Lauhteenpoiston valinta verkossa. Kondenssiveden erottimen energiaa säästävät toiminnot. Mahdolliset tulvien syyt

Kondenssiveden erottimet asennetaan lauhdeputkistoon lämmittimien taakse pakollisen ohitusjohdon ja ohjausputken kanssa. Siinä tapauksessa, että yksi kondenssiveden poisto ei riitä varmistamaan lauhteen normaalia poistoa ilmanlämmittimistä (suoravastavirtakuivain ja muissa tapauksissa), asenna akku rinnakkain kytkettyjä lauhteenpoistoa.

Luonnonkuitujen kuivaamiseen tarkoitetussa SU:ssa käytetään 45ch4br- ja KG-merkkisiä kondenssivesiloukkuja, joissa on avoin uimuri, NIIPOLV-mallit sekä termodynaaminen tyyppi 45ch12NZh ja kiinnityslevyt.

Lauhteenerottimien valinta tehdään venttiilikanavan halkaisijan d p mukaan lasketun lauhteen virtauksen M k perusteella, joka on numeerisesti yhtä suuri kuin kaavan (4.8) mukainen säätöjärjestelmän höyryvirtaus M p.

Jos paine lämmönvaihtimen (lämmittimen) edessä on P abs< 0,2 мПа, то конденсатоотводчик подбирают по удвоенному расходу конденсата. Если Р абс >0,2 MPa, sitten nelinkertaisella virtausnopeudella.

Lauhteenpoistoventtiilin läpimenon halkaisija määritetään insinööri Stroganovin kaavalla, mm:

missä P 1 - ylipaine höyry höyryloukun edessä, baari

(P 1 = 0,95 R),

P 2 - ylipaine lauhteenpoistoaukon takana, bar (vapaalla tyhjennyksellä P 2 = P b = 1 bar), määritetty hydraulinen laskelma. On olemassa mielipide, että P 2 = 0 kondensaatin vapaalla poistolla.

Jos venttiilin läpimenon laskettu halkaisija on suurempi kuin taulukon arvot d, niin vaadittu kondenssivesiloukkujen määrä n määritetään

On toivottavaa, että höyryloukkujen lukumäärä on yhtä suuri virka-asujen jakelu kondensaatin virtaus.

Antaa täysi kaavio ilmanlämmittimien (lämmitysyksiköiden) sijoittelu höyryputkilla, ohjaus- ja säätöventtiileillä, lauhteenpoistojärjestelmällä, ts. kaavio höyrykondensaatiojärjestelmästä SU.

Höyry- tai lauhdeputkien poikkileikkaus lasketaan höyryn tai lauhteen maksimivirtausnopeuden ja niiden määrätyn nopeuden perusteella, jolla ne liikkuvat putkilinjassa. Likimääräisiä laskelmia varten suositeltu kaava, mm:

(6.3)

missä M p on höyryn tai lauhteen suurin virtausnopeus, kg/s;

υ - höyryn tai lauhteen kulkunopeus putkilinjassa, m/s;

päähöyryputkille υ = 50 70 m/s, yhdysputkille (jako pääjohdosta lämmittimiin) υ = 20 25 m/s, lauhteen υ = 0,5 1 m/s;

ρ on höyryn tai lauhteen tiheys, kg/m3 (lauhteen t = 100 °C, ρ = 960 kg/m3).

Halkaisijoita laskettaessa on otettava huomioon se, että lauhteen (höyryn) virtausnopeus M k (M p) muuttuu sen liikkuessa.

Suunnitteluhalkaisijan perusteella valitaan teräsvesi-kaasu- tai terässähköhitsausputkien lähin standardisisähalkaisija d sisäinen. Halkaisijoiden ja virtausnopeuksien arvot on piirretty ohjausjärjestelmän höyryn lauhdutusjärjestelmän kaavioon.

Asennuspaikka.
Paineen lasku.
Lauhteen kulutus (kg/tunti).
Läpivirtauskaavio.

1. Asennuspaikka.

Paras vaihtoehto tai vaihtoehto voidaan valita lauhteenloukun valintataulukosta.

2. Painehäviö.

Painehäviö on ero paineen välillä höyrylukon sisääntulossa ja ulostulossa. Esimerkiksi jos tulopaine on 8 bar ja lauhde johdetaan ilmakehään, painehäviö on 8 bar - 0 bar = 8 bar. Lauhdelukon jälkeen jokainen lauhdeputken nousumetri on 0,11 bar vastapainetta. Jos edellisessä esimerkissä kondenssivesilinja nousi 5 metriä höyrylukon jälkeen.

