Một thiết bị để uốn ống định hình bằng tay của chính bạn. Tự tay bạn làm một cái uốn ống cho một ống định hình với kích thước và bản vẽ. Video: Máy uốn loại cán tự chế

Nhu cầu uốn ống định hình trong gia đình phát sinh khá thường xuyên, cho dù đó là việc chuẩn bị các khoảng trống để xây dựng khung kim loại cho nhà kính hoặc nhà kho, hoặc sản xuất các bộ phận của đường ống có cấu hình phức tạp. Đối với điều này, các thiết bị sản xuất công nghiệp thường được sử dụng, nhưng các sản phẩm được mua không phải là một niềm vui rẻ. Sẽ có lợi hơn nhiều nếu bạn tự tay chế tạo một chiếc máy uốn ống, đặc biệt là vì không cần các bộ phận khan hiếm để sản xuất thiết bị và thiết kế của nó có sẵn để lặp lại trong bất kỳ nhà để xe nào. Một thiết bị tự tạo sẽ cho phép bạn có được một đường ống với bán kính cong mong muốn, đồng thời tránh được các biến dạng và nếp nhăn trên bề mặt của nó.

Mục đích và các loại

Máy uốn ống là một thiết bị không thể thiếu khi bạn cần uốn một đường ống kim loại hình tròn hoặc định hình một cách tinh vi và chính xác.

Sự uốn cong của ống định hình kim loại liên quan trực tiếp đến đường kính, độ dày thành ống và vật liệu chế tạo, do đó, các nhà sản xuất cán kim loại luôn chỉ ra bán kính biến dạng tối thiểu trong các bảng đặc biệt.

Bảng tính bán kính uốn của ống thép tùy theo đường kính và chiều dày thành ống

Không dễ dàng để uốn một đường ống rỗng mà không bị gấp khúc và biến dạng. Ở nhà, nó được đổ đầy cát, nung đến đỏ bằng đèn đốt khí hoặc đèn hàn, và sau đó uốn cong "bằng mắt". Tất nhiên, phương pháp này, với cường độ lao động cao, không phải là lý tưởng do chất lượng thấp và độ chính xác thấp.

Để có được độ uốn cong theo yêu cầu và không làm hỏng bộ phận, các thiết bị đặc biệt - máy uốn ống - cho phép. Tùy thuộc vào độ dài của mảnh được uốn cong, hai loại thiết bị được sử dụng:

uốn ống đòn bẩy;
các đơn vị cán.

Các sản phẩm phổ biến nhất là máy uốn ống kiểu đòn bẩy. Trong các thiết bị như vậy, lực được tác dụng vào đúng vị trí và bản thân sự uốn cong sẽ lặp lại hình dạng của một đoạn (mẫu), có thể tháo rời trong một số thiết bị. Theo quy định, bộ hoàn chỉnh của các đơn vị này bao gồm một số phân đoạn cho các đường ống có đường kính khác nhau. Ngoài các thiết bị phân đoạn, ngành công nghiệp còn sản xuất các máy uốn ống trục và nỏ, hình dạng uốn của chúng được thiết lập bởi hai con lăn dẫn hướng và một khuôn mẫu áp lực (trục gá). Thiết kế này cho phép gia công nguội ngắn các ống thép tròn. Nhân tiện, máy uốn ống nỏ nhỏ gọn là công cụ phổ biến nhất trong số những người lắp đặt dịch vụ tiện ích.

Đơn giản, nhanh chóng và chất lượng cao - đây là những ưu điểm của máy uốn ống nỏ thu hút những người thợ lắp đặt chuyên nghiệp.

Tùy thuộc vào thiết kế của thiết bị uốn cánh tay, nó có thể có bất kỳ loại truyền động nào:

thủy lực;
khí nén;
điện.

Thông thường, nguyên tắc hoạt động của thiết bị là làm nóng ống (bên ngoài hoặc với sự trợ giúp của không khí nóng đi qua thép cuộn), do đó làm tăng độ dẻo của nó, và theo đó, chất lượng của phần uốn cong.

Nếu cần uốn cong có bán kính lớn, các thiết bị cán được sử dụng. Thiết kế của chúng bao gồm hai thanh dẫn hướng và một trục đẩy (con lăn). Đường ống được kéo giữa các phần tử di động, thiết lập mức độ uốn cong bằng lực của con lăn áp lực. Nếu cần có bán kính cong lớn của phôi, quy trình được lặp lại.

Các thiết bị lăn có thể được dẫn động bằng điện cho các trục dẫn hướng cũng như dẫn động thủy lực, cơ khí hoặc khí nén của con lăn áp lực.

Công trình tự làm

Tùy chọn đơn giản nhất có sẵn cho hầu hết các thợ thủ công mới làm quen là uốn ống theo mẫu tạo sẵn. Một phương pháp tương tự được sử dụng, nếu cần, để thu được một số lượng lớn các ô trống cùng loại.

Uốn ống theo mẫu gỗ là cách dễ nhất để giải quyết vấn đề

Một cấu trúc bằng ván gỗ có thể được sử dụng làm khuôn mẫu.Độ dày của gỗ được chọn dựa trên đường kính của các ống uốn cong - tấm ván phải có biên độ 2-3 cm. Để ngăn kim loại trượt khỏi khuôn mẫu trong quá trình vận hành, các đầu được xử lý nhẹ dốc.

Cấu trúc được gắn vào sàn hoặc bề mặt khác theo bất kỳ cách nào, bằng cách lắp một ống chặn bên cạnh nó. Sau khi đưa cấu hình vào khoảng trống giữa khuôn mẫu và phần tử lực đẩy, ấn nhẹ nhàng và nhẹ nhàng vào đầu kia của nó, ép đường ống vào khuôn mẫu. Để tạo điều kiện cho lực đẩy, có thể sử dụng cần gạt phù hợp hoặc có thể điều chỉnh tời kéo.

Máy tời có thể tạo điều kiện cho việc uốn ống bằng cách sử dụng khuôn mẫu.

Theo cách tương tự, bạn có thể uốn một thanh kim loại có đường kính nhỏ. Nếu yêu cầu thay đổi cấu hình của đường ống dài hơn 1 inch, thì mẫu được trang bị các phần gia cố mạnh mẽ. Để làm điều này, các lỗ được tạo trên tấm bê tông dọc theo quỹ đạo cần thiết, trong đó các thanh dẫn dưới dạng chốt được chèn vào từ các đoạn ống, phụ kiện, v.v ... Việc uốn được thực hiện bằng cách cố định mép của biên dạng kim loại bằng cách hàn.

