Короткі характеристики способів монтажу кабелів місцевих мереж зв'язку. Технологія монтажу мідножильних кабелів.

Технологія монтажу мідножильних кабелів

Д.А. Попов, головний спеціаліст відділу зв'язку ГТСС

Організація телекомунікаційних мереж на базі волоконно-оптичних ліній передачі відсунула на другий план проблеми, пов'язані з будівництвом, монтажем та експлуатацією мідножильних. кабельних ліній. Одним із найбільш «хворих» питань для мідножильних кабелів з поліетиленовими або металевими оболонками є герметичність оболонки та контроль її цілісності у процесі монтажу та експлуатації.

На підставі досвіду проектування, будівництва та експлуатації ГТСС у 1986 р. запропонував технологію монтажу кабелів з відділенням «ствола» магістрального кабелю від кабелів відгалужень у релейні шафи та службові об'єкти, розташовані на перегоні, за допомогою газонепроникних ізолюючих муфт. Тоді ж було прийнято рішення про влаштування заземлень броні та оболонок магістральних кабелів за триточковою схемою -тільки на вводах в кінцеві (підсилювальні) пункти та в середині підсилювальної ділянки.

Це дозволило вирішити низку проблем:

Ізолювати електрично магістральний кабель від кабелів відгалужень, що унеможливило попадання зворотного тягового струму через відгалуження до магістрального кабелю;

Контролювати на підсилювальній ділянці опір між бронею та «землею», бронею та оболонкою та оболонкою та «землею»;

Поставити під контроль цілісність шлангових захисних покривів кабелів із зовнішнім покривом типу Шп;

скоротити час пошуку місць негерметичності оболонки магістрального кабелю;

Зменшити вартість та трудомісткість будівництва, оскільки відпала необхідність улаштування заземлення броні та оболонки кабелів на кожній муфті.

Технологію монтажу магістрального кабелю докладно викладено у типових матеріалах для проектування «Кабельні лінії дальнього зв'язку залізничного транспорту. Лінійні споруди, 410405-
ТМП, ШП-43-04», розроблених 2004 р. Однак сьогодні виникли нові проблеми. Одна з них – організаційна: есцебісти та зв'язківці експлуатують лінії різного призначення, та вимоги до параметрів зазначених ліній різні. Тоді як раніше в одному магістральному кабелі поєднувалися високочастотні, низькочастотні ланцюги зв'язку, а також автоматики та телемеханіки.

Друга проблема – немає до кінця відпрацьованих технологій монтажу кабелів, та й процес їх впровадження відбувається повільно.

Розглянемо стан технологій для монтажу кабелів зв'язку. ВНДІАС розробив «Інструкцію з монтажу, ремонту та відновлення кабельних ліній залізничного зв'язку із застосуванням нових технологій та матеріалів», яка затверджена у 2002 р. Зазначимо деякі її особливості. Перша - відсутність в інструкції технологій монтажу, що раніше існували, муфт методом паяння і методом зварювання вибухом. Друга - зміна конструкції розгалужувальної муфти: замість традиційної Т-подібної маємо рукавичну конфігурацію. Третя – застосування замість чавунних муфт для захисту від механічних впливів стрічки «Армопласт». Четверта - можливість монтажу прямих муфт при відновленні герметичності оболонки без перерізання кабелю із застосуванням тер-мосаджуваних манжет.

За наявності позитивних чинників є деякі витрати в нових технологіях і матеріалах для монтажу. Так, з номенклатури муфт «зникла» врізна трійникова муфта, в якій з'єднання жил кабелю відгалуження з магістральним кабелем виконувалося паралельно без перерізання жил останнього.

Проаналізуємо нову технологію монтажу газонепроникних ізолюючих муфт. Відповідно до п. 8.2 інструкції для монтажу газонепроникних ізолюючих муфт ГМВІ-4, ГМВІ-7, ГМВІ-40 на кабелях відгалужень використовується відрізок довжиною 4 або 6 м (надалі стабкабель). У його середині видаляються захисні покриви - алюмінієва оболонка і поясна ізоляція і за допомогою розбірної знімної форми, що встановлюється на місце віддаленої оболонки ділянки кабелю (без розрізання токопів, що живлять), заливається поліуретанова композиція. При монтажі муфти з розрізанням кабелю на його кінці після заливання змонтованого зростка насуваються частини муфт марки МПП і термоусаживаемая трубка ТУТ. Таким чином, відгалуження утворюється без застосування ГМВІ.

У разі прокладання кабелю в тілі земляного полотна рекомендована довжина відгалуження 6 м. У цьому випадку при монтажі відгалужень до релейних шаф для пристрою ГМВІ не потрібно додаткових з'єднувальних муфт. Однак при довжині стабкабеля 4 м потрібна додаткова сполучна муфта. Якщо відрізок стабкабеля, що представляє муфту ГМВІ, буде запаяний з одного кінця в розгалужувальну муфту, інший кінець необхідно нарощувати кабелем певної довжини, щоб виконати введення в релейну шафу або об'єкт, розташований на перегоні.

Напрошується рішення: довжина кабелю відгалуження повинна передбачатися такою, щоб перекривалася відстань від місця монтажу трійникової (розгалужувальної) муфти до боксу, що встановлюється на об'єкті, куди вводиться кабель відгалуження. У цьому випадку монтаж ГМВІ - розріз та видалення оболонки кабелю відгалуження та заливання цього місця поліуретановою композицією виконуються безпосередньо на кабелі відгалуження в одному котловані з розгалужувальною муфтою. При цьому відпадає необхідність додаткової сполучної муфти.

Газонепроникні муфти ГМС-4, ГМС-7, ГМСМ-40, виготовлені за класичною схемою для технологій монтажу кабелів методом гарячого паяння, випускає ВАТ «Зв'язокбуддеталь». Перетворення їх на газонепроникні ізолюючі муфти здійснюється відповідно до інструкції шляхом видалення смуги шириною 10 мм з середини газонепроникної муфти та відновлення її герметичності насувом на віддалену ділянку трубки, що термоусаджується.

Таким чином, виходячи з аналізу нових технологій монтажу, ремонту та відновлення кабельних ліній залізничного зв'язку та наявного досвіду проектування доцільно рекомендувати наступне:

Пристрій газонепроникних ізолюючих муфт проводити безпосередньо на кабелі відгалуження в одному котловані з розгалужувальною муфтою та відмовитися від нормування довжини кабелів відгалужень за інструкцією (стаб-кабелів). Аналогічно слід здійснювати монтаж газонепроникної муфти безпосередньо на магістральному кабелі при його введенні в підсилювальні (кінцеві) пункти;

Доповнити інструкцію переліком стандартних комплектів витратних матеріалів (наборів для монтажу різних марок кабелів) та інструментів, які необхідно придбати для виготовлення газонепроникних муфт і які мають передбачатися під час проектування.

МОНТАЖ КАБЕЛІВ АВТОМАТИКИ ТА ТЕЛЕМЕХАНІКИ

Не менше виникає питань щодо технології монтажу кабелів СЦБ. Сьогодні це самостійні кабельні лінії, які прокладаються як на станціях, так і на перегонах для організації ланцюгів автоматики та телемеханіки. Нижче йтиметься про кабельні лінії для організації ланцюгів СЦБ на перегонах.

Принципова відмінність кабельних ліній СЦБ і зв'язку у тому, що ланцюга автоматики і телемеханіки організуються, зазвичай, по фізичним парам, частотні параметри яких нормуються. Фахівці можуть заперечити, посилаючись на те, що для застосування рекомендовані кабелі парного скручування. Однак це заперечення не обґрунтовано, оскільки норми на змонтовані ділянки кабельних ліній СЦБ відсутні. При цьому слід зазначити, що у розділі 22 Правил з прокладання та монтажу кабелів пристроїв СЦБ, ПР 32 ЦШ 10.01-95 встановлено лише норми опору ізоляції жил кабелів перед монтажем, після монтажу та в період експлуатації.

Друга відмінність – будівельна довжина кабелів. Вона становить не більше 300 м для кабелів з поліетиленовою ізоляцією в пластмасовій оболонці (ГОСТ Р51312-99) та для кабелів з поліетиленовою ізоляцією в металевій оболонці з гідрофобним заповненням (ТУ 16.К71-297-2000). Для кабелів з поліетиленовою ізоляцією водоблокуючими складами в пластмасовій оболонці, що випускаються за ТУ 16.К71-353-2005, будівельна довжина складає: для неброньованих - 1000 м, броньованих з числом пар до 14 - 800 м, з числом пар 16 і більше – 600 м.

В даний час чинними нормативними документами з монтажу кабелів СЦБ є: «Правила прокладання та монтажу кабелів пристроїв СЦБ, ПР 32 ЦШ 10.01-95»; «Правила з монтажу кабелів для сигналізації та блокування з гідрофобним заповненням, М.1995»; «Правила з монтажу кабелів для сигналізації та блокування з алюмінієвими оболонками та гідрофобним заповненням. ПР 32 ЦШ 10.11-2001».

Істотною відмінністю технології є також те, що кабельні лінії СЦБ не містяться під надлишковим тиском, мають велику номенклатуру сполучних та розгалужувальних муфт (підлогові, підземні) і, як наслідок, різні технологіїзі зрощування будівельних довжин. Крім того, вони не мають відгалужень і вводяться у службові об'єкти та релейні шафи з повним розрізом, а через короткі будівельні довжини на трасі монтується велика кількість сполучних муфт.

З рекомендованих у нормативних документах з'єднувальних підземних муфт найчастіше купуються сигнально-блокувальна тупикова (МСБТ) і пряма для сигнально-блокувальних кабелів (МСБ-А(у)б), призначені для кабелів відповідно з поліетиленовою та алюмінієвою оболонками. Вони постачаються як комплекти для монтажу кабелів. Виробником, ВАТ «Зв'язокбуддеталь», розроблено відповідні інструкції щодо їх монтажу.

Технології з'єднання кабелів у підземних прямих муфтах із застосуванням каркасів і термоусаджуваних трубок, а також поліурета-нової композиції зафіксовані в «Правилах з монтажу кабелів для сигналізації та блокування з гідрофобним заповненням», але комплекти витратних матеріалів не передбачені. У той же час у «Правилах з монтажу кабелів для сигналізації та блокування з алюмінієвими оболонками та гідрофобним заповненням ПР 32 ЦШ 10.112001» такі комплекти наведені.

Застосовуються термоусаджувальні трубки та манжети, як правило, іноземних фірм-виробників. Проте манжети, що термоусаджуються, не рекомендовані для застосування нормативними документами з монтажу кабелів СЦБ.

ОСОБЛИВОСТІ І ПРОТИРІЧЧЯ У ТЕХНОЛОГІЇ МОНТАЖУ КАБЕЛІВ ЗВ'ЯЗКУ І СЦБ

Принципові відмінності кабелів зв'язку та СЦБ, крім утримання під надлишковим тиском, монтажу вводів та відгалужень, є і у влаштуванні заземлень броні та металевих оболонок та в нормах заземлювальних пристроїв, а також нормах індукованих напруг у жилах кабелів на електрифікованих залізницьах змінного струму.

Обставина, яка змушує аналізувати та оцінювати стан технології та монтажу кабелів СЦБ, - їх протяжність, а також наявність у них гальванічно не розділених ланцюгів (від станції до станції), які піддаються електромагнітним впливам електротяги змінного струму.

Це слід враховувати під час виборів трас і марок кабелів, і навіть проводити розрахунки впливу тягової мережі електрифікованих залізниць змінного струму лінії СЦБ.

