Kaasusilikaattilohkot: koostumus, merkki, tyypit ja koot. Hiilihapotettu betoni ja kaasusilikaatti: mitä eroa niillä on? Kaasusilikaattilohko. Mitat ja ominaisuudet. Materiaalin edut ja haitat Kaasusilikaattilohkojen tyypit

Gaso silikaattilohkot(kaasu betonilohkot) voi merkittävästi nopeuttaa jopa neljän kerroksen talojen rakentamista. Tämä on yksi syy materiaalin suosioon - se on ansaitusti yksi suosituimmista matalan rakennuksen alalla.

Materiaalina kevyitä huokoisia betonilohkoja. Käyttöönoton jälkeen niistä on tullut paras korvike tiileille. Kaasusilikaattilohkot lisää tiiliä, joten seinien rakentaminen tapahtuu paljon nopeammin. Ne säilyttävät lämmön täydellisesti edellyttäen, että korkealaatuinen viimeistely seinät, koska hiilihapotetut betonilohkot ovat lisänneet hygroskooppisuutta.

StroyResurs-yritys tarjoaa kaasusilikaattilohkojen ostamista edullisin hinnoin. Soita meille, niin asiantuntijamme neuvovat sinua kaikissa ongelmissa. Autamme sinua valitsemaan ja laskemaan tarvittavan materiaalimäärän sekä tarjoamme edulliset yhteistyöehdot.

Mikä on kaasusilikaatti (hiilihapotettu betoni) lohko?

Kaasusilikaattilohko on täysin ympäristöystävällinen rakennusmateriaali. Tämä on huokoinen materiaali, joka on useita kertoja suurempi tavallinen tiili. Kokostaan ​​huolimatta se on kevyt, koska 80-85% sen koostumuksesta on ilmaa. Sillä on suhteellisen alhainen lämmönjohtavuus, joten huoneessa on aina miellyttävä mikroilmasto.

Ekologian kannalta sillä on merkittävä etu - monia rakennusyhtiöt vertaa sitä puuhun. Tämä johtuu siitä, että hiilihapotetut betonilohkot valmistetaan pääasiassa luonnollisista, täysin turvallisista komponenteista.

Kaasusilikaattilohkojen tyypit

Höyrytetty betonilohkot niillä on useita muotoja, joiden ansiosta seinien rakentaminen ja talojen rakentaminen on entistä mukavampaa ja nopeampaa:

· sileät seinät, jotka on varustettu kahvalla kuljettamisen ja kantamisen helpottamiseksi;

· seinä, tasaiset reunat;

· väliseinät, eroavat seinistä pienemmällä painolla;

· seinän ura/harja;

· vahvistettu kaasusilikaattilohko;

· kaasulohko U muotoinen;

· puoliympyrän muotoinen.

Eri rakennustehtäviin valitaan erilaisia ​​vakiokokoisia ja -muotoisia lohkoja.

Mistä kaasusilikaattilohkot on tehty?

Ilmastoidut lohkot koostuvat seuraavista materiaaleista:

· korkealaatuisen sementin seos;

· kvartsihiekkaa;

· lime;

· alumiinitahna tai -jauhe.

Kaikki materiaalit ovat luonnollista alkuperää. Tämä selittää valmiiden lohkojen korkean ympäristöystävällisyyden.

Kaasusilikaattilohkojen tärkeimmät edut

· kestävyys (kestää yli 80 vuotta);

· vahvuus;

· lisääntynyt lämmöneristys (suojaa huonetta erinomaisesti lämpöhäviöltä, mikä säästää lämmityslaskuissa);

· ympäristöystävällinen materiaali (lohkot eivät tuota haitallisia aineita eivätkä ole alttiina mädäntymiselle);

· täydellinen syttyvyyden puute (korkeimmat paloturvallisuusindikaattorit);

· kosteudenkestävyys;

· ääni- ja melueristys;

· nopea rakentaminen;

· asennuksen helppous;

· isot koot lohkot minimaalisella painolla.

Matalalle rakentamiselle tämä on eniten optimaalinen materiaali kaikella kunnioituksella. Meiltä voit ostaa kaasusilikaattilohkoja useita muotoja missä tahansa vaaditussa tilavuudessa.

Kaasusilikaattilohkoja on 3 luokkaa. Tärkeimmät erot kategorian 1 kaasusilikaattilohkojen, luokan 2 kaasusilikaattilohkojen ja luokan 3 kaasusilikaattilohkojen välillä on esitetty alla olevassa taulukossa.

Stroy-Resurs on useimpien suurten valmistajien virallinen jälleenmyyjä Keski-alueella ja Valko-Venäjällä. Meiltä voit ostaa edullisesti Bonolit, Kaluga hiilihapotettu betoni, Gazosilikatstroy, Mogilev KSI, YUTONG, PORITEP, sekä ostaa kaasusilikaattilohkoja muilta valmistajilta.

Kaasusilikaatti rakennuspalikoita ovat rakennusmateriaali universaali merkitys. Se on keinotekoinen huokoinen kivi. Tämä rakenne muodostuu luonnollisessa kemiallisessa reaktiossa alumiinin ja kalkin välillä. Reaktion aikana nämä kaksi komponenttia hajoavat ja muodostavat vetyä.

Kaasusilikaattilohkot lämpökäsitellään (+190°C asti) 10-12 barin paineessa. Tämän materiaalin ansiosta saadaan lisälujuutta ja lämmönjohtavuus ja pakkaskestävyys paranevat.

kehitettiin Ruotsissa viime vuosisadan alussa, mutta saavutti suosion vasta äskettäin. Se ei ole juurikaan muuttunut ajan myötä, mikä kertoo sen mukavuudesta, yksinkertaisuudesta ja luotettavuudesta.

Kaasusilikaattilohkojen tyypit

Kaikki kaasusilikaattilohkot voidaan jakaa kolmeen tyyppiin:

Kevytbetoni edustaa väärennetty timantti. Sen ryhmä sisältää suljetut ilmakennot, joiden halkaisija on enintään 3 mm. Pääkomponentit ovat: hiekka, sementti, joukko kaasua muodostavia komponentteja. Ilmahuokoset lisäävät merkittävästi sen lämmönjohtavuutta.

Vaahtobetoni- Tämä on hiilihapotetun betonin kaltaista materiaalia. Erot ovat valmistusmenetelmissä. Solut muodostuvat vaahtoavien lisäaineiden lisäämisen vuoksi. Pääkomponentit ovat: kvartsi, kalkki ja sementti.

Kaasusilikaatti– rakennusmateriaali, joka muodostuu autoklaavikarkaisulla. Sen komponentit ovat: murskattu hiekka ja kalkki, alumiinijauhe. Painoltaan kevyempi ja paras suoritus lämmönjohtokyky.

Video siitä, mitä sinun on tiedettävä kaasusilikaattilohkoista rakennusmateriaalina:

Luokittelu käyttöalueen mukaan

Seinälohkot Suunniteltu seinien asennukseen minimaalisilla saumoilla. Tämän materiaalin valmistusprosessissa käytetään uusia teknologioita, joihin kuuluu sementin, kvartsihiekan, veden ja kalkin käyttö. Alumiinijauhetta käytetään huokosten muodostamiseen.

