Sản xuất liên kết mạng. Sản xuất ràng buộc. Ràng buộc mù từ các thanh hình chữ nhật

• "onclick =" window.open (this.href, "win2 return false> In

Công trình khung cua so thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào nhiều yếu tố. Truyền thống lâu đời đóng một vai trò quan trọng trong việc lựa chọn thiết kế. giải pháp kiến ​​trúc trong một khu vực nhất định, thị hiếu và ý định của chủ sở hữu, cũng như khả năng của anh ta.

Ngoài tầm quan trọng lớn trong sự lựa chọn của các ràng buộc nó có kích thước của vùng ánh sáng của cửa sổ, vị trí của ngôi nhà trên mặt đất, số tầng trong tòa nhà. Nếu căn hộ nằm ở ngôi nhà chung, thiết kế kiến ​​trúc của các cửa sổ của toàn bộ tòa nhà cần được tính đến.Diện tích ánh sáng của cửa sổ được chọn theo tỷ lệ phần trăm của diện tích sàn, và theo tiêu chuẩn, nó phải bằng ít nhất 20-30% giá trị của nó.

Tùy thuộc vào chiều cao của căn phòng, loại cấu trúc của cửa sổ được chọn (Hình 1).

Cơm. một. Các loại công trình cửa sổ: 1- đối với chiều cao phòng 2,5 m; 2 - cho chiều cao phòng 2,7 m; 3 - cho chiều cao phòng 3 m

Về mặt cấu trúc, các ràng buộc được làm điếc, gấp (mở bằng một, hai và ba lá), nâng và trượt. Ngoài ra, có thể lắp đặt một cầu thang, một hoặc nhiều lỗ thông hơi, v.v.

Các tấm chắn cửa sổ casement thường bao gồm ba phần: hai cửa sổ mở và một cánh quạt được cố định chặt chẽ bên trên chúng. Trong một số trường hợp, cây chuyển được tạo ra để mở, và đôi khi nó hoàn toàn không có. Các thanh chắn và chuyển tiếp bao gồm dây đai (trên cùng, dưới cùng và bên cạnh) và thanh chắn hoặc cọc. Các dây nịt ở các góc được kết nối với một mũi nhọn đôi và các tấm có dây nịt được kết nối với một mũi nhọn duy nhất trên keo và được cố định bằng chốt.

Để sản xuất các loại đóng gáy, các thanh khô chất lượng cao (không có nút thắt) có hình chữ nhật hoặc hình vuông được lựa chọn. Cần đặc biệt chú ý đến chất lượng của các liên kết, vì chúng là một loại cầu dẫn nhiệt mà qua đó rất nhiều nhiệt có thể thoát ra ngoài.

Đầu tiên, một mặt của thanh được xử lý cẩn thận, sau đó rủi ro ở mặt thứ hai và thứ ba được đánh dấu bằng thước đo độ dày và mặt thứ tư được bào, căn chỉnh mặt phẳng của nó với các rủi ro dự kiến. Sau đó, mặt thứ hai được bào, đạt được các góc vuông giữa các mặt phẳng của thanh (Hình 2). Sau đó, mặt thứ nhất và mặt thứ tư được đánh dấu bằng thước đo độ dày và mặt thứ ba của thanh được bào.

Cơm. 2. Trình tự khoét lỗ thanh: I, 4- phiến; 2, 3 - thanh; 5- các nếp gấp; a, b, c - nút

Sau khi xử lý tất cả các thanh của bìa, họ bắt đầu tạo nếp gấp. Các nếp gấp phải được thực hiện sao cho chúng nằm trong cùng một mặt phẳng của tấm bìa đã hoàn thiện. Nếu không sẽ khó đạt được hiệu quả dán kính. Kích thước của các nếp gấp phụ thuộc vào loại niêm phong dự định và độ dày của kính. Ví dụ, để dán kính bằng hạt, các nếp gấp phải rộng hơn so với khi dán bằng bột trét. Ngoài ra, kích thước của các nếp gấp bị ảnh hưởng bởi độ dày của thanh đóng đai và tấm. Cần nhớ rằng các nếp gấp quá hẹp rất dễ bị gió thổi bay.

Các mối nối liên kết của dây buộc phải được thực hiện cẩn thận đặc biệt để chúng vừa khít với nhau mà không bị biến dạng và có khoảng trống. Ví dụ, một mộng rộng có thể tách một thanh khi nó được ấn vào vấu, và mộng quá hẹp sẽ làm yếu kết nối. Để cưa gai và mắt, một chiếc cưa sắt có răng nhỏ với một lưỡi hẹp được sử dụng (Hình 3).

Cơm. 3. Sản xuất và kết nối các mối nối mộng của các ràng buộc

Trong trường hợp này, bạn cần đảm bảo rằng các răng của cưa đi dọc theo mép của vạch đánh dấu mà không chạm vào nó. Nếu một mũi nhọn được cưa, các răng cưa sẽ chạy dọc theo bên ngoài của đường, và đối với vấu, ngược lại, từ bên trong. Khi lắp ráp các ràng buộc, cần đặc biệt chú ý đến các góc của kết nối các phần tử của chúng. Độ vuông góc của các góc được kiểm tra bằng một hình vuông (Hình 4).

Các tấm chắn bên ngoài có chiều rộng hơn 700 mm thường được gắn chặt với các ô vuông kim loại từ phía bên của không gian liên kính, và đôi khi bằng mặt ngoài(Hình 5). Đối với ràng buộc mùa hè, hình vuông được đặt trong nhà.

Cơm. 5. Buộc cánh bằng kim loại hình vuông

Trong sản xuất dây buộc ở những vị trí kề nhau của dây thắt lưng và thanh chắn, các phần tư được chọn để làm cho nó khó có thể thổi qua hàng hiên. Với mục đích tương tự, các phần tư cũng được chọn trong các liên kết dọc theo đường viền của chúng tiếp giáp với các hộp, tạo ra sự chồng chéo lên nhau của liên kết trên thanh của hộp. Trên hai cánh, những ánh chớp được nhồi vào, che đi những khoảng trống của tiền đình.

Trong các cần gạt, dây buộc và lỗ thông hơi của phần ràng buộc bên ngoài, phần trang trí bên dưới được làm với rãnh và rãnh (nhỏ giọt) để chặn các giọt nước chảy.

Khi lắp ráp và điều chỉnh các ràng buộc, hãy đảm bảo rằng phần chồng chéo của các ràng buộc vừa khít với nhau và so với các phần tư của hộp. Tất cả các chỗ rò rỉ ở những nơi này sẽ góp phần làm cho bụi xâm nhập vào căn hộ và rò rỉ nhiệt vào mùa lạnh.

Để giảm độ thoáng khí dọc theo chu vi của mái hiên, trong các liên kết, các miếng đệm được lắp đặt dưới dạng các dải nhựa đàn hồi: cao su xốp, cao su xốp hoặc dây. Vòng đệm cần có độ đàn hồi, chịu lực và độ bền cao. Với mục đích tương tự, các khoảng trống giữa các thanh chắn trong hiên nhà và giữa các thanh treo và hộp được che bằng các thanh. Chúng được sắp xếp trên các mặt của cánh, đạt được sự vừa khít với hộp và bệ đỡ. Trong một số trường hợp, đèn flash được cài đặt ở cả hai bên, tuy nhiên, thực tế đã chỉ ra rằng việc sao chép như vậy không cho kết quả như mong đợi.

Trong một số trường hợp, các ràng buộc bên trong bị điếc, loại bỏ chúng trong thời gian mùa hè và cài đặt cho mùa đông (Hình 6).

