Liên doanh bắt vít các mối nối kết cấu kim loại. Gắn kết các mối nối bằng bu lông cường độ cao. Gắn các kết nối bắt vít mà không có lực căng được kiểm soát Kiểm tra sự siết chặt của các kết nối được bắt vít bằng cờ lê mô-men xoắn

cỡ chữ

KẾT CẤU GẤU VÀ BẢO VỆ- TIÊU CHUẨN VÀ QUY TẮC XÂY DỰNG- SNiP 3-03-01-87 (được phê duyệt bởi Nghị định của Ủy ban Xây dựng Nhà nước Liên Xô ngày 04-12-87 ... Thực tế năm 2017

Các kết nối lắp ráp bằng bu lông có độ bền cao với độ căng được kiểm soát

4,20. Công nhân đã qua đào tạo đặc biệt, được xác nhận bởi một chứng chỉ thích hợp.

4.21. Trong các mối nối chịu cắt, bề mặt tiếp xúc của các bộ phận phải được xử lý theo cách quy định trong dự án.

Từ các bề mặt được và cũng không được xử lý bằng bàn chải thép, trước tiên cần phải loại bỏ sự nhiễm dầu.

Tình trạng của các bề mặt sau khi gia công và trước khi lắp ráp phải được theo dõi và ghi vào nhật ký (xem Phụ lục 5 bắt buộc).

Trước khi lắp ráp các mối nối, các bề mặt đã được xử lý phải được bảo vệ khỏi bụi bẩn, dầu, sơn và sự hình thành băng. Nếu yêu cầu này không được tuân thủ hoặc việc lắp ráp mối nối bắt đầu sau hơn 3 ngày kể từ khi chuẩn bị bề mặt, thì việc xử lý chúng phải được lặp lại.

4,22. Sự khác biệt về bề mặt (độ cong vênh) của các bộ phận trụ cầu trên 0,5 và đến 3 mm phải được loại bỏ gia công bằng cách tạo thành một góc xiên nhẵn với độ dốc không quá 1:10.

Với sự chênh lệch lớn hơn 3 mm, cần phải lắp đặt các miếng đệm có độ dày yêu cầu, được gia công tương tự như các bộ phận kết nối. Việc sử dụng gioăng phụ thuộc vào thỏa thuận của tổ chức - đơn vị phát triển công trình.

4,23. Trong quá trình lắp ráp, các lỗ trên các bộ phận phải được căn chỉnh và đảm bảo chống dịch chuyển bằng các phích cắm. Số lượng lỗ cắm được xác định bằng cách tính toán tác dụng của tải trọng lắp ráp, nhưng phải có ít nhất 10% trong số chúng có số lỗ từ 20 trở lên và ít nhất hai nút có số lỗ nhỏ hơn.

Trong gói đã lắp ráp, được cố định bằng phích cắm, cho phép có độ đen (lỗ không khớp), điều này không ngăn cản việc định vị các bu lông một cách tự do mà không bị lệch. Một thước đo có đường kính lớn hơn 0,5 mm so với đường kính danh nghĩa của bu lông phải đi qua 100% các lỗ của mỗi mối nối.

Cho phép làm sạch các lỗ của các gói được siết chặt bằng một mũi khoan, đường kính của lỗ này bằng đường kính danh nghĩa của lỗ, với điều kiện độ đen không vượt quá chênh lệch giữa đường kính danh nghĩa của lỗ và bu lông.

Việc sử dụng nước, nhũ tương và dầu khi làm sạch các lỗ bị cấm.

4,24. Không được phép sử dụng các loại bu lông không có nhãn hiệu xuất xưởng về khả năng chịu lực cuối cùng trên đầu, tem của nhà sản xuất, ký hiệu số nhiệt và trên bu lông hiệu suất khí hậuХЛ (theo GOST 15150-69) - cũng là các chữ cái "ХЛ".

4,25. Bu lông, đai ốc và vòng đệm phải được chuẩn bị trước khi lắp đặt.

4,26. Lực căng bu lông do dự án quy định phải được đảm bảo bằng cách siết chặt đai ốc hoặc xoay đầu bu lông đến mômen siết đã tính toán, hoặc bằng cách quay đai ốc một góc nhất định, hoặc theo cách khác để đảm bảo đạt được lực căng quy định.

Thứ tự của lực căng phải loại trừ sự hình thành rò rỉ trong các túi được kéo lại với nhau.

4,27. Mô-men xoắn vặn để căng và kiểm soát lực căng của bu lông cường độ cao phải được hiệu chỉnh ít nhất một lần một ca trong trường hợp không có hư hỏng cơ học, cũng như sau mỗi lần thay thế thiết bị điều khiển hoặc sửa chữa chìa khóa.

4,28. Mômen thiết kế M cần thiết để siết chặt bu lông phải được xác định theo công thức

Trong đó K là giá trị trung bình của hệ số siết chặt được thiết lập cho từng lô bu lông trong chứng chỉ của nhà sản xuất hoặc được xác định trên địa điểm lắp ráp sử dụng các thiết bị điều khiển;

P là lực căng bu lông tính toán quy định trong bản vẽ làm việc, N (kgf);

NS - đường kính danh nghĩa bu lông, m.

4,29. Việc siết chặt các bu lông theo góc quay của đai ốc cần được thực hiện theo trình tự sau:

siết chặt bằng tay tất cả các bu lông ở chỗ nối bị hỏng bằng cờ lê lắp ráp có tay cầm dài 0,3 m;

xoay đai ốc 180 ° ± 30 °.

Phương pháp quy định có thể áp dụng cho các bu lông có đường kính 24 mm với chiều dày của gói đến 140 mm và số lượng các bộ phận trong một gói lên đến 7.

4 giờ 30. Một máy giặt phải được lắp đặt dưới đầu của bu lông cường độ cao và đai ốc cường độ cao phù hợp với GOST 22355-77. Nếu sự chênh lệch giữa đường kính của lỗ và bu lông không quá 4 mm, thì chỉ được phép lắp một vòng đệm bên dưới phần tử (đai ốc hoặc đầu bu lông), chuyển động quay của chúng tạo ra sức căng của bu lông.

4,31. Các đai ốc được siết chặt theo mô-men xoắn thiết kế hoặc bằng cách xoay một góc nhất định không được cố định thêm bằng bất cứ thứ gì.

4,32. Sau khi căng tất cả các bu lông trong mối nối, công nhân lắp ráp cao cấp (quản đốc) có nghĩa vụ đóng dấu (số hoặc ký hiệu được giao cho anh ta) vào nơi quy định.

4,33. Lực căng của bu lông phải được kiểm soát:

với số lượng bu lông trong kết nối lên đến 4 - tất cả các bu lông, từ 5 đến 9 - ít nhất ba bu lông, 10 và nhiều hơn -10% số bu lông, nhưng không ít hơn ba trong mỗi kết nối.

Mômen xoắn thực tế ít nhất phải là mômen tính toán được xác định theo công thức (1) và không được vượt quá 20%. Độ lệch của góc quay đai ốc được phép trong khoảng ± 30 °.

Nếu phát hiện ít nhất một bu lông không đáp ứng các yêu cầu này, thì số lượng bu lông đó sẽ được kiểm tra gấp đôi. Nếu khi kiểm tra lại, phát hiện thấy một bu lông có trị số mômen xoắn thấp hơn hoặc có góc quay của đai ốc thấp hơn thì tất cả các bu lông phải được kiểm tra để đưa mômen xoắn hoặc góc quay của từng đai ốc về giá trị yêu cầu.

Đầu dò dày 0,3 mm không được đi vào các khe hở giữa các bộ phận kết nối.

4,34. Sau khi kiểm tra độ căng và chấp nhận mối nối, tất cả các bề mặt bên ngoài của mối nối, bao gồm cả đầu bu lông, đai ốc và các phần của ren bu lông nhô ra khỏi chúng, phải được làm sạch, sơn lót, sơn và các khe ở những nơi có độ dày. sự khác biệt và các khoảng trống trong các mối nối cần được lấp đầy.

4,35. Tất cả công việc căng và kiểm soát lực căng phải được ghi vào Nhật ký kết nối bu lông kiểm soát lực căng.

4,36. Các bu lông trong các liên kết mặt bích phải được siết chặt theo các lực chỉ ra trong bản vẽ làm việc bằng cách quay đai ốc theo mômen tính toán. 100% bu lông được kiểm soát lực căng.

Mômen xoắn thực tế không được nhỏ hơn mômen xoắn tính toán được xác định theo công thức (1) và không được vượt quá 10%.

Không được phép có khe hở giữa các mặt phẳng tiếp xúc của mặt bích tại các vị trí của bu lông. Bút stylus dày 0,1 mm không được xuyên qua bán kính 40 mm tính từ trục của bu lông.

Phù hợp với tài liệu “MDS 12-22.2005. Khuyến nghị cho việc áp dụng trong sản xuất xây dựng về các yêu cầu của luật pháp quy định và các hành vi quản lý khác bao gồm nhà nước và yêu cầu quy định bảo hộ lao động "Phụ lục 5, tất cả các số liệu liên quan đến công tác xây lắp trong sản xuất phải được nhập hàng ngày vào Nhật ký kết nối bu lông kiểm soát lực căng. Yêu cầu này không thể bị bỏ qua hoặc bỏ qua. Trong trường hợp có bất kỳ hành động pháp lý nào, tạp chí này sẽ có giá trị pháp lý và được coi là một tài liệu chính thức.

Cửa hàng của chúng tôi mang đến cho bạn sự chú ý chỉ như một nhật ký về việc thực hiện các kết nối gắn trên bu lông với lực căng được kiểm soát.

Nó sẽ phù hợp với bạn để theo dõi mọi thứ bạn cần trong quá trình xây dựng và lắp đặt.

Tại sao bạn nên liên hệ với cửa hàng của chúng tôi?

Vai trò của Internet trong cuộc sống của chúng ta ngày nay thật khó để đánh giá quá cao. Bây giờ mọi thứ được thực hiện vì sự thuận tiện của khách hàng và tiết kiệm thời gian quý báu của mình. Các cửa hàng đang chuyển trọng tâm của họ từ các đường phố thành phố sang sự rộng lớn của Internet toàn cầu, và cửa hàng của chúng tôi cũng không ngoại lệ. Tất nhiên, bạn có thể sử dụng các phương pháp cũ, hãy dành thời gian tìm kiếm các sản phẩm cụ thể như Nhật ký kết nối bu lông có kiểm soát lực căng. Nhưng chúng tôi khuyên bạn nên đặt hàng mà không để lại sự thoải mái lò sưởi... Không khó để đặt hàng trong cửa hàng trực tuyến của chúng tôi. Thêm vào đó, giá của chúng tôi thấp hơn đáng kể so với bất kỳ nơi nào khác.

Khi đặt hàng trên trang web của chúng tôi, bạn có thể chọn ràng buộc trong đó Nhật ký kết nối bu lông được kiểm soát lực căng của bạn sẽ được thực hiện - Cứng hoặc Mềm. Nhưng đó không phải là tất cả, bạn có thể đặt in bìa mềm hoặc dập nổi bìa cứng bằng cách đánh dấu vào ô thích hợp trong khi đăng ký. Bạn cũng có thể chỉ định số trang bạn cần trong nhật ký nối dây khi đặt hàng. Giao hàng được thực hiện trong sớm nhất có thể vì vậy bạn không phải đợi lâu.

Hãy nhớ rằng nhật ký kiểm soát lực căng bu lông là một liên kết quan liêu rất quan trọng và cần thiết trong chuỗi của bất kỳ công việc xây dựng và lắp đặt nào. Bạn không nên trì hoãn việc mua nó cho đến sau này, vì nó có thể hữu ích cho bạn hôm nay. Bạn không nên bắt đầu công việc xây dựng và lắp đặt mà không có nhật ký kết nối lắp đặt trên bu lông có lực căng được kiểm soát, vì nghĩ rằng bạn sẽ mua nó sau. Cửa hàng của chúng tôi mở cửa phục vụ bạn 24/7 và sẵn sàng cung cấp cho bạn số lượng tạp chí không giới hạn. Chúng tôi mong muốn mua hàng của bạn và sẵn lòng trợ giúp nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào.

Trang tiêu đề:
- tên của tổ chức thực hiện công việc
- tên của đối tượng xây dựng
- chức vụ, họ, tên viết tắt và chữ ký của người chịu trách nhiệm thực hiện công việc và ghi sổ nhật ký
- tổ chức phát triển tài liệu thiết kế, bản vẽ KM
- mã số dự án
- tổ chức phát triển dự án để sản xuất các tác phẩm
- mã số dự án
- doanh nghiệp phát triển bản vẽ thiết kế kết cấu và sản xuất kết cấu
- mã đặt hàng
- khách hàng (tổ chức), chức vụ, họ, tên viết tắt và chữ ký của người đứng đầu (đại diện) giám sát kỹ thuật

Phần 1
Danh sách liên kết (thợ lắp ráp) đang bận lắp bu lông.

