Kuidas auku faasida. Seade ümmarguste ja lihvitud toorikute faasimiseks ja hööveldamiseks. Erinevat tüüpi faaside omadused

Chamfer: mis see on ja miks seda vaja on?

See on spetsiaalselt saadud serv metallpleki otsapinnal või toruseinal, mis on teatud nurga all kaldu.

Peamine sihtkoht - valtsmetalli ettevalmistamine edasiseks keevitamiseks.

Miks on faasimine vajalik?

Lehtede või torude seinte otste töötlemine on vajalik:

• Hea läbitungivus ja keevisõmbluste usaldusväärne ühendus
• Vähendatud keevitusaeg
• Töötajate vigastuste vältimine toote teravatest nurkadest
• Eelseisva installi lihtsustamine metallkonstruktsioon
• Lehe või toru servade käsitsi lihvimise vältimine

Kui te faasimist ei teosta, võib toodetes, mille paksus ületab 5 mm, aja jooksul keevisõmblus hajuda ja konstruktsioon kaotab tugevuse.

Kaldusnurk

Kaldusnurk lehe või toru servast valitakse lähtuvalt disainifunktsioonid toode või määratud keevitusülesanne. Üldiselt on metalli standardne kaldenurk lehtprofiil on 45 °, torude puhul - 37,5 °.

Valtsitud metallist serva lõikamiseks on kolm võimalust:

• Y-kujuline viis;
• X-kujuline;
• J-kujuline (teine ​​nimi - "klaasist" faas);
• Samuti leiate tehnilisest kirjandusest teise tähemärgistus: V, K ja U faasimine.

Iseärasused erinevad tüübid faasimine

• Tootmises levinuim faasimismeetod on Y-lõige ja X-lõik.
• Kõrge täpsusega keevisõmbluse jaoks (näiteks toodetel keeruline disain) kasutage kumera pinnaga faasi.
• J-kujulised faasid valmistatakse spetsiaalsete automaatsete faaside abil. Selle meetodiga luuakse teistest meetoditest suurema mahuga keevisbassein.

muud servade ettevalmistamise tüübid(katkise servaga tagumikutüüp) tootmises nii tihti ei kasutata.

Lõikamisprotsessi omadused

Metalltoote servade lõikamiseks kasutatakse spetsiaalseid üksusi - bevellerid, mis erinevad kolme tüüpi lõikamise meetodi poolest (õhk-leek, mehaaniline ja gaas-hapnik).

Äärmise protsess on järgmine:

1. Klambrite abil kinnitatakse kaldleht lehe serva või sees metallist toru.
2. Edasi eksponeeritud vajalik nurk teritamine.
3. Kui masin on sisse lülitatud, viiakse lõikepea tooriku külge ja toimub faasimisprotsess.
4. Pärast töö lõpetamist naaseb lõikur oma algasendisse.
5. Pärast faasimist, tööpind toode loetakse edasiseks keevitamiseks ettevalmistatuks.

Faastamisel moodustub keevitusanum (bassein), kuhu kogutakse kuum keevitussegu. Faasitud serval on teatav tömpusega umbes 3-5 mm. Kui anum on täidetud keevisainega, sulab nüri ala iseenesest. Tänu sellele saavutatakse vajalik õmbluste tihedus ja luuakse täiendav töökindlus.

Serva lõikamise meetodid

Praegu kasutatakse tootmises kahte servade eemaldamise meetodit: termiline ja mehaaniline.

Mehaaniline faas peetakse kõrgeima kvaliteediga, kuna seda meetodit kasutatakse spetsiaalsetel seadmetel - faasimismasinatel (servalõikurid), freespingid, servalõhkujad ja muud tarvikud. Eelised seda meetodit on järgmised:

• Pärast faasimist säilitab toode oma struktuuri ja ei kaota füüsilised ja keemilised omadused
• Mehaaniline meetod tagab tulevaste keevisõmbluste kõrge tiheduse ja töökindluse
• Aja kokkuhoid.

