Mitä käytetään sementin valmistukseen. Rakennussementin kuvaus ja tekniset ominaisuudet, sen kemiallinen koostumus. Tuotantovaiheet ja sääntelyasiakirjat

Materiaalia käytetään laajalti. Sitä käytetään itsenäisenä tuotteena ja lisätään ratkaisuihin. Kaikki tämä johtuu kuivan seoksen ominaisuudesta - se voi muuttua muoviksi, kun vettä lisätään ja jonkin ajan kuluttua kovettuu ja muuttuu. Sen ominaisuudet vaihtelevat jonkin verran koostumuksesta riippuen, joten on tärkeää tietää, mistä sementti on tehty.

Sen koostumuksessa on aina viisi pääainesosaa. Analysoimme niitä käyttämällä esimerkkiä Portland -sementistä, joka on yksi suosituimmista lajikkeista:

• kalsiumoksidi - vähintään 61%;
• piidioksidi - vähintään 20%;
• alumiinioksidi noin 4%;
• rautaoksidi - vähintään 2%;
• magnesiumoksidi - vähintään 1%.

Tarvittavat mineraalit louhitaan avoimella tavalla:

• Karbonaattikivet: dolomiitti, merilevä, kuorikivi, liitu ja muut kalkkikivet.
• Savikivet: löysä, savi, liuske.

Lisäaineina käytetään apatiitteja, fluorsparia, piidioksidia, alumiinioksidia jne.

Portland -sementti

Kovettuu ilmassa ja vedessä. Ei mineraalilisäaineita. Sitä käytetään laajalti monoliittisten rakenteiden rakentamiseen.

Sulfaattia kestävä

Sen ominaisuus on lisääntynyt vastustuskyky aggressiivisille kemiallisille ympäristöille. Sille on ominaista alhainen kyllästyskerroin. Tämä mahdollistaa sulfaatinkestävän sementin käytön hydrotekniikan rakentamiseen jne.

Pozzolanic

Alumiininen

Haponkestävä

Koostumus sisältää kvartsihiekkaa ja natriumsilifluoridia. Sitä ei sekoiteta veteen, vaan nestemäiseen lasiin. Käytetään happoa kestävien pinnoitteiden saamiseen. Ei kestä jatkuvaa altistumista vedelle.

Pehmustettu

Se on valmistettu erityisistä lisäaineista, jotka antavat tälle sementille valmistetuille laasteille pakkasenkestävyyttä ja lisää liikkuvuutta. Ne saavat suuremman lujuuden, kestävät paremmin syövyttäviä vaikutuksia ja erottuvat lisääntyneestä vedenkestävyydestä.

Kuona sementti

Hänen reseptinsä sisältää kuonaa, jonka prosenttiosuus voi vaihdella 20-80% tuotteen painosta. Tämä tekee materiaalista halvemman, hidastaa sen kovettumista ja lisää lämmönkestävyyttä. Sitä käytetään maa-, vedenalaisten ja maanalaisten tilojen rakentamiseen.

Kuinka sementti valmistetaan

Valmistustekniikka koostuu hankauksesta ja sen jälkeisestä hionnasta. Ns. Rakeet, jotka ovat tuotannon välituote. Niiden koostumus on aina muuttumaton. Se on kalkkikiveä ja savea sekoitettuna suhteessa 3: 1. Luonnossa on mineraali, joka on koostumukseltaan täysin identtinen klinkkerin kanssa. Sitä kutsutaan marl. Sen varannot ovat kuitenkin rajalliset eivätkä pysty vastaamaan tuotantotarpeeseen.

Siksi tehtaat käyttävät keinotekoista margin analogia. Sen saamiseksi tarvittavat ainesosat sekoitetaan perusteellisesti suuriin astioihin, joissa on erityiset rummut. Tällä tavalla valmistettu massa syötetään, jossa sitä poltetaan noin neljä tuntia. Prosessin lämpötila on noin 1500 o C. Näissä olosuhteissa jauhe alkaa sintrata pieniksi rakeiksi. Jäähdytyksen jälkeen klinkkerijyvät lähetetään jauhamaan. Ne murskataan suurissa rumpuissa, joissa on palloseulat. Tässä vaiheessa on tärkeää jauhaa rakeet ja saada tietyn kokoinen jauhemainen tuote. Jauhaminen määräytyy seulan silmäkoon mukaan. Tuloksena oleva jauhe sekoitetaan tarvittaviin lisäaineisiin, jotka määrittävät tuotteen tuotemerkin ja ominaisuudet.

