Külmsepistamismasinate isetegemise joonised. DIY külmsepistamismasinad. Materjalid ja tööriistad

Iga linna erasektorit iseloomustavad mitmesugused elegantsed metalltooted. Need on metallist mustriga väravad, kaunid pingid, ebatavalised piirded ja muud. dekoratiivsed kaunistused. Sepistatud tooted lisavad saidi ja maja välimusele teatud esteetika. Paljud inimesed usuvad, et sepistatud metallist kinnitusdetailide kasutamine on väga kallis. Kuid see ei ole alati nii.

Sellised tooted on valmistatud külmsepistamise meetodil. Kui ostate need poest, saate muidugi märkimisväärse summa välja käia. Sellepärast kogenud käsitöölised tehke oma kätega külm sepistamismasin. Pealegi, kui inimesele meeldib midagi ise teha, on see seade talus kasulik.

Ja ka kunstilise sepistamise abil saate palju raha teenida. Tootmisjäägid ja esialgsed seadistamiskulud on ju väikesed. Seetõttu võib külmsepistusega tegeleva sepa äri kiiresti ülesmäge minna. Sepistada võib garaažis või kuuris. Sellest tulenevalt ei ole ruumide rentimine vajalik.

Külm sepistamise kontseptsioon

Külmsepistamise protseduur erineb kuumsepistamise protsessist protsessi lihtsuse ja ohutuse poolest. Metall ei puutu kokku kõrgete temperatuuridega. Võrreldes tembeldamisega hõlmab see protsess metallivoolu peaaegu täielikku kõrvaldamist. Kui vaadelda külmsepistamist sepistamisprotsessi enda seisukohast, siis see on elementide neetimise protsess löögijõu abil.

Selle tulemusena suureneb väliskihi tugevus ja sisemine osa annab üldise sitkuse ja purunemiskindluse. Muidugi on sepistamisprotseduur ise väga pikk. Seetõttu tasub lähemalt rääkida külmsepistamise teatud harust, mida nimetatakse kunstiliseks sepistamiseks.

Põhimõtteliselt on see ka külmsepistamine ja edaspidi kasutatakse terminit "külmsepistamine". See koosneb erinevatest metalliallikate painutamistest. Struktuur metallist alus ei muutu. Samuti ei muutu füüsikalised ja mehaanilised omadused.

Külm sepistamine hõlmab mitmesuguste keerdunud elementide ja painde moodustamist. Sellised mustrilised elemendid on valmistatud konkreetsel paigaldusel. Lisaks on nende seadmete ajam jagatud käsitsi ja elektriliseks. Suure töömahu puhul on eelistatav kasutada masinaid, millel on elektriajam täitmise kiiruse suurendamiseks.

Käsitsi masinaid saab kasutada järgmiste dekoratiivesemete valmistamiseks:

Akende kujundused.
Reelingute valmistamise komponendid.
Toolid, pingid.
Mööbli jalad.
Väravate ja väravate dekoratiivesemed.
Kaminate osad.

Mis puutub sepistamiseks kasutatavasse lähtematerjali, siis neid kasutatakse erinevad tüübid Koostis: alumiinium, vask. Võite kasutada ka sulameid - duralumiinium, teras, messing, magneesiumisulam, niklisulam.

Meetodi eelised

Võrreldes teiste metalltoodete tootmismeetoditega, on külmsepimisel mitmeid eeliseid. Need sisaldavad:

Metalli kuumutamine pole vajalik, mis lihtsustab tootmisprotsessi ahju puudumise, hoolduse tõttu teatud temperatuur.
Protsessi ohutus.
Külmsepistamispaigaldiste valmistamise lihtsus.
Võimalus parandada valmistatud toodet selle mehaaniliste omaduste tõttu.
Võimalus toota seadmeid identsete toodete tootmiseks standardsete sammudega.
Säästad tööde tegemisel aega ja raha.

Nende eeliste olemasolu muudab külmsepistamise tehnoloogia laialt levinud.

Seadmete tüübid

Külmsepistamismasinaid on mitut tüüpi. Kehtestatakse järgmised kategooriad:

Gnutik - aitab saada täpse nurga all painduvaid metallkaare.
Tigu - seade, mis võimaldab moodustada varrastest spiraali.
Twister – võimaldab piki telge saada keerukama spiraalimoodustise.
Rõngas on painutusmehhanism sõrmuse ja ovaalsete kujundite tegemiseks.
Laine - paigaldus on mõeldud varraste laineks painutamiseks.
Press - võimaldab teil läbi viia objekti lamestamise protsessi.
Haamer ja alasi on tööriistad, mis aitavad vigu parandada.

Külma sepistamismasina valmistamine iga loetletud kategooria jaoks oma kätega on üsna lihtne. Vaja on ainult mõnda tööriista ja metallmaterjali. Pealegi pole peaaegu üldse raha vaja.

Külmsepistamise mehhanismi valmistamine

Universaalset külmsepistamismasinat on peaaegu võimatu oma kätega valmistada. Objektide vabastamiseks on vaja teha eraldi mehhanismi vorm.

Paigalduse valmistamisel on vaja valida järgmised materjalid:

metallleht (eelistatav paksus 4-5 mm);
armatuurvardad, profiiltorud;
voodi külmsepistamise seadme stabiilsuse tagamiseks;
ajamiga masina puhul elektrimootor ja käigukast.

Armatuuride valmistamist ei saa loomulikult teha ilma tööriistadeta. Soovitav on kaasas olla nurklihvija või metallviil, keevitusmasin, smirgelkivi või paber, kruustang ja tangid, samuti pliiats, mõõdulint ja paber.

Lihtsaim viis algajale käsitöölisele on teha isetehtud masin teo kuju külmsepeerimiseks. Tänu sellele toodetakse erinevat tüüpi metallvardaid väravate ja piirdeaedade jaoks. Populaarne on ka torsioonvarda paigaldusviis. Muud tüüpi masinaid saab valmistada pärast kogemuste omandamist lihtsad paigaldused.

Uurime üksikasjalikult "tigu" tootmist. See seade aitab saada mitmesuguseid spiraale, lokke ja rõngaid. Sellele aitab kaasa selle seadme lihtne disain mugav töö ja lihtne juurdepääs töödeldavale detailile. Protsessi saab läbi viia, kui:

Metallist vardad.
Terasest lehed ja triibud.
Profiiltorud.
Keevitusmasin.
Nurklihvija ja tangid.

Külmsepistamise ajal kasutatavate omatehtud masinate valmistamiseks on soovitatav joonistada tulevase seadme skeem või visand. Algselt valitakse joonise joonistamiseks millimeetripaber.

Järgmised tööetapid:

Paberilehele kantakse kolme pöördega spiraali kujutis. Mõõtmed peavad vastama tugevdatud varda läbimõõdule tingimusel, et see sobib keermesse. Parim on kasutada 10 mm suurust. Ja ka jooned tuleks tõmmata terase paksuse alusel ja spiraali sees peaks olema 12-13 mm kaugus.
Järgmisena peate terasveski abil tegema vajaliku läbimõõduga ringi. Kui soovite kasutada eemaldatavaid ringe, peaksite hõlpsamaks asendamiseks võtma mitte õhukese lähtematerjali (paksus 4-5 mm).
Põrandapinnal stabiilse vastupidava raami valmistamine. Vastupidavama konstruktsiooni saamiseks võite üldiselt jalad betoneerida. Oluline tingimus on, et raami ümbermõõt peab olema rohkem suurusi tööring.
Raami külge on keevitatud metallvarras, millele on paigaldatud laagriseade. Käsijuhtimine hõlmab ringi keevitamist raami külge. Selles olukorras toimub metalli painutamine palju lihtsamalt kui pöörlemisprotsessi ajal.
Kinnitame tigu ringile. Tigu on jagatud kolmeks osaks. Sabaosa kõrgus on varraste jämedusest lähtuvalt 1 cm. Spiraali järgmisele osale lisatakse 1 cm See tähendab, et teine pööre on 2 cm ja kolmas - kättesaamisel rohkem pöördeid, tuleks spiraali detaile suurendada.
Kui on vaja teha asendusringe, siis asendusosad keevitatakse eskiisi järgi ringi külge.
Kui teil on asendusvoluut, peate mõõtma iga tüübi asendit ja keevitama naastud iga elemendi külge. Sel juhul tehakse ringis teatud osa jaoks tühimik.
Sepistatud toote saamiseks peate alustama kesksest mähist. Varras on vaja kruustangu või muu tööriista abil kindlalt kinnitada.
Lõpus peate tegema kahest profiiltorust (läbimõõt 15-20 mm) kangi. Need on keevitatud džemprid, mille pikkus on kaugus laagri keskpunktist ringi ülemise punktini pluss 5 cm. Järgmiseks keevitatakse see laagriosa külge. Kangi alumise osa külge, mis on lõigatud ümmargune osa, keevitatakse varras pikkusega, mis vastab teo kõrgeima osa pikkusele. Ringi pindalaga risti keevitatakse painutustünn.

