Технологічна карта на забарвлення стін і стель. Комплект інструкційних карт малярні роботи. Склад бригади за професіями

ОРДЕНА ЛЕНІНА Головмосбуд ПРИ Мосміськвиконкому

МОСОРГСТРОЙ

Типова ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
НА водоемульсійною І масляне фарбування
Стін і СТЕЛЬ

Москва - 1 983

Типова технологічна карта розроблена відділом проектування і технології оздоблювальних робіт тресту Мосоргстрой (Л. К. Немцин, А. Н. Стригін) і узгоджена з Управлінням оздоблювальних робіт Главмосстроя (В. І. Малин).

У карті вказана технологічна послідовність виконання робіт при водоемульсійною і масляної забарвленням, є розділи по техніці безпеки, організації робочого місця, якості виконаних робіт. Наведено Нормокомплект інструменту і пристосувань.

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Технологічна карта розроблена на водоемульсійну і масляне фарбування стін, застосовується при обробці житлових, цивільних і промислових будівель і споруд.

1.2. До складу робіт, що розглядаються картою, входять:

підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування;

забарвлення поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень водоемульсійними фарбами;

забарвлення поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень олійними фарбами.

1.3. Вид забарвлення: проста, поліпшена, високоякісна, кольору забарвлення встановлюються проектом.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ

2.1. Малярські роботи всередині приміщення слід проводити після закінчення загальнобудівельних та спеціальних робіт за винятком настілки паркету, наклейки лінолеуму, влаштування підлог із синтетичних матеріалів. Віконні рами повинні бути засклені. Перед початком виробництва малярних робіт на будівельному об'єкті повинна бути проведена приймання поверхонь за участю виконавців робіт і бригадирів відповідно до вимог СНиП III-21-73 «Оздоблювальні покриття будівельних конструкцій».

2.2. Підготовку поверхонь і забарвлення допускається проводити при температурі повітря не нижче 10 ° С і вентиляції, що забезпечує відносну вологість повітря не більше 70%, вологість поверхні конструкцій повинна бути не більше 8%.

А. Підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування

2.3. Вимоги до поверхонь, що підлягають підготовці до фарбування (ГОСТ 22844-72).

Таблиця 1

2.4. До забарвленням допускається готувати поверхні будівельних конструкцій та місця їх сполучень (кути, примикання, стики), які не мають відхилень від проектного положення, наведених в табл. 1, а також наскрізних і усадочних тріщин, розкритих на ширину більше 3 мм.

2.5. Поверхні, що підлягають підготовці до фарбування не повинні мати забруднень, плям і висолів. Поверхні виробів промислового виробництва повинні задовольняти вимогам стандартів на ці вироби. Оштукатурені конструкції не повинні мати відшарувань штукатурки від поверхні конструкцій, слідів затирочного інструмента, патьоків розчину. Поверхні, облицьовані листами сухої гіпсової штукатурки не повинні мати:

порушень кріплення листів;

відслонень картону від гіпсу з торця листа на величину більше 20 мм;

надривів картону з оголенням гіпсу на довжину понад 30 мм;

більше двох відбитих кутів в стику листів по всій поверхні і більш одного відбитого кута в одному стику.

Поверхні, облицьовані азбестоцементними листами, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати обколов, здираючи, напливів, викривлень.

2.6. При підготовці поверхонь до фарбування необхідно виконувати такі технологічні операції:

очищення поверхні;

згладжування поверхні;

розшивання тріщин;

ґрунтування;

часткова підмазка;

шліфування підмазаних місць;

суцільна шпаклівка;

шліфування;

друга суцільна шпаклівка;

шліфування.

2.7. Очищають поверхні і тріщини на ній від пилу, бруду, бризок і патьоків розчину за допомогою металевих скребків, лещадью, штучної пемзою, закріпленої в обойму або шарнірної теркою (рис. 1, 2). Жирові плями промивають 2% -ним розчином соляної кислоти за допомогою кисті; висоли на поверхні змітають щітками, промивають очищені місця і просушують поверхню до вологості не більше 8%. Тріщини розшивають штукатурним ножем або металевим шпателем на глибину до 2 мм.

ґрунтування поверхонь

2.8. Під забарвлення водоемульсійними складами першу ґрунтування поверхні виконують миловаром, приготованим згідно ТУ 400-2-143-77 (повідомлення № 1 про продовження до 1982 р) з кісткового клею, оліфи, господарського мила і води.

Миловарню ґрунтовку на будівельному об'єкті готують з концентрованої основи (холодцю) випускається комбінатом «Буддеталь» тресту Мосотделпром у вигляді брикетів вагою 1 кг. Холодець використовується протягом 10 днів в літніх і 20 днів в зимових умовах. Для приготування грунтовки вагову частину холодцю заливають двома частинами гарячої води ( t= 80 ° С). Потім склад перемішують до повного розчинення холодцю, додають 3 частини холодної води і знову ретельно перемішують. Перед вживанням грунтовку проціджують через сито з 625 отв. / См 2. Грунтовка повинна бути однорідною, без слідів розшарування, що не розчинилися шматочків мила, а також без піщинок і іншого сміття. Наносять склад грунтовки механізованим способом за допомогою електрокраскопульти або фарбопульта. Для отримання рівномірного шару грунтовки вудку пересувають уздовж поверхні на відстані 0,75 м від шва, роблячи одночасно плавні кругові рухи по спіралі. Другу і третю ґрунтування виконують фарбувальним складом, розведеним водою до в'язкості 40 - 43 сек.По ВЗ-4, наносять за допомогою валика.

2.9. Перед фарбуванням масляними складами виконують прооліфлення поверхонь наступним складом:

оліфа, кг - 1

пігмент для подцветів, кг - 0,05 - 0,1

розчинник (скипидар, бензин та ін.), кг - 0,05 - 0,1

У оліфу при ретельному перемішуванні вводять пігмент і суміш пропускають через сито з сіткою 918 відп. / См 2. Перед використанням до складу додають розчинник до робочої консистенції.

Другу і, при необхідності, третю ґрунтування виконують кольором під колір остаточної забарвлення, розведеним оліфою або емульсією до більш рідкої консистенції.

Грунтовку наносять на поверхню тонким, рівним, суцільним шаром, без пропусків, ретельно розтушовувавши. Погрунтувати поверхня повинна мати рівну забарвлення без окремих глянцевих або матових місць.

2.10. Розшиті тріщини, раковини і інші нерівності заповнюють шпаклівкою за допомогою сталевого або дерев'яного шпателя. Після того, як підмазані місця просохнуть, виробляють їх шліфування за допомогою пемзи, вставленої в обойму, або шліфувальної шкурки, закріпленої в обойму.

2.11. Шпаклівка, що застосовується для заповнення тріщин, раковин і вирівнювання поверхонь повинна являти собою однорідну розшаровуються масу, мати властивість міцного зчеплення з поверхнею, легко розрівнюватися на оброблюваної поверхні. Шпаклівка готується централізовано на комбінаті «Буддеталь» і поставляється на будівельний об'єкт упакованої в поліетиленові мішки вагою 15 кг. На місці проведення робіт шпаклівку пропускають для перетирання в краскотерке СО-116 (при необхідності).

Перша суцільна шпаклівка повинна виконуватися складом, що відрізняється за кольором від шару першої грунтування і шару часткової Подмазко.

Шпаклівку наносять рівномірним суцільним шаром товщиною 2 - 3 мм «на сдир» металевим або пластмасовим шпателем з наступним згладжуванням і зняттям надлишків шпаклівки до появи з-під неї присвятив нижнього шару. Шпаклівка повинна заповнювати тільки западини. Друга і наступні суцільні шпаклівки виконуються складом відрізняється за кольором від першого, і т.д. (Рис. 3, 4).

2.12. Шліфування суцільний шпаклівки виробляють за допомогою механічних шліфувальних машин ІЕ-2201А шкіркою, укріпленої на дерев'яній тертці, пемзою до отримання гладкої поверхні з подальшим знепилювання пилососом.

2.13. Поверхні, підготовлені до фарбування, не повинні відбілюватися, а також не повинні мати відхилень, що перевищують наведені в табл. 2, тріщин в місцях шпаклювання, що проступають смуг і плям (ГОСТ 22844-72).

Таблиця 2

Вимоги до поверхонь, підготовленим до фарбування

Поверхні, приготовані до фарбування, повинні перевірятися в будь-якому місці, але не менше ніж в трьох місцях на наявність нерівностей і місцевих дефектів.

Фарбування поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень водоемульсійними фарбами

2.14. Емульсійні фарби випускаються промисловістю різних кольорів, готовими до вживання. Перед вживанням фарбу ретельно перемішують, доводять до робочої консистенції додаванням води. Наносити водоемульсійні фарби на поверхні, раніше оброблені купоросними складами, не можна.

2.15. Для першого фарбування в'язкість втиснути фарби доводять до 50 - 70 с, по ВЗ-4, а для другого - 70 - 80 сек. Поверхня забарвлюють валиками на подовжених ручках безпосередньо з підлоги або кистями. Перед цим кистюуручником роблять отводку у стель і плінтуса і забарвлюють внутрішні кути.

Фарбування поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень олійними фарбами

2.16. Олійні фарби являють собою суспензію відповідного пігменту (сурик залізний, мумія, охра і т.д.), затертого на оліфі.

Перед вживанням їх доводять до малярської консистенції шляхом розведення натуральної оліфою в кількості 30 - 40% від маси густотертой фарби. Після розведення оліфою фарби при необхідності розводять уайт-спіритом в кількості не більше 5% від маси розведеної фарби.

Якщо ґрунтовку наносять вручну, її готують за рецептом, вказаною в п. 2.9. До густотертой фарбі того ж кольору, який повинен мати склад забарвлення для наступного фарбування, додають при перемішуванні оліфу.

При нанесенні грунтовки способом повітряного розпилення використовують емульсію ВМ (вода: масло), що готується централізовано на комбінаті «Буддеталь» Мосотделпрома. Емульсія поставляється на будівельний об'єкт готової до застосування в бідонах.

Наносять емульсію за допомогою електрокраскопульти або фарбопульта см. П. 2.8.

2.17. Забарвлення водоемульсійними і олійними фарбами виконують валиками або китицями. При фарбуванні пензлем її занурюють в ємність з фарбою на 1/4 довжини щетини. Спочатку фарбу наносять жирними, кілька відступаючими одна від одної смугами і розтушовують в поперечному, а потім, остаточно - в поздовжньому напрямку.

При фарбуванні валиком валик опускають в ванночку і один-два рази прокочують по похилій сітці, віджимаючи надлишки фарби. Потім прокочують валик по поверхні. Фарбування проводиться за два-три проходи валиком: перший прохід ведеться вертикальними рухами валика; другий - в горизонтальному напрямку, растушевивая нанесений шар. При кожному наступному проході валика слід перекривати попередній на 3 - 4 см (рис. 5).

2.18. Флейцювання виконують кінцем сухої кисті без натиску на флейц взаімообратних рухами флейца до повного видалення з поверхні слідів кисті і затекло (рис. 6).

2.19. Торцювання (при необхідності) виконують сухою щіткою-торцовкой, завдаючи легкі удари по свежеокрашенной поверхні (рис. 7).

2.20. Забарвлення необхідно виконувати з дотриманням СНиП III-4-80 «Техніка безпеки в будівництві» та «Правил пожежної безпеки при виконанні будівельно-монтажних робіт».

Особливу увагу слід звертати на наступне: малярні роботи на висоті повинні виконуватися з інвентарних лісів-підмостків, драбин, універсальних столиків-козелков, пересувних вишок і інших інвентарних пристосувань. При виконанні робіт на сходових маршах необхідно застосовувати спеціальні підмостки (столики) з різною довжиною опорних стійок, що встановлюються на щаблі.

