Cột làm mát cho thức ăn dạng hạt. Sản xuất, lắp đặt, giao hàng. Cột làm mát của hệ thống chỉnh lưu bao gồm

Cột làm mát được thiết kế để làm nguội các hạt và tách phần không tạo hạt của sản phẩm thành dây chuyền công nghệ tạo hạt thức ăn, cám, viên nhiên liệu.

Thiết kế cột làm mát

Cơ sở của cột làm mát là khung sàng (bàn). Máy nghiền sàng được đặt bên trong khung và được treo bằng bốn móc cao su. Phía sau khung có cơ cấu rung được dẫn động bằng động cơ điện thông qua truyền động đai. Một ống dỡ hàng được cố định ở phía trước khung những sản phẩm hoàn chỉnh, bên dưới máy sàng có đường ống để dỡ vật liệu không dạng hạt.

Vận hành cột làm mát

Các hạt tạo thành được cấp liệu bằng băng tải qua cửa cống vào phễu làm mát. Lúc này, quạt trong tổ hợp phải được khởi động, van trượt và van điều tiết phải được đóng lại.

Khi lấp đầy hố trên mức cửa sổ thông gió phía dưới, cần phải mở van điều tiết không khí để không khí nóng thoát ra mạnh hơn. Mức sản phẩm trong phễu được theo dõi trực quan thông qua cửa sổ kiểm tra.

Khi lớp hạt dưới cùng đã nguội đến nhiệt độ mong muốn, cần kích hoạt cơ cấu lắc và mở van cổng để cấp hạt đã đông cứng vào máy nghiền sàng. Trong quá trình vận hành máy nghiền sàng, phần không tạo hạt của sản phẩm đi qua các lỗ sàng và được thải ra qua ống xả. Toàn bộ hạt vẫn còn trên sàng, lăn xuống và được dỡ qua vòi.

Cột chưng cất là một thiết bị kỹ thuật phức tạp. Nó khó thực hiện hơn một cái thông thường. Nhưng nó có thể thực hiện được ở nhà. Và mặc dù cột chưng cất được bán tự do nhưng không phải ai cũng có cơ hội mua được. Hơn nữa, ở nhà, đặc biệt là ở vùng nông thôn, chứa đầy những vật liệu ngẫu hứng mà từ đó bạn có thể tạo ra một cấu trúc khả thi và thưởng thức đồ uống tự làm của riêng mình. Tự thi công sẽ có giá rẻ hơn khoảng 2-3 lần so với một nhà máy chưng cất mini mua.

Các thành phần của cấu trúc

Thiết bị tự chế có các bộ phận chức năng tương tự như thiết bị xuất xưởng. Cấu trúc cột bao gồm các phần tử sau:

• Khung.
• Máy khử đờm (tủ lạnh).
• Vòi phun
• Vật liệu cách nhiệt.
• Trợ lý điện tử.

Moonshine nói chung vẫn chứa:

• Xôn xao.

Nếu bạn tự làm cột chưng cất đúng cách, nó có thể được lắp đặt trên bất kỳ bình nào có dung tích từ 20 lít trở lên. Âm lượng tối ưu nằm trong khoảng từ 20 đến 50 lít, như tính toán cho thấy. Khi sử dụng bình có thể tích nhỏ hơn, cột chỉ có thể được làm nóng đến Nhiệt độ hoạt động và nhận được một nửa sản lượng sản phẩm có thể.

Sử dụng bể khối lượng tối ưu làm cho việc cấu hình dễ dàng hơn nhiệt độ tối ưu. Thông số này trong quá trình chỉnh lưu là thông số chính để tạo ra một sản phẩm chất lượng. Ngoài ra, việc chuẩn bị chưng cất 2-3 lít moonshine sẽ mất khoảng thời gian tương đương với 8-10 lít. Tại sao sử dụng thời gian không hiệu quả khi bạn có thể lãng phí nhiều hơn? Ngoài ra, điều này làm giảm giá thành của sản phẩm.

Nguyên lý hoạt động của cột

Hỗn hợp được đổ vào khối lập phương, đun nóng. Kết quả là hơi chứa cồn được giải phóng.. Hơi nhẹ hơn chất lỏng và bay lên đỉnh cột. Có bình ngưng hồi lưu làm mát nước chảy. Kết quả là hơi nước ngưng tụ và chảy xuống, nhưng trên đường đi nó chạm vào các phần tử đặc biệt. Đồng thời, hỗn hợp nghiền tiếp tục sôi và hơi của nó bốc lên trên, nơi chúng trộn lẫn với chất ngưng tụ. Cái này là liên tục. Không tệ hơn sản phẩm tự chế: cột chưng cất tự chế sẽ có các đặc tính giống như sản phẩm xuất xưởng, tuân theo các thông số thiết kế.

