Bách khoa toàn thư về an toàn cháy nổ

Bản vẽ máy sấy gỗ DIY. Sấy chân không gỗ trong buồng sấy: công nghệ, tính năng và phương pháp. Yêu cầu đối với quạt cho buồng sấy

Khi bắt đầu quá trình, không khí có độ ẩm khá cao và nhiệt độ thấp. Độ ẩm ban đầu của cây càng cao thì càng có nhiều độ ẩm trong không khí đi vào buồng. Điều này là cần thiết để ngăn ngừa nứt vật liệu. Khi đá khô, nhiệt độ không khí tăng dần, trong khi độ ẩm trong đá thì ngược lại, giảm xuống.

Có một mối quan hệ chặt chẽ giữa độ ẩm không khí và độ ẩm trong vật liệu. Nó có thể được xác định bằng cách sử dụng một thiết bị đặc biệt - máy đo tâm thần, được sử dụng để xác định độ ẩm và nhiệt độ của không khí trong buồng sấy. Loại thứ hai được gọi là sushila. Có nhiều phương pháp khác nhau để làm khô gỗ.

Phương pháp nhà máy liên quan đến việc sử dụng buồng sấy đặc biệt.Đây là những máy sấy hơi nước định kỳ có tuần hoàn ngược. Vật liệu thu được, được dỡ ra từ đó, được giữ trong xưởng sản xuất. Tại thời điểm này, vật liệu được chuẩn hóa, nghĩa là nó được giải phóng khỏi các ứng suất bề mặt và bên trong hình thành trong quá trình sấy khô.

Ngoài ra còn có buồng sấy nguyên liệu gỗ. Trong các thiết bị định kỳ như vậy, một loại khí không khói đặc biệt được sử dụng để loại bỏ độ ẩm không cần thiết.

Nó thu được bằng cách đốt chất thải gỗ thô trong lò nung. Sử dụng áp suất cao quạt hướng trục, thông qua các ống dẫn khí đặc biệt, nó được cung cấp cho các đống gỗ xẻ. Thiết kế của hệ thống giả định sự hiện diện của máy tạo độ ẩm bằng hơi nước.

Trong ngành chế biến gỗ họ sử dụng thiết bị khí, hoạt động bằng khí tự nhiên. Chúng được trang bị hộp cứu hỏa, nhiệt độ trong quá trình đốt cháy lên tới 1300°C. Nhưng trước khi vào máy sấy, hỗn hợp sẽ tuần hoàn và nguội đi, đạt nhiệt độ 100 độ vào thời điểm vào buồng. Hỗn hợp làm việc không khói. Nếu hoạt động của buồng như vậy được điều chỉnh tốt thì gỗ khô trong đó vẫn nhẹ. Mỗi cái có thể chứa bốn chồng ván lớn. Chúng cũng được sử dụng để sấy khô thường xuyên, thường xuyên. loài cây lá kim cây.

Để sấy vật liệu xây dựng tốc độ cao, người ta sử dụng máy sấy điện sử dụng dòng điện tần số cao. Quy trình này không kéo dài lâu - thời gian sấy chỉ vài giờ và chất lượng cao. Gỗ khô đều: không có khuyết tật, vết nứt. Số lượng khuyết tật của phương pháp sấy khô này ít hơn đáng kể so với phương pháp sấy khí và hơi nước - con số của nó nhỏ hơn năm phần trăm.

Các tính năng của chất điện môi và chất bán dẫn sưởi ấm (gỗ cũng thuộc về chúng) trong điện trường tần số cao là nhiệt độ của toàn bộ vật liệu được xử lý tăng lên rõ rệt trong một khoảng thời gian ngắn. Một tấm ván ướt có thể được làm nóng đến 100 độ trên toàn bộ độ dày của nó trong ba phút. Cường độ dòng điện hấp thụ của vật liệu được điều chỉnh bởi các thông số điện trường(bằng cách thay đổi nó thông qua điều chỉnh).

Sấy gỗ tại nhà

Ngoại trừ phương pháp công nghiệp Sấy gỗ cũng tồn tại ở nhà.

Sử dụng lò vi sóng

Ưu điểm của phương pháp này là khi sử dụng trong than củi Các vết nứt nhỏ không hình thành có thể biến vật liệu dài tới một cm rưỡi thành chất thải ở mỗi đầu, và trong một số trường hợp, thậm chí có thể khiến phôi gia công thành nhiều mảnh. Dưới tác động của nhiệt độ vi sóng, những thay đổi xảy ra trong sợi lignin, do đó đồ vật được sấy khô theo cách này mất đi độ nhạy cảm với những thay đổi đột ngột về độ ẩm.

Đối với quy trình sấy khô, mô hình lò vi sóng giá rẻ, không quá mạnh là phù hợp, không có các tùy chọn không cần thiết. Điều quan trọng là cô ấy có một thói quen năng lượng thấp. Thông thường nó tương ứng với dấu "rã đông". Buồng phải đủ rộng để chứa đồ thủ công hoặc đồ gỗ. Thường chiều rộng của buồng là kích thước lớn hơn về chiều sâu.

Sấy gỗ bằng lò vi sóng: công nghệ

Sẽ thuận tiện hơn nếu phơi khô từng miếng riêng lẻ; một số tốt hơn nên cắt thành từng miếng. Nếu người ta đã biết mục đích sử dụng của chúng thì chúng sẽ được cắt theo kích thước của các sản phẩm trong tương lai với một khoản cho phép. Được phép làm khô phôi đã được xử lý trước, phôi này cũng phải có ít nhất một lượng cho phép nhỏ. Cần nhớ rằng sản phẩm có thể bị biến dạng trong quá trình sấy khô. Một vật tròn có thể trở thành hình bầu dục hơn.

Ai thường xuyên làm việc với gỗ dần dần sẽ tích lũy được kinh nghiệm. Những người thợ thủ công có thể đoán loại phản ứng nào sẽ xảy ra từ loại gỗ nào, loại nào bị biến dạng chính xác như thế nào và đưa ra mức cho phép phù hợp. Nếu bạn để một miếng thô đã qua xử lý trên bàn, nó có thể bị vỡ.

Trong thời gian nghỉ giải lao (ví dụ khi chạm khắc) hoặc trước khi sấy trong lò vi sóng, cần phải cho sản phẩm vào túi nhựa.

