TGV-järjestelmien automatisoinnin ehdot, näkökohdat ja vaiheet. Mukhin-automaatio lämmön ja kaasun syöttö ja ilmanvaihtojärjestelmät. Anturit ovat yksi ohjausjärjestelmän tärkeimmistä toiminnallisista osista. Niiden ominaisuudet ja ominaisuudet määräävät usein suurelta osin p

Tekniset parametrit, automaattisten ohjausjärjestelmien kohteet. Anturi- ja anturikonseptit. Siirtymämuuntimet. Differentiaali- ja siltapiirit antureiden kytkemiseen. Fysikaalisten suureiden anturit - lämpötila, paine, mekaaniset voimat Väliainetasojen valvonta. Tasomittarien luokittelu ja kaaviot. Menetelmät nestemäisten väliaineiden virtausnopeuden säätämiseksi. Säädettävä taso ja vaihteleva paine-ero virtausmittarit. Rotametrit. Sähkömagneettiset virtausmittarit. Virtausmittarien ja laajuuden toteutus.Menetelmät suspensioiden tiheyden säätämiseksi. Manometriset, paino- ja radioisotooppitiheysmittarit. Suspensioiden viskositeetin ja koostumuksen valvonta. Automaattiset granulometrit, analysaattorit. Kosteusmittarit rikastustuotteille.

7.1 Ohjausjärjestelmien yleiset ominaisuudet. Anturit ja muuntimet

Automaattinen ohjaus perustuu jatkuvaan ja tarkkaan rikastusprosessin syöttö- ja lähtöteknisten parametrien mittaamiseen.

On tarpeen erottaa toisistaan ​​prosessin (tai tietyn koneen) tärkeimmät lähtöparametrit, jotka kuvaavat prosessin lopullista tavoitetta, esimerkiksi jalostettujen tuotteiden laadulliset ja määrälliset indikaattorit, ja välivaiheen (epäsuorat) teknologiset parametrit, jotka määrittävät prosessin olosuhteet, laitteiden toimintatilat. Esimerkiksi hiilen rikastusprosessissa jigging-koneessa tärkeimmät lähtöparametrit voivat olla tuotettujen tuotteiden saanto ja tuhkapitoisuus. Samaan aikaan näihin indikaattoreihin vaikuttavat useat välitekijät, esimerkiksi jigissä olevan sängyn korkeus ja löysyys.

Lisäksi on useita parametreja, jotka kuvaavat teknisten laitteiden teknistä tilaa. Esimerkiksi teknisten mekanismien laakerien lämpötila; laakerien keskitetyn nestevoitelun parametrit; uudelleenlataussolmujen ja virtauskuljetusjärjestelmien elementtien kunto; materiaalin läsnäolo kuljetushihnalla; metalliesineiden läsnäolo kuljetushihnalla, materiaalin ja lietteen määrä säiliöissä; työn kesto ja teknisten mekanismien seisokit jne.

Erityisen vaikeuden aiheuttaa teknisten parametrien automaattinen online-ohjaus, jotka määrittävät raaka-aineiden ja jalostustuotteiden ominaisuudet, kuten tuhkapitoisuuden, malmin materiaalikoostumuksen, mineraalirakeiden avautumisasteen, raekoon ja materiaalien osien koostumuksen, jyvien pinnan hapettumisaste jne. Näitä indikaattoreita joko ohjataan riittämättömällä tarkkuudella tai niitä ei valvota ollenkaan.

Suuri määrä fysikaalisia ja kemiallisia määriä, jotka määrittävät raaka-aineiden käsittelytavat, ohjataan riittävän tarkasti. Näitä ovat massan tiheys ja ionikoostumus, teknisten virtojen tilavuus- ja massavirtaukset, reagenssit, polttoaine, ilma; ruoan tasot koneissa ja laitteissa, ympäristön lämpötila, paine ja tyhjiö laitteissa, ruoan kosteus jne.

Siten teknisten parametrien moninaisuus, niiden merkitys rikastusprosessien ohjauksessa edellyttävät luotettavien käyttöjärjestelmät ohjaus, jossa fysikaalisten ja kemiallisten suureiden operatiivinen mittaus perustuu useisiin periaatteisiin.

On huomattava, että parametriohjausjärjestelmien luotettavuus määrää pääasiassa automaattisten prosessinohjausjärjestelmien toimivuuden.

Automaattiset ohjausjärjestelmät ovat tärkein tiedonlähde tuotannonohjauksessa, mukaan lukien automatisoidut ohjausjärjestelmät ja prosessinohjausjärjestelmät.

Anturit ja muuntimet

Automaattisten ohjausjärjestelmien pääelementti, joka määrää koko järjestelmän luotettavuuden ja suorituskyvyn, on anturi, joka on suorassa kosketuksessa valvottavaan ympäristöön.

Anturi on automaatioelementti, joka muuntaa valvotun parametrin signaaliksi, joka soveltuu syötettäväksi valvonta- tai ohjausjärjestelmään.

Tyypillinen automaattinen ohjausjärjestelmä sisältää yleensä ensisijaisen mittausanturin (anturin), toissijaisen anturin, tiedon (signaalin) siirtojohdon ja tallennuslaitteen (kuva 7.1). Usein ohjausjärjestelmässä on vain herkkä elementti, anturi, tiedonsiirtolinja ja toissijainen (tallennus)laite.

Anturi sisältää pääsääntöisesti herkän elementin, joka tunnistaa mitatun parametrin arvon ja muuntaa sen joissakin tapauksissa signaaliksi, joka on kätevä kaukolähetettäväksi tallennuslaitteeseen ja tarvittaessa ohjausjärjestelmään.

Esimerkki anturielementistä olisi paine-eromittarin kalvo, joka mittaa paine-eron kohteen välillä. Paine-erosta aiheutuvan voiman aiheuttama kalvon liike muunnetaan lisäelementillä (anturi) sähköiseksi signaaliksi, joka siirtyy helposti tallentimeen.

Toinen esimerkki anturista on termopari, jossa anturielementin ja lähettimen toiminnot yhdistetään, koska termoparin kylmissä päissä syntyy sähköinen signaali, joka on verrannollinen mitattuun lämpötilaan.

Lisätietoja tiettyjen parametrien antureista kuvataan alla.

Muuntimet luokitellaan homogeenisiin ja epähomogeenisiin. Ensimmäisillä on sama tulo- ja lähtöarvojen fyysinen luonne. Esimerkiksi vahvistimet, muuntajat, tasasuuntaajat - muuntaa sähkömäärät sähköisiksi muilla parametreilla.

Heterogeenisistä suurimman ryhmän muodostavat ei-sähköisten suureiden muuntimet sähköisiksi (termoparit, termistorit, venymämittarit, pietsosähköiset elementit jne.).

Lähtöarvon tyypin mukaan nämä muuntimet jaetaan kahteen ryhmään: generaattorimuuntimet, joiden lähdössä on aktiivinen sähköinen arvo - EMF ja parametriset -, joiden passiivinen lähtöarvo on R-, L- tai С-muodossa.

Siirtymämuuntimet. Yleisimpiä ovat parametriset mekaanisen liikkeen muuntimet. Näitä ovat R (vastus), L (induktiivinen) ja C (kapasitiiviset) muuntimet. Nämä elementit muuttavat tulon siirtymän mukaan lähtöarvoa: sähkövastus R, induktanssi L ja kapasitanssi C (kuva 7.2).