При цих розрахунках необхідно враховувати вимоги нормативних документів з монтажу кабелів і, в першу чергу, рекомендації щодо влаштування заземлень їх броні та оболонки, схильних до електромагнітних впливів, що позначається на коефіцієнті захисної дії оболонки та величині індукованої напруги в жилах кабелів СЦБ.

Інститут «Діпротранссигналзв'язок» на підставі нормативних документів розробив та випустив у 2003 р. допоміжні матеріали «Розрахунки впливу тягової мережі електрифікованих залізниць змінного струму на лінії СЦБ, 650219», якими керуються проектувальники.

Норми індукованих напруг у жилах кабелів СЦБ прийняті відповідно до « Методичними вказівкамиз проектування пристроїв автоматики, телемеханіки та зв'язку. Випуск 37. Тимчасові правила захисту пристроїв СЦБ від впливу контактної мережі електрифікованої залізниці змінного струму». Вони складають: для вимушеного режиму роботи контактної мережі – 250 В, для режиму короткого замикання – 1000 В.

Величина індукованої напруги для вимушеного режиму роботи контактної мережі підтверджена в Нормах технологічного проектування пристроїв автоматики та телемеханіки на федеральному. залізничний транспорт, НТП СЦБ/МПС-99», а для режиму короткого замикання зазначено, що допустима напруга у перегінних релейних ланцюгах регламентується «Правилами захисту пристроїв зв'язку та провідного мовлення від впливу тягової мережі електрифікованих залізниць змінного струму». Однак у таблиці 3.2 цих правил наведено лише норму допустимої індукованої напруги по відношенню до землі в жилах кабелю, коли застосовують спеціальні заходи щодо захисту та техніки безпеки, і вона становить 0,6 ісп - випробувального напруження ізоляції жил або вступного обладнання по відношенню до землі ( оболонці), зазначеного в технічних умовабо у ГОСТі.
Для кабелів СЦБ, що випускаються за ГОСТ Р51312-99 і ТУ 16.К71-297-2000, наведено норму випробувальної напруги між жилами 2500 В. Прийнявши для розрахунку режиму короткого замикання цю норму з урахуванням норми на допустиму індуковану напругу0, х х2500 = 1500 В, тобто маємо суперечливі норми для розрахунку в режимі короткого замикання.

Для кабелів зв'язку заземлення броні та оболонки виконується за триточковою схемою. При цьому броня та оболонка не перепаюються на вводах та в муфтах. Магістральний кабель електрично ізольований газонепроникними ізолюючими муфтами від відпаїв. Оболонка та броня кабелів відгалуження при введенні в релейну шафу або об'єкт на перегоні заземлюються на відокремлене заземлення. Опір заземлювальних пристроїв на електрифікованих ділянках для кінцевих підсилювальних пунктів та поєднаних будівель вузлів зв'язку з постами ЕЦ, згідно з таблицею 7.1 «Відомчих норм технологічного проектування електрозв'язку на залізничному транспорті, ВНТП/МПС-91», як правило, має становити 4 Ом. Для кабелів СЦБ НТП СЦБ/МПС-99 конкретна норма для заземлювальних пристроїв відсутня.

Правила прокладання та монтажу кабелів пристроїв СЦБ - ПР 32 ЦШ 10.01-95 трактують пристрій заземлення броні та оболонок кабелів СЦБ як на лініях, так і на вводах інакше, ніж для кабелів зв'язку. Так, у п. 21.2 цих правил говориться, що на ділянках, обладнаних електротягою як змінного, так і постійного струму, слід проводити з'єднання металевих оболонок та броні кабелів у релейних шафах та службово-технічних будинках відрізками проводів марки ПВ2, ПВ3 або ПВ4 перерізом 2,5 мм2. У п. 21.3 наведено роз'яснення, що у підземних сполучних муфтах броня та оболонки кабелів з'єднуються окремими ізольованими проводами марки ПВ, тобто не з'єднуються між собою та не заземлюються.

Крім того, у п. 21.4 сказано, що на ділянках з електротягою постійного струму проводи, що з'єднують броню та оболонку кабелів у службово-технічних будівлях та в релейних шафах, підключаються загальним проводом через КВП до захисного заземлювального пристрою, а на ділянках з електротягою загальний провід підключається безпосередньо до заземлюючого пристрою.

У п. 21.16 вказується, що на броньованих кабелях сигналізації та блокування з металевими оболонками або без них після введення у службово-технічний будинок (пост Ец, ГАЦ та ін.) необхідно влаштовувати ізолюючі муфти. Однак конструкція, технологія монтажу зазначених ізолюючих муфт та норми заземлювальних пристроїв для кабелів введення не наведені. Крім цього у п. 21.11 зазначено, що для заземлення броні та оболонок кабелів у релейних шаф, трансформаторних ящиків, розгалужувальних, універсальних та сполучних муфт слід встановлювати типові сигнальні заземлювальні пристрої, опір кожного з яких не повинен перевищувати 10 Ом.

Враховуючи відсутність рішень щодо конструкції ізолюючої муфти, ГТСС розробив і випустив локальний документ - розпорядження № 31 від 30.11.2000 р., в якому наказується кабелі з металевою оболонкою або бронею обробляти на наземних муфтах типу УПМ або РМ та здійснювати їх введення в модуль ЕЦ- ТМ кабелем марки СБПЗП.

Таким чином виходить, що чіткості щодо нормування опору та влаштування заземлювальних пристроїв для заземлення оболонок та броні кабелів СЦБ у службово-технічних будівлях немає.

Кабельні лінії СЦБ мають цілісність броні та оболонки тільки від поста ЕЦ до сигнальної точки (релейної шафи), далі від сигнальної точки до наступної сигнальної точки тощо. «броня – оболонка» та «оболонка – земля» на всьому протязі лінії від станції до станції неможливо (КІПи рекомендовані тільки на ділянках з електротягою постійного струму, але броня та оболонка підключаються до заземлюючого пристрою перепаяними між собою).

Виходячи з викладеного, можна зробити такі висновки:

Необхідно відкоригувати згадані нормативні документи з прокладання та монтажу кабелів СЦБ щодо визначення чіткої номенклатури застосовуваних муфт і комплектів для монтажу муфт на кабелях СЦБ;

Не перепаювати броню та оболонку на вводах у релейні шафи, будівлі постів ЕЦ, службові об'єкти за аналогією з кабелями зв'язку, заземлюючи їх (броню та оболонку) поелементно через КВП, та дати більш чітку редакцію розділу 21 ПР 32 ЦШ 10. Конкретизувати та узаконити пристрій ізолюючих муфт на броньованих кабелях та кабелях з металевими оболонками, що дозволить контролювати цілісність шлангового покриву, а для броньованих кабелів контролювати опір між бронею та «землею», бронею та оболонкою та оболонкою та «землею» на ділянках пост ЕЦ – сигнальна точка і далі сигнальної точки до сигнальної точки;

Нормувати опір заземлення броні та оболонки кабелів при їх введенні у службово-технічні будівлі та об'єкти на перегоні, виходячи зі схеми монтажу магістральних кабелів СЦБ (повний розріз кабелю та його введення в релейну шафу, об'єкт на перегоні);

Забезпечити цілісність броньованого покриву та металевої оболонки при обробці кабелю в шафах на клемах, що дозволить зберегти його коефіцієнт захисної дії протягом усього від станції до станції.

ПЕРСПЕКТИВИ

Багато проблем прокладання та монтажу кабелів зв'язку та СЦБ повинні мати єдиний підхід при їх вирішенні, а питання доцільно вирішувати оперативно.

Як перший крок у цьому напрямку слід було б розглянути зазначені проблеми на нараді фахівців, розробити та погодити програму з їх усунення, розробити норми, правила, рекомендації, технології та затвердити їх для застосування при проектуванні, будівництві та експлуатації кабельних ліній зв'язку та СЦБ. Причому в першу чергу слід нормувати параметри ліній та ланцюгів автоматики та телемеханіки, встановити норми індукованої напруги в жилах кабелів СЦБ для розрахунку впливу тягової мережі електрифікованих залізниць змінного струму на лінії СЦБ, норми заземлень броні та оболонки кабелів та відпрацювати чітку технологію влаштування заземлення оболонки кабелів.

У системах СЦБ в даний час застосовуються мікропроцесорні та інші електронні пристрої і на них не можуть поширюватися норми індукованої напруги, що діють, а також заземлення, що влаштовується для апаратури, що встановлюється в будівлях.

Друге питання - регламентація типів муфт, що застосовуються для монтажу кабелів зв'язку та автоматики та телемеханіки. Хочу послатися на статтю, опубліковану у Віснику зв'язку № 3 за 2003 р. С.М. Кулешовим, «Популярні помилки лінійників». Автор дає огляд сьогоднішнього стану справ щодо застосування технологій та муфт для монтажу кабелів та наголошує, що кабелі електричні, оптичні можуть і повинні поставлятися разом із муфтами, які споживачі змонтують на лініях зв'язку.

Третє питання - усунути всі протиріччя та недомовки у частині монтажу кабелів СЦБ, що є у ПР 32 ЦШ 10.01-95.

Четверте – дати «зелене світло» кабелям із водоблокуючими складами, забезпечивши їх впровадження на мережі доріг із супроводом та грамотним застосуванням технологій та матеріалів для монтажу муфт на них. До таких кабелів відносяться магістральні високочастотні кабелі зв'язку з тришаровою плівко-пористою ізоляцією і водоблокувальними матеріалами (ТУ 16.К71.358-2005), кабелі для сигналізації та блокування з поліетиленовою ізоляцією з водоблокуючими матеріалами в алюмінієвій (ТУ .К71.354-2005) та пластмасовій (ТУ 16.К71.353-2005) оболонках. Вони позбавлені багатьох недоліків, властивих класичним кабелям, і зможуть забезпечити вищі експлуатаційні параметри ліній.

Місце з'єднання монтажу кабелю називають муфтою. Увімкнення кабелю в кінцеві пристрої називають зарядкою. До спайок кабелю висувають такі вимоги: Омічний опір жил не повинен збільшуватися. Місце спайки не повинно бути надто потовщеним порівняно з діаметром кабелю.

Якщо ця робота Вам не підійшла внизу сторінки, є список схожих робіт. Також Ви можете скористатися кнопкою пошук

ЛЕКЦІЯ 11, 12, 13. МОНТАЖ КАБЕЛЕЙ ЗВ'ЯЗКУ

Загальні вимоги щодо монтажу кабелів зв'язку.

Окремі будівельні довжини, ділянки, прольоти прокладених кабелів зрощують, з'єднують в одну лінію та включають в кінцеві пристрої. Місце з'єднання (монтажу) кабелю називають муфтою. Увімкнення кабелю в кінцеві пристрої називають зарядкою.

Монтаж є відповідальною роботою у будівництві кабельних споруд. Висока якість монтажу забезпечує надійність роботи кабельних ліній.

До спайок кабелю висуваються такі вимоги:

1. Омічний опір жив не повинен збільшуватися.
2. Опір ізоляції не повинен знижуватися.
3. Пари та повиви повинні зберігатися. Розбивати пари та переплутувати їх не допускається.
4. У місці зростка має бути забезпечена надійна механічна міцністьз'єднання.
5. Безперервність екрана (якщо є) має бути відновлена.
6. Закладення оболонки має бути міцним і герметичним.
7. Місце спайки не повинно бути надто потовщеним порівняно з діаметром кабелю.