Seega on omatehtud masin valmis. Võite alustada vajalike elementide tootmist. Selleks kinnitatakse varras ja seejärel toetub tünn sellele ning algab painutusprotsess.

Video: DIY külm sepistamismasin.

Torsioonvarraste masin

Teine populaarne seade, näiteks külmsepistamismasin, mida saab ise teha, on torsioonvarras. Seda kasutatakse ussikujuliste spiraalide sepistamiseks. Installi tegemiseks vajate:

Leht terasest.
I-tala.
Vise.
Osad kinnitamiseks.
Nurklihvija.
Keevitamine.
Käigukast ja elektrimootor.

Et seda ise teha see paigaldus, peate läbima teatud etapid:

Kõigepealt on vaja tala, mille ühele osale keevitatakse terasleht.
Järgmisena keevitatakse terasele kruustang, mis tuleb seejärel poltide ja mutritega kinnitada.
Kruustangu külge kinnitatakse plaadid, et vähendada pinge korral eseme väljahüppamise ohtu.
Tala teisele osale on platvormi kinnitamiseks paigaldatud rullid. Pealegi peab rullikutega seade olema kruustangu konstruktsiooniga samal kõrgusel.
Valmis paigaldusele asetatakse liikuvate osadega kruustang.
Pöörlemiseks on kinnitatud terasest käepide. Selle tulemusena toorik paindub.
Järgmisena ühendatakse elektrimootor ja kogu süsteem on kaetud terasest korpusega.

Seega konstrueeritud disain on masin, millel on liigutatavad ja fikseeritud plokk. See masina valmistamise meetod on üsna lihtne, kuid nõuab töötamiseks mõningaid jõupingutusi.

Paljud metallist dekoratiivesemetest huvitatud inimesed seisavad silmitsi küsimusega, kuidas oma kätega külma sepistamismasinat valmistada. Olles seda küsimust üksikasjalikult uurinud, saate ilma kogemuste ja töökojata toota maastikul erinevaid metalltooteid.

Masinat on üsna lihtne valmistada, kasutades tööriistu ja materjale, mis peaaegu kõigil on. Lisaks saab teie seadmeid kohandada igat tüüpi toodetega.

Milliseid tehnoloogiaid ja tehnikaid kasutatakse külmsepistamisel, mida on vaja teada tootmisoperatsioonidest? Lisateavet selle kohta hiljem meie materjalis.

Tänapäeval on laialt levinud väikesed kodused metallitöötlemistöökojad. See on nii hobi kui ka lisatulu. pere eelarve. Enamlevinud on isetegemise külmsepistamine. See tehnoloogia ei nõua esialgses etapis suuri kulutusi ja tooteid ise tehtud hinnatakse üsna kõrgelt.

Milliseid tehnoloogiaid ja tehnikaid selles metallitöötlemismeetodis kasutatakse ning mida on vaja tootmistoimingute kohta teada? Lisateavet selle kohta hiljem meie materjalis.

Külmprotsess töötleb peamiselt valtsmetalli varraste, ruutude, ringide, ribade või lehtede kujul.

Tootmiseks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid ja tööriistu, mis on sageli väga spetsialiseerunud ega sobi tööks muudes valdkondades.

Toorikute kuumutamist sepistamistemperatuurini ei ole ette nähtud tehnoloogiaga, mis kasutab metalli üht peamist omadust - plastilisust. Kuumutamine on võimalik ainult osaliselt kohtades, kus mõned tooted on painutatud (näiteks kui lähtematerjali metall on liiga paks).

Metalli külmsepistamist kasutatakse restide, piirete, väravate, väravate (ja üksikud elemendid nende kaunistused), mööbliraamid ja erinevad dekoratiivdetailid.

Veelgi enam, nende toodete valmistamisel saab metalli pressida ja painutada, mis muudab toote veelgi tugevamaks kui kuumsepistamise korral, kuna metalli omadused ei muutu ja kristallvõre, vastupidi, tugevneb tänu. kokkusurumisele.

Külmsepistamine kodus on üsna lihtne, kuid samal ajal on see keeruline tehnoloogiline protsess, mis nõuab kogemusi. Mida on vaja sellise metallitöötlemise kohta teada ja mida on vaja toodete valmistamiseks ilma materjale kuumutamata?

DIY külm sepistamine

Kogu külmsepistamise abil toodete loomise töövoo saab jagada mitmeks etapiks.

Valmistoote joonis või skeem.
Materjalide valik.
Metalli töötlemine ja detailide tootmine.
Kokkupanek ja viimistlus.

Joonistamine

Painutamine on praktiliselt peamine protsess, millele külmsepistamine on ehitatud. Eespool loetletud masinad (välja arvatud twister ja taskulamp) töötavad samal tehnoloogilisel põhimõttel. Kõige sagedamini kasutatav on tigu, mis loob suure loendi mitmesugused lokid (monogrammid, volotid, spiraalid ja teised).

Torsioon põhineb metalli omadusel - plastilisusel ja võimel säilitada etteantud kuju. Sellise töötlemise ajal keeratakse toorik jõu mõjul ümber oma telje. Tavaliselt tehakse protseduur twisteril. Selliseid esemeid nagu korvid toodetakse aga taskulambi abil. See on võimeline keerama mitut töödeldavat detaili, moodustades seeläbi kolmemõõtmelise elemendi.

Tavaliselt toimub kogu töötlemine külmana, kuid mõnikord on vaja töödeldava detaili teatud punkte kuumutada. Seda tehakse paksude osade painutamisel või keeramisel või kui defektsed elemendid vajavad parandamist. Kütmist saab teha sisse sepp sepis või gaasilõikuriga temperatuurini 200-300 kraadi, mis on oluliselt madalam kui sepistamistemperatuur.

Samuti kasutatakse külmmetalli töötlemisel standardmeetodeid: lõikamine, tükeldamine, lihvimine ja muud. Selleks veskid, lõikekettad, lihvimismasinad, giljotiinid, peitlid ja teised.

Kokkupanek ja viimistlus

Need kaks etappi viivad lõpule külmsepistamise abil toodete valmistamise protsessi.

Osade kokkupanek üheks kombinatsiooniks toimub mitmel viisil:

Neetidega.
Klambrite peal.
Keevitamine.

Kõige lihtsam ja kiire meetod Toote kokkupanemiseks on vaja elektri- või gaasikeevitust (viimast kasutatakse harvemini).

Mõned osad on aga kinnitatud klambrite ja neetidega, kui stiil seda ette näeb.

Varem kasutati sepiskeevitust, mis tänapäeval on töömahuka protsessi tõttu oma aktuaalsuse kaotanud.

TO lõplik viimistlus hõlmab lihvimist, metallpindade puhastamist, aga ka dekoratiivkatte (värvi või muu) pealekandmist. Pärast seda loetakse töö lõpetatuks ja valmistoode paigaldatakse vastavalt vajadusele.

Millest saate selle artikli materjalile lisada isiklik kogemus? Jagage seda aruteludes ja jätke oma kommentaarid.

Vaatame seadmete tüüpe ja näitajaid, mida nende abiga saab. Oleme teile koostanud joonised ja temaatilised videod. Samuti kaalume oma kätega külmsepistamismasina valmistamise järjekorda.

Kui kavatsete just korraldada külmsepistamistöökoda ja soovite vältida suuri kulutusi, siis isetootmine masinad ja seadmed aitavad teil luua oma väikeettevõtte ilma liigsete kuludeta.

Põhiseadmed ja masinad

Külm sepistamismasinad on mõeldud peamiselt kaare või nurga painutamiseks, samuti keeramiseks. Need võivad olla käsitsi või elektriajamiga.

Peamised külmsepistamise masinate ja seadmete tüübid:

"Gnutik"
"Twister"
"Tigu"
"Gloobus"
"Laine"
"Taskulamp"

Seade "Gnutik"

Ostetud või isetehtud “Gnutik” - universaalne seade, mis võimaldab teil vardalt saada kaare või nurga. See koosneb liuguriga alusest, mille külge on kinnitatud nurgaga (90° või muu, vastavalt vajadusele) tõkesti ja kahest silindrilisest fikseeritud tõkestist. Liugurit ja nurgapiirajat liigutades paindub varras viltu. Kaare saamiseks on ette nähtud kolmas silinder, mis pöörleb nurgapiiriku vastasküljel.

Seadet saab valmistada horisontaalsel või vertikaalsel platvormil.

Seadme "Gnutik" aksonomeetria - vertikaalne paigutus

Mõõtmete skaleerimiseks on siin selle "Gnutiku" alumise riba joonis.

Alumine riba

See seade on universaalne. Lisade abil saate mitte ainult painutada, vaid ka auke lõigata ja mulgustada. Kuid see on järgmine samm.

Kaare saamine "Gnutikul"

"Gnutiku" nurga saamine

Omatehtud “Gnutik” näeb välja selline:

Twister seade

"Twister" on tööriist enamasti ruudukujuliste varraste keeramiseks piki pikitelge. See lihtne seade võib olla käsitsi või elektriline. Tööpõhimõte: varda mõlemad otsad on kinnitatud, seejärel hakkab üks kinnitus pöörlema, keerates metalli vajaliku kujuga.