Ưu điểm của phương pháp này là chi phí thấp và đơn giản, tuy nhiên, độ chính xác của phôi thu được và chất lượng gia công của chúng còn nhiều điều mong muốn. Ngoài ra, mẫu sẽ phải được thực hiện mỗi khi bạn cần uốn cong bán kính khác.

Máy uốn ống ốc đúc sẵn

Để sản xuất một số lượng lớn phôi cùng loại với bán kính cong nhỏ, bạn có thể sử dụng máy uốn ống bằng ốc. Bộ phận này bao gồm hai ròng rọc (bánh xe) có đường kính khác nhau, gắn trên trục. Sau khi cố định phần cuối của ống trên bánh công tác, một con lăn có đường kính nhỏ hơn (bánh dẫn động) được ép lên phôi, đồng thời lăn nó dọc theo phôi. Kết quả là, đường ống uốn cong xung quanh bề mặt của ròng rọc lớn, lặp lại hình dạng của nó. Hạn chế duy nhất của phương pháp này là không thể thu được các vòng có bán kính lớn.

Linh hoạt và thiết thực nhất là máy uốn ống cán tự chế (máy uốn), trong đó bạn có thể đặt bất kỳ góc biến dạng nào của kim loại được cán. Thiết kế đơn giản nhất của bộ phận cán là một giá đỡ với các trục truyền động được cố định ở một khoảng cách nhất định với nhau. Việc ép lên đường ống được thực hiện bởi một con lăn di động, và việc kéo giãn đường ống được thực hiện do sự quay của các trục truyền động. Như một ổ điện của các thiết bị đó, các thiết bị vít, kích, tời và động cơ điện được sử dụng. Máy cán là khó nhất để lặp lại ở nhà, vì nó đòi hỏi phải tiện và hàn. Tuy nhiên, có rất nhiều biến thể trong thiết kế của nó, được thực hiện bởi những người nghiệp dư, điều này cho thấy mức độ phổ biến cao của giải pháp này. Với sự trợ giúp của một thiết bị như vậy, sự uốn cong của bất kỳ cấu hình nào sẽ thu được và bản thân quá trình này thường được tự động hóa. Điều duy nhất mà một thiết bị như vậy không thể đối phó là thu được bán kính cong tối thiểu của biên dạng kim loại trong một đoạn nhỏ.

Video: Máy uốn loại cán tự chế

Máy uốn ống tự làm

Để sản xuất một máy uốn ống, bạn có thể sử dụng bản vẽ của các cấu trúc đã hoàn thiện. Sau khi xem xét một số tùy chọn và cân nhắc mức độ phức tạp của các thiết bị với khả năng của chúng và sự sẵn có của các bộ phận và vật liệu cần thiết, bạn có thể chọn sơ đồ tối ưu nhất. Để bạn nhận định, chúng tôi xin giới thiệu hai mẫu máy uốn ống tự lắp ráp - máy uốn ống bằng tay cho ống nhỏ và máy uốn bán tự động.

Máy uốn ống bằng tay cho bán kính nhỏ

Để uốn ống định hình một cách chính xác, bạn cần hiểu rõ về vật lý của quá trình này. Trong các máy uốn ống thủ công, phương pháp uốn tròn thường được sử dụng nhất, phương pháp này tránh được các rủi ro liên quan đến đường gấp khúc, vết nứt và các hư hỏng khác cho ống. Để uốn kim loại cán theo một bộ phận như vậy, chỉ cần cố định phôi trong thiết bị và nhấn cần gạt là đủ. Uốn cong xảy ra khi một con lăn lăn dọc theo đường ống, ép bộ phận này vào bánh xe chính.

Vật liệu và dụng cụ

Để thực hiện một máy uốn ống thủ công, bạn sẽ cần:

tấm kim loại có độ dày ít nhất 6 mm;
Bánh xe công tác;
con Lan áp lưc
thép góc 50x50x2,5 mm;
một đoạn ống có thành dày Ø25 mm;
trục quay (ống bọc hoặc cụm ổ trục);
một miếng thanh vuông 20x20x40 mm;
đai ốc và vòng đệm;
máy xay góc;
máy hàn;
cây búa;
công cụ đo lường.

Trong quá trình này, đừng quên các biện pháp phòng ngừa an toàn. Điều này đặc biệt đúng khi làm việc với thiết bị hàn và cắt.

Tính toán uốn ống và lên bản vẽ

Trước khi bắt đầu công việc, bạn cần quyết định bán kính uốn cong của ống định hình sẽ được yêu cầu nhiều nhất. Tùy thuộc vào điều này, kích thước của cánh quạt được chọn. Chính giá trị này sẽ tương ứng với bán kính bên trong của đầu gối kết quả.

Lắp ráp máy uốn ống ốc

Bản vẽ được thiết kế cho các ống định hình có đường kính đến 1 inch. Bán kính uốn cong có thể đạt được với máy uốn ống này là 125 mm (một nửa đường kính cánh quạt). Nếu bạn cần một bộ uốn với các thông số khác, hãy sử dụng phương pháp tính kích thước của bộ uốn ống.

Kích thước chính của ngã ba uốn ống là khoảng cách giữa các trục của bánh công tác và con lăn (được biểu thị bằng chữ a = 200mm). Trong trường hợp của chúng tôi, khe hở trung tâm được chọn có tính đến kích thước tối đa của ống biên dạng đã xử lý d = 25 mm, tuy nhiên, nên thêm vài mm vào giá trị "dự phòng" này.

Khoảng cách giữa tâm có thể được xác định theo công thức a = d + r1 + r2 + 2, trong đó d là đường kính của ống định hình, và r1, r2 lần lượt là bán kính của bánh công tác và con lăn.

Nếu một con lăn và một bánh xe có rãnh (một số loại puli có rãnh) được lắp đặt trong thiết kế của thiết bị uốn, thì phép đo được thực hiện, bắt đầu từ điểm dưới của bộ phận này.

Nĩa uốn ống ốc

Để xác định kích thước của phuộc, khoảng cách giữa con lăn và đế của nó được lấy bằng 10 mm và biên độ 30 mm cũng được thêm vào để cố định trục bánh công tác.

