Bách khoa toàn thư về an toàn cháy nổ

Khối xây nhiều lớp sử dụng khối silicat khí. Các lựa chọn và công nghệ của khối silicat khí. Có thể xây dựng một ngôi nhà từ các khối silicat khí bằng tay của chính bạn?

THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU (TTK)

TƯỜNG TƯỜNG BÊN NGOÀI TỪ KHỐI SILICATE KHÍ

I. PHẠM VI ÁP DỤNG

I. PHẠM VI ÁP DỤNG

1.1. Bản đồ công nghệ chuẩn (sau đây gọi tắt là TTK) là tài liệu tổng hợp về tổ chức và công nghệ được xây dựng trên cơ sở các phương pháp tổ chức lao động khoa học để thực hiện quy trình công nghệ và xác định cơ cấu các hoạt động sản xuất sử dụng tối đa phương tiện hiện đại cơ giới hóa và phương pháp thực hiện công việc bằng cách sử dụng một công nghệ cụ thể. TTK được thiết kế để các sở xây dựng sử dụng trong quá trình phát triển Dự án Hiệu suất Công việc (WPP) và là một phần không thể thiếu của nó theo MDS 12-81.2007.

1.2. Thông số kỹ thuật này bao gồm các hướng dẫn về tổ chức và công nghệ làm việc khi lắp đặt các bức tường bên ngoài bằng khối silicat khí, xác định thành phần của hoạt động sản xuất, các yêu cầu về kiểm soát chất lượng và nghiệm thu công việc, cường độ lao động theo kế hoạch của công việc, lao động, sản xuất và nguồn nguyên liệu , các biện pháp an toàn công nghiệp và bảo hộ lao động .

1.3. Khung pháp lýđể phát triển bản đồ công nghệ là:

Bản vẽ tiêu chuẩn;

Quy chuẩn, quy chuẩn xây dựng (SNiP, SN, SP);

Hướng dẫn của nhà máy và điều kiện kỹ thuật (TU);

Tiêu chuẩn và giá xây lắp (GESN-2001 ENiR);

Tiêu chuẩn sản xuất tiêu hao nguyên vật liệu (NPRM);

Định mức và giá cả lũy tiến của địa phương, định mức chi phí nhân công, định mức tiêu hao vật tư, kỹ thuật.

1.4. Mục đích của việc tạo ra TC là mô tả các giải pháp về tổ chức và công nghệ sản xuất công việc lắp đặt các bức tường bên ngoài từ các khối silicat khí nhằm đảm bảo chất lượng cao của chúng, cũng như:

Giảm chi phí công việc;

Giảm thời gian xây dựng;

Đảm bảo an toàn cho công việc được thực hiện;

Tổ chức công việc nhịp nhàng;

Sử dụng hợp lý nguồn lao động, máy móc;

Thống nhất các giải pháp công nghệ.

1.5. Trên cơ sở TTK, là một phần của PPR (là thành phần bắt buộc của Dự án làm việc), Công nhân đang được phát triển bản đồ công nghệ(RTK) để thực hiện một số loại công việc nhất định trong việc xây dựng các bức tường bên ngoài từ các khối silicat khí.

Các đặc điểm thiết kế của việc triển khai chúng được Thiết kế công trình quyết định trong từng trường hợp cụ thể. Thành phần và mức độ chi tiết của vật liệu được phát triển trong RTK do tổ chức xây dựng hợp đồng có liên quan thiết lập, dựa trên tính chất cụ thể và khối lượng công việc được thực hiện.

RTK được người đứng đầu Tổ chức Xây dựng Hợp đồng Tổng hợp xem xét và phê duyệt như một phần của PPR.

1.6. TTK có thể được gắn với một cơ sở và điều kiện xây dựng cụ thể. Quá trình này bao gồm việc làm rõ phạm vi công việc, phương tiện cơ giới hóa và nhu cầu về lao động, vật chất và kỹ thuật.

Quy trình liên kết TTC với điều kiện địa phương:

Xem xét các tài liệu bản đồ và lựa chọn phương án mong muốn;

Kiểm tra sự tuân thủ của dữ liệu ban đầu (khối lượng công việc, tiêu chuẩn thời gian, nhãn hiệu và loại cơ chế, vật liệu xây dựng được sử dụng, thành phần công nhân) với phương án được chấp nhận;

Điều chỉnh phạm vi công việc phù hợp với phương án đã chọn để sản xuất công trình và giải pháp thiết kế cụ thể;

Tính toán lại các tính toán, chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật, yêu cầu về máy móc, cơ chế, công cụ và nguồn lực vật chất kỹ thuật liên quan đến phương án đã chọn;

Thiết kế phần đồ họa có tham chiếu cụ thể đến các cơ chế, thiết bị và thiết bị phù hợp với kích thước thực tế của chúng.

1.7. Một biểu đồ quy trình tiêu chuẩn đã được xây dựng cho công nhân kỹ thuật và kỹ thuật (người quản lý công việc, quản đốc, quản đốc) và công nhân thực hiện công việc ở vùng nhiệt độ thứ ba, nhằm làm quen (đào tạo) họ với các quy tắc thực hiện công việc xây dựng các bức tường bên ngoài từ khối silicat khí sử dụng các phương tiện cơ giới hóa hiện đại nhất, thiết kế và vật liệu tiến bộ, phương pháp thực hiện công việc.

Bản đồ công nghệ đã được phát triển cho phạm vi công việc sau:

II. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG

2.1. Bản đồ công nghệ đã được phát triển cho một loạt công trình xây dựng các bức tường bên ngoài từ các khối silicat khí.

2.2. Công việc lắp đặt các bức tường bên ngoài bằng khối silicat khí được thực hiện trong một ca, thời gian làm việc trong ca là:

Thời lượng ở đâu ca làm việc không nghỉ trưa;

hệ số giảm sản lượng;

Tỷ lệ tái chế.

Khi tính toán các tiêu chuẩn về thời gian và thời gian làm việc, chế độ làm việc một ca với thời gian làm việc là 10 giờ với một tuần làm việc 5 ngày đã được áp dụng. Lau dọn thời gian làm việc trong ca làm việc được chấp nhận có tính đến hệ số suy giảm sản lượng do thời gian làm ca tăng lên so với ca làm việc 8 giờ bằng 0,05 và tỷ lệ tái chế 1,25 tổng thời gian trong 5 ngày tuần làm việc ("Hướng dẫn về tổ chức ca làm việc trong xây dựng, M-2007”).

ở đâu - thời gian chuẩn bị và cuối cùng, bao gồm 0,24 giờ.

Các điểm dừng liên quan đến tổ chức và công nghệ của quy trình bao gồm các điểm dừng sau:

Nhận công việc vào đầu ca và bàn giao công việc vào cuối ca 10 phút = 0,16 giờ.

Chuẩn bị nơi làm việc, dụng cụ, v.v. 5 phút = 0,08 giờ.

2.3. Công việc được thực hiện khi xây tường bằng khối silicat khí bao gồm:

Thi công giàn giáo;

Cung cấp gạch xốp và vữa;

Đặt khối xốp.

2.4. Bản đồ công nghệ quy định công việc được thực hiện bởi một bộ phận cơ giới hóa phức tạp bao gồm: thủ công máy trộn điện ZUBR ZMR-1350E-1 "CHUYÊN GIA" (1200W); xăng di động trạm điện Honda ET12000 (3 pha 380/220 V, 11 kW, 150 kg); cần cẩu ô tô KS-45717 (khả năng chịu tải 25,0 tấn) làm cơ cấu dẫn động.

Hình.1. Máy trộn điện ZMR-1350E-1

Hình 2. Trạm điện Honda ET12000

Hình 3. Đặc tính tải trọng của cần trục xe tải KS-45717

2.5. Để đặt các bức tường bên ngoài bằng khối silicat khí, các vật liệu chính được sử dụng là: phổ thông, lợp mái hydroisol EPP theo GOST 7415-86; phù hợp với khối silicat khí kích thước 600x300x200 mm theo GOST 31360-2007. Khí silicat thuộc về bê tông tế bào nhẹ tổng hợp trong nồi hấp. Nó thu được thông qua quá trình hấp khử trùng (ở nhiệt độ +180 ° C và áp suất hơi lên tới 14 bar) làm cứng hỗn hợp bao gồm xi măng Portland (20%), cát thạch anh (60%), vôi sống (20). %), bột nhôm (dưới 1%) và nước. Khi các thành phần được trộn lẫn, các phản ứng hóa học bắt đầu bằng việc giải phóng khí, hỗn hợp tạo bọt và các lỗ có kích thước khác nhau được hình thành bên trong, chứa đầy không khí. Màu của các khối là màu trắng, chúng chứa bức xạ nền. Tường hoàn thiện làm từ khối khí silicat rất dễ trát vì cấu trúc xốp của chúng mở, độ hút nước bằng 25% thể tích của chính nó.

Hình 4. Gidroizol

Hình.5. Khối silicat khí

2.6. Công việc đặt các bức tường bên ngoài làm bằng khối silicat khí phải được thực hiện theo yêu cầu của các tài liệu quy định sau:

SNiP 3.01.03-84*. Công tác trắc địa trong xây dựng;
________________
* SNiP 3.01.03-84 bị tuyên bố là không hợp lệ kể từ ngày 01/01/2013. Thay vào đó, SP 126.13330.2012 được áp dụng. - Ghi chú của nhà sản xuất cơ sở dữ liệu.

3.4. Để tránh thất thoát nhiệt và loại bỏ cái gọi là “cầu lạnh”, nên sử dụng thợ nề- dung dịch keo Khối sinh thái Kesto . Độ dày của đường may khi đặt các khối khí bằng chất kết dính sẽ là 1-3 mm, với phương pháp rải xi măng, độ dày của đường nối giữa chúng sẽ thay đổi trong khoảng 6-10 mm và độ dày của đường may càng nhỏ , trong nhà càng ấm áp. Công việc đặt tường chịu lực bên ngoài được thực hiện theo trình tự sau:

Vị trí các bức tường, cửa ra vào, cửa sổ được đánh dấu và cố định chắc chắn trên trần nhà;

Lắp đặt các thanh - đặt hàng;

Lắp đặt và sắp xếp lại dây neo;

Cắt và đẽo khối bê tông bọt (khi cần thiết);

Chống thấm ngang nền móng dưới tường;

Cho ăn và đặt gạch đối diện trên tường;

Xúc, bón, rải, san phẳng vữa trên tường;

Xếp khối bê tông bọt hàng thứ nhất;

Kiểm tra xem tất cả các mối nối đã được lấp đầy bằng vữa chưa;

3.4.1. Trước khi bắt đầu xây, một thợ xây lớp 4 sẽ lắp đặt và cố định các khối góc và trung gian, đánh dấu các dấu hiệu của cửa sổ và cửa ra vào trên đó.