Đồ thị Nhật ký kết nối bu lông kiểm soát căng thẳng:

2. Cấp bậc được ấn định

3. Số hoặc nhãn hiệu được ấn định

4-5. Giấy chứng nhận trình độ chuyên môn

ngày cấp

Cấp bởi

6. Lưu ý

Phần chính

Các cột để điền vào:
1. Ngày
2. Số thứ tự của bản vẽ KMD và tên của nút (khớp) trong khớp
3-6. Vị trí bu lông
- số lượng bu lông được cung cấp trong kết nối
- số chứng chỉ cho bu lông
- phương pháp xử lý bề mặt tiếp xúc
- mômen hoặc góc quay tính toán của đai ốc

7-12. Kiểm soát kết quả
- xử lý bề mặt tiếp xúc
- số lượng bu lông đã kiểm tra
- kết quả kiểm tra mômen siết hoặc góc quay của đai ốc
- số tem, chữ ký của quản đốc
- chữ ký của người chịu trách nhiệm bắt vít
- chữ ký của đại diện khách hàng

Trong tài liệu "MDS 12-22.2005. Khuyến nghị sử dụng trong sản xuất xây dựng các yêu cầu của pháp luật điều chỉnh và các hành vi quản lý khác có chứa các yêu cầu quy định của nhà nước về bảo hộ lao động "nêu rõ:
1.5. Dữ liệu về tình hình hoạt động của các công trình xây dựng và lắp đặt cần được nhập hàng ngày vào

TIÊU CHUẨN CÔNG NGHIỆP

KẾT CẤU THÉP. CÀI ĐẶT

KẾT NỐI BÓNG CƯỜNG LỰC CAO

Quy trình công nghệ điển hình

OST 36-72-82

Theo lệnh của Bộ lắp ráp và các công trình xây dựng đặc biệt của Liên Xô ngày 7 tháng 12 năm 1982, ngày giới thiệu được ấn định từ ngày 1 tháng 7 năm 1983.

PHÊ DUYỆT VÀ GIỚI THIỆU THEO LỆNH CỦA BỘ PHẬN VÀ ĐẶC BIỆT công trình xây dựng Liên Xô từ ngày 7 tháng 12 năm 1982, số 267

Nhà thầu: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Đồng thực hiện: Viện nghiên cứu trung ương Proektstalkonstruktsiya

B.G. Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. Babushkin

B.M. Weinblat, Ph.D.

Được giới thiệu lần đầu tiên

Tiêu chuẩn này áp dụng cho quy trình làm việc điển hình để chế tạo các mối nối lắp dựng chịu cắt trên bu lông cường độ cao trong kết cấu thép xây dựng.

Tiêu chuẩn thiết lập các yêu cầu kỹ thuật đối với vật liệu được sử dụng, các yếu tố kết cấu được ghép nối, công cụ, cũng như trình tự hoạt động của quy trình công nghệ, kiểm soát chất lượng và các nguyên tắc cơ bản về an toàn.

1. QUY ĐỊNH CHUNG

1.1. Cần sử dụng bu lông, đai ốc và vòng đệm cường độ cao phù hợp với hướng dẫn của bản vẽ làm việc (KM) hoặc chi tiết (KMD) về kết cấu thép của vật thể được lắp.

1.2. Các dự án sản xuất công việc (PPR) nên chứa các sơ đồ quy trình làm việc hoặc lưu đồ cung cấp cho việc thực hiện các kết nối trên bu lông cường độ cao trong các điều kiện cụ thể của cơ sở được lắp đặt.

1.3. Việc chuẩn bị, lắp ráp và nghiệm thu các kết nối trên bu lông cường độ cao cần được thực hiện dưới sự hướng dẫn của người (quản đốc, quản đốc) theo lệnh của tổ chức lắp đặt chịu trách nhiệm thực hiện loại kết nối này tại cơ sở.

1.4. Người phù hợp được phép thực hiện kết nối trên bu lông cường độ cao ít nhất 18 tuổi đã qua một lý thuyết đặc biệt và đào tạo thực tiễn, được xác nhận bằng chứng chỉ cá nhân về quyền thực hiện các công việc này, do tổ chức lắp đặt cấp.

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1.1. Bu lông, đai ốc, vòng đệm cường độ cao phải được cung cấp cho đối tượng được lắp theo lô được cung cấp với chứng chỉ phù hợp với các yêu cầu của GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Để xử lý bằng phương pháp phun cát (phun bắn) các bề mặt tiếp xúc của các phần tử kết cấu được kết nối, hãy sử dụng cát thạch anh theo GOST 8736-77 hoặc bắn từ gang hoặc thép theo GOST 11964-81 E.

2.1.3. Để tạo thành lớp phủ keo ma sát trên bề mặt tiếp xúc của lớp lót, keo dựa trên nhựa epoxy-dianic ED-20 phù hợp với GOST 10587-76 và bột carborundum của các loại KZ và KCh, các phân đoạn số 8, 10, 12 in phù hợp với GOST3647-80 nên được sử dụng.

2.1.4. Để xử lý bề mặt bằng ngọn lửa, nên sử dụng axetylen phù hợp với GOST 5457-75 và oxy phù hợp với GOST 6331-78. Axetylen và oxy phải được cung cấp đến nơi làm việc trong các bình thép phù hợp với GOST 15860-70.

2.2.1. Phải đảm bảo khả năng cung cấp miễn phí bu lông cường độ cao và đai ốc siết bằng cờ lê và mỏ lết mômen xoắn quyết định mang tính xây dựng kết nối.

2.2.2. Không cho phép lắp các mối nối nếu có các đường gờ trên các phần tử kết cấu xung quanh và bên trong các lỗ, cũng như dọc theo các cạnh của các phần tử đó.

Bề mặt tiếp xúc của các phần tử không được sơn lót và sơn. Khoảng cách giữa trục của bu lông hàng cuối cùng và bề mặt sơn lót không được nhỏ hơn 70mm.

2.2.3. Không được phép sử dụng các phần tử trong các mối nối có sai lệch về kích thước không đáp ứng các yêu cầu của SNiP III-18-75 "Quy phạm sản xuất và nghiệm thu công việc. Kết cấu kim loại". Chênh lệch về mặt phẳng của các phần tử được kết nối bởi các lớp phủ không được vượt quá 0,5 mm.

2.2.4. Trong các mối nối bằng các thanh biên dạng cuộn có bề mặt bích không song song, phải sử dụng miếng chêm cân bằng.

2.2.5. Đường kính danh nghĩa và độ đen của các lỗ (sự không khớp của các lỗ trong các bộ phận riêng lẻ của gói lắp ráp) không được vượt quá các yêu cầu quy định trong chương SNiP III-18-75 "Quy tắc sản xuất và nghiệm thu công trình kim loại".

2.2.6 Cờ lê lực điều khiển và hiệu chuẩn phải được đánh số, hiệu chuẩn và cung cấp biểu đồ hoặc bảng hiệu chuẩn. Cờ lê lực khí nén và điện phải đáp ứng các yêu cầu về hộ chiếu.

3.1.1. Các công việc chuẩn bị bao gồm: khử bảo quản và làm sạch bu lông cường độ cao; chuẩn bị các phần tử kết cấu; kiểm tra kiểm soát và hiệu chuẩn của dụng cụ.

3.1.2. Bu lông, đai ốc, vòng đệm cường độ cao phải được làm sạch khỏi khâu bảo quản tại nhà máy, hết bụi bẩn, rỉ sét và phủ một lớp mỡ mỏng, tiến hành bảo quản và vệ sinh theo công nghệ sau.

3.1.3. Đặt bu lông, đai ốc và vòng đệm cường độ cao có trọng lượng tối đa là 30 kg vào giá treo dây.

3.1.4. Nhúng vật chứa mạng tinh thể chứa đầy phần cứng vào bể bằng nước sôi trong 8 - 10 phút (xem hình vẽ).

3.1.5. Sau khi đun sôi, tráng phần cứng nóng trong hỗn hợp bao gồm 85% xăng không chì theo GOST 2084-77 và 15% dầu máy (loại autol) theo GOST 20799-75 bằng cách ngâm 2 - 3 lần, sau đó sấy khô.

3.1.6. Đặt riêng bu lông, đai ốc và vòng đệm đã gia công vào hộp kín, có tay cầm với sức chứa không quá 20 kg để chuyển đến nơi làm việc.

3.1.7. Trên bao bì xách tay có ghi kích thước tiêu chuẩn, số lượng bu lông, đai ốc và vòng đệm, ngày xử lý, chứng chỉ và số lô.

3.1.8. Các bu lông, đai ốc và vòng đệm đã được làm sạch nên được bảo quản trong hộp kín không quá 10 ngày, sau đó cần phải xử lý lại theo các đoạn. 3.1.4 và 3.1.5.

3.1.9. Các gờ được tìm thấy xung quanh và bên trong các lỗ và xung quanh các cạnh của các phần tử phải được loại bỏ hoàn toàn. Việc đục phá xung quanh các lỗ và dọc theo các cạnh của các phần tử phải được thực hiện bằng máy tuốt khí nén hoặc điện mà không tạo thành vết lõm làm đứt tiếp xúc của các bề mặt tiếp xúc và nếu có các gờ bên trong lỗ, bằng một mũi khoan, đường kính của chúng bằng nhau đến đường kính của bu lông.

3.1.10. Với sự khác biệt về mặt phẳng của các phần tử được nối trên 0,5 đến 3,0 mm, bao gồm cả, trên phần nhô ra, cần tạo một góc vát bằng máy khí nén hoặc máy điện ở khoảng cách lên đến 30,0 mm tính từ mép. của phần tử. Khi chênh lệch mặt phẳng lớn hơn 3,0 mm, nên sử dụng miếng chêm cân bằng.

3.1.11. Việc hiệu chuẩn (kiểm tra hiệu chuẩn) các cờ lê lực điều khiển và hiệu chuẩn phải được thực hiện một lần mỗi ca trước khi bắt đầu làm việc trên các giá đỡ hoặc thiết bị đặc biệt phù hợp với Phụ lục 1. Các cờ lê được hiệu chuẩn theo Phụ lục 2 được khuyến nghị.

1 - một yếu tố sưởi ấm; 2 - hộp chứa mạng tinh thể cho bu lông; 3 - két nước;

4 - nút xả

3.2.1. Các hoạt động công nghệ chính bao gồm:

Xử lý bề mặt tiếp xúc;

Hội kết nối;

Lắp đặt bu lông cường độ cao;

Lực căng bu lông và kiểm soát lực căng.

3.2.2. Phương pháp gia công bề mặt tiếp xúc được lựa chọn phù hợp với hệ số ma sát quy định trong bản vẽ của KM hoặc KMD, và chương của SNiP II-23-81 " Kết cấu thép... Tiêu chuẩn thiết kế ”.

Các phương pháp xử lý bề mặt tiếp xúc sau đây, được thực hiện tại địa điểm lắp đặt, đã được thiết lập: phun cát (phun bắn); bàn chải kim loại; ma sát keo.

3.2.3. Việc xử lý bề mặt tiếp xúc của các phần tử được kết nối phải được thực hiện bằng phương pháp phun cát (phun bi) phù hợp với GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Khi phun cát (phun bi), các bề mặt tiếp xúc, cáu cặn và rỉ sét phải được loại bỏ hoàn toàn cho đến khi có được bề mặt đồng nhất màu xám nhạt.

3.2.4. Xử lý ngọn lửa của các bề mặt tiếp xúc phải được thực hiện với các đầu đốt ngọn lửa khí phạm vi rộng GAO-60 hoặc GAO-2-72 phù hợp với GOST 17357-71.

Cho phép xử lý ngọn lửa với chiều dày kim loại ít nhất là 5,0 mm.

Tốc độ di chuyển của ngọn đuốc là 1 m / phút với độ dày kim loại hơn 10 mm và 1,5-2 m / phút - với độ dày kim loại lên đến 10 mm.

Các sản phẩm cháy và cặn nên được quét sạch bằng bàn chải sắt mềm và sau đó là bàn chải tóc.

Bề mặt sau khi xử lý bằng ngọn lửa phải không có bụi bẩn, sơn, vết dầu và cặn dễ bong tróc. Hoàn thành loại bỏ quy mô nhà máy tùy chọn.

Thiết bị của trạm xử lý bằng ngọn lửa khí và một số đặc tính kỹ thuật ngắn gọn của thiết bị được nêu trong phụ lục 3 khuyến nghị.

3.2.5. Việc xử lý bề mặt tiếp xúc với bàn chải kim loại nên được thực hiện bằng máy làm sạch bằng khí nén hoặc điện, nhãn hiệu của chúng được chỉ ra trong Phụ lục 4 được khuyến nghị.

Không được phép làm cho các bề mặt tiếp xúc được làm sạch trở nên sáng bóng như kim loại.

3.2.6. Theo quy định, một lớp phủ ma sát keo được áp dụng cho bề mặt tiếp xúc của lớp lót tại các nhà máy sản xuất kết cấu kim loại.

Quy trình công nghệ để có được một lớp phủ ma sát kết dính cung cấp cho:

Xử lý bề mặt tiếp xúc của lớp lót trong thiết bị phun cát (phun bắn) phù hợp với GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Thi công keo epoxy-polyamide lên các bề mặt tiếp xúc đã được xử lý;

Thi công trên lớp keo chưa đóng rắn với bột carborundum.

Sự an toàn của lớp phủ kết dính phải được đảm bảo bằng cách đóng gói các lớp lót trong suốt thời gian bốc xếp, vận chuyển, dỡ hàng và lưu kho tại công trường.

Thời hạn sử dụng của miếng đệm có lớp phủ ma sát kết dính là không giới hạn.

Thành phần của lớp phủ ma sát được đưa ra trong phụ lục 5 được khuyến nghị.

Các bề mặt tiếp xúc của các phần tử chính được nối trước khi lắp ráp phải được xử lý bằng chổi kim loại phù hợp với điều 3.2.5.

3.2.7. Theo quy luật, quá trình xử lý kim loại hóa bề mặt tiếp xúc của các phần tử kết cấu liên kết (mạ kẽm, nhôm hóa), được thực hiện tại các nhà máy sản xuất kết cấu kim loại.

3.2.8. Các bề mặt được xử lý phải được bảo vệ khỏi bụi bẩn, dầu và sự hình thành băng. Thời hạn sử dụng của các kết cấu được xử lý bằng phương pháp phun cát (phun bắn), phương pháp ngọn lửa hoặc chổi kim loại không được vượt quá ba ngày trước khi lắp ráp, sau đó bề mặt phải được xử lý lại theo các quy định. 3.2.3 -3.2.5.

Các bề mặt được xử lý bằng phương pháp phun cát (phun bắn) được phép làm sạch bằng phương pháp ngọn lửa khí trong quá trình xử lý lặp lại.