Yleisestä tekniikasta huolimatta koostumuksen valmistuksessa voidaan raaka -aineen ominaisuuksista riippuen käyttää kolmea menetelmää.

Kuiva menetelmä

Tämä menetelmä voi vähentää merkittävästi sementtiseoksen valmistusaikaa ja -kustannuksia. Se sisältää useita vaiheita:

1. Raaka -aineet murskataan hienojen jyvien saamiseksi.
2. Valmistettuja rakeita kuivataan, kunnes haluttu kosteuspitoisuus on saavutettu. Tämä helpottaa myöhempää toimintaa.
3. Ainesosat sekoitetaan tietyissä suhteissa. Sitten ne murskataan ja saavat jauhoja.
4. Jauhe syötetään pyörivään koneeseen, jossa se poltetaan, mutta ei sintrattu rakeiksi.

Jäähdytyksen jälkeen valmis tuote lähetetään varastoon tai pakkausalueelle.

Kuivaa menetelmää pidetään vähiten energiaa kuluttavana ja siksi erittäin hyödyllisenä valmistajille. Valitettavasti se ei koske kaikkia raaka -aineita.

Märkä tapa

Joissakin tapauksissa on tarpeen kostuttaa tuotannossa valmistettu materiaali. Tällaisissa tapauksissa käytetään märkämenetelmää. Kalkkikivestä ja savesta koostuvan klinkkerin valmistamiseksi pääkomponenttien seos sekoitetaan lisäämällä vettä. Tuloksena on viskoosi massa, jota kutsutaan lietteeksi.

Se asetetaan uuniin, jossa poltetaan. Tässä prosessissa lietteestä muodostuu rakeita, jotka jäähdytyksen jälkeen lähetetään jauhamaan.

Yhdistetty menetelmä

Sitä käytetään vähentämään valmiiden tuotteiden kustannuksia. Se on eräänlainen symbioosi kuivasta ja märästä tekniikasta. Aluksi liete sekoitetaan, josta sen jälkeen poistetaan vesi. Näin klinkkeri valmistetaan. Se tulee kuivaan uuniin. Lisäksi tarvittaessa sekoitetaan täyteaineiden kanssa ja tuote on valmis. Prosessi esitetään tarkemmin videossa.

Sementin laatu riippuu suurelta osin raaka -aineista, joista se on valmistettu, ja kaikkien teknologisten vaiheiden noudattamisen tarkkuudesta. Ottaen huomioon, että seoksesta valmistettujen ominaisuudet määräytyvät seoksen laadun perusteella, on syytä kiinnittää siihen tarkkaa huomiota.

Koko ajan henkilö harjoitti rakentamista tarpeisiinsa muinaisista rakennuksista moderneihin teknisiin mestariteoksiin. Jotta rakennukset ja muut rakenteet pysyisivät luotettavina, tarvitaan ainetta, joka ei salli rakenneosien hajoamista erikseen.

Sementti on rakennusosien liimaamiseen käytettävä materiaali. Sen sovellus on loistava nykymaailmassa. Sitä käytetään erilaisilla ihmisen toiminnan aloilla, ja kaikkien rakenteiden tuleva kohtalo riippuu siitä.

Alkuperähistoria

Niitä alkoi käyttää muinaisina aikoina. Aluksi se oli paahtamatonta savea. Helppokäyttöisyyden ja yleisyyden vuoksi sitä on käytetty kaikkialla. Mutta sen alhaisen viskositeetin ja vakauden vuoksi savi pääsi lämpökäsitellyille materiaaleille.

Ensimmäiset laadukkaat rakennusmateriaalit hankittiin Egyptistä. Tämä on kalkkia ja kipsiä. Niillä oli kyky kovettua ilmassa, minkä vuoksi niitä käytettiin laajalti. Nämä rakennusmateriaalit täyttivät vaatimukset, kunnes navigointi alkoi kehittyä. Tarvittiin uusi aine, joka vastustaa veden vaikutusta.

