів, навіть при дуже малому радіусі. Не потрібно нагрівати та обробляти водою. Самонесуча конструкція згинальної фанери робить непотрібним використання структурних та спеціальних опор. Унікальні дизайнерські моделі, закруглені конструкції та складні форми з кількома радіусами, які неможливо створити з традиційних матеріалів, виготовляються легко та швидко. Гнучка фанера виконує майже всі вимоги до товщини, збільшуючи кількість шарів матеріалу (наприклад, збільшення товщини до 10мм, 15мм, 16мм, 18мм, 20мм, тощо). Велику товщину листів можна отримати, склеївши кілька листів тоншої згинальної фанери між собою.

Фанера з тропічних високої якості – це поєднання. сучасних технологійта традиційних матеріалів. Продукт, створений, щоб задовольнити найвишуканіші потреби сучасних виробників меблів та столярних виробів. Гнучка фанера (фанера для гнуття) дешевша за попередньо виготовлені форми з деревини. Істотна економія часу, менша трудомісткість і більша рентабельність – її переваги перед будь-яким іншим способом зміни форми фанери.

Окрім гнучкої фанери наша компанія пропонує інший унікальний продукт – це надлегка фанера. Діапазон використання цієї фанери також досить широкий: це - виробництво фільонок дверей, виготовлення корпусних меблів, диванів, крісел, полиць. Надлегка фанера - це новий продукт на нашому ринку, вона легша за березу в 1,8 раза. Ця фанера добре фанерується шпоном, обробляється плівками та лаками, а головне - дозволяє значно знизити вагу готового виробу!

Технічні характеристики

Напрямок вигину Поперек волокон: вздовж ширини

Склад Тропічна деревина гарячого пресування з клеєм термічного схоплювання

Щільність 300-400 кг/куб.

Товщина 5 мм, 8 мм, ін.

Розміри 2500/2440 мм x 1220 мм та ін. замовлення

Радіус вигину Для 5 мм завтовшки, мінімум 7 см для 8 мм завтовшки мінімум 10 см

Еластичність
Перпендикулярно до волокон: 210 Н/мм2
Паралельно волокнам: 6300 Н/мм2
(Для 5мм панелі при 10% вологості)

Зберігайте панелі в горизонтальному положенні в чистому, затіненому сухому місці.

Наносите клей на панелі, зафіксувавши необхідну форму. Після висихання клею панель зберігатиме форму. H.P.L. або фанера може бути приклеєна як при початковому формуванні, так і на окремому, остаточному етапі.

Можна використовувати будь-який клей для деревини.

Потрібно перевозити панелі на твердій плоскій поверхні. Окремі панелі можуть бути скручені, але в такому положенні їх не можна зберігати тривалий час.

Гнучка широко застосовується у такій галузі, як суднобудування. Для початку існує кілька основних правил, які завжди дотримуються.

Пропарюючи деревину для її згинання, ви тим самим розм'якшує геміцелюлозу. Целюлоза ж є полімером, який веде себе подібно до смол - термопластів. (Дякую Джону МакКензі за дві останні пропозиції).

Для цього вам одночасно необхідні тепло та пара. В Азії люди гнуть деревину і просто над вогнем, але та деревина однозначно досить волога – зазвичай свіжозрубана. Суднобудівники в давній Скандинавії заготовляли матеріали для обшивки своїх кораблів і клали їх у болото із солоною водою, щоб ті зберігали свою гнучкість до того часу, коли потрібно буде пустити їх у справу. Нам, однак, не завжди вдається дістати для цих цілей свіжозаготовлену деревину і відмінних результатів можна досягти і застосовуючи деревину звичайної повітряної сушки. Дуже непогано буде, якщо за кілька днів до самої операції ви занурите заготовки у воду, щоб вони набралися вологи – ті вікінги знали, що робили. Вам потрібно тепло і потрібна волога.

Головне правило стосується часу пропарювання: одну годину за кожен дюйм товщини деревини.

Знайте, що разом із ймовірністю недопарити заготівлю існує і можливість її перепарити. Якщо ви протягом години парили дюймову дошку і при спробі її зігнути вона тріснула - не треба робити висновок, що час був недостатній. Є й інші фактори, що впливають, що пояснюють це, але до них ми повернемося пізніше. Більше тривале пропарювання такої ж заготовки не дасть позитивного результату. Непогано в такій ситуації мати заготівлю тієї ж товщини, що і передбачуваної для загину, і яку не шкода. Бажано від однієї й тієї ж дошки. Пропарювати їх треба разом і через ймовірно необхідний часдістати пробний зразок і спробувати вигнути його формою. Якщо він тріщить, то дайте основній заготівлі попаритися ще десять хвилин. Але не більше.

Деревина:

Як правило, найкращим варіантомбуде, якщо ви зможете знайти свіжозрубану деревину. Розумію, що столяри-червонодерники при цих словах здригнуться. Але факт залишається фактом – свіжа деревина гнеться краще, ніж суха. Можна взяти двометрову дюймову дошку з білого дуба, затиснути один її кінець у верстаті і зігнути по будь-якій кривизні - настільки податлива свіжа деревина. Однак, природно, вона не залишиться в такому стані і ширяти її все одно доведеться.

У суднобудуванні основним злом є гнилизна. Якщо вас турбує це питання, то прийміть до відома, що сам факт пропарювання свіжої деревини усуває її схильність до гниття. Тому можете не турбуватися - шпангоути у човнів зазвичай виготовляються зі свіжого гнутого під парою дуба і не загнивають у разі догляду за нею. Також це означає, що у такий спосіб можна виготовити хоч заготовки для Віндзорського крісла. Але й дуб повітряного сушіння дає чудовий результат.

При відборі деревини для згинання слід уникати одного - кососла. При спробі вигину така заготівля може луснути.

