Pöytä tyhjiöimukupeilla. Mdf:stä valmistettu tyhjiöpöytä. Kuinka tehdä tyhjiöpöytä CNC:lle omin käsin

Tyhjiöpöydän valmistus on tärkein vaihe termostaattien suunnittelussa tyhjiöpuristin omin käsin. Suunnitteluvaiheessa on tarpeen määrittää pöydän mitat, valita materiaali sen valmistukseen, harkita menetelmiä irrotettavien elementtien kiinnittämiseksi ja tiivistämiseksi sisäisen alipaineen (tyhjiön) ylläpitämiseksi. Tyhjiöpöytä on valmistettu samoilla perustyökaluilla kuin.

Edelleen tekstissä tyhjiökylpyä kutsutaan osaksi tyhjiöpöytää - terässäiliö, jonka sisällä vuoratut työkappaleet sijaitsevat ja josta ilmaa pumpataan ulos. Tyhjiökylvyn työmitoilla (mitoilla) tarkoitamme sen hyödyllistä tilavuutta sisämitoilla mitattuna. Sovitaan, että alipainepöydäksi kutsutaan koko rakennetta kokonaisuutena, joka koostuu tyhjiökylvystä, ylemmästä (liikkuvasta) kiinnitysrungosta, puristimista ja muista, pienemmistä elementeistä.

Tyhjiökylvyn ulko- ja työmitat.

Harkitse yleiset periaatteet valitessasi tyhjiökylvyn koon, määritetään puristimellemme tietyt numerot.

Mitä pidempi tyhjiökylpy, sitä enemmän työkappaleita siihen voidaan sijoittaa tai suurempi työkappale voidaan vuorata. Toisaalta mitä pidempi kylpy, sitä enemmän kalvoa on kulutettava yhdessä työjaksossa, sitä suurempia koneen mitat ovat, mikä merkitsee enemmän huonetilan kulutusta. Pitää löytää optimaalinen koko. Kuten kokemus on osoittanut, optimaalinen työpituus tyhjiöhauteessa, joka on tarkoitettu standardin valmistukseen huonekalujen julkisivut ja koristeellisten ovien vuoraukset, voimme harkita arvoa 2,4 - 2,6 m. Teemme 2500 mm pitkän tyhjiökylvyn, jonka työpituus on 2500 - 40 x 2 \u003d 2420 mm (40 mm on kylvyn leveys). lyhyt seinä profiiliputki).

Altaan leveys on suoraan verrannollinen käytetyn PVC-kalvon leveyteen. Kalvon valmistajasta riippuen niitä voi olla erilaisia ​​merkityksiä leveys, yleisin on 1,4 m, ja keskitymme siihen. Valitsemme kylvyn leveydeksi 1400 mm, työleveys on 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Kohdistettaessa korkeita aihioita, esimerkiksi kaarevia (säde) julkisivuja varten, kylvyn leveyttä on vähennettävä (tehdä siitä pienempi kuin kalvon leveys), mutta tällaisten aihioiden kanssa työskentelyyn tarvitaan erilainen puristin. , joten näitä asioita ei käsitellä.

Kylpyammeen työskentelykorkeus on laskettava ottaen huomioon, että julkisivujen yläpinnan ja peitekalvon välissä on oltava pieni vapaa tila. Toisin sanoen aihioiden päälle venytetty kalvo ei saa koskettaa niitä ennen kuin ilma on pumpattu ulos. Laskelma on seuraava. Ensinnäkin tyhjiöpöydälle ensimmäisenä asetettava tyhjiöpöytälevy (hengittävä) valmistetaan MDF levyt 10 mm paksu. Toiseksi julkisivuaihioiden vuoraukset ovat pieniä 16 mm paksuisia MDF-levyjä (tämä on yksinkertaisin, yleisin ja paras vaihtoehto vuoraukset). Kolmanneksi pinnoitettujen aihioiden paksuus on 8-10 mm (oviverhoukset) 16-32 mm:iin (julkisivut ja muut huonekaluelementit). Neljänneksi tiivistekumi lisää noin 2 mm kylvyn syvyyttä. Tämän seurauksena koko "piirakan" enimmäiskorkeus kylvyn sisällä on: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Tyhjiökylvyn valmistukseen käytämme profiiliputkea, jonka poikkileikkaus on 60x40 mm, ja asetamme sen lyhyelle puolelle. Samaan aikaan vapaan tilan korkeus on vähintään: 60 + 2 - 58 = 4 mm, mikä on aivan tarpeeksi.

Tyhjiöpöydän teko.