1700 -luvulla keksittiin materiaali - roomalainen sementti. Se on tuote, joka voi kovettua sekä vedessä että ilmassa. Teollisuuden kiihtynyt kehitys vaati kuitenkin parempia materiaaleja ja sitomisominaisuuksia. 1800 -luvulla keksittiin uusi sitova aine. Sen nimi oli Portland -sementti. Tätä materiaalia käytetään tähän päivään. Ihmiskunnan kehittyessä uusia vaatimuksia asetetaan supistaville. Jokainen teollisuus käyttää omaa tuotemerkkiä ja tarvittavat ominaisuudet.

Sävellys

Sementti on rakennusalan tärkein ainesosa. Sen pääkomponentit ovat savi ja kalkkikivi. Ne sekoitetaan keskenään ja lämpökäsitellään. Sitten saatu massa jauhetaan jauhemaiseksi. Harmaa hieno seos on sementtiä. Jos sekoitat sen veden kanssa, massasta tulee lopulta kuin kivi. Tärkein ominaisuus on kyky kovettua ilmassa ja vastustaa kosteutta.

Sementtilietteen saaminen

Jotta rakennusmassa olisi vaadittua laatua, koostumuksen on sisällettävä vähintään 25% nestettä. Suhteen muuttaminen mihin tahansa suuntaan johtaa ratkaisun toimintaominaisuuksien ja laadun heikkenemiseen. Kovettuminen tapahtuu 60 minuuttia veden lisäämisen jälkeen ja 12 tunnin kuluttua seos menettää kimmoisuutensa. Kaikki riippuu ilman lämpötilasta. Mitä korkeampi se on, sitä nopeammin massa kiinteytyy.

Liuoksen saamiseksi tarvitaan hiekkaa, johon lisätään sementtiä. Tuloksena oleva seos sekoitetaan perusteellisesti ja täytetään vedellä. Työstä riippuen ratkaisu voi olla tavallinen tai rikastettu. Ensimmäinen koostuu suhteista 1: 5 ja toinen 1: 2.

Sementin tyypit ja tuotanto

Tällä hetkellä valmistetaan monenlaisia ​​sideaineita. Jokaisella on oma kovuusaste, joka ilmoitetaan tuotemerkissä.

Tärkeimmät tyypit ovat:

• Portland -sementti (silikaatti). Se on kaikenlaisen perustaja. Mikä tahansa brändi käyttää sitä perustana. Ero on lisäaineiden määrä ja koostumus, jotka antavat sementille tarvittavat ominaisuudet. Jauhe itsessään on harmaanvihreä. Kun lisätään nestettä, se kovettuu ja kovettuu. Sitä ei käytetä erikseen rakentamisessa, mutta sitä käytetään luomisen perustana
• Pehmeä koostumus vähentää kustannuksia, kykenee poistamaan liuoksen liikkuvuuden ja vastustaa täydellisesti kylmän vaikutuksia.
• Kuona sementti. Tämä on seurausta klinkkerin murskaamisesta ja aktiivisten lisäaineiden lisäämisestä. Sitä käytetään rakentamisessa laastien ja betonin valmistukseen.

• Alumiininen. Sillä on korkea aktiivisuus, kovettumisnopeus (45 minuuttia) ja kovettuminen (täydellinen tapahtuu 10 tunnin kuluttua). Erottuva piirre on myös lisääntynyt kosteudenkestävyys.
• Haponkestävä. Muodostuu sekoittamalla piidioksidihiekkaa ja natriumsilikofluoridia. Liuoksen valmistamiseksi lisätään natriumia. Tällaisen sementin etuna on happojen kestävyys. Haittana on lyhyt käyttöikä.
• Väri. Muodostuu sekoittamalla portlandsementtiä ja pigmenttejä. Epätavallista väriä käytetään koristetöihin.

Sementin tuotanto koostuu neljästä vaiheesta:

• Raaka -aineiden louhinta ja niiden valmistus.
• Klinkkerin paahtaminen ja valmistus.
• Jauha jauheeksi.
• Tarvittavien epäpuhtauksien lisääminen.