Ostetud juhendi "Twister" välimus

Vaadake fotot omatehtud elektriajamiga "Twisterist", mis on kokku pandud kasutatud elektriseadmete abil:

“Laternate” ja “koonuste” tegemiseks on olemas spetsiaalne masin, aga alustuseks võib kasutada ka “Twisterit”, nagu on näidatud videos (inglise keeles, aga kõik on väga selge).

Video 1. Kuidas teha "Twisteri" taskulampi jaoks tühi

Seade "Snail"

Snail Tool on mõeldud lokkide (või spiraalide) ja "valuutade" (S-kujuliste tükkide) loomiseks. Kujundusi on erinevaid.

Üks disainivõimalustest: 1 - tigu adra; 2 - masina alus; 3 - surverull; 4 - hoob surverulli juhtimiseks; 5 - aluse kinnitamine; 6 - sõrm adraterade kinnitamiseks; 7 - surverulli soon; 8 - juhthoova telg; 9 - vedru rulli vajutamiseks; 10 - tooriku klamber; 11 - teo ajav adra; 12 - peatelg; 13 - hoovad

Tulemus peaks olema umbes selline:

Veel üks kerge disain kuni 12 mm ristlõikega valtstoodete painutamiseks:

1 - kohleaarne segment; 2 - ekstsentriline; 3 - käepide; 4 - alus; 5 - juhtjooksjad; 6 - telg; 7 - liugur; 8 - telje mutter; 9 - rulli kinnitustelg; 10 - rull; 11 - veotelg; 12 - ekstsentriline juhik; 13 - kõri kesksegment; 14 - ekstsentriline tiib; 15 - põhijalg; 16 - kochlea segmentide ühendustihvt; 17 - reguleerimiskruvi; 18 - kohleaarsete segmentide ühendav kõrv

Sageli valmistatakse seade “Snail” toele, eriti kui peate painutama paksu valtstooteid.

Mitmed kasulikud videod omatehtud masinad"Teod."

Valik massiivse alusega toel:

Video 2. Aluse valmistamine

Video 3. Tigu valmistamine

Video 4. Masina töö

Lauaplaadi valik:

Video 5. 1. osa

Video 5. 2. osa

Sellistest kujundustest räägime lähemalt allpool.

Seade "Globe".

Selline seade on välimuselt sarnane kooli nurgamõõturiga ja on mõeldud suure painderaadiusega kaare tegemiseks ribast, ruudust, ringist või kuusnurgast. Esiteks kinnitatakse tooriku üks ots paindega, seejärel painutatakse see kogu pikkuses vastavalt mallile. Tööpõhimõte on mõnevõrra sarnane konserveerimismasina tööga.

Seadme välimus

Video 6. Töötamine ettevõttes Globus

Puhtalt lihasjõudu kasutades saab töölaua külge kruvitud või keevitatud mallile teha suure läbimõõduga kaare. See sobib hästi ribade, õhukeseseinaliste torude jms painutamiseks.

Näidis

Seade "Wave"

Seadme “Wave” abil saate toota lainelisi tooteid ümmargusest, ruudukujulisest, kuusnurksest ristlõikest või torust. Tooriku deformatsioon toimub vertikaalsete rullide vahel kerimise teel.

Laineseade ja sellest tulenevad tooted

Video 7. Seade töös

Taskulambi seade

See masin toodab toorikud “laterna” või “männikäbide” elementide jaoks, mis võivad koosneda 4, 6, 8 või enamast vardast. Tööpõhimõtte kohaselt on masin sarnane “Twisteriga”, kuid siin on toorikud painutatud ümber juhtvõlli, mis moodustab toote õigema ja täpsema konfiguratsiooni.

Taskulambi seade

Video 8. Seadme kasutamine “Taskulambi” valmistamiseks

Seade elemendi “Clamp” külmsepistamiseks

Külmsepistuselement “Clamp” on mõeldud teiste konstruktsioonielementide omavaheliseks kinnitamiseks.

Seadme “Klambri” painutamiseks saab valmistada vastavalt lisatud joonistele.

Varesejalgade valmistamise seadmed

"Varesejalg" - lamestamine kaunite sälkude lisamisega detailide otstesse, et muuta konstruktsioon elegantsemaks või vähendada erinevate vuukide paksust.

Elementide otsad on kaunistatud hagijahambaga

Seda toimingut saab teha matriitsi või kinnitusega masinaga ja alasile asetatud raske sepistamisvasaraga. Pakume mõlemat võimalust videote kujul.

Video 9. Masin varesejalgade valmistamiseks

Video 10. Varesejalgade sepistamise seadmed

Video 11. Üksikasjalik templi valmistamise protsess

Allpool on valtsimismasin sama toimingu tegemiseks.

Masin "varesejalgade" rullimiseks (rullikute vahe on reguleeritav).Materjalid valtspinkile: hammasrattad ja võllid - kasutatud kombaini varuosad

Tööpõhimõte

Ajamiga "Tigu" tegemine

Elektriajamiga "tigu" hõlbustab lokkide ja "valuutade" tootmist. See on eriti väärtuslik siis, kui töö pole "hinge jaoks", vaid tootmiseks suur kogus sarnaseid tooteid tootmisliinil tellimisel töötamisel.

Allpool on toodud maksimaalse ristlõikega 10x10 mm varda painutamise masina kokkupaneku etapid. 0,5 kW/1000 p/min mootor töötab oma võimaluste piiril. Teeb 6 võlli pööret minutis. Teo segmendid on töödeldud ümartoorikust St.45 ilma kuumtöötluseta, kõrgusega 25 mm ja paksusega 20 mm. Tigu on paigaldatud võllile laagritele mootorratta tagarattast - 7204. Tugirull on kindlalt soonde kinnitatud. Mootori ja käigukasti vahele on paigaldatud rihmarattad.

Allpool on kochlea segmentide joonised.

Tigu element 1

Tigu element 2

Tigu element 3

Tigu keskosa

Massiivsema varda jaoks (alates 12 mm) peaks mootori võimsus olema suurem kui kilovatt. Allolevatel fotodel on 2,2 kW, 1000 p/min mootoriga masin, mis annab võlli võimsuseks umbes 10 p/min. See on juba professionaalseks kasutamiseks mõeldud masin. Kasutati kasutatud käigukasti, maatriks lõigati 30 mm paksusest toorikust - kõige töömahukam protsess.

Külmsepistamiseks vajate ka alasit ja haamrit. Sepikut pole vaja, seda on vaja ainult kuumsepistamiseks.

Nõuanne! Enne töö alustamist joonistage tulevase struktuuri eskiis elusuurus. See aitab teil elemente reguleerida ja mitte sattuda kokkupanekul segadusse.

Üks võimalus alade kaunistamiseks on sepistatud esemete kasutamine. Aiad, pingid, lehtlad, trepipiirded ja muud sarnased rajatised näevad väga dekoratiivsed välja. Pealegi ei ole need tooted enamikul juhtudel sepistatud selle traditsioonilises tähenduses. Enamasti tehakse seda mitte sepikojas ega haamri ja alasiga, vaid mõne seadme abil, mis võimaldab metallribadest ja ruudukujulistest vardadest luua mitmesuguseid mustreid ja tooteid. Selliste toodete valmistamiseks vajate külmsepistamismasinaid. Mõnda neist saate oma kätega teha, teisi on lihtsam osta.

Aiad, treppide ja rõdude piirded saab teha ka oma kätega. Veranda piirded on kaunistus, mitte puhtalt utilitaarne seade.

Milliseid seadmeid kasutatakse?

Külm sepistamist iseloomustavad erinevad lokid, painded, keerdvardad jne. Peaaegu iga tüüp on valmistatud eraldi seadmel - konkreetsel masinal. Nende ajam võib olla käsitsi või elektriline. Väikeste mahtude jaoks "enda jaoks" kasutatakse käsitsi külmsepistamismasinaid. Kuigi need ei ole eriti tootlikud, on neid palju lihtsam valmistada. Kui on vaja tootmine käima lükata, tehakse sarnaseid seadmeid, kuid elektrimootoritega. Sel juhul pole peaaegu vaja füüsilist tööd teha, kuid seadme valmistamise keerukus suureneb oluliselt. Meie materjalis räägime külmsepistamise käsitsi masinatest.

Milliseid seadmeid kasutatakse:

Algavale käsitöölisele on külmsepistamiseks sobivaim masin tigu. Ainult selle abiga saate teha palju huvitavaid asju - alates tarast ja väravast kuni pingi ja muude sarnaste toodeteni. Vajaduse poolest teisel kohal torsioonvarraste masin. See lisab detailidele vaheldust. Kõiki ülejäänuid saab osta või valmistada, kui täiustate ja omandate oskusi.

Omatehtud "teod"

Sisuliselt on see moderniseeritud), kuid need täiustused muudavad üsna jämedate varraste (kuni 10-12 mm ristlõikega) lokkide tegemise lihtsaks ja nende kordamise suure täpsusega.