Тому щодо вологості деревини правила такі:
1.Свіжа деревина найкраще.
2.Деревина повітряної сушіння - другий непоганий варіант.
3. - Третій і дуже далекий від перших двох варіант.

Якщо все, що у вас є - після сушарки і нічого іншого не дістати - ну, тоді вибору у вас немає. Але все ж таки якщо вдасться дістати деревину повітряного сушіння, це буде набагато краще.

→ ТОВ ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Все, що потрібно знати про утеплений клеєний брус1 Все, що потрібно знати про утеплений клеєний брус2 Тонка грань між каркасним і дерев'яним домобудуванням2.1 Види утепленого клеєного бруса3. ремонт опалення3.1 ТОВ ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-743..html Працюємо цілодобово по всій: Московській області, Володимирській, Калузької, Тульській, Тверській Популярність будинків з клеєного бруса планомірно зростає. Цьому сприяють відмінні естетичні характеристики та довговічність споруд, збудованих з даного матеріалу. Однак постійно жити в 90...
→ Які пластикові трубикраще для опалення? Поліпропілен або металопластик? Які пластикові труби краще для опалення? Поліпропілен чи металопластик?1.1 Якісний та швидкий монтажсистем:1.2 Поліпропілен1.3 Металопластик1.3.1 При виборі металопластикових трубпотрібно пам'ятати і про їхні недоліки: 1.4 Пошитий поліетилен Якісний та швидкий монтаж систем: опалення водопостачання котельні Зіткнувшись із необхідністю заміни опалювальної системи, починаєш задумуватись, які пластикові труби краще для опалення. На металі зараз рідко хтось зупиняється з кількох небезпідставних причин. По-перше, ціни мідь, наприклад, наближаються до астрономічних. А по-друге, та сама сталь не рекомендована до встановлення в сучасних квартирах, оскільки...
→ Інструкція із застосування рідких цвяхів. Інструкція по застосуванню рідких цвяхів. Що і як потрібно робити1.1 Якісний та швидкий монтаж систем:1.2 Переваги рідких цвяхів1.3 Різновиди рідких цвяхів1.4 Декілька загальних зауважень2 Інструкція №13 Інструкція №2 Якісний та швидкий монтаж систем: опалення водопостачання котельні Рідкі цвяхи сьогодні ремонт. Інструкція із застосування рідких цвяхів аж ніяк не буде зайвою навіть для тих, хто ними вже скріплював поверхні і начебто уявляє собі, як працювати з цим клеєм. Звичайно, основні прийоми можна описати двома словами і...
→ Як класти керамограніт на підлогу? Повна інструкція з детальними порадами » Як класти керамограніт на підлогу? Повна інструкція з детальними порадами » Легкий ремонт квартир та будинків1.1 Якісний та швидкий монтаж систем:1.2 Підготовка поверхні1.3 Підготовка плитки1.4 Монтаж керамограніту1.5 Що слід врахувати Якісний та швидкий монтаж систем: опалення водопостачання котельні Оздоблювальних матеріалівзараз – величезний вибір. А інтерес до того, як класти керамограніт на підлогу, тепер виникає у багатьох майстрів-аматорів. Особливо приваблює цей матеріал своєю міцністю, що значно перевищує аналогічні характеристикиу традиційної кахлі. Догляд за ним90...
→ Що краще блокхаус чи сайдинг? Порівнюємо та обираємо найкраще » Легкий ремонт квартир і домов1 Що краще блок хаус чи сайдинг? Порівнюємо та вибираємо найкраще » Легкий ремонт квартир та будинків1.1 Якісний та швидкий монтаж систем:1.2 Зовнішність1.3 Горючість1.4 Краш-тест1.5 Захисні властивості1.6 Монтаж1.7 Вартість Якісний та швидкий монтаж систем: опалення водопостачання котельні будівництва, коли починаються оздоблювальні роботи, питання, що краще блок-хаус або сайдинг, хвилює, напевно, багатьох. Матеріали для обшивки фасадів повинні не тільки прикрашати будинок, а й виконувати практичні функції. Серед них: гідро- та теплоізоляція, захист...
→ Що краще покласти на підлогу, фанеру чи OSB? Комплексне порівняння » Легкий ремонт квартир та будинків1 Що краще покласти на підлогу, фанеру чи OSB? Комплексне порівняння » Легкий ремонт квартир та будинків1.1 Якісний та швидкий монтаж систем:1.2 Що являє собою фанера1.3 Що таке OSB1.4 Проводимо порівняння1.5 Особливості монтажу Якісний та швидкий монтаж систем: опалення водопостачання котельні При відновленні лагової підлоги, питання, що краще покласти на підлогу, фанеру або OSB, виникає досить часто, оскільки ці обшивальні матеріали користуються широкою популярністю в народі. Вони практичні, а сфери застосування обох покриттів майже...
→ Що використовувати для подушки під фундамент: пісок чи щебінь? Що використовувати для подушки під фундамент: пісок чи щебінь? Вибираємо найкраще і дійсно потрібне » Легкий ремонт квартир і будинків1.1 Якісний та швидкий монтаж систем:1.2 Які бувають підсипки1.3 Підсипка з піску1.4 Підсипка із щебеню1.5 Підбиваємо підсумки Якісний та швидкий монтаж систем: опалення водопостачання котельні цікавить досить актуальне питання: що використовувати для подушки під фундамент: пісок чи щебінь? Основа будинку завжди була і, як і раніше, залишається одним із 90...
→ У чому різниця між фанерою ФК та ​​ФСФ? Наш огляд будматеріалів » Легкий ремонт квартир та будинків1 У чому різниця між фанерою ФК та ​​ФСФ? Наш огляд будматеріалів » Легкий ремонт квартир та будинків1.1 Якісний та швидкий монтаж систем:1.2 Що ховається за літерами «ФК» та «ФСФ»?1.3 Відмінності ФК від ФСФ1.3.1 Вся різниця визначається клеєм, що входить до складу листів. Екологічність1.3.2 Область застосування1.3.3 Міцність1.4 Гідна альтернатива Якісний та швидкий монтаж систем: опалення водопостачання котельні При проведенні певних будівельно-ремонтних робіт важливо знати, в чому різниця між фанерою ФК та ​​ФСФ. Чисто зовні, 90...
→ Чим приклеїти руберойд до руберойду? Старі, добрі способи » Чим приклеїти руберойд до руберойду? Старі, добрі способи » Легкий ремонт квартир та будинків1.1 Якісний та швидкий монтаж систем:1.2 Класика жанру: бітумні саморобні мастики: 1.2.1 Розрізняють два варіанти бітумних мастик.1.3 Гаряча1.4 Сучасні варіанти Якісний і швидкий монтаж систем: опалення водопостачання котельні При обробці даху господарської споруди непогано б заздалегідь поцікавитися, чим приклеїти руберойд до руберойду - саме цим матеріалом частіше . Зрозуміло, що для житлового будинку продуманий господар підбере посучасніший матеріал, більш ніж 90 років.
→ Як клеїти фотошпалери на паперовій основі? Вчимося робити без сторонньої допомоги1 Як клеїти фотошпалери на паперовій основі? Вчимося робити без сторонньої допомоги1.1 Якісний та швидкий монтаж систем:1.2 Трохи історії1.3 Підготовка до процесу1.4 Клей1.5 Попереднє суміщення малюнка1.6 Покрокова інструкція Якісний та швидкий монтаж систем: опалення водопостачання котельні самостійно, проблема, як клеїти фотошпалери на паперовій основі, не складає великих труднощів. Іноді вибір відповідного задуманого дизайну та інтер'єру малюнка займає набагато більше часу, ніж поклейка фотоматеріалу. Сама технологія для фотошпалер є досить простим процесом, мало чим...