Sementin valmistusmenetelmät

On 3 menetelmää, jotka riippuvat raaka -aineiden valmistuksesta lämpökäsittelyyn:

• Märkä. Tällä menetelmällä vaadittu määrä nestettä on läsnä kaikissa sementin valmistusvaiheissa. Sitä käytetään tilanteissa, joissa pääkomponentit eivät voi osallistua teknologiseen prosessiin ilman vettä. Tämä liitu on korkea kosteuspitoisuus, muovisavi tai kalkkikivi.

• Kuiva. Kaikki sementin valmistusvaiheet suoritetaan materiaaleilla, jotka sisältävät vähimmäismäärän vettä.
• Yhdistetty. Sementin tuotanto sisältää sekä märkiä että kuivia menetelmiä. Alkuperäinen sementtiseos valmistetaan vedellä ja sitten se suodatetaan mahdollisimman paljon erityislaitteilla.

Betoni

Se on rakennusmateriaali, joka muodostuu sekoittamalla sementtiä, täyteainetta, nestettä ja tarvittavia lisäaineita. Toisin sanoen se on karkaistu seos, joka sisältää murskattua kiveä, hiekkaa, vettä ja sementtiä. Betoni eroaa laastista koostumukseltaan ja täyteaineen kooltaan.

Luokitus

Käytetyn liimausmateriaalin tyypistä riippuen betoni voi olla:

• Sementti. Yleisin tyyppi rakentamisessa. Se perustuu portland -sementtiin ja sen lajikkeisiin.
• Kipsi. On lisännyt kestävyyttä. Sideaineena käytetään materiaalia
• Polymeeri. Ne perustuvat Sopii työskentelyyn vaaka- ja pystysuorilla pinnoilla. Se on erinomainen materiaali viimeistelyyn ja maisemointiin.
• Silikaatti. Sidosmateriaali on kalkki ja piidioksidi. Sen ominaisuudet ovat hyvin samanlaisia ​​kuin sementin ja sitä käytetään teräsbetonirakenteiden valmistuksessa.

Käyttötarkoituksesta riippuen betoni voi olla:

• Normaali. Käytetään teollisuus- ja siviilirakentamisessa.
• Erikoinen. Sitä on käytetty hydraulirakenteissa sekä tie-, eristys- ja sisustustöissä.
• Erityinen tarkoitus. kestää kemiallisia, lämpö- ja muita erityisvaikutuksia.

Sementin hinta

Valmistajat valmistavat tuotteita, jotka on pakattu painon mukaan. Sementtipussien paino on 35, 42, 26 ja myös 50 kg. On kannattavinta ostaa jälkimmäinen vaihtoehto. Se sopii parhaiten lastaamiseen ja säästää pakkauskustannuksissa. Riippuen laitoksesta, jossa korjaustyöt suoritetaan, käytetään eri laatuisia sementtejä, joilla on omat kustannuksensa. Jokainen pussi sementtiä otetaan huomioon maksettaessa. Sen hinta on kiinteä ja voi vaihdella myyjän vaatimusten mukaan.

Ennen kuin aloitat käteiskustannusten laskemisen, sinun on päätettävä vielä yhdestä vivahteesta. Joskus saatat nähdä mainoksen, jossa on normaalia alhaisempi hinta. Älä lankea tähän ansaan. Tällaisissa tapauksissa kallis sementti laimennetaan halvemmalla sementillä. Jos voitat muutaman ruplan, menetät rakennusmateriaalin laadun.

Otetaan yksi 50 kg: n pussi sementtiä. M400D0 -tuotemerkin hinta on 220 ruplaa. Muiden kustannukset voivat vaihdella, mutta keskimäärin ne ovat:

• M400D20 - 240 ruplaa.
• М500Д0 - 280 ruplaa.
• M500D20 - 240 ruplaa.

Jos sinun on käytettävä vain muutamia pusseja sementtiä, on kannattavinta ostaa ne lähimmästä rakennusmateriaalien myymälästä. Ja jos tarvitset suuren määrän, ota yhteyttä valmistajaan.

