Vữa sàn bê tông. Vữa sàn bê tông tiêu chuẩn, công nghệ sản xuất và tỷ lệ Cách thực hiện vữa sàn bê tông

Lớp lót bê tông– một trong những cơ sở phổ biến nhất để đặt lớp phủ sàn hoàn thiện. Gạch, vải sơn, thảm, ván ép, sàn gỗ và ván sàn được đặt trên lớp nền.

Liên quan đến phòng tắm và phòng tắm hơi, lớp láng bê tông được thực hiện trước khi lát gạch, đồng thời cũng là lớp trung gian khi lắp đặt sàn gỗ ấm áp.

Sức mạnh lớn nhất được sở hữu bởi lớp vữa kết dính, được đặt trực tiếp trên nền được phủ một lớp sơn lót để cải thiện độ bám dính (tấm bê tông, sàn phụ, v.v.).

Lớp vữa trên lớp ngăn cách ngụ ý sự hiện diện của vật liệu chống thấm (cán, tráng hoặc sơn) trên nền. Nếu có lớp cách nhiệt trong “chiếc bánh”, họ nói đến lớp nền có lớp cách nhiệt. Các lớp bổ sung làm giảm đáng kể sự mất nhiệt, nhưng lớp vữa này có độ bền thấp nhất và có thể sụp đổ dưới tải trọng đáng kể. Nhưng nếu bạn định làm sàn ở nhà tắm riêng, thì sẽ không có tải trọng đặc biệt nào lên sàn (như một quy luật, tải nặng nhất tạo ra một lò được cài đặt).

Để tăng cường độ của lớp vữa, lưới kim loại gia cố được đặt theo từng bước 40-50 mm hoặc sử dụng sợi sợi. Thật khó để nói mức độ nên tăng cường lớp nền trong nhà tắm. Nếu nhà tắm nhỏ thì không cần phải gia cố thêm sàn nhà.

Công tác chuẩn bị

Nếu bạn có nền bê tông cũ, trước tiên bạn cần quyết định có nên loại bỏ nó hay không. Nếu bạn chỉ định sửa chữa lớp láng nền bê tông, nền cũ không có vết nứt lớn và bám chặt vào nền, bạn có thể xử lý bề mặt bằng sơn lót và bắt đầu lắp đặt đèn hiệu hoặc hướng dẫn.

Nếu phần đế cũ bị vỡ vụn, phồng rộp và các khuyết tật rõ ràng khác thì phải loại bỏ (để thực hiện việc này, hãy sử dụng máy khoan búa, búa khoan hoặc đục bằng búa). Sau khi hoàn thành công việc, bề mặt được làm sạch (sử dụng máy hút bụi xây dựng hoặc một cây chổi thông thường), được xử lý bằng sơn lót và để khô. Cơ sở đã sẵn sàng.

Chuẩn bị sàn gỗ

Lớp bê tông trên sàn gỗ có những sắc thái riêng: cần phải sửa chữa cẩn thận tất cả các khuyết tật hiện có (thay những tấm ván mục nát hoặc ít nhất là lật chúng lại, bịt kín các mối nối bằng bột trét epoxy, và nếu cần, bọt polyurethane, xử lý các mối nối trên cùng bằng keo trám), phủ một lớp sơn lót lên sàn gỗ bằng sơn chống ẩm hoặc chống ẩm, phủ một lớp chống thấm và chỉ sau đó mới bắt đầu lắp đặt đèn hiệu.

Việc sử dụng lớp vữa liên kết ở đây là không thể chấp nhận được: gỗ bị biến dạng khi nhiệt độ thay đổi, điều này sẽ dẫn đến phá hủy lớp vữa láng trực tiếp trên ván sàn.

Đặt mức 0

Giai đoạn chính của công việc chuẩn bị là xác định mức không vữa sàn. Nếu bạn có tia laser, sẽ không có khó khăn gì - chỉ cần bật nó lên, lắp đặt và tạo dấu vết trên tường bằng chùm tia.

Phương pháp thứ hai tốn nhiều công sức hơn. Điều này sẽ yêu cầu mực nước hoặc mực nước. Đánh dấu một điểm trên một trong các bức tường ở độ cao tùy ý. Ví dụ: cách sàn 150 cm. Dùng mực nước đánh dấu các bức tường khác (ít nhất 2 điểm trên mỗi bức tường). Sau đó, sử dụng dây khai thác sơn (dây và sơn bột bạn có thể mua nó tại cửa hàng phần cứng) kết nối tất cả các dấu chấm. Chúng ta có một đường ở cùng độ cao so với đường chân trời (không phải sàn nhà).

Cách làm việc với mực nước, xem video này

Bây giờ, bằng cách đo chiều cao từ sàn đến đường ở một số điểm, hãy tìm độ dày tối thiểu của lớp nền, điều này sẽ giúp loại bỏ tất cả các điểm không bằng phẳng. Thông thường các phép đo sẽ khác nhau. Nếu bạn lấy giá trị lớn nhất và nhỏ nhất rồi trừ đi, bạn sẽ nhận được cùng một giá trị mong muốn. Xin lưu ý rằng độ dày tối thiểu của lớp láng sàn bê tông 7 mm. Với độ dày nhỏ hơn, các vết nứt sẽ sớm xuất hiện và bê tông sẽ bắt đầu vỡ vụn.

Sau khi tìm thấy độ dày cần thiết của lớp vữa, hãy trừ nó khỏi chiều cao của đường vẽ. Ví dụ: lớp nền phải là 4,5 cm, trừ 4,5 cm từ 150 cm, chúng ta có 145,5 cm, đo khoảng cách này từ đường đã vẽ và vẽ một đường khác, đường này sẽ dùng làm hướng dẫn khi đặt đèn hiệu và san bằng lớp nền. Đường này được gọi là mức 0. Đèn hiệu hoặc hướng dẫn sau đó được căn chỉnh dọc theo nó.

Lắp đặt đèn hiệu hoặc hướng dẫn

Để làm cho sàn bằng phẳng nhất có thể, các đường ray dẫn hướng được sử dụng, hay còn gọi là đèn hiệu. Đây là các dải bằng gỗ hoặc kim loại được lắp đặt trên đế sao cho phần trên của chúng trùng với dấu 0 được tìm thấy.

Ngọn hải đăng được làm bằng gì?

Để làm hướng dẫn, bạn có thể sử dụng ống thẳng hoặc kim loại phẳng đặc biệt có cạnh đục lỗ. Chúng được bán trong các cửa hàng chuyên dụng và được gọi là đèn hiệu.

Sử dụng thanh gỗ không được khuyến khích: chúng hấp thụ độ ẩm từ dung dịch, ảnh hưởng tiêu cực đến cường độ của bê tông. Ngoài ra, gỗ có thể bị biến dạng do độ ẩm, có thể gây ra sự chênh lệch về chiều cao khi san phẳng lớp vữa.

Làm thế nào và trên những gì để đặt

Các thanh dẫn hướng được đặt dọc theo các bức tường vuông góc với bức tường có cửa. Khoảng cách giữa chúng không được vượt quá kích thước của quy tắc được sử dụng: nó trượt dọc theo các hướng dẫn, san bằng giải pháp đã bố trí. Khi san bằng dung dịch, nó sẽ cần phải được di chuyển từ bên này sang bên kia, vì vậy hãy chừa thêm 10-20 cm dự trữ (với chiều dài quy tắc 150 cm, đặt các thanh dẫn cách nhau 110-120 cm).

Đặt các đèn hiệu trên sàn ở khoảng cách cần thiết, chuẩn bị các vật liệu dùng để san bằng chúng. Các thanh đã chọn phải được lắp đặt ở cùng mức sao cho đỉnh của chúng trùng với mức 0 đã tìm thấy. Để làm điều này, một số vật liệu được đặt dưới các thanh gỗ.

Có người đang sử dụng gạch vỡ, một số tấm nhựa hoặc kim loại. Không nên sử dụng bìa cứng, ván ép hoặc miếng gỗ do độ ẩm trong dung dịch có thể dẫn đến biến dạng các vật liệu này. Sau khi bão hòa độ ẩm, chúng có thể thay đổi độ dày, điều này sẽ gây biến dạng. Khoảng cách giữa các ốc vít phải sao cho đèn hiệu hoặc hướng dẫn không “đi” hoặc chùng xuống.

Khi sử dụng đèn hiệu đặc biệt cho lớp láng nền, chúng có thể được san bằng bằng chốt. Chúng hoàn toàn phù hợp với gờ hiện có. Ở những nơi cần thiết, khoan lỗ trên đế và lắp vít tự khai thác. Xoay chúng để đặt chiều cao cần thiết.

Bạn có thể sử dụng phương pháp “lỗi thời”. Các “điểm” của dung dịch (dày) được đặt ở một khoảng cách nào đó. Bằng cách nhấn hoặc lắp đặt các tấm bổ sung, căn chỉnh các tấm ván về điểm 0 (sử dụng cấp độ tòa nhà) và dành thời gian để “thiết lập” giải pháp.

Chú ý! Sàn trong phòng xông hơi và phòng giặt phải có độ dốc để dẫn nước vào cống - hãy tính đến điều này khi lắp đặt đèn hiệu. Có thể được định hướng dọc theo đầu.

Lót

Sau khi cố định các đèn hiệu, dung dịch trên vết bẩn đã cứng lại một chút, có thể sơn lót phần đế. Điều này sẽ cải thiện độ bám dính của bê tông với nền.

Lớp sơn lót được đổ lên lớp nền, sau đó dùng con lăn hoặc cọ rộng trải đều lên bề mặt.

Nếu dung dịch sẽ được phủ trên màng chống thấm, trước khi lắp đặt đèn hiệu, hãy cẩn thận bịt kín tất cả các mối nối và kiểm tra toàn bộ bề mặt xem có lỗ và khe hở không. Trong trường hợp này, việc sử dụng chốt là không thể - độ kín bị hỏng và tất cả các công việc lắp đặt đèn hiệu và đặt giải pháp sẽ phải được thực hiện cẩn thận, không làm hỏng tính toàn vẹn của phim.

Chuẩn bị dung dịch

Để tạo lớp láng nền, bạn có thể sử dụng hỗn hợp xi măng và cát do bạn tự chuẩn bị hoặc mua một trong những hợp chất làm sẵn. Khi sử dụng hỗn hợp làm sẵn, hãy pha loãng theo đúng hướng dẫn. Điều này sẽ đảm bảo độ tin cậy cao của nó.

Vật liệu làm vữa

Tỷ lệ cát và xi măng phụ thuộc vào nhãn hiệu xi măng và các đặc tính yêu cầu của bê tông. Dưới đây là bảng liệt kê chúng.

Bây giờ về mục đích của các cấp giải pháp và phạm vi áp dụng của chúng:

• M100 được sử dụng để tạo lớp láng nền thô cũng như để đệm dưới các khối;
• M150 - để sản xuất bê tông;
• M200 - thường được sử dụng nhiều nhất trong xây dựng nhà ở tư nhân, dùng để đổ móng, láng nền trong phòng có hệ thống sưởi, v.v.
• M250 - cho điều kiện khắc nghiệt hoạt động - đối với hàng rào, lối đi, v.v.;
• M300 - có đặc tính chống thấm nước và chống băng giá nên được sử dụng rộng rãi nhất: từ đổ móng đến lắp đặt hệ thống hỗ trợ sửa chữa (có);
• M350 - để tạo dầm và tường chịu lực trong xây dựng nhiều tầng;
• M400 trở lên được sử dụng để tạo ra các cấu trúc hạng nặng.

