Tiêu chuẩn rung động và sai số đánh giá trạng thái rung động của thiết bị. Tác hại của tiếng ồn và độ rung Mức độ rung cho phép LPDS

MỤC TIÊU 30576-98

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

Rung động

MÁY BƠM LY TÂM
NHIỆT ĐỘ DINH DƯỠNG
NHÀ MÁY ĐIỆN

Tiêu chuẩn rung động và các yêu cầu đo lường chung

HỘI ĐỒNG LÃNH THỔ
ĐỂ TIÊU CHUẨN, KIỂM ĐỊNH VÀ CHỨNG NHẬN

Minsk

Lời tựa

1 ĐƯỢC PHÁT TRIỂN bởi Ủy ban kỹ thuật liên bang về tiêu chuẩn hóa MTK 183 "Rung và chấn động" với sự tham gia của Viện nghiên cứu kỹ thuật nhiệt Ural (JSC UralVTI) ĐƯỢC GIỚI THIỆU bởi Tiêu chuẩn Nhà nước của Nga 2 ĐƯỢC CHẤP NHẬN bởi Hội đồng Liên bang về Tiêu chuẩn, Đo lường và Chứng nhận ( Nghị định thư số 13 - 98 ngày 28 tháng 5 năm 1998.) Bỏ phiếu thông qua: 3 Theo Nghị quyết Ủy ban Nhà nước Liên bang nga về tiêu chuẩn hóa và đo lường ngày 23 tháng 12 năm 1999 Số 679-st, tiêu chuẩn liên bang GOST 30576-98 đã được đưa vào hiệu lực trực tiếp như một tiêu chuẩn nhà nước của Liên bang Nga từ ngày 1 tháng 7 năm 2000 4 ĐƯỢC GIỚI THIỆU LẦN ĐẦU TIÊN

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

Rung động

MÁY BƠM THỨC ĂN TẬP TRUNG CỦA CÂY ĐIỆN NHIỆT

Tiêu chuẩn rung động và các yêu cầu đo lường chung

Rung động cơ học. Máy bơm cấp liệu ly tâm cho các trạm nhiệt.
Đánh giá độ rung của máy và các yêu cầu đối với phép đo độ rung

Ngày giới thiệu 2000-07-01

1 khu vực sử dụng

2 Tài liệu tham khảo

3 định nghĩa

4 tiêu chuẩn rung

5 Yêu cầu chung đối với phép đo

5.1 Thiết bị đo

5.2 Thực hiện các phép đo

5.3 Đăng ký kết quả đo

Chẩn đoán rung động cho phép bạn theo dõi tình trạng kỹ thuật của bộ phận chính và bộ tăng cường ở chế độ theo dõi liên tục mức độ rung động.

Các yêu cầu cơ bản để theo dõi và đo rung động của tổ máy bơm:

1. Tất cả các tổ máy bơm chính và bơm tăng áp phải được trang bị thiết bị rung tín hiệu và điều khiển tĩnh (KSA) với khả năng giám sát liên tục các thông số rung hiện tại trong phòng điều khiển. Hệ thống tự động hóa OPS phải cung cấp cảnh báo bằng ánh sáng và âm thanh trong phòng điều khiển khi tăng độ rung, cũng như tự động tắt thiết bị khi đạt đến giá trị rung khẩn cấp.

2. Các cảm biến của thiết bị điều khiển và tín hiệu rung được lắp trên mỗi gối đỡ của máy bơm tăng áp trục chính và trục ngang để điều khiển rung động theo phương thẳng đứng. (Hình) Trên máy bơm tăng áp trục đứng, các cảm biến được lắp trên vỏ của cụm ổ trục đẩy để giám sát rung động theo phương thẳng đứng (trục) và phương ngang. (hình)

Đang vẽ. Các điểm đo trên bệ chịu lực

Đang vẽ. Các điểm đo độ rung trên máy bơm trục đứng

Hệ thống tự động hóa phải được cấu hình để phát tín hiệu khi đạt đến mức độ rung cảnh báo và khẩn cấp của máy bơm tại các điểm được kiểm soát. Tham số rung được đo và chuẩn hóa là giá trị căn bậc hai (RMS) của vận tốc rung trong dải tần hoạt động 10 ... 1000 Hz.

3. Các giá trị của điểm đặt bảo vệ quá áp cảnh báo và rung động được đặt theo điểm đặt bảo vệ công nghệ đã được phê duyệt, tùy thuộc vào kích thước rôto, hoạt động của máy bơm (lưu lượng) và tiêu chuẩn rung động.

Tiêu chuẩn rung động cho máy bơm chính và máy bơm tăng áp cho các chế độ hoạt động danh nghĩa

Tiêu chuẩn rung động cho máy bơm chính và máy bơm tăng áp cho các chế độ hoạt động không định mức

Với giá trị rung từ 7,1 mm / s đến 11,2 mm / s, thời gian hoạt động của đường dây chính và máy bơm tăng áp không được quá 168 giờ.

Chế độ vận hành danh nghĩa của tổ máy bơm là tốc độ dòng chảy từ 0,8 đến 1,2 của tốc độ dòng chảy danh định (Q nom) của rôto (bánh công tác) tương ứng.

Khi bật và tắt bộ phận máy bơm, bộ phận bảo vệ của bộ phận này và các bộ phận vận hành khác phải được ngăn chặn do rung động vượt quá trong quá trình thực hiện chương trình khởi động (dừng) các bộ phận bơm.

4. Tín hiệu cảnh báo trong phòng điều khiển của phòng điều khiển cục bộ theo thông số “rung động tăng lên” tương ứng với giá trị RMS 5,5 mm / s (chế độ danh định) và 8,0 mm / s (chế độ không danh định).

Báo động "rung khẩn cấp" - RMS 7,1 mm / s và 11,2 mm / s, tắt máy bơm ngay lập tức.

5. Kiểm soát rung động của các máy bơm phụ (máy bơm dầu, máy bơm của hệ thống bơm rò rỉ, cấp nước, chữa cháy, sưởi ấm) nên được thực hiện mỗi tháng một lần và trước Bảo dưỡng sử dụng thiết bị di động.

6. Để biết thêm thông tin trong quá trình chẩn đoán rung động của bộ phận chính và bộ tăng cường, cũng như khoảng thời gian sự vắng mặt tạm thời Các thiết bị đo và kiểm soát độ rung được lắp đặt cố định (kiểm định, hiệu chuẩn, hiện đại hóa) sử dụng thiết bị rung cầm tay di động.