3.2.9. Các bề mặt tiếp xúc không qua xử lý phải được làm sạch bụi bẩn và vảy bong tróc bằng chổi kim loại; từ dầu - xăng không chì, từ đá - sứt mẻ.

3.2.10. Việc lắp ráp các kết nối bằng bu lông cường độ cao bao gồm các hoạt động sau:

Căn chỉnh các lỗ và cố định ở vị trí thiết kế của các phần tử kết nối bằng cách sử dụng phích cắm lắp ráp, số lượng trong số đó phải bằng 10% số lượng lỗ, nhưng không ít hơn 2 chiếc;

Lắp đặt bu lông cường độ cao trong các lỗ không có phích cắm lắp ráp;

Bao dày đặc;

Lực căng của bu lông cường độ cao đã lắp đặt theo lực được chỉ ra trong bản vẽ KM và KMD;

Tháo bu lông lắp ráp, đặt bu lông cường độ cao vào các lỗ trống và căng theo lực thiết kế;

Mồi kết nối.

3.2.11. Dưới đầu và đai ốc của bu lông cường độ cao, chỉ cần đặt một vòng đệm được xử lý nhiệt phù hợp với GOST 22355-77.

Đầu nhô ra của bu lông phải có ít nhất một ren phía trên đai ốc.

3.2.12. Nếu các lỗ không khớp nhau, thì việc doa chúng trong các phần tử có bề mặt đã gia công nên được thực hiện mà không sử dụng chất làm mát.

3.2.13. Lực căng sơ bộ và cuối cùng của bu lông cường độ cao phải được thực hiện từ giữa mối ghép đến các mép hoặc từ phần cứng nhất của mối ghép về phía các mép tự do của nó.

3.2.14. Phương pháp căng cho bu lông cường độ cao nên được chỉ định trong bản vẽ KM hoặc KMD.

3.2.15. Trong trường hợp không có hướng dẫn, phương pháp căng do người lắp đặt lựa chọn theo phụ lục 2 được khuyến nghị.

4.1. Sau khi hoàn thành kết nối lắp đặt vào bu lông cường độ cao, quản đốc có nghĩa vụ đóng dấu cá nhân vào kết nối (bộ số) và xuất trình kết nối đã hoàn thành cho người phụ trách.

4.2. Người phụ trách (quản đốc, đốc công) sau khi kiểm tra, xác minh phải trình bày kết nối xong cho đại diện khách hàng. Nếu khách hàng không có ý kiến, kết nối sẽ được coi là đã được chấp nhận và người có trách nhiệm nhập tất cả các thông tin cần thiết về nó vào nhật ký kết nối lắp đặt trên bu lông cường độ cao (xem Phụ lục 6 bắt buộc).

4.3. Sau khi nghiệm thu, mối nối hoàn thiện cần được sơn lót và sơn. Lớp đất và chất liệu sơnđược chấp nhận theo "Danh sách vật liệu polyme và các sản phẩm được phép sử dụng trong xây dựng ", được Bộ Y tế Liên Xô phê duyệt, cũng giống như để sơn lót và sơn kết cấu kim loại. Dấu đất và sơn phải được chỉ ra trong bản vẽ của KM và KMD.

4.4. Chất lượng của các mối nối trên bu lông cường độ cao được kiểm tra bởi người có trách nhiệm thông qua kiểm soát vận hành. Đối tượng kiểm soát:

Chất lượng của quá trình xử lý bề mặt tiếp xúc;

Sự tuân thủ của bu lông, đai ốc và vòng đệm đã lắp đặt với các yêu cầu của GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, cũng như các yêu cầu khác được quy định trong bản vẽ KM và KMD;

Sự hiện diện của vòng đệm dưới đầu bu lông và đai ốc;

Sự hiện diện của nhãn hiệu của nhà sản xuất trên đầu bu lông;

Chiều dài phần nhô ra của ren bu lông phía trên đai ốc;

Sự hiện diện của dấu ấn của người quản đốc phụ trách việc lắp ráp khu nhà.

4.5. Chất lượng gia công bề mặt tiếp xúc được kiểm tra bằng mắt thường ngay trước khi lắp ráp các mối nối. Kết quả kiểm soát phải được ghi vào nhật ký (xem Phụ lục 6 bắt buộc).

4.6. Kiểm tra sự phù hợp của lực căng bu lông với thiết kế tùy thuộc vào phương pháp căng.

Góc quay của đai ốc được xác định bởi vị trí của các vết trên đầu nhô ra của bu lông và đai ốc. Với lực căng hai cấp của bu lông, độ lệch của góc quay phải nằm trong khoảng ± 15 °, với lực căng một cấp - ± 30 °.

Các bu lông có vị trí của các vết nằm ngoài giới hạn quy định phải được nới lỏng và siết chặt lại.

4.7. Độ căng của bu lông cường độ cao được kiểm tra bằng cờ lê mô men xoắn đã được hiệu chuẩn hoặc cờ lê được hiệu chỉnh điều khiển.

Độ căng của bu lông nên được kiểm soát bằng cách kiểm tra ngẫu nhiên: với số lượng bu lông trong mối nối lên đến 5 bao gồm cả 100% số bu lông được kiểm soát, với số lượng bu lông từ 6 đến 20 - ít nhất là 5, với số lượng lớn hơn số lượng - ít nhất 25% số bu lông trong mối nối.

4.8. Nếu quá trình kiểm tra phát hiện ra ít nhất một bu lông, độ căng của chúng không đáp ứng các yêu cầu ở Điều 4.6 của tiêu chuẩn này thì 100% bu lông trong mối nối phải được kiểm tra. Trong trường hợp này, lực căng của bu lông phải được đưa đến giá trị yêu cầu.

4.9. Mật độ của bó được kéo lại với nhau được kiểm soát bằng các đầu dò 0,3mm. Đầu dò không được đi qua giữa các mặt phẳng dọc theo đường bao của các phần tử được kết nối.

4.10. Tài liệu xuất trình khi nghiệm thu đối tượng đã hoàn thành, ngoài tài liệu được cung cấp theo chương của SNiP III-18-75 "Quy tắc sản xuất và nghiệm thu công việc. Kết cấu kim loại", phải bao gồm:

Nhật ký lắp ráp bu lông cường độ cao;

Chứng chỉ cho bu lông, đai ốc và vòng đệm;

Chứng chỉ cho vật liệu tạo lớp phủ ma sát kết dính.

5. YÊU CẦU AN TOÀN

5.1. Việc tổ chức mặt cắt mở rộng kết cấu với các mối ghép lắp ghép trên bu lông cường độ cao cần đảm bảo an toàn cho người lao động trong mọi công đoạn làm việc.

Công việc lắp đặt kết cấu trên bu lông cường độ cao phải được thực hiện theo PPR có các giải pháp an toàn sau:

Tổ chức nơi làm việc và lối đi;

Trình tự của các thao tác công nghệ;

Phương pháp và công cụ cho công việc an toàn người cài đặt;

Vị trí và phạm vi bao phủ của các cơ cấu lắp ráp;

Cách lưu trữ vật liệu xây dựng và các yếu tố cấu trúc.

5.2. Việc bố trí thiết bị làm việc và tổ chức nơi làm việc phải đảm bảo an toàn cho việc sơ tán người lao động khi tình huống khẩn cấp có tính đến các mã xây dựng hiện tại.

5.3. Tất cả các công việc ở độ cao để tạo kết nối lắp ráp trên bu lông cường độ cao phải được thực hiện từ một giàn giáo cho phép truy cập miễn phí vào kết nối với công cụ.

Các phương tiện lát và các thiết bị khác đảm bảo an toàn cho công việc phải tuân theo các yêu cầu của chương SNiPIII-4-80 "Quy tắc sản xuất và nghiệm thu công việc. An toàn trong xây dựng", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 và ĐIỂM 24258-80.

5.4. An toàn điện tại nơi lắp đặt phải được đảm bảo phù hợp với các yêu cầu của GOST 12.1.013-78.

5.5. Khi xử lý bề mặt tiếp xúc với thiết bị phun cát (phun bắn), cần tuân thủ "Quy tắc thiết kế và an toàn vận hành tàu chịu áp lực" do Liên Xô Gosgortekhnadzor phê duyệt.

5.6. Nơi sản xuất các công việc phun cát (phun bi) cần được rào lại và phải có các biển cảnh báo thích hợp và các dòng chữ gần đó.

5,7. Các vật liệu để xử lý bề mặt bằng phương pháp phun cát (phun bi) (cát, bắn, cát kim loại) cần được bảo quản trong thùng có nắp đậy kín.

5,8. Người vận hành thiết bị phun cát (phun bắn) và công nhân phụ trợ được cung cấp bộ quần áo vũ trụ hoặc mũ bảo hiểm với nguồn cung cấp không khí sạch bắt buộc.

5,9. Không khí được cung cấp cho ống vũ trụ trước tiên phải được đi qua một bộ lọc để loại bỏ bụi, nước và dầu.

5.10. Giữa nơi làm việc của công nhân điều hành và công nhân phụ, gần thiết bị phun cát (phun bi), cần có chuông báo động bằng âm thanh hoặc ánh sáng.

5.11. Khi xử lý bề mặt tiếp xúc bằng bàn chải kim loại (thủ công và cơ khí), công nhân phải được cung cấp kính bảo hộ phù hợp với GOST 12.4.003-80 hoặc khẩu trang, găng tay và mặt nạ phòng độc.

5.12. Khi xử lý bề mặt tiếp xúc bằng phương pháp ngọn lửa, cần tuân thủ các yêu cầu của chương SNiP III-4-80 “Quy tắc sản xuất và nghiệm thu công việc. An toàn trong xây dựng ", cũng như quy định vệ sinh khi hàn và cắt kim loại được Bộ Y tế Liên Xô phê duyệt.

5.13. Nơi sản xuất các công trình dùng ngọn lửa khí đốt phải không có vật liệu dễ cháy trong bán kính ít nhất 5 m, không có vật liệu nổ và các công trình lắp đặt (kể cả Bình gas và máy tạo khí) - trong bán kính 10m.

5,14. Không được phép thực hiện công việc xử lý bằng ngọn lửa khí đối với các bề mặt của các bộ phận kết cấu trong điều kiện thời tiết mưa ở ngoài trời mà không có mái che.

5,15. Khi thực hiện xử lý ngọn lửa khí đối với các bề mặt tiếp xúc, công nhân phải được cung cấp kính bảo hộ loại kín có bộ lọc ánh sáng thủy tinh của nhãn hiệu G-1 hoặc G-2.

Công nhân phụ phải được cung cấp kính bảo hộ có kính lọc ánh sáng cấp B-1 hoặc B-2.

5,16. Theo quy định, việc phủ một lớp keo lên bề mặt của các lớp lót, nên được thực hiện tại các nhà máy sản xuất. Trong trường hợp này, phải tuân thủ các yêu cầu an toàn theo GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 và GOST 10587-76, cũng như các quy tắc an toàn khi làm việc với chất kết dính tổng hợp.

5.17. Chuẩn bị keo và thi công lớp phủ ma sát keo nên được thực hiện trong một phòng riêng được trang bị hệ thống trao đổi và thông gió cục bộ.

5.18. Người làm việc với nhựa epoxy-dian phải được trang bị quần áo và găng tay bảo hộ.

Để bảo vệ da khỏi tác động của nhựa epoxy-diane, nên sử dụng bột nhão bảo vệ và thuốc mỡ làm từ lanolin, dầu hỏa hoặc dầu thầu dầu.

5.19. Phòng áp dụng các lớp phủ ma sát bằng keo phải được cung cấp các phương tiện chữa cháy - khí cacbonic và bình chữa cháy bọt.

5,20. Việc khử bảo quản bu lông, đai ốc và vòng đệm nên được thực hiện ở khu vực thoáng và có mái che.

5.21. Khi đun sôi phần cứng trong nước, bồn phải được nối đất, người làm công việc khử bảo quản phần cứng không được tiếp xúc trực tiếp với bồn để đun sôi và bôi trơn. Quá trình nạp phải được cơ giới hóa.

5,22. Khi thực hiện các thao tác lắp ráp, việc căn chỉnh các lỗ và xác minh sự trùng khớp của chúng trong các bộ phận kết cấu được lắp bằng công cụ đặc biệt - trục gá côn, chốt lắp ráp, v.v ... Không được phép kiểm tra sự thẳng hàng của các lỗ bằng ngón tay.

5,23. Vận hành các cơ chế, phương tiện cơ giới hóa quy mô nhỏ, bao gồm Bảo dưỡng, nên được thực hiện theo các yêu cầu của chương SNiP III-4-80 “Quy tắc sản xuất và nghiệm thu công việc. An toàn trong thi công ”và hướng dẫn của nhà sản xuất.

5,24. Khi nộp đơn máy thủ công phải tuân thủ các quy tắc an toàn được quy định bởi GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) và GOST 12.2.010-75, cũng như các hướng dẫn của nhà sản xuất.

5,25. Chế độ làm việc khi làm việc với máy điện, khí nén và cờ lê bằng tay phải được thiết lập theo "Khuyến nghị xây dựng Quy định về chế độ làm việc của người lao động trong các nghề nguy hiểm có rung động", được Liên minh toàn thể thông qua vào tháng 12 năm 1971 Hội đồng Công đoàn Trung ương, Bộ Y tế Liên Xô, Ủy ban Nhà nước Của Hội đồng Bộ trưởng Liên Xô về Lao động và tiền công, cũng như hướng dẫn từ nhà sản xuất để thực hiện công việc với các loại máy cụ thể.

5,26. Các mối nối hoàn thiện trên bu lông cường độ cao cần được sơn lót và sơn tại vị trí lắp ráp các kết cấu kim loại.

5,27. Chỉ công nhân mới được phép làm việc sơn lót các mối nối, quy tắc hiểu biết Tay cầm an toàn với các thiết bị và vật liệu được sử dụng và làm quen với các quy tắc an toàn phòng cháy chữa cháy.