Робочий настил повинен бути горизонтальним і мати огорожі.

Складувати малярні матеріали дозволяється тільки в спеціально передбачених ППР місцях.

При приготуванні малярних складів за допомогою краскотерки необхідно приймати такі запобіжні заходи:

не допускати перегріву електродвигуна під час роботи краскотерки;

не залишати працюючу Фарботерка без нагляду;

не допускати до роботи на краскотерке сторонніх осіб, які не пройшли спеціального навчання.

До роботи з електрифікованими інструментами допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли спеціальне навчання і отримали посвідчення на право роботи з цими інструментами.

При очищенні поверхні і шліфування необхідно користуватися захисними окулярами. При промиванні поверхонь розчином соляної кислоти робочі повинні користуватися захисними окулярами, гумовими чобітьми і рукавичками. Розводять кислоту, повільно вливаючи її в воду. Готувати і зберігати фарби, оліфу, розчинники слід в окремих будівлях, які обладнані вентиляцією. Тара з-під клеїв і фарб повинна зберігатися в спеціально відведеному місці поза приміщеннями на відведеному майданчику, віддаленої від місця роботи не менше ніж на 30 м.

2.21. Фронт малярних робіт ділять на захватки. Розмір захваток визначається з урахуванням вироблення, досягнутої ланкою, кожна захватка повинна складатися з цілого числа квартир в житлових будинках, цілого числа приміщень в адміністративних, шкільних і культурно-побутових будівлях. У промислових будівлях захватка повинна складатися з цілого числа прольотів.

2.22. Роботи по фарбуванні олійними і водоемульсійними складами виконуються спеціалізованими ланками по дві людини в кожному: маляри 4 і 2 розряду. Спочатку обидва члени ланки готують поверхні під забарвлення, тобто згладжують або зачищають поверхні і розшивають тріщини. Потім маляр 4 розряду виконує ґрунтування поверхонь електрокраскопульти або валиком. Після просушування поґрунтованої поверхні маляр 2 розряду виробляє часткову підмазку окремих місць, потім обидва члени ланки виконують суцільне шпаклювання поверхні, потім шліфування її. Другу ґрунтування, шпаклювання і наступні забарвлення поверхонь виконують обидва члени ланки.

3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Таблиця 3

Калькуляція трудових витрат

4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

4.1. Потреба в основних матеріалах і напівфабрикатах

Таблиця 4

4.2. Потреба в машинах, устаткуванні, інструментах і пристосуваннях на ланка

Таблиця 5

Додаток 1

Графік виконання робіт ланкою з двох чоловік при олійною забарвленні стін

Обсяг 100 м 2

Додаток 2

Схема організації робочого місця

А. Масляна забарвлення валиком

Б. Шпаклювання поверхонь

В. Шліфування прошпаклювати поверхонь

Умовні позначення:

1 - маляри; 2 - столик-підмостки; 3 - ємність з фарбою; 4 - шліфувальний круг; 5 - шліфування важкодоступних місць вручну.

Типова технологічна карта розроблена відділом проектування і впровадження прогресивної технології передових методів праці і засобів малої механізації при виробництві оздоблювальних робіт тресту Мосоргстрой (Л.К. Немцин, А.Н. Стригін) і узгоджена з Управлінням оздоблювальних робіт Главмосстроя (В.І. Малин) .

У карті вказана технологічна послідовність забарвлення поверхонь будівельних конструкцій методом безповітряного розпилення агрегатами 2600Н і 7000Н, що випускаються Вільнюським виробничим об'єднанням будівельно-оздоблювальних машин Мінбудшляхмашем СРСР.

У порівнянні з пневматичним методом забарвлення методом безповітряного розпилення сприяє економії лакофарбових матеріалів за рахунок значного зниження їх втрат в навколишнє середовище (туманоутворення) і використання складів з меншим вмістом розчинників, а також підвищенню продуктивності праці за рахунок швидкості нанесення покриттів і можливості скорочення числа шарів покриттів за рахунок збільшення їх товщини. При фарбуванні безповітряним розпиленням зменшується забрудненість навколишнього середовища і поліпшуються умови роботи.

В карті є розділи по техніці безпеки, організація робочого місця, наведено Нормокомплект інструменту і пристосувань.

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Метод безповітряного розпилення є новим високопродуктивним методом фарбування поверхонь будівельних конструкцій.

Метод безповітряного розпилення можна застосовувати для фарбування будівельних конструкцій по бетону, штукатурці, кам'яної і цегляної кладки, металу, дереву та інших матеріалів як в будівельних, так і в заводських умовах.

Агрегатами безповітряного розпилення наносяться грунтовки, рідкі шпаклівки, фарби, які мають в'язкість по ВЗ-4: для агрегату 2600Н - до 200с, для агрегату 7000Н - до 300с.

До складу робіт, що розглядаються картою, входить:

Підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування;

Фарбування поверхонь будівельних конструкцій агрегатами безповітряного розпилення.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ

2.1. Перед початком виробництва малярних робіт на будівельному об'єкті повинна бути проведена відповідно до вимог СНиП III-21-73 «Оздоблювальні покриття будівельних конструкцій», приймання поверхонь за участю виконавців робіт і бригадирів.

2.2. Підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування повинна виконуватися відповідно до ГОСТ 22-753-77 «Підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування і обклеювання шпалерами».

2. Відповідно до вимог стандартів до початку оздоблювальних процесів повинні бути повністю закінчені всі монтажні і загальнобудівельні роботи, газові та каналізаційні мережі, опресовані і випробувані опалювальна та водопровідна мережі.

Таблиця № 1

2.4. У приміщеннях, підготовлених під забарвлення, температура повітря повинна бути не менше +10 ° С; відносна вологість повітря не більше 70%. Освітленість поверхонь під час роботи повинна бути не менше 100 лк, вологість оштукатурених і бетонних поверхонь не повинна перевищувати 8%.

2.5. Вид забарвлення: проста, поліпшена, високоякісна. Кольори забарвлення різних приміщень встановлюються проектом.

А. Підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування

2.6. Вимоги до поверхонь, що підлягають підготовці, вказані в таблиці № 1 (ГОСТ 22753-77).

2.7. До забарвленням допускається готувати поверхні будівельних конструкцій та місця їх сполучень (кути, примикання, стики), які не мають відхилень від проектного положення і дефектів, що перевищують наведені в таблиці № 1, а також наскрізних і усадочних тріщин, розшитих на ширину більше 3 мм. Кількість місцевих дефектів (раковин, напливів, западин) на будь-якій ділянці поверхні, площею 200? 200 мм, не повинно перевищувати п'яти.

2.8. Поверхні, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати забруднень, плям і висолів.

2.9. Поверхні виробів промислового виробництва і їх зовнішній вигляд повинні задовольняти вимогам стандартів.

Більше двох відбитих кутів в стику листів на всій поверхні і більш одного відбитого кута в одному стику.

2.12. Поверхні, облицьовані азбестоцементними листами, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати обколов, напливів, викривлень.

2.13. При підготовці поверхонь до фарбування необхідно виконувати такі технологічні операції:

Очищення поверхні;

Ґрунтування очищеної поверхні;

Заповнення тріщин і раковин;

Часткове підмазування нерівностей на поверхні;

Шліфування підмазування місць.

2.14. Очищати поверхню і тріщини на ній від пилу і бруду, бризок і патьоків розчину, жирових плям і висолів слід за допомогою механічних наждакових кіл (машин ІЕ-2201А), скребків і щіток (рис. 1). Після очищення забруднені ділянки поверхні повинні бути промиті водою і просушені. Жирові плями перед промиванням водою промивають 3% -ним розчином соляної кислоти. Висоли, що проступають на поверхні, слід повністю змести щітками, промити водою очищені місця і просушити поверхню до вологості не більше 8%.

2.15. Тріщини на поверхні конструкцій повинні бути заповнені шпаклівкою на глибину не менше 2 мм, а раковини і нерівності - заповнені і згладжені (рис. 2, 3).

2.16. Шпатлювання поверхонь проводиться олійно-клейової шпаклівкою або шпаклівкою «Помелакс». Шпаклівка повинна мати гарну адгезію з поверхнею, легко розрівнюватися шпателем і лягати рівним шаром. Вона повинна давати мінімальну і рівномірну усадку, тобто Не утворювати тріщин при висиханні і не втягуватися в пори і раковини.

Шпаклівку наносять шаром товщиною не більше 2 - 3 мм або пластмасовим шпателем з наступним згладжуванням зі зняттям надлишків шпаклівки до появи з-під неї присвятив нижнього шару (рис. 4).

Таблиця № 2

2.17. Шліфування прошпатлевать поверхні проводиться після повної її просушування за допомогою шліфувальної машини ІЕ-2201, шкіркою, укріпленої на дерев'яній тертці з подовженою ручкою або пемзою до отримання гладкої поверхні (рис. 5).

2.18. Поверхні, підготовлені до фарбування, не повинні відбілюватися, а також не повинні мати відхилень, що перевищують наведені в таблиці 2, тріщин в місцях шпатлювання, що проступають смуг і плям. Поверхні, підготовлені до фарбування, повинні перевірятися в будь-якому місці, але не менше, ніж в трьох місцях на наявність нерівностей і мостових дефектів.

Фарбування поверхонь будівельних конструкцій агрегатами безповітряного розпилення

2.19. За агрегатом повинен бути закріплений (наказом по заморити) машиніст 5-го розряду, який пройшов спеціальну підготовку з технічного використання і обслуговування машини і несе відповідальність за її технічний стан і збереження. В процесі виробництва малярних робіт машиніст агрегату включається до складу ланки, що виконує комплекс технологічних операцій з нанесення малярних складів за допомогою агрегатів 7000Н і 2600Н.

2.20. Роботи виконує ланка з 4 чоловік: машиніста-оператора 5-го розряду (М 1), що виділяється Управлінням механізації оздоблювальних робіт; маляра-оператора 3-го розряду (М 2), що працює з пістолетом; а також двох малярів 3 і 4 розрядів (М 3 і М 4), які виконують підготовку поверхонь до фарбування (за винятком робіт з механізованого нанесення грунтовок і фарб).

2.21. Після уточнення складу фарбувального покриття за даними проекту машиніст М 1 і маляр М 2 виробляють підготовку агрегату до нанесення фарбувального складу:

Вибирають сопло і фільтри для пістолета-розпилювача. Потім М 1 і М 2 виконують підготовку фарбувальних матеріалів в кількості, достатній для роботи в одну зміну;

Визначають вихідну в'язкість матеріалу і доводять її до необхідної в'язкості розчинником. В'язкість визначають віскозиметром ВЗ-4 відповідно до ГОСТ 8420-74.

2.22. При фарбування агрегатами безповітряного розпилення роботи виконують М 1 і М 2. М 1 управляє агрегатом і обслуговує його, М 2 працює з пістолетом-розпилювачем. М 2 тримає пістолет-розпилювач однією рукою, другою рукою притримує рукав високого тиску і завдає забарвлює склад на поверхню (рис. 6). Для отримання покриття однакової товщини необхідно:

Рівномірно переміщати пістолет паралельно поверхні, що фарбується на відстані 250 - 400 мм;

Швидкість переміщення пістолета повинна бути 0,25 - 0,6 м / с;

Ось факела витримувати перпендикулярно поверхні, що фарбується;

Включення і вимикання пістолета в процесі фарбування робити тільки під час його руху.

2.23. На рис. 7 показана організація робочого місця при фарбуванні внутрішніх поверхонь будівельних конструкцій. Машиніст М 1 управляє роботою агрегату безповітряного розпилення, виробляє дозаправку видаткової ємності складу забарвлення, переміщує агрегат по фронту робіт. Маляр-оператор М 2 за допомогою пістолета-розпилювача завдає забарвлює склад на поверхню, стоячи на підлозі на універсальних збірно-розбірних підмостки.