Chiều dài ngã ba c = a + r1 + 10 + 30 (mm).

Để xác định khe hở bên trong giữa các mặt bích bên (b), hãy thêm 1 đến 2 mm vào chiều dày của bánh xe.

Bạn có thể làm cho máy uốn cong linh hoạt hơn bằng cách khoan một số lỗ trên bề mặt bên của nĩa. Bằng cách bố trí lại trục con lăn, khoảng cách giữa các bề mặt làm việc của các bộ phận quay được thay đổi.

Hướng dẫn từng bước để tạo máy uốn ống thủ công

Theo bản vẽ của bộ uốn bằng tay, có thể thấy nó bao gồm một số bộ phận chính:

cơ sở ở dạng một tấm kim loại dày;
Bánh xe công tác;
đoạn ghi hình;
cái nĩa.

Các hướng dẫn của chúng tôi sẽ giúp bạn thực hiện công việc một cách nhất quán, tránh những sai sót và thiếu chính xác.

Làm cho bánh công tác và con lăn. Tất nhiên, có một máy tiện trong xưởng của bạn sẽ là một điểm cộng rất lớn, nhưng ngay cả khi bạn không có thiết bị như vậy, những bộ phận này không phải là vấn đề. Bất kỳ máy quay có thể mài ròng rọc với chi phí hợp lý.
Khi thực hiện các yếu tố di chuyển, nó không có giá trị tiết kiệm. Đảm bảo tạo rãnh trên chúng cho một đường ống có đường kính lớn nhất, đồng thời cũng tạo rãnh trên trục lăn cho bất kỳ ổ lăn thích hợp nào. Nếu có nhu cầu thay đổi cấu hình của bề mặt gối, rãnh của bánh công tác hoặc con lăn sẽ được thực hiện. Khi lăn, con lăn sẽ để lại dấu ấn cần thiết ở bên ngoài đầu gối, và bánh xe ở bên trong. Để thuận tiện hơn cho máy quay và giảm giá thành của thiết bị, thay vì ổ lăn, có thể lắp một cặp ổ bi có kích thước phù hợp.
Các cánh quạt của máy uốn ống có thể được tạo rãnh với bất kỳ cấu hình nào
Hình ảnh cho thấy rõ các ổ bi được lắp thay cho ổ lăn.
Trên cùng một máy cần chế tạo trục cho bánh công tác và con lăn. Chiều dày của các bộ phận được lấy bằng đường kính trong của ổ trục đã chọn. Chiều dài của trục đối với con lăn bằng chiều rộng của phuộc ở chiều ngoài. Trục quay của bánh công tác sẽ dài hơn một chút, vì độ dày của tấm đế của máy uốn ống cũng sẽ phải được tính đến. Bằng cách loại bỏ sự cần thiết phải lắp vòng bi, thiết kế có thể được đơn giản hóa rất nhiều. Trong trường hợp này, các bu lông dài có đai ốc có thể được sử dụng làm trục. Tuy nhiên, cần hiểu rằng việc uốn ống bằng dụng cụ này sẽ khó hơn.
Để làm một cái nĩa, bạn cần kim loại có độ dày ít nhất là 6 mm
Các bề mặt bên và thành sau (đế) của phuộc, cũng như một đoạn ống có thành dày làm đòn bẩy, được cắt từ kim loại tấm.
Theo bản vẽ, các lỗ được khoan trên phuộc cho trục của bánh xe và con lăn.
Hàn các bộ phận của phuộc. Cần đặc biệt chú ý đến tất cả các góc vuông của phần tử cấu trúc này.
Việc siết cần gạt vào phuộc sẽ không đáng tin cậy do lực tác dụng lớn. Tốt nhất là tạo một lỗ trên bức tường phía sau của nó, nơi mà mép của đường ống sẽ đi vào. Có hàn được mối nối này thì mới có được mối nối bền nhất.
Sử dụng máy mài, cắt phần đế (giường) của thiết bị và khoan một lỗ trên đó cho trục đứng yên của bánh công tác.
Nếu cần, một ổ trục được ép vào con lăn.
Con lăn được lắp vào phích cắm, sau đó được cố định bằng hàn hoặc đai ốc.
Lắp ráp máy uốn ống ốc
Phuộc lắp ráp được lắp trên bệ, cố định trục bánh công tác giống như khi lắp trục bánh lăn.
Một đoạn hình vuông được hàn làm vật cố định cho đường ống đang được xử lý.

Ở các góc của đế uốn ống, người ta khoan các lỗ để gắn thiết bị vào bàn làm việc. Để thiết bị không chỉ hoạt động tốt mà còn có tính thẩm mỹ cao, trong quá trình làm việc, các vị trí của mối hàn phải được làm sạch và gia công các cạnh sắc của phôi bằng đá mài. Để chống rỉ sét, thành phẩm được sơn một lớp men.

Máy uốn ống định hình

Việc uốn các ống hình dài không chỉ đòi hỏi nỗ lực để làm biến dạng chúng, mà còn cần một cơ cấu để kéo các bộ phận đến khoảng cách cần thiết. Thường thì trong thiết kế máy uốn tự chế không sử dụng vít mà là kích hoặc tời, truyền động bao gồm động cơ điện.

Bản vẽ thiết bị tự chế

Máy uốn. Mặt bên Máy uốn ống với ổ lăn trên cùng Máy uốn ống có khoảng cách thay đổi
Máy uốn ống kiểu chuốt đơn giản nhất

Trong các máy uốn thể hiện trong bản vẽ, một ổ ren được sử dụng để ép con lăn. Trong thiết kế của chúng tôi, chúng tôi sẽ sử dụng kích thủy lực, cũng như truyền động bằng tay sử dụng các bộ phận từ cơ cấu phân phối khí của động cơ đốt trong ô tô.

Công cụ và vật liệu

Để bắt đầu, hãy chuẩn bị các bộ phận và tài liệu sau:

các góc cho giường máy;
ống tròn hoặc hình cho khung;
trục làm việc và mài (con lăn);
giắc cắm;
lò xo;
bộ truyền xích;
bộ căng;
cụm ổ trục có ổ trục;
một chiếc bút;
kênh để buộc chặt;
bu lông và đai ốc.