5,28. Công nhân làm sơn lót và sơn phải được kiểm tra sức khoẻ theo yêu cầu của Lệnh số 400 của Bộ Y tế Liên Xô ngày 30/05/1969 "Về việc khám sức khoẻ sơ bộ và định kỳ cho công nhân khi được nhận vào làm việc."

5,29. Cơ sở sản xuất và phụ trợ tạm thời phải được trang bị hệ thống thông gió và chiếu sáng, cũng như trang bị thiết bị chữa cháy phù hợp với các yêu cầu của GOST 12.4.009-75.

PHỤ LỤC 1

Một ví dụ về hiệu chuẩn của cờ lê lực loại KTR-3 1

_________________

1 Phím KTR-3 do công ty lắp đặt sản xuất theo bản vẽ của Viện nghiên cứu Proektstalkonstruktsii Trung ương.

Cờ lê lực được hiệu chuẩn trên giá hiệu chuẩn đặc biệt hoặc bằng cách treo một tải có kích thước cho trước từ tay cầm của nó. Cờ lê lực được treo trên một trục lục giác hoặc một bu lông cường độ cao được siết chặt sao cho tay cầm của nó ở vị trí nằm ngang (xem hình vẽ).

Tại một điểm cố định ở cuối chìa khóa, một quả nặng được treo

ở đâu NS NS - mômen xoắn ước tính;

Δ M z- mômen bằng tích của khối lượng then hoa bằng khoảng cách từ trọng tâm của nó đến trục của trục gá hoặc bu lông;

l- khoảng cách từ trọng tâm của tải trọng đến trục của trục gá hoặc bu lông.

Với tải trọng treo, việc đếm được thực hiện theo thiết bị ghi, ví dụ, chỉ thị quay số ICh 10 mm phù hợp với GOST 577-68. Phép đo được thực hiện 2-3 lần cho đến khi thu được kết quả ổn định, kết quả hiệu chuẩn được nhập vào nhật ký hiệu chuẩn điều khiển của các phím (xem Phụ lục 7 bắt buộc).

1 - hình lục giác hàn hoặc bu lông cường độ cao được siết chặt;

2 - giá đỡ cứng; 3 - chỉ số; 4 - một chìa khóa có dây; 5 - hàng cắt khúc

PHỤ LỤC 2

NS NS yêu cầu để căng bu lông cường độ cao được xác định theo công thức:

M z= kPd,

k- giá trị trung bình của hệ số siết chặt đối với từng lô bu lông theo chứng chỉ hoặc bộ sử dụng thiết bị điều khiển tại địa điểm lắp đặt;

NS- lực căng bu lông quy định trong bản vẽ KM và KMĐC;

NS- đường kính danh nghĩa của bu lông.

1.2. Để siết chặt trước các đai ốc, sử dụng cờ lê khí nén hoặc điện quy định trong Phụ lục 4 được khuyến nghị và cờ lê lực.

1.3. Khi siết chặt bu lông, phải giữ cho đầu hoặc đai ốc không quay bằng cờ lê gắn, nếu không ngừng quay khi bu lông đã được siết chặt, thì phải thay thế bu lông và đai ốc.

1.4. Mômen xoắn cần được ghi lại khi phím di chuyển theo hướng làm tăng lực căng.

Việc siết cần được thực hiện trơn tru, không bị giật.

1.5. Cờ lê lực phải được đánh số và hiệu chuẩn. Chúng nên được hiệu chỉnh vào đầu ca làm việc.

2.1. Các bu lông cường độ cao phải được lắp vào các lỗ không có phích cắm lắp ráp và được siết chặt bằng cờ lê đai ốc, được điều chỉnh ở mô-men xoắn 800 N ⋅ m. Việc siết chặt từng bu lông phải được thực hiện trước khi đai ốc ngừng quay. Sau khi tháo các phích cắm lắp ráp và thay thế chúng bằng bu lông, cái sau phải được siết chặt tại thời điểm siết chặt 800 N.⋅ m.

2.2. Để kiểm soát góc quay của các đai ốc, cần đánh dấu chúng và các đầu nhô ra của bu lông bằng đột tâm căn chỉnh (xem hình vẽ) hoặc sơn.

Đấm trung tâm kết hợp

1 - quả đấm giữa; 2 - đai ốc; 3 - bu lông cường độ cao; 4 - gói

2.3. Việc siết chặt cuối cùng được thực hiện với một đai ốc được điều chỉnh tại thời điểm siết chặt 1600 N ⋅ m, trong khi đai ốc phải quay qua góc được chỉ ra trong bảng.

Số lượng khoảng trống trong gói	Độ dày gói, mm	Góc quay, mưa đá

3.1. Các cờ lê phải được hiệu chuẩn bằng cách sử dụng gói hiệu chuẩn đặc biệt bao gồm ba phần thân có ít nhất 20 lỗ.

Các bu lông cường độ cao được lắp vào các lỗ của gói hiệu chuẩn và được siết chặt bằng đai ốc cho đến khi đai ốc ngừng quay. Một nhóm bu lông (bu lông hiệu chuẩn) với số lượng ít nhất là 5 chiếc. không thắt chặt.

Các bu lông điều chỉnh phải được siết chặt bằng tay với cờ lê lắp ráp có chiều dài tay cầm là 0,3 m cho đến khi hỏng (vị trí ban đầu).

3.2. Trên các bu lông hiệu chuẩn đã chuẩn bị, cờ lê được hiệu chuẩn.

3.3. Áp suất khí nén được đặt sao cho khi vặn đai ốc một góc 180 ± 30 ° so với vị trí ban đầu, cờ lê bị hỏng.

Áp suất không khí nên được kiểm tra định kỳ.

Việc kiểm soát áp suất không khí phải được thực hiện theo đồng hồ đo áp suất GOST 2405-72 được lắp đặt tại điểm mà ống nối đai ốc được kết nối với đường dây.

3.4. Khi hiệu chỉnh đai ốc (để quan sát góc quay của đai ốc), nên áp dụng các rủi ro đối với đầu có thể thay thế của nó.

3.5. Cờ lê được coi là hiệu chỉnh nếu góc quay của đai ốc trong quá trình căng tất cả các bu lông tại thời điểm hỏng của cờ lê là 180 ± 30 °.

3.6. Kết quả hiệu chuẩn máy ép đai ốc phải được nhập vào sổ nhật ký hiệu chuẩn máy cắt đai ốc (xem Phụ lục 8 bắt buộc).

3.7. Nếu áp suất khí nén thay đổi sau khi sự cố trong bộ giảm tốc đã được loại bỏ, thì cần phải thực hiện kiểm tra hiệu chuẩn.

PHỤ LỤC 3

nhận dạng thiết bị
Đầu đốt GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 cái)	Báng súng rộng, đa ngọn lửa, chiều rộng báng súng 100 mm.
Bình oxy (3 chiếc.)
Xi lanh axetylen (2 chiếc.)
	Áp suất tối đa ở đầu vào - 1962 ⋅ 10 4 Bố ơi; đang làm việc quá áp - 78,48 ⋅ 10 4 Bố ơi; thông lượngở áp suất tối đa - 23m 3 / giờ
	Áp suất tối đa ở đầu vào - 245,25 ⋅ 10 4 Bố ơi; làm việc quá áp - từ 0,981⋅ 10 4 Pa đến 14,715 ⋅ 10 4 Bố ơi; thông lượng - 5 m 3 / giờ
Ống cao su để cung cấp oxy (GOST 9356-75) có đường kính trong là 9.0, đường kính ngoài là 18 mm	Làm việc quá áp suất 147,15 ⋅ 10 4 Pa

PHỤ LỤC 4

Thiết bị, cơ chế và công cụ được sử dụng, các phần tử được kết nối và sức căng của bu lông cường độ cao

Các mức độ rung của máy mài và cờ lê cầm tay chạy bằng điện và khí nén (Bảng 1) không vượt quá mức được thiết lập trong GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) và GOST 12.1.012-78.

Bảng 1

Tên	Thương hiệu, tiêu chuẩn	Cuộc hẹn
Cờ lê va chạm điện	IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A
Cờ lê tác động khí nén	ĐIỂM 15150-69 IP-3106A IP-3205A ĐIỂM 10210-74
Spanners
Máy chà nhám tay điện	IE-2004UZ	Đối với công việc tước
Máy mài góc điện	IE-2102A
Máy cầm tay tước khí nén		Để làm sạch bề mặt kim loại khỏi gỉ và cáu cặn
Đầu đốt gas	GAO-2-72 ĐIỂM 17357-71	Để xử lý bề mặt tiếp xúc

Độ ồn của máy mài và cờ lê cầm tay bằng điện và khí nén không vượt quá mức được thiết lập trong GOST 12.1.003-76. Thông số rung động và đặc tính tiếng ồn của máy cầm tay điện và khí nén được sử dụng trong quá trình xử lý bề mặt tiếp xúc của các phần tử được kết nối và để căng bu lông cường độ cao, tương ứng, được cho trong bảng. 2 và 3.

ban 2

Thông số rung động

Nhãn hiệu


IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IE-2009
IE-2004AUZ
IE-2102A

bàn số 3

Đặc điểm tiếng ồn

Nhãn hiệu
ô tô
	Mức công suất âm thanh, dB
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IP-3106A
IP-3205A

PHỤ LỤC 5

Tên		Phương pháp nấu ăn
Keo Epoxy-polyamide
	Chất làm cứng I-5M (I-6M) theo VTU OP-2382-65-60 (50 wt. H) Máy gia tốc UP-606-2 theo MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 wt. H)
Vật liệu mài mòn
Dung môi	Acetone theo GOST 2768-79

PHỤ LỤC 6

bắt buộc

Trụ sở chính

_______________________________________

Tên của môn học

_______________________________________

Nhà sản xuất kết cấu, đơn đặt hàng số.

Nhật ký điều khiển cụm bu lông cường độ cao

ngày	Số bản vẽ KMD và tên của đơn vị, khớp trong khớp	Số lượng bu lông được cung cấp trên mỗi kết nối	Số chứng chỉ bu lông	Phương pháp xử lý bề mặt tiếp xúc	Mômen siết tiêu chuẩn hoặc góc quay của đai ốc	Kiểm soát kết quả
ngày	Số bản vẽ KMD và tên của đơn vị, khớp trong khớp	Số lượng bu lông được cung cấp trên mỗi kết nối	Số chứng chỉ bu lông	Phương pháp xử lý bề mặt tiếp xúc	Mômen siết tiêu chuẩn hoặc góc quay của đai ốc	Xử lý bề mặt tiếp xúc	Số lượng bu lông được kiểm tra	Kết quả kiểm tra mô-men xoắn	Số hiệu, chữ ký của quản đốc	Số hiệu, chữ ký của người phụ trách	Chữ ký của đại diện khách hàng

Ch. kỹ sư lắp đặt _______________________________________

Nơi in

phòng chỉnh sửa

tổ chức

PHỤ LỤC 7

bắt buộc

_______________________________________

Trụ sở chính

_______________________________________

Tên của môn học

Tạp chí 1 điều khiển hiệu chỉnh các phím để kiểm soát độ căng và độ căng của bu lông cường độ cao

______________

1 Tạp chí được cấp cho tất cả các khóa được sử dụng khi thực hiện kết nối cài đặt tại mỗi cơ sở.

Trong quá trình hiệu chuẩn kiểm soát, nhật ký phải được lưu giữ bởi người có trách nhiệm thực hiện công việc.

Người chịu trách nhiệm điền vào nhật ký sau mỗi lần hiệu chuẩn chính. Nhật ký được lưu giữ cho đến khi giao đối tượng.

ngày	Thay đổi	Chìa khóa		Thời điểm xoắn	Các bài đọc trên thiết bị chính	Chữ ký của người chịu trách nhiệm hiệu chuẩn
		loại	phòng

Ch. kỹ sư lắp đặt _

Nơi in

tổ chức lắp đặt

PHỤ LỤC 8

bắt buộc

Trụ sở chính

________________________________________

Tổ chức cài đặt (tin cậy, quản lý)

________________________________________

Tên của môn học

Tạp chí 1 hiệu chuẩn đai ốc để căng bu lông cường độ cao với điều khiển lực bằng góc quay đai ốc hoặc bằng lực căng dọc trục

________________

1 Băng đạn được cấp cho tất cả các đai ốc được sử dụng khi thực hiện các kết nối lắp ráp tại mỗi cơ sở, được thiết kế để căng các bu lông cường độ cao theo góc quay của đai ốc hoặc bằng lực căng dọc trục.

Khi hiệu chuẩn máy chạy đai ốc, người có trách nhiệm thực hiện công việc phải lưu giữ sổ nhật ký.

Người chịu trách nhiệm điền vào nhật ký sau mỗi lần kiểm tra hiệu chỉnh cờ lê va đập.

