Määritä kalvon halkaisija ja säätimen asetuspaine. Kalvolaskentamenetelmä kuivan kaasun ja höyryn virtausnopeuksien mittaamiseen. Pienin mitattava massavirta

Kameran aukko on yksi kolmesta valotukseen vaikuttavasta tekijästä. Siksi aukon toiminnan ymmärtäminen on edellytys syvien ja ilmeikkäiden, oikein valottujen valokuvien ottamiseksi. Erilaisten aukkojen käytössä on sekä positiivisia että negatiivisia puolia, ja tämä opetusohjelma opettaa sinulle, mitä ne ovat ja milloin niitä tulee käyttää.

Vaihe 1 - Mikä on kameran aukko?

Paras tapa ymmärtää, mikä pallea on, on ajatella sitä silmän pupillina. Mitä leveämmin pupilli on auki, sitä enemmän valoa pääsee verkkokalvolle.

Valotus koostuu kolmesta parametrista: aukko, suljinaika ja ISO. Aukon halkaisija säätelee matriisiin tulevan valon määrää tilanteesta riippuen. Aukolle on useita luovia käyttötarkoituksia, mutta valon suhteen on tärkeää muistaa, että leveämmät aukot päästävät enemmän valoa sisään ja kapeammat aukot vähemmän.

Vaihe 2 – Miten aukko määritetään ja sitä muutetaan?

Aukko määritetään ns. aukon asteikolla. F/-numero näkyy kamerasi näytössä. Numero tarkoittaa, kuinka leveä aukko on, mikä puolestaan ​​määrittää valotuksen ja terävyysalueen. Mitä pienempi numero, sitä leveämpi reikä. Tämä voi aiheuttaa aluksi hämmennystä – miksi pieni luku vastaa suurta aukkoa? Vastaus on yksinkertainen ja sijaitsee matematiikan tasolla, mutta ensin sinun on tiedettävä, mikä on f-sarja tai standardi f-stop-asteikko.

Kalvon rivi:f/1.4f/2,f/2.8f/4,f/5.6f/8,f/11,f/16f/22

Tärkein asia, joka sinun tulee tietää näistä luvuista, on, että näiden arvojen välillä on yksi valotusaskel, eli siirryttäessä pienemmästä arvosta suurempaan, puolet valosta tulee linssiin. Nykyaikaisissa kameroissa on myös väliaukon arvoja, joiden avulla voit säätää valotusta tarkemmin. Viritysaskel on tässä tapauksessa ½ tai 1/3 askelta. Esimerkiksi välillä f/2.8 ja f/4 on f/3.2 ja f/3.5.

Nyt monimutkaisempiin asioihin. Tarkemmin sanottuna, miksi valon määrä pääaukon arvojen välillä on kaksi kertaa erilainen.

Se tulee matemaattisista kaavoista. Meillä on esimerkiksi 50 mm:n objektiivi, jonka aukko on 2. Aukon halkaisijan selvittämiseksi meidän on jaettava 50 kahdella, jotta saadaan 25 mm. Säde on 12,5 mm. Alueen kaava on S=Pi x R 2 .

Tässä muutamia esimerkkejä:

50 mm objektiivi, jossa f/2 = 25 mm. Säde on 12,5 mm. Kaavan mukainen pinta-ala on 490 mm 2. Lasketaan nyt f / 2,8 aukko. Kalvon halkaisija on 17,9 mm, säde 8,95 mm, reiän pinta-ala on 251,6 mm 2 .

490:n jakaminen 251:llä ei ole täsmälleen kaksi, mutta se johtuu vain siitä, että f-luvut pyöristetään ensimmäiseen desimaaliin. Itse asiassa tasa-arvo tulee olemaan tarkka.

Tältä kalvon aukkojen suhteet todella näyttävät.

Vaihe 3 – Miten aukko vaikuttaa valotukseen?

Kun aukon koko muuttuu, myös valotus muuttuu. Mitä leveämpi aukko, sitä voimakkaammin matriisi on valotettu, sitä kirkkaampi kuva saadaan. Paras tapa osoittaa tämä on näyttää valokuvasarja, jossa vain aukko muuttuu ja muut parametrit pysyvät ennallaan.

Kaikki alla olevat kuvat on otettu ISO 200:lla, suljinnopeudella 1/400 s, ilman salamaa ja vain aukkoa muutettiin. Aukon arvot: f/2, f/2.8, f/4, f/5.6, f/8, f/11, f/16, f/22.

Aukon pääominaisuus ei kuitenkaan ole valotuksen hallinta, vaan terävyysalueen muutos.

Vaihe 4 - Syvyysterävyystehoste

Syvyysterävyys on sinänsä laaja aihe. Sen avaamiseksi tarvitset useita kymmeniä sivuja, mutta nyt tarkastelemme sitä hyvin lyhyesti. Puhumme etäisyydestä, joka välittyy terävästi kohteen edessä ja takana.