При зрощуванні кабелів необхідно:

1. Зрощувати один з одним жили в тому самому порядку, в якому вони знаходяться у відповідних повивах кабелю.
2. Контрольні групи одного кінця кабелю з'єднувати з контрольними групами іншого.
3. Поєднувати один з одним жили, що мають ізоляцію одного й того ж кольору.

До та після монтажу контролюють якість кабелю. Остаточно змонтовану лінію піддають контрольним електричним вимірам.

Монтажні матеріали, інструменти та пристрої.

Перевірте кабелі перед монтажем.

Монтаж міських телефонних кабелів.

Розбирає кінці кабелю для монтажу.

Кінці кабелю укладаються в колодязі та закріплюються на консолях так, щоб кінець одного кабелю перекривав кінець іншого на необхідну довжину, яка визначається ємністю кабелю та діаметром жил.

У місці зняття оболонок кабелів роблять кільцеві надрізи. Після виконання надрізу оболонки кабель марки ТГ малої ємності злегка перегинається 2-3 рази, від цього свинцева оболонка ламається надрізом і легко стягується з кабелю. Оболонку кабелю ємністю 300 пар і більше знімають за допомогою поздовжніх одного або двох надрізів.

Після зняття свинцевої оболонки з кінців кабелю жили у обрізу свинцевої оболонки перев'язуються міткалевою стрічкою або нитками, що оберігає ізоляцію жил кабелю від пошкодження краю оболонки, після чого поясна ізоляція видаляється.

При обробці поліетиленових оболонок стягувати оболонку не допускається. Для видалення її достатньо зробити один або два поздовжні надрізи. Зняття поліетиленової оболонки значно полегшується, якщо попередньо нагріти. Поясну ізоляцію, стрічки екрану та екранний дріт зберігають, обережно скрутивши в рулончики та прив'язавши їх до краю оболонки.

На підготовлені кінці насувають муфту чи її частини. Потім пари кожного повиву поділяють на дві частини, плавно відгинають і кріплять до оболонки. У кабелях пучкового скручування кожен пучок відгинають і кріплять до оболонки.

Зрощування жил кабелю

Жили з'єднують попарно колір у колір, повиваючи в пучок або пучок в пучок, контрольні пари кожного повива (пучка) з'єднують з контрольними парами іншого повива (пучка). Пошкоджені пари з'єднують в останню чергу.

З'єднання жил починається з нижньої частини верхнього повиву. Після з'єднання пар нижнього пучка зрощують нижню пару наступного повиву і т.д. Потім зрощують пари центрального повива і далі верхню половину в порядку їхнього прямування від центру.

Зрощування пари жил із паперовою ізоляцією проводиться таким чином. Попередньо на обидві жили одягаються паперові або поліетиленові гільзи. Жили з'єднуються скручуванням із захопленням двох-трьох обертів паперової ізоляції. Потім з кожної жили видаляють ізоляцію і скручують їх між собою на довжину 12-15 мм, причому на початку скручування робиться слабше, а в кінці - щільніше. Як тільки жили будуть скручені на потрібну довжину, надлишки жил відкушуються і скручування пригинається щільно до жили. На місце скручування насуваються паперові гільзи, після чого пара перев'язується з двох сторін нитками.

Подальше з'єднання відбувається тим же порядком, тільки необхідно скручування та паперові гільзи розташовувати в шаховому порядку по всій довжині муфти.

Жили кабелів ГТС із поліетиленовою ізоляцією зрощуються аналогічним чином із застосуванням поліетиленових гільз.

Жили кабелів з поліетиленовою ізоляцією можуть скручувати за допомогою пристрою ПСЖ-4 або з'єднуватися індивідуальними або багатопарними з'єднувачами типу, що стискається. При цих способах знімати ізоляцію з жил, що з'єднуються, не потрібно.

Після закінчення зрощування всіх жил, ізольованих папером (кабелів Т), зросток просушується гарячим повітрям від паяльної лампи або газового пальника (з використанням металевого кожуха). Пластмасову ізоляцію не слід просушувати, оскільки вона не теплостійка і негігроскопічна. Потім відновлюють ізоляцію поясну. Зростання обмотують двома-трьома шарами паперової або міткалевої стрічки (кабелі Т) або пластиковою стрічкою(Кабелі ТП). Крім того, необхідно відновити електричну цілісність екрану. Для цього зросток обмотують збереженими екранними стрічками, які з'єднують у замок. Екранний дріт з'єднують скруткою на довжині 15-20 мм.

Монтаж міжміських симетричних кабелів зв'язку.

МОНТАЖ СЕРДЦЯ СИМЕТРИЧНОГО КАБЕЛЯ

До обробки кінців кабелю перевіряється герметичність і опір ізоляції шлангових ізолюючих покривів відрізків кабелю, що зрощуються. Потім проводиться електрична перевірка сердечника кабелю; кінці кабелів, що зрощуються, укладають на монтажні козли, закріплюють і обробляють за заданими розмірами. Біля обрізу джуту (зовнішнього шланга) бронь зачищають до блиску і залужують на одну третину кола захопленням обох стрічок. На залужені місця накладають бандаж з мідного дроту, кінці якого не обрізають, так як вони використовуються для перепаювання броні кабелів, що зрощуються, а в кабелях - без ізолюючих покривів і з оболонкою (муфтою). Бандаж припаюється до броні. По відмітках зрізу оболонки роблять кругові надрізи і від них до кінців кабелю по два поздовжніх надрізу з відстанню між ними 56 мм. Надрізану смужку свинцевої оболонки знімають плоскогубцями (рис. 11.1), оболонку розсувають та видаляють. Обробка кінців кабелю перед монтажем показано на рис. 11.2. До початку монтажу циліндричну муфту насувають на один із кінців кабелю. Четвірки та пари розбивають по повивах. Зрощування жил починають із центрального повива. Технологія зрощування та ізоляція зростка показано на рис. 11.3. У багаточетверкових кабелях місця скручування суміжних четвірок зрушують один з одним відносно один одного так, щоб вони розподілялися рівномірно по всій довжині зросту. Пропайка скручування жил проводиться в стаканчиковому олов'яно-свинцевим припоєм типу ПОС.

Після просушки над полум'ям паяльної лампи (особливо кабелів із паперовою ізоляцією жил) зросток обмотують двома шарами кабельного паперу, між якими укладається паспорт на змонтовану муфту (рис. 11.4).).

Мал. 11.1. Видалення свинцевої оболонки

Мал. 11.2. Розбирає кінці кабелю перед монтажем муфти:

1 джут; 2 дротяний бандаж; 3 броня; 4 оболонка; 5 - бандаж із ниток; 6 - жили; 7 - про вода для перепаювання броні та оболонки; 8 - пропаювання бандажа

Мал. 11.3. Зрощування жил міжміського кабелю

Зрощування жил кабелів ГТС проводиться або скручуванням, або з'єднувачами типу, що стискається. Гаряча пайка жив, як правило, застосовується. На рис. 11.5 показано зрощування жил способом скрутки Відомо багато різновидів з'єднувачів типу, що стискається, але найбільше використання знаходить багатопарний з'єднувач. На рис 11.6 показаний з'єднувач на 20 жил кабелю. Контактування жил, що зрощуються, забезпечується стисненням з'єднувачів за допомогою прес-техніки. При цьому ізоляція жил прорізається на вістрі контактів і відбувається надійне електричне з'єднання одночасно всіх жил. Достоїнством таких з'єднувачів є гарний та стабільний контактний опір та надійна ізоляція жил. Багатопарні з'єднувачі особливо ефективні при монтажі великих кабелів зв'язку (понад 500х2).

Мал. 11.4. Зростання перед запаюванням свинцевої муфти

Мал. 11.5. Зрощування жил кабелю ГТС

Мал. 11.6. Десятипарний з'єднувач для кабелів ГТС

Особливості монтажу кабелів з алюмінієвими жилами полягають у зварюванні кінців скручених жил на полум'ї паяльної лампи або газового пальника із застосуванням спеціального флюсу, наприклад, флюсу Ф-54А при робочій температурі плавлення 200°С. З'єднання алюмінієвих жилз мідними здійснюють за допомогою мідно-алюмінієвої вставки, що є відрізком алюмінієвого дроту, покритого на одному кінці шаром міді

МОНТАЖ КОАКСІАЛЬНИХ КАБЕЛІВ

Особливості монтажу коаксіальних кабелів зводяться до способів зрощування коаксіальних пар, які, на відміну від симетричних, вимагають особливої ​​обережності при викладанні та монтажі, що виключає попадання в зріст металевої тирси, утворення вм'ятин, перетискань та інших деформацій, що призводять до порушення електричних.

Зрощування пар проводиться прямо, тобто перша з першою, друга з другою і т. д. Для зручності монтажу симетричні четвірки і пари відгинаються в бік, а між коаксіальними парами встановлюються розпірні диски.

Обробка коаксіальних пар проводиться за шаблоном (рис. 11.7). З кожної пари за допомогою нагрітої спеціальної виделки видаляються по три-чотири поліетиленові шайби. Замість них встановлюються термостійкі шайби фторопластові, що оберігають коаксіальні пари від деформації при подальших процесах монтажу (пайці, обтиску).

Мал. 11.7. Монтаж коаксіальної пари типу 2,6/9,5: о) зрощування внутрішнього провідника;б) зрощування зовнішнього провідника; відновлення екрану;в) зросток

Зрощування внутрішнього провідника здійснюється за допомогою мідної гільзи з прорізом, а зовнішнього провідника та екрана за допомогою мідних і сталевих розрізних муфт, шийки яких обтискаються кільцями. Сросток ізолюється поліетиленовою гільзою. Потім зрощуються симетричні четвірки. Після ремонту симетричних четвірок зросток обмотують трьома-чотирма шарами кабельного паперу або склострічки, між якими укладають паспорт. Запаювання свинцевої муфти, встановлення та заливання чавунної муфти проводяться так само, як і на симетричних кабелях.

Для монтажу малогабаритних коаксіальних пар типу 1,2/4,6 використовуються спеціальні інструменти та деталі, в основному, подібні до застосовуваних на парах типу 2,6/9,5. Особливість монтажу пар типу 1,2/4,6 полягає в тому, що після обробки коаксіальних пар на кожну з них насувається латунна опорна втулка (рис. 11.8), що скріплює кінці екранних стрічок і створює опору для мідних і сталевих резервних муфт при їх обтиску у процесі зрощування зовнішнього провідника та екранних стрічок

Мал. 11.8. Обробка малогабаритного коаксіального кабелю типу 1,2/4,6 (показана одна коаксіальна та одна симетрична пара): / оболонка; 2 ізоляція коаксіальної пари; 3 ¦ екран; 4 опорна втулка; 5 - зовнішній провідник; 6 поліетиленова ізоляція; 7 внутрішній провідник; S  симетрична пара

Крім того, для створення опори під зовнішніми провідниками в місцях обрізу на внутрішні провідники насуваються пластмасові трубки до упору в пережим балонної ізоляції.

Монтаж коаксіальних пар комбінованого кабелю здійснюється інструментами та деталями, що застосовуються для кабелів КМБ-4 та МКТСБ-4. Для зручності оброблення та зрощення коаксіальних пар 2,6/9,5 використовується розпірний конус з наскрізним поздовжнім отвором, крізь який пропускають повив з малогабаритних коаксіальних пар. Після обробки пар 2,6/9,5 і видалення розпірного конуса пари 1,2/4,6 і одиночні жили виводяться з внутрішнього повива в проміжки між парами 2,6/9,5 і тимчасово огинаються. Спочатку зрощують пари 2,6/9,5 потім пари 1,2/4,6 та в останню чергу симетричні елементи. Для монтажу використовують свинцеву муфту з відрізними конусами.