Sementin kulutus

Ennen rakennustöiden suorittamista herää kysymys, kuinka paljon sementtiä tarvitaan ja minkä sakeuden ratkaisun tulisi olla. Ihannetapauksessa lujuus tulisi säilyttää eikä komponenttien suhteellisuutta ylittää.

Kun edessä on vastuullinen ja vakava työ, ei ole hyväksyttävää sekoittaa sementtiä ja hiekkaa "silmästä". Jos et säästä neulomateriaalia, suurilla määrillä se maksaa valtavia summia.

Kuinka paljon sementtiä tarvitaan työhön? Rakennuskoodit (SNiP) auttavat sinua vastaamaan. Tässä otetaan huomioon kaikki seoksen tuotantoon vaikuttavat syyt. Keskittymällä koostumuksen merkkiin ja ottaen huomioon kaikki tekijät voit selvittää selvästi sementin kulutuksen määrän 1 kuutiometriä liuosta kohden.

Tärkein ominaisuus, jota monet kehittäjät eivät ota huomioon, on se, että sementti jakautuu hiekkahiukkasten välisiin onteloihin. Muista, että koostumus on aktiivinen. Pitkäaikaisessa säilytyksessä sisätiloissa 500-merkistä tulee muutaman kuukauden kuluttua 400. Siksi ostaessasi sinun tulee aina pyytää todistus, jossa on myöntämispäivä.

Nykyään on mahdotonta kuvitella minkä tahansa laitoksen rakentamista ilman sementtiä. Sitä käytetään kaikissa rakennusprosessin vaiheissa. Ilman sitä on mahdotonta suorittaa perustus, seinien muuraus sekä sisä- ja ulkokoristelu. Tähän mennessä tämän rakennusmateriaalin analogeja ei ole keksitty, mikä puhuu sementin ainutlaatuisista ominaisuuksista. Tiedätkö mistä sementti on tehty?

Mikä on sementti

Sementti on rakennusmateriaali, joka esitetään murskatun jauheen muodossa, joka on saatu klinkkerin perusteella. Se voi sisältää modifioivia komponentteja ja täyteaineita.

GOSTin mukaan

Yleisten rakennussementtien saamisprosessi olisi suoritettava ottaen huomioon standardin GOST 31108-2003 vaatimukset. Se on standardi, joka pystyy säätelemään tarvittavien ainesosien osuudet, jotka muodostavat kuivan massan, ja materiaalin valmistustekniikka. Tämä standardi ei kuitenkaan sisällä erikoismateriaalia.

Tietoja siitä, mitä sementtilaadun M 500 ominaispaino on kuvattu tässä

Määritelmä laji

Nykyään yleisimpien materiaalien määritelmä sisältää:

• alumiininen;
• kalkki-tuhka;
• vedenkestävä.

Alumiininen

Tällaisen materiaalin saamisprosessi suoritetaan sulamismenetelmän ansiosta, kun se altistetaan 1380 - 1600 asteen lämpötilalle. Tässä tapauksessa ei tarvitse käyttää erän hienojakoista jauhetta. Tämäntyyppisen materiaalin saamisprosessi suoritetaan erityyppisissä uuneissa. Useimmiten he käyttävät masuuneja ja sähköisiä.

Tämän materiaalin koostumus sisältää seuraavat komponentit:

1. Alumiinioksidi.
2. Kalsiumoksidi.
3. Piioksidi.
4. Rautaoksidi.

Kuiva sementti-hiekaseos M 150 on kuvattu

Lisäksi alumiinioksidisementin koostumus sisältää runsaasti dikalsiumsilikaattia. Sen avulla voit viivästyä kovettumista. Joidenkin ominaisuuksien parantamiseksi koostumusta voidaan täydentää aluminaateilla ja painolasti -lisäaineilla. Tämä seos tarjoaa luotettavan ja kestävän rakenteen.

Ilmatiivis

Tämä sementti sisältää hienojakoista masuunikuonaa ja kipsiä suhteessa 2: 1. Tällaisen materiaalin perusteella rakennettu rakenne saa tarvittavan kovuuden vedessä ja ilmassa. Jos jähmettyminen suoritettiin vedessä, kutistumisprosentti on minimaalinen.