Aukon ja syväterävyyssuhteen suhteen sinun tarvitsee vain tietää, että mitä suurempi aukko (f/1.4), sitä pienempi on syväterävyys ja mitä kapeampi aukko (f/22), sitä suurempi on alan kenttä. Ennen kuin näytän sinulle valikoiman valokuvia, jotka on otettu eri aukoilla, katso alla olevaa taulukkoa. Se auttaa ymmärtämään, miksi näin tapahtuu. Jos et ymmärrä tarkalleen, miten se toimii, se ei haittaa, kunhan on tärkeää tietää itse vaikutuksesta.

Alla olevassa kuvassa on f/1.4:llä otettu valokuva. Sillä on voimakas DOF-efekti (Depth of Field)

Lopuksi valikoima valokuvia, jotka on otettu aukon prioriteetilla, joten valotus pysyy vakiona ja vain aukko muuttuu. Aukon rivi on sama kuin edellisessä diaesityksessä. Huomaa, kuinka syväterävyys muuttuu, kun muutat aukkoa.

Vaihe 5 - Kuinka käyttää erilaisia ​​aukkoja?

Ensinnäkin, muista, että valokuvauksessa ei ole sääntöjä, on ohjeita, myös aukon valinnassa. Kaikki riippuu siitä, haluatko käyttää taiteellista tekniikkaa vai vangita kohtauksen mahdollisimman tarkasti. Päätöksen tekemisen helpottamiseksi tässä on joitain perinteisesti käytetyistä aukon arvoista.

f/1.4: Erinomainen hämärässä kuvaamiseen, mutta ole varovainen, sillä tällä asetuksella on hyvin pieni syväterävyys. Sopii parhaiten pienille kohteille tai pehmeän tarkennusefektin luomiseen.

f/2: Käyttö on sama, mutta tällä aukolla varustettu objektiivi voi maksaa kolmanneksen objektiivista, jonka aukko on 1,4

f/2.8: Hyvä myös heikossa valaistuksessa. Sitä käytetään parhaiten muotokuviin, koska syväterävyys on suurempi ja koko kasvot otetaan huomioon, ei vain silmiä. Hyvillä zoom-objektiiveilla on yleensä tämä aukkoarvo.

f/4: Tämä on pienin aukko, jolla kuvataan ihmisestä riittävässä valossa. Aukko voi rajoittaa automaattisen tarkennuksen suorituskykyä, joten saatat jäädä auki.

f/5.6: Sopii 2 henkilön valokuvaukseen, mutta hämärässä on parempi käyttää salamavaloa.

f/8: Käytetään suurille ryhmille, koska se takaa riittävän syväterävyyden.

f/11: Tällä asetuksella useimmat objektiivit ovat terävimmät, joten se sopii muotokuviin.

f/16: Hyvä arvo kuvattaessa kirkkaassa auringonvalossa. Suuri syväterävyys.

f/22: Soveltuu maisemien kuvaamiseen, joissa ei vaadita huomiota yksityiskohtiin etualalla.

Kamerassasi varustetun objektiivin oikea käyttö vaikuttaa tuloksena olevan kuvan terävyyteen paljon enemmän kuin itse objektiivin valinta. Ei ole mitään järkeä etsiä parasta objektiivia. Sitä ei vain ole olemassa. Yksi tärkeimmistä parametreista kuvattaessa on aukko. Juuri tällä on suurin vaikutus kuvanlaatuun. Ero samalla objektiivilla eri aukoilla otettujen kuvien välillä on paljon havaittavampi kuin ero samalla aukolla mutta eri objektiiveilla otettujen kuvien välillä.

F10 aukko, 1/400 valotusaika, ISO 64

F5-aukko, 1/400 valotusaika, ISO 64

Mikä on aberraatio

Kuten jo mainittiin, täydellistä objektiivia ei yksinkertaisesti ole olemassa. Fysiikan lakeja ei ole kumottu eikä kumota koskaan. Eivätkä ne salli valonsäteen seurata täsmälleen sitä polkua, jonka optikot sille laskivat jossakin ihanteellisessa optisessa järjestelmässä. Tähän johtaa (pallomainen, kromaattinen jne.). Ja linssiinsinöörit eivät voi korjata sitä. Keskellä objektiivi on täydellinen. Mutta lähempänä reunoja se vääristää valoa jossain määrin. Mitä lähempänä linssin reunaa, sitä enemmän valo siroaa ja taittuu.

Kun aukko on täysin auki, digitaalisen laitteen kalvo tai matriisi vastaanottaa valoa, joka kerätään linssin koko pinnalta. Tässä tapauksessa kaikki linssin poikkeamat näkyvät erittäin selvästi. Kun peitämme kalvon aukon, osa objektiivin kaikkien linssien reunojen läpi kulkevasta valovirrasta katkeaa. Siten vain linssin keskikohta, jossa ei ole vääristymiä, osallistuu kuvan muodostukseen.

Kaikki näyttää melko yksinkertaiselta. Mitä pienempi aukon aukko, sitä terävämpi kuva. Mutta se ei ole. Pienimmillä aukoilla kuvattaessa meitä odottaa odottamaton suuri häiriö.