Materiaalin tiheydestä riippuen niitä voidaan käyttää sekä eristykseen (tiheys 350 kg/m3) että matalarakennukseen (400-500 kg/m3). Seinälohkot ovat kooltaan suurempia, mikä vähentää materiaali- ja työkustannuksia.

Nykyään se on hyvin yleinen ilmiö. Kaasusilikaattilohkojen tällainen suuri suosio johtuu niiden alhaisesta hinnasta ja lämmönjohtavuudesta, mikä mahdollistaa energiatehokkaiden rakennusten rakentamisen.

Osiolohkot voidaan käyttää väliseinien ja seinien rakentamiseen. varten sisäseinät huoneistot, 10 senttimetriä paksut kerrokset sopivat. 100 mm:n lohkojen korkeudella ja leveydellä ei ole merkitystä.

Osiolohkojen keskimääräiset koot kohteelle sisäseinät 200 * 200 * 400 mm, on myös erittäin ohuita lohkoja, joiden paksuus on 50 mm.

Ne on helppo asentaa ja niillä on useita etuja:

• Hyvät ääni- ja lämmöneristysominaisuudet;
• Taloudellinen;
• Kevyt paino;
• Halpa.

Etujen lisäksi näillä lohkoilla on myös haittoja:

• Vaikeus käsittelyssä;
• Alhainen lujuus;
• Korkeat kustannukset jatkotoiminnasta.

Tämä on vain pieni osa sellaisesta rakennusmateriaalista kuin kaasusilikaatista. Tässä artikkelissa voit tutustua yksityiskohtaisempaan luetteloon.

Lohkojen tyypit koosta ja lujuusluokista riippuen

• Kuivaasennus liimalla. Lohkot, joissa on 1 tarkkuusluokka, sallivat poikkeamat: koossa 1,5 mm asti; reunojen ja reunojen suoruudessa - enintään 2 mm; murtuneet kulmat - jopa 2 mm; murtuneet kylkiluut - enintään 5 mm. ( Vakiokoko kaasusilikaattilohko 600x400x200)
• Asettaminen liimalla. 2. tarkkuusluokan lohkojen koko voi vaihdella jopa 2 mm, poikkeamat reunojen ja pintojen suoruudesta ja neliömäisyydestä jopa 3 mm, murtuneet kulmat - jopa 2 mm ja reunat - jopa 5 mm.
• Laastin asettaminen. Tarkkuusluokan 3 poikkeamat lohkon mitoista voivat olla jopa 3 mm, suorakulmaisuus ja suoruus - jopa 4 mm, murtuneet reunat - jopa 10 mm ja kulmat - jopa 2 mm.

Kielteisissä silikaattilohkoissa, toisin kuin sileissä pinnoissa, on kädensijat. Niiden käyttöalue: monoliittinen runkorakenne sekä monikerroksisten rakennusten rakentaminen.

Asettaessa niillä on lämpölukitus ja ohjaustoiminto. Tämä rakennusjärjestelmä voi säästää liimaratkaisussa.

Kuvassa on kielekkeisiä kaasusilikaattilohkoja

Kaasusilikaattien koostumus

Pääkomponentti kaasusilikaattilohkojen valmistuksessa on kalkki. Ja siksi sille asetetaan lisääntyneet vaatimukset: koostumuksen aktiivisuus ja puhtaus. Lopullinen tulos riippuu suoraan tämän komponentin laadusta.

Kaasusilikaattilohkoihin kuuluu kalkin lisäksi kvartsihiekkaa, vettä, sementtiä ja alumiinijauhetta. Viimeinen komponentti reagoi kalsiumoksidihydraatin kanssa suorittaen kaasunmuodostusprosessin. Kaasukuplia alkaa muodostua jo tuotannon alkuvaiheissa aina lohkojen sijoittamiseen autoklaaveihin asti.

Koostumus ja valmistustekniikka määräävät monin tavoin kaasusilikaattilohkojen tulevaisuuden ja käyttöominaisuudet.

Kaasusilikaattilaatuja

Rakennelaadut kuvastavat kaasusilikaattilohkojen tarkoitusta:

• D1000-D1200 – suunniteltu asuin-, teollisuus- ja julkiset rakennukset ja rakenteet;
• D200-D500 – rakennusrakenteiden eristämiseen;
• D500-D900 – rakenne- ja lämmöneristystuotteet;
• D700 – seinätuotteet autoklaavimenetelmällä.

Materiaalin tiheydestä riippuen kaasusilikaattilohkoja voidaan käyttää matalien rakennusten ja monikerroksisten rakennusten (jopa 9 kerrokseen) rakentamiseen, ja ne eroavat seuraavista luokista:

• 200-350 – lämmöneristysmateriaalit;
• 400-600 – kantajille ja verhoseinät matalassa rakennuksessa;
• 500-700 - rakennuksille ja rakennuksille, joiden korkeus on enintään 3 kerrosta;
• 700 ja enemmän – monikerroksiseen rakentamiseen raudoituksella.

Lohkojen merkistä riippumatta, ennen kuin aloitat kaasusilikaatista valmistettujen seinien rakentamisen, sinun on tiedettävä ominaisuudet ja.

Kaasusilikaatti tai vaahtolohko

Näillä molemmilla rakennusmateriaaleilla on sama alkuperä: betoniliuos ja huokoinen rakenne. Kuplien esiintymisen tekniikassa on eroja. Vaahtobetonin valmistuksen aikana alumiinipölyn ja kalkin vuorovaikutuksessa muodostuu kuplia, jotka vapauttavat vetyä.

Ja kaasusilikaattien huokoinen rakenne saavutetaan lisäämällä erityistä vaahdotusainetta. Molemmat materiaalit kovettuvat nopeammin kuin ilma lähtee rakenteestaan. Jos ensimmäisessä vaihtoehdossa kuplat yrittävät lähteä seoksesta ja nousta ylös, toisessa tapauksessa vaahdotusaine pitää ne.

Kun sen toiminta pysähtyy, kuplat puhkeavat ja tiivistävät rakenteen. Siksi molemmat materiaalit eroavat hygroskooppisuudesta. Kosteus pääsee helpommin vaahtobetoniin kuin kaasusilikaattiin.

Vaahtolohko, toisin kuin kaasusilikaatti, on ihanteellinen sileä pinta. Kosteuden on vaikeampi tunkeutua siihen. Jos vertaamme saman lujuuden omaavia lohkoja, kaasusilikaatilla on vähemmän painoa. Tämä selittyy sen suuremmalla huokoisuudella.

pöytä 1

Kaasulohko ja kaasusilikaatti

Kaasulohko on keinotekoinen kivi, jossa on halkaisijaltaan 1-3 mm soluja. Ne jakautuvat tasaisesti koko materiaalin rakenteeseen. Näiden kuplien tasaisuusaste vaikuttaa lopullisen materiaalin laatuun. Kun valmistetaan hiilihapotettuja betonilohkoja, pohjana on sementti autoklaavilla tai luonnollinen kovettuminen.