Kovettuminen tapahtuu 10 minuutin kuluttua, ja täydelliseen kuivaukseen on odotettava 3 päivää. Tuloksena ilmatiiviiseen materiaaliin perustuville ratkaisuille on ominaista ominaisuuksia, kuten vedenkestävyys, palonkestävyys, kestävyys ja vakaus. Verrattuna portland -sementtiin tällaisella materiaalilla on palonkestävyysindikaattori. Lisäksi kovettumisprosessi on nopeampi kuin alumiinioksidin.

Mikä on kuvatun sementin irtotiheys M 500

Tuhka-lime

Tämän koostumuksen saamiseksi käytetään komponentteja, kuten polttoainetuhkaa ja kalkkia sisältävää kuonaa. Näiden elementtien sekoittamisen jälkeen ne jauhetaan hienoksi. Kalkkituhkasementin ominaisuuksien parantamiseksi lisätään 5 g kipsiä. Sen avulla voit saavuttaa nopean kovettumisen ja lisätä rakenteen lujuutta.

Kun rakennetaan rakennetta tiettyyn tarkoitukseen, on ostettava tarvittava sementtilaatu, joka sisältää kaikki tarvittavat komponentit. Jos valmistaja noudattaa tarkasti kaikkia mittasuhteita, tuloksena olevilla tuotteilla on erinomaiset lujuusindikaattorit, kestävyys ja kestävyys erilaisille aggressiivisille ympäristöille. Ja lue artikkelistamme.

Artikkelissamme haluaisimme puhua hämmästyttävästä rakennusmateriaalista, josta valmistetaan lukuisia betonirakenteita, talojen seiniä, siltoja, perustuksia, pieniä arkkitehtonisia muotoja ja vastaavia rakenteita. Kyse on sementistä. Kuten tiedät, sementti on ei-luonnollinen rakennusmateriaali.
Tämän vaaditun materiaalin valmistus on erittäin kallis ja energiaa kuluttava prosessi, mutta saatu tuote on lopulta sen arvoista. Sementtiä voidaan pääsääntöisesti käyttää yksin tai se voi olla jonkin muun rakennusmateriaalin, kuten betonin, osa. Tuotantolaitokset sijaitsevat yleensä juuri siellä, missä ruoanlaittoon tarvittavat raaka -aineet louhitaan, jotta niistä ei aiheutuisi toimituskuluja.
Sementin valmistuksessa on kaksi vaihetta: ensimmäinen - klinkkerin tuotanto, toinen - klinkkeri käsitellään jauheeksi, siihen lisätään kipsiä tai muita lisäaineita.
Prosessin ensimmäinen vaihe on kallein, se kuluttaa noin seitsemänkymmentä prosenttia sementin valmistuskustannuksista, koska tässä vaiheessa pääraaka -aine louhitaan. Kalkkikivivuoren yläosa ajetaan alas ja kalkkikivikerros paljastuu. Se esiintyy neljä tai viisi kertaa kymmenen metrin syvyydessä (ei enempää), jokainen tällainen kerros saavuttaa seitsemänkymmentä senttimetrin paksuuden.
Kaivettu kalkkikivi murskataan niin, että suurimman kappaleen ympärysmitta on enintään kymmenen senttimetriä. Sitten materiaali kuivataan, jauhetaan uudelleen ja sekoitetaan muiden komponenttien (kuten aktiivisten mineraalilisäaineiden) kanssa. Sitten tuloksena oleva seos poltetaan .. Klinkkeri on valmis.
Toinen vaihe sisältää myös monia toimintoja: murskaa klinkkeri, kuivat mineraalilisäaineet, murskaa kipsi, sekoita klinkkeri muiden komponenttien kanssa. Raaka -aineet koostumukseltaan ja rakenteeltaan eivät aina ole samat. Jokainen raaka -ainetyyppi edellyttää omaa tuotantotapaa. Sementin valmistuksessa käytetään kolmea menetelmää: kuiva, märkä ja sekoitettu. Jokaisella menetelmällä on oma ainutlaatuinen tekniikkansa ja laitteistonsa, ja jokaisella on omat hyvät ja huonot puolensa.
Kuivalla tuotantomenetelmällä raaka-aine esikuivataan ennen jauhamista ja jauhamisen jälkeen se on jauheen (seoksen) muodossa. Märkämenetelmää käytetään, kun sementti valmistetaan liidusta, savesta käyttämällä erilaisia ​​rautaa sisältäviä lisäaineita (karbonaattikomponentti, silikaattikomponentti, konvertteriliete jne.). Saven kosteus saa olla enintään kaksikymmentä prosenttia ja liidussa yli kaksikymmentäyhdeksän prosenttia. Tätä menetelmää kutsutaan märkäksi siitä, että seos jauhetaan veteen, minkä seurauksena saadaan vesisuspensio, toisin sanoen liete. Sitten se poltetaan uunissa vapauttaen hiilidioksidia, sitten pallot muodossa olevat klinkkerit käsitellään pienimmäksi jauheeksi - tämä on sementti.
Sekamenetelmässä molemmat edelliset ovat mukana. Tällä menetelmällä on kahta tyyppiä. Ensimmäisessä raaka -aineet valmistetaan vedellä - märkä menetelmä, joka vastaanottaa lietteen, sitten kosteussuodattimet poistetaan jopa 15-18 prosenttia ja poltetaan uuneissa lähes kuivan massan muodossa. Toisessa menetelmässä käytetään kuivia raaka -aineita, jotka laimennetaan vähitellen vedellä ja muutetaan rakeiksi, joiden koko vaihtelee kymmenestä viiteentoista millimetriin ja poltetaan.
Kussakin edellä mainitussa menetelmässä on erittäin tärkeää säilyttää mittasuhteet, erikoislaitteet ja selkeä toimintojärjestys. Valmis irtotavarana tai pakattuna sementtinä 50 kg: n pusseissa lastataan tie- tai rautatiekuljetukseen ja lähetetään määränpäähän.
Yksikään rakennustyömaa ei voi tehdä ilman niin tärkeää rakennusmateriaalia kuin sementti, mikä osoittaa sen korkeat käyttöominaisuudet.