Induktiivinen anturi voidaan valmistaa käämin muodossa, jossa on keskipistehana ja sisällä liikkuva mäntä (ydin).

Tarkasteltavat muuntimet on yleensä kytketty ohjausjärjestelmiin siltapiireillä. Siirtymäanturi on kytketty yhteen siltavarresta (kuva 7.3 a). Sitten ylhäältä otettu lähtöjännite (U out). silta A-B, muuttuu, kun muuntajan työkohdetta siirretään, ja se voidaan arvioida lausekkeella:

Sillan syöttöjännite (U-syöttö) voi olla vakio (kohdassa Z i = R i) tai vaihtovirta (kohdassa Z i = 1 / (Cω) tai Z i = Lω) taajuudella ω.

Termistorit, venymäanturit ja fotovastukset voidaan liittää siltapiiriin R-elementeillä, ts. muuntimet, joiden lähtösignaali on aktiivivastuksen R muutos.

Yleisesti käytetty induktiivinen muunnin kytketään yleensä muuntajan muodostamaan vaihtovirtasiltapiiriin (kuva 7.3 b). Lähtöjännite on tässä tapauksessa allokoitu sillan diagonaalissa olevalle vastukselle R.

Erityisen ryhmän muodostavat laajalti käytetyt induktiomuuntimet - differentiaalimuuntaja ja ferrodynaaminen (kuva 7.4). Nämä ovat generaattorimuuntimia.

Näiden muuntimien lähtösignaali (U out) muodostetaan vaihtovirtajännitteenä, mikä eliminoi tarpeen käyttää siltapiirejä ja lisämuuntimia.

Lähtösignaalin muodostuksen differentiaalinen periaate muuntajamuuntimessa (kuva 6.4 a) perustuu kahden toisiaan vasten kytketyn toisiokäämin käyttöön. Tässä lähtösignaali on toisiokäämeissä syntyvien jännitteiden vektoriero, kun syötetään syöttöjännitettä U pit, kun taas lähtöjännitteellä on kaksi tietoa: jännitteen itseisarvo - männän liikkeen suuruudesta ja vaihe - sen liikkeen suunta:

Ū ulos = Ū 1 - Ū 2 = kX sisään,

missä k on suhteellisuuskerroin;

X in - tulosignaali (männän liike).

Lähtösignaalin muodostumisen differentiaalinen periaate kaksinkertaistaa muuntimen herkkyyden, koska kun mäntää siirretään esimerkiksi ylöspäin, ylemmän käämin jännite (Ū 1) kasvaa muunnossuhteen kasvun vuoksi, alemman käämin (Ū 2) jännite laskee saman verran ...

Differentiaalimuuntajamuuntajia käytetään laajalti ohjaus- ja säätöjärjestelmissä niiden luotettavuuden ja yksinkertaisuuden vuoksi. Ne sijoitetaan ensisijaisiin ja toissijaisiin laitteisiin paineen, virtauksen, tasojen jne. mittaamiseksi.

Kulmasiirtojen ferrodynaamiset muuntimet (PF) ovat monimutkaisempia (kuvat 7.4 b ja 7.5).

Täällä, sisään ilmarako magneettipiiri (1) asetti sylinterimäisen ytimen (2), jossa oli kehyksen muotoinen käämi. Sydän asennetaan hylsyillä ja sitä voidaan kääntää pienellä kulmalla α in ± 20 ®. Muuntimen (w 1) virityskäämiin syötetään 12 - 60 V vaihtojännite, jonka seurauksena syntyy magneettivuo, joka ylittää rungon (5) alueen. Sen käämiin indusoituu virta, jonka jännite (Ū out), muiden asioiden ollessa yhtä suuri, on verrannollinen rungon pyörimiskulmaan (α in), ja jännitevaihe muuttuu, kun runkoa käännetään toiselle puolelle. tai toinen neutraalista asennosta (samansuuntainen magneettivuon kanssa).

PF-muuntimien staattiset ominaisuudet on esitetty kuvassa. 7.6

Ominaisuus 1 sisältää muuntimen ilman esijännitekäämitystä (W cm). Jos lähtösignaalin nolla-arvoa ei haluta saada keskimäärin, vaan jossakin kehyksen ääriasennoissa, esijännitekäämi tulee kytkeä sarjaan kehyksen kanssa.

Tässä tapauksessa lähtösignaali on kehyksestä otettujen jännitteiden ja esikäämityksen summa, joka vastaa ominaiskäyrää 2 tai 2", jos muutat esijännitekäämin kytkennän vastavaiheiseksi.

Ferrodynaamisen muuntimen tärkeä ominaisuus on kyky muuttaa ominaisuuden kaltevuutta. Tämä saavutetaan muuttamalla magneettipiirin kiinteiden (3) ja liikkuvien (4) mäntien välisen ilmaraon (δ) kokoa, ruuvaamalla jälkimmäinen sisään tai irti.

PF-muuntimien tarkasteltuja ominaisuuksia käytetään suhteellisen monimutkaisten ohjausjärjestelmien rakentamisessa yksinkertaisimmilla laskentatoimilla.

Yleiset teolliset fysikaalisten suureiden anturit.

Rikastusprosessien tehokkuus riippuu suurelta osin teknisistä tiloista, jotka puolestaan ​​määräytyvät näihin prosesseihin vaikuttavien parametrien arvojen perusteella. Rikastusprosessien monimuotoisuus määrää suuren joukon teknisiä parametreja, jotka edellyttävät niiden hallintaa. Joidenkin fyysisten määrien ohjaamiseksi riittää, että sinulla on tavallinen anturi toissijaisella laitteella (esimerkiksi lämpöpari - automaattinen potentiometri), toisille tarvitaan lisälaitteita ja muuntimia (tiheysmittarit, virtausmittarit, tuhkamittarit jne.). ).

Teollisten antureiden suuresta määrästä voidaan erottaa anturit, joita käytetään laajasti eri toimialoilla itsenäisinä tiedonlähteinä ja monimutkaisempien antureiden komponentteina.

Tässä alaosassa tarkastellaan yksinkertaisimpia yleisiä fysikaalisten suureiden teollisia antureita.

Lämpötila-anturit. Kattiloiden, kuivauslaitosten ja joidenkin koneiden kitkayksiköiden lämpökäyttötapojen seuranta antaa sinun saada tärkeitä tietoja, jotka ovat tarpeen näiden esineiden toiminnan ohjaamiseksi.

Mittarilämpömittarit... Tämä laite sisältää anturielementin (lämpöpallo) ja osoituslaitteen, joka on yhdistetty kapillaariputkella ja täytetty työaineella. Toimintaperiaate perustuu työaineen paineen muutokseen suljettu järjestelmä lämpömittari lämpötilasta riippuen.

Työaineen aggregaatiotilasta riippuen erotetaan nestemäiset (elohopea, ksyleeni, alkoholit), kaasu (typpi, helium) ja höyry (alhaalla kiehuvan nesteen kylläinen höyry) manometriset lämpömittarit.

Työaineen paine on kiinnitetty manometrisellä elementillä - putkimaisella jousella, joka purkautuu paineen noustessa suljetussa järjestelmässä.

Lämpömittarin käyttöaineen tyypistä riippuen lämpötilan mittausalue on -50 o - +1300 o C. Laitteet voidaan varustaa signaalikoskettimilla, tallennuslaitteella.