Mỗi phép đo rung động bằng thiết bị di động được thực hiện tại các điểm cố định nghiêm ngặt.

7. Khi sử dụng thiết bị rung di động, thành phần rung động theo phương thẳng đứng được đo trên đỉnh của nắp ổ trục ở giữa chiều dài của ống lót.

Các thành phần dao động ngang dọc và ngang trục của các đơn vị bơm nằm ngang được đo thấp hơn 2 ... 3 mm từ trục trục bơm đối diện với giữa chiều dài của miếng đệm đỡ (Hình).

Các điểm đo độ rung trên máy bơm trục đứng tương ứng với các điểm 1, 2, 3, 4, 5, 6 (Hình).

Đang vẽ. Các điểm đo độ rung trên vỏ ổ trục của máy bơm không có thiết bị ra ngoài

Đối với máy bơm không có cụm ổ trục bên ngoài (chẳng hạn như TsNS, NGPNA), độ rung được đo trên vỏ phía trên ổ trục càng gần trục quay của rôto càng tốt (Hình).

8. Để đánh giá độ cứng của việc gắn chặt khung vào nền, rung động được đo trên tất cả các phần tử của máy bơm gắn chặt vào móng. Phép đo được thực hiện theo phương thẳng đứng trên các bu lông neo (đầu) hoặc cạnh chúng trên móng cách chúng không quá 100 mm. Phép đo được thực hiện với sự kiểm soát chẩn đoán rung động theo kế hoạch và đột xuất.

9. Để thực hiện kiểm soát rung động, thiết bị được sử dụng để đo giá trị bình phương trung bình của rung động và thiết bị phân tích rung động phổ với khả năng đo các thành phần phổ của rung động và đặc tính pha biên độ.

Phát triển các khuyến nghị để giảm tác động của rung động đối với thân của bộ lắp ghép loại V của hệ thống lắp đặt công nghệ của LPDS "Perm"

Như đã đề cập ở trên, trên đường ống dẫn dầu chính, công nhân sản xuất phải chịu ảnh hưởng của nhiều tác nhân có hại và yếu tố nguy hiểm... Phần này sẽ xem xét yếu tố có hại nhất của trạm bơm dầu chính ảnh hưởng tiêu cực đến thân xe - độ rung.

Khi làm việc trong điều kiện rung lắc, năng suất lao động giảm, số người bị thương tăng lên. Ở một số nơi làm việc, rung động vượt quá giá trị định mức và trong một số trường hợp, chúng gần đến giới hạn. Thông thường, phổ rung động bị chi phối bởi các dao động tần số thấp có tác động tiêu cực đến cơ thể. Một số kiểu rung ảnh hưởng xấu đến hệ thần kinh và tim mạch, bộ máy tiền đình. Phần lớn ảnh hưởng xấu cơ thể con người bị ảnh hưởng bởi rung động, tần số của nó trùng với tần số rung động tự nhiên của các cơ quan riêng lẻ.

Rung động công nghiệp, được đặc trưng bởi một biên độ và thời gian tác động đáng kể, gây khó chịu, mất ngủ, đau đầu, đau nhức ở tay của những người đang xử lý một nhạc cụ rung. Với sự tiếp xúc lâu dài với rung động, nó xây dựng lại khúc xương: Trên phim chụp X quang, bạn có thể thấy những đường sọc trông giống như dấu vết của gãy xương - những vùng chịu lực căng nhất, nơi mô xương mềm đi. Tính thẩm thấu của các mạch máu nhỏ tăng lên, sự điều hòa thần kinh bị suy giảm và độ nhạy cảm của da thay đổi. Khi làm việc với một công cụ cầm tay cơ giới, có thể xảy ra ngạt (triệu chứng của ngón tay chết) - mất độ nhạy, trắng các ngón tay và bàn tay. Khi tiếp xúc với rung động chung, các thay đổi của hệ thần kinh trung ương càng rõ rệt: chóng mặt, ù tai, suy giảm trí nhớ, suy giảm khả năng phối hợp vận động, xuất hiện rối loạn tiền đình, sụt cân.

Các phương pháp kiểm soát rung động dựa trên việc phân tích các phương trình mô tả các dao động của máy móc và cụm máy trong môi trường sản xuất. Các phương trình này phức tạp vì bất kỳ loại thiết bị công nghệ nào (cũng như các yếu tố cấu trúc riêng lẻ của nó) là một hệ thống có nhiều mức độ di động và có một số tần số cộng hưởng.

với m là khối lượng của hệ;

q là hệ số độ cứng của hệ;

X là giá trị hiện tại của độ dịch chuyển dao động;

Giá trị hiện tại của vận tốc dao động;

Giá trị hiện tại của gia tốc dao động;

Biên độ của lực phát động;

Tần số góc của lực phát động.

Nghiệm tổng quát của phương trình này có hai số hạng: số hạng thứ nhất tương ứng với dao động tự do của hệ, trong trường hợp này là dao động tắt dần do có ma sát trong hệ; thứ hai tương ứng với dao động cưỡng bức. Vai trò chính là biến động cưỡng bức.

Biểu diễn độ dịch chuyển của dao động ở dạng phức tạp và thay các giá trị tương ứng vào công thức (5.1), ta tìm được biểu thức cho mối quan hệ giữa biên độ của vận tốc dao động và lực phát động:

Mẫu số của biểu thức đặc trưng cho lực cản mà hệ tác dụng lên lực thay đổi cưỡng bức, và được gọi là tổng trở cơ học của hệ dao động. Độ lớn là phần hoạt động và độ lớn là phần phản ứng của lực cản này. Loại thứ hai bao gồm hai lực cản - đàn hồi và quán tính -.

Khi cộng hưởng, điện kháng bằng 0, tương ứng với tần số

Trong trường hợp này, hệ thống chỉ chống lại lực ép do các tổn thất hoạt động trong hệ thống. Biên độ dao động ở chế độ này tăng mạnh.

Như vậy, từ việc phân tích phương trình dao động cưỡng bức của hệ có một bậc tự do, ta thấy các phương pháp xử lý dao động của máy móc, thiết bị chủ yếu là:

1. Giảm hoạt động rung lắc của máy móc: đạt được do thay đổi quy trình công nghệ, sử dụng máy móc có các sơ đồ động học, trong đó các quá trình động gây ra bởi các tác động, gia tốc, v.v ... sẽ bị loại trừ hoặc cực kỳ giảm.