ЗАПАЙКА СВИНЦОВОЇ МУФТИ І ЗАСИПКА КОТЛОВАНА

Свинцева муфта насувається на зросток та за допомогою дерев'яного молоткаїї краї формуються у вигляді конусів, які щільно прилягають до оболонки кабелю. При використанні розрізної муфти краю поздовжнього шва розташовуються один над одним, при цьому нахльостування свинцю робиться зверху вниз, щоб припій не потрапляв усередину муфти. Для запаювання муфти використовується припій типу ПІБ.

Припої маркуються в залежності від відсоткового вмісту в них олова, наприклад, ПОС-30 (30% олова), ПОС-40 (40%) тощо. 0,5 (тобто сурми 0,5%). На рис. 11.9 показано діаграму стану олов'яно-свинцевого сплаву в залежності від співвідношення компонентів та температури. При вмісті менше 16% олова ПІС крупнозернистий і спайка виявляється неміцною. Найбільш міцною і дрібнозернистою виходить спайка свинцю при 29 31% олова (ПОС-30). (При спайці струмопровідних елементів кабелю використовується припій марок ПОС-40 та ПОС-61.)

При спайці свинцевих муфт температура припою повинна бути близькою до температури плавлення свинцю, при цьому досягається найкраще молекулярне зчеплення. Але так як в даному випадку ПОС-30 дуже рідкий (див. рис. 11.9), необхідно при температурі порядку 250? 260 ° С залудити поверхні, що спаюються, а потім, поступово знижуючи температуру, надати спайці необхідну форму. Це досягається порівняно легко, так як інтервал пластичного стану ПОС-30 дорівнює 73 ° С (256 183 ° С).

Запаювання муфти проводиться наступним чином: місця, що підлягають пайці, підігрівають полум'ям паяльної лампи (газового пальника) і протирають стеарином; над місцем спайки підігрівають пруток припою (одночасно підігрівають місце спайки) до розм'якшення, накладаючи його на майбутній шов. Після запаювання перевіряється герметичність швів шляхом накачування муфти повітрям (через впаяний у неї вентиль) та покриття шва мильною піною. Після перевірки вентиль видаляється і отвір запаюється.

% олова О

% свинцю 100

Мал. 11.9. Діаграма стану олов'яно-свинцевих сплавів

Мал. 11.10. Перепаювання броні та оболонки кабелю

На кабелях без ізолюючих покривів кінці мідних дротів від бандажів на броні скручуються між собою та припаюються до муфти (рис. 11.10). При монтажі муфт з ізолюючими покривами з метою контролю за їх станом у процесі експлуатації перепаювання броні з муфтою не проводиться: до муфти припаюється кінець вивідного провідника, відновлюється ізолюючий покрив, поверх якого укладаються провідники від бандажів і перепаюються між собою.

Мал. 11.11. Чавунна муфта

Чавунна муфта (рис. 11.11) призначена для захисту свинцевої муфти від механічних пошкоджень, а також від ґрунтової корозії. Перед встановленням муфти на кабель намотують смоляну стрічку з таким розрахунком, щоб він лежав щільно в шийках чавунної муфти. Потім муфта заливається розігрітою до 130-140 °С і остудженою до необхідної температури (залежно від типу кабелю і допустимої температури його нагріву) бітумною масою через лючок, що є у верхній половині муфти. Потім лючок закривається, а всі болти, гайки та місця виходу кабелю з муфти заливаються цією ж масою.

До засипки котловану фіксують місце розташування вимірного стовпчика, який зазвичай встановлюється проти середини муфти кабелю № 1 з відривом 10 див осі траси убік поля.

У місцях, де замірний стовпчик встановити не можна (наприклад, на вулицях міст тощо), до засипання котловану необхідно зафіксувати розташування муфт у котловані з нанесенням на ескізне креслення відстаней до постійних орієнтирів. Потім котлован засипають приблизно на половину глибини, встановлюють замірний стовпчик і в котлован укладають раніше вийнятий ґрунт

МОНТАЖ КАБЕЛІВ В АЛЮМІНІЄВІЙ ОБОЛОЧЦІ

Кабелі в алюмінієвій оболонці в порівнянні з кабелями в оболонках з інших матеріалів і особливо з свинцю мають ряд істотних переваг: покращуються екрануючі властивості, підвищується механічна міцність, зменшується маса, знижується вартість і т.п. та складність монтажу.

Зрощування алюмінієвих оболонок може здійснюватися такими основними методами: гарячою пайкою, склеюванням та опресуванням.

При гарячій пайці на алюмінієву оболонку у місцях зчленування зі свинцевою муфтою наноситься шар цинково-олов'яного припою (ЦОП), а поверх нього шар олов'яно-свинцевого припою (ПОС). Цей процес називається залуджування. Потім свинцева муфта припаюється до залужену оболонку за допомогою ПОС звичайним способом.

Сукупність різних металів (алюміній, свинець, олово, цинк та ін.) при даному методі монтажу призводить часто до корозії, руйнування спайки та розгерметизації муфт, що ускладнює вміст кабелю при надмірному тиску. Враховуючи ці недоліки, метод гарячого паяння отримав обмежене застосування.

Особливість клейового методу полягає в тому, що відрізні конуси свинцевої муфти з'єднуються з алюмінієвою оболонкою за допомогою клею шляхом ручного обтиску (рис. 11.12). Потім, після монтажу сердечника, до свинцевих конусів звичайним способом припаюється свинцевий циліндр муфти (рис. 11.13).

Мал. 11.12. Ручний обжим для клейового методу

Мал. 11.13. Монтаж кабелю в алюмінієвій оболонці клейовим методом:

1 оболонка кабелю; 2 клейовий шов; 3 свинцевий конус; 4 місце паяння; 5 | перепаювання оболонки з муфтою; 6 свинцевий циліндр; 7 сросток сердечника

за методу опресування(рис. 11.14) зрощування кінців алюмінієвої трубки-муфти з алюмінієвою оболонкою кабелю здійснюється шляхом опресування. Перед спресуванням кінці оболонки за допомогою спеціального пристрою розширюються приблизно до діаметра алюмінієвої трубки-муфти. Для запобігання осердя кабелю від деформації в процесі опресування та створення необхідної опори під розширену частину оболонки вводяться сталеві опорні втулки. Контактируючі поверхні оболонки і трубки ретельно зачищаються.

Опресування проводиться за допомогою ручного гідравлічного пресу та спеціальних пуансона та матриці, що забезпечують механічно міцну, герметичну сполуку.

Мал. 11.14. Монтаж кабелю в алюмінієвій оболонці методом опресування:

1 шланг; 2 оболонка; 3 місце опресування; 4 опорна втулка; 5¦алюмінієва трубка; 6 ¦ зросток сердечника

МОНТАЖ КАБЕЛІВ У СТАЛЬНІЙ ОБОЛОЧЦІ

Для монтажу використовується звичайна свинцева муфта, припаювання якої проводиться після попереднього обслуговування сталевої оболонки спеціальної пастою марки ПМКН-40.

Технологія монтажу зводиться до наступного: після видалення шланга по вершині гофра роблять круговий надріз оболонки напилком, ретельно зачищають її щіткою, протирають ганчіркою, змоченою в бензині, просушують, торець шланга захищають двома-трьома шарами склострічки; на зачищену поверхню оболонки наносять шар пасти товщиною 0,5 - 1 мм, рівномірно прогрівають паяльною лампою до займання пасти і зміні її кольору до коричневого, обережно знімають з поверхні шлак і процес залужування. Монтаж сердечника кабелю та зварювання свинцевої муфти виконуються звичайним способом.

Відновлення ізолюючих покровів

Для захисту оголеної алюмінієвої або сталевої оболонки та змонтованої муфти від корозії, незалежно від методу зрощування оболонок, проводиться відновлення ізолюючих покривів. Відновлення здійснюється гарячим або холодним способом, а також за допомогою трубок, що термоусаджуються. Гарячий спосіб передбачає нанесення на оголену оболонку кількох шарів вологовідштовхувального липкого поліізобутиленового компаунду (ЛПК), що чергуються з обмоткою поліетиленовими стрічок зросток насуваються деталі пластмасової муфти, що зварюються з оболонкою кабелю.

Холодний спосібвідрізняється від гарячого тим, що після нанесення на зріст ЛПК замість пластмасової муфти на нього наноситься кілька шарів розігрітої бітумно-гумової мастики (МБР), що чергуються з пластмасовими обмоткою стрічками і захищених шаром склострічки. Способи зрощування пластмасових шлангових покривів за допомогою пластмасових муфт або термоусаджуваних трубок викладені в наступному параграфі.

МОНТАЖ КАБЕЛІВ У ПЛАСТМАСОВИХ ОБОЛОЧКАХ

Поліетиленові оболонки відновлюються:

зварюванням деталей поліетиленової муфти з оболонкою кабелю шляхом обмотування місця зварювання кількома шарами поліетиленової стрічки та склотканини; крізь яку відкритим полум'ям паяльної лампи (пальника) розігріваються поверхні, що зварюються до в'язкотекучого стану, утворюючи монолітне з'єднання;

опресуванням зростка сердечника кабелю із захопленням оболонки розігрітим до в'язкотекучого стану низькомолекулярним поліетиленом (рис. 11.15);

зварюванням деталей поліетиленової муфти з оболонкою за допомогою електроспіралі, розміщеної між поверхнями, що зварюються (спосіб електронагріву);

багатошаровою обмоткою ростка сердечника із захопленням оболонки, з промазанням поліізобутиленовим компаундом, тобто холодним способом.

В даний час найбільш прогресивним і технологічним способом відновлення ізолюючих покривів кабелів з металевими оболонками і зрощування кабелів у пластмасових оболонках є використання термоусаджуваних трубок, виготовлених з термопластичних матеріалів (поліетилен, поліпропілен) і підданих радіаційної вулканізації (опромінення γ- і β). Якщо виготовлену з такого матеріалу трубку розігріти і розтягнути, а потім у розширеному стані охолодити, то придана деталі форма виявиться як би замороженою.

Мал. 11.15. Опресування ростка розплавленим поліетиленом:

1 | ручний прес; 2 розплавлений поліетилен; 3 прес-форма; 4 зросток; 5 кабель

Мал. 11.16. Термоусаджувальна трубка: а) у вихідному положенні;б) після нагрівання; 1 кабель; 2 | трубка

Якщо таку трубку насунути на зріст кабелю і розігріти до температури вище за ту, при якій проводилося розширення (роздув), трубка сідає, приймаючи вихідний стан, і щільно обтискає зріст (рис. 11.16).

Для підвищення герметичності та міцності стику на внутрішню поверхнютрубки наносять шар, що підклеює, який в процесі нагрівання розм'якшується, заповнюючи зазори між трубкою і кабелем. Трубка поставляється споживачеві в розширеному стані з «еластичною пам'яттю форми», радіальна усадка становить не менше 50% від роздутого стану.

Для зрощування кабелів з різнорідними оболонками - металеві з пластмасовими. Для цієї мети застосовуються трубки металопластмасові (ТМП), що складаються із сталевих трубок, на зовнішню поверхню яких методом гарячого напилення нанесений шар поліетилену (рис. 11.17).