Kết quả của quá trình chỉnh lưu, chất ngưng tụ, được gọi là trào ngược, được bão hòa hơi. Và ngược lại, hơi nước chứa đầy đờm. Kết quả của sự trao đổi này là các hạt hơi nhẹ nhất, có nồng độ cồn cao, bay lên trên. Điểm sôi của nó thấp hơn nước. Từ đỉnh cột, hơi cồn được thải vào thiết bị ngưng tụ hồi lưu để làm sạch và bão hòa, sau đó đưa vào tủ lạnh. Kết quả là ánh trăng tinh khiết.

Đặc điểm của tĩnh vật

thùng chứa phù hợp, sẽ trả lời các truy vấn sau:

• Bao gồm thép không gỉ.
• Nó có thể tích phù hợp - 15−20 lít.

Người mới bắt đầu sử dụng nồi áp suất, nhưng hiệu suất tối ưu cột yêu cầu dung lượng lớn hơn.

Làm nóng khối lập phương:

• Điện.
• Khí ga.

Nhiều người sẽ quyết định cài đặt khối lập phương trên bếp lò, nhưng chiều cao của cột có thể gây trở ngại. Vì vậy, tốt nhất là đặt khối lập phương trên sàn. Theo đó, tốt hơn là đun nóng hỗn hợp nghiền bằng điện.

Việc điều chỉnh công suất của hệ thống sưởi điện dễ dàng hơn. Với mục đích này, tôi đã lắp đặt một bộ phận làm nóng trong khối lập phương và lấy bộ điều chỉnh điện áp từ một chiếc TV cũ. Nguyên tắc Chatelier hoạt động - với nhiệt độ cao hơn, dầu thân máy đi vào thân sản phẩm. Họ thì nguy hiểm. Vì vậy, bạn cần theo dõi quá trình sưởi ấm và tự động hóa sẽ giải quyết vấn đề này tốt hơn.

Ghi chú! Việc điều chỉnh trơn tru công suất sưởi ấm nghiền sẽ giúp cuộc sống dễ dàng hơn nhiều. Nếu không, sẽ không thể đạt được hoạt động ổn định từ thiết bị.

Ứng dụng hệ thống tự động kiểm soát không một sự cần thiết tuyệt đối. Để làm được điều này, tốt hơn hết bạn nên tăng cường trải nghiệm pha rượu moonshine của mình. Vì vậy, lúc đầu, một bộ điều chỉnh công suất sưởi ấm đơn giản là đủ.

Nhưng theo thời gian bạn có thể tự động hóa quá trình. Ngoài ra, nhiều người rất thiếu thời gian. Và hệ thống tự động hóa trong trường hợp này là một trợ giúp đắc lực. sẽ tiến hành với sự can thiệp tối thiểu của con người. Bạn có thể mua giải pháp kỹ thuật làm sẵn giúp ngăn chặn chất thải lọt vào sản phẩm ở cửa hàng chuyên dụng. Nhiệm vụ của hệ thống như vậy là tắt việc lựa chọn sản phẩm đã chỉnh lưu tại thời điểm nhiệt độ trong cột không còn ở mức tối ưu.

Xây dựng và lắp ráp kết cấu

Câu hỏi tự lập Cột chưng cất được coi là nửa chừng. Bây giờ bạn cần đảm nhận các thành phần chính của cấu trúc.

Ngăn kéo của hệ thống chỉnh lưu bao gồm:

• Ống có lớp cách nhiệt và vòi phun.
• Thuốc giảm đờm. Bao gồm bộ phận lựa chọn sản phẩm, áo làm mát và cảm biến nhiệt độ.
• Các kết nối để liên lạc bên ngoài.

Rượu là chất dễ bay hơi, rất dễ cháy. Ở đầu cột có một lỗ để liên lạc với khí quyển. Bạn không thể để nó mở. Bạn cần nhét một cái ống vào đó và đặt một ống cao su lên đó. Bạn cũng có thể sử dụng garô.

Phần cuối của ống phải được hạ xuống vào một thùng chứa nước.. Sự hiện diện của bong bóng sẽ cho biết hơi cồn có lan ra bên ngoài thiết bị hay không. Tại áp lực dư thừa, và xảy ra do quá nóng, điều này sẽ giúp tránh được tai nạn.