→ Як кріпити панелі ПВХ до стелі? Як кріпити панелі ПВХ до стелі? Все не так складно, як здається1.1 Якісний та швидкий монтаж систем:1.2 Чому вибирають ПВХ?1.2.1 Легкість демонтажу1.2.2 Довговічність1.2.3 Вирівнювання1.3 Підготовка до монтажу1.4 Монтаж панелей1.5 Остання панельЯкісний та швидкий монтаж систем: опалення водопостачання котельні. самостійного ремонтудуже сподобається панельне стельове оформлення, тому що кріпити панелі ПВХ до стелі можна і своїми руками, не залучаючи до цієї справи дорогих бригад. Особливо вдалою така обробка може вважатися для ванної, де завжди дуже волого, 90...
→ Для успішного проектування заземлювального пристрою, що має необхідний опір заземлення, застосовуються зазвичай типові конфігурації заземлювача і базові формули для розрахунків. p align="justify"> Конфігурація заземлювача зазвичай вибирається інженером на підставі його досвіду і можливості її (конфігурації) застосування на конкретному об'єкті. Вибір формул розрахунку залежить від обраної конфігурації заземлювача. Самі формули містять параметри цієї конфігурації (наприклад, кількість заземлюючих електродів, їх довжину, товщину) і параметри грунту конкретного об'єкта, де буде розміщуватися заземлювач. Наприклад, для одиночного вертикального електрода ця формула буде такою: Точність розрахунку зазвичай невисока і залежить знову ж таки від ґрунту — на90...
→ Це заземлення, яке виконується з метою електробезпеки (ПУЕ 1.7.29). Захисне заземлення забезпечує захист електроустановки та обладнання, а також захист людей від впливу небезпечних напруг і струмів, які можуть виникнути при поломках, неправильній експлуатації техніки (тобто в аварійному режимі) та при розрядах блискавок. Також захисне заземлення використовується для захисту апаратури від перешкод при комутаціях в мережі живлення та інтерфейсних ланцюгах, а також від електромагнітних перешкод, наведених від працюючого поруч обладнання. Докладніше захисне призначення заземлення можна розглянути на двох прикладах: у складі зовнішньої блискавкозахисної системи у вигляді заземленого блискавкоприймача у складі системи захисту від 90...
→ Заземлення — навмисне електричне з'єднаннябудь-якої точки мережі, електроустановки або обладнання із заземлюючим пристроєм (ПВЕ 1.7.28). Грунт є середовищем, що має властивість "вбирати" в себе електричний струм. Також він є деякою "загальною" точкою в електросхемі, щодо якої сприймається сигнал.
→ Утеплення підлоги у квартирі на першому поверсі. Одна біда - багато рішень1 Утеплення підлоги в квартирі на першому поверсі. Одна біда — багато рішень1.1 Якісний та швидкий монтаж систем:1.2 Зовнішнє утеплення1.3 Утеплюємо підлогу1.4 Вибір утеплювача1.5 Сучасні методиЯкісний і швидкий монтаж систем: опалення водопостачання котельні Для мешканців висоток, що живуть над землею, утеплення підлоги в квартирі на першому поверсі нерідко стає важливою дією. З настанням холодів проблема протягів уздовж нижньої плити перекриття та її неприємно низької температури веде до регулярних захворювань усіх членів сім'ї. Особливо небезпечні такі умови проживання.
→ Який сайдинг кращий за металевий чи вініловий? Розглядаємо з усіх боків1 Який сайдинг краще металевий чи вініловий? Розглядаємо з усіх боків1.1 Якісний та швидкий монтаж систем:1.2 Безпека1.3 Дизайн1.4 Монтаж Якісний та швидкий монтаж систем: опалення водопостачання котельні Сайдинг – один з найпопулярніших матеріалів для обшивки. Про те, який сайдинг краще – металевий чи вініловий – замислюються практично всі, хто збирається обробити їм фасад зведеної нової будівлі або зробити обшивку вже існуючої, збудованої досить давно. І не випадково: адже це сучасний та універсальний матеріал, а його монтаж виробляється досить просто і легко,90...
→ Який фундамент краще для каркасного будинку? Який фундамент краще для каркасного будинку? Порівнюємо кілька варіантів1.1 Якісний та швидкий монтаж систем:1.2 Палевий фундамент1.3 Стрічковий фундаментдля каркасника1.4 Плитний фундамент для каркасної будовиЯкісний і швидкий монтаж систем: опалення водопостачання котельні Така будова, як правило, досить легка, і проблема, який фундамент краще для каркасного будинку, може всерйоз зацікавити в плані економії коштів. Адже ніхто не приховує, що вартість робіт із заливання та монтажу цієї основи основ будь-якої будівлі іноді займає одне з перших місць. А оскільки житло90...
→ Як очистити пістолет від монтажної піни? Як очистити пістолет від монтажної піни? Декілька простих способів1.1 Якісний та швидкий монтаж систем:1.2 Грамотний підхід1.3 Форс-мажор1.4 Найбільш занедбаний випадокЯкісний та швидкий монтаж систем: опалення водопостачання котельні. будівельним інструментомсама велика проблема– як очистити пістолет від монтажної піни після проведення ремонту. В експлуатації він дуже зручний, за всіма статтями виграє в порівнянні з будь-якими аплікаторними балончиками, але його конструкція не надто співвідноситься з, підтримуванням обладнання в зразковому порядку. При цьому сам інструмент коштує не дешево і ...
→ Як кріпити вагонку кляймерами? Найпростіші та ефективніші способи1 Як кріпити вагонку кляймерами? Найпростіші та ефективніші способи1.1 Якісний та швидкий монтаж систем:1.2 Кляймери та їх вибір1.3 Крок розташування кляймерів1.4 Монтаж вагонки Якісний та швидкий монтаж систем: опалення водопостачання котельні Останнім часом все більше ремонтників хочуть навчитися, як кріпити вагонку кляй якщо вибирають саме цей вид обшивки. Їх вибір цілком обґрунтований: оздоблення виглядає цілісним, його структура не порушується капелюшками традиційних цвяхів. До того ж стає менш ймовірним розколювання матеріалу та загнивання його від води, що потрапила через отвори для кріплення.
→ Чим утеплити лоджію зсередини? перелік потрібних матеріалів» Чим утеплити лоджію зсередини? Список потрібних матеріалів » Легкий ремонт квартир та будинків1.1 Якісний та швидкий монтаж систем:1.2 Підготовчі роботи1.3 Навіщо потрібно утеплювати1.4 Які матеріали зазвичай для цього використовують1.5 Приклад виконання робіт з утеплення лоджії Якісний та швидкий монтаж систем: опалення водопостачання котельні Багато власників квартир мріють про розширення квартири. Тоді проблема чим утеплити лоджію зсередини і виходить на перший план, стаючи дуже актуальною. У деяких однокімнатних або двокімнатних квартирлоджія є досить широким90...