Để làm điều này, người thợ xây buộc chặt một cái kẹp vào đường nối thẳng đứng của khối xây, và sau 3-4 hàng - một cái kẹp khác. Sau đó, giữa các kẹp đã lắp đặt, thứ tự được chèn và ép vào khối xây bằng kẹp vít. Các vít ở đầu dưới của đơn hàng điều chỉnh vị trí thẳng đứng của nó. Người thợ xây kiểm soát việc lắp đặt chính xác bằng cách sử dụng đường thẳng và mức hoặc mức. Các serif cho mỗi hàng trong tất cả các thứ tự phải nằm trong cùng một mặt phẳng ngang. Các đơn đặt hàng được lắp đặt ở các góc, tại các vị trí giao nhau và tiếp giáp của các bức tường và trên các đoạn tường thẳng - ở khoảng cách 10-15 m với nhau.

Hình.9. Sơ đồ lắp đặt kho kim loại

3.4.2. Giữa nền móng và khối xây cần phải thực hiện một lớp chống thấm ngăn cách để ngăn chặn lực hút mao dẫn. Để làm điều này, một lớp vữa xi măng-cát dày 1-2 cm được trải lên trên bề mặt của móng. vật liệu cuộn loạt mái mềm - hydroisol EPP với sự chồng chéo ít nhất 150 mm.

3.4.3. Công việc chống thấm nền móng hoàn thiện phải được trình đại diện giám sát kỹ thuật của Khách hàng kiểm tra và tài liệu bằng cách ký giấy chứng nhận kiểm định, công việc ẩn, theo Phụ lục 3, RD 02-11-2006

Hình 10. Thiết bị chống thấm

3.4.4. Sau đó, vữa xi măng gồm xi măng và cát theo tỷ lệ 1:4 được thi công lên bề mặt chống thấm theo từng phần.

Bạn cần bắt đầu đặt từ góc cao nhất của móng, được xác định bởi cấp hoặc cao độ của tòa nhà. Các khối được đặt ở hàng đầu tiên phải được căn chỉnh theo chiều ngang sao cho bề mặt tổng thể của chúng bằng phẳng. Với mục đích này, vữa xi măng được sử dụng, được phủ bằng độ dày khác nhau lớp, do đó san bằng bề mặt của nền móng. Trước khi lắp đặt khối, cần làm ướt bề mặt dưới của nó, bề mặt này sẽ nằm trên vữa xi măng. Điều này được thực hiện với một mục đích duy nhất - ngăn hơi ẩm từ dung dịch di chuyển nhanh vào khối. Vữa xi măng-cát đóng vai trò kép vừa là thành phần cố định vừa là lớp san lấp mặt bằng. Các hàng tiếp theo sẽ được dán bằng keo.

Hình 11. Chuẩn bị xếp hàng khối đầu tiên

3.4.5. Cần chú ý đặc biệt đến việc đặt hàng khối đầu tiên. Sự thuận tiện của công việc tiếp theo và chất lượng của toàn bộ công trình phụ thuộc vào điều này. Vị trí ngang và dọc của các khối được điều khiển bằng thước và nếu cần, được điều chỉnh bằng vồ cao su.

Hình 12. Kiểm soát vị trí khối

3.4.6. Nếu có một khoảng trống ở hàng khối xây đầu tiên nhỏ hơn chiều dài của toàn bộ khối, bạn cần tạo thêm một khối. Trong trường hợp này, việc cắt bê tông khí được thực hiện bằng cưa tay. Bề mặt xẻ phải được san phẳng bằng bay. Các đầu của các mặt phải được phủ keo trong quá trình lắp đặt. Việc lắp đặt hàng trên cùng thứ hai bắt đầu bằng việc đặt nó lên trên khối đã được cắt bớt để duy trì dây treo, nghĩa là đạt được tiêu chuẩn gạch xây với sự bù đắp. Sau khi đặt hàng đầu tiên, bề mặt của các khối được san bằng bằng tấm chà nhám đặc biệt hoặc mặt phẳng bê tông khí. Các mảnh nhỏ và bụi còn sót lại sau khi san lấp mặt bằng được loại bỏ bằng bàn chải.

Hình 13. Chuẩn bị khối bê tông khí cho khối xây

3.4.7. Một dây neo được căng giữa các khối góc đã lắp đặt, như trong Hình 14, và hàng được lấp đầy. Khi xây tường, người ta lắp dây neo cho mỗi hàng, kéo và sắp xếp lại bằng kẹp di động ngang với mặt trên của viên gạch đang đặt, thụt vào so với mặt phẳng thẳng đứng của khối xây 1-2 mm. Tại các ngọn hải đăng, dây neo được cố định bằng một giá đỡ như trong Hình 14 b, đầu nhọn của giá đỡ này được lắp vào đường nối của khối xây và một dây neo được buộc vào đầu cùn dài nằm trên khối silicat khí của ngọn hải đăng. Đầu còn lại của dây được quấn quanh tay cầm của ghim. Bằng cách xoay ghim sang vị trí mới, việc neo giữ hàng tiếp theo sẽ được siết chặt hơn. Để loại bỏ độ võng, một đèn hiệu được đặt dưới dây, như có thể thấy trong Hình 14 c - một chiếc nêm đèn hiệu bằng gỗ, có độ dày bằng chiều cao của hàng khối xây. Nhấn dây bằng một viên gạch đặt lên trên. Đèn hiệu được đặt cách nhau 4-5 m với hình chiếu vượt ra ngoài mặt phẳng thẳng đứng của tường khoảng 3-4 mm.

Hình 14. Lắp đặt dây neo

A - khung neo; b - lắp đặt giá đỡ; c - sử dụng gạch làm ngọn hải đăng bằng gỗ

Dây neo có thể được buộc vào đinh cố định trong các mối nối của khối xây, như trong Hình 14.

Hình 15. Sơ đồ cố định neo bằng đinh

A - tổng quan về dây neo kéo dài, b - buộc dây neo bằng vòng đôi, c - căng dây neo

3.4.8. Các bức tường được đặt dưới bến với việc bố trí sơ bộ các đèn hiệu ngoài góc và trung gian dưới dạng hình phạt nơi trú ẩn, như trong Hình 16. Số lượng đèn hiệu phụ thuộc vào cách tổ chức công việc trong nhóm. Nếu mỗi liên kết hoạt động độc lập, độc lập với các liên kết lân cận thì các đèn hiệu sẽ được bố trí ở ranh giới sơ đồ của mỗi liên kết. Để làm điều này, người thợ xây bắt đầu hàng gạch đầu tiên từ góc. Hàng đầu tiên của bức tường thứ hai được gắn vào hàng đầu tiên của bức tường phía trước, và hàng thứ hai được bố trí theo thứ tự ngược lại. Kết quả là các hàng thìa của bức tường này nhô ra trên bề mặt của bức tường kia.

Hình 16. Đèn hiệu góc và trung gian (tiền phạt)

A - nơi trú ẩn góc (ngọn hải đăng); b - nơi trú ẩn trung gian trong một bức tường vững chắc (ngọn hải đăng)

3.5. Sau khi lắp đặt và kiểm tra trình tự, siết chặt neo và lắp đặt các đèn hiệu, thực hiện các thao tác sau:

Đặt các khối bê tông khí trên tường;

Chuẩn bị vữa dán tường Kesto Eco Blok;

Trải vữa dưới cột mốc bên ngoài;

Xếp các hàng thìa bên ngoài;

Trải vữa dưới cột mốc bên trong;

Đặt mặt trong của hàng thìa;

Gia cố tường xây;

Rải dung dịch dưới hàng khâu thay đồ;

Đặt hàng trái phiếu mặc quần áo;

Kiểm tra xem tất cả các mối nối đã được lấp đầy bằng vữa chưa;

Đặt các thanh giằng bê tông cốt thép đúc sẵn và các thanh cốt thép riêng lẻ trên các cửa ra vào và cửa sổ dọc theo quá trình xây dựng;

Kiểm tra tính chính xác của khối xây bằng cấp độ xây dựng;

Làm sạch khuyết điểm bằng máy mài điện.

3.6. Chuẩn bị vữa xây và vữa kết dính Kesto Eco Blok

3.6.1. Việc sử dụng vữa xi măng-cát chắc chắn sẽ dẫn đến sự gia tăng độ dày của các mối nối và xuất hiện những “cầu lạnh”, tức là những khoảng trống trên vật liệu tường. Sự truyền nhiệt cao ở những nơi “cầu lạnh” gây ra sự xuất hiện các điểm lạnh trên bề mặt bên trong của tường, hình thành hơi nước ngưng tụ, tăng tổn thất nhiệt và xuất hiện nấm mốc, nấm mốc. Ngoài ra, vữa xi măng-cát thông thường làm tăng đáng kể độ không đồng đều của khối xây và làm giảm cường độ uốn và nén của nó. Công nghệ đặt các khối silicat khí bằng keo cho phép bạn giảm thiểu khoảng cách giữa các khối và ngăn chặn sự xuất hiện của “cầu lạnh”.

3.6.2. Chuẩn bị dung dịch kết dính Khối sinh thái Kesto Yêu cầu một máy khoan điện có lắp lưỡi khuấy và thùng nhựađể khuấy dung dịch và nước.

3.6.3. Từ từ đổ lượng chứa trong túi (25 kg), khuấy liên tục, vào một lượng nước đã định sẵn (5-6 l) ở nhiệt độ +5...+25 ° C, cho đến khi hình thành một khối nhớt đồng nhất không có sự phân tách và vón cục có thể nhìn thấy được. Để khối lượng thu được trong 5-10 phút, sau đó khuấy lại và bắt đầu hoạt động. Dung dịch đã chuẩn bị nên được sử dụng trong vòng 2-3 giờ (ở nhiệt độ +20±2 °C), định kỳ hồi sinh bằng cách khuấy. Không thể thêm nước vào dung dịch đã được xử lý.

Hình 17. Chuẩn bị dung dịch kết dính

3.7. Xây tường

3.7.1. Việc đặt các hàng tường tiếp theo nên bắt đầu sau khi lắp đặt vữa xi măng, I E. 1-2 giờ sau khi xếp hàng đầu tiên. Do kích thước khối có độ chính xác hình học cao, các hàng tiếp theo được đặt trên chất kết dính.

Việc đặt tường chịu lực bắt đầu bằng việc đặt các khối góc. Mỗi khối được đặt yêu cầu căn chỉnh không chỉ theo chiều ngang mà còn theo chiều dọc.

Sau khi xếp các góc, bạn nên căng dây neo như đã làm khi xếp hàng đầu tiên và lấp hàng tiếp theo.

Khi thực hiện công việc trong 3 ngày tiếp theo, nhiệt độ của không khí và đế phải nằm trong khoảng từ +5 °C đến +35 °C.

3.7.2. Trát dung dịch lên bề mặt nằm ngang của khối bằng bay có khía có kích thước 8x8 mm. Dung dịch này cũng được áp dụng cho bề mặt thẳng đứng của khối bằng cách ấn thìa vào đáy thành thẳng đứng của khối và di chuyển lên trên mà không làm rách nó. Sau khi đặt khối, cần ép sao cho lớp dày 2-5 mm. Vị trí của khối có thể được điều chỉnh trong vòng 15 phút. Các vết bẩn mới của dung dịch được loại bỏ bằng nước hoặc vải ẩm. Vữa đã đông cứng chỉ có thể được loại bỏ bằng cơ học.