Kun aukon aukko pienenee, useampi tämän aukon läpi kulkevista valonsäteistä koskettaa aukon reunoja ja poikkeaa hieman pääreitiltä. Ne näyttävät kietoutuvan reunojen ympärille. Tätä ilmiötä kutsutaan diffraktioksi. Diffraktion aikana jokainen valokuvattavan kohteen piste, vaikka se olisikin selvästi tarkennettu, heijastuu matriisiin ei pisteenä, vaan pienenä sumeana täplänä, jota kutsutaan yleisesti ilmavaksi levyksi. Ja tämän levyn koko on mitä suurempi, sitä pienempi kalvon aukko. Ja kun Airy-levyn halkaisija ylittää matriisissa olevan yhden valodiodin koon, kuvan hämärtyminen tulee hyvin havaittavissa. Ja mitä pienemmäksi teemme aukon, sitä enemmän diffraktio kasvaa.

Nykyaikaisten linssien resoluutio on niin korkea, että jopa pieni diffraktion aiheuttama kuvan hämärtyminen on havaittavissa jo aukolla 11 ja sitä pienemmällä. Ja kompaktikamerat, joissa on hyvin pienet anturit, eivät periaatteessa salli käyttää pienempää aukkoa kuin 8. Samaan aikaan matriisidiodien pieni koko tekee diffraktiosta erittäin havaittavissa.

Myös objektiivin polttovälillä on väliä. Sinun on muistettava mikä f-luku on. Tämä on aukon halkaisijan suhde linssin polttoväliin. Yksinkertaisesti sanottuna samalla aukon arvolla eri linssien reiän fyysinen koko on hyvin erilainen. Aukon fyysinen koko on sitä suurempi, mitä pidempi on objektiivin polttoväli. Tästä päätelmä: objektiiveissa, joissa on eri polttovälit samalla aukon arvolla, diffraktio ilmenee eriasteisesti. Esimerkiksi laajakulmaobjektiivin aukolla 22 se on hyvin havaittavissa, mutta objektiivin tarkentimessa se on melko siedettävää.

Makea paikka

Paras aukkoarvo kullekin objektiiville erikseen. Yleensä se on 5,6 - 11. Kaikki riippuu objektiivin mallista. Kokeile avata aukko leveämmäksi - optinen vääristymä on havaittavampi. Ja jos peität aukon kapeammaksi, diffraktio alkaa hämärtää kuvaa. Pienillä aukoilla, esimerkiksi 11-16, melkein kaikki linssit "piirtävät" samalla tavalla. Mutta leveillä aukoilla eri objektiiveilla on hyvin erilainen kuvanlaatu. Mitä parempi objektiivi, sitä paremmin se "piirtää" kuvan avoimella aukolla.

Oikean aukon valinta on eräänlainen tasapaino yleisterävyyden ja syväterävyyden välillä. Tässä teoreettinen perustelu ja suositukset eivät todennäköisesti auta. Tässä tapauksessa sinun on luotettava kokemukseesi, tehtävän selkeään ymmärtämiseen ja lopulta taiteelliseen vaistoosi, makuun. Jotkut suositukset eivät kuitenkaan ole tarpeettomia.

Kuinka valita oikea aukko

• Määritä aukko, jolla kamerasi objektiivi tuottaa terävimmän kuvan, ja käytä tätä aukkoa aina kun mahdollista.
• Jos kuvataan hämärässä tai haluat korostaa jotain kehyksestä matalalla syväterävyysalueella, aukkoa voidaan suurentaa. Mutta ilman erityistä tarvetta, älä avaa sitä kokonaan.
• Jos sellainen tarve ilmaantuu, kalvo on avattava rohkeasti. Etenkin tästä hihnasta huolehtiminen ei ole sen arvoista. Aukko ei ole tärkein asia, joka vaikuttaa kuvien terävyyteen. Älä unohda "ravistelua". Se pilaa "kuvan" paljon voimakkaammin kuin mitkään poikkeamat.
• Jos kuvan suunnitelmasi mukaan tarvitaan suurta syväterävyyttä, aukko on peitettävä. Mutta enintään 11 ​​laajakulmaobjektiiville ja 16 teleobjektiiville.
• Jos et vieläkään riitä, voit kuvata laajakulmaobjektiivilla 16:ssa ja pitkällä tarkennuksella 22:ssa. Mutta ei enempää. Muuten kuvan yleinen terävyys heikkenee huomattavasti.

Tässä on itse asiassa koko yksinkertainen tiede. Nyt sinä, kun tiedät laitteistosi heikkoudet, pystyt välttämään nuo tilanteet, kun niitä ilmenee. Ja siksi on aika puristaa kaikki mehu jälkeläisistäsi.

Tuotteen käyttötarkoitus

Palopostien DU65 kalvoa käytetään rajoittamaan itse palopostin ja liitospään välistä painetta.

Otteen mukaan SNiP 2.04.01-85*"Rakennusten sisäinen vesihuolto ja viemäröinti", joissa palopostin paineet ovat yli 40 m palopostin ja liitospään välillä, on tarpeen säätää ylipainetta vähentävien kalvojen asentamisesta. Rakennuksen 3-4 kerrokseen saa asentaa saman reiän halkaisijaltaan olevia kalvoja.

