Quy tắc an toàn khi vận hành lắp đặt nồi hơi. Nguyên tắc cơ bản vận hành nhà nồi hơi sử dụng điện, gas và nhiên liệu rắn

Gần đây, khí đốt đã trở thành loại nhiên liệu chính. Điều kiện quan trọng nhất để sử dụng hiệu quả và an toàn nhiên liệu khí là đào tạo công nhân có trình độ lắp đặt, khởi động, hiệu chỉnh, vận hành và sửa chữa trong ngành khí

Ngành công nghiệp khí đốt là một hệ thống bao gồm các đường ống dẫn khí và các công trình lắp đặt qua đó khí đốt được đốt cháy.

Lĩnh vực khí đốt của một thành phố hoặc bất kỳ doanh nghiệp nào bao gồm mạng lưới phân phối khí đốt và thiết bị khí đốt nội bộ.

Mạng lưới phân phối khí đốt là một hệ thống đường ống và thiết bị qua đó khí đốt từ nguồn cung cấp khí đốt được vận chuyển trong thành phố hoặc khu vực và cung cấp cho người tiêu dùng. Mạng lưới khí đốt thành phố cũng bao gồm các điểm điều tiết khí đốt (GRP), nhằm giảm áp suất khí đốt. Những điểm này được kết nối bằng đường ống dẫn khí cho nhiều mục đích khác nhau và áp lực. Một số thành phố còn có các bãi chứa xăng để tạo ra nguồn dự trữ khí đốt nhằm cân bằng mức tiêu thụ khí đốt không đồng đều. Thiết bị khí đốt bên trong bao gồm các đường ống dẫn khí đốt sinh hoạt và công nghiệp, cũng như các thiết bị sử dụng khí đốt và lắp đặt đốt khí đốt.

Hiện tại, mạng lưới khí đốt chủ yếu cung cấp khí metan tự nhiên (CH 4), nhưng các loại khí nhân tạo như lò luyện cốc, than đá hoặc khí hydrocarbon (hóa lỏng) cũng có thể được cung cấp.

Khi cung cấp khí đốt tự nhiên cho người tiêu dùng, nguồn cung cấp khí đốt thường là đường ống dẫn khí chính. Khí đi vào đường ống khí này từ các giếng khí trên đồng ruộng thông qua máy nén, tại đây nó được bơm đến áp suất 50...75 kgf/cm2. Ở biên giới giải quyếtĐường ống dẫn khí kết thúc tại trạm phân phối khí (GDS), qua đó khí được cung cấp cho mạng lưới khí đốt. GDS đảm bảo giảm áp suất khí xuống 12 kgf/cm 2 . Luôn có ca trực tại GDS để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Ngay trong khu dân cư có điểm phân phối khí (GDP), tại đó áp suất khí giảm xuống 3...6 kgf/cm 2 . Quá trình bẻ gãy thủy lực hoạt động ở chế độ tự động. Tiếp theo, khí được cung cấp trực tiếp tới người tiêu dùng thông qua hệ thống đường ống dẫn khí. Trước khi vào các tòa nhà dân cư, các điểm phân phối tủ (SDP) thường được lắp đặt, được thiết kế để giảm áp suất xuống 0,3 kgf/cm 2 tại đó các thiết bị gas gia dụng hoạt động. Đối với người tiêu dùng khí công nghiệp, áp suất vận hành trong hệ thống là 3 kgf/cm2.

Theo mức áp suất vận hành tối đa mạng lưới khí đốt thành phố được chia thành các đường ống dẫn khí:

Áp suất cao Ι loại 6 ≤ P vượt ≤ 12 kgf/cm 2 ;

Áp suất trung bình 0,05 ≤ PG< 3 кгс/см 2 ;

Áp suất thấp Pg< 0,05 кгс/см 2 .

Theo số cấp áp suất Hệ thống cung cấp khí đốt đô thị được chia thành:

Một giai đoạn, chỉ bao gồm các đường ống dẫn khí có một áp suất, thường thấp;

Hai giai đoạn, với đường ống dẫn khí có hai áp suất, trung bình và thấp hoặc cao và thấp.

Ba và nhiều giai đoạn với đường ống dẫn khí ở mọi áp suất: cao, trung bình và thấp.

Theo bản vẽ trong kế hoạch Có hai sơ đồ mạng khí chính:

Đóng (hoặc đổ chuông);

Phân nhánh (hoặc ngõ cụt).

Trên lãnh thổ của các doanh nghiệp sản xuất, phương pháp đặt đường ống dẫn khí dưới lòng đất hoặc trên mặt đất được cung cấp theo yêu cầu của SNiP P-89-80. Tại các địa điểm của các doanh nghiệp công nghiệp, cần cung cấp các phương pháp chủ yếu là trên mặt đất và trên mặt đất để đặt mạng lưới khí đốt trên các giá đỡ thấp, tà vẹt hoặc trên cầu vượt phù hợp với các tiêu chuẩn vệ sinh và vệ sinh thích hợp. tiêu chuẩn an toàn cháy nổ và các quy tắc an toàn cho mạng điều hành.

Việc cung cấp khí cho các doanh nghiệp công nghiệp và nhà lò hơi được thực hiện chủ yếu từ đường ống dẫn khí áp suất trung bình hoặc cao. Các doanh nghiệp có tốc độ dòng khí thấp (50-150 m3/h) cũng có thể được kết nối với mạng áp lực thấp. Các doanh nghiệp công nghiệp lớn và nhà máy nhiệt điện có thể được kết nối bằng đường ống dẫn khí đặc biệt đến các trạm phân phối khí hoặc với đường ống dẫn khí chính.