Termiline meetod- õhk-plasma faasid ja gaasi-leegi faasid. Servade õhuplasma lõikamine võimaldab saada välimus faas tehase lähedal (või mehaaniline faas). See nõuab aga täiuslikkust sile pind leht või torud teatud nurga all. Paljudes tööstusharudes on seda tüüpi faasimine peamine tänu ökonoomsusele ja toodete töötlemise kiirele kiirusele. Teostatakse spetsiaalsetel plasmalõikusseadmetel.

Gaas-plasma faasimine ei vaja erilisi täitmistingimusi ja seda iseloomustab madal hind. Kuid lõikekvaliteet on madalam kui sellega mehaaniline meetod või õhust tuline. Sageli nõuab selline faasimine täiendavat mehaaniline töötlemine... Seda meetodit kasutatakse kasutatud torude käsitsi töötlemiseks. Kasutades termilist faasimismeetodit (gaas-plasma ja õhk-plasma faasimine), muudetud füüsikaliste ja keemilised omadused(soojusmõju tsoon). See mõjutab negatiivselt tulevaste keevisõmbluste tihedust ja töökindlust ning konstruktsiooni enda tugevust.

Mehaaniline faasimine säilitab toote omadused ega mõjuta tulevaste keevitustööde kvaliteeti. Mehaaniline faasimise meetod on omamoodi metallitoodete töötlemise kvaliteedi tagaja enne keevitustööd... Selle meetodi ainus puudus on kõrge hindühikud ja töö töömahukus.

Mehaaniliste kallutajate maksumuse saate teada helistades ☎

Kõik fotod artiklist

Milline on parim kaldservaga või ilma parkettlaud? Millised on faasi omamise eelised, milliseid probleeme see võib tekitada korteri või maja omanikule? Kuidas oma kätega täispuidust parketi valmistamisel faasida? Selgitame välja.

Mis see on

Faas on faasitud, faasitud servad parkettlauad... Need tõstavad esile külgnevate laudade vahelise õmbluse, rõhutavad seda, andes pinnale kolmemõõtmelise välimuse.

Märge!
Faasid annavad kolmekihilisele parkettplaadile kallima materjali - täisparketi välimuse.
See kalduvus stiliseerida odavaid materjale kalliteks on nõutud, sest ehitusmaterjalide turu moodustavad teatavasti ostjad.

Kuju ja sügavusega faasid on mitut tüüpi:

1. Mikrofaas (sügavus 0,5 - 1 millimeeter);
2. V-kujuline, umbes 2 mm sügav;
3. Sügav (alates 3 mm) valtsitud, ümardatud;
4. Sügav (alates 3 mm) V-kujuline;
5. Sügavhööveldatud.

Faas võib olla kahe- ja neljatahuline. Esimesel juhul eemaldatakse see ainult plaadi külgmistest servadest, teisel - kõigist neljast küljest.

Kasulik: kahepoolne kaldnurk rõhutab pikiõmblusi.
Need omakorda pikendavad visuaalselt ruumi põrandat, muutes selle koridori sarnaseks.
Kui olete juba piklikus ruumis, on ilmselge juhis eelistada katet, mille õmblused on kõigil neljal küljel esile tõstetud.

Plussid ja miinused

Võrdleme kahte tüüpi parkettplaate nende peamiste tarbijaomaduste poolest.

Näib, et objektiivne võrdlus ei ole konkureerivaid lahendusi nii kiiresti välja vahetanud juhatuse kasuks. Esiletõstetud õmblused on silmatorkavad ja vastupidiselt paljude müüjate väidetele koguvad saastumist. Kas meil on midagi puudu?

Eelised

Kaldusmaterjali peamine eelis ostjate silmis on loomulikult selle atraktiivsem, soliidsem välimus.

Kuid väärikuse loetelu ei piirdu nendega.