Dưới đây là bảng thể hiện tỷ lệ bê tông sử dụng hai loại cốt liệu: cát và đá dăm. Có lẽ ai đó sẽ muốn sử dụng bê tông như vậy.

Một sai lầm điển hình Tại công tác bê tông là lượng xi măng vượt quá tỷ lệ khuyến nghị. Số lượng của nó được tăng lên với hy vọng bê tông sẽ trở nên chắc chắn hơn. Kết quả thì ngược lại: nó nứt, vỡ vụn và sụp đổ nhanh chóng. Điều này xảy ra do nó không có đủ cốt liệu và/hoặc nước để đạt được cường độ bình thường. Vì vậy, các tiêu chuẩn được khuyến nghị không nên thay đổi.

Cách trộn

Nếu bạn muốn sử dụng hỗn hợp xi măng và cát thông thường thì để san nền sàn hãy lấy 1 phần xi măng (loại 400) và 3 phần cát xây dựng. Đầu tiên, cát khô và xi măng được trộn cho đến khi thu được màu đồng nhất. Sau đó đổ nước vào thùng (0,5 phần nước cho 1 phần xi măng hoặc 1 lít cho 5 kg hỗn hợp), thêm hỗn hợp vào, khuấy đều (bằng bay hoặc xẻng - tùy theo thể tích).

Đối với khối lượng nhỏ, để có được thành phần đồng nhất, bạn có thể sử dụng máy trộn xây dựng hoặc máy khoan có phụ kiện thích hợp, đối với khối lượng lớn, bạn sẽ cần một máy trộn bê tông. Cần trộn cơ giới hóa theo công nghệ: đây là cách duy nhất để đạt được phân bố đồng đều tất cả các thành phần.

Ghi chú. Cường độ của bê tông được làm bằng máy trộn bê tông hoặc máy trộn cao hơn 50% so với bê tông được trộn bằng xẻng.

Do đó, dung dịch phải có cấu trúc đồng nhất và cùng màu. Sau khi trộn xong, bạn cần để nguyên liệu một lúc rồi dùng máy trộn trộn lại.

Bạn có thể kiểm tra độ dày bằng cách lấy một ít dung dịch ra tay và nắm chặt tay. Sau khi thả tay ra, dung dịch vẫn còn vón cục - không chảy hoặc vỡ vụn. Nếu bạn đổ dung dịch lên sàn, dung dịch sẽ lan ra nhưng không chảy. Sự nhất quán này là lý tưởng.

Việc để dung dịch đã chuẩn bị ngoài không khí trong thời gian dài là điều không mong muốn. Lý tưởng nhất là ngay khi một bộ phận được sử dụng thì bộ phận tiếp theo sẽ sẵn sàng. Điều này có thể đạt được với sự giúp đỡ của một trợ lý. Trong khi một người đang san bằng một phần theo đèn hiệu, thì người thứ hai đang chuẩn bị một phần mới. Bằng cách này, lớp vữa sẽ chắc chắn và đồng đều.

Đổ vữa và bảo dưỡng bê tông

Bắt đầu rải vữa từ góc xa cửa nhất. Mỗi người tự quyết định mình phải hay trái. Một phần của giải pháp được đặt giữa các thanh dẫn hướng, san bằng nó một chút. Sau đó, họ thực hiện quy tắc và đặt nó trên các đèn hiệu/hướng dẫn, kéo dài hỗn hợp, san bằng nó trên đường đi.

Bạn có thể đồng thời di chuyển quy tắc một chút sang phải và trái. Điều này làm cho việc phân phối bố cục đồng đều dễ dàng hơn một chút. Sau khi lấp đầy tất cả các khoảng trống, san bằng dung dịch, đặt phần tiếp theo, dần dần lấp đầy toàn bộ không gian. Trong quá trình làm việc, không nên nghỉ lâu để các cạnh không có thời gian cứng lại và “dính”.

Nếu bạn đã cài đặt các thanh dẫn hướng, khi bê tông đủ cứng để giữ được hình dạng của nó, bạn có thể kéo chúng ra. Sau một thời gian (khoảng một ngày sau khi lắp đặt), các lỗ còn lại sau khi rút thanh dẫn hướng ra sẽ được bịt kín bằng vữa. Khi sử dụng đèn hiệu, chúng được để trên sàn và không cần làm gì thêm.

chữa bệnh

Để lớp vữa được chắc chắn, Bê tông cần cứng lại, không bị khô.. Do đó, trong ba đến bốn ngày đầu tiên ở độ ẩm bình thường và nhiệt độ thấp, bề mặt của lớp vữa được làm ẩm bằng nước - 2-3 lần một ngày. Tại nhiệt độ cao bề mặt được phủ bằng bọt polyetylen. Cũng cần đảm bảo không có khu vực nào có nhiệt độ khác nhau: ánh nắng không được chiếu vào (đóng cửa sổ), nếu tiến hành công việc vào mùa đông thì hệ thống sưởi không được hoạt động.

Nên để sàn không tải trong 3 tuần, nhưng thời gian tối thiểu là 1 tuần. Nếu bạn muốn tăng cường độ của lớp vữa và tăng tốc độ “sẵn sàng” của nó, bạn có thể thêm chất làm dẻo.

Đó là toàn bộ quá trình. Như bạn có thể thấy, bạn có thể tạo lớp láng sàn bằng tay của chính mình ngay cả khi không có nhiều kinh nghiệm trong xây dựng. Điều khó khăn và rắc rối nhất là việc thiết lập và bảo mật các beacon. Phần còn lại của công việc khá đơn giản.

– một lớp phủ thô cho phép bạn san bằng nền tòa nhà, che đi các khuyết điểm, nâng sàn và cải thiện khả năng cách âm và cách nhiệt của căn phòng. Thiết kế này được thực hiện những cách khác, bao gồm cả với sự giúp đỡ vữa bê tông. Có một số loại vật liệu tương tự và để làm sự lựa chọn đúng đắn, bạn nên làm quen với đặc tính của từng sản phẩm. Đối với những người nghiệp dư tự mình lắp đặt lớp láng nền, các thợ thủ công khuyên nên nghiên cứu công nghệ tạo ra lớp phủ thô như vậy.

Có một số loại vữa sàn bê tông tùy thuộc vào phương pháp hình thành lớp phủ thô:

1. Vữa buộc. Tùy chọn này phù hợp cho các phòng mà khía cạnh thẩm mỹ của việc xây dựng lại sàn không quan trọng, cũng như cho các phòng nằm ở tầng trệt. Dung dịch được đổ lên nền tòa nhà và phân phối theo quy tắc. Kết quả là một bề mặt tương đối phẳng. Đây là loại vữa đơn giản không yêu cầu lắp đặt lớp chống thấm hoặc lắp đặt đèn hiệu. Vì lý do này, lớp phủ thô là phổ biến.
2. Lớp nền có khả năng chống thấm. Lớp phủ thô này được thực hiện trong các phòng phía trên tầng hai, cũng như trong các phòng có độ ẩm cao - hồ bơi, phòng tắm, vòi sen và nhà bếp. Đầu tiên, một lớp phủ chống thấm được phủ trên nền xây dựng, sau đó đặt các đèn hiệu, đổ dung dịch và thành phần được phân bố trên bề mặt theo quy tắc. Lớp phủ thô này bảo vệ nền tòa nhà khỏi độ ẩm.
3. Lớp nền có lớp cách nhiệt. Lớp phủ này được thực hiện để tăng tính chất cách nhiệt của sàn và cải thiện vi khí hậu trong phòng. Thông thường, lớp vữa như vậy được lắp đặt ở tầng một để bảo vệ căn hộ khỏi cái lạnh từ tầng hầm. Các lớp sơn thô được thực hiện như sau: lớp chống thấm, vật liệu cách nhiệt, giải pháp cụ thể.
4. Vữa tự san phẳng. Trong trường hợp này, chất độn tự san phẳng bổ sung được phân bổ trên bê tông thành một lớp mỏng, tạo ra bề mặt bằng phẳng. Loại lớp láng nền này thường được sử dụng để lát sàn vải sơn hoặc sàn gỗ công nghiệp, vì các lớp phủ như vậy không chịu được các khuyết tật trên nền tòa nhà.
5. Lớp nền có cốt thép. Lớp phủ thô này đã tăng cường sức mạnh và khả năng chịu được tải nặng. Trình tự các lớp trong trường hợp này trông như thế này - vật liệu chống thấm, sản phẩm gia cố, dung dịch bê tông.
6. Ván sợi sợi. Đây là một trong những lựa chọn cho lớp phủ thô có cốt thép. Sợi sợi là vật liệu gia cố làm tăng độ bền của lớp vữa. Sản phẩm này được thêm trực tiếp vào dung dịch, giúp loại bỏ nhu cầu cố định lưới gia cố lên bề mặt. Chế phẩm được đổ lên lớp phủ chống thấm và san bằng bằng thước dọc theo các thanh dẫn.

Giải pháp đổ bê tông

Có một số loại giải pháp để sắp xếp các lớp bê tông:

Thành phần cổ điển

Để chuẩn bị dung dịch như vậy, xi măng và cát được sử dụng theo tỷ lệ 1:3. Để nhào nặn một sản phẩm chất lượng, nên sử dụng cát khai thác. Vật liệu này đảm bảo độ bền của dung dịch và bảo vệ vật liệu khỏi bị nứt và hình thành các khuyết tật khác. Trước khi trộn sản phẩm, nên rây cát qua rây kim loại có lưới mịn. Tiếp theo, xi măng và cát được kết hợp và nước được thêm vào để tạo thành một hỗn hợp có độ dày trung bình. Sau khi đông cứng, dung dịch lỏng co lại và không còn đủ độ bền. Một sản phẩm như vậy cũng sẽ không làm phẳng bề mặt vì sẽ không thể phân phối sản phẩm theo quy tắc do tính chất lỏng của nó. Nếu bạn tạo thành phần quá dày, vật liệu sẽ không được phân bố trên bề mặt. Vì lý do này, điều quan trọng là phải thêm đủ nước để tạo ra dung dịch có độ đặc lỏng. Một số tiêu chuẩn nhất định đã được thiết lập cho tỷ lệ thành phần chất lỏng và xi măng-cát. Tuy nhiên, tỷ lệ này được áp dụng cho việc thi công mặt đường bê tông cốt thép ở quy mô công nghiệp. Vì cải tạo nhà cửa Nên điều hướng các mối quan hệ “bằng mắt”. Thông thường, người thợ thủ công lấy 1 lít nước cho 5 kg hỗn hợp. Điều quan trọng là nước sạch. Điều này ảnh hưởng đến chất lượng của lớp vữa. Không sử dụng chất lỏng kỹ thuật vì nước đó có chứa dầu và các chất lạ khác. Máy trộn bê tông được sử dụng để trộn sản phẩm. Sau đó, giải pháp thu được sẽ dễ dàng được phân phối trên nền tòa nhà, tạo ra sự hỗ trợ đáng tin cậy mà không có khoảng trống không khí.