Hệ thống cung cấp khí công nghiệp bao gồm các yếu tố sau:

đưa đường ống dẫn khí vào lãnh thổ của doanh nghiệp;

đường ống dẫn khí intershop;

đường ống dẫn khí nội bộ cửa hàng;

điểm quy định (GRP) và cài đặt (GRU);

điểm đo lưu lượng khí (PIMG);

đường ống dẫn gas cho các đơn vị sử dụng gas.

Một ví dụ về sơ đồ hệ thống cung cấp khí đốt cho một doanh nghiệp công nghiệp được thể hiện trong hình. 1. Khí từ mạng lưới phân phối của thành phố đi vào mạng lưới công nghiệp của doanh nghiệp thông qua các chi nhánh và cửa hút. Một thiết bị ngắt kết nối chính được lắp đặt ở cửa vào, thiết bị này phải được đặt bên ngoài doanh nghiệp ở nơi dễ tiếp cận và thuận tiện cho việc bảo trì, càng gần đường ống phân phối khí càng tốt, nhưng cách đường hoặc tường tòa nhà không quá 2 m. Để cung cấp khí đốt cho các doanh nghiệp công nghiệp, một mạng lưới ngõ cụt phân nhánh với một đầu vào được thiết kế. Chỉ dành cho các doanh nghiệp lớn không cho phép gián đoạn cung cấp khí đốt, các trạm điện cấp huyện và nhà máy nhiệt điện mới sử dụng mạch vòng mạng có một hoặc nhiều đầu vào.

Khí được vận chuyển từ đầu vào đến phân xưởng thông qua đường ống dẫn khí liên cửa hàng, có thể ngầm hoặc trên mặt đất. Việc lựa chọn phương pháp lắp đặt chúng phụ thuộc vào vị trí lãnh thổ của nhà xưởng, tính chất của các công trình mà qua đó các đường ống dẫn khí đốt sẽ được đặt và độ bão hòa của các lối đi với các công trình ngầm. Việc đặt đường ống dẫn khí liên cửa hàng trên mặt đất có một số ưu điểm so với đặt dưới lòng đất: loại bỏ tình trạng ăn mòn đường ống dẫn khí dưới lòng đất; rò rỉ khí ít nguy hiểm hơn vì khí chảy từ đường ống sẽ tiêu tan trong khí quyển; rò rỉ dễ phát hiện và sửa chữa hơn; dễ dàng hơn để vận hành và giám sát tình trạng của đường ống dẫn khí. Khi sử dụng các cột, cầu vượt, tường và mái hiện có của các tòa nhà làm giá đỡ cho đường ống dẫn khí, việc đặt đường ống dẫn khí trên mặt đất sẽ tiết kiệm hơn so với đặt dưới lòng đất.

Cơm. 1. Sơ đồ cung cấp khí cho xí nghiệp công nghiệp có nứt thủy lực đầu vào:

1 - ngắt kết nối thiết bị trên nhánh với doanh nghiệp công nghiệp; 2 – đường ống dẫn khí liên xưởng; 3 - điểm kiểm soát khí của doanh nghiệp công nghiệp; 4 - thiết bị ngắt kết nối ở lối vào xưởng; 5 - điểm đo lưu lượng khí; 6 - đường ống dẫn gas nội bộ cửa hàng; 7 – thiết bị ngắt kết nối chính ở phía trước thiết bị; 8 - van trên đường ống dẫn khí thanh lọc; 9 – thanh lọc đường ống dẫn khí; 10 - lắp vòi và phích cắm để lấy mẫu; Bộ điều khiển gas 11 cửa hàng

Điều kiện Hoạt động an toàn hệ thống cung cấp khí và phân phối khí của các doanh nghiệp, tổ chức thuộc mọi hình thức sở hữu được quy định tại các văn bản sau:

Luật Liên bang “Về an toàn công nghiệp đối với các cơ sở sản xuất nguy hiểm” ngày 21 tháng 7 năm 1997 số 116-FZ;

Luật Liên bang “Về cung cấp khí đốt ở Liên bang Nga” ngày 31 tháng 3 năm 1999 số 69-FZ;

- “Quy tắc vận hành kỹ thuật và yêu cầu an toàn lao động trong ngành khí của Liên bang Nga” (được phê duyệt theo lệnh ROSSTROYGAZIFIKATSIYA ngày 20 tháng 10 năm 1991 số 70, được sửa đổi ngày 18 tháng 10 năm 2006);

- “Quy tắc an toàn trong công nghiệp khí đốt” (PB 12-368-00) (được phê duyệt theo Nghị quyết của Cơ quan giám sát kỹ thuật nhà nước Nga ngày 26 tháng 5 năm 2000 số 27);

- “Quy tắc an toàn đối với hệ thống phân phối và tiêu thụ khí” (PB 12-529-03) (được phê duyệt bởi Nghị quyết số 9 của Cơ quan giám sát kỹ thuật nhà nước Liên bang Nga ngày 18 tháng 3 năm 2003)

Các quy định liên ngành về bảo hộ lao động trong quá trình vận hành cơ sở khí đốt của tổ chức (Nghị quyết của Bộ Lao động Liên bang Nga ngày 12 tháng 5 năm 2003 số 27)

Quy chuẩn kỹ thuật về an toàn mạng lưới phân phối và tiêu thụ khí (được phê duyệt theo Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga ngày 29 tháng 10 năm 2010 số 870).

Mỗi nhân viên trong lĩnh vực khí của doanh nghiệp đều phải trải qua đào tạo đặc biệt và chứng nhận, biết các hướng dẫn vận hành nơi làm việc của bạn tại doanh nghiệp. Đối với tất cả những nơi nguy hiểm về khí và công việc nguy hiểm về khí phải lập danh sách, thống nhất với người đứng đầu cơ sở khí của nhà máy, bộ phận an toàn, được kỹ sư trưởng phê duyệt và niêm yết tại nơi làm việc.

