Cách chọn đúng tỷ lệ bê tông trong gầu cho máy trộn bê tông làm móng (m400, m500). Tỷ lệ chính xác của bê tông cho nền móng - trong xô và xẻng là bao nhiêu?

Thời gian đọc: 8 phút. Xuất bản 19/11/2018

Bê tông không phải là hỗn hợp thông thường của các thành phần cơ bản ở bất kỳ tỷ lệ nào. Để chuẩn bị một giải pháp thực sự chất lượng cao, bạn phải tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn và quan sát tỷ lệ của các chất. Nhưng không phải ai cũng biết cách trộn nguyên liệu đúng cách nếu không có sẵn trong tay. cân chính xác. Nếu bạn chỉ có một cái xô và xẻng thông thường, bạn nên sử dụng tỷ lệ chính xác đã được hiệu chỉnh chính xác từ nhiều năm trước để trộn trong máy trộn bê tông.

Các thành phần chính

Chất lượng của bê tông thành phẩm không chỉ phụ thuộc vào việc tuân thủ nghiêm ngặt về tỷ lệ mà còn liên quan đến chất lượng của các chất hỗn hợp và sự biến đổi của chúng. Để làm cho bê tông bền, bạn nên làm theo các khuyến nghị cơ bản.

Xi măng

Nếu không có thành phần này thì sẽ không thể chuẩn bị được bê tông.

Xi măng ảnh hưởng đến độ bền của thành phẩm và tốc độ đông cứng của nó.

Trong số rất nhiều sự lựa chọn trên thị trường, bạn nên chọn xi măng Portland. Nó sẽ cho phép bạn có được độ bám dính tốt nhất của tất cả các thành phần.

Đặc điểm chính để lựa chọn xi măng là thương hiệu. Nó cho phép bạn xác định loại công việc mà nhà sản xuất khuyến nghị sử dụng. Thương hiệu được ký hiệu bằng chữ “M” và được đo bằng kilôgam trên cm khối. Độ mạnh của hỗn hợp khô phụ thuộc vào nó.

Để không mắc sai lầm khi lựa chọn xi măng dựa trên chất lượng và giá thành, bạn nên xác định trước loại công việc mà mình dự định thực hiện:

1. Xây dựng.Để làm tường chịu lực thì xi măng M400 – M500 là phù hợp nhất. Các loại cấu trúc khác có thể được tạo ra từ hỗn hợp M300. Nếu bạn cần tạo một công trình kiến ​​​​trúc nhỏ (vọng lâu hoặc nhà kho) thì xi măng M200 là đủ.
2. Sự thành lập. Nếu cần thiết phải đặt nền móng cho các tòa nhà một tầng có quy mô khiêm tốn (nhà để xe hoặc ẩm thực mùa hè) được phép sử dụng xi măng M200. Nếu tòa nhà phải là khu dân cư và có nhiều tầng thì tốt hơn nên chọn chất kết dính M400 hoặc M500.
3. Vùng mù.Để tạo vùng mù, xi măng M50 hoặc M150 là phù hợp. Nếu cần phải sửa chữa một bề mặt nào đó thì bạn không thể chú ý đến độ bền chút nào. Nhưng đổ sàn lại là một câu chuyện khác. Ở đây bạn nên chọn một nhãn hiệu xi măng cụ thể. Nó phụ thuộc vào đặc tính hiệu suất sàn nhà.
4. Băng dán. Khi chuẩn bị vữa trát nên chọn chất kết dính có cường độ M300 hoặc M400.

Quan trọng! Không có ích gì khi mua nhiều xi măng dự trữ cùng một lúc, vì sau một tháng cường độ của nó bắt đầu giảm. Sau hai tháng, 10% sẽ bị lấy đi, sau 6 - 50% và sau một năm, vật liệu trở nên không phù hợp để sử dụng.

Nếu trong quá trình chuẩn bị bê tông, bạn phải trộn nhiều nhãn hiệu xi măng thì tỷ lệ của tất cả các thành phần sẽ phải thay đổi. Điều này được thực hiện do hàm lượng xi măng cao cấp trong dung dịch thành phẩm phải thấp hơn hàm lượng xi măng cấp thấp.

Đá dăm

Thành phần này cung cấp thành phần có độ bền nén cao.

Để chuẩn bị hỗn hợp bê tông chất lượng cao cần chọn đá dăm có kích thước 1-2 cm.

Nếu có sỏi kích thước lớn hơn, chúng được sử dụng tốt nhất cho công việc tại nhà máy.

Bạn cũng cần theo dõi sự hiện diện của tạp chất đất sét và độ sạch của đá nghiền.

Cát

Thành phần này đơn giản là cần thiết để chuẩn bị bê tông. Giải pháp tốt nhất sẽ đi theo con sông hoặc cát thạch anh(nó chứa các tạp chất tinh thể sáng bóng), kích thước của nó là 1,2-3,5 mm.

Bạn cũng nên chú ý đến sự hiện diện của các cục đất sét trong chất này. Nếu có thì nguyên liệu thô là loại thứ hai và không nên sử dụng nó để chuẩn bị bê tông. Đất sét có thể làm giảm đáng kể độ bền của dung dịch đã hoàn thành. Trong một số trường hợp, sỏi nghiền có thể được sử dụng thay cho cát.

Nước

Nếu chế phẩm đang được chuẩn bị cho việc xây dựng quy mô nhỏ thì loại nước không quan trọng, có thể sử dụng bất kỳ loại nước nào.

Điều chính là chú ý đến sự sạch sẽ và sự hiện diện của nó tạp chất dầu và các tạp chất hóa học khác nhau.

Đối với mục đích sinh hoạt, nước mưa hoặc nước lắng thường được sử dụng. TRONG sản xuất công nghiệp thường sử dụng tinh khiết.

Không nên lấy nước từ suối khoáng, nước thường chứa nhiều muối, ảnh hưởng không tốt đến tính năng của bê tông. Bạn cũng cần cẩn thận khi sử dụng nước từ giếng có nền đất sét. Ngay cả quá trình lọc tự nhiên tốt cũng không thể đảm bảo không có các hạt đất sét trong nước. Loại xi măng càng cao thì lượng nước cần dùng để trộn càng ít.

Tá dược

Chỉ nên sử dụng các chất bổ sung khi bê tông được đổ ở chất liệu đặc biệt điều kiện khí hậu(nhiệt độ thấp). Chất gia cố (sợi polypropylen) cũng thường được sử dụng để tăng cường độ bền cho thành phẩm. Nó không nên được thêm vào dung dịch mà phải được đặt trong quá trình rót.

Chất hóa dẻo

Những chất này có thể mang lại cho bê tông độ nhớt cao hoặc cải thiện tính lưu động của nó.