B vastapaine on: 0,11 x 5 = 0,55 bar.
Ja painehäviö on: 8-0,55 = 7,45 bar.

Jos lauhde liitetään eri lauhdelinjoihin, lasketaan kokonaisvastapaine ja valitaan sen mukaan lauhteenerotin.

3. Lauhteen virtaus.

Tyypillisesti huomioidaan höyryä käyttävien laitteiden valmistajan antamat tiedot. Kondenssivedenkulutustiedot on ilmoitettu laitteen teknisissä asiakirjoissa. Jos tällaisia tietoja ei ole saatavilla, lauhteen määrä voidaan laskea helposti ottaen huomioon höyryputken halkaisija, virtaustiheys jne. Lisäksi, jos kyseessä ei ole tietty prosessi, höyrylaitoksen höyrynkulutustiedot esitetään erilaisissa teknisissä taulukoissa.

A.Yu. Antomoshkin, insinööri, Spirax-Sarco Engineering LLC, Pietari

Höyrylukon valinta

Kondenssiveden erottimen puuttuminen tai väärä valinta johtaa valtaviin hävikkiin höyry-kondensaattijärjestelmässä. Samalla oikein valittu, laskettu ja asennettu lauhteenerotin on energiaa säästävä laite, joka voi säästää merkittävästi rahaa ja maksaa itsensä takaisin erittäin nopeasti.

Usein laiminlyödään, että minkä tahansa tehokkuus lämpölaitteet riippuu viime kädessä kondenssiveden poiston järjestämisestä. Vain kokenut insinööri voi tunnistaa virheet, jotka heikentävät lämmityslaitteiden suorituskykyä ja lisäävät käyttökustannuksia.

Energiainsinöörin on paljon helpompaa parantaa yrityksensä lauhteenpoistojärjestelmiä, jos hän tietää lauhteenpoiston tarkoituksen, rakenteen ja ominaisuudet.

Höyrylukon valinta riippuu laitetyypistä ja määritellyistä käyttöolosuhteista. Näitä olosuhteita voivat olla vaihtelut käyttöpaineessa, kuormituksessa ja höyrylukon vastapaineessa. Lisäksi voidaan asettaa korroosionkestävyysolosuhteet

vakaus, vastustuskyky vesivasaralle ja jäätymiselle sekä ilman vapautuminen järjestelmän käynnistyksen aikana.

Termi "kondenssiveden erotin" ei kuvasta aivan oikein tämän laitteen tarkoitusta. Suora käännös kohteesta englanniksi: höyryloukku tarkoittaa "höyryloukkua". Tämä tarkoittaa, että lauhteen erottimen päätehtävänä on lukita höyry lämmönvaihtimeen täydelliseen kondensoitumiseen asti ja poistaa sitten syntynyt lauhde. Lisäksi kondenssiveden erottimen on tehtävä tämä automaattisesti kuormitus- ja höyryparametrien vaihteluiden kanssa.

Tärkeintä on muistaa, että luonnossa ei ole yleistä lauhteenloukkua, mutta samalla on aina sellainen tiettyä järjestelmää varten. optimaalinen ratkaisu. Ja sen löytämiseksi on ensinnäkin syytä harkita käytettävissä olevia vaihtoehtoja ja niiden ominaisuuksia.

Niitä on pohjimmiltaan kolme erilaisia tyyppejä höyrylukot.

1. Termostaattiset höyrylukot (kuva 1). Tämän tyyppinen höyrylukko havaitsee höyryn ja lauhteen välisen lämpötilaeron. Herkkä elementti ja toimilaite on termostaatti. Ennen kuin kondenssivesi poistuu, se on jäähdytettävä kuivan lämpötilan alapuolelle. kylläistä höyryä.

pääominaisuus Kaikki termostaattiset höyrylukot vaativat lauhteen esijäähdytystä muutaman asteen verran kondensaatiolämpötilaan nähden ennen venttiilin avautumista. Eli ne kaikki ovat enemmän tai vähemmän inertiaalisia.