Trong công việc, bạn sẽ cần các dụng cụ thợ khóa tay và điện:

máy mài góc (máy mài);
máy hàn;
máy khoan điện và một bộ máy khoan kim loại;
cây búa;
bộ cờ lê;
công cụ đo lường.

Không nên bỏ qua thiết bị an toàn cá nhân. Khi làm việc với máy mài, bắt buộc phải sử dụng tấm chắn hoặc kính bảo hộ, và quá trình hàn phải được thực hiện trong trang phục kín và đeo găng tay đặc biệt. Cần nhớ rằng không được làm việc mà không đội mũ bảo hiểm hàn và thực hiện công việc điện trên bề mặt ẩm ướt hoặc dưới trời mưa.

Hướng dẫn sản xuất máy uốn

Việc chia quy trình sản xuất máy uốn ống thành nhiều công đoạn sẽ giúp tổ chức công việc rõ ràng hơn.

Tạo các trục quay (hỗ trợ, truyền động) và áp lực (làm việc). Nếu bạn không có kỹ năng làm việc với máy tiện, bạn sẽ phải liên hệ với một chuyên gia. Hãy nhớ nhắc thợ quay mài các con lăn của chuôi để đặt đĩa xích. Tốt nhất là bạn nên mang theo những bộ phận này.
Thiết kế của trục làm việc phải cung cấp khả năng lắp đặt đĩa xích truyền động
Bất kỳ đĩa xích và xích nào cũng có thể được sử dụng. Ví dụ: từ cơ cấu phân phối khí của động cơ ô tô du lịch.
Bắt chặt các gối đỡ ổ trục trên các trục và lắp các bánh răng truyền động vào các chìa khóa.
Trong thiết kế của máy, bạn có thể sử dụng bánh xe truyền động và gối đỡ từ công nghệ ô tô
Sử dụng máy hàn để làm khung của máy uốn. Để làm điều này, trước tiên hãy tạo một khung hình vuông có chân đỡ, sau đó lắp một cấu trúc lên đó, cùng với đó tấm có con lăn áp lực sẽ di chuyển.
Sản xuất giường máy uốn
Một kênh hình chữ P hoặc chữ H bằng thép được sử dụng như một tấm. Để lắp trục áp lực, người ta khoan các lỗ dọc theo các cạnh của tấm theo kích thước kết nối của các gối đỡ ổ trục.
Chế tạo khung để lắp đặt tấm đế
Một phần của kênh có con lăn được treo từ phần trên của khung trên bốn lò xo, trong đó các đai ốc được hàn ở các góc của tấm và khung làm các vòng lắp. Sau đó, kích thủy lực được lắp vào.

Các đường ống có mặt cắt ngang hình vuông, hình chữ nhật hoặc hình bầu dục được gọi là biên dạng. Để lắp ráp máy uốn ống bằng tay của chính bạn, bạn cần phải tìm hiểu xem bạn sẽ làm việc với loại ống nào và đã bắt đầu từ cấu hình ống để lắp ráp máy uốn ống.

Trong việc xây dựng nhà kho, các hình thức kiến trúc nhỏ, nhà kính - vật liệu này được sử dụng thường xuyên không kém so với một đường ống truyền thống. Các nhà xây dựng thích phần này vì các bề mặt phẳng, thuận tiện để gắn vật liệu lợp. Và sự xuất hiện của một đường ống như vậy là đáng nể hơn nhiều.

Trong việc xử lý một ống chuyên nghiệp không khó hơn một ống tròn, tuy nhiên, khi uốn nó phải tính đến một số đặc thù.

Cách uốn ống định hình - cách uốn ống đơn giản nhất

Không nhất thiết phải mày mò một thiết bị phức tạp từ cuộn, đòn bẩy và giường. Để uốn cong các đường ống tiết diện nhỏ, một phương pháp đơn giản là đủ, ví dụ:

Đổ cát

Cát, tốt nhất là cát sông mịn, được đổ vào khoang bên trong của phôi. Cát được sàng trước và làm khô. Các lỗ ở hai đầu được cắm bằng phích cắm. Hơn nữa, ống định hình uốn cong xung quanh mẫu có hình dạng yêu cầu.

Thay vì trục gá, cát

Nếu cần thiết, phần uốn cong có thể được làm nóng trước bằng đèn hàn hoặc đèn khò.

QUAN TRỌNG!Với phương pháp này, cần kiểm soát các thành bên của phôi. Nếu bạn vượt quá bán kính tới hạn, đường ống sẽ gấp lại như một ngôi nhà của những quân bài.

Đổ nước

Trên thực tế, uốn cong một biên dạng bằng nước là vô nghĩa. Do đó, trước tiên bạn phải đóng băng nó. Để làm điều này, đường ống được cắm ở một bên bằng nút (bạn có thể sử dụng nhựa dẻo thông thường), chứa đầy nước và tiếp xúc với sương giá.

Quan trọng! Đầu còn lại của ô trống được để hở để không làm "vỡ" đường ống khi nước đá nở ra.

Một đường ống chuyên nghiệp đông lạnh được uốn cong trên khuôn mẫu. Tất nhiên, bạn không thể sử dụng một ngọn đuốc hoặc đèn hàn, nếu không, toàn bộ điểm chứa đầy đá sẽ biến mất. Bằng cách này, rất tốt để uốn ống đồng hoặc nhôm thành mỏng.

Spring (trục gá tự làm)

Một lò xo được xoắn sơ bộ từ một sợi dây thép, kích thước của chúng nhỏ hơn 3-5% so với tiết diện bên trong của biên dạng. Dụng cụ đã hoàn thành được đặt bên trong và ống chuyên nghiệp có thể được uốn theo cách truyền thống xung quanh mẫu. Sau khi hoàn thành công việc, lò xo được tháo ra, san lấp mặt bằng và có thể được sử dụng lại.

Cắt và hàn

Phương pháp sau đây có thể áp dụng trong trường hợp bán kính uốn cong nhỏ và mặt cắt có thành dày và chắc. Các đoạn được cắt từ bên trong của khúc cua được đề xuất bằng máy mài, hình dạng của nó được tính toán trước khi bắt đầu công việc.

Ống uốn cong theo bán kính yêu cầu và các cạnh kín của các vết cắt được hàn theo bất kỳ cách nào. Để đảm bảo tính thẩm mỹ, các mối hàn được đánh bóng bằng máy mài.