Lò vi sóng: sấy khô tại nhà


Trước khi bắt đầu quy trình, phôi được cân và ghi lại trọng lượng. gói trong túi nhựa Sau khi tạo xong các lỗ, vật phẩm sẽ được đặt vào giữa lò và đặt mức công suất tối thiểu. Thời gian xử lý phụ thuộc vào kích thước của mặt hàng. Sau đó phôi được làm nguội trực tiếp trong túi và làm nóng lại. Nước ngưng tụ từ túi được thoát ra ngoài và vật phẩm được cân.

Toàn bộ chu trình được lặp lại nhiều lần cho đến khi khối lượng không đổi và ngừng giảm.

Nếu vật phẩm bị nứt trong lần thử đầu tiên, cần phải giảm công suất hơn nữa hoặc bịt kín các đầu của phôi. Miếng bảo vệ miệng được bọc trong giấy báo trước khi cho vào túi. Bạn cũng có thể làm điều này với các phôi khác: điều này sẽ làm giảm khả năng bị nứt gỗ.

Sau khi nguội, trước chu kỳ tiếp theo, các tờ báo được thay thế bằng những tờ báo mới. Nếu có túi nhựa trong mảng, túi sau có thể đun sôi, làm vỡ và làm bẩn lò bằng nhựa. Gói trong giấy cũng sẽ giúp ích ở đây.

Nếu bạn tiếp tục quá trình đun nóng gỗ đã khô, nó có thể cháy thành than và thậm chí bắt lửa.


Làm khô gỗ bằng không khí tự nhiên


Đây là một phương pháp giá cả phải chăng và cực kỳ đơn giản. Các tấm ván được xếp chồng lên nhau dưới tán cây để tránh mưa và ánh nắng chiếu vào. Một cái đặc biệt phải được chuẩn bị cho họ. cơ sở cấp độ, đối với thiết bị mà bạn có thể sử dụng đường ray, khúc gỗ, ống hoặc thanh dày. Gỗ được đặt trên cơ sở này.

Giữa mặt đất và lớp ván dưới cùng phải có khoảng cách 0,3 m. Tốt hơn là nên che phủ mặt đất dưới đống bằng các tấm vật liệu lợp mái, rơm rạ hoặc cỏ khô. Gỗ mất khá nhiều thời gian để khô: quá trình này có thể mất đến vài năm. Khi thời tiết ấm áp, quá trình này diễn ra tích cực hơn.

Các đầu rừng được phủ một hỗn hợp đặc biệt có chứa vôi. Các mặt của ngăn xếp được bảo vệ khỏi những dòng mưa xiên và khỏi gió mạnh. Các biện pháp đặc biệt được thực hiện để ngăn chặn sự khô và nứt nhanh chóng của vật liệu. Các miếng đệm được đặt trên các tấm ván, giữa các lớp gỗ khô, cách nhau một mét: những miếng ngoài cùng nằm ngang bằng với các đầu của tấm ván trong chồng.

Với phương pháp sấy gỗ bằng tay này, các vết nứt bắt buộc sẽ hình thành ở hai đầu tấm ván. Vì lý do này, chiều dài của khoảng trống sẽ dài hơn một chút so với sản phẩm dự kiến. Rốt cuộc, sau khi sấy khô xong, những đầu bị nứt của tấm ván sẽ phải được cắt bỏ. Với việc sấy khô như vậy, tiến hành ở nơi khô ráo và điều kiện ấm áp, còn lại - là cửa hàng trực tuyến lớn nhất bán đồ nội thất, đèn, đồ trang trí nội thất và các hàng hóa khác cho một ngôi nhà đẹp và ấm cúng.

Vì sản phẩm khác nhau làm bằng gỗ (đồ nội thất, nhạc cụ, sàn gỗ, v.v.), sử dụng nhiệt độ sấy riêng và duy trì độ ẩm nhất định.

Gỗ dù có sự phát triển của công nghệ hiện đại nhưng vẫn là loại vật liệu không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực của nền kinh tế. Nó bao quanh chúng ta ở khắp mọi nơi, nó được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất, trong ngành xây dựng, thậm chí trong ngành hàng không nó vẫn tìm thấy ứng dụng của mình. Tất nhiên, các loại polyme, nhựa tổng hợp, thép và hợp kim khác nhau kim loại khác nhau tích cực thay thế gỗ ngay cả trong những ngóc ngách truyền thống của nó. Nhưng từ chối hoàn toàn là không thể. Vì vậy, sẽ luôn cần phải chuẩn bị gỗ để sử dụng trong các lĩnh vực hoạt động khác nhau của con người và phơi khô. Chúng tôi sẽ cố gắng đưa ra câu trả lời cho các câu hỏi liên quan đến các thiết bị cần thiết như máy sấy gỗ, được chế tạo và gỡ lỗi bằng chính đôi tay của chúng tôi.

Tại sao bạn cần sấy gỗ?

Sấy gỗ là một quá trình cực kỳ cần thiết mà nếu không có thì gỗ sẽ không thể sử dụng được.

Chất lượng của gỗ phụ thuộc vào việc sấy khô thích hợp.

Nếu bạn có công việc kinh doanh riêng liên quan đến sản xuất các sản phẩm từ gỗ thì bạn không thể thiếu buồng sấy riêng. Nhưng trước tiên chúng ta hãy thử tìm hiểu xem tại sao lại cần đến chiếc máy sấy này, tại sao chúng ta cần phải sấy gỗ. Đó là tất cả về độ ẩm tự nhiên của bất kỳ cây nào. Nếu bạn làm một sản phẩm từ gỗ chưa khô, theo thời gian nó sẽ bị khô, nứt và tất cả những gì bạn phải làm là vứt nó đi. Ngoài ra, gỗ được sấy khô đúng cách sẽ cải thiện hiệu suất, trở nên bền hơn, chịu được các tác động của môi trường và ít bị nấm mốc phá hoại. Ngày xưa, để chuẩn bị khai thác rừng, người ta phơi khô không phải hàng năm mà phải hàng chục năm. Thông thường, những khúc gỗ chuẩn bị cho cháu được đặt dưới một tán cây đặc biệt. Hãy tưởng tượng, thậm chí không phải cho trẻ em, mà cho cháu.

Thật may mắn cho chúng tôi công nghệ hiện đại cho phép chúng tôi tăng tốc đáng kể quá trình này. Và mặc dù quá trình này còn khá dài và phức tạp nhưng vẫn không thể so sánh được với công nghệ truyền thống, và kết quả thậm chí còn tốt hơn.