· Thay thế đinh tán bằng hàn;

· Cân bằng động và tĩnh của các cơ chế;

· Bôi trơn và độ sạch của quá trình xử lý bề mặt tương tác;

· Việc sử dụng bánh răng động học làm giảm hoạt động rung động, ví dụ, bánh răng chevron và bánh răng xoắn thay vì bánh răng thúc;

· Thay thế ổ lăn bằng ổ trượt;

Ứng dụng vật liệu xây dựng với ma sát bên trong tăng lên.

2. Dò tìm tần số cộng hưởng: bao gồm việc thay đổi chế độ hoạt động của máy và theo đó là tần số của lực rung nhiễu; tần số rung động tự nhiên của máy bằng cách thay đổi độ cứng của hệ thống.

· Lắp đặt chất làm cứng hoặc thay đổi khối lượng của hệ thống bằng cách cố định khối lượng bổ sung trên máy.

3. Giảm rung: một phương pháp giảm rung bằng cách tăng cường các quá trình ma sát trong một kết cấu làm tiêu tán năng lượng dao động do chuyển đổi không thể đảo ngược của nó thành nhiệt trong quá trình biến dạng phát sinh trong vật liệu tạo nên kết cấu.

Áp dụng một lớp vật liệu đàn hồi-nhớt trên các bề mặt rung động có tổn thất ma sát trong cao: lớp phủ mềm(cao su, polystyrene PVC-9, mastic VD17-59, mastic "Chống rung") và cứng (nhựa tấm, kính cách nhiệt, chống thấm, tấm nhôm);

· Việc sử dụng ma sát bề mặt (ví dụ, các tấm liền kề nhau, như lò xo);

· Lắp đặt bộ giảm chấn đặc biệt.

4. Cách ly rung động: giảm sự truyền dao động từ nguồn đến đối tượng được bảo vệ bằng các thiết bị đặt giữa chúng. Hiệu quả của bộ cách ly rung động được đánh giá bằng hệ số truyền hộp số bằng tỷ số giữa biên độ dịch chuyển dao động, vận tốc dao động, gia tốc dao động của đối tượng được bảo vệ hoặc lực tác dụng lên nó với tham số tương ứng của nguồn rung động. Cách ly rung động chỉ giảm rung khi hộp số< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· Sử dụng các giá đỡ chống rung như miếng đệm đàn hồi, lò xo hoặc kết hợp của chúng.

5. Giảm rung - tăng khối lượng của hệ thống. Giảm rung hiệu quả nhất ở tần số rung trung bình đến cao. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi khi lắp đặt các thiết bị nặng (búa, máy ép, quạt, máy bơm, v.v.).

· Lắp đặt các đơn vị trên một nền tảng lớn.

6. Phương tiện bảo vệ cá nhân.

Do các phương pháp bảo vệ tập thể không hợp lý để áp dụng do chi phí cao (đối với điều này, cần phải điều chỉnh lại toàn bộ các phương án hiện đại hóa thiết bị của doanh nghiệp) nên trong phần này chúng tôi sẽ xem xét và thực hiện các tính toán về việc sử dụng phương tiện bảo vệ cá nhân để giảm tác động của rung động lên cơ thể của nhân viên sản xuất đang phục vụ hệ thống bơmđầu trạm bơm dầu.

Như một phương tiện bảo vệ chống rung trong quá trình làm việc, chúng tôi sẽ chọn găng tay chống rung và giày đặc biệt.

Do đó, để giảm ảnh hưởng của rung động, người lao động phải sử dụng các phương tiện bảo vệ cá nhân sau:

Đặc điểm khác biệt: găng tay chống rung độc nhất từ ​​phạm vi rộng nhất của rung tần số thấp và tần số cao. Cuffs: Velcro bảo vệ người lái xe. Đặc biệt có khả năng chống mài mòn, xé rách. Dầu và chống thấm xăng. Độ bám khô và ướt (bôi dầu) tuyệt vời. Chống tĩnh điện. Điều trị kháng khuẩn. Lớp lót: Chất làm đầy dạng gel. Giảm rung theo phần trăm đến mức an toàn (loại bỏ hội chứng rung của hệ thống bàn tay-cẳng tay): rung tần số thấp từ 8 đến 31,5 Hz - 83%, rung tần số trung bình từ 31,5 đến 200 Hz - 74%, dao động tần số cao từ 200 đến 1000 Hz - bằng 38%. Làm việc ở nhiệt độ từ + 40 ° C đến -20 ° C. ĐIỂM 12.4.002-97, ĐIỂM 12.4.124-83. Mẫu 7-112

Vật liệu bọc: cao su butadien (nitrile). Chiều dài: 240mm

Kích cỡ: 10, 11. Giá - 610,0 rúp mỗi cặp.

Ủng cổ chân chống rung có đế cao su nhiều lớp. Chẳng hạn, chẳng hạn như ủng RANK CLASSIC, được khuyên dùng cho các doanh nghiệp thuộc khu liên hợp dầu khí và các ngành công nghiệp có sử dụng các chất xâm thực. Mặt trên được làm bằng da tự nhiên cao cấp chống thấm nước. Đế ngoài MBS, KShchS chống mài mòn. Phương pháp đính kèm đế ngoài của Goodyear. Vòng bên để dễ dàng mặc quần áo. Mũi giày bằng kim loại có độ bền va đập 200 Joules bảo vệ bàn chân khỏi va đập và ép chặt. Các phần tử phản quang trên trục cho biết trực quan sự hiện diện của người khi làm việc trong điều kiện tầm nhìn kém hoặc vào ban đêm. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345: 2004. Chất liệu trên: da thật hạt, BO. Đế: cao su nhiều lớp nguyên khối. Giá - 3800.0 mỗi cặp.

Do đó, sử dụng các phương tiện bảo vệ cá nhân này, có thể giảm tác động của rung động lên cơ thể người lao động. Nếu 4 đôi găng tay và một đôi ủng chống rung được cấp trong một năm, thì công ty sẽ chi khoảng 2.000 rúp mỗi tháng cho mỗi nhân viên. Các chi phí này có thể được coi là hợp lý về mặt kinh tế, vì chúng là chi phí phòng chống bệnh nghề nghiệp. Chẳng hạn như, ví dụ, bệnh rung động, đó là lý do gây ra tình trạng khuyết tật của nhân viên.