Nendel külmsepistamismasinatel on mitu kujundust, kuid kõige lihtsam on rakendada ümarlauaga masinat, millel on keskne jalg. Jala külge on liikuvalt kinnitatud hoob, mille otsas on laagritel rullikud. Need muudavad painutusprotsessi lihtsamaks.

Laua pind võib olla valmistatud teraslehest paksusega 10 mm või rohkem. Jala jaoks võite kasutada mis tahes paksu seinaga ümmargust toru. Oluline on muuta konstruktsioon stabiilseks, kuna rakenduvad külgmised jõud, mistõttu on vaja külgposte, vahepuid ja stabiilset alust.

Külm sepistamismasina “Tigu” joonis

Kangi on lihtsam teha paksu seinaga nelinurksest torust - vähemalt 2-3 mm. Toru ristlõige on umbes 25*40 mm. Kangi saab kinnitada jala külge laagri abil või lihtsalt võtta väikese tüki paksuseinalist toru suurem läbimõõt, pane jalale ja keevita põhja stoppeririba, et hoob alla ei kukuks. Laagriga variant annab kergema liikumise, aga kui on määrimine, siis töötab ka teine variant.

Oluline on ka kangi kuju. Topelthoob ülemine osa- töötav, madalam - toetav. Kõikjal, kus on ühendusi, on soovitatav lisada tugevdust, kuna pingutused on märkimisväärsed.

Lauale kinnitatakse südamik või rakis - kuju, mida mööda lokid on painutatud. Need on valmistatud erineva läbimõõduga, et saaksite teha erineva läbimõõduga lokke. Selliseid südamikke saab eelnevalt valmistada, et moodustada suurem arv käänakuid. Igal sellisel proovil peavad olema vardad, mis on paigaldatud tabeli aukudesse. Nii on see mall fikseeritud. Samuti peab selle kuju olema kujundatud nii, et varda ots oleks selles hästi fikseeritud.

Tihti töödeldakse torusid sobiva läbimõõduga metallringist veski abil, kuid on valikuid, mis on valmistatud metallist, millele on keevitatud terasplaadid, mis on vastavalt kõverdatud.

Kuidas teha sarnast masinat külmsepistamiseks, on järgmises videos. Seal on ka hea kirjeldus, kuidas tooriku otsad korralikku seisukorda viia - tavalised toored servad näevad väga krobelised välja. Nende töötlemiseks on olemas spetsiaalne varustus, kuid nagu selgub, saate seda teha ka ilma selleta.

Torsioonvarraste masin

Nagu juba mainitud, võimaldavad need külmsepistamismasinad teha vardale pikisuunalisi painutusi. See on suhteliselt lihtne disain. Peamine ülesanne on varda üks ots liikumatult fikseerida, teise külge kinnitada kang, millega saab töödeldavat detaili keerata.

Aluseks sobib paksu seinaga (vähemalt 3 mm) profiiltoru tükk. Fiksaatorit saab keevitada samadest vardadest, jättes vajaliku läbimõõduga ruudukujulise vahe. Võite kasutada õige suurusega kaabliklambrit (saadaval taglase kaupluses). Kõik need tõkked on aluse külge keevitatud.

Kaablihoidja - suurepärane vardaklamber

Järgmisena peate kuidagi tagama tooriku teise osa haarde ja väände. Seda saab teha kahe laagriüksuse abil. Sisse sisestatakse sobiva läbimõõduga toru ja ühele küljele keevitatakse käepide - kujundus meenutab tähte "T". Seevastu torusse tehakse klamber: puuritakse neli auku, neisse keevitatakse mutrid 12 või 14 poldi jaoks. Tulemuseks on hea klamber - poldid pingutatakse pärast varda sisestamist.

Veelgi lihtsam masin torsioonvarraste valmistamiseks külmsepistamise abil on järgmises videos.

Video omatehtud seadmete ja masinate kohta külmsepistamiseks

Võib ainult kadestada inimest, kes on võltsitud toodete suhtes poolik. Tal on kõik, mida vajate kõige julgemate disainiprojektide elluviimiseks. Külmsepistamise elementide tootmise seadmeid saab osta aadressilt valmis vorm või tehke seda ise, kuid ühel või teisel juhul võite olla kindel, et nendega töötamine on mugav ja lihtne. Sel juhul pole vaja ainult vajalikke nuppe vajutada ja spetsiaalseid hoobasid õigel ajal pöörata.

Ainus asi, mida meeles pidada, on see, et külm sepistamine nõuab rangeid reegleid ja järjepidevust. Teisisõnu, külmsepistamine on samm-sammult tehnoloogiline protsess, mille käigus deformeeritakse metallist toorikud, olenevalt soovitud projektist. Selle töö paremaks mõistmiseks peate mõistma, millised sepistamise tüübid on olemas, kuidas nimetatakse populaarseid sepistatud elemente ja kuidas näeb välja sepistatud toodete valmistamine oma kätega.

Metalltoodete valmistamisel saab eristada 7 tüüpi külmsepistamist. Need on omamoodi elementide loomise etapid, mida tuleb toorikutega töötamisel läbi viia.

Kõik tööd tuleb teha vastavalt nõuetele ja reeglitele, vastasel juhul ei tohiks loota ilusat sepistatud toodet.

Kõige olulisem etapp on metallist toorikute sepistamine. See on suurim, vastutustundlikum, keerukam ja tõsine protsess, nii et peate seda väga hoolikalt käsitlema. Külm sepistamine võib olla mitut tüüpi:

Mustand – seda teostatakse all kõrgsurve. See on vajalik tooriku suurendamiseks külgedel, vähendades selle kõrgust.
Broaching - see etapp viiakse läbi metallosa kuumutamise ja seejärel haamriga löömise teel. See on vajalik ristlõike pindala vähendamiseks, suurendades metallvarda pikkust.
Püsivara – see etapp hõlmab tooriku sees aukude tegemist. Seda tööd tehes saate erineva läbimõõdu ja pikkusega auke. See võib olla avatud või suletud.

Löömine ja läbimurdmine muudab metallist tooriku konstruktsiooni hapramaks, mistõttu tuleb edasine töö olla väga ettevaatlik, et vältida ühe või teise konstruktsiooniosa purunemist.

Külm sepistamisseadmed

Sepistatud toodete valmistamine külmmeetodil hõlmab mitme seadme või masina kasutamist. Nagu eespool mainitud, saate neid osta või ise valmistada, kuid kõigepealt mõelgem välja, milliseid osi saab erinevate masinate abil hankida.

Käsitsi valmistatud toodete jaoks peate tegema spetsiaalsed mallid, mis võimaldavad teil luua erineva kuju ja suurusega elemente.

Näete tigude mehhanismiga töötamist järgmisest videost:

Universaalne mehhanism – võimaldab täita mitmeid funktsioone, metalltooteid lõigata, neetida ja vormida. Muide, sellist seadet saab hõlpsasti oma kätega kokku panna, mis säästab oluliselt teie eelarvet.
Gnutik - see mehhanism võimaldab teil luua metallosa kaare deformatsiooni. Kuid siin peate tegema täpsed arvutused ja mõõtmised, et painderaadiusega mitte viga teha.
Twister - selle plaani mehhanism võimaldab teil töödeldavat detaili painutada piki valmistoote pikitelge. Sellise mehhanismi tööpõhimõte on toote painutamine, kinnitades selle ühel ja teisel küljel. Sel juhul võimaldab pöörlev käepide detaili keerata.
Laine - seda tüüpi mehhanism võimaldab saada metalltoorikutest lainetaolisi osi. Sellisel masinal on tavaks toota “Boyarskie” või “Volna” reste.
Margipress – nimi räägib enda eest. See mehhanism võimaldab metallosadele kanda erinevate templitega templeid. nikerdatud elemendid. Igal meistril peaks arsenalis olema mitu sellist templit, siis on valmistooted mitmekesisemad. Selle tööpõhimõte on surve mõjul väga lihtne, mallidelt jäävad metallelementidele selged jäljed.
Mehaaniline seade - see mehhanism võimaldab painutada metallvardaid ringiks. Kuid selliste toodete läbimõõt võib olla erinev. Seetõttu on selline seade meistrite arsenalis asendamatu.

Külm sepistamine ise, samm-sammult juhised ja asjatundlikud nõuanded

Kummalisel kombel saab sepistatud tooteid valmistada isegi kodus. Muidugi pole need nii viimistletud kui kuumtöödeldud elemendid, kuid dekoratiivse kujundusega pole neil võrdset. Kõik, mida vajate, on mõned ülalkirjeldatud tööriistad, materjalid ja mis kõige tähtsam, soov. Ülejäänu on tehnoloogia järgimine.

Tootmisprotsess koosneb mitmest etapist:

Tööd alustades kontrollige oma arvutusi uuesti, isegi väike viga võib rikkuda välimus valmistoode, rääkimata sellest, et see ei pruugi suuruselt sobida ettenähtud koostisega. Valmis osade parandamine ja reguleerimine on alati keerulisem, palju lihtsam on kõike mitu korda kontrollida.