3.7.3. Hàng tiếp theo bắt đầu được đặt từ một trong các góc bên ngoài. Việc xếp các hàng được thực hiện bằng cách nối các khối, bằng cách dịch chuyển các hàng tiếp theo so với các hàng trước đó. Giá trị dịch chuyển tối thiểu là 10 cm. Phần keo nhô ra khỏi đường nối không cần phải chà xát mà dùng bay loại bỏ. Các khối có cấu hình phức tạp và các khối bổ sung được tạo bằng cưa tay. Chiều dài của các khối bên ngoài tại các cạnh (của cửa ra vào và cửa sổ) hoặc các góc của tòa nhà phải là 11,5 cm.

3.7.4. Bất kể hình dạng của các khối, các đường nối chịu lực đều được lấp đầy hoàn toàn bằng keo. Các đường nối dọc nối các khối nhẵn cũng được lấp đầy. Các đường nối liền khối, được kết nối theo kiểu lưỡi và rãnh, vẫn chưa được lấp đầy một phần. Độ dày của đường may là 1-3 mm. Tường bê tông khí độ dày tối ưuđược đặt bằng keo nối mỏng, không cần cách nhiệt bổ sung.

Hình 18. Đặt khối bê tông khí

3.7.5. Sau khi đặt, bề mặt của các khối được san bằng bằng ván chà nhám đặc biệt hoặc mặt phẳng bê tông khí. Các mảnh nhỏ và bụi còn sót lại sau khi san lấp mặt bằng được loại bỏ bằng bàn chải. Việc san phẳng khối xây phải được lặp lại sau khi lắp đặt từng hàng. Những thay đổi về cấp độ của các khối dẫn đến sự xuất hiện của các nguồn ứng suất cao riêng lẻ, góp phần làm xuất hiện các vết nứt.

3.7.6. Để ngăn chặn sự xuất hiện của hiện tượng sủi bọt trên tường, trong quá trình thi công vào mùa đông, hãy sử dụng dung dịch kết dính có bổ sung các thành phần chống đóng băng.

Độ ổn định tổng thể của khối xây được làm bằng thời kỳ mùa đông tăng:

Đặt các thanh thép ở các góc (xem Hình 19 a);

Tại các điểm giao nhau, giao nhau của tường (xem Hình 19 b);

Lắp đặt tấm sàn sau khi hoàn thành khối xây và neo chúng vào tường;

Đổ neo thép nối cột khung với tường công trình công nghiệp(xem Hình 19 c).

Hình 19. Gia cố khối xây bằng dây buộc thép:

A - ở các góc; b - tại điểm giao nhau của tường; c - tại nơi tiếp giáp cột với tường;

1 - neo thẳng đứng có đường kính 10...12 mm; 2 - kết nối ngang có đường kính 8...10 mm; 3 - neo ngang có đường kính 8...10 mm

3.7.7. Việc đặt các bức tường, cũng như việc đặt các khối bê tông khí dưới các bộ phận hỗ trợ của kết cấu, bất kể hệ thống trang trí, phải bắt đầu và kết thúc bằng một hàng nối. Sự khác biệt về độ cao của khối xây được dựng lên trên các chốt liền kề và khi đặt các điểm nối của bên ngoài và bên ngoài. bức tường nội thất không được vượt quá chiều cao của sàn.

3.7.8. Việc lắp đặt các bức tường chịu lực bên ngoài được thực hiện bởi đội thợ xây “hai”.

Liên kết "hai" bao gồm một thợ xây chính loại 4 và một thợ xây loại 2. Một đội thợ xây được giao phụ trách khu vực được phân bổ cho nó trong suốt thời gian xây dựng. Chiều dài lô được đề xuất cho liên kết “kép”, tùy thuộc vào độ phức tạp của khối xây, có thể lấy trong khoảng 8-18 m, thợ xây chính bố trí các hàng sost và kiểm soát độ chính xác của khối xây. Anh ta đi theo một người trợ giúp đang xếp các khối trên tường. Việc đặt các câu bên trong và bên ngoài được thực hiện theo cùng một thứ tự, nhưng theo hướng ngược lại. Người thợ chính di chuyển neo cùng với người trợ giúp. Các mảnh tường đã lát phải được bảo vệ bằng một lớp màng gồm các khối chưa được đóng gói.

3.8. Gia cố tường

3.8.1. Bất kỳ cấu trúc nào cũng chịu tải trọng biến dạng một cách có hệ thống. Co ngót không đồng đều, thay đổi nhiệt độ, lắng đọng đất và gió mạnh có thể gây ra các vết nứt chân tóc, không ảnh hưởng đến khả năng chịu lực của khối xây nhưng làm giảm vẻ thẩm mỹ của tường.

3.8.2. Không giống như bê tông khí có khả năng chống biến dạng uốn thấp, cốt thép có thể hấp thụ lực căng xuất hiện khi tòa nhà biến dạng, do đó bảo vệ tường khỏi các vết nứt và đảm bảo bảo vệ các khối bê tông khí. có thể tránh được sự xuất hiện của các vết nứt. Để làm được điều này, khối xây phải được chia thành các mảnh bằng các khe co giãn hoặc cốt thép.

3.8.3. Có thể cung cấp thêm khả năng bảo vệ bê tông khí khỏi các vết nứt bằng cách gia cố các lớp hoàn thiện bằng lưới sợi thủy tinh. Biện pháp này sẽ ngăn chặn các vết nứt chạm tới bề mặt.

3.8.4. Lực lượng tăng cường phải được đặt trong đai bọc thép đã chuẩn bị sẵn. Nên tăng cường hàng khối đầu tiên , nằm trên nền móng, cũng như mỗi hàng gạch thứ tư (băng bó được thực hiện với hàng mông thứ năm), khu vực hỗ trợ lanh tô, gia cố một số khối dưới cửa sổ mở, các bộ phận kết cấu có tải trọng cao.

3.8.5. Để lắp đặt cốt thép ở mép trên của khối bê tông khí bằng máy đục tường thủ công, các rãnh được lắp đặt. Rãnh phải có độ sâu nhất định để cốt thép có thể chìm hoàn toàn vào đó. Sau đó, bụi được loại bỏ khỏi các rãnh và các khoang được lấp đầy bằng dung dịch kết dính. Sau đó, cốt thép 8 mm được đặt vào keo và phần keo thừa được loại bỏ. Đối với quá trình gia cố một bức tường làm bằng khối bê tông khí dày 200 mm, một thanh cốt thép 8 mm là đủ. Nếu độ dày thành vượt quá 200 mm thì sử dụng hai thanh để gia cố.

3.8.5. Khi lắp đặt cốt thép ở khu vực lanh tô và khu vực mở cửa sổ, cần thực hiện gia cố 900 mm theo mỗi hướng tính từ mép của cửa mở.

Hình 20. Gia cố tường

3.8.6. Thanh gia cố để hỗ trợ mặt gạch Các cột mốc bên ngoài được sắp xếp theo thứ tự sau:

Tại điểm trên cùng của cửa sổ mở, ván khuôn có giá đỡ được lắp đặt và kiểm tra;

Một lớp vữa dày 1520 mm được trải lên trên ván khuôn;

3 thanh cốt thép A-III 10 mm được chìm vào dung dịch, đầu tự do của thanh cốt thép được đưa vào tường ở độ sâu ít nhất 250 mm.

3.8.7. Công việc gia cố tường đã hoàn thành phải được trình bày cho đại diện giám sát kỹ thuật của Khách hàng để kiểm tra và lập hồ sơ bằng cách ký Biên bản kiểm tra, công việc ẩn, theo Phụ lục 3, RD 11-02-2006 và được phép thực hiện công việc tiếp theo trên tường xây .

3.9. Mở rộng tham gia

3.9.1. Giống như cốt thép, khe co giãn được thiết kế để bảo vệ tường bê tông khí khỏi các vết nứt. Vị trí cho các khe co giãn được xác định riêng biệt trong từng trường hợp. Theo quy định, khe co giãn được đặt ở những nơi có chiều cao và độ dày của tường thay đổi, giữa tường ấm và tường lạnh, trong tường không gia cố có chiều dài trên 6,0 m, cũng như ở những nơi khối bê tông khí được kết nối với các vật liệu, cột và các vật liệu khác. tại các điểm giao nhau có tường chịu lực dài. Các khe co giãn phải được bịt kín len khoáng sản hoặc bọt polyetylen. Mặt trong của các đường nối được xử lý bằng keo chống hơi đặc biệt và mặt ngoài bằng keo chịu được thời tiết.

3.10. Lắp đặt ổ cắm cho phân vùng

3.10.1. Theo dự án, chúng tôi đánh dấu vị trí cho vách ngăn trong tương lai trên bức tường chịu lực. Các điểm đánh dấu phải vuông góc với nền móng.

3.10.2. Tại nơi đặt vách ngăn, một kết nối linh hoạt làm bằng thép không gỉ được lắp vào đường nối dính. Các neo được gắn ở một đầu vào tường chịu lực và ở đầu kia vào đường nối của vách ngăn.

3.10.3. Các kết nối xây linh hoạt được cố định trong đường nối bằng đinh. Hàng khối đầu tiên được đặt trên vữa xi măng-cát.

3.10.4. Các kết nối linh hoạt được gắn vào khối xây đỡ bằng chốt. Để gắn các vách ngăn lên trần nhà, các kết nối xây linh hoạt hoặc bọt polyurethane được sử dụng.

Hình 21. Lắp đặt vách ngăn

3.11. Lắp đặt dầm bê tông cốt thép nguyên khối

3.11.1. Các thanh giằng bê tông cốt thép nguyên khối trên cửa ra vào và cửa sổ được làm bằng các khối hình chữ U, là các thành phần của ván khuôn và khung gia cố không gian.

3.11.2. Các khối hình chữ U được đặt trên một đế nằm ngang đã được chuẩn bị sẵn sao cho độ sâu đỡ cho lanh tô ít nhất là 250 mm. Chức năng này được thực hiện hoàn hảo bởi một tấm ván hoặc gỗ. Đế phải có sự hỗ trợ đáng tin cậy để cây đinh lăng không bị võng trong quá trình đổ. Các đường nối dọc giữa các khối hình chữ U được lấp đầy bằng dung dịch kết dính.

3.11.3. Kiểm tra độ đồng đều của các khối hình chữ U và nếu cần, hãy san bằng chúng bằng búa cao su. Khi cài đặt các jumper, người ta chú ý đến tính chính xác của việc lắp đặt chúng dọc theo các dấu dọc, chiều ngang và kích thước của khu vực hỗ trợ.

3.11.4. Lồng gia cố được đặt và cố định. Các lồng gia cố được đặt gần mép trong của thanh chữ U hơn. Lớp cách nhiệt được đặt giữa thành ngoài của thanh chữ U và khung gia cố.

3.11.5. Trước khi bắt đầu đổ bê tông, lớp lót chữ U được làm ẩm bằng nước. Để đổ bê tông, chúng tôi sử dụng loại bê tông được dự án chỉ định. Đặt bê tông vào thanh chữ U và nén chặt. Bề mặt bê tông đổ được san phẳng bằng bay và bay.