Ngoài ra, việc tuân thủ giờ giấc làm việc cũng rất hợp lý. Vì vậy, thời gian làm việc với thiết bị rung không được quá 2/3 ca làm việc... Các thao tác được phân bố giữa các công nhân sao cho thời gian rung liên tục, kể cả tạm dừng, không vượt quá 15 ... 20 phút. Nên nghỉ giải lao 20 phút sau 1 ... 2 giờ sau khi bắt đầu ca làm việc và 30 phút sau 2 giờ sau khi ăn trưa.

Trong thời gian nghỉ giải lao, một phức hợp đặc biệt nên được thực hiện bài tập thể dục và các thủ tục thủy sinh - tắm ở nhiệt độ nước 38 ° C, cũng như tự xoa bóp tứ chi.

Nếu độ rung của máy vượt quá giá trị cho phép thì thời gian tiếp xúc của người lao động với máy này bị hạn chế.

Để tăng tính chất bảo vệ cơ địa, khả năng lao động và hoạt động lao động, đặc biệt tổ hợp thể dục công nghiệp, vitamin dự phòng (mỗi năm 2 lần phức hợp vitamin C, B, axit nicotinic), thức ăn đặc biệt nên dùng.

Sử dụng các phương pháp trên một cách toàn diện, có thể làm giảm ảnh hưởng của yếu tố có hại như độ rung và ngăn chặn sự chuyển đổi của nó từ loại có hại sang loại yếu tố nguy hiểm.

Kết luận ở phần thứ năm

Vì vậy, trong phần này, điều kiện làm việc của thợ khóa loại V. cài đặt công nghệ LPDS Perm OJSC Đường cao tốc Tây Bắc dầu ".

Các yếu tố nguy hiểm và có hại nhất tại nơi làm việc này là: tiếng ồn, độ rung, sự bay hơi của các sản phẩm dầu, khả năng lây nhiễm bệnh viêm não và nhiễm khuẩn vào mùa xuân và mùa hè. Nguy hiểm nhất trong số này là rung động. Về vấn đề này, các khuyến nghị đã được thực hiện để loại bỏ tác động tiêu cực của yếu tố này. Để làm được điều này, hợp lý là phải cung cấp một đội ngũ nhân viên làm việc trong thời gian 12 tháng bằng phương tiện cá nhân Bảo vệ với số lượng (mỗi người) 4 đôi găng tay chống rung và một đôi ủng chống rung, sẽ làm giảm ảnh hưởng của yếu tố này vài lần.

Khi cơ sở được đưa vào hoạt động, bắt buộc phải kiểm tra trạm bơm bởi đại diện của cơ quan cứu hỏa và các dịch vụ địa phương của Gosgortekhnadzor. Việc thay đổi hạng mục cấp điện khi PS đưa vào vận hành có sự phối hợp của đại diện lưới điện các huyện. Sau khi vận hành có kiểm soát của PS, một hành động chấp nhận đưa vào vận hành sẽ được đưa ra.

13. YÊU CẦU AN TOÀN VẬN HÀNH VÀ SỬA CHỮA THIẾT BỊ CƠ KHÍ VÀ QUÁ TRÌNH CỦA OPS

13.1. Vận hành, sửa chữa, lắp đặt thiết bị cho các đối tượng của đường ống dẫn dầu chính, thực hiện chẩn đoán kỹ thuật và việc kiểm soát thiết bị bằng các phương pháp kiểm soát không phá hủy phải được thực hiện bởi các tổ chức có giấy phép (giấy phép) đặc biệt từ Gosgortekhnadzor của Nga để thực hiện các loại hoạt động này. Giấy phép được cấp theo thủ tục được thiết lập bởi "Quy định về thủ tục cấp giấy phép đặc biệt (giấy phép) cho các hoạt động có liên quan đến việc gia tăng nguy cơ sản xuất công nghiệp(vật thể) và công trình, cũng như đảm bảo an toàn khi sử dụng lòng đất ”ngày 07/03/2013 đăng ký số 296.

13.2. Vận hành, bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị của trạm bơm dầu (OPS) của đường ống dẫn dầu chính cần được thực hiện theo các yêu cầu của "Quy phạm khai thác kỹ thuậtđường ống dẫn dầu chính "[], "Quy tắc an toàn vận hành đường ống dẫn dầu" [], "Quy tắc an toàn cháy nổ trong quá trình hoạt độnghệ thống đường ống dẫn sản phẩm dầu chính ”,“ Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn bình chịu áp lực ”và Sổ tay hướng dẫn này.

13.3. Trách nhiệm tiến hành Công trình đổi mới và việc kiểm tra chẩn đoán thiết bị PS do người quản lý cơ sở thực hiện. Một lệnh nhập học phải được ban hành cho tất cả các loại công việc.

13.4. Công nhân của các cửa hàng và bộ phận sửa chữa phải được cung cấp, theo danh sách và tiêu chuẩn đã thiết lập, trang bị bảo hộ cá nhân (PPE), quần yếm và thực phẩm đặc biệt. Quần yếm và giày bảo hộ lao động được cấp phải đáp ứng các yêu cầu.

13,5. Mức ồn tại nơi làm việc của cơ sở sản xuất và cơ sở phụ trợ và trên lãnh thổ của trạm bơm dầu phải tương ứng với các giá trị quy định tại Điều. Khu vực có mức âm thanh hoặc mức âm thanh tương đương trên 85 dB phải được cắm biển báo an toàn theo. Những người làm việc trong các lĩnh vực này phải được cung cấp PPE theo GOST 12.4.051-87.

13,6. Mức độ rung động tại nơi làm việc không được vượt quá các giá trị quy định trong.

13,7. Chiếu sáng lãnh thổ NPS, cũng như chiếu sáng bên trong cơ sở công nghiệpở bất kỳ nơi nào phải tuân thủ các tiêu chuẩn đã thiết lập và đảm bảo an toàn cho công việc sửa chữa. Đèn cầm tay xách tay phải được cấp nguồn từ mạng có điện áp không cao hơn 42 V và trong trường hợp tăng nguy cơ điện giật, không cao hơn 12 V. Sử dụng đèn huỳnh quang để chiếu sáng di động không được lắp trên giá đỡ cứng nhắc bị cấm.

13,8. Máy móc và cơ cấu nâng và vận chuyển được sử dụng trong sửa chữa thiết bị trạm bơm dầu phải được vận hành phù hợp với các yêu cầu của PB-10-14-92.