При монтажі металеву оболонку кабелю за допомогою свинцевого конуса спаюють зі сталевою трубкою, а поліетиленову оболонку зварюють із поліетиленовим шаром трубки ТМП за допомогою поліетиленової муфти.

Мал. 11.17. Металопластмасова трубка:

1 - шар поліетилену; 2 - Сталева трубка; 3-епоксидний компаунд; 4 місце паяння; 5 - свинцевий конус

ОСОБЛИВОСТІ МОНТАЖУ ОПТИЧНИХ КАБЕЛЕЙ

Монтаж оптичних кабелів є найбільш відповідальною операцією, що визначає якість і дальність зв'язку по оптичних кабельних лініях. З'єднання волокон та монтаж кабелів проводиться як у процесі виробництва, так і при будівництві та експлуатації кабельних ліній.

Монтаж ОК підрозділяється на постійний (стаціонарний) та тимчасовий (роз'ємний). Постійний монтаж проводиться на стаціонарних кабельних лініях, що прокладаються на тривалий час, а тимчасовий на мобільних лініях, де доводиться неодноразово з'єднувати та роз'єднувати будівельні довжини кабелів.

З'єднувач оптичних волокон, як правило, являє собою арматуру, призначену для юстування та фіксації волокон, що з'єднуються, а також механічного захисту ростка. Основними вимогами до з'єднувача є простота конструкції, малі перехідні втрати, стійкість до зовнішніх механічних та кліматичних впливів, надійність. Додатково до з'єднувачів роз'ємів пред'являються вимоги стабільності параметрів при багаторазовому стикуванні.

Мал. 11.18. Зміщення волокон, що зрощуються:а) радіальне усунення; б) кутове;в) осьове

Основним завданням з'єднання одиночних оптичних волокон є забезпечення суворості їхньої співвісності, ідентичності геометрії торців, перпендикулярності поверхонь останніх оптичним осям волокон і високого ступеня гладкості торців. Важливою вимогою є також висока стабільність стану оптичного контакту та малі втрати, що вносяться зростком. На рис. 7.81 наведено основні можливі дефекти зміщення оптичних волокон (радіальне, кутове та осьове зміщення). Найбільш жорсткі вимоги пред'являють радіальне б і кутове зсуву 0. Наявність зазору s між торцями волокон менше впливає величину втрат.

З'ЄДНАННЯ ОПТИЧНИХ ВОЛОКОН

Найбільш поширеними способами з'єднання оптичних волокон (ОВ) є:

Застосування сполучних трубок;

Роз'ємні з'єднувачі;

Механічні зростки;

електрозварювання та застосування металевих наконечників.

Останнім часом для стаціонарного монтажу оптичних кабелів міцно утвердився метод зварювання електричною дугою, а для роз'ємного монтажу багаторазового використання роз'ємні з'єднувачі.

Розглянемо деякі характерні засоби з'єднання оптичних волокон.

Застосування з'єднувальних трубокодин із найпоширеніших способів постійного з'єднання волокон. Він полягає у використанні прецизійних втулок або трубок, які, будучи виготовлені по зовнішньому діаметру оптичного волокна, надають йому необхідне положення і фіксують його. Трубки найчастіше скляні. Конічні кінці трубок полегшують введення оптичного волокна. Конструкція однієї з таких сполук показана на рис. 11.19. З'єднувач складається з порожнистої скляної втулки / з отвором для заливки імерсійної рідини 2, яка одночасно служить і для узгодження показників заломлення волокон, що з'єднуються. 3 та 4. Зростання вносить загасання близько 0,3?0,4 дБ.

Роз'ємний з'єднувачбагаторазового використання, призначений для з'єднання оптичних волокон, представлений на рис. 11.20. У гніздо та штирову частину з'єднувача вставляються заздалегідь підготовлені кінці оптичних волокон. За виконання операції зрощування торці оптичних волокон виявляються тісно з'єднаними друг з одним. Зовні є герметичний корпус штек-керу.

Найбільш характерна конструкціямеханічного зростканаведено на рис. 11.21. У зростку волокна, що з'єднуються. 1, 2 вводяться в пластмасову втулку 3 та вільний простір заповнюється імерсійною рідиною 4. що надає скріплюючу та іммерсійну дію (зменшення втрат на відображення від торців). Зовні зростає герметично закритий і механічно захищений напівмуфтами. 5, 6.

Електрозварювання проводиться за допомогою електричної дуги або лазера шляхом нагрівання кінців оптичних волокон, що зрощуються. Процес зрощення ОВ складається з наступних операцій (рис. 11.22, а):

Юстування співвісності розташування торців ОВ, розміщених з відривом кількох міліметрів друг від друга;

Попереднє оплавлення торців ВВ електричною дугою;

Щільне притискання один до одного торців ОВ, що у безперервному дуговому розряді;

Остаточний етап зрощування

Мал. 11.20. Монтаж за допомогою з'єднувальних трубок:

1 скляна трубка; 2 Імперсійна рідина 3 та 4 волокна, що з'єднуються

Мал. 11.21. Роз'ємне з'єднання: а) гніздо; Б) штир

1 волокно; 2 ¦покриття волокна; 3 - корпус роз'єму

Мал. 11.22. Механічний зросток: 1 та 2 волокна; 3 – пластмасова трубка; 4, 5 - напівмуфти

Мал. 11.23. Електродугове зварювання волокон: а) процес зрощування; б) зварювальний прилад;

1, 2, 3, 4 етапи зрощування; 5 і 6 волокна; 7 прилад; 8 | мікроскоп

Пристрій для зварювання є легко переносимим приладом (рис. 11.23 б) з габаритними розмірами 20X30X15 см. Зовні розташовується мікроскоп для юстування та візуального спостереження за процесом зварювання.

Такий метод зварювання волокон дозволяє отримувати з'єднання з втратами порядку 0,1 0,3 дБ і розривною міцністю не менше 70% від цілого волокна. Він легко реалізуємо в польових умовахоскільки не вимагає попередньої обробки торцевих поверхонь перед зрощуванням.

Наприкінці кожного оптичного волокна монтуєтьсяметалевий накінцевик (рис. 11.24 а).

Мал. 11.24. Зрощування за допомогою металевих наконечників: а) наконечник;б) з'єднання волокна;

1 наконечник; 2 отвір для заливання епоксидної смоли; 3 скловолокно; 4 капіляр; 5 втулка; 6 шайби

Для цього з кінця ОВ з відривом 44 мм знімається захисне покриття. Потім одягають наконечник 1 так, щоб скловолокно 3 виступало з нього приблизно на 15?20 мм. На виступаючий кінець ОВ одягають капіляр 4 (скляна трубка з отвором) завдовжки 10 мм. Капіляр вводиться в наконечник так, щоб кінець капіляра виступав на 12 мм. На скловолокно та капіляр наноситься шар епоксидної смоли. 2. Епоксидна смола також заливається в отвори наконечника. Потім торець ОВ шліфується на скляній плиті із застосуванням абразивного порошку і полірується на полірувальному колі.

З'єднання оптичних волокон здійснюється за допомогою втулки 5 та розрізних шайб 6 (рис. 11.24 б). Втулка і шайби мають нарізки, за допомогою яких щільно стикують ОВ, що зрощуються.

МЕТОДИ МОНТАЖУ ОПТИЧНИХ КАБЕЛЕЙ

При монтажі оптичного кабелю ОК загалом необхідно забезпечити високу вологостійкість зростка, надійні механічні характеристики на розрив і зминання та придатність ростка для тривалого перебування у землі.

Нині набула розвитку різні методи монтажу ОК. Розглянемо найбільш характерні з них.

Каркасний монтаж.Для монтажу оптичного кабелю використовується металевий каркасз числом поздовжніх стрижнів, рівним числу волокон, що зрощуються (рис. 7. 87, а). Оптичні волокна зрощуються одним із вищевказаних способів. Сростки волокон розміщуються на ебонітових пластинках і кріпляться так, щоб зросток не відчував поздовжнього впливу на розрив (рис. 11.25,6). Поверх каркаса накладають кілька шарів поліетиленової стрічки, а потім одягають термоусаджувану муфту з шаром, що підклеює (рис. 11.25,в). Перевагою муфти є щільне обтиснення конусів зростка.

Монтаж плоских оптичних кабелів.Монтаж кабелів, виконаних у вигляді багатоволоконних плоских стрічок із загальним пластмасовим покриттям, здійснюється в такий спосіб. Волокна на кінці стрічки оголюють на відстань 1 см, і поміщають стрічку в матрицю, як показано на рис. 11.26,а. Кінці волокон укладають на ділянці, має прецизійні канавки, і в матрицю заливають пластичним матеріалом. Волокна, залиті пластмасою, витримують у матриці до її застигання і потім розривають шляхом вигину і розтягування. Застигла пластмаса фіксує волокна в торці стрічки. Кінці двох стрічок закладають у шаблон (рис. 11.26 б), а в зазор між торцями для скріплення стрічок один з одним заливають епоксидним компаундомз відповіднимкоефіцієнтом заломлення. Прес - форма роз'ємна та виконана златуні. За результатами випробувань втрати у таких з'єднувачах становлять трохи більше 0,2 дБ.

Мал. 11.25. Каркасний монтаж:а) каркас на шість зростків;б) кріплення волокон, що зрощуються; в) кабельна муфта;

1 каркас; 2 волокна; 3 - зростки; 4 захисна оболонка

Мал. 11.26. Монтаж плоских кабелів; процес монтажу; б) муфта;

1 ¦ прецизійні канавки; 2 шаблон; 3 – стрічка волокнами; 4 росток

Використання фігурного з'єднувача.

З'єднувач, призначений для багатоволоконних кабелів і не вимагає операцій шліфування, полірування та склеювання волокон, наведено на рис. 11.27.

Мал. 11.27. Фігурний з'єднувач: 1 волокно; 2 еластична пластмаса; 3 Каркас

Кожне скловолокно 1 надійно утримується у просторі, утвореному трьома циліндричними поверхнями 2, виготовленими із еластичної пластмаси. Ці поверхні створюють спрямований до центру тиск на волокно подібно до трикулачкового патрона дриля, який тримає свердло. Після того, як дві половини з'єднувача встановлені, вони скріплюються разом і кожне волокно займає належне положення між трьома циліндричними поверхнями. Зовні розташовується каркас 3. Втрати у сполучнику не перевищують 0,3 дБ, перехідні перевищують 70 дБ. Зовні зросток ізолюється термоусаджувальною муфтою з попередньою обмоткою пластмасовими стрічками.

Техніка безпеки під час виконання монтажних робіт

Монтажні роботиДо спайкових робіт допускаються особи не молодші 18 років. Особлива увага має бути приділена виконанню вимог щодо безпечного поводження з паяльними лампами та газовими пальниками. Маса для заливання чавунних муфт повинна розігріватись на жаровнях без відкритого вогню, при цьому слід користуватися відром із носиком та кришкою. Температура маси має контролюватись термометром.

Клеючі склади необхідно зберігати в посуді, що закривається: не можна допускати попадання клею на шкіру або в органи дихання.

Керівник робіт дає розпорядження розпочати роботу лише після особистої перевірки відсутності напруги на кабелі. При розрізанні кабелю ножівка має бути заземлена на металевий штир, убитий у землю на глибину 0,5 м-коду.