Ống cột

Đây chính là vòi phun cho cột. Tại đây xảy ra quá trình tương tác giữa đờm lạnh và hơi nóng. Để tăng diện tích tiếp xúc của các chất này, người ta sử dụng chất độn. Chất độn phổ biến nhất là miếng cọ rửa bằng kim loại để rửa bát. Nhưng bất kỳ dây thép không gỉ nào cũng được. Mật độ đóng gói là khoảng 250 g trên 1 lít thể tích cột.

Ghi chú! Khi sử dụng khăn lau làm chất độn, bạn cần đảm bảo chất lượng của chúng - đun sôi một miếng khăn lau trong dung dịch nước muối. Nếu sản phẩm được làm bằng kim loại không phải thép không gỉ thì sẽ xuất hiện dấu hiệu ăn mòn. Cần phải cắt sản phẩm trước khi thử nghiệm - nhà sản xuất rất xảo quyệt và đôi khi chỉ áp dụng lớp bảo vệ làm bằng thép không gỉ. Cơ cấu nội bộ phải khỏa thân.

Kích thước đường ống:

• Đường kính tối thiểu là 32 mm.
• Độ dài của yêu cầu ảnh hưởng đến chất lượng của việc phân tách thành các phân số. Càng lâu thì sự tách biệt càng tốt.
• Chiều cao tối ưu là đường kính 40−60.
• Chiều cao tối thiểu ít nhất là 20 đường kính.

Bên ngoài ống được bọc một lớp cách nhiệt.

Để chất độn được cố định chắc chắn bên trong đường ống, phía trên và phía dưới phải đặt một lưới thép không gỉ. Ống phải có ren để buộc chặt từ bên dưới vào khối chưng cất và từ phía trên - để kết nối với máy khử đờm.

Chiều cao lý tưởng nhất là 1,5 m để có được rượu nguyên chất. Phiên bản tiêu chuẩn - 2 ngăn kéo, mỗi ngăn 80 cm.

Tôi đổ đầy khăn lau vào thiết bị và cố định chúng bằng lưới lọc trà. Đồng thời, áp lực không tăng vọt. Tốc độ đầu ra - lên tới 1 lít mỗi giờ. Việc chưng cất không khó như bạn tưởng.

thuốc giảm đờm

Phần ánh sáng ngưng tụ trong bình ngưng hồi lưu. Thiết bị có thể có thiết kế khác nhau. Trong thực tế, đơn giản nhất là máy khử đờm dòng trực tiếp. Nó còn được gọi là tụ điện áo sơ mi hoặc tủ lạnh. Có các bản vẽ về thiết bị ngưng tụ hồi lưu trên Internet, nhưng việc thực hiện tùy chọn được mô tả bên dưới sẽ dễ dàng hơn.

Thiết kế được làm từ hai ống có đường kính khác nhau và được lắp vào nhau. Một chiếc áo khoác làm mát được lắp đặt giữa chúng.

Các thành phần:

• Các phụ kiện cho đầu vào và đầu ra của nước làm mát.
• Ở phía trên có một ống để liên lạc với khí quyển.
• Phía dưới có phần phù hợp để lựa chọn sản phẩm.

Ghi chú!Để đảm bảo chất lượng của sản phẩm không bị ảnh hưởng, chỉ sử dụng các ống và miếng đệm silicon làm khớp nối và bịt kín.

Vật liệu làm bình ngưng hồi lưu có thể là phích nước cũ hoặc ống inox thông thường. Ống bên trong có đường kính bằng ống vòi. Nếu bạn không có thiết bị hàn trong tay, hãy sử dụng bàn ủi hàn.

Ghi chú! Các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng đồng hoặc titan để chụp ảnh tĩnh ánh trăng. Vấn đề là đồng hấp thụ oxit lưu huỳnh, và điều này giúp cải thiện tính chất của ánh trăng. Nhưng vật liệu này đắt tiền và khó có thể gia công nó ở nhà nếu không hàn.

Bộ phận lựa chọn sản phẩm là một vòng đệm được hàn vào ống bên trong của bình ngưng hồi lưu. Nằm bên dưới. Đơn vị lựa chọn phải chứa các lỗ sau:

• Đối với ống lấy mẫu
• Đối với nhiệt kế khi sử dụng.