Termostaattisten höyryloukkujen ominaisuudet:

Korkea suorituskyky suhteellisen pienellä koosta ja painolla;

Ilman vapaa vapautuminen käynnistyksen aikana;

Tämän tyyppinen höyrylukko ei jäädy (jos erottimen takana ei ole nousevaa kondenssivesilinjaa, eikä lauhde tulvii sitä, kun höyry kytketään pois päältä);

Helppo huoltaa.

2. Mekaaniset höyrylukot (kuva 2). Näiden höyryloukkujen toimintaperiaate perustuu höyryn ja lauhteen väliseen tiheyseroon. Venttiiliä ohjataan pallokelluksella tai käänteisellä lasiuimurilla. Tällaiset höyrylukot tarjoavat jatkuvan lauhteen poiston höyryn lämpötilassa, joten tämän tyyppinen höyrylukko sopii parhaiten lämmönvaihtimiin, joissa on suuria pintoja lämmönvaihto ja intensiivinen suurten kondensaattimäärien muodostuminen.

Tämän tyypin edut:

Toimii hyvin pienillä kuormilla, eivätkä äkilliset kuormituksen ja paineen vaihtelut vaikuta siihen;

Korkea tuottavuus (jopa 100-150 tonnia lauhdetta tunnissa);

Kestää vesivasaroita ja luotettavaa toimintaa.

Kun asennat mekaanisia höyryloukkuja, sinun on pidettävä mielessä useita sen ominaisuuksia. Ensinnäkin käännetyllä lasilla varustetun höyrylukon rungossa tulee aina olla vettä (hydraulinen tiiviste). Jos höyrylukko menettää tämän vesitiivisteen, höyry poistuu esteettömästi avoimen venttiilin läpi. Tämä voi tapahtua, jos höyrynpaine saattaa laskea äkillisesti, mikä saa kondensaatin kiehumaan astiassa. Jos käänteisellä lasilla varustettua höyryloukkua käytetään niissä prosessilaitteistoissa, joissa paineen vaihtelut ovat mahdollisia, on tarpeen asentaa takaiskuventtiili. Tämä auttaa estämään vesitiivisteen katoamisen.

Toiseksi, kelluva loukku voi vaurioitua jäätyessä, joten lukon rungon on oltava hyvin eristetty, jos se asennetaan ulos.

3. Termodynaamiset höyrylukot (kuva 3). Tämän tyyppisen höyrylukon pääelementti on kiekko. Heidän työnsä perustuu lauhteen ja höyryn nopeuksien eroihin, jotka virtaavat istukan ja kiekon välisessä raossa.

Tämän tyypin edut:

Käytä säätämättä tai muuttamatta venttiilikokoa;

Kompakti, yksinkertainen, kevyt ja riittävän tehokas kokoonsa nähden;

Tämän tyyppistä höyryloukkua voidaan käyttää, kun korkeat paineet ja tulistetun höyryn päällä; kestää vesivasaroita ja tärinää; kestää korroosiota, koska kaikki osat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä;

Älä romahda jäätyessään äläkä jäädy, kun se asennetaan pystytasoon ja päästetään ilmakehään; tässä asennossa työskentely voi kuitenkin johtaa levyn reunojen kulumiseen;

Helppo huolto ja korjaus.

Termodynaamiset höyrylukot eivät kuitenkaan toimi vakaasti erittäin alhaisissa lämpötiloissa. tulopaine ja korkea selkäpaine.

Erityisesti on huomattava, että millään höyryloukkutyypeillä ei ole ehdottomia etuja tai haittoja muihin verrattuna. On olemassa yllä lueteltuja ominaisuuksia, jotka yhdessä lämmönvaihtolaitteiston erityistoiminnan kanssa määräävät kondenssivesiloukun tyypin ja koon valinnan.

Vaatimukset höyryloukusta

On selvää, että höyrylukko on olennainen osa mitä tahansa höyry- ja lauhdejärjestelmää ja sillä on erittäin merkittävä vaikutus sen toimintaan. Sitä ei voida tarkastella erillään, erillään koko järjestelmästä. Höyryloukun valinnan määräävät monet tekijät, joista tärkeimpiä tarkastelemme alla. Asettamalla kuitenkin itsellemme tehtäväksi varustaa (tai varustaa uudelleen) teknologiset asennukset höyryloukkuja, meidän on vastattava seuraaviin kysymyksiin:

Onko mahdollista säilyttää laitteiston ja sen suorituskyvyn parametrit ja määritellyt lämpöolosuhteet (lämpötila)?