Tyhjiökylpy.

Tyhjiökylvyn pohja on 2 mm paksu teräslevy. Arkin taipuman minimoimiseksi alipaineessa ja pöydän pinnan tasaisen muodon saamiseksi (lähellä ihanteellista tasoa) on tarpeen tehdä jäykistekehys. Kehyksen valmistukseen käytämme samaa profiiliputkea 60x40x2. Projektin mukainen valmiiksi leikattu putki asetetaan liukukäytävälle, kiinnitetään tiukasti puristimilla ja kaikki liitokset hitsataan. Jäykistysrungon valmistuksen jälkeen sen päälle hitsataan teräslevy. Tämä on tärkein askel hitsaustyöt, se vaatii jatkuvan hitsin tiivistämiseen (kaksoisläpivienti on suositeltavaa).

Jotta arkki ei vääntyisi pitkittyneiden korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta, voit käyttää seuraavaa: vaihtoehtoinen menetelmä levyn hitsaaminen jäykistysrunkoon. Ennen muotoilua teräslevy jäykistysrungolle, sen kehälle, on tarpeen levittää tiivistemassaa, joka kestää korkeita lämpötiloja(esimerkiksi korkean lämpötilan silikonitiiviste) ja hitsaa ei jatkuvalla saumalla, vaan pienillä säännöllisillä kiinnityspuikoilla, joiden jako on noin 50 mm. Tämä menetelmä Se on suunniteltu varmistamaan, että hitsauksen lyhytaikaiset paikalliset vaikutukset eivät voi vaurioittaa (polttaa) koko tiivisteainetta, vaan vain pientä osaa siitä naarmujen välittömässä läheisyydessä, kun taas suurin osa tiivisteaineesta toimii kovettumisen jälkeen suoraan. toiminto.

Tyhjiöpöydän mitat.

Jäykistyskehyksen ja tyhjiökylvyn kokoamismenettelyn yksityiskohdat: jäykistysrunko hitsataan, siihen hitsataan teräslevy, kiinteä (alempi) runko hitsataan hermeettisesti teräslevyn kehää pitkin kääntöliitoksen osalla nostokehyksen (ylemmän) kiinnittämiseen.

Kuva tyhjiöpöydästä alhaalta.
Jäykistysrunko on valmistettu osittain kulmaprofiilista.

Nosto (kiinnitys,alkuun)kehys.

Runkomateriaali - profiiliputki 60x40x2 mm. Painekehyksen mittojen tulee olla täsmälleen samat kuin tyhjiöhauteen. Jos ei ollut mahdollista löytää riittävän tasaista (ei taivutettua, ei kiertynyttä) profiilia, on tarpeen valita etukäteen pareittain useita tasaisimpia piiskaja, joista tyhjiöpöydän osia, jotka ovat tiiviisti vierekkäin tullaan tekemään.
Painekehys nousee säädettävien kääntönivelten ansiosta. Saranat säädetään tiivistysaineen liimauksen jälkeen - keskikovaa, noin 2 mm paksua levykuminauhaa.

Hitsattuja aluslevyjä tarvitaan lisäämään kitka-aluetta. Kääntötappi on D12-terästanko kierteitetyillä päillä.

Kaasunostimia voidaan käyttää painekehyksen pitämiseen ylhäällä. Turvallisuussyistä on suositeltavaa asentaa neljä kaasunostinta (kaksi kummallekin puolelle) ja varmistaa, että mitkä tahansa kolme niistä kestävät rungon. Jos rungon avautumiskulma (45°) osoittautuu riittämättömäksi, runko aiheuttaa huomattavaa haittaa työskentelyssä, sitä voidaan nostaa mahdollisimman pitkälle hieman yli 90° kulmaan käyttämällä lämpömoduulia pysäköitynä. takana tukena (kaasunostimia ei käytetä).

Puristimet.

Kalvon pitämiseksi tukevasti ja tiukasti tyhjiöpuristuksen aikana, yläkehys on painettava lujasti ja tasaisesti tyhjiöhauteen kehää vasten, jotta saavutetaan kaikkialla oleva istuvuus. kumi tiiviste. Näihin tarkoituksiin voit käyttää erilaisia ​​valmiita puristimia, puristimia tai voit tehdä ne itse.
Valmistukseen kotitekoiset puristimet Epäkeskon periaatteella toimiessa tarvitset seuraavan valssatun teräksen: puoli metriä DU50-putkea (ulkohalkaisija noin 60 mm), kaksi metriä tankoa, jonka halkaisija on 10 mm, ja suunnilleen saman määrän profiiliputki, jonka poikkileikkaus on 20x20x2 mm.