Kaikki rakennus- tai korjaustyöt ovat mahdottomia ilman universaalia rakennusmateriaalia - erityyppisiä ja -laatuisia sementtejä. Olemme niin tottuneet tähän tuotteeseen, ettemme edes ajattele ongelmaa, vaan sitä, miten sementti valmistetaan. Voitko tehdä sen kotona etkä maksaa liikaa?

Vastaamme heti kysymykseen - onko sementtiä mahdollista tehdä omin käsin? Kun sinulla on tarvittavat laitteet ja raaka -aineet, voit saada sementtiä kotiin. Tällä hetkellä minisementtitehtailla, joiden kapasiteetti on noin 120 000 tonnia sementtiä vuodessa, on suuri kysyntä Venäjän federaatiossa. On taloudellisesti kannattamatonta valmistaa sementtiä yhdelle rakennustyömaalle. Tämän olennaisen rakennusmateriaalin ostaminen tehtaalta tai kaupasta on helpompaa ja halvempaa.

Sementin koostumus

Sementti saadaan murskaamalla klinkkeri ja kipsi pitkään. Klinkkeri on tasaisen polttamisen tuote ennen tietyn koostumuksen kalkkikiveä ja savea sisältävän homogeenisen raakaseoksen sintrausta, mikä takaa kalsiumsilikaattien hallitsevuuden.

Klinkkerin jauhamisessa lisätään lisäaineita: kipsi CaSO 4 2H 2O kovettumisajan säätämiseksi, jopa 15% aktiivisia mineraalilisäaineita (pyriittisilliä, masuunipölyä, boksiittia, hiekkaa) joidenkin ominaisuuksien parantamiseksi ja sementin kustannusten alentamiseksi .

Sementin tuotanto tehtaissa

Tällä hetkellä sementinvalmistajat käyttävät sideaineen valmistukseen kolmea tekniikkaa:

• Märkä tapa.
• Kuiva menetelmä.
• Yhdistetty menetelmä.

On syytä huomata, että "kuivaa" tekniikkaa käyttävät ulkomaiset sementinvalmistajat: Egypti, Turkki ja Kiina. "Märkä" -tekniikkaa käytetään perinteisesti kotimaisissa sementtitehtaissa.