Đường ống dẫn khí và thiết bị khí nằm trong bảng cân đối kế toán của doanh nghiệp được cung cấp bởi lực lượng và phương tiện (dịch vụ khí) của chính doanh nghiệp hoặc do doanh nghiệp chuyên cung cấp khí theo hợp đồng.

Vận hành hệ thống cung cấp khí bao gồm:

BẢO TRÌ;

Công việc sửa chữa theo kế hoạch (sửa chữa hiện tại và sửa chữa lớn);

Công tác khắc phục sự cố khẩn cấp;

Bật tắt các thiết bị hoạt động theo mùa;

Ngắt kết nối các đường ống dẫn khí và thiết bị khí không hoạt động.

Tại mỗi doanh nghiệp, theo lệnh (quyết định của hội đồng quản trị) trong số những người quản lý hoặc chuyên gia (kỹ sư điện, trưởng cơ khí, cấp phó của họ, v.v.) đã vượt qua phần kiểm tra kiến ​​thức về Nội quy theo cách thức quy định, một người được được chỉ định chịu trách nhiệm vận hành an toàn ngành khí đốt.

Tại các doanh nghiệp sử dụng khí ở một số phân xưởng (khu vực), ngoài người chịu trách nhiệm vận hành an toàn các cơ sở khí của doanh nghiệp, theo quyết định của chính quyền, người chịu trách nhiệm có thể được bổ nhiệm cho từng phân xưởng (khu vực).

Mỗi doanh nghiệp khí hóa phải có một bộ tài liệu điều hành, kỹ thuật ngành khí (hồ sơ triển khai thiết kế, bao gồm các hồ sơ khởi động ban đầu, hiệu chỉnh các thiết bị khí và thiết bị tự động hóa, hồ sơ nghiệm thu đưa thiết bị vào vận hành).

Theo các Quy tắc An toàn trong Công nghiệp Khí đốt, các cơ sở đặt đường ống dẫn khí đốt và lắp đặt các thiết bị và phụ kiện sử dụng khí đốt phải có thể tiếp cận được đối với nhân viên bảo trì.

Đường ống dẫn khí bên trong và thiết bị lắp đặt khí đốt phải được bảo trì ít nhất mỗi tháng một lần và sửa chữa định kỳ ít nhất mỗi năm một lần.

Việc kiểm tra và làm sạch các ống dẫn khí nên được thực hiện khi sửa chữa lò nung, nồi hơi và các thiết bị khác hoặc trong trường hợp có vấn đề về gió lùa.

Tất cả các cơ sở lắp đặt thiết bị sử dụng khí đốt phải đáp ứng các yêu cầu nêu trong PB 12-529-03. Theo quy định, khí có áp suất lên tới 0,6 MPa được phép cung cấp cho cơ sở của xưởng sản xuất và nhà nồi hơi.

Ánh sáng của cơ sở là tự nhiên vào ban ngày và điện vào ban đêm. Cửa sổ mở đồng thời thực hiện các chức năng của van nổ, do đó, đối với phòng lò hơi, tổng diện tích các cửa sổ lắp kính phải ít nhất bằng 30% diện tích của một trong số chúng. bức tường lớn nhất. Các phòng nồi hơi gas, ngoài công nhân bình thường, phải có hệ thống chiếu sáng khẩn cấp từ nguồn điện độc lập.

Việc thông gió của các phòng nồi hơi phải cung cấp ít nhất ba lần trao đổi không khí mà không tính đến lượng không khí cần thiết để đốt khí. Việc cung cấp không khí được thực hiện phía sau nồi hơi và khí thải được thực hiện từ khu vực phía trên. Đầu đốt gas của nồi hơi, lò nung được sản xuất theo tiêu chuẩn hiện hành phải đảm bảo độ ổn định quá trình cháy trong giới hạn quy định về tải nhiệt cho phép của tổ máy. Khoảng cách từ mặt trước của đầu đốt đến các bức tường đối diện phải ít nhất là 1 m, trên bảng mặt trước hoặc cửa của các bộ phận lò có các lỗ kiểm tra, qua đó đầu đốt được đốt cháy và giám sát hoạt động của chúng.

Để bảo vệ các thiết bị tiêu thụ khí khỏi bị phá hủy trong trường hợp nổ hỗn hợp khí-không khí, các van nổ được lắp đặt trên thành lò và ống khói. Van nổ thường được lắp đặt ở những nơi có thể hình thành túi khí. Để tránh thương tích cho người vận hành, van ly khai được trang bị vỏ hoặc tấm chắn bảo vệ. Tổng diện tích của các van nổ cho lò và chuồng được lấy ở tỷ lệ ít nhất là 500 cm 2 trên 1 m 3 thể tích bên trong của chúng.

Tất cả các đơn vị tiêu thụ khí phải có dụng cụ điều khiển và đo lường để đo áp suất khí tại đầu đốt, áp suất không khí trong ống dẫn khí ở đầu đốt và chân không trong yak hoặc hog. Nếu các đơn vị tiêu thụ gas được trang bị đầu đốt có nguồn cung cấp không khí từ thiết bị thổi thì chúng phải có thiết bị chặn đảm bảo tự động tắt gas khi áp suất không khí giảm. Nếu các thiết bị có máy hút khói thì bộ phận chặn tương ứng cũng được cung cấp để tắt nguồn cung cấp khí khi máy hút khói dừng lại. Các bộ nồi hơi được trang bị thiết bị tự động dừng cấp khí khi áp suất khí tăng hoặc giảm so với giới hạn đã thiết lập, ngọn lửa đầu đốt tắt, chân không bị hỏng hoặc nguồn cấp khí cho đầu đốt dừng.

Mặt bằng của nhà và xưởng sản xuất nồi hơi khí hóa cũng phải được trang bị các phương tiện chữa cháy thích hợp.