Termistorit (vastuslämpömittarit). Toimintaperiaate perustuu metallien tai puolijohteiden ominaisuuksiin ( termistorit) muuttaa sähkövastusta lämpötilan muutoksella. Tämä termistoreiden riippuvuus on muotoa:

missä R 0 – johtimen resistanssi T 0 = 293 0 K;

α Т - lämpötilavastuskerroin

Herkät metallielementit valmistetaan lankakelojen tai spiraalien muodossa, pääasiassa kahdesta metallista - kuparista (matalissa lämpötiloissa - jopa 180 ° C) ja platinasta (-250 ° - 1300 ° C), jotka on sijoitettu metalliseen suojakoteloon .

Säädetyn lämpötilan rekisteröimiseksi termistori ensisijaisena anturina on kytketty automaattiseen AC-sillalle (toissijainen laite), tätä asiaa käsitellään alla.

Dynaamisesti termistorit voidaan esittää ensimmäisen kertaluvun jaksottaisella linkillä, jossa on siirtofunktio W (p) = k / (Tp + 1), jos anturin aikavakio ( T) on paljon pienempi kuin säätökohteen (ohjauksen) aikavakio, tämä elementti on sallittua ottaa suhteelliseksi linkiksi.

Termoparit. Lämpötilojen mittaamiseen suurilla alueilla ja yli 1000 °C:ssa käytetään yleensä lämpösähköisiä lämpömittareita (termopareja).

Termoparien toimintaperiaate perustuu EMF:n vaikutukseen tasavirta kahden erilaisen juotetun johtimen vapaissa (kylmissä) päissä (kuumaliitos), mikäli kylmien päiden lämpötila eroaa liitoksen lämpötilasta. EMF:n suuruus on verrannollinen näiden lämpötilojen väliseen eroon, ja mitattujen lämpötilojen suuruus ja vaihteluväli riippuu elektrodien materiaalista. Elektrodit, joihin on pujotettu posliinihelmiä, asetetaan suojaaviin kiinnikkeisiin.

Termoparit on liitetty tallennuslaitteeseen erityisillä lämpöparijohdoilla. Tallennuslaitteena voidaan käyttää millivolttimittaria tietyllä asteikolla tai automaattista DC-siltaa (potentiometriä).

Säätöjärjestelmiä laskettaessa termoparit voidaan esittää termistorien tapaan ensimmäisen kertaluvun jaksollisena linkkinä tai verrannollisena.

Teollisuus tuottaa Erilaisia ​​tyyppejä lämpöparit (taulukko 7.1).

Taulukko 7.1 Termoparien ominaisuudet

Paineanturit. Paine (tyhjiö) ja paine-eroanturit sai laajimman sovelluksen kaivos- ja jalostusteollisuudessa, sekä yleiset teollisuusanturit että as osatekijät monimutkaisemmat ohjausjärjestelmät sellaisille parametreille kuin lietteen tiheys, väliaineen virtausnopeus, nestemäisen väliaineen taso, suspension viskositeetti jne.

Mittaripaineen mittauslaitteita kutsutaan painemittarit tai painemittarit, tyhjiöpaineen mittaamiseen (ilmakehän paineen alapuolella, tyhjiö) - alipainemittareilla tai vetomittareilla, yli- ja tyhjiöpaineen samanaikaiseen mittaukseen - manovakuumimittarilla tai vetopainemittarilla.

Yleisimmin käytetyt anturit ovat jousityyppiset (muodonmuutos) joustavat herkät elementit manometrisen jousen (kuva 7.7 a), joustavan kalvon (kuva 7.7 b) ja joustavan palkeen muodossa.

.

Lukemien siirtämiseksi tallennuslaitteeseen voidaan manometreihin rakentaa siirtymäanturi. Kuvassa on induktiomuuntajamuuntajat (2), joiden männät on kytketty herkkiin elementteihin (1 ja 2).

Kahden paineen (differentiaalin) välisen eron mittauslaitteita kutsutaan paine-eromittariksi tai paine-eron mittareiksi (kuva 7.8). Tässä paine vaikuttaa anturielementtiin molemmilta puolilta, näissä laitteissa on kaksi tuloliitäntää korkeamman (+ P) ja alhaisemman (-P) paineen syöttämiseksi.

Paine-eromittarit voidaan jakaa kahteen pääryhmään: neste ja jousi. Tuntoelementin tyypistä riippuen jousista yleisimmät ovat kalvo (kuva 7.8a), palkeet (kuva 7.8 b), nestemäisistä - kelloelementit (kuva 7.8 c).

Kalvolohko (kuva 7.8 a) täytetään yleensä tislatulla vedellä.

Herkimpiä ovat soittokellopainemittarit, joissa herkkä elementti on muuntajaöljyyn osittain ylösalaisin upotettu kello. Niitä käytetään pienten painehäviöiden mittaamiseen alueella 0 - 400 Pa, esimerkiksi kuivaus- ja kattilalaitosten uuneissa tapahtuvan tyhjiön seurantaan.

Tarkasteltavat paine-eromittarit ovat skaalaamattomia, ohjattu parametri tallennetaan toissijaisilla laitteilla, jotka vastaanottavat sähköisen signaalin vastaavilta siirtymäantureilta.

Mekaaniset voimaanturit. Nämä anturit sisältävät anturit, jotka sisältävät elastisen elementin ja siirtymäanturin, venymämittarin, pietsosähköisen ja joukon muita (kuva 7.9).

Näiden antureiden toimintaperiaate käy selvästi ilmi kuvasta. Huomaa, että anturi, jossa on elastinen elementti, voi toimia toissijaisen laitteen kanssa - AC-kompensaattori, venymäanturi - AC-sillalla, pietsometrinen - DC-sillalla. Tätä asiaa käsitellään tarkemmin seuraavissa osioissa.

Venymäanturi on alusta, jolle on liimattu useita kierroksia ohutta lankaa (erikoiseosta) tai metallikalvoa kuvan 1 mukaisesti. 7.9b. Anturi liimataan herkälle elementille, joka havaitsee kuorman F anturin pitkän akselin suunnassa ohjatun voiman toimintalinjaa pitkin. Tämä elementti voi olla mikä tahansa rakenne, joka on voiman F vaikutuksen alainen ja joka toimii elastisen muodonmuutoksen sisällä. Myös venymämittari käy läpi saman muodonmuutoksen, kun anturin johdinta pidennetään tai lyhennetään asennuksen pitkiä akselia pitkin. Jälkimmäinen johtaa sen ohmisen resistanssin muutokseen sähkötekniikasta tunnetun kaavan R = ρl / S mukaisesti.

Lisätään tähän, että tarkasteltavilla antureilla voidaan ohjata hihnakuljettimien suorituskykyä (kuva 7.10 a), mitata ajoneuvojen massaa (autot, junavaunut, kuva 7.10 b), materiaalin massaa bunkkereissa jne.

Kuljettimen suorituskyvyn arviointi perustuu materiaalilla kuormitetun hihnan tietyn osan punnitsemiseen sen vakionopeudella. Joustaviin siteisiin kiinnitetyn punnitusalustan (2) pystysuuntainen liike, jonka aiheuttaa hihnalla olevan materiaalin massa, välittyy induktiomuuntajamuuntimen (ITP) mäntään, joka tuottaa tietoa toissijaiselle laitteelle ( U ulos).

Junavaunujen, kuormattujen kulkuneuvojen punnitsemista varten punnituslava (4) perustuu venymämittaripaloihin (5), jotka ovat metallitukia liimatuilla venymäantureilla, jotka kokevat elastisen muodonmuutoksen punnittavan kohteen painosta riippuen.

