Mikä yritys tekee polykarbonaatista luotettavaa ja korkealaatuista? Mikä polykarbonaatti on parempi valita kasvihuoneeseen? Laadukas polykarbonaatti - valintakriteerit

Konsultti

Yksi solupolykarbonaattilevyjen ostajien useimmin kysytyistä kysymyksistä on: "Mitä eroa on polykarbonaatilla eri valmistajia? ja "Kuinka erottaa hyvä pahasta ja mistä ostaa hyvä?"
Eri myyjät vastaavat näihin kysymyksiin eri tavalla ja ajavat usein omia itsekkäitä etujaan. Yrityksellä …………, jolla on riittävä kokemus (19 vuotta) polykarbonaattilevyjen myynnistä ja asennuksesta sekä ensikäden tietämys teknisiä prosesseja arkkituotannossa, olen valmis antamaan neuvoja ostajalle.
SPK-levyjen globaalin tuotannon kulttuuri perustuu neljään perusasiaan:
1. Raaka-aineiden laatu.
2. 1m neliötuotteen paino.
3. Koekstrudoidun UV-suojan saatavuus ja paksuus.
4. Laitteet ja valmistajan kokemus.
Selvitetään se.
Aksiooma 1
Prosessissa on noin 10 yritystä ympäri maailmaa syvä käsittelyöljy tuottaa useita erilaisia rakeisia polykarbonaattiraaka-aineita: suulakepuristamiseen, ruiskupuristukseen, puhallusmuovaukseen ja vaahdotukseen. Nämä lajikkeet puolestaan jaetaan noin 10 tyyppiin lopullisen käyttötarkoituksen mukaan: optiset, täyttämättömät monikäyttöiset, valaistuslaitteisiin, lasitäytteiset, lineaariset, haarautuvat jne. Vastaavasti niillä on lopullisesta käyttötarkoituksesta riippuen erilaisia ominaisuuksia, kuten myötöraja, kimmokerroin, venymä, jotka puolestaan määräävät osan jäykkyyden, osan lujuuden, käyttäytymisen pitkäaikaisissa iskuissa, virumisen ja kulutuskestävyyden.
Meidän tapauksessamme puhumme suulakepuristamiseen käytetystä granulaatista.
Maailman johtavia rakeiden tuottajia, jotka tunnetaan laadun, vakauden ja raaka-aineiden toimitusmäärien suhteen, ovat yritykset "Bayer AG" - Makrolonin tavaramerkki, "SABIC" (entinen GE Plastics) - t.m. Lexan, "Dow Chemical" - t. m kaliiperi. Venäläinen Kazanorgsintez on maailmanlaajuisesti hyvin pieni yritys, mutta se on Venäjän ainoa polykarbonaattirakeiden valmistaja.
Myöhemmin rakeet toimitetaan polykarbonaattilevyjä valmistaville tehtaille, joita maailmassa on yli 100 kappaletta.
Laadukas arkki valmistetaan vain 100 % neitseellisistä raaka-aineista. Kaikki uusioraaka-aineiden lisääminen (toisoraaka-aineet ovat raaka-aineita, jotka on saatu kerättäessä jätettä, lajittelemalla, murskaamalla, joskus rakeistamalla) muuttaa arkin ominaisuuksia huonompaan suuntaan, koska lajikkeet sekoittuvat erilaisia ominaisuuksia ja vieraiden aineiden mikrohiukkaset.
Jotkut levyvalmistajat lisäävät tuotantoprosessin aikana hallitsemattoman määrän kierrätysmateriaalia tuotteiden kustannusten alentamiseksi.
Mihin tämä säästö johtaa? Kaikista vieraista mikrohiukkasista tai ilmakuplista tulee myöhemmin mikrohalkeamien ja tuhojen lähde ja alku. Mitä enemmän sekundaarimateriaalia lehdessä on, sitä huonompi ja arvaamattomampi lehti on. Tämän seurauksena levyyn voi ilmaantua halkeama missä tahansa vaiheessa: välitys, kuljetus, kuljetus, asennus ja käyttö. Tulos on täsmälleen päinvastainen kuin jauhelihan valmistusprosessi kotletteja varten - mitä enemmän ainesosia, sitä maukkaampi se (kotletti) on.
Toisiomateriaalin läsnäolo (mutta ei laatu ja määrä) arkissa määritetään visuaalisesti. Valon vaikutuksesta lehdissä näkyy hienoja sulkeumia ja ilmakuplia. Arkin pinta ei ole täysin sileä, mutta siinä on mikrovikoja.
Aksiooma 2.
Meneillään 35 kesäinen tarina solupolykarbonaattilevyjen tuotanto ja käyttö, tuotteille muodostettiin painostandardit. Joten 1 neliömetriä arkki, jonka paksuus on 4 mm, painaa -800 grammaa, 6 mm - 1300 grammaa, 8 mm - 1500 grammaa, 10 mm - 1700 grammaa jne. Vastaavasti tällaisten arkkien pysty- ja vaakasuuntaisten seinien paksuuden tulisi olla 0,3 mm 4 mm, 0,35 mm 6 mm, 8 mm - 0,4 mm, 10 mm - 0,5 mm (tiedot saatu BREYERiltä). Jos nämä ominaisuudet täyttyvät, levyn on kestettävä valmistajan ilmoittamat kuormitukset.
Jotkut levyvalmistajat vähentävät kustannusten vähentämiseksi painoa 1 neliömetrillä. Tuotteet. Markkinatutkimus vahvistaa, että vähittäiskauppaketjuissa on 10-15 % tai enemmän kevyempiä arkkeja. Tätä vaihtoehtoa ei yleensä mainosteta.
Mitä seurauksia tällaisista säästöistä on? Kun paino putoaa 10-15 % tai enemmän, tapahtuu pysty- ja vaakasuuntaisten seinien suhteellinen oheneminen. Jokainen teknisesti pätevä asiantuntija sanoo, että palkin, I-palkin, kanavan (ja kennolevy on näiden elementtien mikrosarja) seinämän paksuuden vähentäminen heikentää kantavuutta. Tästä syystä eurooppalaiset kennolevyjen valmistajat (ja joskus ne myös valmistavat kevyitä levyjä "tilauksesta") eivät koskaan tarjoa menetelmiä ja ohjelmia tällaisten arkkien kuormien laskemiseen, ja niillä on vain 5 vuoden takuu.
Kuinka erottaa vakio arkki helpotuksesta.
Vastuulliset, sivistyneet valmistajat merkitsevät tämän arkin sanalla light (esimerkiksi Polylight, CarboglassLight), jollain kirjaimella (esim. Makrolon B-line) tai muulla tavaramerkillä (esimerkiksi Actual - SafPlast). Kaikissa muissa tapauksissa kaikki riippuu valmistajan, myyjän rehellisyydestä ja tarkkuudesta, silmästä ja elektronisista vaaoista.