Các quy định an toàn đặt ra yêu cầu cao đối với nhân viên bảo trì lò hơi.
Những người đủ 18 tuổi, đã khám sức khỏe và có giấy chứng nhận quyền phục vụ mới được phép làm việc trong bộ phận lò hơi. Nồi hơi. Trong ca làm việc, họ phải mặc quần áo bảo hộ và đi giày an toàn. Nhân viên KO có nghĩa vụ duy trì sự sạch sẽ và trật tự. Sàn KO phải làm bằng tôn tấm thép, luôn được cố định chắc chắn và tất cả các lỗ hở trong đó phải được đóng lại. Dầu hoặc dầu nhiên liệu đổ trên boong phải được làm sạch ngay lập tức. Vận hành kỹ thuật của nồi hơi hiện có phải được thực hiện theo quy định vận hành kỹ thuật và hướng dẫn của nhà sản xuất. Việc chuẩn bị vận hành lò hơi nên bắt đầu bằng việc kiểm tra tất cả các bộ phận của lò hơi và buồng đốt để đảm bảo không có hư hỏng.
Để loại bỏ hỗn hợp khí-không khí dễ nổ, hộp cứu hỏa phải được thông gió ít nhất 3 phút.

Khi đưa lò hơi ra khỏi hoạt động để kiểm tra và làm việc bên trong nó, cần phải ngắt kết nối nó khỏi lò hơi đang vận hành một cách đáng tin cậy, phải đặt phích cắm ngắt kết nối giữa các mặt bích của tất cả các đường hơi và đường ống nối với lò hơi. Lò hơi chỉ nên được mở khi có sự giám sát người có trách nhiệm.
Cấm: siết chặt đai ốc trên các phần tử nồi hơi và đường hơi dưới áp suất; thực hiện công việc sửa chữa bằng búa và khoan; mở cửa sập và hố ga trên nồi hơi không được ngắt khỏi nồi hơi đang vận hành; xâm nhập vào lò hơi nếu không có phích cắm trên tất cả các đường ống nối nó với các nồi hơi khác, khóa các van ngắt kết nối và áp phích “Người trong nồi hơi”; sử dụng đèn điện có điện áp cao hơn 24V trong lò thu hơi nước hoặc lò hơi; làm việc ở không gian bên trong nồi hơi ở nhiệt độ trên 50 ° C mà không có hệ thống thông gió sơ bộ, không có đồng hồ ở cửa lò hơi để theo dõi những người làm việc bên trong.
Tất cả công việc sửa chữa phải được thực hiện với sự tham gia và dưới sự hướng dẫn của thợ cơ khí chịu trách nhiệm về tình trạng của lò hơi. Không được đưa lò hơi vào hoạt động nếu: phát hiện rò rỉ trong bộ thu, buồng hoặc đường ống; chất dinh dưỡng bị trục trặc, không có hoặc trục trặc ít nhất một van an toàn, thiết bị báo nước hoặc đồng hồ đo áp suất; trục trặc của van xả đáy, cũng như nếu số lượng ống bị cắm vượt quá 10% trong số đó Tổng số. Để bảo vệ khỏi bị bỏng và giảm tổn thất nhiệt từ lò hơi, ống khói và đường dẫn hơi phải được cách nhiệt. Nhiệt độ trên bề mặt cách nhiệt không quá 60 ° C. Cần giám sát chặt chẽ độ kín của đường ống dẫn nhiên liệu, phụ kiện, máy bơm, giữ cho đáy tàu sạch sẽ và khô ráo, đồng thời ngăn ngừa tích tụ dầu nhiên liệu trong hộp cứu hỏa và dưới máy bơm. Phòng nồi hơi phải được trang bị thiết bị chữa cháy.

Máy bơm hàng hải.

Máy bơm là cơ cấu dùng để vận chuyển hoặc bơm chất lỏng từ phòng có áp suất thấp hơn đến phòng có áp suất thấp hơn. áp suất cao. Tùy thuộc vào nguyên lý hoạt động, có bơm thể tích (piston, bánh răng, trục vít), ly tâm (cánh quạt) và bơm phản lực. Trên tàu thủy, máy bơm được chia theo mục đích sử dụng: đáy tàu, nước dằn, cấp dầu và nước làm mát, chữa cháy, phun nước, v.v. Bơm dịch chuyển được sử dụng để bơm định kỳ một lượng chất lỏng riêng biệt từ buồng hút sang buồng nén. Bơm chuyển tích cực đơn giản nhất là bơm piston. Nguyên lý hoạt động của máy bơm tác động kép như vậy được thể hiện trong hình dưới đây.

Nguyên lý hoạt động bơm piston hành động kép.
1 - pít-tông; 2-5 - van; 6 - ống hút; 7 - ống áp lực.

Một loại bơm chuyển tích cực rất phổ biến khác là bơm bánh răng. Bộ phận cấp liệu bao gồm hai bánh răng được đặt trong một vỏ kín. Ví dụ, một trong các bánh răng được dẫn động bằng động cơ điện. Khi bánh xe quay, các răng nhô ra khỏi bánh răng vành sẽ làm tăng thể tích trong máy bơm, khiến chất lỏng bị hút vào đầu vào phía dưới. Một lượng chất lỏng đi vào riêng biệt được tích lũy tuần tự trong không gian trung gian giữa các bánh răng và được cung cấp giữa vỏ máy bơm và các bánh xe tới các bánh răng của chúng. ngoài. Cuối cùng chất lỏng đi vào buồng nén. Do các bánh xe lần lượt đi vào bánh răng bao, chất lỏng sẽ bị ép ra ngoài vào ống áp suất. Bơm bánh răng được sử dụng trên tàu thủy để bơm các chất lỏng có tính nhớt, có tính bôi trơn tốt như dầu, nhiên liệu…

Máy bơm trục vít cũng thuộc nhóm máy bơm chuyển tích cực. Chất lỏng từ ống hút đi vào các khoảng trống trung gian giữa các vít, còn được gọi là buồng và nằm giữa vít dẫn động, nối trực tiếp với động cơ và vít dẫn động. Sau khi vặn ốc vít đến một góc nhất định, chất lỏng trong buồng sẽ bị khóa lại; sau đó nó chảy lên trên theo trục vít và từ đó được bơm vào đường ống áp lực. Nếu áp suất trong buồng nén tăng quá nhiều, nó sẽ mở ra van an toàn, và chất lỏng chảy trở lại buồng đầu vào.