Eroaako todellinen höyrynkulutus tietyn teknisen tilan nimellisarvosta?

Onko vesivasaroita?

Jos kohtaat näitä ongelmia, se tarkoittaa, että höyrylukot eivät toimi tai niitä ei ole valittu oikein.

Usein käy niin, että kun asennetaan väärin valittu lauhteenloukku, ulkoisia ongelmia ei havaita. Joskus loukku voidaan jopa sulkea kokonaan ilman havaittavia seurauksia, kuten höyrylinjoilla, joissa epätäydellinen tyhjennys yhdessä kohdassa tarkoittaa, että jäljellä oleva lauhde kulkeutuu seuraavaan tyhjennyskohtaan. Ongelma voi syntyä, jos lauhteenerotin ei suorita tehtäväänsä seuraavassa pisteessä.

Jos päätämme, että meidän on asennettava uusia höyryloukkuja, niiden valinta määräytyy seuraavien vaatimusten perusteella.

Ilman vapautuminen. Käynnistettäessä, ts. prosessin alussa lämmönvaihtimien höyrytila ja höyrylinja täytetään ilmalla, mikä, jos sitä ei poisteta, huonontaa lämmönsiirtoprosessia ja pidentää kuumennusaikaa. Käynnistysaika pitenee ja asennuksen tehokkuus laskee. On suositeltavaa vapauttaa ilma ennen kuin se sekoittuu höyryn kanssa. Jos ilma ja höyry sekoittuvat, ne voidaan erottaa vasta, kun höyry on tiivistynyt. Höyrylinjoille voidaan tarvita tuuletusaukot erikseen, mutta useimmissa tapauksissa ilmaa vapautuu höyryloukkujen kautta.

Tässä tapauksessa termostaattisilla höyryloukuilla on etuja muihin tyyppeihin verrattuna, koska ne ovat täysin auki käynnistyksen aikana.

Kelluvapallohöyryloukkuilla ei ole tätä ominaisuutta, elleivät ne ole varustettu sisäänrakennetuilla termostaattisilla tuuletusaukoilla. Tällaisen tuuletusaukon avulla voit vapauttaa huomattava määrä ilmaa ja lisäksi se tarjoaa lisäkapasiteettia kylmälle lauhteelle, mikä on erittäin tärkeää kylmäkäynnistyksessä.

Termodynaamiset höyryloukut voivat vapauttaa suhteellisen pieniä määriä ilmaa, mikä kuitenkin riittää pää- ja satelliittihöyryputkien tyhjennykseen, ts. missä tätä tyyppiä eniten käytetään.

Käänteisen kulhohöyrylukon ilmanvaihtokapasiteetti on hyvin rajallinen sen toimintaperiaatteen ja suunnittelun vuoksi. Kuitenkin termostaattinen ilmanpoistoaukko, joka on asennettu rinnakkain tällaisen kondenssiveden poiston kanssa, mahdollistaa tämän haitan minimoimisen.

Kondenssiveden poisto. Ilman vapautumisen jälkeen höyrylukon on poistettava kondenssivesi eikä päästää höyryä kulkemaan sen läpi. Höyryn vuoto johtaa prosessin tehottomuuteen ja hukkaan. Jos lämmönsiirtonopeus prosessissa on erittäin tärkeä, kondensaatti on poistettava heti sen muodostumisen jälkeen höyryn lämpötilassa. Yksi tärkeimmistä syistä lämmityslaitteiden tehokkuuden laskuun on höyrytilan tulviminen, joka johtuu väärästä höyrylukon tyypin valinnasta. Sama ilmiö havaitaan, jos lauhteenloukun suorituskyky on riittämätön, erityisesti käynnistystiloissa.

Yleisesti ottaen kondenssivesiloukun vaaditun läpäisykyvyn määrittäminen on melko vaikeaa. yksinkertainen tehtävä. Kuten minkä tahansa mekaanisen venttiilin kohdalla, virtaus lukon läpi on verrannollinen painehäviöön sen yli. Ja tämä ero on useimmiten meille tuntematon. Sen arvioimiseksi sinun on viitattava laskelmiin lämmönvaihdin, käytä empiirisiä kaavoja tai insinöörin vaistoja. Joka tapauksessa on välttämätöntä tuntea lämmönvaihtimessa tapahtuvat prosessit erittäin hyvin.