Pärast kõigi osade valmistamist võite hakata kavandatud kompositsiooni kokku panema. Kinnitamiseks on parem kasutada keevitamist, kuid sellega ei tohiks üle pingutada, et mitte kahjustada väiksemaid elemente.

Viimane etapp on valmistoote töötlemine, mis hõlmab valmis kompositsiooni lihvimist ja värvimist.

Kui olete võtnud kasutusele külmsepistatud elementide tootmise, siis olete tõenäoliselt uurinud hinnaturgu ja hinnanud oma rahalisi võimalusi. Kui ei, siis pöörake esmalt tähelepanu materjalide maksumusele, vajalikele seadmetele ja valmistoote töötlemise meetoditele. Kuid igal juhul on käsitsi valmistatud toode kõiki kulusid väärt. Ja saate neid vähendada seadmete abil, kui teete selle ise.

Sepistatud tooted arhitektuuris ja sisekujunduses on olnud pikka aega populaarsed. Metallist sepistatud akende ja kaminate võred, piirded või trepibaustrid näevad alati elegantsed ja atraktiivsed. Vaatamata kaasaegsetele metallitöötlustehnoloogiatele on tänapäeval käsitsi sepistatud metalltooted populaarsemad kui kunagi varem. Loomulikult ei ole oma kätega metalli sepistamine lihtne ülesanne ja ilma korraliku ettevalmistuseta on ilusat sepistatud toodet keeruline valmistada. Kuid need, kes soovivad seda iidset käsitööd omandada ja on valmis raskeks füüsiliseks tööks, peavad tutvuma metalli sepistamise liikide ja tehnoloogiaga, mõistma sepistamiseks kasutatavaid metalle, mõistma sepistamisprotsessi ja oskama käsitseda sepatööriistu.

Metalli sepistamine

Metalli sepistamine on metallist tooriku töötlemine, et anda sellele konkreetne kuju ja suurus. Sepistamist on tegelikult kahte tüüpi – külm ja kuum. Metalli käsitsi sepistamise tegemisel on vaja mõista mõlemat tüüpi sepistamist, kuna mõlemal on oma eelised ja puudused.

Kuumas sepistamise käigus kuumutatakse toorik teatud temperatuurini, mille juures metall kaotab oma tugevuse ja muutub plastiliseks. Kõrge elastsus on kuumsepistamise peamine eelis. See võimaldab kergesti anda metallist toorikule teatud kuju ja suuruse. Kuum sepistamine võimaldab kasutada ka enamikku sepistamistehnoloogiaid ise, millel on kasulik mõju töövõimaluste mitmekesisusele.

Kuid metalli kuumutamisel on ka oma puudused. Esiteks on see vajadus varustada spetsiaalne sepis ja selle kütusekulu. See võib olla tõeline probleem neile, kes soovivad linnakeskkonnas oma kätega metalli kuumsepistada. Lisaks on tulega töötamine üsna ohtlik tegevus ja nõuab kõrgendatud tuleohutust. Teine tegur, mis võib sepistamistüübi valikut oluliselt mõjutada, on spetsiifilised teadmised metalli sepistamise temperatuuritingimustest.

Erinevalt kuumsepistusest ei vaja metalli külmsepistamiseks metalli soojendamiseks ahju. Kogu külmsepistamise mõte on metallist tooriku vormimine seda painutades, vajutades ja keevitades. Külmsepistamist on mõnevõrra lihtsam teostada ja see ei nõua töökoja sisseseadmiseks palju ruumi. Kogu valmistoote loomise protsess ei nõua kõrgete temperatuuride kasutamist, millel on väga positiivne mõju üldisele ohutusele.

Külmas sepistamisel on aga üks märkimisväärne puudus. Kõik tööd tuleb teha teatud pooltoodetega, ilma võimaluseta oma viga parandada. Loomulikult ei kehti see kõigi külmsepimistööde kohta, kuid enamasti sobib kahjustatud toorik ainult vanarauaks või õppevahendiks.

Igal juhul, olenemata sepistamise tüübist, peate paljudega üsna tuttavaks saama olulised punktid. Esiteks puudutab see metalle ning nende sulamise ja sepistamise temperatuuritingimusi. Teiseks peate teadma ja mõistma metalli sepistamise tehnoloogiaid. Allpool vaatleme, milliseid tehnoloogilisi võtteid sepistamisel kasutatakse ja kuidas neid töös kasutatakse.

Metall sepistamiseks

Metalli käsitsi sepistamine on üsna töömahukas ja keeruline ülesanne, mis nõuab teatud metallide või õigemini teatud omadustega metallide kasutamist. Käsitsi külm- või kuumsepistamise puhul on kõige olulisem omadus metalli plastilisus, sest sellest sõltub tooriku kuju muutmise lihtsus ja mugavus. Kuid väärib märkimist, et metalli elastsus ja tugevus on omavahel seotud. Kui üks neist omadustest suureneb, väheneb teine. Seetõttu on nii oluline mõista metalli omadusi ja teada töödeldava detaili koostist.

Tähtis! Metallidel on ka teisi sama olulisi omadusi. Aga kuna me kaalume dekoratiivtoodete nagu kaminarestid, balustrid, piirded jne sepistamist, siis pole vaja keskenduda kulumiskindlusele, punasele vastupidavusele jne, samuti legeerelementidele.

Dekoratiivseks sepistamiseks kasutatakse järgmisi metalle: vask, messing, duralumiinium, teras, aga ka muud vase-, magneesiumi-, alumiiniumi- ja niklisulamid. Sisuliselt selleks käsitsi sepistatud Nad kasutavad pehmet, tempermalmist metalli, mida saab kergesti painutada või vormida. Kergeima tempermalmist metalli valimiseks peate uurima terase ja sulamite kaubamärki. Sellest leiate Täpsem kirjeldus kõik metallid ja sulamid koos nende omaduste ja koostisega.

Hoolimata asjaolust, et kõige tempermalmist metall on vask ja selle sulamid, eelistavad käsitöölised külm- ja kuumsepistamiseks kasutada mustmetalle. Selle positsiooni põhjuseks on värviliste metallide kõrge hind. Lõppude lõpuks sõltub sepistamise hind suuresti algse tooriku maksumusest ja mitte igaüks ei saa endale lubada vasest tara või balustrite ostmist. Sepistamiseks pehme mustmetalli valimisel peate keskenduma minimaalse süsinikusisaldusega terasele, umbes 0,25%. Ja ka minimaalse koguse kahjulike lisanditega, nagu kroom, molübdeen, väävel ja fosfor. Lisaks tuleks vältida konstruktsiooni- ja tööriistateraseid, mille süsinikusisaldus on 0,2% kuni 1,35%. Sellised terased on kõige vähem plastilised ja neid on raske keevitada.

Konkreetse metalli valimisel peate kasutama terase ja sulami markerit. Kuid kui teil pole sellele juurdepääsu, saate terase süsinikusisalduse määramiseks kasutada allolevaid tabeleid. Määramisprotsess ise on üsna lihtne, lihtsalt viige toorik töötava teritaja juurde ja vaadake sädemekihti ning võrrelge seda tabelis olevate näitajatega.

Tänapäeval pole tänu metalli tööstuslikule tootmisele vaja oma kätega sepistamiseks toorikud luua. Kaasaegsed sepikojad kasutavad külmsepistamiseks valmis tehasetooteid. Kõige sagedamini kasutatavad tooriku mõõtmed on järgmised: 30x45 mm, 40x45 mm, 10x10 mm, 12x12 mm, vardad sektsiooniga 10 mm, 12 mm, 16 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, lehtmetall paksusega 3,5 kuni 6 mm, ümmargused torud 1/2", 3/4", 1", profiiltorud 20x20 mm kuni 30x30 mm.

Metalli sepistamise tööriist

Mis tahes metalli sepistamistööd on ilma spetsiaalse tööriistata võimatu. Sepaseadmed kuumsepistamiseks on üsna mitmekesised ja sisaldavad alasi, sepikut, erinevaid haamreid, tange jne. Külm sepistamistööriist on mõnevõrra lihtsam ja koosneb mitmest spetsiaalsest masinast. Loomulikult kasutatakse nii külm- kui ka kuumsepistamisel kaasaegseid tööriistu nagu keevitusmasin, veski ja veski. Teades konkreetse tööriista eesmärki, saate mis tahes tööd õigesti teha.

Kuum sepistamistööriist

Sarv. Kuumas sepistamises ei saa ilma selleta kuidagi hakkama. Lõppude lõpuks saab töödeldavat detaili kuumutada temperatuurini 1400 °C. Enamasti on sepik ahi, mis on mõeldud selleks kõrged temperatuurid ja puhumisega.
Alasi. See tööriist on tugi, millel sepistatakse. Alasit ennast on mitut tüüpi, millest populaarseim on 200 kg kaaluv kahesarveline alasi. Kuid kaal võib varieeruda 150 kuni 350 kg.

Shperak. Erinevate kunstiliste ja dekoratiivsete sepistete tegemisel kasutatakse šperakke. Neid on palju erinevat tüüpi, ja iga meister saab neid ise teha. Iga speraki ühine omadus on see, et need sisestatakse ruudukujuline auk alasid või sisse kinnitatud puidust palk. Alloleval fotol on kõige tavalisemad shperakid.