На кожному робочому місці необхідно мати:

Агрегат 2600Н або 7000Н;

Ґрунтувальні і фарбують склади з розрахунку роботи на одну зміну;

Вискозиметр ВЗ-4 - 1 шт .;

Секундомір або годинник із секундною стрілкою - 1 шт .;

Тару для фарбувальних матеріалів ємністю 40 - 50 л - 3 шт .;

Електродриль з лопатевою мішалкою - 1 шт .;

Засіб подмащивания - 1 шт .;

Сітку або марлю для проціджування фарбувальних матеріалів - 1 шт .;

Респіратор типу «Лепесток» - 2 шт .;

Масло індустріальне 20 - 0,8 л;

Розчинник (для промивання агрегату) - 3 - 4 л;

Ганчір'я - 0,5 кг.

2.24. При роботі з агрегатами безповітряного розпилення необхідно керуватися правилами СНиП III-4-80 «Техніка безпеки в будівництві», інструкціями з техніки безпеки і паспортом на кожен агрегат. До роботи з агрегатами 2600Н і 7000Н допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли спеціальну підготовку і вивчили вимоги правил техніки безпеки при експлуатації агрегатів безповітряного розпилення. Перед початком робіт необхідно перевіряти фарбувальний агрегат на працездатність і герметичність при максимальному тиску матеріалу.

Направляти вихідний отвір розпилювального сопла пістолета на людей;

Прикладати до отвору сопла пальці і кисті рук;

Залишати агрегат під тиском без нагляду;

Допускати до роботи з агрегатом ненавчених осіб;

Працювати на несправному агрегаті;

Працювати з фарбами і розчинниками невідомого складу;

Усувати будь-які несправності при включеному електродвигуні.

2.25. В кінці робочої зміни в обов'язковому порядку необхідно провести технічне обслуговування агрегатів. На кожен агрегат безповітряного розпилення повинен бути заведений журнал обліку технічних обслуговувань і обліку. Агрегати 2600Н і 7000Н слід зберігати в закритому приміщенні, в чистому вигляді, з від'єднаними шлангами і пістолетом. Запобіжник пусковий скоби пістолета повинен бути звільнений, а сопло знято і має зберігатися окремо.

При перевезенні з об'єкта на об'єкт агрегат слід встановлювати в ящик або забезпечити надійне закріплення і виключити можливість механічних пошкоджень, перекидання і тривалого впливу вологи.

3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Підготовка поверхонь до фарбування з усіма супутніми роботами (перша огрунтовка краскопультом) ЕНіР § 8-24.

Витрати праці на 100 м2 поверхні, люд.-год - 30,66

Вироблення на 1 чел.-дн., м 2 - 22,8

Друга грунтування і фарбування агрегатами безповітряного розпилення (норма ЦНІБ «Мосстрой»)

Витрати праці на 100 м2 поверхні, люд.-год - 2,6

Вироблення на чел.-дн., м 2 - 307,7

4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

4.1. Фарбувальні матеріали повинні надходити на будівельний об'єкт в готовому до вживання вигляді. Для їх утримання необхідно використовувати тільки чисту тару. Перед вживанням фарб і рідких шпаклівок потрібно видаляти плівку з їх поверхні, ретельно перемішати і профільтрувати через сітку з 900 отворами на 1 см 2 або через марлю в 2 - 3 шари.

Готові олійні фарби (ГОСТ 10503-71) застосовують для зовнішнього і внутрішнього або тільки для внутрішнього фарбування поверхонь з різних матеріалів (підстав). В якості розчинника використовують оліфи. Для доведення фарб до робочої консистенції застосовують уайт-спірит, скипидар в кількості до 5% маси фарби. Робоча в'язкість фарб при нанесенні агрегатами 2600Н і 7000Н повинна бути 60 - 70 по ВЗ-4.

Як грунтовок застосовують оліфи в'язкістю 18 - 30 з і розбавлені розчинником олійні фарби до в'язкості 20 - 30 с. Час повного висихання фарб і грунтовок - 24 години. Водоемульсійні фарби доводять до робочої консистенції водою. В'язкість фарб для нанесення агрегатами безповітряного розпилення 60 - 80 с до ВЗ-4. Перед вживанням фарбу проціджують через два шари марлі. Для грунтовки поверхонь застосовують розведені водою водоемульсійні фарби до в'язкості 20 - 30 з по ВЗ-4 або ґрунтовку «миловар».

Грунтовку «миловар» (ТУ 400-2-143-77) готують на будівельному об'єкті з концентрованою основи (холодцю), що випускається комбінатом «Буддеталь» тресту Мосотделпром. Склад концентрату грунтовки (в% за вагою):

Мило господарське - 31

Клей «галерта» - 64

Оліфа оксоль - 5

При розчиненні холодцю в воді повинна утворюватися однорідна, без осаду, рідка грунтовка. Холодець використовується протягом 10 днів в літніх і 20 в зимових умовах. Для приготування грунтовки одну вагову частину холодцю заливають двома частинами гарячої води. Потім склад перемішують до повного розчинення холодцю, додають 3 частини холодної води і знову ретельно перемішують. Перед вживанням грунтовку проціджують через сито з 625 отв. / См 2. Грунтовки наносять механізованим способом агрегатами безповітряного розпилення, а також ручними та електрокраскопульти. Час висихання грунтовки перед нанесенням покривного шару фарби 1 - 2 години. Шпаклівка поставляється на будівельний об'єкт упакованої в поліетиленові мішки вагою 15 кг, готової до вживання.

4.2. Потреба в основних матеріалах і напівфабрикатах наводиться на 100 м 2 поверхонь, кг:

Шпаклівка клеемасляная або «Помелакс» - 53,4

Фарба водоемульсійна (грунтування та фарбування) - 37,1

Колер масляний - 22,8 + 4,9

Оліфа - 11,6 + 2,4

4.3. Потреба в машинах, обладнанні і пристроях наводиться в таблиці № 3.

Таблиця № 3

Мал. 7. Організація робочого місця ланки

1 - пістолет-розпилювач; 2 - збірно-розбірний столик-підмостки; 3 - агрегат безповітряного розпилення; 4 - видаткова ємність з барвистим складом; М 1 - обслуговує агрегат; М 2 - завдає склад за допомогою пістолета-розпилювача; М 3 і М 4 - готують поверхні

Як і будь-який інший виробничий процес, має свій технологічний регламент. У своїй роботі фахівці компанії «Вітоніка» строго слідують його положенням, чим забезпечують безпеку процедури і якість результату.

Завантажити версію для друку

Типова ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

ФАРБУВАННЯ БУДІВЕЛЬНИХ МЕТАЛЕВИХ КОНСТРУКЦІЙ І ВИРОБІВ З ВИКОРИСТАННЯМ УСТАНОВКИ УРЕГ-1

I. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

1. Технологічна карта призначена для організації праці робочих при фарбуванні будівельних металевих конструкція і виробів за допомогою установки для ручної електрозабарвлення УРЕГ-1.

2. Карта передбачає фарбування металоконструкцій до стану повної готовності, при якій якість пофарбованої поверхні задовольняє вимогам проекту, технічних умов або будівельних норм і правил.

3. Лакофарбове покриття складається з огрунтовочного і фарбувального шарів виконаних пневмораспиленіем електрично заряджених частинок лакофарбового матеріалу.

4. Електроокрашіваніе покращує якість покриття, підвищує продуктивність праці, знижує втрати лакофарбового матеріалу і покращує санітарно-гігієнічні умови праці.

5. Роботи по фарбуванню металоконструкцій виконують цілий рік при температурі не нижче +10 ° С. Вологість фарбується не повинна перевищувати 8%.

6. Фарбувати металоконструкції за допомогою ручного регулювання УРЕГ-1 можна в цехах централізованого фарбування або на місці монтажу конструкцій.

7. При централізованому фарбуванні роботи можна проводити в камерах потокової або на стаціонарних постах в цеху, а також на відкритих пріцеховие майданчиках.

8. При централізованому фарбуванні доцільно використовувати дві установки УРЕГ-1 не двох постах: грунтування і остаточного фарбування.

9. При централізованому фарбуванні виробів в камерах або цехах останні повинні бути обладнані надійною вентиляцією і гідрозавесой.

10. При фарбуванні металевих конструкцій після їх монтажу зазвичай використовують одну установку УРЕГ-1.

11. Технологічний процес фарбування металоконструкцій за допомогою установки УРЕГ-1 незалежно від місця виконання робіт залишається незмінним.

12. Справжня технологічна карта передбачає технологічну послідовність процесу фарбування металоконструкцій за допомогою установки УРЕГ-1.

13. За умови прив'язки технологічної карти до конкретних місць забарвлення і типоразмерам металоконструкцій у цій технологічній карті уточнюються обсяги робіт і калькуляція витрат праці.

II. ЗАСОБИ МЕХАНІЗАЦІЇ

1. Установка для ручного електрозабарвлення УРЕГ-1 призначена для пневматичної подачі і нанесення грунтувальних і фарбувальних сумішей у вигляді електрично заряджених частинок на заздалегідь підготовлені поверхні металоконструкцій.

2. Установка УРЕГ-1 складається з красконагнетательного бака ємністю 16 л з пневмомешалкой, блоку електричного живлення ж порушення, панелі управління, змонтованих на чотириколісною візку.

У транспортному положенні на візку укладаються: пістолет-фарборозпилювач, кабель живлення установки від електричної мережі, високовольтний кабель, безнапірні рукава.

3. Технічна характеристика установки УРЕГ-1

4. Установка комплектується фарборозпилювачем, призначеним для роботи як від наливної бачка, так і від красконагнетательного бака. Конструкція фарборозпилювача дозволяє плавно переходити від круглого факела до плоского і змінювати його розміри. Регулюється факел в процесі роботи без розбирання фарборозпилювача. За рахунок зміни положення головки можна отримати горизонтальний або вертикальний напрям факела.

5. Докладні відомості про пристрій і деталізація вузлів установки дані в "Технічному описі та інструкції по експлуатації установки для ручної електрозабарвлення УРЕГ-1".

III. ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБІТ

1. Технологія виробництва робіт по фарбуванню металоконструкцій за допомогою електроокрасочной ручної установки УРЕГ-1 полягає у виконанні організаційних та підготовчих операцій, а також операцій з нанесення лакофарбового покриття.

2. Організаційні операції виконують до початку робіт по фарбуванню. Для цього необхідно:

• провести інструктаж з робітниками про правила виконання робіт;
• перевірити наявність розчинників і лакофарбових матеріалів на весь обсяг робіт. Всі матеріали повинні бути однієї партії;
• розташувати всі інструменти і пристосування, необхідні для робіт і усунення можливих несправностей в радіусі дії робітників;
• забезпечити доставку матеріалів доробочих місць за допомогою ручних візків.

3. Забороняється допускати до роботи на установці УРЕГ-1 - осіб, які не пройшли відповідного навчання та інструктажу.

4. До початку робіт необхідно також підготувати поверхні металовиробів в електроокрасочную установку УРЕГ-1, приготувати ґрунтувальні і фарбувальні склади.

5. Підготовка поверхні металоконструкції полягає у видаленні іржі і вогнищ корозії дня забезпечення належного зчеплення фарбувального шару з основою.

6. Роботи з підготовки поверхні металовиробів до фарбування виконують в наступному технологічному порядку:

• очищення поверхні від пилу і бруду;
• очищення поверхні від іржі;
• знежирення поверхонь;
• заземлення виробів.

7. Поверхні металоконструкцій перед фарбуванням повинні бути очищені від пилу, бруду, бризок розчину і інших забруднень за допомогою скребків і дрантя.