Nhật ký được lưu giữ cho đến khi giao đối tượng.

ngày	Thay đổi	Áp suất quá lớn của khí nén ở đầu vào của bộ phận ép đai ốc, Pa	Một bộ đĩa đựng trong một chiếc túi được thắt chặt	Cờ lê lực căng ban đầu	Góc quay của đai ốc bằng cờ lê	Chữ ký của người chịu trách nhiệm đã thực hiện hiệu chuẩn

Trong tạp chí này, __________________ trang được đánh dấu và đánh số

Nơi in

phòng chỉnh sửa

tổ chức

Nội dung

1. Quy định chung

2. Yêu cầu kỹ thuật

3. Nội dung Quy trình công nghệ

4. Các quy tắc chấp nhận và phương pháp kiểm soát

5. Yêu cầu an toàn

Các ứng dụng

1. Một ví dụ về hiệu chuẩn của cờ lê lực loại KTR-3

2. Phương pháp căng bu lông cường độ cao

3. Thiết bị làm sạch sau đám cháy

4. Thiết bị, cơ cấu và dụng cụ dùng để gia công bề mặt tiếp xúc, các phần tử được kết nối và lực căng của bu lông cường độ cao

5. Thành phần của lớp phủ ma sát

6. Nhật ký kiểm soát việc thực hiện các kết nối lắp dựng trên bu lông cường độ cao

7. Nhật ký hiệu chỉnh điều khiển các phím điều khiển lực căng và độ căng của bu lông cường độ cao

8. Nhật ký hiệu chuẩn cho đai ốc dùng để căng bu lông cường độ cao có kiểm soát các nỗ lực bằng góc quay đai ốc hoặc bằng lực căng dọc trục

ĐÃ ĐƯỢC PHÊ DUYỆT

Giám đốc___________________

___________ .___________________

1. QUY ĐỊNH CHUNG

1.2. Các dự án sản xuất công việc (PPR) phải chứa các kế hoạch sản xuất công việc hoặc bản đồ công nghệ, cung cấp cho việc thực hiện các kết nối trên bu lông cường độ cao trong các điều kiện cụ thể của đối tượng được lắp.

1.4. Người lắp đặt phải từ 18 tuổi trở lên, đã qua đào tạo lý thuyết và thực hành đặc biệt, có chứng chỉ cá nhân xác nhận quyền thực hiện các công việc này do tổ chức lắp đặt cấp để thực hiện kết nối trên bu lông cường độ cao.

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Yêu cầu đối với vật liệu được sử dụng

2.1.2. Để xử lý phun cát (phun bắn) bề mặt tiếp xúc của các phần tử kết cấu được kết nối, cát thạch anh nên được sử dụng theo GOST 8736-77 hoặc bắn từ gang hoặc thép phù hợp với GOST 11964-81 E.

2.1.3. Để tạo thành lớp phủ keo ma sát trên bề mặt tiếp xúc của lớp lót, keo dựa trên nhựa epoxy-dianic ED-20 theo GOST 10587-76 và bột carborundum KZ và KCh, phân số 8, 10, 12 theo GOST 3647-80 nên được sử dụng.

2.2. Yêu cầu đối với các phần tử và công cụ kết cấu được kết nối

2.2.1. Khả năng cung cấp miễn phí các bu lông cường độ cao và đai ốc vặn bằng cờ lê và mỏ lết mômen xoắn phải được đảm bảo bằng giải pháp xây dựng của các kết nối.

Bề mặt tiếp xúc của các phần tử không được sơn lót và sơn. Khoảng cách giữa trục của các bu lông của hàng cuối cùng và bề mặt đã sơn lót không được nhỏ hơn 70 mm.

2.2.3. Không được phép sử dụng trong các phần tử mối nối có sai lệch kích thước không đáp ứng các yêu cầu của SNiP III-18-75 “Quy tắc sản xuất và nghiệm thu công việc. Cấu tạo bằng kim loại ”. Chênh lệch về mặt phẳng của các phần tử được kết nối bởi các lớp phủ không được vượt quá 0,5 mm.

2.2.4. Trong các mối nối bằng các thanh biên dạng cuộn có bề mặt bích không song song, phải sử dụng miếng chêm cân bằng.

2.2.5. Đường kính danh nghĩa và độ đen của lỗ (sự không khớp của lỗ trong các bộ phận riêng lẻ của gói lắp ráp) không được vượt quá các yêu cầu quy định trong chương SNiP III-18-75 “Quy tắc sản xuất và nghiệm thu công việc. Cấu tạo bằng kim loại ”.

2.2.6. Cờ lê lực điều khiển và hiệu chuẩn phải được đánh số, hiệu chuẩn và cung cấp biểu đồ hoặc bảng hiệu chuẩn. Cờ lê điện và khí nén phải đáp ứng các yêu cầu về hộ chiếu.

3.1. Hoạt động chuẩn bị

3.1.1. Các công việc chuẩn bị bao gồm: khử bảo quản và làm sạch bu lông cường độ cao; chuẩn bị các yếu tố cấu trúc; kiểm tra kiểm soát và hiệu chuẩn của dụng cụ.

3.1.2. Các bu lông, đai ốc, vòng đệm cường độ cao cần được làm sạch khỏi quá trình bảo quản tại nhà máy, loại bỏ bụi bẩn, rỉ sét và phủ một lớp mỡ mỏng. Việc khử bảo quản và làm sạch được thực hiện bằng công nghệ sau.

3.1.3. Đặt bu lông, đai ốc và vòng đệm cường độ cao có trọng lượng tối đa là 30 kg vào giá treo dây.

3.1.4. Nhúng bình chứa mạng tinh thể chứa đầy phần cứng vào bể bằng nước sôi trong 8 - 10 phút (xem hình vẽ).

3.1.6. Đặt riêng bu lông, đai ốc và vòng đệm đã gia công vào hộp kín, có tay cầm với sức chứa không quá 20 kg để chuyển đến nơi làm việc.

3.1.7. Trên bao bì xách tay có ghi kích thước tiêu chuẩn, số lượng bu lông, đai ốc và vòng đệm, ngày xử lý, chứng chỉ và số lô.

3.1.9. Các gờ được tìm thấy xung quanh và bên trong các lỗ và xung quanh các cạnh của các phần tử phải được loại bỏ hoàn toàn. Việc đục phá xung quanh lỗ và dọc theo các cạnh của các phần tử phải được thực hiện bằng máy tước khí nén hoặc điện mà không tạo thành vết lõm làm đứt tiếp xúc của các bề mặt tiếp xúc và trong trường hợp có các gờ bên trong lỗ - bằng máy khoan, đường kính trong đó bằng đường kính của bu lông.

Nồi hơi cho bu lông, đai ốc và vòng đệm cường độ cao

1 - phần tử gia nhiệt; 2 - hộp chứa mạng tinh thể cho bu lông; 3 - két nước;

4 - nút xả

3.2. Các hoạt động công nghệ cơ bản

3.2.1. Các hoạt động công nghệ chính bao gồm:

Xử lý bề mặt tiếp xúc;

Hội kết nối;

Lắp đặt bu lông cường độ cao;

Lực căng bu lông và kiểm soát lực căng.

3.2.2. Phương pháp gia công bề mặt tiếp xúc được lựa chọn phù hợp với hệ số ma sát quy định trong các bản vẽ của KM hoặc KMD, và chương của SNiP II-23-81 “Kết cấu thép. Tiêu chuẩn thiết kế ”.

Các phương pháp xử lý bề mặt tiếp xúc sau đây, được thực hiện tại địa điểm lắp ráp, đã được thiết lập: phun cát (phun bắn); ngọn lửa gas; bàn chải kim loại; ma sát keo.

Khi phun cát (phun bi), các bề mặt tiếp xúc, cáu cặn và rỉ sét phải được loại bỏ hoàn toàn cho đến khi có được bề mặt đồng nhất màu xám nhạt.

Cho phép xử lý ngọn lửa với chiều dày kim loại ít nhất là 5,0 mm.

Tốc độ di chuyển của ngọn đuốc là 1 m / phút với độ dày kim loại hơn 10 mm và 1,5-2 m / phút - với độ dày kim loại lên đến 10 mm.

Các sản phẩm cháy và cặn nên được quét sạch bằng bàn chải sắt mềm và sau đó là bàn chải tóc.

Bề mặt sau khi xử lý bằng ngọn lửa phải không có bụi bẩn, sơn, vết dầu và cặn dễ bong tróc. Loại bỏ hoàn toàn quy mô nhà máy là tùy chọn.

Thiết bị trạm xử lý ngọn lửa khí và tóm tắt Thông số kỹ thuật thiết bị được nêu trong Phụ lục 3 được khuyến nghị.

Không được phép làm cho các bề mặt tiếp xúc được làm sạch trở nên sáng bóng như kim loại.

3.2.6. Theo quy định, một lớp phủ ma sát keo được áp dụng cho bề mặt tiếp xúc của lớp lót tại các nhà máy sản xuất kết cấu kim loại.

Quy trình công nghệ để có được một lớp phủ ma sát kết dính cung cấp cho:

Xử lý bề mặt tiếp xúc của lớp lót trong thiết bị phun cát (phun bắn) phù hợp với GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Thi công keo epoxy-polyamide lên các bề mặt tiếp xúc đã được xử lý;

Thi công trên lớp keo chưa đóng rắn với bột carborundum.

Thời hạn sử dụng của miếng đệm có lớp phủ ma sát kết dính là không giới hạn.

Thành phần của lớp phủ ma sát được đưa ra trong phụ lục 5 được khuyến nghị.

Các bề mặt tiếp xúc của các phần tử chính được kết nối trước khi lắp ráp phải được xử lý bằng chổi kim loại phù hợp với điều 3.2.5.

Các bề mặt được xử lý bằng phương pháp phun cát (phun bắn) được phép làm sạch bằng phương pháp ngọn lửa khí trong quá trình xử lý lặp lại.

3.2.9. Các bề mặt tiếp xúc không qua xử lý phải được làm sạch bụi bẩn và vảy bong tróc bằng chổi kim loại; từ dầu - với xăng không chì, từ đá - bằng cách cắt nhỏ.

3.2.10. Việc lắp ráp các kết nối bằng bu lông cường độ cao bao gồm các hoạt động sau:

Căn chỉnh các lỗ và cố định ở vị trí thiết kế của các phần tử kết nối bằng cách sử dụng phích cắm lắp ráp, số lượng các lỗ này phải bằng 10% số lượng lỗ, nhưng không ít hơn 2 chiếc;

Lắp đặt bu lông cường độ cao trong các lỗ không có phích cắm lắp ráp;

Bao dày đặc;

Lực căng của bu lông cường độ cao đã lắp đặt theo lực được chỉ ra trong bản vẽ KM và KMD;

Tháo bu lông lắp ráp, đặt bu lông cường độ cao vào các lỗ trống và căng theo lực thiết kế;

Mồi kết nối.

3.2.11. Dưới đầu và đai ốc của bu lông cường độ cao, chỉ cần đặt một vòng đệm được xử lý nhiệt phù hợp với GOST 22355-77.

Đầu nhô ra của bu lông phải có ít nhất một ren phía trên đai ốc.

3.2.12. Nếu các lỗ không khớp nhau, thì việc doa chúng trong các phần tử có bề mặt đã gia công nên được thực hiện mà không sử dụng chất làm mát.

3.2.14. Phương pháp căng cho bu lông cường độ cao nên được chỉ định trong bản vẽ KM hoặc KMD.

3.2.15. Trong trường hợp không có hướng dẫn, phương pháp căng do người lắp đặt lựa chọn theo phụ lục 2 được khuyến nghị.

4. QUY TẮC CHẤP NHẬN VÀ PHƯƠNG PHÁP KIỂM SOÁT

4.2. Người phụ trách (quản đốc, đốc công) sau khi kiểm tra, xác minh phải trình bày kết nối xong cho đại diện khách hàng. Nếu khách hàng không có bất kỳ ý kiến nào, kết nối cần được coi là đã được chấp nhận và người phụ trách nhập tất cả các thông tin cần thiết về nó vào nhật ký kết nối lắp đặt trên bu lông cường độ cao (xem Phụ lục 6 bắt buộc).

4.3. Sau khi nghiệm thu, mối nối hoàn thiện cần được sơn lót và sơn. Lớp đất, vật liệu sơn và vecni được lấy theo "Danh mục vật liệu và sản phẩm cao phân tử được phép sử dụng trong xây dựng", được Bộ Y tế Liên Xô phê duyệt, giống như đối với sơn lót và sơn kết cấu kim loại. Các loại đất và sơn phải được chỉ ra trong bản vẽ KM và KMD.

4.4. Chất lượng của các mối nối trên bu lông cường độ cao được kiểm tra bởi người có trách nhiệm thông qua kiểm soát vận hành. Đối tượng kiểm soát:

Chất lượng của quá trình xử lý bề mặt tiếp xúc;

Sự hiện diện của vòng đệm dưới đầu bu lông và đai ốc;

Sự hiện diện của nhãn hiệu của nhà sản xuất trên đầu bu lông;

Chiều dài phần nhô ra của ren bu lông phía trên đai ốc;

Sự hiện diện của dấu ấn của người quản đốc phụ trách việc lắp ráp khu nhà.

4.5. Chất lượng gia công bề mặt tiếp xúc được kiểm tra bằng mắt thường ngay trước khi lắp ráp các mối nối. Kết quả của việc kiểm soát phải được ghi vào sổ nhật ký (xem Phụ lục 6 bắt buộc).

4.6. Kiểm tra sự phù hợp của lực căng bu lông với thiết kế tùy thuộc vào phương pháp căng. Sai lệch của mô-men xoắn thực tế so với mô-men xoắn được chỉ định trong bản vẽ của CM và KMD không được vượt quá 20%.

Các bu lông có vị trí của các vết nằm ngoài giới hạn quy định phải được nới lỏng và siết chặt lại.

4.7. Độ căng của bu lông cường độ cao được kiểm tra bằng cờ lê mô men xoắn đã được hiệu chuẩn hoặc cờ lê được hiệu chỉnh điều khiển.

4.8. Nếu trong quá trình kiểm tra phát hiện thấy ít nhất một bu lông có lực căng không đáp ứng các yêu cầu của điều 4.6 của tiêu chuẩn này thì 100% bu lông trong mối nối phải được kiểm tra. Trong trường hợp này, lực căng của bu lông phải được đưa đến giá trị yêu cầu.

4.9. Mật độ của bó được kéo lại với nhau được kiểm soát bằng các đầu dò 0,3 mm. Đầu dò không được đi qua giữa các mặt phẳng dọc theo đường bao của các phần tử được kết nối.

4.10. Tài liệu xuất trình khi nghiệm thu đối tượng đã hoàn thành, ngoại trừ tài liệu được cung cấp bởi chương SNiP III-18-75 “Quy tắc sản xuất và nghiệm thu công việc. Cấu trúc kim loại ", nên chứa:

Nhật ký lắp ráp bu lông cường độ cao;

Chứng chỉ cho bu lông, đai ốc và vòng đệm;

Chứng chỉ cho vật liệu tạo lớp phủ ma sát kết dính.