Kuvalda Ja Käsipidur. See on sepa peamine tööriist. Haamer kaalub 4–8 kg ja seda kasutatakse tugevate löökide andmiseks. Sõltuvalt töö tüübist ja tooriku paksusest valitakse haamri kaal. Käsipidur kaalub 0,5-2 kg. Kasutatakse tootele lõpliku kuju andmiseks.
Puugid. Kaevandustangid on tähtsuselt teine tööriist. Ilma nendeta pole kuuma töödeldavat detaili töötlemiseks võimalik hoida. Tooriku konkreetse profiili ja suuruse jaoks on mitut tüüpi sepistange. Alloleval fotol on näha erineva kujuga sepistange.

Vormiga haamrid. Kunstilise sepistamise teostamisel on vaja luua kõverad toorikud või teatud kujuga toorikud. Sel eesmärgil kasutatakse vormitud haamreid. Need võivad olla kas madalamad, millel töötlemine toimub, või ülemised. Vormiga haamrite jaoks on palju võimalusi ja igal meistril on oma. Allpool olev foto näitab peamist abitööriista.

Lisaks ülalkirjeldatule mitmesugused mõõtevahend, nagu tavaliselt rulett,topeltpidurid, sepa plats, mallid Ja kaliibrid. Sepatööriistade valik on tohutu, kõiki loetleda tundub keeruline, seega on igal meistril oma komplekt ainult vajalikke ja sageli kasutatavaid tööriistu.

Külm sepistamise tööriist

Gnutik(foto allpool). See on põhiline külmsepistamise tööriist. Nagu nimigi ütleb, võimaldab see metallist töödeldavat detaili teatud nurga all painutada. Lisaks võimaldab painutus luua teatud raadiusega kaareelemente.

Tigu. Nimi räägib enda eest. Tigu kasutades saab luua erinevaid spiraalikujulisi dekoratiivelemente. Spiraal on valmistatud kindla mustri järgi, mille saab vajadusel vahetada väiksema või suurema raadiusega teise vastu.

Taskulamp. See masin on loodud samanimelise dekoratiivse elemendi loomiseks.

Laine. Võimaldab luua lainelisi elemente. Kui tõmmata varras läbi selle masina, on väljundiks ilus sinusoidne toorik.

Twister. Tööpõhimõtte järgi sarnaneb see masin taskulambiga, kuid erinevalt sellest väänab twister töödeldavat detaili ainult mööda telge.

Helina masin. Nagu kõigi varasemate masinate puhul, räägib nimi enda eest.

Lisaks ülalkirjeldatule on olemas ka universaalsed masinad neetimiseks, lõikamiseks, pressimiseks ja mahu lisamiseks. Kõiki ülalkirjeldatud masinaid saab valmistada kas iseseisvalt või osta poest. Muidugi on omatehtud külmsepistamiseks mõeldud seadmed tehase omadest mõnevõrra madalama kvaliteediga, kuid selle kompenseerib nende abiga loodud elementide ainulaadsus. Külmsepistamismasinate valmistamiseks võib jooniseid leida nii avalikult kui ka spetsialistidelt osta.

Tähtis! Külmsepistamismasinad võivad olla käsitsi või varustatud elektrimootoritega. Vaatamata käigukasti olemasolule on käsitsi külmsepistamine üsna töömahukas ja aeganõudev ning suure hulga sepistatud elementide saamiseks on parem masin varustada elektrimootoriga.

Eraldi väärib märkimist külmsepistamise tööstuslikud masinad. Sarnaste külmsepistamismasinate hinnad on umbes 6000 USD, kuid üks selline masin suudab teha peaaegu kõiki külmsepistamise tehnoloogilisi toiminguid. Näiteks võib tuua MANi Master 2 masina. Külmsepistamist demonstreerivas videos näete selle masina võimalusi.

DIY metalli sepistamine

Sepistamise käigus kasutatakse erinevaid sepistamistehnikaid ja meetodeid, et anda toorikule konkreetne kuju. Kõigi nende teostamiseks kasutatakse metalli sepistamiseks teatud tehnoloogiat ja tööriista. Kuuma ja külma meetodiga metalli sepistamise tehnoloogia on oluliselt erinev. Nagu juba märgitud, nõuab kuumsepistamine tooriku kuju muutmiseks kuumutamist, külmsepistamine aga ainult painutab töödeldavat detaili. Selle põhjal tuuakse esile peamised tehnoloogilised võtted, mida teades võite julgelt oma kätega metalli sepistada.

DIY metalli külmsepistamine

Külm sepistamine oma kätega on üsna lihtne ja eriline pingutus pole nõutud. Kogu töö on jagatud mitmeks etapiks: tulevase toote eskiisi või joonise koostamine, materjalide ostmine ja metalli sepistamise protsess ise.

Joonise saab luua spetsiaalses arvutiprogrammis, osta valmis või joonistada käsitsi. Külmsepistamise jooniseid leiate tasuta. Selleks võtke lihtsalt ühendust juba mitu aastat sepistusega tegelenud meistritega ja küsige koolituseks üks-kaks joonist. Põhimõtteliselt on joonisel mitu eesmärki. Esiteks, et teada saada, milliseid elemente tuleb külmsepistamise teel toota. Teiseks, kui teil on selline projekt käes, saate arvutada metallist toorikute, nagu vardad, profiiltorud jne, arvu ja tüübi. Kolmandaks on kõigi elementide üheks tervikuks koondamiseks vaja joonist.

Eraldi on vaja arvestada külma sepistamise elementidega, millest projekt koosneb. Tänapäeval leiab päris palju erinevaid sepistatud elemente, kuid neid kõiki saab kombineerida mitmeks klassikaliseks rühmaks.

Käpad. See element on mingil kujul välja rullitud metallvarda ots. Sellesse rühma kuuluvad nn tipud. Vaatamata teravale otsale on Peaksid valmistatud sarnase tehnoloogiaga.

Lokid. Sellesse rühma kuuluvad mitmed tavalised elemendid: voluut, punane ja tigu. Voluut või Baranka See on varras, mille otsad on ühes suunas painutatud. Chervonka- varras, mille otsad on painutatud erinevad küljed. Seda elementi nimetatakse mõnikord "dollariks", kuna see sarnaneb Ameerika valuuta märgiga. Koma või Tigu- lihtne lokk, mille üks ots on kumer ja teine sirge.

Sõrmused. See element luuakse üsna lihtsalt: masina toorikule keritakse ümara või kandilise ristlõikega varras, tulemuseks on vedru, mis seejärel lõigatakse eraldi rõngasteks.

Torsioon. Seda elementi on üsna lihtne ära tunda selle kruvi keerdumise järgi piki telge. Väändevarraste jaoks on üsna palju võimalusi ja üks levinumaid on selline element nagu taskulamp, aga ka lihtne spiraalvarras võre või aia jaoks.

Kogu külmsepistamiselementide valmistamise protsess põhineb järgmistel üldtunnustatud sepistamistehnoloogiatel - painutamine, keeramine, tõmbamine.

Kapuuts on tehnoloogia, mis hõlmab tooriku pikkuse suurendamist selle ristlõike vähendamise kaudu. Külmas sepistamises kasutatakse ühte joonistusvõimalustest - valtsimist. Just tema abiga luuakse erinevad käpad ja piigid. Käppade loomiseks kasutatakse spetsiaalset valtsimismasinat. Tooriku ots tuuakse sisse ja seejärel käivitatakse rullmehhanism, mille tulemusena ots tasandatakse reljeefiga või ilma. Tipkide tegemiseks kasutatakse pressmasinat. Protseduur on sama, kuid lõpptulemus rullitakse lahti ja pressitakse kindla kujuga.

Painutamine. See sepistamistehnoloogia hõlmab tooriku otste või muu osa painutamist teatud nurga all. Painutamist ise teostatakse peaaegu kõigil külmsepistamismasinatel. Painutusprotsessi saab jälgida tooriku valmistamisel Snail masinal. Esiteks asetatakse tooriku ots spetsiaalse malli sisse ja seejärel painutatakse teatud nurga all. Need tööd tehakse Ulitka masinal.

Keeramine. See sepistamistehnoloogia hõlmab töödeldava detaili keeramist piki selle telge. Külmsepistamisel saab seda protsessi jälgida Twisteri masina kasutamisel, millele luuakse erinevad torsioonvardad. Selleks asetatakse tooriku üks ots kruustangisse ja teine ots pööratakse mööda telge. Taskulambi element väärib eraldi esiletõstmist. Selle jaoks kasutatakse kahte või enamat varda, mis kõigepealt keeratakse mööda telge ja seejärel surutakse piki telge kokku, mille tulemusena on vardad teatud koht külgedele lahknema.

Kõigi elementide koondamine ühte struktuuri teostatakse keevitamise teel spetsiaalsel montaažilaual. Tänapäeval on keevitusmasin avalikult saadaval ja tänapäevaste seppade jaoks kohustuslik töövahend. Omatehtud külmsepistamine on algajate käsitööliste ja eraettevõtjate seas üsna levinud. See ei nõua eriteadmisi, oskusi ega suured ruumid töö jaoks.