13,9. Các cơ cấu và đồ đạc được sử dụng để sửa chữa phải được kiểm tra định kỳ. Danh sách các cơ chế và thiết bị, tần suất và loại thử nghiệm phải được xác định bởi người đứng đầu các dịch vụ liên quan và được kỹ sư trưởng của RNU phê duyệt.

Các thiết bị, thiết bị, dụng cụ nước ngoài được sử dụng trong công việc sửa chữa và kiểm tra chẩn đoán phải có giấy phép sử dụng do Gosgortekhnadzor của Nga cấp theo cách thức được thiết lập bởi RD 08-59-94 "Quy định về thủ tục phát triển (thiết kế), nhập thử nghiệm và sản xuất nối tiếp thiết bị khoan, sản xuất dầu khí, thiết bị thăm dò mới, thiết bị vận chuyển đường ống và thiết kế quy trình công nghệ nằm trong danh mục cơ sở được Cơ quan giám sát kỹ thuật nhà nước của Nga kiểm soát ”ngày 21/03/94.

13,10. Hệ thống thông gió của các cơ sở công nghiệp phải trong tình trạng tốt và hoạt động theo các sơ đồ dự phòng và điều khiển tự động hoặc từ xa. Trong trường hợp sự cố hoặc hệ thống thông gió không hiệu quả, không được tiến hành công việc.

13.11. Hệ thống giám sát không khí phải đưa ra báo động khi nồng độ của hơi dầu mỏ và khí tương ứng với 20% giới hạn dễ cháy dưới của chúng. Các đầu báo gas tĩnh phải có tín hiệu âm thanh và ánh sáng tiếp cận được với phòng điều khiển và nơi lắp đặt các cảm biến, hoạt động tốt và khả năng hoạt động của chúng phải được kiểm tra ít nhất mỗi tháng một lần.

13.12. Để thực hiện công việc nóng tạm thời trong các cơ sở (cơ sở) nguy hiểm về cháy nổ và cháy nổ, trong mọi trường hợp đều phải cấp giấy phép cho toàn bộ phạm vi công việc trong thời gian quy định. Trước khi bắt đầu, sau mỗi lần nghỉ và trong thời gian làm việc nóng, định kỳ (không dưới 1 giờ) phải theo dõi trạng thái của môi trường trong khu vực nguy hiểm gần thiết bị. công việc cụ thể, trong khu vực nguy hiểm của cơ sở công nghiệp (lãnh thổ) bằng cách sử dụng máy phân tích khí di động.

13.13. Khi dừng tổ máy bơm để sửa chữa (kiểm tra kỹ thuật trong thời gian ngắn) phải treo áp phích có dòng chữ "Không được bật, người đang làm việc!" trên ổ điện đã khử năng lượng, thiết bị khởi động và các van đóng ở đầu ra dầu (đầu vào) từ máy bơm, hãy tháo cầu chì.

Khi dừng máy bơm trong các trạm bơm tự động trong trường hợp tự động hóa bị hỏng, các van trên đường ống hút và xả phải được đóng bằng tay ngay lập tức.

13.14. Khi sửa chữa máy bơm bị hở trong trạm bơm đang vận hành, các ổ điện của van cổng phải được khử điện, có khóa cơ (khóa cơ) của ổ để chống việc mở ngẫu nhiên. Công việc chỉ được phép thực hiện với một công cụ thực chất là an toàn (đồng mạ đồng, đồng berili, v.v.).

13,15. Khi sửa chữa các tổ máy bơm liên kết với việc tháo dỡ màng ngăn giữa phòng bơm và phòng điện hoặc khi tháo trục trung gian phải đóng “cửa sổ” giữa các phòng. Khi lắp đặt trục trung gian hoặc màng ngăn mà không dừng máy bơm đang chạy, khu vực làm việc Cần tiến hành giám sát bổ sung tình trạng môi trường bằng máy phân tích khí di động.

13,16. Không được khởi động tổ máy bơm chính và bơm tăng áp khi chưa bật các biện pháp bảo vệ thích hợp tại trạm bơm.

13,17. Không được khởi động các tổ máy bơm chính và bơm tăng áp mới của đường ống dẫn dầu đã đưa vào vận hành sau khi sửa chữa lớn và không vận hành quá 6 tháng mà không kiểm tra khả năng sử dụng của thiết bị đo.

Kiểm tra hoạt động của hệ thống chặn và bảo vệ tự động giá trị đặt phải được thực hiện theo lịch trình đã được kỹ sư trưởng của RNU phê duyệt và được ghi vào nhật ký.

13,19. Dụng cụ đo điều khiển tự động và bảo vệ thiết bị trạm bơm phải có giới hạn đo tương ứng với dải thông số kỹ thuật, công nghệ được quan trắc.

13,20. Khi tiến hành công việc sửa chữa trong các phòng chứa, bộ phận kiểm soát áp suất và giếng, chúng phải được làm sạch một cách có hệ thống về sự nhiễm bẩn của dầu và kiểm tra xem không có nồng độ dễ nổ của hơi và khí.

Các van cổng đặt trong giếng, khoang và rãnh phải có các ổ thuận tiện cho phép mở (đóng) chúng mà không cần hạ nhân viên bảo trì xuống giếng hoặc rãnh.

13,21. Dụng cụ sử dụng cho công việc sửa chữa và bảo dưỡng phải được làm bằng vật liệu không tạo ra tia lửa điện; bộ gõ và công cụ cắt khi bôi, cần bôi trơn bằng mỡ bôi trơn sau mỗi lần sử dụng.

13,22. Việc đóng và mở van điện dung phải được thực hiện trơn tru, không cần sử dụng đòn bẩy.

Trong trường hợp các phụ kiện của bồn chứa bị đóng băng, nên sử dụng hơi nước hoặc nước nóng để làm ấm nó.

13,23. Tại thời điểm sửa chữa có sử dụng lửa hở, công nhân của cơ sở phải lắp đặt trụ cứu hỏa tại nơi sản xuất. sở cứu hỏa và số lượng thiết bị chữa cháy đã được tăng lên.

Có thể áp dụng một phương pháp an toàn để thực hiện công việc nóng trong bể chứa (ngoại trừ bể chứa nước) sau khi khử khí bằng chất đặc biệt đơn vị thông gió... Chỉ được phép thực hiện công việc nóng sau khi tiến hành phân tích không khí bên trong vật chứa và xác nhận của phòng thí nghiệm về độ an toàn của nó khi thực hiện các công việc này.