Hỗn hợp khô làm sẵn cho lớp láng nền

Để không phải độc lập lựa chọn tỷ lệ nguyên liệu để chuẩn bị dung dịch, nên sử dụng hỗn hợp khô làm sẵn cho lớp láng nền. Trong những sản phẩm như vậy, lượng nước cần thiết của từng nguyên tố được lựa chọn tối ưu và trên bao bì cũng ghi rõ lượng nước chính xác cần thiết để trộn dung dịch.

Hỗn hợp làm sẵn có những ưu điểm sau so với các chế phẩm được chuẩn bị độc lập:

1. • để trộn dung dịch, bạn không cần máy trộn bê tông, chỉ cần sử dụng máy trộn công nghiệp hoặc máy khoan có gắn máy trộn là đủ;
   • lớp nền làm từ hỗn hợp khô làm sẵn được đặc trưng bởi độ bền, độ bền và khả năng chống chịu ứng suất cơ học;
   • thành phẩm nhẹ hơn hỗn hợp được chuẩn bị độc lập, giúp chuẩn bị dung dịch và vận chuyển nguyên liệu dễ dàng hơn;
   • Dòng sản phẩm bao gồm các tác phẩm được chọn lọc để điều kiện khác nhau sử dụng - cho các phòng có độ ẩm cao, cho các phòng không có hệ thống sưởi, v.v.;
   • ngay cả những người nghiệp dư không có kinh nghiệm xây dựng cũng sẽ không gặp bất kỳ vấn đề gì khi sử dụng giải pháp.

Hạn chế duy nhất của hỗn hợp khô làm sẵn so với nguyên liệu được chuẩn bị độc lập là giá thành cao.

Công nghệ đổ sàn bê tông

Để tự làm lớp láng sàn, bạn nên tuân thủ công nghệ đổ nền.

Sàn bê tông không cấp độ

Độ bằng 0 của sàn bê tông giúp tạo ra lớp láng nền, điều chỉnh các sai lệch bề mặt. Để đánh dấu, bạn sẽ cần một mức laser. Vì đây là một thiết bị đắt tiền nên bạn nên thuê thiết bị này, điều này sẽ tiết kiệm được một khoản tiền đáng kể. Bạn cũng có thể sử dụng mực nước hoặc mực nước tòa nhà.

Để thực hiện đánh dấu, hãy tiến hành như sau:

• “bằng mắt” xác định góc cao của phòng và đánh dấu ở một nơi tùy ý cách sàn nhà 1,2-1,5 m;
• với thiết bị, dấu hiệu đó sẽ được chuyển sang các bức tường khác của căn phòng, cũng như các phòng khác, nếu lớp vữa được lắp đặt khắp căn hộ;
• các điểm được kết nối bằng các đường dọc theo chu vi của căn phòng và nếu kết nối xảy ra tại một điểm, điều đó có nghĩa là mức được đặt không có lỗi;
• cứ 0,5 m lấy số đo từ vạch mức 0 đến sàn và ghi lại số đọc bằng phấn trên tường.

Giá trị điểm tối thiểu là chiều cao tối đa của khu vực. Sau khi đặt mức 0, hãy tính chiều cao của lớp nền:

• trừ giá trị lớp nền khỏi số điểm trên cùng và đánh dấu - đây là khoảng cách từ đường tham chiếu của lớp phủ thô đến mức 0;
• giá trị kết quả từ mức 0 đến đường tham chiếu được chuyển dọc theo toàn bộ chu vi;
• các dấu hiệu được kết nối trong một dòng.

Công tác chuẩn bị

Trước khi láng nền, nền xây dựng được chuẩn bị. Thuật toán chuẩn bị phụ thuộc vào loại bề mặt. Nếu lớp nền được làm cho một ngôi nhà riêng nằm ngay trên mặt đất, hãy tiến hành như sau:

• loại bỏ các lớp đất trên cùng để tạo độ sâu 500 mm;
• cát được đổ lên độ cao 100 mm và được đầm chặt;
• sỏi dày 100 mm được rải và cũng được đầm chặt;
• một lớp đất sét nở ra và đổ bê tông lên trên sao cho chiều cao là 200 mm;
• sau khi vữa cứng lại, tấm lợp được trải trên nền công trình để bảo vệ nền công trình khỏi sự xâm nhập của hơi ẩm, đồng thời các tấm được đặt chồng lên nhau và chồng lên các bức tường theo chiều cao của lớp vữa;
• thực hiện gia cố và phủ thô trực tiếp.

Nền móng xây dựng trong căn hộ được chuẩn bị như sau:

• loại bỏ sàn cũ;
• tháo dỡ lớp vữa cũ bằng máy khoan búa;
• phòng được dọn sạch rác thải xây dựng và bề mặt không có bụi;
• nếu có khuyết tật trên bề mặt thì các vết nứt sẽ được mở rộng, xử lý bằng sơn lót và lấp đầy bằng dung dịch;
• nếu có sự khác biệt lớn trên bề mặt, các khuyết tật sẽ được cắt bỏ bằng máy mài;
• các phần tử kim loại được tháo dỡ hoặc xử lý bằng chất chống ăn mòn, nếu điều này là không thể;
• nền của tòa nhà được xử lý bằng sơn lót, và sơn lót được thi công thành hai lớp với các khoảng nghỉ để khô;
• bề mặt được phủ một lớp màng chống thấm chồng lên nhau 20 cm, và các cạnh của vật liệu được đặt trên tường cao hơn chiều cao của lớp vữa;
• Một băng keo giảm chấn được cố định trên các bức tường xung quanh chu vi.

Sau đó, một lớp nền được thực hiện.

Vị trí đèn hiệu

Để phân bố đều dung dịch trên bề mặt, các đèn hiệu được đặt. Trước khi sửa các hướng dẫn, hãy đánh dấu thích hợp:

• các đường được vẽ trên sàn dọc theo căn phòng từ bức tường đối diện với cửa;
• đo khoảng cách từ các bức tường 2,5-3 cm và đánh dấu - thao tác tương tự được thực hiện với phía đối diện bức tường;
• một đường thẳng được vẽ dọc theo các điểm đánh dấu, từ đó đánh dấu cho các hướng dẫn còn lại ở khoảng cách nhỏ hơn chiều dài của quy tắc với nhau;
• Các dấu hiệu được kết nối thành các đường ngang.

Sau này, các hồ sơ được cài đặt trực tiếp. Họ làm điều này theo nhiều cách, nhưng hầu hết họ thường sử dụng vít tự khai thác:

• giữa các bức tường đối diện với cửa, căng dây câu song song với mức 0;
• nơi dây câu giao nhau với dây nằm sát tường, tạo một lỗ bằng máy khoan, nơi lắp chốt và lắp vít tự khai thác - thao tác này được thực hiện từ phía đối diện;
• kéo một đường khác dọc theo tường, cố định vật liệu vào các đầu vít;
• ở khoảng cách 3,5-4 cm, các vít khác được cố định dọc theo đường dây câu - thao tác này được thực hiện trên các dấu còn lại;
• chiều cao của ốc vít được kiểm tra theo cấp độ xây dựng và nếu phát hiện bất kỳ thiếu sót nào, những điểm không chính xác sẽ được sửa chữa;
• Vữa xi măng được đặt trên các vít theo hình củ nhỏ;
• Thành phần được cố định từ trên xuống bằng các thanh dẫn hướng - đèn hiệu được đặt trên dung dịch và mặt cắt được ép chặt để bề mặt chạm tới đầu vít.

Hỗn hợp bê tông để đổ sàn

Để chuẩn bị dung dịch sử dụng máy trộn bê tông, hãy tiến hành như sau:

• lượng nước cần thiết được đưa vào bộ phận vận hành;
• thêm xi măng và để cho đến khi vật liệu được pha loãng trong chất lỏng;
• sỏi được đổ vào dung dịch để vật liệu góp phần tạo nên sự phân kỳ cuối cùng của xi măng;
• thêm toàn bộ lượng cát và nếu dung dịch quá đặc, hãy thêm nước;
• họ đổ đá nghiền vào và để máy trộn bê tông hoạt động cho đến khi dung dịch được trộn đều - quá trình này cần tổng cộng 122 phút.

Nếu bạn sử dụng máy trộn công nghiệp hoặc máy khoan có phụ kiện máy trộn thì hãy tiến hành như sau:

• nước được đổ vào thùng chứa và nguyên liệu được thêm vào theo tỷ lệ do nhà sản xuất ghi trên bao bì;
• sử dụng dụng cụ, trộn dung dịch đến độ đặc của kem chua;
• Vật liệu được để trong 5 phút, khuấy lại và sử dụng đúng mục đích.

Đổ sàn phụ

Thuật toán đổ bê tông nền móng công trình:

• sử dụng xẻng, giải pháp được đặt trên một “đường dẫn” của hồ sơ;
• hỗn hợp được trải đều trên bề mặt bằng bay, lấp đầy các khoảng trống và loại bỏ phần thừa;
• giải pháp được cân bằng bằng cách sử dụng quy tắc;
• thao tác được thực hiện trên các “đường dẫn” còn lại.

Công tác láng sàn

Sau khi đổ dung dịch, đèn hiệu được tháo dỡ. Để thực hiện việc này, hãy đợi cho đến khi hỗn hợp đông lại và tháo các thanh dẫn hướng, cẩn thận bước lên đế xây dựng. Tất cả các khoảng trống được lấp đầy bằng giải pháp. Dùng bay trải vật liệu lên bề mặt, loại bỏ hỗn hợp dư thừa. Nghỉ 28 ngày. Trong thời gian này, vật liệu cuối cùng cứng lại và đạt được độ bền. Vài ngày sau khi đổ, bề mặt được phun nước để tránh xảy ra vết nứt. Sau khi vật liệu khô, bề mặt được chà nhám và trải lớp phủ sàn trang trí.

Để loại bỏ dung dịch khỏi máy trộn bê tông, các chuyên gia khuyên bạn nên lắp đặt máng xối. Thiết kế này sẽ hướng hỗn hợp đến đúng nơi và ngăn ngừa ô nhiễm thiết bị.

Các chuyên gia cũng khuyên bạn nên nâng lưới gia cố phía trên nền tòa nhà. Họ làm theo cách này: một tấm lưới được đặt trên bề mặt, một lượng nhỏ dung dịch được đặt, sau đó vật liệu gia cố được nâng lên một chút để thành phần được phân bổ giữa các ô, nâng lưới lên. Điều này sẽ bảo vệ sản phẩm khỏi bị dịch chuyển khi có ứng suất cơ học trên bề mặt.

Video trong bài viết này trình bày các quy tắc sắp xếp lớp nền bê tông.

Lớp bê tông là lớp phủ thô bền. Yếu tố thiết kế sàn này giúp cải thiện hiệu suất cách âm và cách nhiệt của căn phòng.