DIY külm sepistamine: videoõpetus

Kuum metalli sepistamine ise

Võrreldes külmsepistusega on käsitsi kuumsepistamine palju keerulisem ja nõuab meistrilt tööriista käsitsemise kogemust ja head füüsilist vormi. Töö toimub mitmes etapis: eskiisi või joonise loomine, materjalide ostmine ja sepistamine.

Põhimõtteliselt seisneb kuum- ja külmsepistamise erinevus metalli töötlemiseks kasutatavates tehnoloogilistes protsessides. Esiteks puudutab see töötlemismeetodit. Teiseks saab kuumsepistamiseks kasutada peaaegu iga metallist toorikut. Kuid mugavuse huvides on tavaks kasutada ruudu ja ümmarguse ristlõikega valmis vardaid. Kolmandaks, kunstilises kuumsepises puuduvad valmistoote elementide raamid. Muidugi võite jääda klassikaliste sepistamiselementide - lokkide, käppade, piikide ja muude - loomise juurde, kuid kuumsepistamine võimaldab teil kasutada meistri fantaasia täit potentsiaali, mis avab piiramatud võimalused. Kõik kuumsepistatud metalltooted on loodud järgmiste metallitöötlustehnoloogiate abil: väänamine, tõmbamine, painutamine, keeramine, lõikamine, mustri sisselõige ja reljeeftrükk.

Mustand kasutatakse metalli sepistamisel suurendamiseks ristlõige kogu toorik või selle osa. Sepistamisel kuumutatakse vastavalt vajadusele tooriku täielikku või lokaalset kuumutamist segamiseks.

Kapuuts seisneb tooriku pikkuse suurendamises selle ristlõike vähendamise teel. Seda saab teha kas haamri või käsipiduriga löödes või masinal võllide vahelt metalli lahti rullides. Erinevalt külmsepistusest nõuab joonistamise abil piikide loomine täpseid ja ettevaatlikke lööke.

Painutamine. See toiming viiakse läbi, et anda toorikule kumer kuju. Arvestada tuleb sellega, et paksude toorikute painutamine võib viia nende moonutamiseni ning esialgse kuju andmiseks on vaja teha moonutusi. Toorikute painutamiseks kasutatakse erinevaid shperake, alasi sarvi, vormitud vasaraid ja rakise.

Keeramine. See sepistamistehnoloogia hõlmab töödeldava detaili keeramist piki selle telge. Nagu külmsepistamise puhul, kinnitatakse toorik kruustangisse ja pööratakse. Kuid erinevalt külmsepistamisest saab töödeldavat detaili lokaalselt kuumutada, mis võimaldab hõlpsasti lokaalset keeramist teha.

Sepistamistehnoloogiad nagu lõikamine, mustri lõikamine Ja reljeefne polsterdus kasutatakse kunstiline sepistamine peitleid kasutades. Kuumade toorikute servad, olenevalt projektist, lõigatakse ja keeratakse tangide abil. Samal ajal, kui toorik on kuum, trükitakse selle pinnale erinev muster.

Metalli kuumsepistamisel on oluline teada temperatuuri tingimused küte See aitab metalli tõhusamalt töödelda. Mustmetalli sepistamine toimub temperatuuril 800 - 1250 °C. Muidugi on termomeetriga kuuma töödeldavat detaili võimatu mõõta ja temperatuuri määramiseks peate tuginema selle värvile. Allolev tabel näitab mustmetallist tooriku temperatuuri ja värvi.

Kuuma metalli sepistamine: videoõpetus

Oma kätega metalli sepistamine on üsna põnev äri, mis nõuab pidevat täiustamist. See puudutab eelkõige erinevate kunsti- ja dekoratiivsed elemendid. Need, kes on äsja sepistamist alustanud, peavad kõvasti tööd tegema, et töö oleks ideaalse kuju ja kvaliteediga.

Vaatame seadmete tüüpe ja näitajaid, mida nende abiga saab. Oleme teile koostanud joonised ja temaatilised videod. Samuti kaalume oma kätega külmsepistamismasina valmistamise järjekorda.

Kui kavatsete just korraldada külmsepistamistöökoda ja soovite vältida suuri kulutusi, siis oma masinate ja inventari valmistamine aitab teil luua oma väikeettevõtte ilma liigsete kuludeta.

Põhiseadmed ja masinad

Külm sepistamismasinad on mõeldud peamiselt kaare või nurga painutamiseks, samuti keeramiseks. Need võivad olla käsitsi või elektriajamiga.

Peamised külmsepistamise masinate ja seadmete tüübid:

"Gnutik"
"Twister"
"Tigu"
"Gloobus"
"Laine"
"Taskulamp"

Seade "Gnutik"

Iseseisvalt ostetud või valmistatud Gnutik on universaalne seade, mis võimaldab teil vardast kaare või nurga saada. See koosneb liuguriga alusest, mille külge on fikseeritud nurgaga (90° või muu vastavalt vajadusele) peatus ja kaks silindrilist fikseeritud tõket. Liugurit ja nurgapiirajat liigutades paindub varras viltu. Kaare saamiseks on ette nähtud kolmas silinder, mis pöörleb nurgapiiriku vastasküljel.

Seadet saab valmistada horisontaalsel või vertikaalsel platvormil.

Seadme "Gnutik" aksonomeetria - vertikaalne paigutus

Mõõtmete skaleerimiseks on siin selle "Gnutiku" alumise riba joonis.

Alumine riba

See seade on universaalne. Lisade abil saate mitte ainult painutada, vaid ka auke lõigata ja mulgustada. Kuid see on järgmine samm.

Gnutikul kaare saamine

"Gnutiku" nurga saamine

Omatehtud “Gnutik” näeb välja selline:

Twister seade

Ostetud juhendi "Twister" välimus

Vaadake fotot omatehtud elektriajamiga "Twisterist", mis on kokku pandud kasutatud elektriseadmete abil:

“Laternate” ja “koonuste” tegemiseks on olemas spetsiaalne masin, aga alustuseks võib kasutada ka “Twisterit”, nagu on näidatud videos (inglise keeles, aga kõik on väga selge).

Video 1. Kuidas teha "Twisteris" taskulampi jaoks tühik

Seade "Snail"

Snail Tool on mõeldud lokkide (või spiraalide) ja "valuutade" (S-kujuliste tükkide) loomiseks. Kujundusi on erinevaid.

Tulemus peaks olema umbes selline:

Veel üks kerge konstruktsioon kuni 12 mm ristlõikega valtstoodete painutamiseks:

Sageli valmistatakse seade “Snail” toele, eriti kui peate painutama paksu valtstooteid.

Mitu kasulikku videot omatehtud “Snail” masinate kohta.

Valik massiivse alusega toel:

Video 2. Aluse valmistamine

Video 3. Tigu valmistamine

Video 4. Masina töö

Lauaplaadi valik:

Video 5. 1. osa

Video 5. 2. osa

Sellistest kujundustest räägime lähemalt allpool.

Seade "Globe".

Seadme välimus

Video 6. Töötamine ettevõttes Globus

Puhtalt lihasjõudu kasutades saab töölaua külge kruvitud või keevitatud mallile teha suure läbimõõduga kaare. See sobib hästi ribade, õhukeseseinaliste torude jms painutamiseks.

Seade "Wave"

Seadme “Wave” abil saate toota lainelisi tooteid ümmargusest, ruudukujulisest, kuusnurksest ristlõikest või torust. Tooriku deformatsioon toimub vertikaalsete rullide vahel kerimise teel.

Laineseade ja sellest tulenevad tooted

Video 7. Seade töös

Taskulambi seade

Video 8. Seadme kasutamine “Taskulambi” valmistamiseks

Seade elemendi “Clamp” külmsepistamiseks

Külmsepistuselement “Clamp” on mõeldud teiste konstruktsioonielementide omavaheliseks kinnitamiseks.

Seadme “Klambri” painutamiseks saab valmistada vastavalt lisatud joonistele.

Varesejalgade valmistamise seadmed

"Varesejalg" - lamestamine kaunite sälkude lisamisega detailide otstesse, et muuta konstruktsioon elegantsemaks või vähendada erinevate vuukide paksust.

Elementide otsad on kaunistatud hagijahambaga

Seda toimingut saab teha matriitsi või kinnitusega masinaga ja alasile asetatud raske sepistamisvasaraga. Pakume mõlemat võimalust videote kujul.

Video 9. Masin varesejalgade valmistamiseks

Video 10. Varesejalgade sepistamise seadmed

Video 11. Üksikasjalik templi valmistamise protsess

Allpool on valtsimismasin sama toimingu tegemiseks.

Masin "varesejalgade" rullimiseks (rullikute vahe on reguleeritav). Materjalid valtspinkile: hammasrattad ja võllid - kasutatud kombaini varuosad

Tööpõhimõte

Ajamiga "Tigu" tegemine

Elektriajamiga "tigu" hõlbustab lokkide ja "valuutade" tootmist. See on eriti väärtuslik siis, kui töö pole "hinge jaoks", vaid tellimuse alusel töötades suure hulga sarnaste toodete tootmiseks.