3.11.6. Cây đinh lăng chỉ có khả năng chịu tải sau khi bê tông đã cứng hoàn toàn. Việc loại bỏ các hỗ trợ tạm thời chỉ được phép sau khi đạt được khả năng chịu tải của cây ngang.

3.11.7. Hoàn thành công việc lắp đặt không gian lồng gia cố các thanh giằng bê tông cốt thép phải được xuất trình cho đại diện giám sát kỹ thuật của Khách hàng để kiểm tra và lập hồ sơ bằng cách ký Giấy chứng nhận kiểm tra, công việc ẩn, theo Phụ lục 3, RD 11-02-2006 và được phép thực hiện công việc tiếp theo trên tường xây.

Hình 22. Thiết bị nhảy

3.12. Kết nối khối bê tông khí với bê tông cốt thép

3.12.1. Việc liên kết tường lấp khung bằng cột bê tông cốt thép hoặc tường bê tông cốt thép vuông góc được thực hiện bằng cách sử dụng trái phiếu kim loại, nằm ở mỗi 2-3 hàng khối. Trong trường hợp này, một phần của kết nối được đặt trong đường nối của khối xây và được cố định bằng đinh đặc biệt, và phần thứ hai được gắn vào bề mặt bên của cột hoặc tường.

3.12.2. Các điểm nối của các khối với sàn bê tông cốt thép hoặc dầm của kết cấu khung được lấp đầy bằng bọt polyurethane, nhờ đó bức tường có được độ ổn định bổ sung.

3.12.3. Tường khối một lớp thường được sử dụng để lấp đầy khung bê tông cốt thép. Trong trường hợp này, những nơi khối tiếp giáp với bê tông cốt thép được lấp đầy bằng vữa xi măng-cát.

Hình 23. Kết nối các khối với kết cấu bê tông cốt thép

3.13. Lắp đặt sàn trên tường bê tông khí

3.13.1. Để tạo sàn, hai loại tấm được sử dụng:

Tấm lõi rỗng làm bằng bê tông nặng;

Tấm bê tông khí.

3.13.2. Việc sử dụng tấm bê tông khí có nghĩa là bắt buộc phải lắp đặt vành đai gia cốđược làm bằng bê tông nặng, đảm bảo công trình có khả năng chống chịu tải trọng gió, nhiệt độ và biến dạng co ngót cũng như các tác động khẩn cấp.

Tấm sàn bê tông khí, giống như khối tường làm bằng bê tông khí, được chế tạo bằng công nghệ tiêu chuẩn và được xử lý trong nồi hấp. Hiệu suất của vật liệu này mang lại khả năng chịu tải tuyệt vời và độ dẫn nhiệt khá thấp của tấm sàn bê tông khí.

Sàn nhà với nền là tấm sàn bê tông khí luôn giữ ấm. Ngoài ra, sàn bê tông khí không cần cách nhiệt bổ sung.

Hình học hoàn hảo và độ mịn của tấm sàn bê tông khí giúp đơn giản hóa công việc hoàn thiện trần nhà.

Tấm bê tông khí đóng vai trò là biện pháp bảo vệ chống cháy đáng tin cậy, hạn chế sự lây lan của nó chỉ ở một cấp độ.

3.13.3. Tấm lõi rỗng được sử dụng nếu khoảng cách giữa các bức tường chịu lực lớn hơn 6,0 m, trong trường hợp này, tấm được đỡ trên một đai phân phối đặc biệt làm bằng gạch vôi cát được gia cố bằng lưới xây hoặc bê tông cốt thép nguyên khối.

3.13.4. Tấm sàn không thể được đặt trực tiếp trên khối bê tông khí, bởi vì điều này có thể tạo ra tải trọng điểm vượt quá cường độ kéo của bê tông bọt.

Để phân bổ đều tải trọng từ sàn, người ta đúc một bức tường bằng khối bê tông khí vành đai bọc thép bê tông nguyên khối

một lỗi đã xảy ra

Việc thanh toán chưa hoàn tất do lỗi kỹ thuật, tiền mặt từ tài khoản của bạn
đã không được viết tắt. Hãy thử đợi vài phút và lặp lại thanh toán một lần nữa.

11.12.2016 0 bình luận

Nếu chủ đầu tư quyết định giảm chi phí xây dựng một ngôi nhà hoặc ngôi nhà nhỏ, thì việc lựa chọn khối silicat khí là tốt nhất quyết định hợp lý. Nếu đồng thời, bạn cũng nghiên cứu công nghệ đặt các khối silicat khí và tự mình thực hiện thì chi phí xây tường sẽ giảm đi một phần tư (tính toán thực tế về vật liệu, keo dán và nhân công).

Liên hệ với

Bạn cùng lớp

Tại sao khối khí silicat?

Khối silicat khí đã trở thành vật liệu thực sự phổ biến không chỉ trong công nghiệp mà còn trong xây dựng tư nhân. Nó kết hợp các thuộc tính thu hút nhiều nhà phát triển:

  1. Giá.
  2. Hiệu quả xây dựng.
  3. Chi phí lao động thấp.
  4. Tính đơn giản của công việc - khả năng xây dựng các bức tường từ các khối silicat khí bằng tay của chính bạn.
  5. Dễ dàng hoàn thành công việc.

Nếu nói về những vấn đề mà vật liệu gặp phải thì đó là độ bền và sợ ẩm. Do đó, các khối đã mua phải được bảo quản dưới tán cây hoặc vải dầu, phải cung cấp khả năng chống thấm từ đế trong quá trình lắp đặt và công việc phải được thực hiện trong thời tiết ấm áp.

Tâm điểm! Bạn nên mua nguyên liệu trước khi sử dụng để nó không nằm trên trang web. Đặc biệt không nên để nó vào mùa đông, vì khi bắt đầu có sương giá, nước trong các lỗ rỗng sẽ nở ra và khối sẽ bị nứt, kết quả là nó sẽ mất đi các đặc tính ban đầu.

Công việc sơ bộ trước khi đặt

Hiệu suất công tác chuẩn bị sẽ đơn giản hóa đáng kể và tăng tốc độ xây dựng các bức tường.

Chúng tôi tính toán vật liệu cần thiết

Trong mọi công trình, bất kể vật liệu xây dựng, tính toán đúng số lượng của nó là một cơ hội để tiết kiệm rất nhiều. Làm thế nào để tính toán khối xây một cách chính xác?

  1. Liên hệ với các chuyên gia. Về nguyên tắc, các tính toán có thể khác nhau nhưng không nhiều. Sẽ thật tiếc nếu phải trả tiền cho các khối, và sẽ không còn lại một vài khối mà còn rất nhiều khối nữa. Tất nhiên, nếu các tòa nhà khác được quy hoạch thì đó không phải là vấn đề lớn, sẽ có tồn đọng. Và nếu không? Điều này có nghĩa là tiền sẽ bị lãng phí.
  2. Tận dụng lợi thế máy tính trực tuyến. Theo quy định, kết quả là đúng. Nhưng nếu bạn nhập sai dữ liệu, bạn có thể mắc lỗi lên hoặc xuống. Nhưng việc đo chu vi không quá khó.
  3. Chúng tôi tự tính toán.

Vì tự tính toán chúng ta cần biết:

  1. Độ dày của các bức tường làm bằng khối silicat khí là bao nhiêu?
  2. Chu vi của tòa nhà (tổng chiều dài của tất cả các cạnh).
  3. Chiều cao tương lai của bức tường

Thứ tự tính toán:

  1. Chúng tôi tính tổng diện tích của các bức tường - nhân toàn bộ chu vi với chiều cao.
  2. Chúng tôi tính toán diện tích cửa sổ và cửa mở.
  3. Trừ từ toàn bộ khu vực kết quả của diện tích các lỗ mở.
  4. Chúng tôi nhân kết quả thu được với độ dày của tường - chúng tôi thu được lượng vật liệu cần thiết tính bằng mét khối.

Chuẩn bị các dụng cụ cần thiết

Để tự mình thực hiện công việc, bạn nên mua các thiết bị xây dựng sau:

  1. Mức độ.
  2. Máy khoan điện hoặc máy khoan búa có kèm phụ kiện trộn.
  3. Thầy được.
  4. Máy đánh bóng.
  5. Búa làm bằng cao su hoặc gỗ.
  6. Một thùng đựng dung dịch keo là lựa chọn tốt nhất, vì keo có khả năng khô nhanh và cần được xử lý nhanh chóng.
  7. Bạn cũng sẽ cần một máy đuổi tường để gia cố.
  8. Máy đuổi tường để gia cố.
  9. Cái cưa.
  10. Máy bay.
  11. Chổi hoặc bàn chải thích hợp để quét bụi.
  12. Chống thấm. Cần phải mua vật liệu chống thấm được đặt dọc theo chu vi của đế. Vật liệu có thể là vật liệu lợp truyền thống hoặc vật liệu chống thấm dạng cuộn mới làm bằng polyme hoặc bitum.

Công cụ xây dựng không chỉ phải tương ứng với các yêu cầu đã nêu Thông số kỹ thuật, mà còn đáp ứng mọi yêu cầu về an toàn.

Chọn hỗn hợp xây: vữa hoặc keo

Thoạt nhìn, có vẻ như vữa xi măng cát truyền thống có lợi hơn, nhưng:

  • mức tiêu thụ giải pháp lớn hơn 3-4 lần;
  • độ dẫn nhiệt bị suy giảm. Khi rải trên vữa xi măng, ở vùng khớp, hơi lạnh sẽ thẩm thấu vào phòng tốt hơn qua một lớp keo mỏng.

Đặt khí silicat bằng keo có lợi hơn nhiều và đòi hỏi ít lao động hơn. Tính toán: khối lượng công việc, lớp keo (3 mm) và đảm bảo rằng mức tiêu thụ keo trên 1 m3 khối sẽ ít hơn đáng kể. Và chi phí xi măng và keo gần như giống nhau. Một bao xi măng nặng 25 kg có giá khoảng 1,92 USD và keo dán có giá 2,16 USD, nhưng bạn sẽ cần ít keo hơn ba lần. Những lợi ích là rõ ràng!

Tuy nhiên, nếu nhà phát triển quyết định sử dụng giải pháp thì giải pháp đó được chuẩn bị từ một phần xi măng và ba phần cát. Nước được thêm vào cho đến khi thu được độ đặc sệt.

Bằng cách sử dụng keo, nhà phát triển sẽ dễ dàng hơn nhiều trong việc chuẩn bị thành phần kết dính. Để làm điều này, keo khô thành phẩm được đổ vào một thùng chứa nước và trộn kỹ, theo độ đặc, trộn sẵn, gợi nhớ đến kem chua đặc. Tiếp theo, keo được trải trên khối và san bằng thìa có khía, có độ dày lên đến 3 mm. Các khối được đặt rất chặt chẽ và keo thừa được loại bỏ. Vữa không được chấp nhận.

Hiện nay đang trở nên phổ biến, việc sử dụng thay thế vữa và keo để lắp đặt, bọt polyurethane Thời gian sẽ cho biết điều này đáng tin cậy đến mức nào, nhưng hiện tại giải pháp tốt nhất Nó được coi là đặt các khối trên keo.