Cơm. 6. Lắp đặt các ràng buộc bên ngoài (b) và bên trong (a)

Cuốn lưới được sử dụng để dán kính sân thượng, ban công và một số phòng khác. Chúng có thể được gắn bản lề hoặc có cửa sổ lắp sẵn. Các nắp như vậy cho phép sử dụng thủy tinh có kích thước nhỏ và các tấm chắn của chúng có thể có hình dạng nằm nghiêng hoặc dạng cong mượt mà, tùy thuộc vào mục đích thiết kế.

Việc lắp ráp các liên kết mạng tinh thể bắt đầu bằng các tấm, kết nối chúng với nhau theo cách thể hiện trong Hình. 7. Sau đó, vào cơ cấu nội bộ từ các phiến đá họ đặt trên các thanh của dây nịt. Các mối nối của các tấm với các thanh được thực hiện trên gai bằng keo tổng hợp.

Cơm. 7. Ràng buộc có mắt cáo: a - ràng buộc b - còng lưng; c - kết nối phiến

Vùng ánh sáng của các thanh giằng như vậy bị giảm đáng kể do các thanh chắn, số lượng các thanh này phụ thuộc vào thiết kế của cửa sổ.

Liên kết cặp được sử dụng trong công trình dân dụng bao gồm hai liên kết (bên ngoài và bên trong) được kết nối với nhau trên bản lề và được ép vào nhau bằng các vít buộc (Hình 8). Trong trường hợp này, một khoảng trống từ 50 mm trở lên được hình thành giữa các cánh, được gọi là lỗ cắm. Để khớp chặt chẽ hơn, các miếng đệm cách điện được đặt dọc theo các thanh của chúng.

Cơm. 8. Nắp kép: 1 - hộp cửa sổ; 2 - ràng buộc bên ngoài và bên trong; 3 - đinh vít; 4 - khoảng trống của phích cắm; 5 - ly

Các phần của thanh trong quá trình sản xuất các ràng buộc này như sau: đối với bên ngoài - 41 * 32 mm, đối với bên trong - 55x44 mm. Các ràng buộc được làm riêng biệt được kéo lại với nhau bằng các vít - bộ ghép nối đặc biệt. Các dây buộc này không được vặn, giúp bạn có thể mở các dây buộc khi lau hoặc sửa chữa. Khoảng cách giữa các kính - 47 mm. Các ràng buộc được ghép nối với nhau được treo trên các vòng chung. Để tránh bị gió thổi qua, cần lắp các gioăng cao su bịt kín ở các vị trí của hiên nhà để có thể mở cửa sổ vào mùa đông, vì chúng không bị lem hoặc dán.

Để đóng các ràng buộc như vậy, cần có các trình bao bọc đặc biệt.

Hộp cho các bìa này được làm một, từ các thanh có tiết diện 94x57 mm. Để thoát nước ở phần dưới của hộp, một rãnh được tạo ở phía trên để thông ra bên ngoài.

Kính được đặt trên lớp bột bả kép, được gắn chặt bằng các hạt kính. Bệ cửa sổ được lắp đặt theo cách thông thường.

Các phần dọc và ngang của phần trả thừa được ghép nối, cũng như sự ghép nối của các ràng buộc với hộp, được thể hiện trong Hình. chín.

Cơm. 9. Cắt dọc, cắt ngang và ghép các bìa với một hộp trong đóng bìa được ghép nối: a- mặt cắt dọc; b- mặt cắt ngang; trong- ghép nối các ràng buộc với hộp; 1 - thanh hộp; 2 - sự giả mạo; 3 - giải pháp; 4 - vòng đệm đàn hồi; 5 - tấm chắn; 6- lắp kính trên một lớp bột trét liên tục; 7 - hạt mạ băng; S - bệ cửa sổ; 9 - lớp cách nhiệt; 10 - cống ngoài; 11 - ebb gỗ; 12 - rãnh ở thanh dưới (để thoát nước)

Vỏ hộp

Vỏ hộp rất đơn giản và có cửa sổ. Trong sản xuất vỏ hộp, các ô vuông được bố trí dọc theo các thanh dưới của cánh và dọc theo thanh dưới của máy bay. Điều này được thực hiện để ngăn chặn sự rò rỉ nước có thể xảy ra từ cánh quạt lên các thanh trên của cánh.

TẠI ví dụ này chúng tôi sẽ xem xét các ràng buộc mở vào phòng. Để trang trí cho ràng buộc, các thanh được sử dụng định hình với các đường gờ.

Kỹ thuật và quy trình làm các ràng buộc vẫn được giữ nguyên. Đầu tiên, nguyên liệu được chuẩn bị, bào các thanh hình chữ nhật, rút ​​rủi, mài gai và mắt, thực hiện chúng cùng với tổ. Sau đó, chọn nếp gấp và kalevki. Sau đó, các tấm chắn và tấm chắn được lắp ráp, đầu tiên làm khô bằng kiểm tra, cắt tỉa và tước, sau đó bằng keo. Sau khi sấy khô, cắt tỉa và sửa chữa.

Cần phải chỉ ra cụ thể rằng trong sản xuất cột chắn, chiều cao của chúng cao hơn 10-15 mm so với dữ liệu trong bản vẽ. Ngoài ra, một dải vải cũng được làm rộng hơn. Các khoản phụ cấp này là cần thiết để chọn các phần tư của mái hiên giữa các cột chắn và cột chắn bằng một cây cẩu. Thông thường, vì mục đích này, chiều cao của cây chuyển được tăng lên.

Các vòm của tấm chắn và tấm chắn được thực hiện với sự trợ giúp của zenzubel, trước đó đã cố định tấm chắn hoặc tấm chắn trong hộp bên của bàn làm việc.

Để dễ dàng mở và đóng các ràng buộc chặt hơn, người ta thực hiện các đường vát ở mép ngoài của cánh bên và cánh giữa, cũng như trong các lỗ thông hơi.

Sau khi hoàn thành các cổng, họ bắt đầu chọn một rãnh để cố định phần hạ xuống của tấm chắn và cây ngang. Thanh trượt được cố định bằng keo và bổ sung bằng đinh vít hoặc đinh. Các đoạn cuối ở đầu chổi là thẳng, và trên các sợi dây quấn dọc theo các cạnh, chúng được cắt đi ở ria mép ở một góc 45 ° và ở mái hiên - ở một góc 60 °. Các chớp được cố định bằng đinh hoặc vít.

Vỏ hộp với các chi tiết và tiền đình được thể hiện trong hình. 10. Các cạnh bên ngoài của dây đai được cắt tỉa trong khi lắp các dây buộc vào đúng vị trí, tức là trong một hộp.

Đóng sách

Các tấm che có thể bị điếc (ở dạng toàn bộ khung) và việc mở, có hoặc không có cửa sổ, chỉ bao gồm hai cửa ra vào hoặc hai cửa ra vào và một cần gạt.

Họ tạo ra các ràng buộc từ các thanh và phiến, thường hình chữ nhật hơn và ít thường xuyên hơn hình vuông với các nếp gấp được chọn (phần tư nhỏ) cho kính. Kết nối các thanh với nhau bằng vấu và gai.

Thanh được chuẩn bị như thế này. Đầu tiên, một mặt được bào, sau đó rủi ro được áp dụng cho mặt thứ hai và thứ ba bằng máy đo độ dày, và mặt thứ tư được bào dọc theo chúng. Sau đó, mặt thứ hai được bào dưới hình vuông và rủi ro được áp dụng trên đó để khoét mặt thứ ba (Hình 62).

Các yêu cầu đặc biệt nghiêm ngặt được đặt ra đối với các ràng buộc, vì ngay cả khi các ràng buộc được làm tốt, rất nhiều nhiệt vẫn tỏa ra khỏi phòng.