Kaasusilikaatti on kalkkipohjainen materiaali. Sen lisäksi koostumus sisältää: hiekkaa, vettä ja kaasua muodostavia lisäaineita. Lohkot on autoklavoitu. Kaasusilikaatin seos kaadetaan muottiin ja läpikäydään uunin lämpökäsittelyn, jonka jälkeen valmis lohko leikkaa narulla tarvittavan kokoisiksi pienemmiksi paloiksi.

Ilmastoiduilla lohkoilla on pienempi melueristyskerroin. Jos kaasusilikaatti imee kosteutta ja sen rakenne kärsii sen seurauksena, kaasulohko läpäisee sen itsensä läpi luoden huoneeseen mukavan mikroilmaston.

Tasaisen huokoisuutensa ansiosta kaasusilikaattilohkot ovat kestävämpiä. Ja ne ovat kalliimpia kuin vähemmän kestävät kaasulohkot.

taulukko 2

Kaasusilikaattilohkot tai paisutettu savilohkot

Kaasusilikaattilohkojen tärkeitä etuja ovat turvallisuus: ympäristö ja tekninen. Alhainen lämmönjohtavuus mahdollistaa sen kestävän kosketuksen luonnolliset ilmiöt ja tulta, ja samalla säilyttää lämpöä jopa kovissa pakkasissa.

Radioaktiivisten aineiden, raskasmetallien ja muiden elämälle ja terveydelle vaarallisten komponenttien puuttuminen kaasusilikaattilohkoista mahdollistaa minkä tahansa rakennuksen rakentamisen ilman pelkoa terveydestä. Lohkojen lujuus mahdollistaa 2-3 kerroksisten rakennusten rakentamisen.

Mutta eduistaan ​​​​huolimatta kaasusilikaatilla on kilpailija - paisutettu savibetoni. Sen ponttimainen rakenne mahdollistaa seinien asettamisen ilman saumoja. Tällainen rakenne eliminoi kylmäsiltojen esiintymisen ja säästää liimaliuosta.

Paisutettu savilohkojen huokoinen rakenne pitää lämmön huoneessa paremmin kuin kaasusilikaattilohkot. Ja pakkaskestävyyden suhteen se on 15 sykliä enemmän kuin kilpailevan materiaalin. Näiden materiaalien hinta on lähes sama.

Kaasusilikaatti- ja paisutettu savilohkoilla on lähes samat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet. Ne ovat vertaansa vailla puuhun ja tiiliin verrattuna - tämän osoittavat myös kehittäjien tilastot. Kaasusilikaattilohkot ovat kysytympiä rakennusmateriaalimarkkinoilla saatavuuden ja alhaisten kustannusten vuoksi.

Kuinka valita kaasusilikaattilohkot - kriteerit, merkinnät, työkalut.

Kuinka valita kaasusilikaatti? Kysymys on varsin monimutkainen. Tietysti voit löytää myymälän halvimmilla lohkoilla, tehdä yksinkertaisia ​​laskelmia laskimella ja tehdä valinnan heidän hyväkseen, mutta hinta on kaukana tärkeimmistä kriteereistä, jonka pitäisi olla pääpaino. Minun neuvoni sinulle. Kiinnitä huomiota "kultaiseen", joka suhteessa "hinta/laatu" -kriteeriin. Et voi mennä pieleen. No, minkälaisen kaasusilikaattilohkojen laadun pitäisi olla niiden normaalissa käytössä, kerron sinulle tässä artikkelissa.

Valintakriteerit

Kaasusilikaattilohkot, toisin kuin monet muut rakennusmateriaalit, eivät ole universaaleja, ja tämä on niiden suurin haitta. Toisin sanoen, kun olet ostanut erän kaasusilikaattia alhaisella hinnalla, voi hyvinkin käydä ilmi, että se ei sovellu sinun tapauksellesi. Joten, jos kantaviin ja ulkoseiniin, joista muodostuu mökki, navetta tai maalaistalo valmistettu kaasusilikaattilohkoista, tarvitset seinätyyppisiä lohkoja, sitten sisäisille väliseinille tai aidoilla sinun on käytettävä väliseinälohkoja. Ja tämä on vain yksi esimerkki. Seinäpalojen erottaminen väliseinäpaloista on melko yksinkertaista. Väliseinäversion maksimipaksuus on 20 senttimetriä.

Mitä suurempi kaasusilikaattilohkojen tiheys (D300 - D600), sitä vahvempi rakennusmateriaali on. Mutta! Mitä suurempi lujuus, sitä kylmempi kaasusilikaattilohko on ja valmiita taloja tästä materiaalista. Tämän seurauksena tarvitaan tiheitä ja kestäviä lohkoja lisäeristys käyttämällä asianmukaista eristystä. Kuinka eristää seinät taloja rakennettaessa tai kuinka eristää kylpylä - nämä ovat muiden artikkeleiden aiheita. Tässä on huomioitava, että D300-kaasusilikaattilohkot, joille on ominaista pieni tiheys, eivät kestä mitään kuormitusta, joten niitä käytetään monoliittisten runkorakenteiden aukkojen täyttämiseen. Suosituin vaihtoehto rakennuslohkoille yksikerroksisia taloja tee-se-itse kaasusilikaatti D500, kuten foorumeiden arvostelut osoittavat.

Kun valitset lohkoja yhden tai toisen pituuden ja paksuuden seinien rakentamiseen, sinun on tehtävä alustavia laskelmia, joka näyttää, tyydyttääkö valittu koko sinua lämmönjohtavuuden ja suojan lämpöhäviötä vastaan. Lisäksi seinän paksuuslaskelmat osoittavat, antaako valittu koko suuri määrä jätettä, mikä vaikuttaa muurauksen kustannuksiin.

Kieleke ja ura– kysymys on valinnainen. Toisaalta, jos lohkoissa on kielekkeitä ja uria, voit helpommin saavuttaa muurauslinjan tasaisuuden kesämökin rakentamisessa ja säästää myös lopussa käytetyssä liimassa. Toisaalta uritettu kaasusilikaattilohko on vaikeampi valmistaa, minkä seurauksena valmistajan on pakko nostaa sen hintaa.

Kaasusilikaatin valinta– Tämä on myös valmistajan valinta, joka valmistaa materiaalia asianmukaisella ympäristöystävällisyydellä. Näin voit olla varma, että määritellyn materiaalin ostaminen luotolla, erissä tai käteisellä ei aiheuta sinulle tai perheellesi vahinkoa tulevaisuudessa. Vaikka tällä hetkellä kaikkeen tämän materiaalin lohkojen tuotantoon liittyy nykyaikaisten laitteiden käyttö, joten yksittäisten yritysten tuotteet eivät ole erityisen haitallisia. Lohkojen hinta riippuu siitä, kuinka suosittu tietty tuotemerkki on. Suosittelen keskittymistä tehtaan sijaintiin, sillä suoran oston lisäksi joudut hakemaan toimitusta valmistajalta, ja kuten tiedät, mitä pidemmälle mennään, sitä kalliimmaksi se tulee.