8. Поверхні металоконструкцій за 3-4 години перед фарбуванням повинні бути очищені від іржі за допомогою сталевих щіток або хімічним шляхом і знежирені.

9. Очищення від іржі хімічним шляхом і одночасне знежирення виробляються мийним складом N 1120, до якого входять (в %): фосфорної кислоти - 30-35; гидрохинона - 1; бутилового спирту - 5; етилового (денатурованого) спірте-. 20; води - 39-44.

10. Роботи по хімічному очищенню металевих поверхонь мийним складом полягають в нанесенні його ганчіркою, пензлем або валиком на оброблювану поверхню, а після 30-хвилинного витримування - очищення поверхні металевими щітками і промиванні складом N 107.

11. При наявності на поверхні металоконструкцій каверн і суцільний іржі її очищення хімічним шляхом виробляють з використанням складу з трьох частин соляної і однієї частини сірчаної кислоти з наступною нейтралізацією поверхні розчином лугу (NaOН) і промиванням водою.

Знежирення поверхні в цих випадках виконують за технологією, прийнятою на підприємствах Виробничого об'єднання Моспромелектроконструкціі.

12. Металеві вироби, що підлягають електроокрашіванію, повинні бути заземлені пристроєм з опором не менше 100 Ом.

13. Забороняється наносити лакофарбові матеріали на поверхні неочищених і незаземленій металовиробів і конструкцій.

14. Підготовка лакофарбових матеріалів до використання при електроокрашіваніі полягає в доведенні огрунтовочних і забарвлень до необхідної в'язкості, перевірці їх електростатичних властивостей (питомий об'ємний опір, діелектрична проникність і ін.).

15. При підготовці лакофарбових матеріалів, а також контролі пофарбованої поверхні слід використовувати:

• компресор СО-7А;
• кіловольтметра типу С-100;
• мікроамперметр типу М-194;
• комбінований прилад типу Ц-437;
• мегомметр типу МОМ-4;
• толщиномер типу ІТП-1;
• прилад ПУС-1;
• куметр Е-4-4;
• вискозиметр ВЗ-4;
• секундомір;
• термометр;
• психрометр;
• відра, сито, тару для лакофарбових матеріалів, ганчір'я тощо

16. Матеріали, що застосовуються при електростатичному розпиленні, повинні задовольняти вимогам відповідних стандартів, технічних умов, а також вказівками СНиП.

17. Ступінь прояви електростатичного афекту, а також якість пофарбованої поверхні залежать від питомої об'ємного опору, діелектричної постійної проникності і в'язкості лакофарбового матеріалу.

Найбільш раціонально використовувати лакофарбові матеріали, що мають такі характеристики:

• об'ємне питомий опір від 5х10 6 до 5х10 7 Ом · см;
• діелектричну проникність від 6 до 11 ф / м;
• робочу в'язкість по віскозиметрі ВЕ-4 не більше 30 с.

Об'ємне питомий опір перевіряється приладом ПУС, діелектрична проникність - вимірником добротності Е-4-4, в'язкість - віскозиметром ВЗ-4.

18. Київський лакофарбовий матеріал повинен бути відфільтрований через латунну сітку 05 і перевірений.

19. При підготовці фарбувального складу необхідно керуватися даними табл. 1.

Таблиця 1

Оптимальна робоча в'язкість основних лакофарбових матеріалів

20. Для розведення до робочої в'язкості лакофарбових матеріалів, що вживаються для фарбування в електростатичному полі, необхідно застосовувати розчинники марки РЕ (табл.2) або розчинники з добавкою поверхнево-активних речовин.

Таблиця 2

Перелік розріджувачів марки РЕ

21. Склад розріджувачів і їх електричні характеристики

Таблиця 3

22. Підготовка лакофарбових матеріалів, включаючи розведення і контроль, повинні проводитися централізовано для всіх працюючих фарбувальних установок (постів). При цьому необхідно керуватися методикою додається до експлуатаційної документації установки УРЕГ-1.

23. Забороняється застосовувати для фарбування виробів в електростатичному полі нітроцелюлозні, перхлорвінілова, водорозчинні та молоткові емалі, а також лакофарбові матеріали та розчинники, склад і властивості яких невідомі.

24. Підготовка ручною електростатичною установки УРЕГ-1 проводиться перед початком роботи з метою забезпечення безперебійної роботи.

25. Для підготовки електростатичного установки до роботи необхідно:

• перевірити цілісність і чистоту засобів механізації;
• заземлити установку УРЕГ-1;
• підключити шнур живлення установки в мережу змінного струму з напругою 220 В;
• приєднати рукава подачі стисненого повітря б фарборозпилювач і закріпити їх хомутом;
• підключити матеріальні рукава до Красконагнетательного баку і фарборозпилювача;
• встановити регулятори тиску повітря і фарба в необхідних межах;
• заповнити красконагнетательного бак фарбувальним складом;
• перевірити наявність електростатичного заряду шляхом пробного фарбування.

26. Докладні відомості щодо підготовки засобів механізації до експлуатації й технічного обслуговування установки містяться в "Технічному описі та інструкції по експлуатації установки для ручної електрозабарвлення УРЕГ-1" і розділі "Методи і прийоми праці" справжньою технологічної карта.

27. Забороняється працювати з незаземленої електростатичного установкою УРЕГ-1, а також при відсутності явища кругового охоплення металоконструкцій фарбувальним складом.

28. Робота з фарбування металоконструкцій за допомогою ручної електростатичного установки УРЕГ-1 виконуються за такою технологією: грунтування поверхні; нанесення фарбувального складу.

29. При фарбуванні металоконструкцій можуть використовуватися одна або кілька ручних електростатичних установок УРЕГ-1 в залежності від місць фарбування (цех централізованого фарбування йди послемонтажний фарбування).

30. Технологічні режими фарбування залежать від складності конфігурації виробів, що застосовується лакофарбового матеріалу, величини струму на зарядному пристрої, температури і відносної вологості повітряного середовища в зоні фарбування.

31. Висока якість покриттів може бути гарантовано при дотриманні технологічних режимів нанесення лакофарбових матеріалів (табл. 4).

Таблиця 4

Технологічні режими нанесення лакофарбових матеріалів

32. У процесі роботи встановивши УРЕГ-1 фарбувальний або грунтовки з красконагнетательного бака під дією стисненого повітря надходить в пістолет-фарборозпилювач, куди подається і стиснене повітря для розпилення. При натисканні пальцем на курок пістолета-розпилювача відкриваються канали, за якими починається рух фарбувального складу х повітря.

Під дією динамічного напору повітря за допомогою пневматичного реле замикається ланцюг високої напруги (10-14 кВ), в якій знаходяться коронирующим електроди. Розпорошений і отримав електричний заряд фарбувальний склад збільшує цей заряд в потоці іонізованого повітря і осідає на заземленому офарблює виробі.

33. Колір забарвлених металевих конструкцій повинен відповідати проекту.

34. Пофарбовані поверхні повинні мати однотонну фактуру. Просвічування нижележащих шарів фарби, а також плями, бризки, бульбашки, засмічення, зморшки, патьоки, пропуски і т.п. не допускаються.

35. Після закінчення робіт по фарбуванню красконагнетательного бак, фарборозпилювач і вся система подачі фарби додають бути промиті. Промивання системи краскоподачі проводять після закінчення кожної робочої зміни.

36. Забороняється залишати установку УТЕГ-1 в Непромитий стані і з заповненим фарбою красконагретательним баком.

IV. МЕТОДИ І ПРИЙОМИ ПРАЦІ

1. Роботи з підготовки та фарбування металоконструкцій ручної електроокрасочной установкою УРЕГ-1 виконуються ланкою з двох чоловік

• маляр (оператор) 3 розряду (М1) 1
• маляр (оператор) 4 розряду (М2) 1

Засоби механізації обслуговує машиніст-електрик 4 розряду, що працює в цеху.

2. Організація робочого місця при фарбуванні металоконструкцій залежить від умов фарбування.

3. Схема організації робочого місця в цехах централізованого фарбування на стаціонарному посту дана на рис. 1.

4. Схема організації робочого місця при фарбуванні металоконструкцій на потокової лінії централізованих цехів дана на рис. 2.

5. Схема організації робочого місця при фарбуванні металоконструкцій на відкритих майданчиках дана на рис. 3.

6. Виконання робіт по організації робочого місця справжньою картою і калькуляцією витрат не передбачено, а вирішується в кожному окремому випадку.

7. Технологічний процес фарбування за допомогою ручного регулювання УРЕГ-1 передбачає виконання комплексу технологічних операцій, що не залежать від організаційних чинників.

У цей комплекс входять операції по підготовці металоконструкцій, фарбувальних матеріалів, установки і безпосередньо фарбування.

8. Калькуляція витрат праці та графік трудового процесу складені на фарбування 100 кв.м металоконструкцій середньої складності і дані в таблицях 5 і 6.

9. Норми часу по окремим технологічним операціям прийняті по ЕНіР, сб. 8 з введенням коефіцієнтів, що відбивали додаткові витрати, а також виходячи з продуктивності установки УРЕГ-1.

10. Комплекс операцій: по підготовці металоконструкцій до фарбування, що складається в очищенні конструкцій від пилу, іржу, окалини, бризок розчину і т.д., виконують малярі М1 і М2. Очищають поверхні від пилу і бруду дрантям; від іржі - металевою щіткою або хімічними засобами, наносячи їх на поверхню дрантям, пензлем або валиком з подальшим видаленням. Після видалення іржі протирають остаточно поверхню дрантям.

11. Приготування робочих забарвлень виконують малярі М1 і М2 в кількості, що не перевищує змінну потребу. При цьому розбавляють грунтовки і фарбування склади до потрібної в'язкості, яку контролюють віскозиметром ВЗ-4, потім визначають об'ємне питомий опір приладом ПУС-1 і діелектричну проникність - вимірником добротності типу Е-4-4, в разі необхідності їх коригують введенням до складу необхідної кількості емульгатора ОП-7. Готовий склад фільтрують в красконагнетательного бак через сітку полутомпаковая 05.

12. Підготовку електроокрасочной установки УРЕГ-1 виконують малярі М1 і М2. При цьому зовнішнім оглядом переконуються, чи не пошкоджена елементів установки; всі рукоятки на панелі ставлять в положення "Викл.", при необхідності видаляють консерваційні мастило з поверхонь установки дрантям, змоченою в сольвенті. Знімають заглушки зі штуцерів, призначених для приєднання розпилювача, приєднують шланги розпилювача до штуцерів згідно написів, а кабель - до блоку збудження, підключають установку до мережі стисненого повітря і електромережі, заземлюють установку і вироби.

13. Перевіряють роботу мішалки, для чого повертають на два оберти ручку на верхній кришці пневмодвигателя мішалки, а потім ставлять кран з написом "Мішалка" в положення "Відкрито".

Періодичність включення, тривалість та інтенсивність роботи мішалки встановлюють залежно від типу лакофарбового матеріалу.

Якщо тиск повітря в мережі 0,45-0,5 МПа, то для нормальної роботи розпилювача рекомендується включати мішалку під час перерв в роботі розпилювача.

14. Встановлюють необхідну в залежності від фарбування виробів ширину факела, для чого знімають у розпилювача сопло і ставлять діафрагму в одне з положень, зазначених цифрами на ній.

15. Відривають кран з написом "Тиск повітря", встановлюють необхідний тиск на розпорошення в межах 0,45 - 0,6 МПа. Встановлюють рухливу гайку на голівці розпилювача в стан, коли мітка у її переднього торця збігається з міткою на накидній гайці, на першому обороті від останньої, мітки на рухомий гайки відповідають оптимальному режиму роботи розпилювача: у переднього торця - при тиску повітря в мережі 0,45 МПа, у заднього - при 0,6 МПа.