• Parketilaua mõõtmete kõikumine niiskuse suurenemise ja vähenemise korral on täiesti vältimatu.... Kuivatage ja soe õhk talvel köetav ruum paneb puud kuivama; kuna klõpslukkude tugevus on piiratud, tulevad kõrvuti asetsevate plankude vahelised õmblused varem või hiljem alati nähtavale. Kui aga õmblus lahkneb tahtlikult tehtud süvendis, ei ole see silmatorkav – õmblus näeb siiski esinduslik välja;

Faas on spetsiaalselt saadud serv metalltoote otsapinnal või toruseinal, mis on teatud nurga all kaldu.

peamine sihtkoht - valtsmetalli ettevalmistamine edasiseks keevitamiseks.

MIKS MA PEAN ALUSTAMA?

Lehtotste või toruseinte töötlemine võimaldab:

• Saavutage täiuslik läbitungimine ja kindlad keevisliited
• Vähendage keevitusaega
• Vältige töötajate vigastusi toote teravatest nurkadest
• Lihtsustage püstitatud metallkonstruktsiooni edasist paigaldamist
• Ärge lihvige lehe või toru servi käsitsi

Kui te faasimist ei teosta, võib toodetes, mille paksus ületab 5 mm, aja jooksul keevisõmblus hajuda ja konstruktsioon kaotab tugevuse.

KALLUSNURK

Lehe või toru serva faasimise nurk valitakse toote konstruktsiooniomaduste või keevitusülesande alusel. Metallist lehtprofiilide standardne kaldenurk on reeglina 45 °, torude puhul - 37,5 °.

TALADE LIIGID

Valtsitud metallist serva lõikamiseks on kolm võimalust: Y-kujuline, X-kujuline ja J-kujuline (teine ​​nimi on "klaasist" faasid).

Samuti leiate tehnilisest kirjandusest veel ühe tähemärgistuse: vastavalt V, K ja U. Tootmises levinuim faasimismeetod on Y-lõige ja X-lõik. Kui on vaja ülitäpset keevitusõmblust (näiteks keeruka konstruktsiooniga toodetel), kasutatakse kumera pinnaga faasi. Lõikamismeetod - J-kujuline, teostatakse spetsiaalsete automaatsete kaldservadega. See meetod võimaldab teil luua teistest meetoditest suurema mahuga keevisbasseini.

Teist tüüpi servade ettevalmistust (katkise servaga põkkühendus) tootmises nii sageli ei kasutata.

HAKKAMISE PROTSESSI OMADUSED

Kui soovite metalltootele serva lõigata, kasutage spetsiaalseid sõlmesid - kaldlõikeid, mis erinevad lõikemeetodi poolest kolme tüüpi (õhk-leek, mehaaniline ja hapnikukütus).

Lõikamisprotsess on järgmine: klambrite abil kinnitatakse kaldleht lehe serva või metalltoru sisemusse. Järgmisena seadistatakse vajalik teritusnurk. Kui masin on sisse lülitatud, viiakse lõikepea tooriku külge ja toimub faasimisprotsess. Pärast töö lõpetamist naaseb lõikur oma algasendisse. Pärast faasimist loetakse toote tööpind ette valmistatud edasiseks keevitamiseks.

Faasimise käigus moodustub nn keevituspott (pool), kuhu kogutakse kuum keevitussegu. Tuleb mõista, et faasitud serval on teatav tömpusega, mis on tavaliselt 3-5 mm. Anuma keevitusmassiga täitmise hetkel sulab nüristusosa iseenesest. Tänu sellele saavutatakse vajalik õmbluste tihedus ja luuakse täiendav töökindlus.

SERVA LÕIKEMEETODID

Praegu kasutatakse tootmises kahte servade eemaldamise meetodit: termilist ja mehaanilist.

Mehaanilist faasimist peetakse kõrgeima kvaliteediga, kuna seda meetodit teostatakse spetsiaalsete seadmetega - faasimismasinad, freesmasinad, servalõhkujad ja muud seadmed. Selle meetodi eelised on järgmised:

• Pärast faasimist säilitab toode oma struktuuri ega kaota oma füüsikalisi ja keemilisi omadusi
• Mehaaniline meetod tagab tulevaste keevisõmbluste kõrge tiheduse ja töökindluse
• Aja kokkuhoid.