Nguyên lý hoạt động của bơm trục vít.
1 - trục truyền động; 2 - vít dẫn động; 3 - van rẽ nhánh an toàn.

Nguyên lý làm việc của máy bơm ly tâm được thể hiện như hình dưới đây. Một tính năng đặc trưng Những máy bơm này cung cấp một dòng chất lỏng liên tục. Bộ phận làm việc của máy bơm, một rôto có các cánh quạt, được gắn trên trục bơm quay, trục này thường được kết nối trực tiếp nhất với động cơ truyền động. Các cánh quay truyền năng lượng của động cơ tới chất lỏng chảy qua máy bơm, tạo ra áp suất đẩy chất lỏng từ đầu vào đến đầu ra. Máy bơm ly tâmđược sử dụng rộng rãi trên tàu nhà máy điện. Họ có thiết kế khác nhau tùy theo sức mạnh. Như vậy, công suất bơm áp lực cho tàu chở dầu đạt tới vài nghìn tấn chất lỏng mỗi giờ. Nếu chất lỏng được bơm (ví dụ: nước trong máy bơm chữa cháy hoặc máy bơm cấp liệu cho máy tạo hơi nước) yêu cầu áp suất cao hơn, hãy sử dụng máy bơm nhiều tầng. Nguyên lý hoạt động của chúng là nước sau khi đạt đến một áp suất nhất định và rời khỏi giai đoạn đầu tiên sẽ chảy vào ống hút của giai đoạn tiếp theo, nơi áp suất lại tăng lên.

Máy nén khí.

Máy nén là máy nén khí từ áp suất đầu vào thấp đến áp suất caoở lối ra. Tỷ số của hai áp suất này biểu thị tỷ số nén. Máy nén đơn giản và thường được sử dụng nhất trên tàu là máy nén piston. Về nguyên lý hoạt động thì nó giống hệt với động cơ diesel đã nói ở trên. Do nhiệt độ của khí tăng lên trong quá trình nén nên tỷ số nén chỉ có thể đạt được từ 6 đến 8 trong xi lanh máy nén. Việc tăng thêm tỷ số nén sẽ dẫn đến tăng nhiệt độ, điều này có tác động tác hại tới máy nén. Nếu cần đạt được áp suất cao hơn (ví dụ, để khởi động động cơ chính, cần có áp suất không khí 2,9 MPa), máy nén nhiều cấp sẽ được sử dụng. Không khí áp suất không khí(0,59 MPa) được hút vào xi lanh áp suất cao có chuyển vị nhỏ hơn so với xi lanh áp suất thấp do lượng không khí giảm đi do bị nén trong xi lanh áp suất thấp và làm mát trong bộ làm mát. Áp suất không khí trong xi lanh áp suất cao có thể tăng lại gấp sáu lần. Áp suất không khí cuối cùng sẽ là 3,5 MPa.

Người ta tin rằng các chức năng chính của phòng nồi hơi là hoàn toàn giống nhau, nhưng mặc dù vậy, chúng hoạt động dựa trên các loại khác nhau nhiên liệu, có nghĩa là chúng có thể phản ứng khác nhau trong điều kiện vận hành mù chữ. Hầu hết các nhà sản xuất đều cố gắng triển khai hệ thống tắt tự động trên thiết bị nồi hơi, tuy nhiên, họ không đảm bảo an toàn 100% trong trường hợp xử lý bất cẩn. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn sau các loại hiện có nồi hơi và các quy tắc vận hành phòng nồi hơi kèm theo chúng.

Người ta thường chấp nhận rằng loại này nồi hơi thân thiện với môi trường nhất vì không có khí thải vào khí quyển. Về kích thước, các thiết bị điện cũng có ưu điểm là trông nhỏ gọn hơn, không giống những thiết bị khác. Giá thành của thiết bị thường không cao. Nhưng có nhược điểm đáng kể, đây là chi phí điện. Trong điều kiện hoạt động liên tục, lò hơi sẽ tiêu thụ một số lượng lớnđiện, do đó, việc bảo trì sẽ khiến bạn tốn rất nhiều chi phí. Tuy nhiên, nồi hơi điện không có khả năng tiếp cận lửa mở và các bộ phận nguy hiểm khác, tất cả bên trong đều được đóng kín bằng hộp kín. Bằng cách nhấn công tắc và điều chỉnh cài đặt, một người không tiếp xúc với các chất nguy hiểm và dễ nổ mà chỉ cần chạm vào bảng điều khiển nằm ở bên ngoài hộp nồi hơi. Đây là một lợi thế đáng kể so với các hệ thống sưởi ấm và sưởi ấm nước khác.