LÄMMÖN JA KAASUN TOIMITUS

JA ILMANVAIHTO

Novosibirsk 2008

VENÄJÄN FEDERAATIOIN LIITTOVALTAINEN KOULUTUSVIRASTO

NOVOSIBIRSKIN VALTIO

ARKKITEHTURAKENTEEN YLIOPISTO (SIBSTRIN)

PÄÄLLÄ. Popov

JÄRJESTELMÄN AUTOMAATIO

LÄMMÖN JA KAASUN TOIMITUS

JA ILMANVAIHTO

Opastus

Novosibirsk 2008

PÄÄLLÄ. Popov

Lämmön ja kaasun syöttö- ja ilmanvaihtojärjestelmien automatisointi

Opastus. - Novosibirsk: NGASU (Sibstrin), 2008.

V opinto-opas Tarkastellaan automaatiosuunnitelmien kehittämisen periaatteita ja olemassa olevia teknisiä ratkaisuja tiettyjen lämmön- ja kaasunjakelu- ja lämmönkulutusjärjestelmien, kattilalaitosten, ilmanvaihtojärjestelmien ja mikroilmastojärjestelmien automatisointiin.

Käsikirja on tarkoitettu "Rakennus"-suunnan erikoisalalla 270109 opiskeleville opiskelijoille.

Arvostelijat:

- SISÄLLÄ JA. Kostin, teknisten tieteiden tohtori, laitoksen professori

lämmön ja kaasun syöttö ja ilmanvaihto

NGASU (Sibstrin)

- D.V. Zedgenizov, Ph.D., vanhempi tutkija laboratoriot

kaivoksen aerodynamiikka IGD SB RAS

© Popov N.A. 2008 r.

МЖ ВШ-1986 304 s.
Tuotantoprosessien hallinnan fyysisiä perusteita tarkastellaan, teoreettinen perusta ohjaus ja säätö, tekniikka ja automaatiolaitteet, automaatiojärjestelmät erilaisia ​​järjestelmiä Tgv, tekniset ja taloudelliset tiedot ja automaation näkymät.
Kirjan sisällysluettelo Lämmön- ja kaasunsyöttöjärjestelmien sekä ilmanvaihdon automaatio ja automaatio.
Esipuhe.
Johdanto.
Tuotantoprosessien automatisoinnin perusteet.
Yleistä tietoa.
Tuotantoprosessien automaattisen ohjauksen merkitys.
Automaation ehdot, näkökohdat ja vaiheet.
Tgv-järjestelmien automatisoinnin ominaisuudet.
Peruskäsitteet ja määritelmät.
Teknisten prosessien ominaisuudet.
Perusmääritelmät.
Automaatioalajärjestelmien luokittelu.
Ohjauksen ja säätelyn teorian perusteet.
Ohjauksen fyysiset perusteet ja järjestelmien rakenne.
Yksinkertaisten prosessien (objektien) hallinnan käsite.
Hallintoprosessin ydin.
Palautteen käsite.
Automaattinen säädin ja automaattisen säätöjärjestelmän rakenne.
Kaksi tapaa hallita.
Johtamisen perusperiaatteet.
Ohjausobjekti ja sen ominaisuudet.
Kohteen tallennuskapasiteetti.
Itsesäätely. Sisäisen palautteen vaikutus.
Viive.
Kohteen staattiset ominaisuudet.
Objektin dynaaminen tila.
Matemaattiset mallit yksinkertaisimmista kohteista.
Objektien hallittavuus.
Tyypilliset tutkimusmenetelmät Asr ja Asu.
Linkin käsite automaattisessa järjestelmässä.
Tyypilliset dynaamiset linkit.
Toimintatapa automaatiossa.
Symbolinen merkintä dynamiikan yhtälöistä.
Rakennekaaviot. Linkkien yhdistäminen.
Tyypillisten objektien siirtofunktiot.
Automaatiolaitteet ja -välineet.
Teknisten prosessien parametrien mittaus ja ohjaus.
Mitattujen arvojen luokittelu.
Mittauksen (valvonta) periaatteet ja menetelmät.
Tarkkuus ja mittausvirheet.
Mittauslaitteiden ja antureiden luokittelu.
Anturin ominaisuudet.
Valtion teollisuusinstrumenttien ja automaatiolaitteiden järjestelmä.
Keinot perusparametrien mittaamiseen Tgv-järjestelmissä.
Lämpötila-anturit.
Kaasun (ilman) kosteusanturit.
Paine (tyhjiö) anturit.
Virtausanturit.
Lämmön määrän mittaus.
Anturit kahden median erotustasolle.
Määritelmä kemiallinen koostumus aineet.
Muut mitat.
Peruspiirit ei-sähköisten suureiden sähköisten antureiden kytkemiseen päälle.
Summauslaitteet.
Signaalin siirtomenetelmät.
Vahvistinmuuntavat laitteet.
Hydrauliset vahvistimet.
Pneumaattiset vahvistimet.
Sähköiset vahvistimet. Rele.
Elektroniset vahvistimet.
Monivaiheinen vahvistus.
Executive-laitteet.
Hydrauliset ja pneumaattiset toimilaitteet.
Sähkötoimilaitteet.
Ajolaitteet.
Sääntelyviranomaisten luokittelu viitetoimenpiteen luonteen mukaan.
Ajolaitteiden päätyypit.
Asr ja mikrotietokone.
sääntelyviranomaiset.
Jakeluelinten ominaisuudet.
Jakeluelinten päätyypit.
Säätölaitteet.
Säädinelementtien staattiset laskelmat.
Automaattiset säätimet.
Automaattisten säätimien luokitus.
Säätölaitteiden perusominaisuudet.
Jatkuvan ja jaksoittaisen toiminnan säätimet.
Automaattiset ohjausjärjestelmät.
Sääntelystatiikka.
Sääntelyn dynamiikka.
Ohimenevät prosessit Asr.
Sääntelyn vakaus.
Vakauskriteerit.
Sääntelyn laatu.
Sääntelyn peruslait (algoritmit).
Asiaan liittyvä asetus.
Vertailevat ominaisuudet ja säätimen valinta.
Ohjausparametrit.
Luotettavuus Asr.
Lämmön ja kaasun syöttö- ja ilmanvaihtojärjestelmien automaatio.
Automaatiosuunnitelmien suunnittelu, automaatiolaitteiden asennus ja käyttö.
Automaatiokaavioiden suunnittelun perusteet.
Automaatiolaitteiden asennus, säätö ja käyttö.
Automaattinen kaukosäädin sähkömoottorit.
Rele-kontaktori ohjauksen periaatteet.
Ohjaus asynkroninen moottori oravahäkkiroottorilla.
Kierretyllä roottorilla varustetun sähkömoottorin ohjaus.
Varasähkömoottorien suunnanvaihto ja ohjaus.
Kaukosäätimen piirilaitteet.
Lämmönjakelujärjestelmien automaatio.
Automaation perusperiaatteet.
Kaukolämpöasemien automatisointi.
Pumppuyksiköiden automatisointi.
Lämmitysverkkojen täydentämisen automatisointi.
Lauhde- ja viemärilaitteiden automatisointi.
Lämmitysverkon automaattinen suojaus paineen nousua vastaan.
Ryhmälämpöpisteiden automatisointi.
Lämmönkulutusjärjestelmien automatisointi.
Kuumavesijärjestelmien automatisointi.
Rakennusten lämmönhallinnan periaatteet.
Lämmönjakelun automatisointi paikallisissa lämpöpisteissä.
Yksilöllinen sääntely lämpöolosuhteet lämmitetyt tilat.
Paineensäätö lämmitysjärjestelmissä.
Pienitehoisten kattilahuoneiden automatisointi.
Kattilaautomaation perusperiaatteet.
Höyrygeneraattorin automaatio.
Kattilan tekninen suojaus.
Kattilan automaatio.
Kaasukattiloiden automatisointi.
Mikrokattiloiden polttoaineen polttolaitteiden automatisointi.
Vedenkäsittelyjärjestelmien automatisointi.
Polttoaineen valmistuslaitteiden automatisointi.
Ilmanvaihtojärjestelmien automatisointi.
Poistoilmanvaihtojärjestelmien automatisointi.
Imu- ja pneumaattisten kuljetusjärjestelmien automatisointi.
Ilmastuslaitteiden automatisointi.
Ilman lämpötilan säätömenetelmät.
Tuloilmanvaihtojärjestelmien automaatio.
Ilmaverhojen automatisointi.
Ilmanlämmityksen automatisointi.
Keinotekoisten ilmastointilaitteiden automatisointi.
Kaivoautomaation termodynaamiset perusteet
Wellin kosteudenhallinnan periaatteet ja menetelmät.
Keskuskaivon automaatio
Jäähdytysautomaatio.
Autonomisten ilmastointilaitteiden automatisointi.
Kaasunkulutusjärjestelmien automatisointi.
Kaasun paineen ja virtauksen automaattinen säätö.
Kaasua käyttävien laitteistojen automatisointi.
Automaattinen maanalaisten putkistojen suojaus sähkökemiallista korroosiota vastaan.
Automaatio työskenneltäessä nestemäisten kaasujen kanssa.
Telemekaniikka ja lähetys.
Peruskonseptit.
Telemekaniikkasuunnitelmien rakentaminen.
Telemekaniikka ja lähetys Tgv-järjestelmissä.
Tgv-järjestelmien automaation kehittämisen näkymät.
Automaation tekninen ja taloudellinen arviointi.
Tgv-järjestelmien automatisoinnin uudet suunnat.
sovellus.
Kirjallisuus.
Aihehakemisto.