Lớp nền cho phép bạn thoát khỏi sự không đồng đều và các loại khuyết tật sàn. Có một số loại vữa bê tông. Loại lớp phủ cụ thể được chọn có tính đến các đặc điểm của điều kiện bề mặt, mục đích của sàn, nhu cầu cách âm và cách nhiệt bổ sung, lắp đặt các kết cấu sưởi ấm, v.v. công nghệ phù hợp và mua vật liệu cần thiết, bạn có thể tự mình đối phó với công việc đổ bê tông.

Tùy thuộc vào thứ tự chuẩn bị bề mặt ban đầu và đặc điểm hình thành lớp phủ, có thể phân biệt 4 loại vữa bê tông chính.

Tùy chọn đơn giản và phổ biến nhất. Trên các tấm hiện có lớp phủ sàn giải pháp chỉ đơn giản là đổ và san bằng. Không có hành động bổ sung được thực hiện.

Lớp nền có khả năng cách ẩm

Loại này dành cho nhà bếp, phòng tắm và những nơi khác được đặc trưng bởi sự hiện diện thường xuyên độ ẩm cao và có nguy cơ một lượng lớn chất lỏng tràn ra sàn.

Trước khi đổ lớp vữa, vật liệu chống thấm được trải.

Theo mặc định, lớp cách nhiệt được đặt khi tạo lớp bê tông trên mặt đất. Lớp vữa này cũng hoàn hảo cho việc làm hàng rào. phòng sinh hoạt từ tầng hầm và các phòng không có hệ thống sưởi khác.

Công việc này liên quan đến việc đổ mỏng lớp phủ tự san phẳng trên lớp vữa bê tông đã hoàn thiện. Nó được sử dụng trong trường hợp san phẳng các bề mặt dưới lớp vải sơn, tấm gỗ và các vật liệu khác nhạy cảm với bất kỳ loại không bằng phẳng nào.

Đầu tiên, đổ một lớp vữa thông thường, sau đó là một lớp dung dịch tự san phẳng mỏng. Các giải pháp như vậy được bán trong các cửa hàng chuyên dụng. Không nên sử dụng hỗn hợp tự san phẳng mà không hoàn thành lớp láng chính trước.

Độ dày lớp nền là thông số quan trọng nhất

Trước khi bắt đầu công việc sắp xếp lớp nền, bạn cần xác định độ dày của lớp trát cụ thể trong trường hợp của bạn. Các yếu tố quyết định như sau:

• loại đế mà lớp vữa sẽ được đổ lên trên;
• cường độ láng cần thiết;
• giá trị chống thấm và cách nhiệt cần thiết.

Điều quan trọng là phải chọn độ dày mà tải trọng của lớp vữa trên sàn không vượt quá tiêu chuẩn chấp nhận đượcđồng thời, vật liệu lấp đầy có thể chịu được tải trọng dự kiến ​​từ các vật dụng bên trong căn phòng.

Nếu lớp láng nền được thực hiện trong một tòa nhà mới, độ dày lớp yêu cầu phải được ghi rõ trong tài liệu thiết kế.

Nếu lớp láng nền sẽ được đổ để thay thế lớp sơn cũ, bạn nên cố gắng tuân thủ các thông số của lớp vữa cũ càng nhiều càng tốt. Nếu cần thiết, lớp đệm mới có thể được cải thiện bằng cách thêm lớp cách nhiệt hoặc lắp đặt hệ thống sưởi sàn.

Độ dày của lớp bê tông thay đổi từ 2,5 đến 8 cm, không thể làm lớp vữa mỏng hơn giới hạn dưới cho phép vì đặc tính cường độ của nó sẽ không đủ và nó sẽ sụp đổ rất nhanh.

Chuẩn bị bê tông sử dụng mác xi măng M400. Chọn riêng từng bộ và đặc tính cụ thể của nguyên liệu ban đầu phù hợp với đặc điểm tình huống của bạn.

Sau khi xác định độ dày lớp tối ưu và tính toán mức tiêu thụ vật liệu, bạn có thể bắt đầu công việc chuẩn bị.

Chuẩn bị đổ vữa

Bố trí lớp láng bê tông là một công việc có trách nhiệm đòi hỏi phải có sự chuẩn bị kỹ lưỡng. Trong trường hợp này, việc chuẩn bị được thực hiện theo nhiều giai đoạn. Hãy hoàn thành từng việc theo trình tự.

Huấn luyện cơ bản

Việc chuẩn bị ban đầu sẽ khác nhau tùy thuộc vào việc bạn định quét sàn hay đổ bê tông lên mặt đất. Đầu tiên, chúng tôi trình bày cho bạn sự chú ý về tùy chọn với thiết bị quét nền trên sàn hoàn thiện.

Bước đầu tiên. Loại bỏ lớp vữa cũ nếu có. Cách nhanh nhất và thuận tiện nhất để phá hủy lớp phủ là dùng máy khoan búa.

Bước thứ hai. Làm sạch sàn nhà khỏi bụi bẩn và sơn lót chúng. Đổ lớp sơn lót trực tiếp lên đế và san phẳng bề mặt bằng con lăn hoặc cọ.

Trường hợp điền đầy lớp nền căn cứ giai đoạn chuẩn bị sẽ được thực hiện theo một trình tự khác.

Bước đầu tiên. Làm sạch đất trồng thực vật.

Bước thứ hai. Phủ nền bằng một lớp cát hoặc đất sét trương nở và nén chặt.

Bước thứ ba. Lập kế hoạch phân phối hệ thống ống nước và ống cống, nếu thiết bị quét nền được lắp đặt trong phòng tắm. Cài đặt các thông tin liên lạc theo kế hoạch.

Vật liệu cách nhiệt

Cách nhiệt nền bằng cách sử dụng đất sét mở rộng hoặc tấm xốp. Sử dụng những gì thuận tiện nhất cho bạn. Điều chính là lớp cách nhiệt càng cứng càng tốt.

Đất sét mở rộng phù hợp hơn cho ngôi nhà của bạn, polystyrene - cho các căn hộ thông thường.

Để bảo vệ nền khỏi độ ẩm, hãy sử dụng tấm lợp hoặc màng nhựa dày. Xếp các dải vật liệu chống ẩm chồng lên nhau khoảng 15 cm, bạn cũng cần dán chồng lên nhau 10 cm trên tường của căn phòng.

Tại các điểm nối chống thấm bằng đường ống nên sử dụng thêm chất bịt kín.

Chống thấm là bắt buộc trong nhà bếp và phòng tắm. Trong các tình huống khác, việc xây dựng lớp này sẽ chỉ có ý nghĩa trong việc bảo vệ bổ sung các căn hộ nằm ở tầng dưới của ngôi nhà khỏi độ ẩm ở tầng hầm.

Bước này chỉ được thực hiện nếu lớp vữa được đổ trên mặt đất. Để gia cố, sử dụng lưới mịn làm bằng cốt thép hoặc dây đặc biệt. Chọn riêng một tùy chọn gia cố cụ thể, có tính đến diện tích và các tính năng khác của căn phòng.

Lắp đặt thêm phụ kiện

Nếu bạn đang có ý định lắp đặt hệ thống sưởi sàn hoặc muốn lắp đặt hệ thống dây điện dưới lớp phủ sàn chính, hãy thực hiện tất cả các bước thích hợp ở giai đoạn này.

Sau khi hoàn thành thành công tất cả hoạt động chuẩn bị tiến hành công tác đổ bê tông.

Hãy chuẩn bị để thực hiện công việc của bạn một cách cẩn thận và có trách nhiệm nhất có thể. Ngay cả những sai sót nhỏ nhất khi đổ lớp vữa cũng có thể dẫn đến hậu quả vô cùng khó chịu.

Giai đoạn đầu tiên - đánh dấu

Để đảm bảo rằng phần lấp đầy càng đồng đều càng tốt, hãy sử dụng đèn hiệu ở dạng thanh.

Bước đầu tiên. Lắp đặt đường ray đầu tiên. Đặt các thanh gỗ lên vữa và nếu cần, cố định thêm bằng vít. Đèn hiệu đầu tiên phải được đặt ở khoảng cách 20 cm so với bức tường phía xa.

Bước thứ hai. Cố định đường ray tiếp theo ở khoảng cách khoảng 100-150 cm so với đèn hiệu đầu tiên.

1 - thương hiệu; 2 - đường ống; A, B, C - dải rải vữa

Bước thứ ba. Phân bố đều các thanh gỗ khắp phòng. Để dung dịch dùng để cố định các thanh gỗ khô lại.

Giai đoạn thứ hai là chuẩn bị giải pháp

Bạn có thể mua ngay hỗn hợp làm sẵn cho lớp bê tông. Trong các cửa hàng chuyên dụng, những hỗn hợp như vậy được bày bán với số lượng lớn. Chọn chế phẩm thích hợp và chuẩn bị theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Lớp láng nền cũng có thể được làm từ hỗn hợp xi măng và cát thông thường theo tỷ lệ 1 đến 3. Ngoài ra, có thể thêm keo dán gạch vào hỗn hợp này cho lớp láng nền - nó sẽ làm tăng độ bền của lớp phủ hoàn thiện. Dung dịch không được quá khô nhưng thành phần dàn trải quá nhiều cũng không phù hợp. Thử nghiệm và tìm kiếm tỷ lệ tối ưu của các thành phần. Thành phần này phù hợp cho các phòng có ít người qua lại, trong đó việc lắp đặt lớp bê tông không có ý nghĩa gì.

Tốt hơn là đặt hàng bê tông ở dạng hoàn thiện. Điều này sẽ giúp bạn tránh khỏi những công việc không cần thiết và cho phép bạn tự tin vào chất lượng và tính đồng nhất của giải pháp.

Giai đoạn thứ ba - đổ dung dịch

Bắt đầu đổ dung dịch dọc theo đèn hiệu. Hãy cố gắng làm điều đó trong một lần. Hãy xem xét thời gian đông kết của giải pháp. Ví dụ, hỗn hợp cát và xi măng sẽ không thể san bằng được trong vòng chưa đầy một giờ sau khi chuẩn bị. Cấm thêm nước bổ sung vào dung dịch khô, vì điều này dẫn đến hư hỏng đáng kể đặc tính hiệu suất lấp đầy.

Bước đầu tiên. Đổ dung dịch vào giữa các đèn hiệu xa cửa trước nhất.

Bước thứ hai. Cấp độ điền bằng cách sử dụng quy tắc. Kiểm tra lớp điền bằng cách sử dụng một mức. Nếu cần thiết, thêm bê tông vào những nơi không đủ bê tông.

Bước thứ ba. Điền vào tất cả các sọc còn lại giữa các đèn hiệu khác bằng cách sử dụng cùng một mẫu. Dùng ghim mỏng chọc thủng từng phần ở một vài chỗ để loại bỏ không khí thừa.

Sau một ngày, bạn có thể loại bỏ các đèn hiệu. Đổ đầy các khoảng trống bằng vữa và san bằng bằng bay hoặc vữa.

Giai đoạn 4 – mài

Đợi bê tông khô và chà nhám bề mặt thật kỹ. Điều này sẽ san bằng nền và chuẩn bị cho việc đặt bất kỳ sàn hoàn thiện nào.

Loại bỏ những chỗ phình đặc biệt lớn bằng máy mài góc. Sau này, bạn có thể tiến hành công việc hoàn thiện theo kế hoạch.