Quan trọng! Các phương pháp được liệt kê "hoạt động" trên sức mạnh cơ bắp, do đó chúng chỉ được sử dụng cho các cấu kiện có thành mỏng có độ bền thấp.

Để làm việc với các kích thước và đặc điểm hồ sơ nghiêm trọng hơn, cần phải có một công cụ đặc biệt.

Ở quy mô công nghiệp, các khuôn định hình được uốn bằng máy đặc biệt, nhiều loại được trang bị. Điều này không có nghĩa là quá trình này không thể được lặp lại ở nhà.

Chúng tôi chào đón độc giả thân yêu của chúng tôi và mang đến cho bạn sự chú ý của bạn một bài viết về cách làm một máy uốn ống cho một ống định hình bằng tay của chính bạn. Nếu bạn thích mày mò, xây nhà hay lập nghiệp thì sớm muộn gì cũng nảy sinh nhu cầu, và đôi khi phải uốn phôi.

Quy trình uốn phôi ống không quá phức tạp nhưng cần phải có thiết bị - dụng cụ uốn ống. Bạn hoàn toàn có thể tự chế tạo một thiết bị uốn.

Ống định hình - một cấu hình rỗng có mặt cắt ngang hình vuông, hình chữ nhật, hình bầu dục với thành mỏng. Ống định hình được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, công nghiệp, khai thác mỏ, nông nghiệp. Các sản phẩm hình vuông và hình chữ nhật cũng được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày: trong quá trình lắp đặt các cấu trúc kim loại, để sản xuất đồ nội thất, công trình sân vườn, nhà kho, nhà kính, hàng rào, vọng lâu, mái hiên, gian hàng, giàn che. Việc sử dụng cấu trúc biên dạng là do các đặc tính công nghệ cao của nó - sức mạnh, độ cứng, khả năng chống nghiền hoặc xoắn cao.

Đồng thời, thép có độ dẻo nhất định - có thể uốn cong các ống thành mỏng. Nhưng khi uốn cong, ống có thể bị cong, tạo thành các nếp gấp và nếp gấp - những khuyết tật này làm giảm độ bền của ống và trông không được thẩm mỹ cho lắm. Do đó, các thiết bị đặc biệt được sử dụng để uốn - uốn ống.

Khi đặt đường ống và làm các kết cấu uốn cong, việc uốn cong sẽ giảm thiểu số lượng mối hàn và phụ kiện kết nối, giúp tiết kiệm rất nhiều tiền.

Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý hoạt động của máy uốn ống là uốn các phôi có bán kính cho trước bằng cách cuộn chúng lên một dạng hoặc một con lăn uốn.

Việc uốn cong giúp tiết kiệm thời gian và công sức cần thiết để uốn các sản phẩm theo một cách khác và cho phép bạn có được một đường uốn đều, đẹp mà không mất sức. Các thông số của phôi được uốn cong bởi máy uốn ống tương ứng chính xác với những thông số đã định.

Thiết kế uốn cong hồ sơ

Cấu hình có nhiều kiểu dáng khác nhau; trong điều kiện công nghiệp, sử dụng máy đủ lớn có truyền động điện hoặc thủy lực; để uốn một số lượng nhỏ các sản phẩm có đường kính nhỏ - các thiết bị cầm tay hoặc điện nhỏ gọn hơn.

Phân loại và các loại

Máy uốn ống được phân loại theo phương pháp uốn và kiểu truyền động. Ngoài ra, máy uốn ống là loại phổ biến và chuyên dụng: dùng cho ống tròn hoặc hình.

Bản thân quá trình uốn có thể nóng và lạnh, có hoặc không có chất độn (cát hoặc muối) bên trong ống.

Phân loại thiết bị theo loại ổ đĩa

Các thiết bị uốn là bằng tay, thủy lực, điện, hybrid - kết hợp các yếu tố đúc với truyền động thủy lực và điện. Có các đơn vị công nghiệp để uốn ống có thành dày, trong đó phần uốn cong được làm nóng cảm ứng.

Các thiết bị thủy lực là thủ công và cố định, trên đó các phôi có đường kính lên đến 75 mm có thể được uốn cong. Các bộ phận dẫn động bằng điện (cơ điện) có thể uốn cong các đường ống có nhiều đường kính khác nhau. Các đơn vị cơ điện cũng có thể uốn ống thành mỏng với chất lượng uốn tốt, không có nếp gấp và nhàu (xem ảnh - điều này không nên làm như vậy).

Các đơn vị hybrid là loại đứng yên, chúng có bộ truyền động thủy lực trên một số trục, và bộ truyền động điện ở phần còn lại của trục.

Các thiết bị cầm tay được sử dụng để di động (chúng được sử dụng gần nơi lắp ráp các kết cấu kim loại), hoặc để uốn các phôi có đường kính nhỏ hoặc phôi mềm (đồng, thép không gỉ, nhựa). Trong hộ gia đình hoặc khi làm việc trong một căn hộ, các đường ống có đường kính nhỏ và số lượng hạn chế được sử dụng, vì vậy ở nhà chỉ cần có một máy uốn ống thủ công là đủ.

Tùy chọn cho các thiết bị theo phương pháp uốn ống

Theo phương pháp uốn ống, profleb là:

Con lăn - phôi được hình thành bằng cách đi qua giữa ba con lăn.
Nỏ - phôi được uốn cong khi đặt thành một hình dạng đặc biệt, bề ngoài, cấu trúc giống nỏ - do đó có tên. Một thiết bị thường đi kèm với một bộ khuôn cho các phôi có kích thước khác nhau và cho các góc và đường kính uốn khác nhau.
Phân đoạn - phôi được uốn cong với một đoạn đặc biệt, trong khi kéo dài xung quanh đoạn.

Đòn bẩy - được thiết kế để uốn ống thành mỏng bằng tay.
Lò xo - được sử dụng cho ống đồng hoặc ống nhựa, một lò xo dẫn làm bằng dây dày (đôi khi được đặt từ trên xuống) được đưa vào phôi và.

Dornovy - với chất độn (cát, muối) hoặc trục gá, được lắp bên trong phôi. Đường ống được quấn trên một con lăn uốn lượn, trục gá hoặc phụ kiện bảo vệ phần uốn không bị nhăn.
Không lõi - phôi được quấn trên con lăn uốn.