Lisäksi erityisen suuria määriä lauhdetta on poistettava käynnistyksen yhteydessä, kun painehäviöt ovat pieniä ja kondenssiveden määrä on useita kertoja suurempi kuin käyttöolosuhteissa.

Lämpötehokkuus. Ilmanpoiston ja lauhteenpoiston perusvaatimukset huomioiden on kiinnitettävä huomiota lämpötehokkuuteen, ts. siitä miten tämä tyyppi höyryloukku voi vaikuttaa tietylle höyrymassalle käytetyn hyötylämmön määrään. Ensi silmäyksellä termostaattisen höyrylukon pitäisi olla paras vaihtoehto tässä tapauksessa. Nämä höyrylukot eivät vapauta lauhdetta ennen kuin se on jäähtynyt useita asteita kyllästetyn höyryn lämpötilan alapuolelle, mikä lisää lämmönsiirtoa, mikä johtaa todelliseen höyrynkulutuksen vähenemiseen. Aina halutaan poistaa lauhde mahdollisimman alhaisessa lämpötilassa, mutta useissa teknologisissa prosesseissa tämä ei ole hyväksyttävää (esimerkiksi kun lämpötilan säätö on tarpeen), joten kondensaatti on poistettava sen muodostuessa, ts. kylläisen höyryn lämpötilassa. Tässä tapauksessa tulee käyttää erityyppisiä kondenssivesiloukkuja - mekaanisia tai termodynaamisia.

Järjestelmän parametrit. Kun valitset kondenssivesiloukun, sinun on ensinnäkin otettava huomioon vaatimukset tekninen prosessi. Ne määrittävät yleensä kondenssivesiloukun tyypin. Höyry- ja kondenssivesilinjojen kokoonpano ja reititys auttavat määrittämään tietyntyyppisen höyrylukon, joka suorittaa tehtävänsä tietyissä olosuhteissa paras tapa. Tämän jälkeen sinun on valittava koko. Mitat määritetään seuraavilla järjestelmäparametreilla:

Suurin höyryn ja lauhteen paine;

Höyryn ja kondensaatin työpaine;

Kulutus;

Lämpötila;

Prosessin lämpötilan säädön saatavuus;

Lauhdeputken hydraulisen vastuksen arvo.

Toisin sanoen oikean höyrylukon valitsemiseksi sinulla on oltava täydelliset tiedot tekniset parametrit höyry-kondensaattijärjestelmä.

Luotettavuus. Kokemus osoittaa, että hyvä lauhteenpoisto liittyy luotettavuuteen, ts. optimaalinen suorituskyky vähällä huomiolla.

sitä paitsi suunnitteluominaisuuksia Höyrylukon luotettavuuteen vaikuttavat tekijät ovat useimmiten:

Syövyttävä kuluminen;

Vesivasara höyry-kondensaattijärjestelmässä;

Epäpuhtaudet tukkivat höyrynpoistoventtiilin.

Nopean syövyttävän kulumisen välttämiseksi nykyaikaisten höyryloukkujen kaikki sisäosat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Hyvin usein kattilaveden kemiallisen valmistelun ja ilmanpoiston laatu on sellainen, että muodostuva kondensaatti on erittäin aggressiivista. Näissä tapauksissa valuraudasta ja hiiliteräksestä valmistetut lauhteenpoistorungot eivät ole riittävän kestäviä, tuotteen käyttöikä lyhenee ja tarvitaan erityistoimenpiteitä veden kemiallisen käsittelyn parantamiseksi.

Vesivasara- yleinen ilmiö, joka osoittaa höyry-kondensaattijärjestelmän virheellistä toimintaa. Se voi johtua väärin suunnitellusta järjestelmästä, väärän tyyppisen höyrylukon käyttämisestä tai toimimattomasta höyrylukotuksesta tai näiden tekijöiden yhdistelmästä. Vesivasara liittyy usein lauhteenloukun vikaan. Hyvin usein höyrylukko ei täytä tehtäviään väärin suunnitellun järjestelmän vuoksi ja päinvastoin. Vesivasara voi johtua seuraavista syistä:

Höyrylinjoja ei tyhjennetä;

Lauhdeputken vastus on kasvanut väärän mitoituksen tai toissijaisen höyryn "tukoksen" vuoksi;

"Stagnaatiopisteen" esiintyminen, kun paine lämmönvaihtimessa on syystä tai toisesta pienempi kuin lauhdeputken vastapaine (useimmiten järjestelmissä, joissa on lämpötilan säätö).