Allpool on kochlea segmentide joonised.

Tigu element 1

Tigu element 2

Tigu element 3

Tigu keskosa

Külmsepistamiseks vajate ka alasit ja haamrit. Sepikut pole vaja, seda on vaja ainult kuumsepistamiseks.

Nõuanne! Enne töö alustamist joonistage tulevase struktuuri elusuuruses eskiis. See aitab teil elemente reguleerida ja mitte sattuda kokkupanekul segadusse.

Külmsepistamiseks painde tegemine on struktuurselt üsna lihtne ja seda saab hõlpsasti iseseisvalt teha. Järgnev on samm-sammult juhend.

Metallide ja sulamite külmplastne deformatsioon on mugav kodune meetod ruumiliste struktuuride ja profiilide saamiseks. Painutamine kui vormimisprotsess ei ole ju energiamahukas toiming ega vaja seetõttu ajamiseadmeid. Käsiraamat painutusmasin ribade ja varraste painutamiseks (kõnekeeles nimetatakse seda isetegemise külmsepistuspainutajaks) on struktuurselt lihtne ja seda saab hõlpsasti iseseisvalt valmistada.

Plastiliste metallide painutamist külmas olekus saab teha kolmel põhilisel viisil (skeemid on näidatud joonistel 1.a, 1.b):

Vaba, määrab ainult tööriista käik.
Mööda peatusi, nii horisontaal- kui ka vertikaalsuunas.
Pöörlevad rullid.

Viimast meetodit kasutatakse ainult suurte metallilehtede painutamisel ja seda kasutatakse igapäevases praktikas väga harva. Lisaks nõuab sellise, isegi lihtsa masina ehitamine koduses töökojas palju vaba ruumi.

Sagedamini kasutatakse vaba painutamist (vt joonis 1.a). Kui teil on sepistatud alasi või kruustang, pole selle rakendamiseks vaja spetsiaalset varustust: piisab, kui paigaldada lõugade vahesse riba või varras ja järjestikused haamrilöögid. vajalik nurk painutamine See painutustehnoloogia on aga rohkem rakendatav metalli töötlemata painutamiseks, kuna isegi terasest toorikutele jätab koormuse mõjul tooriku pinnale soovimatud jäljed - mõlgid või vaod. Lisaks välistab fikseeritud üleminekuraadius vertikaalselt paiknevast alasi soonest või lõugadevahelisest pilust tööriista põhitöötasapinnale painderaadiuse reguleerimise, mis on sageli vajalik. Vaba painutamise puuduseks on ka see, et see ei võta arvesse töödeldava detaili metalli elastseid omadusi. Jutt käib tagasitõmbenurgast - materjali elastsest järelmõjust, mis väljendub algselt määratud paindenurga spontaanses vähenemises. Sel juhul on vedru raadius parameeter, mis sõltub painutatava tooriku materjalist. Seetõttu tuleb sellega arvestada juba enne painutamise algust. Lõppnurga käsitsi viimistlemine "silma järgi" ei aita kaasa valmistoote kvaliteedile ja raskendab painutatud elemente sisaldava konstruktsiooni hilisemat kokkupanekut.

Stop-painutus on tehnoloogiliselt kõige arenenum meetod suhteliselt väikese laiusega toorikute külmpainutamiseks. Sellise painutamise põhimõte seisneb selles, et metallist originaalriba või -varras asetatakse spetsiaalsesse seadmesse, kus on töödeldava detaili paralleelsuse klambrid, samuti painutustööriista käigupiirajad. Kuna sellist tööriista saab vahetada ja selle käiku saab suhteliselt lihtsalt reguleerida, on see kodus külma painutamise meetod kõige sobivam. Meetodi skeem on näidatud joonisel fig. 1.b.

Seega vajate töödeldavate detailide kvaliteetseks külmpainutamiseks lihtsat seadet, mida nimetatakse külmsepistamiseks painutajaks. See on üsna kompaktne ja seda saab paigaldada igale pingile.

Painutaja skeem ja selle töö järjekord

Vaatame seadme disaini, kasutades joonisel fig. 2. Lihtsaim seade külmsepistamise jaoks koosneb

Lauale/töölauale kinnitatud alus puudutab liikuvat jalutusrihma, mis teostab painutamist;

Kangi, mis liigutab jalutusrihma;

Limba kangi pöördenurkade indikaatoriga;

Erinevate paindenurkadega vahetatavad rullid;

Reguleeritavad vahetükid ja kinnituslõuad, mis fikseerivad detaili kindlas asendis.

Külmsepistamise painutamise järjekord on järgmine. Seade kinnitatakse laua/töölaua külge või paigaldatakse sellele. Olulist jõudu nõudvate metallide painutamiseks on parem seade püsivalt paigaldada, mille jaoks on tuginurgas ette nähtud augud. Ristkülikukujulises terasraamis sisepinnad mis tuleb lihvida, asetatakse liugur. Liuguri ülemisele tasapinnale on paigaldatud järgmised osad:

Vahetatav perforaator, peal tööpind millel on kõik enamkasutatavad toorikute painutamise võimalused: raadius, kaar, sirge painutamine jne.
Kangi, millega saab liugurit edasi-tagasi liigutada.
Liugurkäigu piirajad seadme raamis.

Pärast asendustööriista paigaldamist kruvige raam painde tugipinna külge, mille järel paigaldatakse ülemisele tasapinnale kaks rulli. Parem on, kui rullidel on võimalus piki raami pikisuunas liikuda: see võimaldab painutada erineva paksuse või läbimõõduga detaile. Selleks tehakse sooned rullide kinnitamiseks ovaalne kuju, arvestades töödeldava detaili paksuse teatud muutuste vahemikku. Rullide teljed peavad võimaldama vaba pöörlemist: see vähendab paindejõudu ja välistab rullide kinnikiilumise tugevamatest metallidest valmistatud toodete painutamisel.

Painde täpsuse suurendamiseks sepistamistööriistade valmistamisel paigaldatakse sageli tuginurgale paindenurkades gradueeritud jaotustega ketas (arvestades metalli vedrutamist).

Pärast töödeldava detaili kinnitamist liigutage hooba järk-järgult, kuni see läheneb toorikule, seejärel reguleerige selle asukohta rullide ja liuguri vahel ning painutage seda vajaliku nurga saavutamiseks. Liuguri algsesse asendisse tagasi viimise hõlbustamiseks võib selle varustada tagasitõmbevedruga. Selle jõud valitakse, võttes arvesse 20-25% paindejõust. Seda jõudu saab määrata olemasoleva dünamomeetri või ligikaudse seose abil:

P = 0,25bSσ tolli, kus:

b - riba laius (või varda läbimõõt);

S on painutatava materjali paksus;

σ in - tooriku materjali tõmbetugevuse piir (vt tabelit):

Seega määrab painde funktsionaalsuse asendatavate stantside olemasolu, võimalus reguleerida tooriku asukohta painde ees, samuti paindenurga määrav mõõtmete skaala.

Painutamise kvaliteet isetehtud painutusmasinal

Selle teguri määrab:

Võib-olla täpsem kirjeldus vetrumisest. Arvatakse, et väga plastiliste metallide ja sulamite (sealhulgas AD-klassi alumiinium, M0 ja M1 vask, aga ka madala süsinikusisaldusega terase klassid) tagasilöögikoefitsient jääb vahemikku 4–8% ning kõrgema süsinikusisaldusega teraste ( üle 0,20 -0,25%) ja enamikule messingidele on iseloomulik kuni 10-15% vetruvus;
Tooriku materjali esialgne kõvadus. Lõõmutatud metall praktiliselt ei vetru tagasi, samas kui teras/sulam pärast kõvenemist või eeldeformeerimist (sirgendamine, karastamine, tõmbamine jne) võib selle elastsust suurendada 20-40% võrra;
Tooriku pinna puhastamise kvaliteet roostest, katlakivist ja muudest pinna saasteainetest.

Kui tooriku karastamine ei ole võimalik, siis painutatakse suurema nurga all, võttes seeläbi arvesse metalli elastsusomadusi.

Oluline on ka painde eelreguleerimine, näiteks lõtku puudumine kangi liikumise ajal, vahetatava stantsi paigaldamise ja fikseerimise usaldusväärsus, rullmaterjali karedus.

Kui teil on vaja saada täpsemat teavet seadme konstruktsiooni kohta või selle ise valmistamiseks, võite kasutada varda painutamiseks mõeldud seadme joonist (vt joonis 3).

Antud ribade ja lehttooriku painutamise seadme muutmine pole keeruline: piisab rullide 14 kõrguse suurendamisest ja pöördhoova 2 pikkuse suurendamisest.

Videot isetehtud fleksi ehitamisest näeb siit:

Selle plastiliste metallide ja sulamite külmsepistamiseks mõeldud seadme tootmine võimaldab teil suurendada iseseisvalt valmistatud toodete valikut, parandada nende kvaliteeti ja vähendada töö töömahukust.