Якщо виникла потреба у виготовленні вигнутого дерев'яний елемент, то на перший погляд може здатися, що простіше випиляти потрібний елементу вигнутому вигляді, але в такому випадку волокна деревного матеріалу будуть перерізані, послаблюючи таким чином міцність деталі, а як наслідок, і всього виробу. Крім того, при випилюванні виходить велике перевитрата матеріалу, що не можна сказати про спосіб, коли дерев'яну заготовку просто згинають.

Деревина - це волокна целюлози, пов'язані між собою хімічною речовиною, яка називається лігнін. Від розташування волокон залежить гнучкість деревини.

Тільки добре просушене дерево буде надійним та довговічним вихідним матеріалом для виробництва. різних виробів. Проте зміна форми сухої дерев'яної заготівлі процес складний, адже сухе дерево може зламатися, що дуже небажано.

Вивчивши технологію, як зігнути дерево, а також основні Фізичні властивостідеревини, які дозволяють змінювати її форму і згодом її зберегти, цілком реально зайнятися згинанням деревини в домашніх умовах.

Деякі особливості роботи з деревом

Гнутість деревини супроводжується її деформацією, а також стисненням внутрішніх шарів та розтягуванням зовнішніх. Буває, що сили розтягування призводять до розриву зовнішніх волокон. Попередити це можна під час проведення попередньої гідротермічної обробки.

Отже, можна зігнути заготовки бруса, зробленого з масиву і клеєної деревини. Крім того, для гнуття застосовують струганий і лущений шпон. Найбільш пластичними є листяні породи. У тому числі бук, ясен, береза, граб, клен, дуб, тополя, липа і вільха. Гнуті клеєні заготовки найкраще робити зі шпону берези. Варто зазначити, що в загальному обсязі гнуто-клеєних заготовок березовий шпон займає приблизно 60%.

При пропарюванні заготовки здатність до стиснення значно збільшується, саме на третину, тоді як здатність до розтягування підвищується лише кілька відсотків. А значить, думати про те, чи можна гнути дерево товще 2 см, не варто апріорі.

Нагрів у паровій коробці

Спочатку слід підготувати парову коробку. Вона може бути власноруч зроблена. Її головне завдання – тримати дерево, яке необхідно зігнути. У ній має бути отвір, призначений для виходу тиску пари. В іншому випадку вона вибухне.

Отвір для виходу пари має розташовуватися в дні коробки. Крім того, в коробці має бути передбачена знімна кришка, через яку можна буде витягнути гнуте дерево, після того, як воно набуде потрібної форми. Щоб утримати гнуту дерев'яну деталь у потрібній формі, слід використовувати затискачі. Їх можна зробити самостійно з дерева або купити у спеціалізованому магазині.