На кабельних лініях, що мають зближення з електрифікованою залізницею змінного струму, необхідно: а) виконувати роботи тільки за попередньо виданим нарядом, в якому зазначаються основні заходи безпеки; б) перевіряти наявність та справність захисних засобів, пристроїв та інструменту; в) виконувати роботи бригадой у складі не менше двох осіб, одна з яких призначається відповідальною за виконання правил техніки безпеки; г) усі роботи з будівництва та ремонту вести із застосуванням рукавичок, калош, килимків та інструменту з ізолюючими ручками; д) контролювати відсутність напруги на жилах та оболонках кабелю за допомогою покажчика напруги з неоновою лампою або вольтметром.

11.37.1 Кабелі типу КСВП можуть монтуватися такими способами:

а) за допомогою тупикових муфт типу МТ, що заливаються бітумним компаундом;

б) за допомогою тупикових муфт типу МТ, що заливаються герметиком "Вілад-31";

в) "холодним" способом із відновленням оболонки стрічковими матеріалами;

г) "холодним" способом у прохідних муфтах МПП із заливкою зростка гелями або компаундами, обраними службами експлуатації мереж.

11.37.2 Загальною для всіх «гарячих» способів технологічною операцією є зрощування мідних жил скруткою з пропаюванням припоєм ПОС-40-2. Пропайка проводиться в стаканчиковому паяльнику, що нагрівається. газовим пальникомабо паяльною лампою.

11.37.3 При монтажі кабелів КСПП "холодними" способами з'єднання жил здійснюється за допомогою однопарних з'єднувачів, розрахованих на зрощення жил діаметром 0,9 та 1,2 мм.

11.37.4 Монтаж кабелів КСПП та КСППБ із застосуванням тупикових муфт із бітумним компаундом включає наступні технологічні операції:

а) обробка кінців кабелю;

б) залуджування бронелент;

в) накладення бандажів на бронеленти;

г) відновлення екранної стрічки;

д) зрощування (скручування) жил;

е) обмотка кабелю липкою ПВХ стрічкою та встановлення розпірного вкладиша;

ж) встановлення муфти та заливання її розігрітим бітумним компаундом;

з) занурення зростка у муфту.

11.37.5 Обробку кінців кабелю (рисунок 11.46) виконують у наступній технологічній послідовності:

а) обрізають зайві довжини кінців кабелів і ганчіркою, змоченою в бензині, очищають їх від пилу та бруду на довжині від 400 до 500 мм;

Малюнок 11.46 - Обробка кінців кабелю КСППБ із екраном спірального накладання

б) на відстані 120 мм від кінця кабелю роблять круговий надріз на поліетиленовій оболонці і від нього - поздовжній до кінця кабелю, розгортають надрізану оболонку та обривають її по круговому надрізу; аналогічно видаляють оболонку з іншого кінця кабелю;

в) на кабелях КСПП розмотують стрічку ПВХ, намотану на алюмінієвий екран, і обрізають її у зрізу оболонки;

г) на кабелях КСППБ на відстані 10 мм від обрізу оболонки роблять круговий надпил на бронелентах, розмотують їх та обламують по надпилу; після цього ділянку, звільнену від бронелент, очищають від бітуму і протирають ганчіркою, змоченою в бензині; аналогічно видаляють бронеленти з іншого кінця кабелю;

д) розмотують ПВХ стрічку, намотану на екран, і обрізають її біля зрізу бронелент;

е) розмотують екранну стрічку спірального накладання та скручують її в рулончик біля зрізу оболонки; поверх рулончика намотують екранний дріт;

ж) на відстані 70 мм від кінця кабелю роблять круговий надріз поясної ізоляції, злегка прогрівають поясну ізоляцію полум'ям пальника, хрестоподібно розрізають її між жилами та обривають по круговому надрізу;

з) на відстані 40 мм від кінця кабелю ножем роблять кругові надрізи на ізоляції жил та видаляють її.

11.37.6 Ділянки броні, залишені біля обрізу оболонки, протирають ганчір'ям, змоченим у бензині, зачищають сталевою щіткою та залуджують припоєм ПОСС-40-2 із застосуванням пасти ПБК-26М молотковим паяльником.

На кожну залужену ділянку броні накладають бандаж трьох витків мідного попередньо залуженого дроту діаметром від 0,9 до 1,2 мм. Довжина дроту для бандажа має бути не менше 200 мм. Бандаж закріплюють на броні скручуванням.

Потім бандаж припаюють до залужену ділянку оболонки молотковим паяльником.

11.37.7 Два оброблені кінці кабелю складають паралельно так, щоб рулончики екранних стрічок не заважали щільному приляганню кінців кабелю. Дроти бандажів з'єднують скручуванням з пропаюванням.

11.37.8 Зрощування мідних жил проводять ручним скручуванням (рисунок 11.47). Довжина скручування має бути не менше 15 мм. Скрутки пропаюють припоєм ПОСС-40-2.

Малюнок 11.47 - Скручування жил кабелю КСПП (КСППБ)

11.37.9 Рулончики екранних стрічок розмотують, вкорочують кожну стрічку до 70 мм, складають разом і скріплюють покрівельним швом". Потім обмотують ними обидва кінці кабелю по поясній ізоляції (одним витком). Поверх екранних стрічок намотують назустріч один одному три волокна їх скручуванням Намотують на скручування дротів бандажів скручування екранних дротів, вкорочують до значення від 15 до 20 мм і відгинають загальне скручування вниз.

11.37.10 Пензликом, змоченим у спиртовому розчині каніфолі, змащують скрутки жил, а також бандажних та екранних

Роволок і за допомогою стаканчикового паяльника пропаюють скручування. Після паяння скручування екранних та бандажних дротів відгинають до екранних стрічок.

На скручування жил наносять рясний шар клею-розплаву КР-1. Клеєм-розплавом обмазують скрутку на всій її довжині та ізоляцію жил на ділянці довжиною 20 мм, починаючи від обрізу ізоляції. і сідають його по всій довжині. Після усадки ТУТ, не чекаючи її повного остигання, її вільний кінець загинають на зросток і закріплюють перевіз чи липкою стрічкою ПВХ.

11.37.11 На відстані 100 мм від обрізу оболонки про кінці кабелю для забезпечення зазору між ними вставляй розпірний вкладиш - відрізок оболонки.

Муфту прикладають до скручування жил і визначають рівень, на який буде занурений у неї кабель з таким розрахунком, щоб кінці закритих трубками ТУТ жил ​​не доходили до дна муфти на величину від 10 до 15 мм (рисунок 11.48)

Малюнок 11.48 - Приміряння муфти MT-36 на зросток

Обидва кінці кабелю на цьому рівні обмотують п'ятьма-вісьмома витками липкої стрічки ПВХ. Загальний вид зростка показаний малюнку 11.49.

Малюнок 11.49 - Загальний вигляд зростка

11.37.12 Муфту строго вертикально встановлюють у поглиблення на дні котловану. Розігрітим бітумним компаундом із чайника заливають муфту на 3/4 її довжини. Товщина струменя при цьому має бути від 2 до 3 мм. Якщо струмінь товстіший, чайник з компаундом додатково підігрівають, якщо тонше - чекають, поки він охолоне до температури 120°С. Перевірити, чи не перегрітий компаунд, можна, опустивши в нього поліетиленову гільзу або стрічку.

Після заливання муфти компаундом до неї вводять зросток кабелю і занурюють до початку обмотки оболонки стрічками (рисунок 11.50)

Вставлений у муфту зросток ворушити не слід.

Малюнок 11.50 - Встановлення муфти та занурення зростка в неї

11.37.13 Запас кабелю викладають на дні котловану (рис. 11.4). У просвіт між кабелем і дном котловану біля виходу з муфти підсипають пухкий ґрунт і утрамбовують його. Потім котлован засипають відкопаною землею, не чекаючи на охолодження вертикально встановленої муфти. Тупикові муфти із заливкою бітумним компаундом слід монтувати лише у котлованах. У колодязях та біля опор слід монтувати прохідні муфти.

11.37.14 Потреба в основних матеріалах та арматурі в розрахунку на одну тупикову муфту МТ-36:

липка стрічка ПВХ. . . . . . . . . . . . . . . . 3 рулони;

бензин Б-70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1 л;

бітумний компаунд. . . . . . . . . . . . . . . . 0,25 кг;

паяльна паяльна ПБК-26М. . . . . . . . . . . . . 0,02 кг;

ганчір'я. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 0,1 кг;

припій ПОСС-40-2 . . . . . . . . . . . . . . . . 0,05 кг;

дріт кругла мідна діаметром 0,9-1,2мм. . 0,2 м;

трубка ТУТ 8/4, без підшару. . . . . . . . . . . 0,4 м

клей-розплав КР-1. . . . . . . . . . . . . . . . 0,05 кг.

11.37.15 Зростання кабелів КСПП, КСППБ і КСПЗБ, змонтовані в муфтах МТ-36, можуть заливатися і поліуретановим герметиком "Вілад-31", що саморозширюється. При цьому монтаж состка виконується так, як описано вище. Змінюється лише заливальний матеріал. Перевагою герметика є те, що муфта після затвердіння герметика може експлуатуватися у будь-якому положенні. Тому є можливість використовувати тупикові муфти з оголовниками типу МТО. Муфти МТо підвищують надійність зростків, оскільки дозволяють вводити в патрубки оголовників кабелі в оболонці і герметизувати введення трубками ТУТ, а броню з'єднувати поза муфти, як показано на малюнку 11.51. Монтаж тупикових муфт з герметиком "Вілад-31" допускається проводити за температури повітря не нижче плюс 5°С.

Монтаж проводиться відповідно до положень "Інструкції з монтажу кабелів. місцевого зв'язкутупиковими муфтами з герметиком "Вілад-31", С.-Пб., Лоніїс, 1995.

а) до герметизації відкритих ділянок броні "холодним способом";
б) після герметизації відкритих ділянок броні "холодним способом"
1 – зовнішнє покриття кабелю КСППБ;
2 – відкриті ділянки броні з бандажами;
3 – оболонка кабелю;
4 - трубки ТУТ на герметизованих стиках;
5 – липка ПВХ стрічка; 6 - з'єднання екранних стрічок;
7 - скрутки жил, пропаяні та ізольовані трубками ТУТ;
8 - герметизація відкритих ділянок броні шляхом
послідовного накладання шарів мастики МГ 14-16,
липкої ПВХ стрічки та вологозатверджуваного бинту "Армопласт"

Малюнок 11.51 - Монтаж кабелю КСППБ у муфті 2МТО-36

11 37.16 При монтажі кабелів КСПП із застосуванням стрічкових матеріалів для «холодної» герметизації жили зрощують як у прохідній муфті (рисунок 11.52). При цьому скручування ізолюють відрізками трубок ТУТ 4/2, посадженими на шар клею-розплаву КР-1.

Потім кожну скрутку, закриту трубкою ТУТ, з перекриттям і заходом на ізоляцію по обидва боки ТУТ, обмотують вузькою Плоскою стрічкою VM. Ширина стрічки має бути від 5 до 7 мм.

Сросток жил витягують і стискають руками. Поверх ростка, між обрізами оболонки кабелів, що зрощуються, намотують стрічку VM. Після намотування двох шарів стрічки VM зрощують скручуванням з пропаюванням екранний дріт. Екран відновлюють шляхом обмотки зростка алюмінієвою фольгою. Поверх відновленого екрана намотують стрічку VM до зовнішнього діаметра кабелю.

На оболонку кабелю, відступивши на 50 мм від обрізу, намотують через зросток на оболонку другого кабелю (на 50 мм) два шари стрічки VM з 50% перекриттям. На стрічку VM намотують із 50% перекриттям два шари стрічки 88Т. Поверх клейких стрічок накладають два шари структурного матеріалу "Armorcast".