Quay lại nội dung

Độ ẩm của gỗ xẻ

Điều quan trọng là phải hiểu rằng cây là một sinh vật sống và các tế bào của nó chứa độ ẩm khi nó còn sống. Nhìn chung, độ ẩm của cây mới cắt là 30% hoặc cao hơn. Nếu chúng ta muốn sử dụng gỗ thì chúng ta cần phải loại bỏ độ ẩm quá mức. Những loại độ ẩm dư thừa? Nó phụ thuộc vào việc chúng ta sẽ sử dụng tấm ván hoặc khúc gỗ đã chuẩn bị sẵn để sản xuất để làm gì. Nếu cây được sử dụng để sản xuất các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác lắp ráp cao nhất (ví dụ: để sản xuất nhạc cụ, thiết bị thể thao, sàn gỗ và một số loại đồ nội thất), thì độ ẩm của nó nên giảm xuống 6-8%. Nếu bạn chỉ đơn giản là chuẩn bị gỗ để vận chuyển đường dài, chẳng hạn như để xuất khẩu, thì chỉ cần giảm độ ẩm xuống 20 phần trăm là đủ.

Loại gỗ tương tự cũng thích hợp cho một số loại công trình, để sản xuất container và các hàng hóa khác. Các sản phẩm khác yêu cầu độ ẩm của gỗ nằm giữa hai thái cực này. Ván sàn, vỏ và tấm ốp có thể có độ ẩm trong khoảng 15%. MỘT khung cua so, cửa ra vào, các bộ phận của cầu thang hoặc Đồ trang trí sẽ yêu cầu gỗ có độ ẩm từ 8 đến 15 phần trăm.

Quay lại nội dung

Làm máy sấy bằng tay của chính bạn

Cuối cùng chúng ta hãy xem xét việc xây dựng buồng sấy. Để bắt đầu, ngoài những vật liệu xây dựng cơ bản để làm phòng buồng, bạn cần mua một thiết bị sưởi, quạt và vật liệu cách nhiệt tốt.

Sơ đồ buồng sấy

Bạn có thể sử dụng phòng làm sẵn để xây dựng sấy khô hoặc có thể xây dựng đặc biệt. Nên xây trần và một tường bằng bê tông cốt thép, các tường còn lại bằng gỗ, sau này phải lợp lại vật liệu cách nhiệt: đầu tiên chúng ta phủ chúng bằng các tấm nhựa xốp, phủ chúng bằng tấm ván nhỏ và sau đó phủ mọi thứ bằng các tấm giấy bạc. Bước tiếp theo là lắp đặt một số loại thiết bị sưởi ấm, chẳng hạn như bộ tản nhiệt sưởi ấm, trong đó nước phải được làm nóng đến 65-90 độ. Vì việc sưởi ấm liên tục là cần thiết, tốt hơn hết là bạn nên ngay lập tức làm cho hệ thống sưởi tự chủ, với bếp và máy bơm riêng để chất làm mát lưu thông liên tục. Quạt cũng thực sự cần thiết trong buồng sấy, bằng cách phân tán không khí khắp phòng, quạt sẽ đảm bảo sưởi ấm đồng đều cho toàn bộ không gian sấy và gỗ xếp chồng lên nhau.

Bạn cần suy nghĩ trước về việc đặt vật liệu gỗ để sấy, gỗ sẽ được đưa vào đó như thế nào, nó sẽ nằm ở giữa buồng hay trên các kệ đặc biệt, v.v. Tùy chọn tốtĐể tải gỗ, hãy sử dụng xe đẩy trên đường ray hoặc xe nâng. Đảm bảo bạn có dụng cụ ghi lại độ ẩm và nhiệt độ trong buồng sấy; nếu không có chúng, bạn không thể kiểm soát hiệu quả hoạt động của buồng sấy.

Sơ đồ nhiệt độ không khí và độ ẩm gỗ trong buồng sấy.

Trong quá trình xây dựng, hãy xem xét thêm một số sắc thái. Nhiệt độ trong buồng sấy không được dao động mạnh, đảm bảo nhiệt độ thay đổi trơn tru. Nếu không, bạn có nguy cơ phá hủy toàn bộ gỗ dự trữ để sấy khô. Nó có thể bị nứt và cong vênh. Nó cũng đáng để ghi nhớ an toàn cháy nổ, bởi vì bạn đang đối phó với thiết bị sưởi ấm và trữ lượng lớn gỗ khô. Để làm điều này, hãy giữ một bình chữa cháy gần đó. Tất nhiên, một số thứ ở trên có thể được thay thế bằng các thiết bị tương tự có sẵn trong nhà, đặc biệt, bộ tản nhiệt nước nóng có thể được thay thế bằng các thiết bị sưởi ấm bằng điện, thậm chí cả bếp điện có bật một cặp đầu đốt. Chỉ nhắc nhở bạn một lần nữa về an toàn cháy nổ, hãy cẩn thận. Các bức tường của máy sấy có thể được cách nhiệt không chỉ bằng bọt polystyrene mà còn bằng các vật liệu khác vật liệu phù hợp, cho đến các loại dăm gỗ và giấy bạc tương tự có thể được thay thế bằng penofol, chất này có khả năng phản xạ bức xạ nhiệt trở lại máy ảnh.

Điều chính trong quá trình xây dựng là tạo ra các điều kiện thích hợp bên trong buồng và vật liệu hoặc công nghệ bạn sử dụng không quan trọng. Khi phơi tại nhà như vậy, gỗ sẽ khô trong khoảng 1-2 tuần.

Quá trình sấy khô là bước khởi đầu trong toàn bộ quá trình chuẩn bị bán thành phẩm (gỗ) trước khi chế biến.

Buồng sấy gỗ và gỗ là một giải pháp tuyệt vời cho vấn đề này, bạn có thể tự làm. Để tránh biến dạng của khúc gỗ, quá trình sấy được thực hiện trong điều kiện chuyên dụng, được thực hiện riêng trong thiết bị sấy.

Tại sao cần sấy khô?

Trong một thời gian dài, khi làm bất kỳ đồ thủ công nào bằng gỗ, họ đều sử dụng những loại gỗ đã bị đốn hạ vài năm trước đó. Các sản phẩm làm từ ván ẩm hoặc chưa khô sẽ bị cong vênh hoặc xuất hiện nhiều vết nứt.