Vì vậy, không có gì quá phức tạp khi tự mình đổ lớp nền bê tông. Tuy nhiên, bạn cần phải chú ý và thực hiện cách tiếp cận có trách nhiệm nhất đối với từng bước công nghệ để có được lớp phủ chất lượng cao, đáng tin cậy và bền bỉ. Hãy làm theo hướng dẫn và mọi thứ chắc chắn sẽ thành công.

Chúc may mắn!

Video - Vữa sàn bê tông tự làm

Lớp nền bê tông là loại sàn phụ phổ biến nhất, được sử dụng trong xây dựng tư nhân và trong các loại tòa nhà khác. Có một số lý do giải thích cho điều này - lớp nền bê tông là loại móng đáng tin cậy, chắc chắn, bền, hơn nữa, có thể được lắp đặt độc lập. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ nói về việc lắp đặt lớp láng sàn bê tông bằng tay của chính mình và chúng tôi sẽ mô tả nó dưới dạng hướng dẫn chi tiết từng bước.

Đầu tiên, hãy tìm hiểu lý do tại sao cần có lớp láng nền. Lớp láng bê tông là một lớp vữa xi măng-cát (đôi khi có chất độn), đóng vai trò làm nền san phẳng thô cho việc lắp đặt lớp phủ hoàn thiện tiếp theo.

Lớp nền được phân loại theo nhiều thông số, bao gồm phương pháp thi công, điều kiện và mục đích sử dụng. Nếu chúng ta nói cụ thể về vữa sàn xi măng, chúng được chia thành các nhóm sau:

Nếu không có tấm sàn ở tầng trệt của ngôi nhà thì cái gọi là tầng trệt sẽ được lắp đặt. Sàn trên mặt đất là nền thô cách nhiệt để lắp đặt lớp láng sàn bê tông. Để làm được điều này, nền của căn phòng được phủ cát, nén chặt, san phẳng, phủ một lớp cách nhiệt và đổ bê tông hoặc vữa xi măng. Độ dày của lớp nền bên dưới như vậy ít nhất phải là 3 cm, sau khi đông cứng sẽ thu được lớp nền hoàn thiện bắt chước sàn bê tông.

Nếu sàn nhà không chịu được tải trọng lớn thì bạn có thể chú ý đến loại móng này là giải pháp thay thế cho nền móng truyền thống nhưng lại có cả ưu điểm và nhược điểm so với nền xi măng.

Công nghệ lắp đặt vữa bê tông tự làm

Hãy bắt đầu phân tích ngay từ đầu kiểu đơn giản cà vạt - buộc, nhưng ngoài ra, hướng dẫn này sẽ hiển thị các bước để cài đặt các loại dây buộc khác.

Chuẩn bị bề mặt để đổ lớp vữa

Giả sử rằng các tấm sàn hoặc sàn phụ đã đổ sẵn trên mặt đất được sử dụng làm nền, trên đó lớp vữa bê tông sẽ được lắp đặt. Đối với lớp nền được liên kết, điều quan trọng là phải đảm bảo độ bám dính tốt, tức là độ bám dính tốt giữa lớp nền và lớp đổ. Để làm điều này, bề mặt sàn được sơn lót. Ngoài khả năng bám dính, lớp sơn lót sẽ bám dính toàn bộ bụi bẩn trên bề mặt bê tông.

Bước tiếp theo là lấp đầy tất cả các vết nứt và khuyết tật trên lớp phủ thô bằng vữa xi măng, để không để lại bất kỳ chỗ rò rỉ nào trong hỗn hợp sau này. Sau khi sửa chữa và sơn lót bề mặt, một băng keo giảm chấn cạnh được dán xung quanh chu vi của căn phòng. Băng có tác dụng bù đắp cho sự giãn nở nhiệt của bê tông. Không sử dụng vật liệu giảm chấn giữa lớp vữa và tường, trên bề mặt lớp vữa, có xác suất cao, vết nứt sẽ xuất hiện.

Chống thấm sàn dưới lớp vữa

Chống thấm bề ​​mặt sàn, như đã đề cập ở trên, chỉ được sử dụng cho lớp láng nền nổi hoặc lớp láng nền trên lớp ngăn cách. Có hai loại chống thấm nền xi măng - lớp phủ và cuộn. Khi sử dụng lớp phủ chống thấm, việc lắp đặt nó được thực hiện sau khi sơn lót và làm khô bề mặt, trước khi dán băng dính cạnh. Điều này được thực hiện để phủ một lớp chống thấm có độ chồng lên nhau ít nhất 10 cm trên tường.

BẰNG cuộn chống thấm Theo quy định, họ sử dụng màng nhà kính bằng polyetylen, các dải được đặt chồng lên nhau 10-15 cm, cũng như chồng lên nhau 10 cm trên tường.

Các mối nối chống thấm được dán bằng băng keo hai mặt hoặc keo dán. Chống thấm sàn dưới lớp vữa là bắt buộc đối với các khu vực ẩm ướt - nhà bếp, phòng tắm và nhà vệ sinh, cũng như các phòng nằm ở tầng trệt, để ngăn hơi ẩm xâm nhập từ tầng hầm.

Giống như chống thấm, lớp vữa láng nền không được cách nhiệt đối với lớp vữa được kết nối đơn giản nhất. Việc sử dụng vật liệu cách nhiệt là hợp lý nếu hệ thống sàn có hệ thống sưởi được lắp đặt trên sàn. Trong trường hợp này, lớp cách nhiệt sẽ tạo ra một màn chắn bảo vệ ngăn nhiệt thoát ra phía dưới. Nếu không, nhiệt từ các ống sưởi dưới sàn sẽ làm nóng không chỉ không khí trong phòng mà còn cả các tấm sàn, tạo ra sự tiêu thụ quá nhiều năng lượng nhiệt.

Việc sử dụng một lớp cách nhiệt cũng là hợp lý để tạo ra khả năng cách âm, điều này rất quan trọng đối với các tầng trên của nhà riêng hoặc đối với các căn hộ trong chung cư.

Để cách nhiệt, theo quy định, các tấm polystyrene trương nở hoặc đất sét trương nở dày đặc được sử dụng. Loại thứ hai có các thông số cách âm và cách nhiệt thấp hơn, nhưng bền. Nếu lớp vữa được lắp đặt trên các tấm sàn phía trên tầng trệt, sau đó việc lắp đặt vật liệu cách nhiệt được thực hiện theo ý muốn. Nếu bạn không có kế hoạch sử dụng sàn có hệ thống sưởi, thì chi phí cách nhiệt sẽ được bù đắp trong tương lai bằng cách tiết kiệm chi phí sưởi ấm.

Gia cố lớp nền

Việc gia cố lớp vữa sàn xi măng thường được thực hiện nhiều nhất khi lắp đặt lớp vữa nổi có ống dẫn nước nóng đặt bên trong nó.

Thị trường hiện đại cung cấp vật liệu mớiđể gia cố – ​​sợi sợi tổng hợp. Thêm nó khi trộn vào dung dịch có thể làm tăng đáng kể tính chất cơ học của lớp láng nền nhờ tạo ra các liên kết cục bộ bền chặt. Tuy nhiên, phương pháp gia cố này phù hợp hơn với các lớp vữa nguyên khối không sử dụng hệ thống sưởi sàn. Đối với các căn cứ có sàn được sưởi ấm sẽ đáng tin cậy hơn khi sử dụng cách truyền thống tăng cường

Để gia cố, lưới thép đặc biệt được sử dụng hoặc được làm từ cốt thép hàn, tạo ra lưới có kích thước ô từ 50 đến 100 mm. Theo quy định, lưới làm sẵn không đắt tiền, vì vậy việc làm khung gia cố bằng tay không có ý nghĩa gì.

Điểm quan trọng nhất khi gia cố lớp vữa xi măng là vị trí của cốt thép. Nhiều người mắc sai lầm ở giai đoạn này là chỉ đặt cốt thép lên sàn. Với sự sắp xếp này, các phụ kiện sẽ không hoạt động. Để lưới thép có chức năng làm cốt thép thì nó phải nằm trong độ dày của bê tông. Để làm điều này, bạn cần sử dụng các miếng đệm đặc biệt cho phép bạn nâng khung gia cố lên cách mặt đất vài cm.

Sau khi lắp đặt khung gia cố, hệ thống sàn có hệ thống sưởi sẽ được bố trí trên đó. Tế bào lưới gia cố Thuận tiện sử dụng để buộc chặt ống nước. Điều quan trọng cần nhớ ngay cả ở giai đoạn thiết kế là việc sử dụng sàn có hệ thống sưởi bên trong lớp vữa sẽ làm tăng độ dày của nó, do đó chiều cao của căn phòng có thể giảm đáng kể.

Lắp đặt đèn hiệu cho lớp láng sàn

Để đảm bảo bề mặt của lớp vữa bê tông nhẵn và việc lắp đặt dễ dàng và nhanh chóng, một hệ thống đèn hiệu được lắp đặt, bề mặt phía trên xác định bề mặt của lớp vữa trong tương lai. Đèn hiệu được lắp đặt theo cấp độ, chia phòng thành nhiều khu. Vì vậy, chúng đóng vai trò là hướng dẫn để san phẳng vữa xi măng như một quy luật.

Khoảng cách giữa các cấu hình đèn hiệu không được quy định và được chọn dựa trên độ dài của quy tắc với một biên độ nhỏ để thực hiện các chuyển động tịnh tiến xen kẽ sang các bên. Tuy nhiên, khoảng cách giữa tường và đèn hiệu đầu tiên không quá 20-30 cm, vì Do sự bất tiện của việc san bằng hỗn hợp ở những khu vực như vậy, có thể hình thành sự không đồng đều và sụt lún đáng kể ở đó.

Trước khi cài đặt các hướng dẫn, cần xác định mức 0 của lớp nền, nghĩa là mức trên của cấu hình đèn hiệu mà việc căn chỉnh sẽ được thực hiện dọc theo đó. Điều này có thể được thực hiện bằng nhiều cách, cả cổ xưa lẫn hiện đại. Hãy xem xét một trong những hiện đại nhất và những cách đơn giản hầu hết mọi người đều có thể truy cập được - xác định mức 0 bằng cách sử dụng mức laser.

Để bắt đầu, mức laser được bật và lắp đặt ở giữa phòng ở độ cao tùy ý. Hãy gọi đường mà tia laser chiếu lên tường là đường cơ sở. Trước khi xác định mức 0 cần xác định điểm cao nhất trên bề mặt đế. Để làm điều này, bạn cần một thước dây thông thường để đo khoảng cách từ đường cơ sở đến sàn tại một số điểm trong phòng gần tường. Ở nơi có giá trị nhỏ nhất thì chiều cao sẽ lớn nhất.

Trong hầu hết điểm cao của căn phòng, một đoạn được đặt từ đường cơ sở trừ đi độ dày của lớp vữa trong tương lai. Ví dụ: nếu giả sử lớp nền thông thường không có lớp cách nhiệt, dày 5 cm và đường cơ sở được đánh dấu ở độ cao 30 cm, thì đoạn đó được đặt ở mức 25 cm. Đây sẽ là mức 0 của lớp nền trong tương lai .