З дерева слід зробити круглі обрізки – кілька штук. Вони просвердлюються зміщені від центру отвори. Після цього необхідно просунути болти через них, а потім просвердлити ще один отвір через сторони, щоб засунути їх намертво. Такі нехитрі вироби можуть стати чудовими затискачами.

Тепер настав час пропарити дерево, для цього слід подбати про джерело тепла та закрити заготівлю з дерева у паровій коробці. На кожні 2,5 см товщини заготовки потрібно пропарювати виріб близько години. Після закінчення часу дерево потрібно вийняти з коробки і надати йому необхідну форму. Процес має виконуватися дуже швидко. Згинається заготівля акуратно та м'яко.

Одні види деревини гнуться легше за інших за рахунок різної еластичності. Різні способи вимагають застосування сили різної величини.

Як тільки бажаного результату досягнуто, гнуте дерево потрібно зафіксувати в такому положенні. Можна закріплювати дерево під час його формування. Завдяки цьому легше контролювати процес.

За допомогою хімічного просочення

Щоб зруйнувати зв'язки лігніну між волокнами, можна впливати на дерево хімічними речовинами, причому здійснити це цілком реально в домашніх умовах. Ідеально для цього підходить аміак. Заготівля відмочується у 25% водному розчині аміаку. Після чого вона стає дуже слухняною та еластичною, що дозволяє зігнути, скрутити її та видавити в ній під пресом рельєфні форми.

Аміак небезпечний! Тому при роботі з ним слід дотримуватись усіх правил техніки безпеки. Вимочування заготовки слід проводити в ємності, що глухо закривається, що знаходиться в приміщенні, яке добре провітрюється.

Чим довше деревина знаходиться в аміачному розчині, тим пластичніше вона стає. Після відмочування заготівлі та надання їй форми, потрібно залишити її в такому вигнутому вигляді. Це потрібно для фіксації форми, та й для того, щоб аміак випарувався. Знову ж таки залишати гнуте дерево слід у провітрюваному приміщенні. Цікаво, що після випаровування аміаку, волокна деревини знайдуть колишню міцність, а це дозволить заготовці утримувати свою форму!

Спосіб розшарування

Спочатку потрібно зробити заготівлю дерева, яка піддаватиметься вигину. Дошки мають бути трохи довшими, ніж довжина готової деталі. Це тим, що вигин укоротить ламелі. Перш ніж розпочати різання, слід намалювати олівцем діагональну пряму. Зробити це потрібно поперек нижньої сторони дошки. Це дозволить зберегти послідовність ламелів після їхнього переміщення.

Дошки відрізаються прямошаровим краєм, ні в якому разі не лицьовою стороною. Так, їх можна буде скласти разом із найменшою зміною. У форму наноситься корковий шар. Це допоможе уникнути нерівностей у формі пилки, що дозволить зробити чіткіший вигин. Крім того, пробка утримає розшарування у формі. Тепер наноситься клей на верхню сторону однієї із дерев'яних ламелей.

Клей наноситься на ламелі валиком. Найкраще використовувати карбамідоформальдегідний клей, що складається з 2 частин. Він має високим рівнемзчеплення, але довго сохне. Можна також використовувати епоксидну смолуАле такий склад коштує дуже дорого, і дозволити його собі може не кожен. Стандартний клей для дерева в цьому випадку не можна застосовувати. Він швидко сохне, але дуже м'яким, що у цій ситуації ніяк не вітається.

Заготівлю з гнутого дерева слід якнайшвидше помістити у форму. Так, на промащену клеєм ламель укладається ще одна. Процес повторюється, поки гнута заготовка не набуде потрібної товщини. Дошки скріплюються разом. Після того, як клей повністю висохне, слід укоротити її до потрібної довжини.

Пропив як метод

Підготовлений дерев'яний відрізок слід пропиляти. Пропили виготовляються на 2/3 від товщини заготовки. Вони повинні перебувати з внутрішньої сторонивигину. Слід бути дуже уважним, адже грубі пропили можуть зламати дерево.

Ключ до успіху при різанні пропилів полягає в тому, щоб відстань між надрізами була максимально рівною. В ідеалі 1,25 див.

Надрізи робляться поперек візерунка дерева. Далі слід стиснути краї заготовки так, щоб з'єднати зазори разом. Таку форму і набуде вигину після закінчення роботи. Потім вигин виправляють. Найчастіше зовнішній бік обробляють шпоном, у деяких випадках ламінатом. Ця дія дозволяє виправити вигин та приховати будь-які допущені у процесі виробництва дефекти. Пробіли між зігнутим деревом ховаються елементарно - для цього змішується клей і тирса, а після цієї суміші заповнюються пробіли.

Незалежно від методу згину, після того, як дерево буде вийнято з форми, вигин злегка розслабиться. Зважаючи на це його потрібно зробити трохи більше, щоб згодом компенсувати цей ефект. Метод пропилювання можна застосувати при згині частини коробки або металевого куточка.

Якщо виникла необхідність у виготовленні вигнутого дерев'яного елемента, то на перший погляд може здатися, що простіше випилити потрібний елемент у вигнутому вигляді, але в такому разі волокна деревного матеріалу будуть перерізані, послаблюючи таким чином міцність деталі, а як наслідок, і всього виробу . Крім того, при випилюванні виходить велике перевитрата матеріалу, що не можна сказати про спосіб, коли дерев'яну заготовку просто згинають.
Деревина - це волокна целюлози, пов'язані між собою хімічною речовиною, яка називається лігнін. Від розташування волокон залежить гнучкість деревини.
Зверніть увагу! Тільки добре просушене дерево буде надійним та довговічним вихідним матеріалом для виробництва різних виробів. Проте зміна форми сухої дерев'яної заготівлі процес складний, адже сухе дерево може зламатися, що дуже небажано.