Nguyên tắc vận hành phòng nồi hơi điện:

1) Nối đất là một trong những yêu cầu quan trọng nhất khi lắp đặt nồi hơi điện;

2) Cần bố trí đường dây điện riêng cho phòng lò hơi. Cung cấp điện cho nồi hơi năng lượng thấpđược thực hiện từ đường dây điện một pha 220 V, khi vận hành nồi hơi có công suất lớn hơn 12 kW phải sử dụng mạng ba pha;

3) phải có hệ thống điều khiển phòng nồi hơi và thiết bị tự động khi thiết kế phòng nồi hơi. Kiểm soát năng suất và nhiệt độ phụ thuộc vào công việc của họ;

4) nồi hơi phải được kết nối trực tiếp với đồng hồ bằng RCD (thiết bị tắt máy bảo vệ). Quy tắc quan trọng vận hành các phòng nồi hơi. Một thiết bị như vậy giúp hệ thống phản ứng nhanh hơn trong các trường hợp không lường trước được (ví dụ, đoản mạch trong mạng điện);

Trang 3 trên 3

3. VẬN HÀNH CÁC ĐƠN VỊ NỒI HƠI

3.1. Khởi động lần đầu (sau khi cài đặt hoặc xem xét lại)
3.1.1. Nghiêm cấm đưa thiết bị vào hoạt động:
- với công việc chưa hoàn thành trong việc lắp đặt và sửa chữa; .
- với các dụng cụ đo không đi kèm, các biện pháp bảo vệ bằng công nghệ và khóa liên động được quy định tại Mục 2.4.
3.1.2. Đối với mỗi lần lắp đặt nồi hơi mới triển khai, phải lập chương trình khởi động, trong đó phải bao gồm các yêu cầu về an toàn nước, chỉ rõ những người chịu trách nhiệm thực hiện các biện pháp theo khoản 3.1.5.
3.1.3. Việc khởi động lắp đặt lò hơi phải được thực hiện dưới sự hướng dẫn của người có trách nhiệm, có kinh nghiệm làm việc với loại nhiên liệu này, do người đứng đầu doanh nghiệp chỉ định.
3.1.4. Những người đã vượt qua đào tạo đặc biệt và kiểm tra kiến ​​thức theo “Quy tắc an toàn trong ngành khí”, “Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn nồi hơi và nước nóng” hiện hành, “Hướng dẫn tổ chức làm việc với nhân sự tại các doanh nghiệp năng lượng”.
và tổ chức”, cũng như kiểm tra kiến ​​thức về hướng dẫn vận hành và các Quy tắc này.
3.1.5. Chỉ nên cung cấp nhiên liệu cho đường ống nồi hơi mới lắp đặt hoặc sửa chữa sau khi độ kín của thiết bị ngắt trên nguồn cung cấp nhiên liệu cho đầu đốt và thiết bị đánh lửa đã được kiểm tra và tính chính xác.
vận hành các dụng cụ đo lường, khóa liên động, các thiết bị bảo vệ và điều khiển từ xa phụ kiện.
3.1.6. Khi bắt đầu lắp đặt lò hơi đốt gas, phải lắp đặt những thứ sau: phích cắm phải được đặt trên tất cả các phụ kiện nối đường ống dẫn khí của lò hơi với nguồn cung cấp không khí thanh lọc hoặc khí trơ.
Khi khởi động nồi hơi sử dụng dầu đốt, phải đặt nút giữa hai van trên đường cấp hơi với đường ống dẫn dầu đốt, đồng thời đóng chặt van trên đường cấp hơi để làm sạch vòi phun.
Không được phép xả khí và dầu nhiên liệu vào lò không hoạt động.