Quy trình thi công tường

Hướng dẫn từng bước này để đặt tường và vách ngăn từ khối silicat khí sẽ là hướng dẫn tuyệt vời cho người mới xây dựng. Hướng dẫn này cũng sẽ giúp bạn đặt trán tường. Công nghệ sản xuất công việc bao gồm một số giai đoạn.

Chuẩn bị nền và chống thấm

Để bắt đầu, chúng tôi sẽ chuẩn bị bề mặt móng, loại bỏ tất cả các khuyết tật bê tông xuất hiện trong quá trình thi công, nếu có.

Tiếp theo, chúng tôi sẽ sắp xếp các khối xung quanh toàn bộ chu vi để trong quá trình đặt chúng nằm trong tầm tay chứ không phải lúc nào bạn cũng phải chạy đến pallet. Nếu có thể, bạn có thể dùng cần cẩu để xếp đều các pallet vật liệu xung quanh chu vi của ngôi nhà.

Chúng tôi bắt đầu quá trình xây bằng cách trải lớp nền chống thấm lên nền thành hai lớp để ngăn hơi ẩm từ nền móng đến các khối.

Đặt hàng đầu tiên

Đầu tiên, hãy xác định góc cao nhất của nền móng bằng cách sử dụng thước đo, tia laser hoặc mực nước, chính từ góc này mà việc đặt các khối sẽ bắt đầu.

Chúng tôi căng sợi chỉ trên các vật đúc dọc theo các trục của ngôi nhà.

Vữa xi măng-cát để xây được đặt trên nền chống thấm, một lớp 2-3 cm, và khối đầu tiên được đặt trên đó. Chúng tôi căn chỉnh nó với các trục của ngôi nhà và cấp độ, gõ nhẹ vào nó bằng búa cao su. Chúng tôi đặt tất cả các khối góc theo cùng một cách, chỉ cần bạn san bằng chúng bằng thước đo, tia laser hoặc mực nước.

Sau khi đặt tất cả các khối góc, chúng tôi thực hiện phép đo kiểm soát kích thước của cấu trúc tương lai, nếu mọi thứ đều tốt thì chúng tôi sẽ đặt giải pháp (1-2 giờ). Sau đó chúng ta kéo sợi chỉ hoặc dây câu dọc theo mặt ngoài cạnh trên các khối và căn chỉnh với nó, chúng ta đặt toàn bộ hàng đầu tiên. Đừng quên san bằng các khối và nếu cần, hãy cắt chúng bằng cưa.

Ghi chú! Khối xây của hàng đầu tiên được đo và thi công đúng cách là sự đảm bảo rằng tất cả các hàng tiếp theo sẽ nằm không sai sót.

Đặt các hàng tiếp theo và cốt thép của chúng

Chúng tôi đặt hàng thứ hai và các hàng tiếp theo bằng keo. Chúng tôi bắt đầu quá trình đặt các khối silicat khí từ các góc, đặt chúng ra, kéo căng một sợi giữa chúng và đặt các khối đều dọc theo nó và san bằng. Chúng tôi loại bỏ các khuyết tật có trên vật liệu bằng một mặt phẳng.

Mẫu xây giống như gạch. Các mối nối của khối được bao phủ bởi hàng tiếp theo như một khối duy nhất để mang lại độ tin cậy và sức mạnh cho cấu trúc. Các góc được buộc thành một khối duy nhất, nếu cần một miếng nhỏ để chèn thì phải chèn sau toàn bộ. Đầu hồi được đặt bằng cách sử dụng cùng một sơ đồ.

Ghi chú! Khi đặt trong thời tiết nóng, tốt hơn là làm ẩm các khối khí silicat một chút bằng nước, để chúng không nhanh chóng lấy đi độ ẩm từ keo và quá trình đông cứng sẽ diễn ra theo công nghệ.

Để ngăn ngừa các vết nứt xuất hiện trên tường nhà, khối xây cần được gia cố. Để xây dựng một lớp gia cố, hãy sử dụng lưới hoặc cốt thép; lựa chọn tốt nhất là gia cố, vì trong trường hợp này khối xây có thể được thực hiện bằng keo; nếu sử dụng lưới, tùy chọn dùng keo sẽ bị loại bỏ.

Chúng ta bắt đầu gia cố từ hàng đầu tiên rồi đến hàng thứ 3, cũng ở bắt buộc Chúng tôi gia cố tất cả các lỗ mở cửa sổ ở phía dưới. Chúng tôi rút lui 6 cm từ mỗi cạnh và cắt một rãnh có lề để phù hợp với kích thước của cốt thép. Chúng tôi lấp đầy các rãnh bằng keo và đặt phần gia cố vào chúng, loại bỏ phần keo thừa. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng cốt thép có đường kính 8-12, biên dạng định kỳ. Việc gia cố tường từng bước và chính xác đảm bảo độ tin cậy và độ bền của toàn bộ tòa nhà.

Lắp đặt dây nhảy và đai bọc thép

Để xây lanh tô, chúng tôi mua các khối hình chữ U, chúng giúp việc xây dựng dễ dàng hơn nhiều. Quá trình xây dựng diễn ra như sau:

  1. Chúng tôi sẽ xây dựng một cấu trúc hỗ trợ từ một số giá đỡ và bảng có kích thước yêu cầu.
  2. Chúng tôi đặt các khối hình chữ U trên bảng.
  3. Chúng tôi đặt một khung sắt gia cố bên trong khối. Kích thước của cốt thép và bước phụ thuộc vào kích thước của lỗ mở và vị trí của lanh tô; đối với tường chịu lực, cốt thép sẽ có đường kính lớn hơn.
  4. Đổ đầy nó bằng bê tông. Tỷ lệ hỗn hợp bê tông là 1:3:5 - xi măng: sỏi: đá dăm. Trộn tất cả các thành phần bằng tay hoặc bằng máy trộn bê tông có thêm nước cho đến khi thu được khối bê tông có mật độ trung bình - không lỏng lắm và không đặc lắm. Các khối phải được làm ướt trước khi đổ.

Ngay sau khi quá trình đặt tường dưới dấu mốc hoàn tất, nên đổ đai bọc thép lên trên, vì phân bố đồng đều tải tương lai.

Cấu tạo của đai bọc thép tuân theo nguyên tắc tương tự như các lanh tô. Nhưng có một lựa chọn để làm đai nguyên khối cho toàn bộ chiều rộng của bức tường từ các khối silicat khí và chiều cao 200-300 mm, và tốt nhất là phía trên dầm sàn, nếu nó bằng gỗ. Nếu bạn làm điều đó dưới mức của dầm, thì bạn cần phải làm điều đó từ ngoài dự trữ để cách nhiệt.

Những điều bạn nên biết về khe co giãn

Đối với một nhà phát triển muốn tự mình xây dựng, khe co giãn là một khái niệm trừu tượng. Nhưng chúng cần thiết để tăng cường toàn bộ cấu trúc, tăng độ bền và tránh những biểu hiện như vết nứt.

Trong trường hợp nào các mũi khâu được sử dụng?

Nếu các bức tường làm bằng khối silicat khí được đặt với độ cao chênh lệch.

  • Thay đổi độ dày của kết cấu.
  • Giữa các bức tường (phần xây bên trong của vách ngăn được ngăn cách với các bức tường bên ngoài).
  • Trong trường hợp không có sự tăng cường.
  • Kết nối với các vật liệu khác.
  • Giao điểm (nối) của các kết cấu chịu lực.

Theo quy định, bọt polyetylen hoặc bông khoáng được sử dụng để bịt kín các đường nối, sau đó xử lý bằng chất bịt kín. Để niêm phong bên trong - kín hơi, bên ngoài - chịu được thời tiết. Cần nhớ rằng vị trí của các khe co giãn được xác định bởi chuyên gia.

Công nghệ đặt khối silicat khí không phức tạp như thoạt nhìn. Ngay cả một người mới học cũng có thể thành thạo nó bằng cách sử dụng những hướng dẫn này. Điều duy nhất bạn không cần làm là vội vàng và bắt đầu quá trình ngay lập tức. Có lẽ việc quyên tiền và mời các chuyên gia sẽ thực hiện mọi công việc một cách hiệu quả và nhanh chóng là điều hợp lý. Xét cho cùng, chi phí xây dựng trung bình dao động từ $10 đến $15, so với chi phí xây dựng thì đây không phải là một số tiền quá lớn so với chi phí xây dựng. Nhưng nó có thể dễ dàng bị hư hỏng, và khi đó sự thay đổi đó sẽ “dẫn đến” điều gì? Chỉ bằng cách tính toán chính xác điểm mạnh và khả năng của mình, bạn mới có thể thực hiện công việc mà không cần làm lại sau đó.

Liên hệ với

Những độc giả thường xuyên của cổng thông tin của chúng tôi biết rõ rằng là một phần của dự án, chúng tôi đang xây dựng một ngôi nhà hiện đại và tiết kiệm năng lượng bằng bê tông khí. Sau khi hoàn thành cái gọi là công việc. "chu kỳ 0" mà bạn có thể tìm thấy ở đó, chúng tôi đã chuyển sang phần tiếp theo giai đoạn quan trọng nhất- nề tường bê tông khí.

Mục tiêu của vật liệu này- vượt xa hơn và với sự giúp đỡ của các chuyên gia, sẽ cho bạn biết cách xây một ngôi nhà từ bê tông khí đúng cách. Ở dạng lớp chính thợ xây chuyên nghiệp sẽ chia sẻ với bạn những bí mật về nghề của họ. Cụ thể là:

  • Những công cụ cần thiết để xây dựng một ngôi nhà từ các khối bê tông khí.
  • Làm thế nào để đặt hàng gạch đầu tiên một cách chính xác.
  • Làm gì để làm áo liền quần và thắt lưng bọc thép.

Dụng cụ cần thiết để xây nhà từ bê tông khí

Một trong tính năng chính bê tông khí - dễ dàng xử lý khối. Bê tông khí có thể được cưa, mài, chà nhám, taro bằng một bộ dụng cụ cầm tay đơn giản rẻ tiền trong kho vũ khí của bạn. Đồng thời, khi chọn một công cụ, bạn nên nhớ rằng chất lượng và tốc độ làm việc phần lớn phụ thuộc vào đặc điểm của nó.

Bộ tối thiểu bao gồm:

  • Bay. Sử dụng công cụ này, nó được phủ đều lên bề mặt của khối bê tông khí. thành phần kết dính. Máy xoa nền đảm bảo việc phân chia hỗn hợp một cách nghiêm ngặt, đảm bảo các mối nối tốt của khối xây. Để thuận tiện, tốc độ và chất lượng công việc, chiều rộng của phần làm việc của máy xoa nền phải tương ứng với độ dày của khối bê tông khí.

  • Cưa trên bê tông khí. Máy cưa cho khối bê tông khí là Dụng cụ cầm tay- cưa sắt, khác với cưa gỗ ở độ dày của lưỡi cưa và hình dạng của răng cưa.

Sử dụng cưa, bạn có thể cắt đôi khối bê tông khí, cắt các phần tử bổ sung khỏi khối và tạo ra các phần nhô ra công nghệ cần thiết trong khối.

  • Cái vồ. Búa cao su cho phép bạn lật và san bằng các khối xếp chồng lên nhau theo chiều dọc và chiều ngang mà không làm hỏng bề mặt của chúng.