Kaasusilikaattilohkoista valmistettujen talojen projektit ja vastaavissa laskelmissa on otettava huomioon liiman kulutus kaasusilikaattilohkojen asettamiseksi. Älä luota valmistajaan! Hänen ilmoittama kulutus voidaan turvallisesti kertoa kahdella tai jopa kolmella, koska liiman kulutukseen vaikuttavat lisäksi lohkojen koko ja laatu sekä lattioiden asennukseen osallistuvan asiantuntijan kokemus. Liimakoostumus sekä materiaali sisustus seinät ( kipsiseokset), sinun on otettava se varauksella. hyvin ja paras liima Kaasusilikaattilohkoista myyjä kertoo sinulle.

GOST standardit osoittavat, että kaasusilikaattilohkojen sirujen määrä valmistajan toimittamassa autossa ei saa olla yli 5 prosenttia. Tämä luku on kuitenkin tyypillinen vain ensiluokkaisille lohkoille. Mitä tulee toiseen luokkaan, niin saman GOST:n mukaisesti auton hakeminen voi olla jopa 10 prosenttia. Periaatteessa tämä ei ole ongelma, jos lohkoja käytetään kolmikerroksisten seinien asennukseen myöhemmillä verhouksilla. Jos todella teet verhouksen, ota epäröimättä luokan 2 kaasusilikaattilohko, koska sen käytön avulla voit vähentää materiaalikustannuksia jopa 20 prosenttia. Samaan aikaan harvinainen tehdas käyttää nykyään rappeutuneita tuotantolaitteita ja vanhoja tekniikoita, joten monilla valmistajilla on myynnissä vain yksi lajike.

Haluttaessa kategorian 2 tuotteita löytyy yksittäin "yksityisiltä kauppiailta", jotka ovat järjestäneet minituotannon autotallissa, mutta ilman laatutodistusta. Tällaisen kaasusilikaatin kappalehinta vaihtelee kuitenkin suuresti, samoin kuin sen ominaisuudet, tietty painovoima jne. Muista, että autotallilohkoilla on etuja ja haittoja, etuja ja haittoja.

Siksi muista punnita edut ja haitat ennen ostamista.

Muista tuo kuin parempi laatu, nuo pidemmällä aikavälillä palvelut ja kantavuus kaasusilikaattilohkot, jotka on asetettava talon rakentamisen aikana. Jos olet jo päättänyt rakentaa kaasusilikaatista, nämä artikkelit ovat myös hyödyllisiä sinulle:

Lohkon merkintä

Kaasusilikaattilohkoissa on välttämättä oltava merkinnät, joista tiedot sisältävät tekniset vertailuominaisuudet, kuten:

— mitat tai mitat: pituus, paksuus (leveys) ja korkeus, mm;
— käytetyn autoklavoidun betonin luokka tai merkki (puristuslujuus);
— keskimääräinen tiheys;
- kategoria;
- pakkaskestävyys;

Kokopoikkeamien ja hyväksyttävien vaurioiden mukaan kaasusilikaattilohkoja on kolme pääluokkaa.

1. Liimalle tai kuivalle asetettavat lohkot (sallitut paksuuden, pituuden ja korkeuden poikkeamat ovat enintään puolitoista millimetriä, poikkeamat reunojen ja reunojen suoruudesta sekä suorakaiteen muoto ovat enintään 2 millimetriä, ei enempää kuin kaksi murtunutta kulmaa, enintään 5 millimetrin syvyys mahdolliset reunat).

2. Liimamuurausharkot (paksuuden, pituuden ja korkeuden sallitut poikkeamat ovat enintään kaksi millimetriä, reunojen ja reunojen suoruuden sekä suorakaiteen muotoiset poikkeamat enintään 3 millimetriä, enintään kaksi murtunutta kulmaa ja 5 millimetriä kylkiluiden syvyydessä).

3. Lohkot muuraukseen laastille (sallitut poikkeamat paksuudessa, pituudessa ja korkeudessa enintään 3 millimetriä, poikkeamat reunojen ja reunojen suoruudessa sekä suorakaiteen muodossa enintään 4 millimetriä, enintään kaksi murtunutta kulmaa ja enintään 10 millimetriä kylkiluiden syvyydessä).

Esimerkki vakionimestä

Kaasusilikaattimerkinnät tyyppiä 300x600x588-2.5-500-35-2 STB 1117-98 ovat kaasusilikaattilohkoja, joiden paksuus on 600 millimetriä, pituus 588 millimetriä ja korkeus 300 millimetriä. Betoniluokka – B 2,5 (puristuslujuus). Keskimääräinen tiheys– taso D500. Pakkaskestävyys – taso M35. Toinen luokka. Valmistettu tuotantostandardin STB 1117-98 mukaisesti, tyypillinen seinäkennolohkoille. Kuten huomasit, parametreja, kuten lohkon paino, höyrynläpäisevyys, vedeneristys ja äänieristys, ei ole ilmoitettu.

Työkalut ja materiaalit muurausharkoihin

Lohkojen ostaminen ja paksuuden laskeminen on puoli voittoa. Toinen puoli taistelusta on valita oikeat työkalut, jonka avulla asetetaan kaasusilikaattilohkoja. Joten rakentaa mitä tahansa maalaistalo tai kaasusilikaattirakennuksia tarvitset:

1. Hammaskauha tai lastalla on työkalu levittämiseen liimakoostumus lohkoille ohueksi, tasaiseksi kerrokseksi. varten suuria alueita voit käyttää vaunua.

2. Seinäpuikko – työkalu kanavien asennukseen ja reikien tekemiseen kaasusilikaattilohkoihin, jotka on tarkoitettu kommunikaatioiden asentamiseen.

3. Raspi tai taso - työkalu epätasaisten lohkojen käsittelyyn ja tasoittamiseen mahdollisella muotosäädöllä.

4. Kulma – työkalu kaasusilikaattilohkojen tarkkaan leikkaamiseen ohjausta varten oikea kulma laskettaessa.

5. Käsisaha(saha) timanttiteroitetulla terällä - työkalu tarkkaan sahaukseen ja lohkojen leikkaamiseen osiin.

6. Mitä tulee materiaaleihin, perustuksiin ja seiniin saatat tarvita tappeja, kiinnikkeitä, sidoksia (kiinnitysvahvikkeissa), kamoja, ankkureita jne.