Khi kết thúc công việc nóng, nơi tiến hành của họ phải được kiểm tra cẩn thận và làm sạch các lu nóng, cáu cặn và các vật cháy âm ỉ, và nếu cần thiết phải tưới nước.

13,24. Việc vận hành và sửa chữa nồi hơi, bộ gia nhiệt hơi nước và bộ tiết kiệm phải được thực hiện theo các yêu cầu [,,].

Trước khi tiến hành kiểm tra, sửa chữa các phần tử làm việc dưới áp suất, nếu có nguy cơ gây bỏng cho người do hơi nước hoặc nước thì lò hơi phải được tách khỏi tất cả các đường ống có phích cắm hoặc ngắt điện; các đường dây bị ngắt kết nối cũng phải được cắm.

Khi ngắt các phần tương ứng của đường ống, đường ống dẫn hơi, đường ống dẫn khí và ống dẫn khí, cũng như trên các thiết bị khởi động của bộ hút khói, quạt thổi và bộ nạp nhiên liệu, áp phích “Không được bật, mọi người đang làm việc!” van, van cổng và van giảm chấn. Trong trường hợp này, các liên kết nóng chảy phải được tháo ra khỏi các cơ cấu khởi động của thiết bị được chỉ định.

13,25. Khi thực hiện công tác bảo tồn, cần tuân thủ các yêu cầu trong hướng dẫn của Bộ Y tế Nga, khi sử dụng các chất ức chế ăn mòn - tiêu chuẩn vệ sinh.

13,26. Khi sửa chữa thiết bị cơ khí và công nghệ, cần có các biện pháp ngăn ngừa tác động trực tiếp và gián tiếp đến môi trường... Cần phải tuân thủ nghiêm ngặt luật pháp Liên bang Nga "Về bảo vệ môi trường môi trường tự nhiên"Ngày 19.12.91, tuân thủ các yêu cầu của tài liệu pháp lý và phương pháp hiện hành, để loại bỏ hậu quả của ô nhiễm một cách kịp thời.

CUỘC SỐNG
tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật được sử dụng để phát triển RD này

1. RD 39-0147103-342-89. Phương pháp đánh giá các thông số hoạt động của tổ máy bơm của trạm bơm dầu của đường ống dẫn dầu chính. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

2. SỐ 6134-87. Các máy bơm là động lực học. Phương pháp thử.

3. RD 153-39TN-010-96. Phát hiện sai sót của trục chính máy bơm dầu. Phương pháp luận và công nghệ. - Ufa: IPTOR, 1997.

4. E. Van cổng áp suất danh nghĩa PN 25 MPa (250 kgf / cm 2). Tổng quan điều kiện kỹ thuật.

5. ... Ngắt các phụ kiện đường ống. Tiêu chuẩn độ kín của van.

6. ĐIỂM 1770-74E. Dụng cụ thủy tinh trong phòng thí nghiệm. Xylanh, cốc, bình cầu, ống nghiệm. Các điều kiện kỹ thuật.

7. Quy tắc xây dựng và vận hành an toàn các tổ máy nén cố định, đường dẫn khí và đường ống dẫn khí. - M .: Luyện kim, 1973.

8. Quy phạm thiết kế và vận hành an toàn nồi hơi và nồi nước nóng. - M .: NPO OBT, 1993.

9. Quy phạm xây dựng và vận hành an toàn đường ống dẫn hơi nước và nước nóng. - M .: NPO OBT, 1994.

10. RD 3415.027-93. Hàn, xử lý nhiệt và điều khiển hệ thống ống của nồi hơi và đường ống trong quá trình lắp đặt và sửa chữa thiết bị nhà máy điện (RMM-1s-93). - M .: NPO OBT, 1994.

11. . Hướng dẫn phương pháp kiểm tra kỹ thuật nồi hơi, nồi nước nóng, phương tiện vận hành có áp lực đường ống dẫn hơi, nước nóng. - M .: NPO OBT, 1994.

12. RD 39-0147103-360-89. Hướng dẫn Liều lượng An toàn công việc hàn khi sửa chữa đường ống dẫn dầu và sản phẩm dầu chịu áp lực. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

13. Hướng dẫn quy trình công nghệ đại tu đường ống dẫn dầu có thay lớp sơn cách điện và chôn lấp đồng thời bằng cách đặt lại thành rãnh mới. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

mười bốn. . Uống nước. Yêu cầu vệ sinh và kiểm tra chất lượng.

15. Nội quy vận hành kỹ thuật hệ thống cấp thoát nước khu đông dân cư. - M .: Stroyizdat, 1979.

16. Quy tắc bảo vệ vùng nước mặt khỏi ô nhiễm nước thải. - M .: Stroyizdat, 1985.

17.. TÌNH CẢM. Bảo vệ chống ăn mòn tạm thời của sản phẩm. Yêu câu chung.

18. ĐIỂM 23216-78. Sản phẩm điện. Yêu cầu chung về bảo quản, vận chuyển, bảo vệ và đóng gói chống ăn mòn tạm thời.

19. RD 39-30-114-78. Quy phạm vận hành kỹ thuật đường ống dẫn dầu. - M .: Nedra, 1979.

20. Quy phạm an toàn vận hành đường ống trục dẫn dầu. - M .: Nedra, 1989.

21. Quy tắc an toàn cháy nổ đối với hoạt động của đường ống dẫn sản phẩm dầu chính. - Rosneftegaz Corporation, Transneft Company, 1992.

22. Quy phạm thiết kế và vận hành an toàn bình chịu áp lực. - M .: NPO OBT, 1994.

23. ... SSBT. Trang thiết bị bảo hộ cho người lao động. Yêu cầu chung và phân loại.

24.. SSBT. Tiếng ồn. Yêu cầu chung về an toàn.

25. ... SSBT. Màu sắc tín hiệu và biển báo an toàn.

26. ĐIỂM 12.4.051-87. SSBT. Phương tiện bảo vệ cá nhân cho cơ quan thính giác. Yêu cầu kỹ thuật chung và phương pháp thử.

27. ... SSBT. Rung động an toàn. Yêu câu chung.

28. ... An toàn trong xây dựng.

29. PB-10-14-92. Các quy tắc về cấu tạo và vận hành an toàn của cần trục. - M .: NPO OBT, 1994.

30. ... SSBT. Các yêu cầu chung về vệ sinh và vệ sinh đối với không khí trong khu vực làm việc.