16. Встановлюють перемикач "Харчування генератора" в положення "Мережа" - загоряється зелена лампочка, включають розпилювач. При цьому повинна загорітися червона лампочка, потім, обертаючи ручку "Висока напруга" на панелі управління, встановлюють по мікроамперметра ток 75 + 100 мкА.

17. Встановлюють необхідний тиск фарби, але не більше 0,4 МПа, користуючись краном з написом "Тиск фарби" і регулятором.

18. Переконуються в наявності афекту охоплення шляхом пробної заземленого металевого циліндра діаметром до 100 мм не повертаючи його. Найкращого ефекту охоплення домагаються поворотом рухомої гайки на голівці розпилювача в прадідів зони, позначеної знаками.

19. При складанні графіка виконання робіт і підрахунку витрат праці враховано виконання операція з підготовки електроокрасочного обладнанні два рази в зміну (на початку зміни і після перерви на обід).

При одноразової підготовки устаткування необхідно внести корективи в табл. 5 і 6.

20. Технологічні операції по нанесенню огрунтовочних і фарбувальних шарів на поверхні металоконструкцій за допомогою установки УРЕГ-1 виконує маляр М2; попередньо він перевіряє стан кранів "Подача фарби" і "Тиск фарби" на установці (вони повинні бути відкриті), потім бере розпилювач в праву руку, притримуючи його лівою, до натисканням курка створює факел фарби, направляючи його на офарблює виріб.

21. При нанесенні грунтовки і фарбувального шарів пістолет-розпилювач необхідно тримати від поверхні, що фарбується на відстані 250-350 мм, так як зі збільшенням цієї відстані збільшуються втрати лакофарбового матеріалу.

22. У кінці кожної зміни або при закінченні робіт по фарбування маляр М2 виливає з красконагнетательного бака фарбу і заливає в нього розчинник в кількості 3/4 л, під'єднує рукава і закриває кришкою бак. Встановлює крани "Подача фарби" і "Тиск фарби" в положення "Відкрито", відкриває розпилювач і, зливаючи розчинник в довільну ємність, промиває систему краскоподачі до зникнення слідів фарби. Потім протирає поверхню розпилювача дрантям, змоченою в розчиннику.

23. При фарбуванні металоконструкції, розташованих вище 3,5 м від відмітки підлоги або перекриття, роботи повинні виконуватися з пересувного риштовання.

24. При розрахунку норми часу на фарбування металевих поверхонь враховувалася робота установки з землі, при роботі з риштувань норми часу і розцінки на ґрунтування і фарбування в табл. 5 і 6 необхідно помножити на коефіцієнт 1,25 відповідно до ЕНіР, сб. 8, розділ III.

V. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ

1. При експлуатації установки УРЕГ-1 повинні строго дотримуватися положення наступних інструкцій і правил щодо забезпечення безпеки та охорони праці:

СНиП 12-03-2001 і СНиП 12-04-2002;

• "Правила техніки безпеки при експлуатації електротехнічних установок промислових підприємства";
• "Єдині правила техніки безпеки і виробничої санітарії для підприємств промисловості будівельних матеріалів";
• "Інструкція щодо заземлення пересувних будівельних механізмів і електрифікованого інструменту";
• "Інструкція з виконання мереж заземлення в електричних установках";
• "Правила і норми техніки безпеки, пожежної безпеки і промислової санітарії для фарбувальних цехів";
• "Правила технічної експлуатації електроустановок споживачів і правила з техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів, затверджені з додатками Держінспекцією по промисловій енергетиці і енергонагляду";
• "Норми первинних засобів пожежогасіння для виробничих, складських, громадських і житлових приміщенні".

2. До роботи на ручний електроокрасочной установці УРЕГ-1 допускаються оператори-електрики не молодше 18 років, які пропрацювали на високовольтних установках не менше 6 місяців, які пройшли інструктаж до мають по техніці безпеки не нижче третьої кваліфікаційної групи.

3. На робочому місці оператора повинні зберігатися наступні документи:

• інструкція з експлуатації та техніки безпеки;
• принципова електрична схема установки;
• монтажна схема електрообладнання;
• технологічна схема режиму роботи установки;
• експлуатаційний журнал;
• правила пожежної безпеки.

4. При роботі установка УРЕГ-1 і фарбується вироби повинні бути надійно заземлені. Необхідно, щоб опір заземлюючого проводу не перевищувало 4 Ом.

5. Перед початком робіт, працівники, які обслуговують установку УРЕГ-1, повинні бути проінструктовані про правила експлуатації установки.

6. Під час роботи маляр повинен бути у взутті на електропровідний підошві (наприклад, шкіряної), перебувати на електропровідному підлозі і тримати рукоятку пістолета-фарборозпилювача голою рукою мулу рукою в рукавичці з вирізом на долоні.

7. Установку необхідно розташовувати на відстані не менше 5 м від місця забарвлення таким чином, щоб до неї був вільний доступ, і шукалася можливість механічного пошкодження кабелю і шлангів.

8. Установка повинна бути забезпечена засобами пожежогасіння, придатними для гасіння палаючої фарби і розчинника.

9. Забарвлення проводити тільки при включеній вентиляції. При відключенні вентиляції електричне живлення установки автоматично відключається, і установка припиняє працювати.

10. Робітники повинні бути забезпечені спеціальним одягом, захисними окулярами і респіраторами.

ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:

• подавати повітря в красконагнетательного бак, не переконавшись у надійності кріплення кришки бака і пробки завантажувального горловини;
• знімати кришку бака, пробку завантажувального горловини і від'єднувати шланги, що не скинувши тиску повітря в баку і повітропроводах;
• працювати при тиску повітря понад 6 кгс / кв.см;
• промивати установку з включеним напругою;
• занурювати пістолет-фарборозпилювач в розчинник;
• курити і проводити роботи, пов'язані з іскроутворенням;
• зберігати (навіть короткочасно) фарби та розчинники у відкритому вигляді;
• проводити технічне обслуговування, ремонт установки і пістолета-фарборозпилювача без відключення електричного живлення;
• фарбувати вироби в електростатичному полі нітроцелюлозними, перхлорвініловими, водорозчинні та молотковими емалями і застосовувати лакофарбові матеріали та розчинники, склад і властивості яких невідомі;
• працювати в рукавичках, гумовому взутті на гумовій підошві;
• залишати включену установку без нагляду або доручати роботу з нею стороннім особам.

VI. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

на 100 кв.м окрашиваемого покриття

Витрати праці, люд.-год 22,7

Коефіцієнт використання установки, маш.- см. 0,38

Собівартість 1 кв.м лакофарбового покриття, руб. 0,296

Річний економічний ефект від впровадження однієї установки, руб. 5000

Економія лакофарбових матеріалів за рахунок ефекту електростатичного охоплення, % 30-40

Економія витрат праці в порівнянні зі звичайною забарвленням пневмораспиленіем становить 30%.

VII. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

Калькуляція витрат праці на фарбування 100 кв.м поверхні металоконструкцій електростатичного установкою УРЕГ-1

Таблиця 5

Графік проведення робіт на фарбування 100 кв.м поверхні металоконструкцій електростатичного установкою УРЕГ-1

Таблиця 6

1. Потреба в основних матеріалах і напівфабрикатах (в кг)

Таблиця 7

2. Потреба в обладнанні, механізмах, інструментах

Таблиця 8

Мал. 1. Схема організації робочого місця при фарбуванні металоконструкцій

електростатичного установкою УРЕГ-1 на посаді забарвлення

I - вузол підготовки фарбувальних складів і грунтовок; II - вузол фарбування; III - вузол складування

1 - ємності для фарби і розчинника; 2 - лопатевої змішувач; 3 - компресор СО-7А; 4 - витяжна вентиляція; 5 - витяжна решітка в підлозі; 6 - офарблює виріб; 7 - кран-балка; 8 - склад металоконструкцій; 9 - пістолет-розпилювач РЕГ-1; 10 - візок для підвезення металоконструкцій; 11 - установка УРЕГ-1

Мал. 2 . Схема організації робочого місця при фарбуванні металоконструкцій на потокової лінії

1 - вентильована камера фарбування; 2 - камера сушки; 3 - офарблює виріб; 4 - ланцюгової транспортер; 5 - магістраль стисненого повітря; 6 - фляга з готовим фарбувальним складом; 7 - гідропідйомник з майданчиком для роботи; 8 - штуцер для підключення повітряного шланга; 9 - установка УРЕГ-1; 10 - пістолет-розпилювач РЕГ-1

Мал. 3. Схема організації робочого місця при фарбуванні металоконструкцій на відкритому майданчику

1 - майданчик для розташування металоконструкцій; 2 - заземлюючих пристроїв; 3 - офарблює виріб; 4 - Електродеталь; 5 - установка УРЕГ-1; 6 - магістраль стисненого повітря; 7 - кабельна лінія подачі електроенергії; 8 - шланги подачі стисненого повітря і електроенергії; 9 - пістолет-розпилювач РЕГ-1; 10 - підлогові вентиляційні решітки по всьому майданчику фарбування; 11 - металеві козли-опори.

I. Область застосування карти

1. Технологічна карта розроблена на виробництво внутрішніх малярних робіт на одній захватці капітально ремонтується житлового багатоповерхового будинку з цегляними стінами загальною площею 610 м.

2. Обсяги і види малярних робіт поліпшеної якості на одній захватці наведені нижче.

3. При прив'язці карти до конкретних умов ремонту уточнюються обсяги робіт, засоби механізації, калькуляція трудових витрат, графік виконання процесу і техніко-економічні показники.

II. Організація і технологія будівельного процесу

1. До початку малярних робіт повинні бути виконані наступні роботи:

а) змонтовані і випробувані всі санітарно-технічні системи та пристрої, а також освітлювальна мережа і слабкострумові розводки;

б) завершені незалежно від поверховості будівлі всі роботи по влаштуванню перекриттів і покрівлі;

в) просушена штукатурка;

г) укладені чисті дощаті підлоги, прибиті плінтуса, встановлені лиштви, поручні і підвіконні дошки;

д) засклені віконні заповнення, фрамуги і світлі двері;

е) для виконання малярних робіт в зимових умовах повинна бути змонтована і працювати система центрального опалення.

2. Приготування малярних напівфабрикатів організовується механізованим способом в центральній колерними-заготівельної майстерні. При відсутності централізованих колерними майстерень для приготування малярних складів використовується пересувна малярна станція (рис. 1.) або влаштовується приоб'єктний колерними майстерня.

Мал. 1. Пересувна малярська станція 1 - шланг; 2 - вібросито; 3, 12 - краскотерки; 4, 11 - насос-емульгатор; 5 - електромешалкой; 6 - роторна млин; 7 - електроколонками; 8 - дозувальні бачки для води і оліфи; 9 - інвентарна тара; 10 - електромешалкой; 13 - вібросито; 14 - компресор.

3. Шпаклівки на поверхню стін наносять механізованим способом (рис. 2).

Мал. 2. Пістолет-розпилювач, призначений для нанесення шпаклювальних складів 1 - головка; 2 - сопло; 3 - голка для регулювання подачі шпаклівки; 4 - курок; 5 - штуцер для шланга подачі повітря; 6 - штуцер для подачі шпаклівки

4. Шпаклівки, масляні грунтовки, масляні, лакові та синтетичні фарбувальні склади з колерними-заготівельної майстерні транспортуються на робоче місце в бідонах.

5. Виробництво малярних робіт виконується механізованим способом (рис. 3.) і організовується на захватках, що призначаються посекційно зверху вниз (по поверхах). Кожна захватка доручається певної бригаді (ланці) малярів, яка несе відповідальність за якість виконуваних робіт і витрата матеріалів.