Các vòm của các thanh ràng buộc phải càng khít với nhau hoặc với các phần tư của hộp càng tốt. Các mối nối có gai của các thanh cũng phải chặt chẽ. Tổ của các vòng được cắt ra một cách chính xác để các vòng vừa khít với chúng.

Các nếp gấp của các bìa phải nằm trên cùng một mặt phẳng sao cho kính đặt trên chúng vừa khít với chúng. Trong trường hợp này, khi tráng men trên một lớp bột trét duy nhất, không có sự mất nhiệt. Khi tráng men trên bột bả kép, lớp bột bả sau yêu cầu ít hơn nhiều.

Ràng buộc mù từ các thanh hình chữ nhật bao gồm trên, dưới, hai thanh bên và hai phiến (ngang và dọc), chia liên kết thành các phần riêng biệt (Hình 63). Tại các nút a và iv, các thanh được kết nối với các gai và mắt, và tại nút b - với một gai và một ổ cắm.

Trên các thanh bào, rủi ro được áp dụng (Hình 64) đối với gai, mắt, hốc, nếp gấp, chiều rộng cắt tỉa của các thanh "trên ria mép" được xác định tại những nơi chúng tiếp giáp với nhau. Rủi ro được áp dụng dọc theo chiều rộng của thanh bằng cách sử dụng hình vuông, dọc theo chiều dài - sử dụng máy đo độ dày hoặc lược - một phần của thanh có vết cắt và được nhồi bằng đinh. Người ta thường làm vấu ở thanh dọc, vấu ở thanh ngang.

Cơm. 64. Thực hiện rủi ro trên các thanh ràng buộc: a - rủi ro; b - thực hiện rủi ro với máy đo độ dày; trong - thực hiện rủi ro với một chiếc lược; g - vẽ rủi ro dọc theo hình vuông; 1 - rủi ro cho việc cắt tỉa "trên ria mép"; 2 - rủi ro đối với gai và mắt cưa; 3 - rủi ro đối với việc lựa chọn nếp gấp; 4 - chốt; 5 - rủi ro

Theo rủi ro, gai và mắt được rửa sạch. Phụ thuộc nhiều vào độ chính xác của việc cưa. Ví dụ, không thể cho phép các biến dạng hoặc gai dày hơn chiều rộng của mắt, vì điều này có thể dẫn đến việc tách thanh. Nếu gai mỏng hơn vấu, kết nối sẽ dễ vỡ.

Khi cưa, răng cưa nên gần với rủi ro, nhưng bản thân rủi ro không nên bị ảnh hưởng. Cưa phải đi từ mức rủi ro đến 74 độ dày của nó (khoảng 0,1 mm). Khi cưa gai, đường cắt phải đi từ bên ngoài, và khi cưa vấu, từ bên trong (Hình 65).

Sau khi rửa sạch gai và mắt ở hai bên của từng bộ phận có gai, cắt bớt phần má và khoét rỗng phần gỗ không cần thiết, loại bỏ dăm dày không quá 5 mm. Sau đó, họ làm sạch tổ, mắt, gai, chọn các nếp gấp, và nếu cần thiết, các cốc. Chiều rộng của các nếp gấp phải tương ứng với mép của lưỡi và khoen, và bản thân chúng phải nằm trong cùng một mặt phẳng và không cần chỉnh sửa thêm (Hình 66).

Sau khi lựa chọn các nếp gấp, độ rộng của mắt và gai trở nên khác nhau, vì vậy chúng không khít chặt vào nhau. Để tránh điều này, phần gỗ nhô ra ở những nơi có gai và mắt được cắt "trên ria mép" một góc 45 ° (Hình 67).

Cơm. 67. Cắt má và tỉa "ria mép": a - cắt má; b - cắt tỉa "trên ria mép" của chi tiết mắt; c - chi tiết tăng đột biến đã hoàn thành

Nếu gai vừa khít với mắt, chúng được làm sạch một chút bằng đục, vát cạnh. Sau khi lắp ráp, ràng buộc được kiểm tra độ vuông vắn với hình vuông và đường ray, dán chúng theo đường chéo. Các chi tiết của đóng gáy được đánh dấu, tháo rời và lắp ráp lại nhưng đã có keo. Sau đó, sự ràng buộc được kiểm tra bằng một hình vuông, cố định trong kẹp, các lỗ có đường kính 8-10 mm được khoan ở các khớp và chốt được truyền vào chúng bằng keo. Các ràng buộc được lấy ra sau vài giờ kể từ khi nén được sấy khô trong 2-3 ngày, sau đó chúng được làm sạch, cắt bớt phần nhô ra, các nếp gấp được điều chỉnh, phải nằm trong cùng một mặt phẳng.

Ở bên ngoài của thanh ràng buộc hoặc dây đai phía dưới, các ô vuông được đặt để thoát nước từ các bức tường. Ở dưới cùng của tấm giảm giá, một rãnh hình giọt nước được chọn, đặt nó cách mép 10 mm.

Bạn có thể chọn một rãnh nông trên thanh và đặt thủy triều không phải trên keo, mà trên sơn dầu dày, gắn nó bằng vít. Nó bền hơn, và nước không thấm qua khe hở.

Ràng buộc từ các thanh với vát mép (Hình 68) được thực hiện theo trình tự này. Trên các thanh hình chữ nhật đã được chuẩn bị sẵn, rủi ro được áp dụng đối với gai, mắt, tổ, nếp gấp và vết vát. Họ chặt các gai, mắt và chọn các nếp gấp, chọn gỗ từ các gai và mắt, tổ búa, và chỉ sau đó họ mài hoặc lấy đi khuôn. Phần còn lại của công việc được thực hiện theo trình tự như khi lắp ráp các tấm bìa mù. Các liên kết với một lá cửa sổ (Hình 69, a) được thực hiện giống như các ràng buộc khác và chỉ có một thanh bổ sung được lắp đặt cho lá cửa sổ. Đối với hiên của cửa sổ, phần tư là cần thiết. Nếu cửa sổ mở vào phòng, các khu vực có thể được làm trên cao bằng cách gắn các thanh ray bằng đinh hoặc vít (Hình 69, b). Nếu bạn cần một cửa sổ mở ra ngoài, các nếp gấp trong bìa được đục sâu để vừa với kích thước của cửa sổ và một thanh bổ sung được đặt (Hình 69, c).

Các lỗ thông hơi có mái hiên nhẵn, với một phần tư hoặc chồng lên nhau (Hình 69, d), làm giảm thổi. Các khu vực được bào và lớp phủ được nhồi từ các đường ray riêng biệt. Lá cửa sổ được dệt kim đơn, nhưng tốt hơn trên gai đôi, cũng được xếp thành các thanh ngang. kích thước cửa sổ và hình thức chung nó được thể hiện trong Hình 69, e.

Cửa sổ mở vào các mặt khác nhau, có cùng kích thước, và theo một hướng (bên trong) trong mùa hè ràng buộc ít hơn trong mùa đông.

Vỏ hộp (hình 70) bao gồm hai lá hoặc hai lá và một cây chuyển. Chúng có thể có hoặc không có lỗ thông hơi. Ebbs được đặt trên các thanh dưới của cánh và trên máy bay. Trong sản xuất, đặc biệt chú ý đến thiết bị của mái hiên (Hình 71), mức độ thổi phụ thuộc vào độ chính xác của nó. Đèn flash được gắn thêm vào các cổng. Kích thước của các tấm thắt lưng phải lớn hơn 10-15 mm so với kích thước được chỉ ra trong bản vẽ và một tấm thắt lưng phải rộng hơn cùng một lượng. Điều này là cần thiết để có được một mái hiên, có khoảng cách 2 mm ở giữa và 1 mm dọc theo các cạnh.