Palopostien DU65 kalvo on valmistettu ruostumattomasta teräksestä nykyisen GOST:n mukaisesti, 3 mm paksu . Se on aluslevy, jonka keskellä on reikä. Putkilinjan paineesta riippuen käytetään kalvoja, joissa on halkaisijaltaan erilainen reikä. Kalvoa käytetään tapauksissa, joissa on tarpeen vähentää paloletkujen painetta. Kalvo asennetaan palopostin ulostuloon suoraan hanan ja liitospään väliin. Kalvoa käytetään vähentämään ylipainetta palovesijärjestelmissä. Asentamalla ylipainetta vähentäviä kalvoja säädellään palopostien vedenpainetta rakennuksen kaikissa kerroksissa. Siten tulipalon sattuessa, kun palopostit avataan samanaikaisesti eri kerroksissa, vedenpaine on sama kaikkialla.

On suositeltavaa käyttää kalvoa, jonka hihan pituus on yli 40 metriä. Reiän sisähalkaisija on 10 mm - 40 mm 0,5 mm:n välein.

Jos liitäntäpää ulostulossa on GM65, kalvo asetetaan pään sisään, pää ruuvataan hanaan ja kiinnittää kalvon:

Jos liitäntäpää ulostulossa on tappi HC65, kalvo asetetaan pään sisään ja kiinnitetään pidätysrenkaalla, jonka jälkeen pää ruuvataan hanaan:

Tarvittavan aukon halkaisijan määrittäminen

Kalvot ovat erilaisia.

• reiän sisähalkaisija;
• ulkokehän halkaisija.

Palopostin kalvon sisähalkaisija määritetään SNiP 2.04.01-85 * "Rakennusten sisäinen vesihuolto ja viemäri" mukaan nomogrammin mukaan:

1) Laitamme pisteen 1 Hcp-akselille (ylipainemetrien lukumäärä);

2) Asetamme pisteen 2 q-akselille, l / s (vaaditun vedenpaineen asteikko);

3) Piirrä viiva pisteestä 1 pisteeseen 2;

4) Löydämme linjan ja keskiakselin leikkauspisteen, arvo millimetreinä on kalvon sisäreiän halkaisija:

• Jos kalvo on DN50 palopostille, otamme arvon keskiakselin vasemmalta puolelta (pyöristettynä 0,5 mm:n portaan).
• Jos kalvo on palopostille DU65, otamme arvon keskiakselin oikealta puolelta (pyöristettynä 0,5 mm:n portaan).

Kalvon ulkohalkaisija riippuu kahdesta tekijästä :

1) Kalvo menee palopostin DU50 tai DU65 alle.

2) Palopostin ulostulossa on sisä- tai ulkokierre, ts. liitäntäpää ulostulossa on tappi (HZ) tai kytkentäpää (GM).

Jos palopostin ulostulossa on ulkokierre, ts. liitäntäpää ulostulossa on kytkinpää GM50/GM65, on seuraavat vaihtoehdot:

• Venttiileille DU50 - kalvon ulkohalkaisija on 56 mm.
• Venttiileille DU65 - kalvon ulkohalkaisija on 72 mm.

Jos palopostin ulostulossa on sisäkierre, ts. liitäntäpää ulostulossa on tappipää HZ50 / HZ65, sitten kalvon ulkohalkaisija määräytyy tapin pään HZ sisähalkaisijan mukaan:

• Venttiileille DU50 - kalvon ulkohalkaisija on 43 mm - 48 mm.
• Venttiileille DU65 - kalvon ulkohalkaisija on 63 mm - 68 mm.

* Tämä halkaisija vaihtelee valmistajan mukaan. Virheiden välttämiseksi muista mitata mutterin halkaisija.

ALARM 01 -yhtiö tuottaa:

• mikä tahansa kalvon sisähalkaisija asiakkaan pyynnöstä, vaaditusta paineesta riippuen;
• mikä tahansa kalvon ulkohalkaisija.

Palopostien kalvo on tietyn sisähalkaisijan omaava aluslevy, joka asennetaan palopostiventtiilin ulostuloon. Kalvon tarkoitus on rajoittaa itse palopostin ja liitospään välistä painetta.

Palopostikalvo (ruostumaton teräs) Du-50 ja Du-65 on tietyn sisähalkaisijan omaava aluslevy, joka asennetaan palopostiventtiilin ulostuloon.

Valmistamme kalvon minkä tahansa sisäkoon asiakkaan toiveiden mukaan: 12, 15, 20 mm jne.

Sisäisille palovesiputkille on asetettu useita vaatimuksia, jotka niiden on täytettävä. Jos palopostin korkeus on yli 40 m hanan ja liitospään välillä, on tarpeen säätää sellaisen elementin asentamisesta kuin palopostin kalvo. Tämä on välttämätöntä paloletkun kanssa työskentelyn turvallisuuden varmistamiseksi.

Joten mikä on palopostin kalvo?

Kalvo on ruostumattomasta teräksestä valmistettu aluslevy, jonka paksuus on 3 mm ja jolla on tietty sisä- ja ulkohalkaisija. Kalvo asennetaan palopostin ulostuloon suoraan hanan ja liitospään väliin. Kalvoa käytetään vähentämään ylipainetta palovesijärjestelmissä. Asentamalla ylipainetta vähentäviä kalvoja säädellään palopostien vedenpainetta rakennuksen kaikissa kerroksissa. Siten tulipalon sattuessa, kun palopostit avataan samanaikaisesti eri kerroksissa, vedenpaine on sama kaikkialla.

Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Lähetetty http:// www. kaikkea parasta. fi/

Kurssityöt

kurssilla "Tekniset mittaukset ja laitteet"

"Vakiokavennuslaitteiden laskenta"

• 1. Kurssiprojektin tehtävä
• 2. Vakioaukon laskenta
• 2.1 Teoreettinen osa
• 2.2 Laskentamenettely
• 2.3 Selvitysosa
• Johtopäätökset kurssityöstä
• Bibliografia

1. Kurssiprojektin tehtävä

Vakioaukon laskenta suoritetaan seuraavien tietojen mukaan.

Keskikokoinen: par.

Suurin mitattava massavirta.

Pienin mitattava massavirta.

Absoluuttinen höyrynpaine CS:n edessä.

Höyryn lämpötila SS:n edessä.

Suurin paine-ero SU:ssa.

Putkilinjan sisähalkaisija 20 o C lämpötilassa.

Putkilinjan suorien osien pituus ennen ja jälkeen SS:n.

SU:n tuloreunan säde.

Teräslaatu SU: 08X22H6T.

Putkilinjan teräslaatu: 20L.

Paineen valintatapa: laippa.

Putkilinjan sisäseinän kunto: uusi.

Sallittu laskuvirhe.

2. Vakioaukon laskenta

2.1 Teoreettinen osa

Kulutus on yksi tärkeimmistä lämpö- ja ydinvoimaloiden teknologisista parametreista. Tarkka virtausmittaus on tarpeen prosessiohjauksen vaaditun laadun varmistamiseksi, laitteiden luotettavan ja häiriöttömän toiminnan ylläpitämiseksi sekä voimalaitoksen teknisen ja taloudellisen suorituskyvyn laskemiseksi.

Menetelmä virtausnopeuden mittaamiseksi vaihtelevalla painehäviöllä kapenevan laitteen (DR) poikki on yksi yleisimmistä ja hyvin tutkituista. Tämän menetelmän etuja ovat primäärivirtausmuuntimien suhteellisen yksinkertainen suunnittelu ja kompakti.

Erityyppisistä puristuslaitteista (kalvot, suuttimet, putket ja Venturi-suuttimet) käytetään laajimmin kalvoja. Niiden tärkeimmät edut ovat valmistuksen ja asennuksen helppous sekä mahdollisuus käyttää niitä aineen virtausnopeuden mittaamiseen laajalla virtausnopeudella putkissa, joiden halkaisija on 0,05 - 1 m.

Tässä kurssityössä suoritettiin standardin kalvon laskenta, jossa on laipallinen paineenpoistomenetelmä rengasmaisten kammioiden läpi.

ydinvoimalaitoksen supistava kalvo

Kuva 1. Vakiokalvo.

1 - kalvon tulopää; 2 - kalvon ulostulopää.

2.2 Laskentamenettely

1. Mitattavan väliaineen annettujen parametrien (lämpötila t ja paine p) mukaan saadaan tiheys, dynaaminen viskositeetti ja adiabaattinen indeksi k.

2. Mitattavan väliaineen annetun lämpötilan perusteella lasketaan putkilinjan materiaalin ja kalvon laajenemislämpötilakertoimet kaavan adj mukaisesti. 2:

,

,

Missä

4. Määritä putkilinjan vastaavan pinnan karheuden arvo ja karheusprofiilin aritmeettinen keskipoikkeama taulukon app mukaan. 3.

5. Laske Reynoldsin lukuarvojen toiminta-alueen ylä- ja alarajat:

;

,

6. Laske apusuureen A arvo:

,

7. Muutosalueen ala- ja ylärajan arvot suhteessa kavennuslaitteen halkaisijaan asetetaan.

8. Määritä mitatun väliaineen (at) ja (at) laajenemiskertoimien arvot lausekkeella:

,

9. Laske sisääntulonopeuskertoimien (at) ja (at) arvot kaavan mukaan:

.

10. Laske vanhenemiskertoimien arvot (kun Re=Re max ja) ja (kun Re=Re max ja) kaavan adj.4 mukaan

Missä, .

Arvot ja ota

- painenäytteen kulmamenetelmää varten;

, - painenäytteen kolmen säteen menetelmälle.

11. Määritä putkilinjan sisäpinnan karheuskertoimien arvot (kohdassa Re=Re max ja) ja (kohdassa Re=Re max ja) App.5:n kaavojen mukaisesti

Jos putkilinjan karheusprofiilin keskihajonnan arvo täyttää ehdon

, Tuo.

Arvot lasketaan kaavalla

Kertoimien A 0, A 1 ja A 2 arvot määritetään kaavalla

missä ovat vakiokertoimet, joiden arvot on annettu

-välilehti. P5.1.

Jos

, Tuo.

Arvo lasketaan kaavalla

Jos tai sitten.

Jos tai, korjauskerroin lasketaan lausekkeella

Kertoimet ja lasketaan kaavalla

,

missä ja - kertoimet, joiden arvot on annettu

taulukossa. P 5.2.