Cách tự làm một chiếc máy uốn ống cho một chiếc tẩu chuyên nghiệp

Bạn có thể tự mình tạo ra một hồ sơ đơn giản nhất. Công việc này hoàn toàn nằm trong tầm tay của một người thợ thủ công tại gia. Chất lượng sản phẩm tự chế thực tế không thua kém kiểu dáng công nghiệp. Tất nhiên, hiệu suất khác với các mô hình có ổ điện, nhưng xét cho cùng, một ngôi nhà và một trang viên không yêu cầu một số lượng lớn các sản phẩm uốn cong.

Bản vẽ và sơ đồ

Bất kể bạn quyết định làm một máy uốn ống như thế nào, trước tiên bạn nên suy nghĩ về lĩnh vực ứng dụng của nó - quyết định kích thước và hình dạng sản phẩm bạn sẽ uốn, với bán kính uốn như thế nào. Đối với cấu trúc sân vườn và đồ nội thất, bán kính uốn cong có thể là 2,5 cạnh của mặt cắt (đối với ô trống tròn - 5 bán kính) hoặc có thể là 10-15-20 cạnh (đối với vọng lâu, nhà kính và các cấu trúc lớn khác). Sau đó vẽ một bản vẽ hoặc sơ đồ với kích thước chính xác. Không thể lắp ráp một máy uốn ống chất lượng cao mà không có bản vẽ.

Các yếu tố cấu trúc bắt buộc

Máy uốn ống đơn giản nhất là một khuôn mẫu được cắt ra từ các tấm ván, nhồi vào một đế - ván ép dày hoặc OSB. Cán được uốn cong bằng tay. Độ dày của các tấm ván phải lớn hơn đường kính hoặc kích thước của mặt bên của phôi - khi đó việc uốn cong sẽ tốt hơn. Bạn có thể tạo một khuôn mẫu từ các chốt hoặc móc thép được gắn vào một đế vững chắc (tốt nhất là bê tông).

Chỉ cần lắp ráp một máy thủ công Volnov cho một mặt trống biên dạng là đủ. Một con lăn có bán kính bằng bán kính uốn và hai tấm kim loại có con lăn thứ hai được cố định trên một tấm kim loại chắc. Phần cuối của ống được kẹp bằng một cái kẹp, con lăn trên các tấm quay và uốn cong phôi. Các tấm được cố định trên cùng một trục bằng con lăn uốn có đường kính lớn, chúng có thể quay. Khoảng cách từ con lăn lớn đến con lăn nhỏ theo các trục bằng 2,5 kích thước ống + kích thước ống + bán kính con lăn (xấp xỉ bằng một nửa kích thước ống).

Có một phiên bản khác của máy uốn định hình mà bạn có thể tự chế tạo - với ba con lăn.

Các công cụ và vật liệu cần thiết

Đối với, hoặc một máy uốn ống lăn, bạn sẽ cần:

Khung kim loại (giường) từ một kênh hình chữ nhật.
Chân đế chắc chắn được hàn từ các cấu hình vuông, các rãnh, các góc hoặc một bàn làm việc bằng thép ổn định.
Ba con lăn với trục; các con lăn phải được quay sao cho tạo thành rãnh trên chúng với kích thước bằng với kích thước của biên dạng uốn cong; trục và con lăn được đặt hàng từ một máy quay.
Vòng bi trục.
Chuỗi.
Tay quay.
Kẹp.
Góc dành cho hướng dẫn viên.

Dụng cụ:

Máy mài với đĩa cắt.
Máy hàn, điện cực.
Thuốc nhuộm.
Máy khoan điện.
Giá đỡ trục.

Quá trình sản xuất

Khung được cố định trên giá đỡ hoặc bàn làm việc - nó được hàn vào giá đỡ và gắn chặt vào bàn làm việc bằng kẹp. Hàn trên các hướng dẫn. Vòng bi được cố định trên giường, hai trục dưới cố định trong ổ trục, con lăn nằm trên trục. Trục và con lăn được đặt hàng từ một máy quay.

Một chuỗi hai hàng được đặt trên các trục, tời được cố định ở giữa, dây xích được cố định. Trục di chuyển kẹp được cố định. Con lăn áp suất trên và trục được di chuyển dọc theo thanh dẫn bằng trục vít.

Đọc 14 phút. Xuất bản 19.11.2018

Uốn ống - một hình trụ rỗng có độ dày thành ống nhất định - có một số điều bất tiện. Từ khóa học vật lý, người ta biết rằng một ống làm bằng bất kỳ vật liệu nào cũng gần như chắc chắn như một thanh rắn. Nhưng nó thắng hơn nhiều về tiêu thụ vật liệu và trọng lượng.

Vì vậy, ống được sử dụng rất thường xuyên trong xây dựng và sản xuất các kết cấu khác nhau. Và không ít lần người ta phải bẻ cong đường ống này để nó có thể thực hiện chức năng được giao cho nó. Để làm được điều này, một thiết bị như máy uốn ống đã được phát minh. Nó là gì, thiết kế của nó là gì và liệu bạn có thể tự làm một chiếc máy uốn ống bằng tay của mình không?

Nó là gì và nó dùng để làm gì?

Với khung phá vỡ

Không kém phần phổ biến trong sản xuất tự làm là sơ đồ uốn ống với khung gãy. Về mặt cấu trúc, nó khác ở chỗ tất cả các con lăn trong đó đều đứng yên, tức là chúng chỉ quay, nhưng di chuyển lên và xuống.

Áp lực lên đường ống xảy ra bằng cách nâng phần khung nơi lắp một trong các con lăn bên ngoài. Quá trình lắp ráp tương tự như quá trình trước đó, nhưng có các sắc thái riêng:

Làm khung cho ống vỡ không được uốn thành một mảnh mà là hai phần. Hai mảnh có thể được kết nối với một đinh tán với hai đai ốc.
Rất thuận tiện để nâng trục lăn cuối bằng thiết bị nâng trục vít hoặc kích.
Để xoay các dấu hoa thị, một số thợ thủ công điều chỉnh động cơ điện xoay chiều hoặc thậm chí là động cơ xăng được tháo ra khỏi máy kéo đi bộ phía sau hoặc máy phát nhiên liệu.