Ilmoittautuminen: 07/05/11 Viestit: 3 422 Kiitos: 5 130

Konsultti

Ilmoittautuminen: 07/05/11 Viestit: 3 422 Kiitos: 5 130

Polykarbonaatti. Vinkkejä ostajille. 2
Aksiooma 3.
Valaisimemme, joka vaikuttaa polymeereihin näkyvässä ja erityisesti ultraviolettispektrissä, käynnistää makromolekyylien tuhoutumis- ja strukturoitumisreaktion kehittymisen, mikä johtaa yksittäisten elektronien ja koko molekyylin energiatilan muutokseen. UV-säteilykvantin energia ylittää makromolekyylin C=C-sidoksen energian ja ne tuhoutuvat. Yksinkertaisesti sanottuna polymeeri muuttuu hauraaksi ja hajoaa. Fotokemiallinen tuhoutuminen on radikaaliketjuprosessi, ja UV-säteilyn alhaisen läpäisevyyden vuoksi sitä tapahtuu pääasiassa polymeerin pintakerroksissa. Polykarbonaattilevyn suojaamiseksi aurinkoon päin olevalle pinnalle levitetään ohut (35-60 mikronia) valostabilisaattorikerros koekstruusiolla (levyn valmistusprosessin aikana). Juuri tätä valostabilisaattorin paksuutta pidetään riittävänä polykarbonaattilevyn pitkäaikaiseen (vähintään 10 vuoden) käyttöön (in kauppaverkosto Ukrainan suurin rakennusalan hypermarket tarjoaa 2 vuoden takuun polykarbonaattilevyille). Tarkista valonvakaimen läsnäolo, paksuus ja jakautumisen tasaisuus ilman laboratoriotutkimus mahdotonta. Sinun täytyy hyväksyä sanani. Levy ilman UV-suojaa kestää enintään vuoden ilman vaurioita. UV-suojalla varustettu levy on standardia pienempi - enintään 5 vuotta. Tällaisilla levyillä vaurioita ilmenee reikien muodossa kaikista mekaanisista vaikutuksista: rakeista, sateesta, linnuista jne.
Aksiooma 4.
Koska. Kuten näemme, arkkivalmistus on erittäin monimutkainen prosessi, jonka toteuttaminen vaatii vakaasti toimivia monimutkaisia laitteita, joissa on valtava määrä asetuksia ja säätöjä. Itse polymeerin ekstruusioprosessia, ja polykarbonaatti on monimutkaisin polymeeri näihin tarkoituksiin, ei ole vielä täysin tutkittu, siinä on paljon erilaisia tekijöitä ja vivahteita. Yksi kokeneimmista polykarbonaattikennolevyjen ekstruusiolaitteiden valmistajista ovat Omipa (Italia), KUHNE, BREYER (Saksa). Valitettavasti yksikään laitevalmistaja kehitysmaista ei ole toistaiseksi tullut edes lähelle näitä yrityksiä. Luonnollisesti laatu on varmistettava asiantuntijoiden, joilla on monen vuoden kokemus. On esimerkkejä siitä, että nuoret, kunnianhimoiset yritykset, jotka rakensivat uusia tehtaita ja asensivat laadukkaita laitteita, eivät pystyneet valmistamaan arkkeja, jotka kestivät ajan koetta. Korkealaatuisten polykarbonaattilevyjen tuotannon kiistattomat johtajat ja patriarkat ovat Polygal, Lexan, Makrolon tavaramerkit.
Valitettavasti arkin laatuun voivat vaikuttaa kaikki poikkeamat standardeista, jopa jokin yllä olevista tekijöistä. Kaikkien 4 säästöjen kokonaismäärä johtaa sellaisten tuotteiden markkinoille, joilla ei ole mitään tekemistä solupolykarbonaatin kanssa ja jotka ovat vaarassa hajota milloin tahansa. Tämän seurauksena eurooppalaisten standardien mukaan valmistettuja levyjä käytetään vähintään 10 vuotta ja mitä tahansa taloudellista versiota 1-3 vuotta.
Voimakkain näihin neljään pilariin vaikuttava tekijä on viides elementti - kuluttaja. Tietoinen Kuluttaja ilmoittaa olevansa valmis ostamaan laadukkaan tuotteen kohtuulliseen hintaan, kun taas vastuuton kuluttaja maksaa joskus saman hinnan epämääräisesti muistuttavasta arkista. solupolykarbonaattia.

Ilmoittautuminen: 07/05/11 Viestit: 3 422 Kiitos: 5 130

Konsultti

Ilmoittautuminen: 07/05/11 Viestit: 3 422 Kiitos: 5 130

Polykarbonaatti. Vinkkejä ostajille. 3
Pääsääntöisesti levyvalmistajan ja kuluttajan välisessä ketjussa on Myyjä, joka tavoitteisiinsa pyrkien toimii kolmen mahdollisen skenaarion mukaan:
A) välittää kuluttajalle objektiivista, totuudenmukaista tietoa, joka antaa hänelle oikeuden tehdä lopullinen päätös itse.
B) hän ei itse tiedä tai ymmärrä mitään.
C) tarkoituksella piilottaa, salaa tai antaa vääriä tietoja.
Ollaksemme oikeudenmukainen, toteamme, että tuotantolaitokset eivät tietoisesti syyllisty halpojen ja siten huonolaatuisten arkkien tuottamiseen. He valmistavat tuotteen, jonka Myyjä tilaa ja maksaa niistä. Kiinalaisilta valmistajilta on erinomainen korkealaatuinen levy (ei economy-versio), mutta Ukrainaan kuljetettuna se maksaa enemmän kuin eurooppalainen, mikä tarkoittaa, että se on myymätön.
Mitä kuluttajan pitäisi lopulta tehdä?
Yritä syventää ja ymmärtää keskustelun aihetta, löytää myyjä "A", tehdä tietoinen valinta.
Piirretään "ryhmä" yleinen muotokuva tästä myyjästä.
1. Yritys, joka on ollut laillisesti markkinoilla tällä nimellä vähintään 10 vuotta (vahvistettu valtion rekisteröintiasiakirjalla) ja toimii tässä profiilissa.
2. Virallinen jakelija, 1-2 metallilevytehtaan jälleenmyyjä, vahvistettu valmistajan verkkosivuilla. Jos et ole löytänyt sinulle tarjotun polykarbonaattilevymerkin valmistajan verkkosivustoa, on parempi olla ostamatta tätä levyä ollenkaan, sen laatua, sukutaulua ja takuita ei voida tarkistaa. Nykyisessä tietokone- ja painotekniikan kehityksessä ei ole aina mahdollista luottaa Myyjien toimistoissa ja verkkosivuilla oleviin lukuisiin tutkintotodistukseen.
3. Esimiehet, jotka ovat valmiita laskemaan tuulivoimaa ohjelmien ja menetelmien perusteella, lumikuormat, optimaalinen arkkien leikkaus, komponentit suoraan suunnitteluasi varten.
4. Jos Myyjä väittää olevansa jonkin valmistajan yksinmyyjä-jakelija, ole varovainen, ensimmäistä valhetta seuraavat muut. Yhdelläkään valmistajalla ei ole varaa tällaiseen ylellisyyteen - ainoalla (yksinoikeudella) kuluttajalla.
Jos löydät myyjän "A", muista kysyä 4 tärkeintä kysymystä, siitä hetkestä lähtien otat täyden vastuun ostosta.
Ostaessasi on erittäin hyödyllistä saada Myyjältä osto- ja myyntiasiakirja, josta ilmenee: päivämäärä, merkki, paksuus, väri, materiaali ja määrä. Tämä on ainoa asiakirja, jonka perusteella on mahdollista tehdä vaatimuksia jonkin ajan kuluttua.

Polykarbonaatti.Vinkkejä ostajille.1
Ensinnäkin, paljon kiitoksia niin laajasta retkestä polykarbonaatin elämään. Näitä olisi enemmänkin. Mutta on kysymys. Kuinka merkityksellistä on käyttää merkkilämpöaluslevyjä, kun ne kiinnitetään runkoon? Aaltopahvilevyihin käytetään enimmäkseen itsekierteittäviä ruuveja. Ja mitä eroa on päällekkäisten levyjen kiinnittämisellä ja erityisprofiilin käyttämisellä levyjen liittämiseen? Ystävällisin terveisin.