31. ... Tiêu chuẩn vệ sinh thiết kế các xí nghiệp công nghiệp. - M .: Gosstroyizdat, 1972.

32. PPB-01-93. Nội quy an toàn cháy nổ ở Liên bang Nga.

33. TU 39-00147105-01-96. Khu phức hợp cách ly rung hệ thống lương hưu (VKS) của đơn vị chính NM. Điều kiện kỹ thuật lắp đặt và nghiệm thu.

34. ЕИМА.302661.012.TO. Đường ống nhánh bù. Mô tả kỹ thuật và sách hướng dẫn. Severodvinsk. PO "Sevmash", 1993.

35.1683.500 PS, 1683.600 PS, 1655.000 PS, 1652.000 PS, 1683.000 PS, 1688.000 PS. Hộ chiếu và hướng dẫn lắp đặt cho khớp nối bù đàn hồi các đơn vị UKM 16ND10x1, 14N12x2, NM 500-300, NM 1250-260, NM 3600-230 (NM 7000-210), NM 10000-210, tương ứng. Ufa, IPTOR, 1995-97

36. Hướng dẫn sử dụng giảm xóc vòm kim loại cao su hàn trên tàu thủy. Phiên bản 9406, chipboard.

37. Hướng dẫn sử dụng bộ giảm xóc bằng kim loại cao su hàn kiểu vòm APM trên tàu thủy. Phiên bản 11789, bìa cứng.

38. ЕИМА.304242,007 PS. Giảm chấn AGP-2.1. Hộ chiếu, hướng dẫn cài đặt và vận hành. Severodvinsk. PO "Sevmash", 1992

39. Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn nồi hơi có áp suất hơi không quá 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), nồi hơi nước nóng và bình đun nước có nhiệt độ đun nước không cao hơn 388 K (115 ° C) ). NPO OBT, Moscow, 1992.

40. Quy phạm kỹ thuật vận hành lò hơi đốt nóng cấp xã. NPO OBT, Moscow, 1992.

41. ... Điều kiện kỹ thuật điển hình để sửa chữa nồi hơi và nồi hơi nước nóng trong kỹ thuật điện công nghiệp. Tán thành. Gosgortekhnadzor RF 4.07.94

42. ... Hướng dẫn phương pháp luận cho việc khảo sát các doanh nghiệp vận hành hơi nước và nồi hơi nước nóng, bình chịu áp lực, đường ống dẫn hơi nước và nước nóng. Nghị quyết của Gosgortekhnadzor của Nga ngày 30.12.92 số 39 NPO OBT, Moscow, 1993.

43. Quy định về hệ thống chẩn đoán kỹ thuật nồi hơi nước nóng trong kỹ thuật điện công nghiệp. NS. với Gosgortekhnadzor của Nga vào ngày 15.06.92.

44. A-27750. Nồi đun nước nóng. Hướng dẫn chẩn đoán kỹ thuật. Đã phát triển. NPO TsNTI, nhà máy lò hơi Dorogobuzh.

45. Quy định về thủ tục kéo dài tuổi thọ tàu thuyền tại các doanh nghiệp năng lượng thuộc Bộ Nhiên liệu và Năng lượng Liên bang Nga. Đồng ý với Gosgortekhnadzor của Nga 09.02.93

46. ​​Phương pháp dự đoán tuổi thọ còn lại của hoạt động an toàn của tàu thuyền và thiết bị bằng cách thay đổi các thông số của trạng thái kỹ thuật. Phát triển bởi: Tsentrkhimmash. Tôi đồng ý. với Gosgortekhnadzor của Nga 05.04.93

Tiêu chuẩn rung động rất quan trọng khi chẩn đoán thiết bị quay. Thiết bị động (quay) chiếm một tỷ lệ lớn trong tổng khối lượng thiết bị xí nghiệp công nghiệp: động cơ điện, máy bơm, máy nén, quạt, hộp số, tuabin, v.v. Nhiệm vụ của thợ chính và kỹ sư điện chính là xác định đủ chính xác thời điểm PPR là hợp lý về mặt kỹ thuật và quan trọng nhất là hợp lý về mặt kinh tế. Một trong thực hành tốt nhất xác định tình trạng kỹ thuật của các thiết bị quay là giám sát rung động bằng máy đo độ rung BALTECH VP-3410 hoặc chẩn đoán độ rung bằng máy phân tích độ rung BALTECH CSI 2130, có thể giảm chi phí không hợp lý về nguồn nguyên liệu cho việc vận hành và bảo trì thiết bị, cũng như đánh giá khả năng xảy ra và ngăn ngừa khả năng xảy ra thất bại ngoài kế hoạch. Tuy nhiên, điều này chỉ có thể thực hiện được nếu việc theo dõi rung động được thực hiện một cách có hệ thống thì mới có thể phát hiện kịp thời: mòn ổ trục (lăn, trượt), lệch trục, mất cân bằng rôto, vấn đề bôi trơn máy và nhiều sai lệch, trục trặc khác.

GOST ISO 10816-1-97 thiết lập hai tiêu chí chính để đánh giá tổng thể trạng thái rung động của máy móc và cơ cấu thuộc nhiều loại khác nhau, tùy thuộc vào công suất của thiết bị. Trên một tiêu chí, tôi so sánh các giá trị tuyệt đối của tham số rung trong dải tần rộng, mặt khác - những thay đổi trong tham số này.

Khả năng chống lại sự biến dạng cơ học (ví dụ, khi rơi xuống).

Tiêu chí đầu tiên là các giá trị tuyệt đối của độ rung. Nó gắn liền với việc xác định các giới hạn đối với giá trị tuyệt đối của thông số rung động, được thiết lập từ điều kiện của tải trọng động cho phép trên các gối và rung động cho phép truyền ra bên ngoài của các gối đỡ và nền. Giá trị tham số lớn nhất đo được tại mỗi gối đỡ hoặc gối tựa được so sánh với ranh giới vùng của máy nhất định. Các thiết bị và chương trình của công ty BALTECH, bạn có thể chỉ định (chọn) các tiêu chuẩn rung của mình hoặc chấp nhận từ danh sách các tiêu chuẩn được nhập quốc tế trong chương trình "Proton-Expert".

Loại 1 - Các bộ phận riêng lẻ của động cơ và máy móc được kết nối với thiết bị và hoạt động ở chế độ bình thường của chúng (động cơ điện nối tiếp đến 15 kW là máy móc điển hình trong loại này).