Ensinnäkin DU50-putki leikataan 8 yhtä suureen 60 mm:n segmenttiin. Jokainen putken osa on viimeistelty puoliympyrän muotoisella keskileikkauksella, jonka leveys on 10-11 mm ja kaaren pituus, joka vastaa 3/4 putken ulkokehän pituudesta. Saamme 8 kpl epäkeskisiä pyöriviä sylintereitä, joihin on tarpeen hitsata 220 mm pitkä kahva neliömäisestä profiilista 20x20 mm.

Toiseksi terästanko leikataan 16 osaan: 8 kappaletta 190 mm pitkät (nastoihin) ja 8 kappaletta 55 mm pitkät (nivelet). On tarpeen hitsata M12 mutteri (tai M10 poratulla kierteellä) nastan toiseen päähän, jotta se voi pyöriä vapaasti nivelessä, ja katkaista M10x50 kierre toisesta päästä.

Kolmanneksi, puristimen valmistuksen viimeistelemiseksi hitsaamme kingtapin päät (mutterilla, jossa on aiemmin asennettu hitsattu nasta), jotta sisäpinta epäkeskiset kääntyvät sylinterit.

Puristimien asentamiseksi puristimen alipainepöytään porataan pöydän kahdeksaan kohtaan projektin mukaan halkaisijaltaan 10 mm läpivientireiät. Sen jälkeen ylempiä reikiä suurennetaan, mikä antaa niille pitkänomaisen muodon. Puristimien säätö suoritetaan asentamalla yhdistetyt mutterit haluttuun nastan kierteen paikkaan, minkä jälkeen kiinnitetään lukkomuttereilla. Tämä toimenpide suoritetaan tyhjiöpöydän valmistuksen viimeisessä vaiheessa kumitiivisteen liimauksen jälkeen.

Kääntöpuristimen elementit ja mitat.

Puristimien koukut on valmistettu teräskulmasta 50x50x3.

Jos pöydän tasaista pintaa ei ollut mahdollista saavuttaa.

Jos levyssä on hitsausprosessin aikana tapahtunut merkittäviä muodonmuutoksia, jotka ylittävät sallitut arvot, ota hiomakone ja leikkaa se pois hitsit kaikkea ei tarvitse tehdä uudestaan. Tyhjiöpöydän täysin tasainen taso on mahdollista aikaansaada lisätoimenpitein, nimittäin käyttämällä epoksitasoitusyhdisteitä, joita käytetään valulattioiden valmistuksessa. Tätä varten tyhjiöpöytä asetetaan tiukasti tason mukaan, määritetään tarvittava irtomassan tilavuus (esimerkiksi käyttämällä testitäyttöä vedellä), tyhjiökylvyn pohja puhdistetaan ruosteesta ja pohjustetaan. Täytä valmistetulla epoksiseoksella valmistajan ohjeiden mukaisesti. Säästösyistä seos voidaan laimentaa jollain halvalla täyteaineella, esim. kvartsihiekkaa. Seoksen kovettumisen nopeuttamiseksi kaatamisen jälkeen pöytää voidaan lämmittää ylhäältä hallitusti lämpömoduulin lämmöllä. Tämä täyttötasoitus on järkevää suorittaa sen jälkeen, kun tyhjiöpuristin on täysin valmis, tuotenäytteet on otettu ja geometrian parantamistarpeesta päätetty työpinta.

Arvioitu materiaali tyhjiöpöydälle.

Päätyön päätyttyä tyhjiöpöytä asennetaan runkoon (erityisesti varusteltuihin tukiin) ja kiinnitetään kulmiin neljällä pultilla kuvan osoittamalla tavalla, minkä jälkeen ne jatkavat pieniä töitä: asennus ja säätö puristimet, nostokehyksen saranan säätö, tiivisteen liimaus.

Metallirakenne alkaa muotoutua tulevan lämpötyhjiöpuristimen muotoon, mutta siitä puuttuu vielä monia elementtejä: tyhjiöjärjestelmä, lämpömoduuli, sähköinen ohjausyksikkö, joista keskustellaan seuraavissa artikkeleissa.

Systematic Automation on valmistanut tyhjiöpöytiä yli 30 vuoden ajan.