3.2. Khởi động nhà máy nồi hơi
3.2.I. Trước khi thắp sáng lò hơi, cần tiến hành kiểm tra trước khi khởi động độ kín của các cơ quan ngắt bằng đầu đốt tiêu theo hướng dẫn vận hành.
Cấm đốt khí thoát ra qua phích cắm thanh lọc.
3.2.2. Trước khi khởi động lò hơi, cần đảm bảo áp suất khí (dầu nhiên liệu), không khí và thông gió phù hợp với yêu cầu của hướng dẫn vận hành. Nhiệt độ của dầu nhiên liệu ở phía trước vòi phun cơ khí và cơ hơi nước phải tương ứng với độ nhớt không quá 2,5°VV, phía trước vòi phun hơi nước và vòi phun quay - không quá 6°VV.
3.2.3. Trước khi đốt lò hơi, cần thông gió cho hộp cứu hỏa, ống dẫn khí (kể cả ống tuần hoàn), “hộp ấm”, cũng như ống dẫn khí bằng cách bật máy hút khói và quạt hoặc quạt gió và máy hút khói tuần hoàn. Quá trình thông gió phải kéo dài ít nhất 10 phút với tốc độ dòng khí ít nhất 25% tải định mức. Thời gian thông gió tối đa được thực hiện theo “Quy tắc vận hành kỹ thuật nhà máy và mạng lưới điện” hiện hành.
3.2.4. Nếu trong quá trình đánh lửa ở đầu đốt thí điểm (vòi phun) nhiên liệu không bốc cháy thì cần phải đóng ngay nguồn cung cấp nhiên liệu cho nồi hơi và tất cả các đầu đốt thí điểm, tắt các thiết bị đánh lửa và thông gió cho đầu đốt, lò đốt và ống khói trong ít nhất 10 phút. ở tốc độ dòng khí ít nhất là 25% tải danh nghĩa.
Sau khi loại bỏ nguyên nhân không đánh lửa, bạn có thể bắt đầu đánh lửa lại.
3.2.5. Nếu trong quá trình đốt sáng lò hơi với các đầu đốt thí điểm đang chạy (xem phần 2.3.10.) một trong các đầu đốt còn lại không sáng hoặc tắt, bạn cần đóng nguồn cung cấp nhiên liệu cho đầu đốt này, hãy tắt thiết bị đánh lửa. , loại bỏ nguyên nhân khiến đầu đốt tắt và sau khi thổi khí vào, bắt đầu đánh lửa lại.
3.2.6. Trong trường hợp ngọn đuốc trong lò bị đứt hoàn toàn (hộp cứu hỏa tắt), việc cung cấp nhiên liệu cho lò hơi phải dừng ngay lập tức và phải tắt đèn báo. Chỉ sau khi loại bỏ các nguyên nhân gây cháy và thực hiện các thao tác theo khoản 3.2.3, bạn mới có thể bắt đầu đốt lửa.
3.2.7. Cho phép dập tắt các thiết bị đánh lửa của đầu đốt đang hoạt động sau khi quá trình cháy trong hộp cứu hỏa ổn định.
3.3. Hoạt động bình thường của hệ thống nồi hơi
3.3.1. Trong quá trình vận hành lò hơi, cần theo dõi:
- duy trì chế độ đốt theo sơ đồ chế độ, không cho lò hoạt động với nhiên liệu đốt không hoàn toàn bằng hóa chất;
- áp suất nhiên liệu sau van điều khiển, không để sai lệch so với giới hạn quy định trong sơ đồ chế độ;
- nhiệt độ của dầu nhiên liệu ở phía trước vòi phun, không để nhiệt độ giảm xuống dưới các giá trị được xác định theo hướng dẫn ở đoạn 3.2.2;
- đuốc, nhất là khi chuyển từ loại nhiên liệu này sang loại nhiên liệu khác, khiến nó không thể tắt. Trong trường hợp tuyệt chủng, hãy hành động theo yêu cầu của khoản 3.2.6.
3.3.2. Việc làm sạch bề mặt gia nhiệt của bộ nồi hơi đang vận hành phải được thực hiện theo hướng dẫn vận hành.
3.3.3. Việc kiểm tra đường ống dẫn khí, đường dẫn dầu đốt của nồi hơi phải được thực hiện thường xuyên theo lịch trình đã được phê duyệt. Các giai đoạn kiểm tra được thiết lập phù hợp với “Quy tắc an toàn trong ngành khí đốt” và “Quy tắc vận hành kỹ thuật của trạm điện và mạng lưới” hiện hành.
3.3.4. Ít nhất một lần trong một ca, phải tiến hành kiểm tra bên ngoài các kim phun đang vận hành và nếu cần, nên thay thế chúng.
3.4. Đóng cửa nhà máy nồi hơi
3.4.1. Khi dừng lò hơi, cần ngừng cấp nhiên liệu cho các đầu đốt, đảm bảo ngừng cấp nhiên liệu cho các đầu đốt, thông gió hộp cứu hỏa và ống khói ít nhất 10 phút, sau đó tắt quạt thổi, sau đó tắt máy hút khói.
3.4.2. Khi dập tắt các đầu đốt hoạt động bằng dầu đốt, ngay sau khi ngừng cung cấp dầu đốt, các vòi phun phải được làm sạch bằng hơi nước.
3.4.3. Đảm bảo rằng các van ngắt trên nguồn cung cấp nhiên liệu cho nồi hơi và đầu đốt được đóng hoàn toàn và nhiên liệu đó không đi vào hộp cứu hỏa đã tắt thông qua đầu đốt hoặc thiết bị đánh lửa.
3.4.4. Khi đường ống dẫn khí của lò hơi bị ngắt, hãy mở nến thanh lọc và nến “an toàn”.
3.5. tình trạng khẩn cấp
3.5.1. Theo các điều kiện an toàn cháy nổ, lò hơi phải được bộ phận bảo vệ công nghệ hoặc nhân viên dừng ngay lập tức trong các trường hợp sau:
) tắt ngọn đuốc trong hộp cứu hỏa;
b) sự giảm áp suất khí hoặc dầu nhiên liệu không thể chấp nhận được phía sau van điều khiển (khi nồi hơi đang vận hành bằng một trong những loại nhiên liệu này);
c) giảm đồng thời áp suất khí và dầu nhiên liệu (khi chúng được đốt cùng nhau) phía sau các van điều khiển xuống dưới giới hạn được thiết lập bởi hướng dẫn vận hành;
d) tắt tất cả các máy hút khói hoặc quạt thổi hoặc tất cả các thiết bị sưởi không khí tái tạo;
e) nổ trong lò, nổ hoặc đánh lửa các cặn dễ cháy trong ống dẫn khí, đốt nóng đỏ các dầm chịu lực của khung khi lớp lót bị sập, cũng như các hư hỏng khác đe dọa đến nhân sự hoặc thiết bị;
f) hỏa hoạn đe dọa con người hoặc thiết bị, cũng như mạch điều khiển từ xa của các van tắt có trong mạch bảo vệ nồi hơi;
g) mất điện áp trên điều khiển từ xa và
điều khiển tự động và trên tất cả các dụng cụ đo lường;