Lataa tiedosto

• 3,73 Mt
• lisätty 18.09.2009

Oppikirja. yliopistoille / A. A. Kalmakov, Yu. Ya. Kuvshinov, S. S. Romanova, S. A, Shchelkunov; Ed. V.N. Bogoslovsky. - M .: Stroyizdat, 1986 - 479 s.: ill.

Lämmön- ja kaasuntoimituksen sekä mikroilmaston säätöjärjestelmien (TGS ja SCM) automaation kohteina olevien dynamiikan teoreettiset, tekniset ja metodologiset perusteet esitetään. Annettu käyttöjärjestelmä...

• 3,73 Mt
• lisätty 6.4.2011

Oppikirja. yliopistoille / A. A. Kalmakov, Yu Ya-Kuvshinov, S. S. Romanova, S. A. Shchelkunov; Ed. V.N. Bogoslovsky. - M .: Stroyizdat, 1986 .-- 479 s.: ill.

Esitellään lämmön- ja kaasuntoimituksen sekä mikroilmaston säätöjärjestelmien (TGS ja SCM) dynamiikan teoreettiset, tekniset ja metodologiset perusteet automaation kohteina. Perusteet huomioon ottaen...

• 1,99 Mt
• lisätty 14.2.2011

Oppikirja. käsikirja yliopistoille. - L., Stroyizdat, Leningrad. osasto, 1976 .-- 216 s.

Opetusohjelmassa esitetään peruskäsitteet automaattisen ohjauksen teoriasta ja hahmotellaan tekninen lähestymistapa säätimien tyyppien valintaan, kuvataan säätimien elementtejä, tarkastellaan käytettyjen piirien etuja ja haittoja sekä ...

• 1,58 Mt
• lisätty 12.2.2008

Habarovsk, 2005
Tyypillisten suunnitteluratkaisujen albumi numero 1
"Lämmitysjärjestelmien automatisointi ja
kuuma vesi"

Tyypillisten suunnitteluratkaisujen albumi nro 2

Metodiset materiaalit käytettäväksi
koulutusprosessissa ja tutkintotodistuksen suunnittelussa.

• 7,79 Mt
• lisätty 25.4.2009

Opastus. K .: Avanpost-Prim, 2005 .-- 560 s.

Käsikirja on esitys "Erikoistekniikka" -kurssista automaattisen ohjauksen, säädön ja ohjauksen laitteiden, laitteiden ja järjestelmien säätäjien koulutukseen ilmanvaihdon ja ilmastoinnin alalla.
Kirjassa kuvataan automaatioteorian pääsäännöt ...

• 1,22 megatavua
• lisätty 13.12.2009

Metodiset materiaalit käyttöön. Ei kirjoittajaa.
koulutusprosessissa ja kaikkien koulutusmuotojen erikoisalan 290700 "Lämpö- ja kaasuhuolto ja ilmanvaihto" opiskelijoiden tutkintotodistuksen suunnittelussa.
Habarovsk 2004 ilman kirjoittajaa.

Johdanto.
Ilmanvaihtojärjestelmä tuloilman lämpötilan säädöllä.
Syst...

PÄÄLLÄ. Popov

JÄRJESTELMÄN AUTOMAATIO

LÄMMÖN JA KAASUN TOIMITUS

JA ILMANVAIHTO

Novosibirsk 2007

NOVOSIBIRSKIN VALTIO

ARKKITEHTURAKENTEEN YLIOPISTO (SIBSTRIN)

PÄÄLLÄ. Popov
JÄRJESTELMÄN AUTOMAATIO

LÄMMÖN JA KAASUN TOIMITUS

JA ILMANVAIHTO
Opastus

Novosibirsk 2007

PÄÄLLÄ. Popov

Lämmön ja kaasun syöttö- ja ilmanvaihtojärjestelmien automatisointi

Opastus. - Novosibirsk: NGASU (Sibstrin), 2007.
ISBN
Opetusohjelmassa käsitellään automaatiojärjestelmien kehittämisen periaatteita ja olemassa olevia teknisiä ratkaisuja tiettyjen lämmön- ja kaasunjakelu- ja lämmönkulutusjärjestelmien, kattilaasennuksien, ilmanvaihtojärjestelmien ja mikroilmaston ilmastointijärjestelmien automatisointiin.

Käsikirja on tarkoitettu "Rakennus"-suunnan erikoisalalla 270109 opiskeleville opiskelijoille.

Arvostelijat:

- P.T. Ponamarev, Ph.D. laitoksen apulaisprofessori

sähkötekniikka ja sähkötekniikka SGUPS

- D.V. Zedgenizov, Ph.D., vanhempi tutkija kaivoksen aerodynamiikan laboratorio, IGD SB RAS

© Popov N.A. 2007 vuosi

JOHDANTO
Nykyaikainen teollinen ja julkiset rakennukset varustettu hienostuneella tekniset järjestelmät mikroilmaston, talouden ja teollisuuden tarpeiden varmistaminen. Näiden järjestelmien luotettavaa ja häiriötöntä toimintaa ei voida taata ilman niiden automaatiota.

Automaatiotehtävät ratkeavat tehokkaimmin, kun ne työstetään teknologista prosessia kehitettäessä.