Đối với người dùng có kinh nghiệm, nhiệt kế có thể không cần thiết. Nhưng đối với người mới bắt đầu thì nên cài đặt nó. Phạm vi hoạt động của cột là 45−55 độ nước làm mát. Bạn có thể đo nhiệt độ tại điểm nối của bình ngưng hồi lưu và ngăn kéo. Khi đó các chỉ số sẽ ở khoảng 77-81 độ.

Trước khi kết thúc đồng cỏ, nhiệt độ thường dao động.

Để làm mát hiệu quả, nên sử dụng trục vít xoắn ốc. Sau đó nước chảy sẽ uốn quanh bình ngưng hồi lưu tốt hơn.

Lựa chọn tủ lạnh

Ghi chú! Không nên sử dụng tủ lạnh Dimroth. Thiết kế khác ở chỗ các chất có nhiệt độ sôi thấp có thể bỏ qua vùng làm mát. Tủ lạnh quay mờ rất tốt cho những chất lỏng sôi ở nhiệt độ trên 160 độ.

Không nên sử dụng máy làm mát không khí. Làm mát trong trường hợp này sẽ không hiệu quả. Trường hợp này xảy ra nếu một thùng chứa hơi nước được gắn vào cột chưng cất. Nhưng trong loại thiết bị này thì không cần thiết.

Máy làm mát kính phòng thí nghiệm - hoàn hảo Lựa chọn thay thế. Nó có thể được mua tại bất kỳ cửa hàng thủy tinh trong phòng thí nghiệm. Để điều chỉnh tốc độ lựa chọn sản phẩm, ống từ thiết bị ngưng tụ hồi lưu đến tủ lạnh phải được trang bị vòi. Bạn có thể sử dụng kẹp vòi.

Trình tự kết nối:

• Đáy tủ lạnh.
• Tủ lạnh.
• Phía trên tủ lạnh.
• Phía trên bình ngưng hồi lưu.
• Thuốc giảm đờm.
• Đáy bình ngưng hồi lưu.
• Cổ phần.

Nước chảy làm mát sẽ di chuyển dọc theo tuyến đường này. Điều quan trọng là nó phải làm ấm áo ngưng tụ hồi lưu.

Thiết kế lý tưởng của một chiếc moonshine vẫn có khả năng tách dầu thân máy bay là cột chưng cất. Nếu tuân thủ các điều kiện nhiệt độ, bạn có thể thu được sản phẩm tinh khiết nhất. Nhưng nó sẽ bị mất đi hương vị ban đầu.

Nhưng trong một máy chưng cất thông thường, bạn có thể có được ánh trăng với một bó hoa rõ rệt. Vì mục đích này trong . Nhưng có một sắc thái - với một bó hương liệu, sản phẩm chưng cất từ ​​ánh trăng có thể chứa tạp chất của dầu thân.

Chú ý, chỉ HÔM NAY!

Cột làm mát có sẵn và theo đơn đặt hàng!

Cột làm mát được thiết kế để làm mát hạt và tách khối lượng sản phẩm không dạng hạt trong dây chuyền công nghệ tạo hạt thức ăn, cám, viên nhiên liệu cũng như các sản phẩm chế biến ngũ cốc.

Cột làm mát

Thiết kế cột làm mát

Cơ sở của cột làm mát là khung sàng (bàn). Máy nghiền sàng được đặt bên trong khung và được treo bằng bốn móc cao su. Phía sau khung là cơ cấu rung được dẫn động bằng động cơ điện thông qua bộ truyền động dây đai. Phía trước khung cố định một đường ống dỡ thành phẩm, phía dưới máy sàng có một đường ống để dỡ vật liệu không dạng hạt. Một phễu làm mát và một cửa cống được lắp đặt phía trên khung trên KO-5.5 và KO-15; hai phễu làm mát, một dải phân cách và một cửa cống được lắp đặt trên KO-11.

Vận hành cột làm mát

Các hạt tạo thành được cấp liệu bằng băng tải qua cửa cống vào phễu làm mát. Lúc này, quạt trong tổ hợp phải được khởi động, van trượt và van điều tiết phải được đóng lại.
Khi đổ đầy hố trên mức cửa sổ thông gió phía dưới, cần mở van điều tiết không khí để không khí nóng thoát ra mạnh hơn. Mức sản phẩm trong phễu được theo dõi trực quan thông qua cửa sổ kiểm tra.
Ngay khi lớp hạt dưới cùng nguội đến nhiệt độ mong muốn, cần kích hoạt cơ chế lắc và mở van cổng để cấp hạt cứng vào máy nghiền sàng. Trong quá trình vận hành máy nghiền sàng, phần không tạo hạt của sản phẩm đi qua các lỗ sàng và được thải qua ống xả. Toàn bộ hạt vẫn còn trên sàng, lăn xuống và được dỡ qua vòi.