Kuiva menetelmä

Täällä ei tarvitse käyttää vettä. Lähtöaine (savi ja kalkkikivi) murskataan erityislaitteilla. Kuivaa ja jauha hienoksi jauhoksi, sekoita pneumaattisesti ja tarjoile paahtamiseen.

Polttamisen tuloksena syntynyt sementtiklinkkeri murskataan sopivaan murto -osaan, pakataan pakkauksiin ja lähetetään lopputuotteen varastoon. Tämän menetelmän avulla voit alentaa tuotantokustannuksia, mutta sille on ominaista "kapriisi" lähtöaineiden homogeenisuudelle ja se on ympäristölle vaarallinen vaihtoehto.

Märkä tapa

Tämän menetelmän kiistaton etu on se, että raaka -aineen koostumus voidaan valita tarkasti siten, että alkukomponentit ovat erittäin heterogeenisiä: kallio, kiven tyyppi jne. Lähdemateriaali (liete) on nestemäinen aine, joka sisältää jopa neljäkymmentä prosenttia kosteudesta.

Ennen sementin valmistusta lietteen koostumus säädetään erityisissä teknologisissa säiliöissä. Kun raaka -aineet on pidetty altaassa, hehkutus suoritetaan erityisissä pyörivissä uuneissa ja sitä seuraava jauhaminen.

Märkämenetelmä vaatii enemmän raaka -aineen kuivaamiseen käytettyä lämpöenergiaa. Tämä nostaa merkittävästi sementin tuotantokustannuksia, mutta lopputuotteen laatu ei kärsi klinkkerin mahdollisesta heterogeenisyydestä, kuten märkäversiossa.

Yhdistetyt menetelmät

Tämä tekniikka perustuu märkäaineiden tuotantoon. Väliaine dehydratoidaan erityistä tekniikkaa käyttäen. Klinkkeri rakeistetaan lisäämällä vettä, minkä jälkeen hehkutus ja sen jälkeinen jauhaminen yhteen tai toiseen sementtimerkkiin suoritetaan.

Yhdistetyn sementinvalmistusmenetelmän eduista: korkea "hyvän" saanto, mahdollisuus käyttää metalliteollisuuden jätettä.

Kuinka valkoinen sementti valmistetaan

Valkoisen sementin valmistustekniikka eroaa hieman tavanomaisen "harmaan" materiaalin valmistustekniikasta. Kuten tavanomainen "harmaa" materiaali, valkoista sementtiä valmistetaan sekä kuivana että märkänä. Suurin ero tekniikassa on raaka -aineiden paahtaminen korkeissa lämpötiloissa ja nopea jäähdytys vedessä.

Valkoiselle sementtiklinkkerille on ominaista "vähäinen rauta" ja se sisältää koostumukseltaan mineraalilisäaineita, kalkkikiveä, kipsiä, suoloja ja muita komponentteja. Klinkkerin raaka -aineena käytetään karbonaatti- ja savikiviä (kalkkikiveä, kaoliinisavea, pukeutumisjätettä, kvartsihiekkaa).

Venäjän federaatiossa valkoista sementtiä valmistetaan vain yhdessä yrityksessä - Holsim (Rus) SM LLC (vuoteen 2012 asti, Shchurovsky Cement JSC). Suurin osa valkoisesta sementistä toimitetaan Venäjän markkinoille ulkomailta seuraavien yritysten toimesta: Holsim (Slovakia), Cimsa ja Adana (Turkki), AalborgWhite (Tanska) ja AalborgWhite (Egypti).

Valkoisen sementin tärkein etu on sen ainutlaatuinen ominaisuus - lumivalkoinen, ja suurin haitta on monta kertaa korkeammat kustannukset verrattuna tavalliseen "harmaaan" materiaaliin.

Johtopäätös

Nyt tiedät, miten sementti valmistetaan tehtaalla yleensä. Lisätietoja sementin valmistamisesta oikein kaikissa yksityiskohdissa, numeroissa, kaavioissa, taulukoissa ja muissa hienouksissa on erikoiskirjallisuudessa.