Melkein täydellinen pinta (toleranssi ei huonompi kuin ± 25 µm / neliöjalka) - tulos ainutlaatuinen tekniikka korkealaatuisten laitteiden tuotanto ja käyttö. Vuosittain

Systematic Automation valmistaa tuhansia tyhjiöpöytiä joka vuosi erilaisiin ainutlaatuisiin sovelluksiin: kokoonpano, CNC, muovaus, leikkaus, digitaaliset tulostimet, valokuvaus, kaiverrus, kangastyöt, mustesuihkutulostimet, tutkimuslaitteet, laboratoriolaitteet, laminointi, laserkaiverrus ja -leikkaus, piirturit, purjeiden valmistus, silkkipaino, ultraäänileikkauskoneet, puristimet, matonpesu.

Tyhjiöpöytien suunnittelu

Pöydän kansi on valmistettu kestävästä 3 mm alumiiniseoksesta. Käyttö epoksihartsi suunnittelussa tarjoaa hyvä suoja kolhuista ja mutkista.

Tyhjiöpöydän pohjassa on "hunajakenno" rakenne ja se on valmistettu materiaalista, joka vähentää lämpötilaerojen vaikutusta pöydän epätasaiseen pintaan. Hunajakennomuotoilu varmistaa tasaisen ilmavirran koko pöydän pinnalla.

25x25mm "keräin" sijaitsee kennopohjan ympärillä, minkä ansiosta saavutetaan paras mahdollinen tyhjiön jakautuminen pöydän kaikkien reikien välillä.

Reiän koko

Vakioversiossa pöydän reikien halkaisija on 1,6 mm, ja ne sijaitsevat 12,5 mm:n välein, mikä on optimaalinen useimpiin töihin.

Materiaalit, kuten polykarbonaatti tai 127 µm paksu vinyyli, eivät väänny 1,58 mm:n reikiä vastaan ​​tavallisen tyhjiöpumpun täydellä voimalla (katso tekniset tiedot).

Valinnaisesti reikiä voidaan mitoittaa (min. 0,79 mm). 0,79 mm:n reiät on upotettu alapuolelle minimaalisen ilmanhäviön vuoksi.

Kiinnitys

Kaikissa pöydissä on 9,5 mm laippa kehän ympärillä kiinnitystä varten. Jos tyhjiöpumpun liitin ei ole alla, vaan sivulla, tämän puolen laippa puuttuu. Tarvittaessa laippaan porataan reiät kiinnitystä varten asiakkaan piirustuksen mukaisesti.

Vakioparametrit Asetukset UKK Video

Vakuumipöytien ulkomitat. Tyhjiöreiät sijaitsevat 25 mm reunasta.

• 127x152x30mm. (5″ x 6″ x 1 3/16″)
• 203x203x30mm. (8″ x 8″ x 1 3/16″)
• 304x203x30mm. (12″ x 8″ x 1 3/16″)
• 304x304x30mm. (12″ x 12″ x 1 3/16″)
• 304x406x30mm. (12″ x 16″ x 1 3/16″)
• 304x609x30mm. (12″ x 24″ x 1 3/16″)
• 304x762x30mm. (12″ x 30″ x 1 3/16″)
• 355x355x30mm. (14″ x 14″ x 1 3/16″)
• 406x279x30mm. (16″ x 11″ x 1 3/16″)
• 457x279x30mm. (18″ x 11″ x 1 3/16″)
• 508x406x30mm. (20″ x 16″ x 1 3/16″)
• 508x431x30mm. (20″ x 17″ x 1 3/16″)
• 508x457x30mm. (20″ x 18″ x 1 3/16″)
• 508x508x30mm. (20″ x 20″ x 1 3/16″)
• 558x558x30mm. (22″ x 22″ x 1 3/16″)
• 609x457x30mm. (24″ x 18″ x 1 3/16″)
• 609x558x30mm. (24″ x 22″ x 1 3/16″)
• 609x711x30mm. (24″ x 28″ x 1 3/16″)
• 660x355x30mm. (26″ x 14″ x 1 3/16″)
• 660x482x30mm. (26″ x 19″ x 1 3/16″)
• 660x508x30mm. (26″ x 20″ x 1 3/16″)
• 660x762x30mm. (26″ x 30″ x 1 3/16″)
• 660x863x30mm. (26″ x 34″ x 1 3/16″)
• 685x1016x30mm. (27″ x 40″ x 1 3/16″)
• 711x812x30mm. (28″ x 32″ x 1 3/16″)
• 762x508x30mm. (30″ x 20″ x 1 3/16″)
• 762x863x30mm. (30″ x 34″ x 1 3/16″)
• 762x1016x30mm. (30″ x 40″ x 1 3/16″)
• 914x914x30mm. (36″ x 36″ x 1 3/16″)
• 1219x1219x30mm. (48″ x 48″ x 1 3/16″)
• 1219x2438x38mm. (48″ x 96″ x 1,50″)
• 1828x3657x38mm. (72″ x 144″ x 1,50″)
• Saatavilla mukautetun kokoisia pöytiä. Täsmentää.