Julkisivujen viimeistely kaasusilikaattilohkoista

Monet asiantuntijat kiistelevät siitä, onko kaasusilikaatista valmistettuja seiniä tarpeen rapata. Periaatteessa itse kaasusilikaattia voidaan toiminnallisesta näkökulmasta käyttää ilman seinien rappausta. Edellyttäen, että laskelmat on suoritettu oikein. Myöskään kyllästystä ei tarvita. Ellei, jos rakennamme kestämään, voimme käyttää pohjamaalia, joka ei ole koskaan tarpeetonta. Samanaikaisesti voit koristella seinät halutun esteettisen rakennuksen saavuttamiseksi koristeellinen kipsi, unohtamatta lukea kuvausta tai ohjeita rappaamisesta tällä materiaalilla. Tällainen talo näyttää upealta.

johtopäätöksiä

Kaasusilikaattilohkot ylittävät varmasti monet nykyaikaisessa yksityisrakentamisessa käytettävien rakennusmateriaalien luokitukset. Samaan aikaan kysymykset "miten asetetaan kaasusilikaatti oikein" tai "miten lohkot asetetaan omin käsin" katoavat itsestään, koska kaikki on enemmän kuin alkeellista. Viimeisenä keinona asennusohjeet löytyvät aina mistä tahansa rakennuslehdestä, jossa on erillinen artikkeli tästä aiheesta.

• 

  Kuinka poistaa ja vaihtaa wc:n kansi (istuin) ja kiinnitys omin käsin.

• 

  Kevyt betoni- ominaisuudet, koostumus, edut ja käyttö rakentamisessa.

• 

  Mikä on raskas betoni, sen esimerkki on m 200 luokassa 15.

Tämä on rakennusmateriaali seinien rakentamiseen. Voit lukea kuinka sitä käytetään oikein liimaa koskevasta artikkelista. Kaasusilikaattilohkojen tuotannon perusta on hiilihapotettu betoni.

Kevytbetoni Se on keinotekoinen kivi, jossa kaasukuplia (huokosia) on jakautunut tasaisesti koko tilavuuteen. Sen pääkomponentit ovat sementti, kvartsihiekka ja kaasua muodostavat aineet, mutta jotkut kaasusilikaattilohkojen valmistajat voivat lisätä kalkkia, kipsiä ja jopa tuotantojätteitä (tuhkaa, kuonaa). Erilaiset alumiinijauheet ja -pastat toimivat kaasunkehittäjinä. Yksinkertaistetussa versiossa tuotantoprosessi etenee seuraavasti: kaikki komponentit sekoitetaan, lisätään vettä, valmis sekoitus kaadetaan muottiin. Lisäksi vaahdotusaineen reaktion aikana veden kanssa vapautuu kaasua ja seos vaahtoaa ja nousee. Ensimmäisen kovettumisen jälkeen hiilihapotettu betoni leikataan halutun muotoisiksi tuotteiksi. Sitten ne käsitellään höyryllä autoklaavissa tai kuivataan sähkölämmityksellä. Tästä riippuen ne ovat autoklaavi Ja ei-autoklaavi. Hiilihapotettu betoni on yksi lajikkeista solubetoni, niiden nimet on esitetty taulukossa viitteellesi.

Taulukko 1. Solubetonin perustyypit

Solubetoni käyttötarkoituksensa mukaisesti standardin GOST 25485-89 "Solubetoni. Tekniset tiedot" luokitellaan:

• rakenteellinen (1000-1200 kg/m3);
• rakenne- ja lämpöeristys (500-900 kg/m 3);
• lämmöneristys (300-500 kg/m3).

Rakenteelliseen hiilihapotettuun betoniin korkea tiheys ja vastaavasti korkea kantavuus. Sen sijaan lämmöneristyslohkoilla on alhaisemman tiheyden vuoksi korkea lämmöneristys ja pienempi kantokyky.

Kaasusilikaattilohkojen ominaisuudet

Rakennusmateriaalina ne ovat erittäin suosittuja yksityisasuntorakentamisessa niiden yhdistelmän vuoksi positiivisia ominaisuuksia, suhteellisen pienellä määrällä negatiivisia:

Kaasusilikaattilohkojen edut:

• alhainen ominaispaino;
• alhainen lämmönjohtavuuskerroin;
• suhteellisen alhaiset kustannukset;
• korkea rakennusnopeus;
• hyvät äänieristysominaisuudet;
• hyvä työstettävyys;
• höyryn läpäisevyys;
• paloturvallisuus;
• riittävä lujuus matalalle rakentamiselle.

Kaasusilikaattilohkojen haitat:

• alhainen taivutuslujuus;
• korkea hygroskooppisuus (kyky imeä vettä).

Edut ovat selvät, mutta haitat vaativat joitain toimenpiteitä talon rakennusprosessissa. Tästä materiaalista valmistettujen seinien halkeilun estämiseksi talon perustuksen tulee olla korkealaatuinen, on suositeltavaa käyttää joko laattaperustaa. Voit vahvistaa muurausta ja tehdä betonivahvisteiset hihnat minkä tahansa tyyppisten lattioiden (myös alle) ja kattojärjestelmän alle.

Kaasusilikaattilohkojen mitat

Riippuen sallitut poikkeamat Koon ja vaurioiden esiintymisen suhteen kaasusilikaattilohkot jaetaan kolmeen tarkkuusluokkaan:

1. Kuivaasennukseen ja liimalla. Ensimmäisessä tarkkuusluokassa mittojen poikkeamat korkeudessa, pituudessa ja paksuudessa ovat sallittuja enintään 1,5 mm, poikkeamat reunojen ja reunojen suorakulmaisuudesta ja suoruudesta ovat enintään 2 mm, kulmat enintään 2 ja reunat ovat enintään 2 mm. enintään 5 mm syvä.
2. Liimalla asettamista varten. Toisen tarkkuusluokan lohkoissa sallitaan korkeuden, pituuden ja paksuuden mittojen poikkeamat enintään 2 mm, poikkeamat reunojen ja reunojen suorakulmaisuudesta ja suoruudesta - enintään 3 mm, murtuneet kulmat - enintään 2 ja reunat, joiden syvyys on enintään 5 mm.
3. Laastin päälle asettamiseen. Kolmannen tarkkuusluokan osalta korkeus-, pituus- ja paksuuspoikkeamat ovat enintään 3 mm, poikkeamat reunojen ja reunojen suorakulmaisuudesta ja suoruudesta ovat enintään 4 mm, kulmat enintään 2 ja reunat ovat enintään 4 mm. enintään 10 mm syvä.

Kaasusilikaattilohkojen vakiomitat vaihtelevat: pituus - 600 - 625 mm, korkeus - 200 - 250 mm ja leveys - 100 - 400 mm. Ne voivat kuitenkin vaihdella tarkkuusluokasta riippuen. Myös monet valmistajat voivat tavata asiakkaan puolivälissä ja valmistaa niitä vaadituissa koossa. Joidenkin valmistajien solubetonilohkojen mitat näkyvät seuraavassa taulukossa:

Taulukko 2. Kaasusilikaattilohkojen mitat

Tuotteen nimi	Korkeus H (mm)	Leveys B (mm)	Pituus L (mm)	Tiheys (kg/m3)
JSC "Zabudova" lohkojen mitat
Suorakaiteen muotoiset seinälohkot	250	50	625(599)	300 - 500
		75
		100
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
		100 - 500	599	600 - 700
	250	100	599	350 - 500
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
Tarjotinlohkot kammille	250	200	625	500
		250
		300
		250
		375
		400
JSC "Krasnoselskstroymaterialy" lohkojen mitat
Tuotteen nimi	Korkeus H (mm)	Leveys B (mm)	Pituus L (mm)	Tiheys (kg/m3)
Suorakaiteen muotoiset seinälohkot	200(250)	100	600(625)	400 - 600
		200
		250
		300
		375
		400
		500
Seinälohkot pontti-urajärjestelmällä		200	600(625)	400 - 600
		250
		300
		400
		500
Pocket Grip Blocks	200 (250)	200	600 (625)	400 - 600
		250
		300
		375
		400
		500
Seinälohkot taskukahvalla ja pontti-urajärjestelmällä	200(250)	200	600(625)	400-600
		250
		300
		400
		500
JSC "Grodno KSM" lohkojen mitat
Tuotteen nimi	Korkeus H (mm)	Leveys B (mm)	Pituus L (mm)	Tiheys (kg/m3)
Suorakaiteen muotoiset solubetoniharkot	199 200 299 250 (tilaus) 500 (tilaus)	300	615	400 - 700
		400
		450
		100 (tilaus)
		120 (tilaus)
		150 (tilaus)
		200 (tilaus)
		250 (tilaus)

Internetissä liikkuu monia kauhumyyttejä kaasusilikaattilohkoista. He sanovat, että ne ovat radioaktiivisia, vaativat vahvistetun perustan ja houkuttelevat kosteutta. Nämä ovat vain satuja häikäilemättömiltä kilpailijoilta, jotka valmistavat muita rakennusmateriaaleja. Karkaistujen betonilohkojen, samoin kuin muiden rakennusmateriaalien, laatutaso riippuu enemmän valmistajan eheydestä, ei itse tekniikasta.

Kaasusilikaattilohkot ovat yleismaailmallinen rakennusmateriaali. Se on keinotekoinen huokoinen kivi. Tämä rakenne muodostuu luonnollisessa kemiallisessa reaktiossa alumiinin ja kalkin välillä. Reaktion aikana nämä kaksi komponenttia hajoavat ja muodostavat vetyä.

Energian hintojen jatkuvan nousun olosuhteissa korkealämpöisten rakennusmateriaalien tarve kasvaa. tekniset ominaisuudet. Lämpöhäviön vähentämiseksi nykyaikaisissa hankkeissa käytetään yhä enemmän hiilihapotettua betonia ja kaasusilikaattilohkoja - lämpöä eristävän solubetonin luokan materiaaleja. He ovat usein hämmentyneitä, koska yleiset ominaisuudet ja sama laajuus. Edes asiantuntijat eivät aina pysty heti kertomaan potentiaaliselle asiakkaalle, mikä materiaali on hänen edessään - kaasusilikaatti tai hiilihapotettu betoni, kumpi on parempi, mitä eroa niillä on ja onko niitä ollenkaan. Osittain hämmennystä aiheuttavat valmistajat itse, kun he määrittelevät hiilihapotetun betonin kaasusilikaattityypiksi tai päinvastoin.

Mitä eroa hiilihapotetun betonin ja kaasusilikaatin välillä on? Erityisesti hiilihapotettua betonia valmistettaessa lohkon luonnollinen kovettuminen on sallittua ulkona, kaasusilikaatti – autoklaaviuunit ovat edellytys. Lisäksi hiilihapotettujen betonilohkojen pääasiallinen sideaine on sementti, kun taas silikaattianalogeissa se on kalkki. Eri komponenttien käyttö vaikuttaa valmiiden lohkojen väriin.

Jos puhumme erityisistä ominaisuuksista, voit huomata seuraavat erot:

• Kaasusilikaattilohkoissa on virka-asujen jakelu ontot solut, mikä tarjoaa korkean lujuuden.
• Höyrytettyjen betonilohkojen paino on paljon suurempi, mikä vaatii vahvistetun perustan rakentamisen aikana.
• Lämmöneristyksen osalta kaasusilikaattiharkot ovat suorituskykyisemmät kuin hiilihapotetut betonilohkot.
• Hiilihapotettu betoni imee kosteutta paremmin, mikä tarjoaa suuremman määrän jäätymisjaksoja.
• Kaasusilikaattilohkoilla on yhtenäisempi geometria, mikä tekee siitä helpompaa viimeistely seinärakenteet.

Ulkoisesti valmistuneet tuotteet erottuu värin perusteella: kaasusilikaatti tai autoklavoitu hiilihapotettu betoni on melkein valkoista, harmaa väri tyypillistä ei-autoklavoidulle hiilihapotetulle betonille.

Kunkin parametrin keskiarvot on esitetty seuraavassa taulukossa:

Kestävyyden kannalta materiaalit ovat identtisiä ja voivat kestää yli 50 vuotta.

Jos vastaat kysymykseen: "Mikä on parempi, hiilihapotettu betoni vai kaasusilikaatti?", kaasusilikaattilohkoissa on paljon enemmän teknisiä etuja. Valmistustekniikka pakottaa kuitenkin nostamaan valmiiden tuotteiden kustannuksia, joten hiilihapotetut betonilohkot ovat halvempia. Siksi ne, jotka haluavat rakentaa talon korkealaatuisista ja moderni materiaali valitse hiilihapotettu silikaatti; ne, jotka haluavat säästää rahaa rakentamisessa, suosivat hiilihapotettua betonia.

Tässä tapauksessa on otettava huomioon käyttöalue: alueilla, joissa on korkea ilmankosteus ilma, kaasusilikaattilohkojen käyttöikä lyhenee huomattavasti.

Kaasusilikaattilohkojen koostumus ja valmistustekniikka

Seoksella kaasusilikaattilohkojen valmistukseen on seuraava koostumus:

• sideaine (portlandsementti GOST 10178-76:n mukaan, kalsiumkalkki (GOST 9179-77 mukaan);
• silikaatti tai piipitoinen täyteaine (kvartsihiekka, jonka kvartsipitoisuus on 85 %, lentotuhka jne.);
• kalkki, jonka magnesium- ja kalsiumoksidipitoisuus on yli 70 % ja sammutusnopeus jopa 15 minuuttia;
• tekninen vesi;
• kaasua muodostava lisäaine (alumiinijauhe ja muut).

Kaasusilikaatti kuuluu kevyen solubetonin luokkaan. Tämä materiaali on seos, joka koostuu kolmesta pääkomponentista: sementistä, vedestä ja täyteaineista. Kalkki ja kvartsihiekka suhteessa 0,62:0,24 voivat toimia täyteaineina. Meidän pitäisi myös puhua lisäaineista, jotka antavat kaasusilikaatille sen yksilölliset ominaisuudet. Hieno alumiinijauhe toimii lisäaineena. Kaikki nämä komponentit sekoitetaan perusteellisesti, ja tietyissä olosuhteissa tapahtuu kaikkien näiden materiaalien vaahtoamista. Kun alumiinijauhe reagoi kalkin kanssa, vapautuu vetyä. Valtava määrä vetykuplia vapautuu muodostaa huokoisen rakenteen, joka on tärkein tunnusmerkki kaasusilikaatti. Sen rakenne muistuttaa betonista "sientä", koska lohkon koko tilavuus koostuu soluista (kuplia, joiden halkaisija on 1-3 mm).