При даному способімонтажу допускається зрощувати жили та екранний дріт за допомогою парних з'єднувачів U1B або UDW2.

1 -жили з'єднані скручуванням з пропаюванням, ізоляція
відновлено трубками ТУТ з КР-1;
2 - поясна ізоляція відновлена ​​стрічкою VM;
3 - шари стрічки 88Т;
4 - структурний матеріал "Armorcast"

Малюнок 11.52 - Монтаж кабелів КСПП із застосуванням матеріалів для "холодної" герметизації компанії "ЗМ"

11.37.17 При монтажі кабелів КСПП з екранами поздовжнього накладання використовують повні монтажні комплекти муфт, до складу яких входять муфти МПП, а також матеріали для зрощування жил, заливки зростка, відновлення екрану та «холодної» герметизації муфти. Наприклад, при

монтажі із застосуванням повного монтажного комплекту муфт МПП 0,5-1x4 виконують такі операції:

а) зрощування жил виробляють з'єднувачами U1B. Довжина ростка - відстань між обрізами оболонок, вказана на малюнку 11.53. Розмір ростка визначається довжиною екранної шини, що входить до комплекту муфти;

б) екран відновлюють за допомогою двох з'єднувачів екрану 4460-D та екранної шини з алюмінію;

в) внутрішній обсяг муфти заповнюють гелем 8882 через один із заливальних отворів. Після закінчення заливання обидва отвори закривають пробками;

г) відновлення оболонки виробляють «холодним» способом, шляхом накладання на стики частин муфти та на стики муфти з кабелем поясків з мастики 2900R, що закріплюються обмотками з липкої вінілової стрічки 88Т.

На вибір служб експлуатації мереж при складанні повних монтажних комплектів можуть застосовуватися різні видигерметиків. Наприклад, компаунд 4407, "Вілад-13" та інші.

Зовнішній вигляд та розрізи муфти МПП 0,5-1x4 на різних етапах монтажу представлені на малюнку 11.53.

11.37.18 Зрощування кабелю ПРППМ (ПРВПМ) може проводитись у тупикових муфтах МТ-16 за технологією, наведеною вище в 11.37.4 – 11.37.12. Обробка та з'єднання жил однопарних кабелів скруткою з пропайкою показано на малюнку 11.54.

11.37.19 Допускається зрощування кабелів ПРППМ парними з'єднувачами UDW2. З'єднувачі мають корпус чорного кольору, виготовлені з матеріалу, стійкого до дії. ультрафіолетового випромінювання, і можуть використовуватися як у муфтах, так і на відкритому повітрінаприклад, при підвісці однопарних кабелів.

а) зрощення жил з'єднувачами U1B, встановлення з'єднувачів екрану;
б) відновлення екрану, заливання муфти, герметизація муфти;
1 – кабель КСПП; 2 - муфта МПП-0,5; 3 - отвори для заливання гелю;
4 - з'єднувач екрану 4460-D, встановлений на екран та закріплений однією гайкою;
5 - з'єднувач U1;
6 - поясок з мастики 2900R, обмотаний зверху стрічкою 88Т, на конусі муфти;
7 - отвір для заливання закрито поліетиленовою пробкою;
8 - на шпильку з'єднувача екрана встановлена ​​екранна шина, зверху вона притиснута другою гайкою;
9 – екранна шина; 10-росток;
11 - поясок з мастики 2900R, обмотаний зверху стрічкою 88Т, на стику частин муфти;
12-гель 8882

Малюнок 11.53 - Монтаж прохідної муфти на кабелях КСПП холодним способом за допомогою комплекту муфти МПП 0,5-1x4

1 - пропаяна ділянка скручування; 2 - скрутка жил

Монтаж кабелівв свинцевих оболонках з мідними жилами у паперовій ізоляції (марки ТГ).Жили зрощуються скручуванням або скручуванням з пропаюванням в залежності від їх діаметрів. Сростки ізолюються паперовими гільзами з попарною в'язкою жил з обох боків гільз. Весь пучок жил прошпарюється масою МКП або просушується гарячим повітрям, а потім обмотується бинтом із прошпареного міткаля. На сросток насувається свинцева муфта і стики запаюються олов'яно-свинцевим припоєм ПОСС-30-2 зі стеарином як флюс.

Монтаж кабелівв свинцевих оболонках під сталевими стрічками броні з мідними жиламив паперової ізоляції (марки ТБ).При монтажі кабелю марки ТБ виконуються ті ж операції, що і при монтажі кабелю марки ТГ, але, крім того, броньові стрічки та джут (кабельна пряжа) закріплюються дротяними бандажами, а на свинцевій муфті встановлюється чавунна муфта, що заповнюється масою МК.

Монтаж кабелів у пластмасових оболонках із поліетиленовою ізоляцією жил.Мідні жили кабелів з поліетиленовою ізоляцією зрощуються або скручуванням на довжині 12...15 мм без пропаювання або з пропаюванням, або індивідуальними або багатопарними з'єднувачами типу, що стискається. Сростки жил, що здійснюються скручуванням, ізолюються наскрізними поліетиленовими гільзами пожильно, попарно чи почетверочно. При літньому ізолюванні пари або четвірки зв'язуються у гільз нитками або закріплюються груповими поліетиленовими кільцями. Весь пучок зрощених жил щільно обмотується двома шарами поліетиленової (полівінілхлоридної) стрічки. На зростку відновлюються екранні стрічки, кінці яких зрощуються «замок» або покрівельним швом. Скручуванням з'єднуються кінці мідного екранного дроту. На пучок зрощених жил сердечника насувається поліетиленова або полівінілхлоридна муфта, залежно від матеріалу оболонки кабелю.

Відновлення зовнішніх покривів кабелів із однорідними поліетиленовими оболонками.Для зварювання поліетиленових муфт з поліетиленовими оболонками кабелів та частин муфт між собою найбільш широке застосування знаходить спосіб наплавлення на стики поліетиленової стрічки, що нагрівається через захисний шар склострічки полум'ям паяльної лампи або газового пальника. Нагрів ведеться циклами протягом регламентованого часу.

Товщина шару намотування поліетиленової стрічки повинна приблизно відповідати радіальній товщині оболонки кабелю. Поверх поліетиленової стрічки з натягом намотуються два шари склострічки з 50% перекриттям. Усю поверхню склострічки рівномірно нагрівають полум'ям паяльної лампи або газового пальника. З затверділого, але ще не остиглого стику знімають склострічку.

Для цих цілей може успішно застосовуватися так званий спосіб мідних вкладишів. Мідні нагрівачі-вкладиші вводяться в щілину між кінцями муфти та оболонки кабелю або між частинами муфти. Ділянка, під яку вони заведені, щільно обмотується гумовим джгутом, що здавлює поверхні, що зварюються. Потім хвостову частину вкладишів нагрівають помірним полум'ям паяльної лампи або газового пальника. Коли в зазорах між половинками вкладишів починає виступати розплавлений поліетилен, їх спочатку повертають на кут 35...45 градусів, після чого знову прогрівають протягом 0,5...1,0 хв і потім примусово виймають із стику за допомогою двох плоскогубців. Цей спосіб характеризується досить високою якістю та продуктивністю, але вимагає точного підбору вкладишів за формою та розмірами кабелів та муфт.

Відновлення зовнішніх покривів кабелів із однорідними полівінілхлоридними оболонками (ТПВ).Як правило, відновлення зовнішніх оболонок кабелів ТПВ здійснюється зварюванням полівінілхлоридних муфт з оболонками кабелів та частин муфт між собою за допомогою мідних вкладишів, що нагріваються полум'ям паяльної лампи або газового пальника.

При зварюванні вкладишами полівінілхлоридних оболонок кабелів і муфт технологія відрізняється від описаної вище для поліетиленових оболонок і муфт тим, що в даному випадку при достатньому нагріванні (до температури 180 ... 200 ° С) вкладиші випадають мимовільно і їх не доводиться витягати з стику. Гумовий джгут видаляється через 2...3 хв після випадання вкладишів. Вимоги до точності підбору вкладишів за формою та розмірами залишаються такими самими, як і у разі зварювання поліетилену.

Слід зазначити, що потреба у зварюванні полівінілхлоридних оболонок кабелів і муфт виникає дуже рідко, оскільки прокладання таких кабелів у каналізації та землі заборонено в нашій країні вже більше 10 років та їх використання (ємністю до 100 пар) обмежується лише прокладкою по стінах будівель та підвіскою на тросах.

У світовій практиці для з'єднання як однорідних, так і різнорідних оболонок кабелів і муфт широкого поширення набули трубки різних діаметрів. Ці пластмасові трубки, попередньо піддані радіоактивного опромінення і розтягнуті в розігрітому вигляді, потім фіксуються охолодженням. Будучи знову нагрітими, такі трубки мимоволі сідають до розмірів, які вони мали перед розтягуванням. Залежно від ступеня розтягування під час виготовлення ці трубки випускаються з коефіцієнтом усадки при повторному нагріванні вдвічі, втричі і навіть уп'ятеро. Такі трубки зазвичай випускаються покритими зсередини шаром, що підклеює. Насунута на стик муфти з оболонкою кабелю або частин муфт між собою і прогріта паяльною лампою, газовим пальником або джерелом інфрачервоного випромінювання, така трубка, сідаючи, щільно обтискає стик, а підклеюючий шар, що розплавився при цьому, заповнює люфти і надійно.

Усередині сухих приміщень розподільні кабелі в пластмасових оболонках з числом пар до 100 включно допускається з'єднувати відповідними пластмасовими муфтами без зварювання. Стики обмотуються щонайменше чотирма шарами липкої пластмасової стрічки. У цих умовах пластмасові оболонки кабелів з числом пар до 20 включно допускається відновлювати без застосування муфт, а лише з обмоткою з'єднання не менш ніж чотирма шарами липкої пластмасової стрічки.

Монтаж муфт кабелів у сталевих гофрованих оболонках (ТСШп та ТПСШп).Сердечники кабелів ТСШп монтуються аналогічно кабелям ТГ, а ТПСШп - аналогічно кабелям ТПП та ТПВ. Кінці сталевих гофрованих оболонок облуджуються паяльною пастою ПМКН-10, і до них припоєм ПОС-30-2 припаюється свинцева муфта відповідних розмірів. При прокладанні безпосередньо в ґрунті свинцеві муфти кабелів захищаються чавунними муфтами, що заливаються масою МКБ. При прокладанні кабелів у каналізації чавунні муфти не застосовуються. У цьому випадку ділянки сталевої гофрованої оболонки між обрізами зовнішніх поліетиленових шлангів та пайками свинцевої муфти обмотуються кількома шарами липкої поліетиленової та полівінілхлоридної стрічки. Свинцева муфта захищається поліетиленовою муфтою, привареною одним із перерахованих способів до зовнішнього шлангу поліетиленового кабелів ТСШп або ТПСШп.

Монтаж муфт підвісних кабелів марки ТППЗ із вбудованим канатом (тросом).Поліетиленова перемичка між канатом і кабелем на певній довжині прорізається ножем і кабель відокремлюється від каната. Зрощування жил та відновлення поліетиленових оболонок кабелів ТППС проводиться так само, як і кабелів ТПП. Кінці вбудованих канатів (тросів) зрощуються в обтискуваній спеціальними кліщами сталевої гільзі, яка потім захищається поліетиленовою муфтою-трубкою, що приварюється одним із зазначених способів до відокремленої від кабелю оболонці каната.