• tyhjiöpumppu
• tyhjiöventtiili
• Tyhjiöpöydän ilmansyöttöventtiili
• Paineen säädin.
• Polkea
• Pysäyttimet tuotteiden sijoittamiseen tyhjiöpöydälle.
• Sisään vedettävät tyhjiöpöydät
• Muovinen (Formica) pöytätaso
• Venttiileillä ohjatut itsenäiset tyhjiöalueet.
• Anodisoitu pöydän pinta
• Tyhjiöreikien sijainti asiakkaan piirustuksen mukaan
• Pöydän muoto ja koko asiakkaan tarpeiden mukaan

K: Kuinka voin korjata tyhjiöpöydän?
V: Pöydässä on 9,5 mm ala- ja ylälaippa kehän ympärillä. Voit käyttää niitä pidikkeinä tai porata reikiä asennusta varten.

K: Onko mahdollista käyttää kierreliitäntä tyhjiölinjalle?
Todellakin. Määritä tarvittava koko.

K: Minulla on jo tyhjiöpumppu. Toimiiko se tyhjiöpöytäsi kanssa?
V: Todennäköisesti se toimii. Voit joka tapauksessa tilata pumpun myöhemmin. Jos päätät käyttää pumppuasi, voit tilata sovittimen/adapterin heti. Ilmoita mitat tilauksen yhteydessä.

K: Työskentelen materiaalien kanssa, jotka voivat naarmuuntua. Voidaanko niitä välttää tyhjiöpöydällä työskennellessä?
V: Kyllä, voit käyttää kytkinventtiiliä puhaltaaksesi ilmaa ulos pöydästä. Tämä johtaa vaikutukseen ilmatyyny. Vaihtoehtoisesti voit säätää syötettävän ilman määrää. Venttiili vaatii paineilmaa, jonka paine on min. 4,2 bar.

K: Kuinka paljon Tasainen pinta tyhjiöpöytä?
V: Toleranssi ei ole huonompi kuin ±25 µm/sqft

K: Kuinka minun pitäisi kiinnittää pöytä, jotta se ei taipuisi?
V: Yleensä Alaosa Pöydän (pinta) on tasainen ja yhdensuuntainen yläosan kanssa, joten pöytä on mahdollista asentaa koneen alustalle.
Kun katat pöytää alustalle, kiinnitä huomiota siihen, ettei siinä ole rakoja, jotka osoittavat epätasaista pintaa. Käytä välilevyjä poistaaksesi pöydän "heilahtelun" aukoista. Tarkista rinnakkaisuus. Käytä tarvittaessa ylimääräisiä välilevyjä estämään pöydän taipuminen paineen alaisena ja tyhjiöpöydän työpinnan tason rikkoutuminen.

K: Onko mahdollista asettaa esineitä pöydälle täsmälleen samaan paikkaan?
V: Kyllä, se on mahdollista. Vaihtoehtoisesti voit tilata pysäytysjärjestelmän tuotteiden paikannusta varten. Yleensä nämä ovat kolme terästappia, jotka "vedetään ulos" pöydästä tuotteen laskemisen aikana ja "upotetaan" pöytään heti, kun tyhjiö kytketään päälle. On mahdollista sijoittaa enemmän kuin kolme nastaa.

Ota selvää hinnasta!

Valmistaja pidättää oikeuden tehdä muutoksia stensiililaitteiston suunnitteluun ja teknisiin tietoihin ilman ennakkoilmoitusta.

Yksityiskohtien kera suuret koot iso tyhjiöpöytä tarvitaan. Tällaiset laitteet ovat erittäin kalliita kuljetuksen monimutkaisuuden vuoksi eivätkä aina sovellu tiettyihin tehtäviin, mutta voit suunnitella pöydän itse, alla mittatilauskoko ja tarpeet.

Tyhjiöpöydät CNC on suunniteltu jyrsinkoneille, joissa on suuria puu- tai metallilevyjä. Useimmat CNC-koneet käyttävät kaarevaa koneistusta. Jyrsinkoneilla työskentelyyn tarvitaan pinta, joka kiinnittää työkappaleet tukevasti. Tyhjiöpöytä puristaa tuotteet pintaan estäen niitä liikkumasta, mikä tekee työstä jyrsinkoneella tarkempaa ja mukavampaa. Lisäksi täydelliset laitteet tarjoavat lämmityksen jopa haluttu lämpötila. Se on monipuolisempi kuin magneettipöytä, joka soveltuu vain metallituotteiden käsittelyyn.