Sau khi dán và làm khô, tấm lợp và thanh ngang được làm sạch, bào các mái hiên, và sau đó tạo các rãnh cho tấm lợp. Ở phần cuối của các tấm thắt lưng, các ebbs được cắt "trên ria mép" ở một góc 45 °, ở hiên - ở góc 60 °, ở đầu cây - ở một góc vuông.

Liên kết lưới (Hình 72) được sử dụng cho các sân thượng bằng kính và các cấu trúc khác. Cho phép sử dụng kính nhỏ. Các tấm che có thể bị điếc và gấp, có lá cửa sổ và không có. Khi lắp ráp, các tấm được kết nối đầu tiên, trên đó các thanh đóng đai sẽ được đặt lên.

- Cái này tổ chức nội bộ một khung che hoặc một tấm chắn mở, chia cửa sổ thành các phần riêng biệt. Đôi khi tên này có nghĩa là toàn bộ cấu trúc của cửa sổ, bao gồm khung, cửa sổ, bệ đỡ và dải trang trí. Chiều cao và chiều rộng của thiết bị chủ yếu phụ thuộc vào chiều cao của chính căn phòng, cũng như lượng ánh sáng cần thiết.

Cho đến nay, hai loạt ràng buộc cho các cơ sở dân cư được sản xuất. Đây là những cấu trúc riêng biệt và được ghép nối với nhau, độ dày của các thanh là 44 mm.

Liên kết cửa sổ thực hiện các chức năng sau:

1. Cung cấp một số điều kiện khí hậu trong phòng.
2. Cách nhiệt và cách nhiệt.
3. Chiếu sáng tòa nhà.
4. Thiết kế trang trí.

Phạm vi và vật liệu

Các thiết bị phân chia lưới được sử dụng trong các công trình trên và sân thượng. Chúng được làm cả ở dạng gấp và có cửa sổ tích hợp.

Nhờ thiết bị này, có thể cài đặt các cửa sổ lắp kính hai lớp mà không cần kích thước lớn. Trong công trình dân dụng, ràng buộc kép được sử dụng chủ yếu. Chúng bao gồm các yếu tố bên trong và bên ngoài được gắn chặt với nhau bằng các vít buộc.

Trong sản xuất dây buộc cửa sổ, chỉ những thanh khô có độ bền và chất lượng cao nhất mới được sử dụng. Chúng có thể là hình vuông hoặc hình chữ nhật. Bản thân các thanh được làm từ vân sam, thông, cây thông và tuyết tùng. Bởi vì những khối gỗ rất nhiều nhiệt có thể thoát ra khỏi phòng, vì vậy chúng phải trải qua quá trình xử lý đặc biệt và có mặt phẳng phẳng.

Thiết bị

Những thành phần chính:

1. Hộp.
2. Thanh đóng đai dọc bên phải.
3. Dây đeo dọc bên trái.
4. Sash bằng một chiếc lá cửa sổ.
5. Phiến ngang dưới cửa sổ.
6. Lá cửa sổ.
7. Cây ngang.
8. Vòng lặp.
9. Sash không có cửa sổ.
10. Trục ngang.
11. Trục dọc.

Cửa sổ gồm các bộ phận sau: bệ cửa sổ, phần di động và phần cố định. Thành phần có thể di chuyển bao gồm trong thiết kế của nó sự liên kết với kính. Phần cố định bao gồm khung cửa sổ, hoặc khung.

Đến lượt mình, khung cửa sổ có thể chung và riêng. Đối với bệ cửa sổ, nó đóng vai trò như một phần chồng chéo cho phần dưới của cửa sổ đang mở. Qua bảng ngưỡng cửa sổ, cửa sổ bên trong phòng có vẻ ngoài thẩm mỹ.

Sự hiện diện của thiết bị phân tách trong cửa sổ phụ thuộc vào loại kính. Ví dụ, một cửa sổ được ghép nối có kính hai lớp, tương ứng, nó sẽ có hai ngăn cách (bên trong và bên ngoài).

Có một số kiểu cấu trúc cửa sổ được ghép nối. Đây là những cửa sổ với các thiết bị kép và riêng biệt có thể mở cả ra ngoài và vào trong. Yếu tố ngăn cách của cửa sổ phải đáp ứng rất nhiều yêu cầu. Để ngăn nhiệt thoát ra khỏi phòng, các mái hiên của các kết cấu phải được kết nối chặt chẽ với nhau.

Các loại và kiểu dáng

Theo mục đích của họ, cửa sổ có thể là:

Gấp

Có thiết kế hộp đựng đơn giản và với một lá cửa sổ. Chúng được sử dụng trong các cơ sở dân cư hiện đại và trong các tòa nhà công cộng.

Khiếm thính

Chúng được sử dụng trong nhà thấp tầng tòa nhà dân cư và trong các phòng tiện ích. Chúng bao gồm các yếu tố sau: khung và các tấm đóng đai chung. Sau đó, chia khoảng trống khung thành các yếu tố riêng lẻ hình vuông. Độ bền của liên kết phụ thuộc vào số lượng phiến trong đó.

Nâng

Các cấu trúc cửa sổ như vậy không chiếm thêm không gian khi mở ra, vì tất cả các thao tác diễn ra trên cùng một mặt phẳng. Nhờ thiết bị của họ, các cánh cửa di chuyển theo hướng thẳng đứng hoàn toàn. Cửa sổ nâng được sử dụng chủ yếu trong thiết kế của phong cách cổ điển.

Có nhiều thiết kế khác nhau ràng buộc cửa sổ. Trước hết, thiết bị của họ phụ thuộc vào quyết định kiến ​​trúc của các nhà phát triển và vào thị hiếu của chính chủ sở hữu.

Trong một số thiết kế, kính được cố định bằng cách sử dụng các hạt kính đặc biệt. Kính có thể được tăng cường bằng cách sử dụng các miếng đệm cao su và các hạt kính phủ. Vỏ cửa sổ có thể bằng thép và gỗ.

Kết cấu thép được làm từ hồ sơ uốn cong, phương pháp cuốn chiếu. Kính được gắn chặt bằng kẹp. Tất cả các phần tử gia cố phải được bôi trơn.

Bản thân các cấu trúc được gia cố bằng bu lông. Đóng gáy bằng gỗ có thể là đơn lẻ hoặc từng cặp. Chúng bao gồm một hộp có cửa mù.

Cài đặt và sửa chữa

Việc lắp ráp các tấm che cửa sổ được thực hiện ở chế độ thủ công.

Việc cài đặt các ràng buộc diễn ra trong hai giai đoạn:

1. Lắp ráp trước. Nó bao gồm việc lắp gai, cắt góc và loại bỏ các nẹp khác nhau. Ban đầu, các tấm và mullions được lắp ráp, sau đó chúng được kết nối với một thanh dọc. Hơn nữa, thanh thứ hai được đóng đinh vào các gai. Suốt trong lắp ráp trước, cấu trúc liên kết không cần phải kẹp trong các kẹp.
2. Lắp ráp cuối cùng. Thiết bị hoàn thiện được uốn bằng keo và sau khi kiểm tra độ vuông vắn, thiết bị sẽ được cố định ở các góc. Sau khi keo đã khô, cần dùng đục để loại bỏ tất cả các phần nhô ra của chốt. Tiếp theo, các tấm chắn được kẹp bằng vít kẹp của bàn làm việc. Cấu trúc bằng giấy nhám và các tấm chắn được gắn vào phần ràng buộc bên ngoài, đồng thời làm sạch các cạnh bên ngoài của nó.