Nhưng thông thường, các đơn vị như vậy vẫn sử dụng sức mạnh cơ bắp của người dùng. Trong trường hợp này, chúng hầu như không yêu cầu tài nguyên. Đây là giá trị của chúng: rất dễ dàng để đặt một thiết bị như vậy trong cốp ô tô và mang nó đến công trường nơi vẫn chưa có điện.

Dưới đây là bản vẽ và kích thước của một chiếc máy uốn ống tự chế:

Một vi dụ khac:

Máy uốn ống đơn giản

Trong xưởng gia công, bạn có thể chế tạo một số loại máy uốn ống. Phụ thuộc nhiều vào nhu cầu của người sử dụng thiết bị. Trong tình huống một người phải liên tục uốn một ống đồng có đường kính nhỏ theo góc vuông, việc uốn một ống đứng yên với khung gãy dựa trên kích dường như là một việc làm lãng phí thời gian và công sức.

Dưới đây là các loại máy uốn ống đơn giản và dễ sản xuất nhất cho các nhu cầu khác nhau.

Đối với ống tròn

Tính năng chính của máy uốn ống này là các con lăn, có thể ép ống, lăn qua hoặc ép từ các phía khác nhau. Tùy thuộc vào tiết diện của các con lăn, thiết bị sẽ được mài cho ống tròn hoặc ống định hình.

Trong trường hợp đầu tiên, bề mặt bên trong của con lăn giữa hai đường gờ sẽ lõm xuống, trong trường hợp thứ hai - đồng đều.

Từ giắc cắm

Kích thủy lực dùng để kẹp ống rất tiện lợi. Việc sử dụng nó là hợp lý với các ống thép tròn và thép hình, đường kính lớn hoặc với các bức tường dày. Xem xét rằng hơn ba tấn có thể được treo bằng một kích thủy lực, hóa ra là đường kính và độ dày của ống mà bạn có thể uốn cong là khá hạn chế bởi thiết kế của chính hệ thống và liệu bạn có thể xoay cần trong khi kéo phôi.

Với độ dài vừa đủ của đòn bẩy của tay quay con lăn, loại máy uốn ống này yêu cầu thể lực ít nhất khi làm việc với các vật liệu nghiêm trọng.

Loại nỏ

Máy uốn ống kiểu nỏ không có cơ cấu mài biên dạng.

Nó được sử dụng khi sản phẩm uốn cong theo chiều dài ngắn.

Máy uốn ống lấy tên cho một khung hình tam giác bằng kim loại nằm song song với mặt đất.

Ở các đỉnh của khung này, có hai giá đỡ được định hướng thành một ống tròn hoặc hình (điều này phụ thuộc vào hình dạng của rãnh trên các điểm dừng). Trong đỉnh thứ ba có một cổ phiếu với một cú đấm, nghĩa là, một cung cong hướng ra ngoài. Để ép quả đấm vào đường ống bị biến dạng giữa hai điểm dừng, người ta thường sử dụng xi lanh thủy lực. Trong cuộc sống hàng ngày, việc thay thế bằng kích thủy lực là dễ dàng nhất.

Vì vậy, để sản xuất một máy uốn ống nỏ có trang bị kích thủy lực, cần phải hàn một khung hình tam giác, ở các đỉnh của nó sẽ dừng lại và đặt một thanh áp lực.

Làm một con ốc uốn ống nhỏ gọn

Máy uốn ống bằng ốc có tên gọi từ bộ phận đóng vai trò như một chiếc bút vẽ điện khi uốn ống.

Trong quá trình uốn, ống được ép vào dây bằng một con lăn đặc biệt tạo thành một vòng tròn.

Nói chung, thiết kế của một người uốn ống như vậy giống như một thợ nối cho lọ thủy tinh.

Con ốc của một thiết bị sản xuất trong nhà có thể biểu thị một vòng tròn bằng thép dày 3-4 mm, trên đó một băng thép dày xoắn xoắn ốc được hàn với một cạnh. Trong việc sản xuất một con ốc như vậy, người ta không thể thiếu một máy cắt propan, trong đó các phôi được nung nóng để uốn cong, và sau đó được tôi luyện.

Trong các đơn vị nhà máy, điện áp được chia thành các đoạn kết nối bằng chốt hoặc bu lông. Mỗi bộ phận của con ốc có thể uốn cong lại, tạo ra một đường cong dốc và đẹp hơn.

Với sự trợ giúp của máy uốn ống bằng ốc sên, bạn không chỉ có thể uốn ống mà còn cả thanh, phụ kiện, chủ yếu để trang trí và uốn tóc.

Một ví dụ có thể được nhìn thấy trong hình vẽ:

Phần kết luận

Máy uốn ống là một công cụ hữu ích có thể hữu ích khi đặt đường ống kim loại trong hệ thống sưởi ấm và điều hòa không khí, làm khung kim loại các loại và nhiều hơn nữa.

Giá thành cao của các thiết bị trong nhà máy khuyến khích những người có kỹ năng lao động chân tay tự mình làm những chiếc máy uốn ống. Các thiết bị làm bằng tay không thua kém gì các thiết bị xuất xưởng và có thể có nhiều loại cấu hình.

Máy uốn ống là một thiết bị cơ khí hoặc thủy lực để uốn ống, góc, thanh và các sản phẩm kim loại khác. Bạn có thể tự tay làm một chiếc máy uốn ống cho ống định hình, điều này cho phép bạn uốn hầu hết các loại cấu kiện.

Có một số loại máy uốn ống chính - ốc tai, con lăn bằng tay và kích. Các mô hình thủy lực và điện khó tự chế tạo hơn, vì vậy chúng tôi sẽ xem xét các mô hình cơ khí.

Công cụ bắt buộc

Để lắp ráp một máy uốn ống, ít nhất phải có các công cụ sau:

biến tần hàn;
máy tiện (hoặc mua các bộ phận đã hoàn thiện);
hành vi xấu xa;
cây búa;
tập kim loại;
giấy nhám;
cái thước kẻ;
máy khoan.

Nhưng, điều quan trọng nhất là bản vẽ của người uốn ống. Cơ chế phải được sản xuất nghiêm ngặt theo bản vẽ. Bạn có thể lấy một bản vẽ hoàn chỉnh từ vật liệu này hoặc tìm một bản vẽ khác và điều chỉnh nó cho phù hợp với kích thước yêu cầu.