Melko usein CNC-jyrsinkoneissa on tyhjiöpöytä, mutta jos sitä ei ole tai se ei riitä iso koko tarvitaan toinen laite. Tässä tapauksessa voit ostaa epäilyttävän laadukkaan käytetyn laitteen tai tehdä sen itse.

Tarvittavat materiaalit ja työkalut

Jyrsinkoneen tyhjiöpöydän tekemiseksi sinun on löydettävä kaikki komponentit. Toimivien laitteiden luomiseen tarvitset:

• sopivan kokoinen puu- tai metallilevy;
• metalli profiili;
• Tyhjiöpumppu;
• lämmityselementti;
• Ohjauslohko.

Työkalusta tarvitset: pora, ruuvimeisseli, jakoavaimet, juotin. Muut työkalut ovat valinnaisia ​​saatavuuden mukaan.

Valmistusvaiheet

Kaikki oston jälkeen tarvittavat materiaalit ja työkalut, voit mennä itsekokoonpano pöytä.

Työtason ja laatikon valmistus

CNC-tyhjiöpöydän valmistuksen alussa omin käsin sinun on luotava työtaso. Tätä varten otetaan valmiiksi valmistettu materiaaliarkki. Siihen porataan reiät siististi, ruutukuvioin poralla tai ruuvimeisselillä. Myöhemmin, takaa, pinta liittyy tyhjiöpumppuun, joka kiinnittää tuotteet turvallisesti. Rakenteen luotettavuuden lisäämiseksi asennetaan väliseinät. Ne eivät anna pöydän vääntyä käytön aikana.

Laatikko

Merkittävin tässä on korkeus, koska pöytä on suunniteltu CNC-koneelle. metallista ja puiset osat kootaan vakaa rakenne työtason kiinnittämiseksi. Työalueen yläpuolella oleva pinta toimii lämmityselementin pidikkeenä. On toivottavaa, että laatikko on kokoontaitettava: tämä helpottaa jatkotyötä, laitteiden asentamista tai pöydän kuljetusta tulevaisuudessa.

Työpöydän tulee olla mahdollisimman vakaa ja luotettava. Siksi suunnittelussa on toivottavaa välttää lyhytikäisiä tai liikkuvia liitoksia. Jalkoja voidaan käyttää helpottamaan instrumentin vaihtamista. säädettävä korkeus. Näin voit työskennellä epätasaisilla pinnoilla, mikä takaa vakauden.

Lämmityselementti

Tyhjiömuovausmuovi vaatii myös erityisen pöydän. Käytön aikana tuotteeseen vaikuttaa tyhjiökenttä ja lämmityselementti, joka lämmittää muovin vaadittuun lämpötilaan. Tätä varten pöydän yläpuolelle asennetaan lämmityspaneeli. Lämmityselementtinä nikromifilamentti on osoittautunut parhaaksi. Kuitenkin materiaalin korkeiden kustannusten vuoksi sekä vaikeudesta löytää sitä vapaassa myynnissä itse valmistava Yleensä käytetään halogeenilamppuja.

Sen käytön eduista on huomattava tasainen lämmitys sekä työalueen laadukas valaistus.

Metallilevy otetaan aihioksi. Siihen porataan myös reikiä lampuille, minkä jälkeen kiinnitetään lämmityselementit ja sähköasennus. Kaikki lamput on kytkettävä rinnakkain. Enemmän kanssa monimutkainen muotoilu sähköosa syötetään säätimeen tai erillisiin kytkimiin tiettyjen osien lämmittämiseksi työalue. Liitos tehdään juottamalla ja kuparilangat. On suositeltavaa käyttää piirilevyä tai useita pienempiä levyjä johdotuksen vähentämiseksi, kauniimman ulkonäön, mukavamman työn ja johdotuksen luotettavuuden lisäämiseksi. Myös valopaneelin rakenne on purettava huoltoa varten.

Tyhjiöpumppu

Useimmat tärkeä elementti laitteet. Luo tyhjiön ja kiinnittää osan turvallisesti. On parasta käyttää erikoistunutta tyhjiögeneraattoria painemittarilla. Erikoistuneiden puuttuessa tyhjiöpumppu useat tyhjiöpuhaltimet kelpaavat. Teollisuuspölynimurit on mahdollista vaihtaa, mutta käytännössä niiden hyötysuhde on alhaisempi.