Mehaaniline faasimise meetodon omamoodi metalltoodete töötlemise kvaliteedi garantii enne keevitamist. Selle meetodi ainus "miinus" on ühikute kõrge hind ja töö töömahukus.

Termiline meetod - õhk-plasma faasid ja gaasi-leegi faasid (kasutades seadet "Orbit"). Servade õhkplasma lõikamine võimaldab saavutada tehaselähedase faasi (või mehaanilise faasi) välimuse. Kuid see nõuab lehe või torude täiesti siledat pinda teatud nurga all. Paljudes tööstusharudes on seda tüüpi faasimine peamine tänu ökonoomsusele ja toodete töötlemise kiirele kiirusele. Teostatakse spetsiaalsetel plasmalõikusseadmetel.

Faskine gaasplasma lõikamine nõuab eritingimusi ja seetõttu iseloomustab seda madal hind. Saadud lõike kvaliteet on aga palju madalam kui mehaanilisel meetodil või õhkküttel. Lisaks nõuab selline faasimine enamikul juhtudel täiendavat töötlemist. Põhimõtteliselt kasutatakse seda meetodit kasutatud torude käsitsi töötlemiseks. Lisaks tekib termilisel faasimise meetodil (gaas-plasma ja õhk-plasma faasimine) metalltootesse ülekuumenemise tõttu muudetud füüsikaliste ja keemiliste omadustega sektsioon (termiline mõjutsoon). See mõjutab negatiivselt tulevaste keevisõmbluste tihedust ja töökindlust ning konstruktsiooni enda tugevust.

Seega on mehaaniline faasimine eelistatavam meetod valtsmetalli serva töötlemiseks, kuna just see meetod võimaldab säilitada toote omadusi ega mõjuta tulevaste keevitustööde kvaliteeti.

Saate tahvli faasida erinevaid viise... Levinuimad neist on kaks: manuaali abil ja automaatriista abil. Rakenduse negatiivne külg käsitööriist(erinevad höövlid) peetakse suureks vigastuste ohuks, aga ka katastroofiliselt madalaks töötempodeks. Loomulikult sobivad nende eesmärkide lahendamiseks ideaalselt automaatsed ja poolautomaatsed freesid.

Veebisaidilt http://www.zaoportal.ru/product/view/111 saate osta professionaalse faasimismasina. Peamine põhjus, miks isetegijad selliste seadmete ostmist väldivad, on töö tajutav keerukus. Tegelikult ei valmista seadistamine ja sihtotstarbeline kasutamine raskusi isegi algajale kasutajale.

Esialgu on oluline valida õiget tüüpi lõikur. Faasid on mitut tüüpi. Valige oma lahendusele sobiv konkreetne ülesanne... Mitte alati sobiv frees on komplektis koos freesiga.

Kuid selle omandamine pole keeruline. Sellised lõikurid on tööriistapoodides vabalt saadaval ja maksavad senti.

Ruuteri tööks ettevalmistamine on järgmine:

• jäätmete kõrvaldamise pesasse asetatakse tolmuimeja voolik;
• lõikuri asendit reguleeritakse;
• frees on fikseeritud etteantud asendis;
• horisontaalsed juhikud on paigaldatud.

Tolmuimeja lisamisega on palju lihtsam töötada. Puidu töötlemisel jäätmeid peaaegu ei jää.

Alguses tuleb lõikuri kõrguse reguleerimispead pöörata, kuni see klõpsatab. Sügavusregulaator tõmmatakse 3 mm allapoole. Siis laskub ta pähe. Seega saame lõikuri "null" asendi.

Nüüd saate kõrguse reguleerimisnuppu keerates kiiresti ja lihtsalt muuta lõikuri asendit 5, 10 mm võrra.

Ruuteri juhikud tuleb ka õigeks faasimiseks reguleerida. See saavutatakse üsna lihtsalt - oluline on ainult juhikute mutrite pingutamine seni, kuni ruuter libiseb mööda töödeldavat pinda, nagu siinidel.