1. Mục đích và đặc tính kỹ thuật
1.1.
Ưu điểm của cột làm mát KO-3M:

làm nguội các hạt đến từ máy ép hạt trong quá trình làm mát có tác động cơ học tối thiểu lên các hạt làm nguội đều các hạt

có mức độ phát thải bụi thấp

Cơ chế làm mát được trang bị bàn sàng, cho phép bạn tách thành phẩm ra khỏi các phần nhỏ, bụi và các phần không dạng hạt.

1.2. Các chỉ số độ tin cậy được thể hiện trong Bảng 2.

ban 2

Cột được sản xuất tại phiên bản khí hậu"U" loại 3 theo GOST 15150 để hoạt động ở nhiệt độ từ -10 đến +30°C.

Ví dụ về mục nhập đơn hàng:

Cột làm mát: KO-3 TU5144-009-13918047-07

KO-4 TU5144-009-13918047-07
2. Tính đầy đủ*

1.3. Bộ phân phối bao gồm các mục được liệt kê trong Bảng 3.

bàn số 3

* Khi cột được giao, bảng điều khiển sẽ được cung cấp như một phần của tổ hợp.
3. Thiết kế và nguyên lý hoạt động
3.1 Hình thức chung các cột được hiển thị trong Hình. 1 (Phụ lục 1).

3.2 Cột gồm có các đơn vị sau:

Nhà ở (mát hơn);

Giường có sàng;

3.4 Sơ đồ treo hình. 3.

3.5 Sơ đồ quy trình. 4.

3.6 Sơ đồ động học và sơ đồ bôi trơn Hình 2. 5.

3.7 Thân cột bao gồm buồng tiếp nhận (1) được lắp đặt phía trên buồng làm mát (4), có cửa sổ để hút thêm không khí (3). Buồng làm mát có van điều tiết để điều chỉnh hướng luồng không khí (14). Khung bao gồm khung (5), máy nghiền sàng (10) và cơ cấu truyền động được kết nối qua bộ truyền động dây đai (12) với động cơ điện (6).

Nguyên lý hoạt động của cột.

Việc làm đầy cột xảy ra khi bật quạt đồng thời, van cổng (13) đóng và van điều khiển (14) mở. Các hạt nóng liên tục chảy qua buồng tiếp nhận (1) vào buồng làm mát (4). Đồng thời, luồng không khí do quạt tạo ra được thổi qua lớp hạt trong buồng làm mát. Việc cung cấp không khí được thực hiện thông qua 3 đầu vào: cửa sổ hút không khí (3), van điều tiết trượt (13) và van điều tiết điều chỉnh (14). Van điều tiết (14) điều chỉnh hướng của luồng không khí. Quạt làm mát các hạt, giảm độ ẩm và hút một phần sản phẩm không dạng hạt ra ngoài. Khi nguội, các hạt nhanh chóng cứng lại và có hình dạng bán được trên thị trường. Khi buồng làm mát đầy, mức độ hạt đạt đến mức trên. Sau đó cần mở van trượt (13). Điều chỉnh vị trí của van điều tiết (13) để lấp đầy buồng làm mát đồng đều sao cho mức sản phẩm luôn ở mức cao nhất. Các hạt phải chảy đều vào máy nghiền sàng. Trên máy sàng, các hạt được tách ra khỏi vụn. Phần không tạo hạt và mảnh vụn sau khi lọt qua sàng sẽ được lấy ra khỏi vòi (11) của máy nghiền sàng (10) và được gửi đi tái chế. Các hạt được điều hòa được gửi qua đoạn đường nối (9) đến kho thành phẩm.
4. Cài đặt
1.4. Phòng lắp đặt cột phải được trang bị hệ thống thông gió và điều hòa không khí.

1.5. Cột được lắp đặt trong phòng loại “B” SNiP 31-03-2001 (VP theo PUE).

1.6. Trước khi bắt đầu lắp đặt, cần kiểm tra tính đầy đủ của thiết bị, sự hiện diện của ốc vít và chuẩn bị công cụ cần thiết, vật liệu và thiết bị nâng hạ.

1.7. Cột được gắn trên nền bê tông hoặc bê tông nhựa đã chuẩn bị trước với độ dày lớp phủ ít nhất là 200 mm.

1.8. Đặt cột vào đúng vị trí. An toàn với neo. Gắn kết xe cộ cấp hạt vào và ra khỏi cột (nếu cần).