h) trong các trường hợp được quy định trong hướng dẫn vận hành.
3.5.2. Trong trường hợp dừng lò hơi khẩn cấp, cần phải ngừng cung cấp nhiên liệu bằng cách đóng các thiết bị ngắt tốc độ cao và các thiết bị ngắt khác trên đường ống dẫn khí và đường ống dẫn dầu nhiên liệu, đồng thời mở nến thanh lọc và nến “an toàn” trên đường ống dẫn khí bị ngắt kết nối.
3.5.3. Nếu đường ống dẫn khí đốt hoặc đường ống dẫn dầu nhiên liệu bị vỡ, phần bị hư hỏng phải được ngắt kết nối ngay lập tức và nếu cần thiết, (các) nồi hơi phải dừng lại.
3.5.4. Nếu vòi phun đang hoạt động bị tắt, việc cung cấp dầu đốt cho vòi phun phải dừng ngay lập tức.
3.5.5. Trong trường hợp xảy ra hỏa hoạn trong phòng lò hơi, cần tắt đường ống dẫn khí đốt (đường ống dẫn dầu nhiên liệu) trong khu vực bị đe dọa và gọi ngay sở cứu hỏa và bắt đầu dập tắt ngọn lửa.
3.5.6. Nếu xảy ra hỏa hoạn trong lò sưởi không khí tái sinh, lò hơi phải dừng ngay lập tức và tất cả các phương tiện chữa cháy phải được đưa vào hoạt động.
3.6. Kiểm tra lắp đặt và sửa chữa nồi hơi
3. 6.1. Việc kiểm tra nội bộ, làm sạch và sửa chữa lò hơi chỉ được phép khi có sự cho phép bằng văn bản của ban quản lý xưởng (theo lịch hẹn) và tuân thủ các quy định an toàn có liên quan. Công việc nguy hiểm về khí phải được thực hiện theo “Quy tắc an toàn trong ngành khí” hiện hành.
3.6.2. Việc kiểm tra bên trong và sửa chữa lắp đặt nồi hơi được phép tuân theo các biện pháp an toàn sau:
a) đường dẫn nhiên liệu của nồi hơi và các đầu ra của nó tới đầu đốt phải được làm sạch dầu đốt bằng cách thổi hơi vào đường xả.
b) đường ống dẫn dầu nhiên liệu của nồi hơi phải được ngắt khỏi tất cả các đường ống dẫn dầu nhiên liệu (áp suất, tuần hoàn và thoát nước) của phòng nồi hơi và khỏi tất cả các đường xả đáy bằng phích cắm;
c) các đường ống dẫn khí của lò hơi, tất cả các đầu ra của nó đến đầu đốt và cống thoát nước phải được giải phóng hoàn toàn khí bằng cách thổi bằng khí nén và ngắt kết nối khỏi tất cả các đường dây bằng phích cắm; thanh lọc phích cắm
và bugi “an toàn” phải mở hoàn toàn;
d) thiết bị đánh lửa và mồi lửa phải được ngắt khỏi đường ống cung cấp nhiên liệu bằng phích cắm;
e) hộp cứu hỏa, ống khói và “hộp ấm” phải được thông gió ít nhất 10 phút và lấy mẫu ở phần trên của hộp cứu hỏa để xác định không có khí.
3.6.3. Một phần của đường ống dẫn khí lò hơi không chịu áp lực và chỉ bị tắt van đóng, nên được coi là chứa đầy hỗn hợp khí-không khí dễ nổ.
3.6.4. Công việc lắp đặt lò hơi nóng (trong phòng lò hơi phải được thực hiện theo "Quy tắc" hiện hành an toàn cháy nổ khi thực hiện công việc hàn và các công việc khác tại các cơ sở kinh tế quốc dân” và “Quy tắc an toàn vận hành thiết bị nhiệt điện của nhà máy điện” quy định:
a) có sự cho phép bằng văn bản của người đứng đầu xưởng (hoặc người thay thế), được sự đồng ý của sở cứu hỏa sự vật;
b) cung cấp cho nơi làm việc có nhiệt độ cao các thiết bị chữa cháy cần thiết;
c) Bổ nhiệm người chịu trách nhiệm về công việc nóng:
d) đảm bảo kiểm soát tình trạng an toàn cháy nổ của công trường sau khi hoàn thành công việc hàn trong vòng 5 giờ
3.6.5. Sau khi tốt nghiệp công việc sửa chữa cần đảm bảo không có đồ vật nào bị bỏ quên bên trong ống khói lò hơi có thể bắt lửa hoặc cháy âm ỉ.
3.6.6. Thiết bị gas và dầu nhiên liệu của nhà máy nồi hơi sau khi sửa chữa phải được chấp nhận theo cách thức được thiết lập bởi “Quy tắc vận hành kỹ thuật của nhà máy và mạng lưới điện” kèm theo việc soạn thảo một đạo luật tương ứng.
3.7. Quy tắc chung dịch vụ
3.7.1. Đường ống dẫn khí và đường ống dẫn dầu nhiên liệu của nhà máy nồi hơi phải được bảo dưỡng phòng ngừa định kỳ theo “Quy tắc vận hành kỹ thuật nhà máy và mạng lưới điện” trong thời hạn quy định theo lịch trình được kỹ sư trưởng của doanh nghiệp phê duyệt. .
3.7.2. Không kiểm tra rò rỉ gas bằng ngọn lửa trần.
3.7.3. Cấm loại bỏ nước ngưng từ đường ống dẫn khí vào hệ thống thoát nước chung hoặc mạng lưới thoát nước. Nước ngưng từ đường ống dẫn khí chỉ được xả vào một thùng chứa đặc biệt được thiết kế để tiếp nhận và lưu trữ chất lỏng dễ cháy.
3.7.4. Dầu nhiên liệu tràn ra trong phòng lò hơi phải được làm sạch ngay lập tức.
3.7.5. Hàm lượng khí trong không khí của tất cả các phòng phòng lò hơi có nguồn cung cấp khí phải được theo dõi thường xuyên theo hướng dẫn vận hành theo lịch trình đã được phê duyệt. Việc giám sát ô nhiễm khí trong phòng cũng cần được thực hiện trước khi bắt đầu công việc có nhiệt độ cao. Kết quả đo hàm lượng khí phải được ghi vào nhật ký đặc biệt.
3.7.6. Khi nội dung được phát hiện khí tự nhiên trong không khí trắng hơn 0,1% thể tích, cần ngay lập tức tăng cường thông gió cho cơ sở, xác định và loại bỏ nguyên nhân gây ô nhiễm khí.
3.7.7. Việc phân tích hàm lượng khí trong không khí phải được thực hiện bằng máy phân tích khí chống cháy nổ.
3.7.8. Phải được giữ trật tự và luôn sẵn sàng nghĩa đen thiết bị chữa cháy: bình chữa cháy, hộp chứa cát và xẻng, vòi chữa cháy, v.v.
Nên cài đặt những nơi cố định vị trí của họ phù hợp với hiện tại " Quy tắc mẫu“An toàn cháy nổ cho doanh nghiệp công nghiệp”.