Đồng thời khi sử dụng chúng, bạn nên theo dõi cẩn thận lượng nước được thêm vào máy trộn bê tông.

Thành phần này có thể cải thiện đáng kể chất lượng xây dựng tường và đặt nền móng. Bạn có thể tự chuẩn bị nó. Để làm điều này, hãy lấy 100-150 ml xà phòng lỏng vào thùng xi măng, sau đó thêm một lượng vôi tôi tương tự vào. Kết quả là bê tông đông kết đồng đều hơn và bề mặt hoàn thiện đồng đều hơn.

Tỷ lệ

Xô có thể kích cỡ khác nhau(từ 5 đến 15 lít) nên để tính toán chính xác, thuận tiện nhất là sử dụng trọng lượng của các bộ phận. Nếu bạn biết thể tích của máy trộn bê tông thì không khó để xác định lượng chất cần thiết trong xô. Bạn chỉ cần tìm hiểu thương hiệu bê tông làm sẵn.

Để làm một mét khối bê tông, cần có lượng vật liệu sau:

Tính toán này được thực hiện nếu xi măng được đổ theo từng giai đoạn (tùy thuộc vào thể tích của máy trộn bê tông) và bản thân quá trình này không kéo dài. Cần lưu ý rằng các tính toán được thực hiện khi đổ bê tông trong điều kiện khí hậu bình thường. Độ ẩm không khí tương đối là từ 60 đến 75% và nhiệt độ từ +15 đến +25 C.

Trong xô

Để tính lượng vật liệu trong xô, các số được chỉ định sẽ được chuyển đổi thành lít. Các giá trị không hoàn toàn chính xác do mật độ thay đổi của vật liệu khối, nhưng chúng đủ để chuẩn bị bê tông khả thi. Mật độ khối của xi măng là 1200 kg/m3, cát - 1440 kg/m3 và đá dăm - 1600 kg/m3.

Sau khi dịch, thu được các giá trị sau:

Bây giờ các chỉ số thu được được chuyển đổi thành các thùng và người ta tính toán xem sẽ cần bao nhiêu trong số chúng để đổ đầy máy trộn bê tông. Thông thường, xô 10 lít được sử dụng trong xây dựng và việc tính toán sẽ được thực hiện với điều này. Nhưng máy trộn bê tông có kích thước khác nhau. Vì sử dụng nhà những người xây dựng mới làm quen mua các thiết bị có thể tích từ 70 đến 250 lít. Vì máy trộn bê tông làm việc ở tư thế nghiêng nên lượng bê tông tạo ra sẽ ít hơn. Do đó, việc tính toán sẽ được thực hiện với tỷ lệ lấp đầy trung bình là 55%.

Các con số bên cạnh mỗi thành phần cho biết số lượng thùng để chuẩn bị bê tông:

Trong cuộc sống hàng ngày, họ hoạt động theo một sơ đồ đơn giản hóa. Để trộn bê tông sử dụng theo tỷ lệ sau: 1 xô xi măng, 0,5 xô nước, 2 xô cát và 4 xô đá dăm. Nếu thêm chất làm dẻo, thì việc này được thực hiện trong vật liệu đã được trộn kỹ, sau đó máy trộn bê tông được khởi động trong vài phút nữa.

Đối với nền tảng

Để xây dựng nền móng, tùy thuộc vào loại của nó, các loại xi măng sau được sử dụng: M200, M400 và M500. Việc tính toán được thực hiện theo sơ đồ tương tự như mô tả ở trên. Tỷ lệ tỉ lệ cho dung dịch được chọn là 1:3:5 hoặc 1:2:4 (xi măng:cát:đá dăm).

Sự chuẩn bị

Không phải tất cả thợ thủ công đều biết cách chuẩn bị bê tông đúng cách để tất cả các thành phần được trộn đều. Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng độ đặc của chế phẩm dày và không bị dính.

Để giải quyết những vấn đề này cần phải nắm rõ tỷ lệ các bộ phận và thứ tự xếp tải vào máy trộn bê tông. Trước khi bắt đầu nấu ăn, tốt hơn hết bạn nên tính toán và chuẩn bị nguyên liệu để không bị phân tâm trong quá trình nấu.

Thủ tục như sau:

1. 1/2 phần nước được đổ vào thùng chứa.
2. Gần như toàn bộ đá dăm đã được đổ vào và máy trộn bê tông được bật lên. Lúc đầu, bạn cần cho đá dăm vào để có thể chịu được việc làm vỡ dung dịch đặc trong thùng. Điều này sẽ tránh bị vón cục.
3. Toàn bộ khối lượng xi măng tràn ra ngoài. Nhào hỗn hợp thu được cho đến khi nó trở nên đồng nhất.
4. Bây giờ, không cần dừng máy, đổ hết cát ra. Ở giai đoạn này bạn cần đặc biệt cẩn thận và chú ý. Thành phần thu được sẽ trông đồng nhất không có cục cát.
5. Để hoàn tất việc chuẩn bị, phần đá dăm còn lại được đổ vào máy trộn bê tông. Khi thiết bị trộn kỹ tất cả các thành phần, phần nước còn lại sẽ được thêm vào thùng chứa. Sau này, chế phẩm được đưa về trạng thái đồng nhất.
6. Khi hỗn hợp đã sẵn sàng, nó phải được đổ cẩn thận. Để làm điều này, hãy tắt máy trộn bê tông đang quay để dung dịch đổ vào thùng đã chuẩn bị sẵn.

Quan trọng! Sau khi trộn xong cần rửa sạch máy trộn bê tông. Để làm điều này, sử dụng nước và bay. Quy tắc này không thể bỏ qua, ngay cả khi một mẻ bê tông khác được lên kế hoạch vào ngày hôm đó. Do tàn dư của hỗn hợp cũ nên bê tông mới thường bị vón cục.

1. Khi làm bê tông tại nhà, họ sử dụng công nghệ chính xác. Để bố cục chắc chắn và bền bỉ, bạn không thể bỏ qua các sắc thái:
2. Nếu xảy ra lỗi khi đổ bê tông, vật liệu hoàn thiện sẽ hình thành các khoảng trống. Để ngăn chặn điều này xảy ra, một máy rung đặc biệt được sử dụng.
3. Để đổ nền dạng dải, chọn loại bê tông cao hơn M200.
4. Đổ bê tông tại nhiệt độ thấp Không được khuyến khích. Nếu không, điều kiện thời tiết sẽ phá hủy cấu trúc của thành phần, điều này sẽ ảnh hưởng xấu đến chất lượng của thành phẩm.
5. Nếu việc đổ đầy được thực hiện ở nhiệt độ cao, bê tông cần được làm ẩm 10-14 ngày sau khi đổ. Nếu không, các vết nứt sẽ hình thành trên bề mặt.

Khi tự xây nhà phải nấu ăn thành phần bê tôngở nhà. Để kết cấu bền vững, bạn nên tuân thủ khuyến nghị rõ ràng, thực hiện tính toán chính xác các thành phần và tuân theo trình tự tải. Đừng ngại trộn nguyên liệu và đổ bê tông, ngay cả khi bạn không có kinh nghiệm xây dựng! Nếu bạn thực hiện nhiệm vụ này một cách cẩn thận, bạn sẽ có được một cấu trúc chắc chắn và bền bỉ.

Có rất nhiều công nghệ sản xuất nền móng cho việc xây dựng nhà ở riêng lẻ. TRONG Gần đây Nhiều phương pháp cải tiến khác nhau rất phổ biến, chẳng hạn như cài đặt cọc vít. Tuy nhiên, nền móng bê tông hình thành vẫn còn rất phổ biến. Đồng thời, để tạo ra nền móng bê tông, có thể sử dụng cả vật đúc bê tông làm sẵn, chẳng hạn như khối FBS và các kết cấu được sản xuất độc lập.

Các loại móng bê tông

Thích hợp cho các tòa nhà nhẹ móng cột làm bằng bê tông. Để thực hiện, bạn sẽ phải đào một số lỗ trên mặt đất theo dấu đã đánh dấu. Trong trường hợp này, bạn có thể sử dụng nỉ lợp thành ống làm ván khuôn để đổ bê tông, bên trong trụ nỉ lợp có thể đặt khung gia cố bằng kim loại. Những trụ cột như vậy được đặt dưới tường chịu lực với một tần số nhất định.

Ngoài ra, việc xây dựng tầng hầm hoặc tầng hầm bên trong nền móng như vậy là rất khó khăn, điều này sẽ dẫn đến việc sử dụng không gian không hợp lý. Ngoài ra, móng cột đòi hỏi phải cách nhiệt triệt để cho sàn nhà.

Để tạo ra một công trình vốn vững chắc hơn, cần phải hình thành nền móng dải hoặc nền móng dải cột kết hợp.

Với thiết kế này, các chân đỡ của móng đi vào lòng đất bên dưới đường đóng băng, ngăn chặn sự chuyển động và biến dạng của kết cấu khi mặt đất đóng băng hoặc tan băng. Phần dưới cùng một dải bê tông liên tục có thể được đặt ở mức mà bạn định làm tầng hầm hoặc tầng hầm. Thể tích tầng hầm hoặc tầng hầm sẽ được đóng dọc theo đường viền ở tất cả các phía, điều này sẽ tạo điều kiện thoải mái trong đó, ít nhất là để tiến hành các hoạt động kinh doanh. Để đạt được điều này, công việc cách nhiệt và chống thấm được thực hiện dọc theo chu vi của nền móng dải.

Nền móng như vậy thường được đúc bằng ván khuôn gỗ, và được gia cố từ bên trong bằng cấu trúc không gian gồm các thanh kim loại, điều này sẽ cho phép bê tông đúc chịu được tải trọng theo mọi hướng chứ không chỉ chịu lực nén như bê tông nguyên chất.

Điều đáng chú ý là nền móng dải cột kết hợp sẽ khiến bạn tốn ít tiền hơn so với nền tảng hoàn chỉnh nền tảng dải, bị chôn vùi trong đất dưới mức đóng băng của nó. Vì vậy, nó kết hợp tất cả các ưu điểm của nền bê tông dải và cột.

Có thể đổ nền bằng cách sử dụng hỗn hợp sẵn sàng, mua tại doanh nghiệp công nghiệp, nhưng trong một số trường hợp, bạn nên tự mình đưa ra giải pháp cụ thể. Cách tiếp cận này sẽ rẻ hơn so với giao hàng những sản phẩm hoàn chỉnh, điều này rất quan trọng trong điều kiện xây dựng ngân sách.

Thành phần bê tông móng

Nếu bạn quyết định tự mình trộn dung dịch bê tông để hỗ trợ nền móng, thì bạn cần hiểu bê tông là gì và bạn muốn đạt được những đặc điểm gì từ nó.

Vữa bê tông là sự kết hợp của chất kết dính (thường là xi măng), chất độn (tinh khiết). cát xây dựng, đá dăm hoặc hỗn hợp của chúng), các chất phụ gia khác nhau dùng cho bê tông đúc trong tương lai một số tính chất nhất định(ví dụ như khả năng chống ẩm và sương giá). Tất cả điều này được pha loãng với nước theo tỷ lệ nhất định. Thành phần của bê tông đã được biết đến từ thời cổ đại, nhưng những cải tiến liên tục được thực hiện để nâng cao chất lượng xây dựng của nó.

Mỗi thành phần của dung dịch bê tông chịu trách nhiệm về chất lượng cuối cùng của bê tông. Tùy thuộc vào tỷ lệ bạn trộn dung dịch bê tông, bạn sẽ có được chất lượng cuối cùng cơ sở cụ thể. Cần phải điều chỉnh các đặc điểm cuối cùng, và do đó, tỷ lệ, với các điều kiện làm sẵn - bạn đang xây dựng cái gì và ở đâu móng bê tông.

Các tính chất cần thiết của nền bê tông

Nền bê tông có đặc điểm khác nhau, được xác định bởi tỷ lệ và chất lượng của vật liệu cấu thành ban đầu.

Cường độ yêu cầu của nền bê tông

Đặc tính quan trọng nhất của nền bê tông là sức bền của nó. Chất lượng này đề cập đến khả năng đúc bê tông chịu được tải trọng nén. Đặc tính này được đo bằng kilôgam trên centimet vuông.

Để hiểu được cường độ bê tông cần có khi đúc thành phẩm, bạn cần tính toán tải trọng mà kết cấu của bạn sẽ tác dụng lên nền móng. Để làm điều này, hãy cộng trọng lượng Công trình xây dựng và thông tin liên lạc, tải trọng và tải trọng có thể có do điều kiện khí hậu: tuyết và gió. Chia số tiền thu được cho diện tích của đế.

Cường độ cuối cùng của bê tông phải lớn hơn tải trọng tối đa theo kế hoạch. Cường độ của bê tông được biểu thị bằng cấp hoặc loại của nó. Về bản chất, đây là đặc điểm giống nhau, chỉ được đo bằng các phương pháp khác nhau. Loại bê tông chỉ ra gần như chính xác mức tối đa tải trọng cho phép mỗi lần đổ bê tông, tính bằng kg/cm2.

Như vậy, căn cứ vào tải trọng dự kiến ​​phải trộn dung dịch bê tông. Tỷ lệ yêu cầu trong các bảng trên được thể hiện bằng cổ phiếu. Bằng cách này, bạn có thể tạo ra dung dịch bê tông của riêng mình, tạo thành nó bằng cách sử dụng bất kỳ thước đo thể tích và trọng lượng nào có sẵn, có thể là xô hoặc xe ben.

Xin lưu ý rằng tỷ lệ bê tông làm móng được đưa ra cho thương hiệu nhất định xi măng. Nếu bạn quyết định thay đổi nhãn hiệu xi măng, bạn có thể phải thay đổi tỷ lệ của vữa đã trộn.

Bạn có thể trộn bê tông theo tỷ lệ nhất định những cách khác. Một lựa chọn rất phổ biến để xây dựng nhà ở cá nhân là máy trộn bê tông gia dụng.

Để tạo thành bê tông có chất lượng và cường độ nhất định, chỉ cần nạp số lượng thích hợp cát, đá dăm, nước và xi măng vào máy trộn bê tông, sau đó trộn kỹ khối lượng thu được.

Mang lại những đặc tính đặc biệt cho bê tông

Ngoài việc chính các thành phần V. hỗn hợp bê tôngĐối với nền tảng, có thể thêm nhiều chất phụ gia khác nhau. Chúng có thể tăng khả năng chống băng giá của bê tông đúc thành phẩm. Sau khi thêm chất phụ gia như vậy, nền bê tông sẽ có thể chịu được số chu kỳ đóng băng-tan băng lớn hơn. Điều này đặc biệt đúng ở miền trung và miền bắc nước Nga, nơi vào mùa xuân và mùa thu nhiệt độ thường xuống dưới 0. Khi nước lọt vào các vết nứt nhỏ, nó sẽ nở ra khi đóng băng, việc lặp lại thường xuyên các quá trình như vậy dẫn đến phá hủy dần dần bê tông móng.

Ngoài ra còn có chất phụ gia làm tăng độ dẻo của vữa bê tông. Chất phụ gia như vậy có thể cần thiết nếu bạn đổ dung dịch vào ván khuôn bằng lưới gia cố kim loại rất dày. Việc bổ sung chất phụ gia như vậy sẽ cho phép dung dịch bê tông được phân phối một cách có chất lượng trong toàn bộ thể tích của ván khuôn.

Ngoài ra còn có các chất phụ gia làm tăng khả năng chống chịu của bê tông nền nước ngầm. Phụ gia này phải được sử dụng nếu nền móng của bạn nằm trên đất bão hòa độ ẩm.

Một trong những vật liệu xây dựng không thể thay thế đó là bê tông. Như bạn đã biết, nó không được bán ở dạng nguyên chất mà được tạo ra trực tiếp tại chỗ, sử dụng một công thức và công nghệ đặc biệt. Tỷ lệ chính xác của bê tông trong thùng trộn bê tông được xác định bởi một số yếu tố, bao gồm nhãn hiệu xi măng, phương pháp chuẩn bị và loại công việc cần thực hiện.

thông tin chung

Ngay cả một bậc thầy thiếu kinh nghiệm cũng biết hỗn hợp bê tông bao gồm những gì. Nguyên tắc chuẩn bị vật liệu xây dựng này rất đơn giản: xi măng, sỏi và cát đã chuẩn bị được đổ với chất lỏng rồi trộn cho đến khi tạo thành một khối đồng nhất. Sau đó, chế phẩm được đổ vào dạng đã chuẩn bị sẵn và đợi cho nó cứng lại.

Quy trình tạo bê tông có thể khó khăn nếu bạn bỏ lỡ một số điểm và sắc thái làm việc quan trọng. Một trong số đó là tính toán chính xác tỷ lệ các nguyên tố cho lần trộn sắp tới. Các thông số chính xác được xác định bởi các thành phần được sử dụng và mục đích của bê tông. Như đã biết, các loại hỗn hợp sau được sử dụng trong xây dựng:

Chúng ta không được quên rằng nhóm vật liệu xốp cũng bao gồm các giải pháp cho mục đích cách nhiệt, bao gồm bê tông polystyrene, bê tông đất sét trương nở và bê tông gỗ. Nếu mật độ của chúng tương ứng với mật độ yêu cầu, điều này sẽ cho phép xây dựng kết cấu tường chịu lực với độ dẫn nhiệt tối thiểu. Vật liệu này cũng có thể được sử dụng để cách nhiệt các bức tường đã được xây dựng.

Ngoài ra còn có các loại bê tông biến tính trên thị trường, bao gồm các thành phần thủy lực, phụ trợ và đặc biệt. Giống đầu tiên có khả năng chống ẩm và có khả năng duy trì nhiệt độ cao hiệu suất bất chấp những ảnh hưởng xung quanh.

Các thành phần chính của giải pháp

Không có gì bí mật rằng chất lượng vật liệu xây dựng và tuổi thọ sử dụng của tòa nhà sẽ được xây dựng không chỉ phụ thuộc trực tiếp vào tỷ lệ được lựa chọn chính xác mà còn phụ thuộc vào việc lựa chọn các bộ phận chính. Trước khi bắt đầu công việc, cần phải xem xét cẩn thận thành phần của một loại bê tông cụ thể, tính chất và tính năng của các bộ phận.

Như bạn đã biết, các giải pháp cụ thể được tạo ra từ các phần sau:

1. Hỗn hợp xi măng.
2. Cát.
3. Đá vụn.
4. Nước.

Thành phần chính của mọi hỗn hợp bê tông là xi măng. Thời gian đông cứng của sản phẩm cuối cùng và độ bền của nó phụ thuộc vào chất lượng của thành phần này. xây dựng tương lai. Có rất nhiều yếu tố ràng buộc của các dòng sản phẩm và thuộc tính khác nhau được bán. Trong số đó, xi măng Portland rất được ưa chuộng, đảm bảo độ bám dính của các chất và độ bền của sản phẩm tốt hơn.

Trên mỗi bao bì xi măng, nhãn hiệu được biểu thị bằng ký hiệu “M”, cũng như hệ số đo ở dạng kg/cm3. Các đặc tính sức mạnh của vật liệu phụ thuộc vào chỉ định này. Ví dụ, tỷ lệ bê tông M300 trong xô khác biệt đáng kể so với tỷ lệ của các loại M400, M100, M150, M200, v.v.

Khi chọn một thương hiệu phù hợp, điều quan trọng là phải hiểu trước các đặc điểm chính của dòng sản phẩm và tham khảo ý kiến ​​​​của chuyên gia. Tùy thuộc vào tính chất riêng của dự án, loại và tỷ lệ bê tông có thể khác nhau.

Thành phần tiếp theo trong vữa bê tông là cát. Nó đóng một vai trò làm se và được cung cấp trong thiết kế nấu ăn. Các nhà xây dựng có kinh nghiệm khuyên nên dùng thạch anh tinh khiết hoặc Phù sa với một phần nhỏ - 1,2−3,5 mm. Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng thành phần này hoàn toàn sạch và không chứa tạp chất đất sét. Nếu không, yếu tố sức mạnh sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Trước khi bắt đầu trộn, cát phải được sàng qua rây có các ô nhỏ, điều này sẽ ngăn chặn sự xâm nhập của các tạp chất lạ.

Đá dăm và nước

Ngoài ra, hỗn hợp bê tông phải chứa chất độn thô. Chúng ta đang nói về đá nghiền, mang lại độ bền và độ tin cậy tối đa cho sự nhất quán. Trong quá trình xây dựng công trình dân dụng giải pháp tối ưu là những hạt có đường kính 10−20 cm. Nếu các tế bào lớn hơn, chúng sẽ không thể thiếu đối với các khu công nghiệp.

Sự hiện diện của nước trong hỗn hợp được cung cấp bởi cá nhân dự án xây dựng. Chất lỏng được sử dụng phải tuyệt đối sạch và không chứa bất kỳ chất phụ gia hóa học hoặc dầu mỡ nào.

Để trộn bê tông trong máy trộn bê tông cho mục đích sinh hoạt, tốt hơn là sử dụng nước mưa hoặc nước lắng. Nếu quy mô xây dựng là công nghiệp thì phương án tinh khiết là khá phù hợp.

Nếu cần xây dựng kết cấu tường chịu lực thì nên chuẩn bị xi măng thuộc các nhãn hiệu M400, M300, M500. Để sắp xếp các cấu trúc phân vùng, thương hiệu 300 sẽ hoạt động tốt. Nếu chúng ta đang nói về một tòa nhà có kích thước nhỏ thì tốt hơn nên chọn mô hình M200.

Để trang bị nền tảng chất lượng cao cho việc xây dựng thuận tiện cho cơ sở trong tương lai, tốt hơn hết bạn nên sử dụng thương hiệu M200. Nếu như kết cấu mái nhà do dự án cung cấp, bê tông phải bền hơn và tương ứng với dòng M400−500.

Khu vực mù và thạch cao

Đối với khu vực mù, nó sẽ có chất lượng thực sự cao nếu bạn sử dụng xi măng loại M50-M150. Như bạn đã biết, những cấu trúc như vậy không phải chịu tải nặng nên những dòng sản phẩm đó khá phù hợp cho việc xây dựng của chúng. hỗn hợp xi măng, không có cường độ cao. Tuy nhiên, nếu bạn có nhu cầu xây sàn, tốt hơn hết bạn nên ưu tiên những sản phẩm có độ bền cao hơn, đáp ứng được yêu cầu của lớp phủ sàn.

Một lần nữa yếu tố quan trọng hỗn hợp là thạch cao. Để vật liệu tự hiển thị với mặt tốt nhất, tốt hơn là nên đưa hỗn hợp xi măng dưới nhãn hiệu M300−400.

Sẽ chẳng ích gì khi mua khối lượng lớn bê tông nếu nó không được sử dụng hết trong vòng 30 ngày. Thực tế là sau 30 ngày, vật liệu xây dựng sẽ mất đi nhiều đặc tính hiệu suất và sẽ không thể cung cấp chất lượng xây dựng cần thiết. Chỉ trong hai tháng, mức lỗ sẽ đạt -10%, sau sáu tháng - -50%, và sau một năm, xi măng nhìn chung sẽ không còn phù hợp để sử dụng.

Nhược điểm chính của hỗn hợp xi măng là tính chất vón cục. Vấn đề này là điển hình cho các thương hiệu giá rẻ từ các nhà sản xuất đáng ngờ. Để tránh rắc rối, tốt hơn hết bạn không nên tiết kiệm tiền bằng cách mua xi măng không nhãn mác, cũ hoặc giảm giá.

Bất kể thương hiệu hoặc tính năng sửa đổi, tỷ lệ của hỗn hợp xi măng được đo bằng đơn vị đã thiết lập - kilôgam. Nếu không thể tính từng loại thành phần bằng kg, bạn có thể sử dụng phương pháp đo bê tông kiểu cũ. Tỷ lệ trong xô cho máy trộn bê tông đã được tạo ra từ xa xưa.

Điều quan trọng cần nhớ là mỗi máy trộn bê tông có thể có các thùng chứa có thể tích khác nhau. Một ví dụ về giải mã ký hiệu có thể trông như thế này:

1. “C” là thể tích xi măng được thiết lập.
2. “P” là thể tích của cát.
3. “Ш” - khối lượng đá dăm.
4. “W/C” - một phần nước liên quan đến xi măng.

Nếu bạn chuẩn bị một phép tính như vậy, bạn có thể dễ dàng xác định thể tích chất lỏng cần thiết cho dung dịch. Ví dụ: đối với một miếng xi măng nặng 10 kg ở W/C = 0,5 thì cần khoảng 5 lít chất lỏng.

Khi sử dụng chất độn ướt, lượng thành phần chất lỏng sẽ giảm. Nếu không, lượng nước dư thừa sẽ dẫn đến chất lượng bê tông bị suy giảm nghiêm trọng.

Nếu chúng ta đang nói về tỷ lệ bê tông cho nền trong xô, đặc tính cường độ của nó có thể được cải thiện với sự trợ giúp của chất siêu dẻo. Những sản phẩm như vậy được bán ở mọi đại siêu thị xây dựng và hướng dẫn sử dụng, tính toán và công thức nấu ăn được cung cấp trực tiếp trong hướng dẫn.

Sự tinh tế của việc nhào đúng cách

Để hỗn hợp xi măng được trộn chính xác và sản phẩm cuối cùng có độ đặc đồng nhất, điều quan trọng là phải tuân theo một số quy tắc và tính đến các khuyến nghị thợ thủ công giàu kinh nghiệm. Vì vậy, các chuyên gia khuyên bạn nên làm theo những lời khuyên sau:

Phương pháp thủ công

Không có gì bí mật rằng không phải chủ sở hữu nào cũng có máy trộn bê tông. Tuy nhiên, đây hoàn toàn không phải là vấn đề, vì khi giải các bài toán đơn giản hàng ngày, bạn có thể vượt qua được. phương pháp thủ công chuẩn bị xi măng. Ngay từ xa xưa, người ta đã sử dụng hai thùng và cùng số xẻng cho mục đích này nhằm tạo ra hỗn hợp chất lượng cao cho công trình xây dựng.

Vì vậy, xô và xẻng đầu tiên sẽ được sử dụng riêng cho xi măng, vì vậy chúng không được ướt, và xô thứ hai - dành cho cát và sỏi. Sau khi đặt vật liệu vào thùng, chúng cần được san bằng bằng xẻng lên trên để đạt được sự tuân thủ tối đa với đơn vị đo lường của thùng. Tốt hơn là trộn xi măng trong một thùng rộng, trộn kỹ cát và đá dăm. Cần phải tạo một rãnh nhỏ trên khối đã tạo hình để bổ sung thêm xi măng. Các thành phần phải được trộn cho đến khi xuất hiện một hỗn hợp đặc, đồng nhất với sắc thái thích hợp.

Sau đó, hỗn hợp có dạng hình nón, tạo thành một chỗ lõm ở giữa và chất lỏng bắt đầu được thêm vào. Xi măng còn lại ở các cạnh của hình nón được đổ vào chỗ lõm bằng nước. Điều quan trọng là phải đợi cho đến khi chế phẩm bão hòa hoàn toàn với chất lỏng, sau đó lặp lại tất cả các quy trình trộn. Khi bột bê tông đạt đến trạng thái mong muốn, nó có thể được lấy ra và đổ vào xô.

Lời khuyên quan trọng: khi trộn chế phẩm, tốt hơn là thêm nước với một lượng nhỏ. Nếu không, chất lỏng dư thừa có thể làm giảm mọi nỗ lực về không.

Nếu bạn quan sát chính xác tỷ lệ thành phần bê tông trong xô và tính đến các khuyến nghị trên thì việc chuẩn bị hỗn hợp xi măng sẽ thành công. Sản phẩm cuối cùng sẽ đạt được độ dẻo và tính đồng nhất cần thiết và cũng sẽ không có khoảng trống. Kết quả là cấu trúc sẽ đứng vững mà không bị biến dạng trong một khoảng thời gian ấn tượng.

Đối với khối lượng lớn hỗn hợp bê tông, việc chuẩn bị nó được thực hiện trong máy trộn bê tông. Sẽ thuận tiện hơn nhiều khi tải thiết bị theo từng phần nhất định, chẳng hạn như sử dụng xô thông thường, theo nhãn hiệu bê tông được chỉ định. Nếu bạn biết tỷ lệ cần thiết của các thành phần của hỗn hợp làm việc, bạn có thể chuẩn bị nhanh chóng và chính xác để trộn.

Các thành phần chính để chuẩn bị hỗn hợp bê tông

Về chất lượng công tác bê tông giải pháp nên bao gồm:

1. Xi măng.
2. Đá vụn.
3. Cát.
4. Chất hóa dẻo.
5. Tá dược.
6. Vâng, nước. Không có nơi nào không có cô ấy.

Tỷ lệ bê tông trong xô cho máy trộn bê tông phải được tính toán tương ứng với tất cả các thành phần của nó, bao gồm cả nước. Phần lớn cũng được xác định bởi thể tích của máy trộn bê tông hiện có: đối với mục đích sử dụng cá nhân, một đơn vị có thể tích 100...150 lít là đủ. Trong tương lai, đối với những khối lượng như vậy, tỷ lệ cần thiết của các thành phần sẽ được tính toán.

Xi măng là thành phần chính của dung dịch thi công, quyết định cường độ tiếp theo của bê tông. Để đổ, sử dụng loại xi măng Portland M300, M400 hoặc M500 (xi măng Portland chất lượng cao hơn chỉ được sử dụng trong xây dựng nhà nhiều tầng hoặc nhà lớn). công trình công nghiệp). Trong trường hợp này, độ tươi của sản phẩm là rất quan trọng. Xi măng mua để sử dụng trong tương lai sẽ giảm độ bền theo thời gian và liên kết kém hơn nhiều với các thành phần khác, đặc biệt nếu nó được bảo quản ở nơi không chuẩn bị trước. Không phải là tốt nhất sự lựa chọn tốt nhất Ngoài ra - mua nguyên liệu có thời gian sản xuất từ ​​ba tháng trở lên.

Đá dăm là chất độn chính. Kích thước của các phần làm việc của nó phụ thuộc vào việc sử dụng hỗn hợp bê tông tiếp theo. Để đặt nền móng, đá dăm có kích thước lớn hơn là phù hợp - 40...130 mm, để xây tường, đá dăm nhỏ hơn sẽ được yêu cầu: 10...40 mm. Khi kích thước hạt của đá nghiền tăng lên, thể tích của nó trong thùng giảm, nhưng - không ảnh hưởng đến cường độ - tổng mức tiêu thụ dung dịch gia công cũng giảm, dung dịch này được sử dụng khi đặt nền móng chắc chắn hơn. Tùy thuộc vào nhãn hiệu vữa, tỷ lệ đá dăm và xi măng dao động từ 5:1 đến 7:1.

Cát cũng được dùng để lấp đầy, nhưng không giống như đá dăm, nó là vật liệu dẻo hơn và do đó độ tinh khiết của cát là yếu tố quyết định. Không thể chấp nhận được việc sử dụng cát có chứa chất hữu cơ. Tốt nhất nên sử dụng cát sông sạch hoặc cát thạch anh (dễ phân biệt bằng các tạp chất tinh thể sáng bóng trong tổng khối lượng). Cát không được quá mịn: các chuyên gia khuyên nên sử dụng vật liệu có kích cỡ nhỏ nhất từng hạt nhỏ nhất là 3 mm. Với sự gia tăng lượng cát cụ thể, chất lượng của dung dịch bê tông sẽ giảm. Vì vậy, tỷ lệ cát và xi măng tối ưu nằm trong khoảng 3,5:1...5:1. Đôi khi nó được phép sử dụng sỏi nghiền thay vì cát.

Kỳ lạ thay, thành phần của nước cũng quyết định chất lượng của bê tông. Ví dụ, nước từ nguồn khoáng sản sẽ có tỷ lệ muối tăng lên, điều này cuối cùng làm giảm hiệu suất của dung dịch bê tông. Cần thận trọng khi sử dụng nước từ giếng có nền đất sét: ngay cả quá trình lọc nước tự nhiên cũng không đảm bảo hoàn toàn không có các hạt đất sét lơ lửng. Vì vậy, tốt nhất nên sử dụng thường xuyên xử lý nước từ mạng lưới cấp nước, và nếu không có nó, chỉ sử dụng nước đã được lắng kỹ. Số phần nước trên một phần xi măng được xác định theo cấp cuối cùng của hỗn hợp bê tông thành phẩm và là:

• Đối với mác xi măng M300 – 0,5:1;
• Đối với xi măng mác M400 – 0,56:1;
• Đối với xi măng mác M500 – 0,62:1.

Trong trường hợp này, khi cấp độ bê tông tăng lên thì tổng lượng nước sẽ giảm đi.

Chất hóa dẻo giúp dung dịch làm việc tăng độ nhớt hoặc cải thiện tính lưu động của chế phẩm. Đồng thời, lượng nước thêm vào máy trộn bê tông cũng được điều chỉnh phù hợp. Việc sử dụng chất làm dẻo có thể làm tăng đáng kể chất lượng xây dựng tường và móng. Bạn có thể tự chuẩn bị thành phần này. Để làm điều này, hãy lấy 100...150 ml xà phòng lỏng vào thùng xi măng, sau đó thêm cùng một lượng vôi tôi. Kết quả là hỗn hợp đông kết đồng đều hơn, bề mặt mịn hơn và chất lượng cao hơn.

Các thành phần phụ trợ trong hỗn hợp làm việc là cần thiết khi bê tông được đổ trong điều kiện khí hậu đặc biệt (ví dụ ở nhiệt độ thấp). Để tăng cường độ bền của nền, thành phần gia cố—sợi polypropylene—đôi khi cũng được thêm vào hỗn hợp. Tuy nhiên, nó được đặt trong quá trình đổ dung dịch.

Tính toán tỷ lệ các thành phần vữa bê tông

Vì xô của mỗi chủ sở hữu là khác nhau (từ 5 đến 15 lít), nên sau đây chỉ nêu hàm lượng trọng lượng của các thành phần cần thiết. Biết thể tích của thùng chứa, không khó để xác định tất cả các tỷ lệ cần thiết của bê tông trong thùng cho máy trộn bê tông, điều quan trọng là phải biết loại bê tông cuối cùng là gì.

Phương pháp tính toán số lượng thành phần cần thiết này được sử dụng trong trường hợp hỗn hợp được đổ theo từng giai đoạn (và phù hợp với công suất của máy trộn bê tông có sẵn) và bản thân quá trình này không mất nhiều thời gian.

Thương hiệu bê tông phổ biến và được ưa chuộng nhất được coi là thương hiệu M400. Giả định rằng việc trộn và rải hỗn hợp làm việc sẽ được thực hiện trong điều kiện khí hậu bình thường (độ ẩm tương đối trong khoảng 60...75%, nhiệt độ +15...+25 ° C).

Với các tỷ lệ nêu trong bảng, hỗn hợp cuối cùng sẽ có các đặc tính cường độ xấp xỉ tương ứng với bê tông loại B20.

Để quy đổi lượng thành phần rắn của hỗn hợp bê tông ghi trong bảng thành lít (xô), bạn có thể hướng dẫn theo thông tin sau (áp dụng cho xô xây dựng có thể tích 12 lít):

• Khối lượng xi măng, kg – 15,5;
• Khối lượng cát, kg – 19…20;
• Khối lượng đá dăm, kg – 14…17,5;
• Khối lượng sỏi, kg - 16...17.

Như vậy, 1 m3 vữa bê tông loại gần B20 phải chứa 320...340 kg xi măng M400, 400...430 kg cát, 320...380 kg đá dăm hoặc 350...370 kg của sỏi.

Đối với các thùng có dung tích khác, các giá trị được chỉ định sẽ được tính toán lại theo tỷ lệ. Để chuyển đổi thông số thể tích thành thông số trọng lượng, bạn có thể sử dụng các tỷ lệ gần đúng sau (như trong trường hợp trước, tỷ lệ dựa trên thùng 12 lít):

• Xi măng – 18 kg;
• Cát – 18,2…18,5 kg;
• Đá dăm mịn – 16,7...17 kg;
• Đá dăm lớn – 2…2,5 kg;
• Sỏi – 19 kg.

Tỷ lệ bê tông trong xô đối với máy trộn bê tông phải được thay đổi trong lần trộn hỗn hợp đầu tiên trong thiết bị - tăng trung bình 10% để tránh các bộ phận tiếp theo dính vào các thành bên. Đối với các lần tải tiếp theo, tỷ lệ hỗn hợp được thiết lập theo cách thông thường.

Nếu giải pháp cụ thể không yêu cầu bất kỳ yêu cầu đặc biệt Việc lắp đặt các cấu kiện sử dụng gầu xây dựng cũng có thể thực hiện theo tỷ lệ đơn giản: một xô xi măng, nửa xô nước, hai xô cát và bốn xô đá dăm. Chất làm dẻo (hoặc các thành phần của nó) được thêm vào hỗn hợp đã được trộn kỹ. hỗn hợp làm việc, sau đó phải bật máy trộn bê tông thêm vài phút nữa.

Dung dịch bê tông thành phẩm có thành phần nhựa bao gồm 4 thành phần thiết yếu: xi măng, đá dăm (sỏi), cát và nước. Việc trộn nguyên liệu phải diễn ra theo trình tự nghiêm ngặt. Tỷ lệ các thành phần làm nền xấp xỉ như sau: C - 1 phần, Shch - 5 phần, P - 3 phần, V - 0,5 phần (C - xi măng, Shch - đá dăm, P - cát, V - nước) .

Những con số này có thể khác nhau, vì trong thực tế chúng phụ thuộc vào một số yếu tố, ví dụ, vào loại bê tông yêu cầu, loại xi măng được sử dụng, vật lý và đặc tính hóa học cát và đá dăm, tùy thuộc vào loại phụ gia và liều lượng của chúng.

Đặc điểm của hỗn hợp bê tông

Các thành phần chính tạo nên bê tông là xi măng và nước, chúng chịu trách nhiệm tạo nên sự vững chắc cho kết cấu và tạo thành đá xi măng song song với nhau. Tuy nhiên, khi cứng lại, loại đá như vậy có thể bị biến dạng, độ co ngót có thể đạt tới 2 mm trên mét.

Quá trình xảy ra không đồng đều, ứng suất bên trong phát sinh trong vật liệu dẫn đến các vết nứt vi mô. Dù bạn có nhìn kỹ đến đâu thì cũng không thể nhận ra chúng bằng mắt thường, nhưng chất lượng đá xi măng sẽ thấp. Để giảm biến dạng đến mức tối thiểu, các cốt liệu ở dạng cát, đất sét trương nở, sỏi hoặc đá dăm được đưa vào dung dịch.

Mục đích của chất độn là để hình thành cốt thép kết cấu, giúp giảm ứng suất của vật liệu khỏi sự co ngót. Kết quả là độ co ngót giảm đáng kể, trong khi cường độ của bê tông tăng lên và độ rão giảm đi.

Đánh dấu bê tông

Để đánh dấu bê tông, người ta sử dụng ký hiệu số theo sau chữ “M”. Có nhiều dòng bê tông: từ M-75 đến M-1000. Một bộ số biểu thị khả năng chịu nén được tính toán của bê tông (được đo bằng kgf/cm2) tại thời điểm bê tông đông cứng hoàn toàn, tức là sau 28 ngày. Ví dụ: đối với nhãn hiệu M300, giá trị này gần bằng 300 kg/cm2. Vì vậy, chỉ số kỹ thuật số trong vạch đánh dấu càng cao thì bê tông càng mạnh.

Lĩnh vực sử dụng

Ngay cả một người không biết gì về xây dựng cũng biết rằng bê tông là nền móng. Mỗi loại tác phẩm tương ứng với một thương hiệu cụ thể.

• M-100 và M-150 - dùng để lắp gối dưới móng;
• M-200 là thương hiệu phổ biến nhất, được sử dụng để đổ móng, láng nền, xây dựng tường chắn, khu vực mù và lối đi;
• M-250 và M-300 là các loại trung gian giữa M-200 và M-350;
• M-350 là thương hiệu phổ biến nhất được sử dụng để xây dựng nền móng nguyên khối, kết cấu chịu lực, mặt đường;
• M-400 và M-450 ít được sử dụng, chủ yếu trong xây dựng công trình thủy lợi;
• M-500 và M-550 được sử dụng để xây dựng các công trình có yêu cầu đặc biệt (đó là đập, đập nước, tàu điện ngầm, v.v.).

Đối với công trình xây dựng nhỏ, việc đo số lượng cấu kiện trong gầu sẽ rất thuận tiện. Điều này làm cho việc trộn bê tông trở nên dễ dàng và nhanh chóng hơn. chất lượng tốt. Cần bao nhiêu thùng vật liệu để chuẩn bị bố cục làm việc tùy thuộc vào khối lượng công việc. Điều quan trọng cần tính đến ở đây là tất cả các thành phần của bột bê tông có khối lượng thể tích khác nhau: một thùng xi măng nặng khoảng 15 kg, một thùng cát nặng khoảng 19 kg và khối lượng đá dăm nặng khoảng 17,5 kg.

Tỷ lệ tối ưu của các thành phần trong một khối bột bê tông sử dụng xô xấp xỉ như sau: 2:5:9, trong đó xi măng/cát/đá dăm tương ứng. Sau khi đo các thành phần, họ bắt đầu chuẩn bị dung dịch bê tông m200, có thể dùng để đổ móng và láng sàn, dựng hiên nhà, v.v. Nước thường được thêm vào thành phần bê tông với lượng bằng một nửa thể tích. xi măng. Việc chuẩn bị dung dịch làm việc được thực hiện ngay trước khi bắt đầu đổ bê tông với khối lượng dự kiến ​​sản xuất trong 2 giờ.

Để xây dựng phổi khung tòa nhà Nền móng kiểu cột là khá đủ. Vì vậy, khối lượng bê tông để đổ không hàm ý cường độ cực cao.

Chuẩn bị bê tông bằng xô có liên quan trong các trường hợp sau:

• để thực hiện công việc quy mô nhỏ;
• khi đổ móng theo từng giai đoạn;
• không thể tiếp cận công trường đối với các thiết bị đặc biệt (máy trộn bê tông);
• sự xa xôi từ các nhà máy cung cấp thành phần đã hoàn thành.

Tỷ lệ thành phần

Ngay cả một công nhân bê tông có kinh nghiệm cũng không thể trả lời được câu hỏi: “Cần bao nhiêu thành phần có trọng lượng tương đương để trộn một loại vữa lý tưởng?” Mọi thứ đều quá gần đúng, vì trong từng trường hợp cụ thể, các thành phần có độ ẩm và kích thước phân số khác nhau. Chỉ còn một việc phải làm - tuân thủ tỷ lệ được khuyến nghị. Sẽ thuận tiện hơn khi đo tỷ lệ các thành phần theo thể tích bằng cách sử dụng xô.

Bảng tỷ lệ xi măng M-400, cát, sỏi:

Bảng tỷ lệ xi măng M-500, cát, sỏi:

Chuyển đổi sang kilôgam

Thật thuận tiện khi đo trực tiếp các bộ phận bằng gầu công trường. Tuy nhiên, khi mua nguyên liệu, chúng ta đã quen làm việc với kilôgam. Làm thế nào để tính toán có bao nhiêu và những thành phần nào trong một khối bê tông? Ban đầu, bạn nên quyết định tỷ trọng của các thành phần.

Nếu chúng ta tiến hành theo tỷ lệ 1:3:5 cần thiết cho việc xây dựng nền móng thì phần chia sẽ là 9 (1+3+5). Một khối lập phương chứa 1.000.000 mét khối. cm, chia số này cho 9 phần, ta được 111111 mét khối. cm trong 1 cu. cm hàm lượng xi măng là 3,33 g, tính bằng 1 mét khối. tôi nặng 333 kg.

Chuẩn bị hỗn hợp bê tông bằng tay

Đối với công việc bạn cần hai cái xô và một đôi xẻng. Một trong những chiếc xô và một trong những chiếc xẻng chỉ dùng để đổ xi măng và phải khô hoàn toàn. Cặp công cụ thứ hai được sử dụng cho cát và sỏi. Vật liệu đo trong xô được nén nhẹ bằng xẻng và san phẳng lên trên. Để trộn bê tông, sử dụng thùng chứa rộng. Cát và đá nghiền được trộn kỹ, tạo các rãnh trên bề mặt để đổ xi măng. Tất cả các thành phần được trộn nhiều lần nếu cần thiết để tạo thành một khối màu đồng nhất.

Hỗn hợp được tạo hình thành hình nón, tạo một lỗ trên đó và đổ nước vào. Chế phẩm được đổ từ các cạnh của hình nón vào một hốc có nước, nó phải bão hòa hoàn toàn. Sau đó, khối hình nón lại được hình thành và các bước trước đó được lặp lại cho đến khi bột bê tông đạt được độ đặc cần thiết.

Trong quá trình trộn, nước phải được thêm vào từng phần nhỏ, quá nhiều chất lỏng sẽ làm giảm mọi nỗ lực về không.

Việc tuân thủ các tỷ lệ sẽ cho phép bạn thu được hỗn hợp bê tông có độ dẻo, độ đồng nhất mong muốn và không có lỗ rỗng. Điều này có nghĩa là cấu trúc có tuổi thọ sử dụng ấn tượng.