Ilmoittautuminen: 07/05/11 Viestit: 3 422 Kiitos: 5 130

Konsultti

Ilmoittautuminen: 07/05/11 Viestit: 3 422 Kiitos: 5 130

Hei Irkutsk!
1. Aluslevyt. Polykarbonaatin lämpölaajenemiskerroin on 0,068 mm*metri/aste. Eli kun ympäristön lämpötila muuttuu 1 Celsius-asteella, 1 metrin polykarbonaatin mitat muuttuvat 0,068 mm. Vaikuttaa merkityksettömältä, mutta... Lämpötilaerolla oletetaan -20 (ja Irkutskissa paljon enemmän) talvella ja +30 kesällä (ja katto lämpenee +50), eli 6 metrin päässä on delta 50, polykarbonaattilevy pitkiä koon muutoksia 34 mm . Siten itsekierteittävä ruuvi, joka käytännössä seisoo paikallaan, koska metallilla on kerroin. lämpölaajeneminen on paljon pienempi, se rikkoo soikean reiän polykarbonaatissa. Merkkialuslevyt, joiden halkaisija on yleensä yli 40 mm, on suunniteltu: 1-lisäämään kosketus- ja kiinnitysaluetta, 2-jos on tiiviste, varmistamaan reiän tiivistys.
Mikä tahansa itsekierteittävä ruuvi, jossa on suurennettu aluslevy, selviytyy helposti tästä tehtävästä kotitalouden tasolla.
Muovisia lämpöaluslevyjä ostaessasi ole varovainen: polypropeenialuslevyjä ei voida valostabiloida pitkään UV-säteilyltä, 1-2 vuoden kuluttua ne hauraavat ja murenevat. Osta polykarbonaattia tai metallia, joissa on kumipinnoitettu pinta.
2. Päällekkäinen liitos. Vastaus on osittain sama kuin aluslevyt lämpölaajenemisen suhteen. Pitkäkestoista hermeettistä yhteyttä päällekkäisyydellä ei KOSKAAN ole mahdollista saavuttaa. Profiilien tarkoitus on mahdollistaa polykarbonaatin "hengittäminen" ja varmistaa sen kiinnittyminen kantava rakenne sekä liitosten ja liitosten tiiviys.
Vaikka vähän vastuullisissa kasvihuonerakenteissa ihmiset usein jättävät huomiotta nämä säännöt.

Ilmoittautuminen: 02.21.08 Viestit: 983 Kiitos: 618

Ilmoittautuminen: 07/05/11 Viestit: 3 422 Kiitos: 5 130

Konsultti

Ilmoittautuminen: 07/05/11 Viestit: 3 422 Kiitos: 5 130

Pesujen valmistajia on valtava määrä, enkä osaa sanoa, kenellä on mitkä aluslevyt.
Toistan: 1. Älä osta polypropeeni-, polystyreeni- ja PVC-aluslevyjä (ne ovat sameita, eivät läpinäkyviä) - vain polykarbonaattia. 2. O-renkaan on oltava valmistettu EPDM:stä, neopreenistä tai kloorittomasta elastomeerista. Tämä koskee yhteensopivuutta polykarbonaatin kanssa. Ja renkaan rakenteen vuoksi - vaahtomuovipohjalla, se imee ajan myötä likaa kosteudella, ryppyjä ja ei toimi. Parempi monoliittinen monipiirisellä kampatiivisteellä.
Todella näppärästi sanottu!

Ilmoittautuminen: 03.24.10 Viestit: 381 Kiitos: 185

Harmi, että et ole kasvihuonerakentamisen asiantuntija. Mutta luvallasi käytämme sitä, mitä meillä on. Mitä vaippavaihetta (kasvihuoneen runko) suosittelette? tee se katolla(pääty), ja seinillä? Ja mikä paksuus polykarbonaattia valita kattoon ja seiniin. Olen jo ilmoittanut kasvihuoneen mitat. Ystävällisin terveisin.

Ilmoittautuminen: 07/11/11 Viestit: 11 791 Kiitos: 14 784

Harjoitteleva sähköasentaja

Ilmoittautuminen: 07/11/11 Viestit: 11 791 Kiitos: 14 784 Osoite: Belgorod-Moscow

Ja mitä eroa on päällekkäisten levyjen kiinnittämisellä ja erityisprofiilin käyttämisellä levyjen liittämiseen?
Erikoisprofiilia käytettäessä sisäkanavien tuloaukot suljetaan. Jos jätät ne auki, sinne lentää jonkin ajan kuluttua pölyä. Kaupungissa voi usein nähdä kaikenlaisia polykarbonaattikatoksia. On hyvin selvästi nähtävissä, että kangas koostuu likaisista raidoista. En usko, että kasvit iloitsevat tästä.

Ilmoittautuminen: 07/05/11 Viestit: 3 422 Kiitos: 5 130

Konsultti

Ilmoittautuminen: 07/05/11 Viestit: 3 422 Kiitos: 5 130

Harmi, että et ole kasvihuonerakentamisen asiantuntija. Mutta luvallasi käytämme sitä, mitä meillä on. Mitä toimenpiteitä suosittelisitte ottamaan vaipassa (kasvihuoneen runko), katossa (pääty) ja seinissä? Ja mikä paksuus polykarbonaattia valita kattoon ja seiniin. Olen jo ilmoittanut kasvihuoneen mitat. Ystävällisin terveisin.
Olisi erittäin vastuutonta antaa neuvoja polykarbonaatti katto ottamatta huomioon asiakkaan alueellisia ja yksilöllisiä erityispiirteitä.Polykarbonaattikatto on kappaletuote.Tämä on muuten Volyan ja vastaavien kasvihuoneyhtiöiden virhe.Niiden kasvihuoneita voi käyttää vuosia jossain Belgorodissa ja Vinnitsassa ja syksyllä matalissa lähellä Moskovaa ja Irkutskia.
Kohteistani en voi antaa tarkimpia tietoja. Vastauksena pyyntöösi rajoitan yleisiin lauseisiin: 1. Tasakatolla (ja polykarbonaatti toimii paremmin kaaressa), kun kattokaltevuus on 700 mm, on mahdotonta asettaa alle 8 mm. säästää rahaa asettamalla 6 mm, mutta jo 520 mm:n palkkien nousu akseleita pitkin. Levyjen liitoksen tulee AINA olla tuella. Älä unohda: hypotenuusa on aina jalkaa pidempi. Ottaen huomioon arkin vakiopituus on 6 tai 12 metriä, optimaalinen leikkaus on 3,0 tai 4,0 metriä, levyn ulkonema on 100 mm (ei enempää), harjaliitos - ota huomioon kasvihuoneen leveys ja korkeus (geometria 5. luokka) 2. Pystyseinät eivät kanna lumikuormaa, mutta en näe järkeä tehdä eripaksuisia rakennelmia - periaate on sama: paksumpi polykarbonaatti tarkoittaa vähemmän kamoja ja päinvastoin.
Muuten, neljän millimetrin polykarbonaatin ystäville.EI YKSI eurooppalainen polykarbonaattivalmistaja tarjoa menetelmiä ja ohjelmia 4 millimetrin arkkien kuormien laskemiseen, puhumattakaan kevyistä ja muista edullisista versioista.Mihin tämä mielestäsi sopii?