Мал. 3. Схема установки компресорного фарбувального агрегату

1 - електрокомпрессор; 2 - повітряний шланг; 3 - красконагнетательного бачок; 4 - матерчатий шланг; 5 - пістолет-розпилювач; 6 - ресивер; 7 - водомаслоотделітель; 8 - електродвигун.

Масляне фарбування панелей і стін, фільонок дверних полотен виробляють за допомогою валиків з пневматичною подачею готового фарбувального складу (рис. 4.). Масляне фарбування поверхонь вище 1,8 м від рівня чистої підлоги виробляють з інвентарного риштовання.

Мал. 4. Валики з механізованою подачею фарбувальних складів

а - вудка-валик; 1 - хутряний валик; 2 - розпилювач; 3 - латунна трубка; б - Т-подібний валик (загальний вигляд з комплектом устаткування для механічної подачі фарбувального складу)

6. Малярські роботи в секції виконує бригада малярів з чотирьох осіб: 5 розряду - 1 людина, 4 розряду - 1 людина, 3 розряду - 2 людини:

підготовку оштукатурених поверхонь під клейову і масляне фарбування виробляє ланка в складі двох чоловік - маляра 4 і 2 розрядів; вони ж білять стелі і стіни;

масляне фарбування стін, дверей виконує друга ланка з двох чоловік - маляра 5 і 2 розрядів.

7. Графік виконаних робіт, калькуляція трудовитрат і потрібні матеріально-технічні ресурси складені на малярські роботи загальною площею 610 м.

8. Вимоги до якості робіт:

а) малярські роботи при фарбуванні клейовими і олійними складами слід проводити при вологості штукатурки або бетону перед фарбуванням не вище 8%, а вологість деревини пофарбованих частин - не вище 12%;

б) пофарбовані клейовими фарбами поверхні не повинні бруднити і міняти колірний тон; поверхні повинні мати однаковий тон і ретельну растушевку; не допускаються плями, смуги, патьоки, бризки, волоски від кисті, отмеліваніе;

в) поверхні, пофарбовані олійними, емалевими і лаковими складами, повинні мати однотонну фактуру; не допускаються: просвічування нижележащих шарів фарби, плями, зморшки, потьоки, пропуски, куски плівки, нерівності шпаклівки і сліди кисті; місцеві викривлення ліній і зафарбовування при покращеній якості робіт не повинні перевищувати 2 мм,

9. При виробництві внутрішніх малярних робіт повинні дотримуватися таких правил техніки безпеки:

а) при видаленні старої масляної фарби на поверхнях стін і потоків приладами з відкритим полум'ям (паяльними лампами та ін.) має бути забезпечене безперервне провітрювання приміщень.

Внутрішні малярні роботи із застосуванням складів, що виділяють шкідливі для здоров'я людей летючі пари, слід виконувати при відкритих вікнах або механічної вентиляції, що забезпечує не менше двократного обміну повітря в годину. Не допускається перебування людей в приміщеннях, свіжопофарбованих масляними або нітросоставов, більше 4 год.

Малярські роботи в приміщеннях з застосуванням нітрофарб і нітрошпаклевок повинні проводитися з чотириразовим обміном повітря на годину;

б) при виробництві малярних робіт із застосуванням пневматичних апаратів, а також швидковисихаючих лакофарбових матеріалів, що містять летючі розчинники, робочі забезпечуються респіраторами та захисними окулярами;

в) в приміщеннях, де проводиться забарвлення водними складами, електропроводка на час малярних робіт повинна бути знеструмлена;

г) застосовувати свинцеві білила окремо і в якості складової частини фарб, а також бензол і етилований бензин в якості розчинників забороняється;

д) при варінні або розігріві оліфи і її замінників, а також каніфолі забороняється заповнювати ємність більш ніж на? її обсягу і додавати летючі розчинники в ємність, не знімаючи її з вогню;

е) колірні майстерні і вузли, в яких проводиться приготування шпаклівок, мастик, ґрунтовок, колерними і інших складів для малярних робіт, обладнуються вентиляцією, що забезпечує не менше ніж чотирикратний обмін повітря в годину.

Міністерство освіти і науки Самарської області

державне автономне професійне

освітня установа Самарської області

"Жигулівський державний коледж"

Комплект інструкційних карт

УП. 01 Навчальна практика

Професійний модульПМ.01 Виконання малярних робіт

для професії13450 Маляр

Жигульовськ 2017 р

на засіданні предметної (циклової) комісіїтехнологічного профілю

Протокол № ____ від ___________ 2017р.

голова

Е.А. Мошкина

Складено відповідно до вимог ФГОС СПО до результатів освоєнняпрограми професійної підготовки за фахом 13450 Маляр

Погоджено

Заступник директора

з навчально-виховної роботи

С.Ю. Сорокіна

«____» ________________ 2017 р

ЗАТВЕРДЖЕНО

на засіданні науково-методичної ради

Протокол № ____ від ____________2017 р

голова НМР

______________ _________________________

Укладач: Маркелова Е.А. - майстер виробничого навчання,
ГАПО СТ «ЖГК».

Рецензент: Тусінова М.Н.- методист, ГАПО СТ «ЖГК»

зміст

Пояснювальна записка

Інструкційні карти є документом письмового інструктування і використовуються при навчанні студентів в навчальних майстернях в період виконання операційних робіт.

Інструкційні карти розкривають технологічну послідовність, засоби, технічні вимоги, раціональні способи праці при виконанні роботи, а також містять інструктивні вказівки і пояснення про правила виконання трудових прийомів операцій.

Інструкційні карти розроблені відповідно до переліку навчально-виробничих робіт з професії 13450 Маляр.

Інструкційні карти містять: найменування операцій, послідовність виконання вправ, ескізи, інструктивні вказівки, інструмент, пристосування, безпечні умови праці.

КРИТЕРІЇ ОЦІНОК

прийомами

роботи

Дотримання технічних і технологічних вимог до якості навчально-виробничих робіт

виконання

встановлених

норм часу

(Виробітку)

дотримання

вимог

безпеки

праці

Непрямі показники впливають на оцінку

«5»
відмінно

Впевнене і точне володіння прийомами робіт; самостійне виконання демонтажномонтажних і відновлювальних робіт, контроль якості виконаних робіт

Виконання роботи в повній відповідності з вимогами настановної карти

Виконання і перевиконання учнівських норм часу

(Виробітку)

Дотримання вимог безпеки

праці

Прояв інтересу до професії; пізнавальна активність, ощадливість, раціональна організація робочого місця, прояв стійкого дієвого інтересу до обраної професії, організація праці, виконання завдань з елементами новизни, економне витрачання матеріалів, електроенергії, точне виконання вимог трудової дисципліни.

«4»
добре

Володіння прийомами робіт (можливі окремі нездійсненні помилки, виправляти самим учням; самостійне виконання робіт із застосуванням основних прийомів і контроль якості виконаних робіт; (можлива несуттєва допомога майстра)

Виконання робіт в основному відповідно вимог настановної карти з несуттєвими помилками, виправляти самостійно.

Виконання учнівських норм часу (виробітку)

Дотримання вимог безпеки праці.

Самостійне планування майбутньої роботи (можлива несуттєва допомога майстра), правильна організація робочого місця; прояв інтересу до обраної професії, нової техніки; сумлінне виконання доручень майстра; економне витрачання електроенергії, виконання вимог трудової дисципліни

«3» задовільно

Недостатнє володіння прийомами робіт; виконання демонтажно-монтажних і відновних робіт із застосуванням освоєних прийомів (при наявності несуттєвих помилок, за допомогою майстра); недостатнє володіння прийомами контролю якості виконаних робіт

Виконання робіт в основному відповідно до вимог настановної карти з несуттєвими помилками, справляється за допомогою майстра.

Виконання учнівських норм часу (виробітку); допускаються незначні відхилення від встановлених норм

(Від 05 "до 10")

Дотримання вимог безпеки праці

Окремі несуттєві помилки в організації робочого місця; ситуативний (нестійкий) інтерес до обраної професії, організації праці; не завжди сумлінне виконання доручень майстра і економне витрачання матеріалів, електроенергії; окремі порушення трудової дисципліни.

«2»

незадовільно

Неточне виконання демонтажномонтажних і відновлювальних робіт та контролю якості виконаних робіт з істотними помилками

Недотримання вимог настановної карти

Планування майбутньої роботи тільки за допомогою майстра; істотні помилки в організації робочого місця; відсутність інтересу до обраної професії, нової техніки, технології; несумлінне ставлення до праці, порушення трудової дисципліни.

Інструкційно-технологічна карта «приготування клейового відтінку»

Перед початком роботи необхідно пройти інструктаж з техніки безпеки. Маляр повинен бути в спеціальному комбінезоні, рукавичках, респіраторі. Оглянути робоче місце і перевірити правильність розміщення матеріалів, перевірити справність інвентарю, пристосувань, механізму. Робота з віброситом тільки в справному стані. Чистку вибросита робити тільки після повної зупинки. Робоче місце тримати в чистоті. Після закінчення робоче місце прибрати.

Інструкційно-технологічна карта «підготовка дерев'яних поверхонь під фарбування»

Шліфування підмазаних місць

візуально

Техніка безпеки.

Перед початком роботи необхідно пройти інструктаж з техніки безпеки, оглянути робоче місце і перевірити правильність розміщення матеріалів, перевірити справність інструменту, інвентарю, пристосувань. Інструмент повинен бути справним і використовуватися за призначенням. Маляр повинен бути в спеціальному комбінезоні, захисні окуляри рукавичках, що оберігають руки від стирання і респіраторі. Засоби підмощування: робочі настили повинні бути рівними і міцними, мати огородження при висоті настилів 1,3 м і більше. Робоче місце тримати в чистоті. Після закінчення робоче місце прибрати.

Інструкційно-технологічна карта «підготовка оштукатурених поверхонь під забарвлення»

Шліфування підмазаних місць

Наждачний або скляна шкурка

візуально

Підмазані місця шліфують наждачним або скляною шкуркою

Техніка безпеки.

Перед початком роботи необхідно пройти інструктаж з техніки безпеки, оглянути робоче місце і перевірити правильність розміщення матеріалів, перевірити справність інструменту, інвентарю, пристосувань. Інструмент повинен бути справним і використовуватися за призначенням. Маляр повинен бути в спеціальному комбінезоні, захисні окуляри, респіраторі, рукавичках, що оберігають руки від стирання. Засоби підмощування: робочі настили повинні бути рівними і міцними, мати огородження при висоті настилів 1,3 м і більше. Робоче місце тримати в чистоті. Після закінчення робоче місце прибрати.