Вивчивши технологію, як зігнути дерево, а також основні фізичні властивості деревини, які дозволяють змінювати її форму і згодом зберегти, цілком реально зайнятися згинанням деревини в домашніх умовах.
Деякі особливості роботи з деревом
Гнутість деревини супроводжується її деформацією, а також стисненням внутрішніх шарів та розтягуванням зовнішніх. Буває, що сили розтягування призводять до розриву зовнішніх волокон. Попередити це можна під час проведення попередньої гідротермічної обробки.
Отже, можна зігнути заготовки бруса, зробленого з масиву і клеєної деревини. Крім того, для гнуття застосовують струганий і лущений шпон. Найбільш пластичними є листяні породи. У тому числі бук, ясен, береза, граб, клен, дуб, тополя, липа і вільха. Гнуті клеєні заготовки найкраще робити зі шпону берези. Варто зазначити, що в загальному обсязі гнуто-клеєних заготовок березовий шпон займає приблизно 60%.
При пропарюванні заготовки здатність до стиснення значно збільшується, саме на третину, тоді як здатність до розтягування підвищується лише кілька відсотків. А значить, думати про те, чи можна гнути дерево товще 2 см, не варто апріорі.

Нагрів у паровій коробці

Спочатку слід підготувати парову коробку. Вона може бути власноруч зроблена. Її головне завдання – тримати дерево, яке необхідно зігнути. У ній має бути отвір, призначений для виходу тиску пари. В іншому випадку вона вибухне.
Отвір для виходу пари має розташовуватися в дні коробки. Крім того, в коробці має бути передбачена знімна кришка, через яку можна буде витягнути гнуте дерево, після того, як воно набуде потрібної форми. Щоб утримати гнуту дерев'яну деталь у потрібній формі, слід використовувати затискачі. Їх можна зробити самостійно з дерева або купити у спеціалізованому магазині.

З дерева слід зробити круглі обрізки – кілька штук. Вони просвердлюються зміщені від центру отвори. Після цього необхідно просунути болти через них, а потім просвердлити ще один отвір через сторони, щоб засунути їх намертво. Такі нехитрі вироби можуть стати чудовими затискачами.
Тепер настав час пропарити дерево, для цього слід подбати про джерело тепла та закрити заготівлю з дерева у паровій коробці. На кожні 2,5 см товщини заготовки потрібно пропарювати виріб близько години. Після закінчення часу дерево потрібно вийняти з коробки і надати йому необхідну форму. Процес має виконуватися дуже швидко. Згинається заготівля акуратно та м'яко.
Зверніть увагу! Одні види деревини гнуться легше за інших за рахунок різної еластичності. Різні способи вимагають застосування сили різної величини.
Як тільки бажаного результату досягнуто, гнуте дерево потрібно зафіксувати в такому положенні. Можна закріплювати дерево під час його формування. Завдяки цьому легше контролювати процес.

За допомогою хімічного просочення

Щоб зруйнувати зв'язки лігніну між волокнами, можна впливати на дерево хімічними речовинами, причому здійснити це цілком реально в домашніх умовах. Ідеально для цього підходить аміак. Заготівля відмочується у 25% водному розчині аміаку. Після чого вона стає дуже слухняною та еластичною, що дозволяє зігнути, скрутити її та видавити в ній під пресом рельєфні форми.
Зверніть увагу! Аміак небезпечний! Тому при роботі з ним слід дотримуватись усіх правил техніки безпеки. Вимочування заготовки слід проводити в ємності, що глухо закривається, що знаходиться в приміщенні, яке добре провітрюється.
Водний розчин аміакуВодний розчин аміаку
Чим довше деревина знаходиться в аміачному розчині, тим пластичніше вона стає. Після відмочування заготівлі та надання їй форми, потрібно залишити її в такому вигнутому вигляді. Це потрібно для фіксації форми, та й для того, щоб аміак випарувався. Знову ж таки залишати гнуте дерево слід у провітрюваному приміщенні. Цікаво, що після випаровування аміаку, волокна деревини знайдуть колишню міцність, а це дозволить заготовці утримувати свою форму!

Спочатку потрібно зробити заготівлю дерева, яка піддаватиметься вигину. Дошки мають бути трохи довшими, ніж довжина готової деталі. Це тим, що вигин укоротить ламелі. Перш ніж розпочати різання, слід намалювати олівцем діагональну пряму. Зробити це потрібно поперек нижньої сторони дошки. Це дозволить зберегти послідовність ламелів після їхнього переміщення.
Дошки відрізаються прямошаровим краєм, ні в якому разі не лицьовою стороною. Так, їх можна буде скласти разом із найменшою зміною. У форму наноситься корковий шар. Це допоможе уникнути нерівностей у формі пилки, що дозволить зробити чіткіший вигин. Крім того, пробка утримає розшарування у формі. Тепер наноситься клей на верхню сторону однієї із дерев'яних ламелей.
Клей наноситься на ламелі валиком. Найкраще використовувати карбамідоформальдегідний клей, що складається з 2 частин. Він має високий рівень зчеплення, але довго сохне. Можна також використовувати епоксидну смолу, але такий склад коштує дуже дорого, і дозволити собі може не кожен. Стандартний клей для дерева в цьому випадку не можна застосовувати. Він швидко сохне, але дуже м'яким, що у цій ситуації ніяк не вітається.
Дошки скріплюються після склеювання Дошки скріплюються після склеювання
Заготівлю з гнутого дерева слід якнайшвидше помістити у форму. Так, на промащену клеєм ламель укладається ще одна. Процес повторюється, поки гнута заготовка не набуде потрібної товщини. Дошки скріплюються разом. Після того, як клей повністю висохне, слід укоротити її до потрібної довжини.