12. Määritä kavennuslaitteen reiän halkaisijan arvot (at) ja (at) kaavan mukaan.

13. Määritä suippenevan laitteen tuloreunan tylppäyskertoimien arvot (at ja (at

Jos etureunan säde, niin tylppäyskerroin.

Jos etureunan säde, niin arvo lasketaan lausekkeella

.

14. Laske apusuureiden arvo ja lausekkeiden avulla:

,

.

15. Ota huomioon apusuureiden arvot ja kaavojen mukaan

,

.

Jos arvoilla ja niillä on sama merkki, laskenta keskeytetään, koska hyväksyttävien arvojen alueella ei ole arvoa, joka tyydyttää lähtötiedot.

Jos arvoilla ja on erilaiset merkit, laskentaa jatketaan.

16. Laske arvo kaavan avulla

.

17. Laske apusuureen B arvo:

,

jos E:n laskenta suoritetaan samalla tavalla kuin 9 kohdassa, - samoin kuin 13 kohdassa, C ja 10 ja 11 kohdan mukaisesti ja 8 momentin mukainen arvo sekä ja.

18. Tarkista epätasa-arvon toteutuminen.

Jos yllä oleva epäyhtälö ei täyty, toista vaiheet 16 - 18 korvaamalla kohdan 16 kaava ja -merkillä (B:lle A).

Jos yllä oleva epäyhtälö täyttyy, löydetyt arvot katsotaan lopullisiksi.

19. Tarkista kunto

.

20. Määritä reiän halkaisija käyttöolosuhteissa d kappaleen 12 lausekkeen mukaisesti.

21. Laske kavennuslaitteen reiän halkaisija, kun

lämpötila 20:

.

.

,

missä on suurin massavirtaus, kg/s; - sallittu laskentavirhe, %.

,

- kalvomateriaalin myötöraja käyttöolosuhteissa, Pa

,

,

.

,

missä on kalvomateriaalin kimmokerroin, Pa.

Arvot ja löytävät .

.

27. Loput aukkokoot valitaan tyypin mukaan ,,,,.

2.3 Selvitysosa

1. Mitattavan väliaineen annettujen parametrien (lämpötila t ja paine p) mukaan saadaan tiheys, dynaaminen viskositeetti ja adiabaattinen indeksi k.

Po ja Pa:

2. Mitattavan väliaineen annetun lämpötilan perusteella saadaan putkilinjan ja kalvon materiaalin laajenemislämpötilakertoimet kaavan adj mukaan. 2:

,

missä t on mitatun väliaineen lämpötila, o C; - vakiokertoimet, joiden arvot on annettu taulukossa. P2.1.

Koska Höyryn lämpötila SU:n edessä on 415 o C ja SU 08X22N6T materiaalin lämpötilamittausrajat -40 o C - 300 o C, sitten valitsen toisen SU-materiaalin - 08X18H10T.

Putkilinjamateriaalin lämpötilalaajenemiskertoimet

Kalvomateriaalin lämpölaajenemiskertoimet

3. Laskemme putkilinjan sisähalkaisijan arvon käyttöolosuhteissa:

,

missä on putkilinjan halkaisija 20 °C:n lämpötilassa, m; t - lämpötila, °C.

m.

4. Määritetään putkilinjan ekvivalentin pinnan karheuden arvo ja karheusprofiilin aritmeettinen keskipoikkeama taulukon adj mukaisesti. 3.

5. Laske Reynoldsin lukuarvojen toiminta-alueen ylä- ja alarajat:

;

,

missä ja - vastaavasti suurin ja pienin massavirta, kg / s.

6. Laske apusuureen A arvo:

,

missä on suurin painehäviö kuristuslaitteen yli, Pa.

7. Asetamme muutosalueen ala- ja ylärajan arvot suhteessa kavennuslaitteen halkaisijaan.

;

.

8. Määritä mitatun väliaineen (at) ja (at) laajenemiskertoimien arvot lausekkeella:

,

missä on absoluuttinen höyrynpaine rajoittimen edessä, Pa.

osoitteessa:

.

osoitteessa:

.

9. Laske sisääntulonopeuskertoimien arvot (at) ja (at) kaavan mukaan

.

osoitteessa:

.

osoitteessa:

.

10. Laske vanhenemiskertoimien arvot (at ja) ja (at ja) kaavan adj.4 mukaisesti

Missä,

.

- painenäytteen laippamenetelmälle;

osoitteessa ja:

,

,

.

osoitteessa ja:

,

,

.

11. Määritämme putkilinjan sisäpinnan karheuskertoimien arvot (at ja) ja (at ja) App.5:n kaavojen mukaisesti

osoitteessa ja:

.

m.

Arvo lasketaan kaavalla

Siitä lähtien m.

Siitä lähtien.

osoitteessa ja:

Arvo lasketaan kaavalla

Arvo lasketaan kaavalla

, koska Re<3·10 6 , то

Siitä lähtien

12. Määritä kavennuslaitteen reiän halkaisijan arvot (at) ja (at) kaavan mukaan

.

osoitteessa:

m.

osoitteessa:

m.