Khoảng cách tương tự từ đường cơ sở được bố trí dọc theo toàn bộ chu vi của căn phòng, sau đó các điểm được nối thành một đường, tạo thành mức độ của tầng phụ trong tương lai.

Tiếp theo, họ bắt đầu cài đặt đèn hiệu. Để xác định mức 0 cần thiết ở giữa phòng, cách dễ nhất là sử dụng dây buộc, được gắn vào tường ở những nơi áp dụng mức 0 và được kéo ở một số nơi vuông góc với hướng của đèn hiệu.

Bất kể loại lớp nền nào trong tương lai, cách dễ nhất là lắp đặt đèn hiệu bằng giải pháp làm khô nhanh. Để làm điều này, hỗn hợp được áp dụng ở một số nơi thành từng đống nhỏ dọc theo toàn bộ chiều dài của mặt cắt đèn hiệu, được lõm vào các cọc này cho đến khi chạm vào dây buộc đã căng trước đó.

Khi lắp đặt lớp vữa buộc mà không sử dụng chất chống thấm, có thể sử dụng vít tự khai thác có kẹp định hình đèn hiệu đặc biệt để lắp đặt đèn hiệu. Để làm điều này, các vít tự khai thác được gắn trực tiếp vào các tấm sàn ở khoảng cách 70-80 cm với nhau và chiều cao của ngọn hải đăng được san bằng bằng cách tháo hoặc siết chặt vít tự khai thác.

Trước khi đổ lớp vữa, bạn phải đợi cho đến khi dung dịch nhúng đèn hiệu khô hoàn toàn. Nếu không, khi làm việc theo quy định, mức độ lắp đặt theo chiều ngang của chúng có thể bị vi phạm, điều này sẽ dẫn đến lớp nền hoàn thiện không đồng đều. Khi lắp đặt đèn hiệu trên vít tự khai thác, bạn có thể lấp đầy chúng ngay lập tức.

Chuẩn bị vữa xi măng để đổ lớp nền

Chuẩn bị dung dịch là một trong những giai đoạn quan trọng nhất, bởi vì độ bền và tính toàn vẹn của lớp phủ trong tương lai sẽ phụ thuộc vào chất lượng của nó. Theo quy chuẩn xây dựng hiện hành, vữa để đổ lớp láng phải có cấp ít nhất là M-150. Đối với điều này, dung dịch tự chế, trộn trực tiếp tại chỗ hoặc dung dịch làm sẵn, được chuyển đến công trường bằng máy trộn từ nhà máy bê tông gần nhất, đều phù hợp.

Khi tự trộn dung dịch, bạn có thể sử dụng hỗn hợp mua sẵn, có nhiều loại trên thị trường hoặc sử dụng kết hợp cổ điển giữa xi măng, cát và nước. Vì tự lập vữa xi măng-cát, tỷ lệ các thành phần này phải là 1:3 (1 phần xi măng và 3 phần cát). Việc lựa chọn cát phải được tiếp cận với đặc biệt chú ý. Theo quy định, ưu tiên dành cho nhỏ cát mỏ, rây qua rây và loại bỏ tạp chất ở dạng đá và đất sét. Cát này liên kết tốt nhất với xi măng và mang lại độ đặc tốt nhất cho vữa.

Trong cả trường hợp thứ nhất và thứ hai, điều quan trọng là phải chọn đúng lượng nước để trộn. Nếu có độ ẩm quá cao, lớp vữa sẽ co lại quá nhiều và đặc tính cường độ của xi măng cũng sẽ bị mất. Ngược lại, nếu thiếu độ ẩm, dung dịch chắc chắn sẽ bị nứt, ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của lớp vữa. Độ đặc lý tưởng của dung dịch sẽ giống như kem chua đặc.

Đổ vữa sàn

Đổ trực tiếp hỗn hợp xi măng không phải là điều đặc biệt khó khăn, tuy nhiên, phải đáp ứng mọi điều kiện về nhiệt độ và độ ẩm trong phòng cần thiết để dung dịch chín tốt hơn. Lý tưởng nhất là toàn bộ quá trình rót sẽ diễn ra trong một lần. Điều này sẽ đảm bảo một bề mặt đồng đều không bị đứt hoặc mối nối. Cần lưu ý rằng thời gian đông kết của dung dịch là khoảng một giờ, sau đó sẽ không thể san bằng được.

Việc lấp đầy bắt đầu từ góc nằm ở phía xa của căn phòng. Để làm điều này, hỗn hợp được đặt vào khoảng trống giữa hai đèn hiệu ngay trên mức 0. Sau khi rải vữa, quy tắc được lắp đặt trên các đèn hiệu và nó được di chuyển sang hai bên và hướng về phía chính nó, phân bổ đều vữa xi măng. Nếu phát hiện thiếu vữa, vữa sẽ được thêm vào các khoảng trống bằng bay, sau đó lặp lại quy tắc san lấp mặt bằng cho đến khi thu được bề mặt nhẵn không có khoảng trống.

Sau khi đổ và san phẳng vữa xi măng, lớp vữa được phủ kín bộ phim nhựa. Điều này được thực hiện để tránh sự thoát hơi ẩm nhanh chóng từ lớp vữa. Việc tạo bản nháp trong phòng cũng không được khuyến khích. Để lớp vữa chín tốt hơn, bạn cần tạo nhiệt độ phòng từ 15 đến 25 độ C.

Sau 7-8 giờ, hoặc tốt hơn là sau một ngày, khi dung dịch đã cứng lại, bạn cần loại bỏ các đèn hiệu khỏi lớp láng nền và lấp đầy những chỗ này bằng dung dịch. Để lại các đèn hiệu trong lớp vữa có thể dẫn đến sự co ngót không đồng đều của vữa, điều này có thể cần tăng lượng hỗn hợp san lấp mặt bằng hoàn thiện.

Công nghệ đổ đơn giản này khiến nhiều thợ thủ công mới làm quen không tự tin vào khả năng của mình sợ hãi. Trộn đúng dung dịch và thậm chí lắp đặt đèn hiệu sẽ mang lại cho bạn kết quả tuyệt vời, không thua kém gì kết quả của các chuyên gia. Để củng cố tài liệu, chúng tôi khuyên bạn nên xem video về quá trình đổ lớp nền từ đầu đến cuối.

Để tạo ra lớp vữa sàn dựa trên vữa xi măng và bê tông đúng cách, lớp vữa phải phù hợp với mục đích của căn phòng và có các thông số cần thiết cho việc này.

Lớp vữa có thể trở thành nền tảng vững chắc cho sàn trong bất kỳ phòng nào của ngôi nhà. Lớp vữa xi măng không sợ ẩm và thuận tiện khi sử dụng làm lớp nền cho sàn nhà ở khu vực ẩm ướt, cũng như bên ngoài ngôi nhà - trên sân thượng, trong nhà để xe. Việc lắp đặt sàn có hệ thống sưởi trong phòng cũng không thể hoàn thiện nếu không có lớp nền.

Giải pháp láng nền

Vữa xi măng-cát dùng làm lớp láng nền

Để thi công lớp vữa, nền xi măng truyền thống vữa cátđiểm không thấp hơn M75. Để chuẩn bị dung dịch, chuẩn bị hỗn hợp gồm một phần xi măng và ba phần cát. Độ bền của lớp vữa hoàn thiện sẽ tăng lên nếu dung dịch đổ lớp nền có độ đặc cao.

Vữa xi măng-cát dễ chuẩn bị hơn và dễ đổ vào lớp vữa hơn bê tông. Nhưng mức tiêu thụ xi măng để xây dựng lớp nền có cường độ yêu cầu lớn hơn so với bê tông. Đó là lý do tại sao, Vữa láng nền đắt hơn vữa bê tông.

Không nên thêm vôi vào dung dịch. Mặc dù vôi làm tăng độ dẻo của vữa nhưng lại làm giảm độ bền của lớp vữa.

Bê tông có độ đặc thông thường, dẻo đặc

Bê tông loại B10, B15, B20 được sử dụng để thi công các lớp láng nền. Đá dăm và sỏi được sử dụng làm chất độn bê tông. Kích thước của hạt độn phải nhỏ hơn ít nhất ba lần so với độ dày của lớp láng.

Bê tông cho lớp nền bán khô (prance)

Để chuẩn bị bê tông cho lớp láng bán khô, lượng nước sử dụng ít hơn đáng kể so với thông thường. Lớp vữa bán khô có cường độ nén cao hơn (lên tới 35 mPa) so với lớp nền làm từ vữa và bê tông nhựa. Ngoài ra, nó ít bị co ngót hơn, giúp giảm nguy cơ nứt trên lớp vữa.

Lớp vữa bán khô thích hợp để lắp đặt sàn có hệ thống sưởi. Thật thuận tiện khi chuẩn bị bê tông cho lớp vữa bán khô trên công trường bằng máy trộn bê tông đặc biệt - mixocrete, loại máy này chuẩn bị bê tông và cung cấp ngay cho nó bằng bơm khí nén. ống nước uốn dẻođến nơi cài đặt.

Thành phần vữa xi măng dùng để láng sàn bê tông

Vữa xi măng và bê tông có thể được chuẩn bị tại công trường. Nên bao gồm các chất phụ gia trong thành phần của chúng để tăng độ dẻo, tăng tốc quá trình đông kết và giảm khả năng thấm nước của lớp vữa nền.

Để có được bê tông có cấp cường độ nén yêu cầu, Nên sử dụng các loại và số lượng xi măng sau:

Trong quá trình bảo quản, xi măng mất hoạt tính. Mức tiêu thụ xi măng nêu trong bảng được chỉ định cho xi măng có thời hạn sử dụng không quá hai tháng. Tiêu thụ xi măng có thời hạn sử dụng trong điều kiện bình thường trên 3 tháng tăng 20%; hơn 6 tháng - bằng 30-40%.

Không nên sử dụng xi măng có thời hạn sử dụng quá 12 tháng.

Khi sử dụng xi măng cũ, thời gian trộn hỗn hợp tăng lên 2-4 lần. Nên giới thiệu các chất phụ gia làm tăng tốc độ đông cứng của bê tông.

Để chuẩn bị bê tông cường độ trung bình, sử dụng hỗn hợp gồm 1 phần (theo thể tích) xi măng, 2,5 phần cát cỡ trung bình và 4 phần cốt liệu - sỏi hoặc đá dăm.

Tỷ lệ được chỉ định của các thành phần hỗn hợp là gần đúng và phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Ví dụ, lượng cát trong hỗn hợp phải đủ để lấp đầy tất cả các khoảng trống giữa các hạt cốt liệu. Đối với kích thước hạt lớn, lượng cát tăng lên một chút, còn đối với cốt liệu mịn thì ngược lại, lượng cát lại giảm đi. Tiêu thụ xi măng cũng được điều chỉnh tùy thuộc vào thương hiệu, thời hạn sử dụng và cường độ bê tông yêu cầu (xem bảng trên).