Khi cây khô đi, nó co lại, nguyên liệu gỗ thô sẽ “chìm” theo thời gian và những vết nứt rộng lớn sẽ hình thành trong ngôi nhà gỗ. Trong các bán thành phẩm chưa được sấy khô có xác suất cao một loại nấm sẽ phát triển. Nhưng không nên để cây quá khô vì cây sẽ bắt đầu hút nước dẫn đến sưng tấy.

Các chế độ của buồng sấy là gì?

Có toàn bộ danh sách các chế độ sấy cho vật liệu gỗ. Trong xây dựng bằng chính đôi tay của tôi trong máy móc, chế độ từ thấp nhất đến cao nhất thay đổi dần dần, chiết xuất từ ​​bán thành phẩm tất cả nước thừa. Quá trình sấy được thực hiện dựa trên những đặc điểm sau vật liệu:

  • loài gỗ;
  • kích thước tổng thể của bán thành phẩm;
  • mức độ ẩm cuối cùng và ban đầu;
  • đặc thù của đơn vị;
  • chỉ tiêu chất lượng gỗ xẻ.

Quá trình sấy khô có thể được đặc trưng bởi nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp. Trường hợp thứ hai đáng chú ý là quá trình sấy sơ cấp được thực hiện ở chế độ không đạt tới 100°C.

Điều kiện nhiệt độ thấp có thể như sau:

  • mềm - sau khi sấy xong, bán thành phẩm có đặc tính ban đầu mà không thay đổi cường độ hoặc màu sắc;
  • vừa phải - màu sắc thay đổi một chút, đặc tính cường độ giảm nhẹ;
  • tăng tốc - trong quá trình xử lý tiếp theo (phá, cưa, cắt), độ giòn tăng lên, màu sắc nhạt dần.

Thay đổi chế độ nhiệt độ Xử lý nhiệt độ thấp được thực hiện trong ba giai đoạn.

Xử lý nhiệt độ cao được thực hiện trong hai giai đoạn. Giai đoạn thứ hai bắt đầu khi độ ẩm của bán thành phẩm giảm xuống 15%. Như là Quy trình công nghệđược sử dụng khi cần xây dựng thêm các công trình phụ.

Các loại buồng sấy chính

Việc sấy các sản phẩm gỗ bán thành phẩm ở quy mô công nghiệp được thực hiện trên các thiết bị sấy chuyên dụng. Độ ẩm được loại bỏ khỏi gỗ bằng không khí nóng, sau đó thoát ra ngoài khí quyển. Thiết bị đảm bảo một chu trình sấy khô hoàn chỉnh cho gỗ xẻ. Thân máy có thể là:

Loại thứ hai được gắn trực tiếp trong xưởng mộc dưới dạng kết cấu hoặc dưới dạng đứng tự do. Các bức tường được làm bằng cách sử dụng cốt thép và vữa bê tông. Để thay thế, bạn có thể sử dụng gạch. Các nhà máy lớn tạo ra một hệ thống camera, kết hợp chúng thành toàn bộ mô-đun với hệ thống điều khiển và liên lạc tập trung. Không khí di chuyển bên trong máy sấy theo mặt phẳng ngang hoặc theo chiều ngang.

Nguồn nhiệt trong máy sấy:

  • nguồn bức xạ từ các đơn vị chuyên ngành;
  • kệ nóng;
  • dòng điện đi qua bán thành phẩm thô;
  • trường điện từ tần số cao.

Các camera được trang bị cơ bản và Thiết bị phụ trợ. Các hệ thống cơ bản:

  • thiết bị cung cấp và xả khí;
  • nguồn nhiệt;
  • máy tạo độ ẩm.

Dựa vào nguyên lý hoạt động, máy sấy được chia thành:

  • thiết bị đối lưu;
  • thiết bị ngưng tụ.

Trong máy đối lưu, bán thành phẩm được “dập” bằng sóng không khí nóng, nhiệt lượng được dẫn hướng bằng phương pháp đối lưu. Thời gian du lịch toan chu ky thay đổi từ 5 đến 13 giờ. Các thiết bị tương tự được lắp đặt tại các xưởng cưa quy mô lớn.

Máy sấy loại buồng nhỏ gọn hơn, toàn bộ âm lượng được giữ lại nhiệt độ không đổi và môi trường nói chung. Loại máy sấy này sẽ cho phép bạn sấy khô bất kỳ loại vật liệu gỗ nào đến điều kiện yêu cầu, đó là lý do tại sao nhiều doanh nhân có nhu cầu sấy gỗ chọn máy sấy buồng.

Dựa trên công nghệ của quá trình sấy khô, hơi ẩm thoát ra từ gỗ sẽ đọng lại trên các bộ phận làm mát, được dẫn vào thùng chứa rồi thoát ra ngoài. Hiệu suất của thiết bị như vậy khá ấn tượng nhưng tốn thời gian và dẫn đến tổn thất nhiệt lớn. Chính sách giá cả máy móc và lợi nhuận của sấy ngưng tụ thấp hơn so với sấy đối lưu.

Vẽ

Buồng sấy gỗ: hướng dẫn từng bước

Để chế tạo một thiết bị sấy khô bằng tay của chính bạn, bạn không cần sử dụng tài liệu kỹ thuật. Bạn chỉ cần cung cấp:

  • khu vực sẽ lắp đặt camera;
  • vật liệu cách nhiệt;
  • nguồn và thông tin liên lạc để tạo ra nhiệt độ cao;
  • thổi

Diện tích của một chiếc ô tô do cá nhân tự chế thường không quá 10 mét vuông. Một căn phòng có diện tích hình vuông phù hợp hơn để đảm bảo sự chuyển động của các luồng không khí ấm áp. Tốt nhất là ít nhất một trong các bức tường của thiết bị phải bằng bê tông, các bức tường còn lại có thể được làm bằng gỗ. Bên trong máy ảnh bắt buộc có thể được cách nhiệt. Tuyệt vật liệu cách nhiệt- bào gỗ. Nếu không có sẵn giấy bạc, bạn có thể thay thế bằng penofol.

Một phần mở rộng riêng cho máy sấy có thể được làm từ các tấm nhôm, thiết kế này sẽ tồn tại trong một thời gian rất dài. Đế được làm trên cơ sở các cấu hình, nó được phủ bằng các tấm kim loại, sau đó được cách nhiệt. Độ dày của lớp cách nhiệt phải ít nhất là 150 mm. Sàn nhà được lợp bằng vật liệu nỉ lợp mái, đổ một lớp dăm dày lên trên sẽ giúp tiết kiệm nhiệt rất tốt.