Пропив як метод
Підготовлений дерев'яний відрізок слід пропиляти. Пропили виготовляються на 2/3 від товщини заготовки. Вони повинні бути з внутрішньої сторони вигину. Слід бути дуже уважним, адже грубі пропили можуть зламати дерево.
Зверніть увагу! Ключ до успіху при різанні пропилів полягає в тому, щоб відстань між надрізами була максимально рівною. В ідеалі 1,25 див.
Дефекти можна приховати шпоном Дефекти можна приховати шпоном
Надрізи робляться поперек візерунка дерева. Далі слід стиснути краї заготовки так, щоб з'єднати зазори разом. Таку форму і набуде вигину після закінчення роботи. Потім вигин виправляють. Найчастіше зовнішній бік обробляють шпоном, у деяких випадках ламінатом. Ця дія дозволяє виправити вигин та приховати будь-які допущені у процесі виробництва дефекти. Пробіли між зігнутим деревом ховаються елементарно - для цього змішується клей і тирса, а після цієї суміші заповнюються пробіли.
Надрізи робляться поперек візерунка дерева Надрізи робляться поперек візерунка дерева
Незалежно від методу згину, після того, як дерево буде вийнято з форми, вигин злегка розслабиться. Зважаючи на це його потрібно зробити трохи більше, щоб згодом компенсувати цей ефект. Метод пропилювання можна застосувати при згинанні частини коробки або металевого куточка.
Отже, застосовуючи такі прості рекомендаціїможна без особливих трудовитрат своїми руками зігнути дерево.

У деревообробному виробництві у великих кількостях виготовляють криволінійні деталі. Виготовлення криволінійних деталей проводиться двома способами: випилюванням з дощок або плиті гнуттям прямолінійних брусків (цілісногнуті деталі)або шарів деревини з одночасним склеюванням (гнутоклеєні деталі).

Технологічний процес гнуття деревини. Технологічний процес гнуття брусків з масивної деревини включає наступні операції: заготівлю матеріалу для гнуття, гідротермічну обробку, гнуття і сушіння.

Заготівля матеріалу для гнуття.Заготівлі для гнуття отримують з необрізних дощокшляхом їх розкрою на круглопильних верстатах. До заготівель для гнуття пред'являються такі вимоги.

Кососар не повинен перевищувати 10°. При звичайних методах гнуття в заготовках не допускаються сучки. У заготовках з одночасним пресуванням сучки допускаються у межах, що різко збільшує вихід заготовок. Викроювати заготовки слід з урахуванням припусків на подальшу обробку деталей. При гнутті з одночасним пресуванням, крім припуску на обробку, повинен передбачатися припуск на пресування деревини поперек волокон і підвищений припуск по довжині заготівлі. Для підвищення виходу заготовок для гнуття розкроювати дошки рекомендується після попередньої розмітки.

На невеликих підприємствах зберігся спосіб отримання заготівель для гнуття шляхом розколювання чураків. Колота заготівля не має кососла, тому при згинанні дає менший відсоток шлюбу. Однак цей спосіб дуже трудомісткий, тому що виконується вручну і дає на 20-25% нижче вихід заготовок з кряжа, ніж при розпилюванні.

Після розкрою (або розколювання) заготовки для деталей круглого перерізуобробляються на токарно-копіювальних або круглопаличних верстатах, а заготовки для деталей прямокутного перерізу- на поздовжньо-фрезерних верстатах. Можна загинати і нестругані заготовки, але в цьому випадку дошки розкроюють пилками, що дають чистий і точний пропил.

Гідротермічна обробка.Гідротермічна обробка деревини перед гнуттям проводиться для того, щоб підвищити пластичність деревини. Оптимальна пластичність деревини досягається при нагріванні у вологому стані. Це пояснюється тим, що при нагріванні частина речовин, що входять до складу клітин, переходить у колоїдний стан.

В результаті цього підвищується здатність клітин та всієї деревини до деформації. При сушінні деформованої (гнутої) деревини колоїдні речовини тверднуть і зберігають надану форму.

Гідротермічна обробка деревини перед гнуттям здійснюється проварюванням у гарячій воді або пропарюванням. Для проварювання застосовують дерев'яні чани або металеві ванни та баки. Вода у ваннах та чанах нагрівається парою.

Температуру води підтримують лише на рівні 90-95°С, не доводячи до кипіння. Тривалість проварювання залежить від початкової вологості, розмірів та породи деревини.

При проварюванні складно отримати рівномірну температуру та вологість усієї заготовки, зовнішні шари перенасичуються водою. Тому проварювання у гарячій воді застосовують лише у тих випадках, коли пропарювання технічно утруднене.

Найбільш широке застосування у виробництві отримало пропарювання деревини в атмосфері. насиченої пари. Пропарювання дозволяє нагрівати деревину до потрібної температури(70-80°С), регулювати вологість деревини та отримувати її завжди близькою до оптимальної для гнуття, тобто. близько 25-30%.

Для пропарювання користуються насиченою парою низького тиску(0,02-0,05 МПа), що відповідає температурі 102-105°С. Пропарювання деревини здійснюється в металевих котлах-барабанах або бетонних камерах, що герметично закриваються. Місткість котлів і камер невелика, розрахована на закладку брусків у кількості 30-40 шт.

Казани розташовуються біля кожного гнутарного верстата і з'єднуються паропроводом між собою в батарею. Бруски в котли та камери укладають на прокладках для того, щоб забезпечувалося краще омивання їх парою.

Тривалість пропарювання залежить від початкової вологості та температури деревини, розмірів брусків та тиску пари в котлі. Час пропарювання визначається за спеціальною діаграмою. Наприклад, для заготовок товщиною 40 мм при початковій вологості 30% і тиску пари в пропарювальному котлі 0,03-0,05 МПа тривалість пропарювання становить 12-13 хв, а для заготовок товщиною 80 мм - 65 хв.

Фанеру у разі гнуття на малі радіуси кривизни також можна піддавати гідротермічній обробці. Фанеру, склеєну синтетичними клеями, проварюють, а склеєну казеїновим або альбуміновим клеєм тільки пропарюють.