Moderneja malleja ja lauhteenloukkujen tuotantoteknologiat mahdollistavat kestävien mallien valmistamisen, joiden käyttöikä on paljon pidempi ja jotka kestävät vesivasaraa. Toistamme kuitenkin vielä kerran, että vesivasara on todiste järjestelmän epänormaalista toiminnasta.

Saastuminen on suurin syy lauhteenloukkujen epäonnistumiseen (emme luonnollisestikaan puhu alun perin tehottomista tuotteista, joita tarjotaan ajoittain Venäjän markkinat). Erilaisia tyyppejä höyryloukkujen herkkyys epäpuhtauksille on erilainen, mutta suodattimien asentaminen niiden eteen on täysin mahdollista välttämätön edellytys pitkä ja luotettava toiminta. Sisäänrakennetuilla suodattimilla varustetuilla lauhteenpoistoilla on kiistaton etu.

Joten kondenssivesiloukkujen vaatimukset ovat ulkoisesti yksinkertaisia ja ymmärrettäviä. Usein kuulemme, että kondenssiveden erottimen valitseminen on hyvin yksinkertainen tehtävä. Kuten olemme nähneet, tämän tuotteen suorituskyky ja tehokkuus eivät kuitenkaan riipu pelkästään sen omista ominaisuuksista, vaan myös koko höyry-kondensaattijärjestelmän ominaisuuksista, ja tämä seikka vaatii huolellista, pätevää ja kattavaa lähestymistapaa.

Kuinka valita kondenssiveden viemäri?

Hyödyllinen: energiainsinöörit, mekaanikot

Jos kaikki miehet ovat samanlaisia, miksi naisilla kestää niin kauan valita? Mutta nykyään tehtävä on yksinkertaisempi, lauhteenloukku ei ole elinikäinen, vaan tilastojen mukaan keskimäärin 5 - 7 vuotta. Ja jotta sinun ei tarvitse huolehtia siitä, miten, mitä ja minne se laitetaan, jotta kondenssivesi poistuu oikein, yrityksemme selittää hieman, mihin sinun tulee kiinnittää huomiota. Tässä vastaus on yksinkertainen: anna se ammattilaisten tehtäväksi, kerää vain järjestelmän ja höyrynkuluttajan tarvittavat parametrit, ja me tai kollegamme muista organisaatioista teemme valinnan.

Jos otamme suoria osia putkista, niihin asennetaan useimmiten termodynaamiset tai termostaattiset kondenssivesiloukut. Tässä tapauksessa on erittäin tärkeää, käytetäänkö tätä putkistoa sisällä vai ulkona.

Kokemuksemme perusteella olemme aina asentaneet termodynaamisia suorille osille ja kelluvia kuluttajille.

On erittäin tärkeää tietää höyryparametrit, kuten paine. Herää kysymys: Mistä saan sen, paine?! Tulet nauramaan, se on mitattava. Jos on lämmönvaihdin, on parempi sijoittaa painemittari sen eteen ja tämä on erittäin tärkeää.

Seuraavaksi tarvitaan lauhteen virtaus; siellä on yleensä mittareita. Yleensä nämä ovat laskureita kuuma vesi. Mutta jos et tiedä kulutusta, tällaisia vaikeuksia on, etsi tämä parametri höyryn kuluttajan passista. Useimmiten tämä arvo on olemassa, tai pahimmillaan tämä laite kuluttaa höyryä. Tämän olemus on seuraava: Höyryn kulutus = lauhteen kulutus, koska kaiken höyryn täytyy muuttua kondensaatiksi, muuten mitä velhoja me sen jälkeen olemme)))

Ja tietysti sinun on tiedettävä höyryn lämpötila. Muuten valintaa ei tehdä oikein.

No, viimeinen parametri on liitännän halkaisija. Kyllä, usein tapahtuu, että ihmiset tilaavat vain tämän parametrin perusteella. Se on yksinkertainen eikä ammattimainen. Miksi? Lauhteenpoisto ei välttämättä toimi oikein tai voi aiheuttaa tarpeettomia kustannuksia (voit valita halvemman). Voi olla myös erilaisia muita ongelmia, kuten: lauhteen liiallinen jäähtyminen (ei niin epämiellyttävä), mutta jos paine hyppää ja hyppää tasaisesti näihin ylityksiin, lauhteenpoisto todennäköisesti vaurioituu ja se voi myöhemmin epäonnistua.