Nguồn nhiệt có thể được cung cấp dưới dạng hệ thống đường ống sưởi ấm. Nhiệt độ chất lỏng trong đường ống phải là 60...90°С. Đối với một căn phòng quá khổ, việc có một bếp hai đốt sẽ khá chấp nhận được. Nếu nguồn đặt ngay trong phòng thì phải lót gạch. Gạch có khả năng thu nhiệt hoàn hảo và truyền nhiệt vào máy sấy gỗ.

Sự tuần hoàn liên tục của chất lỏng là rất quan trọng, được cung cấp bởi máy nén hoặc toàn bộ trạm. Phòng phải được trang bị nhiệt kế ướt và khô.

Để tải bán thành phẩm vào khoang buồng thuận tiện hơn, bạn có thể sử dụng xe đẩy.

Video: Buồng sấy gỗ tự làm.

Gỗ mới cắt không được sử dụng trong sản xuất và xây dựng vì nó chứa một lượng lớn độ ẩm. Loại gỗ này được gọi là ướt. Để cải thiện các tính chất cơ lý của nó, người ta sử dụng buồng sấy gỗ. Trong quá trình này, sức đề kháng sinh học tăng lên, chỉ số độ bền tăng lên và các chất lượng khác của gỗ được cải thiện.

Khái niệm độ ẩm gỗ

Tỷ lệ phần trăm trọng lượng của chất lỏng chứa trên trọng lượng của gỗ khô hoàn toàn trong một thể tích nhất định được gọi là độ ẩm tuyệt đối. Tỷ lệ phần trăm khối lượng nước được loại bỏ (xác định bằng hai lần cân) so với trọng lượng ban đầu của gỗ được gọi là độ ẩm tương đối.

Mức độ phù hợp để sử dụng được xác định có tính đến chỉ báo độ ẩm tương đối. Giá trị cho biết vật liệu đã sẵn sàng để dán và sấy khô, với giá trị trên 30%, có nguy cơ bị nhiễm nấm.

Tùy thuộc vào chỉ số, gỗ được chia thành các loại:

  • ướt - với độ ẩm tương đối trên 23%;
  • bán khô – trong khoảng từ 18 đến 23%;
  • khô – với giá trị độ ẩm từ 6 đến 18%.

Sấy gỗ trong điều kiện tự nhiên

Với phương pháp loại bỏ độ ẩm này, không sử dụng buồng sấy gỗ, chất lỏng bay hơi dưới tác động của không khí trong khí quyển. Làm khô vật liệu dưới tán cây nằm trong bản nháp. tia nắng mặt trời Các lớp gỗ bên ngoài và bên trong bị nung nóng không đều dẫn đến xuất hiện các biến dạng và vết nứt.

Nếu địa điểm không có buồng sấy gỗ thì rất thích hợp để sấy không gian gác mái, chuồng thông thoáng, chuồng trại đầy đủ tiện nghi. Vật liệu được xếp thành chồng, lớp đầu tiên phải được đặt trên các giá đỡ có chiều cao ít nhất là 50 cm so với bất kỳ vật liệu nào. vật liệu bền. Các hàng gỗ được xếp bằng những thanh gỗ khô, tất cả các tấm ván và khúc gỗ tiếp theo được đặt phía trên các khoảng trống trước đó để tạo ra các giếng không khí thẳng đứng.

Các khúc gỗ được xẻ dọc và các tấm ván hoàn thiện được đặt bên trong lên để giảm kích thước biến dạng. Với mục đích tương tự, một chồng gỗ được ép từ trên cao với tải nặng. Do có thể hình thành vết nứt ở các đầu phôi khi sấy vật liệu nên chọn chiều dài phôi dài hơn phần dự định 20-25 cm.

Các đầu gỗ được xử lý cẩn thận bằng sơn trên Hầm dầu, dầu khô hoặc nhựa đường nóng để chống nứt. Trước khi xếp chồng, các thân cây gỗ được làm sạch vỏ cây để giảm khả năng bọ gỗ sinh sản. Loại bỏ độ ẩm từ gỗ một cách tự nhiên được coi là một phương pháp kinh tế.

Máy sấy gỗ năng lượng mặt trời

Phương pháp thứ hai, chi phí nhanh chóng được thanh toán, là buồng sấy gỗ. Bản vẽ chế tạo khá đơn giản, bạn chỉ cần hiểu nguyên lý hoạt động của một thiết bị như vậy. Buồng là một thùng chứa bằng gỗ dán hoặc kim loại lắp ráp, mái được làm bằng vật liệu trong suốt.

Kích thước của bề mặt mái bằng kính được tính toán tùy thuộc vào tổng diện tích nằm ngang của tất cả gỗ xẻ được đem đi phơi khô. Diện tích của lớp phủ trong suốt phải bằng 1/10 tổng bề mặt của tấm ván. Mái của công trình được làm dốc, độ dốc phụ thuộc vào vị trí địa lýđịa hình. Ở những vùng phía Bắc lạnh giá, nơi mặt trời không nhô cao so với đường chân trời, độ dốc của mái nhà được làm dốc. Mặt trời phía nam sưởi ấm tốt các bề mặt dốc thoai thoải.

Làm thế nào để làm buồng sấy gỗ?

Khung của tòa nhà được làm bằng kim loại hoặc gỗ được xử lý bằng chất khử trùng dưới áp lực. Lớp lót tường và sàn buồng được làm bằng vật liệu chống ẩm, hàng rào được cách nhiệt len khoáng sản hoặc những tấm xốp cứng. Bề mặt bên trong Các bức tường được xử lý bằng các hợp chất chống thấm nước, bột nhôm được phủ lên chúng, sau đó sơn màu đen.

Là một phần của bộ tăng áp không khí trong lành Không nên có lưỡi dao làm bằng nhựa, vật liệu dễ nóng chảy. Nếu buồng sấy gỗ không được sử dụng liên tục thì phòng được sử dụng để sấy thảo mộc, rau, quả hoặc nhà kính theo mùa. Sau khi đặt tất cả các khoảng trống bằng gỗ để sấy khô, khoảng cách giữa chồng và tường ở tất cả các bên phải là khoảng 30-40 cm.