5. YÊU CẦU AN TOÀN

Công việc lắp đặt kết cấu trên bu lông cường độ cao phải được thực hiện theo PPR có các giải pháp an toàn sau:

Tổ chức nơi làm việc và lối đi;

Trình tự của các thao tác công nghệ;

Các phương pháp và thiết bị cho công việc an toàn của người lắp đặt;

Vị trí và phạm vi bao phủ của các cơ cấu lắp ráp;

Cách lưu trữ vật liệu xây dựng và các yếu tố cấu trúc.

5.2. Việc bố trí thiết bị làm việc và tổ chức nơi làm việc phải đảm bảo an toàn cho việc sơ tán công nhân trong các tình huống khẩn cấp, có tính đến các quy chuẩn xây dựng hiện hành.

Các phương tiện lát và các thiết bị khác đảm bảo an toàn cho công việc phải tuân theo các yêu cầu của chương SNiP III-4-80 “Quy tắc sản xuất và nghiệm thu công việc. An toàn trong xây dựng ", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 và GOST 24258-80.

5.4. An toàn điện tại nơi lắp đặt phải được đảm bảo phù hợp với các yêu cầu của GOST 12.1.013-78.

5.6. Nơi sản xuất các công việc phun cát (phun bi) cần được rào lại và phải có các biển cảnh báo thích hợp và các dòng chữ gần đó.

5,7. Các vật liệu để xử lý bề mặt bằng phương pháp phun cát (phun bi) (cát, bắn, cát kim loại) cần được bảo quản trong thùng có nắp đậy kín.

5,9. Không khí được cung cấp cho ống vũ trụ trước tiên phải được đi qua một bộ lọc để loại bỏ bụi, nước và dầu.

5.10. Giữa nơi làm việc của công nhân điều hành và công nhân phụ, gần thiết bị phun cát (phun bi), cần có chuông báo động bằng âm thanh hoặc ánh sáng.

5.12. Khi xử lý bề mặt tiếp xúc bằng phương pháp ngọn lửa, cần tuân thủ các yêu cầu của chương SNiP III-4-80 “Quy tắc sản xuất và nghiệm thu công việc. An toàn trong xây dựng ", cũng như các quy tắc vệ sinh đối với hàn và cắt kim loại, đã được Bộ Y tế Liên Xô phê duyệt.

5.13. Nơi sản xuất các công trình có ngọn lửa bằng khí đốt phải không có vật liệu dễ cháy trong bán kính ít nhất là 5 m, không có vật liệu nổ và các công trình lắp đặt (kể cả bình gas và bình sinh khí) - trong bán kính 10 m.

5,15. Khi xử lý các bề mặt tiếp xúc với ngọn lửa khí, người lao động phải được trang bị kính bảo hộ. loại đóng với bộ lọc ánh sáng thủy tinh của nhãn hiệu G-1 hoặc G-2.

Công nhân phụ phải được cung cấp kính bảo hộ có kính lọc ánh sáng cấp B-1 hoặc B-2.

5.17. Chuẩn bị keo và thi công lớp phủ ma sát keo nên được thực hiện trong một phòng riêng được trang bị hệ thống trao đổi và thông gió cục bộ.

5.18. Người làm việc với nhựa epoxy-dian phải được trang bị quần áo và găng tay bảo hộ.

Để bảo vệ da khỏi tác động của nhựa epoxy-diane, nên sử dụng bột nhão bảo vệ và thuốc mỡ làm từ lanolin, dầu hỏa hoặc dầu thầu dầu.

5.19. Phòng áp dụng các lớp phủ ma sát bằng keo phải được cung cấp các phương tiện chữa cháy - khí cacbonic và bình chữa cháy bọt.

5,20. Việc khử bảo quản bu lông, đai ốc và vòng đệm nên được thực hiện ở khu vực thoáng và có mái che.

5.21. Khi đun sôi phần cứng trong nước, bồn tắm phải được nối đất. Công nhân khử trùng phần cứng không được tiếp xúc trực tiếp với bể đun sôi và bôi trơn. Quá trình tải phải được cơ giới hóa.

5,23. Việc vận hành các cơ chế, cơ giới hóa quy mô nhỏ, kể cả bảo trì, phải được thực hiện theo các yêu cầu của chương SNiP III-4-80 “Quy tắc sản xuất và nghiệm thu công việc. An toàn trong thi công ”và hướng dẫn của nhà sản xuất.

5,24. Khi sử dụng máy cầm tay, người ta nên tuân thủ các quy tắc an toàn được quy định bởi GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) và GOST 12.2.010-75, cũng như hướng dẫn của nhà sản xuất .

5,25. Chế độ làm việc khi làm việc với máy điện, khí nén và cờ lê bằng tay phải được thiết lập theo "Khuyến nghị xây dựng Quy chế về chế độ làm việc của công nhân trong các nghề nguy hiểm", được Trung ương Liên hiệp thông qua tháng 12 năm 1971. Hội đồng Công đoàn, Bộ Y tế Liên Xô, Ủy ban Nhà nước của Hội đồng Bộ trưởng Liên Xô về lao động và tiền lương, cũng như các hướng dẫn từ nhà sản xuất để thực hiện công việc với các loại máy cụ thể.

5,26. Các mối nối hoàn thiện trên bu lông cường độ cao cần được sơn lót và sơn tại vị trí lắp ráp các kết cấu kim loại.

5,27. Chỉ những công nhân biết các quy tắc xử lý an toàn đối với thiết bị và vật liệu được sử dụng và nắm rõ các quy tắc về an toàn cháy nổ mới được phép làm công việc sơn lót các mối nối.

Một ví dụ về hiệu chuẩn của cờ lê lực loại KTR-3 1

_________________

1 Phím KTR-3 do tổ chức lắp ráp chế tạo theo bản vẽ của Viện nghiên cứu trung ương về Proektstalkonstruktsiya.

Tại một điểm cố định ở cuối chìa khóa, một quả nặng được treo

ở đâu M z- mômen xoắn tính toán;

NS M z- mômen bằng tích của khối lượng then hoa bằng khoảng cách từ trọng tâm của nó đến trục của trục gá hoặc bu lông;

l- khoảng cách từ trọng tâm của tải trọng đến trục của trục gá hoặc bu lông.

Với tải trọng treo, việc đếm được thực hiện theo thiết bị ghi, ví dụ, chỉ thị quay số ICh 10 mm phù hợp với GOST 577-68. Phép đo được thực hiện 2-3 lần cho đến khi thu được kết quả ổn định. Kết quả hiệu chuẩn được nhập vào nhật ký kiểm soát hiệu chuẩn chính (xem Phụ lục 7 bắt buộc).

Sơ đồ hiệu chuẩn cờ lê mô-men xoắn

1 - hình lục giác hàn hoặc bu lông cường độ cao được siết chặt;

2 - giá đỡ cứng; 3 - chỉ số; 4 - một chìa khóa có dây; 5 - hàng cắt khúc

Phương pháp căng cho bu lông cường độ cao

1. Siết chặt bu lông cường độ cao bằng cách siết chặt mô-men xoắn

1.1. Việc căng bu lông cường độ cao đối với lực thiết kế cần được thực hiện bằng cách siết chặt các đai ốc bằng cờ lê mômen đến giá trị tính toán của mômen siết. Giá trị mô-men xoắn M z yêu cầu để căng bu lông cường độ cao được xác định theo công thức:

M z = kPd,

k- giá trị trung bình của hệ số siết chặt đối với từng lô bu lông theo chứng chỉ hoặc bộ sử dụng thiết bị điều khiển tại địa điểm lắp đặt;

NS- lực căng bu lông quy định trong bản vẽ KM và KMĐC;

NS- đường kính danh nghĩa của bu lông.

1.2. Để siết chặt trước các đai ốc, sử dụng cờ lê khí nén hoặc điện quy định trong Phụ lục 4 được khuyến nghị và cờ lê lực.

1.3. Khi siết chặt bu lông, phải giữ cho đầu hoặc đai ốc không bị quay bằng cờ lê lắp ráp. Nếu việc vặn bu lông không dừng lại, thì phải thay thế bu lông và đai ốc.

1.4. Mômen xoắn cần được ghi lại khi phím di chuyển theo hướng làm tăng lực căng.

Việc siết cần được thực hiện trơn tru, không bị giật.

1.5. Cờ lê lực phải được đánh số và hiệu chuẩn. Chúng nên được hiệu chỉnh vào đầu ca làm việc.

2. Lực căng của bu lông cường độ cao trên góc quay của đai ốc

2.1. Các bu lông cường độ cao phải được lắp vào các lỗ không có phích cắm lắp ráp và được siết chặt bằng một đai ốc được điều chỉnh ở mô-men xoắn 800 N × m. Mỗi bu lông phải được siết chặt cho đến khi đai ốc ngừng quay. Sau khi tháo các phích cắm lắp ráp và thay thế chúng bằng bu lông, cần vặn chặt lại tại thời điểm siết chặt 800 N × m.

2.2. Để kiểm soát góc quay của các đai ốc, cần đánh dấu chúng và các đầu nhô ra của bu lông bằng đột tâm căn chỉnh (xem hình vẽ) hoặc sơn.

Đấm trung tâm kết hợp

1 - quả đấm giữa; 2 - đai ốc; 3 - bu lông cường độ cao; 4 - gói

2.3. Việc siết chặt cuối cùng được thực hiện bằng dụng cụ vặn đai ốc, được điều chỉnh tại thời điểm siết 1600 N × m, trong khi đai ốc phải quay theo góc được chỉ ra trong bảng.

3. Hiệu chỉnh đai ốc theo góc quay của đai ốc

3.1. Các cờ lê phải được hiệu chuẩn bằng cách sử dụng gói hiệu chuẩn đặc biệt bao gồm ba phần thân có ít nhất 20 lỗ.

Các bu lông điều chỉnh phải được siết chặt bằng tay với cờ lê lắp ráp có chiều dài tay cầm là 0,3 m cho đến khi hỏng (vị trí ban đầu).

3.2. Trên các bu lông hiệu chuẩn đã chuẩn bị, cờ lê được hiệu chuẩn.

3.3. Áp suất khí nén được đặt sao cho khi vặn đai ốc một góc 180 ± 30 ° so với vị trí ban đầu, cờ lê bị hỏng.

Áp suất không khí nên được kiểm tra định kỳ.

3.4. Khi hiệu chỉnh đai ốc (để quan sát góc quay của đai ốc), nên áp dụng các rủi ro đối với đầu có thể thay thế của nó.

3.5. Cờ lê được coi là hiệu chỉnh nếu góc quay của đai ốc trong quá trình căng tất cả các bu lông tại thời điểm hỏng của cờ lê là 180 ± 30 °.

3.6. Kết quả hiệu chuẩn máy ép đai ốc phải được nhập vào sổ nhật ký hiệu chuẩn máy cắt đai ốc (xem Phụ lục 8 bắt buộc).

3.7. Nếu áp suất khí nén thay đổi sau khi sự cố trong bộ giảm tốc đã được loại bỏ, thì cần phải thực hiện kiểm tra hiệu chuẩn.

PHỤ LỤC 3

Chữa cháy thiết bị làm sạch bài

nhận dạng thiết bị	Đặc điểm kỹ thuật tóm tắt
Đầu đốt GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 cái)	Báng súng rộng, đa ngọn lửa, chiều rộng báng súng 100 mm.
Bình oxy (3 chiếc.)
Xi lanh axetylen (2 chiếc.)
Balloon khử oxy DKD15-65 hoặc RKD-15-81	Áp suất tối đa ở đầu vào - 1962 × 10 4 Pa; làm việc quá áp - 78,48 × 10 4 Pa; thông lượng ở áp suất tối đa - 23 m 3 / h
Khí cầu giảm tốc axetylen RD-2AM, DAP-1-65	Áp suất tối đa ở đầu vào - 245,25 × 10 4 Pa; vận hành quá áp - từ 0,981 × 10 4 Pa đến 14,715 × 10 4 Pa; thông lượng - 5 m 3 / h
Ống vải cao su để cung cấp oxy (GOST 9356-75) với đường kính trong 9,0, đường kính ngoài 18 mm	Làm việc quá áp 147,15 × 10 4 Pa

PHỤ LỤC 4

Thiết bị, cơ cấu và dụng cụ dùng để gia công bề mặt tiếp xúc, các phần tử được kết nối và sức căng của bu lông cường độ cao

Bảng 1

Tên	Thương hiệu, tiêu chuẩn	Cuộc hẹn
Cờ lê va chạm điện		Để siết bu lông cường độ cao trong quá trình lắp ráp và lắp ráp
Cờ lê tác động khí nén	ĐIỂM 15150-69 ĐIỂM 10210-74
Spanners		Vì lắp ráp trước kết nối
Máy chà nhám tay điện		Đối với công việc tước
Máy mài góc điện
Máy cầm tay tước khí nén		Để làm sạch bề mặt kim loại khỏi gỉ và cáu cặn
Đầu đốt gas	ĐIỂM 17357-71	Để xử lý bề mặt tiếp xúc

Độ ồn của máy mài và cờ lê cầm tay bằng điện và khí nén không vượt quá mức được thiết lập trong GOST 12.1.003-76. Các thông số rung và đặc tính tiếng ồn của máy cầm tay điện và khí nén được sử dụng để gia công bề mặt tiếp xúc của các phần tử được kết nối và để căng bu lông cường độ cao được đưa ra tương ứng trong bảng. 2 và 3.

ban 2

Thông số rung động



Mức logarit của các giá trị vận tốc rung động, dB

bàn số 3

Đặc điểm tiếng ồn

	Tần số hình học trung bình của dải octan, Hz

	Mức công suất âm thanh, dB

Thành phần của lớp phủ ma sát

Tên		Phương pháp nấu ăn
Keo Epoxy-polyamide	Nhựa Epoxy ED-20 phù hợp với GOST 10587-76 (100 wt.h)	V nhựa epoxy một chất làm cứng và một chất gia tốc được giới thiệu; hỗn hợp thu được được trộn kỹ lưỡng
	Chất làm cứng I-5M (I-6M) theo VTU OP-2382-65-60 (50 wt. H) Máy gia tốc UP-606-2 theo MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 wt. H)
Vật liệu mài mòn	Carborundum bột cấp KZ hoặc KCh
Dung môi	Acetone theo GOST 2768-79

4.11. Khi lắp ráp các mối nối, các lỗ trên các bộ phận kết cấu phải thẳng hàng và các bộ phận đó phải được cố định chống dịch chuyển bằng các chốt lắp ráp (ít nhất hai cái), và các kiện hàng được siết chặt bằng bu lông. Trong các kết nối có hai lỗ, phích cắm lắp ráp được lắp vào một trong số chúng.