  • Máy bào cho bê tông khí. Đây là một công cụ đặc biệt cần thiết để mài những bất thường nhỏ và chênh lệch chiều cao trong bê tông khí.

Các lưỡi cưa được cố định trong bộ phận làm việc (đế) của mặt phẳng. Do vị trí đa hướng của răng nên dụng cụ này mài phẳng bề mặt của khối bê tông khí mà không để lại các rãnh sâu trên đó.

  • Tấm chà nhám. Công cụ này cho phép bạn chà nhám độ nhám trên bề mặt bê tông khí hoặc chà xát bề mặt sau khi sử dụng máy bào.

  • Cấp bong bóng. Công cụ này là cần thiết để kiểm soát hình dạng của khối xây (độ đồng đều của mặt phẳng của các khối đã đặt) theo cả chiều ngang và chiều dọc. Độ dài tối ưu mức độ bong bóng - từ 600 đến 800 mm.

  • Kẻ đuổi tường. Công cụ này được sử dụng để tạo nhanh các rãnh để đặt cốt thép (cốt thép bên dưới cửa sổ mở), cũng như để cắt các kênh cáp để đặt các tuyến kỹ thuật, ví dụ như nối dây điện.

Ngoài các công cụ trên, để xây nhà từ bê tông khí, bạn sẽ cần:

  • Thìa - cần phải loại bỏ vữa thừa khỏi các đường nối và chà ron bề mặt của các khối khỏi bụi bẩn và phoi.
  • Bàn chải chà - với sự trợ giúp của nó Tất cả bụi phải được loại bỏ khỏi các khối, còn lại sau khi mài và trát bề mặt.
  • Một hình vuông, được sử dụng để đánh dấu các vị trí để cưa khối bằng cưa trên bê tông khí.
  • Đánh dấu thi công ren neo.

Cách xếp đúng hàng đầu tiên của khối bê tông khí

Giai đoạn xây dựng quan trọng nhất nhà bê tông khí - đặt đúng hàng đầu tiên của khối bê tông khí, bởi vì từ đây phụ thuộc hoàn toàn vào hình học chính xác các hàng chồng lên nhau. Công việc được chia thành nhiều bước tuần tự, bước đầu tiên là bố trí lớp chống thấm trên nền móng.

Vật liệu chống thấm có thể được dán, tráng hoặc cán. Thực tiễn cho thấy đây là công nghệ tiên tiến nhất trong hoạt động cuộn chống thấm, chỉ đơn giản là lăn ra trên bề mặt của móng.

Chống thấm là cần thiết để ngăn chặn sự gia tăng mao dẫn của độ ẩm từ nền móng vào tường chịu lực.

Việc đặt tường bê tông khí bắt đầu bằng việc đặt các khối góc, nhưng trước đó cần đánh dấu để căn chỉnh các đường viền của tường phù hợp với dự án.

Để làm điều này, các cọc (còn gọi là cọc đúc) được đóng xuống đất ở các góc của móng và một dây đánh dấu được gắn vào chúng bằng vít.

Các dây buộc ở các góc phải giao nhau ở góc vuông. Để kiểm tra hình học, người ta đo chiều rộng, chiều dài và đường chéo (chúng phải bằng nhau).

Quan trọng: cần phải lắp đặt thiết bị bỏ đi. Nếu bạn cố gắng đo hình học của các bức tường bằng cách sử dụng các khối đặt ở các góc, chúng có thể di chuyển trong quá trình đo và kết quả sẽ không chính xác.

Thuộc tốp đầu lỗi thường gặp Khi lắp đặt các tấm đúc, bạn có thể lưu ý việc lắp đặt các pallet có khối bên trong chu vi của móng, ví dụ như đặt bê tông khí trên một tấm. Kết quả là không thể đo chính xác các đường chéo.

Sau khi lớp chống thấm đã được lắp đặt và các đường viền của tòa nhà đã được loại bỏ, chúng tôi tiến hành giai đoạn thứ hai - đo sự chênh lệch về chiều cao của móng. Để làm điều này, bạn có thể sử dụng quang học hoặc Mức laser, hoặc sử dụng mức thủy lực thông thường.

Chênh lệch chiều cao móng (giữa điểm cao nhất và điểm thấp nhất) không được vượt quá 30-40 mm. Nếu chênh lệch chiều cao lớn hơn thì cần phải san bằng mặt phẳng móng bằng hỗn hợp bê tông.

Giai đoạn thứ ba là đặt các khối góc. Rất điều quan trọng là đặt các khối góc với độ chính xác đến từng milimet. Nếu bạn không tuân theo quy tắc này và đặt các khối có độ cao chênh lệch thậm chí 2-3 mm, thì khi các bức tường được dựng lên và các lỗi tích lũy khi hoàn thiện, chúng ta sẽ nhận được sự khác biệt đáng kể về độ cao của các hàng khối xây phía trên.

Vitaly Bykov

Không giống như nền móng, nơi có thể xảy ra sự khác biệt về chiều cao, khối bê tông khí có độ chính xác hình học cao. Độ chính xác sản xuất của khối bê tông khí là + - 1-2 mm. Bởi vì mặt phẳng móng có thể thay đổi từng cm, chúng ta cần xếp hàng khối đầu tiên sao cho san bằng sai số này và đưa toàn bộ hàng về 0 trên đường chân trời. Để làm điều này, hàng khối đầu tiên được đặt trên DSP ( xi măng-cát vữa) có độ dày từ 2 đến 5 cm, hơn nữa độ dày của hỗn hợp có thể thay đổi tùy theo độ không đồng đều của nền.

Bằng cách đo sự khác biệt về chiều cao nền móng, chúng tôi nhận thấy điểm cao, nhờ đó chúng tôi bắt đầu đặt các khối góc trên DSP. Giao điểm của ren thể hiện vị trí của các khối góc. Khi đặt các khối trên DSP, chúng được ấn xuống bằng vồ cao su.

Độ ngang của các khối xếp chồng lên nhau được kiểm soát bằng mức bong bóng. Chỉ sau khi các viên đá ở góc đã được định vị chính xác và vữa đã đông cứng, bạn mới có thể bắt đầu lấp đầy toàn bộ hàng đầu tiên bằng bê tông khí.

Sau khi đặt các khối góc, cần kiểm tra lại độ lệch ngang và dọc. Chúng tôi được hướng dẫn bởi quy tắc: “thà thử mọi thứ bảy lần còn hơn phạm sai lầm một lần”.

Để tiếp tục đặt hàng đầu tiên, bạn cần đợi cho đến khi DSP đặt dưới các khối góc đã đặt. Việc này có thể mất 6-8 giờ. Nếu bạn bắt đầu đặt sớm hơn, các khối ở góc có thể di chuyển.

Việc đặt các khối còn lại được thực hiện dọc theo một sợi dây đã căng. Đồng thời, đảm bảo rằng các khối không kéo lên ren. Sẽ là tối ưu khi có khoảng cách 2-3 mm giữa khối và sợi căng. Nếu không, dây buộc bị dịch chuyển sẽ dẫn đến sai lệch toàn bộ hàng.

Nếu khoảng cách giữa các khối góc vượt quá 10 mét, thì giữa chúng, để ren không bị chùng xuống, đặt khối thứ ba - một khối trung gian để sợi chỉ bám vào.

Quan trọng: chỉ được phép xây trên cấu trúc sợi trung tâm khi lắp đặt hàng khối bê tông khí đầu tiên tiếp xúc trực tiếp với nền móng. Trong tương lai, tất cả công việc sẽ được thực hiện bằng cách sử dụng chất kết dính đặc biệt dành cho bê tông khí, đảm bảo mối nối mỏng của khối xây 1-3 mm và do đó giảm thiểu cầu lạnh.

Trước khi lắp đặt khối bê tông khí, nó cần phải được chuẩn bị. Để thực hiện việc này, hãy lấy thìa và loại bỏ bụi bẩn khỏi khối, dùng bàn chải quét sạch bụi.

Dùng bay bôi keo lên các đường nối dọc.

Chúng tôi cài đặt khối mà không kết nối nó với khối đã được đặt. Chúng tôi san bằng khối bằng cách sử dụng cấp độ tòa nhà và chỉ sau khi khối được san bằng theo chiều ngang, chúng tôi nối nó với khối trước đó, dùng vồ đẩy nó xuống để có được một mặt phẳng ngang duy nhất.

Để lấp đầy khoảng trống giữa các bên mà không thể đặt toàn bộ khối vào đó, chúng tôi cắt một khối bổ sung bằng cưa sắt bê tông khí.

Khối bổ sung cũng được đặt trên DSP và các đầu được phủ keo.

Kết quả là chúng ta có một bề mặt ngang hoàn toàn phẳng của hàng đầu tiên, trong đó đỉnh được đặt thành 0 và sự khác biệt được loại bỏ do lớp DSP.

Để bắt đầu xếp hàng thứ hai, bạn cần đợi cho đến khi hỗn hợp xi măng-cát sẽ cứng lại và có được sức mạnh. Việc này mất 6-8 giờ. Khi độ dày của sợi trung tâm lớn hơn 2 cm và trong điều kiện thời tiết không thuận lợi (ẩm ướt, mưa, nhiệt độ thấp) có thể phải mất 24 giờ để hỗn hợp khô hoàn toàn.

Vitaly Bykov

Việc chuẩn bị cẩn thận hàng đầu tiên đảm bảo tốc độ rải cao và hình dạng chính xác của tất cả các hàng tiếp theo.

Trước khi đặt hàng thứ hai, bề mặt của hàng khối đầu tiên được chuẩn bị (san phẳng) bằng máy bào bê tông khí và ván chà nhám. Máy bay mài đi những vùng không bằng phẳng ở các mối nối của khối.

Chà nhám bằng bàn chà nhám theo chuyển động tròn sẽ tạo cho các khối một bề mặt nằm ngang cuối cùng. Do bị mài mòn, các rãnh tròn nhỏ vẫn còn trên khối, đảm bảo độ bám dính tốt hơn của thành phần kết dính với bê tông khí.

Làm vách ngăn chịu lực và không chịu lực, sản xuất lanh tô, đai giáp

Vách ngăn chịu lực được đặt khi đặt hàng đầu tiên. Tường không chịu lực (vách ngăn) có thể được lắp đặt sau khi đã dựng xong tường chịu lực.

Vách ngăn không chịu lực được gắn vào tường chịu lực bằng các kết nối kim loại đặc biệt linh hoạt. Các liên kết được thiết lập sau khi áp dụng chế phẩm kết dính bằng cách nhấn vào chế phẩm. Các kết nối linh hoạt cho bê tông khí được làm bằng bằng thép không gỉ. Chúng có lỗ thủng, đảm bảo độ bám dính tốt hơn của các mối nối trong khối xây.

Việc băng bó tường chịu lực, vách ngăn chịu lực được thực hiện trên toàn bộ chiều rộng của khối (độ dày thành) qua 1 hàng.

Độ sâu của các khối dọc (khuôn) trong tường tối thiểu phải là 125 mm.

Quan trọng: để đặt bê tông khí lên mối nối mỏng, hãy sử dụng bay. Trước khi đặt, các khối phải không có bụi.