Kaasusilikaattilohkot

Solurakenne muodostaa lähes 85 % koko lohkon tilavuudesta, joten tätä materiaalia Se on painoltaan erittäin kevyt. Ensin valmistetaan komponenttien seos erityisessä sekoittimessa 5 minuutin ajan, joka sisältää portlandsementtiä, hienoa hiekkaa (kvartsi), vettä, kalkkia ja kaasutinta (useimmiten tämä on alumiinisuspensio). Alumiinipastan (jauheen) ja kalkin välisessä reaktiossa syntyvä vety muodostaa huokosia. Kuplat, joiden koko vaihtelee välillä 0,6-3 mm, jakautuvat tasaisesti koko materiaaliin.

Perusnesteet virtaavat metallisäiliöissä tai muoteissa. kemialliset reaktiot. Seos altistuu tärinälle, mikä edistää turpoamista ja kovettumista. Kovettumisen jälkeen kaikki pinnan epätasaisuudet poistetaan teräslangalla. Muodostelma jaetaan lohkoihin, ja sitten ne lähetetään autoklaaviyksikköön. Valmiiden lohkojen lopullinen kalibrointi suoritetaan jyrsinkoneella.

Kaasusilikaattilohkoja valmistetaan vain autoklaavimenetelmällä. Hiilihapotettuja betonilohkoja voidaan valmistaa sekä autoklaavi- että ei-autoklaavimenetelmillä (seoksen luonnollinen kovettuminen):

1. Autoklaavikäsittely. Tämä vaihe parantaa merkittävästi kaasusilikaatin teknisiä ominaisuuksia. Täällä 12 tuntia klo korkea verenpaine suoritetaan höyrykäsittely, jonka lämpötila on lähes 200°C. Tämä kuumennusprosessi tekee rakenteesta tasaisemman ja parantaa siten lujuusominaisuuksia (vähintään 28 kgf/m²). Sen ominaislämmönjohtavuus on 0,09-0,18 W (m∙K), mikä mahdollistaa seinien pystyttämisen samaan riviin (400 cm) lähes mihin tahansa ilmasto-olosuhteet, mutta ei pohjoisia alueita.
2. Ei-autoklaavitekniikka. Koostuu seoksen luonnollisesta kovettumisesta: kostutus ja kuivaus luonnolliset olosuhteet. Tässä tapauksessa on täysin mahdollista tehdä se itse, koska erityisiä laitteita ei tarvita. Lohkojen lujuus tällaisessa tuotannossa ei ylitä 12 kgf/m².

Ensimmäinen tyyppi on kalliimpi. Tämä johtuu merkittävistä valmistuskustannuksista sekä tällä menetelmällä valmistettujen kaasusilikaattilohkojen parhaista teknisistä ominaisuuksista. Ne ovat paljon vahvempia, niiden lämmönjohtavuuskerroin on pienempi. Tällaisen kaasusilikaatin sisällä olevat huokoset jakautuvat erittäin tasaisesti, mikä vaikuttaa materiaalin täsmälliseen yhteensopivuuteen annettujen parametrien kanssa.

Kaasusilikaattilohkot: ominaisuudet

Kaasusilikaattilohkojen tiheys

Kaasusilikaattilohkojen merkki ja tiheys ilmoitetaan merkinnässä ja määrittää lohkon tarkoituksen:

• rakenteelliset kaasusilikaattilohkot - D1000-1200, joiden tiheys on 1000 - 1200 kg/m3;
• rakenne- ja lämmöneristyslohkot – D500-900, tiheys 500-900 kg/m3;
• lämpöeristys D300-D500, niiden materiaalien tiheys on 300-500 kg/m3.

Eritiheyksiset lohkot on helppo erottaa toisistaan ​​visuaalisesti.

Kaasusilikaattilohkoilla on useita luokituksia, joilla on tietyt tekniset ominaisuudet. Tänään aikana rakennustyö Tämän materiaalin seuraavia laatuja käytetään. Paras vaihtoehto matalakerroksiseen rakentamiseen - kaasusilikaattilohko d500 ja kaasusilikaattilohko d600.

Aiemmin lueteltujen merkkien digitaalinen nimitys osoittaa materiaalin tiheyden. Erityisesti d500 kaasusilikaattilohkon tiheys on 500 kg/m³.

Kaasusilikaattilohko d600

Kaasusilikaattilohkoa d600 käytetään talon kantavien seinien rakentamiseen. Sitä suositellaan käytettäväksi myös tuuletettujen julkisivujen rakentamisessa, jotka ovat hyvin kiinnittyneet tällaisen tiheyden lohkoihin. Kaasusilikaattilohkon d600 lujuus on 2,5-4,5 MPa ja lämmönjohtavuus 0,14-0,15 W/(m°C)

Kaasusilikaattilohko d500

Kaasusilikaattilohko d500 on suosituin matalassa (jopa 3-kerroksisessa) rakentamisessa. Tätä lajiketta käytetään myös monoliittisessa rakentamisessa. Sen parametrit ovat 2-3 MPa (lujuus) ja 0,12-0,13 W/(m°C) (lämmönjohtavuus).

Kun rakennat taloa korkeammalle kuin kolme kerrosta, sinun tulee suosia kaasusilikaattia, jonka merkintä on korkeampi kuin D600, ja lisäksi eristää seinät. Lämmönjohtavuuskertoimen arvon perusteella voidaan päätellä, että d500 kaasusilikaattilohko on 15-17 % lämpimämpi kuin d600 kaasusilikaattilohko.

Kaasusilikaattilohko d400

Tätä tyyppiä käytetään eristyksen järjestämiseen ja aukkojen käsittelyyn monikerroksisten rakennusten rakentamisen aikana monoliittisella menetelmällä. D400-tuotemerkki on suosittu myös yksityisessä rakentamisessa. Suurella lujuudella sillä on erinomaiset lämpöä eristävät ominaisuudet. Nämä indikaattorit ovat välillä 1 MPa - 1,5 MPa (lujuus), 0,10-0,11 W/(m°C) (lämmönjohtavuus).

Kaasusilikaattilohko d300

Tuotemerkkiä D350 voidaan käyttää vain eristeenä. Tämä on melko harvinainen tuotemerkki kotimarkkinoilla sen haurauden vuoksi. Lujuus on 0,7-1,0 MPa. Mutta se eroaa lämmönjohtavuudesta, joka on 0,08-0,09 W/(m°C).

Kaasusilikaattilohkojen lämmönjohtavuus

Riippuen lähtöaineosien suhteista, voit saada tuotteen, jossa on erilaisia suorituskykyominaisuudet. Kaasusilikaattilohkon lämmönjohtavuuskerroin riippuu sen tiheydestä ja määräytyy merkinnällä: D300, D400, D500, D600, D700.