Công việc lắp ráp hộp diễn ra trên bàn làm việc, hoặc wyme. Ban đầu, nó là cần thiết để lắp ráp khung bên trong, và sau đó là khung bên ngoài. Các bề mặt kết nối của cả hai khung phải được tăng sinh và sau đó chúng có thể được đóng bằng đinh, ép vào nhau.

Theo thời gian, các thành phần của thiết bị tách có thể bị khô, thối rữa và biến dạng. Trong trường hợp này, cần phải sửa chữa nắp cửa sổ.

Sửa chữa

Các yếu tố:

1. Lắp đặt một miếng đệm mới.
2. Thay thế thanh đai thắt lưng.
3. Đang thay chân ..
4. Thay thế thủy triều.
5. Phần đính kèm của thanh trên của lá cửa sổ.
6. Thanh hình dán sau khi thu nhỏ của dây đai cửa sổ.
7. Thay thế bản lề, tay nắm cửa sổ.
8. Tăng cường khung cửa sổ bằng các ô vuông.

Trong quá trình sửa chữa cần tháo kết cấu ra khỏi bản lề sàn và kéo kính ra. Tất cả các đầu thối bị cắt bỏ cho đến khi xuất hiện gỗ cứng. Tất cả các bộ phận thoát nước cũ được thay thế bằng bộ phận mới. Trong các thanh cũ, cần phải tạo lỗ cho các mắt. Sau đó, tất cả các bộ phận phải được gắn chặt bằng keo chống thấm, tiếp theo là đặt chốt.

Khi ràng buộc khô đi, bạn cần gỡ bỏ phần xiên của nó. Nếu một khoảng trống đã hình thành trên mái hiên của thiết bị, thì tất cả các bản lề của tấm chắn phải được tháo ra và dán một thanh trên chúng. Đổi lại, thanh phải dày hơn bản thân rãnh khoảng 2 mm. Sau khi tháo dỡ, bản lề phải được treo lại và gắn vào kết cấu tại chỗ.

Nếu các hộp cần sửa chữa, thì trước tiên cần phải tạo các khoảng trống của chúng có độ dài nhất định. Sau đó, các khu vực thối rữa được xẻ ra bằng cưa sắt và làm sạch khỏi các mảnh vụn khác nhau.

Những nơi thoát ra khỏi hộp phải được xử lý bằng chất khử trùng. Gỗ mới khi sử dụng cũng phải được phủ một lớp thuốc sát trùng và lau khô thật kỹ.

Những đoạn mới nối với những đoạn cũ, nửa cây. Các đầu của các thanh dọc đã chèn phải tiếp giáp với các đầu ngang trên một lớp bột bả. Đến lượt mình, bột bả lại bảo vệ các khớp khỏi độ ẩm, có thể hình thành khi nước thoát ra từ cửa sổ.

Tô màu

Sau khi tháo dỡ các cấu trúc riêng biệt, chúng luôn cần được sơn lại. Ban đầu, tất cả các bề mặt cần sơn phải được lau bằng khăn ẩm và làm khô.

Khi sơn các góc, đầu tiên bạn cần phủ sơn bằng đầu cọ, sau đó bạn nên phủ bóng lên các thanh. Để ngăn cửa sổ bị bẩn, người ta dán giấy dọc theo các thanh bằng keo đặc biệt.

Ngoài ra, bạn có thể áp dụng một màng kết dính polyme.

Quá trình sơn diễn ra trong một số bước:

1. Thi công sơn cho các bề mặt hướng vào bên trong tòa nhà. Các thao tác như vậy nên được thực hiện với các cửa sổ đóng.
2. Sơn các bề mặt mông.
3. Tạo màu cho các bề mặt bên ngoài.

Lớp phủ cửa sổ của cơ sở nhà bếp thường được sơn trong màu trắng. Để có được kết quả tốt, sơn phải được thực hiện nhiều lần. Khoảng cách giữa lần nhuộm đầu tiên và tiếp theo phải là hai ngày. Tại ứng dụng đúng sơn, bề mặt phải mịn, sáng bóng và không có vết ố.

Các cấu trúc ngăn chia cửa sổ nên được sơn bằng sáo (chổi bằng chiều rộng khác nhau). Khi sơn lớp đầu tiên, sơn phải được xoa khắp các sợi. Đồng thời, bạn cần phải đảm bảo rằng sơn phải phủ một lớp đều, nếu không, các cửa sổ sẽ không mở được tốt.

Rất nhiều nhiệt thoát ra khỏi phòng qua các cửa sổ, vì vậy cần phải chú ý nghiêm túc đến việc sản xuất các loại dây buộc và kính của chúng.

Các thanh có hình dạng và kích thước mong muốn được chuẩn bị từ các thanh gỗ, cắt chúng bằng máy nối. Chúng có thể nhẵn hoặc có các rãnh đã chọn. Các nút và các khuyết tật khác được khoan hoặc cắt bằng đục, tạo cho các lỗ có hình tròn hoặc hình thoi và bịt kín chúng bằng keo chèn.

Các khớp góc trong liên kết được thực hiện trên hai gai. Các tấm có dây đai và thanh lỗ thông hơi được làm trên một mũi nhọn. Để củng cố các mối quan hệ ở góc, ngoài keo, chốt được sử dụng với tỷ lệ một chốt trên mỗi khớp.

Để thực hiện các kết nối và nếp gấp này trên các thanh, rủi ro được thực hiện bằng máy đo độ dày hoặc lược, và các gai và mắt được cưa dọc theo các rủi ro này, chọn các nếp gấp. Nếu cần, hãy cắt gỗ "trên ria mép" ở các khía cho vừa khít, trước đó đã vạch ra các đường cắt dọc theo hình vuông.

Các tấm chắn bên ngoài có chiều rộng hơn 700 mm, chiều cao hơn 1800 mm thường được gắn chặt bằng các ô vuông kim loại từ phía bên của không gian liên ô, và đôi khi từ bên ngoài. Đối với ràng buộc mùa hè, hình vuông được đặt trong nhà.

Kích thước của các thanh và tấm của ràng buộc là phần khác nhau, điều này phụ thuộc vào kích thước của các đai buộc. Với chiều rộng lá 700 và chiều cao 1200mm, ray bên của dây đai nên có kích thước 44 x 65mm, và với chiều rộng 700-800mm, chiều cao 1200-1800mm - 54 x 65mm.

Tổng chiều rộng của hiên của hai thanh có tiết diện 54 x 61 mm phải là 110 mm, đối với cổng trong cửa sổ có cọc - lên đến 140 mm, đối với các thanh buộc chồng lên nhau - 150 mm. Thông thường, làm cho các thanh giữa của dây đai nhỏ hơn 4 mm chiều rộng của các thanh bên, điều này có thể làm giảm chiều rộng của hiên giữa. Các tấm đóng gáy được làm có cùng độ dày với các thanh đóng đai; chiều rộng tối thiểu của tấm thông là 25mm. Trong các loại bìa lớn, chiều rộng của nẹp có thể lớn hơn 30mm. Để sản xuất lỗ thông hơi cỡ thông thường, các thanh được lấy với chiều rộng 44 mm và chiều dày 34 và 44 mm, đối với lỗ thông hơi có chồng lên nhau - chiều rộng 51 mm.

Hình dạng của các thanh và tấm có thể đơn giản và được định hình.

Tuy nhiên, trong mọi trường hợp, chúng phải có một góc xiên 1:10 đi từ kính đến mặt trước của các tấm ràng buộc, điều này cần thiết để thoát nước ngưng tụ khỏi kính.

Ngoài ra, để tấm chắn được bao phủ chặt chẽ và dễ dàng mở ra, người ta cũng thực hiện các đường vát ở các cạnh bên ngoài của tấm chắn và lỗ thông hơi.