Інструкційно-технологічна карта «підготовка і обробка нових обштукатурених

поверхонь під забарвлення вапняними складами »

підмостки

Кисть, скребок на довгій ручці

візуально

Поверхні очищають від пилу, бризок розчину

згладжування

Лещадністю камінь, силікатна цегла, торець дерева хвойних порід

Шарнирная терка

візуально

Шматок лещадністю каменю, силікатної цегли або торець дерева хвойних порід вставляють в обойму на довгій ручці і згладжують поверхню, тобто усувають нерівності штукатурки

розшивання тріщин

інвентарний столик

Ніж, сталевий шпатель

візуально

Гострим кінцем шпателя або ножа маляр розчищає і прорізає тріщину, нахиливши полотно інструменту спочатку вправо, а потім вліво, приблизно під кутом 60 °

Перша грунтування поверхні

Інвентарний столик,

підмостки, ванночка

вапняна грунтовка

Кисть Махова, макловица

візуально

Наносити грунтовку на поверхню плавними, але енергійними рухами так, щоб кисть стосувалася поверхні тільки кінцями волосся

Квача тріщин

Відро з водою, інвентарний столик

Вапняно-гіпсовий розчин

Шпатель, кисть

візуально

Розшиті тріщини змочити водою. Спочатку слід заповнювати тріщини поперечними рухами (по відношенню до них), а потім вирівнювати покладений шар рухами шпателя вздовж тріщин

Шліфування підмазаних місць

Наждачний або скляна шкурка

візуально

Підмазані місця шліфують наждачним або скляною шкуркою

друга огрунтовка

Інвентарний столик, підмостки,

вапняна грунтовка

Кисть Махова, макловица

візуально

Наносити грунтовку взаємно перпендикулярними рухами пензля: стіни - спочатку горизонтальними, а потім вертикальними рухами

забарвлення поверхні

Підмостки, бачок або відро

Вапняний склад для фарбування

Кисть Махова, макловица

візуально

При фарбуванні кистями застосовуються ті ж прийоми роботи, як і при грунтуванні

Перевірка якості

візуально

На пофарбованої поверхні не повинно бути плям, смуг, патьоків, волосся від кисті

Техніка безпеки

Перед початком роботи необхідно пройти інструктаж з техніки безпеки, оглянути робоче місце і перевірити правильність розміщення матеріалів, перевірити справність інструменту, інвентарю, пристосувань. Інструмент повинен бути справним і використовуватися за призначенням. Маляр повинен бути в спеціальному комбінезоні, захисні окуляри рукавичках, респіраторі, рукавички оберігають руки від стирання. Засоби підмощування: робочі настили повинні бути рівними і міцними, мати огородження при висоті настилів 1,3 м і більше. Робоче місце тримати в чистоті. Після закінчення робоче місце прибрати.

Інструкційно-технологічна карта «грунтування поверхонь кистями (під водні склади)»

ванночка для віджиму з валика зайвого складу

грунтовки

Кисть Махова або макловица

візуально

Наносити грунтовку на поверхню плавними, але енергійними рухами так, щоб кисть стосувалася поверхні тільки кінцями волосся.

Наносити грунтовку взаємно перпендикулярними рухами: стіни - спочатку горизонтальними, а потім вертикальними рухами

грунтування стелі

підмостки,

ванночка для віджиму з валика зайвого складу

грунтовки

Кисть Махова або макловица

візуально

Стелі гарантувати спочатку рухами пензля поперек світла, а потім уздовж світла

ванночка

вода

Кисть Махова або макловица

візуально

Після закінчення роботи промити пензель водою і просушити; зберігати щетиною вгору

Техніка безпеки

Інструкційно-технологічна карта «грунтування поверхонь кистями (під неводні склади)»

ванночка для віджиму з валика зайвого складу

грунтовки

Кисть-ручник

візуально

Нанести грунтовку на стелі: спочатку рухами перпендикулярними потоку світла, а потім паралельними

грунтування стіни

підмостки,

ванночка для віджиму з валика зайвого складу

грунтовки

Кисть-ручник

візуально

Нанести грунтовку на стіни спочатку горизонтальними рухами пензля, а потім вертикальними

Догляд за кистями по закінченні роботи

Ванночка з зажимами

Розчинник, гаряча вода

Кисть-ручник

візуально

Після закінчення роботи віджати надлишки складу, промити розчинником, потім гарячою водою і зберігати в ванночках з зажимами, наповнених водою

Техніка безпеки

Перед початком роботи повинен пройти інструктаж з техніки безпеки, оглянути робоче місце і перевірити правильність розміщення матеріалів, перевірити справність інструменту, інвентарю, пристосувань. Інструмент повинен бути справним і використовуватися за призначенням. Маляр повинен бути в спеціальному комбінезоні, захисні окуляри, рукавички. Засоби підмощування: робочі настили повинні бути рівними і міцними, мати огородження при висоті настилів 1,3 м і більше. Робоче місце тримати в чистоті. Після закінчення робоче місце прибрати.

Інструкційно-технологічна карта «грунтування (забарвлення) поверхонь валиками»

Підготовка валика до роботи

Відро або ванночка

грунтовки

валик

візуально

Опустити валик у відро або в ванночку з грунтовки

Ванночка для віджиму з валика зайвого складу

грунтовки

валик

візуально

Віджати надлишки складу, прокочуючи один-два рази по решітці, влаштованої в ванні

Нанесення грунтовки

підмостки,

ванночка для віджиму з валика зайвого складу

грунтовки

валик

візуально

Докласти валик до поверхні і прокатувати по ній, легко натискаючи на рукоятку. Склад рівномірно розподіляти по поверхні, прокочуючи валиком один-два рази по одному і тому ж місцю

Догляд за валиком після закінчення роботи

Ванночка з зажимами

Тепла вода

валик

візуально

Валик промити в теплій воді. Просушити і зберігати в зібраному вигляді в приміщенні з плюсовою температурою, встановлюючи його ручкою в підставку або підвішуючи за коліно стрижня

Техніка безпеки

Перед початком роботи повинен пройти інструктаж з техніки безпеки, оглянути робоче місце і перевірити правильність розміщення матеріалів, перевірити справність інструменту, інвентарю, пристосувань. Інструмент повинен бути справним і використовуватися за призначенням. Маляр повинен бути в спеціальному комбінезоні, захисні окуляри, рукавички. Засоби підмощування: робочі настили повинні бути рівними і міцними, мати огородження при висоті настилів 1,3 м і більше. Робоче місце тримати в чистоті. Після закінчення робоче місце прибрати.

Інструкційно-технологічна карта «нанесення наведених барвистих складів на стіни кистями»

Перед початком роботи повинен пройти інструктаж з техніки безпеки, оглянути робоче місце і перевірити правильність розміщення матеріалів, перевірити справність інструменту, інвентарю, пристосувань. Інструмент повинен бути справним і використовуватися за призначенням. Маляр повинен бути в спеціальному комбінезоні, захисні окуляри, рукавички. Робоче місце тримати в чистоті. Після закінчення робоче місце прибрати.

Інструкційно-технологічна карта «нанесення грунтовок ручним фарборозпилювачем»

Перед початком роботи повинен пройти інструктаж з техніки безпеки, оглянути робоче місце і перевірити правильність розміщення матеріалів, перевірити справність інструменту, інвентарю, пристосувань. Інструмент повинен бути справним і використовуватися за призначенням. Маляр повинен бути в спеціальному комбінезоні, захисні окуляри, респіратор, рукавички. Робоче місце тримати в чистоті. Після закінчення робоче місце прибрати.

Інструкційно-технологічна карта «нанесення грунтовок

ручним фарборозпилювачем »

сенсорно

Перевірити надійність складання фарбувального агрегату. Все приєднання шлангів повинні бути міцно затягнуті стяжними хомутами. Відрегулювати фарборозпилювач так, щоб при натиску на курок, спочатку виходив стиснене повітря.

1 - фарборозпилювач;

2, 5 - повітряні шланги;

3 - шланг подачі фарби;

4 - нагнітальний бак;

6 - компресор

Нанесення складу на поверхню

Краскорас-пилітель

грунтовки

фарбувальний агрегат

візуально

Наносити склад грунтовки на поверхню слід тільки горизонтальними і вертикальними смугами

Для накладення кожної наступної смуги руку з фарборозпилювачем потрібно кілька перемістити вправо (при фарбуванні вертикальними смугами) або вниз (при фарбуванні горизонтальними смугами) і в цей момент припинити подачу складу і повітря, відпустивши курок

Краскорас-пилітель

грунтовки

фарбувальний агрегат

візуально

Ручний фарборозпилювач повинен бути перпендикулярний поверхні, відстань від фарборозпилювача до поверхні має бути 25-30 см

Техніка безпеки

Перед початком роботи повинен пройти інструктаж з техніки безпеки, оглянути робоче місце і перевірити правильність розміщення матеріалів, перевірити справність інструменту, інвентарю, пристосувань. Інструмент повинен бути справним і використовуватися за призначенням. Маляр повинен бути в спеціальному комбінезоні, захисні окуляри, респіраторі, рукавички. Робоче місце тримати в чистоті. Після закінчення робоче місце прибрати.

Інструкційно-технологічна карта «підготовка оштукатурених поверхонь

до обклеювання шпалерами »

підмостки

Металевий шпатель, щітка

візуально

Набіли вгорі стін, що залишилися після побілки стелі необхідно видалити щіткою або металево шпателем

прочищення поверхні

Інвентарний столик,

підмостки

Металевий шпатель, Лещадь, щітка

візуально

Очистити поверхні від бризок розчину, зчистити нерівності

первинне ґрунтування

Інвентарний столик, підмостки, ємність для грунтовки

Грунтовка

Кисть, валик

візуально

Нанести грунтовку на поверхню маховою кистю, валиком

Квача нерівностей

Підмостки, ємність для пасти або шпаклівки

Подмазочной паста, шпаклівка

Шпатель, кисть

правило

Підмазати нерівності металевим або дерев'яним шпателем

Шліфування підмазаних місць

Наждачний папір або пемза

візуально

Підмазані місця шліфують наждачним папером або пемзою

повторне грунтування

підмостки

Грунтовка

Щітка, кисть

візуально

Нанести грунтовку на поверхню маховою кистю, валиком. Грунтовку краще використовувати універсальну, з глибоким проникненням в поверхню. Тоді підготовка стін під поклейку шпалер буде максимально якісною.

Техніка безпеки

Перед початком роботи повинен пройти інструктаж з техніки безпеки, оглянути робоче місце і перевірити правильність розміщення матеріалів, перевірити справність інструменту, інвентарю, пристосувань. Інструмент повинен бути справним і використовуватися за призначенням. Маляр повинен бути в спеціальному комбінезоні, захисні окуляри, рукавички, що оберігають руки від стирання. Засоби підмощування: робочі настили повинні бути рівними і міцними, мати огородження при висоті настилів 1,3 м і более..После закінчення робоче місце прибрати.

Інструкційно-технологічна карта «обробки поверхні Обоями на флізеліновій основі»

матеріали

устаткування

малярський ніж

схил

олівець

металева лінійка

відро пластмасове

кисть макловиця

валик

обойная щітка

чиста ганчірка

шпалерні ножиці

шпалери в рулонах

вода

клей для шпалер

підмостки

Технологічний процес

Вказівки і пояснення

П роверка шпалер

Переконатися, що номер партії збігається на всіх рулонах.

Перевірити зовнішній вигляд рулонів.

Н арезка шпалер

Розкачати шпалери на столі лицьовою стороною вгору.

Відрізати полотна шпалер потрібної довжини

Друге полотно відрізають, поєднуючи раппорт по краях полотен, що слідують один за одним.

Скласти листи шпалер одне за іншим або пронумерувати на зворотному боці, щоб не довелося підганяти малюнок на стіні.

Відрізають полотна шпалер потрібної довжини з урахуванням того, що запас їх зверху повинен бути 6 см, а знизу -4 см.

Р азметка поверхні стіни

Під стелею потрібно зробити ризику олівцем, потім до неї докласти схил і по всій його довжині зробити кілька позначок.

Після цього всі позначки з'єднати за допомогою лінійки і прокреслити вертикальну лінію від стелі до підлоги.

П ріготовленіе шпалерного клею

В поступово перемішують воду висипають повільно 1 упаковку клею, і дають набрякнути. Після чого знову перемішують і застосовують для наклеювання шпалер.

Клей готувати строго за інструкцією зазначеної на упаковці

Н анесеніе клею на поверхню стіни

Розлучений клей наноситься валиком або пензлем прямо на стіну на ширину 1-2 полотен.

Його слід наносити досить густо, при нанесенні промазуючи кожен сантиметр стіни.

П ріклеіваніе першого аркуша

Приклеїти верх шпалер;

Поєднати ліву кромку полотна з прокресленою олівцем лінією до самої підлоги.