Luominen tehokkaita järjestelmiä automaatio määrää etukäteen, että suunnittelijoiden lisäksi myös asennus-, käyttöönotto- ja käyttöorganisaatioiden asiantuntijat tutkivat syvällisesti teknologista prosessia.

Tällä hetkellä tekniikan taso mahdollistaa lähes minkä tahansa teknologisen prosessin automatisoinnin. Automaation toteutettavuus ratkaistaan ​​etsimällä järkevin tekninen ratkaisu ja määrittämällä taloudellinen tehokkuus... Nykyaikaisten teknisten automaatiovälineiden järkevällä käytöllä työn tuottavuus kasvaa, tuotannon kustannuksia alennetaan, laatu paranee, työolot paranevat ja tuotantokulttuuri nousee.

TGiV-järjestelmien automatisointi sisältää kysymykset teknisten parametrien ohjauksesta ja säätelystä, yksiköiden, laitteistojen ja toimilaitteiden (IM) sähkökäyttöjen ohjauksesta sekä järjestelmien ja laitteiden suojauksesta hätätiloissa.

Oppitunti kattaa teknisten prosessien automaation suunnittelun perusteet, automaatiosuunnitelmat ja olemassa olevat tekniset ratkaisut TGiV-järjestelmien automatisointiin materiaaleilla vakioprojekteja ja suunnitteluorganisaatioiden yksilöllinen kehitys. Nykyaikaisten teknisten automaatiolaitteiden valintaan yksittäisiin järjestelmiin kiinnitetään paljon huomiota.

Käsikirja sisältää materiaalit kurssin "Lämpö- ja kaasujärjestelmien automaatio ja ohjaus" toiselle osalle ja on tarkoitettu erikoisalalla 270109 "Lämpö- ja kaasuhuolto ja ilmanvaihto" opiskeleville opiskelijoille.

1. SUUNNITTELUN PERUSTEET

AUTOMAATTISET JÄRJESTELMÄT

LÄMMÖN JA KAASUN TUOTTO SEKÄ ILMANVAIHTO

1. 
   Suunnitteluvaiheet ja projektin koostumus

SNIP 1.02.01-85:n mukaisesti teknisten prosessien automaatiojärjestelmien suunnittelu suoritetaan kahdessa vaiheessa: projekti ja työasiakirjat tai yhdessä vaiheessa: työprojekti.

Hankkeessa kehitetään seuraavaa perusdokumentaatiota: I) hallinnan ja ohjauksen lohkokaavio (monimutkaisille ohjausjärjestelmille); 2) teknisten prosessien automatisoinnin toimintakaaviot; 3) taulujen, konsolien, välineiden sijaintisuunnitelmat laskentatekniikkaa jne.; 4) instrumenttien ja automaatiolaitteiden sovellusluettelot; 5) tekniset vaatimukset standardoimattomien laitteiden kehittämiseen; 6) selittävä huomautus; 7) toimeksianto pääsuunnittelijalle (liitännäisorganisaatioille tai asiakkaalle) laitoksen automatisointiin liittyvistä kehityshankkeista.

Työdokumentaatiovaiheessa kehitetään: 1) johdon ja valvonnan lohkokaavio; 2) teknisten prosessien automatisoinnin toimintakaaviot; 3) ohjauksen, automaattisen säädön, ohjauksen, merkinanto- ja tehonsyötön perussähköiset, hydrauliset ja pneumaattiset piirit; minä) yleisiä näkemyksiä kilvet ja konsolit; 5) kytkentäkaaviot kilvet ja konsolit; 6) ulkoisten sähkö- ja putkijohtojen kaaviot; 7) selittävä huomautus; 8) mittareiden ja automaatiolaitteiden, tietotekniikan, sähkölaitteiden, levyjen, konsolien jne.

Kaksivaiheisessa suunnittelussa rakenne- ja toimintakaaviot työdokumentaatiovaiheessa kehitetään ottaen huomioon teknisen osan muutokset tai projektin hyväksymisen aikana tehdyt automaatiopäätökset. Jos tällaisia ​​muutoksia ei ole tehty, yllä olevat piirustukset sisältyvät työdokumentaatioon ilman tarkistuksia.

Työasiakirjoissa on suositeltavaa antaa laskelmia säädettävistä kaasuläppäkappaleista sekä laskelmia säätimien valinnasta ja niiden asetusten likimääräisten arvojen määrittämisestä laitteiden erilaisille teknisille toimintatapoille.

Yksivaiheisen suunnittelun työprojektin rakenne sisältää: a) teknisen dokumentaation, joka on kehitetty osana kaksivaiheisen suunnittelun työdokumentaatiota; b) paikalliset arviot laitteista ja asennuksesta; c) toimeksianto pääsuunnittelijalle (liitännäisorganisaatioille tai asiakkaalle) laitoksen automatisointiin liittyviin töihin.
1.2. Alustavat tiedot suunnittelua varten
Suunnittelun lähtötiedot sisältyvät automaattisen prosessinohjausjärjestelmän kehittämisen toimeksiantoon. Asiakas laatii toimeksiannon hankkeen kehittämisestä vastaavan erikoisorganisaation kanssa.

Automaatiojärjestelmän suunnittelun toimeksianto sisältää asiakkaan sille asettamat tekniset vaatimukset. Lisäksi siihen on kiinnitetty joukko suunnittelussa tarvittavia materiaaleja.

Toimeksiannon pääelementit ovat luettelo teknisten yksiköiden ja laitteistojen automatisointikohteista sekä ohjaus- ja säätöjärjestelmän suorittamat toiminnot, joka mahdollistaa näiden kohteiden ohjauksen automatisoinnin. Tehtävä sisältää joukon tietoja, jotka määrittävät Yleiset vaatimukset järjestelmän ominaisuudet ja ominaisuudet sekä ohjausobjektien kuvaus: 1) suunnittelun perusteet; 2) järjestelmän käyttöolosuhteet; 3) teknologisen prosessin kuvaus.

Suunnittelun perusta sisältää linkit suunnitteluasiakirjoihin, jotka määrittelevät automatisoidun prosessin suunnittelun menettelyn, suunnitellun suunnitteluajan, suunnitteluvaiheet, hyväksyttävälle tasolle ohjausjärjestelmän luomisen kustannukset, automaation suunnittelun toteutettavuusselvitys ja laitoksen automaatiovalmiuden arviointi.

Suunnitellun järjestelmän käyttöolosuhteiden kuvaus sisältää teknologisen prosessin ehdot (esim. tilojen räjähdys- ja palovaaraluokka, aggressiivisen, märän, kostean, pölyisen ympäristö jne.), vaatimukset ohjauksen ja hallinnan keskittämisasteelle, ohjausmoodien valinnalle, automaatiolaitteiden yhtenäistämiselle, yrityksen instrumenttialueen korjauksen ja ylläpidon ehdot.

Teknologisen prosessin kuvaus sisältää: a) teknisiä järjestelmiä käsitellä asiaa; b) piirustukset teollisuustilat teknisten laitteiden sijoittamisen kanssa; c) piirustukset teknisistä laitteista, joissa on merkintä suunnitteluyksiköistä ohjausantureiden asentamista varten; d) virransyöttöjärjestelmät; e) ilmansyöttöjärjestelmät; f) tiedot ohjaus- ja säätöjärjestelmien laskemista varten; g) tiedot automaatiojärjestelmien teknisen ja taloudellisen tehokkuuden laskemiseksi.