1.9. Nối đất thân cột.

1.10. Kiểm tra điện trở của bộ truyền động và cuộn dây động cơ quạt. Điện trở phải ít nhất là 1 MOhm.

1.11. Kiểm tra độ căng của đai.

1.12. Lắp quạt vào khu vực đã chuẩn bị sẵn. Gắn một ống mềm vào ống dẫn vào quạt và nối nó với cột.

4.10. Việc chuẩn bị cung cấp điện được thực hiện theo các quy tắc lắp đặt thiết bị điện (PUE, ấn bản thứ sáu, sửa đổi và bổ sung, sửa đổi, 2002), quy tắc an toàn công nghiệp PB 14-586-03.

4.11. Việc bảo vệ các thiết bị điện được thực hiện theo các quy tắc lắp đặt thiết bị điện (PUE, phần 3).

4.12. Kết nối nguồn điện theo GOST R 51330.13 - 99 “Thiết bị điện chống cháy nổ”

4.13. Sau khi hoàn tất cài đặt, cần cho thiết bị chạy ở tốc độ không tải trong ít nhất 30 phút. Không nên có tiếng ồn hoặc rung động không liên quan.
5. Vận hành
5.1 Khi chuẩn bị vận hành cột sau khi bảo quản lâu dài, thực hiện các công việc sau:

5.1.1 Loại bỏ chất bảo quản khỏi bề mặt không sơn của các bộ phận kim loại.

5.1.2 Kiểm tra độ tin cậy kết nối bắt vít. Đặc biệt chú ý chú ý gắn khung sàng vào khung.

5.1.3 Điều chỉnh độ căng đai truyền động máy sàng.

Độ căng của đai dẫn động được điều khiển bằng lực kế lò xo hoặc tải trọng dựa trên độ lệch của nhánh đai không hoạt động trước lực tác dụng 4 kg. Nơi tác dụng lực phải trùng với vị trí đo và xấp xỉ giữa các giá đỡ.

Đo bằng thước sau khi xoay ròng rọc vài vòng.

Độ căng của đai dẫn động máy nghiền sàng có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi vị trí của động cơ trong các rãnh của tấm động cơ phụ. Giá trị độ lệch tối đa của nhánh đai không hoạt động là 6 mm.

5.1.4. Chạy cột ở tốc độ không tải trong 30 phút. Kiểm tra hoạt động của nó và đảm bảo rằng không có rung động, va đập, vòng bi và động cơ điện không nóng lên.

5.2. Cột được đưa vào hoạt động theo trình tự sau:

5.2.1. Đấu nối cột vào mạng điện;

5.2.2. Đóng van trượt;

5.2.3. Mở hoàn toàn nắp điều chỉnh bên;

5.2.4. Bật quạt;

5.2.5. Điền vào cột đến dấu cấp cao nhất.

5.3. Để đảm bảo cột hoạt động ổn định cần:

5.3.1. Bật động cơ sàng.

5.3.2. Khi quạt được bật và buồng làm mát đã được nạp đầy, hãy điều chỉnh vị trí của van điều khiển và van trượt, đảm bảo cung cấp đồng đều các hạt nóng vào buồng tiếp nhận của cột và dòng hạt đã nguội đồng đều lên khung sàng, sao cho Mức sản phẩm trong buồng làm mát luôn ở mức cao nhất.

5.3.3. Sử dụng vị trí của cánh đảo gió bên để điều chỉnh hướng luồng khí làm mát:

• vị trí 1 - van điều tiết mở hoàn toàn - có sản phẩm va đập chéo mạnh với lực thổi nhẹ qua cửa sổ và van điều tiết trượt hơi mở;
• vị trí 2 - van điều tiết được mở ở khoảng cách mà tại đó sản phẩm được thổi đồng đều từ cả 3 điểm vào của không khí (vị trí của van điều tiết được chọn bằng thực nghiệm).

5.4. Dừng cột:

5.4.1. Ngừng cho hạt vào cột.

5.4.2. Dỡ tất cả các hạt ra khỏi cột.

5.4.3. Đóng van điều tiết và dừng quạt và động cơ sàng.