Монтаж муфтна стику кабелів у поліетиленовій (ТПП) та свинцевій (ТГ) оболонках.Монтаж здійснюється із застосуванням спеціальних манжет, розрахованих на надійне сполучення поліетилену зі свинцем. Манжети виготовляються у майстернях, де випробовуються на герметичність. У комплекті з манжетою може застосовуватися як свинцева, так і поліетиленова муфта, однак краще свинцева.

При монтажі на лінії манжета надягається на один із стикуючих кабелів відповідною стороною (поліетиленової або напівженою частиною металевої трубки) і або припаюється до свинцевої оболонки кабелю припоєм ПОСС-30-2, або зварюється одним із зазначених вище способів з поліетиленової оболонкою кабелю. Після монтажу зростка муфта приварюється або припаюється однією стороною до перехідної манжети, а іншою стороною - до оболонки другого кабелів, що стикуються.

Стик кабелів у сталевій гофрованій оболонці (ТСШп або ТПСШп) з кабелями в поліетиленовій оболонці (ТПП) здійснюється із застосуванням тих же спеціальних перехідних манжет, що і при монтажі стику кабелів у поліетиленовій оболонці (ТПП) з кабелями у свинцевій оболонці (ТГ).

Зрощування жил кабелів місцевих мереж зв'язку.Жили кабелів місцевих мереж можуть зрощуватися або скручуванням, або скручуванням з пропаюванням залежно від їх діаметрів, або за допомогою з'єднувачів, що стискаються (див. рис. 2.35).

При зрощуванні скручуванням жил кабелів місцевого зв'язку з пожильним ізолюванням зростків паперовими (для кабелів ТГ) або поліетиленовими (для кабелів ТПП, ТПВ) гільзами для фіксації зрощуваних пар або четвірок і запобігання зміщення гільз жили в паперовій ізоляції зв'язуються з обидва.

На пари або четвірки жив у поліетиленовій ізоляції замість в'язки насуваються заздалегідь одягнені загальні групові поліетиленові кільця - по одному з кожного боку групи поліетиленових гільз.

Широке застосування отримав метод ізолювання не індивідуально зростка кожної жили, а групи жил – пари чи четвірки – однією загальною поліетиленовою гільзою більшого розмірута збільшеної довжини.

Більш прогресивним, ніж ручне або механізоване скручування, є спосіб зрощування жил кабелів місцевих мереж зв'язку із застосуванням індивідуальних з'єднувачів.

Відмінна особливістьданих з'єднувачів полягає в тому, що вони виключають необхідність зняття або прогріву ізоляції ділянок жил, що з'єднуються. Контакт жил, що зрощуються, досягається при стисканні з'єднувачів; гострі зубці внутрішньої, металевої обкладки, ізольованої зовні, врізаються в мідні жили на певну глибину. Стискані з'єднувачі забезпечують більш стабільний і менший за величиною контактний опір зростків жил у порівнянні зі звичайними скрутками.

Відновлення на зростках зовнішніх покривів кабелів у свинцевих та сталевих оболонках свинцевими муфтами.У зв'язку з широким використанням кабелів у пластмасових оболонках кабелі в свинцевих оболонках до теперішнього часу застосовуються обмежено і не знаходять застосування при ємності менше 50 пар.

Слід також зауважити, що для кабелів ємністю 50 пар і більше у сталевих гофрованих та алюмінієвих оболонках застосовуються свинцеві сполучні та розгалужувальні муфти. Вони застосовуються на стиках кабелів у різнорідних оболонках.

Сполучні муфти.Для кабелів марки ТГ і ТБ із числом пар до 100 застосовуються цілісні свинцеві сполучні муфти (рис. 2.36 а). Для тих самих кабелів з числом пар 150 і більше використовуються свинцеві сполучні муфти, складені з двох частин (рис. 2.36 б). У цьому випадку запаюються не два, а три шви - середній і два крайні.

Розгалужувальні муфти.Конструкція круглої свинцевої розгалужувальної муфти (рукавички) схематично показана на рис.2.36 ст.

Типові свинцеві розгалужувальні муфти передбачають розгалуження основного кабелю лише на три напрями (пальця).

Мал. 2.36. Свинцеві муфти:

а -цільна сполучна; б - сполучна із двох половин; в- кругла розгалужувальна; г -станційна розгалужальна; D-діаметр муфти на конусі другої половини; d-діаметр муфти на прямій ділянці; d 1-Діаметр муфти на конусі; d 2- Діаметр муфти на прямому ділянці стику; d 3- Діаметр муфти на стику розгалуження; d 4- Внутрішній діаметр одного розгалуження; d 5- Внутрішній діаметр одного розгалуження; L- загальна довжина муфти; l- Розмір муфти до конусної частини; l 1- Довжина конуса; l 2 -довжина стику двох половин муфти; l 3- Довжина переходу від стику до однієї половини; l 4 -довжина ділянки розгалуження; l 5- Довжина стику; l 6- Довжина переходу від стику до розгалуження

На рис. 2.36 г показана станційна свинцева розгалужувальна муфта, що використовується у випадках введення з каналізації в шахту кабелів у свинцевих оболонках (ТГ).

Відновлення на зростках зовнішніх покривів кабелів поліетиленових оболонках поліетиленовими муфтами.Конструкція та розміри поліетиленових муфт регламентуються ТУ 45-8-86.

Сполучні поліетиленові муфти.На рис. 2.37, дано ескізне зображення муфти поліетиленової сполучної МПС для неброньованих кабелів у поліетиленовій оболонці, а на рис. 2.37 б - МПСБ, для броньованих кабелів в поліетиленовій оболонці.

Мал. 2.37. Поліетиленові сполучні муфти МПС: а - для неброньованих кабелів у поліетиленовій оболонці; б - МПСБ для броньованих кабелів у поліетиленовій оболонці: 1 - Опорні кільця.

Розгалужувальні поліетиленові муфти.На рис. 2.38 дано ескізне зображення поліетиленової муфти розгалужувальної на два напрямки 2МПР, а на рис. 2.38 б - на три напрямки 3МПР. Основні розміри цих муфт – за ТУ 45-8-86.

Мал. 2.38. Поліетиленові розгалужувальні муфти МПР: а – на два, б – на три напрямки.

Станційні розгалужувальні поліетиленові муфти.На рис. 2.39 а дано ескізне зображення станційних розгалужувальних поліетиленових муфт МПРС на 6, 8 і 12 напрямків, а на рис. 2.39, б і відповідно - на 18 та 24 напрямки.

Мал. 2.39. Станційні розгалужувальні поліетиленові муфти МПРС: а - на 6, 8 і 12 напрямків, б - 18 напрямків, - 24 напрямки.

Реферат
на тему:
Нові технології монтажу кабелів місцевого зв'язку

1. Монтаж герметизованих муфт з використанням індивідуальних з'єднувачів, гідрофобного заповнювача та термоусаджуваних стрічок

1.1 Загальні положення

З метою підвищення експлуатаційної надійності кабельних ліній зв'язку, побудованих на основі симетричних багатопарних кабелів міської телефонної мережі типу ТП, розглядається новий методі даються рекомендації з монтажу прямої і розгалужувальної муфт типу ГМ з використанням індивідуальних з'єднувачів, гідрофобного заповнювача і стрічок, що термоусаджуються. Пропонований метод може бути використаний на ділянках кабельних ліній зв'язку, що не містяться під надлишковим повітряним тиском або в кабелях з гідрофобним заповнювачем.
Пропонована технологія забезпечує виконання вимог, викладених у «Посібнику з будівництва лінійних споруд місцевих телефонних мереж» - Мінзв'язку Росії - АТВТ «ССКТБ-ТОМАСС», - М., 1996.
У технологічному процесі монтажу герметизованих муфт використані компоненти вітчизняного та зарубіжного виробництва, що мають відповідні сертифікати якості (відповідності), що знайшли широке застосування при будівництві та експлуатації споруд зв'язку (табл. 1). Структурна схема муфти та її елементи наведені на рис. 1.

Таблиця 1. Матеріали, що застосовуються під час монтажу герметизованих муфт кабелю типу ТП
Назва виробу Тип виробу Технічні умови
Муфта поліетиленова
Індивідуальні та багатопарні з'єднувачі
Компаунд ПК, що полімеризується: заповнювач
та затверджувач (триетоїоламін)
Стрічка з шаром, що підклеюєТермоусаджувальна стрічка
Термозбіжна трубка МПС UY-2, MS2 4000D ФП-65-2М
Севілен-118 Радлен ТУТ ТУ-45-8-86 Сертифікат фірми «ЗМ» ТУ-6-09-2448-72
ТУ-2245-006-00203536-96 ТУ-2245-006-00203536-95 ТУ-95-1613-87

Розглянутий метод монтажу герметизованих муфт дозволяє виконувати технологічні процесипри відновленні зросту кабелів зв'язку типу ТП ємністю до 100×2.

У табл. 2-5 наводиться витрата матеріалів при монтажі прямих і розгалужених герметизованих муфт багатопарних кабелів типу ТП, трудовитрати та перелік інструментів.

Таблиця 2. Витрата матеріалів під час монтажу прямих герметизованих муфт ГМП
Найменування матеріалів Єдії. нзмер. Ємність кабелю та тип муфти

10x2 МПС 7/13 20x2 МПС 13/20 30x2 МПС 13/20 50x2 МПС 20/27 100x2 МПС 20/27
Муфта поліетиленова МПС шт. 1 1 1 1 1Індивідуальний або
багатопарний з'єднувач:
варіант UY-2 шт. 22 42 62 104 208
варіант MS2 4000D шт. - - - - 4
Гідрофобний компаунд:
заповнювач р. 250 350 350 500 500
затверджувач р. 2,5 3,5 3,5 5,0 5,0
Термозбіжні трубки:
d = 20/10 прим. 2
d = 30/15 прим. - 2 2 -
d = 40/20 прим. 2 2
d d = 80/40 прим. - - - 1 1
Екранна перемичка комбі-шт. 1 1 1 1 1нована із затискачами
Відрізки леїти VM шт. 2 2 2 2 2
(0,19x0,1) м
Наждачна стрічка шт. 1 1 1 1 1
Структурна стрічка керма. - - - - 2
Armorcast

Таблиця 3. Витрата матеріалів при монтажі розгалужувальних герметизованих муфт ГМР
Назва матеріалів Єдиний, вимір. Ємність кабелю та тип муфти
20x2 (10+10) 2МПР 13/20 30x2 (10+20) 2МПР 13/20 50x2(10+30) 2МПР 13/20 100x2(30+20+50)2МПР 13/20
Муфта поліетиленова МПР шт. 1 1 1 1
Індивідуальний або багато-
парний з'єднувач:
варіант UY-2 шт. 42 62 104 208
варіант MS2 4000D шт. - - - 4
Гідрофобний компаунд:
заповнювач м. 350 350 350 500
затверджувач р. 3,5 3,5 3,5 5,0
Термозбіжні трубки:
d = 30/15 прим. 2 2 2 2
d = 40/20 прим. 1 1 1 1
d = 60/30 прим. 1 1 1
d = 80/40 прим. 1
Екранна перемичка комбінована із затискачами Структурна стрічка Armorcast шт. кермо. 1 1 1 1 2

Таблиця 4. Трудовитрати на монтаж прямої герметизованої муфти ГМП кабелю ємністю 100x2 індивідуальними з'єднувачами UY-2
Види робіт Час роботи, хв.
Очистити ганчір'ям суміжні кінці кабелю, що підлягають монтажу, від забруднення.
Насунути на суміжні кінці кабелів.