Ilmoittautuminen: 07/05/11 Viestit: 3 422 Kiitos: 5 130

Konsultti

Ilmoittautuminen: 07/05/11 Viestit: 3 422 Kiitos: 5 130

Jos sinä teet kaareva kasvihuone Suosittelen pysymään 3,6 metrin leveydellä - kaaren pituus on 6,0 m. Askel kaaria pitkin on 1,05 (riippuen levyjen liitosmenetelmästä profiililla tai "päällekkäisyydellä") PC:n paksuudella. 6 mm levy antaa lumikuorman 60 kg/m2 (muistista). neliöputki 25*25, seinämän paksuus 1,8-2,0 mm.Jos upotat peräpeilit yläpisteeseen (muoviset päällekkäisyydet) ei tule ongelmia.Annan kaimallesi vähän tukea seuraavasta haarasta - upota ostettu ilmanvaihto Säleiköt, joissa on sulkeutuvat säleiköt suoraan alla olevaan muoviin Ei ole olemassa liian vähän ilmanvaihtoa: jos haluat avata sen, haluat sulkea sen. Kuuma ilma poistuu ylempien peräpeilien kautta ja viileä, raikas ilma vapautuu alemmat kaihtimet Jos haluat sulkea kaiken, pystytä kylpylä. Kokeilukenttä on valtava.
Lasikuitu kangas,lasikuitu,lasihiutaleet kyllästetty polymeerihartsilla a la epoksi.Ei monessa suhteessa sovi kasvihuoneisiin.Jos on kiinnostuneita, väittelen faktojen kanssa.

Polykarbonaatin eduista on puhuttu ja kirjoitettu paljon. Tämä kevyt läpikuultava muovi syrjäyttää aktiivisesti tavallista lasia kasvihuoneteollisuuden lisäksi jopa pääomarakentamisen alalta.

Joustavuus yhdistettynä tähän materiaaliin korkeaan lujuuteen mahdollistaa sen, että voit luoda siitä paitsi suoraviivaisia, myös kaarevia rakenteita.

Solupolykarbonaatin tärkeä etu on sen hyvä valonsirontakyky, jonka ansiosta auringonsäteet eivät polta nuoria taimia.

Lisäksi sillä on ultraviolettisuodattimen rooli, joka erottaa kasveille vaarallisimman komponentin auringonsäteilyn spektristä.

Polykarbonaatin korkeat mekaanis-optiset ominaisuudet ja monipuolisuus ovat aiheuttaneet aktiivista kasvua sen tuotantoa ja valikoiman laajentamista. Siksi kysymys polykarbonaatin valitsemisesta kasvihuoneeseen tai kasvihuoneeseen on tullut erittäin vaikeaksi monille kesämökkien omistajille.

Kymmenet solupolykarbonaatin merkit ja lajikkeet, markkinoiden heikkolaatuisten tuotteiden läsnäolo ja vähimmäistiedot tästä materiaalista - kaikki nämä tekijät johtavat virheisiin ostossa.

Tämän seurauksena kasvihuoneen omistaja joutuu odotetun taloudellisen hyödyn sijaan pettymykseen ja taloudellisiin menetyksiin. Vakavien ongelmien ja ongelmien välttämiseksi puhumme korkealaatuisen polykarbonaatin valitsemisen ominaisuuksista kasvihuoneeseen tai kasvihuoneeseen.

Kuinka valita polykarbonaatti?

Suurin osa solupolykarbonaatin lujista ja lämmöneristysominaisuuksista on sen rakenteen ominaisuuksissa. Tämän materiaalin levyt koostuvat kahdesta (tai useammasta) ohuesta yhdensuuntaisesta levystä, jotka on yhdistetty pystysuorilla tai vinoilla jäykisteillä. Kiitos tästä kevyt muotoilu muovista tulee kestävää, ja kennoissa olevan ilman ansiosta se myös lämpenee melkoisesti.

Solupolykarbonaattia valmistetaan levyinä, joiden mitat ovat 2,1 x 2 m, 2,1 x 6 m, 2,1 x 12 m, ja kaksi viimeistä vaihtoehtoa ovat myynnissä useammin kuin ensimmäinen. SISÄÄN käytännössä koko on tärkeä, koska sen avulla voit laskea virtausnopeuden tarkasti ja minimoida leikkaushäviöt.

Koska olemme kiinnostuneita kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden polykarbonaatista, emme ota kaikkia huomioon olemassa olevia lajeja tämä materiaali, jonka paksuus vaihtelee välillä 3,5 - 50 mm.

Ennen kuin aloitat solupolykarbonaatin valitsemisen, sinun on määritettävä, mikä levyn paksuus täyttää täysin rakennettavan rakenteen ominaisuudet. Tässä etualalla ovat lumi- ja tuulikuormien tekijät, vaipan kaltevuus ja levyn sallittu taivutussäde (pyöreille kasvihuoneille ja kasvihuoneille).

Onneksi tämän kysymyksen ratkaisemiseksi meidän ei tarvitse käydä läpi monimutkaisia laskelmia, koska tämän materiaalin käyttökäytäntö ja valmistajien suositukset sisältävät jo tarkan vastauksen.

Päätetään, mikä polykarbonaatti sopii parhaiten kasvihuoneisiin, voimme vastuullisesti todeta, että tällaisen rakenteen kevät-syksy-versioon solupolykarbonaatti, jonka paksuus on vähintään 6 mm, on optimaalinen.

varten talvinen kasvihuone on parempi ostaa yksikammioinen levy, jonka paksuus on 10 mm, tai kaksikammioinen levy, jonka paksuus on 16 mm, koska tässä lumikuormituksen vaatimuksiin lisätään edellytykset maksimaaliselle energiansäästölle.

Monilla foorumeilla kuten edullinen vaihtoehto kasvihuoneissa polykarbonaatista, jonka paksuus on 4 mm, keskustellaan tänään aktiivisesti halvana korvikkeena paksummille materiaaleille. Tämän vaihtoehdon kannattajat unohtavat kuitenkin, että tällainen levy vaatii rungon, jossa on useammin tehty sorvausväli. Tämä johtaa suunnittelukustannusten nousuun ja asennuksen monimutkaisuuteen.

Samaan aikaan jotkut 4 mm:n polykarbonaatilla päällystettyjen kasvihuoneiden omistajat valittavat arvosteluissaan, että jopa pienellä pitkittäissorvauksella (vain 0,5 metriä!) ajanjakson aikana lumiset talvet levyt vääristyvät.

Älä myöskään lohduta itseäsi ajatuksella, että tekemällä kasvihuoneesta pyöreä, suojaamme sitä 100% "lumimyksiltä". Käytäntö on osoittanut, että sulamisen jälkeisen jyrkän pakkanen hetkellä pyöreän kasvihuoneen pinnalle muodostuu jäätä, jolla raskas jää- ja lumikerros pysyy täydellisesti.

Siksi ensimmäinen periaate solupolykarbonaatin valinnassa on sen lujuus, joka liittyy suoraan levyn paksuuteen.

Kestävyys on tärkeä valintakriteeri

Lukiessasi solupolykarbonaatin mainosta saatat saada vaikutelman, että tällä materiaalilla on vain etuja, ei haittoja. Itse asiassa tämä ei ole totta. Mikä tahansa muovi pelkää auringon säteilyä, joka vähitellen tuhoaa sen.

Siksi kaikki johtavat solupolykarbonaatin valmistajat levittävät sen pinnalle erityisen kalvokerroksen, joka suojaa sitä ultraviolettisäteilyltä. Siksi on erittäin tärkeää asennuksen aikana olla sekoittamatta pintoja ja sijoittaa levyn se puoli, jolla on suojakalvo ulospäin.