1.3. Toimintakaavion tarkoitus ja sisältö
Toiminnalliset kaaviot (automaatiokaaviot) ovat tärkein tekninen asiakirja, joka määrittelee yksittäisten solmujen toimintalohkorakenteen teknologisen prosessin automaattista valvontaa, ohjausta ja säätelyä varten sekä ohjausobjektin varustamista instrumenteilla ja automaatiolaitteistoilla.

Toiminnalliset automaatiokaaviot toimivat lähdemateriaalina kaikkien muiden automaatioprojektin dokumenttien kehittämisessä ja vahvistavat:

a) teknologisen prosessin optimaalinen automatisoinnin määrä; b) tekniset parametrit, joihin sovelletaan automaattista ohjausta, säätöä, merkinantoa ja estoa; c) automaation tekniset perusvälineet; d) automaatiolaitteiden sijoittaminen - paikalliset laitteet, valikointilaitteet, laitteet paikallisille ja keskustauluille ja konsoleille, valvomoille jne.; e) automaatiotyökalujen välinen suhde.

Päällä toiminnalliset kaaviot viestintäautomaatio sekä neste- ja kaasuputket on kuvattu GOST 2.784-70:n mukaisilla symboleilla ja putkien osat, varusteet, lämmitys- ja saniteettilaitteet ja -laitteet - standardin GOST 2.785-70 mukaisesti.

Laitteet, automaatiolaitteet, sähkölaitteet ja laskentatekniikan elementit toiminnallisissa kaavioissa esitetään standardin GOST 21.404-85 mukaisesti. Vakio-, ensiö- ja toisiomuuntimet, säätimet, sähkölaitteet on esitetty ympyröillä, joiden halkaisija on 10 mm, toimilaitteet - ympyröillä, joiden halkaisija on 5 mm. Ympyrä on jaettu vaakaviivalla, kun kuvataan laitteita, jotka on asennettu levyille, konsoleille. Sen yläosaan on kirjoitettu mitattu tai säädettävä arvo ja laitteen toiminnalliset ominaisuudet (ilmaisin, rekisteröinti, säätö jne.) ehdollisella koodilla, alaosaan - kaavion mukainen paikkanumero.

Yleisimmin käytetyt mitattujen suureiden nimitykset THG-järjestelmissä: D- tiheys; E- mikä tahansa sähkömäärä; F- kulutus; H- manuaalinen toiminta; TO- aika, ohjelma; L- taso; M- kosteus; R- paine (tyhjiö); K- ympäristön laatu, koostumus, keskittyminen; S- nopeus, taajuus; T- lämpötila; W-paino.

Lisäkirjaimet, joissa määritellään mitattujen suureiden nimitys: D- ero, pudotus; F- suhde; J- automaattinen vaihto, juoksu; K- integrointi, summaus ajan kuluessa.

Laitteen suorittamat toiminnot: a) Tietojen näyttö: A-hälytys; minä- osoitus; R- rekisteröinti; b) kannattavan signaalin muodostaminen: KANSSA- säätö; S- ottaa käyttöön, poistaa käytöstä, kytkin, hälytys ( H ja L- parametrien ylä- ja alarajat).

Lisätiedot kirjainmerkinnät heijastaa laitteiden toiminnallisia ominaisuuksia: E- herkkä elementti (ensisijainen muunnos); T - etälähetys(välimuunnos); TO- ohjausasema. Signaalin tyyppi: E- sähköinen; R- pneumaattinen; G- hydraulinen.

Laitteen symbolin tulee heijastaa niitä merkkejä, joita käytetään järjestelmässä. Esimerkiksi, PD1- paine-eron mittauslaite, joka näyttää paine-eron mittarin, PIS- paineen (tyhjiö) mittauslaite, joka näyttää kosketuslaitteella (sähkökosketuspainemittari, alipainemittari), LCS-sähköinen kosketustason säädin, TS-termostaatti, NUO- lämpösensori, FQ1- laite virtausnopeuden mittaamiseksi (kalvo, suutin jne.)

Esimerkki toimintakaavion suorittamisesta (katso kuva 1.1),
Riisi. 1. 1. Esimerkki toimintakaaviosta

pelkistys- ja jäähdytyslaitoksen automatisointi

jossa tekniset laitteet on esitetty piirustuksen yläosassa ja alla suorakulmioissa paikoilleen asennettuja laitteita (automaatio) paneeliin. Toimintakaaviossa kaikki laitteet ja automaatiolaitteet on merkitty kirjaimilla ja numeroilla.

Teknisten laitteiden ääriviivat toiminnallisissa kaavioissa on suositeltavaa suorittaa viivoilla, joiden paksuus on 0,6-1,5 mm; putkilinjan viestintä 0,6-1,5 mm; instrumentit ja automaatiolaitteet 0,5-0,6 mm; tietoliikennelinjat 0,2-0,3 mm.

Lämmön ja kaasun syöttö- ja ilmanvaihtojärjestelmien automatisointi

Osa I. TUOTANTOPROSESSIEN AUTOMAATIOON PERUSTEET

Luku 1. Yleistä

1. Tuotantoprosessien automaattisen ohjauksen merkitys
2. Automaation ehdot, näkökohdat ja vaiheet
3. TGV-järjestelmäautomaation ominaisuudet

Luku 2. Perusideat ja määritelmät

1. Teknisten prosessien ominaisuudet
2. Perusmääritelmät
3. Automaatioalajärjestelmien luokittelu

Osa II. OHJAUS- JA SÄÄNTELYTEORIAN PERUSTEET

Luku 3. Johtamisen fyysiset perusteet ja järjestelmien rakenne.

1. Yksinkertaisten prosessien (objektien) hallinnan käsite
2. Hallintoprosessin ydin
3. Palautteen käsite
4. Automaattinen säädin ja automaattisen säätöjärjestelmän rakenne
5. Kaksi tapaa hallita

1. johtamisen perusperiaatteet

Luku 4. Ohjausobjekti ja sen ominaisuudet

1. Kohteen tallennuskapasiteetti
2. Itsesäätely. Sisäisen palautteen vaikutus
3. Viive
4. Objektin staattiset ominaisuudet
5. Dynaaminen objektitila
6. Matemaattiset mallit yksinkertaisimmista kohteista
7. Objektin hallittavuus

Luku 5. Tyypillisiä tutkimusmenetelmiä ACP:lle ja ACS:lle

1. Linkin käsite automaattisessa järjestelmässä
2. Tyypilliset dynaamiset linkit
3. Toimintatapa automaatiossa
4. Dynaamisten yhtälöiden symbolinen merkintä
5. Rakennekaaviot. Linkkien yhdistäminen
6. Tyypillisten objektien siirtofunktiot

Osa III. TEKNOLOGIA JA AUTOMAATIO VÄLINEET

Luku 6. Teknisten prosessien parametrien mittaus ja ohjaus

1. Mitattujen arvojen luokitus
2. Mittausperiaatteet ja menetelmät (ohjaus)
3. Tarkkuus ja mittausvirheet
4. Mittauslaitteiden ja antureiden luokittelu
5. Anturin ominaisuudet
6. Valtion teollisuusinstrumenttien ja automaatiolaitteiden järjestelmä

Luku 7. Keinot perusparametrien mittaamiseen THV-järjestelmissä

1. Lämpötila-anturit
2. Kosteusanturit kaasuille (ilma)
3. Paineanturit (tyhjiö)
4. Virtausanturit
5. Lämmön määrän mittaus
6. Anturit kahden median erotustasolle
7. Aineiden kemiallisen koostumuksen määrittäminen
8. Muut mitat
9. Peruspiirit ei-sähköisten suureiden sähköisten antureiden kytkemiseen päälle
10. Summauslaitteet
11. Signalointimenetelmät