13. Määritä suippenevan laitteen etureunan tylppäyskertoimien arvot (at ja (at

osoitteessa:

Siitä lähtien

.

osoitteessa:

Siitä lähtien

14. Laske apusuureiden arvo ja lausekkeiden avulla

15. Otamme huomioon apusuureiden arvot ja kaavojen mukaan

.

.

Koska määrillä ja on eri etumerkit, jatkamme laskemista.

16. Laske arvo kaavan avulla

.

17. Laske apusuureen B arvo:

Laske sisääntulonopeuskertoimen arvo

.

Laske vanhenemiskertoimen arvo

osoitteessa ja:

.

.

Määritä putkilinjan sisäpinnan karheuskertoimen arvo

osoitteessa ja:

Arvo lasketaan kaavalla

.

Koska

>15 sitten.

Arvo lasketaan kaavalla

,

Koska.

Siitä lähtien.

Määritetään suippenevan laitteen tuloreunan tylppäyskertoimen arvo

Klo m.

Siitä lähtien

.

Määritetään mitattavan väliaineen laajenemiskertoimen arvo

osoitteessa:

.

18. Epätasa-arvon täyttymisen tarkistaminen

,

.

Koska yllä oleva epäyhtälö ei täyty, toistamme vaiheet 16–18 korvaamalla vaiheen 16 kaavassa ja -merkillä (B:lle A). Teemme yhteenvedon kaikista myöhemmistä iteraatioista taulukkoon.

Koska yllä oleva epätasa-arvo pätee (0,0000346<0.00005), то найденные значения считают окончательными.

19. Tarkista kunto

.

Koska laipallisilla painekierteillä varustettuihin kalvoihin

,

.

Edellytys täyttyy.

20. Määritämme reiän halkaisijan työoloissa d kappaleen 12 lausekkeen mukaisesti:

m.

21. Laske kavennuslaitteen reiän halkaisija 20 °C:n lämpötilassa:

m.

22. Laske massavirtausnopeuden arvo, joka vastaa suurinta painehäviötä kavennuslaitteen yli:

.

23. Tarkista kunto

,

,

.

Edellytys täyttyy.

24. Valitse kalvolevyn paksuus kaavojen adj mukaan. 6

MPa, E y \u003d 1,623 10 11 Pa.

Levyn paksuuden enimmäisarvon on täytettävä ehto

,

missä on putkilinjan aukon halkaisija käyttöolosuhteissa, m.

m.

.

.

Arvot ja löytyvät lausekkeista

,

.

Kaavaan sisältyvät kertoimien arvot löytyvät lausekkeista

.

Levyn vähimmäispaksuuden on täytettävä seuraavat ehdot

;

,

missä on suurin painehäviö kavennuslaitteen yli, Pa;

on kalvomateriaalin myötöraja käyttöolosuhteissa,

- suhteellinen aukon halkaisija.

Vastaanotettu mm.

25. Valitse kalvon reiän e sylinterimäisen osan pituus

.

.

Vastaanotettu mm.

26. Kartion generatrixin kaltevuuskulma kalvon aukon akseliin on valittu sisältä.

Hyväksytty

27. Jäljellä olevat aukkokoot valitaan tyypin mukaan.

Kalvoissa, joissa on laipallinen painehana, reikien sijainti on esitetty kuvassa b. Etäisyys l 1 mitataan kalvon tulopäästä ja etäisyydestä l"2 - kalvon ulostulopäästä.

Arvot l 1 ja l" 2 voi olla seuraavissa rajoissa:

(25,4 ± 0,5) mm, kun v > 0,6 ja D< 0,15 м;

(25,4 ± 1) mm muissa tapauksissa.

l 1 = 26,4 mm, l" 2 \u003d 26,4 mm.

Reiän keskilinjan on leikattava IT:n keskilinjaa 90° ± 3° kulmassa.

Reiän reunojen tulee olla IT:n ulostulokohdassa IT:n sisäpinnan tasolla ja mahdollisimman teräviä. Reiän sisäreunan purseiden poistamiseksi se on sallittu tylpistää säteellä, joka on enintään yksi kymmenesosa reiän halkaisijasta. Reiän sisäpinnalla ja itse IT:ssä reiän lähellä ei saa olla epätasaisuuksia.

Reiän halkaisija saa olla enintään 0,13 D ja enintään 13 mm. Otin reikien halkaisijat 10 mm.

Kun valitset reiän halkaisijan, on suljettava pois tukkeutumisen mahdollisuus.

Aukon tulopinnan (katso kuva 1) on oltava tasainen. Kalvon sisääntulopään pinnan epätasaisuus määritetään ennen sen asennusta.

Kaltevuuden, jolle on tunnusomaista suhde N D / l D, on täytettävä ehto:

Jos l = D, Tuo

2H D /( D - d) < 0,005.

Taulukko 1 (GOST 8.586.2-2005) näyttää H D:n suurimmat sallitut arvot D:stä riippuen ja kohdassa l = D.

Kun v = 0,3405 ja D = 0,35213 m, N D max = 0,58109 10 -3 m.

Otetaan N D \u003d 0,55 10 -3 m, l D \u003d 0,116115 m.

Johtopäätökset kurssityöstä

Kurssin aikana laskettiin vakiokalvo laipallisella painehanalla.