Tunnolliset eurooppalaiset ja venäläiset valmistajat kiinnittävät suurta huomiota tuotteidensa suojaamiseen ultraviolettisäteilyltä. Kiinalainen polykarbonaatti tulee usein ilman minkäänlaista suojaa tai vastaanottaa sen vain symbolisesti. Siihen ei levitetä kalvoa, vaan raaka-aineeseen viedään vain halpoja auringonsäteilyn "lisäaineita". Tämän seurauksena tällainen muovi pysyy kasvihuoneessa enintään 2-3 vuotta, minkä jälkeen se samenee ja alkaa huonontua.

Siksi on parempi ostaa heti kalliimpi solupolykarbonaatti kasvihuoneisiin ja kasvihuoneisiin tunnetulta tuotemerkiltä kuin halvempaa kiinalaista tai No-Name-materiaalia. Laskelma tässä on hyvin yksinkertainen: korkealaatuinen polykarbonaatti kestää vähintään 10 vuotta, ja heikkolaatuinen polykarbonaatti on vaihdettava 2-3 kertaa samana aikana.

Polykarbonaatti Light-tuotemerkin alla - mikä se on?

Monet meistä ostaessaan polykarbonaattia kiinnittävät päähuomio sen hintaan. Tämä on oikein, koska se on kattava laadun indikaattori. Jotkut häikäilemättömät valmistajat ja myyjät kuitenkin turvautuvat ovelaan temppuun tarjoamalla kevyitä ja halvempia tavallisia "budjetteja" laadukasta materiaalia merkitty Light.

Siksi, kun näet tämän sanan levymerkinnässä tai todistuksessa, tiedä, että 4 mm:n sijasta ostat arkin, jonka paksuus on 3,5 mm ja 6 mm: n sijaan - 5,5. Vastaavasti "kahdeksalle" ja "kymmenelle" saamme 7,5 mm ja 9,5 mm.

Vaikuttaa siltä, että ero on pieni. Jos kuitenkin otamme huomioon, että hinta ei laske ja materiaalin käyttöikä lyhenee useilla vuosilla, tällaista hankintaa ei voida kutsua kannattavaksi.

Valmistajan valinta

Kun valitset polykarbonaattia talvikasvihuoneeseen, ostajan on tasapainottava rahansäästön ja tuotteen laadun epävarmalla rajalla. Siksi osoitamme, mitkä merkit ovat useimmiten markkinoilla tänään ja mitä niiltä pitäisi odottaa.

Kotimainen polykarbonaattivalmistaja Carboglass antaa tuotteelleen 15 vuoden takuun, joten se voidaan luokitella laadukkaaksi. Hinnat vahvistavat tämän tosiasian. Joten tämän merkin polykarbonaatin tavallisesta 6 mm:n levystä (2,1x6 m) joudut maksamaan vähintään 6 000 ruplaa.

Venäläinen valmistaja antaa Novattro-solupolykarbonaatille 14 vuoden takuun ja pyytää melko kohtuullisesti tuotteestaan 4 600 ruplaa. 1 vakiolevylle, jonka paksuus on 6 mm.

Toisella suositulla solupolykarbonaatilla, jota venäläinen Plastilux-konserni valmistaa Sunnex-tuotemerkillä, on lyhyempi valmistajan takuu (8 vuotta). Normaalin 6 mm:n arkin hinta alkaa 5 000 ruplasta.

Aiemmin kiinalaisten valmistajien omistama Vizor-tuotemerkki on tänään muuttanut rekisteröintiään ja sitä valmistetaan Tšekin tasavallassa. Tämän materiaalin laatu on erittäin keskinkertaista, mikä on havaittavissa sekä takuussa (5 vuotta) että hintatasossa - 2700 ruplasta. 1 arkille.

Kiinalainen solupolykarbonaatti ITALON miellyttää alhaisella hinnallaan. Tämän materiaalin 6 mm paksu arkki maksaa 2 400 ruplaa. Edullisen oston iloa varjostaa kuitenkin lyhyt takuuaika - 5 vuotta.

Olemme toimittaneet hyvin lyhyen luettelon solupolykarbonaatin valmistajista ja merkeistä, joita nykyään myydään kotimarkkinoilla. Samaan aikaan sen tärkeimmät vaatimukset ovat: lujuus, luotettava suoja ultraviolettisäteilyltä ja kohtuullinen hinta ovat ennallaan.

Puuta, metallia ja metallilaattoja käytetään laajalti katosten, katosten, kasvihuoneiden ja muiden ulkorakenteiden päällysteinä. erilaisia kankaita. Mutta polykarbonaattikatto on saavuttanut erityisen suosion.

Tänään mikä tahansa Rautakauppa voi tarjota sinulle valtavan valikoiman polymeerimuovia: mitä tahansa väriä, litteitä tai kohokuvioituja, erilaisia paksuuksia ja rakenteita. Parhaan vaihtoehdon valitsemiseksi sinun on tutustuttava markkinoiden tarjoukseen ja käytettävä pääkriteerejä ymmärtääksesi, mikä polykarbonaatti on parempi.

Ensinnäkin sinun on tiedettävä, mikä polykarbonaatti on:

solu tai solu;
monoliittinen.

Solumainen polykarbonaatti

Se on ontto läpikuultava materiaali, jossa on sisäiset sillat. Toisin sanoen solupolykarbonaattilevyn poikkileikkaus koostuu kahdesta tai useammasta ohuesta kerroksesta, jotka on liitetty toisiinsa jumpperien avulla, jotka antavat rakenteelle jäykkyyttä.

Lasi vai polykarbonaatti?
Rakenteensa ansiosta tietty painovoima erittäin vähän materiaalia. Esimerkiksi samankokoinen ja paksuinen lasi painaa 16 kertaa enemmän. Siksi polykarbonaattikatoksia rakennettaessa ei tarvitse asentaa raskaita tukia, ja asennustyöt yksinkertaistuvat.

Toisin kuin lasi, muovi on melko joustavaa, minkä ansiosta voit luoda monimutkaisia muotoja ilman kalliita laitteita. Samalla lujuus on paljon suurempi, minkä ansiosta polykarbonaattirakenteet kestävät paremmin kuormituksia: sateen ja tuulenpuuskien vaikutuksia.

Muovin suorituskykyominaisuudet eivät riipu ympäristön lämpötilasta. Lämpötiloja, joissa polykarbonaatti voi sulaa tai tulla liian hauraaksi, ei löydy luonnosta.

Etuja ovat myös sen hyvät lämmön- ja ääneneristysominaisuudet, kyky läpäistä jopa 86 % auringonvalosta, mikä suojaa täydellisesti ultraviolettisäteilyltä.

Monoliittista polykarbonaattia

Se eroaa matkapuhelimesta siinä, että siinä ei ole sisäisiä aukkoja. Kuten kuvasta näkyy, ulkoisesti monoliittinen polykarbonaatti muistuttaa kovasti lasia. Se on myös läpinäkyvä, mutta paljon kevyempi ja vahvempi. Toinen etu lasiin verrattuna on joustavuus ja turvallisuus - rikkoutuessaan se ei hajoa pieniksi teräviksi paloiksi.

Monoliittisella polykarbonaatilla on kaikki solupolykarbonaatin perusominaisuudet, mutta se on paljon läpinäkyvämpää, sen paino on hieman suurempi ja se maksaa enemmän.

Molemmissa tyypeissä voi olla joko sileä tai aaltoileva pinta, ns. profiloitu polykarbonaatti.

Monoliittinen vai solupolykarbonaatti - kumpi on parempi valita?