Kytkettäessä on tärkeää minimoida ilmavirtaus eli eristää tuloaukosta työtasolle. Tulosten mittaamiseen tarvitaan painemittari: liian suuri tyhjiö voi vahingoittaa osaa, työtasoa tai laitteita. Pöytien monimutkaisemmalla rakenteella lämmitysosan säätimet ja painemittari on asennettu ohjausyksikköön.

Ohjauslohko

Tyhjiöpöydän elektronista osaa tarvitaan säätelemään tehokkaasti työalueen lämmitystä ja luomaan vakaampi osien kiinnitys. Ohjausyksikön toteuttamiseen on monia vaihtoehtoja, suurin rooli tässä on jyrsinkone ja numeerinen ohjaus asennettuna työvälineitä. Optimaalisin valitaan tehtävien, budjetin ja tiettyjen elementtien saatavuuden perusteella. varten optimaalinen suorituskyky vaatii mikro-ohjaimen, jossa on näyttö ja yksi rele ohjausyksikköä kohden.

Mukavaa käyttöä varten käytetään lämpötila- ja paineantureita. Vähimmäiskokoonpanolla tarvitaan yksi anturi ja 2 relettä: yksi pumpun käynnistämiseen / sammuttamiseen, toinen lämmityspaneelin ohjaamiseen. Työalueen rajaamiseksi käytä puristinta ja lämmitystä vain osalle pöydästä, on tarpeen käyttää suurempaa määrää releitä ja vastaavasti tehokkaampaa säädintä. Luotettavan ohjausyksikön asentaminen tekee työstä mukavampaa, eikä painemittari häiritse sinua.

Nykyään voit nähdä kaikkialla tuotteita, jotka on valmistettu tyhjiömuovaustekniikalla. Tämä lähestymistapa mahdollistaa nopean tuotannon muoviset astiat, pakkaus, mallinuket, päällystyslaatat ja paljon enemmän. Jos haluat tehdä tyhjiömuovauksen kotona, tarvitset erityisen koneen. Tällaiset laitteet ovat kalliita ja liian isoja. Tässä artikkelissa tarkastellaan esimerkkiä luomisesta yksinkertainen kone tyhjiömuovaus, jossa käytetään vain pölynimuria ja uunia.

Tietenkin tällaisen koneen teho on pieni, joten voit tehdä isoja esineitä tai vain tehdä suuri määrä tuotteita varten lyhyt aika ei toimi. Mutta kiinnostuksen ja pienten kotitalouksien tarpeiden vuoksi tällainen kone riittää. Lisäksi tällaisen koneen avulla voit tehdä täydellisesti koteloita erilaisia ​​malleja, olipa kyse laivoista, lentokoneista tai autoista. Voit myös tehdä elementtejä erilaisiin kotitekoisiin tuotteisiin. Tämä laite on eräänlainen "3D-tulostimen" erikoinen analogi.

Kotitekoiset materiaalit ja työkalut:
- pölynimuri (mitä tehokkaampi, sitä parempi);
- uuni (tarvitaan muovin lämmittämiseen);
- puiset tangot;
- pora;
- itsekierteittävät ruuvit;
- ruuvimeisseli tai ruuvimeisseli;
- vaneri tai lastulevy (paksuus 16 mm);
- silikoni (tiivisteaineena);
- kuitulevy työtasolle (myös vaneri sopii);
- alumiiniteippi;
- puu, kipsi (tai muut materiaalit muotin luomiseen).

Ensimmäinen askel. Tyhjiökoneen mitat
Tyhjiökoneen pääelementtinä voidaan pitää runkoa, johon muovi lämmitetään, sekä tyhjiökammiota. Rungon mittojen tulee olla sellaiset, että se mahtuu uuniin. Sinun on myös otettava huomioon muovilevyjen mitat, joista tulevat tuotteet luodaan. Runko on valmistettu puupaloista.

Jos lomakkeessa on koveria paikkoja, tähän on porattava reikiä, jotta muovi pääsee "imeytymään" näihin syvennyksiin. Pora, jonka halkaisija on 0,1 - 0,5 mm, on sopiva.

Pölynimurin tulee antaa toimia noin 20 sekuntia, jonka jälkeen kehys voidaan irrottaa tuotteen poistamiseksi. Jos muovi ei joissain paikoissa tartu hyvin muotoon, voit käyttää rakennushiustenkuivaajaa.

Hyvää päivää aivokäsityöläisiä! Jotenkin tiimimme tarvitsi tyhjiömuovauspöydän luodakseen erilaisia kotitekoinen, mutta suurikokoista pöytää ei ollut myynnissä. Kahdesti miettimättä onnistuimme omin käsin!