Vữa xi măng đã chuẩn bị phải có độ dẻo và tính linh động tốt. Giải pháp này dễ san lấp mặt bằng hơn và nén chặt hơn. Để tăng độ dẻo, các chất phụ gia đặc biệt được sử dụng - nghiền men sunfit (SYB) với lượng 0,15-0,25% trọng lượng xi măng; xà phòng (M1) - 0,1-0,2% trọng lượng của xi măng và các loại khác. Ở nhà, những người thợ thủ công thường thêm một lượng nhỏ xà phòng giặt đã bào vào máy trộn bê tông.

Tính cơ động hỗn hợp bê tông còn phụ thuộc vào tỷ lệ giữa cát và đá dăm. Khả năng di chuyển tốt nhất đạt được ở một tỷ lệ tối ưu nhất định, tại đó độ dày của lớp vữa xi măng là tối đa. Khi hàm lượng cát trong hỗn hợp cốt liệu vượt quá giá trị này, hỗn hợp bê tông sẽ trở nên kém linh động hơn, điều này được giải thích là do diện tích bề mặt của hỗn hợp cốt liệu tăng lên.

Để làm cho hỗn hợp bê tông dẻo, người ta thường thêm nhiều nước vào bê tông hơn mức cần thiết (40...70% trọng lượng xi măng). Bê tông không nên quá lỏng, thêm nhiều nước. Lớp nền làm từ bê tông như vậy sẽ mất vài tháng để khô và sẽ giảm cường độ cũng như khả năng chống băng giá. Nguy cơ co ngót và nứt đáng kể của lớp vữa tăng lên.

Nước dư thừa chưa vào phản ứng hóa học với xi măng, tồn tại trong bê tông dưới dạng các lỗ rỗng nước và mao mạch hoặc bay hơi, để lại các lỗ khí. Trong cả hai trường hợp, bê tông sẽ bị suy yếu do sự hiện diện của các lỗ rỗng và càng nhiều nước thì càng có nhiều lỗ rỗng và do đó cường độ và khả năng chống băng giá của bê tông càng kém.

Hỗn hợp khô dùng cho vữa láng sàn

Lựa chọn tốt nhất, mặc dù đắt hơn, là sử dụng hỗn hợp khô làm sẵn để san nền. Hỗn hợp như vậy có sẵn trên thị trường xây dựng. Hỗn hợp đã bao gồm các chất phụ gia cần thiết.

Các nhà sản xuất có thể thêm sợi nhỏ vào hỗn hợp - sợi có tác dụng gia cố. Lớp nền sợi nhỏ có khả năng chống co ngót và nứt tốt hơn.

Có những hỗn hợp được thiết kế đặc biệt để sưởi ấm dưới sàn. Điều này phải được ghi rõ trên bao bì của hỗn hợp.

Có những hợp chất đông kết nhanh. Trên một lớp nền được làm từ hỗn hợp như vậy, bạn có thể đặt gạch lát sàn trong vòng 24 giờ.

Bao bì của hỗn hợp khô phải chứa thông tin về loại lớp nền và điều kiện lắp đặt mà nó được sử dụng, cường độ nén của lớp vữa mà việc sử dụng hỗn hợp sẽ mang lại.

Đối với mặt bằng nhà ở, cường độ nén của lớp vữa ít nhất phải là 12 mPa, đối với nhà để xe - ít nhất là 20 mPa.

Các loại vữa sàn

Theo thiết kế, lớp láng nền có thể được kết nối với nền mà chúng được đặt trên đó, hoặc đặt trên một lớp ngăn cách hoặc nổi.

Lớp vữa kết nối với nền, được thực hiện nếu nền cũng được làm bằng bê tông. Ví dụ, lớp láng nền trên tấm sàn bê tông cốt thép hoặc trên nền bê tông chuẩn bị. Để đảm bảo độ bám dính của lớp vữa với lớp nền, bề mặt của lớp nền sau được chuẩn bị đặc biệt - không có bụi và được sơn lót. Độ dày tối thiểu của lớp vữa là 2,5 cm.

Trong lớp vữa trên lớp ngăn cách giữa cơ sở cụ thể(tấm bê tông cốt thép hoặc chuẩn bị bê tông) và một lớp được đặt bằng lớp láng nền màng chống thấm dày ít nhất 0,2 mm. Các cạnh của tấm phim được đặt chồng lên nhau ít nhất 10 cm và được dán kín bằng băng dính. Các cạnh của phim được bọc trên tường.

Lớp màng ngăn cách ngăn chặn sự rò rỉ nước từ bê tông mới đổ. Khử nước của bê tông làm giảm cường độ của lớp vữa. Bê tông láng nền phải được trải trên một lớp màng ngăn cách trong mọi trường hợp có thể rò rỉ nước từ bê tông vào nền của lớp vữa.

Độ dày tối thiểu của lớp vữa trên lớp ngăn cách là 3,5 cm.

Vữa nổiđặt trên một lớp cách nhiệt hoặc cách âm, ví dụ như khi lắp đặt hoặc Độ dày lớp láng tối thiểu 4,5 cm. có thể tăng cường. Lớp vữa nổi có độ dày trên 7-8 cm. nó được phép không tăng cường.

Công nghệ láng sàn nhà riêng

Lớp vữa được đặt ở nhiệt độ nền và không khí trên +5 độ C. Công nghệ rải lớp nền không thay đổi tùy thuộc vào việc sử dụng vữa xi măng-cát hay bê tông, kể cả độ đặc bán khô, để lát.

Công việc được thực hiện theo trình tự sau.

Chuẩn bị nền tảng để đặt lớp vữa. Đối với lớp vữa được nối với đế, bề mặt của đế được làm sạch khỏi các mảnh vụn, lau bụi bằng máy hút bụi và sơn lót.

Để lắp đặt lớp vữa trên lớp ngăn cách và lớp nổi, người ta trải một lớp cách âm và cách nhiệt, đồng thời phủ một lớp màng chống thấm ngăn cách lên trên.

Trên tường và những thứ khác cấu trúc dọc dải keo xốp polystyrene hoặc băng keo cạnh làm bằng bọt polyurethane có độ dày 1-2 cm.để tạo Khớp nối co giãn.

Ray dẫn hướng - đèn hiệu - được đặt trên các bánh bằng vữa xi măng đông kết nhanh. Đèn hiệu được đặt trên toàn bộ bề mặt của đế thành các hàng song song với khoảng cách khoảng 1,5 m. và ở khoảng cách 20 cmt từ những bức tường. Thanh gỗ hoặc các loại hồ sơ kim loại, đường ống.

Các cấu hình thép mạ kẽm đặc biệt để lắp đặt đèn hiệu có sẵn để bán. Cấu hình rất tiện lợi vì chúng không cần phải loại bỏ khỏi lớp vữa. Nhưng những hồ sơ như vậy có rất ít sức mạnh cơ học, tăng tính linh hoạt và yêu cầu căn chỉnh cẩn thận khi lắp đặt trên mặt phẳng và độ chính xác khi đổ bê tông.

Bề mặt trên của đèn hiệu được san bằng trong một mặt phẳng. Nếu cần thiết, cung cấp độ dốc mặt phẳng yêu cầu.

Dung dịch được chuẩn bị trong máy trộn bê tông được cung cấp đến nơi làm việc và di chuyển về phía cửa, nó được phân bố đều giữa các đèn hiệu sao cho độ dày của dung dịch cao hơn một chút so với mức của đèn hiệu.

Sử dụng dụng cụ vắt, dung dịch được phân phối trước giữa các đèn hiệu và được nén chặt. Cuối cùng, dung dịch được san bằng bằng một thanh gỗ hoặc kim loại - thường bằng cách di chuyển nó dọc theo các đèn hiệu theo chuyển động ngoằn ngoèo về phía chính nó. Nếu vỏ vẫn còn phía sau tấm lót trong lớp vữa, chúng sẽ được đổ đầy vữa và san bằng lại theo quy tắc.

Sau khi dung dịch bắt đầu cứng lại và có thể chịu được trọng lượng của công nhân, các đèn hiệu sẽ được lấy ra khỏi lớp láng nền. Việc này được thực hiện kịp thời cho đến khi dung dịch đông cứng hoàn toàn và cẩn thận để không làm hỏng lớp láng nền. Nếu lớp vữa bán khô được trải thì đèn hiệu có thể được gỡ bỏ trong vòng 3-4 giờ.

Các khoảng trống trên lớp vữa còn lại sau khi tháo đèn hiệu được lấp đầy bằng vữa và làm phẳng bằng dụng cụ vắt, thực hiện các chuyển động tròn.

Cho đến khi vữa cứng hoàn toàn, các rãnh được tạo ra ở một số vị trí nhất định trên lớp vữa, dùng thìa cắt xuyên qua vữa đến độ sâu cần thiết. Sau khi dung dịch đông cứng, những rãnh như vậy sẽ phải được cắt bằng dụng cụ điện có lưỡi kim cương.

Khe co giãn trong lớp vữa

Khe co giãn của tường ngăn cách lớp vữa với tường và các bộ phận kết cấu thẳng đứng khác của tòa nhà - cột, trụ đỡ cầu thang, v.v. Đường may là cần thiết để loại bỏ sự truyền ứng suất lẫn nhau giữa lớp vữa và các kết cấu của ngôi nhà. Ứng suất có thể phát sinh do sự giãn nở nhiệt của vật liệu hoặc sự co ngót của chúng, cũng như do biến dạng dưới tác động của tải trọng.

Ngoài ra, đường may giúp cải thiện khả năng cách âm của các phòng, gây khó khăn cho việc truyền âm thanh từ tường đến kết cấu sàn và ngược lại.

Để tạo đường nối dọc theo tường và các phần tử khác của tòa nhà, hãy sử dụng băng đàn hồi có độ dày 1 cm.đến hết chiều cao của lớp vữa.

Khi đặt ống sàn có hệ thống sưởi vào lớp vữa Một khe co giãn dọc theo toàn bộ độ dày của lớp vữa được sử dụng để ngăn cách các khu vực liền kề của ống sưởi ấm dưới sàn.

Ngoài khe co giãn gần tường, các vết cắt được thực hiện trên lớp vữa, chia lớp nền thành các phần hình chữ nhật nhỏ hơn. Một cạnh của cốt truyện không quá 3-6 m. TRONG hành lang hẹp Việc cắt giảm đền bù được thực hiện trên toàn hành lang, cứ sau 2-2,5 lần chiều rộng hành lang.

Ngoài ra, việc cắt giảm bù được thực hiện tại điểm nối của các lớp phủ sàn khác nhau, cũng như tại ranh giới thay đổi độ dày của lớp vữa, ở các khe hở cửa và các khe hở khác ở ranh giới của các phòng khác nhau trong nhà.

Việc cắt bù là cần thiết để bù lại độ co ngót của vật liệu láng nền trong quá trình sấy. Nếu không có chúng, vết nứt của lớp vữa có thể xảy ra. Các vết cắt được thực hiện ở độ sâu 1/3 - 1/2 độ dày của lớp láng. Chiều rộng của vết cắt phụ thuộc vào độ dày của lớp láng và sự hiện diện của các ống dẫn nhiệt sàn trong lớp láng.

Nếu lớp nền được gia cố bằng lưới thì các vết cắt bù phải được đặt phía trên các mối nối tờ riêng biệt lưới

Nếu lớp phủ sàn dọc theo lớp láng là gạch thì vết cắt bù phải trùng với mối nối của gạch.