Sấy gỗ trong điều kiện nhân tạo

Khi độ ẩm được loại bỏ một cách tự nhiên, thu được giá trị độ ẩm tương đối khoảng 18%. Để nâng cao giá trị, gỗ xẻ được sấy khô trong buồng sấy, nơi nhiệt độ, tốc độ cung cấp không khí cưỡng bức và độ ẩm của nó được điều chỉnh.

Thiết bị cơ bản cho máy sấy

Dù sử dụng loại buồng sấy gỗ cưỡng bức nào thì các nhóm thiết bị tiêu chuẩn đều được phân bổ cho tất cả.

Thiết bị vận chuyển được thiết kế để bốc dỡ các khúc gỗ hoặc ván vào phòng sấy. Bao gồm ô tô và thiết bị cơ khíđể lưu trữ phôi trong một chồng hoặc gói, nâng và hạ gỗ.

Thiết bị nhiệt của buồng có tác dụng tăng nhiệt độ của không khí bên trong buồng và bao gồm nhiều hệ thống xác định công việc liên kết giữa sản xuất và truyền nhiệt. Chúng bao gồm các thùng trao đổi nhiệt, lò sưởi, đường ống dẫn hơi nước hoặc nước nóng, thiết bị loại bỏ nước ngưng tụ, van ngắt và thiết bị điều khiển.

Nhiên liệu là nhiên liệu khí và nhiên liệu lỏng. Đối với khối lượng công việc nhỏ, buồng sấy gỗ đốt được trang bị. Phục vụ như một chất làm mát bão hòa hơi nước, nước, khí thu được từ quá trình đốt lò, chất độn hữu cơ của hệ thống có nhiệt độ cao sôi. Máy sưởi điện được sử dụng rộng rãi, trong đó năng lượng hiện tại được chuyển đổi thành thành phần nhiệt.

Thiết bị tuần hoàn được thiết kế để di chuyển có tổ chức các khối không khí trong buồng sấy. Các bộ phận của hệ thống bao gồm quạt, kim phun và các phần lắp đặt chung của các bộ phận này. Để tăng hiệu quả sấy gỗ, người ta sử dụng tự động hóa buồng sấy gỗ.

Hàng rào buồng sấy

Để cách ly gỗ khỏi hoạt động môi trường lắp đặt hàng rào buồng, bao gồm sàn, trần, tường và vách ngăn trung gian. Yêu cầu đối với các phân vùng:

  • không cho hơi nước đi qua;
  • hàng rào phải có độ dẫn nhiệt thấp;
  • phải có tuổi thọ sử dụng lâu dài.

Hàng rào được làm riêng biệt từ các vật liệu xây dựng khác nhau hoặc có thể được làm sẵn bằng một bộ các thành phần kim loại tiêu chuẩn.

Loại máy ảnh đầu tiên có tuổi thọ hoạt động lâu hơn nhưng thời gian vận hành lâu hơn, điều này không phải lúc nào cũng hợp lý. tiền chế khung kim loại Chúng được lắp đặt nhanh chóng, được trang bị các thiết bị điều khiển và nhiệt, nhưng thép phải chịu tác động phá hủy của điều kiện ẩm ướt và nhiệt.

Nguyên lý làm việc của sấy chân không

Sau khi xếp gỗ xong, đóng kín cửa buồng và bắt đầu quá trình sấy. Bằng cách sử dụng thiết bị tự động Một phần không khí được loại bỏ khỏi buồng cho đến khi tạo ra áp suất 8-10 bar bên trong. Nhờ phương pháp khoa học này, hơi ẩm thoát ra từ gỗ di chuyển nhanh hơn từ trung tâm đến các hàng rào bên ngoài của buồng, từ đó đảm bảo sấy khô đồng đều và chất lượng cao. Đây là cách hoạt động của buồng sấy chân không dành cho gỗ.

Tự làm buồng sấy

Các nhà phát triển tư nhân sấy gỗ trong sân của họ, vì mục đích này, họ lắp đặt buồng sấy gỗ bằng tay của chính mình. Thiết bị của nó sẽ yêu cầu căn phòng rộng, một nguồn nhiệt và một thiết bị phân phối không khí giữa các gói sấy phôi gỗ.

Tất nhiên, bạn có thể mua buồng sấy gỗ đã qua sử dụng, nhưng mức độ hao mòn không phải lúc nào cũng được xác định chính xác, việc tự mình bố trí một phòng để sấy gỗ sẽ có lợi hơn nhiều. Đây là cơ hội để đạt được kết quả xuất sắc khi giá thấp Tiền bạc.

Giai đoạn thi công

Bạn sẽ cần vật liệu cho khung, thường là giá đỡ kim loại từ một góc hoặc kênh, dầm gỗ được sử dụng sau khi xử lý cẩn thận bằng chất khử trùng. Tấm kim loại, tấm gỗ dán chống ẩm và thép định hình được sử dụng làm tấm phủ tường. Cách nhiệt được thực hiện bằng cách sử dụng len chống ẩm và bọt polystyrene.

Trước khi bắt đầu xây dựng, vị trí của một hoặc nhiều máy sấy được xác định, đóng vai trò là kế hoạch xây dựng nền móng bê tông. Nền tảng được tạo ra để đảm bảo sự ổn định của cấu trúc và phân bố đồng đều tải trọng đất. Nếu một container đường sắt làm sẵn được lấy cho máy ảnh thì bốn chiếc sẽ được làm móng cột dưới các góc của xe.

Khung kim loại được lắp ráp bằng cách sử dụng các kết nối hàn hoặc bắt vít. Khi lắp đặt, hãy kiểm tra độ thẳng đứng và chiều ngang theo cấp độ tòa nhà, cố gắng tuân thủ nghiêm ngặt các kích thước hình học. Sau khi cố định khung vào vị trí lắp đặt, họ bắt đầu phủ các bức tường bên ngoài, đồng thời lắp cửa ra vào và cửa sổ thông gió.

Lớp cách nhiệt của sàn, tường và trần ít nhất phải là 12-15 cm, nền được cách nhiệt khỏi ẩm vật liệu cuộn. Sau đó, buồng được kiểm tra rò rỉ. Để đặt lớp đầu tiên, các giá đỡ cố định bằng kim loại hoặc gỗ được lắp đặt. Lắp đặt nguồn nhiệt, thường là quạt sưởi công suất lớn, đặt sao cho hướng của luồng khí nóng song song với các tấm ván nằm.