Vitaly Bykov

Để thành phần kết dính lấp đầy hoàn toàn đường may dọc, phần cuối của khối được phủ hỗn hợp không phủ toàn bộ bề mặt nhưng không chạm tới đáy 1-2 cm. Khối xếp chồng lên nhau được đặt trên cạnh của nó một góc so với khối đã lắp đặt và chỉ sau khi khối đó được hạ xuống. Kết quả là: keo ở đường may dọc được phân bổ đều trên toàn bộ bề mặt. Nếu bạn bôi keo vào toàn bộ phần cuối thì khi khối được hạ xuống, phần keo thừa sẽ bị ép ra ngoài và độ dày của đường may dọc ở phần dưới sẽ tăng lên.

Khi thi công các khe hở bệ cửa sổ một hàng trước khi tạo khe hở cần phải gia cố khối xây. Để làm điều này, khối xây được tạo rãnh (kích thước của rãnh là 40x40 mm), cốt thép có đường kính ít nhất 8 mm được đặt vào rãnh và sau đó lấp đầy rãnh bằng DSP.

Mặc dù có vẻ đơn giản khi làm việc với bê tông khí, việc xây tường từ vật liệu này phải được thực hiện theo những yêu cầu nhất định, một số trong đó được quy định bởi SNiP.

Trước hết, điều này áp dụng cho giải pháp được sử dụng cho việc này, Không nên sử dụng xi măng thông thường, nhưng keo được sản xuất độc quyền tại nhà máy hoặc được làm theo công thức đặc biệt trực tiếp tại chỗ.

Theo yêu cầu GOST được phép xây dựng các tòa nhà với tường chịu lực làm bằng bê tông khí, cao tới 20 m, nhưng được làm hoàn toàn bằng vật liệu đã hấp khử trùng, đặc trưng bởi
đặc tính cường độ cao hơn, trái ngược với hydrat hóa.

Nhưng chủ yếu xây dựng bằng bê tông khí hiếm khi được xây dựng trên ba tầng, tài liệu này đã thực sự gây được tiếng vang trong thập kỷ qua đối với các nhà phát triển tư nhân, hơn nữa, những người thường tự mình thực hiện công việc.

Các loại bê tông khí

Có thể được xây dựng từ bê tông khí cả tường chịu lực và vách ngăn bên trong. Khối xây chịu lực có thể là một hàng hoặc nhiều hàng, và các bức tường bên trong, với một số trường hợp ngoại lệ hiếm hoi, luôn được làm thành một hàng.
Thông thường, khối xây một hàng của cả tường chịu lực và tường bên trong được thực hiện bằng phương pháp thắt chuỗi nối tiếp. Khi thực hiện thay băng, bạn phải tuân thủ các quy tắc sau:

  • sự dịch chuyển các khối của hàng tiếp theo phải cao ít nhất bằng 2/5 chiều cao của khối với điều kiện chiều cao của chúng không quá 250 mm;
  • nếu các khối có chiều cao hơn 250 mm, thì phần bù phải bằng ít nhất 1/5 giá trị này.

Đối với khối xây đôi hoặc nhiều hàng một kỹ thuật với trang phục dọc được sử dụng, giá trị của nó bằng 1/5 chiều rộng (độ dày) của tường.

Nhưng nó cũng có thể được áp dụng phương pháp buộc khối xây bằng các hàng liên kết, ví dụ, theo sơ đồ này: hai hàng thìa được buộc bằng một hàng buộc, hoặc ba hàng thìa - một hàng buộc một.

Và nếu bạn dự định băng bó khối xây nơi chúng được sử dụng khối có chiều rộng khác nhau , thì độ dày của khối xây cần được tính đến để xác định độ sâu của lớp phủ - nó phải bằng 1/5 giá trị này.
Thùng xây đôi không có dây buộc dọc. Nhưng tùy chọn này thường ngụ ý một thiết bị cách nhiệt bên trong giữa các hàng.

Các yếu tố cố định kết nối của khối xây như vậy cốt thép nhô ra,được làm bằng thanh kim loại, được xử lý chống ăn mòn, thông thường đây là mạ kẽm nhúng nóng, cung cấp lớp bảo vệ đáng tin cậy ít nhất 0,2 mm.

Cũng có thể được sử dụng các loại thép không gỉ, nhưng điều này dẫn đến chi phí xây dựng cao hơn, hoặc sợi thủy tinh, có đủ đặc tính cường độ để hoạt động trong điều kiện tải trọng nén-căng không đổi lên vật liệu.

Gia cố khối xây

Khi xây nhà bằng bê tông khí, cần đảm bảo sự ổn định của nền móng, nếu có thể, hãy loại bỏ sự xuất hiện của các quá trình co ngót góp phần làm nứt khối. Nhưng hoàn toàn sự co rút không thể được loại bỏ, đặc biệt nếu việc xây dựng được thực hiện trên đất di chuyển hoặc bằng phẳng nước ngầm nằm khá gần bề mặt. Vì vậy, cần phải gia cố khối xây, và theo trần nhàđang được giải quyết đai bê tông cốt thép nguyên khối.

Hàng gạch đầu tiên

Trước khi đặt hàng khối bê tông khí đầu tiên, phải thực hiện các thao tác sau:

  • bố trí chống thấm ngang đáng tin cậy, là phần tử ngăn cách giữa móng và tường;
  • có thể được sử dụng như một chất chống thấm vật liệu tấm – tấm lợp hoặc các sản phẩm bitum khác, cũng như các loại ma tít và dung dịch khác nhau;
  • kiểm tra mức độ của tất cả các góc của tòa nhà, có tính đến chênh lệch chiều cao tối đa cho phép giữa chúng không được lớn hơn độ dày của đường may, nghĩa là 2-3 mm, nếu không thì cần phải san bằng các mức một cách máy móc– cắt bỏ lớp trên cùng của móng;
  • khối đầu tiên nên được cài đặt ở góc cao nhất, và điều chỉnh mức độ của phần còn lại theo nó bằng vữa xi măng, được các chuyên gia khuyên dùng để đặt hàng đầu tiên;
  • Tiếp theo bạn nên siết chặt các dây định hướngĐối với mỗi bên của tòa nhà và dọc theo chúng, đặt toàn bộ hàng, sau đó di chuyển chúng lên trên, xếp tất cả các hàng tiếp theo, tuân thủ các quy tắc mặc quần áo.

Xây dựng một hộp ở nhà

  • sau khi đặt hàng tiếp theo, mức độ ngang và dọc của nó được kiểm tra;
  • để kiểm tra độ thẳng đứng ở các góc của khối xâyđường dây dọi đặc biệt được lắp đặt;
  • trước khi bắt đầu xếp hàng tiếp theo, bề mặt của lớp trước được san phẳng theo chiều ngang, làm sạch hoàn toàn keo còn sót lại và bụi xây dựng bám trên đó, cần lưu ý không được chà xát keo mà phải đợi cho keo khô lại và loại bỏ. bằng cách cắt tỉa.

Những công cụ và vật liệu chắc chắn sẽ cần thiết khi xây tường từ khối bê tông khí

Bạn nên chắc chắn chăm sóc năng lực trong đó dung dịch kết dính cho khối xây sẽ được chuẩn bị. Hộp nhựa nhỏ là tiện lợi nhất vì thời gian đông kết khá nhanh nên dung dịch cần phải được nấu thường xuyên đủ, nhưng ở những phần nhỏ.
Bạn cũng sẽ cần phải có được:

  • khoan có kèm theo máy trộn, để khuấy dung dịch;
  • máy đánh bóngđể san phẳng keo trên bề mặt khối;
  • thìa để áp dụng giải pháp hoặc một cái bay;
  • vồ cao suđể điều chỉnh vị trí của khối;
  • máy bào và/hoặc máy bàođể san phẳng bề mặt ngang của khối;
  • cưa sắtđể cắt khối;
  • mức độ;
  • dây để đánh dấu và hiển thị đèn hiệu;
  • máy đuổi tường;
  • chổi hoặc bàn chải nhỏ làm sạch bề mặt khối khỏi bụi;
  • xô hoặc thùng chứa khác để nước sạch, cần thiết để làm ướt bê tông khí nếu nhiệt độ không khí vượt quá 25°C hoặc để loại bỏ bụi khỏi bề mặt.

Từ các vật liệu không phải là khối bê tông khí, keo cần phải được chuẩn bị, linh kiện chuẩn bị vữa xi măng hàng 1, mua cốt thép đủ số lượng. Bạn cũng nên chăm sóc vật liệu chống thấm nền móng. Cần phải cung cấp quyền truy cập vào nguồn từ nước sạch chuẩn bị thành phần kết dính và chuẩn bị vật liệu để sản xuất giàn giáo hoặc lo trước việc thuê chúng.

Một số sắc thái và quy tắc làm việc với khối bê tông khí

Làm việc với khối bê tông khí giả định tuân thủ các quy tắc nhất định, điều này cuối cùng làm cho việc làm việc với vật liệu này dễ dàng hơn nhiều. Trước hết bạn cần phải:


Băng hình

Tính toán chi phí xây dựng

Vì thế, Chi phí để đặt khối bê tông khí là bao nhiêu? Tất nhiên, việc xây dựng từ các khối có kích thước lớn nhanh hơn nhiều và việc không cần sử dụng thiết bị chuyên dụng cho phép bạn giảm chi phí.

Trước khi bạn bắt đầu xây dựng một ngôi nhà, phải tính toán đầy đủ và chi tiết mọi chi phí, phần lớn nhất trong số đó là chi phí vật liệu xây dựng. Bạn cũng sẽ cần tiền để mua keo, phụ kiện, dụng cụ, v.v. Nhưng trước đó, cần chú ý xây dựng một nền móng chắc chắn và chống thấm cho nó.

Tiếp theo, các vật tư tiêu hao được bổ sung: vận chuyển các khối, bốc/dỡ chúng. Để thực hiện việc đặt hộp thực tế tại nhà, bạn có thể thuê các chuyên gia chuyên nghiệp hoặc, nếu bạn có ít nhất mức tối thiểu kinh nghiệm xây dựng Và công cụ cần thiết, hãy mạo hiểm và tự mình làm điều đó. Trong trường hợp đầu tiên cần thiết tính đến chi phí lao động, được tính toán dựa trên khối lượng xây dựng, trung bình chi phí cho 1 m³ khối xây dao động từ 1.200 đến 2.500 rúp.

Đôi khi có thể tối ưu hóa chi phí trong trường hợp nếu việc mua khối được thực hiện trong công ty cung cấp dịch vụ vận chuyển miễn phí đến công trường và đôi khi dỡ hàng. Trong một số trường hợp, bạn có thể đồng ý với chính công nhân để đưa việc dỡ các khối bê tông khí vào danh sách công việc của họ với một khoản thanh toán bổ sung nhỏ.

Bạn có thể tiết kiệm rất nhiều nếu bạn thực hiện việc xây dựng bằng chính đôi tay của mình, nhưng trong trường hợp này bạn cần phải hoàn toàn tự tin vào khả năng của mình, nếu không, lợi ích viển vông sẽ dẫn đến những chi phí bổ sung khá hữu hình.