Việc không tuân theo trình tự này có thể dẫn đến việc không thể khởi động lại cột!
6. Bảo trì
1.13. Để đảm bảo cột hoạt động tin cậy, không bị gián đoạn, cần tiến hành bảo trì định kỳ, bao gồm:

bảo trì hàng ngày - sau khi hoàn thành công việc;

bảo trì số 1 sau 150-200 giờ hoạt động;

bảo trì số 2 sau 500-550 giờ hoạt động;

1.14. Tần suất và phạm vi công việc được thực hiện trong quá trình bảo trì được nêu trong Bảng 4.

Bảng 4

6.3 Sau khi tuổi thọ của ổ trục và động cơ điện hết tuổi thọ thì phải thay thế.

6.4. Sau khi hết tuổi thọ của cột, để quyết định khả năng vận hành tiếp của cột, cần phải:

6.4.1. Tiến hành kiểm tra an toàn công nghiệp của cột với sự tham gia của một tổ chức độc lập và xác định tuổi thọ tiếp theo của cột;

6.4.2. Thực hiện công việc dựa trên đề xuất của đoàn kiểm tra an toàn công nghiệp cột.
7. Yêu cầu an toàn
1.15. Nhân viên đã trải qua khóa đào tạo và chứng nhận bắt buộc về an toàn công nghiệp theo Mục 3 của PB-14-586-03 được phép bảo trì cột.

1.16. Nhân sự đã được đào tạo và có nhóm trình độ chuyên môn về mặt an toàn không thấp hơn thứ ba.

1.17. Việc lắp đặt, điều chỉnh và bảo trì cột phải được thực hiện theo đúng “Quy tắc thi công lắp đặt điện” (PUE) và “Quy tắc an toàn khi vận hành lắp đặt điện của người tiêu dùng”.

Làm việc với bộ phận bảo vệ truyền đai chữ V đã được tháo ra;

Vệ sinh thiết bị, loại bỏ cặn sản phẩm khi cột đang bật;

Sửa chữa các thiết bị điện sống.

1.19. Khi vận hành và sửa chữa các thiết bị điện phải tuân thủ các yêu cầu an toàn sau:

Thân cột phải được nối đất;

Dây dẫn điện không được hư hỏng cách điện;

Điện trở cách điện của cuộn dây động cơ điện và dây dẫn điện ít nhất phải là 1 MOhm;

Động cơ điện phải có cấp bảo vệ IP54 GOST14254, dành cho hoạt động trong khuôn viên loại B-IIa;

Điện trở giữa bu lông nối đất và từng bộ phận không mang dòng bằng kim loại chạm tới được của máy có thể được cấp điện không được vượt quá 0,1 Ohm;

Khi sửa chữa các thiết bị, máy móc điện phải:

Tắt công tắc;

Tháo cầu chì;

Kiểm tra xem không có điện áp ở các cực;

Đăng một biển báo “Không bật! Mọi người đang làm việc!”

1,20. Trong khuôn viên phải đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy theo Nội quy an toàn cháy nổ V. Liên Bang Nga. Cơ sở sản xuất phải được trang bị bình chữa cháy, thiết bị chữa cháy (tấm chắn lửa, xô chữa cháy, thùng nước, hộp cát…) và dụng cụ chữa cháy cầm tay (xà beng chữa cháy, móc, rìu…).

Việc bố trí tấm chắn và khán đài chống cháy phải tuân thủ các quy định về an toàn phòng cháy chữa cháy đối với loại cơ sở này đã được cơ quan phòng cháy chữa cháy thống nhất.

1,21. Tiêu chuẩn về chiếu sáng tự nhiên và nhân tạo của cơ sở sản xuất phải tuân thủ các quy chuẩn, quy chuẩn xây dựng và tiêu chuẩn vệ sinh lao động. Độ chiếu sáng nơi làm việc ít nhất là 150 lux.

1,22. Vi khí hậu của cơ sở sản xuất phải tuân thủ các yêu cầu của GOST 12.1.005.

1,23. Khi thực hiện các công việc có tính nóng trong tòa nhà (hàn điện, hàn gas, cắt gas, điện…) phải tuân theo Hướng dẫn của Tổ chức hành vi an toàn công việc nóng trong các tòa nhà và công trình của các ngành công nghiệp nguy hiểm về cháy nổ cũng như các cơ sở bảo quản và chế biến ngũ cốc. 1996, “Quy tắc an toàn phòng cháy chữa cháy đối với các doanh nghiệp, tổ chức và cơ quan thuộc hệ thống của Bộ Mua sắm Liên Xô” (1978), “Quy tắc an toàn và vệ sinh công nghiệp tại các doanh nghiệp bảo quản và chế biến ngũ cốc” (1989).