Sấy gỗ là một điều kiện cần thiếtđể có được nguồn nguyên liệu chất lượng. Việc xây nhà hoặc trám các lỗ hở từ gỗ ẩm có nhiều biến dạng và hư hỏng tính nguyên vẹn. Để thực hiện công việc với gỗ mà không gặp vấn đề gì, bạn cần thực hiện nghiêm túc việc loại bỏ độ ẩm dư thừa khỏi vật liệu.

Như đã biết, gỗ mới khai thác không được sử dụng trong sản xuất và xây dựng do có chứa số lượng lớnđộ ẩm. Gỗ như vậy được gọi là ướt. Để cải thiện các đặc tính cơ lý của nó, người ta sử dụng buồng sấy gỗ. Kết quả là sự ổn định sinh học tăng lên, mức độ bền và các phẩm chất khác của gỗ tăng lên.

Sự cần thiết phải sấy gỗ

Trước đây, khi làm các loại đồ giả bằng gỗ, người ta sử dụng gỗ đã được đốn hạ từ nhiều năm trước để khô đều.

Điều rất quan trọng là loại bỏ độ ẩm từ gỗ. Ví dụ, trong sản xuất đồ nội thất gỗđược làm từ gỗ quá ướt sẽ khiến gỗ bị khô theo thời gian. Rốt cuộc, cây có thể bị khô, kích thước giảm và dẫn đến hư hỏng.

Chế tạo cửa cửađược làm từ vật liệu rất khô có thể khiến nó bị phồng lên, do đó nó sẽ không đóng lại được. Nếu tấm cửa được chọn từ những khoảng trống đã được sấy khô không liên tục về thể tích, có thể xảy ra hiện tượng nứt hoặc cong vênh. Sự biến dạng của nó có thể nhận thấy rõ ở các mặt phẳng khác nhau và ở các tốc độ khác nhau. Kết quả là các đường căng xuất hiện bên trong vật liệu, gây ra các vết nứt.

Ngoài hiện tượng ván bị nứt, còn có thể xảy ra biến dạng ngang, nó có thể uốn cong theo hình vòng cung và nâng các cạnh không đều.

Hầu hết các vết nứt trên bảng được quan sát dọc theo các sợi, ban đầu là từ phần cuối.

Vì vậy, tất cả các hoạt động khai thác gỗ nên khô. Hơn nữa, sấy khô gỗ còn bảo vệ vật liệu khỏi bị nấm phá hủy, phá hủy cây, ngăn ngừa sự thay đổi hình dạng và kích thước của cây, đồng thời tăng tính chất cơ lý của gỗ.

Quá trình sấy khô mất nhiều thời gian, quy trình này phức tạp và tốn kém. Theo các công nghệ đã được thiết lập, vật liệu được làm nóng bằng hơi nước quá nhiệt hoặc luồng không khí nóng.

Khô, nó kéo dài lâu hơn. Và cũng trong quá trình sử dụng gỗ không bị biến dạng. Quá trình sấy khô diễn ra trong buồng hơi, nơi ngăn ngừa hư hỏng vật liệu bên trong.

Khái niệm độ ẩm của gỗ

Độ ẩm tuyệt đối là tỷ lệ phần trăm trọng lượng của chất lỏng có trên trọng lượng của một thể tích cụ thể của vật liệu khô. Sự hiện diện của độ ẩm tương đối được đặc trưng bởi tỷ lệ phần trăm khối lượng chất lỏng được loại bỏ (bằng 2 lần cân) so với khối lượng ban đầu của vật liệu.

Mức độ sử dụng được tính toán có tính đến độ ẩm tương đối. Giá trị cho biết gỗ đã sẵn sàng để dán và sấy khô. Nếu giá trị độ ẩm lớn hơn 30%, cây được coi là ẩm ướt và có nguy cơ bị nhiễm nấm.

Độ ẩm trong gỗ được chia thành hai nhóm.

Độ ẩm tự do- Có trong các khoang tế bào và khoảng gian bào. Sự hiện diện của độ ẩm như vậy được xác định bởi các điều kiện mà cây phát triển và cách bảo quản các mảnh gỗ xẻ. Khi khô, hơi ẩm tự do rời khỏi bảng rất nhanh.

Liên quan (cấu trúc)- một chất lỏng được tìm thấy trong thành tế bào. Mỗi loại gỗ có tỷ lệ hiện diện độ ẩm cấu trúc riêng. Quá trình loại bỏ chất lỏng diễn ra chậm nên quá trình sấy khô có thể mất vài tháng hoặc nhiều năm trong môi trường bình thường.

Gỗ được chia thành ba loại:

  • Độ ẩm tương đối ướt lớn hơn 23%.
  • Bán khô – độ ẩm 18–23%.
  • Khô – giá trị độ ẩm 6–18%.

Các chỉ số về độ ẩm của gỗ cho các loại công việc khác nhau

Tùy theo mục đích sử dụng phôi gỗ mà vật liệu được sấy khô theo những cách khác nhau. Gỗ được sấy khô đến độ ẩm 6–8% nếu cần gia công cơ khí và thu gom sản phẩm để kết hợp với độ chính xác cao, ảnh hưởng đến mức độ sử dụng (ván trượt, sàn gỗ, nhạc cụ).

Sự hiện diện của độ ẩm khi vận chuyển chứa 18–22%. Sự hiện diện của nước trong gỗ tương ứng với những chuyến đi dài trong mùa ấm áp. Gỗ đã được sấy khô đến độ ẩm như vậy thường được sử dụng nhiều nhất để xây nhà, làm thùng chứa hoặc nếu không cần có khả năng thay thế lẫn nhau trong quá trình lắp đặt.

Nghề mộc ẩm ướt có phân loài. Vật liệu đúc bao gồm ván sàn, tấm ốp, ván sàn, độ ẩm của nó phải là 15%. Các sản phẩm gỗ như cửa ra vào, cửa sổ, cầu thang, được làm từ vật liệu rắn hoặc dán, chịu được độ ẩm 8–15%.

Độ ẩm của đồ nội thất, tùy thuộc vào mức độ của sản phẩm và việc sử dụng vật liệu rắn hoặc dán, là 8%. Chính ở độ ẩm này, gỗ thể hiện chất lượng tối ưu để hoàn thiện, dán và sử dụng tiếp theo. Về cơ bản, độ ẩm giảm xuống 7–10% khi khử trùng một phần gỗ và tính đến độ ẩm đều đặn trên toàn bộ vật liệu, duy trì chất lượng cơ học của ván và không có vết nứt hình thành bên ngoài và bên trong gỗ.