4.12. Trong gói lắp ráp, các bu lông có đường kính quy định trong dự án phải đi qua 100% các lỗ. Được phép làm sạch 20% số lỗ bằng mũi khoan, đường kính của lỗ này bằng đường kính lỗ quy định trong bản vẽ. Đồng thời, trong các mối nối có hoạt động của bu lông để cắt và các phần tử được kết nối để nghiền, cho phép độ đen (sự không khớp của các lỗ ở các bộ phận liền kề của gói lắp ráp) lên đến 1 mm - trong 50% các lỗ, lên đến 1,5 mm - trong 10% số lỗ.

Trong trường hợp không tuân thủ yêu cầu này, với sự cho phép của tổ chức - nhà phát triển dự án, các lỗ phải được khoan với đường kính lớn hơn gần nhất với việc lắp đặt một bu lông có đường kính tương ứng.

Trong các mối nối với bu lông chịu lực căng, cũng như trong các mối nối mà bu lông được lắp đặt theo cấu trúc, độ đen không được vượt quá sự chênh lệch giữa đường kính của lỗ và bu lông.

4.13. Không được sử dụng bu lông và đai ốc không có nhãn hiệu và nhãn hiệu của nhà sản xuất cho biết cấp độ bền.

4.14. Không được lắp nhiều hơn hai vòng đệm (GOST 11371-78) dưới các đai ốc.

Được phép lắp một trong những vòng đệm giống nhau dưới đầu bu lông.

Khi cần thiết, các vòng đệm xiên nên được lắp đặt (GOST 10906-78).

Ren của bu lông không được đi vào chiều sâu của lỗ quá một nửa chiều dày của phần tử ngoài cùng của gói tính từ phía đai ốc.

4.15. Các giải pháp để ngăn chặn sự tự nới lỏng của đai ốc - đặt vòng đệm lò xo (GOST 6402-70) hoặc đai ốc khóa - nên được chỉ ra trong bản vẽ làm việc.

Không được phép sử dụng vòng đệm lò xo có lỗ hình bầu dục khi chênh lệch giữa đường kính của lỗ và bu lông lớn hơn 3 mm, cũng như khi được lắp cùng với vòng đệm hình tròn (GOST 11371-78).

Không được khóa đai ốc bằng cách lái các ren bu lông hoặc hàn chúng vào chuôi bu lông.

4.16. Các loại hạt và quả hạch phải được siết chặt từ giữa khớp đến các cạnh của nó.

4.17. Đầu và đai ốc của bu lông, kể cả bu lông móng, sau khi siết chặt, phải thật chặt (không có khe hở) chạm vào mặt phẳng của vòng đệm hoặc các bộ phận kết cấu và thanh bu lông phải nhô ra khỏi đai ốc ít nhất 3 mm.

4.18. Phải kiểm tra độ kín của lớp láng của gói đã lắp ráp bằng thước đo dày 0,3 mm, trong phạm vi giới hạn của máy giặt, không được vượt qua giữa các bộ phận lắp rápđến độ sâu hơn 20 mm.

4.19. Cần kiểm tra độ chặt của bu lông vĩnh cửu bằng cách dùng búa nặng 0,4 kg gõ vào chúng, trong khi bu lông không được di chuyển.

Các kết nối lắp ráp bằng bu lông có độ bền cao với độ căng được kiểm soát1

4.20. Người lao động đã trải qua khóa đào tạo đặc biệt, được xác nhận bằng chứng chỉ tương ứng, có thể được phép thực hiện các kết nối trên bu lông có lực căng được kiểm soát.

4.21. Trong các mối nối chịu cắt, bề mặt tiếp xúc của các bộ phận phải được xử lý theo cách quy định trong dự án.

Từ các bề mặt được và cũng không được xử lý bằng bàn chải thép, trước tiên cần phải loại bỏ sự nhiễm dầu.

Tình trạng của các bề mặt sau khi gia công và trước khi lắp ráp phải được theo dõi và ghi vào nhật ký (xem Phụ lục 5 bắt buộc).

4.22. Sự khác biệt về bề mặt (độ mòn) của các chi tiết trụ trên 0,5 và đến 3 mm phải được loại bỏ bằng cách gia công bằng cách tạo hình vát nhẵn có độ dốc không lớn hơn 1:10.

4.23. Trong quá trình lắp ráp, các lỗ trên các bộ phận phải được căn chỉnh và đảm bảo chống dịch chuyển bằng các phích cắm. Số lượng lỗ cắm được xác định bằng cách tính toán tác dụng của tải trọng lắp ráp, nhưng phải có ít nhất 10% trong số chúng có số lỗ từ 20 trở lên và ít nhất hai nút có số lỗ nhỏ hơn.

Việc sử dụng nước, nhũ tương và dầu khi làm sạch các lỗ bị cấm.

4.24. Không được phép sử dụng các bu lông không có nhãn hiệu xuất xưởng về khả năng chịu lực cuối cùng trên đầu, nhãn hiệu của nhà sản xuất, ký hiệu của số nhiệt và trên bu lông của phiên bản khí hậu ХЛ (theo GOST 15150-69) - cũng các chữ cái "ХЛ".

4.25. Bu lông, đai ốc và vòng đệm phải được chuẩn bị trước khi lắp đặt.

4.26. Lực căng của bu lông do dự án quy định phải được đảm bảo bằng cách siết chặt đai ốc hoặc xoay đầu bu lông đến mômen siết đã tính toán, hoặc bằng cách quay đai ốc theo một góc nhất định, hoặc theo cách khác đảm bảo một lực căng nhất định.

Thứ tự của lực căng phải loại trừ sự hình thành rò rỉ trong các túi được kéo lại với nhau.

4.27. Cờ lê lực dùng để căng và điều khiển lực căng của bu lông cường độ cao phải được hiệu chuẩn ít nhất một lần mỗi ca trong trường hợp không có hư hỏng cơ học, cũng như sau mỗi lần thay thế thiết bị điều khiển hoặc sửa chữa chìa khóa.

4.28. Mô-men xoắn thiết kế NS yêu cầu để siết chặt bu lông nên được xác định theo công thức

NS = KRNS, Hm (kgf × m), (1)

ở đâu ĐẾN- giá trị trung bình của hệ số siết chặt được thiết lập cho từng lô bu lông trong chứng chỉ của nhà sản xuất hoặc được xác định tại địa điểm lắp đặt bằng cách sử dụng các thiết bị điều khiển;

NS- lực căng bu lông thiết kế quy định trong bản vẽ làm việc, N (kgf);

NS- đường kính bu lông danh nghĩa, m

4.29. Việc siết chặt các bu lông theo góc quay của đai ốc cần được thực hiện theo trình tự sau:

siết chặt bằng tay tất cả các bu lông ở chỗ nối bị hỏng bằng cờ lê lắp ráp có tay cầm dài 0,3 m;

xoay đai ốc 180 ± 30 °.

4.30. Một máy giặt phải được lắp đặt dưới đầu của bu lông cường độ cao và đai ốc cường độ cao phù hợp với GOST 22355-77. Nếu sự chênh lệch giữa đường kính của lỗ và bu lông không quá 4 mm, thì chỉ được phép lắp một vòng đệm bên dưới phần tử (đai ốc hoặc đầu bu lông), chuyển động quay của chúng tạo ra sức căng của bu lông.

4.31. Các đai ốc được siết chặt theo mô-men xoắn thiết kế hoặc bằng cách xoay một góc nhất định không được cố định thêm bằng bất cứ thứ gì.

4.32. Sau khi căng tất cả các bu lông trong mối nối, công nhân lắp ráp cao cấp (quản đốc) có nghĩa vụ đóng dấu (số hoặc ký hiệu được giao cho anh ta) vào nơi quy định.

4.33. Lực căng của bu lông phải được kiểm soát:

với số lượng bu lông trong mối nối lên đến 4 - tất cả các bu lông, từ 5 đến 9 - ít nhất ba bu lông, 10 hoặc nhiều hơn - 10% số bu lông, nhưng không ít hơn ba trong mỗi mối nối.

Mômen xoắn thực tế ít nhất phải là mômen tính toán được xác định theo công thức (1) và không được vượt quá 20%. Độ lệch của góc quay đai ốc được phép trong khoảng  30 °.

Đầu dò dày 0,3 mm không được đi vào các khe hở giữa các bộ phận kết nối.

4.34. Sau khi kiểm tra độ căng và chấp nhận mối nối, tất cả các bề mặt bên ngoài của mối nối, bao gồm cả đầu bu lông, đai ốc và các phần của ren bu lông nhô ra khỏi chúng, phải được làm sạch, sơn lót, sơn và các khe ở những nơi có độ dày. sự khác biệt và các khoảng trống trong các mối nối cần được lấp đầy.

4.35. Tất cả công việc căng và kiểm soát lực căng phải được ghi vào Nhật ký kết nối bu lông kiểm soát lực căng.

4.36. Các bu lông trong các liên kết mặt bích phải được siết chặt theo các lực chỉ ra trong bản vẽ làm việc bằng cách quay đai ốc theo mômen tính toán. 100% bu lông được kiểm soát lực căng.

Mômen xoắn thực tế không được nhỏ hơn mômen xoắn tính toán được xác định theo công thức (1) và không được vượt quá 10%.

Kiểm tra tình trạng của các kết nối bắt vít

Kết nối bắt vít Nên kiểm tra bằng cách dùng búa gõ nhẹ vào các điểm đính kèm. Tất cả các kết nối bắt vít phải được giữ chặt bằng đai ốc và khóa. Các góc của tấm khóa phải được uốn cong và cố định các đai ốc của bu lông, không bao gồm việc tháo xoắn của chúng. Trong trường hợp dây buộc yếu, hãy buộc chặt chúng cờ lê... Làm sạch khỏi bụi bẩn và nước đá và bôi trơn các điểm gắn (bắt vít, khớp xoay), cổng làm việc, thước điều khiển, bu lông, trục và "chốt". Để bôi trơn, sử dụng dầu máy hoặc máy biến áp đã qua sử dụng, mỡ CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 hoặc ZhTKZ-65.

Kiểm tra sự hiện diện và tình trạng của vòng quay

Kiểm tra sự hiện diện và tình trạng của các chỗ xoắn bằng cách xem xét bằng mắt bằng cách dùng búa kim loại gõ nhẹ vào các điểm gắn. Các thanh xoắn phải được lắp đặt (theo bản vẽ lắp đặt đã được phê duyệt) từ dây mạ kẽm có đường kính 4 mm trên các trục của mối nối, thanh làm việc, thanh điều khiển, bản lề cổng, cũng như các điểm gắn cho công tắc tơ bên ngoài và tai nghe truyền động điện dải có công tắc tơ bên ngoài và 3 mm trên thanh gắn thanh điều khiển.

Nếu vòng xoắn bị hỏng hoặc không tương ứng với bản vẽ lắp, nó được thay thế bằng một cái mới. Hoạt động của các điểm đính kèm không có xoắn là không được phép.

Các loại bu lông. Bu lông thường được sử dụng để kết nối kim loại, ít thường xuyên hơn kết cấu bê tông cốt thép... Các loại bu lông sau được sử dụng để kết nối các kết cấu kim loại: bu lông thường, thô, độ chính xác cao và cường độ cao với đai ốc và vòng đệm thích hợp.

Các bu lông chính xác thô được dập từ thép cacbon tròn có đường kính không quá 20 mm. Chúng được đặt trong các lỗ có khoảng cách 2-3 mm. Các bu lông như vậy làm tăng khả năng biến dạng và trong các mối nối nhiều bu lông không hoạt động tốt trong việc chịu cắt, do đó, chúng không được phép sử dụng trong các mối nối chịu lực xoay chiều. Theo quy tắc, bu lông có độ chính xác thô được sử dụng trong các nút có sự hỗ trợ của phần tử này trên phần tử khác, với sự chuyển tải qua bàn đỡ, cũng như trong các khớp mà chúng không hoạt động hoặc chỉ hoạt động trong lực căng.

Các bu lông có độ chính xác cao hơn được gia công bằng cách bật máy tiện với dung sai + 0,1 mm. Các bu lông như vậy được làm với đường kính 10-48 mm và chiều dài lên đến 300 mm.

Bu lông cường độ cao (hay còn gọi là bu lông ma sát) được thiết kế để truyền lực tác động lên kết nối thông qua ma sát. Những bu lông như vậy được làm bằng thép cường độ cao và được xử lý nhiệt trong hình thức hoàn thành... Các bu lông được đặt trong các lỗ lớn hơn 2-3 mm so với đường kính của bu lông, nhưng các đai ốc được siết chặt bằng cờ lê mô-men xoắn. Các kết nối như vậy rất đơn giản, nhưng đủ tin cậy và được sử dụng trong các cấu trúc quan trọng.