Päätettäessä, valitaanko rakentamiseen solukko- vai monoliittinen polykarbonaatti, suunnittelun ja tyyliset näkökohdat ovat ennen kaikkea tärkeitä. Jos hinta ei ole sinulle liian tärkeä ja haluat katossi näyttävän tyylikkäältä ja tyylikkäältä, voit käyttää monoliittista polykarbonaattia. Mutta jos tarvitset käytännöllisen, toimivan suunnittelun edulliseen hintaan, on parempi valita kennopaneelit. Ne on helppo asentaa ja näyttävät hyvältä, varsinkin jos valitset profiloidun rakenteen.

Laadukas polykarbonaatti - valintakriteerit

Ratkaiseva kriteeri valittaessa polykarbonaattia on sen laatu. Kaikki eivät tiedä, että polymeerimuovia voidaan valmistaa paitsi ensisijaisista, korkealaatuisista raaka-aineista, myös kierrätetyistä muovisäiliöistä. Jälkimmäisessä tapauksessa sitä ei voida käyttää ulkoilmaan sijoitettavien lasirakenteiden (kasvihuoneet, katokset, verannat) lasitukseen, koska se ei sisällä auringonsäteiltä suojaavia komponentteja.

Näet videolta huonon materiaalin käytön seuraukset.

Kun valitset polykarbonaattia, sinun on Erityistä huomiota kiinnitä huomiota hintaan. Muista, että hyvä tuote ei voi olla liian halpa. Sertifikaatin olemassaolo ja valmistajan takuut voivat myös toimia tuotteen laadun indikaattorina.

Valitse korkealaatuinen polykarbonaatti suoraan myymälästä:

katso sitä valoon. Materiaalin tulee olla läpinäkyvää, eikä siinä saa olla vieraita sulkeumia. Värin tulee olla tasainen ja syvä;
kosketa sitä: sen tulee olla kova, taivutettuna siitä ei saa kuulua halkeilevia ääniä, saati rikkoutua. Muovisuus on merkki korkeasta laadusta;
Ota selvää muovin painosta. Paksuudella 1 cm neliömetri solupolykarbonaatin tulee painaa noin 1,7 kg. Jos paino on pienempi, sinun ei pitäisi ottaa tätä tuotetta.

Polykarbonaatin paksuus - solumainen ja monoliittinen

Toinen tärkeä kysymys on polykarbonaatin paksuuden valinta. Teollisuus valmistaa levyjä, joiden paksuus on 4-25 mm. Ei ole suositeltavaa valita 4 mm solulevyjä, koska ne muotoutuvat erittäin nopeasti. Tämän tyyppistä polykarbonaattia käytetään pääasiassa kasvihuoneissa.

Markiiseille ja muille katurakenteita käytetään levyjä, joiden paksuus on vähintään 8 mm. Tarkoitus riippuu suoraan tuotteen parametreista ja vaipan koosta.

Solupolykarbonaatin paksuus vaikuttaa sellaisiin parametreihin kuin:

levyn pienin taivutussäde;
paneelin rakenne;
tukien välinen etäisyys ja sorvaustaajuus;
tärkeimmät tekniset indikaattorit (paino, valonläpäisy, iskunkestävyys jne.);

Värillinen polykarbonaatti - läpinäkyvä ja matta

Paneelien väri on erittäin tärkeä. Läpinäkyvän polykarbonaatin käyttöä katoille ja markiiseille ei suositella, koska se ei suojaa riittävästi auringonsäteet. On parempi valita värilliset paneelit, joissa on mattapinnoite, jotka läpäisevät jopa 65% auringonvalosta ja luovat miellyttävän varjon.

Suosituimmat ovat maito- ja pronssivärit. Joka tapauksessa, kun valitset värillistä polykarbonaattia, sinun on muistettava, että arkin läpi kulkeva valo ottaa vastaavan sävyn ja värittää kaiken, mikä on katoksen alla. Jos siis tykkäät lukea raikas ilma, ota väritön läpinäkyvä polykarbonaatti, ja jos tarvitset nurkan varjossa - matta.

Kotipuutarhojen tai kasvihuoneiden polykarbonaattivärin valinnassa on omat vivahteensa. Lasituksen tulee luonnollisesti olla täysin läpinäkyvä, jotta kasvit saavat riittävästi valoa. Jos haluat käyttää värillistä muovia, tee niin, mutta älä valitse kovin tummia värejä.

On yleinen myytti, jonka mukaan polymeerikatto ei salli UV-säteily, elintärkeä kasveille. Aivan oikein: polykarbonaatti ei lähetä kovaa infrapuna- ja ultraviolettisäteilyä, mutta samalla välittää koko spektrin, joka tarvitaan kasvien täydelliseen kehitykseen ja kukinnan kannalta.

Johtopäätös

Tehdään yhteenveto. Nyt tiedät kuinka valita polykarbonaatti - määritä laatu, valitse väri ja paksuus. Tietojesi vahvistamiseksi suosittelen, että katsot useita opetusvideoita.

Kotimaiset rakennusmateriaalimarkkinat tarjoavat laajan valikoiman polykarbonaattimuunnelmia, jotka eroavat paitsi toisistaan hinnoittelupolitiikka ja tekniset parametrit, mutta myös tehokkaan käyttöalueen. Monimutkaisuuksien ymmärtäminen voi joskus olla erittäin vaikeaa, varsinkin kouluttamattomalle käyttäjälle. Tässä materiaalissa tutkitaan, mikä polykarbonaatti sopii parhaiten kasvihuoneeseen, tutkitaan valinnassa huomioitavia näkökohtia ja eniten luottamusta herättäviä merkkejä.

Kasvihuone läpinäkyvästä polykarbonaatista

Ensinnäkin sinun on ymmärrettävä tämän materiaalin lajikkeet. Joten polykarbonaatti on:

Cellular - on edullinen, on kevyt, sillä on erinomainen sitkeys ja joustavuus, ja asennus on yksinkertaista eikä vaadi erikoislaitteita. Lisäksi kasvihuoneiden solupolykarbonaatilla on parannetut ääni- ja lämmöneristysparametrit.
Valettu (monoliittinen) - tälle tyypille on ominaista erinomainen estetiikka ja lisääntynyt lujuus, mutta samalla sillä on merkittävä paino. Tästä johtuen sen käyttö pienikokoisten rakenteiden rakentamisessa ei ole perusteltua tai tarkoituksenmukaista.

Lisäksi löytyy aaltoilevaa polykarbonaattia, jota erityismuotonsa vuoksi käytetään pääasiassa kattojen peittämiseen ja korjaamiseen sekä kattoikkunoiden järjestämiseen.

Tästä seuraa, että kannattavin ja oikeutetuin ratkaisu kasvihuoneiden rakentamiseen on solupolykarbonaatti, jonka ominaisuuksia käsitellään edelleen.

Polykarbonaattia käytetään harvemmin kasvihuoneissa

Kuinka valita solupolykarbonaatti kasvihuoneen peittämiseksi

Materiaalilla on yhdistetty rakenne - ylempi ja alempi ohut levyt on yhdistetty toisiinsa vahvoilla jäykisteillä. Tämän ansiosta on mahdollista saavuttaa parempia lujuusominaisuuksia lisäämättä itse tuotteen painoa. Kuitenkin mitä suurempi arkin paino on, sitä vahvempi se on ja sitä suurempia kuormituksia ja ulkoisia vaikutuksia se kestää.

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

Moderni solupolykarbonaatti kasvihuoneisiin valmistetaan suulakepuristusmenetelmällä, jossa muovirakeet sulatetaan yhdeksi massaksi ja puristetaan sitten erityisen muodon läpi, mikä antaa levylle vaaditun muotoilun.