Nhưng nếu không có bản vẽ thì không thể chế tạo máy uốn ống, vì cần phải tính toán chính xác để đảm bảo hoạt động của các bộ phận cơ khí.

Máy uốn ống bằng ốc

Điểm đặc biệt của loại máy uốn ống này nằm ở khả năng uốn cong bộ phận dọc theo toàn bộ chiều dài cùng một lúc, và không ở bất kỳ vị trí cụ thể nào. Điều này làm cho công cụ trở nên linh hoạt hơn.

Vật liệu cho máy uốn ống ốc tai điện tử

Khi tự tay làm một chiếc máy uốn ống như vậy, kích thước của các bộ phận phải được lựa chọn theo nhu cầu cá nhân, vì mô hình này không có đường kính làm việc cụ thể. Đây cũng là một lợi thế, vì nó cho phép sử dụng các vật liệu trong tầm tay.

Để lắp ráp cấu trúc, bạn cần:

kênh đồng hồ;
Thép tấm;
3 trục;
2 sao;
xích thép;
6 ổ trục;
ống hai mét với đường kính 12,7 mm để sản xuất tay quay;
vít kẹp;
ống lót có một chủ đề nội bộ.

Làm máy uốn ống ốc tai điện tử

Máy uốn ống phải được lắp ráp rõ ràng theo sơ đồ. Xem ảnh của máy uốn ống, được làm bằng tay và các tùy chọn vẽ khác nhau. Chọn một sơ đồ phù hợp và điều chỉnh kích thước nếu cần.

Hàn rãnh khỏi rãnh (có thể thay thế bằng tấm thép dày hoặc 1 rãnh có chiều rộng vừa đủ).
Gắn các ổ trục vào các trục, sau đó được hàn vào giường.
Đặt các ngôi sao trên trục và gắn chuỗi vào chúng.
Cắt các đường ray cho cơ cấu áp lực và hàn vào giường.
Gắn các ổ trục trên trục áp lực và lắp ráp cơ cấu ép. Sử dụng các kênh hoặc dải thép dày làm thanh chắn bên.
Làm cơ sở cho ống lót và hàn nó vào kết cấu. Vặn chặt vít chân vịt.
Hàn một cờ lê hình ống vào đầu trên của vít và trục.
Bôi trơn các ổ trục và kiểm tra hoạt động của cơ cấu.

Máy uốn ống bằng tay trên cơ cấu con lăn

Việc chế tạo một ống uốn ống thủ công trên các con lăn bằng tay của bạn sẽ dễ dàng hơn một chút vì có ít yếu tố cơ học hơn. Thiết bị cho phép bạn uốn ống ở những nơi nhất định.

Thiết bị phải có cánh tay dài, vì cần phải có lực bằng tay trực tiếp để uốn cong sản phẩm.

Vật liệu sản xuất máy uốn ống con lăn

Để lắp ráp cơ chế bạn cần:

2 con lăn thép đường kính 10 cm và 6 cm. Bán kính bên trong - 12,7 mm, độ dày - 35 mm;
Ống thép có thành dày 1,5 inch (từ 3 mm) để xây dựng cánh tay đòn (chiều dài từ 1,5 m);
4 dải thép 15x6 cm với độ dày khoảng 5 mm. Cơ chế để sửa chữa thiết bị trong một phó. Cũng được sử dụng để chế tạo tay cầm và tay liên kết;
dải thép rộng 6 cm, dày 3 mm;
2 bu lông - 60mm 17,78mm và 40mm 12,7mm. Để sửa chữa các con lăn;
thép tấm 30x30 cm (dày từ 3 mm);

Làm một máy uốn ống thủ công trên một cơ chế con lăn

Cách làm một cái máy uốn ống bằng tay của chính bạn ở nhà - hướng dẫn từng bước:

Tạo 2 lỗ có đường kính 12,7 mm và 17,78 mm cách nhau 80 cm (hoặc bất cứ thứ gì bạn thích theo hình vẽ của bạn). Lỗ trên luống là 19,05 mm. Lắp bu lông tương ứng vào nó và cố định bằng cách hàn.

Hàn một mảnh hình chữ U từ các tấm 15x6 cm, một bu lông 12,7 mm, một con lăn nhỏ và một dải thép 35x60 cm. Lắp ráp trước con lăn bằng bu lông vào các lỗ đã chuẩn bị trước đó. Hàn bu lông vào các tấm. Kết quả là, bạn sẽ nhận được một sản phẩm giống như một cây giáo.

Hàn một ống đóng vai trò như một tay cầm vào đế của bộ phận đã lắp ráp. Hàn thanh đỡ ống vào đế của toàn bộ sản phẩm. Cần có khoảng cách giữa thanh và bu lông chính bằng bán kính của con lăn chính (là bán kính lớn nhất trong bản vẽ của bạn) với thêm 12,7 mm.

Ở dưới cùng của cơ sở, hàn một dải 15x6 cm, bằng cách đó cấu trúc được cố định trong một cơ cấu. Gắn con lăn chính vào miếng giáo. Đặt cái sau vào bu lông chính và cố định bằng đai ốc. Sửa chữa thiết bị trong tình trạng không hoạt động và kiểm tra nó trong hoạt động.

Jack ống uốn cong

Thiết bị uốn ống định hình đơn giản và tiện lợi. Để sản xuất, bạn cần các vật liệu sau:

giắc cắm;
4 góc dài 40 cm có các ngăn kệ bằng nhau 50 mm;
2 con lăn có rãnh cho dây đai. Phải có lỗ thông qua trung tâm. Nếu chúng vắng mặt, hãy khoan bằng cách đo giữa;
thiết bị kích có dạng hình bán nguyệt với phần lõm vào bên trong;
2 kênh dài 60 cm, rộng 10 cm;
Giường;
2 vít cố định.

Cấu tạo máy uốn ống kích

Hàn các góc theo chiều dọc lên thép. Tạo lỗ trên các rãnh để lắp đặt các con lăn.

Hàn các kênh ở các góc (2 góc - 1 kênh). Đặt các kênh có nền tảng đối với nhau. Khoảng cách giữa các bộ phận phải phù hợp với chiều dài của các con lăn. Lắp các con lăn vào các lỗ đã chuẩn bị sẵn và cố định bằng bu lông.

Gắn giàn hình bán nguyệt lên giắc cắm và đặt nó ở trung tâm của đế giữa các cấu trúc kênh.