Trên các cạnh bên ngoài của ràng buộc của các ràng buộc, chuyển tiếp và lỗ thông hơi, các phần tư hoặc nếp gấp nhỏ được chọn, sau đó sẽ lắp kính vào. Kích thước của các nếp gấp này phụ thuộc vào độ dày của các thanh đóng đai và thanh chắn, cũng như việc kính được phủ một lớp bột trét hay được đóng bằng các hạt kính mỏng thanh gỗ, nhẵn hoặc có rãnh. Cái sau yêu cầu các nếp gấp rộng hơn. Với độ dày của thanh đóng đai là 54mm, chiều sâu của các nếp gấp nên là 14-15mm và chiều rộng - 8-13mm, với độ dày của thanh là 44mm, tương ứng là 13 và 10mm. Giảm kích thước của các nếp gấp là không mong muốn để tránh gió lạnh thổi qua chúng. Tốt hơn là làm cho các nếp gấp rộng hơn một chút so với hẹp hơn.

Ràng buộc trống

Tấm che mù này được thiết kế cho ba kính (Hình 44, a). Nó có thể được lắp ráp từ sáu thanh hình chữ nhật của cùng một phần, mặc dù các thanh ở giữa - các tấm - tốt nhất nên được làm mỏng hơn.

Chuẩn bị hai thanh dài và bốn thanh ngắn đúng kích thước(ví dụ, Hình 44, 6 cho thấy bốn thanh có cùng kích thước). Sơ đồ đánh dấu tiết kiệm của các thanh được thể hiện trong hình. 44, c. Trên mỗi thanh cần đánh dấu các gai, mắt, tổ và các nếp gấp. Khoen được làm ở đầu của các thanh đóng đai dài, ở giữa - qua hoặc ổ cắm mù cho các gai của tấm ngang, có gai ở hai đầu và ở giữa - một ổ cắm vào đó mũi nhọn của tấm dọc sẽ nhập. Ở thanh trên cùng, các gai vẫn còn ở đầu, ở dưới cùng - ở đầu mắt, ở giữa - làm tổ cho một phiến thẳng đứng. Chỉ còn lại gai ở hai đầu của tấm dọc.

Cố định các thanh có đánh dấu trên bàn làm việc ở vị trí thẳng đứng. Sau đó, bằng một chiếc cưa tinh xảo, cẩn thận giũa các gai và vấu. Quá trình này đã được mô tả chi tiết trong chương "Thực hiện khớp nối gai".

Các yêu cầu nghiêm ngặt được đặt ra đối với độ chính xác của các khớp nối có gai. Một chút sai lệch của mũi nhọn hoặc lỗ cài sẽ làm hỏng toàn bộ dây buộc. Một mũi nhọn dày hơn chiều rộng của lỗ cắm hoặc vấu sẽ chia thanh và mỏng hơn mức cần thiết sẽ tạo ra một kết nối yếu. Các khớp góc của thanh, gai và mắt phải được làm chính xác, không làm sạch thêm bằng máy đục.

Sau khi rửa sạch gai và mắt, hãy tiếp tục chế biến chúng. Tại các bộ phận có cành, cưa bỏ phần má và khoét rỗng phần gỗ ở các gai và vấu hoặc tổ. Làm rỗng chính xác theo đánh dấu và luôn ở cả hai bên, tiếp theo là cắt tỉa và làm sạch các độ nhám riêng lẻ. Sau khi loại bỏ tất cả độ nhám, chọn các nếp gấp bằng falzgebel hoặc zenzubel, trong trường hợp này là rộng và sâu (Hình 44, d).

Sau khi lựa chọn các nếp gấp, chiều rộng của gai và mắt trên các thanh liên kết vẫn khác nhau, điều này làm phức tạp việc lắp ráp hoặc kết nối của chúng và yêu cầu cắt bớt má. Do đó, tốt hơn là tạo các gai và mắt có cùng chiều rộng bằng cách cưa các phần nhô ra (Hình 44, e). Để các thanh và tấm dính chặt vào nhau, phần nhô ra của thanh phải được cắt bỏ “ria mép”. Để thực hiện việc này, hãy đặt một cái đục sắc có vát mép ra ngoài góc nghiêng 45 ° và đập nó bằng một cái vồ (Hình 44, e).

Các nếp gấp được thực hiện với chiều rộng bằng một hoặc hai chiều dày mũi nhọn. Trong trường hợp này, các nếp gấp đi dọc theo mép của mộng, điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc kết nối các bộ phận và không yêu cầu cưa và cắt thêm.

Chuẩn bị tất cả các thanh, tiến hành lắp ráp gáy sách khô. Để làm cho gai dễ đi vào mắt và không bị đâm thủng, hãy loại bỏ các cạnh nhỏ bằng một chiếc đục. Những chiếc gai chui vào mắt bám chặt, tốn nhiều công sức, phải dùng đục để cạo sạch. Làm tổ trong các thanh bằng chiều rộng và độ dày của cành.

Tất cả các bộ phận trong các nút phải tiếp giáp chặt chẽ với nhau. Tuy nhiên, khi cưa vẫn bị rách mép, phải dùng đục mới cắt được. Rò rỉ cũng xảy ra ở phần tiếp giáp của má của phần đính đá với mắt, vì vai không phải lúc nào cũng có một đường đều nhau được rửa sạch. Do đó, một hình vuông được gắn vào chúng và một phần của gỗ được cắt bằng một cái đục với một đường xiên vào bên trong (undercut).

Đối với đóng gáy ráp khô, bắt buộc phải kiểm tra độ chính xác của các chi tiết liền kề và độ vuông vức - có kẻ ô vuông ở các góc, có đường ray chéo. Hãy chú ý đến thực tế là các nếp gấp của ràng buộc ở cùng một mức hoặc trong cùng một mặt phẳng. Sau đó, thủy tinh rơi xuống dày đặc hơn.

Sau khi kiểm tra đóng gáy, đánh dấu tất cả các chi tiết, tháo rời và tiến hành dán. Đầu tiên, lắp ráp các thanh 3,4,5, lắp chúng vào thanh 1, sau đó lắp thanh 2 và đeo dây đeo 1 lên chúng (Hình 44, g). Mũi nhọn và khoen phải được bôi keo trực tiếp trong quá trình lắp ráp.

Đặt gáy sách đã lắp ráp vào các vành, dùng thước và ray kiểm tra độ vuông vắn và ép các nêm vào các nút cho đến khi chúng vừa khít với nhau. Sau đó, ở các góc, khoan các lỗ có đường kính 10-12 mm (Hình 44, h) và dùng búa gõ keo vào chúng. Sau đó, ràng buộc có thể được gỡ bỏ khỏi wym và để khô trong 2-3 ngày, và sau đó làm sạch, cắt các phần nhô ra của gai và chốt bằng đục.

Sau khi làm sạch bìa, tiến hành thiết bị giảm độ trên thanh dưới và giữa của bìa ngoài. Hình dạng của thủy triều có thể khác nhau, nhưng bên dưới chúng luôn bố trí rãnh giọt nước hình bán nguyệt hoặc phần hình chữ nhật, đặt nó cách mép ngoài 10mm. Chiều dài của thủy triều thường bằng chiều rộng của ràng buộc (Hình 44, và).