Đường kính của bu lông có độ chính xác cao hơn được ấn định bằng đường kính danh nghĩa của bu lông. Các lỗ cho bu lông như vậy chỉ có độ lệch dương, cho phép lắp đặt bu lông mà không gặp khó khăn. Không giống như bu lông có độ chính xác thông thường và thô, bộ phận làm việc của bu lông của bu lông có độ chính xác cao không có ren, điều này đảm bảo lấp đầy lỗ đầy đủ và hiệu suất cắt tốt. Để phân biệt bu lông cường độ cao với các loại khác, một dấu nổi được áp dụng trên đầu của chúng.

Lắp ráp các kết nối. Việc lắp ráp liên kết bu lông bao gồm các công việc: chuẩn bị bề mặt trụ, căn chỉnh lỗ bu lông, xiết sơ bộ các chi tiết liên kết cần ghép, doa lỗ (nếu cần) theo kích thước thiết kế, lắp đặt bu lông và lắp ráp lần cuối.

Chuẩn bị bề mặt giao phối bao gồm làm sạch các phần tử giao phối khỏi rỉ sét, bụi bẩn, dầu và bụi. Ngoài ra, họ còn sửa những chỗ không đều, vết lõm, chỗ uốn cong, và cũng loại bỏ gờ trên các cạnh của các bộ phận và lỗ bằng giũa hoặc đục. Các thao tác này đặc biệt được thực hiện cẩn thận khi kết nối các bộ phận trên bu lông cường độ cao, nơi mà trụ cầu chặt chẽ của tất cả các phần tử trụ là một trong những điều kiện chính cho độ tin cậy của liên kết bắt vít.

Các bề mặt được nối được làm sạch bằng thạch anh khô hoặc cát kim loại bằng máy phun cát; bắn đầu đốt gas, bàn chải thép, xử lý hóa chất.

Phun cát hiệu quả hơn các phương pháp khác vì nó cung cấp hệ số ma sát của bề mặt trụ cầu cao, nhưng phương pháp này tốn nhiều công sức nhất.

Phương pháp chữa cháy được sử dụng phổ biến nhất sử dụng đầu đốt đa năng, hoạt động trên cả khí tự nhiên, và trên hỗn hợp oxy-axetylen, và tạo ra nhiệt độ 1600-1800 ° C, đảm bảo đốt cháy các vết mỡ và làm bong vảy, rỉ sét.

Một cách để làm sạch bu lông, đai ốc và vòng đệm là nhúng chúng vào một bể nước sôi, sau đó cho vào một thùng chứa đầy 10-15% xăng không chì. dầu khoáng... Sau khi xăng bay hơi, một lớp mỡ mỏng liên tục vẫn còn trên bề mặt phần cứng.

Độ chính xác của sự liên kết các lỗ của các bộ phận lắp ghép đạt được với sự trợ giúp của các trục gá, là một thanh có các bộ phận hình trụ. Đường kính của các trục phải là 0,2-0,5 mm đường kính ít hơn hố.

Để sửa chữa bố trí lẫn nhau của các phần tử được gắn kết và ngăn chặn sự dịch chuyển của chúng 1/10 Tổng số các lỗ được lấp đầy bằng các nút có đường kính bằng đường kính của các lỗ. Chiều dài của phích cắm phải vượt quá tổng độ dày của các phần tử được kết nối. Sau khi thiết lập các phích cắm, các trục gá sẽ bị loại bỏ. Các gói phần tử được kết nối được siết chặt bằng bu lông vĩnh viễn hoặc tạm thời, được đặt qua mỗi lỗ thứ ba, nhưng ít nhất là mỗi 500 mm.

Các lỗ được khoan bằng máy điện và khí nén cầm tay.

Máy khí nén có dạng thẳng, được sử dụng để làm việc ở những nơi không có giới hạn về kích thước và góc cạnh, thích hợp để làm việc trong không gian hạn chế. Hệ thống khí nén khoan lỗ có đường kính lên đến 20 mm.

Máy điện chạy bằng nguồn điện lưới Dòng điện xoay chiều hiệu điện thế 220 V. Tại ngoài trời những máy như vậy được sử dụng hoàn chỉnh với thiết bị tắt bảo vệ, và trong phòng khô kín, chúng được nối đất, trình cài đặt hoạt động Dụng cụ điệnđeo găng tay và đứng trên thảm cao su. Các máy an toàn nhất được cách điện kép; chúng có thể được sử dụng mà không cần các biện pháp bảo vệ bổ sung và khi làm việc ngoài trời.

Sau khi doa các lỗ không có bu lông lắp ráp, bu lông được tháo ra và các bu lông vĩnh viễn được đặt vào vị trí của chúng.

Các đai ốc của tất cả các bu lông (vĩnh viễn và tạm thời) được siết chặt bằng tay vặn (thông thường hoặc bánh cóc). Trong trường hợp này, một công nhân giữ cho đầu bu lông không quay, và người thứ hai siết chặt đai ốc. Vòng đệm được lắp trên các bu lông có độ chính xác cao và bình thường - một dưới đầu bu lông và không nhiều hơn hai dưới đai ốc. Với số lượng lớn bu lông trong một khớp, cờ lê điện được sử dụng. Các bu lông được lắp từ giữa mối nối đến các cạnh. Phải có ít nhất một sợi chỉ đầy đủ trên mặt đai ốc. Kiểm tra chất lượng siết chặt bằng cách dùng búa gõ nhẹ vào bu lông có trọng lượng 0,3-0,4 kg. Trong trường hợp này, các bu lông không được di chuyển và run rẩy.

Các đai ốc được giữ chắc chắn để không tự nới lỏng bằng vòng đệm hoặc vòng đệm lò xo. Tuy nhiên, với tải trọng động và rung động, các biện pháp này là không đủ, do đó, trong quá trình vận hành, tình trạng của các liên kết lắp ghép cần được theo dõi một cách có hệ thống và các đai ốc phải được siết chặt trên các bu lông đã nới lỏng.

Các kết nối bằng bu lông cường độ cao có sẵn trong các loại bu lông chịu lực và chịu lực. Trong các mối ghép chịu cắt, bu lông không tham gia trực tiếp vào việc truyền lực: tất cả các lực tác dụng lên các phần tử giao phối chỉ được cảm nhận do lực ma sát sinh ra giữa các mặt phẳng cắt. Trong liên kết với bu lông chịu lực, cùng với lực ma sát giữa các mặt phẳng chịu cắt, bản thân bu lông tham gia truyền lực làm cho nó có thể tăng lên khả năng chịu đựng một bu lông gấp 1,5-2 lần so với một bu lông trong khớp chịu cắt.

Trong những trường hợp này, bề mặt của các phần tử được kết nối được xử lý như đối với các kết nối bắt vít thông thường. Loại bỏ dầu mỡ bảo quản trước khi lắp bu lông, vòng đệm và đai ốc. Để làm điều này, chúng được nhúng vào một thùng có lưới lọc vào nước sôi, sau đó được đưa vào một thùng chứa với hỗn hợp 15% dầu khoáng và 85% xăng không chì.

Khi lắp ráp, lắp dựng các kết cấu kim loại Đặc biệt chú ý trả lực căng của các phần tử được kết nối. Có một số cách để xác định lực căng bu lông. Trên công trường thường sử dụng phương pháp đánh giá gián tiếp lực căng thông qua mômen xoắn phải tác dụng lên đai ốc.

Mômen M được xác định từ biểu thức: M = KP · a, với P là lực căng của bu lông, N; d là đường kính danh nghĩa của bu lông, mm; K là hệ số siết chặt trục vít.

Lực căng của bu lông được kiểm soát có chọn lọc: với số lượng bu lông trong kết nối lên đến 5 - tất cả các bu lông, với 6-20 - ít nhất 5 bu lông và với hơn- ít nhất 25% số bu lông trong mối nối. Nếu trong quá trình kiểm tra, phát hiện có ít nhất một bu lông không đáp ứng các yêu cầu đã thiết lập thì tất cả các bu lông được kiểm tra. Đầu của các bu lông đã kiểm tra được sơn và tất cả các mối nối được trát dọc theo đường viền.

6.2.16.1 Việc kiểm soát việc siết chặt các mối nối bắt vít của các tấm lót nút của mái vòm nhôm được thực hiện khi tháo dỡ các thẻ kiểm soát dầm và các thân đỡ (Bảng 6.4, dòng 12 và 27 và Bảng 6.5, dòng 20). Ngoài ra, việc siết chặt các liên kết bắt vít trong bốn lớp lót nút được kiểm tra theo sơ đồ thể hiện trên Hình 6.18.

Hình 6.18 - Sơ đồ các vị trí để tháo dỡ các nắp nút (nhìn từ trên xuống của mái vòm)

6.2.16.2 Trước khi kiểm tra sự siết chặt, phải tháo dỡ các nắp bảo vệ và tiến hành kiểm tra trực quan mối liên kết đã được bắt vít. Không được có vết nứt, cáu cặn, rỉ sét, gờ, vết lõm hoặc vết lõm trên ren trên bề mặt của bu lông, đai ốc và vòng đệm. Các bu lông phải được đánh dấu bằng độ bền kéo cuối cùng, Biểu tượng số nhiệt, tem của nhà sản xuất được dán, đánh dấu của bu lông điều chỉnh khí hậu ХЛ (theo GOST 15150) phải có ký hiệu "ХЛ".

6.2.16.3 Kiểm tra độ siết chặt của các mối nối bằng bu lông bằng cách đo mômen siết bằng cờ lê mômen và dụng cụ đo cảm ứng. Số lượng kết nối bắt vít được giám sát trong cụm ít nhất phải là:

Khi số lượng bu lông trong kết nối lên đến bốn - tất cả các bu lông;

Từ năm đến chín - ít nhất ba bu lông;

Từ 10 trở lên - 10% số bu lông, nhưng không ít hơn ba trong mỗi mối nối.

Khi một kết nối được bắt vít được phát hiện với sự thắt chặt không đầy đủ
(đoạn 6.2.16.6), số lượng gấp đôi các kết nối bắt vít phải được kiểm soát. Nếu khi kiểm tra lại, phát hiện thấy một bu lông có độ siết không phù hợp thì phải kiểm tra tất cả các bu lông trong tất cả các đơn vị được giám sát để đưa mômen siết của từng bu lông về giá trị yêu cầu.

6.2.16.4 Để kiểm tra sự thắt chặt kết nối ren với mô-men xoắn được kiểm soát của lực siết của bu lông cường độ cao của lớp lót nút trên, các cờ-lê mô-men xoắn của loại thang đo và giới hạn và đầu dò được sử dụng đáp ứng các yêu cầu nêu trong Bảng 6.10.

Bảng 6.10 - Yêu cầu đối với phương tiện điều khiển các kết nối bắt vít

Cờ lê lực để điều khiển việc siết chặt bu lông cường độ cao phải được hiệu chuẩn ít nhất một lần mỗi ca trong trường hợp không có hư hỏng cơ học, cũng như sau mỗi lần thay thế dụng cụ đo kiểm soát hoặc sửa chữa cờ lê, phù hợp với SNiP 3.03.01 -87 (đoạn 4.27).

6.2.16.5 Trước khi kiểm tra kết nối bằng bu lông, cần phải đặt mômen siết trên cờ lê mômen, được thiết lập trong tài liệu thiết kế, khi chạm tới sẽ xảy ra tiếng tách. Trong trường hợp không có dữ liệu quy định trong tài liệu thiết kế, mô-men xoắn M, Nm, được xác định theo công thức:

M = K ∙ P ∙ d, (6,11)

trong đó K là giá trị trung bình của hệ số xoắn được thiết lập cho từng lô bu lông trong chứng chỉ của nhà sản xuất hoặc được xác định tại vị trí lắp đặt bằng các dụng cụ đo kiểm soát. Đối với bu lông phù hợp với GOST R 52644 K = 0,18;

P là lực căng bu lông tính toán được quy định trong bản vẽ làm việc, N (kgf). Trong trường hợp không có dữ liệu thiết kế, lực căng bu lông thiết kế được xác định theo SNiP 2.03.06-85, 8.10 theo công thức:

P = Rbh × Abn, (6.12)

Trong đó R bh là cường độ kéo tính toán của bu lông cường độ cao, được xác định theo công thức:

R bh = 0,7 ∙ R bun, (6.13)

trong đó R bun là độ bền kéo cuối cùng nhỏ nhất của bu lông, được lấy bằng
SNiP II-23-81 * (bảng 6.1) và cho trong bảng 6.12.

Một tỷ - diện tích mặt cắt bu lông được lấy theo GOST 9150, GOST 8724 và
GOST 24705, được lấy từ các giá trị được cho trong SNiP II-23-81 * (xem bảng 6.2) và được đưa ra trong bảng 6.11.

Bảng 6.11 - Giá trị độ bền kéo cuối cùng nhỏ nhất của bu lông

Bảng 6.12 - Diện tích mặt cắt ngang của bu lông

d, mm
A bn, cm 2	1,57	1,92	2,45	3,03	3,52	4,59	5,60	8,16	11,20	14,72

6.2.16.6 Tiêu chí cho sự phù hợp của việc siết chặt kết nối bằng bu lông là sự không quay của đai ốc hoặc bu lông.

6.2.16.7 Độ chặt của dây buộc của dây thắt nút phía trên và hồ sơ nhôm, tại các mối nối, nên được kiểm tra bằng một đầu dò dày 0,3 mm, không được đi qua giữa các bộ phận đã lắp ráp đến độ sâu hơn 20 mm theo (SNiP 3.03.01-87). Sơ đồ kiểm tra mối nối của lớp lót nút trên và thanh nhôm bằng đầu dò được thể hiện trong Hình 6.19.

1 - phần tiếp giáp của lớp lót nút trên và thanh nhôm

Hình 6.19 - Sơ đồ kiểm tra bằng đầu dò (vị trí này được chỉ định bằng số 1) của đường giao nhau của lớp lót nút trên và mặt cắt nhôm