Polykarbonaatin ominaisuudet kasvihuoneisiin

Polykarbonaatilla on läpinäkyvä rakenne, se on ehdottoman turvallinen ja ympäristöystävällinen. Jopa ultrakorkeille lämpötiloille altistuessaan se pysyy myrkyttömänä ilman, että se päästää haitallisia aineita ympäristöön.

Sen paino on merkityksetön, ja ainutlaatuisten plastisuusominaisuuksiensa ansiosta on mahdollista antaa sille melkein mikä tahansa muoto. Yli 80 % saapuvasta auringonvalosta läpäisevä solupolykarbonaatti on lähes 16 kertaa kevyempää kuin tavallinen lasi ja sen paino on lähes kolme kertaa pienempi kuin akryyli.

Materiaalin paksuus ja mitat

Kun opit valitsemaan polykarbonaattia kasvihuoneisiin, sinun tulee päättää käytettävissä olevista kooista. Useimmiten nykyään löydät arkkeja, joiden mitat ovat seuraavat: 210x200, 210x600, 210x120 mm. Materiaalin paksuus voi vaihdella välillä 4-32 mm. Valmistajat suosittelevat materiaalin paksuuden valitsemista suoritettavan toimenpiteen tyypin ja varustetun rakenteen mukaan.

Materiaalin paksuus on paras vaihtoehto kaikissa tilanteissa

Käyttömukavuuden lisäämiseksi voit esimerkiksi käyttää seuraavia suosituksia:

4 mm – mainosvitriinit ja näyttelytelineet;
6 mm – pienet katot, mukaan lukien kasvihuoneiden katot;
8 mm – kattokatot, tyypilliset teollisuuskasvihuoneille;
10 mm - pystytasojen monimutkainen verhous;
16 mm – suuret katot;
20 mm – parvekkeen väliseinät ja uima-altaat;
25 mm - talvipuutarhoja, kasvihuoneet jne.;
32 mm – katot, joihin kohdistuu lisääntynyt kuormitus.

Tästä voimme päätellä, että kasvihuoneen katon järjestämiseen riittää 6 mm:n levyn paksuus. Katon kuormituksen kasvaessa paksuutta voidaan lisätä 8 mm:iin. Jos aiot käyttää kasvihuonetta talvella, on suositeltavaa valita kaksikammioinen versio, paksuus 16 mm, tai sen yksikammio, joka vastaa 10 mm - tässä tapauksessa sinun on otettava huomioon lisäkuorman lisäksi lumelta, mutta myös tarve maksimaaliseen energiansäästöön rakenteen sisällä.

Polykarbonaattiväri ja sen merkitys

Tärkeä tekijä, jota ei voida jättää huomiotta valittaessa polykarbonaattia kasvihuoneeseen, on arkkien väri. Valmistajat tarjoavat kuluttajille laajan valikoiman väriratkaisuja, joista yleisimpiä ovat seuraavat:

läpinäkyvä;
sininen;
keltainen;
pronssi;
punainen;
opaali väri;
vihreä.

Värillinen materiaali kasvihuoneeseen

Kun valitset tietyn vaihtoehdon, sinun on lähdettävä kahdesta perustekijästä:

Suurin auringonvalon valonläpäisy.
Sisävalaistuksen luominen lähinnä luonnollista.

Mikä polykarbonaatti sopii parhaiten kasvihuoneeseen? Tässä kannattaa suosia täysin läpinäkyviä arkkeja. Opaalinväriset arkit pidättävät siis noin 40 % sisään tulevasta valosta, pronssinväriset tuotteet absorboivat yli 60 % säteilystä.

On tärkeää muistaa, että värillisille levyille on ominaista valikoiva valonläpäisy, jossa kasvit eivät saa täyttä auringonvaloa tarvitsemaansa. Tämän seurauksena niiden normaali kehitys häiriintyy, mikä vaikuttaa haitallisesti kasvuun ja tuottavuuteen.

UV-suoja

Pitkäaikaisessa käytössä polykarbonaatin perustana oleva muovi altistuu voimakkaalle ultraviolettisäteelle, joka edistää tuhoavien prosessien aktivoitumista, minkä seurauksena pinta peittyy mikroskooppisilla halkeamilla. Ajan myötä ne lisääntyvät, ja kaikki päättyy paneelin tuhoutumiseen.

Tällaisen ongelman välttämiseksi materiaalin ulkokerrosta täydennetään erityisellä pinnoitteella, joka suojaa tuotetta negatiivinen vaikutus ultravioletti. Ainutlaatuinen tekniikka koekstruusio, jota täydentää materiaalien osittaisen lisäämisen tekniikka, lisää suojakerroksen lujuutta ja eliminoi sen irtoamisen pohjasta.

UV-pinnoite – luotettava suoja

Yleensä tällainen suoja levitetään etupuolelle, vaikka joissakin tapauksissa kaksipuolinen pinnoite on mahdollista. On lakanoita ilman suojakerrosta. Kasvihuoneissa ne, samoin kuin kaksipuolisella pinnoitteella varustetut vaihtoehdot, ovat merkityksettömiä ja epäkäytännöllisiä - täällä tarvitset korkealaatuista polykarbonaattia, jossa on yksipuolinen valoa stabiloiva kerros.

Monipuolinen valikoima ja tärkeimmät valmistajat

Valmistaja ei ole yhtä tärkeä. Ei ole mitään järkeä jahtaa halpoja tuotteita, on parempi antaa etusija luotettaville ja luotettaville valmistajille, joiden tuotteet ovat korkealaatuisia ja takaavat pitkän tehokkaan toiminnan. Kotimarkkinoilla edustettujen tuotemerkkien joukossa ovat seuraavat:

Todelliset - kotimaiset tuotteet, jotka sisältyvät "talous"-luokkaan. Tällaisten levyjen käyttöikä on noin 8 vuotta.
Polygal on Israelin ja Venäjän yhteinen tuotantotuote. Ominaisuudet erinomaiset tekniset parametrit ja alhaiset kustannukset. Käyttöikä - alkaen 10 vuotta.
Winpool on kiinalaisen valmistajan tuote, melko hauras ja pehmeä, vaikkakin edulliseen hintaan. Käyttöikä - jopa 3 vuotta.
Sanex on kiinalaisen teollisuuden tuote, jolle on ominaista liiallinen hauraus ja jäykkyys. Käyttöikä on noin 4 vuotta.
Marlon - brittiläinen polykarbonaatti. Hänellä on erinomaiset tekniset tiedot ja korkea hinta. Käyttöikä - 10 vuotta tai enemmän.

Valitse paras – luota laatuun

No, vastaus kysymykseen, mikä polykarbonaatti on parempi kasvihuoneelle, on saatu. Tässä katsauksessa esitetyt tiedot auttavat sinua varmasti oikea valinta ja valitse paras vaihtoehto. Älä luota kyseenalaisiin väärennöksiin ja älä epäröi kysyä kysymyksiä oston aikana - näin säästät paitsi rahaasi myös aikaasi.

Mikä polykarbonaatti sopii parhaiten kasvihuoneisiin? Juuri tämän kysymyksen puutarhurit kysyvät minulta usein. Tänään yritän vastata ja perustella vastaukseni kysymykseen, mikä polykarbonaatti on parempi kasvihuoneille?