Voit myös tehdä juuri päinvastoin, ts. asenna kondenssivesiloukku, jonka kapasiteetti on pienempi kuin on tarpeen. Mitä tapahtuu!? Säästät rahaa ostossa ja höyryn kuluttaja voi "tulviutua" kondensaatilla. No, esimerkiksi säiliö ei lämpene tarpeeksi, mikä aiheuttaa ajanhukkaa ja mahdollisesti tekniikan rikkomista ja hapan kefiiri lähdössä (no, se on vain minä.. Menin tietysti liian pitkälle)

1.3. Lauhteenpoiston valinta.

Höyryputken toimivuuden varmistamiseksi tekniikka mahdollistaa kondenssiveden erottimen asennuksen. Tässä projektissa käytetään uimurikytkentäistä höyryloukkua, jossa on käänteinen uimuri, koska Tämä tyyppi on kompakti ja luotettava.

Toimintaperiaatteen kuvaus.

Kaavamainen kaavio lauhteen erottimesta, jossa on käänteinen uimuri, on esitetty kuvassa 1.3.

Höyryloukku koostuu ruuveilla yhdistetystä rungosta ja kannesta, uimuri, vivusta kelalla.

Uimuri on valmistettu käännetyn lasin muodossa. Kellun pohjassa on reikä ilman ja kondensoitumattomien kaasujen vapauttamiseksi. Sulkurunko on valmistettu istuimen ja puolan muodossa, joka on asennettu vipumekanismiin. Vipumekanismi liitetty kellukkeeseen.

Käytön aikana lauhde virtaa uimurin alle. Kun lauhteenloukku käynnistetään ensimmäisen kerran, uimurin koko onkalo täyttyy vedellä ja ilma poistuu kellun pohjassa olevan pienen reiän kautta. Oman painonsa vaikutuksesta uimuri liikkuu alas ja siirtää puolan vivun avulla poispäin istuimesta, jolloin istuimessa oleva poistoreikä avautuu kondenssiveden kulkua varten.

Kondenssiveden erottimeen päässyt höyry, ilma tai kaasu syrjäyttää lauhteen uimureista, uimuri nousee ja sulkee vivun ja puolan avulla kondenssiveden erottimen kulkuaukon pysäyttäen höyryn vuotamisen.

Tällä tavalla kondenssivettä poistetaan ajoittain.

Höyryluukussa on kaksi tulppaa: toinen sijaitsee kannessa ja on suunniteltu täyttämään höyrylukko ensimmäisen käynnistyksen aikana, ja toinen, joka sijaitsee höyrylukon alaosassa ja on suunniteltu poistamaan epäpuhtaudet ja kondenssivettä pitkäaikaisen sammutuksen aikana. höyryloukku.

Lauhteenpoistoputki on asennettava kansi ylöspäin.

Lauhteenpoiston valinta.

Lauhdelukon valinta tehdään ehdollisen läpäisykyvyn Kwu, t/h mukaan. Ehdollinen läpijuoksu Kvu määräytyy lauhteenloukun tuloosan rakenteesta ja se on numeerisesti yhtä suuri kuin nesteen virtausnopeus t/h, tiheydellä 1 g/cm 3, joka virtaa kondenssiveden erottimen läpi sen suurimmassa aukossa ja painehäviö sen yli 1 kgf/cm 2.

Kondenssiveden erottimen ehdollinen kapasiteetti:

missä G- arvioitu virtausnopeus kondensaatti, t/h;

ΔР – painehäviö lauhteenpoistoaukon yli:

ΔР=1kgf/cm2

ρ – lauhteenloukun läpi virtaavan väliaineen tiheys kondensaatiolämpötilassa (tк=180˚С) ρ=0,887 g/cm 3

=1,805t/h

Käänteisellä kellukkeella varustetuista uimurikytkettävien kondenssivesiloukkujen luettelosta saadun arvon mukaan valitsemme tavallisen lauhteenloukun ja kirjoitamme sen parametrit:

Symboli: 45ch13nzh2

Nimellishalkaisija DN, mm: 50

Sallittu painehäviö ΔР, MPa: 0,03-0,8

Versio: yleinen teollisuus

Vaihdettavan istuimen halkaisija, mm: 10

Ehdollinen läpijuoksu Kvu, m 3 /h: 2,5

OKP-koodi: 37 2261 1112 01