Loại 2 - Máy cỡ trung bình (động cơ điện điển hình từ 15 đến 875 kW) không có bệ đặc biệt, động cơ hoặc máy được lắp cứng (đến 300 kW) trên nền đặc biệt.

Loại 3 - Máy động lực chính mạnh mẽ và các máy mạnh khác có khối lượng quay, được gắn trên nền vững chắc, tương đối cứng theo hướng đo độ rung.

Loại 4 - Máy động lực chính mạnh mẽ và các máy mạnh khác có khối lượng quay được lắp đặt trên nền tương đối linh hoạt theo hướng đo độ rung (ví dụ: máy phát tua bin và tua bin khí có công suất lớn hơn 10 MW).

Để đánh giá định tính độ rung của máy và đưa ra quyết định về hành động cần thiết v Tình hình cụ thể các vùng trạng thái sau được thiết lập.

• Khu A- Theo quy luật, các máy mới đưa vào vận hành đều rơi vào vùng này (theo quy luật thì độ rung của các máy này là do nhà sản xuất bình thường hóa).
• Khu B- Máy đi vào vùng này thường được coi là phù hợp để vận hành thêm mà không bị giới hạn thời gian.
• Khu C- Máy móc đi vào khu vực này thường được coi là không phù hợp để hoạt động liên tục trong thời gian dài. Thông thường, những máy này có thể hoạt động trong một khoảng thời gian giới hạn cho đến khi có cơ hội sửa chữa thích hợp.
• Khu D- Mức độ rung trong khu vực này thường được coi là đủ nghiêm trọng để gây ra hư hỏng cho máy.

Tiêu chí thứ hai là sự thay đổi các giá trị rung động. Tiêu chí này dựa trên việc so sánh giá trị rung động đo được trong hoạt động ở trạng thái ổn định của máy với một giá trị đặt trước. Những thay đổi như vậy có thể nhanh chóng hoặc tăng dần theo thời gian và cho thấy máy có hư hỏng sớm hoặc các trục trặc khác. Sự thay đổi 25% về độ rung thường được coi là đáng kể.

Nếu phát hiện những thay đổi đáng kể về độ rung thì cần phải điều tra lý do có thể những thay đổi đó để xác định lý do của những thay đổi đó và xác định những biện pháp phải được thực hiện để ngăn ngừa những tình huống nguy hiểm xảy ra. Và trước hết, cần tìm hiểu xem đây có phải là hệ quả của việc đo sai giá trị rung động hay không.

Bản thân người sử dụng thiết bị và dụng cụ đo độ rung thường rơi vào tình huống tế nhị khi họ cố gắng so sánh các kết quả đọc giữa các thiết bị tương tự. Sự ngạc nhiên ban đầu thường được thay thế bằng sự phẫn nộ khi phát hiện thấy sự khác biệt trong các số đọc vượt quá sai số đo cho phép của các thiết bị. Cái này có một vài nguyên nhân:

Việc so sánh kết quả đọc của các thiết bị có cảm biến rung được lắp vào là không chính xác. Những nơi khác nhau, ngay cả khi đủ gần;

Sẽ không chính xác khi so sánh số đọc của các thiết bị có cảm biến rung những cách khác gắn vào đối tượng (nam châm, kẹp tóc, đầu dò, keo, v.v.);

Xin lưu ý rằng cảm biến rung áp điện nhạy cảm với nhiệt độ, từ tính và điện trường và có thể thay đổi điện trở của chúng trong quá trình biến dạng cơ học (ví dụ, khi rơi xuống).

Thoạt nhìn, so sánh thông số kỹ thuật hai thiết bị, có thể nói rằng thiết bị thứ hai đáng kể tốt hơn lần đầu tiên... Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn:

Ví dụ, hãy xem xét một cơ cấu có tốc độ rôto là 12,5 Hz (750 vòng / phút) và mức độ rung là 4 mm / s, có thể có các số đọc trên thiết bị sau:

a) Đối với thiết bị thứ nhất, sai số ở tần số 12,5 Hz và mức 4 mm / s, phù hợp với yêu cầu kỹ thuật, không quá ± 10%, tức là số đọc của thiết bị sẽ nằm trong khoảng từ 3,6 đến 4,4 mm / s;

b) trong lần thứ hai, sai số ở tần số 12,5 Hz là ± 15%, sai số ở mức rung 4 mm / s là 20/4 * 5 = 25%. Trong hầu hết các trường hợp, cả hai lỗi đều có tính hệ thống, vì vậy chúng cộng lại về mặt số học. Chúng tôi nhận được sai số đo là ± 40%, tức là số đọc của thiết bị có thể từ 2,4 đến 5,6 mm / s;

Đồng thời, nếu chúng ta đánh giá rung động trong phổ tần số dao động của cơ cấu linh kiện có tần số dưới 10 Hz và trên 1 kHz thì kết quả đọc của thiết bị thứ hai sẽ tốt hơn so với thiết bị thứ nhất.

Cần phải chú ý đến sự hiện diện của bộ dò RMS trong thiết bị. Việc thay thế bộ dò RMS bằng bộ dò biên độ hoặc trung bình có thể dẫn đến sai số bổ sung trong phép đo tín hiệu đa hài lên đến 30%.

Như vậy, nếu nhìn vào số đọc của hai thiết bị, khi đo độ rung của cơ cấu thực, chúng ta có thể nhận được sai số thực khi đo độ rung của cơ cấu thực trong điều kiện thực không nhỏ hơn ± (15-25)%. Chính vì lý do đó, việc lựa chọn nhà sản xuất thiết bị đo rung động là cần thiết và cẩn thận hơn nữa là không ngừng nâng cao trình độ của chuyên gia chẩn đoán rung động. Vì trước hết, về cách thực hiện chính xác các phép đo này, chúng ta có thể nói về kết quả chẩn đoán. Một trong những cách hiệu quả nhất và thiết bị phổ quátđể kiểm soát độ rung và cân bằng động của rôto trong giá đỡ của chúng, có một bộ "Proton-Balance-II" do BALTECH sản xuất với các sửa đổi tiêu chuẩn và tối đa. Định mức rung động có thể được đo bằng dịch chuyển rung động hoặc vận tốc rung động và sai số khi đánh giá trạng thái rung động của thiết bị giá trị tối thiểu phù hợp với tiêu chuẩn IORS và ISO quốc tế.