Vaihe 1: Pöytälaatikko

Tyhjiöpöytä on pohjimmiltaan ontto laatikko, jossa on monia pieniä reikiä, joiden kautta ilma pumpataan ulos työtilasta. Valitsimme MDF:n tämän laatikon luomiseen, mutta mikä tahansa kiinteä kelpaa. levymateriaalia. Joten luomme MDF:stä pöytälaatikon ja poraamme pieniä reikiä etupaneeliin, se on mahdollista koneessa tai voimme tehdä sen tavalliseen tapaan aivoharjoitus.

Kiinnitämme jalat laatikkoon ja asennamme väliseinät suuria reikiä, noin 7,5 cm. Nämä väliseinät pitävät pöydän tasaisena eivätkä anna sen painua.

Vaihe 2: Lämmönlähde

Aluksi suunnittelimme nikromilangan käyttöä lämmittimenä, mutta se on melko kallista ja vaikea saada. Siksi päädyimme GU10-halogeenilamppuihin, jotka antavat vähän valoa, mutta antavat riittävästi lämpöä.

Poraamme metallilevyyn reikiä keraamisia lampunpitimiä varten ja asennamme nämä lampunpitimet. Lisäksi luomme piirin asennuksen helpottamiseksi juottamisen määrän vähentämiseksi painetut piirilevyt johtavia raitoja, asennamme ne, ja jo raidat on juotettu piiriksi. Tälle MDF-lamppujen paneelille teemme irrotettavan laatikon aivosuojus huoltoa varten ja aseta valopaneeli tähän laatikkoon vastaavasti.

Vaihe 3: Hallinta

Valitsemamme lämmönlähteen vaihtoehdon avulla voimme lämmittää paitsi koko pöydän, myös tarvittaessa vain osan sen osista pientä käsityötä muodostettaessa. Tietenkin lamppujen kytkeminen on monimutkaisempaa.

Pöydän ohjausyksikkö koostuu useista osista:

• Etupaneeli jossa aakkosnumeerinen LCD-näyttö, LED-ilmaisin jokaiselle lämmitysriville, avain pöydän käynnistämiseen, painike hätäpysähdys pöydän käyttö ja pöydän toimintatilojen kytkimet.
• ATmega644-mikroohjainkortti, joka toimii C-kielellä kirjoitetun laiteohjelmiston kanssa. Pöytälämpötila-anturi, paineanturi, LCD-näyttö, etupaneelin tilakytkimet ja lämmittimen tehonsäätörele (lamppulinjat) on kytketty tähän korttiin.
• ohjainkortti vaihtovirta, joka synkronoi signaalin mikro-ohjaimesta, triacista ja AC-linjasta.
• Relekortti, joka koostuu 6 sähkömekaanisesta releestä, jota ohjataan mikro-ohjaimella. Yksi releistä käynnistää puhaltimen ja loput lämmitinjohdot.
• Neutraalirelekortti, joka koostuu 7:stä mikrokontrollerilla ohjatusta releestä, jotka yhdistävät lämmitysjohdot nollajohtimeen, sekä lämpötila-anturista pöytätilassa.
• Triac, joka koostuu kahdesta optoeristetystä tyristorin puolijohdereleestä, mitoitettu 20A, 240V, joka säätelee tuuletinta ja pöytätilan lämmitystä.

Vaihe 4: Tukien asennus

Pöytälaatikossamme käsitöitä, ja muuten se on kooltaan 600x900mm, asennamme tuet lämmitinpaneeliin ja asennamme itse paneelin lampuilla. Valmistamme myös muovikehyksen ja asetamme sen laakerikannattimiin, tiivistämme pöytälaatikon ja rungon liitoskohdat huokoisella eristeteipillä.

Vaihe 5: Imutuuletin

Laatikon pohjalle aivopöytä korjaamme alipainelähteen, vain tuulettimen. Tyhjiöpuhaltimeemme teimme lisälevyn MDF:stä ja sen avulla sekä neopreenitiivisteiden avulla asensimme sen.

Vaihe 6: Lopullinen kokoonpano ja testaus

Viimeisessä vaiheessa yhdistämme kaikki elementit, tarkistamme, onko kaikki asennettu oikein, ja jatkamme testaukseen. Asetamme muovilevyn muovausta varten runkoon, käynnistämme pöydän ja muovaamme!

Ja näin taulukkomme toimii:

onnea kotitekoinen ja toivon, että oppaamme auttaa sinua tässä!