1,24. Giá trị mức công suất âm thanh trong dải tần số quãng tám (tính bằng dB) và mức công suất âm thanh điều chỉnh (tính bằng dBA) được cho trong Bảng 5.

Bảng 5

Mức âm thanh (dBA) và mức áp suất âm thanh (dB) trong dải quãng tám có tần số trung bình hình học (Hz) không được vượt quá các giá trị cho phép theo GOST 12.1.003.

1,25. Độ lớn của các tham số rung không được vượt quá các giá trị theo GOST 12.1.012, được nêu trong Bảng 6.

Bảng 6

1.26. Theo khoản 2.2. PB 14-586-03 “Quy tắc an toàn công nghiệp đối với các cơ sở sản xuất nguy hiểm cháy nổ để lưu trữ, chế biến và sử dụng nguyên liệu thô thực vật”, doanh nghiệp có cơ sở sản xuất nguy hiểm phải có kế hoạch ứng phó khẩn cấp và bảo vệ nhân sự.
8. Lỗi có thể xảy ra và cách loại bỏ chúng

9. Quy tắc bảo quản và vận chuyển
1.27. Các bề mặt đã qua xử lý, không sơn của các bộ phận và thành phần của cột, tấm có chữ khắc) được nhà cung cấp bảo quản theo yêu cầu của GOST 9.014-78.

1,28. Cột có thể được vận chuyển bằng đường sắt và bằng xe hơi. Việc bốc xếp và vận chuyển được thực hiện với sự tuân thủ nghiêm ngặt quy định hiện hành cho loại hình vận tải tương ứng.

1,29. Nếu người tiêu dùng (khách hàng) vi phạm nội quy bảo quản và điều khoản bảo quản lại, công ty cung cấp không chịu trách nhiệm.
10. Xử lý
1h30. Cột phải được xử lý như kim loại phế liệu để nấu chảy lại.

1.31. Trước khi thải bỏ, cột phải được tháo rời thành các bộ phận thuận tiện cho việc vận chuyển theo các biện pháp an toàn do GOST 12.2.003-91 và GOST 12.2.124-90 quy định.

1,32. Cho phép tháo rời động cơ điện để tách đồng, bạc (nếu có) và nhôm ra khỏi nó.

Thiết kế của cột sau khi hết thời hạn sử dụng và hoạt động không gây nguy hiểm đến tính mạng, sức khỏe và môi trường.

Tách hạt khỏi vụn. Phần không tạo hạt và mảnh vụn sau khi lọt qua sàng sẽ được lấy ra khỏi vòi của máy nghiền sàng và được gửi đi tái chế. Các hạt chất lượng được gửi qua máng đến kho thành phẩm. - Ngoài ra, hãy xem Video hoạt động của Cột làm mát CO trên Chính thức của chúng tôi. trang mạng. - Dữ liệu cột làm mát...

143.777 RUB/chiếc.

Còn hàng/Sỉ và lẻ

| Mátxcơva

Máy làm mát hạt được thiết kế để làm mát, sấy khô và làm sạch hạt của các sản phẩm khác nhau sau khi chúng rời khỏi máy tạo hạt. Việc làm khô hạt trong cột làm mát xảy ra với luồng không khí ngược chiều từ quạt. Việc làm sạch hạt được thực hiện bằng cách sàng lọc bộ làm mát hạt. Mục đích chính của máy làm mát là làm khô hạt, loại bỏ độ ẩm dư thừa, ...

Còn hàng/Sỉ và lẻ

| Mátxcơva

Công việc: Các hạt nóng liên tục chảy qua cửa cống vào buồng làm mát. Đồng thời, lớp hạt trong buồng làm mát bị thổi bay bởi luồng không khí do quạt tạo ra. Quạt làm mát các hạt bằng không khí, giảm độ ẩm và hút một phần sản phẩm không dạng hạt ra ngoài. Khi các hạt nguội đi, chúng nhanh chóng cứng lại và thu được...

Còn hàng/Sỉ và lẻ

Trong kho

Trong kho

Để đặt hàng

Để đặt hàng

Còn hàng/Sỉ và lẻ

Trong kho

Cột làm mát dạng viên ở Tver

Trong kho

Cột làm mát khí thải, cột làm mát khí thải, bộ làm mát

Còn hàng/Sỉ và lẻ

Cột làm mát, bộ phận làm mát

Còn hàng/Sỉ và lẻ

Cột làm mát, mua

Còn hàng/Sỉ và lẻ

Cột làm mát, thiết bị làm mát, mua,