Вирівняний і приклеєний лівий край полотна розгладити щіткою або валиком, щоб він добре приклеївся до стіни.

Притиснути шпалери зверху у лінії стелі по всій ширині полотна, використовуючи щітку і повторюючи контур кута між стелею і стіною.

Відрізати надлишки шпалер, якщо вони є.

Стежити за тим, щоб на поверхні не утворювалися складки і бульбашки.

Н аклеіваніе наступних листів шпалер встик

Нову смугу шпалер злегка приклеїти до стіни приблизно в 5 мм від попередньої.

Перемістити її до вже наклеєною, притискаючи шпалери долонями, одночасно поєднуючи рисунок і зрушуючи краю полотен встик.

Край подальшого полотна щільно присунути до краю вже наклеєного і ретельно притиснути.

Поверхня повинна бути без складок і бульбашок. Щоб малюнок на полотнах абсолютно збігався, потрібно вирівнювати кожне полотнище щодо попереднього.

Техніка безпеки

Перед початком роботи повинен пройти інструктаж з техніки безпеки, оглянути робоче місце і перевірити правильність розміщення матеріалів, перевірити справність інструменту, інвентарю, пристосувань. Інструмент повинен бути справним і використовуватися за призначенням. Маляр повинен бути в спеціальному комбінезоні. Засоби підмощування: робочі настили повинні бути рівними і міцними, мати огородження при висоті настилів 1,3 м і більше. Робоче місце тримати в чистоті. Після закінчення робоче місце прибрати.

Інструкційно-технологічна карта «Приготування вапняних складів»

паличка для розмішування

Гашене вапно,

вода

візуально

Підготувати робоче місце, перевірити справність інструменту, пристосувань.

Налити воду в відро, засипати гашене вапно

відро,

паличка для розмішування

Гашене вапно,

вода

перемішати

відро,

паличка для розмішування

Гашене вапно,

вода

візуально

Обертаючи паличку вкруговую перемішуємо до однорідної маси.

У відрі повинна вийти сметанообразная вапняна маса.

Розбавити водою і перемішати

У відро з отриманою вапняної масою доливаємо води, щоб вийшов насичений водяний склад

Техніка безпеки

Перед початком роботи повинен пройти інструктаж з техніки безпеки, оглянути робоче місце і перевірити правильність розміщення матеріалів, перевірити справність інвентарю, пристосувань. Інструмент повинен бути справним і використовуватися за призначенням. Приміщення, де готуються вапняні склади, повинні провітрюватися.

Маляр обов'язково повинен бути в спецодязі, гумових рукавицях і в захисних окулярах, для того щоб вапно не потрапила в очі і на шкіру рук, так як вапно є лугом і може пошкодити шкірні покриви. Робоче місце тримати в чистоті. Після закінчення робоче місце прибрати.

Фарбування стін вапняних складів ЗА ДОПОМОГОЮ КИСТІ »

операції

ескізи

інструмент,

пристосування

Безпечні умови праці

готуємо поверхню

За 1-2 години перед фарбуванням вапняними складами поверхня бажано попередньо змочити водою.

махова кисть

При виконанні даних робіт маляр повинен бути в робочій формі з щільної м'якої тканини, в головному уборі, рукавичках, зручному взутті на щільній підошві.

Перед початком роботи перевіряють придатність інструменту до роботи, звертаючи увагу на те, щоб ручки його були розхитані і були без задирок.

Змочуємо кисть в вапняним складі

Кисть занурюємо в відро з вапняним складом, виймаємо, даємо трохи стекти надлишків складу з кисті.

Пензлик

Наносимо склад на поверхню

Маховою кистю набирають з відра невелику кількість фарбувального складу і наносять на поверхню плавними рухами, так щоб кисть стосувалася поверхні тільки кінцями волосся. Вапняний склад наносять спочатку - горизонтально, потім - вертикально.

Кисть-ручник

Інструкційно-технологічна карта « Фарбування стін водоемульсійними сумішами ВАЛИКОМ »

операції

ескізи

Інструкційні вказівки і технічні вимоги

Інструмент, пристосування

Безпечні умови праці

підготувати поверхню

Прошпатлевать поверхню шліфують дрібнозернистою шкіркою або теркою з абразивної сіткою. Тертку з абразивної сіткою прикладають щільно до поверхні і виконують кругові або прямолінійні руху до тих пір, поки поверхня стане абсолютно гладкою. Пил обметают волосяною щіткою.

Дрібнозерниста шкурка,

терка з абразивної сіткою.

При виконанні даних робіт маляр повинен бути в робочій формі з щільної м'якої тканини, в головному уборі, рукавичках, зручному взутті на щільній підошві. При шліфуванні поверхні використовують окуляри і респіратор. Перед початком роботи перевіряють придатність інструменту до роботи, звертаючи увагу на легкість обертання валиків і міцне закріплення покриттів на корпусах і осерді валиків. Ворс штучного хутра повинен бути чистим і сухим. У кистей ручки повинні бути гладкими, зручними для роботи.

погрунтувати поверхню

Перш ніж наносити ґрунтовку на поверхню валиком, потрібно зробити отводку ґрунтовкою за допомогою кисті в важкодоступних місцях для валика. Відводять пензлем смуги шириною приблизно 50 мм у внутрішніх кутах, навколо дверей і над плінтусами.

Пензлик,

валик,

малярська ванночка

Валик занурюють в ґрунтовку, прокочують про ребристу частину каретки щоб зняти надлишки грунтовки, потім підносять до поверхні, злегка притиснувши валик до стіни його прокочують прямолінійними рухами вгору і вниз паралельно кутах і краях. Грунтовка повинна сохнути не менше 12 годин.

Відвести смуги у важких місцях

Кисть занурюють у фарбу приблизно на третину довжини щетини, про борт ємності легенько віджимають надлишки фарби, для того, щоб фарба не капала на підлогу і не стікала по ручці кисті на руку. Потім відводять пензлем смуги шириною приблизно 50-70 мм у внутрішніх кутах стін, навколо дверей і вікон і над плінтусами. На краях зовнішніх кутів ведіть кисть в сторону краю, щоб на розі не утворився, опливи фарби.

Пензлик,

валик,

малярська ванночка

Нанести склад забарвлення

Беруть валик занурюють в фарбі, знімають надлишки, прокатавши його в ребристою частини ванночки. Підносять валик до поверхні і фарбують смугами, які перекривають одна іншу, щоб повністю була покрити поверхню.

Валик, малярська ванночка

« ПІДГОТОВКА дерев'яних ПОВЕРХОНЬ ПІД ЗАБАРВЛЕННЯ »

операції

ескізи

Інструкційні вказівки і технічні вимоги

Інструмент, пристосування

Безпечні умови праці

підготовка поверхні

Очистити дверне полотно від пилу і бруду і протерти сухою ганчіркою виступили після усушки деревини сучки і засмоли вирубуються на глибину 2-3 мм, видаляються задирки.

Шпатель металевий, стамеска, ганчір'я

Роботу робити тільки в спеціальній робочій одежі, з головним убором і в рукавичках.

При роботі потрібно стежити за справністю рукояток, надійністю їх кріплення.

Квача

Поперек заломів і пошкоджених місць наносимо шпатлевочного шар, профільовані деталі підмазувати.

Металевий шпатель, гумова платівка

зачистка

Підмазані місця шліфують наждачним папером, попередньо закріпленої на брусок. шліфуютьдовільними рухами до отримання гладкої поверхні.

Наждачний папір,

брусок

Грунтування підмазаних місць

Грунтовки наноситься пензлем тонким шаром і ретельно розтушовують.Кисть при фарбуванні і розтушовуванні слід тримати перпендикулярно поверхні, так як тільки в цьому випадку площа оброблюваної поверхні буде найбільшою, а волосся кисті буде спрацьовуватися рівномірно.

Пензлик

операції

ескізи

Інструкційні вказівки і технічні вимоги

Інструмент, пристосування

Безпечні умови праці

очищення від
іржі

Металеві поверхні очищають від іржі, окалини і старої фарби за допомогою металевої щітки, і наждачного паперу. Щітку з невеликим натиском приставляють до металевої поверхні і багаторазово рухають їй уздовж елемента конструкції, очищаючи при цьому іржу, фарбу.

Після очищення металевою щіткою остаточно рекомендується очистити поверхню наждачним папером.

Сталева ручна щітка, наждачний папір

Працювати слід в спецодязі, рукавицях, захисних окулярах. При роботі потрібно стежити за справністю рукояток, надійністю їх кріплення

Грунтовка

Грунтування металевих поверхонь виконується пензлем, щоб не відновлювалося корозія. Поверхня грунтують натуральної оліфою або оліфою «Оксоль» з додаванням залізного сурику. Оліфу наносять товщиною 15-20 мм. Грунтовка не тільки створює протикорозійний захист, але і забезпечує хороше зчеплення. Кисть ведуть плавно в поздовжньому напрямку елемента.

Кисть флейц,

забарвлення

Невеликі металеві поверхні фарбують кистями, труби, віконні та дверні пристрої, решітки, радіатори - кистями-ручниками і кистями спеціального призначення. Великі поверхні - валиками і краскопультами.

Кисть флейц,

кисть-ручник,

кисті спеціального призначення

матеріали

устаткування

рівень будівельний

ведро15л.

ємністьдля приготування суміші80 л.
кельма для рідких шпалер з оргскла

пластмасова гладилка

шпатель
прозора терка
малярський валик

пензлик

суха суміш рідких шпалер

вода

глиттер

підмостки

Технологічний процес

Вказівки і пояснення

Підготовка поверхні основи для нанесення рідких шпалер

Поверхня стін очищається від масляних плям і фарб. Якщо є набіл його потрібно зішкребти. Підстава знепилити.

Поверхня стін покривається ґрунтовкою в 2 шари з перервою між 1 і 2 шаром

Приготування суміші рідких

шпалер

Налити в ємність воду, додати добавки (гліттер), розмішати.

Вміст пакету розім'яти і висипати в ємність, ретельно перемішати руками до отримання кашоподібної маси.

Дати суміші постояти 20 хв

Нанесення рідких шпалер

Для нанесення рідких шпалер використовується шпатель.

Беремо рукою невелику кількість рідких шпалер і накладаємо на робочий інструмент.

Нанесення проводиться знизу-вгору або справа наліво.

Потім під кутом 10 - 15 градусів наносимо на поверхню і розгладжує

Інструкційно-технологічна карта «обробки поверхні декоративної фарби« Баумасс »

матеріали

устаткування

металева гладилка

шпателі

структурні валики

трафарети

грунт «Універсальний»

ВД АК

д / п Баумасс

наждачний папір № 240

гелі

воскова емульсія

інвентарний столик

краскопульт

рефлекторний світильник

підмостки

Технологічний процес

Вказівки і пояснення

Г рунтованіе

заґрунтувати ґрунтом «Універсальний», розведеним водою 1: 8.

Нанесення д / п «Баумасс»

Металевої гладилкою беруться невеликі частини маси і наносяться на стіну з урахуванням обраного малюнка.

Можливе застосування структурних валиків для додання потрібного малюнка поверхні.

нанесенняВД АК

ВД АК, заколероваться в потрібний колір, наноситься за допомогою фарбопульта або валика.

зашкуріванія

використовуючи наждачний папір № 240 знімається верхній шар ВД АК до появи д / п «Баумасс», «глибина» зашкуріванія залежить від обраного малюнка

Залізнення

утворилися проблесківанія д / п «Баумасс» железнят за допомогою шпателя або металевої Гладик

При нанесенні фінішного шару можна використовувати як перламутрові гелі, так і прозору воскову емульсію.

Інструкційно-технологічна карта «обробки поверхні декоративної фарби« Терранова »