Вийняті з пропарювального котла або варильного бака заготовки повинні піддаватися гнуттю негайно. Не можна допускати охолодження зовнішніх шарів деревини, які зазнають найбільшої напруги при гнутті.

Гнуті деревини та обладнання.Верстати для гнуття деревини поділяються на два типи: з холоднимиі гарячимиформами.

Верстати першого типу (рис. 4.13) застосовують для гнуття замкнутий контур. Бруски згинаються навколо знімного необогріваного шаблону, що обертається. 6. Шаблон разом із шиною 2 надягає на вертикальний вал 8 , який приводиться в обертальний рух електродвигуна через редуктор 7.

Вільний кінець шини закріплюється у каретці 4, ковзної по напрямних 3. Брусок 5 закладається між шаблоном 6 та шиною 2 і закріплюється рухомим упором. Потім включається електродвигун, при цьому повертається вал 8 з одягненим на нього шаблоном і згинається брусок разом із шиною.

У місці загину встановлено ролик /, що щільно притискає брусок до шаблону. Задній кінець шини закріплюється за допомогою скоби на шаблоні. Шаблон з бруском і шиною знімаються зі верстата і прямують у сушіння, але в верстат надягають новий шаблон, і операція повторюється.

Рис. 4.13.

7 - притискний ролик; 2 - шина; 3 - напрямна; 4 – брусок; 5 – заготівля;

б-шаблон; 7 – редуктор; 8 - вал

Рис. 4.14.

7 - гачок; 2 - шаблон; 3 - Наголос; 4 – шина; 5 - заготівля

Гнутарні верстати з гарячими формами називаються гнутарно-сушильними, вони можуть бути з дво- та одностороннім обігрівом. Верстати з двостороннім обігрівом являють собою гідравлічний або пневматичний прес з профільними плитами-шаблонами, що обігріваються, між якими затискаються згинаються бруски. У цих верстатах бруски витримуються в затиснутому стані до повного закріплення форми і сушіння заготовок.

У верстатах з одностороннім обігрівом (рис. 4.14) заготовки 5 закладаються між гарячим шаблоном 2, парою, що обігрівається, і шиною 4 і кріпляться упором 3. Вигнуті заготовки 5 разом із шинами закріплюють на шаблоні спеціальними гачками /. Заготівлі залишаються у верстаті до закріплення наданої їм форми.

Це досягається висушуванням деревини приблизно до 15% вологості, на що витрачається 90-180 хв. Для збільшення продуктивності гнутарно-сушильних верстатів заготовки перед гниттям рекомендується підсушувати до 20% вологості, витримувати в верстаті до вологості 12-15%, а остаточну досушку до виробничої вологості знятих зі верстата заготовок проводити в сушильних камерах.

Гнуті фанери здійснюють у шаблонах, що складаються з двох частин: матриці та пуансона, між якими закладають та вигинають фанеру. При цьому використовуються спеціальні пристрої, гвинти, пневматичні та гідравлічні преси.

Гнуття з одночасним пресуванням полягає в тому, що деревину вигинають навколо шаблону, з насічкою, і в процесі гнуття з зовнішньої сторонизаготовки притискають її до шаблону через шину пресуючим роликом.

Відбувається прокатка заготовки. Товщина заготівлі зменшується, шари деревини на увігнутій стороні заготівлі набувають хвилеподібної форми від вдавлювання насічки шаблону, зовнішні шари ущільнюються. Це сприяє підвищенню опору стиснення увігнутих шарів у деревині та розтягуванню зовнішніх.

Гнути з одночасним пресуванням значно покращує здатність деревини до гнуття, дозволяє згинати деревину з великими сучками, розташованими на зовнішній стороні заготовки. Воно застосовується для гнуття деревини хвойних та м'яких листяних порід.

Сушіння заготовок після гнуття.Вигнуті заготовки сушать в сушильних камерах до експлуатаційної вологості, причому заготовки поміщають в камеру разом з шаблонами і шинами, що їх охоплюють. Конструкція сушильних камер подібна до тих, які застосовують для сушіння пиломатеріалів.

Висушені заготовки вивантажують з камер і направляють в охолодне відділення, де витримують не менше 48 год для вирівнювання внутрішніх напруг. Тільки після цього заготовки звільняють від шаблонів та шин і направляють у цех механічної обробки.

Послідовність та принципи механічної обробки гнутих заготовок на верстатах, тобто. надання їм остаточних розмірів та чистої поверхні, принципово не відрізняються від обробки прямолінійних заготовок.

Виготовлення гнутоклеєних деталей. Для отримання гнутоклеєних деталей гідротермічна обробка деревини перед гнуттям та сушіння після гнуття не потрібні. Гнутоклійні деталі виготовляють із лущеного шпону або фанери. Технологічний процес отримання гнутоклеєних деталей складається з підготовки сировини (шпону, фанери або тонких планок), нанесення на поверхні, що склеюються. клейового розчину, склеювання заготовок з одночасним гнуттям у прес-формах або в шаблонах та витримки деталей після запресування для вирівнювання вологості та напруги.

Склеювання проводиться або в блоках або окремими деталями. Пресування ведуть у гідравлічних пресах із прес-формами або шаблонами. Використовують один з трьох видів нагріву пакета, що пресується: електроконтактний, паровий або струмами високої частоти (ТВЧ). Найбільш прогресивний нагрівання ТВЧ. При цьому способі потрібно менше часу пресування і більш рівномірно розподіляється температура перерізу пакета.

Як сполучний при виготовленні гнутоклеєних деталей використовуються клеї на основі карбамідних смол великої концентрації та підвищеної швидкості затвердіння. Витрата таких клеїв на 1 м 2 поверхні, що намазується, становить 110-120 г.