Kaasusilikaatin lämmönjohtavuus riippuu useista tekijöistä:

1. Mitat rakennuspalikka. Mitä suurempi seinälohkon paksuus, sitä paremmat sen lämmöneristysominaisuudet.
2. Kosteus ympäristöön. Kosteutta imenyt materiaali heikentää sen kykyä varastoida lämpöä.
3. Huokosten rakenne ja lukumäärä. Lohkot, joiden rakenteessa on suuri määrä suuria ilmakennoja, ovat parantaneet lämmöneristysominaisuuksia.
4. Tiheys betoniset väliseinät. Tiheämmät rakennusmateriaalit säilyttävät lämpöä huonommin.

Lämmönjohtavuustaulukko kaasusilikaattilohkoille

Kaasusilikaattilohkojen tyypit

Tekijä: ulkomuoto Kaasusilikaattilohkoa on useita konfiguraatioita. Luokittelu perustuu lohkon tarkoitukseen.

• Sileä (suora) kaasusilikaattilohko kädensijalla

Täysin sileä suorakaiteen muotoinen kaasusilikaattilohko syvennyksillä käsin tarttumista varten. Tarrain on helppokäyttöinen, koska sen avulla voit helposti siirtää lohkoja. Kädensijakahvojen läsnäolo lisää liiman kulutusta, koska kaasusilikaattilohkojen asettamistekniikka sisältää kaikkien tyhjien tilojen täyttämisen työprosessin aikana.

• Seinäkaasusilikaattilohkot tasaisilla reunoilla

Säännöllinen suorakaiteen muotoinen vähentää liiman kulutusta, mutta vaikeuttaa lohkon siirtämistä. Käytännössä kantavia seiniä rakennettaessa, jossa käytetään suurempia lohkoja, etusija on kahvalla varustettu lohko.

• Kaasusilikaattilohkot väliseiniin

Ne ovat lohkoja, joissa on tasaiset reunat. Väliseinälohkot ovat ohuempia ja kevyempiä. Niiden kanssa on kätevä työskennellä.

Voit leikata mitä tahansa kuvioita suorista lohkoista ruuvimeisselillä. Tällaista sisustusta käytetään kuitenkin todennäköisemmin työmaan viimeistelyssä rakentamisesta peräisin olevien lohkojen jäännöksillä eikä itse rakenteessa, koska kaasusilikaattia on suositeltavaa suojata ulkoisella viimeistelymateriaalilla.

• Kielteiset kaasusilikaattiseinälohkot

Kielekkeen ja uran liitosjärjestelmän muodostaminen on tuotannon monimutkaisuuden kannalta luokiteltu huipputekniseksi lohkokäsittelyksi. Siksi ne eroavat enemmän hintava. Se on kuitenkin perusteltua, koska: se nopeuttaa työskentelyä, vähentää liiman kulutusta (pystysuorat saumat eivät vaadi liimaamista) ja pystysaumojen paikoissa on mahdollista poistaa kylmäsiltoja.

Jos talo ei ole esillä ulkoinen koristelu. On parempi levittää ohut kerros liimaa liitokseen muurauksen etupuolelta. Tämä antaa lisäeristyksen saumaan.

• U-muotoiset kaasusilikaattilohkot

U-muotoisten lohkojen tarkoitus on asentaa piilotettuja rakennuselementtejä (kammille ja monoliittiset hihnat). Teknologian mukaan kaasusilikaattilohkoista valmistettujen seinien muuraus vaatii pakollisen vahvistamisen ensimmäisellä ja joka neljännellä seuraavalla rivillä. U-muotoisten lohkojen tyhjät tilat on tarkoitettu nimenomaan vahvikkeen kätevään piilottamiseen. Vahvistusmetallin asettamisen jälkeen tila on täytettävä betonilaasti tai liimaa. Tässä tapauksessa sinun pitäisi käyttää enemmän halpa materiaali täyttöä varten.

Mitkä ovat kaasusilikaattilohkojen koot?

Tietenkin valmistajat tuottavat erikokoisia kaasusilikaattilohkoja. Useimmat yritykset yrittävät kuitenkin noudattaa vuoden 2007 GOST nro 31360:n vahvistettuja standardeja. Tässä valmiiden tuotteiden mitat:

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

On tärkeää ymmärtää, että GOST:n mukaan pituus- ja diagonaaliarvojen poikkeamat ovat sallittuja, jotka luokittelevat valmiit tuotteet 1. tai 2. luokkaan.

Kaasusilikaattilohkojen mittojen poikkeamat vähentävät asennusaikaa, koska hionta- ja säätötarvetta ei tarvita.

• Kaasusilikaattilohkojen paksuus: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
• Väliseinälohkojen paksuus on 100-150 mm;
• Kaasusilikaattilohkojen pituus: 600, 625 mm;
• Kaasusilikaattilohkojen korkeus: 200, 250, 300 mm;
• Kaasusilikaattilohkojen paino: 14-34 kg;
• 1 kuutiometrissä 13-33 kpl. (paksuudesta riippuen);
• Kulutus per 1 neliömetriä. seinät on 6,7-7 kpl.

Tarkat parametrit näkyvät alla olevissa taulukoissa:

U-muotoisen kaasulohkon mitat Seinien kaasusilikaattilohkon mitat (PxLxK) eri valmistajia ja kappalemäärä lavalla.

Lohkojen lukumäärä lavalla

Kaasusilikaattilohkon paino

Lohkon rakenteellinen massa vaihtelee valmiin tuotteen tiheyden mukaan. Merkintöjen perusteella voimme erottaa seuraavan painon:

• D400. Paino 5-21 kg.
• D500/D600. Paino - 9-30 kg.
• D700. Paino - 10-40 kg.

Painon muutoksen perustavanlaatuinen tekijä on tiheyden lisäksi valmiin lohkon kokonaiskoko.

Kaasusilikaattilohkojen plussat ja miinukset

Kuten kaikki rakennusmateriaalit, kaasusilikaattilohkoilla on vahva ja heikkoja puolia. Positiivisia ominaisuuksia ovat seuraavat:

1. Kaasusilikaattibetoni kuuluu palamattomien materiaalien luokkaan ja kestää altistumista avoin liekki jopa 5 tuntia muuttamatta muotoa ja ominaisuuksia.
2. Suuri mitat tarjota nopea rakentaminen seinärakenteet.
3. Lohkojen ominaispaino on pieni, mikä yksinkertaistaa huomattavasti työprosessia.
4. Vain tuotannossa käytetty luonnonmateriaaleja Siksi kaasusilikaattilohkot ovat ympäristöystävällisiä.
5. Huokoinen rakenne tarjoaa korkeat lämmöneristysarvot huoneille.
6. Materiaali on helppo käsitellä, mikä auttaa rakentamaan seiniä, joilla on monimutkainen geometria.

Haittoja ovat seuraavat:

1. Ne imevät kosteutta hyvin, mikä lyhentää niiden käyttöikää.
2. Sovellus erityisten liimakoostumusten kiinnittämiseen.
3. Pakollinen ulkoinen viimeistely.

On syytä huomata, että kaasusilikaattilohkot vaativat vankan perustan. Useimmissa tapauksissa tarvitaan vahvistushihna.