Luku 8. Vahvistinmuuntavat laitteet

1. Hydrauliset vahvistimet
2. Pneumaattiset vahvistimet
3. Sähköiset vahvistimet. Rele
4. Elektroniset vahvistimet
5. Monivaiheinen vahvistus

Luku 9. Toimilaitteet

1. Hydrauliset ja pneumaattiset toimilaitteet
2. Sähkötoimilaitteet

Luku 10. Ajurit

1. Sääntelyviranomaisten luokittelu viitetoimenpiteen luonteen mukaan
2. Tärkeimmät kuljettajien tyypit
3. ACP ja mikrotietokone

Luku 11. Sääntelyviranomaiset

1. Jakaumarungon ominaisuudet
2. Jakeluelinten päätyypit
3. Säätölaitteet
4. Säädinelementtien staattiset laskelmat

Luku 12. Automaattiset säätimet

1. Automaattisten säätimien luokitus
2. Säätölaitteiden perusominaisuudet

Luku 13. Automaattiset ohjausjärjestelmät

1. Sääntelystatiikka
2. Sääntelyn divamiikka
3. Ohimenevät prosessit AKT-maissa
4. Sääntelyn vakaus
5. Vakauskriteerit
6. Sääntelyn laatu
7. Sääntelyn peruslait (algoritmit).
8. Asiaan liittyvä asetus
9. Vertailevat ominaisuudet ja säätimen valinta
10. Ohjausparametrit
11. Luotettavuus ACP

IV jakso. LÄMMÖN- JA KAASUN TUOTTO- JA ILMANVAIHTOJÄRJESTELMIEN AUTOMAATIO

Luku 14. Automaatiosuunnitelmien suunnittelu, automaatiolaitteiden asennus ja käyttö

1. Automaatiokaavioiden suunnittelun perusteet
2. Automaatiolaitteiden asennus, käyttöönotto ja käyttö

Luku 15. Sähkömoottoreiden automaattinen kauko-ohjain

1. Rele-kontaktori ohjausperiaatteet
2. Oravahäkin oikosulkumoottorin ohjaus
3. Haavan roottorin moottorin ohjaus
4. Varamoottoreiden suunnanvaihto ja ohjaus
5. Kaukosäätimen piirilaitteet

Luku 16. Lämmönjakelujärjestelmien automatisointi

1. Automaation perusperiaatteet
2. Kaukolämpöasemien automatisointi
3. Pumppuyksiköiden automatisointi
4. Lämmitysverkkojen täydentämisen automatisointi
5. Lauhde- ja viemärilaitteiden automatisointi
6. Lämmitysverkon automaattinen suojaus paineen nousua vastaan
7. Ryhmälämpöpisteiden automatisointi

Luku 17. Lämmönkulutusjärjestelmien automatisointi

1. Kuumavesijärjestelmien automatisointi
2. Rakennusten lämmönhallinnan periaatteet
3. Lämmönjakelun automatisointi paikallisissa lämpöpisteissä
4. Lämmitettyjen huoneiden lämpötilan yksilöllinen säätö
5. Paineensäätö lämmitysjärjestelmissä

Luku 18. Pienitehoisten kattilahuoneiden automatisointi

1. Kattilaautomaation perusperiaatteet
2. Höyrygeneraattorin automaatio
3. Kattilan tekninen suojaus
4. Kattilan automaatio
5. Kaasukattiloiden automatisointi
6. Mikrokattiloiden polttoaineen polttolaitteiden automatisointi
7. Vedenkäsittelyjärjestelmien automatisointi
8. Polttoaineen valmistuslaitteiden automatisointi

Luku 19. Ilmanvaihtojärjestelmien automatisointi

1. Poistoilmanvaihtojärjestelmien automatisointi
2. Imu- ja pneumaattisten kuljetusjärjestelmien automatisointi
3. Ilmastuslaitteiden automatisointi
4. Ilman lämpötilan säätömenetelmät
5. Tuloilmanvaihtojärjestelmien automaatio
6. Ilmaverhojen automatisointi
7. Ilmalämmityksen automaatio

Luku 20. Keinotekoisten ilmastointilaitteiden automatisointi

1. SCR-automaation termodynaamiset perusteet
2. SCR:n kosteudenhallinnan periaatteet ja menetelmät
3. Keskusvarastojen automatisointi
4. Jäähdytysautomaatio
5. Autonomisten ilmastointilaitteiden automatisointi

Luku 21. Kaasunsyöttö- ja kaasunkulutusjärjestelmien automatisointi

1. Kaasun paineen ja virtauksen automaattinen säätö
2. Kaasua käyttävien laitosten automatisointi
3. Automaattinen maanalaisten putkistojen suojaus sähkökemiallista korroosiota vastaan
4. Nestekaasuautomaatio

Luku 22. Telemekaniikka ja lähetys

1. Peruskonseptit
2. Telemekaniikkasuunnitelmien rakentaminen
3. Telemekaniikka ja lähetys TGV-järjestelmissä

Luku 23. Lämmitysjärjestelmien automatisoinnin kehitysnäkymät

1. Automaation tekninen ja taloudellinen arviointi
2. Lämmitysjärjestelmien automaation uudet suunnat

Automaatioiden ja automaation laajalle levinnyt käyttöönotto tekniikan eri aloilla teki tarpeelliseksi opiskella tieteenalaa "Tuotantoprosessien automatisointi" käytännössä kaikkien korkeakoulujen insinööri- ja teknisten erikoisalojen opiskelijoille.

Tieteen opiskelun tehtävään kuuluu perehdytys nykyaikaisiin tuotantoprosessien ja laitteistojen tehokkaan hallinnan periaatteisiin ja menetelmiin sekä automaattisiin keinoihin. Esitetään ohjauksen ja säädön teorian perusteet, toimintaperiaate ja automaatiovälineiden laite, piirien keskeiset perusratkaisut. käytetään lämmön ja kaasun syöttö- ja ilmanvaihtojärjestelmissä työn tuottavuuden lisäämiseen sekä polttoaine- ja energiaresurssien säästämiseen.

Automaatio tuotantoprosessi on alan teknisten laitteiden huippu. Siksi automaatioobjektien pakollisen erikoistiedon ohella tarvitaan vakavaa koulutusta perustieteenaloilla - matematiikan, fysiikan, teoreettisen mekaniikan, sähkötekniikan jne. erityisosissa. Automaation ominaisuus on siirtyminen perinteisistä kiinteistä tiloista ja laskelmista ei-toivotuksiin. -kiinteä, dynaaminen, luontainen automaatiotyökalujen käyttöön.

Kirja tarkastelee nykyaikaista kotitaloutta automaattiset järjestelmät, sekä joitain viimeisimmistä ulkomaisista tapahtumista.

Automatisoinnin aikana lomakkeessa käytetään paljon graafista materiaalia erilaisia ​​järjestelmiä, siksi avain kurssin onnistuneeseen hallitsemiseen on pakollinen automaation aakkosten tuntemus - standardi legenda... Automaatiosuunnitelmia harkitessaan kirjoittaja rajoittui vain perustavanlaatuisiin ratkaisuihin, mikä antoi lukijalle mahdollisuuden laajentaa tietojaan käyttämällä viite- ja normatiivista kirjallisuutta.

Perustuu materiaaliin osoitteessa http://www.tgv.khstu.ru