Các vết cắt bù có thể vẫn trống nếu sàn là sàn gỗ hoặc gỗ công nghiệp. Các vết cắt được lấp đầy bằng chất chống thấm nước keo silicone nếu lớp phủ sàn là gạch.

Làm thế nào để gia cố lớp nền đúng cách

Đảm bảo gia cố các dây buộc mỏng có độ dày 4,5-5 cmt trên một lớp màng ngăn cách. Lớp vữa nổi, nền là lớp cách nhiệt (cách âm) hoặc đất đầm chặt, được gia cố bằng lớp vữa có độ dày lớp láng 7-8 cm. và ít hơn.

Nếu lớp nền có độ dày lớn hơn độ dày quy định ở trên thì nhu cầu gia cố được xác định tùy thuộc vào tải trọng vận hành. Ví dụ: lớp láng sàn trong gara ô tô hoặc sân thượng mở trên đất nén, nên gia cố với độ dày lớp láng lên tới 10 cm.

Trong nhiều trường hợp, lớp nền được làm từ hỗn hợp khô làm sẵn có chứa sợi vi sợi gia cố không cần gia cố thêm.

Thông thường, lớp vữa được gia cố bằng lưới thép có đường kính 3-4 mm. Lưới phải có các ô có kích thước 100x100 hoặc 150x150 mm.

Lưới thép được đặt trên các miếng đệm sao cho nằm ở giữa lớp láng nền. Lớp bảo vệ phải có ít nhất 2 bê tông vào lưới cm. trong nhà và ít nhất 4 cm. khi lớp vữa bê tông tiếp xúc với mặt đất.

Trên tấm lưới, như thường lệ, đèn hiệu được đặt trên các bánh vữa và san bằng.

Độ dày và mức độ của lớp vữa trong khuôn viên của ngôi nhà

Khi chọn độ dày của lớp vữa, cường độ của nền mà lớp vữa được đặt, sự hiện diện hay vắng mặt của cốt thép lớp nền và tải trọng vận hành sẽ được tính đến. Ngoài ra, còn có những hạn chế về độ dày tối thiểu của các loại lớp nền khác nhau (xem các phần của bài viết trên).

TRONG phòng khác nhau sàn, độ dày của lớp vữa được chọn vì lý do thiết kế có thể khác nhau. Ví dụ, độ dày của lớp vữa trong các phòng có sàn nhà ấm áp phải sao cho phủ các ống gia nhiệt bằng một lớp ít nhất 3 cm.

Thật thuận tiện trong ngôi nhà khi có các tầng nằm ở tất cả các phòng trên cùng một tầng. Chỉ trong những phòng có thể đổ nước ra sàn - trong phòng tắm, nhà vệ sinh, nên hạ thấp mức sàn xuống 1 cm. hơn ở các phòng lân cận.

Để làm cho sàn trong các phòng có cùng độ cao, cần phải tính đến việc lớp phủ sàn được đặt trên lớp vữa trong các phòng có thể có độ dày khác nhau. Ví dụ, độ dày của sàn gạch sứ trong nhà bếp khác với độ dày của sàn gỗ trong phòng khách.

Để xác định mức độ của bề mặt vữa trong phòng, đầu tiên đánh dấu mức độ hoàn thiện trải sàn trên sàn. Để làm điều này, hãy chọn một căn phòng có tổng độ dày của lớp láng và lớp phủ sàn là lớn nhất. Cao độ sàn hoàn thiện trong phòng này được lấy bằng cao độ sàn hoàn thiện của sàn.

Sau đó, mức độ hoàn thiện của tầng đã chọn sẽ được chuyển sang các phòng khác. Mức độ láng nền trong phòng phải thấp hơn độ dày của lớp phủ sàn.

Trong các phòng có sàn, độ dày của lớp vữa được chọn vì lý do kết cấu sẽ được điều chỉnh theo mức quy định. Nếu có thể, hãy điều chỉnh độ cao của lớp nền, chẳng hạn như thay đổi độ dày của lớp cách nhiệt và cách âm dưới lớp vữa. Chọn phương án kinh tế nhất.

Để xác định mức độ của các bề mặt khi lắp đặt lớp vữa trong nhà, nên sử dụng thiết bị laser - thước đo mức hoặc thước đo thủy lực - một ống trong suốt chứa đầy nước. Sử dụng gậy có mức độ bong bóng sẽ không mang lại độ chính xác cần thiết.

Đặt lớp vữa

Việc rải lớp vữa trong nhà được thực hiện chỉ trong một bước mà không bị gián đoạn. Khi lập kế hoạch công việc, hãy lưu ý rằng giải pháp truyền thống phải được thực hiện trong vòng hai giờ sau khi chuẩn bị. Thời hạn sử dụng của vữa được làm từ hỗn hợp trộn sẵn được ghi trên bao bì của chúng.

Dung dịch được đặt cách ô cửa vài cm, sau đó cắt bỏ phần thừa dọc theo đường viền của khe co giãn.

Bề mặt của lớp vữa được làm phẳng bằng bay 8-10 giờ sau khi đặt, cho đến khi bê tông đông kết hoàn toàn. Lớp bê tông bán khô được rải bằng máy bơm bê tông sẽ được chà xát sau 3-4 giờ. Làm mịn giúp loại bỏ độ nhám nhỏ trên bề mặt. Không cần phải trát vữa nếu sẽ lát gạch trên lớp láng.

Chăm sóc lớp nền

Lớp vữa sẽ vẫn ẩm trong một tuần sau khi lắp đặt. Lúc này, lớp vữa không được bị mất độ ẩm, nếu không độ bền của lớp vữa sẽ giảm. Để lớp vữa không bị khô, hãy phủ màng bọc thực phẩm hoặc phun nước hàng ngày.

Sau bảy ngày, lớp màng được gỡ bỏ, căn phòng được thông gió và lớp vữa được để khô. Sau ba đến bốn tuần nữa, gạch có thể được đặt trên lớp vữa. Nhạy cảm với độ ẩm thảm trải Nha phủ lên lớp vữa sau bốn đến sáu tuần, khi độ ẩm của lớp vữa trở nên nhỏ hơn 3%.

Lớp vữa nổi trên sàn trên trần nhà

TRÊN sàn bê tông cốt thép Một sàn nổi với lớp bê tông được lắp đặt giữa các tầng. Sàn được gọi là nổi vì lớp vữa không có mối liên hệ chặt chẽ với kết cấu của ngôi nhà.

Lớp vữa nổi được ngăn cách với tường và trần nhà bằng một lớp bông khoáng đàn hồi. Thiết kế sàn này giúp cách âm giữa các phòng trong nhà, đồng thời cho phép lớp vữa chuyển động khi có sự thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm.

Nếu sàn khô, độ ẩm không quá 3%, tầng dưới có hệ thống sưởi thì có thể trải tấm cách âm trực tiếp lên sàn bê tông. Nếu không, một màng chống thấm hơi được đặt giữa trần nhà và các tấm cách âm.

Cách chọn vật liệu cách âm -

Lớp cách âm bằng tấm len khoáng sản Phủ lên trên bằng màng polyetylen xây dựng. Các tấm phim được dán lên tường ở độ cao khoảng 20 cm. Các dải phim chồng lên nhau. Số tiền chồng chéo 20 cm.

Lớp màng này ngăn chặn sự xâm nhập của vữa xi măng từ lớp vữa mới trát vào lớp cách âm và dải mép.

Một lưới thép gia cố có đường kính 3 - 4 được đặt trên màng. mm. với các ô có kích thước 100 x 100 mm. hoặc 150 x 150 mm.

Lớp vữa sàn có thể chứa các ống dẫn nhiệt đến bộ tản nhiệt, cũng như các ống có hệ thống dây điện. Các đường ống được đặt trên lưới gia cố và cố định vào nó bằng kẹp nhựa.

Nên bọc các tấm tôn trên đường ống và dây dẫn nhiệt. ống nhựa. Trong các nắp, ống sưởi sẽ có thể di chuyển tự do khi nhiệt độ thay đổi. Ngoài ra, ống lượn sóng còn bảo vệ các thông tin liên lạc đặt trong lớp láng nền khỏi hư hỏng cơ học khi đổ hỗn hợp xi măng.

Để san phẳng vữa xi măng trong lớp vữa, các đèn hiệu làm bằng ống hoặc các cấu hình khác được đặt trên lưới gia cố. Ống đèn hiệu được đặt theo gia số khoảng 1,5 m. và san bằng nó theo chiều ngang bằng cách sử dụng một mức. Vị trí của đèn hiệu xác định độ dày của lớp vữa. Độ dày lớp nền được đề xuất cho khu dân cư không quá 6 cm.

Hỗn hợp xi măng được đổ vào khoảng trống giữa các đèn hiệu liền kề. Di chuyển dọc theo quy tắc đèn hiệu hoặc bảng có viền phân phối hỗn hợp và san bằng bề mặt.

Tám đến mười giờ sau khi lắp đặt, bề mặt của lớp vữa được làm phẳng (chà xát). Có thể bỏ qua việc rót vữa nếu lát gạch men hoặc đá trên lớp láng nền.

Sau khi hỗn hợp xi măng cứng lại, các phần của dải cạnh và màng xây dựng nhô ra khỏi lớp vữa sẽ bị cắt bỏ.

Xem video hướng dẫn chi tiết cách đánh dấu mức độ và độ dày của lớp vữa trong khuôn viên.

Các tính năng của vữa cho sàn có hệ thống sưởi

Nếu đường ống sẽ được đặt trong lớp vữa, thì tốt hơn là sử dụng hỗn hợp khô làm sẵn được thiết kế đặc biệt cho mục đích này để chuẩn bị dung dịch. Hỗn hợp thành phẩm dành cho sàn có hệ thống sưởi có chứa các chất phụ gia làm tăng độ đàn hồi của dung dịch.

Nếu hỗn hợp được chuẩn bị độc lập thì nhũ tương sẽ được thêm vào dung dịch để tăng độ đàn hồi. Ví dụ, thợ thủ công tại nhà thêm keo PVA với tỷ lệ 2 tôi. bởi 1 m 3 giải pháp.

Lớp vữa phải phủ lên các ống sưởi dưới sàn với độ dày lớp ít nhất là 4–5 cm. Như vậy, tổng độ dày (có tính đến đường kính của ống là 1,6 cmt) sẽ là – 6–8 cmt.

Việc chăm sóc lớp láng nền có hệ thống sưởi trong ba tuần đầu tiên được thực hiện theo cách thông thường. Trước khi đặt lên lớp vữa lớp phủ hoàn thiện, lớp vữa phải được làm khô hoàn toàn. Để làm điều này, 21 ngày sau khi rải lớp vữa, hãy bật hệ thống sưởi và tăng nhiệt độ lên 5 mỗi ngày. °C cho đến khi đạt đến giới hạn - 24 °C.

Nhiệt độ này nên được duy trì trong 14 ngày, sau đó giảm 5 ngày mỗi ngày. °C. Do đó, quá trình gia nhiệt của lớp vữa kéo dài thêm 23–24 ngày nữa, điều này cần được tính đến khi lập kế hoạch hoàn thiện công việc.

Bài viết tiếp theo:

Bài báo trước: