Bách khoa toàn thư về an toàn cháy nổ

Áp suất hơi bão hòa của sản phẩm dầu mỏ ở 20 độ. Hướng dẫn phương pháp thực hành phòng thí nghiệm "xác định áp suất hơi bão hòa của các sản phẩm dầu mỏ"

GOST 1756-2000 (ISO 3007-99)

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

SẢN PHẨM DẦU MỎ

Xác định áp suất hơi bão hòa

HỘI ĐỒNG LÃNH THỔ
ĐỂ TIÊU CHUẨN, KIỂM ĐỊNH VÀ CHỨNG NHẬN

Lời tựa

1 ĐƯỢC PHÁT TRIỂN bởi Ủy ban Kỹ thuật 31 "Nhiên liệu dầu mỏ và chất bôi trơn»ĐƯỢC GIỚI THIỆU bởi Tiêu chuẩn Nhà nước của Nga 2 ĐƯỢC CHẤP NHẬN bởi Hội đồng Liên bang về Tiêu chuẩn, Đo lường và Chứng nhận số 17-2000 ngày 22 tháng 6 năm 2000. Được bình chọn để thông qua:

Tên nhà nước

Tên cơ quan tiêu chuẩn hóa quốc gia

Cộng hòa Azerbaijan Azgosstandart
Cộng hòa Armenia Armgosstandart
Cộng Hòa Belarus Tiêu chuẩn Nhà nước của Cộng hòa Belarus
Georgia Gruzstandart
Cộng hòa Moldova Moldovastandart
Liên bang Nga Gosstandart của Nga
Cộng hòa Tajikistan Tajikgosstandart
Turkmenistan Glavgosinspektsiya "Turkmenstandartample"
Cộng hòa Uzbekistan Uzgosstandart
3 Tiêu chuẩn này là văn bản hoàn chỉnh, xác thực tiêu chuẩn quốc tế ISO 3007-99 Sản phẩm dầu mỏ. Xác định áp suất hơi nước theo phương pháp Reid ”với yêu cầu bổ sung phản ánh nhu cầu của nền kinh tế đất nước 4 Theo Nghị quyết của Ủy ban Nhà nước Liên bang Nga về tiêu chuẩn hóa, đo lường ngày 3 tháng 11 năm 2000 Số 286-st tiêu chuẩn liên bang GOST 1756-2000 đã được đưa vào hiệu lực trực tiếp như tiêu chuẩn nhà nước Liên bang Nga 5 THAY THẾ MỤC TIÊU 1756-52 6 ĐÃ LÀM LẠI. Tháng 1 năm 2002
1 khu vực sử dụng. 2 2 Tài liệu viện dẫn. 2 3 Thực chất của phương pháp. 2 4 Thiết bị. 2 5 Chuẩn bị mẫu. 2 6 Chuẩn bị kiểm tra .. 3 7 Kiểm tra. 3 8 Biện pháp phòng ngừa. 6 9 Biểu thị kết quả. 6 10 Đặc điểm của phương pháp đối với sản phẩm có áp suất hơi bão hòa theo Reid trên 180 kPa. 6 11 Thiết bị. 6 12 Lấy mẫu thủ công .. 7 13 Chuẩn bị thử nghiệm .. 7 14 Quy trình thử nghiệm. 7 15 Biện pháp phòng ngừa. 7 16 Đặc điểm của phương pháp đối với xăng hàng không có áp suất hơi bão hòa theo Reid là 50 kPa. 8 17 Biểu thị kết quả. 8 18 Báo cáo thử nghiệm. 10 Phụ lục A Thiết bị để xác định áp suất hơi theo Reid. 10 Phụ lục B Thiết bị khi sử dụng áp kế có cài đặt áp suất ban đầu. 14 Phụ lục C Lấy mẫu. 15 Phụ lục D Thư mục. 17

GOST 1756-2000 (ISO 3007-99)

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

SẢN PHẨM DẦU MỎ

Xác định áp suất hơi bão hòa

Sản phẩm dầu mỏ.
Xác định áp suất hơi bão hòa

Ngày giới thiệu 2001-07-01

1 khu vực sử dụng

Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định áp suất hơi tuyệt đối của dầu thô dễ bay hơi và dầu không nhớt dễ bay hơi trừ khí dầu mỏ hóa lỏng. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho nhiên liệu có các hợp chất oxy hòa tan với nước (chẳng hạn như rượu thấp hơn). Vì áp suất khí quyển bên ngoài được trung hòa bởi áp suất khí quyển ban đầu trong buồng không khí, nên áp suất hơi Reid xấp xỉ áp suất hơi tuyệt đối của sản phẩm được thử nghiệm ở 37,8 ° C tính bằng kPa (bar) (kPa = 1 kN / m 2 = 0,01 thanh). Áp suất hơi Reid khác với áp suất hơi thực của mẫu do mẫu bay hơi nhẹ và sự hiện diện của hơi nước và không khí trong không gian hạn chế. Phần bổ sung phản ánh nhu cầu của nền kinh tế đất nước được thể hiện bằng chữ in nghiêng.

2 Tài liệu tham khảo

Các tham chiếu đến các tiêu chuẩn sau được sử dụng trong tiêu chuẩn này: GOST 2405-88 Đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo chân không, đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo lực kéo và đồng hồ đo mớn nước. Thông số kỹ thuật chung GOST 2517-85 Dầu và các sản phẩm dầu. Phương pháp lấy mẫu

3 Bản chất của phương pháp

3.1 Buồng lỏng của thiết bị được đổ đầy mẫu sản phẩm thử đã được làm lạnh và được nối với buồng không khí ở nhiệt độ 37,8 ° C. Thiết bị được ngâm trong bể có nhiệt độ (37,8 ± 0,1) ° C và lắc định kỳ cho đến khi đạt được áp suất không đổi, áp suất này được chỉ thị bằng áp kế nối với thiết bị. Giá trị đo áp suất đã hiệu chỉnh tương ứng được lấy là áp suất hơi Reid. 3.2 Phương pháp này cung cấp để thử các sản phẩm sau: - bão hòa một phần không khí và có áp suất hơi bão hòa theo Reid dưới 180 kPa (mục 4-9 và 17); - không bão hòa với không khí và có áp suất hơi bão hòa theo Reid trên 180 kPa (mục 10-15 và 17), cũng như các sản phẩm có dải đặc tính hẹp hơn cần xác định khi đo áp suất hơi của xăng hàng không (mục 16 và 17).

4 thiết bị

Thiết kế của thiết bị yêu cầu được nêu trong Phụ lục A. Đối với các mẫu có áp suất hơi dưới 180 kPa, một buồng lỏng có một lỗ (A.1.2) được sử dụng, đối với các mẫu có áp suất hơi trên 180 kPa, một buồng lỏng có hai lỗ (A.1.3). Đối với các mẫu có áp suất hơi bão hòa Reid dưới 180 kPa, có thể sử dụng áp kế thủy ngân có cài đặt áp suất ban đầu (Phụ lục B).

5 Chuẩn bị mẫu

5.1 Yêu câu chung Các mẫu để xác định áp suất hơi phải phù hợp với các yêu cầu từ 5.2 đến 5.6, ngoại trừ các mẫu có áp suất hơi cao hơn 180 kPa (xem mục 10). Độ nhạy cao của phương pháp đối với sự mất mát do bay hơi và những thay đổi nhỏ về thành phần đòi hỏi độ chính xác cao và sự chú ý cẩn thận trong quá trình chuẩn bị mẫu. 5.2 Lấy mẫu Quy trình lấy mẫu được nêu trong Phụ lục C. Cho phép lấy mẫu theo GOST 2517. 5.3 Bình chứa mẫu Bình chứa mẫu có dung tích 1 dm 3 phải chứa đầy 70-80% mẫu. 5.4 Chuẩn bị mẫu Bình chứa mẫu được làm nguội đến nhiệt độ từ 0 đến 1 ° C trước khi mở. 5.5 Chuyển mẫu Áp suất hơi bão hòa Reid được xác định trên mẫu mới lấy. Khi chuyển mẫu từ các vật chứa lớn hoặc lấy mẫu cho các thử nghiệm khác, sử dụng phương pháp nêu trong Hình 1.

a - vật chứa mẫu; b - thùng chứa có thiết bị chuyển mẫu; c - buồng chất lỏng đặt phía trên bình chứa có thiết bị chuyển mẫu; d - vị trí của hệ thống khi chuyển mẫu

1 - chất lỏng; 2 - hơi nước; 3 - thiết bị chuyển mẫu đã làm nguội; 4 - buồng lỏng được làm mát; 5 - mẫu ướp lạnh

Hình 1 - Phương pháp chuyển mẫu sang buồng lỏng từ vật chứa mở loại

5.6 Biện pháp phòng ngừa Sau khi lấy mẫu, mẫu phải được đặt ở nơi thoáng mát càng sớm càng tốt và giữ ở đó cho đến khi kết thúc thử nghiệm. Các mẫu trong thùng chứa bị rò rỉ không phù hợp để thử nghiệm thì nên loại bỏ và lấy mẫu mới.

6 Chuẩn bị kiểm tra

6.1 Bão hòa mẫu bằng không khí trong vật chứa Đặt mẫu vào vật chứa ở nơi lạnh. tắm nước hoặc tủ lạnh. Vật chứa có mẫu ở nhiệt độ 0-1 ° C được lấy ra khỏi bể nước làm mát hoặc tủ lạnh, mở ra và kiểm tra hàm lượng chất lỏng, phải bằng 70-80% dung tích vật chứa. Đậy nắp, lắc mạnh bình chứa đầy đủ và đặt lại vào chậu nước làm mát hoặc tủ lạnh tương đương. 6.2 Chuẩn bị khoang lỏng Nhúng hoàn toàn khoang lỏng mở và thiết bị chuyển mẫu vào bể nước làm mát hoặc tủ lạnh trong thời gian đủ để khoang và bộ chuyển đổi đạt đến nhiệt độ bể 0-1 ° C. 6.3 Chuẩn bị khoang chứa khí. và xả sạch buồng khí và áp kế theo 7.5 và nối áp kế với buồng khí. Khoang không khí ngay trước khi kết nối với khoang lỏng được ngâm trong bể nước có nhiệt độ (37,8 ± 0,1) ° С (Chú thích 1 đến 7,5) đến độ sâu ít nhất 25 mm tính từ đỉnh của khoang và được giữ. trong ít nhất 10 phút. Không được phép tháo khoang không khí ra khỏi bể trước khi đổ đầy mẫu vào khoang lỏng.

7 Thử nghiệm

7.1 Chuyển mẫu Lấy hộp chứa mẫu đã làm lạnh ra khỏi bồn tắm hoặc tủ lạnh, mở nó ra và lắp dụng cụ chuyển mẫu đã nguội vào (Hình 1). Buồng chất lỏng được làm lạnh nhanh chóng được làm trống và đặt trên ống chuyển mẫu. Hệ thống này (thùng chứa, ống và buồng chất lỏng) được đảo ngược nhanh chóng để buồng chất lỏng ở vị trí thẳng đứng thẳng hàng với ống chuyển, ống này phải nằm trong buồng chất lỏng cách đáy buồng 6 mm. Ngăn chứa chất lỏng được đổ đầy mẫu. Gõ nhẹ vào khoang lỏng để loại bỏ bọt khí khỏi mẫu. Nếu mức mẫu giảm, khoang sẽ được đổ đầy lên trên cùng. 7.2 Lắp ráp thiết bị 7.2.1 Thêm mẫu dư vào ngăn chứa chất lỏng trước khi tràn. 7.2.2 Lấy khoang không khí ra khỏi nồi cách thủy 37,8 ° C (6.3). 7.2.3 Các khoang không khí và chất lỏng được kết nối càng sớm càng tốt. Sau khi làm đầy khoang chất lỏng, việc lắp ráp hoàn chỉnh thiết bị phải được thực hiện trong thời gian không quá 20 s. 7.2.4 Nếu sử dụng đồng hồ đo áp suất thủy ngân, hãy kiểm tra van kim để đảm bảo nó đã được đóng và kết nối ống đồng hồ áp suất với bộ chuyển đổi của khoang không khí phía trên. 7.3 Lắp đặt thiết bị trong bể. Thiết bị đã lắp ráp để xác định áp suất hơi được lật ngược để chuyển mẫu từ khoang lỏng sang khoang không khí và lắc mạnh theo hướng song song với trục của thiết bị. Thiết bị được ngâm trong bể, được điều chỉnh đến nhiệt độ (37,8 ± 0,1) ° C, ở vị trí nghiêng sao cho bộ chuyển đổi của khoang chất lỏng và không khí nằm dưới mực nước trong bể và có thể phát hiện ra rò rỉ. . Nếu không quan sát thấy rò rỉ, thiết bị được ngâm cao hơn đỉnh của buồng không khí ít nhất 25 mm. Rò rỉ từ thiết bị được theo dõi trong suốt quá trình thử nghiệm. Nếu phát hiện thấy rò rỉ trong quá trình thử nghiệm, mẫu sẽ bị loại bỏ và thử nghiệm được thực hiện trên mẫu mới. CHÚ THÍCH Rò rỉ chất lỏng khó phát hiện hơn rò rỉ hơi, vì bộ chuyển đổi được sử dụng nhiều lần thường nằm trong chất lỏng làm đầy thiết bị; nó yêu cầu đặc biệt chú ý... 7.4.Đo áp suất hơi Duy trì thiết bị đã lắp ráp được ngâm trong 5 min, gõ nhẹ vào đồng hồ đo áp suất và ghi số đọc. Để tránh làm nguội, tháo thiết bị ra khỏi bồn tắm càng sớm càng tốt, lật ngược thiết bị, lắc mạnh và đặt lại vào bồn tắm. Để đảm bảo các điều kiện cân bằng, lặp lại khuấy và đọc thiết bị ít nhất năm lần trong khoảng thời gian ít nhất là 2 phút, cho đến khi hai số đọc liên tiếp giống nhau. Các thao tác này diễn ra trong vòng 20 - 30 phút. Thực hiện số đọc cuối cùng của áp kế với độ chính xác 0,25 kPa đối với áp kế có vạch chia 0,5 kPa và với độ chính xác 0,5 kPa đối với áp kế có vạch chia 1,0-2,5 kPa; lưu ý giá trị này là "áp suất chưa hiệu chỉnh" của hơi bão hòa của mẫu thử. Đồng hồ đo áp suất ngay lập tức được tháo ra và số đọc của nó được kiểm tra so với đồng hồ đo áp suất hiển thị áp suất hơi Reid. Nó được phép thực hiện các thử nghiệm mà không cần so sánh với áp kế mô hình thủy ngân hoặc biến dạng. Trong trường hợp này, ít nhất mỗi quý một lần, thiết bị được kiểm tra bằng cách thử ít nhất hai loại mẫu chuẩn. Áp suất hơi chưa hiệu chỉnh được hiệu chỉnh (Phần 17). Giá trị trung bình cộng của kết quả của hai phép xác định được lấy làm kết quả thử nghiệm. 7.5 Chuẩn bị thiết bị cho thử nghiệm tiếp theo Ngắt kết nối các khoang chứa không khí và chất lỏng và đồng hồ áp suất (Chú thích 1). Chất lỏng còn lại được rót từ áp kế Bourdon như sau: áp kế được đặt giữa hai lòng bàn tay, giữ tay phải trên mặt đồng hồ áp suất và phần ren nối của đồng hồ áp suất với mặt trước. Tay có đồng hồ đo áp suất được đưa ra phía trước và hướng lên trên một góc 45 ° và theo hình cung khoảng 135 °, sử dụng lực ly tâm và trọng lực để loại bỏ chất lỏng còn lại. Hành động này được lặp lại ba lần cho đến khi tất cả chất lỏng đã được loại bỏ. Làm sạch áp kế bằng cách cho luồng không khí yếu đi qua ống của áp kế Bourdon trong ít nhất 5 phút. Khoang không khí với mẫu còn lại được tráng kỹ, làm đầy nó bằng nước ấm (trên 32 ° C) và để khô (Chú thích 2). Việc rửa được lặp lại ít nhất năm lần. Sau khi loại bỏ hoàn toàn mẫu trước đó khỏi khoang lỏng, nó được ngâm trong bể làm lạnh cho đến lần thử tiếp theo. CHÚ THÍCH 1: Khi thử dầu thô, rửa tất cả các thiết bị bằng dung môi nhẹ, tốt nhất là toluen, trước mỗi lần thử.2 Nếu khoang chứa không khí được làm sạch trong bể, phải tránh các màng nhỏ không dễ thấy của mẫu nổi bằng cách giữ ở trên và dưới. các lỗ hở của các khoang đóng lại khi đi qua bề mặt nước. 7.6 Sử dụng áp kế thủy ngân để đo áp suất hơi của sản phẩm có áp suất hơi Reid nhỏ hơn 180 kPa 7.6.1 Chuyển mẫu Chuyển mẫu như mô tả trong 7.1. 7.6.2 Lắp ráp thiết bị Lắp ráp thiết bị như mô tả trong 7.2, kiểm tra xem van kim trên hộp khí có chặt không, gắn ống áp suất vào bộ chuyển đổi hộp khí phía trên và thực hiện theo trình tự của 7.2. 7.6.3 Lắp đặt thiết bị trong bể. Lắp đặt thiết bị vào bể như mô tả trong 7.3. 7.6.4 Đặt trước áp suất của áp kế Sau khi nhúng thiết bị vào bể áp suất hơi và kiểm tra rò rỉ như mô tả trong 7.3, đặt trước áp suất của áp kế và ống mềm bằng áp suất hơi dự kiến ​​của mẫu (xem chú thích ) và ghi lại giá trị “Cài đặt ban đầu đồng hồ áp suất”. Trong khi mẫu được cân bằng như mô tả trong 7.6.6, hãy quan sát đồng hồ đo để kiểm tra rò rỉ trong bộ đồng hồ đo. Bất kỳ thay đổi nào trong cài đặt đồng hồ đo ban đầu đều cho thấy có rò rỉ và thiết bị được ngắt kết nối và kết nối với một đồng hồ đo khác. CHÚ THÍCH: Đối với mục đích niêm phong và để tránh cần phải xác định liên tiếp, kiến ​​thức về áp suất hơi dự kiến ​​là rất hữu ích. Dấu hiệu nhận biết mẫu phải chỉ ra mức áp suất hơi (nếu có). Sẽ rất hữu ích nếu giữ một danh sách các áp suất hơi của các mẫu được phân tích trong quá trình thử nghiệm thường xuyên. 7.6.5 Đo áp suất hơi Nhúng thiết bị vào bể trong 5 min. Nếu không tìm thấy rò rỉ, hãy cẩn thận tháo thiết bị ra khỏi bồn tắm. Trong khoảng thời gian ngắn nhất có thể, mà không cần mở van, hãy lật ngược thiết bị, lắc mạnh dọc theo toàn bộ trục và đặt thiết bị trở lại bể. Lặp lại thao tác tháo và lắc sau 5 phút tiếp theo càng sớm càng tốt, sau đó đặt thiết bị trở lại bồn tắm. Sau 2 phút hoặc hơn, mở van, ghi lại số đọc của áp kế. Đóng van, tháo thiết bị ra khỏi bể, lặp lại việc khuấy và ngâm. Đọc áp kế 2 phút một lần cho đến khi hai số đọc liên tiếp không đổi để đảm bảo đạt được trạng thái cân bằng. Các thao tác này thường mất 20-30 phút. Lấy số đọc áp suất cuối cùng của áp kế với độ chính xác đến 1 kPa và ghi lại giá trị là "Đọc áp suất liên tục" cho mẫu thử. 7.6.6 Đánh giá kết quả quan sát Để có kết quả chính xác, số đọc không đổi của áp kế phải nằm trong phạm vi 10 kPa so với cài đặt ban đầu của áp kế. Nếu chênh lệch nhỏ hơn 10 kPa, xác định theo Điều 9. Nếu chênh lệch lớn hơn, thực hiện phép xác định lần thứ hai, sử dụng kết quả đầu tiên để đặt trước áp suất của áp kế. Lặp lại thao tác này cho đến khi sự khác biệt nằm trong giới hạn quy định. 7.6.7 Chuẩn bị thiết bị cho lần phân tích tiếp theo Ngắt kết nối ống áp kế, các khoang chứa không khí và chất lỏng. Tháo bộ chuyển đổi ra khỏi khoang chứa khí và với van mở, thổi khí vào trong ít nhất 5 phút. Xả buồng không khí bằng một luồng nước ấm trong ít nhất 1 phút hoặc đổ đầy và xả nước ấm ít nhất năm lần. Sau khi lấy mẫu trước ra khỏi khoang lỏng, mẫu sau được rửa sạch nước lạnh và ngâm trong bồn nước lạnh hoặc tủ lạnh để chuẩn bị cho thử nghiệm tiếp theo.

8 Biện pháp phòng ngừa

Khi đo áp suất hơi phải tuân thủ nghiêm ngặt các bước quy định. Đặc biệt quan trọng là các hành động trong 8.1-8.8. 8.1 Kiểm tra đồng hồ Sau mỗi lần thử nghiệm, tất cả các đồng hồ đo được kiểm tra bằng thủy ngân hoặc đồng hồ đo biến dạng để đảm bảo độ chính xác cao kết quả (7.4), đảm bảo rằng đồng hồ đo áp suất ở vị trí thẳng đứng trước khi thực hiện các phép đọc. 8.2 Bão hòa mẫu bằng không khí Mở và đóng hộp chứa mẫu ngay khi nhiệt độ của vật chứa đạt 0-1 ° C. Lắc mạnh vật chứa để cân bằng mẫu với không khí trong vật chứa (6.1). 8.3 Thử nghiệm rò rỉ Trước và trong khi thử nghiệm, kiểm tra toàn bộ thiết bị về sự rò rỉ chất lỏng và hơi (xem A.1.6 và chú thích của 7.3). 8.4 Lấy mẫu Vì việc lấy mẫu ban đầu và chuẩn bị mẫu sẽ ảnh hưởng đáng kể đến kết quả cuối cùng, nên cần có các biện pháp phòng ngừa để ngăn ngừa thất thoát do bay hơi và những thay đổi nhỏ trong thành phần của mẫu (xem 5 và 7.1). Không sử dụng bất kỳ bộ phận nào của thiết bị Reid làm vật chứa mẫu trước khi thử nghiệm. 8.5 Vệ sinh thiết bị Áp kế và khoang chứa chất lỏng được làm sạch hoàn toàn cặn mẫu khi kết thúc phép thử sơ bộ (xem 7.5). 8.6 Lắp ráp thiết bị Các yêu cầu của 7.2 được tuân thủ chính xác. 8.7 Lắc thiết bị Lắc mạnh thiết bị như mô tả trong 7.4 để đảm bảo các điều kiện cân bằng. 8.8 Kiểm soát nhiệt độ Nhiệt độ của nồi cách thủy làm mát (A.3) và nồi cách thủy (A.4) phải không đổi trong suốt quá trình thử nghiệm.

9 Biểu thị kết quả

Giá trị cuối cùng ghi trong 7.4 hoặc 7.6 được ghi lại là áp suất hơi Reid tính bằng kilopascal với độ chính xác 0,25 kPa hoặc 0,5 kPa, không tham chiếu đến nhiệt độ. Quy trình tính toán được nêu trong phần 17.

10 Đặc điểm của phương pháp đối với các sản phẩm có áp suất hơi bão hòa theo Reid trên 180 kPa

Đối với các sản phẩm có áp suất hơi trên 180 kPa, phương pháp được mô tả trong phần 5 đến phần 8 là không chính xác và rủi ro. Phần 11-15 xác định các thay đổi phương pháp cho các sản phẩm này. Trừ khi có quy định khác, tất cả các yêu cầu của Phần 1-9 và 17. CHÚ THÍCH: Phương pháp sục khí nên được sử dụng khi cần xác định xem sản phẩm có áp suất hơi lớn hơn 180 kPa hay không.

11 thiết bị

11.1 Bom (Phụ lục A) sử dụng buồng lỏng có hai lỗ. 11.2 Hiệu chỉnh áp kế Để kiểm tra số đọc của thiết bị trên 180 kPa, thay vì áp kế thủy ngân (A.6), có thể sử dụng dụng cụ có tải trọng hoặc đồng hồ đo biến dạng chuẩn (A.7). Trong 7.4, 8.1 và Điều 9, thay vì các từ “áp kế” và “số đọc của áp kế thủy ngân”, các từ “dụng cụ cân” và “số đọc của đồng hồ đã hiệu chuẩn” được sử dụng tương ứng.

12 Lấy mẫu thủ công

12.1 Không tuân thủ các yêu cầu của 5.3-5.5. 12.2. Dung tích của bình chứa để lấy mẫu để xác định áp suất hơi ít nhất phải bằng 0,5 dm 3.

13 Chuẩn bị kiểm tra

13.1 Không nên tuân theo các yêu cầu 6.1 và 6.2. 13.2 Khi chuyển mẫu thử từ vật chứa, phải sử dụng bất kỳ phương pháp đáng tin cậy nào để đảm bảo rằng khoang lỏng chứa đầy mẫu đã được làm lạnh, không bị ảnh hưởng. Truyền bằng áp suất riêng phần - theo 13.3-13.5 và mục 14. 13.3 Bình chứa mẫu được giữ ở nhiệt độ đủ cao để duy trì quá áp, nhưng không cao hơn 37,8 ° C. 13.4 Buồng chất lỏng có hai van mở được ngâm hoàn toàn trong bể hoặc tủ lạnh làm mát bằng nước trong một khoảng thời gian đủ để có nhiệt độ bể từ 0 đến 4,5 ° C. 13.5 Một cuộn dây làm mát bằng nước đá được nối với van đầu ra của hộp đựng mẫu. CHÚ THÍCH: Có thể chuẩn bị một cuộn dây làm mát bằng nước đá thích hợp bằng cách nhúng một ống cuộn bằng đồng có đường kính 6 mm và chiều dài 800 mm vào một xô nước đá.

14 Tiến hành thử nghiệm

14.1 Các yêu cầu 7.1 và 7.2 không nên tuân theo. 14.2 Một van ngăn chứa chất lỏng làm lạnh 6 mm được kết nối với cuộn dây làm lạnh bằng đá. Khi van ngăn chất lỏng 13 mm đóng, van đầu ra của thùng chứa mẫu và van ngăn chứa chất lỏng 6 mm được mở. Van khoang lỏng 13 mm được mở nhẹ và khoang lỏng được làm đầy từ từ. Buồng được lấp đầy với phần vượt quá 200 cm 3 trở lên. Quá trình này được kiểm soát để không có sự sụt áp qua van buồng lỏng 6 mm. Theo trình tự này, đóng các van 13 và 6 mm của buồng lỏng, sau đó đóng tất cả các van khác trong hệ thống mẫu. Ngắt kết nối buồng lỏng và cuộn dây làm mát. Các biện pháp phòng ngừa. Cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa để loại bỏ rò rỉ chất lỏng và hơi trong quá trình thử nghiệm. Để tránh hiện tượng nổ do làm đầy khoang lỏng, cần nhanh chóng kết nối khoang chứa khí với van 13 mm đang mở. 14.3 Nối ngay khoang lỏng với khoang không khí và mở van khoang lỏng 13 mm. Việc lắp ráp thiết bị sau khi làm đầy khoang chất lỏng không được vượt quá 25 s, trong khi: 1) đo nhiệt độ ban đầu hoặc tháo khoang không khí ra khỏi nồi cách thủy; 2) buồng không khí được kết nối với chất lỏng; 3) mở van khoang chất lỏng 13 mm. 14.4.Nếu sử dụng dụng cụ có tải trọng lượng hoặc áp kế biến dạng chuẩn được sử dụng thay cho áp kế thủy ngân (11.2), thì áp dụng hệ số hiệu chỉnh, tính bằng kilopascal, cho "áp suất chưa hiệu chỉnh" của hơi bão hòa, được đặt cho dụng cụ đo (áp kế ) ở "áp suất chưa hiệu chỉnh" của hơi bão hòa, lưu ý số đọc được tìm thấy là số đọc trên đồng hồ đã hiệu chuẩn được sử dụng theo Mục 9 thay cho số đọc trên đồng hồ áp suất.

15 Biện pháp phòng ngừa

Không nên tuân theo các biện pháp phòng ngừa trong 8.2.

16 Đặc điểm của phương pháp đối với xăng hàng không có áp suất hơi bão hòa 50 kPa Reid

16.1 Các quy định chungĐoạn văn dưới đây xác định các tính năng trong phương pháp xác định áp suất hơi bão hòa của xăng hàng không. Trừ khi có quy định khác, tất cả các yêu cầu quy định trong phần 1-9 và 17. 16.2 Tỷ lệ thể tích của khoang không khí và chất lỏng Tỷ lệ giữa thể tích của khoang không khí và chất lỏng 3,95-4,05 (chú thích của A.1). 16.3 Bể nước làm mát Bể nước làm mát phải được giữ ở nhiệt độ từ 0 ° C đến 1 ° C (A.3). 16.4 Kiểm tra thiết bị đo Trước mỗi lần đo áp suất hơi bão hòa, thiết bị đo được kiểm tra với độ chính xác 50 kPa bằng áp kế thủy ngân để đáp ứng các yêu cầu của A.2. Việc kiểm tra sơ bộ này được thực hiện cùng với việc so sánh cuối cùng của dụng cụ đo theo 7.4. 16.5 Nhiệt độ buồng không khí Tuân thủ các yêu cầu của 6.3.

17 Biểu thị kết quả

17.1 Tính toán Xem phần 9. Áp suất hơi chưa hiệu chỉnh được hiệu chỉnh (DP) đối với sự thay đổi áp suất không khí và hơi trong buồng không khí do chênh lệch giữa nhiệt độ chuẩn và nhiệt độ nồi cách thủy. Hiệu chỉnh D Р, kPa được tính theo công thức

,

Trong đó R a - áp suất khí quyển tại vị trí thử nghiệm, kPa; P t là áp suất của hơi nước bão hòa ở nhiệt độ không khí ban đầu, kPa; t là nhiệt độ không khí ban đầu, ° С; P 37,8 - Áp suất của hơi nước bão hòa ở 37,8 ° C, kPa. Các giá trị hiệu chỉnh được tính toán với độ chính xác 0,1 kPa được thể hiện trong Bảng 1. Bảng 1

Nhiệt độ không khí ban đầu, ° С

Hiệu chỉnh ở áp suất khí quyển, kPa

Để kiểm tra tính đúng đắn của các kết quả đo và để cải thiện độ chính xác của phép xác định, người ta sử dụng các mẫu chuẩn về áp suất hơi bão hòa của hệ thống cân bằng khí-lỏng [1]. Quy trình sử dụng GSO được quy định trong chứng chỉ đối với các mẫu tiêu chuẩn nhà nước về áp suất hơi bão hòa. Nếu sự khác biệt giữa kết quả thu được trong quá trình kiểm tra GSO và đặc tính được chứng nhận trong chứng chỉ cho GSO vượt quá sai số tuyệt đối trong chứng chỉ, hãy tính hệ số hiệu chỉnh bằng công thức

Trong đó A s.o - đặc tính được chứng nhận của mẫu chuẩn, kPa (mm Hg. Điều.); X c.o - kết quả thử của mẫu chuẩn, kPa (mm Hg). Để tính áp suất hơi bão hòa của sản phẩm dầu thử nghiệm, kết quả thử nghiệm được nhân với hệ số hiệu chỉnh. Ví dụ Áp suất hơi bão hòa của các sản phẩm dầu mỏ là 60,92 kPa (457 mm Hg). Áp suất hơi bão hòa của mẫu chuẩn là 9,99 kPa (75 mm Hg), đặc tính được chứng nhận của mẫu chuẩn là 11,86 kPa (89 mm Hg). Để tính toán áp suất hơi bão hòa của sản phẩm dầu thử nghiệm, hệ số hiệu chỉnh được tính

.

Kết quả kiểm tra chính xác là

60,92 × 1,18 = 71,9 kPa (539,4 mm Hg)

Tần suất kiểm tra các thiết bị khi sử dụng mẫu chuẩn là mỗi năm một lần. Độ chính xác của kết quả đo sử dụng mẫu chuẩn được kiểm tra ít nhất mỗi tháng một lần. 17.2 Độ chính xác Độ chính xác của phương pháp có được bằng cách xử lý thống kê các kết quả của các phép thử liên phòng. 17.2.1 Sự hội tụ Chênh lệch giữa kết quả của hai phép thử do cùng một người thực hiện, trên cùng một thiết bị, trong các điều kiện không đổi, trên cùng một vật liệu thử nghiệm trong thời gian làm việc kéo dài ở điều kiện bình thường và thực hiện đúng Các phương pháp thử chỉ có thể vượt quá các giá trị quy định trong một trong số hai trường hợp.

Tính bằng kilopascal

17.2.2 Độ tái lập Chênh lệch giữa hai kết quả riêng biệt và độc lập do những người thực hiện khác nhau trong các phòng thí nghiệm khác nhau thu được trên một vật liệu thử giống hệt nhau trong quá trình hoạt động lâu dài với hiệu suất bình thường và đúng của quy trình thử nghiệm có thể vượt quá các giá trị chỉ ra chỉ trong một trường hợp. của hai mươi.

Tính bằng kilopascal

CHÚ THÍCH: Các đặc tính về độ chính xác quy định được thiết lập vào năm 1981 bởi một chương trình hợp tác nghiên cứu bao gồm 25 phòng thí nghiệm, 12 mẫu có giới hạn hơi bão hòa từ 5 đến 16 psi Reid. Đối với các giới hạn khác của áp suất hơi bão hòa trước đó, vào năm 1950, các yêu cầu sau được thiết lập:

Áp suất, kPa (bar)

Sự hội tụ, kPa

Độ tái lập, kPa

0-35 (0-0,35)
110-180 (1,1-1,8)
180 trở lên (1.8 trở lên)
Gasolines hàng không 50 (0,5)

18 Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm các dữ liệu sau: a) loại và nhận dạng của sản phẩm thử nghiệm; b) viện dẫn tiêu chuẩn này; c) kết quả thử nghiệm; d) bất kỳ sai lệch nào theo thỏa thuận hoặc các tài liệu khác so với phương pháp quy định; e) độ chính xác của dữ liệu thử nghiệm.

PHỤ LỤC A

(yêu cầu)

Thiết bị xác định áp suất hơi nước Reid

A.1 Bom (để đo áp suất hơi bão hòa theo Reid) Bom bao gồm hai khoang - không khí (trên) và lỏng (dưới) - phù hợp với các yêu cầu của A.1.1 - A.1.4. Lưu ý - Thận trọng. Để duy trì tỷ lệ thể tích không khí / chất lỏng chính xác, không thay thế các bộ phận khi chưa hiệu chuẩn lại. A.1.1 Buồng không khí Phần trên hoặc buồng không khí (Hình A.1) là một bình hình trụ có đường kính trong (51 ± 3) mm và dài (254 ± 3) mm và bề mặt bên trong hơi dốc của các cạnh. để đảm bảo làm rỗng hoàn toàn bình ở tư thế thẳng đứng. ... Cung cấp một bộ chuyển đổi đồng hồ đo ở một đầu của buồng khí với đường kính trong tối thiểu là 5 mm để phù hợp với kết nối 6 mm. Ở đầu bên kia của khoảng đầy, phải tạo một lỗ có đường kính khoảng 13 mm để kết nối với khoảng đầy chất lỏng. Bộ điều hợp ở đầu các lỗ không được ngăn khoang thoát nước hoàn toàn. A.1.2 Buồng chất lỏng (lỗ đơn) Phần dưới hoặc buồng chứa chất lỏng (xem Hình A.1) là một bình hình trụ có cùng đường kính trong với buồng không khí và sao cho tỷ lệ thể tích của không khí trên các khoang lỏng là 3,95 - 4,05. Một lỗ có đường kính khoảng 13 mm được cung cấp ở một đầu của khoang chất lỏng để kết nối với khoang không khí. Bề mặt bên trong buồng tiếp giáp với bộ đổi nguồn phải được làm dốc để đảm bảo làm khô hoàn toàn buồng khi lật ngược. Đầu kia của khoang chất lỏng phải được đóng hoàn toàn. A.1.3 Buồng chất lỏng (hai lỗ) Để lấy mẫu từ các bình kín, phần dưới hoặc buồng chất lỏng (Hình A.1) về cơ bản phải giống với phần của buồng chất lỏng (A.1.2), với sự khác biệt là 6 Van -mm được gắn gần với đế của khoang chất lỏng hơn và van mở hoàn toàn có lỗ khoan 13mm được lắp vào phần tiếp giáp giữa các khoang. Thể tích của khoang chất lỏng, chỉ bao gồm thể tích được bao quanh bởi các van, phải đáp ứng các yêu cầu về thể tích (A.1.2). CHÚ THÍCH: Khi xác định dung tích của khoang lỏng hai cổng (Hình A.1), dung tích của khoang lỏng được coi là bên dưới van 13 mm. Thể tích của van này, bao gồm cả phần kết nối được gắn vĩnh viễn với khoang chất lỏng, được coi là một phần của dung tích của khoang không khí. Nó được phép sử dụng thiết bị kiểu LDP [2]. A.1.4 Phương pháp nối các khoang không khí và chất lỏng Có thể sử dụng bất kỳ phương pháp nối các khoang chất lỏng và không khí nào để không làm mất sản phẩm thử nghiệm, nén và rò rỉ từ thiết bị đã lắp ráp trong quá trình thử nghiệm. Để ngăn chặn sự bay hơi của sản phẩm trong quá trình lắp ráp, điều cần thiết là có một nút trên khoang chứa chất lỏng với chủ đề bên ngoài tương ứng với bộ chuyển đổi. Để tránh hiện tượng nén khí khi lắp ráp kết nối ren thích hợp, có thể sử dụng một lỗ thông hơi để cung cấp áp suất khí quyển trong buồng khí. Thận trọng - Thiết bị bán sẵn không thể đảm bảo tránh được các tác động của khí nén. Trước khi sử dụng thiết bị, cần xác định rằng quá trình lắp ráp không dẫn đến việc nén không khí trong buồng khí. Để thực hiện việc này, hãy đóng chặt lỗ mở của khoang lỏng và lắp thiết bị theo cách thông thường, sử dụng đồng hồ đo áp suất 0-35 kPa. Bất kỳ sự gia tăng nào của áp suất trên máy đo đều cho thấy rằng thiết bị đo không khớp. yêu cầu kỹ thuật và nhà sản xuất nên được tư vấn và sửa chữa. А.1.5 Dung tích của khoang chất lỏng và không khí Để thiết lập tỷ lệ thể tích của các khoang trong khoảng 3,95-4,05, lấy một lượng nước nhiều hơn mức cần thiết để đổ đầy khoang lỏng và không khí. Khoang lỏng chứa đầy nước hoàn toàn, hiệu số giữa thể tích ban đầu và thể tích còn lại sẽ là thể tích của khoang lỏng. Sau đó, sau khi kết nối các khoang, khoang không khí được đổ đầy thêm một lượng nước vào chỗ nối của áp kế, thể tích chênh lệch sẽ là thể tích của khoang không khí.

Buồng phi công

Buồng chất lỏng có hai lỗ

Buồng chất lỏng một lỗ

1 - đường kính trong kết nối 13 mm; 2 - lỗ thông gió; 3 - đường kính trong kết nối 5 mm; 4 - đường kính ngoài kết nối 13 mm; 5 - van 13 mm; 6 - van 6 mm

Hình A.1 - Bom để xác định áp suất hơi

A.1.6 Kiểm tra rò rỉ Trước khi sử dụng thiết bị mới và sau đó nếu cần thiết, nên kiểm tra rò rỉ bằng cách nạp đầy không khí vào thiết bị với áp suất đến 700 kPa và ngâm hoàn toàn vào chậu nước. Sử dụng một thiết bị không bị rò rỉ khi kiểm tra. A.2 Đồng hồ đo áp suất Sử dụng đồng hồ đo áp suất kiểu Bourdon với các đặc tính cụ thể với đường kính 100-150 mm, cung cấp đầu nối ngoài danh nghĩa có ren 6 mm, có một kênh có đường kính ít nhất 5 mm từ ống Bourdon đến khí quyển. Một cảm biến áp suất (áp kế) với các dải đo nhất định được chọn tùy thuộc vào áp suất hơi của mẫu thử phù hợp với Bảng 1. Bảng 1

Tính bằng kilopascal

Áp suất hơi nước

Phạm vi quy mô

Khoảng số, không còn nữa

Tốt nghiệp trung cấp, không hơn

Lên đến 27,5 bao gồm 0-35 5,0 0,5
(0,275) (0-0,350) (0,050) (0,005)
Lên đến 28.0 0-30,5 5,1 0,5
20-75 0-100 15 0,5
(0,200-0,750) (0-1,0) (0,150) (0,005)
20,4-76,5 0-91,8 15,3 0,5
70-180 0-200 25 1,0
(0,700-1,800) (0-2,000) (0,250) (0,010)
71,4-186,3 0-204,0 25,5 1,0
70-250 0-300 25 1,0
(0,700-2,500) (0-3,000) (0,250) (0,010)
71,4-255,0 0-306,0 25,5 1,0
200-375 0-400 50 1,5
(2,000-3,750) (0-4,000) (0,500) (0,015)
204,0-322,5 0-408,0 51,0 1,5
350 trở lên 0-700 50 2,5
(3,500) (0-7,000) (0,5000) (0,025)
Đường 357,0 0-765,0 51,0 2,5
Chỉ sử dụng các dụng cụ chính xác. Nếu số đọc của dụng cụ khác với số đọc của đồng hồ đo áp suất (hoặc dụng cụ có tải trọng khi thử nghiệm áp suất cao hơn 180 kPa) quá 1% của giới hạn thang đo đầy đủ thì dụng cụ đo đó được coi là không chính xác. Ví dụ, độ lệch hiệu chuẩn không được vượt quá 0,3 kPa đối với thiết bị 0-35 kPa hoặc 0,9 kPa đối với thiết bị 0-100 kPa. Lưu ý - Bạn có thể sử dụng dụng cụ đo lường với đường kính 90 mm trong khoảng 0-30 kPa. Được phép sử dụng đồng hồ đo áp suất dạng lò xo có cấp chính xác ít nhất là 0,6 theo GOST 2405 hoặc đồng hồ đo áp suất biến dạng mẫu. Một đồng hồ đo áp suất có lò xo được coi là chính xác nếu chênh lệch giữa số đọc của nó và số đọc của đồng hồ áp suất thủy ngân không vượt quá 1% của dải thang đo. A.3 Bể làm mát bằng nước hoặc tủ lạnh tương đương Kích thước của bể làm mát bằng nước phải sao cho các vật chứa mẫu và khoang chứa chất lỏng được ngâm hoàn toàn trong đó. Bể phải cung cấp nhiệt độ từ 0-1 ° C. CHÚ THÍCH: Không được sử dụng carbon dioxide rắn để làm nguội mẫu trong quá trình bảo quản hoặc chuẩn bị trong giai đoạn bão hòa không khí. Điôxít cacbon hòa tan đáng kể trong xăng và có thể dẫn đến sai số đo áp suất hơi. A.4 Nồi cách thủy Nồi cách thủy phải có kích thước sao cho thiết bị được nhúng cao hơn đỉnh của buồng không khí ít nhất 25 mm. Bể phải có nhiệt độ ổn định (37,8 ± 0,1) ° C. Để kiểm soát nhiệt độ, một nhiệt kế được nhúng vào bồn tắm đến vạch 37 ° C. A.5 Nhiệt kế A.5.1 Để xác định nhiệt độ của buồng không khí 37,8 ° C, sử dụng nhiệt kế TIN-12 phù hợp với GOST 400 hoặc nhiệt kế có các đặc điểm sau: Dải đo, ° C 34-42 Bộ phận ngâm chung, ° C 0,1 Dấu kéo dài cho mỗi, ° С 0,5 Chỉ định kỹ thuật số cứ 1 ° С (trừ 38 ° С) Sai số thang đo, ° С, không quá 0,1 Buồng giãn nở, cho phép gia nhiệt lên đến 100 ° С Tổng chiều dài của nhiệt kế, mm 275 ± 5 Đường kính của nhiệt kế, mm 6-7 Chiều dài của bể thủy ngân, mm 25-35 Đường kính của bể thủy ngân, mm Không nhỏ hơn 5, nhưng không lớn hơn

đường kính nhiệt kế

Khoảng cách từ đế của bể thủy ngân đến 34,4 ° C, mm 35-150 Khoảng cách từ chân của bể thủy ngân đến 42 ° C, mm 215-234 Khoảng cách từ chân của bể thủy ngân đến buồng nén, mm, không hơn 60 Đường kính giãn nở của mao quản thủy ngân, mm 8-10 Chiều dài giãn nở của mao quản thủy ngân, mm 4-7 Khoảng cách từ đáy bể thủy ngân đến đáy giãn nở của mao quản thủy ngân, mm 112-116 Nó là được phép sử dụng nhiệt kế thủy ngân TL-4 số 2 [3]. A.5.2 Đối với nồi cách thủy, sử dụng nhiệt kế quy định trong A.5.1. A.6 Áp kế thủy ngân Sử dụng áp kế thủy ngân có dải thích hợp để kiểm tra dụng cụ đo được sử dụng. Thang đo áp kế phải được chia vạch bằng 1 mm hoặc 0,1 kPa. Cho phép sử dụng áp kế thủy ngân bằng thủy tinh là một ống thủy tinh hình chữ U, đường kính 5-8 mm, dài 1000 mm, chứa đầy thủy ngân và được trang bị một đĩa chia độ có dải đo từ 0 đến 700. -800 mm và vạch chia nhỏ nhất 1 mm, hoặc áp kế biến dạng mẫu. A.7 Dụng cụ có trọng lượng Thay vì áp kế thủy ngân, có thể sử dụng dụng cụ có trọng lượng để kiểm tra áp suất trên 180 kPa.

PHỤ LỤC B

(yêu cầu)

Thiết bị khi sử dụng đồng hồ đo áp suất có cài đặt áp suất ban đầu

B.1 Lắp ráp đồng hồ đo áp suất có tính đến áp suất ban đầu Sơ đồ lắp ráp đồng hồ đo áp suất được cho trong Hình B.1. Các bộ phận chính của áp kế được nêu trong B.2-B.14. B.2 Áp kế thủy ngân, số đọc trực tiếp, dài khoảng 1 m, chia độ ở các khoảng 0,05 kPa, có bình chứa dự trữ. B.3. Ống mềm, cloropren hoặc bằng vật liệu tương đương, có đường kính ngoài 5 mm và dài 1-1,1 m. B.4 Van đến khoang không khí có 6 mm đường ống... B.5 Bộ ngắt tác động nhanh để nối thiết bị xác định áp suất hơi bão hòa với bộ áp kế. Nó phải thuộc loại sao cho không xảy ra hỏng hóc ngẫu nhiên trong quá trình vận hành, tức là Đinh ốc. B.6 Van panme để đo không khí trong khuỷu tay của áp kế. B.7 Ống đồng hoặc thép không gỉđể kết nối ống mềm với đồng hồ đo áp suất có đường kính trong là 3 mm, chiều dài là 760 mm. B.8 Cung cấp khí nén đã lọc ở áp suất 100-140 kPa. B.9 Bộ dụng cụ đo áp suất Tổng thể tích vùng trời trong bộ dụng cụ đo áp suất, bao gồm khoảng trống của bình chứa thủy ngân, các đầu nối, đường ống, bộ ngắt ngắt nhanh, phải từ 12 đến 16 cm 3 để có thể áp dụng hệ số hiệu chỉnh tổng. tất cả các bộ dụng cụ. B.10 Nồi cách thủy làm mát (A.3). B.11 Nồi cách thủy (A.4). B.12 Nhiệt kế (A.5). B.13 Nhiệt kế thủy ngân (A.6). B.14 Dụng cụ có tải trọng (A.7).

1 - thùng điều khiển; 2 - áp kế thủy ngân đọc trực tiếp; 3 - ống cao su cloropren; 4 - một kẹp để gắn áp kế vào giá đỡ; 5 - ống đồng; 6 - bộ ngắt tác động nhanh; 7 - van kim; 8 - thiết bị xác định áp suất hơi; 9 - van panme; 10 - bể chứa thủy ngân

Hình B.1 - Sơ đồ lắp ráp máy đo

PHỤ LỤC C

Chọn mẫu

C.1 Biện pháp phòng ngừa Áp suất hơi rất nhạy cảm với sự thất thoát do bay hơi và những thay đổi nhỏ nhất trong thành phần của các sản phẩm được phân tích. Khi nhận, lưu trữ hoặc xử lý chúng, hãy quan sát các biện pháp cần thiết các biện pháp phòng ngừa an toàn để đảm bảo thu được các mẫu đại diện để xác định hơi bằng phương pháp Reid. Các mẫu đại diện phải được lấy bởi một kỹ thuật viên có chuyên môn hoặc dưới sự giám sát trực tiếp của anh ta phù hợp với các quy tắc lấy mẫu. Nếu các yêu cầu lấy mẫu hoặc lấy mẫu khác với các yêu cầu được mô tả trong C.2 đến C.9, thì phải lấy một mẫu riêng để thử áp suất hơi Reid. Các mẫu hỗn hợp không được phép sử dụng trong phân tích này. Khi xả nước và làm sạch đường dây hoặc bể chứa, phải tuân theo các biện pháp bắt buộc. an toàn cháy nổ và quy tắc nổ. Các mẫu phân tích mô tả trong phụ lục này không thích hợp để xác định nước. C.2 Bể làm mát Bể làm mát (Hình C.1) có kích thước đủ để chứa bình chứa có cuộn dây làm mát bằng ống đồng dài 7,6 m và đường kính ngoài 9,5 mm, hoặc nhỏ hơn nếu áp dụng quy trình trong C.7. Một đầu của cuộn dây phải có kết nối với van hoặc vòi của bể lấy mẫu. Đầu kia phải được trang bị van xả chất lượng tốt... Một ống đồng có thể tháo rời có đường kính ngoài từ 9,5 mm trở xuống và có chiều dài đủ để chạm đến đáy bình chứa mẫu được nối với đầu hở của van thông hơi.


1 - van xả; 2 - nhiệt kế; 3 - van xả; 4 - ống đồng dài 7,6 m, đường kính ngoài 9,5 mm; 5 - van xả; 6 - van thanh lọc

Hình C.1 - Bể làm mát

C.3 Bình chứa mẫu Để chuyển mẫu vào khoang lỏng của thiết bị áp suất hơi, sử dụng bình chịu áp suất có dung tích 1 dm 3, trong đó có thể thay nắp hoặc nút bằng các đầu nối thuận tiện. Vật chứa mở có một lỗ duy nhất để cho phép lấy mẫu trong khi ngâm. Hộp đựng loại đóng có hai lỗ, một lỗ ở mỗi đầu (hoặc các điểm tương đương), được trang bị van thuận tiện cho việc lấy mẫu bằng cách di chuyển nước hoặc thổi. C.4 Các đầu nối chuyển mẫu Kết nối chuyển mẫu từ thùng chứa kiểu hở bao gồm một ống không khí, một ống phân phối chất lỏng được lắp vào nắp hoặc nút. Ống dẫn khí kéo dài đến đáy bình chứa. Một đầu của ống chất lỏng được làm ướt nhiều bên trong van hoặc nút, ống đủ dài để kéo dài đến đáy của khoang chứa chất lỏng trong khi mẫu đang được chuyển vào trong khoang. Đầu nối để chuyển mẫu từ vật chứa kín bao gồm một ống có đầu nối thuận tiện cho việc gắn nó vào một trong các lỗ mở của vật chứa có mẫu. Ống đủ dài để kéo dài đến đáy của khoang chất lỏng trong quá trình chuyển mẫu. C.5 Các thùng hở để lấy mẫu Khi lấy mẫu các thùng hở và toa xe bồn, hãy sử dụng các thùng chứa mở sạch. Nên lấy mẫu cục bộ, nhưng có thể lấy mẫu trung bình [5]. Trước khi lấy mẫu, vật chứa được tráng sạch bằng cách nhúng vào sản phẩm cần lấy mẫu. Sau đó, một mẫu được lấy. Đổ đầy thùng chứa đến 70-80% và đóng nó ngay lập tức. Thùng chứa được dán nhãn và chuyển đến phòng thí nghiệm. Khi lấy mẫu dầu thô dễ bay hơi hoặc các sản phẩm, cần tránh làm mất các kết thúc nhẹ. Không được phép chuyển (trừ các trường hợp nêu trong 7.1) hoặc đúc mẫu ban đầu. C.6 Vật chứa mẫu kín Cả vật chứa đóng và mở đều được sử dụng để lấy mẫu từ các vật chứa đóng hoặc có áp suất. Nếu hộp chứa bị hở, hãy thực hiện theo quy trình bể làm mát như mô tả trong C.7. Nếu sử dụng vật chứa kín, thì lấy mẫu bằng cách chuyển nước (C.8) hoặc lọc. Quy trình thay nước được ưu tiên vì dòng chảy của sản phẩm trong quá trình tẩy là nguy hiểm. C.7 Quy trình sử dụng bể làm mát Khi sử dụng vật chứa hở, giữ nó ở 0 đến 1 ° C trong quá trình lấy mẫu bằng bể làm mát (C.2). Kết nối cuộn dây với van hoặc vòi của bể lấy mẫu và xả bằng đủ sản phẩm để đảm bảo lọc hoàn toàn. Khi chuẩn bị mẫu, van đầu ra được điều chỉnh để áp suất trong cuộn dây xấp xỉ bằng áp suất trong bình. Đổ nhiều lần vào bình chứa để tráng, làm nguội và lấy nước rửa ra. Sau đó, mẫu được tiêm ngay lập tức. Đổ đầy thùng chứa 70-80% và đóng lại nhanh chóng. Hộp đựng được dán nhãn và gửi đến phòng thí nghiệm. C.8 Quy trình chuyển nước Đổ đầy nước vào bình chứa đã đậy kín và đóng các van. Nước phải bằng hoặc thấp hơn nhiệt độ của sản phẩm cần thử nghiệm. Bỏ qua không một số lượng lớn thông qua các phụ kiện, nối đầu hoặc van đầu vào của thùng chứa với van hoặc van của thùng lấy mẫu. Sau đó mở tất cả các van ở lối vào thùng chứa. Mở nhẹ đáy hoặc van thông hơi để cho phép mẫu bơm vào bình chứa từ từ thoát nước ra ngoài. Điều chỉnh lưu lượng để không có sự thay đổi đáng kể về áp suất trong bình chứa. Đóng van đầu ra ngay khi mẫu cần lấy bắt đầu chảy ra khỏi cửa ra, sau đó đóng van đầu vào và van lấy mẫu trên bình chứa. Ngắt kết nối thùng chứa và để cho phần bên trong bay hơi sao cho thùng chứa đầy 70-80%. Nếu áp suất hơi của sản phẩm không quá cao để đẩy chất lỏng ra khỏi thùng chứa, hãy mở nhẹ cả van trên và dưới để loại bỏ lượng dư thừa. Niêm phong và dán nhãn thùng chứa ngay lập tức và gửi lại phòng thí nghiệm. Cách trên không phù hợp để lấy mẫu khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG). C.9 Quy trình làm sạch Kết nối van đầu vào của thùng chứa đã đóng kín với van và van của thùng lấy mẫu. Điều chỉnh van đầu ra của thùng chứa sao cho áp suất trong nó xấp xỉ bằng áp suất trong thùng chứa mà từ đó mẫu được lấy. Một thể tích sản phẩm bằng hai lần thể tích vật chứa được đưa qua hệ thống lấy mẫu. Sau đó đóng tất cả các van: đầu tiên là đầu ra, sau đó là đầu vào và cuối cùng là van lấy mẫu trên bể. Ngắt kết nối vùng chứa ngay lập tức. Loại bỏ đủ hàm lượng để giữ cho vật chứa đầy mẫu 70-80%. Nếu áp suất hơi của sản phẩm không cao, van trên và dưới được mở nhẹ để chuyển lượng dư ra ngoài để đẩy chất lỏng ra khỏi thùng chứa. Thùng nhanh chóng được niêm phong, dán nhãn và gửi đến phòng thí nghiệm.

PHỤ LỤC D

(thẩm quyền giải quyết)

Thư mục

1 GSO 4093-87-4096-87 "Mẫu chuẩn nhà nước về áp suất hơi bão hòa" 2 TU 25.05.2185-77 "Thiết bị LDP. Thông số kỹ thuật "3 TU 25-2021.003-88" Nhiệt kế thủy tinh thủy ngân trong phòng thí nghiệm "4 TU 92-07.887.019-90" Nhiệt kế thủy tinh để thử nghiệm các sản phẩm dầu mỏ. Thông số kỹ thuật "5 ISO 3170-88" Sản phẩm dầu mỏ. Hydrocacbon lỏng. Lấy mẫu thủ công »Từ khóa: sản phẩm dầu, áp suất, hơi bão hòa, áp suất reid, chuẩn bị cho thử nghiệm
  • MDS 81-21.2000 Thủ tục xác định chi phí xây dựng ước tính và chi phí ước tính như một phần của nghiên cứu khả thi và nghiên cứu khả thi cho việc xây dựng các cơ sở ở nước ngoài với sự tham gia của các tổ chức của Liên bang Nga
  • MDS 81-22.2000 Thủ tục xác định chi phí xây dựng được thực hiện ở Liên bang Nga với sự tham gia của các công ty nước ngoài
  • RD 03-29-93 Hướng dẫn kiểm tra kỹ thuật nồi hơi và nước nóng, bình chịu áp lực, đường ống dẫn hơi và nước nóng.
  • RD 10-16-92 Hướng dẫn khảo sát các doanh nghiệp vận hành nồi hơi và nước nóng, bình chịu áp lực, đường ống dẫn hơi và nước nóng

Áp suất hóa hơi là áp suất được tạo ra bởi pha hơi cân bằng với chất lỏng ở một nhiệt độ cụ thể. Áp suất hơi bão hòa của một chất nguyên chất riêng lẻ chỉ phụ thuộc vào nhiệt độ. Đối với hỗn hợp và sản phẩm như dầu và các sản phẩm dầu, áp suất hơi bão hòa không chỉ phụ thuộc vào nhiệt độ, mà còn phụ thuộc vào thành phần của pha hơi và pha lỏng và tỷ lệ của chúng. Do đó, việc xác định áp suất hơi bão hòa của các sản phẩm dầu mỏ gặp nhiều khó khăn. Tuy nhiên, đối với các phân đoạn dầu hẹp sôi trong một khoảng nhiệt độ hẹp mà không có sự thay đổi đáng kể về thành phần của các pha, thì sự phụ thuộc của áp suất hơi bão hòa vào nhiệt độ có thể được coi là gần đúng nhất định. Đơn vị đo áp suất trong hệ SI là pascal (Pa). Nhiều đơn vị kPa, MPa. Pascal - áp suất gây ra bởi lực 1 newton (N), phân bố đều trên bề mặt có diện tích 1m 2 và pháp tuyến đối với nó.

Khi nghiên cứu thành phần phân đoạn của dầu và thực hiện các tính toán công nghệ của thiết bị, cần phải tính lại áp suất hơi bão hòa của sản phẩm dầu ở nhiệt độ này sang áp suất ở nhiệt độ khác, cũng như điểm sôi của các phân đoạn dầu từ áp suất này đến nữa. Để thực hiện các phép tính lại như vậy, công thức và hình ảnh chụp ảnh được đề xuất ( Phụ lục 7 và 8).

Ví dụ 11 . Phần dầu hẹp ở áp suất khí quyển có nhiệt độ sôi trung bình là 149 ° C. Nhiệt độ sôi của phần này ở 266,6 kPa là bao nhiêu?

Dung dịch.Đúng tiến độ ( Phụ lục 7) trên trục tọa độ, tìm một điểm tương ứng với nhiệt độ 149 ° C, và từ điểm này vẽ một đường thẳng song song với trục abscissa cho đến khi nó giao với đường thẳng đứng ứng với áp suất 101,3 kPa. Đạt mục đích MỘT, nằm trên tia mong muốn. Sau đó, từ điểm ứng với áp suất 266,6 kPa, người ta vẽ một đường thẳng đứng cho đến khi nó giao với tia tìm được tại điểm V... Từ điểm V vẽ một đường nằm ngang song song với trục abscissa cho đến khi nó cắt thang nhiệt độ tại điểm C. Điểm này cho giá trị của điểm sôi mong muốn bằng 190 ° C.

Ví dụ 12 . Khi chưng cất dầu đốt từ bình Kleisen, nhiệt độ hơi tại thời điểm đo là 150 ° C và áp suất dư là 0,266 kPa. Nhiệt độ của hơi ở áp suất khí quyển là bao nhiêu?

Dung dịch. Sử dụng nomogram ( Phụ lục 8). Trên thang bên trái của biểu đồ, nhiệt độ 150 ° C được ghi nhận, trên thang bên phải - áp suất 0,266 kPa. Những điểm này nối một đường thẳng và tại điểm giao với thang đo "điểm sôi tại áp suất bình thường»Tìm giá trị của nhiệt độ mong muốn, bằng 330 ° C.

Để tính áp suất hơi bão hòa của các phân đoạn dầu hẹp tại áp suất thấp sử dụng công thức của Ashworth

ở đâu NS- áp suất hơi bão hòa, Pa; NS- nhiệt độ tương ứng, K; NS O- điểm sôi của phân đoạn ở áp suất khí quyển, K; NS(NS) là hàm nhiệt độ T, được biểu thị bằng phương trình


(26)

Hàm số NS(NS 0 ) được định nghĩa tương tự. Giá trị chức năng cho các nhiệt độ khác nhau ( NSNS 0 ) được thể hiện ở Phụ lục 9.

Ví dụ 13 . Phần dầu hẹp ở áp suất khí quyển có nhiệt độ sôi trung bình là 170 ° C. Xác định áp suất hơi bão hòa của phân đoạn này ở 260 ° C.

Dung dịch.Để giải quyết vấn đề, chúng tôi sử dụng công thức Ashworth (25).

Qua Phụ lục 9 tìm các giá trị NS(NS 0 ) ở nhiệt độ 170 ° C và NS(NS) ở nhiệt độ 260 ° C

NS(NS 0 ) = 4,124 NS(NS) = 2,924

Hãy để chúng tôi thay thế các đại lượng này vào công thức (25)


Bằng cách sử dụng bảng antilogarit, chúng tôi tìm thấy giá trị của con số này và nhận được

NS - 3158 = 590 900

NS= 590 900 + 3158 = 594 058 Pa

Áp suất hơi bão hòa của phần này ở 260 ° С

NS= 594,058 Pa

Áp suất của hơi bão hòa chịu ảnh hưởng của thành phần phân đoạn, tỷ lệ giữa thể tích của hơi và chất lỏng trong xi lanh làm việc và nhiệt độ. Ở nhiệt độ thấp và nhiệt độ gần với nhiệt độ sôi ban đầu của phân đoạn, công thức của Ashworth cho giá trị hơi thấp của áp suất hơi bão hòa.

Để xác định áp suất của hơi bão hòa của các sản phẩm dầu nhẹ và các phân đoạn hẹp của chúng, một công thức đã được đề xuất


, kPa (27)


Đối với xăng thương mại

= 1,5 - 2,5.

Công thức này giúp xác định áp suất hơi bão hòa của các sản phẩm dầu nhẹ bằng cách sử dụng các điểm sôi đặc trưng.

Nhiệm vụ 18 ... Phần dầu hẹp ở áp suất P 0 có nhiệt độ sôi trung bình là t 0 0 C. Nhiệt độ sôi của phần này ở P 1 kPa là bao nhiêu?

tùy chọn

Bài tập 19... Trong quá trình chưng cất sản phẩm dầu, nhiệt độ hơi tại thời điểm đo bằng t 0 0 С và áp suất dư P 0 kPa. Nhiệt độ của hơi ở áp suất khí quyển là bao nhiêu?

tùy chọn

Nhiệm vụ 20 ... Một phân đoạn dầu hẹp ở áp suất khí quyển có nhiệt độ sôi trung bình t 0 0 C. Xác định áp suất hơi bão hòa của phân đoạn này ở t 1 0 C.

tùy chọn

15. Xác định áp suất hơi bão hòa của xăng

Theo đồ thị 23 cho T p av = 298 0 K (Hình 4)

P s = 28800 Pa

Hình 4. Đồ thị xác định áp suất hơi bão hòa của các sản phẩm dầu mỏ: 1 - gasolines hàng không; 2 - động cơ gasolines

16. Xác định áp suất hơi riêng phần tính toán trung bình của xăng

(14)

ở đâu là nồng độ tương đối trung bình trong không gian khí của bể chứa trong khoảng thời gian đang xét, = 0,544

Áp suất hơi riêng phần tính toán trung bình của xăng, = 28800 Pa

0,544 ּ 28800 = 15667 Pa

17. Hãy tính toán lượng xăng hao hụt cho một lần "xả hơi lớn"

(15)

Hỏi khối lượng xăng bơm vào thùng trong 2,5 giờ là bao nhiêu,

2,5 ּ Q = 2,5 ּ 650 = 1625 m 3

Thể tích của khoang chứa khí trước khi bơm xăng, m 3, = 2070 m 3

Р 2 = Р а + Р к.у, (16)

trong đó P a - áp suất khí quyển (khí quyển) P a = 101320 Pa,

Р 2 = 101320 + 1962 = 103282 Pa

Р 1 - áp suất tuyệt đối trong không gian khí lúc bắt đầu phun, Pa

P 1 = P và -P k.v. Pa, (17)

trong đó P k.v. - tải của van thở chân không, R k.v. = 196,2 Pa

P 1 = 101320-196,2 = 101123,8 Pa

У у - áp suất hơi riêng phần được tính toán trung bình của xăng, Р у = 15667 Pa

Tỷ trọng hơi xăng, kg / m 3, = 2,98 kg / m 3

18. Xác định van thở nên đặt ở áp suất nào để phù hợp với điều kiện thiết kế của PP. 1-17 không có trận thua đậm.

thể tích của không gian khí của bình chứa trước khi phun là đâu, m 3, = 2070 m 3

Thể tích của khí sau khi kết thúc phun, m, = 1625 m 3

Giá trị của hệ số đàn hồi của hơi xăng, Pa, = 15667 Pa

Áp suất tuyệt đối trong không gian khí khi kết thúc phun

Đương nhiên, bình chứa hình trụ đứng kiểu RVS sẽ không thể chịu được áp suất đáng kể như vậy, do đó, không thể làm quá tải các van thở để tránh tổn thất "do thở lớn".


2. Một số phương pháp và phương tiện giảm thất thoát dầu và sản phẩm dầu

Vận chuyển, bảo quản, tiếp nhận và phân phối nhiên liệu ( nhiên liệu động cơ) thường đi kèm với tổn thất, theo quan điểm phòng ngừa, có thể được chia theo điều kiện thành tổn thất tự nhiên, hoạt động, tổ chức và khẩn cấp. Thiệt hại do tổn thất nhiên liệu không chỉ được xác định bởi chi phí của chúng, mà còn do ô nhiễm môi trường... Ô nhiễm không khí với hơi sản phẩm dầu mỏ có tác hại về môi trường và sức khỏe con người. Tổn thất tự nhiên của các sản phẩm dầu mỏ bao gồm tổn thất do bay hơi. Theo quy luật, không thể ngăn ngừa hoàn toàn thất thoát nhiên liệu khi sử dụng các thiết bị hiện đại rộng rãi nhất. Chúng có thể được giảm thiểu đáng kể bằng cách tổ chức công việc hợp lý và duy trì tình trạng kỹ thuật của xe tăng và các công trình khác ở mức thích hợp.

2.1 Bể chứa chất lỏng dễ cháy (FL)

Trong quá trình lưu trữ các chất lỏng dễ cháy, việc giải phóng hơi gần như liên tục và chỉ vào khí quyển. Tần suất giải phóng và lượng sản phẩm thải ra khí quyển phụ thuộc vào loại và thiết kế của bể.

2.2 Xe tăng bằng kim loại và phao tổng hợp

Phao bao gồm các phao nổi bằng kim loại được chế tạo dưới dạng hộp - phân đoạn.

Phao tổng hợp thực tế không thể chìm được do không có phao rỗng, có thể dễ dàng lắp cả trong các bể mới xây và hiện có, có trọng lượng và giá thành thấp hơn nhiều so với phao kim loại, đồng thời giảm nhẹ dung tích hữu ích của bể.

Lần đầu tiên vào năm 1968, một chiếc phao làm bằng vật liệu tổng hợp đã được lắp đặt tại Nhà máy lọc dầu Novo - Gorkovskiy trong một bồn chứa xăng bị nứt. Mức giảm thất thoát do bốc hơi là 70%.

Độ kín của phao, độ kín của cổng và do đó, hiệu quả hoạt động của nó được đặc trưng bởi mức độ bão hòa của không gian khí giữa nóc và phao trong bình với hơi xăng.

Mức độ bão hòa của không gian khí tại thời điểm đo được xác định bằng giá trị của nồng độ đo được của hơi xăng, chia cho giá trị của nồng độ bão hòa ở nhiệt độ tối thiểu hàng ngày, lưu ý rằng nồng độ bão hòa bằng giá trị của nó. sẽ tương ứng với áp suất của hơi bão hòa.

Với việc lắp đặt phao tiêu đạt yêu cầu và không có khuyết tật, tỷ lệ này không được vượt quá 0,3, tương ứng với việc giảm tổn thất nhiên liệu khoảng 80% so với bồn không có phao. Nếu tỷ số nhỏ hơn 0,3 thì phao hoạt động đạt yêu cầu, còn nếu lớn hơn 0,3 thì phao không đủ độ chặt.

2.3 Bể mái nổi

Không giống như bể phao, bể nổi không có mái che (Hình 5). Có các bể dung tích 3.000, 10.000, 50.000 m 3 có mái nổi.

Phần mái nổi có 32 hộp phao hình thang nằm xung quanh chu vi. Ở vị trí thấp hơn, nó nằm trên hình ống bài viết hỗ trợở độ cao 1800 mm tính từ đáy và khi lấp đầy, nó sẽ tăng lên cùng với các giá đỡ. Vị trí của mái nổi được cố định bằng hai thanh dẫn đường ống có đường kính 500 mm, dùng để lấy mẫu và đo mức. Nước từ mái nổi được xả qua hệ thống thoát nước bao gồm ống thép với bản lề. Xuống từ chiếu nghỉ lên mái nổi diễn ra bằng cầu thang. Theo dự án, khe hở giữa mái nổi và thân bể là 200 mm (tối đa - 300 mm và tối thiểu - 120 mm). Để bịt kín khe hở hình khuyên giữa mái nổi và thân, một phích cắm mềm RUM-1 được sử dụng.


Hình 5. Sơ đồ thiết bị của bể có mái nổi (a) và phao (b):

1 - thân xe tăng; 2 - mái cố định; 3 - giá đỡ phao dưới, 4 - thanh dẫn mái nổi; 5 - mái nổi; b - làm kín màn trập trượt; 7- thang trượt; tám - lớp phủ dẻo phao câu; 9 - lớp bọt polyurethane; 10 - con dấu; 11 - vòng tăng cứng; 12 - thu thập lượng mưa; 13 -hệ thông thoat nươc.

Theo số liệu, ở Mỹ, trung bình có 18.000 hồ chứa, trong đó khoảng 7.000 hồ chứa mái cố định, và phần còn lại - với mái nổi hoặc phao, thiệt hại như sau:


Bảng 1

2.4 Bình áp lực

Các bồn chứa áp suất cao bao gồm các bồn chứa hình giọt nước và hình cầu kiểu DISI, v.v. Các thử nghiệm công nghiệp để xác định hiệu quả của bồn chứa hình giọt nước có dung tích 2000 m trong việc giảm tổn thất do xăng bay hơi trong các hoạt động khác nhau. thực hiện vào mùa thu năm 1958.

Van thở đã được điều chỉnh đến áp suất quá mức 3000 mmH2O. Nghệ thuật. và chân không 130 mm nước. Nghệ thuật. Các cuộc thử nghiệm cho thấy ở nhiệt độ môi trường thấp, không có hiện tượng xăng bị hao hụt từ "hơi thở nhỏ". Tổn thất do “thở mạnh” giảm 33-48%. Các hồ chứa kiểu Disi có dung tích 400, 700, 1000 và 2000 m 3 và được thiết kế cho quá áp từ 1300 đến 2000 mm nước. Nghệ thuật. và chân không 30-50 mm nước. Nghệ thuật. Sự sắp xếp của các đai được bước. Có các vòng tăng cứng ở mặt trong của tường để tăng độ ổn định trong điều kiện chân không.

Chi phí của các hồ chứa điều áp cao hơn nhiều so với chi phí của các hồ chứa "khí quyển" hình trụ đứng. Tại nhiều doanh nghiệp hóa chất và hóa dầu, một lượng lớn chất lỏng dễ cháy (metanol, rượu etylic, rượu isopropyl, styren, metylstyrene, v.v.) được lưu trữ trong các bể "khí quyển", do đó tổn thất lớn sản phẩm và hồ khí được tạo khí.


2.5 Bể chứa có áo khoác polyme đàn hồi (PEO)

Việc tìm kiếm các cách để loại bỏ tổn thất do bay hơi của chất lỏng dễ cháy trong quá trình lưu trữ chúng dẫn đến sự phát triển của thiết kế các bể chứa có vỏ polyme đàn hồi (PEO). Thiết kế này thường giúp loại bỏ thất thoát do bay hơi của sản phẩm.

PEO là một chiếc túi được nhúng trong không gian được tạo thành bởi các cấu trúc hỗ trợ. Các hồ chứa như vậy có thể nằm trên mặt đất hoặc dưới lòng đất.

Hai loại xe tăng đã được phát triển: hình trụ và rãnh. Bể hình trụ có thành dự ứng lực, mái vòm và đáy bằng đất. Một lớp vỏ polyme hình trụ được treo bên trong cấu trúc này.

Bể rãnh là những hố được đóng bằng bê tông cốt thép hoặc sự chồng chéo ánh sáng làm bằng vật liệu cao phân tử. Trong rãnh, một lớp vỏ được đặt tự do - một bộ phận chèn vào đó sản phẩm được lưu trữ.

Vỏ bọc - chèn được làm bằng vật liệu màng polyme: vải cao su và dựa trên polyamit kết hợp. Bể dẻo làm bằng vật liệu polyme có thể tích nhỏ để lưu trữ và vận chuyển bằng đường bộ được sử dụng rộng rãi.

2.6 Lưu trữ nhiên liệu dưới lòng đất và dưới nước

Các thử nghiệm đã được thực hiện đối với việc lưu trữ nhiên liệu hydrocacbon trong các bể chứa của mỏ dưới lòng đất được xây dựng bằng đá trầm tích, biến chất và đá lửa nguyên khối.

Thực nghiệm sản xuất đã khẳng định trong quá trình bảo quản sản phẩm xăng dầu trong các bể ngầm hầu như không bị thất thoát xăng và nhiên liệu điêzen.

Nhiên liệu dự trữ dưới nước được sử dụng ở nước ngoài. Việc xây dựng các cơ sở lưu trữ dưới đáy biển công suất lớn trực tiếp ngoài khơi khiến việc đặt đường ống dẫn dầu vào bờ là không cần thiết. Ngoài ra, dầu từ các kho chứa như vậy có thể được bơm vào các tàu chở dầu công suất lớn, do kích thước của chúng nên không thể vào cảng.

2.7 Sử dụng đĩa phản xạ

Biện pháp khắc phục hiệu quả giảm tổn thất từ ​​"hơi thở lớn" là phản xạ đĩa (Hình 6).

Một bộ làm lệch đĩa được treo dưới ống nhánh lắp của van thở ngăn chặn sự lan truyền của dòng không khí đi vào bình chứa vào sâu trong không gian khí, làm thay đổi hướng của dòng từ thẳng đứng sang nằm ngang. Các lớp không gian khí nằm trên bề mặt của sản phẩm không bị trộn lẫn bởi dòng không khí đi vào, và do đó, nồng độ của hơi sản phẩm trong hỗn hợp hơi-không khí, dịch chuyển vào khí quyển khi làm đầy bình, giảm, làm giảm tổn thất từ "Hơi thở lớn".

Sự đơn giản của thiết kế và thời gian hoàn vốn ngắn cho phép giới thiệu rộng rãi đĩa phản xạ trong xe tăng. Đường kính của đĩa phản xạ thường gấp 2,6-2,8 lần đường kính của nắp bể chứa làm cho van thở. Đĩa phản xạ được treo dưới đường ống sập ở khoảng cách bằng đường kính của ống sau, trên giá có khóa.


Hình 6. Phản xạ đĩa với trụ giữa

1 - van thở; 2- lửa là vật cản; 3 - lắp ống nhánh; 4 - đĩa - chóa phản xạ; 5 - giá treo đĩa.


3. Các biện pháp phòng ngừa an toàn

Trang trại xe tăng phải tuân thủ các tiêu chuẩn và Thông số kỹ thuật thiết kế nhà kho xí nghiệp, trang trại.

Hoạt động của trại tăng được tổ chức theo “Quy phạm vận hành kỹ thuật của bể” và các tài liệu hợp lệ khác.

Để ngăn dầu tràn, chúng tôi dự kiến ​​các kè có chiều cao được tính bằng một nửa thể tích của các bể chứa, với lề 0,2 m. Chúng tôi cung cấp thang - băng ngang trên các trục bao quanh.

Chúng tôi cung cấp các trang trại xe tăng quỹ chính dập lửa.

Việc đổ đầy và làm rỗng thùng kín được thực hiện với công suất bơm không vượt quá định mức băng thông van thở. Van thủy lực được đổ đầy chất lỏng chống đông và thay đổi 2-3 lần một năm. Có khung thời gian kiểm tra thiết bị và phụ kiện bồn chứa.

Các bể được nối đất và có cột thu lôi. Khi làm đầy các bể chứa, kiểm soát mức trực quan hoặc tự động được thực hiện. Cầu thang và bệ đo được dọn sạch tuyết và băng.

Cửa xả nước và van trong thời điểm vào Đông chúng tôi cách nhiệt. Việc đóng mở các van phải thực hiện nhịp nhàng, không bị giật để tránh búa nước.


Phần kết luận

Việc chống thất thoát các sản phẩm xăng dầu hiện đang rất phù hợp và ngày càng trở nên phổ biến hơn tại các cơ sở kinh doanh dầu mỏ, bởi vì việc thực hiện một sự kiện nhanh chóng tự chi trả sẽ dễ dàng và tiết kiệm hơn là đưa một giếng mới vào hoạt động.

Trong công việc của mình, tôi đã cố gắng phân tích vấn đề xác định lượng tổn thất "do thở lớn" của hồ chứa, nhưng có những dạng tổn thất khác của các phần nhẹ do bay hơi, chẳng hạn như tổn thất do "thở nhỏ", từ thở ra trở lại, từ thông gió của không gian khí, từ thổi ra "xi phông khí", v.v.

Ngoài ra còn có rất nhiều tổn thất thanh khoản. các loại khác nhau- Sự cố, rò rỉ, trộn lẫn trong quá trình bơm tuần tự, tháo nước còn lại của bể chứa tại các điểm rửa và hấp, làm sạch bể, tràn bể, xử lý nước thải không hoàn chỉnh trước khi xả vào thủy vực.

Trong phần thứ hai, khi phân tích các phương pháp xử lý tổn thất, khối lượng hạn chế của công việc tốt nghiệp đã không cho phép tập trung vào một số phương pháp được sử dụng ở Nga và nước ngoài.

Chúng bao gồm một hệ thống cân bằng khí có và không có bộ thu khí, chuyển các bồn chứa để tăng áp suất, lưu trữ đẳng nhiệt, sử dụng hạt vi mô và bọt, v.v.


Thư mục

1. Edigarov S.G., Bobrovsky S.A. Thiết kế và vận hành kho dầu, kho chứa khí đốt. Matxcova: Nedra, 1993

2. Konstantinov N.A. Sự thất thoát của dầu và các sản phẩm dầu. Moscow: Nedra, 1991

3. Novoselov V.F. Các tính toán trong thiết kế và vận hành các trang trại bồn chứa và các sản phẩm dầu M .: Nedra, 1995

4. Tỷ lệ hao hụt tự nhiên của các sản phẩm dầu mỏ, M .: Vega, 2004

5. Semenova B.A. Các vấn đề kinh tế trong việc lưu trữ các sản phẩm dầu mỏ. M .: VNIIOENG, 1992.

6. Shishkin G.V. Sổ tay về thiết kế trang trại xe tăng, Moscow: Nedra, 1998




10, 15. Để đảm bảo khả năng nạp khí hydrocacbon vào bình chứa HZ có áp suất giảm, bình chứa 15 được trang bị một bộ gia nhiệt, đảm bảo nước ngưng bay hơi nhanh chóng. 3 Lựa chọn các phương tiện kỹ thuật để giảm tổn thất các sản phẩm dầu do bay hơi Nhiều loại phương tiện kỹ thuật không chỉ giảm tổn thất do bay hơi ở các mức độ khác nhau, mà còn có các chi phí khác nhau. V ...

Với dầu hoặc các sản phẩm dầu mỏ. Do đó, giá giao dịch được đặt cho một tàu chở dầu cụ thể vào ngày giao dịch. Theo các chuyên gia, hiện nay, khoảng 50-55% giao dịch được thực hiện trên thị trường dầu mỏ và sản phẩm dầu thế giới được thực hiện giao ngay. Cần phải đi sâu chi tiết hơn về đặc điểm của hai hình thức buôn bán này, để các đặc điểm tiếp theo trở nên rõ ràng hơn ...

Hoạt động của người tiêu dùng sản phẩm xăng dầu. Do đó, độ tinh khiết cần thiết của các sản phẩm dầu mỏ chỉ có thể được đảm bảo bằng nỗ lực chung của các nhà sản xuất, nhân viên của hệ thống cung cấp sản phẩm dầu mỏ và nhân viên vận hành thiết bị. Sự thất thoát của các sản phẩm dầu do trộn, tưới nước và ô nhiễm xảy ra khi đổ đầy các thùng (bể chứa) ô tô chưa sạch từ bên dưới một sản phẩm dầu khác; ...

XÁC ĐỊNH ÁP SUẤT VAPOR ĐÃ ĐẠT ĐƯỢC

Hơi nước ở trạng thái cân bằng với chất lỏng là bão hòa. Hơi bão hòa có áp suất cao nhất ở nhiệt độ xác định. Đối với các chất lỏng riêng lẻ, áp suất hơi bão hòa là một hằng số vật lý chỉ phụ thuộc vào các tính chất của chất lỏng và nhiệt độ nhất định. Đối với chất lỏng có thành phần không đồng nhất, chẳng hạn như xăng, áp suất hơi ở một nhiệt độ nhất định là một hàm phức tạp của thành phần xăng và phụ thuộc vào thể tích không gian mà pha hơi nằm trong đó. Do đó, để có được kết quả so sánh của các phép xác định thực tế, cần phải duy trì một tỷ lệ nhất định của pha hơi và pha lỏng không đổi, tức là thực hiện xác định trong một thiết bị tiêu chuẩn

Áp suất hơi bão hòa là một đặc tính quan trọng của dầu và các sản phẩm dầu mỏ, nó đặc trưng cho độ bay hơi và phụ thuộc vào thành phần phân đoạn của chúng. Nó chỉ ra sự hiện diện của các khí hòa tan và các phần có độ sôi thấp trong đó, xu hướng bay hơi, an toàn vận chuyển, bảo quản và sử dụng. Nhiên liệu càng có nhiều hydrocacbon sôi thấp thì áp suất hơi bão hòa càng cao. Áp suất hơi bão hòa tăng khi nhiệt độ gia nhiệt của sản phẩm dầu tăng.

Áp suất của xăng hàng không thương mại bão hòa và xăng động cơ là một chỉ số kỹ thuật về chất lượng của các nhiên liệu này - giới hạn dưới đặc trưng cho sự hiện diện của các phân đoạn khởi động và giới hạn trên cho phép người ta đánh giá độ ổn định vật lý của nhiên liệu này và khả năng tắc nghẽn hơi. . Áp suất hơi bão hòa của xăng càng cao thì lượng pha hơi chứa trong không khí nhiên liệu càng lớn

Áp suất hơi được đo bằng kPa (Pa) và mm Hg. (1mm Hg = 133,3 Pa = 0,133 kPa)

giống mùa hèđối với động cơ xăng, áp suất hơi bão hòa không được cao hơn 66,6 kPa. Giống mùa đôngđể tạo điều kiện khởi động động cơ vào mùa lạnh có nhiều áp lực hơn hơi bão hòa 66,3-99,3 kPa. Đối với xăng hàng không, sự hình thành các nút hơi là nguy hiểm nhất; áp suất hơi bão hòa để khởi động đáng tin cậy phải nằm trong khoảng 29,3-47,9 kPa.

Các chỉ tiêu chất lượng “áp suất hơi bão hòa” và “thành phần phân đoạn” có quan hệ mật thiết với nhau: xăng 10% nhiệt độ sôi càng thấp thì áp suất hơi bão hòa của xăng này càng cao và ngược lại.

Việc xác định áp suất hơi bão hòa của nhiên liệu động cơ được thực hiện trong bom Reid kim loại tiêu chuẩn kín bằng cách đo áp suất trên đồng hồ áp suất ở 38 ° C

MÔ TẢ THIẾT BỊ LAO ĐỘNG

Thiết bị xác định áp suất của hơi bão hòa bao gồm bom kim loại, áp kế và nồi cách thủy (Hình 1). Bom kim loại có một buồng nhiên liệu và một buồng khí thông nhau. Có một đồng hồ đo áp suất ở trên cùng của buồng khí.

Hình 1 "Thiết bị xác định áp suất hơi bão hòa"

TRÌNH TỰ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

1. Tháo rời bom kim loại bằng cách tách buồng khí ra khỏi nhiên liệu

2. Đổ đầy dầu đã thử vào khoang nhiên liệu đến mép trên.

3. Kết nối buồng nhiên liệu với buồng không khí. Lật ngược thiết bị đã lắp ráp để mẫu trong buồng nhiên liệu chảy vào buồng khí và lắc mạnh theo hướng song song với trục dọc của thiết bị, lặp lại thao tác này vài lần.

4. Nhúng bom vào nồi cách thủy sao cho buồng khí ở trong nước và đồng hồ áp suất cao hơn mực nước. Khi ngâm, nhiên liệu thử không được rò rỉ.

5 Sau 5 phút, ghi lại áp suất trên đồng hồ áp suất. Lấy thiết bị ra khỏi bể, lắc mạnh vài lần và lắp lại vào bể. Lặp lại các thao tác này sau mỗi 2 phút cho đến khi các chỉ số trên đồng hồ áp suất ngừng thay đổi. Lưu ý "áp suất hơi chưa hiệu chỉnh" của dầu thử nghiệm (Pnm)

6. Xác định hiệu chỉnh đối với áp suất hơi "chưa hiệu chỉnh" đối với những thay đổi của không khí và hơi nước bão hòa trong buồng không khí do chênh lệch giữa nhiệt độ ban đầu của không khí và bể cách thủy theo Bảng 1.

Xác định áp suất hơi bão hòa "đã hiệu chỉnh" của sản phẩm dầu -P bằng cách trừ đi một hiệu chỉnh nhất định (ωP) từ áp suất hơi bão hòa "chưa hiệu chỉnh" (Рнс), nếu nhiệt độ môi trường dưới 37,8 ᵒС hoặc bằng cách thêm, nếu nhiệt độ này cao hơn 37,8 С.

Nhiệt độ không khí ban đầu

Áp suất khí quyển

mmHg

760

kPa

101,3

mmHg

750

kPa

100,0

mmHg

740

kPa

98,7

mmHg

730

kPa

97,3

mmHg

720

kPa

96,0

15

97

13,3

96

12,8

95

12,7

94

12,5

93

12,4

16

93

12,4

92

12,3

91

12,1

91

12,1

90

12,0

17

89

11,9

88

11,7

88

11,7

87

11,6

86

11,5

18

85

11,3

85

11,3

84

11,2

83

11,1

83

11,1

19

82

10,9

81

10,3

80

10,7

80

10,7

79

10,5

i20

78

10,4

77

10,3

77

10,3

76

10,1

75

10,0

21

71

9,8

73

9,7

73

9,6

72

9,6

72

9,5

22

70

9,3

69

9,2

69

9,1

68

9,1

68

9,0

23

66

8,7

66

8,7

65

8,6

65

8,5

64

8,5

24

62

8,2

62

8,1

61

8,1

61

8,0

60

8,0

25

58

7,7

58

7,6

57

7,6

57

7,5

56

7,4

26

54

7,1

54

7,1

53

7,0

53

7,0

52

6,0

27

50

6,6

50

6,5

49

6,5

49

6,4

48

6,4

28

46

6,0

45

6,0

45

5,9

45

5,9

44

5,8

29

42

5,5

41

5,4

41

5,4

41

5,3

40

5,3

30

37

4,9

37

4,9

37

4,8

36

4,8

36

4,7

CÂU HỎI KIỂM SOÁT

    Chỉ số chất lượng "áp suất hơi bão hòa" là gì?

    Chất lượng của sản phẩm dầu được đặc trưng bởi "áp suất hơi bão hòa" là gì

    Áp suất được đo bằng những đơn vị nào?

    Áp suất hơi bão hoà phụ thuộc vào thành phần phân đoạn như thế nào?

    Áp suất hơi bão hòa phụ thuộc vào nhiệt độ như thế nào?

Bốc hơi là hoạt động quan trọng nhất, đặc tính hóa lý dầu và các sản phẩm dầu mỏ. Sự bay hơi được đặc trưng bởi khả năng của dầu và các sản phẩm dầu đi từ pha lỏng sang pha hơi. Thuộc tính này có cả tích cực và Mặt tiêu cực... Mặt tích cực là khả năng thu được các phân đoạn khác nhau từ dầu và nhiều loại sản phẩm dầu và nguyên liệu thô cho công nghiệp hóa chất; khả năng đốt cháy hoàn toàn các sản phẩm dầu mỏ trong động cơ đốt trong, tua bin, lò hơi. Tiêu cực - một lượng lớn dầu bị thất thoát (lên đến 10-12% mỗi năm khối lượng sản xuất); chất lượng các sản phẩm xăng dầu ngày càng xấu đi; tạo ra các điều kiện lao động có hại, các điều kiện nguy hiểm cháy nổ trong sản xuất. Chất lượng của các sản phẩm dầu mỏ bị mất do sự bay hơi của các phần ánh sáng có giá trị. Sự bay hơi được ước tính bằng thành phần phân đoạn và áp suất hơi bão hòa.

Thành phần phân số thể hiện độ bay hơi của sản phẩm dầu theo% ở các nhiệt độ khác nhau. Khi tăng tốc xăng, phần đầu tiên (10%) được gọi là phần khởi động, vì mức độ dễ khởi động của động cơ phụ thuộc vào nó. Hoạt động của động cơ phụ thuộc vào phần thứ hai (50%) - khả năng tăng tốc, tốc độ, thời gian khởi động, v.v. Phần thứ ba (30%) ảnh hưởng đến công suất động cơ.

Cường độ (tốc độ) bay hơi của dầu và các sản phẩm dầu phụ thuộc vào thành phần vật lý và hóa học, nhiệt độ, áp suất, diện tích bay hơi, tốc độ gió và các yếu tố khác. Vì vậy, việc lựa chọn phương pháp bảo quản để giảm tổn thất dầu và các sản phẩm dầu và duy trì chất lượng của chúng là rất quan trọng.

Sự bay hơi của các sản phẩm dầu nhẹ ở áp suất khí quyển (ở ngoài trời hoặc trong bình không áp suất) xảy ra cho đến khi chuyển hoàn toàn pha lỏng sang pha khí (hơi).

Sự bay hơi chuyên sâu của các sản phẩm dầu trong các bình kín (trong các thùng kín trở xuống quá áp và tại nhiệt độ nhất định) xảy ra cho đến khi không gian khí hoàn toàn bão hòa hơi và cho đến khi áp suất riêng phần (tổng) của hơi bão hòa bằng áp suất hơi trên bề mặt của sản phẩm dầu, được gọi là áp suất hơi. Tại thời điểm này, cân bằng xảy ra, tức là lượng chất lỏng bay hơi bằng lượng ngưng tụ.

Ở trạng thái này, nếu tăng áp suất hơi trong không gian chứa khí của bình chứa một cách giả tạo bằng cách bơm sản phẩm dầu vào nó, áp suất hơi bão hòa sẽ tăng lên, quá trình bay hơi sẽ mất cân bằng và một số hơi sẽ ngưng tụ lại. Và, ngược lại, khi bơm sản phẩm dầu ra, áp suất trong không gian khí của bình chứa sẽ giảm, điều này cũng sẽ làm mất cân bằng quá trình, ngưng tụ hơi nước sẽ dừng lại và tốc độ bay hơi sẽ tăng cho đến khi bão hòa không gian khí, điều đó là, cho đến khi áp suất hơi riêng phần bằng áp suất hơi.

Các giá trị của áp suất hơi bão hòa của các sản phẩm dầu mỏ được cho trong bảng.

Tính đàn hồi của hơi tăng khi nhiệt độ tăng và có thể đạt đến kích thước mà tại đó các khóa khí có thể hình thành trong đường ống, điều này có thể dẫn đến vỡ tia khi hút của máy bơm, dẫn đến hiện tượng xâm thực trong máy bơm và việc bơm trở nên không thể. Vì vậy, áp suất hơi của sản phẩm dầu mỏ là một chỉ tiêu rất quan trọng khi thực hiện các hoạt động bảo quản, bốc xếp và vận chuyển sản phẩm dầu mỏ.

Để giảm thất thoát dầu và các sản phẩm dầu, bảo toàn số lượng và chất lượng, giảm ô nhiễm môi trường do hơi hydrocacbon, cần phải thực hiện các thao tác công nghệ bốc dỡ và bảo quản kín (kín). nên được thực hiện dưới áp suất vượt quá, ở nhiệt độ thấp và có diện tích bay hơi tối thiểu ...

Các ấn phẩm tương tự