Để cố định phần giảm xuống ở thanh dưới cùng của đóng bìa ở khoảng cách 10 mm tính từ nếp gấp, một rãnh sâu đến 10 mm được chọn. Chiều rộng của rãnh phải bằng độ dày của thủy triều, trong đó một rãnh để lại trong thủy triều bằng với chiều dài của thanh dưới hoặc rãnh được tạo ra. Không nên cưa các rãnh ở các khớp góc để tránh làm suy yếu chúng. Nếu đôi khi rãnh được xẻ trên các thanh thì độ sâu không quá 3 mm. Họ bôi keo chống thấm và buộc chặt chúng bằng đinh đóng vào kết nối nút và 1-2 vào giữa triều kém. Các đầu xuống của tấm chắn không mở và đầu chuyển được để thẳng hoặc cắt bỏ khi mở tấm chắn ở một góc 45 °, trong mái hiên - ở 60 °.

Ràng buộc bằng cửa sổ

Các lỗ thông hơi cửa sổ có thể được bố trí trong bất kỳ ràng buộc nào, bất kể cấu hình của các thanh và tấm được sử dụng. Cửa sổ mở vào phòng vào mùa đông nên lớn hơn so với mùa hè, nếu không bạn sẽ không thể mở được.

Trong sản xuất nắp có cửa sổ, một tấm bổ sung có hình dạng thích hợp được gắn vào nắp được mô tả ở trên. Nó được đặt giữa thanh đóng đai và tấm dọc (Hình 45, a). Gorbylek được thực hiện với một phần tư cho cửa sổ và một phần cho kính (Hình 45, b).

Để bố trí một phần tư cho cửa sổ mở vào phòng (Hình 45, c), các thanh trên cao có thể được đóng đinh vào các nếp gấp đã chọn trước đó hoặc vặn bằng vít. Nếu cửa sổ mở ra bên ngoài, thì phần sâu hơn được chọn từ các thanh và phiến, làm tăng các nếp gấp hiện có bằng một cái đục. Trong trường hợp này, các thanh trên không được đóng đinh (Hình 45, d).

Mái hiên của lỗ thông hơi có thể nhẵn (Hình 45, e), cũng như có một phần tư hoặc một bề mặt, được bố trí để giảm luồng không khí. Các phần và lớp phủ được cắt dọc theo các thanh của cửa sổ sau khi sản xuất. Bề mặt có thể được bố trí từ mặt của phụ kiện bản lề (Hình 45, e). Cửa sổ thường được làm trên một cành duy nhất, nhưng nó cũng có thể được làm trên một chiếc kép. Các gai được làm trên các thanh ngang (dài hơn), và các vấu được làm trên các thanh dọc.

Các ràng buộc về trường hợp

Các ràng buộc như vậy (Hình 45, g) được làm có và không có lá cửa sổ. Kích thước của tấm chắn và tấm chắn có thể rất khác nhau. Hình cho thấy một ràng buộc với rãnh và hai ebbs. Một đầu trượt được đặt ở dưới đáy của các thanh chắn, đầu kia ở dưới cùng của các thanh chắn với các đầu được cắt thành hình nón. Các ràng buộc gấp được thực hiện theo trình tự này. Đặt các thanh đóng đai dưới hình vuông. Đánh dấu những nơi có gai, mắt, nếp gấp và đường gờ. Họ chặt gai và vấu, chọn các nếp gấp và grommets, chọn gỗ từ gai và vấu, tức là họ chuẩn bị các thanh đóng đai. Trong thanh dưới của cần gạt và các thanh dưới của thanh chắn, các rãnh cho các ô vuông được chọn. Sau đó, các thanh được thu thập khô và tất cả các điểm không chính xác được sửa chữa, kiểm tra theo đường chéo và hình vuông.

Các tấm chắn được làm cao hơn 10-15 mm so với trong hình vẽ. Ngoài ra, một lá được làm rộng hơn 10-15 mm. Các khoản phụ cấp này là cần thiết để chọn các phần tư của các mái che giữa các tấm chắn, cũng như các tấm chắn và giá đỡ. Thông thường, với mục đích này, chiều cao của cây cầu cũng được tăng lên. Các tiền đình được làm bằng zenzubel, cố định tấm chắn hoặc tấm chắn trong hộp bên của bàn làm việc.

Tại các mái hiên, chừa một khoảng cách 2 mm để sơn một lớp, nếu không, sau khi sơn, tấm chắn không đóng khít được. Các điểm cuối của thủy triều tại cầu ngang được để ở một góc bên phải; ở đầu các van, chúng được cắt "trên ria mép" ở góc 45 °, và ở tiền đình - ở góc 60 °.

Cây ngang và tấm chắn được lắp ráp khô, kiểm tra, sau đó tháo rời, dán lại, đặt trong cỏ khô, kiểm tra theo đường chéo bằng đường ray, ở các góc có hình vuông. Sau đó, họ bóp, khoan lỗ ở các góc và đặt chốt bằng keo. Sau khi khô, chúng được làm sạch và các ebbs được lắp vào keo.

Khối cửa sổ đơn giản nhất

thực tế cấu hình cửa sổ có hình dạng rất phức tạp. Chúng phải được thực hiện phù hợp với kích thước chính xác nếu không thì cửa sổ sẽ không được đóng kín. Ngay cả ebbs cũng khá khó sản xuất. Nhưng bạn có thể tạo một phiên bản cửa sổ đơn giản hơn. Tất nhiên, nó sẽ không kín gió như trong nhà máy, nhưng nó có thể được sử dụng thành công trên ban công, trong nhà ở nông thôn, trên gác xép, hiên, v.v.

Cửa sổ được mô tả bao gồm một hộp được cố định ở phần mở, trên đó có gắn một khung có kính. Để sản xuất hộp, bạn nên chọn những tấm ván có tiết diện 50 x 150mm. Đối với khung, bạn có thể sử dụng dầm có tiết diện 50 x 50mm. Kích thước tuyến tính của vật liệu nguồn được chọn dựa trên kích thước của cửa sổ mở.

Hộp được làm từ khô kỹ bảng bào. Trong bảng, bạn cần chọn một phần tư dài 130mm và sâu 15mm để hình thành một đường gờ ở cuối. Chiếc lược này cần thiết cho độ kín của cửa sổ. Sau đó, bảng phải được đánh dấu phù hợp với kích thước của hộp tương lai và được xẻ thành bốn phần. Các bộ phận được gắn chặt với nhau bằng các đinh thẳng thông thường với sự cố định bằng chốt.

Lắp ráp được thực hiện như mô tả ở trên. Trong thành phẩm, các góc cửa sổ bằng kim loại có thể được gắn vào các đầu của hộp để tạo thêm sức mạnh cho cấu trúc.

Giai đoạn thứ hai sẽ là lắp ráp tấm chắn với kính. Nó được làm theo cách tương tự như hộp, và việc sử dụng chốt và các góc là cần thiết để tấm chắn không bị cong vênh ở trạng thái mở. Kích thước của tấm chắn phải sao cho có khoảng cách 1-2 mm giữa nó và hộp.

Ở dưới cùng của thanh đóng đai, một rãnh đối ứng được chọn cho hộp cửa sổ rộng 20 mm và cao 15 mm. Có thể có hai hoặc một rãnh trên, tùy thuộc vào số lượng kính. Chiều rộng của chúng là 14mm và chiều cao là 10mm với kích thước của thanh là 50 x 50mm. Trong trường hợp này, các hạt kính phải có kích thước 10x10mm; kính dày 4mm.

Để sản xuất các cấu hình, máy mài, máy mài, máy bào điện hoặc frezer thủ công. Hồ sơ được cắt thành nhiều mảnh. Sau đó hoàn thành kết nối tăng đột biến với chiều dài cành ít nhất 3 cm, đóng gáy được lắp ráp và dán lại với nhau. Kính được cố định bằng các hạt kính. Sau đó, nó chỉ còn lại để gắn các bản lề, các phụ kiện khác và treo tấm chắn. Cuối cùng, bạn có thể dán một con dấu xung quanh chu vi của hiên nhà.