Toivon, että ei tarvitse jälleen kerran kuvata yksityiskohtaisesti, mitä solupolykarbonaatti on. Loppujen lopuksi sen käyttöä kasvihuoneissa käsitellään edelleen. Sanonpa vain, että solupolykarbonaatti on korkean teknologian, erittäin vahvaa, joustavaa ja eri sääolosuhteita kestävää muovia, jolla on solurakenne ja joka on saanut viime vuodet valtava suosio läpinäkyvien rakenteiden rakentamisessa.

Millainen polykarbonaatti on parempi kasvihuoneisiin?

Nykyään käytetään neljää erityyppistä polykarbonaattia erityisesti kasvihuoneissa. Nämä ovat polykarbonaatteja 4 mm, 6 mm, 8 mm ja 10 mm. Muissa tyypeissä ei ole tarvetta, koska isot koot ovat kalliimpia ja niiden käyttö ei ole perusteltua, ja pienempiä ei yksinkertaisesti ole olemassa.

Ja niin, järjestyksessä, tarkastelemme nyt jokaista tyyppiä ja mikä polykarbonaatti on parempi kasvihuoneille.

Polykarbonaatti "neljä"

4 mm polykarbonaattia käytetään usein kasvihuoneiden valmistuksessa. Sanoisin jopa hyvin usein. Erityisesti kokoontaitettavat kaarevat kasvihuoneet. Sen myynti liittyy yleensä kasvihuoneisiin, koska sitä käytetään harvoin muihin tarkoituksiin. Polykarbonaattien valmistajat puolestaan korostavat erityisesti kasvihuoneiden aihetta ja "neljän" käyttöä niissä.

Kaikista kasvihuoneisiin tarkoitettujen polykarbonaattien valikoimasta halvin on neljän millimetrin polykarbonaatti, eikä ole yllättävää, että mahdolliset ostajat johdatetaan ostamaan juuri tämä tuote. Mutta se ei ole niin yksinkertaista.

Olen ollut mukana polykarbonaatissa yli 7 vuotta, ja voin vakuuttavasti sanoa, että tämä polykarbonaatti ei ole ihanteellinen materiaali kasvihuoneisiin.

Asia on siinä, että kokoontaitettavia kasvihuonerunkoja ei usein ole suunniteltu neljälle henkilölle, ne eivät ota huomioon mahdollisia tuuli- ja lumikuormia. Lisäksi ne on tehty ottaen huomioon materiaalisäästöt ja vastaavasti minimivirtaus metalli Lisäksi niiden vaippa on valmistettu paksumpaa polykarbonaattia varten. On toinen asia, oletko itse tehnyt kasvihuoneen rungon ottaen huomioon kaikki sorvauksen säännöt ja mahdolliset kuormat.

Mutta tässäkään tapauksessa 4 mm:n polykarbonaatti ei anna täydellistä takuuta sellaiselta katastrofilta kuin rakeet. Koko sen ajan, kun työskentelin polykarbonaatin parissa, törmäsin melko usein "neljän" peittämiin ja rakeiden vaurioittamiin kasvihuoneisiin. Parhaimmillaan rakeet jättivät vakavia kolhuja, ja silloinkin korkealaatuiseen polykarbonaattiin. Pahimmillaan - seula. Tälle polykarbonaatille päätettäessä, mikä polykarbonaatti on parempi kasvihuoneisiin, antaisin viidestä pisteestä 4 pistettä, ja sitten se on joustoa.

Polykarbonaatti "kuusi"

6 mm:n polykarbonaattia ei käytetä niin usein kasvihuoneissa kuin 4 mm, mutta se ei kuitenkaan ole paljon huonompi kuin "neljä". Kokeneet puutarhurit He asentavat tonteilleen kasvihuoneita vain 6 mm solupolykarbonaatilla. Yleisesti ottaen, jos vertaamme 4 mm ja 6 mm, etu on ehdottomasti 6 mm polykarbonaatin puolella. Ehkä joku huomaa, että sen hinta on 10-15% korkeampi kuin 4 mm polykarbonaatin, mutta vakuutan teille, että sinun ei pitäisi kiinnittää huomiota tähän, jos ostat tuotteen 7-10 vuodeksi.

Jos tarkastelemme näiden kahden polymeerin rakenteita, et löydä paljon muuta eroa kuin itse paksuus, koska sekä "neljän" että "kuuden" kennojen väliset etäisyydet ovat samat. Mutta paksuudella on tärkein rooli 6 mm:n polykarbonaatin lujuudessa. Tämän ominaisuuden ansiosta sekä pienet että keskisuuret rakeet eivät pääse läpäisemään 6 mm:n polykarbonaattia. Tietysti kovassa rakeessa pintaan jää pieniä kolhuja, mutta tämän vuoksi polykarbonaatti ei menetä kykyjään. Viidestä pisteestä, joilla arvioin, mitkä polykarbonaatit sopivat paremmin kasvihuoneisiin, annan tälle karbonaatille 5 pistettä.

Polykarbonaatit "kahdeksan" ja "kymmenen"

Seuraavat kaksi polykarbonaattia 8 mm ja 10 mm laitan samalle tasolle, koska en näe muuta eroa kuin paksuus ja hinta. Yleensä näen harvoin kasvihuoneita, jotka on valmistettu 8 ja 10 mm solupolykarbonaatista. Pohjimmiltaan sitä käytetään pysyvien kasvihuoneiden lasitukseen ja hyvin harvoin peittämiseen. Niiden hinta on huomattavasti edeltäjiään korkeampi, eikä se oikeuta heidän investointiaan.

Kokemus on osoittanut, että nämä polykarbonaatit kestävät hyvin tuulta ja lumikuormia, mutta eivät tarpeeksi hyvin rakeita. Tämä koskee erityisesti pieniä rakeita. Pidän pieniä rakeita jäärakeina, joiden halkaisija on enintään 8 mm. Osoittautuu, että sekä "kahdeksan" polykarbonaatin että "kymmenien" polykarbonaatin kennojen välinen etäisyys on lähes 11 mm ja luonnollisesti tämän kokoinen rakekivi nopeudella vapaa pudotus 9,8 m/s pystyy murtautumaan paneelien solujen välisen tilan läpi. Rakeet eivät tietenkään käytännössä tunkeudu solupolykarbonaattiin, mutta sen pintakerros voi vaurioitua erittäin paljon. Siitä huolimatta Tämä fakta Huomasin 3-5 vuoden kasvihuoneiden käytön jälkeen. Tämä voi johtua siitä, että yleensä kasvihuoneita asennettaessa polykarbonaattilevyjen päitä ei tiivistetä rei'iteipillä, minkä seurauksena paneelit kuivuvat nopeammin ja menettävät alkuperäiset ominaisuutensa.

Toinen 8 ja 10 mm polykarbonaattien ominaisuus on, että niistä ei voida valmistaa pienikokoisia kasvihuoneita ja kasvihuoneita, koska niiden sallittu taivutussäde on melko suuri eikä saa olla alle 1,5 metriä. Siten näiden polykarbonaattien käytössä kasvihuoneissa annan neljä viidestä mahdollisesta.

Ja vielä, mikä polykarbonaatti on parempi kasvihuoneille? Yhteenvetona tämän päivän katsauksesta päätän luottavaisesti, että paras polykarbonaatti kasvihuoneiden peittämiseen on 6 mm polykarbonaatti. Siinä yhdistyvät hinta ja laatu. Jos puhumme valmistajan mieltymyksistä, pidän henkilökohtaisesti parempana Polygalin polykarbonaattia. Tämä on yksi luotettavimmista ja todistetuimmista polykarbonaateista. Ja muista, että vain korkealaatuinen polykarbonaatti palvelee sinua uskollisesti monta vuotta.