Sau khi nó được một dự toán chi phí đầy đủ đã được lậpđể xây dựng một hộp làm bằng bê tông khí, cần cung cấp 15 đến 25% số tiền này cho các chi phí không lường trước được. Và sau đó bạn có thể bắt đầu xây dựng một cách an toàn.

Khối silicat khí là vật liệu xây dựng hiện đại, dần thay thế những viên gạch đắt tiền. Việc ngôi nhà có giá gần bằng một nửa khiến các chủ đầu tư phải suy nghĩ, đặc biệt là khi xây nhà riêng. Đồng thời, việc đặt các khối silicat khí không khó nhưng cần phải tuân thủ một số sắc thái công nghệ và hướng dẫn từng bước, video từ các chuyên gia và tính toán chính xác vật liệu sẽ giúp ích ở đây. Phần còn lại nằm trong tay người dùng quyết định xây dựng ngôi nhà của riêng mình mà không phải trả bất kỳ chi phí tài chính hoặc lao động đặc biệt nào.

Khối silicat khí: một chút về vật liệu

Sản phẩm xây dựng trọn gói là vật liệu xốp bền có dạng hình lập phương, dùng để bố trí các tấm, vách ngăn chịu lực bên ngoài và bên trong. Với một danh sách lớn phẩm chất tích cực, các thanh cung cấp khối xây nhanh chóng và chất lượng cao. Những ưu điểm của vật liệu bao gồm:

  • Độ chính xác của hình dạng và kích thước;
  • Tỷ lệ tiết kiệm năng lượng cao;
  • Trọng lượng nhẹ.

Quan trọng! Khối xây từ các khối silicat khí là một tấm tường nguyên khối đòi hỏi phải hoàn thiện bắt buộc.

Sự thuận tiện khi làm việc với vật liệu nằm ở chỗ dễ xử lý: các khối có thể được cưa để tạo ra cấu hình cong. Đồng thời, sản phẩm không bị mất đi độ bền và đặc tính chất lượng. Nhưng trước khi bắt đầu xây dựng, bạn nên hiểu các sắc thái công nghệ của việc đặt khối silicat khí. Giá của các thanh thấp, nhưng chỉ cần vi phạm một chút các chi tiết cụ thể của việc xây nhà, bạn sẽ phải mua thêm vật liệu và sau đó bạn có thể quên mất việc tiết kiệm.

Phương pháp hiển thị

Các tùy chọn sau đây để đặt khối silicat khí bằng tay của bạn khác nhau:

  • Đối với vữa xi măng;
  • Lắp đặt các khối bằng keo.

Tùy chọn thứ hai còn được gọi là phương pháp "khô". Và bí mật nằm ở việc giảm độ dày của đường may: khi gắn chặt bằng vữa xi măng, chiều rộng của đường nối giữa các khối là 6-10 mm; với đế dính, con số này giảm đi một nửa, nghĩa là tấm tường có được độ bền, độ rắn chắc cao hơn và chất lượng. Hơn nữa, theo các chuyên gia, việc dán tường từ các khối silicat khí bằng keo là một cách giúp tiết kiệm rất nhiều tiền - mức tiêu thụ thành phần kết dính trên 1 m3 khối xây ít hơn nhiều so với mức tiêu thụ dung dịch làm từ hỗn hợp xi măng , cát và nước (ít nhất 5 lần). Mặc dù thực tế là keo đắt hơn, nhưng tính toán sơ bộ và lợi ích của việc giảm đường nối khuyên bạn nên chọn phương án kết dính.

Đặc điểm của công nghệ đặt

Để thực hiện công việc bằng chính đôi tay của tôi, bạn sẽ cần một công cụ để đặt và thực hiện các thao tác sau:

  • Chuẩn bị dung dịch (thùng chứa, máy khoan điện có phụ kiện);
  • Áp dụng chế phẩm (bay, bay có răng);
  • Khối san lấp mặt bằng (dây ống nước, cấp độ, búa gỗ);
  • Xử lý bề mặt khối (đánh dấu hình vuông, cưa, thiết bị cắt rãnh thi công, vắt);
  • Dọn rác (chổi, bàn chải).

Máy đuổi tường cũng sẽ hữu ích để củng cố các hàng khối. Keo được chuẩn bị đúng theo hướng dẫn. Theo quy định, hỗn hợp bao gồm các thành phần cát phân đoạn, phụ gia Thành phần hóa học, Xi măng Portland. Các nhà sản xuất thường làm phong phú thêm chế phẩm của họ bằng các yếu tố giữ được chất lượng cách nhiệt và mang lại độ bền cao hơn cho đường may, giúp giảm thiểu nguy cơ nứt.

Quan trọng! Bạn cần chuẩn bị keo trước khi đặt khối silicat khí. Đầu tiên, người ta đổ nước vào thùng, sau đó mới đổ bột khô vào. Nhào cho đến khi có độ đặc giống như bột nhão. Hỗn hợp mất 5 - 7 phút để trưởng thành, nhưng tất cả các đặc tính được giữ lại không quá 1,5 giờ.

Một số lời khuyên từ các chuyên gia:

  1. Tốt hơn hết bạn nên chọn hỗn hợp keo mà bạn hoặc bạn bè của bạn đã từng làm.
  2. Giá thành phần cao đòi hỏi khả năng áp dụng một lớp mỏng, vì vậy keo để đặt khối silicat không phải lúc nào cũng là giải pháp thay thế cho xi măng. Khi bắt tay vào kinh doanh lần đầu tiên, bạn hiểu rằng một lớp mỏng sẽ không có tác dụng, hãy chọn việc đặt các thanh trên vữa xi măng.
  3. Trước khi làm việc, bạn cần kiểm tra chất lượng của hỗn hợp đã chuẩn bị trên một khối: bôi chế phẩm lên mặt phẳng bên bằng bay có khía và nếu keo phân bổ tốt giữa các răng thì các rãnh sẽ không hợp nhất thành một tổng thể duy nhất, hỗn hợp đã hoàn toàn sẵn sàng cho công việc.

Đặt khối

Công nghệ xây dựng một ngôi nhà ngụ ý sự hiện diện của một nền móng làm sẵn với bề mặt được san bằng tối đa có thể. Chống thấm được áp dụng cho đế đỡ từ tấm bitum hoặc polyme và bạn có thể bắt đầu đặt.

Quan trọng! Khối đầu tiên nằm ở góc cao nhất của móng, được xác định bằng cao độ.

Hàng gạch đầu tiên được coi là quan trọng nhất và các chuyên gia khuyên nên đặt các khối trên vữa xi măng, đồng thời san phẳng bề mặt móng. Xét đến khả năng hút ẩm cao của khối silicat khí, trước tiên cần làm ẩm mặt phẳng dưới của nguyên tố để hơi ẩm từ hỗn hợp không hấp thụ vào đế khối quá nhanh, làm suy yếu độ bám dính của khối vật liệu xây dựng với đế. .

Tất cả các hàng tiếp theo phải được bố trí tiếp theo hàng ngang, nhưng các thanh dẫn hướng cho các tấm tường bên ngoài được gắn xung quanh chu vi. Bạn có thể sử dụng chốt và dây bện cho việc này. Điều đáng ghi nhớ là căn chỉnh các phần tử bằng cách sử dụng búa gỗ, nhưng không phải bằng mắt mà chỉ theo cấp độ được bao gồm trong công cụ xây dựng được liệt kê.

Quan trọng! Chất kết dính nhô ra khỏi các đường nối không được chà xát mà phải loại bỏ! Tốt nhất là sử dụng một cái bay.

Sau khi xếp hàng, cần phải san bằng bề mặt, sử dụng mặt phẳng, bụi và mảnh vụn phải được quét đi và loại bỏ.

Lời khuyên từ chuyên gia: đặt khối trên vữa xi măng với tỷ trọng 2000 kg/cm2 làm tăng nguy cơ cầu lạnh. Do đó, nên sử dụng khối xây kép để giảm khả năng hình thành các điểm lạnh và đảm bảo nhiệt độ thoải mái trong tòa nhà.

Gia cố khối xây từ khối silicat khí

Sau khi lát xong hàng thứ tư, tường phải được gia cố. Việc gia cố khối xây xảy ra như sau:

  1. Khoan toàn bộ hàng bằng máy đục tường đến độ sâu vừa đủ;
  2. Loại bỏ bụi khỏi rãnh;
  3. Làm ẩm lỗ bằng nước, đổ keo vào nửa chừng và đặt một thanh kim loại có đường kính 8 mm;
  4. Đổ đầy rãnh bằng dung dịch;
  5. Loại bỏ keo thừa bằng bay.

Khuyên bảo! Với độ dày khối từ 400 mm trở lên, cần có khung gia cố kép. Các góc của rãnh phải được làm tròn. Trong trường hợp không có thanh, lưới gia cố được sử dụng, được gắn vào các khối bằng chốt bằng đầu nhựa hoặc ốc vít đặc biệt.

Tính toán lượng vật liệu cần thiết

Phạm vi kích thước của các khối khác nhau về thông số của chúng, do đó việc tính toán khối lượng mua có thể gây ra một số khó khăn. Để biết cách thực hiện các phép tính chính xác, bạn cần có các tham số của một khối: chiều rộng * chiều cao * chiều dài và diện tích của phần tử lấy được bằng cm3. Bây giờ bạn cần chia diện tích của bức tường cho diện tích của 1 phần tử và bạn sẽ nhận được số lượng vật liệu. Trong trường hợp này, bạn nên tính đến độ mở của cửa ra vào và cửa sổ, đồng thời cũng tính riêng hàng hóa cho các tấm tường bên ngoài và bên trong, vì các kết cấu có chiều rộng khác nhau.

Và để hiểu có bao nhiêu khối trong 1 m3, thể tích của một phần tử (X) được đo và tính bằng công thức 1/x. Con số cuối cùng sẽ cho thấy cần bao nhiêu khối silicat khí cho 1 m3 kết cấu tường.

Khuyên bảo! Việc tính toán các tấm tường cho mục đích bên trong và bên ngoài được thực hiện riêng biệt và không sai sót: số lượng phần tử để bố trí phân vùng nội bộ có thể khác với con số được xác định cho các bức tường bên ngoài do sự khác biệt về các thông số khối. Công thức tính toán giống nhau: 1/x (thể tích của một khối xây bên trong).

Biết cách tính toán chính xác khối lượng và số lượng vật liệu, cách đặt các khối silicat khí và cách tốt nhất để sử dụng để xây nhà bằng chính đôi tay của mình, bạn có thể hoàn thành tốt mọi công việc mà không cần tham gia đội thi công. Ưu điểm chính của vật liệu là dễ lắp đặt và dễ sử dụng. Hướng dẫn trộn keo sẽ giúp bạn đối phó với việc chuẩn bị chế phẩm, tỷ lệ tiêu thụ được ghi trên bao bì. Khi chọn vật liệu xây, hãy ưu tiên nhà cung cấp ổn định và đáng tin cậy, trong trường hợp này là nỗ lực xây dựng nhà riêng sẽ hài lòng với kết quả.

Chia sẻ với bạn bè:
Ấn phẩm liên quan