Kiểu dáng của khung cửa sổ (tấm chắn) rất đa dạng. Về cơ bản, việc lựa chọn một thiết kế cụ thể phụ thuộc vào mong muốn và gu thẩm mỹ của chủ nhân ngôi nhà tương lai, vào truyền thống và cơ hội.

Gỗ là truyền thống Chất liệu tự nhiên trong quá trình sản xuất.

làm bằng gỗ khung cua so có thể bằng tay.

Tất nhiên, quá trình này đòi hỏi một số kỹ năng và kiến ​​thức nhất định, nhưng đối với những người có mong muốn làm mọi thứ bằng tay của mình, bất kỳ loại công trình xây dựng, thậm chí cả sản xuất cửa sổ. Khung cửa sổ do-it-yourself đòi hỏi sự chăm sóc đặc biệt và độ chính xác trong quá trình sản xuất từ ​​bậc thầy.

Một yếu tố quan trọng khác trong việc lựa chọn xây dựng cửa sổ là kích thước của cửa sổ, vị trí của tòa nhà và tầng mà cửa sổ trong tương lai sẽ được đặt. Bằng cách tự tay làm khung cửa sổ, bạn đảm bảo tính độc đáo và cá tính cho cửa sổ của mình.

Công trình

Khung cửa sổ được chia thành nhiều loại.

Thiết kế khung cửa sổ được chia thành các loại sau:

• ràng buộc mù quáng;
• dấu gạch ngang (mở đầu) - có thể có một số dấu gạch ngang khác nhau (từ 1 đến 3);
• Nâng;
• trượt;
• với cài đặt bổ sung chuyển đổi hoặc lỗ thông hơi (một hoặc nhiều).

Khung cửa sổ hộp gỗ thường được làm bằng cách sử dụng ba yếu tố. Đây là hai cánh cửa đang mở và một cây cầu được cố định phía trên chúng. Transom có ​​thể bị điếc, mở hoặc hoàn toàn không có.

Các thành phần của các thanh chắn và chuyển tiếp của cửa sổ là đai (trên, dưới và bên) và thanh chắn (cọc). Vì kết nối góc dây nịt sử dụng một mũi nhọn đôi và để kết nối các tấm với dây nịt - một mũi nhọn duy nhất trên keo, sử dụng chốt để buộc chặt đáng tin cậy hơn.

Quá trình sản xuất đòi hỏi những kỹ năng và kiến ​​thức nhất định từ người chủ, cũng như độ chính xác và độ chính xác. Nhưng đối với những người có mong muốn lớn là làm mọi thứ bằng tay của mình, bất kỳ loại công trình xây dựng nào đều nằm trong khả năng.

Trước khi bắt đầu sản xuất, hãy chuẩn bị các công cụ cần thiết:

• đo độ dày;
• đục đẽo;
• dao xây dựng;
• cưa sắt;
• giấy nhám (để tước);
• tuốc nơ vít hoặc máy khoan điện có mũi khoan;
• chiếc máy bay;
• vuông;
• bút chì hoặc bút dạ;
• thước kẻ hoặc thước dây.

Quay lại chỉ mục

Công nghệ sản xuất

Để làm khung cửa sổ bằng gỗ, cần chọn những thanh (hình vuông hoặc hình chữ nhật) có chất lượng phù hợp. Chúng phải khô và không có nút thắt. Chất lượng của khung được sản xuất phải được cấp độ cao, vì chúng có tầm quan trọng lớn trong việc giữ nhiệt trong nhà.

Cấu hình cho cửa sổ ngăn đơn và cửa sổ kép

1. Bước đầu tiên là xử lý chất lượng thanh ở một bên.
2. Sau đó, sử dụng máy đo độ dày, hãy phác thảo những rủi ro đối với bên thứ hai cũng như bên thứ ba. Căn chỉnh mặt thứ tư theo các rủi ro đã định, sử dụng phương pháp bào.
3. Sau đó, bạn có thể lập kế hoạch cho mặt thứ hai. Điều quan trọng là phải đạt được các góc vuông giữa các mặt của thanh.
4. Hơn nữa, sử dụng máy đo độ dày, cần phải đánh dấu mặt thứ nhất và mặt thứ tư, sau đó bào mặt thứ ba của thanh.
5. Bây giờ tất cả các thanh đã được xử lý theo cách này, bạn có thể tiến hành thiết bị của các nếp gấp. Thiết bị của các nếp gấp được thực hiện sao cho trong khung đã hoàn thiện, vị trí của chúng nằm trong cùng một mặt phẳng. Nếu không, sẽ không đạt được mức độ nén thủy tinh cần thiết.

Kích thước của các nếp gấp phụ thuộc trực tiếp vào loại con dấu và kính, chính xác hơn là độ dày của nó. Nếu sử dụng hạt mạ băng làm chất bịt kín, thì các nếp gấp phải được tạo rộng hơn so với khi sử dụng bột trét làm chất trám trét.

Một yếu tố khác ảnh hưởng đến kích thước của các nếp gấp là độ dày của bản thân các thanh đóng đai, cũng như các tấm. Đừng quên rằng những nếp gấp quá hẹp sẽ dễ dàng bị gió cuốn qua.

Các mối nối trong đó đinh tán được sử dụng phải được làm việc đặc biệt cẩn thận, chẳng hạn như cho phép mật độ cao các chi tiết đi vào nhau, tránh những khoảng trống và biến dạng. Để sản xuất (cắt) gai, cưa sắt có lưỡi nhỏ và hẹp được sử dụng.

Khi lắp ráp kết cấu cửa sổ, cần đặc biệt chú ý đến các góc liên kết của các bộ phận. Vị trí vuông góc được kiểm tra bằng một hình vuông. Các tấm chắn bên ngoài có chiều rộng hơn 700 mm được gắn chặt bằng các ô vuông kim loại.

Kết nối có thể được thực hiện cả từ phía bên của không gian giữa các tấm và từ bên ngoài. Nếu các ràng buộc có tính chất mùa hè, thì các ô vuông nằm ở bên trong.

Trong quá trình sản xuất, ở những nơi có cột chắn và cầu vượt kề nhau, cần phải chọn những vị trí khó thổi qua cổng vòm. Các tấm chắn được xử lý với sự trợ giúp của đèn flash, giúp đóng các khoảng trống của các mái hiên.

Để giảm sự xâm nhập của không khí vào nhà, một con dấu được đặt xung quanh toàn bộ chu vi của hiên trong khung. Nó có thể là cao su xốp, cao su xốp, dây, v.v.

Nếu thiết kế khung bao gồm các tấm chắn, lỗ thông hơi hoặc chuyển tiếp có tính chất bên ngoài, phần viền dưới phải được tạo rãnh và thủy triều thấp, nghĩa là một ống nhỏ giọt được thiết kế để thu thập các giọt nước chảy xuống kính.

Khi thực hiện các thao tác lắp ráp và lắp phải chú ý đủ vừa khít tiền đình giữa chúng và liên quan đến cái hộp, chính xác hơn, với các khu vực của nó. Nếu không làm điều này, bụi sẽ vào nhà qua các khe nứt, và vào mùa lạnh tạo ra rò rỉ nhiệt.

Để giảm sự xâm nhập của không khí vào nhà, một con dấu được đặt xung quanh toàn bộ chu vi của hiên trong khung. Nó có thể là cao su xốp, cao su xốp, dây, v.v. Điều chính là chất trám khe này có các đặc tính như độ đàn hồi, độ bền và sức mạnh. Với những mục đích tương tự, đèn flash được sử dụng.