Vakioaukon laskenta perustuu virtausyhtälön ratkaisemiseen ja muodostuu aukon suhteellisen halkaisijan määrittämisestä iteratiivisesti.

Ensimmäisessä vaiheessa suhteellinen halkaisija määritettiin iteratiivisella menetelmällä ja laskettiin massavirtausnopeuden arvo kg/s.

Toisessa vaiheessa laskettiin tarvittavat mitat standardikalvon valmistukseen m, m, .

Kolmannessa vaiheessa tehtiin piirustus löydettyjen mittojen mukaan.

Bibliografia

1. Kochetkov A.E., Malkova E.L. Vakioaukon laskenta: menetelmä, ohjeet / Ivan. osavaltio energiaa un-t. - Ivanovo, 2014.

2. GOST 8.586.2-2005 Valtion järjestelmä mittausten yhtenäisyyden varmistamiseksi. Nesteiden ja kaasujen virtauksen ja määrän mittaus standardinmukaisilla suuttimilla. Osa 2. Kalvot. Tekniset vaatimukset. - M.: Standartinform, 2006. - 43 s.

3. GOST 8.586.1-2005 Valtion järjestelmä mittausten yhtenäisyyden varmistamiseksi. Nesteiden ja kaasujen virtauksen ja määrän mittaus standardinmukaisilla suuttimilla. Osa 5. Mittaustekniikka. - M.: Standartinform, 2006. - 87s.

Isännöi Allbest.ru:ssa

Samanlaisia ​​asiakirjoja

Lämpötila-anturit, joissa on yhtenäinen lähtösignaali. Laitteet virtausnopeuden mittaamiseksi paineen pudotuksen avulla kavennuslaitteessa. Valtion teollisuuden laitteet ja automaatiovälineet. Erikoislaitteiden toimintamekanismi.

lukukausityö, lisätty 7.2.2015


Yleiset periaatteet virtauksen mittaamisesta säädettävällä painehäviömenetelmällä, rajoittimen ja paine-eromittarin laskenta ja valinta; niille asetettuja vaatimuksia. Väliaineen tilavuusvirtausalueen muutoksen riippuvuus painehäviöstä.

lukukausityö, lisätty 4.2.2011


Ominaisuudet kaasujen saattamiseksi standardiolosuhteisiin. Kaasujen tilavuuden mittaamisen ydin. Erilaisten kaupallisen kirjanpidon kulutuksen arviointimenetelmien sovellettavuus, edut ja haitat. Erityyppisten virtausmittareiden laite ja niiden vertailu.

lukukausityö, lisätty 6.4.2015


Mittaustekniikka. Kaasun tilavuuden ja virtausnopeuden arvioinnin ominaisuudet supistuslaitteilla. Turbiini ja pyörivät kaasumittarit. Kaupallisen kirjanpidon solmut. Kvantometrin toimintaperiaate. Mittaustulosten tilastollisen käsittelyn perusteet.

lukukausityö, lisätty 6.4.2015


Kitkasta johtuvien painehäviöiden laskeminen putken tietyssä osassa, painehäviöt, jotka johtuvat kitkasta hydraulisissa voimansiirtolinjoissa, putkilinjan äkillisen laajenemisen yhteydessä. Kalvon aukon vaaditun halkaisijan määrittäminen, veden virtaus poikkileikkausputkessa.

valvontatyö, lisätty 30.11.2009


Varaston luokitus. Kaavinkuljettimella varustettujen bunkkerien lastaamisen tekninen kaavio, sen automatisoinnin ohjeet. Automaattisen elektronisen potentiometrin ja virtausmittarin rajoittimen mittauspiirien laskenta muuttuvalla paine-erolla.

lukukausityö, lisätty 25.10.2009


Työn laskeminen, geometriset parametrit ja pumpun valinta, hydraulisten käyttöelementtien koot. Hydraulimoottorin läpi kulkevan käyttönesteen virtausnopeuden määrittäminen. Painehäviön ja painehäviön ominaisuudet, pumpun todellinen paine ja hydraulisen käytön hyötysuhde.

lukukausityö, lisätty 17.6.2011


Teknologisen kohteen analyysi automaatioobjektina. Antureiden valinta lämpötilan, paineen, virtauksen, tason mittaamiseen. Prosessiparametrien sidonta analogisten ja diskreettien tulojen moduuleille. Säätimen asetusten pääparametrien laskeminen.

opinnäytetyö, lisätty 9.4.2013


Murmanskissa sijaitsevan teollisuusrakennuksen lämpöhanke. Lämpövirtojen määrittäminen; lämmönjakelun ja verkon vedenkulutuksen laskeminen. Lämpöverkkojen hydraulinen laskenta, pumppujen valinta. Putkilinjojen lämpölaskenta; kattilahuoneen tekniset laitteet.

lukukausityö, lisätty 11.6.2012


Nykyaikaiset vaatimukset nestevirtauksen mittauslaitteille. Kammiovirtausanturit ilman liikkuvia erotuselementtejä. Kaavio vaihdelaskimesta, jossa on soikeat vaihteet. Kammiovirtausanturi elastisilla seinämillä.