Đặc điểm buồng sấy

Các ngành công nghiệp chế biến gỗ lên tới 1 nghìn mét khối mỗi năm. gỗ xẻ. Vai trò chính trong quá trình này được thực hiện bởi buồng sấy, nơi cung cấp vật liệu với chất lượng cần thiết.

Thiết bị sấy được sử dụng để làm khô gỗ nhanh chóng, giúp thu hoạch chất lượng sản phẩm và gửi ngay để xử lý tiếp. Các tấm ván tự khô có thể trì hoãn việc sản xuất trong nhiều tuần và đôi khi nhiều tháng. Ngoài ra, vật liệu như vậy có thể có những khiếm khuyết và thiếu sót không thể chấp nhận được trong sản xuất rộng rãi.

Các nhà máy sản xuất buồng sấy gỗ cung cấp đầy đủ dịch vụ cho khách hàng. Họ thiết kế các máy sấy buồng hiện đại và lắp đặt thiết bị một cách chuyên nghiệp, khởi động, thiết lập và cung cấp dịch vụ.

Khi sản xuất buồng sấy, các chuyên gia tính toán thể tích và số lượng buồng chấp nhận được, cung cấp cho khách hàng sự lựa chọn lớn trang bị cho nhu cầu khác nhau. Buồng sấy gỗ được sản xuất với thể tích từ 30–300 mét khối. mvà hơn thế nữa Ngoài ra, thiết bị có thể khác nhau về kiểu nạp và phương pháp làm ấm buồng. Phổ biến nhất là các buồng được làm nóng bằng nước, hơi nước hoặc điện.

Ưu điểm của các thiết kế

Ưu điểm của buồng sấy làm theo yêu cầu bao gồm:

  • thiết kế và xây dựng các nhà máy sấy theo khối lượng và nhu cầu cần thiết của người mua;
  • sản xuất thiết bị sấy bằng nhôm và inox;
  • điều khiển từ xa việc sấy vật liệu bằng Internet.

Máy sấy gỗ có thiết kế hiện đại thiết bị thông gió, được trang bị tiếng Đức và nhà sản xuất Ý. Việc cài đặt, khởi động và cấu hình thiết bị được thực hiện ở mức độ chuyên nghiệp.

Buồng sấy gỗ nào tốt hơn?

Trong công nghiệp chế biến gỗ họ sử dụng những cách khác sấy gỗ. Thật là khí quyển buồng sấy, tiếp xúc, làm khô bằng chất lỏng, cũng như làm khô bằng cảm ứng, quay, bức xạ và PAP.

Năng lượng cần thiết trong thiết bị sấy đối lưu được truyền sang gỗ bằng cách sử dụng sự tuần hoàn không khí và việc truyền nhiệt cần thiết đến vật liệu diễn ra thông qua quy ước.

Các loại máy ảnh

Có 2 loại buồng đối lưu - máy sấy đường hầm và máy sấy buồng.

Máy sấy đường hầm là một buồng sâu trong đó các đống chồng chất được đẩy từ đầu ướt đến đầu khô.

Những căn phòng như vậy nhất thiết phải được lấp đầy ở một đầu và trống ở đầu kia. Quá trình đẩy các ngăn xếp được thực hiện từng chiếc một, khoảng thời gian giữa mỗi lần là 4–12 giờ. Chúng được sử dụng bởi các xưởng cưa lớn, chúng chỉ thực hiện việc vận chuyển gỗ xẻ.

Lắp đặt buồngđược sử dụng phổ biến nhất trong công nghiệp. Quá trình diễn ra trong môi trường khí. Đây là không khí nóng hoặc hơi nước quá nhiệt ở áp suất không khí. Việc sấy khô trong các thiết bị như vậy được thực hiện bất kể điều kiện khí hậu và khí quyển. Toàn bộ quá trình được kiểm soát, cho phép sản xuất vật liệu có độ ẩm cuối cùng khác nhau.

Quá trình sấy gỗ cứng trong không khí diễn ra trong nhà kho mở hoặc dưới tán cây. Ở nhiệt độ thấp, không khí có ít khả năng hấp thụ hơi ẩm nên di chuyển chậm và có thể dừng lại vào mùa đông. Phương pháp này được sử dụng để làm khô gỗ xẻ xuất khẩu tại các nhà máy vận chuyển nguyên liệu trong mùa.

Theo phương thức tuần hoàn, có những buồng có động cơ và tuần hoàn tự nhiên. Buồng sấy gỗ có tuần hoàn tự nhiên lạc hậu, kém hiệu quả.

Chế độ sấy ở chúng thực tế không được quy định và tốc độ sấy gỗ đồng đều là không đạt yêu cầu. Việc sấy khô như vậy không được khuyến khích cho xây dựng hiện đại.

Làm buồng sấy gỗ bằng tay của chính bạn

Để tự làm buồng sấy, trước tiên bạn cần chọn chất liệu cho khung. Thông thường, giá đỡ kim loại ở một góc được sử dụng, hoặc dầm gỗ, được điều trị bằng thuốc sát trùng. Những bức tường được bao phủ nhưng tâm kim loại, tấm ván ép chống ẩm, sản phẩm cán định hình. Cách nhiệt được thực hiện bằng bọt polystyrene và len chống ẩm khoáng chất.

Trước khi thi công, vị trí đặt máy sấy được xác định nhằm thực hiện móng bê tông. Nền móng là cần thiết để cấu trúc ổn định và tải trọng trên mặt đất được phân bố đều.

Khung được lắp ráp bằng cách hàn hoặc kết nối bắt vít. Sau đó, bạn nên bọc tường từ bên trong, chèn cửa ra vào và cửa sổ. Lớp cách nhiệt trên sàn ít nhất phải là 12–15 cm, sau đó bạn cần kiểm tra rò rỉ trong buồng bằng cách đặt một quạt sưởi mạnh với luồng khí nóng hướng song song với các tấm ván.

Làm khô các tấm ván là cần thiết để có được nguyên liệu thô chất lượng cao. Suy cho cùng, việc xây một ngôi nhà bằng gỗ ẩm sẽ dẫn đến biến dạng và hư hỏng tính nguyên vẹn của nó. Vì vậy, điều quan trọng là phải thực hiện nghiêm túc việc loại bỏ độ ẩm dư thừa khỏi gỗ.

Video: Tự sấy khô

Chia sẻ với bạn bè:
Ấn phẩm liên quan